Пропорции для бетона под фундамент для бетономешалки: Пропорции бетона в ведрах для бетономешалки

Разное

Содержание

Пропорции бетона для фундамента в ведрах для бетономешалки: состав, таблица

При изготовлении фундамента наиболее важным является использование качественного бетона нужной марки. Обычно смесь покупают готовую на бетонном заводе, однако этот способ не всегда применим, например, из-за удаленности стройплощадки, отсутствие подъезда для тяжелой техники или небольшое количество необходимого раствора.  В этой статье рассчитаны пропорции компонентов для фундамента в ведрах для бетономешалки при самостоятельном замешивании.

Пропорции бетона для фундамента в ведрахОсновной характеристикой бетона является его марка. От этого показателя зависят прочностные свойства состава. Обозначается она числом с индексом М и варьируется от М50 до М1000. В частном домостроении наиболее часто применяется раствор марок М100-М400

  • М100 применяется для бетонной подготовки, фундаментов заборов, легких хозяйственных построек
  • М150 – то же, что М100, плюс легкие дачные домики, бани
  • М200 – то же, что М150, плюс небольшие дома по каркасной технологии, деревянные, кирпичные с легкими перекрытиями.
  • М250-М350 – основные марки при частном домостроении. Подходят для всех типов жилых зданий высотой до 3 этажей
  • М400 – применяется при многоэтажном жилищном строительстве. По техническим характеристикам бетон марки 400 может использоваться в частном домостроительстве, но экономически это нецелесообразно.

Марка бетона указывается в проектной документации. При самостоятельном проектировании это показатель выбирают исходя из предполагаемой нагрузки на фундамент.

Чтобы приготовить раствор для заливки фундамента своими руками понадобятся следующие материалы:

  • Цемент
  • Щебень
  • Песок
  • Вода

Для придания составу некоторых свойств используются специальные химические или минеральные добавки – пластификаторы, однако применяются они довольно редко. В продаже встречаются 2 марки цемента: ПЦ 400 и ПЦ 500. Перед тем, как приготовить бетон, нужно рассчитать необходимое количество вяжущего и инертных материалов. Сделать это можно по следующим таблицам. Количество указано в килограммах.

Таблица 1. Состав бетона на основе ПЦ400 на м3

Марка, М Цемент ПЦ 400, кг Щебень, кг Песок, кг Вода, л
100 173 1150 757 190
150 214 1138 736 190
200 255 1127 714 190
250 296 1116 691 190
300 337 1105 669 190
350 378 1094 646 190
400 419 1083 623 190

Таблица 2. Состав бетона на основе ПЦ500 на м3

Марка, М Цемент ПЦ 500, кг Щебень, кг Песок, кг Вода, л
100 158 1150 769 190
150 191 1138 754 190
200 224 1127 738 190
250 257 1116 722 190
300 291 1105 706 190
350 324 1094 690 190
400 357 1083 673 190

По этим таблицам можно рассчитать количество материалов для заказа, однако использовать их для дозировки на стройплощадке не совсем удобно, ведь придется взвешивать компоненты. Зная удельный вес и насыпную плотность материалов можно пересчитать данные таблицы на объем.

Насыпная плотность, кг/м3

  • Цемент м500 — 1300
  • Щебень — 1400
  • Песок — 1600

Таблица 3. Объем составляющих на м3 бетона, вяжущее – ПЦ400

Марка, М Цемент ПЦ 400, л Щебень, л Песок, л Вода, л
100 133 821 473 190
150 165 812 460 190
200 196 805 446 190
250 227 797 432 190
300 259 788 418 190
350 290 781 404 190
400 322 773 389 190

Таблица 4. Объем составляющих на м3 бетона, вяжущее – ПЦ500

Марка, М Цемент ПЦ 500, л Щебень, л Песок, л Вода, л
100 122 821 480 190
150 147 812 471 190
200 172 805 461 190
250 198 797 451 190
300 224 788 441 190
350 249 781 431 190
400 275 773 420 190

Для определения количества ведер на 1 куб готовой смеси нужно табличное значение поделить на объем ведра. Для примера: бетон М300, цемент ПЦ 500, ведро 12л

  • Цемент 224/12=18,7
  • Щебень 788/12=65,7
  • Песок 441/12=36,8

При приготовлении смеси в частном строительстве применяются бетономешалки объемом гораздо меньше кубометра. Для подсчета материала, нужного на 1 замес нужно количество материала на 1 м3 разделить на 1000 и умножить на объем замеса. Этот параметр указывается в технической документации инструмента. Важно не перепутать его с объемом бетономешалки.

Пример расчета: бетон М300, цемент ПЦ500, ведро 12л, объем замеса 90 л

  • Цемент ПЦ500 18,7/1000*90=1,683
  • Щебень 65,7/1000*90=5,913
  • Песок 36,8/1000*90=3,32
  • Вода 15,8/1000*90=1,425

Полученные результаты показывают количество сырья в 12-литровых ведрах.

Также для подсчета материалов можно воспользоваться соотношением вяжущее : щебень : песок : вода (Ц:Щ:П:В)

Таблица 6. Соотношение материалов по объему. Объем цемента – 1.

Марка бетона Щебень Песок Вода
ПЦ 400
100 6,1 3,5 1,4
150 4,9 2,8 1,2
200 4,1 2,3 1
250 3,5 1,9 0,8
300 3 1,6 0,7
350 2,7 1,4 0,6
400 2,4 1,2 0,5
ПЦ 500
100 6,7 3,9 1,5
150 5,5 3,2 1,3
200 4,6 2,7 1,1
250 4 2,3 1
300 3,5 2 0,9
350 3,1 1,7 0,8
400 3 1,5 0,7

Пример: бетон М300, ПЦ500

Соотношение Ц:Щ:П:В 1:3,5:2:0,9

  • Цемент 1 ведро
  • Щебень – 3,5
  • Песок – 2
  • Вода – 0,9

Замешивать бетон следует в гравитационных бетономешалках, смесители принудительного типа не обеспечивают необходимое качество смеси и не рассчитаны на крупные тяжелые заполнители.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки

пропорции бетона в вёдрах

пропорции бетона в вёдрахПри больших объёмах бетонной смеси её приготовление осуществляется в бетономешалках. Гораздо удобнее загружать агрегат определёнными порциями, например, при помощи обычного ведра,  сообразно обозначенной марке бетона. Если знать необходимые пропорции компонентов рабочей смеси,  можно быстро и точно приготовить её для замешивания.

[xyz-ihs snippet=»nachalo»]

Основные компоненты для приготовления бетонной смеси

Для качественных бетонных работ раствор должен включать в себя:

  1. Цемент.
  2. Щебень.
  3. Песок.
  4. Пластификаторы.
  5. Вспомогательные вещества.
  6. Ну и вода. Без неё никуда.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки необходимо рассчитывать относительно всех его компонентов, включая и воду. Многое определяется также и объёмом имеющейся бетономешалки: для частного применения достаточно агрегата объёмом 100…150 л. В дальнейшем именно на такие объёмы и будут высчитываться необходимые пропорции компонентов.

Цемент – основная составляющая часть рабочего раствора, определяющая последующую прочность бетона. Для заливки применяют портландцемент марок М300, М400 или М500 (более качественный портландцемент используется лишь при возведении многоэтажных или больших промышленных зданий). При этом решающее значение имеет  свежесть продукта. Впрок купленный цемент со временем снижает свои прочностные показатели, и гораздо хуже связывается с остальными компонентами, особенно, если хранился в неподготовленном для этого месте. Не самый лучший вариант также – приобрести материал, срок производства которого составляет три месяца и более.

Щебень является основным заполнителем. Размер его рабочих фракций зависит от последующего использования бетонной смеси. Для закладки фундамента подойдёт щебень более крупных фракций – 40…130 мм, для возведения стен потребуется более мелкий щебень: 10…40 мм. С увеличением размера частиц щебня его объём в ведре уменьшается, но – без ущерба для прочности — уменьшается также и суммарный расход рабочего раствора, что используется при закладке более мощных фундаментов. В зависимости от марки раствора соотношение пропорций щебня к цементу колеблется в пределах 5:1…7:1.

Песок тоже предназначен для заполнения, но, в отличие от щебня, он является более пластичным материалом, а потому решающим является чистота песка. Недопустимо применять песок, в котором имеются видимые органические вещества. Лучше всего использовать чистый речной песок или кварцевый песок (легко отличить по блестящим кристаллическим вкраплениям в общей массе). Песок не должен быть слишком мелким: эксперты советуют использовать материал с минимальным размером отдельных зёрен не менее 3 мм. С увеличением удельного количества песка, качество бетонного раствора снижается.  Поэтому оптимальными являются пропорции песка к цементу в диапазоне 3,5:1…5:1. Иногда допускается вместо песка применять измельчённый гравий.

Состав воды, как ни странно, тоже определяет  качество бетона. Например, вода, из минеральных источников будет иметь повышенный процент солей, которые в итоге ухудшают работоспособность бетонного раствора. С осторожностью необходимо использовать воду из колодцев с глиняным основанием: даже природная фильтрация воды не гарантирует полное отсутствие взвешенных глиняных частиц. Поэтому лучше всего использовать обычную техническую воду из водопроводной сети, а при её отсутствии использовать только хорошо отстоенную воду.  Количество частей воды на часть цемента определяется конечной маркой готовой бетонной смеси, и составляет:

  • Для цемента марки М300 – 0,5:1;
  • Для цемента марки М400 – 0,56:1;
  • Для цемента марки М500 – 0,62:1.

При этом с увеличением марки бетона общее количество воды следует уменьшать.

Пластификаторы придают рабочему раствору либо повышенную вязкость, либо улучшают текучесть состава.  При этом соответственно корректируется и количество добавляемой в бетономешалку воды. Применение пластификаторов позволяет существенно увеличить качество возведения стен и фундамента. Данный компонент можно приготовить и самостоятельно. Для этого берут 100…150  мл жидкого мыла на ведро цемента, а затем добавляют такое же количество гашёной извести. В итоге схватывание  смеси происходит равномернее, а поверхность получается более гладкой и качественной.

Вспомогательные компоненты в рабочей смеси необходимы тогда, когда  укладка бетона происходит в особых климатических условиях (например, при  пониженных температурах). Для усиления прочности фундамента в состав смеси иногда вводят также армирующую составляющую — полипропиленовое волокно. Его, впрочем, укладывают уже в процессе заливки самого раствора.

[xyz-ihs snippet=»seredina»]

Расчёт пропорций компонентов бетонного раствора

Поскольку вёдра у каждого хозяина – разные (от 5 до 15 л), в дальнейшем указывается только весовое содержание требуемых составляющих. Зная объём ёмкости, все необходимые  пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки определить несложно, важно лишь знать, какая конечная марка бетона необходима.

Подобный способ расчёта необходимого количества компонентов применяется в тех ситуациях, когда заливка смеси производится поэтапно (причём соответственно объёму емкости имеющейся в наличии бетономешалки), а сам процесс не занимает много времени.

Наиболее ходовой и востребованной маркой бетона считается марка М400. При этом предполагается, что замес и  укладка рабочей смеси будет выполняться при нормальных климатических условиях (относительная влажность в пределах 60…75%, температура  +15…+25°С).

С учётом рекомендованных выше соотношений данные по необходимым пропорциям и количеству компонентов в расчёте на 1 м3 бетонной смеси сведены в таблицу:

Марка цемента Объём воды, л Объём песка/мелкого гравия, кг Объём щебня, кг Выход готовой смеси на ведро цемента, л
М200 200 660 1000 37
М300 200 700 1055 49
М400 185 750 1135 65

 

При указанных в таблице соотношениях итоговая смесь будет обладать прочностными характеристиками, примерно соответствующими бетону марки В20.

Для того, чтобы перевести в литры (вёдра) указанное в таблице количество твёрдых компонентов бетонной смеси, можно руководствоваться следующей информацией (относится к строительным вёдрам объёмом 12 л):

  • Весовое количество цемента, кг – 15,5;
  • Весовое количество песка, кг – 19…20;
  • Весовое количество щебня, кг – 14…17,5;
  • Весовое количество гравия, кг — 16…17.

Таким образом, в 1 м3 бетонного раствора марки, близкой к В20, должно содержаться 320…340 кг цемента марки М400, 400…430 кг песка,  320…380 кг щебня или 350… 370 кг гравия.

Для вёдер с другой ёмкостью указанные значения пропорционально пересчитываются. Для пересчёта объёмных параметров в весовые можно пользоваться следующими примерными соотношениями (как и в предыдущем случае пропорции приведены из расчёта на ведро 12 л):

  • Цемент – 18 кг;
  • Песок – 18,2…18,5 кг;
  • Щебень мелкий – 16,7…17 кг;
  • Щебень крупный – 2…2,5 кг;
  • Гравий – 19 кг.

Пропорции бетона в вёдрах для бетономешалки обязательно изменяют для первого замеса смеси в устройстве – увеличивают в среднем на 10%, чтобы исключить последующее прилипание компонентов к боковым стенкам. При последующих загрузках пропорции смеси устанавливаются обычным образом.

Если к бетонному раствору не предъявляется каких-то особых требований, укладку компонентов при помощи строительного ведра можно выполнять и по упрощённой пропорции: на ведро цемента  полведра воды, два ведра песка и четыре ведра щебня. Пластификатор (или его компоненты) добавляется уже в хорошо размешанную рабочую смесь, после чего бетономешалку необходимо включить ещё на несколько минут.


[xyz-ihs snippet=»posledniy»]

[xyz-ihs snippet=»recommend»]

Пропорции бетона для фундамента в бетономешалке: инструкция по замешиванию

Бетон – незаменимый материал для строительства фундамента дома. Его прочность и способность выдерживать необходимую нагрузку напрямую зависит от технологии приготовления и соблюдения пропорций компонентов.

Точные пропорции приготовления бетона зависят от марки цемента, материала и размера здания, которому закладывается фундамент.

В строительстве используются 4 вида бетонных фундаментов, имеющих разные характеристики и способ возведения: ленточный, столбчатый, комбинированный и плитный.

Компоненты бетонной смеси

Раствор бетона – это смесь различных компонентов, каждый из которых отвечает за конкретное качество фундамента:

  • Цемент – основной связывающий и определяющий качество готовой смеси элемент;
  • Песок – элемент мелкого заполнения бетонного теста. Применяйте исключительно речной и кварцевый песок с размером частиц 2-3,5 мм.
  • Твердые наполнители – щебень, гравий . Используют фракии от 40 до 130 мм;
  • Вода.

Придать раствору дополнительные качества помогают присадки:

  • Гашеная известь – облегчает укладку раствора;
  • Пластификаторы – придают смеси текучесть;
  • Армирующие элементы – добавляют прочность;
  • Вспомогательные вещества – добавки, способствующие затвердению бетона при повышенной влажности и низких температурах.

Количество и состав присадок регулируют, в зависимости от назначения бетона.

Пропорции компонентов

При незначительных объемах работ в частном строительстве наиболее удобный вариант измерения компонентов бетонной смеси – в ведрах.Компоненты

Компоненты

Пропорции в расчете на общий объем каждого замеса следующие:

  • Цемент – 2 части;
  • Песок – 4 части;
  • Наполнитель – 8 частей;
  • Вода – 1 часть.

Характеристика полученного бетона зависит от марки использованного цемента. Для фундамента рекомендуют цемент М400 и М500. Рассчитать количество необходимого цемента можно по следующей таблице:

Марка бетона Марка цемента Масса цемента на 1 куб. м. Кол-во мешков
М250 М400 300 6
М300 350 7
М400 400 8

В бытовом строительстве бетона выше М350 практически не используют. Для закладки фундамента на обычном грунте достаточно бетона прочностью М250-300. Рассчитать необходимый объем бетона в литрах можно различными онлайн-калькуляторами.

Правила замеса бетона

Качество полученной в бетономешалке смеси зависит от выбора компонентов, соблюдения пропорций и технологии загрузки.Замешивание

Замешивание

Работа состоит из следующих этапов:

  • Установка бетономешалки. Аппарат устанавливают на ровную площадку, чтобы резервуар находился в правильном положении, иначе перемешивание компонентов будет неравномерным и раствор частично образует комки. Нужно заранее предусмотреть, как будет располагаться емкость для выгрузки раствора.
  • Загрузка компонентов. В первую очередь засыпают половину дозы песка, затем гравий и после него постепенно добавляют цемент. В последнюю очередь высыпают оставшийся песок.
  • Залив воды. После тщательного перемешивания сухих компонентов заливают воду.
  • Замешивание. Смешивание компонентов раствора несложная процедура, но и у нее есть свои особенности. Нельзя мешать раствор слишком долго, чтобы он не начал схватываться. При правильной работе бетономешалки раствор достаточно замешивать 10 минут. Через 5-6 минут перемешивания качество можно проверить: взять немного смеси, сделать из нее «кляксу» и провести по ней несколько бороздок. Если бороздки некоторое время не затягиваются, раствор готов.
  • Выгрузка. Готовый раствор выгружают из бетономешалки полностью. Если брать его частями, внутри бетономешалки создадутся условия для расслоения, поскольку наполнитель начнет оседать.
  • Очистка бетономешалки. Промывать внутренние поверхности бетономешалки после каждого замеса не стоит, но необходимо тщательно вычистить со стенок и лопастей остатки предыдущей порции раствора. По окончании работ бетономешалку хорошо промывают водой.

Чтобы сухие компоненты не налипали на стены бетономешалки, перед их загрузкой внутренние стенки смачивают жидким цементным молочком.

Рекомендации и советы

Получение качественного фундамента требует выбора цемента правильной марки и организации правильных условий застывания бетона. После заливки основание требует ухода в течение 20-25 дней.

Поверхность защищают от прямых солнечных лучей и пересыхания. Ее накрывают полиэтиленовой пленкой и ежедневно слегка увлажняют. Окончательную крепость бетон набирает спустя 30-40 дней после заливки.

Еще несколько советов:

  • Цемент используют только свежий, без признаков слеживания. Качество проверяется сжатием в кулаке небольшого количества цемента. Если после разжимания в руке останется комок, значит цемент влажный и использовать его не стоит.
  • Порцию раствора бетона готовят с таким расчетом, чтобы участок фундамента был залит за 30-40 минут. Раствор начнет застывать и залить его правильно не получится.
  • Компоненты перед загрузкой в бетономешалку можно предварительно смешать. Делают это на куске брезента или пленки, чтобы в раствор не попала земля.
  • Воду заливают в раствор строго по норме. Если жидкости будет слишком много, фундамент при застывании начнет трескаться из-за ее испарения.
  • При выборе крупного твердого наполнителя лучше предпочесть материал с разнокалиберными зернами. Это поможет избежать образования пустот во время заливки фундамента.

Самостоятельное приготовление бетона несложный процесс. Главное условие получения качественного бетона – соблюдение рекомендаций по пропорциям и правильной загрузки компонентов в аппарат.

Заливка ленточного фундамента

Монолитная бетонная лента, расположенная под стенами по периметру здания и внутренними простенками. Применяется для легких и тяжелых зданий.Ленточный

Ленточный

По материалу основы делится на:

  • Бутовый;
  • Бетонный;
  • Бутово-бетонный;
  • Железобетонный;
  • Кирпичный.

По глубине закладки данный вид может быть мелкозаглубленным (до 60 см.) и заглубленным( до 150 см). Глубину закладки рассчитывают, исходя из качества грунта и веса строения.

Столбчатый

Используется для легких построек: деревянных, каркасных, щитовых домов, пристроек, легких зданий из газобетонных блоков. Состоит из расположенных по периметру здания с шагом в 2,5-3 метра бетонных столбов. На верхнюю часть столбов монтируют ростверк из бруса, бетона или металлический швеллеров, на который непосредственно устанавливают стены здания.Заливка столбов

Заливка столбов

Столбы изготавливают из бетона, бута, кирпича или дерева. Заглубляют столбы на уровень промерзания грунта. Данный тип фундамента идеален на участках с уклоном. Столбы заглубляют до уровня плотного грунта.

Столбчатый фундамент не применяется, если под зданием необходимо возвести подвал или цокольный этаж.

Комбинированный

Разновидность столбчатых фундаментов – комбинированный или столбчато-ленточный. Столбы при его обустройстве опускают ниже глубины промерзания грунта, вверху устраивают ростверк, представляющий собой ленточное основание.

Такой вид фундамента приобрел высокую популярность, поскольку его можно строить на любом грунте и зданию любого веса.

Стоимость комбинированного фундамента на порядок выше, чем у других видов. Применяйте, когда строительство ленточного и столбчатого основания невозможно.

Плитный

Монолитное основание, расположенное под всем зданием. Обустройство этого вида применяется, когда нагрузка от строения значительная, а грунт слабый.Плита

Плита

Такой фундамент применяют при строительстве на болотистых, пучинистых и пористых грунтах. В подобных условиях ленточный и свайный фундаменты перекосятся вместе со стенами и часть здания может провалиться.

Плитный фундамент движется вместе с грунтом, поэтому целостность стен здания не пострадает. На плотных грунтах возведение сплошного фундамента не рентабельно.

Пропорции бетона для фундамента в ведрах и его состав: как приготовить своими руками?

Устойчивость и долговечность любой конструкции напрямую зависит от прочности и надежности фундамента – основания дома. Для его возведения необходимы специальные знание и наличие квалификации и опыта у мастера.

Как правило, конструкция под фундамент любой постройки выбирается в зависимости от почвы земли, на которой она планируется, материала для стен, климата, условий и характера самого строения. Существует несколько типов фундаментов, которые используются для возведения.

Типы бетонных фундаментов

Самые основные виды фундамента из бетона – столбчатый и ленточный, но есть и иные их подтипы и разновидности:

  1. Ленточный. Он устанавливается в виде непрерывной ленты, которая состоит из армированного бетона, укладываемого под все несущие стены конструкции. Глубина основания здания формируется в зависимости от уровня промерзания почвы плюс дополнительные 20 см.
    От показателей качества грунтов и климатической зоны может быть использовано два подтипа:
    • прерывистый;
    • непрерывный.

    В качестве материала для этого типа основания используется:

    • Бут, который обладает отменной прочностью. На материал не воздействуют низкие температуры и протекающие грунтовые вод. Применяется камень бута одинаковой фракции. Процесс возведения требует больших затрат труда и средств, поэтому применяется он очень редко. Глубина закладки не превышает отметку в 70 см, а его долговечность составляет около 150 лет.
    • Бутобетон, который включает в себя сочетание цементного раствора и наполнителя (щебень, камень бута незначительных размеров, осколки кирпича). По степени прочности обладает качествами не хуже бутового, но он гораздо проще в возведении и более доступный. Его используют для строения конструкций из увесистых материалов или состоящих из нескольких этажей.
    • Бетон. Этот тип основания дома более известен как заливной, поскольку материал вымешивается в бетономешалке, после чего им наполняется опалубка. Период эксплуатации материала свыше 50 лет, а его стоимость гораздо выше из-за больших объемов используемого цемента. Чаще всего данный вариант применяется в строительстве для возведения стен из нелегких материалов, а также постройки загородных коттеджей и домов.
  2. Столбчатый, который употребляется для возведения конструкций легкого типа (например, бани, домики для сада, сараи). Этот вариант основания включает в себя наборы опорных столбов, расположенных под углами конструкции и местами, испытывающими усиленную нагрузку. Столбы сформированы из труб, бетона, бута и железобетона. Используется этот фундамент на прочных грунтах.
  3. Ленточно-столбчатый. Он несколько дешевле, чем ленточный тип основания и сочетает в себе только лучшие качества из обоих типов фундамента.

Правильный подбор материала и типа фундамента позволяет сделать конструкцию более прочной и долговечной. Есть возможность покупать материал для фундамента в уже готовом варианте, в виде смесей на предприятиях промышленного типа. Но намного лучше изготовить бетонный раствор самостоятельно, что позволяет значительно сэкономить средства.

Состав фундаментного бетона

Раствор бетона для фундаментной опоры можно приготовить собственноручно, для этого понадобится лишь знать, что собой представляет бетон, и какие характеристики он имеет. 

Сам по себе раствор состоит из сочетания между собой связующих веществ (цемента), наполнителя и разнообразных присадок, которые предают всей массе отливки характерные качества и свойства. Затем сформированный раствор разбавляется в нужных пропорциях водой.

Состав фундаментного раствора уже не первый год используется в строительстве и с каждым днем его усовершенствуют и увеличивают показатели качества и прочности.

Каждый отдельный компонент отвечает за конкретное качество бетонного раствора. Поэтому итоговое качество материала зависит от используемых пропорций его составляющих. Чтобы окончательные показатели раствора идеально соответствовали постройке, следует обязательно учитывать место строительства и его предназначение.

Состав бетона для фундамента пропорции в ведрах

Важно! Если пропорциональность бетонного раствора определяется ведрами, то необходимо обязательно брать в счет марку цемента. Если она меняется, то происходит замена пропорций в создании раствора.

Главные компоненты в составе бетона:

  1. Цемент – связывает между собой наполнители.
  2. Наполнители. К ним принадлежит: гравий, щебень, песок, сыпучие присадки.
  3. Вода.

Существует несколько способов замешивания пропорционального раствора бетона. Самым распространенным вариантом стали бетономешалки, в которые загружается необходимое количество ведер песка, щебня, цемента и воды, а затем устройство тщательно перемешивает материалы между собой.

Формирования раствора ведрами актуально в нескольких случаях:

  1. Для строительных работ требуется менее 4-м3 раствора.
  2. Неспособности доставить бетон из завода из-за проблем его с местоположением, например, компания по производству находится далеко, а затраты на доставку материала слишком высокие.
  3. Заливка фундамента происходит с перерывами, например, когда формируется несколько ярусов конструкции.
  4. На возводимом объекте отсутствует доступ к установке автосмесителей и бетономешалок.

Пропорции бетона на фундамент в ведрах

Как правило, измерения с помощью ведер используется при незначительных объемах работы.

Весовые размерности составляющих для изготовления бетонного раствора:

  • цемент – 1;
  • песок – 3;
  • щебень (гравий) – 5.

Каждая компонента бетонного раствора отличается разным объемным весом, например, масса одного ведра песка составляет 19,5 кг, цемента – 15,6 кг, а гравия – 17 кг. Поэтому на практике удобный вариант пропорций цемента, песка и гравия – 2:5:9. В некоторых ситуациях гравий меняют на щебень.

Если возведение конструкции проводится своими руками, то применяется готовая песчано-гравийная смесь (ПГС). Соотношение бетона для фундамента к смеси составляет приблизительно 1 ведро цемента к 5 ведрам ПГС.

В каких пропорциях изготовить бетон?

В большинстве ситуаций для построек каркасного типа используется столбчатый вариант фундамента, для которого не требуется бетонной смеси с повышенными показателями прочности. Для этого типа подойдет бетон М 200, который производится из цемента М 500, песка, щебня и воды.

Для одного кубического метра смеси необходимо:

  • 300–350 кг цемента;
  • 1100–1200 кг щебня;
  • 600–700 кг песка;
  • 150–180 л воды.

Такое соотношение материалов сформировано их качествами, например, гранитный щебень обладает высоким уровнем прочности, в сравнении с доломитовым щебнем либо известняковым, поэтому его можно использовать в меньшем количестве.

Для создания смеси из бетона необходимой консистенции лучше всего применять вымытый щебень, и только очищенный речной песок, в котором отсутствуют разные примеси глины.

Если использовать песок с низким уровнем качества, то в основании могут образоваться отверстия и выбоины.

Выбирая цемент, первоначально обратите внимание на компанию производителя. Как правило, чем известнее организация, тем меньше вероятности приобрести некачественный товар.

Воду следует употреблять также чистую, чтоб она была без примесей и солей. Если строительство проводится в холодное время года, то воду, как и другие компоненты бетонного раствора, следует подогревать до +600С, чтобы придать раствору необходимую консистенцию и прочность.

Как правильно замесить бетон?

Для приготовлений небольшого объема раствора используется ведро в качестве меры веса компонентов. Пропорции просчитывают в соответствии с тем, что компоненты имеют разный объемный вес. Основываясь на этот факт, при приготовлении 1-м3 раствора понадобится соотношение 9:5:2 (гравий либо щебень, песок и цемент).

Изготовление бетона М 200 выполняется по правилам, чтобы добиться в результате высокого качества смеси.

Правила замешивания бетона для фундамента:

  1. Первоначально следует хорошо смешать между собой песок и щебень, чтобы не было потом комков при добавлении воды. На поверхности делаются борозды, в которые всыпают цемент. Смесь следует смешивать до получения полностью однородного цвета.
  2. Придать смеси форму конуса и добавить малыми порциями воду,тщательно все перемешать.

Принимая решение о том, каким лучше способом замешивать раствор следует соотнести между собой потребности и финансовые возможности. Самым оптимальным вариантом будет использование бетономешалки, но покупать ее для небольшой постройки невыгодно, поэтому лучше применить ручное производство.

Приготовление бетонной смеси для ленточного фундамента

Для этого типа фундамента в первую очередь понадобится посчитать количество необходимого материала. Следует параметры одной ленты (длина, ширина и глубина) умножить на их количество.

Пример. Длина 20 м., ширина 0,5 м, глубина 1 м. Перемножаем эти значения и получаем, на одну сторону фундамента необходимо приготовить 10 кубометров раствора бетона.

Приготовив необходимое количество смеси, проводится ее заливка в опалубку. Выполняется она слоями, например, если глубина основания один метр, то слоев должно быть четыре, каждый по 0,25 см. После закладки каждого из них необходимо проводить утрамбовку. Затем, чтобы выпустить излишний воздух, через каждый метр или два следует медленно втыкать в раствор арматуру.

Приготовление бетона для столбчатого фундамента

Расчеты в этом типе фундамента соответствуют ленточному варианту. Различие состоит в том, что раствор бетона заливается не поэтапно, а сразу, после чего трамбуется.

Необходимые свойства фундаментных бетонов

Бетонное основание дома обладает разными свойствами и характеристиками. Они напрямую зависят от того, какие применяются по качеству материалы и их исходные составляющие. Также свойства бетона зависят от пропорций его комплектующих, которые используются для строительства разного типа конструкций.

Необходимая прочность фундаментных бетонов

Прочность бетонного фундамента – ключевой показатель, от которого зависит, выдержит ли фундамент, запланированную на него нагрузку. Он измеряется в расчете килограмм на сантиметр квадратный.

Рассчитать этот показатель можно, вычислив точную степень нагрузки, которую конструкция будет оказывать на основание. Для этого понадобится суммировать общий вес всех конструкций и коммуникаций, а также показатели полезной и возможной нагрузки, которая создается климатическими условиями. Затем полученный результат следует разделить на площадь всего фундамента.

Окончательный показатель прочности бетона должен быть на несколько позиций больше, чем планируемая на него нагрузка.

Степень прочности бетона указывается в его марке, которая означает предельную степень нагрузки на фундамент в кг/см2.

Согласно полученным вычислениям, следует приготовить бетонный раствор с соответствующими характеристиками.

Необходимые пропорции материала можно посмотреть в таблицах:

Бетон из цемента марки М 500, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

100 1:5,8:8,1 53:71 90
150 1:4,5:6,6 40:58 73
200 1:3,5:5,6 32:49 62
250 1:2,6:4,5 24:39 50
300 1:2,4:4,3 22:37 47
400 1:1,6:3,2 14:28 36
450 1:1,4:2,9 12:25 32

 

Бетон из цемента марки М 400, песка и щебня

Марка бетона Массовый

состав, Ц:П:Щ, кг

Объемный

состав на 10 л

цемента, П:Щ, л

Количество

бетона из 10 л

цемента, л

100 1:4,6:7,0 41:61 78
150 1:3,5:5,7 32:50 64
200 1:2,8:4,8 25:42 54
250 1:2,1:3,9 19:34 43
300 1:1,9:3,7 17:32 41
400 1:1,2:2,7 11:24 31
450 1:1,1:2,5 10:22 29

 

Придание бетону особых свойств

Если к возводимой конструкции предъявляются дополнительные требования и особые свойства, например, водонепроницаемость или морозостойкость, то следует использовать добавки и специальный бетон класса экспозиции XD, XF, XM или XA. 

Чтобы придать бетонному раствору особенных свойств в него добавляют различные присадки, которые способны повысить и улучшить определенные качества материала.

Бетон с высокой морозостойкостью требует добавление соответствующей присадки, которая повышает уровень устойчивости бетонного основания к морозам.

Добавление подобного типа присадки способствует тому, что фундамент может выдержать большое количество циклов замерзания и разморозки.

Если помимо мороза конструкция подвергается воздействию солей, используют добавки с высокой морозостойкостью и сопротивлением к действующим на основание оттаивающих солей.

Также используются присадки, способные повысить пластичность раствора. Как правило, они используются в растворах для опалубки с часто повторяющейся металлической армирующей сеткой. Эта присадка способствует лучшему распределению смеси по всему периметру опалубки.

Еще применяют присадки, повышающие степень устойчивости фундамента конструкции к подмываниям его грунтовыми водами (водонепроницаемый бетон). Без них практически невозможно обойтись в местах, где почва слишком сильно перенасыщена влагой. Используется раствор более плотной консистенции для строений с толщиной от 10 до 40 см, чтобы глубина проникновения воды не превышала показатель 0,6, а для конструкций с большей толщиной – 0,7.

Количество компонентов на куб

Как мы уже знаем, главные компоненты для приготовления бетона вода, песок и щебень. Чтобы приготовить соответствующую консистенцию смеси следует соблюдать пропорции.

Для получения 1-м3 бетонного раствора понадобится следующее количество материалов, представленное в таблице

Приблизительные пропорции для формирования 1-м3 бетона

Марка цемента Вода (л.) ПГС (кг.) Щебень (кг.)
М 400 205 661 1000
М 300 205 698 1055
М 200 185 751 1135
М 100 185 780 1177

 

Если приготовлением раствора занимаетесь впервые, то первоначально приготовьте пробный вариант.  Когда песок влажный, лучше использовать меньше воды, чем указано.

Ориентируясь на указанные данные можно приготовить необходимый бетонный раствор самостоятельно.

пропорции в ведрах для фундамента, порядок загрузки, технология замеса, сколько можно замесить за день

Замешивать раствор в бетономешалке быстро и удобно. В ней готовят легкие и тяжелые строительные смеси. Чтобы приготовить качественный бетон, надо знать пропорции компонентов, последовательность их загрузки, требования к установке и началу работ. Вести процесс следует строго по технологии, учитывая допустимое время непрерывной эксплуатации и производительность агрегата.

Основные компоненты и пропорции смеси

Основными компонентами для изготовления бетонных смесей являются цемент (Ц), песок (П), щебень (Щ), вода (В), вспомогательные добавки. От их качества и количества зависят эксплуатационные характеристики бетонов. Ориентируются на такое соотношение ингредиентов в зависимости от марки бетона (чем больше число в маркировке, тем выше прочность раствора):

  • для М200 пропорции Ц:П:Щ составляют 1:3:5;
  • М300 — 1:2:3,5;
  • М400 — 1:1,3:3;
  • М450 — 1:1,1:2,5.

Объем воды, расходуемой на приготовление смеси, определяют из соотношения 0,6-1,15 частей воды на 1 часть цемента. Чем выше прочность требуется, тем меньше воды добавляют.

Для смешивания бетона на бытовом уровне количество компонентов отмеряют ведрами, объемом 10-12 л. Например, рассчитать в ведрах пропорции компонентов бетона для заливки фундамента можно по таблице.

Марка бетона Назначение Цемент Песок Щебень
М100 Заливка подбетонки, фундамент заборов, гаражей, хозпостроек 10 32 50
М200 Фундамент одно- и двухэтажных домов с легкими перекрытиями 10 25 42
М300 Фундамент коттеджей высотой до 5 этажей;

монолитные перекрытия

10 19 34
М400 Строительство зданий высотой до 20 этажей 10 11 24

Цемент

Цемент выполняет функцию основного связующего в бетоне и влияет на его физические свойства. Роль цементной связки состоит в формировании матрицы раствора, которая служит равномерному распределению нагрузки между крупными и мелкими частицами наполнителя.

В состав цемента входят:

  • 50-70 % алита — это вещество обеспечивает кратковременную прочность;
  • 15-30 % белит — влияет на прочностные свойства бетонов в течение всего срока эксплуатации;
  • алюминаты, алюмоферриты — определяют скорость схватывания при контакте цемента с водой.

Для приготовления бетона используют цемент марок от М200 до М500 (иногда М600). Цифры в маркировке соответствуют минимуму прочности на сжатие в кг/см2.

Качество цемента определяют по его сроку годности. Желательно, чтобы его сделали не позже через 3 месяца назад. При сдавливании он не должен образовывать комков.

Щебень

Используют щебень из гранита или гравия. Он должен быть чистым. Следует исключить в нем посторонние предметы и крупные куски.

Требования по крупности гранитного щебня в зависимости от назначения использования раствора:

  • плиты перекрытия — 5-10 мм;
  • фундамент для жилых домов — 5-20 мм, для промобъектов — 20-40 мм ;

Щебень из гравия применяют такого фракционного состава:

  • строительные и отделочные работы — 3-10 и 5-20 мм;
  • фундамент — 40-70 мм.

Для строительства частных жилых домов обычно применяют щебень крупностью 20-70 мм. Его вводят в бетонный раствор в качестве крупного наполнителя, который способствует улучшению прочностных характеристик смеси.

Песок

Оптимально применять чистый речной или кварцевый песок. Наличие глинистых частиц в нем ухудшает свойства бетона. Поэтому, выбирают крупнодисперсный природный песок с минимальным содержанием мелких глинистых частиц, крупностью зерен до 3 мм.  Можно мелкий песок смешать с более качественным крупнофракционным.

Цель использования песка — снижение расхода цемента, заполнение пор между крупными наполнителями, упрочнение бетона.

Вода

В воде для замеса бетона не должно быть растворенных солей, щелочей, кислот. Они препятствуют правильному схватыванию и твердению смеси. Нельзя использовать воды:

  • сточные;
  • загрязненные вредными примесями;
  • содержащие растительные вещества, которые могут разлагаться;
  • в которых есть масла и органические примеси.

Бетоны замешивают на водопроводной питьевой или технической воде. Пресную речную, озерную, дождевую, талую — применяют после отстаивания. Соленую воду (морскую или озерную) можно использовать в сухом и жарком климате или если в швах не используют арматуру. Воду из колодцев с глиняным дном вводят после тщательной фильтрации.

Вспомогательные вещества

Вспомогательные вещества улучшают свойства бетонной смеси. К основным ингредиентам добавляют:

  • пластификаторы для повышения вязкости или текучести бетона;
  • гашеную известь для упрощения укладки состава;
  • кольматирующие добавки для заполнения пор в смеси водонепроницаемыми материалами;
  • армирующие волокна (полипропиленовые) для улучшения прочностных характеристик;
  • модификаторы для быстрого затвердевания бетонного раствора — при работе в условиях низких температур, высокой влажности, а также при переизбытке воды в смеси;
  • воздухо-вовлекающие и газообразующие для повышения морозостойкости и водонепроницаемости бетона.

Если предполагается, что работу будут вести длительно, добавляют вещества, которые замедляют процесс схватывания.

Установка оборудования и меры безопасности

Перед началом работ бетономешалку правильно устанавливают для равномерного перемешивания материалов. Необходимо обеспечить ее идеально ровное положение и надежно закрепить. Для этого агрегат располагают на горизонтальном участке. Если на стройплощадке такой поверхности нет, можно с помощью уровня, досок и подручных материалов ее организовать.

При первом замесе рекомендуют добавить в смесь на 10 % больше цемента и песка, чем было рассчитано по пропорции. Это служит поправкой на налипание этих компонентов на лопасти винта. Можно дополнительно смазать винт.

Обязательно работать в защитных очках, перчатках и соблюдать меры безопасности:

  • убедиться, что на месте установки бетономешалки отсутствуют опасные факторы;
  • проверить правильность установки агрегата;
  • проверить наличие коммутирующей аппаратуры и заземляющих устройств;
  • обеспечить проход к установке шириной не меньше 1 м;
  • контролировать в ходе работы исправность механизмов;
  • не вставлять лопату, не опускать руки в движущийся барабан;
  • не наклоняться низко над барабаном.

Работы, связанные с осмотром и техническим обслуживанием бетономешалки, не делают при включенных приводах механизмов. При выявлении неисправностей или появлении на корпусе тока, мешалку отключают и работы прекращают.

Порядок загрузки

Для получения качественной смеси, предотвращения механических повреждений барабана ее составляющие загружают в такой последовательности: цемент, песок, щебень, вода. Чтобы правильно загружать все компоненты в бетономешалку, придерживаются следующего алгоритма действий:

  1. Заливают в барабан часть воды. Это снизит прилипание компонентов смеси к стенкам и лопастям.
  2. Засыпают цемент.
  3. Включают бетономешалку и размешивают до образования вязкой однородной смеси.
  4. Вводят в барабан песок, доливают воду, продолжают размешивать.
  5. Закладывают гравий или щебень, добавляют вспомогательные вещества.

Некоторые рекомендуют такой порядок загрузки: вначале смешать все сухие компоненты, засыпать их в бетономешалку, залить воду. Но такой способ загрузки усложняет перемешивание бетона.

Основной процесс

Бетон, полученный в бетономешалке, имеет более высокие показатели качества, по сравнению с раствором, замешенным своими руками. Кроме того, снижается трудоемкость и продолжительность процесса.

В бетономешалке готовят раствор по такой технологии:

  1. Подбирают компонентный состав и рассчитывают пропорции материалов.
  2. Подготавливают наполнители. Их, при необходимости, просеивают, промывают, просушивают. Воду, если надо, отстаивают.
  3. Поэтапно, с учетом плотности, загружают компоненты в мешалку, добавляют воду.
  4. Добавляют вспомогательные вещества.
  5. После загрузки инертных материалов начинают их месить.
  6. Проверяют готовность смеси. Для этого делают несколько насечек лопатой на поверхности раствора. У готовой смеси остается гладкая поверхность с сохранением пиков между насечками. Консистенция готового раствора творожистая, но достаточно пластичная.
  7. Выгружают смесь. Удобно использовать металлическую ванну или корыто.
  8. Очищают бетономешалку и инвентарь.

Перед засыпкой новой партии компонентов раствора удаляют остатки готовой смеси. Для этого в барабан заливают чистую воду (5-7 л), в которую добавляют песок. После слива ее можно использовать для замеса следующей партии смеси.

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Время, в течение которого надо мешать раствор в бетономешалке зависит от ее конструкции и мощности двигателя. Все эти показатели приведены в инструкции по эксплуатации.

Продолжительность непрерывной работы без перегрузки двигателя в зависимости от типа бетономешалки составляет:

  • гравитационные — 2-2,5 мин;
  • принудительного типа — 1-2 мин.

Время отсчитывают с момента, когда все ингредиенты были загружены в барабан смесителя. Не рекомендуют длительное перемешивание бетона. Это сопровождается испарением воды и, соответственно, снижением его характеристик пластичности.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Выход раствора в день, приготовленного в бетономешалке, зависит от:

  • объема барабана, для бытовых и полупромышленных целей используют смесители с вместимостью от 45-60 л до 120, 160, 180 л;
  • мощности двигателя;
  • времени перемешивания и выгрузки смеси;
  • количества замесов, которые можно приготовить в течение часа.

Количество бетона, который можно замесить одним устройством в течения рабочего дня, определяют в такой последовательности:

  1. Вычисляют полную продолжительность рабочего цикла. Для этого суммируют время, отводимое на загрузку, перемешивание, выгрузку.
  2. Определяют, сколько раз в час можно провести замес, разделив 60 на время продолжительности рабочего цикла.
  3. Находят количество материала, который можно приготовить за 1 час (м3/час). Чтобы это сделать объем барабана умножают на количество циклов замеса. При этом учитывают, что готовая смесь занимает 40-60 % его объема.
  4. Умножают количество допустимых часов работы в сутки на часовую производительность.

Этот метод определения дневной производительности используют как для гравитационных, так и для принудительных бетономешалок. В моделях гравитационного типа за один прием, в зависимости от объема барабана, производят 60-500 л раствора.

Правильная эксплуатация бетономешалки, соблюдение пропорций наполнителей и воды, выполнение требований безопасности гарантируют получение бетонного раствора высокого качества. Приготовление бетона в бетономешалке имеет преимущества. Они заключаются в увеличении производительности и снижении трудоемкости процесса.

Пропорции бетона для фундамента, в ведрах, для бетономешалки, для отмостки

Профессиональные строители знают, что при самостоятельном изготовлении невозможно получить бетонный раствор такого же качества, как заводской. Однако, не всегда есть возможность заказать свежий бетон у производителя, а в некоторых случаях процесс строительства и вовсе исключает использование готового раствора. Материал доставляется на стройплощадку в бетономешалке сразу в большом объёме, что выдвигает целый ряд требований к организации процесса его заливки в опалубку.

В этом случае единственным выходом становится приготовление бетона своими руками непосредственно на месте проведения работ. Оптимальное соотношение компонентов в бетоне будет зависеть от требуемой марки прочности и качественных характеристик основных ингредиентов. Заказывая бетон на заводе, клиент сразу указывает необходимую марку и на этом вопрос качества раствора можно считать решённым. Однако, самостоятельно замешенная смесь будет обладать необходимыми показателями только в том случае, если были соблюдены правильные пропорции для приготовления бетона конкретной марки.

Среднее соотношение, которое сходу назовут большинство рабочих — это 1:3:5, что означает на 1 часть цемента следует брать 3 части песка и 5 частей щебня. Вода добавляется в зависимости от марки прочности используемого цемента и требуемой марки прочности бетона. Так, для получения бетона М200 из цемента М400 на 1 часть цемента следует брать 0,63 части воды, а бетон М300 на том же цементе М400 потребует 0,56 части воды. Это соотношение называется водоцементным и доступно для различных марок в соответствующих таблицах. Однако, если песок, привезённый на стройплощадку слишком влажный, то воды может потребоваться меньше.

Для точного определения пропорций бетона для фундамента или для отмостки, во-первых, нужно быть уверенным в соответствии цемента марке, указанной на упаковке. Кроме того, следует учитывать влажность песка и пустотность щебня. Всё это может в итоге привести к пропорциям 1:2:4, вместо стандартных 1:3:5 и снизить водоцементное соотношение с табличных 0,63 до 0,5. Практика показывает, что для получения качественного бетона заданной прочности чаще приходится брать именно пропорции 1:2:4.

Цифры указываются в объёмном отношении, таким образом их можно принимать как зависимость объёма компонентов в вёдрах: на 1 ведро цемента 2 ведра песка и 4 ведра гравия или щебня. Воды на такое количество сухих компонентов нужно от полведра до 2/3 ведра. Именно такой объём компонентов оптимально подходит на 1 замес для бетономешалки на 150-180 литров.

Чтобы получить точные цифры на 1 м3, рассчитаем сколько литров каждого из компонентов требуется, исходя из нашей пропорции 1:2:4 и водоцементного соотношения 0,63. В таком случае на 1 куб раствора уйдёт 82,5 литра воды, 131 литр цемента, 262 литра песка и 524 литра щебня. 1 л песка весит в среднем 1,6 кг, 1 л цемента — 1,4 кг, 1 л гранитного щебня также 1,4 кг. Таким образом, для взятых пропорций на 1 м³ раствора цемента уйдёт 183,4 кг, песка 419,2 кг, а щебня 733,6 кг.

В нашей компании можно купить бетон различных марок и в любых объемах. Наши цены Вас приятно удивят!

Пропорции бетона, состав: для фундамента, в ведрах

При выполнении строительных работ применяется раствор бетона. Этот материал создается на основе вяжущего компонента, песка и добавок, способствующих набору прочности и других эксплуатационных свойств. За счет доступной цены, надежности и простоты создания бетона приготовить его может каждый желающий.

какой цемент нужен для приготовления бетона

какой цемент нужен для приготовления бетона

Характеристики бетона

Характеристики стройматериала определяются такими показателями, как пропорции бетона и его состав. Они влияют на качество конечной продукции и ее класс.

Под классом подразумевается числовой коэффициент важных параметров с обеспеченностью 0,95. В международной классификации перед цифровым значением, определяющим допустимое давление на материал, указывается буква В. Марка бетона сообщает о максимальной устойчивости к сокращению и обозначается буквой М. От нее зависит практически 45% конечных характеристик раствора.

При этом важно учитывать и другие факторы, включая:

  1. Качество исходного сырья.
  2. Пропорции.
  3. Способ приготовления.

Так, если производить материал с маркой М400 в ручной бетономешалке, на выходе образуется изделие класса В25. При использовании промышленных приборов получается В35.

характеристики и свойства бетона

характеристики и свойства бетона

Чтобы перевести марку бетона в класс, необходимо руководствоваться такой классификацией:

  1. М100 — относится к классу В7,5 и предназначается для подготовительных работ при обустройстве фундамента.
  2. М150 — соответствует В12,5. Материал востребован при установке стяжек, напольных покрытий или небольших оснований.
  3. М200 — класс В15. Пользуется особым спросом и используется при организации полов, оснований, лестниц из бетона, дорожных и парковочных площадок и т.д.
  4. М250 (В20) — задействуется для возведения фундаментов, ограждений и лестниц.
  5. М350 — относится к классу В25 и является ключевым решением для создания плит, балок, бассейнов и фундаментов.
  6. М400 — соответствует классу В30 и разрабатывается для проведения строительных работ в сложных условиях. В большинстве случаев такой материал применяется при обустройстве мостов, финансовых учреждений или других объектов с высокими требованиями к мощности.

Водонепроницаемость

Перед тем как сделать бетон своими руками, необходимо изучить такой параметр, как водонепроницаемость. Он указывает на способность бетона противостоять воздействию влаги и не деформироваться.

приготовление цементной смеси по правилам

приготовление цементной смеси по правилам В зависимости от степени влагостойкости ячеистые изделия делятся на следующие марки:

  1. W2.
  2. W4.
  3. W6.
  4. W8.
  5. W12.

Существуют бетоны с повышенной степенью водонепроницаемости, которые задействуются в сложных условиях и обладают такими преимуществами:

  1. Могут применяться при возведении построек в среде с близким залеганием грунтовых вод.
  2. Обладают устойчивостью к температурным скачкам.

Уровень влагостойкости определяется способом приготовления бетонной смеси, составом и наличием особых наполнителей. Еще этот показатель зависит от внутренней структуры бетона.

Морозостойкость

Состав бетона влияет на степень морозостойкости готовой продукции. Под этим показателем подразумевается количество циклов размораживания и замораживания без видимых дефектов, разрушений и потери прочности. Если материал качественный, срок его эксплуатации превысит несколько десятков лет. При отсутствии контроля качества в продажу поступают изделия с небольшой устойчивостью к морозу.

пропорции бетона для фундамента

пропорции бетона для фундамента

Значение морозостойкости обозначается буквой F, а потом указывается числовой показатель — 50-1000, который сообщает о циклах.

Прочность

Перед тем как замесить бетон, важно обратить внимание на такую характеристику, как прочность. Она измеряется в мегапаскалях (МПа) и указывает на максимальное давление, которое сможет выдержать изделие из бетона. Прочность в отношении сжатий не является фиксированным параметром и может меняться по мере воздействия жидкости на связующие добавки.

Прочностные свойства отображаются в марке или классе, но определить точное значение можно только через пару недель после заливки (в большинстве случаев набор прочности занимает около 28 дней).

Подобный термин зависит от нескольких факторов, включая температурный режим, при котором осуществляется затвердевание.

При отрицательных температурах материал замерзает и не может набрать прочность. Для ускорения процесса его подогревают. Если бетон укладывался в зимний период, но с приходом весны он начал оттаивать, набор прочностных свойств восстановится, однако характеристики продукта будут ухудшены.

В нормальных условиях, при плюсовой температуре прочность набирается более интенсивно. Уже за 7 дней прочностные показатели составят 70%. Однако использовать конструкцию по прямому назначению при таком значении нельзя, поэтому демонтировать опалубку еще не стоит. Полноценный набор прочности завершается через 28 дней.

По мере повышения температуры ускоряется процесс затвердевания. В таком случае необходимо учитывать уровень влажности материала: если он быстро просыхает, набор прочности приостанавливается. Поэтому на предприятиях раствор подвергается обработке горячим паром. В случае приготовления бетона вручную используются другие методы сохранения влажности, включая укрывание смеси полиэтиленом или мокрой мешковиной.

пластичность бетона

пластичность бетона

Интересуясь, как приготовить бетон для фундамента своими руками, важно уделять особое внимание его прочностным свойствам. Ведущие производители указывают прочность в проектной документации, что упрощает процесс выбора подходящего варианта. Но если у вас есть сомнения по поводу указанных значений, можно выполнить самостоятельное определение прочности:

  1. Разрушающий метод. Изделия из бетона помещаются на ровную поверхность, после чего на них начинает воздействовать специальный пресс. В результате определяется прочность на сжатие бетонных образцов.
  2. Неразрушающий метод. Предусматривает механическое воздействие на бетон с помощью ультразвукового оборудования, ударного импульса или упругого отскока. Также выполняется ряд математических расчетов, определяющих прочностные свойства.

Пластичность

Под пластичностью бетона подразумевается специфика его распределения по пустотам и поверхности. Для определения подвижности применяется усеченный конус, вовнутрь которого помещают смесь в 3 этапа, воздействуя на нее арматурным прутком.

Дальше конус переворачивают широким основанием вниз и поднимают обратно. Раствор начнет растекаться по поверхности, а разница высот между конусами будет указывать на осадку конуса (ОК).

Более сложная, но точная технология предусматривает анализ монолита. Для проведения процедуры нужно поместить готовую смесь в кубические формы и дождаться ее затвердевания. Через 28 суток нужно провести оценку продукта.

Бетон своими руками — основные компоненты

Выбирая состав бетона для фундамента, пропорции и соотношение, необходимо подготовить такие компоненты:

  1. Цементная смесь.
  2. Песок.
  3. Щебень.
  4. Вода.

Цемент

Начинающим застройщикам, которые разбираются, как приготовить бетон в домашних условиях, важно грамотно рассчитать количество связующего вещества — цемента.

На рынке доступны разные типы цементной смеси, включая портландцемент, шлакопортландцемент, составы быстрого затвердевания и другие. Каждый вариант обладает своими свойствами, скоростью набора прочности и сферой применения.

Традиционный состав и пропорции бетона предусматривают наличие портландцемента, поскольку он отличается улучшенными эксплуатационными показателями и доступностью. Доступные материалы разделены на марки с буквой М и числовым значением, которое определяет устойчивость к нагрузкам.

основные компоненты для бетона

основные компоненты для бетона

Для изготовления бетона своими руками принято использовать марку М400 — она обладает достаточной прочностью и надежностью. В промышленном производстве в Москве задействован портландцемент М500, а для обустройства фундаментов в сложных условиях применяются специальные составы более высокой марки.

Чтобы приготовить бетонную смесь, необходимо знать точные сведения о марке и качестве используемого компонента. Также важно учитывать такое свойство, как свежесть, — от него зависит срок годности изделия из бетона.

Свежая смесь представляет собой рассыпчатую пыль, в составе которой отсутствуют уплотнения или комки. При наличии крупных элементов в цементе лучше не использовать его для строительных работ.

Песок

Рецепт бетона для фундамента предусматривает наличие песка. Существуют разные типы такого компонента, которые отличаются своим составом и свойствами, а также определяют качество конечного продукта.

Разбираясь, как сделать раствор бетона, можно выбирать любые виды песка. Главное, чтобы они не содержали большое количество пыли, глины и крупных частиц, ухудшающих свойства смеси.

бетон своими руками основные компоненты

бетон своими руками основные компоненты

Специалисты рекомендуют выбирать морской или речной песок, поскольку эти виды не имеют в своем составе пыли, глины и органических соединений. Что касается сырья, добытого в карьерах, то оно бывает достаточно грязным и нуждается в предварительной подготовке с мойкой и отстаиванием.

Еще такой песок может содержать органический мусор, включая корни деревьев, листья, кору и ветви. Если такие частицы окажутся в бетономешалке, бетон будет низкокачественным, а его прочность ухудшится.

Следует оценить такой показатель, как влажность песка. Даже в сухом материале может присутствовать до 2% воды, а в мокром — до 10%. В таком случае соотношения бетона для фундамента будут нарушены.

Щебень, гравий

Изучая, из чего состоит бетонная смесь, нужно обратить внимание на щебень и гравий. Эти горные породы выполняют роль наполнителей и отвечают за прочность изделий из бетона. В большинстве случаев применяется щебень, который имеет разные фракции и поверхности.

Подготавливая состав, нельзя заменять наполнитель морской или речной галькой, поскольку эти компоненты обладают гладкой отполированной поверхностью и не дают хорошее сцепление с другими составляющими.

Пропорции бетонного раствора влияют на срок службы и надежность изделия. Допустимый размер камней в щебнях не должен составлять больше 1/3 от минимальной толщины возводимой конструкции. Еще учитывается пустотность щебней или величина пространства между камешками.

Для вычисления этого параметра нужно взять ведро, поместить туда наполнитель и постепенно добавлять жидкость. Объем поместившейся воды будет указывать на показатель пустотности. Поэтому специалисты рассчитывают пропорции бетона для фундамента в ведрах.

пропории разных типов растворов из цемента

пропории разных типов растворов из цемента

Чтобы улучшить процесс заполнения пустот бетонной смесью, рекомендуется совмещать разные фракции щебня. Кроме гравия и гранитного щебня, в состав могут добавлять такие наполнители:

  1. Керамзит.
  2. Доменный шлак.

При создании легких бетонов используется древесная стружка или пенополистирол в гранулах.

Вода

Начиная замес бетона, нужно позаботиться о воде. Рекомендуется брать питьевую жидкость, которая используется для бытовых нужд. Запрещено использовать воду из сомнительных источников, отработанную или болотную. В зависимости от соотношения компонентов в бетоне определяются его эксплуатационые свойства.

При выполнении расчетов необходимо учитывать содержание всей влаги, которая находится в исходном сырье до смешивания. Если составом предусмотрено наличие доменного шлака, важно определить, какой влажностью обладает такой материал, поскольку «лишняя» вода может ухудшить характеристики бетона.

Объем жидкости влияет на подвижность материала. Чтобы создать пластичный бетон, необходимо придерживаться пропорций и не отклоняться от заданной нормы. В противном случае смесь начнет расслаиваться и деформироваться.

Степень пластичности можно определить визуально после затвердевания бетона. Если он произвольно сползает со штыковой лопаты, это указывает на хорошую пластичность. При медленном сползании смесь называется мало пластичной, а удерживающийся на лопате бугорком раствор классифицируют как не пластичный.

Подвижность бетона

Подвижность бетона

Добавки

Чтобы замешать раствор и улучшить его качественные свойства, хорошие пропорции для бетона компонентов предусматривают наличие добавок. Они предназначаются для повышения морозостойкости и устойчивости к коррозийным процессам, сокращения времени затвердевания, изменения прочностных свойств и других целей.

Существующие компоненты выбираются по такой классификации:

  1. Пластификаторы — используются для повышения прочности и плотности бетона.
  2. Воздухововлекающие добавки — применяются для получения пористой структуры, что повышает устойчивость к отрицательным температурам конструкций из железобетона.
  3. Примеси для ускорения твердения — позволяют сократить время застывания смеси. Существуют примеси с противоположным принципом действия, которые замедляют процесс схватывания.
  4. Уплотняющие добавки — способствуют повышению долговечности и заполнению полостей между зернами бетона.
  5. Ингибиторы коррозии — могут создавать оксидную пленку на аноде.
  6. Газообразующие элементы — используются при производстве газоблоков. Способны поднять водонепроницаемость и снизить интенсивность расслоения.
  7. Противоморозные — предназначаются для проведения строительных работ при температуре до -20°С.

При выборе подходящих примесей необходимо учитывать тип задач, которые они выполняют. Современные компоненты способны:

  1. Улучшать эксплуатационные характеристики бетона.
  2. Повышать прочность и устойчивость к воздействию влаги, коррозии или морозов.
  3. Сокращать период затвердевания.
  4. Снижать расход компонентов.
  5. Влиять на показатели подвижности.

Расчет состава бетона по весу

Разбираясь, как сделать крепкий бетон, нужно грамотно рассчитать состав, руководствуясь такими сведениями:

  1. Необходимая марка смеси.
  2. Требуемая пластичность.
  3. Марка цемента.
  4. Информация о песке и щебне.

Застройщики применяют два способа проведения расчетов с учетом следующих соотношений:

  1. Объемных.
  2. Весовых.

Для выполнения расчета состава бетонной смеси по весу необходимо воспользоваться некоторыми формулами. При использовании портландцемента М400 и щебня со средней фракцией в первую очередь нужно найти соотношение воды и цемента (В/Ц). В/Ц — указывает на пропорцию веса жидкости и цементной смеси, которая понадобится для получения прочностных свойств. Для определения точных значений используются формулы или эксперименты.

Если у вас есть информация о марке бетона и марке цемента, нужно найти В/Ц. В качестве примера можно взять число 0,68.

Руководствуясь таблицей, нужно определить объем жидкости для создания смеси средней пластичности при использовании щебня размером 40 мм. Результат составит 190 л/м³. Дальше нужно найти оптимальное количество цементной смеси на 1 м³ бетона. Для этого 190 л/м³ делят на 0,68, что даст показатель 279 кг цемента.

приготовление бетона своими руками в домашних условиях

приготовление бетона своими руками в домашних условиях

Способы замеса бетона

Интересуясь, как правильно выполнить приготовление бетона, следует изучить методы:

  1. Ручной.
  2. Механизированный.

Замешать бетон можно в специальном оборудовании — миксерах или бетономешалках.

Ручной

При частном строительстве принято соединять компоненты ручным методом, используя правильные пропорции бетонной смеси. Для замеса подготавливается емкость, в которой смешиваются все компоненты. В качестве нее можно взять жестяное корыто или другую подходящую конструкцию.

Для начала необходимо поместить в нее песок, а в борозду в центральной части засыпать цементную смесь. После тщательного размешивания составляющих к раствору добавляется жидкость, и он еще раз мешается. Дальше вносится щебень, продолжается замес с периодическим внесением воды. После появления однородной консистенции и заполнения камней раствором можно переходить к укладке.

приготовление бетона пропорции

приготовление бетона пропорции

Ключевым минусом ручного метода является небольшая скорость. Любые задержки способны привести к расслоению материала в корыте, из-за чего его свойства будут ухудшены. Поэтому эксперты рекомендуют быстро помещать состав в опалубку, не допуская больших пауз.

Оптимальным вариантом создания смеси является замес в бетономешалке. Он позволяет получить однородную консистенцию высокого качества.

Замес в бетоносмесителе

Подготавливая бетон своими руками, пропорции можно измерять ведрами, а замес — выполнять в бетоносмесителе. Прибор дает однородную эмульсию с улучшенными эксплуатационными свойствами. К сметанообразной консистенции добавляются жидкость и наполнители.

Механический способ предотвращает проблему расслоения бетона, при этом материал может пребывать во вращающемся агрегате до 1 часа без лишения рабочих качеств. Но, чтобы сохранить положительные свойства материала, бетономешалку лучше размещать на стройплощадке во избежание проблем при доставке раствора на место.

Таблица: бетон из цемента М500

Создавая бетон вручную, пропорции с маркой цемента М500 рассчитываются по такой таблице:

Марка цемента М500
Марка бетона М150 М250 М350 М450
Цемент кг 1
Вода
0,5
Песок
Щебень 4,5 2,6 1,9 1,1
6,6 4,5 3,6 2,5
Пропорции (Ц/П/Щ) 1/ 4,5/6,6 1/ 2,6/4,5 1/1,9/3,6 1/1,1/2,5

Пропорции для фундамента

При выполнении небольших объемов работ лучше проводить расчеты с помощью ведер, поскольку арендовать тяжелую специальную технику нецелесообразно. Для разных марок бетона соотношение компонентов выбирается по такой таблице

Бетон, пропорция для марки М100 М200 М300 М400
Марка цемента 400 500 400 500 400 500 400 500
Пропорции кг (Ц/П/Щ) 1/ 4,6/7 1/ 5,8/8,1 1/ 2,7/4,9 1/ 3,5/5,2 1/ 2,0/3,5 1/ 2,4/4,4 1/ 1,3/2,5 1/ 1,7/3,3
Пропорции объема (Ц/П/Щ) 10

41

61

10

53

73

10

25

42

10

32

49

10

17

32

10

22

37

10

11

24

10

14

28

Готовый бетонный раствор в л 78 90 54 62 41 47 31 36

При ручном замесе необходимо использовать исключительно сухие инструменты. Чтобы получить точные расчеты, песок и щебень можно уплотнить и выровнять по краю емкости.

Если руководствоваться таблицами и соблюдать пропорции компонентов, можно сделать однородную консистенцию с хорошей пластичностью, что придаст ей хорошие прочностные свойства и увеличит срок службы. В таком случае даже новичок сможет понять, как сделать бетон для фундамента своими руками.

различных марок бетона и их применение

Различные марки бетона и их применение

Ищете ли вы подходящую бетонную смесь для домашнего или коммерческого использования для своих строительных работ или просто интересуетесь различными сортами бетона и хотите узнать больше, читайте дальше, чтобы получить представление об этих различных типах бетона и их использовании. , или свяжитесь с нами сегодня, позвонив нам по телефону 01442 389105

Марки бетона

Марки бетона определяются прочностью и составом бетона, а также минимальной прочностью, которую бетон должен иметь через 28 дней после начала строительства.Марка бетона определяется в МПа, где М означает смесь, а МПа означает общую прочность.

Бетонные смеси определяются в порядке возрастания 5, начиная с 10, и показывают прочность бетона на сжатие через 28 дней. Например, C10 имеет силу 10 ньютонов, C15 имеет силу 15 ньютонов, C20 имеет силу 20 ньютонов и так далее.

Различные смеси (M) имеют различные пропорции смеси различных ингредиентов, таких как цемент, песок и крупнозернистые заполнители.Например, соотношение M20 составляет 1: 1: 5: 3. Вы можете увидеть другие примеры ниже в таблице.

Марка бетона Соотношение смеси (цемент: песок: заполнители) Прочность на сжатие
МПа (Н / мм 2 ) фунт / кв. Дюйм
Марки бетона
M5 1: 5: 10 5 МПа 725 фунтов на кв. Дюйм
M7.5 1: 4: 8 7,5 МПа 1087 фунтов на кв. Дюйм
M10 1: 3: 6 10 МПа 1450 фунтов на кв. Дюйм
M15 1: 2: 4 15 МПа 2175 фунтов на кв. Дюйм
M20 1: 1.5: 3 20 МПа 2900 фунтов на кв. Дюйм
Стандартная марка бетона
M25 1: 1: 2 25 МПа 3625 фунтов на кв. Дюйм
M30 Дизайн Микс 30 МПа 4350 фунтов на кв. Дюйм
M35 Дизайн Микс 35 МПа 5075 фунтов на кв. Дюйм
M40 Дизайн Микс 40 МПа 5800 фунтов на кв. Дюйм
M45 Дизайн Микс 45 МПа 6525 фунтов на кв. Дюйм
Высокопрочный бетон марки
M50 Дизайн Микс 50 МПа 7250 фунтов на кв. Дюйм
M55 Дизайн Микс 55 МПа 7975 фунтов на кв. Дюйм
M60 Дизайн Микс 60 МПа 8700 фунтов на кв. Дюйм
M65 Дизайн Микс 65 МПа 9425 фунтов на кв. Дюйм
M70 Дизайн Микс 70 МПа 10150 фунтов на кв. Дюйм

Concrete being poured

(изображение предоставлено 9images)

Выбор подходящей марки бетона для строительных работ:

Итак, для чего можно использовать эти марки и какие из них лучше всего подходят для выполняемой работы? Ниже приведен список некоторых исходных марок бетона и того, для чего они лучше всего подходят.

C10

Используется для: плит патио, дорожек и неструктурных работ

Тип: Бытовое и коммерческое использование

C15

Используется для: бордюров тротуаров и шторок пола

Тип: Бытовые и коммерческие

C20

Используется для: внутренних полов и фундаментов (где вес конструкции будет меньше). Также подходит для цоколей, гаражей, проездов и внутренних плит перекрытия.

Тип: отечественный

C25

Применяется для: Строительство во всех областях. Универсальная бетонная смесь, обычно используемая для фундаментов.

Тип: Бытовые и коммерческие

C30

Используется для: дорожек и проезжей части (это бетонная смесь самого низкого сорта, которая может использоваться для этой цели). Более долговечны, чем предыдущие марки, и, следовательно, намного более устойчивы к погодным условиям и могут выдерживать интенсивное дорожное движение.

Тип: Коммерческий

C35

Используется для: Коммерческих сооружений.Эта тяжелая бетонная смесь обычно используется для создания внешних стен и перекрытий, а также для конструкционной засыпки.

Тип: Коммерческий

C40

Используется для: коммерческих строительных площадок, создания фундаментов и балок для несущих конструкций и дорог. Самый прочный в этом списке, C40 также может противостоять химической коррозии, поэтому часто используется на фермах, где жидкий навоз может разъедать конструкции, или в септических резервуарах.

Тип: Коммерческий

Мы надеемся, что вы нашли это руководство полезным, и если вы хотите узнать больше, посетите наш блог для получения дополнительной информации о конкретных типах, доступных вам.

.

Влияние температуры на механические свойства и определение повреждений бетонной конструкции

На практике температурное воздействие влияет на статические и динамические механические свойства бетона. Следовательно, необходимо исследовать соответствующий закон и механизм влияния. В данной статье показано изменение механических свойств бетона при температурах от –20 ° C до 60 ° C. Проведено и обсуждено влияние температуры на прочность куба на сжатие, прочность на разрыв при расщеплении, прочность на сжатие призмы, модуль упругости и частоту.Результаты показывают, что статические механические свойства, такие как прочность на сжатие (куб и призма), предел прочности при расщеплении и модуль упругости, имеют строго линейную отрицательную корреляцию с температурой; этот закон также применяется к частоте первого порядка бетонной плиты. Влияние температуры и повреждения на скорость изменения частоты показывает, что влияние температуры нельзя игнорировать при идентификации повреждений конструкции. Анализ механизма показывает, что изменение модуля упругости бетона, вызванное температурой, является основной причиной изменения частоты.

1. Введение

Поскольку бетон широко используется в строительных конструкциях, свойства бетона напрямую связаны с безопасностью конструкции. Стандартные образцы бетона обычно отверждаются и испытываются в идеальных условиях в соответствии со спецификациями. Однако при эксплуатации бетонные конструкции подвергаются воздействию внешней среды; механические (статические и динамические) свойства бетона усложняются, так как на них влияют условия окружающей среды, такие как температура и влажность [1, 2].

Было проведено множество исследований для изучения взаимосвязи между конкретными характеристиками и условиями окружающей среды. Peng et al. [3] представляют экологические исследования для определения взаимосвязи между возникновением взрывного растрескивания и остаточными механическими свойствами высокоэффективного бетона и высокой температурой в диапазоне от 200 до 800 ° C. Цюлфик и Озтуран [4] исследовали влияние температуры на механические свойства как нормального, так и высокопрочного бетона.Остаточная прочность на сжатие и раскалывание, а также статический модуль упругости образцов были получены при повышенных температурах (50, 100, 150, 200 и 250 ° C). Остаточные механические свойства стали снижаться при 100 ° C для бетона нормальной прочности, а бетон высокой прочности показал лучшие характеристики при различных температурных циклах. Fares et al. [5] провели экспериментальное исследование характеристик самоуплотняющегося бетона при воздействии высоких температур. Механические свойства, такие как прочность на сжатие и прочность на изгиб, проверяются при различных температурах (150, 300, 450 и 600 ° C).Характеристики бетона в переходных температурных условиях были всесторонне исследованы, особенно при таких воздействиях, как высокие температуры от огня. Однако на практике большинство бетонных конструкций подвергаются воздействию внешней температуры от -20 ° C до 60 ° C; относительно свойств бетона при этих условиях имеется относительно мало литературы. Shoukry et al. [6] исследовали статические механические свойства бетона при температуре от –20 ° C до 50 ° C и относительной влажности от 40% до 60%.Результаты показали, что прочность бетона на сжатие, растяжение и соответствующий модуль упругости уменьшаются с увеличением температуры. Однако динамические свойства бетонной конструкции не исследованы.

Методы, основанные на динамике, широко применяются для мониторинга состояния и выявления повреждений конструкций [7–9], поскольку динамические свойства (частота, форма колебаний и демпфирование) тесно связаны с такими параметрами конструкции, как жесткость и масса [10 –12].В настоящее время большинство исследований сосредоточено на влиянии повреждений на динамические свойства без учета температурного воздействия [13]. Однако, если последствия не будут рационально учтены и устранены, результаты идентификации повреждений не могут быть надежными. Farrar et al. [14] представляют результаты мониторинга моста через каньон Аламоса. Они обнаружили, что первая собственная частота структуры изменяется примерно на 5% за 24-часовой период времени. Аскегор и Моссинг [15] обнаружили, что изменение частоты для трехпролетного пешеходного моста в течение года составляло 10%.Вахаб и де Рок [16] наблюдали изменение на 4% ~ 5% собственных частот предварительно напряженного бетонного моста весной и зимой по результатам динамических испытаний. Мозер и Моавени [17] продемонстрировали, что значительная изменчивость собственных частот была выявлена ​​с помощью системы непрерывного мониторинга, установленной на пешеходном мосту Даулинг-Холл, и эти изменения собственных частот сильно коррелированы с температурой. Результаты обширных исследований показывают, что температура приводит к частотным изменениям структуры, но явное исследование влияния температуры экспериментально не проводится.

В этой статье статические механические свойства, такие как прочность куба на сжатие, прочность на разрыв при раздельном растяжении, прочность на сжатие призмы и модуль упругости бетона, измеряются при различных температурах от -20 ° C до 60 ° C. Определены отношения между свойствами и температурами. Между тем, также наблюдается влияние температуры на собственную частоту первого порядка бетонной плиты и обсуждается соответствующий механизм воздействия.

2. Детали эксперимента
2.1. Материалы и смеси В данном исследовании используется портландцемент типа

PO 42.5, подтверждающий требования GB175-2007 [18]. Щебень диаметром от 5 до 20 мм и природный песок с модулем крупности 2,7 принимаются как крупнозернистые и мелкие заполнители соответственно. Пропорции бетона указаны в таблице 1. Эти ингредиенты перемешиваются в течение примерно 4 мин. Результаты осадки бетона проверены на 38 мм, что указывает на то, что смесь обладает хорошей когезионной способностью и соответствует требованиям GB / T 50081-2002 [19] и GB 50164-2011 [20].


Материалы Номинальные пропорции

Цемент (кг / м 3 ) 336
Крупный заполнитель (кг / м 3 ) 1221
Мелкий заполнитель (кг / м 3 ) 658
Вода (кг / м 3 ) 185
Соотношение вода / цемент 0.55

2.2. Образцы

Бетонные образцы представляют собой кубы 150 мм (изготовленные для испытания прочности на сжатие куба и прочности на разрыв) и призмы 150 мм × 150 мм × 300 мм (изготовленные для испытания прочности на сжатие призмы и модуля упругости), отлитых горизонтально в стальные формы и уплотняется вибрационной машиной. Все образцы извлекаются из форм через 24 часа после отливки и выдерживаются в камере выдержки (° C и относительная влажность 95%) в течение 28 дней (GB / T 50082-2009) [21].

Плиты длиной 60 см, шириной 15 см и высотой 5 см также являются заводскими, и они также подвергаются отверждению в камере выдержки (° C и относительная влажность 95%) в течение 28 дней.

2.3. Испытательные машины

Для определения статических свойств бетона используются две разные машины для испытания на сжатие. Прочность на сжатие куба и призмы и модуль упругости испытываются на машине 1 (показанной на рисунке 1) с максимальной нагрузкой 2000 кН. Прочность на разрыв при раскалывании измеряется машиной 2 (показанной на рисунке 2) с максимальной нагрузкой 1000 кН, которая может осуществлять динамический мониторинг силы и выводить кривые сила-смещение.


Температуру контролируют одновременно холодильник и духовка. Первый используется для –50–0 ° C, а второй — для 20–300 ° C.

Пьезоэлектрический датчик ускорения применяется для измерения сигналов реакции на ускорение для плит, а система измерения динамических сигналов типа DH 5920 используется для получения собственной частоты из измеренных сигналов.

Что касается повреждения плиты, то это достигается отрезным станком (показан на рисунке 3).

2.4. Процедуры испытаний

Прочность на сжатие куба, предел прочности при раскалывании, прочность на сжатие призмы, модуль упругости и частота бетонных конструкций испытываются при температурах -20 ° C, 0 ° C, 20 ° C, 40 ° C и 60 ° С. Чтобы исключить влияние влаги, образцы бетона оборачивают консервирующей пленкой для сохранения стабильности влажности. Перед испытанием каждый образец помещают в аппарат для контроля температуры на 4 часа, чтобы внутренняя температура бетона соответствовала температуре окружающей среды.

2.4.1. Предел прочности на сжатие куба

Для расчета прочности на сжатие куба испытывают всего пятнадцать образцов размером 150 × 150 × 150 мм (т. Е. Три образца при каждой температуре). В процессе испытания куба на сжатие машина 1 прикладывает нагрузки со скоростью 0,5–0,8 МПа / с [19]. Нагрузки записываются до разрушения образцов. Прочность на сжатие куба каждого образца может быть рассчитана следующим образом:

где — кубическая прочность на сжатие-го образца бетона, — соответствующая разрушающая нагрузка при сжатии, — площадь опоры образцов, а в данной статье.

Конечная прочность бетона на сжатие куба может быть определена по следующим правилам [19]. (1) Среднее значение прочности на сжатие куба для трех образцов рассматривается как конечная прочность на сжатие. (2) Если одно из максимального и минимального значения прочности на сжатие куба для трех образцов превышает среднее значение прочности на сжатие на 15%, среднее значение прочности на сжатие куба используется в качестве конечной прочности на сжатие куба. (3) Если все максимальные и минимальные значения прочности на сжатие куба для трех образцов превышают среднее один на 15%, результаты считаются недействительными, а другая группа образцов подлежит повторному исследованию.

2.4.2. Прочность на растяжение при раскалывании

Еще пятнадцать образцов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм измеряют для расчета прочности на растяжение при раскалывании (т. Е. Три образца при каждой температуре). В процессе испытания прочности на разрыв машина 2 прикладывала нагрузки со скоростью 0,05–0,08 МПа / с [19] до разрушения образцов. Прочность бетона на разрыв при расщеплении может быть получена следующим образом:

где — предел прочности при раскалывании образца бетона, — соответствующая разрушающая нагрузка при раскалывании, — площадь раскола образцов.

Окончательную прочность на разрыв при раскалывании можно рассчитать по тем же правилам получения.

2.4.3. Предел прочности на сжатие призмы

Всего было испытано пятнадцать призм размером 150 мм × 150 мм × 300 мм для измерения прочности бетона на сжатие призмы. В процессе испытания призмы на сжатие машина 1 прикладывает нагрузки со скоростью 0,5–0,8 МПа / с [19]. Нагрузки записываются до разрушения образцов. Прочность на сжатие призмы каждого образца можно рассчитать следующим образом:

где — прочность призмы на сжатие th образца бетона, — соответствующая разрушающая нагрузка при сжатии, — площадь опоры образцов, и в данной статье.

Окончательную прочность на сжатие призмы можно рассчитать по тем же правилам получения.

2.4.4. Модуль упругости

Всего было испытано пятнадцать призм размером 150 мм × 150 мм × 300 мм для расчета модуля упругости; это может быть рассчитано

где — модуль упругости образца бетона; и — нагрузки, соответствующие напряжению прочности на сжатие одной трети призмы и 0,5 МПа соответственно; — калибровочная длина образца, мм в данной статье; — среднее значение деформации бетона от до, его можно получить

где

.

Бетонные опоры в строительстве от Construction Knowledge.net

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ >>
БЕТОН >>

БЕТОННЫЕ ФУТБОЛКИ

1. Каковы основы бетонных оснований?
2. Как мне подготовить и спланировать работу для опор?
3. Как разместить бетонные опоры?
4. Уловки торговли и практические правила для бетона
Футеровка:

Каковы основы бетонных оснований?

Бетонные опоры предназначены для передачи структурных нагрузок от
здание (снеговая нагрузка, временная нагрузка, статическая нагрузка, ветровая нагрузка, землетрясение,
и т.п.) на Землю. Очевидно, что фундамент здания
критично со структурной точки зрения. Однако, поскольку они обычно
невидимы после обратной засыпки, слишком часто фундамент не строится
без должного внимания к деталям.

Часто говорят, что любой строительный проект, который не выходит из
земляной колодец будет трудно когда-либо вернуться в нужное русло. Это
важно, чтобы руководитель строительства понимал как функцию, так и
допустимые допуски на фундаменты.Чтобы понять
функция, необходимо определить некоторые термины:

  1. Бетонная опора под одну колонну : эта опора
    обычно имеет колонну посередине основания. Поскольку сила
    действует вниз от колонны, раздвижное основание распределяет это
    сила к почве. Нижняя часть раздвинутой опоры находится в напряжении от
    в
    изгибающий момент, создаваемый силой колонны и землей
    сопротивление.Множество типичных опор с одним
    колонны спроектированы с использованием таблиц Института строительной арматурной стали (CRSI) для опор. Инженеры стремятся
    использовать эти таблицы или программное обеспечение для компьютерного проектирования, а не конструкторские опоры
    вручную каждый раз. Пока эта информация не является общедоступной
    домен (поэтому я не могу просто предоставить эти таблицы здесь), вы можете подобрать
    подержанное руководство по дизайну CRSI по невысокой цене.
  2. Бетонный настенный фундамент : этот фундамент имеет непрерывную стену
    над.Силы, действующие вниз через стену, распределяются
    подошвой стены к Земле.
  3. Бетонное основание под несколько колонн : в зависимости
    относительно расположения колонн и нагрузок, расположение этой опоры может
    сильно различаются. Ноги
    арматура часто требуется в верхней и нижней части раздвижных опор с
    несколько столбцов из-за изменений в
    изгибающие моменты.
Как подготовить и спланировать работу для опор?

Несмотря на то, что для продолжения установки фундамента требуются некоторые работы на стройплощадке,
планирование фундаментов обычно начинается с строительства здания
процесс.Трудно переоценить важность получения этого
начало сделано правильно. Все остальные строительные работы проводятся на опорах,
буквально сидя на них. Найдите время, чтобы подготовиться к планированию
и исполнение выполнено хорошо.

Один из первых шагов в планировании работы по установке фундаментов касается
расположение окружающего земляного полотна. В некоторых случаях лучше
сохраняйте существующий уклон на низком уровне, устанавливайте опоры с минимальным
земляных работ, затем поместите насыпь в здание после опоры и
выемка фундаментной стены.В большинстве случаев проще использовать
строительная площадка для окончательного земляного полотна перед началом земляных работ.
Это решение, которое следует оценивать по каждому проекту.

Схема расположения фундаментов и что делать с выемкой фундамента
избыток почвенного материала следует рассматривать вместе. Некоторые
Строительный надзиратель использует доски для теста на каждом углу, чтобы выделить линию и
класс здания.Другие используют смещенные ступицы для определения линии и
ориентир высоты для оценки. В любом случае вам необходимо
учитывать, сколько требуется смещения от фактических линий стены, чтобы
завершить раскопки. Эти пункты следует продумать в
продвижение фактического плана и выемки фундамента для продолжения
наиболее эффективным способом.

Также рассмотрите проблемы, связанные с водой на его стадии.Какой будет сильный дождь
сделать с участком в середине раскопки фундамента? Будет нужна опора
накачано? Можно ли их осушить под действием силы тяжести? Будет ли создана грязь и как она будет
разбираться? Поскольку это такой важный этап проекта,
благоразумно иметь планы на случай непредвиденных обстоятельств для нескольких предсказуемых
сценарии.

Строительного надзирателя не нужно парализовать планированием, тратя все свои
время рассматривать наихудшие сценарии.Но прораб должен
обдумали несколько возможных сценариев и, по крайней мере,
иметь представление о том, как он будет действовать. Немного дополнительного планирования на этом
этап просто имеет смысл.

Как установить бетонные опоры?

Фактическая установка бетонных оснований сильно варьируется от работы к
работа. Иногда нужно формировать опоры, часто — земля.
работает нормально (использование ковша обратной лопаты для аккуратной выемки грунта
в почве).Необходимость опалубки в опорах иногда зависит от
высота строительной площадки, как описано выше.

Размещение арматуры на стадии бетонного фундамента обычно будет
требует проверки местным строительным чиновником. Это важно
имеются необходимые зазоры (3 дюйма от земли, 1 дюйм от форм,
и т. д.), чтобы обеспечить защиту арматуры от будущего
коррозия. Также важно надежно закрепить арматурный стержень из-за всех
толчки и толчки, возникающие при укладке бетона на фундамент.В
арматурный стержень должен находиться в указанных местах, а не только до
бетон заливается, но уже после.

Бетонное размещение фундамента снова сильно варьируется в зависимости от
обстоятельства проекта. Иногда автобетоносмеситель Ready Mix может работать
вдоль траншеи для фундамента и забейте бетонный желоб прямо в опоры.
В других случаях бетон необходимо перевозить на тележках или тачках.
от грузовика к опоре.Конечно, в некоторых проектах используется бетон.
насосы для транспортировки бетона к фундаменту.

Перед началом укладки бетона руководитель строительства должен обсудить
некоторые непредвиденные обстоятельства с конкретным мастером. Например, что происходит
если остановится завод и перестанут приезжать автобетононасосы?
По какому маршруту через площадку могут ездить автобетононасосы? Будет ли это
перемена в непогоду? Откуда берется лишний бетон из грузовика
размещен? Где могут автобетоносмесители Ready Mix промывать смесители и
желоба?

Прораб должен быть особенно внимателен к бетону.
опоры.Метод размещения должен быть утвержден и выверен. В
Бригадир по бетону должен описать, как он достигнет вершины
правильная высота. Когда используется формирование земли, слишком много
случаи, когда высота бетонного основания слишком велика или слишком низкая.

Проверить правильность установки опор можно несколькими способами.
(временные колья марки арматуры, которые забиваются во влажную
бетон после укладки, мокрая заливка лазерным уровнем и
установка скамеек приемлемого уровня или несколько других вариантов).В
инспектору строительства не нужно указывать используемый метод, но он должен
понимаете это и соглашаетесь, что предложенный метод позволит достичь приемлемого
полученные результаты. Также полезно прогуляться по первым бетонным
опорных площадок и убедитесь, что предложенный метод действительно
должным образом следовали.

Уловки торговли и практические правила для бетона
Опоры:

  1. Подумайте о размещении строительной подушки и бетонном основании
    Раскопки внимательно взвесьте несколько возможных вариантов.
  2. Будьте готовы к проливным дождям во время установки опор.

.

Инъекция трещин в бетонных стенах подвала

Подрядчики по бетону: Найдите эпоксидные и полиуретановые продукты и поставщиков

Хотя трещины в бетоне кажутся типичными, не рекомендуется игнорировать их. Большинство домовладельцев лучше всего определяют трещины в бетоне в подвале, будь то фундаментная стена или пол. Они также могут распознать трещины на полу гаража, патио или в подземном бассейне.

Эти трещины обычно возникают из-за усадки при высыхании, теплового движения или по другим причинам, как правило, незначительные и приводят к небольшому количеству проблем.Чаще всего трещина в фундаменте со временем расширяется и приводит к просачиванию воды или, возможно, к потере структурной целостности. Трещины в фундаменте и плите — не только бельмо на глазу, но и могут снизить стоимость дома.

К счастью, есть простой способ навсегда отремонтировать такие трещины без необходимости дорогостоящих и разрушительных земляных работ или дренажной плитки. Трещины в заливном фундаменте можно отремонтировать с помощью инъекции эпоксидной смолы или пенополиуретана под низким давлением. Для ремонта трещин в бетонном полу существуют определенные эпоксидные и полимочевинные материалы, подходящие для ремонта таких плит.

Нанесение таких материалов может быть выполнено подрядчиком по гидроизоляции подвала или домовладельцем, работающим на дому. В любом случае ремонт трещин в бетоне в фундаменте или в плите может быть эффективно завершен всего за час или больше.

КАК РАБОТАЕТ ВПРЫСК ТРЕЩИНЫ

Большинство подвалов в конечном итоге протекает. «Даже если сейчас трещина не протекает, рано или поздно вода найдет ее», — говорит Лу Коул, президент Emecole Inc., Ромовилль, Иллинойс., производитель эпоксидных смол и пенополиуританов для всех видов ремонта трещин в фундаменте. Коул говорит, что на Среднем Западе инъекция трещин была общепринятым способом решения этих проблем в течение многих лет, и все больше и больше подрядчиков по ремонту фундаментов по всей стране применяют эту технику, поскольку она является рентабельной, надежной и долговечной.

«Клиенты Emecole, в первую очередь подрядчики по гидроизоляции жилых помещений, имеют менее 1% отзывов по поводу работ по ремонту трещин. Более чем в 99% случаев инъекция трещин решит проблему», — говорит Коул.«Большинство подрядчиков в районе Чикаго (а также в других частях страны) дают гарантию на ремонт путем впрыска в течение всего срока службы конструкции», — добавляет он.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *