Проведение опрессовки системы отопления: Опрессовка системы отопления, что это и под каким давлением проводится

Разное

Содержание

Нормативная документация, правила и СНиП по опрессовке системы отопления

 Краткие выдержки из нормативной документации, правила и СНиП по опрессовке отопления.

Анализируя статистику задаваемых Вами вопросов и понимая то, что многие вопросы по опрессовке системы отопления для большинства нашей аудитории остаются непонятными для Вас мы решили сделать выборку из необходимых пунктов и Правил опрессовки, утвержденным Министерством Топлива и Энергетики РФ и СНиП.

Все СНиП и правила содержат информацию более чем на 100 страниц, в которых порой сложно разобраться, поэтому чтобы облегчить задачу для Вас, чтобы можно было посмотреть, а при необходимости сослаться на нужный пункт конкретного нормативного документа, мы обработали применяемые нормативные документы и в кратком виде выложили на сайт. Пояснения к Правилам и СНиП можно посмотреть в статье: «Нормы и правила проведения опрессовки системы отопления» 

1.Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок.

Разработано и утверждено Министерством Топлива и Энергетики Российской Федерации. № 115 от 24.03.2003г.

п. 9.2 Системы отопления, вентиляции, кондиционирования, горячего водоснабжения.

Гидравлические испытания оборудования тепловых пунктов и систем отопления следует производить раздельно.
Тепловые пункты и системы отопления должны испытываться не реже одного раза в год, пробным давлением равным 1,25 рабочего давления на вводе теплосети, но не менее 0.2 Мпа (2 кгс/см2).

9.2.11 Для защиты от внутренней коррозии системы отопления должны быть постоянно заполнены деаэрированной, химически очищенной водой.

9.2.12 Испытания на прочность и плотность оборудования систем проводятся ежегодно после окончания отопительного сезона для выявления дефектов, а также перед началом отопительного периода после окончания ремонта.

п.9.2.13 испытания на прочность и плотность водяных систем отопления проводятся пробным давлением, но не ниже:

— Элеваторного узла, водоподогреватели систем отопления, горячего водоснабжения- 1МПа (10кгс/см2 или 10Ати.)

— Системы отопления с чугунными отопительными приборами, стальными штампованными радиаторами — следует принимать 0,6 Мпа (6 кгс/см2 или 6Ати)

— системы панельного и конвекторного отопления — 1,0 Мпа (10 кгс/см2 или 10Ати).

— Для калориферов систем отопления и вентиляции – в зависимости от рабочего давления, устанавливаемого техническими условиями завода — изготовителя.

-Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 Мпа (2 кгс/см2 или 2Ати).
Испытания трубопроводов проводится в следующем порядке следует выполнять с соблюдением следующих основных требований:

  • испытательное давление должно быть обеспечено в верхней точке (отметке) трубопроводов; температура воды при испытаниях должна быть не выше 45°С, полностью удаляется воздух через воздухоспускные устройства в верхних точках;
  • давление доводится до рабочего и поддерживается в течении времени, необходимого для осмотра всех сварных и фланцевых соединений, арматуры, оборудования, приборов, но не менее 10 минут;
  • если в течение 10 мин не выявлены какие-либо дефекты, давление доводится до пробного.

Давление должно быть выдержано в течение 15 минут и затем снижено до рабочего. Падение давления фиксируется по контрольному манометру.

Системы считаются выдержавшими испытания, если во время их проведения:

— не обнаружены «потения» сварных швов или течи из нагревательных приборов, трубопроводов, арматуры и прочего  оборудования.

— при испытаниях на прочность и плотность водяных и паровых систем теплоснабжения в течении 5 мин падения не превышает 0,02 Мпа (0,2 кгс/см2 или 0,2Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем панельного отопления в течении 15 мин падения не превышает 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,6Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем горячего водоснабжения в течении 10 мин падения не превышает 0,05 Мпа (0,5 кгс/см2 или 0,5Ати).

— при испытаниях на прочность и плотность систем пластмассовых трубопроводов в течении 30 мин падения не превышает 0,06 Мпа (0,6 кгс/см2 или 0,6Ати).

Результаты проверки оформляются Актом проведения испытаний на прочность и плотность.

Если результаты испытаний на прочность и плотность не отвечают указанным условиям, необходимо выявить и устранить утечки, после чего провести повторные испытания системы.

При испытаниях применяют пружинные манометры класса точности не ниже 1,5 с диаметром не менее 160мм, с ценой деления 0,01 Мпа (0,1 кгс/см2 или 0,1Ати).

2. СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно- технические системы»

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидростатическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2 (2Ати)) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

3. СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

4.4.8 Гидравлические испытания водяных систем отопления должны производиться при положительной температуре в помещениях здания.

Системы отопления должны выдерживать без разрушения и потери герметичности пробное давление воды, превышающее рабочее давление в системе в 1,5 раза, но не менее 0,6 МПа.
Величина пробного давления при гидравлическом испытании систем отопления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов, оборудования, арматуры и трубопроводов.



Опрессовка системы отопления — методы и периодичность проведения

В процессе эксплуатации отопительной системы жилого дома или административного здания возникают нарушения в работе оборудования. Чтобы выявить явные и скрытые дефекты, проводят опрессовку системы отопления. Приурочивают ее к началу отопительного сезона или делают после производства ремонта. В большинстве случаев работы выполняются специальной организацией, имеющей соответствующее разрешение. В частном доме такие испытания можно провести самостоятельно. Однако перед началом работ необходимо ознакомиться с правилами их проведения.

Опрессовка системы отопления — что же это такое? Действия, направленные на проверку оборудования и трубопроводов с целью подтверждения исправной работы по прямому назначению, определяют это понятие. Для этого проводят гидравлические или пневматические испытания избыточным давлением. Если проверки прошли с положительным результатом, то это значит, что теплофикационное оборудование готово к дальнейшей эксплуатации.

В действующих документах СП 60.13330.2012 (СНиП 41-01-2003) «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок разъяснено, для чего нужна опрессовка и правила ее проведения, а также имеется образец акта о результатах проверок.

Периодичность проверки системы отопления на герметичность

В зависимости от решаемых задач и достижения ожидаемых результатов строительной либо эксплуатирующей организацией определяется время, когда проводится опрессовка системы отопления. Принято различать 3 вида выполнения работ:

  1. Первичная. Проводится после окончания монтажа оборудования до закрытия трубопроводов изоляцией, стяжкой, обшивкой и другими строительными материалами. На этом этапе проверяется качество проведенных работ. В испытаниях участвует все оборудование (теплопункты, трубопроводы, КИП и др.).
  2. Периодическая (повторная). Опрессовка системы отопления многоквартирного дома проводится перед каждым отопительным периодом после завершения всех восстановительных работ. Целью этих испытаний является подтверждение работоспособного состояния оборудования и трубопроводов и готовность его к прохождению отопительного сезона.
  3. Внеочередная. Испытания в обязательном порядке осуществляются по требованию надзорных органов и после проведения ремонта, связанного с заменой оборудования и проведением сварочных работ. Если есть возможность отключения дефектного участка, то проводят локальную опрессовку.

В многоквартирном доме с индивидуальным отоплением решение о сроках и способах проведения испытаний принимает квартиросъемщик.

Методы опрессовки

В большинстве случаев проверку системы отопления на герметичность проводят водой. В частных домах, в которых установлено отопление небольшого объема и давлением не более 2 кг/см², допускается проведение проверки с помощью воздуха (пневмоиспытания). Это же относится к зданиям, которые не подключены к водоснабжению и где эксплуатация отопления в ближайшее время не планируется.

Опрессовка с помощью воды проводится при температуре воздуха не менее +5 °С. Давление поднимается ручным насосом до величины, превышающей рабочую в 1,5 раза. При этом следует учитывать параметры гидроиспытаний установленного оборудования. Время выдержки под давлением должно быть достаточным для осмотра системы, но не менее 30 минут. Небольшое снижение показаний манометра может быть связано с изменением температуры и не является критическим при испытаниях.

Типы опрессовки определяют объем проверок, которых должно быть достаточно для подтверждения работоспособности оборудования. Во время заполнения трубопроводов водой воздух должен удаляться через вентиляцию батарей. Необходимо помнить, что вода не сжимается. Поэтому подъем давления производится медленно, с временными выдержками.

Как провести опрессовывание системы водяного отопления своими руками

Методы проверки отопительной системы в частном доме зависят от ее устройства. В большинстве случаев применяют схему с расширительным баком, оснащенным автоматическим клапаном сброса давления. В домах более ранней постройки расширитель имеет воздушник, т.е. постоянную связь с атмосферой. В этом случае трубопроводы и оборудование промываются, затем система заполняется теплоносителем до верхнего уровня в баке-расширителе и проводится проверка проблемных узлов: сварных и резьбовых соединений, арматуры котла и т.д.

Если дефектов не обнаружено, то часть воды дренируется до среднего уровня в расширителе и система остается под гидростатическим давлением до момента включения ее в работу. В этом случае акт гидроиспытаний не составляется.

При использовании в отопительной системе сбросного клапана правила опрессовки не отличаются от проверки герметичности оборудования в многоэтажных домах.

Порядок проведения работ

После монтажа трубопроводов и установки отопительных приборов до проведения скрытых работ трубопроводы отопления подлежат обязательной опрессовке. Это связано с тем, что после заделки части труб под заливку или панели больше не будет возможности провести их наружный осмотр. В большинстве случаев проводят выполнение опрессовки отопительной системы воздухом. Это связано с температурой, наличием водопровода, необходимостью дренажа теплоносителя в зимнее время и др.

Источник давления подключают к дренажному вентилю через штуцер либо непосредственно к батарее вместо крана Маевского. Поднимают давление до величины срабатывания сбросного клапана (около 2 кг/см²). Контроль плотности оборудования осуществляется по манометру. Осмотр системы проводится после стабилизации параметров.

Время нахождения оборудования под давлением не лимитировано, однако должно быть достаточным для полного наружного осмотра. В таком состоянии систему можно оставить на ночь. Дефекты определяют по звуку выходящего воздуха. Подозрительные соединения обмыливают и по образованию пузырьков определяют место утечки. Если показания манометра не снизились более 0,1 кг/см², то считают, что опрессовка завершена с положительным результатом.

Гидравлические испытания отопительной системы в частном доме проводятся в следующем порядке:

  1. Отключают котел от сети, т.к. через предохранительный клапан будет сбрасываться давление.
  2. Открывают воздушники на батареях отопления, расположенных в помещениях верхних этажей.
  3. Подключают насос к сливному вентилю, расположенному в нижней точке системы.
  4. Заполняют трубопроводы теплоносителем с температурой не более +45 °С.
  5. После заполнения трубопроводов повторно стравливают воздух через воздушники до появления воды.
  6. При достижении давления 2 кг/см² закрывают дренажный клапан и систему ставят на выдержку.
  7. Проводят внешний осмотр трубопроводов, сварных соединений, места пайки (у пластиковых труб), состояние соединений и сальников арматуры.
  8. После окончания проверки стравливают давление. Если планируется использовать систему отопления, то вода не сливается.

Гидроиспытания считаются завершенными, если не выявлены места течи или увлажнения сварных соединений, а показания манометра оставались в пределах нормы. При проведении периодической опрессовки допускается локальная проверка узла, на котором проводились ремонтные работы.

Инструмент для опрессовки

В большинстве случаев в коттеджах проводят гидроиспытания теплофикационного оборудования подачей водопроводной воды. Давления 2 атм достаточно для выявления дефектов. Если же вода к дому еще не подведена, то создать давление можно при помощи опрессовщика. Он представляет собой ручной насос объемного типа (поршневой или плунжерный), оборудованный манометром и кранами управления. Теплоноситель вручную заливается в имеющуюся емкость, из которой перекачивается в систему.

Подключается устройство к сливному вентилю. После полного заполнения системы отопления и удаления воздуха опрессовщиком создается необходимое давление. Слив теплоносителя производится в эту же емкость через специальный дренажный клапан. Приобрести устройство можно в магазине, однако следует помнить, что цена его высока. Для выполнения разовых работ его проще взять в аренду.

Для пневмоиспытаний чаще всего используют автомобильный ножной насос, оснащенный манометром. Для подключения к системе собирается специальная гребенка, состоящая из манометра и запорных шаровых кранов. Все резьбовые соединения должны быть надежно уплотнены для недопущения утечки воздуха.

Если нет возможности аренды опрессовщика, то применяют комбинированную проверку герметичности. Система заполняется водой, а давление поднимается воздухом. В этом случае подключение воздушного насоса производится в верхней точке, чтобы меньше завоздушивалась система.

Необходимо помнить, что гидропневмоиспытания являются работами повышенной опасности. Поэтому нужно неукоснительно соблюдать правила безопасности при работах с оборудованием, находящимся под давлением.

Периодичность проведения опрессовки систем отопления

Опрессовка отопительной системы в многоэтажном доме представляет собой гидравлические испытания всех элементов системы. Такая проверка позволяет выявлять существующие и потенциальные проблемы, а также обеспечивать нормальное функционирование всех элементов.

 

Цели опрессовки системы отопления

 

Периодичность опрессовки системы отопления зависит от целей испытаний. Опрессовка бывает экстренной, плановой и после выполнения монтажных работ. В первом случае процедура выполняется после аварийных ситуаций в виде разгерметизации или поломок оборудования, прорывов трубопровода, после замены приборов, включенных в систему.

Процедура проводится для:

 

  1. Проверки контура трубопровода и отопительных приборов на предмет герметичности и отсутствия утечек;
  2. Контроля прочности регулировочной и запорной арматуры;
  3. Обнаружения протечек в сварочных и резьбовых соединениях;
  4. Определения устойчивости системы к избыточному давлению.

 

Периодичность проведения опрессовки планового характера связана с отопительным сезоном. Ее выполняют ежегодно в весенне-летний период. 

 

Как выполняют опрессовку?

Суть процедуры заключается в том, что систему наполняют водой, к обратной магистрали подключают опрессовочное оборудование, которое позволяет увеличивать давления в системе внутри радиаторов и труб, в арматуре. В таких условиях выявляются «слабые» места и возможные протечки, которые сразу же и устраняются. Перед выполнением опрессовки специалисты тщательно осматривают узел подачи и стояки, магистральные трубы и прочие составляющие системы. Начало опрессовки связано с приведением теплового узла в рабочее состояние.

На тепловом или элеваторном узле производят:

  • регулирование задвижек;
  •  набивка сальников;
  •  смета прокладок между фланцами задвижек;
  •  окраска узла;
  • маркировка задвижек;
  • разметка элеваторного узла;
  • смена манометров или их поверка;
  • прочистка термометров и доливка масла.
  • проверяется также целостность теплоизоляции на магистралях.

 

Процесс опрессовки включает несколько этапов: 

  1. Заполнение системы водой;
  2. Создание избыточного давления при помощи опрессовочного насоса;
  3. Контроль удержания давления по манометру на протяжении 15 минут. 

Если давление за это время не упало, значит, система герметична, в ней нет утечек, элементы способны выдерживать необходимые нагрузки. При падении давления проводится проверка каждого элемента на предмет протечек. Определив место утечки, специалисты производят замену поврежденного элемента системы (крана, задвижки, радиатора, соединительные фитинги, участки трубопроводов, калориферные установки). После этого повторно проводятся гидравлические испытания. 

 

Промывка системы отопления 

Если система эксплуатируется свыше 5-ти лет, то перед проведением опрессовки должна предшествовать промывка отопительной системы. На практике это выглядит как слив теплоносителя через специальный кран диаметром 25мм – 32мм на обратной магистрали на элеваторном узле, с последующим неоднократным наполнением и подключением к системе компрессора, который нагнетает сжатый воздух и создает воздушно – водяную смесь в виде шампанского. Промывка делается по стоякам или всей системы. Через сливной кран взвесь сливается в канализацию. Промывка выполняется до осветленной воды. После чего систему последний раз сливают и наполняют уже водой из теплосети – теплоносителем. 

Выполнение процедуры промывки предусматривается в соответствии с предусмотренной периодичностью каждый год или один раз в три года. После чего сдается химический анализ воды в лабораторию МОЭК для проверки на жетскость.

Опрессовка отопительных систем многоквартирных домов входит в обязанности Управляющей компании, а административные здания выполняют подрядные организации, имеющие регулярное прохождение аттестации в колледже МОЭК или специализированных учебных заведениях со сдачей экзамена в Ростехнадзоре.

 

С 2018г в Москве появилось нововведение по тому, как выглядит новый Акт готовности. Для ведения учета в МОЭК акт стал состоять из 5листов, а в 2019г его сократили до 3-х листов. В Акте указывается вся информация о системе отопления, вентиляции и горячем водоснабжении в здании, о тепловом или элеваторном узле, наличии диаметра сопла элеватора, подключению системы к теплосетям и другая информация (Посмотреть, как выглядит новый Акт готовности 2019г.)

Акт готовности теплофикационного оборудования о результатах опрессовки передается в теплоснабжающую организацию и копия в Управу района. Усложнилась и сама процедура подписания опрессовки. После окончания процедуры опрессовки собственник здания должен согласовать выполнение процедуры в нескольких организациях. Акт нужно согласовать: в Управе района, в расчетном отделении МОЭК подписать и поставить штамп об отсутствии задолженности по оплате за отпуск тепла, сдать химический анализ теплофикационной воды и только после этого Акт опрессовки подписывает руководитель МОЭК, который забирает контрольный экземпляр Акта. 

Таким образом, процедура сопутствующая опрессовке значительно усложнилась, но четкое соблюдение правил проведения опрессовки позволяют подготовить здание к зиме и предотвратить возникновение проблем в отопительный сезон.

 

Опрессовка системы отопления воздухом и водой

Водяное отопление в доме — это сложный механизм, который должен работать бесперебойно. Очень часто многим пользователям приходится сталкиваться со сбоями и неполадками. Например, на функционировании отопительной системы сказываются недочеты, которые были допущены в процессе установки, изнашивается оборудования и др. Для того, чтобы выявить в каком месте произошел сбой, нужно произвести опрессовку системы отопления.

В статье мы рассмотрим, что такое опрессовка системы отопления, посредством какого давления она выполняется, а также расскажем, как выполнить эту процедуру своими руками.

Опрессовка системы отопления дома

Опрессовка системы отопления

Опрессовка — что это за процедура?

Опрессовка системы отопления — это способ проверки её герметичности и того, насколько качественно выполнена сборка. Это означает, что система выдерживается под определенным давлением на протяжении некоторого времени. По итогам такой проверки уже можно судить, готова ли система к использованию или нет. На прочность проверяются все приборы, входящие в комплектацию системы: теплообменники, радиаторы, насосы, запорная и регулирующая арматура и т.д.

Опрессовка здания — это совокупность операций, среди которых выделяются промывка трубопроводов, проверка и, в случае необходимости, замена определенных элементов, восстановление целостности изоляции. В частных постройках кроме отопительной системы, опрессовке поддается и канализация, и контур горячего водоснабжения.

Операция опрессовки включается в себя:

  • опробование трубопровода и его полная промывка и прочистка;
  • проверка и, в случае необходимости, замена деталей;
  • реабилитация неисправной теплоизоляции.

Посредством влияния высокого давления осуществляется осмотр:

  • надежности корпуса, стенок труб, радиаторов, теплообменников, арматуры и т.д.;
  • выдержка, работоспособность и исправность кранов, манометров, клапанов и задвижек;
  • насколько хорошо были закреплены составляющие систему детали при соединении.

Способы опрессовки системы отопления

Существует несколько различных способов опрессовки системы отопления, каждый из которых имеет свои особенности.

Опрессовка водой. Данный способ заключается в подсоединении шланга от водопровода к крану, который размещен на коллекторе или котле. После того, как система заполняется водой, уровень давления должен дойти до 1,5 Атм.

Опрессовка посредством воздуха. Такой метод основан на подключении опрессовщика — специального компрессора, выполняющего функцию нагнетания воздушных масс. Давление у места, которое проверяется должно превысить показатели рабочего (1,5 -2 Атм.). В такой ситуации на участок, где монтируется кран Маевского, помещается переходник, который применяется для присоединения компрессора.

Для того, чтобы сэкономить на покупке дорогостоящего опрессовщика, выполняя проведение опрессовки отопительной системы своими руками, вы можете использовать автомобильный насос с манометром.

Опрессовка воздухом выполняется в той ситуации, когда отсутствует способ подключения к водопроводу, а еще и зимой, когда есть высокая вероятность того, что вода может остаться в трубах и замерзнуть. В процессе проверки воздухом целостность системы определяется исходя из показателей на манометре. Если нагнетенное давление остается на том же уровне и скачки отсутствуют, то утечек нет. Для того, чтобы увидеть свищи, предполагаемый участок нужно покрыть мыльным раствором.

Виды и причины проведения

Исходя из того какие задачи ставятся, выделяются три основные разновидности опрессовки системы отопления в многоквартирных и частных домах:

  1. Первичная. Прежде, чем отопительная система будет готова к эксплуатации, ее в обязательном порядке необходимо продиагностировать. Это осуществляется после того, как все детали будут подключены (радиаторы, теплогенераторы, расширительный бак). Однако, до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. Главная роль отводится проверке качества сборки.
  2. Очередная (повторная). В целях профилактики гидравлические испытания системы специалисты советуют выполнять ежегодно. Наиболее подходящее время — это когда отопительный сезон завершен и система была подвержена плановому обслуживанию. Главная задача здесь — подготовиться к будущей зиме и минимизировать риск возникновения аварийной ситуации.
  3. Внеочередная (аварийная). Акт опрессовки системы отопления необходимо производить в том случае, если какой-либо узел системы подвергался ремонту, например, выполнялся демонтаж радиатора, котла и т.д. Считается, что после того, как система подвергалась промывке или запускалась после длительного простоя, ее также следует испытать давлением.

Как опрессовать систему отопления? Последовательность выполнения действий

Изначально нужно подготовить систему. Если она автономная, то для начала необходимо отключить теплогенератор. Если же неавтономная, то посредством кранов надо перекрыть то место, которое будет подвергаться проверке.

Важное требование — необходимость слива теплоносителя.

Затем контур системы надо заполнить водой, которая нагрета не более чем до 45°С. Прим этом воздух понемногу сбрасывается. На следующем этапе вы должны подсоединить компрессор для опрессовки системы отопления, так в трубы начнет попадать воздух. Изначально давление надо довести до рабочей отметки и хорошо осмотреть пространство на возможные недочеты.

После этого давление последовательно увеличивается до испытательного уровня — так его надо выдержать примерно 10-15 минут. Затем надо хорошо осмотреть все места на наличие утечек. Обязательно надо проверить арматуру, радиаторы и все стенки труб на наличие свищей.

В случае обнаружения каких-либо недочетов их надо зарегистрировать. Также нужно убедиться в том, что все краны и клапаны исправны. Далее, при помощи параметров манометра, задается падение уровня давления. И, наконец, исходя из полученных результатов проверки готовится акт.

Давление в трубах

Исходя из требований СНиП, испытательный уровень давления должен превышать рабочее в 1,5 раза, однако — не заходить за отметку в 0,6 Мпа. Правила технической эксплуатации тепловых сетей диктуют, что норма — когда давление в 1,25 раза превышает рабочее, но не переходит показатель в 0,2 Мпа.

В загородном доме с тремя этажами чаще всего показатели давления не превосходят 2 Атм. В случае, когда рубеж перешагивается, сразу же срабатывает специальный клапан и осуществляется сброс давления. В домах с 5 этажами, давление достигает 3-6 Атм, в строениях от 8 этажей и выше — этот показатель варьируется в промежутке от 7 до 10 Атм. Наиболее высокий уровень испытательного давления находится в непосредственной зависимости от показателей главных звеньев системы: радиаторов, труб, арматуры.

Как выполнить опрессовку отопительной системы своими руками

Очень часто в процессе обустройства дома изначально устанавливается отопительная система, а уже после подсоединяется вода. В связи с этим, для закачивания воды в трубы применяется крупная цистерна с водой и погружной насос. В процессе осуществления манипуляции надо постоянно отслеживать давление и отслеживать уровень жидкости в емкости, и, при необходимости, пополнять запасы. В момент, когда показатели давления дойдут до отметки в 2-2,5 Атм, насос прекратит работу, а неиспользованное количество воздуха начнет медленно спускаться из системы. Осуществляется эта процедура посредством крана Маевского. Затем, после того, как отметка на манометре снизится до 1 Атм и менее, можно продолжать заливать воду. Выполняется это до того момента, пока вода не вытеснит абсолютно весь воздух, а давление не дойдет до 1,2 — 1,5 Атм.

Если утечки и неполадки отсутствуют, то можно подсоединять котел и выполнять запуск системы.

Ручной испытательный насос Rohenberger RP50-S

Ручной насос для опрессовки системы отопления Rohenberger RP50-S

Чтобы осуществить опрессовку отопительной системы самостоятельно, можно воспользоваться дешевыми погружными насосами, а в качестве резервуара для воды вы можете применить бочонок или ведро.

Если вы не имеете опыта в этом вопросе, то во избежание трудностей в момент выполнения процедуры опрессовки, лучше обратиться к специально обученным людям. Так вы обеспечите себя качественным проведением процедуры, к тому же на руках у вас будут все документы о выполненных работах.

В акте о выполненной работе по опрессовке системы отопления обязательно фиксируется временной промежуток, на протяжении которого система подвергалась испытанию давлением и записывается его уровень.

Теперь вы знаете, что такое опрессовка и системы отопления и как она производится.

Чем и как производится опрессовка многоквартирных домов.

В наших статьях мы решили осветить вопрос, который вас интересует — вопрос о том, чем и как проводится опрессовка систем отопления многоквартирного жилого дома. Хочу ответить сразу, что в целом опрессовка многоквартирного дома или детского сада или торгового центра значительных отличий не имеют.

Опрессовку отопления обычно начинают производить после окончания отопительного сезона, который заканчивается в конце апреля — начале мая.

Выполняют эти работы для определения неисправностей в системе, утечек воды в трубопроводах или арматуре.

Основной задачей эксплуатирующей или подрядной организации является проверка состояния запорной арматуры стояков, магистралей, элеваторного или теплового узла, проверка работы стояков системы отопления.

За прошедший отопительный период, как правило, известны стояки и  квартиры, откуда поступали жалобы на низкую температуру. Зная такие проблемные стояки, мы рекомендуем их проверить, на отсутствие засора в стояке, появившегося от избыточного количества ржавчины и окалины в трубах и нагревательных приборах. Для ликвидации таких проблем необходимо произвести промывку под давлением конкретного стояка или системы в целом.

Перед началом опрессовки системы отопления многоквартирных домов необходимо выполнить ряд подготовительных мероприятий, а именно:

1)Необходимо проверить запорно-регулирующую арматуру на элеваторном узле, магистралях и стояках.

В многоэтажных домах в целях экономии, как правило, устанавливаются чугунные задвижки. Во время эксплуатации от высоких температур уплотнительные шнуры (сальниковая набивка) начинают терять свои герметичные свойства и начинают течь. Поэтому при проведении подготовительных работ набивают новый сальник. На задвижках меняют изжившие паронитовые прокладки между фланцами задвижек и прикипевшие болты.

Также на элеваторном узле обязательно меняют манометры или отправляют их на поверку к государственному поверителю. В металлической оправе термометра проверяют наличие масла. Сам узел окрашивают черной краской.

2)Выполняют обследование всей системы отопления в целом с целью обнаружения утечек на трубопроводах и арматуре. При обнаружении таковых — их устраняют.

3)Следующим этапом проверяют состояния тепловой изоляции по подвалу на магистральных трубопроводах и стояках.

 

На этом подготовительные мероприятия заканчиваются, после чего приступают непосредственно к процессу опрессовки системы отопления многоквартирного дома.

Эти работы выполняют в несколько этапов: сначала испытания проводят на всей системе, после чего на тепловом узле. Так как испытания на узле обычно выполняют с давлением более высоким, чем в системе отопления.

1) Заполняют систему сетевой водой, подключают ручной насос — пресс или электрический пресс, которым создают повышенное давление в системе.

2) Если после создания повышенного давления, стрелка манометра остается на том же месте в течение 30 минут, значит, течи в системе нет, и опрессовка считается законченной. Если этого не происходит, то снова осматривают систему, в поиске течи. Узел ввода прессуется отдельно на 10 атмосфер.

После этого телефонограммой вызывают инспектора МОЭК и теплосетевой компании, которые составляют «Акт готовности системы к отопительному периоду».

Кроме проведения таких работ инспектор может проверить систему на жесткость. Из любого крана наполняется небольшая емкость водой из системы, а лаборант или инспектор проверяет жесткость наполненной воды. Если жесткость укладывается в пределы 70-100 единиц, это значит, что система наполнена сетевой водой и готова к эксплуатации.

ООО «Ремстройсервис» выполняет опрессовку системы отопления многоквартирных домов, а также в любых других типах зданий. Звоните нам по номеру 8(495)787-17-43, всегда готовы Вам помочь.

Смотреть видео:

 

 



что это такое, ее особенности, принцип выполнения проверки

Система отопления позволяет любое помещение эксплуатировать в зимний период. Но даже если она идеально смонтирована, при включении отопления в начале сезона могут возникнуть некоторые проблемы. Для выявления таких потенциально аварийных участков или подтверждения работоспособности системы отопления обязательно проводят гидравлические испытания и осуществляется опрессовка.

В каких случаях проводится опрессовка систем отопления

Что такое опрессовка системы отопления? Это гидравлические испытания ее элементов, которые проводят для того, чтобы определить, насколько они герметичны и способны ли выдержать рабочее давление теплоносителя, а также гидроудары. Выявленные места протечек, прочность системы отопления и качество монтажа позволяют гарантировать, что она будет надежно эксплуатироваться в течение всего отопительного сезона.

Испытательные работы обязательно проводятся в следующих случаях:

  • после завершения монтажа и сдачи системы в эксплуатацию;
  • при замене частей трубопровода;
  • после ремонта любого элемента отопления;
  • при подготовке к отопительному сезону.

В административных и промышленных зданиях, а также в многоквартирных жилых домах опрессовка системы отопления выполняется аттестованными специалистами служб, в обязанности которых входит ее техническое обслуживание и эксплуатация. В частных домах с автономным отоплением такие работы также лучше возлагать на специалистов. Если же отопительное оборудование было смонтировано своими руками, и у вас есть соответсвующий опыт и знания, то проверка выполняется самостоятельно. В любом случае необходимо соблюдать определенные требования и нормы проведения таких испытаний, четко регламентированных в СНиП по этому виду работ.

Порядок осуществления опрессовки отопления зависит от вида здания (многоэтажный или частный дом), сложности системы (количество стояков, контуров, разветвлений), схемы разводки, толщины стенок элементов (арматуры, труб, радиаторов), материала и т. д. Такие испытания в основном являются гидравлическими, т. е. проводимые при помощи нагнетания воды в систему, и пневматическими, когда в ней создается очень сильное давление воздуха.

Как опрессовывать систему отопления в многоквартирных домах

В таких зданиях испытания проводят работники специальных служб с помощью необходимого оборудования, после завершения которых составляется акт опрессовки должной формы.

Перед началом гидравлических испытаний выполняют подготовительные работы:

  • сначала визуально осматривается состояние узла подачи, стояков, магистральных труб и других элементов отопительной системы;
  • проверяется наличие и целостность теплоизоляции на тепловых магистралях.

Перед опрессовкой обязательно промывают систему отопления, если она эксплуатировалась больше 5 лет. Для этого необходимо слить теплоноситель, который может в ней находиться, и промыть ее специальным раствором. Только после этого приступают к гидравлическим испытаниям, которые проходят следующим образом:

  • систему отопления следует заполнить водой;
  • при помощи ручного или электрического насоса создают в ней избыточное давление;
  • с помощью манометра определяют, держится давление или нет, и длиться это должно около 15–30 минут;
  • если давление не спадает в течение этого времени, значит, с герметизацией все в порядке, утечек никаких нет и все элементы хорошо выдерживают давление;
  • если давление вдруг упало, то необходимо проверить все элементы (радиаторы, трубы, дополнительное оборудование, соединение) на предмет утечки воды;
  • как только место утечки будет определено, осуществляют его герметизацию или заменяют элементы (участок трубы, запорную арматуру, соединительный фитинг, радиаторы и др.) и повторяют гидравлические испытания.

Нормы давления опрессовки

Давление жидкости, возникающее во время гидравлических испытаний, зависит от рабочего давления системы отопления. Оно, в свою очередь, зависит от материала, из которого изготовлены трубы, и радиаторов, используемых при монтаже. Давление опрессовки для новых систем должно в 2 раза превышать рабочее, а для действующих – превышать его на 20–50%.

Каждый вид радиаторов и труб способен выдержать определенное максимальное давление. Учитывается это при выборе максимального рабочего давления в системе. Его следует учитывать при выборе давления опрессовки.

Опрессовку узла ввода выполняют отдельно, давление при этом должно быть не меньше 10 атм. Чтобы создать такое давление, необходимо использовать специальные электрические насосы. Успешными считаются такие испытания, во время которых падение давления составит не более 0,1 атм за 30 минут.

Проведение опрессовки в частном доме

В автономных закрытых отопительных системах, которые устроены в частных домах, рабочее давление в очень редких случаях превышает 2 атм. В среднем оно составляет 1,5 атм. Поэтому, чтобы создать давление в 4 атм, необходимо воспользоваться электрическими и ручными насосами или подсоединить такую систему к системе водоснабжения дома. Заполняется она водой снизу через сливной кран. При этом воздух начинает легко выталкиваться вверх жидкостью, которая поступает снизу, и удаляться через воздушные клапаны, установленные в наивысшей точке, в местах возникновения воздушных пробок и на каждом радиаторе.

Стоит помнить, что температура воды, используемой для испытаний, не должна превышать 45 градусов.

При монтаже системы своими руками опрессовку осуществляют самостоятельно, при этом работы выполняются в том же порядке, что и в многоквартирном доме.

Если закачанная вода после опрессовки будет использоваться дальше в качестве теплоносителя, то она не должна быть жесткой. Это может быть дождевая или талая вода. Если после испытаний жидкость использоваться больше не будет, то ее необходимо слить и тут же залить в систему необходимый теплоноситель. Особенно это важно в случае, если при разводке применялись черные стальные трубы, а в качестве радиаторов – стальные или чугунные.

Заключение

Выполнение опрессовки отопления – довольно сложный технологический процесс. Самостоятельно проводить его крайне нежелательно, а лучше всего воспользоваться услугами опытных специалистов. Только они смогут провести работы качественно, обнаружив все нарушения и недостатки системы отопления.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям

Испытания под давлением — это неразрушающий способ гарантировать целостность оборудования, такого как сосуды под давлением, трубопроводы, водопроводные линии, газовые баллоны, котлы и топливные баки. Нормы трубопроводов требуют подтверждения того, что система трубопроводов способна выдерживать номинальное давление и не имеет утечек.

Наиболее широко используемый код для проверки давления и герметичности — это ASME B31, код для напорных трубопроводов. Среди нескольких его разделов, требованиям и процедурам, перечисленным в кодах ниже, соответствует ARANER:

ASME B31 Pressure Piping Code

  • ASME B31.1 силовой трубопровод
  • ASME B31.3 Технологические трубопроводы
  • ASME B31.5 Холодильный трубопровод

Испытания под давлением могут проводиться либо с жидкостью , обычно с водой (гидростатическая), , либо с газом , обычно с сухим азотом (пневматическим).

Общие требования к испытаниям под давлением

  1. Напряжение, превышающее предел текучести: испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не будет превышать предел текучести при температуре испытания.
  2. Расширение испытательной жидкости: Если испытательное давление должно поддерживаться в течение определенного периода времени и жидкость в системе подвержена тепловому расширению, необходимо принять меры, чтобы избежать чрезмерного давления.
  3. Предварительное пневматическое испытание: Предварительное испытание с использованием воздуха при избыточном давлении не более 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм) может проводиться перед гидростатическим или пневматическим испытанием для определения основных утечек.
  4. Проверка на утечки: испытание на утечку должно проводиться не менее 10 минут, и все соединения и соединения должны быть проверены на утечки.
  5. Термическая обработка: Испытания на герметичность должны проводиться после завершения любой термообработки.
  6. Низкая температура испытания: При проведении испытаний на герметичность при температурах металла, близких к температуре вязко-хрупкого перехода, необходимо учитывать возможность хрупкого разрушения.
  7. Защита персонала: Необходимо принять соответствующие меры предосторожности в случае разрыва трубопроводной системы, чтобы исключить опасность для персонала вблизи испытываемых линий.
  8. Ремонт или дополнения после испытания на герметичность: Если после испытания на герметичность были произведены ремонтные работы или дополнения, затронутые трубопроводы должны быть протестированы повторно.
  9. Протоколы испытаний: Записи должны вестись по каждой системе трубопроводов во время испытаний, включая:
    • Дата испытания
    • Обозначение испытанной системы трубопроводов
    • Тестовая жидкость
    • Испытательное давление
    • Заверение результатов экзаменатором

Подготовка к испытаниям

  1. Открытие стыков: все стыки, включая сварные швы, ранее не испытанные под давлением, должны оставаться неизолированными и открытыми для проверки во время испытания.
  2. Добавление временных опор: системы трубопроводов , предназначенные для пара или газа, должны быть снабжены дополнительными временными опорами, если необходимо, чтобы выдержать вес испытательной жидкости.
  3. Ограничение или изоляция компенсационных швов: компенсационные швы должны быть снабжены временными ограничителями, если это требуется для дополнительной испытываемой нагрузки давления.

Изоляция оборудования и трубопроводов, не подвергнутых испытанию под давлением: Оборудование, которое не подлежит испытанию под давлением, должно быть либо отключено от системы, либо изолировано заглушкой или аналогичными средствами.

Isolation of piping

Рисунок 1: Изоляция трубопровода

Гидростатические испытания

  1. Испытательная жидкость: Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс. В этом случае можно использовать другую нетоксичную жидкость.
  2. Обеспечение вентиляционных отверстий в высоких точках : Вентиляционные отверстия должны быть предусмотрены в высоких точках системы трубопроводов для удаления воздушных карманов во время заполнения системы.
  3. Давление и процедура: Пределы давления отличаются для ASME B31.1 и ASME B31.3.

ASME B31.1

Гидростатическое испытательное давление в любой точке трубопроводной системы не должно быть меньше, чем в 1,5 раза проектного давления, но не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента, а также не должно превышать пределы расчетных напряжений из-за случайные нагрузки.

ASME B31.3

Испытательное давление должно быть не менее чем в 1,5 раза больше расчетного давления. Если расчетная температура выше, чем температура испытания, минимальное давление рассчитывается по формуле.P T = 1,5 P S T / S, где = допустимое напряжение при температуре испытания, S = допустимое напряжение при расчетной температуре компонента, P = расчетное избыточное давление.

Испытательное давление может быть уменьшено до максимального давления, которое не превышает нижнего из предела текучести или 1,5-кратного номинального значения компонента при температуре испытания.

Давление должно непрерывно поддерживаться в течение минимального времени 10 минут , а затем может быть снижено до расчетного давления и удерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверок на утечку.Все стыки и соединения должны быть проверены на утечку.

Hydrostatic Test

Пневматические испытания

  1. Меры предосторожности: Пневматические испытания связаны с опасностью высвобождения энергии, накопленной в сжатом газе. Необходимо соблюдать особую осторожность. Его рекомендуется использовать только в том случае, если трубопроводные системы спроектированы таким образом, что они не могут быть заполнены водой, то есть системы хладагента; или когда трубопроводные системы должны использоваться в тех службах, где нельзя допускать следов испытательной среды.
  2. Испытательная жидкость: Газ, используемый в качестве испытательной жидкости, если не воздух, должен быть негорючим и нетоксичным, например азот.
  3. Давление и процедура: пределы давления и методология различны для кодов, упомянутых выше.

ASME B3.1

Пневматическое испытательное давление должно быть не менее 1,2 и не более чем в 1,5 раза больше расчетного давления в трубопроводной системе. Оно не должно превышать максимально допустимое испытательное давление любого неизолированного компонента.

Давление в системе должно постепенно увеличиваться не более чем до 1/2 испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление. Давление должно непрерывно поддерживаться в течение минимум 10 мин.

Затем оно должно быть уменьшено до нижнего значения расчетного давления или 100 фунтов / кв. Дюйм [700 кПа (манометрическое)] и выдерживаться в течение времени, которое может потребоваться для проведения проверки на утечку.Все стыки и соединения необходимо проверить на предмет утечки мыльным пузырем или аналогичным методом.

ASME B31.3

Давление при испытании не должно быть менее 1,1 проектного давления и не должно превышать нижнее значение из 1,33 расчетного давления или давления, которое может вызвать номинальное напряжение давления или продольное напряжение, превышающее 90% предела текучести. любого компонента при температуре испытания.

Давление должно увеличиваться на до манометрического давления , которое является меньшим из 0.5-кратное испытательное давление или 170 кПа (25 фунтов на кв. Дюйм), при этом должна быть произведена предварительная проверка. После этого давление должно постепенно увеличиваться ступенчато, пока давление не будет достигнуто, поддерживая давление на каждом этапе до тех пор, пока деформации трубопроводов не уравняются.

Затем давление должно быть снижено до расчетного до проверки на утечку. Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением не выше испытательного давления плюс меньшее из 345 кПа (50 фунтов на кв. Дюйм) или 10% испытательного давления.

ASME B31.5

Давление испытания должно быть не менее 1,1 и не должно превышать в 1,3 раза расчетного давления любого компонента системы . Давление в системе должно постепенно увеличиваться до 0,5-кратного испытательного давления, после чего давление должно увеличиваться с шагом примерно 1/10 испытательного давления до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое испытательное давление.

Испытательное давление должно поддерживаться не менее 10 минут. Затем его можно снизить до расчетного давления и провести проверку на утечку.Во время испытания должно быть предусмотрено устройство сброса давления с установленным давлением выше испытательного, но достаточно низким, чтобы предотвратить необратимую деформацию любого из компонентов системы.

Pneumatic Test

ARANER, эксперты в области промышленного охлаждения

Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и установки индивидуальных решений для промышленного охлаждения с положительным экономическим эффектом. Мы работали по всему миру в разработке систем охлаждения воздуха на входе в турбину, централизованного охлаждения и накопления тепловой энергии.Свяжитесь с нашими экспертами, если вас интересует какое-либо из наших решений или вам нужен технический совет. Мы будем рады помочь!

Испытание под давлением: Требования к гидростатическим и пневматическим испытаниям2017-11-152019-08-13 https://www.araner.com/wp-content/uploads/2016/03/araner-logo.pngAranerhttps: //www.araner.com/ wp-content / uploads / 2017/11 / pressure-test.jpg200px200px

.

Неразрушающий контроль — Гидростатические испытания напорных трубопроводных систем на практике

Гидростатические испытания напорных трубопроводных систем на практике

Гидростатические испытания напорных трубопроводов — обязательное мероприятие перед окончательной доработкой любой новой или модифицированной системы трубопроводов. Это заключительная проверка механической целостности всей системы, которой следует строго придерживаться, так как после этой операции система трубопроводов должна быть введена в эксплуатацию. Это испытание проводится при давлении л.В 5 раз выше расчетного давления системы независимо от условий эксплуатации системы трубопроводов. В этой статье обсуждаются некоторые из основных требований к гидростатическим испытаниям напорных трубопроводов в соответствии с ASME B31.3 для технологических трубопроводов и, в частности, даются рекомендации по некоторым вопросам, которые непосредственно не рассматриваются в кодексе.

Некоторые инструкции

  • Все стыки в испытательной секции должны быть доступны во время испытаний и не должны быть окрашены, изолированы, засыпаны или иным образом покрыты до тех пор, пока испытания не будут завершены удовлетворительно в соответствии с требованиями спецификации.Все оборудование и трубопроводы, подлежащие испытанию под давлением, должны быть тщательно очищены от грязи, сварочного шлака, строительного мусора и других посторонних предметов.
  • Все вентиляционные отверстия и другие соединения, которые могут служить в качестве вентиляционных отверстий, должны быть открыты во время заполнения, чтобы весь воздух был выпущен до подачи испытательного давления в систему. Вентиляционные отверстия должны быть установлены на высоких точках. Должны быть предусмотрены точки слива жидкости после испытаний.
  • Оборудование, которое не должно подвергаться испытанию под давлением, должно быть отключено от трубопровода или заблокировано во время испытания.
    Временные лопаты и заглушки, устанавливаемые для целей испытаний, должны быть спроектированы таким образом, чтобы выдерживать испытательное давление без деформации. Во время испытания должно быть ясно видно наличие лопаток. Рекомендуемая практика — использовать стандартные глухие фланцы согласно ASME B16.5 или B16.47 и лопатки ASME B16.48.
  • Пружинные опоры должны быть ограничены или удалены, а сильфонный компенсатор должен быть удален во время гидростатических испытаний.
    Трубопровод, поддерживаемый пружиной или противовесом, должен быть временно заблокирован до степени, достаточной для выдерживания веса испытательной среды.Удерживающие штифты нельзя снимать с пружинных опор до завершения испытания и опорожнения системы.
    Следует проявлять осторожность, чтобы избежать перегрузки любых частей опорных конструкций во время гидростатических испытаний.
  • Должны быть установлены заграждения, и, где это возможно, должны быть сделаны объявления для громкой связи и процедуры ограничения доступа, такие как разрешение на работу, должны быть выполнены до начала создания давления. Ни при каких обстоятельствах нельзя допускать кого-либо, кроме уполномоченного лица, внутрь защитных ограждений.
  • Важным аспектом является то, что материалы, используемые в системах давления, соответствуют всем необходимым испытаниям, все материалы сертифицированы, и что инженер сделал правильный выбор материалов. (см. в главном меню «Общества» многочисленные стандарты материалов ASTM)
  • Гидростатическое испытание должно проводиться после завершения всех горячих работ на определенной системе трубопроводов. Горячие работы включают все, что связано со сваркой или послесварочной термообработкой (PWHT).
  • Все радиографические и ультразвуковые проверки должны проводиться до начала испытания под давлением.Проведение 100% рентгенографии всех сварных соединений гарантирует, что ваши сварные соединения не имеют дефектов, но никогда не может гарантировать механическую целостность системы. Также следует отметить, что нельзя отказываться от радиографического / ультразвукового контроля, если трубопровод должен быть подвергнут гидростатическим испытаниям.
  • Индивидуальная системная документация, то есть испытательный комплект, должна быть доступна до любого испытания и должна включать такую ​​информацию, как пределы испытания, испытательное давление, испытательная среда, продолжительность испытания, заглушки, заглушки, вентиляционные и дренажные отверстия.
  • Использование размеченных идентификаторов PandId в сочетании с регистрами изоляции следует использовать для определения местоположения жалюзи, клапанов, вентиляционных отверстий и стоков.
  • Испытательное оборудование, такое как насосы, коллектор, регистраторы давления и температуры, манометры, должно соответствовать требованиям калибровки / сертификации (в соответствии с процедурами компании) и подключаться к самому нижнему удобному соединению в системе для обеспечения наилучших результатов.
  • Регулирующие клапаны и блок с мягким уплотнением Клапаны должны быть сняты с трубопровода перед испытанием и заменены трубными катушками.
  • У обратных клапанов

  • должна быть снята заслонка или поршень для испытания, если давление не может быть расположено на стороне входа клапана. Блокирующее устройство шарнирного пальца закрылка должно быть восстановлено вместе с закрылком, и после завершения испытания должна быть установлена ​​новая прокладка крышки.
  • Трубопроводы, которые обычно открыты для атмосферы, такие как стоки, вентиляционные отверстия, выпускные трубопроводы из устройств для сброса давления, коллекторы и дымовая труба после уплотнительного барабана, не должны подвергаться испытательному давлению трубопровода
  • Вращающееся оборудование, такое как насосы, турбины и компрессоры.Системы машинной смазки и уплотнительного масла, на которые может повлиять присутствие воды, не должны подвергаться испытательному давлению трубопровода.
  • Сетчатые элементы, фильтрующие элементы, компенсаторы и устройства для сброса давления, такие как разрывные мембраны и предохранительные клапаны. Все манометры с индикацией местного монтажа.

Подготовка и тестирование

  • Манометры должны устанавливаться как в нижней, так и в верхней точке при испытании систем большого объема.
  • Система заполняется с самой низкой доступной точки; все вентиляционные отверстия и соединения в верхней точке должны быть открыты во время этой операции, чтобы обеспечить выход воздуха из системы.
  • После того, как система будет полностью вентилирована, все вентиляционные и дренажные отверстия должны быть закрыты или заглушены. Убедитесь, что клапаны на месте и открываются / закрываются по мере необходимости.
  • Поддерживайте давление в течение 10 минут, а затем постепенно увеличивайте давление с шагом в одну десятую от испытательного давления, пока не будет достигнуто испытательное давление. Инспектор по контролю качества рекомендует обходить всю систему трубопроводов и проверять наличие утечек. Каждая длина трубопровода, сварных швов, болтовых соединений должна быть визуально проверена на предмет утечек.Продолжительность этой деятельности зависит от участка трубопроводной системы. Для больших трубопроводных систем времени, затраченного на это действие, достаточно для проведения гидростатического испытания. В случае системы трубопроводов с меньшим пролетом, время может составлять 1 час в качестве стандартной практики.
  • При обнаружении утечки из фланцевого соединения не рекомендуется выполнять затяжку, пока давление в системе не снизится как минимум до 70%. Утечка из сварного соединения, основного металла трубопровода или любого другого места, где могут потребоваться горячие работы, должна устраняться только после сброса давления в испытуемом трубопроводе.
  • После устранения любых утечек в системе снова поэтапно повышается давление до испытательного давления.
  • Тест должен быть засвидетельствован и принят третьей стороной, представителем клиента или ответственным лицом в компании и подписан как принятый.
  • Давление и температура окружающей среды должны регистрироваться на протяжении всего цикла испытаний. Эти таблицы должны быть частью документации по гидростатическим испытаниям.
  • По завершении испытания давление в системе должно быть сброшено с помощью контролируемых средств, а все вентиляционные отверстия должны быть открыты перед сливом системы во избежание возникновения вакуума в системе.

.

Неразрушающий контроль — Риски пневматических испытаний сосудов под давлением, теплообменников, колонн, трубопроводов и т. Д.

Многие люди не знают или не осознают, что испытание под давлением может быть очень опасным.

Пневматические испытания широко используются для достижения минимального времени простоя, экономии и удобства испытаний по сравнению с гидростатическими испытаниями. Также полезно обнаруживать очень мелкие пути утечки, которые не могут быть обнаружены при гидростатических испытаниях.

Пневматическое испытание трубопроводов и сосудов под давлением при испытаниях от среднего до высокого или при низких испытательных давлениях с большим объемом более опасно, чем испытание гидростатическим давлением, поскольку накопленная энергия намного больше в случае сжатых газов.Однако воздух (как и все газы) сжимаем, и в результате в газ нужно вкладывать гораздо больше энергии, чтобы поднять его давление.
Фактически, в диапазонах давлений, обычно используемых для испытания систем водяных трубопроводов, в сжатом газе хранится в 200 раз больше энергии по сравнению с водой при том же давлении и объеме.
Итак, если соединение, труба или любой другой компонент выйдет из строя под испытательным давлением при использовании сжатого газа, энергия может высвободиться со смертельной силой!

Опасности, связанные с потерей защитной оболочки во время пневматических испытаний под давлением, включают как избыточное давление взрыва, так и ракеты.В приложениях, где испытания под давлением с жидкостями нежелательны, например, в криогенных системах трубопроводов и резервуаров, пневматические испытания под давлением могут быть оправданы только тогда, когда осторожность при изготовлении и неразрушающий контроль резервуаров и трубопроводов снижает вероятность потери герметичности до такой степени. небольшое значение, что риск приемлем.

Опасности из-за избыточного давления из-за разрыва сосуда или системы трубопроводов

Температура кипения СПГ при атмосферном давлении составляет приблизительно -160 ° C, любая остаточная вода, оставшаяся в оборудовании, например, при гидравлических испытаниях под давлением, нежелательна.Поэтому пневматические испытания под давлением часто используются для СПГ и других трубопроводов и сосудов, в которых необходимо избегать попадания влаги. Как уже упоминалось, запасенная энергия сжатого газа очень высока, поэтому разрыв системы испытания трубопроводов во время испытания пневматическим давлением может высвободить много энергии. Повреждение из-за разрыва может быть вызвано ударными волнами, разлетающимися осколками снаряда из разорванного трубопровода, а также неограниченным движением трубопроводов и оборудования, приводимых в движение выходящим газом. Фактически, в промышленности криогенного газа в прошлом были случаи пневматических испытаний под давлением, которые иногда приводили к серьезным травмам и серьезному повреждению оборудования.

Чтобы устранить риски, связанные с испытанием пневматическим давлением, многие компании пытаются ограничить количество запасенной энергии в испытательной системе до предписанного максимального значения, ограничивая размер каждой испытательной системы. Этот подход часто непрактичен для трубопроводов высокого давления типичных диаметров из-за серьезных ограничений, которые он накладывает на размер каждой испытательной системы. Следовательно, такой подход может привести к неоправданно большому количеству тестовых систем. Попытка выделить и протестировать большое количество тест-систем может оказаться непрактичной.Когда подход ограничения количества хранимой энергии становится непрактичным, альтернативный подход, такой как описанный здесь, может предложить лучший вариант. Независимо от того, какой подход будет выбран, необходимо принять во внимание многие соображения, изложенные в этой статье, для безопасного выполнения пневматических испытаний под высоким давлением.

Разнообразные меры могут повысить безопасность пневматических испытаний. Первостепенное значение имеют меры по обеспечению механической целостности сосудов и систем трубопроводов, подвергающихся испытаниям.Эти меры включают методы проектирования, изготовления и контроля.

Также необходимо запретить персоналу входить в запретные зоны (зона, в которую запрещен вход персонала), окружающие тестируемую емкость или трубопроводную систему, и проводить испытания ночью или в выходные дни, когда поблизости от испытательной площадки мало людей. .

Опасности от избыточного давления

Разрыв системы трубопроводов под давлением вызывает взрывную волну.

Пневматические испытания под давлением, запланированные для систем трубопроводов для одного терминала СПГ, достигли 121 бар изб., В зависимости от класса и размера испытываемых трубопроводов.Такое высокое давление может привести к разрушительному избыточному давлению в атмосфере в пределах запретной зоны из-за взрывной волны или ударной волны, которая возникает при разрыве испытываемой системы трубопроводов. Более низкие испытательные давления также могут представлять значительную опасность. Например, разрыв определенного 8-дюймового участка трубы при испытательном давлении 18 бар изб. Может привести к избыточному давлению взрыва 0,5 фунта на кв. Дюйм (0,0345 бар изб.) На расстоянии 28 м.

Избыточное давление может привести к травмам персонала и повреждению оборудования. Избыточное давление — это локализованное повышение атмосферного давления воздуха, связанное с прохождением ударной волны.

Избыточное давление, которое сопровождает отказ системы трубопроводов, причиняет вред, который зависит от величины и продолжительности ударной волны. Типичные повреждающие эффекты от избыточного давления перечислены ниже:

  • 0,4 фунта на кв. Дюйм (0,0276 бар изб.) — Ограниченные незначительные структурные повреждения зданий
  • От 0,0345 до 0,0690 бар изб. (Изб. От 0,5 до 1 фунта на кв. Дюйм) — Разрушение стекла с проникающей скоростью тела
  • 0,7 фунтов на кв. Дюйм (0,0483 бар изб.) — Незначительные повреждения конструкций дома
  • 1 фунт / кв. Дюйм (0.0690 барг) — частичное повреждение конструкций дома; сделан нежилым
  • 1 фунт / кв. Дюйм изб. (0,0690 бар изб.) — 95% защита барабанной перепонки с помощью берушей
  • 1 фунт / кв.дюйм изб. (0,0690 бар изб.) — Люди, сбитые с ног, потенциально могут получить серьезные травмы

Избыточное давление может повлиять на большую часть прилегающей территории, окружающей проверяемый трубопровод. Таким образом, минимальная зона исключения в данной работе определяется как зона в пределах радиуса, за пределами которой избыточное давление от разрыва испытываемой системы трубопроводов не будет превышать 0.5 фунтов на квадратный дюйм (0,0345 бар изб.).

Интересные статьи об отказе при опрессовке

  • Отказ сосуда под давлением во время пневматического испытания
  • Отказ сосуда под давлением во время гидроиспытаний
  • Отказ сосуда под давлением во время испытания воздухом

.

Удельная теплоемкость при постоянном давлении и переменной температуре

Удельная теплоемкость (C) — это количество тепла, необходимое для изменения температуры единицы массы вещества на один градус.

  • Изобарическая теплоемкость (C p ) используется для воздуха в системе постоянного давления (ΔP = 0).
  • I Сохорическая удельная теплоемкость (C v ) используется для воздуха в замкнутой системе постоянного объема , (= изометрической или изометрической ).

Примечание! При нормальном атмосферном давлении 1,013 бар — удельная теплоемкость сухого воздуха — C P и C V — будет изменяться в зависимости от температуры. Это может повлиять на точность расчетов процессов кондиционирования и кондиционирования воздуха. При расчете массового и объемного расхода воздуха в обогреваемых или охлаждаемых системах с высокой точностью — удельную теплоемкость (= теплоемкость) следует скорректировать в соответствии со значениями на рисунках и в таблице ниже или найти с помощью калькулятора.

  • Для обычных расчетов значение теплоемкости c p = 1,0 кДж / кг K (равно кДж / кг o C) или 0,24 Btu (IT) / фунт ° F — обычно достаточно точный
  • Для более высокой точности — значение C p = 1,006 кДж / кг K (равно кДж / кг o C) или 0,2403 Btu (IT) / фунт ° F — это better

Онлайн-калькулятор удельной теплоемкости воздуха

Калькулятор, представленный ниже, можно использовать для оценки удельной теплоемкости воздуха при постоянном объеме или постоянном давлении, а также при заданных температуре и давлении.
Тепловая мощность на выходе выражается в кДж / (кмоль * K), кДж / (кг * K), кВтч / (кг * K), ккал / (кг * K), Btu (IT) / (моль * ° R). ) и британских тепловых единиц (IT) / (фунт м * ° R)

См. также другие свойства Air при меняющейся температуре и давлении: Плотность и удельный вес при различной температуре, Плотность при переменном давлении, Коэффициенты диффузии для Газы в воздухе, число Прандтля, удельная теплоемкость при переменном давлении, теплопроводность, температуропроводность, свойства в условиях равновесия газ-жидкость и теплофизические свойства воздуха при стандартных условиях, а также состав и молекулярная масса,
, а также Удельная теплоемкость аммиака, Бутан, диоксид углерода, монооксид углерода, этан, этанол, этилен, водород, метан, метанол, азот, кислород, пропан и вода.

Вернуться к началу

Вернуться к началу

Вернуться к началу
Удельная теплоемкость воздуха при 1 бар (= 0,1 мПа = 14,5 фунтов на кв. Дюйм):

Для полного стола с Isobaric теплоемкость — поворот экрана!

° C]

-53,2

0,02011

Температура Изохорная удельная теплоемкость (Cv) Изобарическая теплоемкость (Cp) Cp / Cv
[° F] [кДж / моль K] [кДж / кг K] [кВтч / (кг K)]

[ккал (IT) / (кг K)]
[BTU (IT) / фунт ° F]

[ккал (IT) / (фунт ° F)] [кДж / моль K] [кДж / кг K] [(кВт ч) / (кг K)] [ккал (IT) / (кг K)]
[BTU (IT) / фунт ° F]
[ккал (IT) / (фунт ° F)] [-]
60 -213 -352 0.03398 1,173 0,0003258 0,2802 0,2287 0,05506 1,901 0,000528 0,45405 0,37071

9011 9011 1,621 0,37071 1,621 1,621 9018 0,0002919 0,2510 0,2050 0,05599 1,933 0,000537 0,46169 0.37695 1,839
81,61 -192 -313 0,02172 0,7500 0,0002083 0,1791 0,1463

0,1791 0,1463 0,1463 0,1463
100 -173 -280 0,02109 0,7280 0,0002022 0,1739 0.1420 0,03012 1,040 0,000289 0,24833 0,20276 1,428
120 -153 -244 -153 -244 0,02011 -244 1,022 0,000283 0,24350 0,19930 1,415
140 -133 -208 0.02081 0,7184 0,0001996 0,1716 0,1401 0,02937 1,014 0,000282 0,24219 0,19774

0,0001992 0,1713 0,1399 0,02928 1,011 0,000281 0,24147 0.19716 1,410
180 -93,2 -136 0,02076 0,7166 0,0001991 0,1712 0,1397

0,1712 0,1397

0,029203 0,1397 0,029203 0,029203
200 -73,2 -99,7 0,02075 0,7163 0,0001990 0,1711 0.1397 0,02917 1,007 0,000280 0,24052 0,19638 1,406
220 -53,2 -63,7 -63,7 -63,7 0,02011 -63,7 0,02011 1,006 0,000279 0,24028 0,19618 1,404
240 -33,2 -27.7 0,02075 0,7164 0,0001990 0,1711 0,1397 0,02914 1,006 0,000279 0,24028 0,19618

0,24028 0,19618 0,24028 0,19618

0,19618

0,7168 0,0001991 0,1712 0,1398 0,02914 1,006 0,000279 0,24028 0.19618 1,403
273,2 0,0 32,0 0,02077 0,7171 0,0001992 0,1713 0,1398 0,02914 1,006 0,000279 0,24028 0,19618 1,403
280 6,9 44,3 0,02078 0,7173 0,0001993 0,1713 0.1399 0,02914 1,006 0,000279 0,24028 0,19618 1,402
288,7 15,6 60,0 0,02078 0,7175 0,0001993 0,1714 0,1399 0,02914 1,006 0,000279 0,24030 0,19620 1,402
300 26,9 80.3 0,02080 0,7180 0,0001994 0,1715 0,1400 0,02915 1,006 0,000280 0,24036 0,19625 0,19625 0,19625 0,7192 0,0001998 0,1718 0,1403 0,02917 1,007 0,000280 0,24052 0.19638 1,400
340 66,9 152 0,02087 0,7206 0,0002002 0,1721 0,1405 0,02923 0,1405 0,02923

0,1405 0,02923

360 86,9 188 0,02092 0,7223 0,0002006 0,1725 0.1409 0,02926 1,010 0,000281 0,24123 0,19696 1,398
380

107 224 107

224 0,020112

0,02011

224 0,020112

0,02011 1,012 0,000281 0,24171 0,19735 1,397
400 127 260 0.02105 0,7266 0,0002018 0,1735 0,1417 0,02937 1,014 0,000282 0,24219 0,19774 0,24219 0,19774 0,0002062 0,1773 0,1448 0,02983 1,030 0,000286 0,24597 0.20083 1,387
600 327 620 0,02213 0,7641 0,0002123 0,1825 0,1490 0,1825 0,1490 0,03044 0,1490 0,03044
700 427 800 0,02282 0,7877 0,0002188 0,1881 0.Снимка 1536 0,03114 1,075 0,000299 0,25675 0,20963 1,365
800 527 980 0,02351 0,8117 0,0002255 0,1939 0,1583 0,03183 1,099 0,000305 0,26249 0,21432 1,354
900 627 1160 0.02415 0,8338 0,0002316 0,1991 0,1626 0,03247 1,121 0,000311 0,26772 0,21858

0,26772 0,21858 11252

0,0002421 0,2082 0,1700 0,03356 1,159 0,000322 0,27675 0.22596 1,329
1500 1227 2240 0,02673 0,9230 0,0002564 0,2204 0,1800 0,2204 0,1800 0,035029011 0,035029011 0,03502

1900 1627 2960 0,02762 0,9535 0,0002649 0,2277 0.1859 0,03593 1,241 0,000345 0,29631 0,24193 1,301

Вернуться к началу

Преобразование единиц измерения:

0009

Удельная единица измерения тепла [BTU (IT)], градус Цельсия = [° C], градус Фаренгейта = [° F], градус Кельвина = [K], градус ранкин = [° R], джоуль = [Дж], килокалория (международная таблица) = [ккал (IT)], килограмм = [кг], килоджоуль = [кДж], киловатт-час = [кВтч], моль = [моль], фунт = [фунт]

K в единицах измерения можно заменить на ° C, и наоборот.° R в единицах измерения можно заменить на ° F, и наоборот.

  • 1 БТЕ / (фунт ° F) = 1 БТЕ / (фунт ° R) = 1 ккал (IT) / (кг ° C) = 1 ккал (IT) / (кг K) = 4186,8 Дж / (кг K) ) = 0,81647 ккал (IT) / (фунт ° F) = 1,163×10 -3 кВтч / (кг K)
  • 1 Дж / (кг K) = 1 Дж / (кг ° C) = 2,3885×10 -4 ккал (IT) / (кг o C) = 2.3885×10 -4 Btu / (фунт ° F) = 1.9501×10 -4 ккал (IT) / (фунт ° F)
  • 1 ккал (IT ) / (кг ° C) = 1 британских тепловых единиц / (фунт ° F) = 4186,8 Дж / (кг K) = 0,81647 ккал (IT) / (фунт ° F) = 1.163×10 -3 кВтч / (кг · K)
  • 1 ккал (IT) / (фунт ° F) = 1,2248 Btu / (фунт ° F) = 1,2248 ккал (IT) / (кг ° C) = 5127,9 Дж / ( кг K)
  • 1 кДж / (кг K) = 1 кДж / (кг ° C) = 1000 Дж / (кг K) = 1000 Дж / (кг ° C) = 0,23885 ккал (IT) / (кг ° C) = 0,23885 Btu / (фунт ° F) = 0,19501 ккал (IT) / (фунт ° F) = 2,7778×10 -4 кВтч / (кг K)
  • 1 кВтч / (кг K) = 0,85985 ккал (IT) / (кг ° C) = 0,85985 БТЕ / (фунт ° F) = 3,6 кДж / (кг · K)
  • 1 моль воздуха = 28,96546 г

Наверх

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments