Проверка газопровода на герметичность: Герметичность системы газопровода

Разное

Содержание

Герметичность системы газопровода

В системе газопровода понятие герметичности приобретает сакральный смысл. Газовый трубопровод, как потенциально опасный, должен быть изолирован качественно — касается это самих труб и мест соединения их между собой и арматурой. Поговорим сегодня о том, когда, как и для чего проверяют герметичность трубопровода. И по каким правилам проходят испытания.

Этапы проверки газопровода на герметичность

Проверка на прочность и герметичность газопровода — опрессовка — проводится сразу после монтажа и в период эксплуатации. Перед подключением готовой системы к магистрали необходимо убедиться в том, что монтаж, изоляция, герметизация трубопровода выполнена грамотно и нет никаких рисков.

Процедура проверки осуществляется строительно-монтажной организацией в присутствии представителей местного газового хозяйства и обслуживающей организации здания или иного объекта. Обязательно перед началом испытаний бригада проходит инструктаж по технике безопасности и подписывает соответствующий акт.

Роль проектных документов и официальных бумаг при работе с газовой системой переоценить трудно. Здесь практически каждый шаг и каждое решение фиксируется. Так, опрессовку проводят строго по регламенту, заранее сверив проектную документацию с готовым трубопроводом. Проверяют и сверяют технические характеристики системы, наличие и место установки арматуры, соответствие материалов.

Алгоритм действий в ходе проверки прочности и герметичности газопровода:

(На примере запуска бытового газопровода)

При запуске бытового газопровода в многоквартирном доме, учреждении, на предприятии проверяют на герметичность участок от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газового оборудования. Допускается проверка газом (пневматическая) и воздухом.

  1. Внутренний трубопровод делят на участки для поэтапной проверки. В некоторых случаях, если говорить о бытовых коммуникациях, возможна проверка всей системы единовременно.
  2. Тестируемый участок отключают, закрывают вентили высокого и низкого давления
  3. На участке с обеих сторон устанавливают заглушки
  4. С помощью нагнетательного оборудования постепенно создается пробное давление, которое превышает рабочее давление системы в среднем на 25%. Оно считается избыточным.
  5. С помощью измерительных приборов — манометров — фиксируется значение максимального давления. В течение времени испытания оно не должно падать, что четко отслеживается измерителями. Возможна погрешность в рамках одной шкалы.
  6. Места соединения труб, подключения аппаратуры и оборудования, ответвления и переходы проверяются на герметичность (утечку газа) с помощью специального прибора — газоиндикатора. Однако чаще всего для проверки герметичности стыков используют мыльный раствор или эмульсию. Ее наносят на стыки и некоторые участки труб и наблюдают. Если происходит пузырение, значит, утечка есть.
  7. Факт утечки фиксируют, а после устранения дефекта (строго после снижения давления до атмосферного) заносят соответствующие изменения в сопроводительную документацию.
  8. После испытаний, при положительных результатах, давление в системе снижают до атмосферного, снимают заглушки, восстанавливают автоматику и поднимают давление до рабочего. Перед подключением к магистрали проходит не меньше 10 минут — в течение этого времени систему выдерживают под рабочим давлением.

Важно, что после устранения дефектов герметичности газопровода контрольные испытания проводятся заново. Но только того участка, что пришлось ремонтировать.

К герметикам для газопровода предъявляют следующие требования:

  • Соответствие характеристикам трубопровода — материал труб, тип соединений, место прокладки (наземный или подземный)
  • Соответствие характеристикам среды — температура, давление, агрессивность, наличие примесей, сфера применения (ответственные системы, трубопровод на участках повышенной опасности, производственный/бытовой газопровод и т.д.)
  • Наличие разрешительных документов и сертификатов для работы с газом
  • Допуск к конкретной системе, внесение в проектную документацию
  • Экологическая безопасность
  • Долговечность и эффективность, основанная на данных тестирования герметиков
  • Соответствие бюджету на монтаж и герметизацию трубопровода
  • Высокая скорость сборки соединений
  • Ремонтопригодность

Правила проверки газопроводов после строительства или реконструкции, а так же проведения испытания в рабочем режиме

Финальным этапом строительства или реконструкции любого газопровода является его испытание в рабочем режиме. Граница проверяемого участка и схема проведения работ определяются согласно проектной документации. И только после проведения всех испытаний проводится приемка газопровода заказчиком.

Проверка газопровода на герметичность

Испытания на герметичность производятся при температуре труб не ниже -15 °С. Наружные и реконструированные трубопроводы проверяются перед протяжкой (укладкой), а подземные – после завершения протяжки полиэтиленовой плети или полной засыпки траншеи. Все работы по испытанию газопровода на герметичность, как и соединение труб или ремонт сварочного оборудования, должны выполняться квалифицированными рабочими.

Перед началом проведения работ проводится подготовка газопровода, которая предусматривает изоляцию и заделку стальных участков (футляров) согласно проектным требованиям, а также засыпку открытых мест и приямков. Герметизация концов пластиковых трубных плетей и подключение к газопроводу компрессорного оборудования проводится с использованием разъемных фланцев, многоразовых механических заглушек или соединения «полиэтилен-сталь». Данные приспособления обязательно должны иметь патрубки для закачки воздуха и подключения манометра.

Проверка газопровода с помощью закачки в трубы сжатого воздуха или газа под определенным давлением (согласно проекту) минимум в течение 1 часа. Все это время специалист наблюдает за изменениями давления в трубопроводе с помощью манометра и газоиндикаторов, уделяя особое внимание местам сварки пластиковых труб и другим соединениям. Если значительных колебаний не выявлено, испытание считается пройденным. В противном случае рабочие устанавливают дефектный участок, освобождают его присыпки, устраняют повреждение и проводят проверку повторно.

Приемка газопровода

Приемка реконструированного или нового газопровода проводится согласно требованиям СНиП 42-01 и СП 42-101. Приемочной комиссии предоставляют:

  • полный пакет проектной документации;
  • исполнительные чертежи с указанием границ трубопровода;
  • паспорт газопровода с результатами его испытания;
  • схему разбивки трассы;
  • все технические свидетельства и сертификаты на использованные материалы (фитинги, трубы).

При приемке реконструированных или установленных методом протяжки газопроводов к данному пакету документации добавляют акт приемки восстановленной внутренней полости трубопровода. Информация о методе проведения реконструкции указывается в эксплуатационном паспорте. Компания, которая проводила ремонтно-строительные работы и испытания, должна предоставить гарантию минимум на 2 года.

После проверки и приемки газопровода проводится его подключение к центральной сети с использованием технологий, предусмотренных проектом и нормативными актами.

Испытание газопроводов на прочность и герметичность, СП, СНИП

Подробности



Категория: Проектировщикам




 

В соответствии с «СП 62.13330.2011* Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002» законченные строительством или реконструкцией наружные и внутренние газопроводы следует испытывать на герметичность воздухом.

Испытания газопроводов должна проводить строительная организация в присутствии представителя эксплуатационной организации.

Испытания газопроводов на герметичность проводят подачей в газопровод сжатого воздуха и созданием в газопроводе испытательного давления.

Результаты испытаний оформляют записью в строительном паспорте.

Таблица. Испытание газопроводов на прочность и герметичность. Полиэтиленовые и стальные газопроводы. Надземные газопроводы.

 



























Рабочее давление газа, МПа Испытательное давление, МПа Продолжительность испытаний, ч
Полиэтиленовые газопроводы
До 0,005 включ. 0,3 24
Св. 0,005 до 0,3 « 0,6  
» 0,3 » 0,6 « 0,75  
» 0,6 » 1,2 « 1,5  
Надземные газопроводы
До 0,005 включ. 0,3 1
Св. 0,005 до 0,3 « 0,45  
» 0,3 » 0,6 « 0,75  
» 0,6 » 1,2 « 1,5  
» 1,2 » 1,6 » (для СУГ) 2,0  
Газопроводы и технические устройства ГРП
До 0,005 включ. 0,3 12
Св. 0,005 до 0,3 « 0,45  
» 0,3 » 0,6 « 0,75  
» 0,6 » 1,2 « 1,5  
Газопроводы внутри зданий, газопроводы и технические устройства ГРУ
Газопроводы жилых зданий давлением до 0,003 включ. 0,01 5 мин
Газопроводы котельных, общественных, административных, бытовых и производственных зданий давлением:    
до 0,005 включ. 0,01  
св. 0,005 до 0,1 « 0,1  
» 0,1 » 0,3 « 1,25 рабочего, но не более 0,3  
» 0,3 » 0,6 « 1,25 рабочего, но не более 0,6  
» 0,6 » 1,2 « 1,25 рабочего, но не более 1,2  
» 1,2 » 1,6 » (для СУГ) 1,25 рабочего, но не более 1,6 1

Испытания подземных газопроводов, прокладываемых в футлярах на участках переходов через искусственные и естественные преграды, проводят в три стадии:

  1. после сварки перехода до укладки на место;
  2. после укладки и полной засыпки перехода;
  3. вместе с основным газопроводом.

Испытания после полного монтажа и засыпки перехода по согласованию с эксплуатационной организацией допускается не проводить.

Испытания внутренних газопроводов из многослойных труб проводят в два этапа:

  1. испытание на прочность давлением 0,1 МПа в течение 10 мин;
  2. испытание на герметичность давлением 0,015 МПа в течение 10 мин.

Испытания участков переходов допускается проводить в одну стадию вместе с основным газопроводом в случаях:

  • отсутствия сварных соединений в пределах перехода;
  • использования метода наклонно-направленного бурения;

 

Таблица. Испытание газопроводов на прочность и герметичность. Полиэтиленовые и стальные газопроводы. Подземные газопроводы.

 










Рабочее давление газа, МПа Вид изоляционного покрытия Испытательное давление, МПа Продолжительность испытаний, ч
До 0,005 включ. Независимо от вида изоляционного покрытия 0,6 24
Св. 0,005 до 0,3 « Битумная мастика, полимерная липкая лента 0,6 24
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль 1,5 24
» 0,3 » 0,6 « Битумная мастика, полимерная липкая лента 0,75 24
Экструдированный полиэтилен, стеклоэмаль 1,5 24
» 0,6 » 1,2 « Независимо от вида изоляционного покрытия 1,5 24
» 0,6 » 1,6 » (для СУГ) То же 2,0 24
Газовые вводы до 0,005 включ. при их раздельном строительстве с распределительным газопроводом « 0,3 2

При переходе подземного участка полиэтиленового газопровода на стальной газопровод испытания этих газопроводов проводят раздельно:

  • участок подземного полиэтиленового газопровода, включая неразъемное соединение, испытывают по нормам испытания полиэтиленовых газопроводов;
  • участок стального газопровода испытывают по нормам испытания стальных газопроводов.

Тэги:
испытание газопроводов давлением таблица, испытание газопроводов на прочность и герметичность, испытание надземных газопроводов на прочность и герметичность, испытание подземных газопроводов на прочность и герметичность, испытание стальных газопроводов на прочность и герметичность, испытание полиэтиленовых газопроводов на прочность и герметичность

контрольные работы по испытанию герметичности

Один из самых важных этапов в организации газификации частного дома – опрессовка газопровода, позволяющая убедиться, что система сделана правильно еще до ее подключения к основной газовой магистрали.

Контрольные испытания проводят представители газовой службы. Однако собственнику дома не помешает знать порядок и правила проведения работ, согласны? Информация поможет лучше понять особенности конструкции газопровода, своевременно выявить слабые места и возможные сбои в работе магистрали.

В статье подробно описан порядок проведения технической проверки, требования к документальному оформлению подключения газопровода и нюансы опрессовки частной газовой сети.

Содержание статьи:

Выполнение технической проверки

Контрольная опрессовка газовых сетей выполняется не только перед запуском новой ветки, но также и после ее ремонта. Плановую опрессовку выполняют перед тем, как ввести газопровод в эксплуатацию.

Эту же процедуру повторяют при плановых проверках состояния системы. В ходе ее проведения можно обнаружить дефекты, которые уже имелись в трубах и огрехи, допущенные при выполнении сварочных работ. Только после полного устранения всех недостатков допускается использование газовой системы.

Перед началом процедуры рекомендуется выполнить техническую проверку состояния газопровода. Существуют инструкции и приборы, позволяющие провести такое обследование с помощью технических средств.

Проверка осуществляется бригадой, два оператора исследуют и оценивают состояние изоляционного покрытия, еще один специалист фиксирует места возможного нарушения герметичности.

При этом необходимо обследовать не только трубы и арматуру, но также колодцы и газовые трубки, убедиться в отсутствии загазованности. Если выявлена хотя бы малейшая утечка, состояние конструкции объявляют аварийным и немедленно приступают к устранению проблемы.

Операторы, которые проводят обследование труб магистрали, должны соблюдать определенные правила безопасности:

  • проверяющим следует надевать специальные жилеты, особенно при работе рядом с автомагистралями;
  • плановые проверки рядом с дорогами осуществляют в периоды, когда интенсивность движения минимальная;
  • если обнаружено разрушение изоляционного слоя, поврежденное место следует сразу же осмотреть, обратив внимание не только на состояние изоляции, но и на целостность газовой трубы.

Для подробного обследования может понадобиться рытье шурфа. В некоторых местах из-за наличия инфраструктуры использование исследовательской техники может быть затруднено. В такой ситуации создание шурфа понадобится обязательно, чтобы убедиться в целостности изоляционного покрытия или для выявления мест его разрушения.

Перед началом опрессовки необходимо выполнить проверку состояния газопровода и оборудования с помощью технических средств, чтобы предварительно выявить места возможных повреждений

Еще один способ исследования состояния газопровода – бурение скважины. В такое отверстие вводят приборы, которые анализируют состояние воздуха и позволяют выявить возможную утечку газа.

Во время проведения такого рода процедур следует помнить, что использование открытого огня ближе, чем на расстоянии в три метра от заполненных газом коммуникаций, недопустимо.

Подготовительные работы и мероприятия

Опрессовка участка газовой сети считается наиболее технологичным методом выявления недостатков конструкции. Перед началом этой процедуры необходимо выполнить подготовительные мероприятия. Это требуется в соответствии с требованиями техники безопасности.

Перед тем, как приступить к опрессовке газовой системы, ответственный за выполнение работ должен изучить техническую документацию и сверить ее с фактическим расположением газопровода (+)

Сначала следует подробно изучить техническую документацию, относящуюся к обследуемому объекту.

На основании этой информации определяется место расположения таких элементов, как:

  • заглушка;
  • набор контрольно-измерительных приборов;
  • набор специальных датчиков;
  • компрессор.

С сотрудниками, выполняющими работы по опрессовке, проводится обсуждение регламента предстоящих процедур, а также инструктаж по соблюдению необходимых правил безопасности. Проведение всех контрольных мероприятий перед пуском новой газопроводной системы в эксплуатацию осуществляется сотрудниками местного газового хозяйства.

Основанием для выполнения опрессовки перед пуском нового газопровода является соответствующее заявление владельца частного дома или иного газифицируемого объекта. Все остальные работы по также выполняются работниками газовой службы.

Перед началом опрессовочных работ газовую систему сначала продувают струей воздуха под давлением, чтобы удалить из труб скопившиеся загрязнения

Опрессовочные работы следует проводить в присутствии сотрудников газового хозяйства, а также представителей предприятий, выполнявших монтажные работы по обустройству наружной и внутренней газовой сети.

У специалистов при этом должен быть исполнительный чертеж конструкции. Все мероприятия выполняются в соответствии с инструкцией по эксплуатации газопровода. Перед опрессовкой необходимо продуть газопровод воздухом, чтобы очистить его от возможных загрязнений.

Разрешение на пуск новой газовой сети может быть получено только после успешной опрессовки. Всей процедурой должен руководить только один человек, на которого возлагается ответственность за безопасное проведение работ. Этот специалист должен обладать соответствующей квалификацией.

За установку и снятие газовых заглушек ответственность обычно несёт мастер газового участка, а выполняют эти операции сотрудники с соответствующим допуском и квалификацией не ниже четвёртого разряда.

Ответственный за проведение опрессовочных работ специалист сначала выполняет сверку предоставленных исполнительных чертежей и фактическое расположение элементов сети, всех устройств и . Данные должны совпадать.

Затем выполняется контрольный осмотр газового оборудования, проверяется, насколько корректно работают .

После этого следует убедиться в том, что защитные устройства работают нормально, сигнализация правильно подключена, блокировка системы выполняется в соответствии с настройками. Также проверяется состояние и функционирование ПЗК котла, горелок и т.п.

Все операции по контрольной опрессовке газопровода должны быть оформлены путем выдачи допуска-наряда, который оформляется дополнительно. Такой документ может быть выдан только квалифицированным специалистам.

Контроль герметичности газопровода

Только после получения удовлетворительного результата по описанным выше процедурам можно приступать к выполнению опрессовочных работ. Для этого систему подключают к специальному компрессору и заполняют трубы воздухом под давлением. Затем конструкция обследуется на предмет выявления недостатков.

Для выполнения опрессовочных работ в систему нагнетают воздух. Если необходимый уровень давления удерживается в течение определенного времени, результат проверки можно считать положительным

Если недостатки выявлены, их устраняют, если же система полностью герметична, её подключают к общей газовой магистрали. В процессе подготовки придётся снимать и устанавливать специальные заглушки, поворотные элементы могут быть заменены резьбовыми соединениями.

В целом порядок проведения опрессовочных работ должен состоять из следующих операций:

  1. Для отключения от магистрали участка, который будет подвергнут процедуре, нужно перекрыть вентиль высокого давления и кран сети низкого давления.
  2. После этого вставляются заглушки.
  3. При разрыве фланца используются шунтирующие перемычки.
  4. Для стравливания имеющегося внутри системы газа необходимо использовать специальный рукав из прорезиненной ткани или выполнить эту операцию через свечу, которая обычно установлена на конденсатосборнике.
  5. Газ сжигается, а если нет возможности сделать это безопасно, перемещается для безопасного хранения.
  6. Теперь нужно установить переходники для присоединения манометров и компрессора.
  7. Для опрессовки систем повышенной протяженности рекомендуется дополнительно использовать ручные насосы.

Обычно выполнение контрольной опрессовки производят под рабочим давлением 0,2 мПа. Рекомендуемый предел давления при этом составляет 10 даПа/ч. На некоторых производствах для опрессовки внутреннего газопровода рекомендуется использовать давление 0,1 мПа, а допустимый уровень падения показателя составляет 60 даПа/ч или менее.

Опрессовку газовых труб внутри дома производят по всей протяженности системы от вентиля на входе в дом, до подключения к потребителям газа, например, к котлу

На объектах непроизводственного назначения, в том числе и при обустройстве газопроводов в жилых помещениях, контрольную опрессовку выполняют под давлением 500 даПа/ч. Допустимое снижение давления в этих случаях составляет 20 даПа за пять минут. Резервуары, предназначенные для хранения сжиженного газа, опрессовывают при 0,3 МПа/ч.

Если остается стабильным в течение контрольного времени, то результат опрессовки считается положительным. Если такая ситуация достигнута, то специалисты снимают шланги, соединяющие систему с воздуховодом.

При этом необходимо проконтролировать состояние запорных коммуникаций, установленных на участке между воздуховодом и газопровода. После этого устанавливают заглушки на штуцерах.

Если же во время опрессовки достичь стабильных показателей давления в системе не удалось, результат процедуры считают отрицательным. В этом случае выполняют техническое обследование системы, чтобы выявить недостатки и устранить их. После этого процедуру повторяют, чтобы убедиться в качестве проведённых работ.

Для опрессовки рекомендуется использовать манометры с достаточно высокой степенью точности, чтобы получить корректные результаты во время проверки газопровода на герметичность

Только после того, как в системе установится стабильное давление, опрессовку можно считать завершенной. Если проверка состояния системы оказалась неудовлетворительной, разрешение на подключение к магистрали не будет выдано.

Причиной для отказа во вводе газопровода в эксплуатацию могут стать и нарушения, допущенные в ходе проведения опрессовки.

После того, как опрессовка завершена, давление внутри конструкции снижают до уровня атмосферного. Затем устанавливают необходимую арматуру и оборудование, после чего нужно еще 10 минут продержать систему под рабочим давлением. Для проверки герметичности в местах разъемных соединений на этом этапе используют мыльную эмульсию.

Для устранения выявленных дефектов, в соответствии с правилами, нужно сначала снизить давление в системе до атмосферного. Если после неудачной опрессовки были выполнены сварочные работы, следует проверить их качество физическими методами.

После выполнения опрессовочных работ выдается соответствующий акт, на основании которого специалисты газового хозяйства выполняют подключение к магистральному газопроводу

Процедуру регистрируют в журнале с оперативной документацией. По окончании проверки и опрессовки итоги работ отражаются в акте приема. Этот документ следует хранить вместе с другой технической документацией, относящейся к газопроводу. Кроме того, результаты опрессовки заносятся в строительный паспорт.

Пример опрессовки частного газопровода

В рабочей документации указан диаметр и особенности конструкции газопровода, в соответствии с которой подбираются фитинги необходимые для врезки контрольного оборудования. Расположенную под землей часть трубы обрезают таким образом, чтобы оставался некоторый запас.

После этого к трубе подключают компрессор и сначала продувают газопровод. Мощный поток воздуха выдувает из системы частички мусора, остатки воды и другое постороннее содержимое.

После этого нужно установить на концах газовой системы заглушки. На одном конце трубы, где имеется цокольный ввод, следует поставить специальный переходник, который позволяет присоединять к пластиковой конструкции металлическое оборудование.

Опрессовочные работы дают возможность убедиться в герметичности газопроводной системы и обеспечивают ее безаварийную работу в течение долгого времени

Здесь устанавливается манометр и кран. После того, как все необходимые устройства смонтированы, в систему подается воздух таким образом, чтобы внутри давление достигло нужного предела. Теперь нужно выдержать контрольное время, чтобы удостовериться, что давление остается стабильным. Показания манометра фиксируются.

Это самый простой вариант процедуры проверки частного газопровода на герметичность. Для выполнения подобных операций на коммуникациях высокого и среднего давления требуется использовать специальное высокоточное оборудование, и приглашать специалистов с соответствующей квалификацией.

Несколько значимых моментов

Давление воздуха в газовой системе должно сохраняться постоянным до момента подключения системы к магистральном газопроводу. Для опрессовки обычно используется воздух, но провести процедуру можно также с помощью инертного газа.

Если выполняется подключение газопровода на предприятии, процедура должна быть оформлена соответствующими документами, такими как акт приемки, приказ о назначении ответственного за процедуру лица, инструкция по эксплуатации сети и оборудования, инструкция по технике безопасности и т. п.

Газопровод, который подвергается опрессовке, в отдельных случаях считается целесообразным разбить на несколько участков, которые проверяют по отдельности. Для этого устанавливают специальные заглушки. Можно для этих же целей использовать линейную арматуру в сочетании с запорными устройствами.

Хотя порядок выполнения работ при опрессовке выглядит не слишком сложным, для выполнения всех необходимых процедур может понадобиться несколько дней

При этом необходимо соотнести тип выбранной арматуры и перепад давления, который для нее допустим. Если этот показатель оказался ниже, чем необходимо для испытаний, следует использовать заглушки.

Сеть в зданиях жилого фонда, а также в административных помещениях, котельных, бытовках и на других подобных объектах проверяется по всей протяженности: от запорного устройства на входе сети здание до места подключения к оборудованию, для работы которого используется газ.

Для выполнения работ по испытанию на герметичность газопроводов оптимальной считается точность манометров 0,15, хотя допускается использование устройств с точностью 0,4-0,6. Если испытание нужно проводить при давлении менее 0,01 МПа, рекомендуется использовать жидкостные устройства V-образного типа.

Часть газопровода, расположенную под землей, следует опрессовывать после того, как конструкции уложены в траншею и заспаны. Если полная засыпка считается по каким-то причинам нецелесообразной, то следует укрыть трубы слоем грунта не менее 20 см. Сварные соединения стальных коммуникаций следует тщательно заизолировать.

Опрессовку газовых труб, расположенных под землей, выполняют только после того, как траншея будет полностью засыпана, или если слой грунта составляет хотя бы 20 см

Перед началом опрессовки нужно подождать, пока воздух, находящийся внутри конструкции под испытательным давлением, приобретет такую же температуру, что и окружающий грунт.

Если необходимо проверить герметичность сети, проложенной в футлярах через преграды различного происхождения, то это нужно сделать трижды: непосредственно после сварки коммуникаций, после его укладки в футляр и полной засыпки грунтом, а также после того, как этот отрезок будет подключен к общей газопроводной системе.

Если после неудачной опрессовки газопровода выполнялась сварка металлических труб, то все места таких соединений следует проверить на герметичность с помощью мыльной эмульсии

Иногда от последнего этапа можно отказаться, если нет возражений со стороны эксплуатационного предприятия. Если же переход был выполнен с помощью наклонно-направленного бурения, или если сварные швы под переходом отсутствуют, можно проводить опрессовку этого участка уже после подключения к основному газопроводу.

Таким же образом выполняют опрессовку, если для  на участке перехода использовалось высокоточное автоматическое оборудование или система закладных нагревателей.

Дополнительные требования, особенности, способы и порядок врезки в газопровод описаны в статьях:

Выводы и полезное видео по теме

Подробная информация по проведению процедуры этого типа представлена здесь:

Опрессовка – необходимое мероприятие перед запуском газопроводной системы, а также после ее ремонта. Она должна быть выполнена в соответствии с инструкциями и требованиями, чтобы обеспечить достаточный уровень безопасности и надежности газопровода.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по теме опрессовки газопровода? Пожалуйста, оставляйте комментарии к публикации и участвуйте в обсуждениях. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Газопроводы проверка герметичности — Справочник химика 21





    Трубопроводная арматура, установленная на газопроводах для горючих газов, для проверки исправности ее действия независимо от параметров среды должна ежеквартально опробоваться в рабочих условиях. При опробовании проверяется герметичность сальникового устройства и исправность действия затворного механизма без проверки герметичности уплотнительных поверхностей. [c.286]









    Для проверки герметичности отключающего устройства 12 необходимо закрыть все отключающие устройства и поставить под давление участок газопровода между отключающими устройствами 17 и 12 путем открытия, а затем закрытия отключающего устройства 17. Если при этом отключающее устройство 12 негерметично, то переносной манометр покажет увеличение давления. [c.200]

    Для проверки герметичности отключающего устройства 9 необходимо закрыть все отключающие устройства и поставить под давление участок газопровода между отключающими устройствами 12 и 9 путем открытия, а затем закрытия отключающего устройства 12. Если при этом отключающее устройство 9 негерметично, то переносной манометр покажет падение давления. Во всех случаях проверки герметичности отключающих устройств клапан-отсекатель 14 и регулирующий клапан 13 на газопроводе устанавливаются в положение открыто . [c.200]

    Схема обвязочных газопроводов на топках, оборудованных дутьевыми горелками низкого давления и отключающими устройствами — кранами, представлена на рис. 52. В связи с наличием газа низкого давления перед горелками и большей герметичностью кранов эта схема имеет значительные упрощения 1) контрольный кран является общим для горелок и главным краном на ответвлении газопровода к агрегату 2) трубопроводы безопасности не устанавливаются 3) штуцера с пробками для проверки герметичности отключающих устройств не предусматриваются. При необходимости эта проверка может производиться по манометру, установленному на газовом коллекторе горелок. [c.201]

    Для предотвращения возникновения таких стационарных пламен, помимо особо тщательной проверки герметичности аппаратуры, можно рекомендовать применение активной вентиляции взрывоопасных помещений в сочетании с непрерывным контролем содержания ацетилена в атмосфере. Целесообразно обдувание азотом или орошение водой особо опасных стыков аппаратуры. Орошение предотвращает не только возможное нагревание газопроводов, но и возникновение значительных электростатических потенциалов. [c.87]

    Возобновление подачи газа в квартиру жиЛого дома (после ликвидации очага пожара и получения на это разрешения командира пожарной части) осуществляется аварийной бригадой в полном соответствии с установленным порядком на пусковые работы при обязательном условии предварительной проверки герметичности внутриквартирной системы газопроводов и оборудования путем опрессовки последней воздухом при давлении 500 мм вод. ст. Непременным условием выполнения пусковых работ аварийной бригадой является отсутствие необходимости производства какого-либо рода ремонтных или профилактических работ на внутреннем газопроводе и оборудовании квартиры вследствие пожара или наличие специального на то указания начальника АДС. [c.185]










    После того как будут обследованы ГРП и котельные, расположенные поблизости от места, указанного в заявке (на расстоянии не менее 100—150 м с учетом расположения домов и направления ветра), производят внешний осмотр, а если необходимо, то и проверку герметичности с помощью мыльной эмульсии всех близлежащих воздушных газопроводов (проложенных по фасадам домов) и в первую очередь резьбовых соединений, кранов, задвижек, сварных стыков и мест расположения гнутых отводов. [c.194]

    Аналогичная проверка газопроводов низкого давления (распределительного и дворового) на давление 2000 мм вод. ст. показала, что эти два газопровода полностью герметичны. [c.369]

    В состав профилактического обслуживания внутридомовых газопроводов и газооборудования входят осмотр состояния газопроводов, проверка плотности соединений и герметичности всей системы, разборка и смазка кранов, регулировка газогорелочных устройств и приборов, осмотр и регулирование работы приборов в целом, проверка тяги (для ванных колонок, печей), мелкий ремонт (смена ручек кранов, сопл и пр.) и др. Обязательным является инструктаж населения о правилах пользования газом, баллонами и газовыми приборами. [c.264]

    Проверка газопровода на герметичность — также важнейшая операция при сдаче его в эксплуатацию, так как наличие свищей и трещин не только вызывает прямые потери газа, но и ведет к загрязнению окружающей среды. Для обнаружения утечек газа ему придают резкий запах путем ввода одоранта — метилмер-каптана. [c.105]

    Система имеет главную задвижку и по две задвижки (или крана) на каждом ответвлении к горелке, иа них одна рабочая — для регулировки давления газа по манометру, вторая задвижка является контрольной, увеличивающей гарантию плотности отключения газа от агрегата. Горелки снабжены запальниками для зажигания газа и продувочным устройством со свечами, соединенными с атмосферой. Перед пуском агрегата соблюдаются правила техники безопасности сначала продувается газопровод через свечу при закрытой главной задвижке, после этого продувается ответвление к агрегату, для чего открываются задвижка и краны на продувочном трубопроводе и на трубопроводе безопасности. Все остальные задвижки должны быть закрыты. Окончание продувки определяется анализом газа, взятого через штуцер. После проверки герметичности обвязочного устройства за счет тяги или путем подачи воздуха продувается рабочее пространство. При пуске газовой горелки зажженный запальник вносится в топку [c.179]

    Наличие штуцера 10 с пробкой позволяет произвести подключение и-образного манометра и периодически проверять по его показаниям плотность задвижек 1,2ж 3. Для проверки герметичности задвижки 1 необходимо закрыть все задвижки и кран 5, а задвижку 2 открыть, поставив под давление участок газопровода, расположенный до основной задвижки 1. Клапан блокировки газа и воздуха КБ должен быть открыт. Если при этом и-образный манометр, подключенный к штуцеру 10, покажет прирост давления, то задвижка 1 неплотна. [c.113]

    Для проверки герметичности контрольной задвижки 2 необходимо закрыть все отключающие устройства и поставить под давление участок газопровода между задвижками 1 п 2, произведя открытие, а затем закрытие задвижки 1. Если при этом и-образный манометр, подключенный к штуцеру 10, покажет прирост давления, то задвижка 2 неплотна. [c.113]

    Проверка герметичности полиэтиленовых газопроводов должна осуществляться один раз в год. [c.664]

    Данная схема позволяет также осуществлять периодически проверку герметичности устройств 17, 12, 9 с помощью переносного манометра, подключаемого к штуцеру, закрытому пробкой 10. Эта проверка производится следующим образом для проверки герметичности устройства 17 необходимо закрыть все отключающие устройства, кроме задвижки 12, и поставить иод давление участок газопровода, расположенный до устройства 17 по направлению движения газа. Еслн при этом устройство 17 негерметично, то переносной манометр покажет увеличение давления. [c.120]

    Метичностью кранов контрольный кран является общим для горелок и главным краном на ответвлении газопровода к агрегату трубопроводы безопасности не устанавливаются штуцера с пробками для проверки герметичности отключающих устройств не предусматриваются. При необходимости эта проверка может производиться по манометру, установленному на газовом коллекторе горелок. [c.123]

    М НА СЛ Проверка герметичности газопроводов, сварных резьбовых и фланцевых соединений, а также сальниковых уплотнений и набивок 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 [c.115]

    Для изучения этих показателей при обследовании подземных газопроводов выполняется следующий комплекс работ уточнение трассы газопровода, проверка целостности изоляционного покрытия, определение величины плотности защитного тока, определение величины спада потенциала в местах предполагаемых дефектов изоляции, определение плотности (герметичности) газопровода, контрольные осмотры состояния изоляции, контроль состояния металла трубы. [c.84]

    Приборы для проверки герметичности газопроводов и качества изоляции [c.87]

    Испытание трубопроводов на прочность и проверка на герметичность, как правило, производятся гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями) или пневматическим (воздухом, природным газом) способом для газопроводов и гидравлическим способом для нефте- и нефтепродуктопроводов. [c.733]










    Основной задачей при эксплуатации внутрицеховых газопроводов является наблюдение за их герметичностью и своевременное устранение утечек газа. Внутрицеховые газопроводы в установленная на них арматура должны подвергаться профилактическим осмотрам и планово-предупредительным ремонтам. Профилактические осмотры состоят из наружного осмотра газопровода и проверки плотности соединений с помощью мыльной эмульсии. [c.24]

    До монтажа на газопроводе запорные устройства, предназначенные для газовых сред, должны подвергаться расконсервации и ревизии удалению смазки, проверке сальников и прокладок, испытанию на герметичность. [c.42]

    На рис. 51 представлена схема обвязочных газопроводов на печах, топках, оборудованных дутьевыми горелками среднего давления и отключающими устройствами — кранами. В связи с большей герметичностью кранов эта схема по сравнению с предыдущей имеет некоторые упрощения 1) контрольный кран, являющийся общим для горелок, устанавливается на газовом коллекторе как можно ближе к отводу первой по направлению движения газа горелки так, чтобы непродуваемый участок газопровода после контрольного крана имел минимальную протяженность 2) для раздельной проверки герметичности главного и контрольного кранов и групповой проверки герметичности рабочих кранов предусматривается штуцер с пробкой для подключения переносного манометра. [c.200]

    К розжигу газовых горелок и сушке агрегата приступают после окончания продувки и проверки герметичности газопровода на участках его, не подвергавшихся опрессовке, или в соединениях, разбиравшихся для снятия заглушек или для других целей. Герметичность газопровода проверяется с помощью мыльной пены, накладываемой на места соединений отсутствие нузырения указывает на их герметичность. Там, где имеется аппарат ПГФ-11, плотность газопровода можно проверить им. [c.217]

    Газопроводы на самом агрегате (печи) называются обвязочными. Примерная схема обвязочного газопровода приведена на рис. 3-5. Агрегат оборудован однонроводными инжекционными горелками 6. Газ поступает от цехового тазоггровод а 10. Система имеет главную задвижку 3 и по две задвижки (или крана) на каждом ответвлении к горелке, из них одна рабочая I для регулировки давления газа по манометру 9, вторая задвижка 2 является контрольной, увеличивающей гарантию плотности отключения газа от агрегата. Горелки снабжены запальниками 5 для зажигания газа и продувочным устройством со свечами 12 и 13, соединенным с атмосферой. Перед пуском агрегата соблюдаются правила техники безопасности сначала продувается газопровод 10 через свечу 12 при закрытой задвижке 3. После этого продувается ответвление к агрегату, для чего открывается задвижка 3 и кран 4 на продувочном трубопроводе и кран 7 на трубопроводе безопасности. Все остальные задвижки должны быть закрыты. Окончание продувки определяется анализом газа, взятого через штуцер 15. После проверки герметичности обвязочного устройства продувается рабочее (топочное) устройство печи за счет тяги или подачи воздуха. При пуске газовой горелки зажженный запальник вносится в топку до открытия задвижек 7 и 2 и подается постепенно газовоздушная смесь. При остановке агрегата открывается кран 7 трубопровода безопасности и газ, просочившийся через неплотности задвижек, выходит в атмосферу. [c.26]

    Для проверки герметичности рабочей задвижки 3 следует закрыть все отлючающие устройства и поставить под давление участок газопровода между задвижками 1 ж 3 путем открытия, а затем закрытия задвижки 2. Если при этом и-образный манометр, подключенный к штуцеру 10, покажет падение давления, то задвижка 3 неплотна. [c.113]

    Схема (рис. 4-2) в связи с большей герметичностью кранов по сравнению с предыдущей схемой имеет некоторые упрощения контрольный кран, являющийся общим для горелок, устанавливается на газовом коллекторе как можно ближе к отводу первой по направлению движения газа горелки так, чтобы непродувае-мый участок газопровода после контрольного крана имел минимальную протяженность для раздельной проверки герметичности главного и контрольного кранов и групповой проверки герметич- [c.120]

    Фланцевые соединения для проверки герметичности во избежание проникновения в пех вредных газов систематически (1—2 раза в неделю) промазывают мыльным раствором. В случае обнаружения неплотностей в газопроводе и пропуска воды в циркуляционной системе производят подтяжку болтов фланцевых создинений под наблюдением сменного инженера. [c.116]

    Важное место в деятельности рабочих газовьгх хозяйств занимают различные контрольные операции, измерения давления и расхода газа, анализ газовоздушной смеси, проверка герметичности (плотности) газопроводов. [c.3]

    В соответствии с правилами безопасности все подземные газопроводы независимо от расчетного давления до пуска в них газа подлежат контрольной опрессовке воздухом под давлением 20 ООО Па (2000 мм вод. ст.) Падение давления не должно превышать 100 Па (10 мм вод ст) за час. В рассматриваемом примере опрессовку производят в такой последовательности отворачивают пробку конденса-тосборника и на его стояке закрепляют специальное приспособление для продувки и проверки давления газа в газопроводе. Приспособление имеет два манометра пружинный и жидкостный. Пружинным пользуются при заполнении газопровода воздухом, а жидкостным — при контрольных замерах. К одному из отводов подсоединяют шланг, а к нему—переносной ручной насос. После нагнетания воздуха газопровод должен находиться под давлением не менее 1 ч для выравнивания температуры воздуха, по истечении которого замеряют давление воздуха. Если разница в показаниях манометра при начальном и конечном замерах не превышает 100 Па (10 мм вод. ст.), то газопровод считается герметичным и можно приступать к сбросу воздуха и заполнению его газом. Для этого необходимо предварительно удалить заглушку, установленную между задвижкой и компенсатором. [c.68]

    Внешний осмотр с целью выявления утечек газа, проверки исправности арматуры, состояния теплоизоляции, наличия бирок на арматуре Проверка на герметичность с обмыливанием всех сварных, резьбовых и фланцевых соединений Окраска наружной поверхности газопроводов Обход трассы (осмотр трасс и газовых сооружений, проверка на загазованность газоанализатором газовых колодцев, а также колодцев других комму никаций в радиусе 15 м в обе стороны от оси газопровода) [c.113]


Страница не найдена

Северо-Запад

143405, г. Красногорск, ул.Заводская, д.26

+7 (498) 569-03-04

Array

Все контакты филиала

Юго-Восток

140411 г. Коломна, пр. Кирова, д. 9

+7 (496) 615-67-04

Array

Все контакты филиала

Север

141002, г. Мытищи, ул. Белобородова, д.6

+7 (498) 687-47-04

Array

Все контакты филиала

Восток

142412, г. Ногинск, ул. Ревсобраний, д.1

+7 (496) 516-80-04

Array

Все контакты филиала

Запад

143000, г. Одинцово, Транспортный пр-д., д.5

+7 (498) 690-43-04

Array

Все контакты филиала

Юг

142110, г. Подольск, ул.Кирова, д.31-а

+7 (496) 769-76-04

Array

Все контакты филиала

Не ваш филиал?

Опрессовка газопровода: правила и эксплуатационные нормы

Опрессовка газовой трубы – это один из ответственных этапов проверки трубопровода, прежде чем ввести его в эксплуатацию. Благодаря этой процедуре определяется герметичность коммуникации. Опрессовка газопровода проводится, непосредственно перед вводом его в эксплуатацию и при плановых проверках газовой системы.

Когда проводят опрессовку

Обязательность опрессовки перед началом выполнения пусконаладочного комплекса работ объясняется тем, что благодаря ей выявляются свечи сварочных швов и прочие дефекты, которые могут стать причиной разгерметизации трубы в дальнейшем. Если таковые имели место, приёмная комиссия должна выдать предписание на устранение выявленных неполадок. И лишь после всех регламентированных работ выполняется запуск газового объекта.

Опрессовка газопровода

Подготовительные работы перед опрессовкой

Действия, которые необходимо выполнить перед началом контрольной опрессовки газовой трубы, производятся согласно с инструкциями по охране труда, разработанными по типовым положениям техники безопасности при выполнении газоопасных работ.

К подготовке относится:

Схема газопровода

  • сверка фактической подземной прокладки коммуникации с трассировкой, обозначенной на схемах в проектной документации;
  • выбираются места для подключения необходимых заглушек, контрольно-измерительных приборов и регуляторов;
  • определяется точка подключения компрессорной установки.

Все задействованные, на этом мероприятии, инженеры и рабочие, обязаны быть повторно проинструктированы по охране труда и ознакомлены с порядком выполнения работ.

Основные нормы и правила проведения газоопасных работ

Пневматическая опрессовка газопровода производиться согласно с регламентом, который предусмотрен в ГОСТ Р 54983 2012.

Контрольная опрессовка с помощью воздуха в присоединяемом участке трубы должна проводиться до того, как будет выполняться врезка его в действующий газопровод.

Правила проведения газоопасных работ

Контрольная проверка врезаемого участка трубы, как правило, совершается за счёт формирования избыточного давления воздуха, равного 100 кПа с удержанием его на протяжении 60 минут. Для контроля показателя давления должен применяться манометр с классом точности, не превышающим значения 0,6.

Показатель созданного избыточного давления в трубопроводе должен оставаться неизменным до окончания процедуры опрессовки и, сохраняться до подключения его к действующей распределительной коммуникации.

После того как были произведены работы по врезке участка трубы и оформлен акт сдачи объекта в эксплуатацию, через полгода должна проводиться повторная проверка на герметичность, согласно с требованиями свода правил СП 62.13330.2011.

Когда и для каких объектов газового хозяйства нужна контрольная опрессовка

Опрессовка воздухом или инертным газом проводится:

  • для газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ) после того как они были смонтированы;
  • для внутренних и наружных газопроводов, резервуаров, аппаратуры и оборудования перед подключением их к действующим коммуникациям;
  • для труб и газового оборудования после ремонта или замены.

Схема проверки инертным газом

Когда показатель избыточного давления воздуха во врезаемом трубопроводе не ниже отметки 100 кПа, можно не выполнять контрольную опрессовку.

Контрольная проверка инертным газом или воздухом наружных коммуникаций осуществляется под давлением 20 кПа, притом что данное значение не должно упасть больше чем 0,1 кПа в течение часа. Этой процедуре должны подвергаться внутренние газовые трубы промышленных цехов, сельских предприятий, общественных зданий и котельных, а также аппаратура и оборудование ГРП и ГРУ, только под давлением 10 кПа, с допустимой потерей за час 0,6 кПа.

Контрольная проверка воздухом под давлением 30 кПа на протяжении 60 минут должна проводиться для ёмкостей со сжиженным газом. Проверка исправности считается пройденной, если показатели давления на манометрах не снизились.

Классификация газопроводов по давлению

Алгоритм выполнения работ

Осмотр и контрольная опрессовка воздухом или инертным газом является обязательными мероприятиями для всех газопроводов.

Порядок выполнения работ по пневматическому испытанию трубопровода.

Производится отключение участка газопровода, подлежащего испытаниям и проверкам:

Пневматическое испытанию трубопровода

  • перекрывается вентиль высокого давления;
  • закручивается кран трубопровода низкого давления;
  • устанавливаются соответствующие заглушки.

Для исключения возможного разрыва фланцевого соединения, монтируются шунтирующие перемычки.

Газ выпускается посредством прорезиненного рукава либо свечи, которая может устанавливаться на стояке собирателя конденсата, в место, где при возможности можно его безопасно утилизировать на расстояние не ближе чем 10 метров от точки выпуска газовой смеси.

После продувки трубы, монтируются устройства для фиксации манометра и компрессорной станции. В случае когда участок трубы небольшой, применяется ручной насос. Производится контрольная проверка газопровода на герметичность. Необходимая величина давления воздуха обеспечивается с помощью продувочной трубы.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

Положительный результат выполненной работы – это стабильное давление в участке газовой коммуникации. В таком случае бригада ремонтников должна снять шланги, соединяющие воздуховод с газопроводом. Во время этих действий нужно проконтролировать то, чтобы вся запорная арматура на подводе воздуха к газопроводу была перекрыта. Далее, устанавливаются заглушки на патрубках, подающих воздух в газопровод.

Снятие заглушек

В случае падения давления в коммуникации при пневматической опрессовке, результат её будет отрицательным, и запуск газопровода будет отложен на время пока не примутся соответствующие меры. Потребуется последующее обследование испытуемого участка на выявление несоответствий с дальнейшим их устранением. Затем, газопровод необходимо повторно проверить.

Результаты проведённой работы заносятся в специальный журнал и фиксируются в нарядах рабочей бригады. Перед тем как запустить систему, в ней должно оставаться воздушное давление.

Запуск газопровода и других объектов газового хозяйства разрешён только после успешного окончания необходимых испытаний и оформления актов выполненных работ.

На предприятиях с газовым обеспечением, кроме акта приёма-сдачи газовых объектов, должны быть в наличии такие документы, как:

  • приказ о назначении ответственного за объекты газового хозяйства организации;
  • инструкция по эксплуатации коммуникаций, оборудования и аппаратуры объектов газового хозяйства организации;
  • инструкция по охране труда при эксплуатации и проведении ремонтных работ на газопроводах и газовом оборудовании.

Результаты контрольной опрессовки газопровода

В каких случаях пуск газа запрещён

Пуск газа запрещается в следующих случаях:

Запрет на пуск газа

  • при визуальном осмотре были выявлены дефекты на трубах и оборудовании;
  • фактическая прокладка трубопровода не соответствует, предусмотренной проектом, трассировке;
  • газопровод не прошёл контрольную пневматическую опрессовку либо результаты проведённого испытания неудовлетворительные;
  • нет квалифицированных специалистов и исполнителей с необходимыми допусками и разрешениями на производство газоопасных работ.

Основные положения по безопасности при пуске газа в систему

Процесс пуска газа

Процесс пуска газа нужно выполнять с небольшим расходом. Скорость подачи должна быть в пределах 15–25 м/с. Это необходимо, чтобы не допустить взрыва газовоздушной смеси от вероятного образования искр при трении металлических предметов с внутренней поверхностью газопроводов. Показатель давления в процессе заполнения не должен превышать 0,1 МПа.

Все работники, задействованные на газоопасных работах, обязаны быть одеты в защитные брезентовые костюмы, каски и резиновую диэлектрическую обувь, а также иметь при себе изолирующие противогазы, защитные очки и специальные рукавицы. К тому же у рабочей бригады должна быть аптечка, укомплектованная всеми необходимыми медикаментами для оказания первой помощи.

Место, где проводится опрессовка газопровода и другие работы по наряду должно ограждаться и оборудоваться, при необходимости, специальными постами с целью исключения нахождения посторонних людей в зоне высокого риска. Во время пуска газа в систему, запрещено курить, вести огневые работы и пользоваться открытым огнём.

Видео по теме: Опрессовка систем газоснабжения

сантехника — Как проверить давление в трубопроводе природного газа и что означают номинальные значения давления клапана?

Стандартное испытание давлением для новой трубы для природного газа или пропана в моем районе (Северо-Западный Орегон) — это то, что может сделать каждый. То же самое для установки газопровода. (Почему на форуме DIY так много скептиков? Это не ракетостроение: нужно только изучить несколько новых навыков.)

Перед установкой газовой трубы посоветовался с профессионалом (заплатил 80 долларов за час вопросов на месте). У него были хорошие лакомые кусочки, а некоторые — не очень.Лучший совет заключался в том, что для предотвращения утечек делайте каждое соединение так, чтобы отображалось не более двух или трех потоков. Поскольку было 105 подключений, это была тяжелая тренировка в течение нескольких дней. Использование желтой тефлоновой ленты значительно облегчает поворот, как и трубный ключ на 16 дюймов. Уплотнение стыка образуется за счет прижатия трубы и фитинга с последующим осаждением (на что уходит от нескольких часов до нескольких дней). Поворачивая до тех пор, пока не останется только 1-2 витка резьбы (из 10), утечки не было.

(Худший совет «профи» заключался в том, что он проложил бы трубу через гараж самым неприятным способом.Установить было бы удобно, но потом жить с королевской занозой в заднице. Вместо этого мы решили просверлить два отверстия в фундаменте гаража в подлое пространство и аккуратно убрать 98% трубы.)

Для проверки на герметичность возьмите манометр за 10 долларов, как показано на рисунке (для черной трубы), и установите его где-нибудь на трубе. В моем случае я поставил его в верхней части стояка для диапазона. Я явно пробежал 3/4 дюйма до диапазона, подходящего для калибра, что дает приятное преимущество в виде плавного щедрого потока, даже когда все горелки и духовки включены.(Общие дополнительные затраты были менее 20 долларов за трубу 1/2 дюйма, без заметного увеличения хлопот.)

Поскольку у каждого прибора есть независимый отсечной клапан, я закрыл все эти и запорный клапан газового счетчика, использовал насос для велосипедных шин, чтобы нагнетать давление в системе до 30 фунтов на квадратный дюйм, и ждал. Если вся система часами не удерживает давление, где-то есть утечка. В конце концов, наихудшим нарушителем утечки был сам испытательный манометр. Мне пришлось очистить игольчатый клапан и использовать куски тефлоновой ленты, чтобы довести его до разумного уровня — на резьбе клапана шины в корпусе тестера, на резьбе штока датчика в корпус и большом количестве ленты для газовой трубы. собираюсь в тестер.Для предварительных испытаний я попробовал временные заглушки на питателях прибора, и они оказались очень негерметичными — заглушки труб, похоже, не подходят для конической трубы, потому что им не хватало глубины резьбы. Клапаны на гибких шлангах прибора вообще не протекали.

Как только я убедился, что утечка 30 фунтов на квадратный дюйм незначительна, а для снижения до 22 фунтов на квадратный дюйм (что очевидно по контрольному манометру) потребовалось пять дней, я вызвал для проверки. Вошел механический инспектор, увидел 22 фунта на квадратный дюйм и сказал: «Вы проходите», не глядя ни на что.Согласно стандартам испытаний (см. 406.4), он должен удерживать давление в течение 10 минут без заметного падения, и он понятия не имел, накачал ли я его так же, как он прибыл, или за несколько часов до этого. Вот и все, что нужно для проверки, обеспечивающей безопасность.

Для клапана nibco означает ли это, что он сможет выдерживать давление (холодного) воздуха / газа до 600 фунтов на кв. рабочее давление меньше 1/2 PSI?

Да.

Должны ли другие запорные клапаны с номиналом 1/2 или 5 выдерживать давление 4 фунта / кв. Дюйм при испытании под давлением?

Да.

Я планирую провести испытание под давлением примерно при 4 фунтах на квадратный дюйм с манометром, показывающим до 15 фунтов на квадратный дюйм. Должен ли я закрыть линии перед запорными клапанами (чтобы избежать нагрузки на клапаны, но не проверять их) или закрыть запорные клапаны и снять колпачки с ловушек, чтобы сбросить избыточное давление, протекающее через клапаны, вместо того, чтобы повредить регуляторы прибора .

Почему бы не быть внимательным? Если есть утечка при 4 фунтах на квадратный дюйм, ее будет очень трудно оценить. Проведите испытание при максимальном показании манометра.

Регулятор в моем доме настроен на 7 дюймов водяного столба, манометрическое давление, и мне нужно проверить давление минимум на 3 фунта на квадратный дюйм, и я нахожусь в Индиане, США.

Это стандартная доставка на дом, такая же, как у меня.

Расходомер утечки — профессиональный прибор для испытаний на герметичность и др.

Утечки в газовых и водопроводных трубах могут возникать с течением времени.Структурные изменения также могут привести к возникновению утечки в трубопроводе. Вот здесь-то и приходит на помощь расходомер утечки . Чтобы предотвратить опасные газовые аварии и повреждение водой, газовые и водопроводные трубы необходимо регулярно проверять на их функциональную эффективность и герметичность. Для такого рода испытаний на герметичность требуется высокоточный измеритель давления, который всегда дает надежные результаты.



Расходомер утечки имеет следующие характеристики:

  • Испытание на герметичность и нагрузку на трубопроводах питьевой воды (ZVSHK EN 806-4) и газовых трубах (TRGI 2008)
  • Испытание давления на трубопроводах сточной воды (DIN EN 1610)
  • Измерение перепада давления
  • Можно определить работоспособность газовых труб (TRGI 2008)
  • Повторные испытания, испытания на герметичность и прочность (испытание давлением) на трубопроводах сжиженного газа (TRF 2012)

С этими наборами у вас под контролем все газовые и водопроводные трубы:

  • Готовое основное оборудование для испытаний газовых и сжиженных газов
  • Готовность к измерению для испытаний газовых и сжиженных газов
  • Принтер для документации на сайте
  • Детектор утечки газа testo 316-2

Эти приложения можно легко выполнять с помощью прибора allround pro testo 324:

.

Испытание газопровода

Испытание на герметичность перед вводом в эксплуатацию, выявление и оценка соответствующих изменений и обеспечение безопасности газовой установки во время работы:

  • Испытание под нагрузкой
  • Испытание на герметичность
  • Испытание на работоспособность
Испытания трубопроводов сжиженного газа

Сохраненные значения испытательного давления и времени измерения обеспечивают быстрое и легкое выполнение:

  • Испытания фитингов
  • Испытания на герметичность
  • Периодические испытания

Испытание трубопроводов питьевой воды

Простое выполнение долгосрочных измерений и измерений давления в соответствии со стандартами (даже при наличии воды в трубопроводе благодаря зонду высокого давления, совместимому со средой):

Трубы для сточных вод

Сохраненные значения испытательного давления и времени измерения обеспечивают быстрое и простое выполнение:

  • Испытания давлением
  • Испытания на герметичность

Профессиональный тест на герметичность с помощью новейших расходомеров утечки

Вам необходимо соответствующее оборудование, чтобы иметь возможность проводить профессиональные и законные испытания на герметичность трубопроводов питьевой воды и сточных вод, а также газовых труб.Расходомер утечки Testo означает, что вы всегда в безопасности, когда дело касается профессиональных испытаний на герметичность. С Testo у вас есть возможность приобрести другие важные аксессуары для самого измерительного прибора, например, чемодан с газовым баллоном. Однако, возможно, один из наших подходящих комплектов для газа и воды — это правильный выбор для вас уже на ранней стадии. У нас вы найдете дополнительные аксессуары, такие как быстрый принтер, обеспечивающий немедленную распечатку на месте для повседневной профессиональной практики, а также соответствующие комплекты.

Избегайте несчастных случаев и повреждений с помощью расходомера утечки.

Когда трубы изнашиваются годами и с течением времени наблюдается повышенный износ, также возрастает риск утечек. Утечки такого рода могут привести к серьезным потерям, например к повреждению водой или опасным для жизни газовым авариям. Расходомер утечки незаменим с точки зрения предотвращения последствий такого рода из-за ветхих труб или труб, поврежденных в результате строительных работ. Высокоточный измерительный прибор от Testo обеспечивает надежные и очень точные результаты при чрезвычайно простом использовании.Пошаговое руководство делает измерения и проверки труб в соответствии с законодательством чрезвычайно простыми.


Действительно простое и высокоточное испытание на утечки

При подозрении на утечку в газовой или водопроводной трубе необходимо профессиональное обнаружение утечек, которое необходимо проводить как можно быстрее, чтобы избежать любого возможного повреждения водой или газовых аварий . Однако даже при отсутствии утечки жизненно важно эффективно предотвратить проблему такого рода, регулярно проверяя трубы.Таким образом, испытание под нагрузкой может быть выполнено на каждой водопроводной и газовой трубе с помощью соответствующего прибора для измерения утечек, чтобы проверить устойчивость труб и предотвратить любые потенциальные источники опасности на ранней стадии.

Преимущества расходомера утечек Testo:

  • Простое руководство по меню для упрощения и экономии времени работы
  • Данные измерений можно управлять во внутренней памяти данных
  • Напорный насос, встроенный в прибор, обеспечивает высокое давление наращивание

Программное обеспечение для ПК easyheat
h4>


  • Надежное измерение.
    Для безопасного хранения и администрирования данных клиентов.
  • Простая синхронизация.
    Для простой синхронизации данных клиента между прибором и программным обеспечением.
  • Создание профессионального отчета.
    Для профессионального создания и отправки отчетов в формате pdf для выполнения обязательства по доказательству.

Количественное определение утечек на газовых и водопроводных трубах с помощью всего одного прибора

Утечка в трубе может внезапно возникнуть очень быстро либо из-за износа через несколько лет, либо из-за структурных изменений.Чтобы этого не произошло, водопроводные и газовые трубы необходимо регулярно проверять на герметичность. Возможные газовые аварии и повреждение водой можно эффективно предотвратить с помощью регулярных специализированных проверок, поскольку это означает, что даже самые незначительные утечки могут быть обнаружены и устранены на ранней стадии.

Расходомер утечки используется для выполнения этой важной задачи. Этот прибор означает, что у вас под рукой есть профессиональный счетчик, который вы можете использовать для профессиональной установки, технического обслуживания и ремонта газовых и водопроводных труб.

Например, testo 324 позволяет профессионально выполнять все важные и предписанные законом измерения. Будь то испытание под нагрузкой, измерение температуры, испытание на герметичность или испытание на работоспособность — с testo 324 у вас под рукой будет профессиональный инструмент для надежной работы.

Для установки прибора требуется совсем немного усилий, и с ним очень легко работать благодаря юридически совместимому меню измерений. Прибор обеспечивает быстрые и, прежде всего, высокоточные измерения, соответствующие стандарту DVGW.Интегрированное хранилище данных облегчает вам работу с клиентами и идеально подходит для мобильного использования в различных местах.

Краткий обзор важных преимуществ расходомера утечки:

  • Простота использования
  • Небольшие усилия, необходимые для установки
  • Чрезвычайно точные значения измерения, соответствующие законодательным нормам
  • Надежное и быстрое хранилище данных

Контрольный прибор для профессионального обнаружения утечек

Если есть подозрение на утечку — будь то в газовой трубе или в трубе питьевой или канализационной воды — то с этим необходимо быстро справиться.Расходомер утечки Testo используется в качестве профессионального прибора для надежного определения утечек и количественного определения количества утечек. Меню пошаговых измерений упрощает работу. Это особенно важно, особенно в сложных ситуациях, когда все нужно делать очень быстро. Благодаря интуитивно понятной панели управления и надежным результатам измерений вы можете быть в безопасности и сохранять хладнокровие, необходимое даже в самых серьезных чрезвычайных ситуациях.

Измеритель утечки Testo предлагает вам следующие преимущества:

  • Простое пошаговое руководство по меню
  • Высокоточные результаты измерений благодаря современным датчикам
  • В зависимости от прибора: расходомер можно модернизировать с помощью дополнительных принадлежностей
  • Одношланговое соединение для очень простой эксплуатации
  • Графический дисплей с высоким разрешением обеспечивает удобную работу
  • Автоматическое отключение прибора как часть эффективного управления энергопотреблением

Рекомендации по продуктам для testo 324

Для выполнения законных работ на водопроводных и газовых трубах следует доверять профессионалу и иметь под рукой абсолютно надежный инструмент.Расходомер утечки Testo означает, что у вас уже есть самая важная основа для профессионального выполнения задач. Интегрированное хранилище данных играет очень важную роль, когда речь идет об оптимальной обработке данных ваших клиентов из любого места. В зависимости от типа прибора вы можете получить для него быстрый принтер, чтобы можно было сразу распечатать.

Вы также можете просмотреть наш ассортимент, если вы ищете прибор для измерения давления, такой как манометр дифференциального давления или измеритель абсолютного давления.


Как безопасность трубопроводов природного газа при испытаниях под давлением

Как безопасность трубопроводов природного газа при испытаниях под давлением

Боб Шивли, президент и ведущий фасилитатор Enerdynamics

За прошедшие годы газопроводы зарекомендовали себя как безопасный вид транспорта топлива. Но иногда о разрывах трубопроводов говорят новости, а очень редко они приводят к катастрофическим авариям. Многие газовые компании отмечают, что часть их инфраструктуры находится в земле в течение многих лет и может ухудшаться.Одним из ключевых способов ограничения неожиданных событий является испытание трубопроводов и газораспределительных компаний под давлением своих трубопроводов. Вот объяснение того, что это влечет за собой.

Испытания под давлением — это практика воздействия на трубы или трубопроводные системы давления, намного превышающего рабочее давление, для подтверждения целостности труб, фитингов и соединений. Идея состоит в том, чтобы найти слабые места трубы, прежде чем что-то пойдет не так. В зависимости от ситуации тестирование может проводиться с использованием сжатого воздуха, газа или воды.Испытания под давлением могут проводиться либо перед вводом трубы в эксплуатацию, либо на существующих линиях, которые эксплуатируются в течение многих лет.

Опрессовка новых установок

Давайте сначала рассмотрим опрессовку новых линий. Хотя так было не всегда, в настоящее время стандарт для всех новых линий электропередачи, распределительных линий или линий обслуживания перед вводом в эксплуатацию является стандартом. Практика различается в зависимости от типа линии.Например, линии электропередачи часто проверяются с использованием воды под давлением, потому что любая потеря давления происходит внезапно и утечки легко обнаружить (вы просто идете по линии и ищете лужу с водой). Примером опрессовки линии передачи является заполнение ее водой (до того, как она будет подключена к остальной части системы передачи), давление воды до 1,5-кратного максимального допустимого рабочего давления (MAOP), а затем оставление линии под давлением на время восемь часов, чтобы убедиться, что давление держится.

С другой стороны, двухдюймовая рабочая линия может быть испытана с использованием газа под давлением до 90 фунтов. Если линия может удерживать давление в течение 10 минут, это считается хорошим. Путем испытания под давлением перед вводом линии в эксплуатацию можно убедиться, что прочность всей линии удовлетворительна. Конечно, в качестве последнего шага важно записать результаты теста и поместить эту информацию в систему документации газовой компании.

Опрессовка существующих линий

Опрессовка существующих линий более сложна.Клиенты обслуживаются по линиям, в линиях уже есть газ, а доступ к существующим линиям может быть затруднен. Но испытание под давлением — важный способ убедиться, что существующая в земле труба может безопасно выдерживать номинальное давление в трубопроводе. Это особенно верно для старых линий, потому что правила когда-то разрешали установку линий без испытаний под давлением, а максимальное рабочее давление в начале 1970-х годов было установлено на основе самого высокого давления, которое линия испытывала во время реальных операций, а не путем испытаний.И даже для линий, которые были протестированы при установке, линии могли быть повреждены или испортились с течением времени.

Тестирование всех существующих трубопроводов — длительный процесс, поскольку многие газовые компании могут проложить тысячи километров трубопровода под землей. Компании обычно отдают предпочтение трубам на основе самого высокого потенциального отказа трубы и давления в трубе. Как правило, компании в первую очередь сосредотачиваются на напорных трубопроводах трансмиссии (более 60 фунтов на квадратный дюйм). Гидроиспытания выполняются, как описано выше, но являются более сложными, поскольку сначала необходимо удалить газ из линии.Тогда:

  • линия должна быть доступна и изолирована путем вырезания части трубы;
  • труба испытана;
  • , если обнаружены какие-либо проблемы, трубу необходимо заменить;
  • трубу необходимо очистить перед повторной установкой и вводом в эксплуатацию.

Между тем, все потребители, находящиеся ниже по течению от испытания, не обслуживаются, если у газовой компании нет средств для обеспечения дополнительных нисходящих поставок. Иногда это делается с использованием грузовиков для сжатого природного газа (КПГ) или сжиженного природного газа (СПГ), подключенных к нисходящей трубе.Чтобы посмотреть хорошее видео процесса тестирования, проводимого SoCalGas, щелкните здесь.

Несмотря на то, что испытания существующих трубопроводов под давлением отнимают много времени и иногда неудобны для последующих потребителей, они являются важной частью процесса управления целостностью трубопроводов. Тестирование может выявить существующие дефекты в материале трубы, выявить растрескивание или другое повреждение, которое могло произойти, указать места, где коррозия ослабила трубу, или выявить места, в которых процедуры первоначальной установки были ошибочными.Это позволяет заменить неисправный актив до инцидента.

Прицеп-цистерна для СПГ с испарителем

Газопроводы обычно безопасны, но испытания давлением делают их еще безопаснее

Хотя серьезные инциденты на трубопроводах случаются редко, газовые компании постоянно оценивают методы эксплуатации для повышения безопасности. Все трубопроводные и распределительные компании практикуют программы управления целостностью трубопроводов. Эти программы позволяют операторам оценивать состояние системы, угрозы, последствия, риски для жизни и имущества, а также оценивать превентивные и смягчающие меры.Испытания под давлением — важная часть этих общих программ.

Вернуться на главную страницу блога

Безопасность трубопроводов природного газа | Национальная сеть

Щелкните, чтобы развернуть суб-навигацию. Текущая страница — Безопасность трубопроводов

Знаете ли вы, что трубопроводы природного газа — самая безопасная система транспортировки энергии в Соединенных Штатах? Мы стремимся сделать их еще безопаснее.

Система управления безопасностью

Американского нефтяного института. и вопросы соблюдения.Узнайте больше о структуре и преимуществах в нашей брошюре по системе управления безопасностью.

В соответствии с федеральными нормативными актами, некоторые участки трубопроводов электропередачи были обозначены как зоны с высокими последствиями (ЗПС), и были разработаны дополнительные программы оценки и предотвращения опасностей (так называемые программы управления целостностью).

National Grid руководствуется Программой управления целостностью (IMP), которая была разработана в соответствии с правилами, установленными U.S. Департамент транспорта (DOT) и местные государственные регулирующие органы, которые регулируют программу. IMP был разработан в сотрудничестве с отраслевыми экспертами как внутри, так и за пределами National Grid, и соответствует или превосходит все федеральные требования. Основная цель — постоянное повышение безопасности путем выявления, оценки и управления рисками для трубопроводов природного газа.

В National Grid мы стремимся к безопасной эксплуатации всех наших газовых объектов, включая трубопроводы.Ср:

  • Основано на наших уже обширных программах управления добросовестностью, чтобы соответствовать или превосходить новые федеральные правила IMP.
  • Обнаружены трубопроводы в IMP для федеральных и государственных регулирующих органов.
  • Используйте лучшие доступные технологии для непрерывной оценки целостности трубопроводов с помощью исследований утечек, мониторинга наших технологий предотвращения коррозии и других подобных программ.
  • Используйте до трех различных методов оценки, чтобы убедиться, что мы выявляем любые проблемные области, которые устанавливаются по приоритетам и управляются в соответствии с установленными и утвержденными инженерными методами.
  • Использовать методы предотвращения ущерба, которые включают постоянное патрулирование, инспекцию строительства, периодические переоценки и активное участие в общегосударственных программах предотвращения ущерба.
  • Используйте планы коммуникаций, которые были разработаны для информирования и просвещения населения, аварийно-спасательных служб и других официальных лиц о газопроводах, их безопасности и целостности, а также о том, как все стороны могут способствовать еще большей безопасности газопровода.

Инспекции счетчиков национальной энергосистемой

Комиссия по коммунальным услугам штата Нью-Йорк требует от компании

National Grid проводить периодические проверки на утечки и коррозию на всех счетчиках, даже тех, которые расположены внутри помещений.Эти проверки проводятся компанией Precision Pipeline Solutions, лицензированным подрядчиком National Grid, бесплатно для наших клиентов. Мы свяжемся с вами, чтобы запланировать проверку, или вы можете назначить время, удобное для вас, позвонив в Precision Pipeline Solutions по телефону 1-844-749-8898.

Лицо, завершающее проверку, будет:

1. Получите доступ и визуально осмотрите подведомственный трубопровод (см. Диаграмму)

2. Используйте калиброванный газовый прибор для обнаружения утечек.

Комиссия государственной службы штата Нью-Йорк (NYSPSC) приняла новое определение газовой линии, вступившее в силу 2 апреля 2015 года (дело 14-G-0357), чтобы согласовать «определение линии обслуживания» Нью-Йорка с федеральным определением в 49 CFR. Часть 192.

Изменение распространяется на подведомственные трубопроводы к выходу газового счетчика, даже если счетчик расположен внутри здания, и трубопровод был установлен и исторически поддерживался владельцем здания или, если требуется по закону, лицензированным сантехником владельца здания.

Соответственно, местные распределительные компании теперь обязаны проводить периодические проверки на утечки и визуальные проверки на атмосферную коррозию в соответствии с требованиями федерального кодекса и кодекса штата.

Да, эти проверки требуются Комиссией государственной службы штата Нью-Йорк (NYSPSC).Согласно NYSPSC:

В здания можно входить для проверки счетчиков, труб, арматуры, проводов и работ.
(a) Любое должностное лицо или агент любой газовой корпорации, электроэнергетической корпорации или муниципалитета для этой цели, должным образом назначенное и уполномоченное корпорацией, при предъявлении удостоверения личности с фотографией и письменного разрешения, подписанного президентом или вице-президентом и секретарем или помощник секретаря корпорации, или мэр, или клерк муниципальной корпорации, или председатель и секретарь муниципального совета, контролирующего коммунальное предприятие, могут входить в любое разумное время в любой магазин, здание, комнату или место, предоставленное с газом, электричеством или водой такой коммунальной корпорацией или муниципалитетом с целью проверки и проверки счетчиков, труб, арматуры, проводов и работ для подачи или регулирования подачи газа или электроэнергии, а также для определения количества поставленного газа или электроэнергии.
(b) Если какое-либо лицо в любое время, прямо или косвенно, воспрепятствует или воспрепятствует такому должностному лицу или агенту проникнуть в любое такое помещение или провести такую ​​инспекцию или осмотр в любое разумное время, он или она лишаются права собственности. корпорации или муниципалитету сто долларов за каждое такое правонарушение.

Если неисправность была вызвана естественными причинами для оборудования компании, National Grid произведет ремонт бесплатно для клиента.

Постепенное разрушение или изменение металла или сплава при контакте с веществами, присутствующими в атмосфере, такими как кислород, двуокись углерода, водяной пар, соединения серы и хлора.Вот как это может выглядеть:

Уведомление о перепускном клапане

Клиенты могут запросить установку клапана избыточного потока (EFV), предохранительного устройства, замедляющего поток природного газа в случае разрыва технологической линии. EFV не требуется для нормальной работы вашей газовой линии. Фактически, у вас уже может быть установлен EFV. Эта услуга является платной. Для этой установки должны существовать определенные условия. Для получения дополнительной информации, пожалуйста, напишите по адресу nycgss @ nationalgrid.com или позвоните по номеру 1-877-MyNGrid (877-696-4743).

Федеральное постановление 49 C.F.R. §192.383 (d), касающийся безопасности газопровода, требует, чтобы компания National Grid уведомляла клиентов об их праве требовать установки клапана избыточного расхода (EFV) на существующей газовой магистрали при определенных обстоятельствах. EFV — это механическое предохранительное устройство, устанавливаемое внутри газопровода между уличным газовым трубопроводом и газовым счетчиком. EFV спроектирован так, чтобы минимизировать поток природного газа в случае разрыва технологической линии.Потенциальная выгода состоит в том, что в случае, если экскаватор случайно выкопает газовую магистраль, клапан сработает, чтобы минимизировать или перекрыть поток газа.

Если линия обслуживания клиента работает при давлении менее 10 фунтов на квадратный дюйм манометра в течение года, линия обслуживания клиента освобождается от установки EFV.

Клиенты с нагрузкой 1000 стандартных кубических футов газа в час (SCFH) или меньше имеют право на EFV, если не существует одного или нескольких из следующих условий: (1) линия обслуживания клиента работает при давлении менее 10 фунтов на квадратный дюйм в течение года, (2) газовая компания ранее имела опыт работы с загрязнителями в газовом потоке, которые могут помешать работе EFV или вызвать потерю обслуживания клиента; (3) существует вероятность вмешательства в необходимые операции по эксплуатации или техническому обслуживанию, например, выдув жидкости из линии; или (4) EFV, отвечающий эксплуатационным стандартам, установленным в федеральных постановлениях, коммерчески недоступен для газовой компании.

EFV

не работают на всех газовых линиях, и могут существовать определенные параметры, при которых установка EFV не гарантируется. Многие клиенты уже установили EFV на существующей линии обслуживания. Если вы хотите определить, имеете ли вы право на установку EFV на вашей газовой линии, позвоните в National Grid по телефону 1-877-MyNGrid (877-696-4743) или напишите по адресу [email protected]

Для установки

требуется уведомление NY811 и выемка грунта в месте, где существующая газовая линия соединяется с газораспределительной магистралью.Газоснабжение потребителя будет прервано.

Ориентировочная стоимость установки составит 8 573 долларов США. В зависимости от места установки могут потребоваться корректировки или дополнительные расходы. В будущем могут возникнуть дополнительные расходы на обслуживание и / или замену EFV, и эти расходы могут быть оплачены заказчиком.

Требуется проверка газового оператора

В рамках новых правил безопасности National Grid требует, чтобы все лицензированные мастера-сантехники (LMP) прошли проверку своей квалификации оператора National Grid перед выдачей приказа о повторном подключении газа после того, как будут завершены работы на подведомственном трубопроводе в помещении.Чтобы пройти проверку, заполните форму подтверждения.

Гидростатические испытания — обзор

Испытания API 614, Глава 2, Система смазки

Гидростатические испытания — это первое испытание, используемое в системе смазки. Система тестируется в собранном или частично собранном виде, в зависимости от конкретной системы. Для испытания используется испытательное давление, в 1,5 раза превышающее максимально допустимое рабочее давление (минимум 20 фунтов на квадратный дюйм для масляной стороны). Для деталей, контактирующих с маслом, в качестве испытательной жидкости должно использоваться легкое масло, которое обычно рекомендуется для смазки компрессорного агрегата.

Период тестирования — это время, необходимое для проверки на утечки, или минимум 30 минут. Приемка основана на отсутствии утечек, наблюдаемых визуально, или отсутствии падения испытательного давления.

Эксплуатационное испытание системы смазки, как следует из названия, является функциональным испытанием для проверки как можно большего числа функций в рабочих условиях. Приведенную здесь процедуру следует рассматривать как дополнительное руководство к успешному испытанию консоли смазочного масла.Первый шаг — демонстрация чистоты системы. Затем следует беговой тест продолжительностью четыре часа. Испытание должно имитировать работу компрессора в полевых условиях во всех возможных смыслах. В испытании следует использовать все оборудование, поставляемое с системой смазки, включая пусковые выключатели резервного насоса и аварийные выключатели системы. Все другие инструменты следует использовать для демонстрации их работы. Перед началом четырехчасового пробега систему следует тщательно осмотреть на предмет утечек и устранить утечки.Если для паровой турбины нет пара (если она используется), можно провести четырехчасовую работу на электронасосе. Однако следует приложить все усилия для использования альтернативного источника энергии, такого как сжатый воздух, для работы паровой турбины.

Для теста запуска резервного насоса, который является важным тестом для обеспечения перекачки насосов без больших перепадов давления, необходимо проверить, поднимаются ли предохранительные клапаны или давление падает до давления, равного половине разницы между давление запуска резервного насоса и давление отключения компрессора.Переходное давление лучше всего измерять с помощью самописца. Скорость диаграммы должна быть достаточно высокой, чтобы полностью отображать изменение давления. Хотя он и не так хорош, как самописец, его можно заменить простой испытательной установкой, изготовленной в магазине. Запасной переключатель временно подключается к тому же месту, что и другие переключатели. Этот переключатель откалиброван так, чтобы замыкаться при пороговом приемном давлении. Контакты подключены к контрольной лампе через реле уплотнения. Назначение реле — поддерживать цепь при восстановлении давления, поэтому свет останется включенным, если переключатель достигнет своего положения.Если при передаче горит контрольная лампа, консоль не прошла проверку. Очевидно, это испытание необходимо проводить при работающих обоих насосах. То же самое верно и для реакции регулирующего клапана, хотя баланс работы регулирующего клапана может быть выполнен с помощью резервного насоса. Из-за проблем, связанных с моделированием событий, лучше всего проводить тест с основным насосом, если это вообще возможно. Необходимо выполнить как можно больше практических шагов. Перепускные клапаны охладителей и фильтров должны работать.Давление не должно падать до уровня запуска резервного насоса в перекачке. Если подается управляющее масло, необходимо смоделировать переходный процесс регулятора, чтобы проверить уровень давления на предмет падения до уровня запуска резервного насоса. Следует проверить передаточные клапаны, чтобы продемонстрировать, что утечка меньше пропускной способности корпуса фильтра. Предпочтительна нулевая утечка.

После минимум одного часа циркуляции масла при расчетном расходе необходимо проверить чистоту системы.Следует использовать процедуру, описанную в API 614, Глава 2. Консоль считается чистой, если количество и размер частиц на ситах соответствуют критериям приемлемости, указанным в API 614, глава 2.

Система смазки считается приемлемой, если во время испытания не возникают аномальные условия. Нестабильность или чрезмерные колебания давления на одном из этапов считаются ненормальным состоянием. Потребуются исправления в системе, и система будет повторно протестирована и продемонстрирована отсутствие отклонений, прежде чем ее можно будет считать приемлемой.

Безопасность газопровода — Обзор

Безопасность газопровода — обзор

PURA стремится обеспечить безопасное проектирование, строительство, эксплуатацию и техническое обслуживание газотранспортных систем в Коннектикуте. PURA требует, чтобы газопроводы соответствовали отраслевым и государственным стандартам или превосходили их.

Общие

Требования к дизайну определяют, что на всей территории Коннектикута используются только высококачественная сталь и методы сварки или высококачественные пластмассы и методы соединения.Для защиты от коррозии все новые стальные трубопроводы имеют покрытие. Кроме того, на стальную трубу подается электрический ток очень низкого напряжения для обеспечения катодной защиты от коррозии.

После строительства все трубопроводы заполняются воздухом или водой и проходят испытания под давлением, чтобы убедиться в отсутствии дефектов.

Крупные внутригосударственные и межгосударственные операторы используют современные компьютеризированные системы для мониторинга и управления своими объектами трубопроводов. Межгосударственные магистральные трубопроводы имеют клапаны в трубопроводе через определенные промежутки времени.Некоторые из них автоматически активируются при падении давления в трубопроводе, которое может быть вызвано утечкой. На других трубопроводах есть дистанционные датчики и клапаны дистанционного управления, с помощью которых операторы трубопроводов могут обнаруживать проблемы и останавливать трубопровод. Операторы, работающие внутри штата, имеют в своей системе клапаны для управления потоком газа. Некоторые из этих клапанов имеют дистанционное управление, а другие — ручное.

Хотя безопасность является неотъемлемой частью проектирования, строительства, эксплуатации и технического обслуживания трубопроводов, каждый трубопровод должен иметь специальную программу управления целостностью (IMP) в районах с высокой плотностью населения и некоторых других областях.На практике все основные межгосударственные линии электропередачи в Коннектикуте подвергаются действию электронных поточных устройств контроля, известных как «умные свиньи», которые направляются через систему трубопроводов для обнаружения дефектов. Местные газораспределительные компании следят за безопасностью своих систем и подчиняются новому набору требований под названием «Управление целостностью распределения», касающимся IMP для своих объектов.

Одна из основных угроз для газопроводов — это повреждение в результате земляных работ. Вот почему в Коннектикуте действует одна из ведущих программ по предотвращению повреждений при раскопках.

Федеральное / государственное партнерство по безопасности трубопроводов
Первоначально ответственность за обеспечение безопасности газопроводов находилась в ведении штатов. С принятием Закона о безопасности трубопроводов 1968 года федеральное правительство вышло на арену безопасности трубопроводов. Результатом является партнерство федерального и государственного уровня.

Объекты внутри штата
Юрисдикция в отношении безопасности трубопроводов внутри штата — тех, которые занимаются коммерцией строго в пределах штата — принадлежит государству.Внутриштатные трубопроводы в Коннектикуте включают в себя Connecticut Natural Gas, Southern Connecticut Gas Company, Yankee Gas и Norwich Department of Public Utilities, которые управляют системами распределения газа (обычно называемыми местными распределительными компаниями или LDC) и некоторыми системами пропана (для получения дополнительной информации см. вопросы на главной странице «Безопасность газопровода»). Они должны соответствовать минимальным федеральным стандартам безопасности (49 CFR 191, 192, 193 и 199), опубликованным в соответствии с федеральным законом (49 USC, глава 601) и постановлениями агентств штата Коннектикут (§16-11-1 и др.seq.), учрежденного в соответствии с законом Коннектикута (§16-1 и последующие). Несоблюдение этих требований считается нарушением стандартов безопасности и может повлечь за собой гражданско-правовые санкции. Посмотреть список нарушений и гражданских наказаний.

Операторы распределения Коннектикута получают газ из межгосударственных газопроводов и распределяют его среди розничных потребителей. Трубопроводы, называемые магистральными, проходят по улицам, чтобы распределять газ по всей территории. Линии обслуживания меньшего размера проходят от сети к отдельным клиентам.

Некоторые из распределительных устройств очень старые и не были установлены с использованием современных материалов и не были установлены с использованием самых современных методов. Некоторые из этих старых объектов все еще обеспечивают безопасное и адекватное обслуживание, в то время как другие достигают предела своего полезного срока службы. Программа замены, основанная на оценке риска, решает эти проблемы. Другие объекты новее и были установлены с использованием самых современных материалов и строительных технологий и должны обеспечивать безопасное и адекватное обслуживание в обозримом будущем.

Государственные и федеральные требования безопасности касаются большинства сфер деятельности газовых операторов. Подробные требования распространяются на материалы, которые могут быть использованы для строительства новых газопроводов. Требования также касаются допустимых уровней давления для систем, стандартов проектирования для объектов, требований к строительству и первоначальных испытаний объектов для обеспечения безопасности. К сварке стали и другим видам соединительных материалов предъявляются обширные требования. Также рассматриваются контроль коррозии, эксплуатация и техническое обслуживание, реагирование на чрезвычайные ситуации и квалификация сотрудников для выполнения действий, связанных с безопасностью.Газовые работники, выполняющие задачи по обеспечению безопасности, также проходят проверку на наркотики и алкоголь.

Государственные и федеральные постановления обязывают НРС обслуживать газовые линии до газового счетчика включительно. Техническое обслуживание ЗА пределами газового счетчика, то есть газовая линия, идущая от счетчика в ваш дом, обычно является обязанностью пользователя газа или владельца собственности. См. Есть ли газовые трубы, за которые я отвечаю?

Межгосударственные объекты
Основная юрисдикция в отношении безопасности межгосударственных трубопроводов — тех, которые участвуют в торговле между штатами — возложена на Управление безопасности трубопроводов (OPS) Министерства транспорта США (PHMSA).В Коннектикуте Регулирующий орган коммунальных предприятий действует как агент для OPS и выполняет большинство инспекций межгосударственных трубопроводов для OPS. Высший орган исполнительной власти принадлежит OPS. Межгосударственные объекты в Коннектикуте: Algonquin Gas Transmission, Iroquois Gas Transmission System, Tennessee Gas Pipeline — 3 трубопроводных компании — и Total Peaking Services, предприятие по производству сжиженного природного газа. Они должны соответствовать минимальным федеральным стандартам безопасности (49 CFR 191, 192, 193 и 199).

Объекты для опасных жидкостей
Юрисдикция в отношении безопасности трубопроводов с опасными жидкостями возложена на Управление безопасности трубопроводов (OPS) PHMSA.

Идентификационные номера операторов PHMSA
Список активных и неактивных идентификационных номеров операторов PHMSA можно найти на веб-сайте Национальной системы картирования трубопроводов.

Организации

НАРУК
Регулирующий орган коммунальных предприятий является активным членом Национальной ассоциации регулирующих комиссий коммунальных предприятий (НАРУК).НАРУК — это торговая ассоциация, представляющая уполномоченных по государственным коммунальным службам, которые регулируют основные коммунальные услуги, такие как электричество, газ, телекоммуникации, водоснабжение и транспорт, по всей стране. Как регулирующие органы, его члены обязаны защищать население и обеспечивать, чтобы тарифы, взимаемые регулируемыми коммунальными предприятиями, были справедливыми, справедливыми и разумными.

NAPSR
Национальная ассоциация представителей по безопасности трубопроводов (NAPSR) состоит из сотрудников штата по безопасности трубопроводов, которые служат для обеспечения безопасности трубопроводов в Соединенных Штатах и ​​на их территориях.NAPSR поддерживает безопасную доставку трубопроводной продукции, тесно сотрудничая с PHMSA, отраслью и другими заинтересованными организациями.

Безопасность газопровода

Последнее обновление содержимого: май 2021 г.

Газопроводов — Управление энергетической информации США (EIA)

Сеть газопроводов США представляет собой высоко интегрированную сеть, по которой природный газ транспортируется по всей континентальной части США. Сеть трубопроводов насчитывает около 3 миллионов миль магистральных и других трубопроводов, которые связывают районы добычи и хранилища природного газа с потребителями.В 2019 году по этой газотранспортной сети было доставлено около 28,3 триллиона кубических футов (триллионов кубических футов) природного газа примерно 76,9 миллионам потребителей.

Что составляет эту транспортную сеть?

  • Системы сбора, в основном состоящие из трубопроводов малого диаметра и низкого давления, перемещают неочищенный природный газ от устья скважины на завод по переработке природного газа или к соединению с более крупным магистральным трубопроводом.
  • Установки по переработке природного газа отделяют жидкие углеводородные газы, неуглеводородные газы и воду от природного газа до того, как природный газ будет доставлен в магистральную транспортную систему.
  • Межгосударственные газопроводы высокого давления большого диаметра, пересекающие государственные границы, и внутригосударственные газопроводы, работающие в пределах государственных границ, транспортируют природный газ от мест добычи и переработки к хранилищам и распределительным центрам. Компрессорные станции (или насосные станции) в трубопроводной сети обеспечивают движение природного газа по трубопроводной системе.
  • Местные распределительные компании поставляют природный газ потребителям по трубопроводам малого диаметра с низким давлением.

Нажмите для увеличения

Газопроводы природного газа

Источник: стоковая фотография (защищена авторским правом)

Как эта передающая и распределительная сеть стала такой большой?

Около половины существующей магистральной сети передачи природного газа и большая часть местной распределительной сети были проложены в 1950-х и 1960-х годах, поскольку потребительский спрос на природный газ более чем удвоился после Второй мировой войны.Распределительная сеть продолжала расширяться, обеспечивая газоснабжение новых коммерческих объектов и жилых домов.

В период с 2003 по 2008 год цены на природный газ существенно выросли. Повышение цен дало производителям природного газа стимул к расширению разработки существующих месторождений и началу разведки ранее неосвоенных месторождений природного газа. Достижения в области бурения и добычи привели к увеличению добычи из сланца и других плотных геологических формаций.Это увеличение производства способствовало общему снижению цен на природный газ с 2009 года, что, в свою очередь, способствовало увеличению спроса на природный газ для производства электроэнергии и в промышленности. Следовательно, были построены новые магистральные трубопроводы и строятся другие, чтобы связать расширенные и новые источники производства с большим количеством потребителей по всей стране, в первую очередь на северо-востоке.

Последнее обновление: 3 декабря 2020 г.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *