Размеры бетонных блоков: Какие бывают бетонные блоки, их технические характеристики и материалы производства

Разное

Содержание

ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия (с Изменением N 1)

ГОСТ 13579-78

Группа Ж33

MKC 91.080.40
ОКП 58 3500

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН

Центральным научно-исследовательским и проектным институтом типового и экспериментального проектирования жилища (ЦНИИЭП жилища) Госгражданстроя

Всесоюзным научно-исследовательским институтом заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий (ВНИИжелезобетон) Министерства промышленности строительных материалов СССР

ВНЕСЕН Государственным комитетом по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 30.12.77 N 234

3. ВЗАМЕН ГОСТ 13579-68

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 5781-82

2. 9

ГОСТ 10060.0-95

4.3

ГОСТ 10060.1-95

4.3

ГОСТ 10060.2-95

4.3

ГОСТ 10060.3-95

4.3

ГОСТ 10060.4-95

4.3

ГОСТ 10180-90

4.1

ГОСТ 12730.0-78

4.4, 4.5, 4.7

ГОСТ 12730.2-78

4.7

ГОСТ 12730.3-78

4.5

ГОСТ 12730. 5-84

4.4

ГОСТ 13015-2003

2.7, 2.12, 3.1, 4.8, 5.1, 5.7

ГОСТ 17624-87

4.1

ГОСТ 18105-86

2.2, 2.7, 4.1

ГОСТ 21718-84

4.7

ГОСТ 22690-88

4.1

СНиП 2.03.01-84

2.3

СНиП 2.03.11-85

2.4

СН 165-76

2.3, 2.4

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1985 г. (ИУС 3-86)

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ И КОНСТРУКЦИЯ БЛОКОВ

1.1. Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — сплошные с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

1.2. Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Черт.1. Блоки типа ФБС

Блоки типа ФБС

Блоки шириной 300 мм

Черт. 1

Блоки шириной 400, 500 и 600 мм

Черт.1 (продолжение)

Черт.2. Блоки типа ФБВ

Блоки типа ФБВ

Черт.2

Черт.3. Блоки типа ФБП

Блоки типа ФБП

Черт.3

Таблица 1

Тип блока

Основные размеры блока, мм

Длина

Ширина

Высота

ФБС

2380

300; 400; 500; 600

580

1180

400; 500; 600

280; 580

880

300; 400; 500; 600

580

ФБВ

400; 500; 600

ФБП

2380

1. 3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Х

Х.

Х.

Х

Х

Х

Тип блока (п. 1.1)

Размеры блока в дециметрах: длина (округленно)

ширина

высота (округленно)

Вид бетона: тяжелый — Т; на пористых заполнителях (керамзитобетон) — П; плотный силикатный — С

Обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из тяжелого бетона:

ФБС24. 4.6-Т ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм, из бетона на пористых заполнителях (керамзитобетона):

ФБВ9.4.6-П ГОСТ 13579-78

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм, из плотного силикатного бетона:

ФБП24.5.6-С ГОСТ 13579-78

Примечание. Допускается изготовление и применение блоков длиной 780 мм (доборных), принятых в утвержденных до 01.01.78 типовых проектах зданий, на время действия этих проектов.

1.4. Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в табл.2, из керамзитобетона — в табл.3, из плотного силикатного бетона — в табл.4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетона с классами по прочности на сжатие, отличающимися от указанных в табл.2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие должен приниматься не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого бетона и керамзитобетона;

В12,5 » » » плотного силикатного бетона.

Примечание. В условное обозначение блоков из бетона классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в табл.2-4, должен вводиться соответствующий цифровой индекс перед буквой, характеризующей вид бетона.

Таблица 2

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС24. 3.6-Т

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,97

ФБС24.4.6-Т

0,543

1,30

ФБС24.5.6-Т

П3

0,679

2,36

1,63

ФБС24.6.6-Т

0,815

1,96

ФБС12. 4.6-Т

П2

0,265

1,46

0,64

ФБС12.5.6-Т

0,331

0,79

ФБС12.6.6-Т

0,398

0,96

ФБС12.4.3-Т

П4

0,127

0,74

0,31

ФБС12. 5.3-Т

0,159

0,38

ФБС12.6.3-Т

0,191

0,46

ФБС9.3.6-Т

П1

0,146

0,76

0,35

ФБС9.4.6-Т

0,195

0,47

ФБС9. 5.6-Т

0,244

0,59

ФБС9.6.6-Т

П2

0,293

1,46

0,70

ФБВ9.4.6-Т

П1

0,161

0,76

0,39

ФБВ9.5.6-Т

0,202

0,49

ФБВ9. 6.6-Т

0,243

0,58

ФБП24.4.6-Т

В12,5

П2

0,439

1,46

1,05

ФБП24.5.6-Т

0,526

1,26

ФБП24.6.6-Т

0,583

1,40

Примечание. Масса блоков приведена для тяжелого бетона средней плотностью 2400 кг/м.

Таблица 3

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС24.3.6-П

В7,5

П2а

2

0,406

1,46

0,73

ФБС24. 4.6-П

0,543

0,98

ФБС24.5.6-П

0,679

1,22

ФБС24.6.6-П

П3

0,815

2,36

1,47

ФБС12.4.6-П

П1

0,265

0,76

0,48

ФБС12. 5.6-П

П2

0,331

1,46

0,60

ФБС12.6.6-П

0,398

0,72

ФБС12.4.3-П

П4

0,127

0,74

0,23

ФБС12.5.3-П

0,159

0,29

ФБС12. 6.3-П

0,191

0,35

ФБС9.3.6-П

П1

0,146

0,76

0,26

ФБС9.4.6-П

0,195

0,35

ФБС9.5.6-П

0,244

0,44

ФБС9. 6.6-П

0,293

0,53

ФБВ9.4.6-П

0,161

0,29

ФБВ9.5.6-П

0,202

0,37

ФБВ9.6.6-П

0,243

0,44

ФБП24.4.6-П

В12,5

П2

0,439

1,46

0,79

ФБП24. 5.6-П

0,526

0,95

ФБП24.6.6-П

0,583

1,05

Примечание. Масса блоков, а также марка монтажных петель приведены для блоков из керамзитобетона средней плотностью 1800 кг/м

Таблица 4

Марка блока

Класс бетона по прочности на сжатие

Монтажная петля

Расход материалов

Масса блока (справочная), т

Марка

Кол.

Бетон, м

Сталь, кг

ФБС24.3.6-С

В15

П2а

2

0,406

1,46

0,81

ФБС24.4.6-С

0,543

1,09

ФБС24.5.6-С

0,679

1,36

ФБС24. 6.6-С

ПЗ

0,815

2,36

1,63

ФБС12.4.6-С

П1

0,265

0,76

0,53

ФБС12.5.6-С

П2

0,331

1,46

0,66

ФБС12.6.6-С

0,398

0,80

ФБС12. 4.3-С

П4

0,127

0,74

0,25

ФБС12.5.3-С

0,159

0,32

ФБС12.6.3-С

0,191

0,38

ФБС9.3.6-С

П1

0,146

0,76

0,29

ФБС9. 4.6-С

0,195

0,39

ФБС9.5.6-С

0,244

0,49

ФБС9.6.6-С

0,293

Бетонные блоки стеновые: характеристики, размеры и цена

Бетонный блок — искусственный камень из смеси цемента и наполнителя, имеющий форму параллелепипеда, предназначенный для монтажа стен, перегородок, фундамента. Его размеры больше, чем у кирпича, за счет этого процесс происходит намного быстрее. Недостатком является не очень привлекательный внешний вид, но эту проблему решают с помощью декоративной облицовки.

Оглавление:

  1. Разновидности ФБС
  2. Классификация по структуре, форме и размерам
  3. Технические параметры
  4. Расценки

Классификация по материалу

Изготавливаются из смеси на основе цемента, извести или гипса с различными наполнителями. В зависимости от компонентов и способа производства бетоны для изготовления искусственных стеновых камней делят на три группы:

Виды блоков

1. Фундаментные стеновые.

ФБС и ФБП изготавливают из классической цементно-песчано-щебеночной смеси методом вибропрессования. Основное назначение — монтаж сборного фундамента, но размеры позволяют использовать и для возведения стен и перегородок. Главное преимущество по сравнению с другими типами — максимальная прочность. Главный недостаток — низкий показатель по теплоизоляции, обязательно требуется качественное утепление стен.

2. Из легких бетонов.

К ним относят:

2.1. Керамзитобетонные. Для повышения теплоизоляционных свойств добавляют керамзит (натуральный гранулированный материал, получаемый путем обжига из глины). Он также увеличивает морозостойкость и прочность, снижает влагопоглощение. К недостаткам относят лишь сравнительно высокую цену.

2.2. Шлакобетонные. В качестве вяжущего используют цемент М400 или М500. Не менее 65 % заполнителя составляет шлак. Остальное дополняют песком, опилками, щебнем, боем кирпича или старого бетона, гипсом, золой. Шлакоблок может быть цветным. Для этого добавляют мел или кирпичную крошку. Камни обладают хорошими утепляющими свойствами, сравнительно прочны. Недостатки — плохо режутся, сильно поглощают влагу, шлак содержит серу (приходится выдерживать на открытом воздухе до полного выветривания вредных веществ).

2.3. Арболитовые. Арболит (древобетон, дюрисол) — с заполнителем из органических веществ (до 90 %): древесной щепы, дробленой рисовой соломы, измельченных стеблей хлопчатника или пшеницы, костры льна или конопли. Основные достоинства — высокая степень тепло- и шумоизоляции, паропроницаемость. Недостатки — высокий процент водопоглощения (до 85 %).

2.4. Опилкобетонные. Материал схож по составу и свойствам с арболитом, но в качестве заполнителя используют опилки и песок. Стены толщиной в 30 см по теплоизоляции соответствуют метровым кирпичным. Достоинства — экологичность, легкий вес, низкая цена. Недостатки: высокое водопоглощение, но и с ним несложно справиться с помощью обработки стен специальными составами.

3. Из ячеистых бетонов.

Состоят из воздуха не менее чем на 85 %. Это достигается за счет добавления пено- или газообразователя — алюминиевой пудры. Пористая структура обеспечивает более высокие характеристики по тепло- и шумоизоляции, придает паропроницаемость, особую легкость. К ним относят составы двух видов:

  • на основе цемента — газо-, пено-, газопенобетон;
  • на основе извести (без цемента) — газо-, пеносиликат.

Различия между газо-, пено- и газопеноблоками заключаются в технологии производства. Способ газообразования более дорогостоящий и применяется в основном на крупных предприятиях. Поэтому газоблоки стоят несколько дороже аналогов из пенобетона и отличаются стабильностью размеров и качества.

При монтаже камни, полученные методом газообразования, фиксируют специальной клеевой смесью, пеноблоки можно класть и на обычный цементный раствор. При изготовлении газопенобетона применяется сочетание газообразования и аэрирования.

Затвердевание производится двумя способами:

  • пропариванием, электропрогревом при нормальном давлении;
  • автоклавным — при повышенных давлении и температуре.

Классификация блоков по структуре и форме

По структуре (наличию пустот) различают два вида:

  • полнотелые — имеют форму правильного монолитного параллелепипеда без пустот, применяются вместо бетонирования для монтажа фундаментов, цоколей, для отделки подвалов, цокольных этажей;
  • пустотелые (щелевые) — имеют различное количество полостей между стенок отличаются лучшими показателями по тепло- и звукоизоляции, пустотность в характеристиках блока указывают в процентах.

По форме бывают:

  1. прямые;
  2. с ручками захвата — их удобнее переносить, но повышается расход клея, так как необходимо заполнить все пустоты;
  3. паз-гребень — для дополнительного соединения блоков между собой, расход клея при этом не повышается, так как вертикальные швы не нуждаются в заделке, такая конструкция предотвращает появление мостиков холода;
  4. с ручками захвата и системой паз-гребень;
  5. U-образные — для перемычек и монолитных поясов, внутрь полостей помещают арматуру и заливают раствор или клей, это обязательный этап при строительстве дома из ячеистого бетона;
  6. дугообразные (полукруглые) — для создания декоративных элементов, отделки бассейнов, монтажа округлых стен и перегородок, спиралевидных лестниц.

Классификация по размерам и назначению

Способ применения определяют размеры стеновых блоков и их структура:

  • стеновые — чаще всего пустотелые (щелевые), стандартный размер — 390х190х188 или 390х140х188 мм, из ячеистых бетонов — 625х250 или 300х200, 300, 375 или 400 мм;
  • перегородочные — полно- или пустотные с размерами 390х90х188, 390х80х188, 390х120х188 мм, для перегородок — 625х250х100 или 150 мм;
  • для перемычек — размер 500х250х200, 300 или 400;
  • фундаментные — полнотелые, 390х190х188 мм;
  • дымоходные — 390х190х390 мм.

По назначению разделяют на:

  • теплоизоляционные — плотностью до 500 кг/м3;
  • конструкционные — от 1000 кг/м3, для монтажа стен;
  • конструкционно-теплоизоляционные — от 500 до 900 кг/м3.

Характеристики стеновых строительный блоков из бетона

Плотность — параметр, определяющий эксплуатационные свойства конкретного типа изделия, она отражается в маркировке. После буквы D цифрами обозначают удельную массу: D500 — камень имеет плотность 500 кг/м3. С повышением этого показателя ухудшаются теплоизолирующие свойства, но увеличивается прочность. Поэтому, если они необходимы для утепления, то выбирают самую низкую марку, если нужны надежные стены — лучше купить варианты максимально высокой плотности. Чем выше теплоизолирующие качества искусственного камня, тем меньшая толщина стен потребуется.

От плотности зависит несущая способность:

  • D500 — можно купить только для стен одноэтажных домов;
  • D600 — применяют для кладки 2—3 этажных домов, как дополнительный материал при многоэтажном строительстве;
  • D700 и выше — подходят для зданий высотой более 3 этажей.

Менее плотные марки пено- и газоблоков подходят для внутренних перегородок.

Вид Пенобетон Газобетон Керамзитобетон Шлакоблок Бетонный блок (ФБС)
Прочность, кгс/см2 32-66 32-46 32-98 35-200 75-200
Плотность, кг / м3 450-900 350-600 500-1400 750-1450 от 1500
Теплопроводность, Вт/м*С 0,06-0,29 0,09-0,14 0,14-0,47 0,27-0,65 1,1
Водопоглощение, % 23 34 20 75 6
Звукоизоляция, дБ 55-58 50-53 60-70 43
Морозостойкость, циклов 25-75 50-100 35-75 15-50 50-200
Усадка 0,6-2 0,12-2 0,2-0,4 0,001-0,02


 

стандарты и габариты, высота и ширина

Благодаря развитию строительных технологий, на смену стандартным материалам с высокой стоимостью пришли доступные аналоги. Размеры газобетонных блоков, плотность и равномерность их текстуры гарантируют не только скорость возведения, но и долговечность. Материал комбинируется с другими вариантами, подходит как для небольших построек, так и для многоэтажных домов.

Состав газобетона

Материал обладает пористой структурой и с лёгкостью поддаётся обработке. В процессе можно менять форму блоков, соединять их с другими строительными элементами. Мастера называют газобетон искусственным камнем, поскольку он обладает высокой крепостью и долговечностью.

В составе газобетона имеются цемент для прочности, кварцевый песок и специальные газообразователи. В ячейках материала сжатый воздух не даёт возможности проникать внутрь влаге и холоду, а теплоизоляционные характеристики позволяют использовать газоблоковое сырье без дополнительных утеплителей.

Этап термической обработки делает поверхность твёрдой и выносливой, позволяет уплотнить текстуру. В зависимости от типа постройки могут использоваться материалы с дополнительными элементами. Чаще всего в состав газобетона добавляют золу, известь или гипс.

Создание ячеек — сложный процесс, так как он требует начала химических реакций и взаимодействия составляющих бетона. Когда основа начинает вспениваться, процесс смешивания замедляется, смесь разливают по формам. Застывание происходит быстро, а образовавшиеся ячейки остаются, делая материал лёгким и габаритным.

При выборе газобетона размеры указываются в зависимости от типа постройки. Популярностью пользуется стандарт, высота и ширина которого дают возможность ускорить строительство в несколько раз. При выборе материала учитываются:

  • Допустимая нагрузка на стены. Если дом многоэтажный, то на фундамент лучше положить несколько шаров кирпича для большей надёжности, а выше использовать блоки.
  • Технические характеристики. Хотя газобетон не делится на категории, но наличие дополнительных элементов в составе может менять его функциональность.
  • Пропорциональность процедуры. Нельзя совмещать пористый материал с прочными, используя первый в основе строительства. Наружные стены должны быть надёжными, поскольку являются опорой дома.

В зависимости от количества водорода в основе начинают формироваться пустоты. В недорогих марках ячейки занимают около 80 процентов, но это негативно влияет на прочность. Кроме того, блоки с сильно пористой текстурой обладают низкими теплоизоляционными качествами.

Виды и размеры

Стандартные размеры газоблока регламентируются несколькими ГОСТами и зависят от технологии изготовления и предназначения. Некоторые фирмы-изготовители делают материал специально под конкретные параметры, чтобы ускорить процесс строительства.

Согласно требованиям, размеры должны укладываться по следующим параметрам:

  • Толщине от 90 до 550 мм.
  • Длине в 590 или 625 мм.
  • Высоте от 200 до 300 мм.

Чем больше плотность материала и меньше пор в текстуре, тем блок будет тяжелее и надёжнее. Но в таком случае ухудшается возможность обрабатывать элемент разными инструментами, менять его форму или сочетать с другими материалами. Если в процессе возведения дома важен небольшой вес, который сможет выдержать фундамент, то в этом случае надо покупать ячеистый бетон без уплотнений.

В зависимости от прочности и непроницаемости материал можно поделить на несколько видов:

  • Теплоизоляционные конструкции. Размер блока газобетона для стен дома в этом случае не будет превышать стандартных параметров. Плотность материала должна быть высокой.
  • Конструкционно-теплоизоляционные типы используются для создания стен между комнатами и отделением пространства. Отличаются от других видов пористой текстурой и лёгкостью блоков. Благодаря большим параметрам, строительство проходит быстро. В качестве перегородочного материала газобетон является идеальным решением.
  • Конструкционные. Размер газобетонных блоков для стен будет зависеть от параметров дома. Используются элементы до 50 см в длину.

Независимо от марки бетона и пористости текстуры, блоки выпускаются в форме прямоугольника с плоскими краями. Но могут быть конструкции с пустой серединой или отверстиями для дополнительных вставок. В таком случае элементы с пустотами выливаются из бетона с минимальным количеством пор, чтобы со временем он не раскрошился.

Преимущества материала

Хотя разновидность бетона стала популярной не так давно, она успела занять лидерские позиции среди остальных предложений на строительных рынках. Если сравнивать газобетон с другими вариантами, то первый обладает большим количеством преимуществ. Кроме низкой цены и универсальности в плане сочетания с другими материалами, можно выделить:

  • Хорошие показатели звукоизоляции. Несмотря на пористую основу и лёгкость материала, его текстура густая и крепкая, что позволяет создавать неплохую шумоизоляцию.
  • Вес. Благодаря низкой плотности и наличию водорода, блоки не тяжёлые. Это упрощает процесс транспортировки и позволяет использовать материал для обычных фундаментов.
  • Обработка. Если надо срезать лишнее, то равномерно разделить один элемент можно с помощью обычной ножовки для дерева. Материал не крошится и не ломается, хорошо обрабатывается инструментами и, кроме строительства, может использоваться для создания декоративных элементов.
  • Теплоизоляционные возможности. Здесь газобетон превосходит кирпич, благодаря интересной методике изготовления и наличию сжатого воздуха внутри пор. Его можно использовать как стеновой материал для наружных возведений и как перегородку внутри дома. Для блоков даже не нужно использовать дополнительные утеплители, поскольку материал хорошо справляется с задачей.
  • Безопасность. Блоки относятся к экологическим чистым материалам, они не вредят окружающей среде, но при этом обладают достаточной прочностью, чтобы не реагировать на изменения температуры и климатические нестабильности.
  • Скорость работы. Оптимальный размер газоблока для строительства дома позволяет процессу двигаться быстрее, чем с применением кирпича.

Также к преимуществам использования материала можно отнести высокую пожаробезопасность и огнестойкость. Блоки не пропускают холода и позволяют сохранять стабильную температуру во всём доме.

Недостатки блоков

В плане строительных работ вариант с пористой структурой может заменить кирпич и этим существенно удешевить процесс. Но здесь также выделяются и минусы, о которых надо помнить перед началом возведения жилища.

Во-первых, блоки поглощают влагу, поэтому в доме может быть сыро. Строители советуют сразу положить на основание несколько шаров кирпича, чтобы защитить блоки. Можно возводить жильё и с помощью комбинированного строительства — с чередованием разных материалов. Защитить от влаги снаружи поможет теплоизолятор, который закроет поверхность блоков.

Во-вторых, хотя газобетон обладает прочностью и хорошо реагирует на механическое давление, целенаправленные повреждения могут привести к разрушению блока и потере плотности.

Газобетон или аналог из пены

В состав пенобетона добавляют специальный образователь, что приводит к появлению пены и равномерному её застыванию. Для того чтобы блок остыл, не нужно никаких печей и повышения температуры: он постепенно уплотняет текстуру и становится тверже.

Газобетон в этом случае более затратный, так как один из промежуточных этапов его изготовления включает в себя запекание в печках. Если говорить о вспенивателях, то для газа используется смесь, создающая водородные молекулы, а для аналога из пены добавляется обыкновенный наполнитель.

Технология изготовления пеноблоков проста и не требует никаких специальных приспособлений. Заниматься созданием материала можно в домашних условиях, используя нужные компоненты. Что касается газобетона, то здесь обязательно наличие мешалок, специальных вибромашин и печей — для создания блока, его формирования и равномерного запекания. Также материалу надо отстояться несколько дней в естественной среде с нормальной температурой. Какой материал выбирать для работы — зависит от потребностей и типа дома, но технические характеристики у обоих вариантов аналогичные, поэтому нет смысла переплачивать за другую технологию.

Особенности процесса

Перед началом строительства надо определиться с типом комбинирования материалов. Для двухэтажного дома обязательно делаются укрепляющие слои с кирпичами. Материал применяется и для поднятия несущих стен. После трёхслойной кладки кирпича можно использовать блоки. Размеры газобетонных элементов для стен позволяют быстро возвести здание, но мастера советуют делать перерывы в работе, чтобы смесь хорошо застывала и блоки фиксировались крепко.

После завершения строительства поверхность надо закрыть теплоизолятом или отделочными материалами, чтобы влага не имела возможности просачиваться внутрь пор. Если в процессе используются части элемента, то их надо хорошо закрыть цементом со всех сторон, чтобы поверхность не растрескивалась.

Использование газобетона в строительстве даёт возможность за небольшие деньги возвести дом и сэкономить на теплоизоляции. Это хорошее сочетание демократичной цены и проверенного временем качества.

блоков для кладки — размеры

блоков для кладки — размеры

Engineering ToolBox — ресурсы, инструменты и основная информация для проектирования и разработки технических приложений!

search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Бетонные блоки для каменной кладки (CMU) — размеры

Типовые блоки для бетонных блоков — CMU — размеры

Стандартные блоки
Номинальный размер
(дюймы)
Фактический размер
(дюймы)
4 x 8 x 16 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
6 x 8 x 16 5-5 / 8 x 7- 5/8 x 15-5 / 8
8 x 8 x 16 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
10 x 8 x 16 9- 5/8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
12 x 8 x 16 11-5 / 8 x 7-5 / 8 x 15-5 / 8
Полублоки
Номинальный размер
(дюйм)
Фактический размер
(дюйм)
4 x 8 x 8 3-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7- 5/8
6 х 8 х 8 5-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8
8 x 8 x 8 7-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8
12 x 8 x 8 11-5 / 8 x 7-5 / 8 x 7-5 / 8

Связанные темы

Связанные документы

Поиск тегов

  • ru: блок бетонных блоков CMU

Искать в Engineering ToolBox

search — самый эффективный способ навигации по Engineering ToolBox!

Перевести эту страницу на

О Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей.В нашем архиве хранятся только письма и ответы. Файлы cookie используются в браузере только для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения — из-за ограничений браузера — будут отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочтите Условия использования Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.

AddThis использует файлы cookie для обработки ссылок на социальные сети. Пожалуйста, прочтите AddThis Privacy для получения дополнительной информации.

Цитирование

Эту страницу можно цитировать как

  • Engineering ToolBox, (2010). Кирпичные блоки — размеры . [онлайн] Доступно по адресу: https://www.engineeringtoolbox.com/concrete-masonry-blocks-d_1731.html [Accessed Day Mo. Year].

Изменить дату доступа.

. .

закрыть

Научный онлайн-калькулятор

11 6

.

бетонных блоков — Ducon Concrete Ltd

Общая информация

Ducon Concrete Ltd. производит высококачественные бетонные блоки различных размеров и прочности. Наши блоки сертифицированы по стандарту IS EN 771-3: 2011 для бетонных блоков из заполнителя. Заполнители, используемые для производства наших бетонных блоков, соответствуют SR 16 IS EN 12620 (Заполнители для бетона).

Требования к испытаниям бетонных блоков включают:

  • Размеры
  • Плотность
  • Прочность на сжатие
  • Конфигурация
  • Тепловые свойства
  • Прочность
  • Водопоглощение
  • Паропроницаемость
  • Движение влаги
  • Реакция на огонь
  • Прочность сцепления при сдвиге
  • Прочность сцепления при изгибе
  • Классификация
  • Артикул

Декларации характеристик качества с заявленными значениями для всего вышеперечисленного доступны по запросу.

Ducon производит высококачественные бетонные блоки различных размеров и прочности. Наши блоки сертифицированы по стандарту 771-3, что гарантирует производство бетонных блоков высочайшего качества в любое время.

Наши бетонные блоки производятся на нашем складе на наших автоматических машинах для изготовления блоков. У нас в наличии широкий ассортимент блоков:

Технические характеристики

Описание Длина Высота Толщина Номер в тюке Приблизительный вес кг Приблизительный вес на тюк
Мыло 4 ″ 440 100 100 88 9 792
Мыло 6 ″ 440 140 100 66 13 858
4 ″ Стандартный 440 215 100 44 20 880
Блок 6 ″ 440 215 140 32 27 864
Блоки 12 ″ 440 300 100 33 27 891
Блок 14 ″ 340 215 100 44 13 572

Размеры блока

Ниже приводится графическое изображение различных форм и размеров бетонных блоков, которые мы поставляем в строительную промышленность.

Оман Бетонные изделия EST.L.L.C | Блоки

Продукция »Блоки

МОДУЛЬНЫЕ БЕТОННЫЕ БЛОКИ

Бетонный блок становится все более популярным в Персидском заливе в первую очередь из-за присущих ему преимуществ как строительного материала.Он не только обеспечивает прочность, экономичность и огнестойкость, но и его превосходные изоляционные качества делают его идеальным для жаркого климата.

Модульные размеры бетонного блока позволяют легко проектировать и работать с ним. Современный «модульный бетонный блок» уместен практически в любой конструкции. Его легко спроектировать, поскольку его размеры кратны модулю.

Бетонный блок — Cash Concrete Products INC

Ш x В x Д Описание Прил.Вес единиц на куб
Бетонный блок 2 ″
2x4x8 Бетонный кирпич твердый 5 720
2x8x16 2-дюймовый твердый бетонный блок… (мыльный блок) 17 240
Бетонный блок 3 ″
3x8x16 3 ”Бетонный массивный блок 25 162
Бетонный блок 4 ″
4x8x16 4-дюймовый бетонный блок 26 150
4x8x16 4 ”Бетонный массивный блок 32 120
4x4x16 4x4x16 Бетонный твердый блок… (блок-пробка) 17.5 216
4x8x16 Бетонный блокирующий / возвратный угловой блок 4 дюйма 34,6 120
4x8x16 Блок линии гайдита 4 дюйма 19 150
4x8x16 4-дюймовый твердый блок из гайдита 25 100
Бетонный блок 6 ″
6x8x16 6-дюймовый бетонный блок (угол окна / пробка, смешанная в кубе) 32 120
6x8x16 6 ”Бетонный массивный блок 51 72
6x8x16 Бетонный верхний блок, 6 дюймов 35 90
6x8x8 Бетонный полуугловой блок 6 дюймов 16
6x8x16 6 ”Бетонный блокировочный / возвратный угловой блок 36 90
6x8x16 6-дюймовый блок гайдита (угол окна / замятие, смешанное в кубе) 24 144
Бетонный блок 8 ″
8x8x16 8-дюймовый бетонный блок (угол окна / пробка, смешанная в кубе) 38 90
8x8x16 8-дюймовый бетонный цельный верхний блок 51 60
8x8x16 8 ”Бетонная балка с открытым дном 40 90
8x8x16 Бетонный двухсторонний угловой блок 8 дюймов 44 ​​ 90
8x8x8 Бетонный полуугловой блок 8 дюймов 24.6 180
8x8x16 Блок бетонных перекрытий 8 дюймов (L) 51 72
8x8x16 8-дюймовая бетонная проданная нижняя балка 50 90
8x4x16 Бетонный блок половинной высоты 8 дюймов 21 180
8x8x16 Бетонный разъемный лицевой блок 8 дюймов 44 ​​ 90
8x8x16 Бетонный угловой блок с разъемной лицевой поверхностью 8 дюймов (1 сторона + 1 конец) 50 90
8x8x16 8-дюймовый блок гайдита (угол окна / замятие, смешанное в кубе) 28 90
Бетонный блок 10 ″
10x8x16 10-дюймовый бетонный блок 49 67
10x8x16 10-дюймовый бетонный твердый верхний блок 62 72
10x8x16 Бетонный двойной угловой / створчатый блок, 10 дюймов 55 72

Что такое полый блок? — БЕСС

Что такое полый блок в целом?


В общем, пустотелый блок — это тип бетонного блока, который используется для строительства внутренних и внешних стен.Пустотелый бетонный блок экономит время при возведении стен за счет больших размеров. Благодаря своей несущей способности пустотелый блок играет важную роль в строительной отрасли.

Пустотные блоки изготавливаются с использованием форм и подходящей добавки в зависимости от вашего местоположения и вашего проекта. Считается, что бетонные блоки — один из самых популярных строительных материалов, которые используются в строительстве практически повсеместно. Цемент используется для скрепления компонентов с целью изготовления более прочных и долговечных пустотелых блоков.

Состав полых блоков


В качестве добавки можно использовать любой из следующих материалов:

1. Вулканический пепел
2. Гранитный щебень
3. Песок
4. Битое стекло, кирпич, бетон, затвердевший цемент
5. Керамзит
6. Речной гравий или щебень
7. Опилки
8. Некоторые продукты горения: котельный шлак, зола

Типы и описание бетонных блоков


Бетонный блок считается недорогим материалом, поэтому используется строителями довольно часто.

Что касается свойств и внешнего вида бетонных блоков, то они представлены в следующих разновидностях:

Полнобетонные блоки используются для кладки фундамента, колонн, несущих конструкций зданий и подвалов. Ведущую роль играет их долговечность.

Бетонный пустотелый блок с пустотой внутри используется в качестве строительного материала при возведении стен и перегородок здания. Они легче, поэтому не слишком увеличивают общий вес конструкции.Обычно эти полые блоки производятся таким образом, чтобы блокировать друг друга, и машина, которая производит эти блоки, называется машиной для изготовления блоков, поэтому не запутайтесь, если вы услышите это название.

  • Полый бетонный блок декоративный облицовочный:

Не так давно появился на рынке стройматериалов. Их отличительная особенность — наличие декоративного покрытия с одной или двух сторон. Этот слой бетонного пустотелого блока не только дублирует различную фактуру (камень, штукатурка), но и выполняет защитную функцию — делает его устойчивым к влаге.Благодаря этому отпадает необходимость в сложных отделочных работах.

  • Пустотелый блок для перегородки:

Применяются при кладке перегородок и имеют ряд преимуществ: соблюдение точной геометрии стен, экономия раствора, малый вес по сравнению с кирпичом, быстрый монтаж. Эти блоки производятся как пустотелые, так и цельные. Выбор подходящего типа зависит от вашего проекта.

  • Цветной полый бетонный блок:

Используемые в строительстве как обычные материалы, пустотелые блоки чаще всего используются при возведении заборов, фронтонов, декоративных столбов.Они достигают желаемого оттенка уже на этапе изготовления пустотелого блока. Для этого в смесь добавляют толченый красный кирпич или цветной мел.

  • Фундамент полый бетонный блок:

Другое их название — искусственный стеновой камень. Он отличается прочностью и долговечностью в использовании, не дает усадки, не крошится. Обязательным условием кладки фундамента из бетонных пустотелых блоков является наличие железобетонной ленты, слой которой должен быть не менее 1.5 сантиметров. Стены из фундаментных блоков обязательно покрываются гидро- и теплоизоляцией.

  • Пустотелый бетонный блок с шероховатой поверхностью:

Этот строительный материал имеет декоративную поверхность под «рваный» и дробленый полый бетонный блок. Его чаще всего используют в качестве облицовки заборов и украшения зданий или построек.

Размеры и стандарты полого блока

Пустотелый блок также известен как полый цементный блок или полый бетонный блок.Его также иногда называют бетонной кладкой. Формы и размеры большинства обычных бетонных блоков были стандартизированы для обеспечения единообразия конструкции здания. Машины для производства пустотелых блоков также производятся по тому же стандарту. Машина имеет возможность работать 24 часа. Имеет разные уровни автоматизации и возможности. Машина очень быстрая и имеет высокую производительность. За исключением помещений для сушки и выдержки продуктов, на предприятии не требуется никакого дополнительного оборудования.Бесс разрабатывает различные варианты: ручную машину для производства пустотелых блоков, полуавтоматическую машину для производства бетонных блоков и полностью автоматическую машину для изготовления блоков.

Обычно размер стандартного полого блока составляет 20 см (ширина) * 40 см (длина) * 20 см (высота). Это всемирный стандарт, и производители производят свои полые блоки с учетом этого стандарта. Существуют и другие стандарты, но это стандарт, по которому рассчитывается производительность машины.

Преимущества полого блока


Пустотные блоки — важные элементы кладки в строительстве.Я делюсь некоторыми преимуществами использования пустотелого блока в зданиях и строительстве:

1. Оперативное выполнение работ в строительстве

Пустотелые цементные блоки производятся на машине для производства пустотелых блоков, также известной как машина для производства бетонных блоков, различных форм, размеров и веса. Развертывать пустотелые блоки в строительных работах несложно, достаточно лишь установить нужный блок в нужное место. Использование одинаковой формы и размеров помогает легко собрать их, чтобы получить любую конкретную форму, которая требуется в строительной области.

2. Чрезвычайно прочный

Полый блок, образованный высоким давлением и вибрацией, делает блоки очень прочными, упругими, закаленными при больших нагрузках и весе.

3. Лучшая изоляция

Поскольку полые блоки имеют отверстия, и из-за наличия воздуха в отверстиях блока, они не пропускают тепло или холод внутрь или наружу. Пустотелые блоки изолированы от тепла, влаги и звука. Пустотелые блоки сохраняют в доме прохладу летом и тепло зимой.

4. Экологичность

Он не заражает систему и не вызывает каких-либо нарушений окружающей среды.

5. Рентабельность

Пустотелый блок помогает сократить количество строительных материалов, используемых на строительной площадке, но при этом снижает стоимость строительства.

6. Низкие эксплуатационные расходы

Обслуживание пустотных блочных конструкций не дорого по сравнению с другими строительными материалами, доступными на рынке.

7. Уменьшение занимаемого пространства

Строительство тонких стен из пустотелых блоков очень распространено. Таким образом, это помогает уменьшить занимаемое при строительстве пространство и увеличивает площадь пола.

8. Склеивание раствора и штукатурки

Шероховатая поверхность пустотелых блоков обеспечивает хорошее сцепление раствора с штукатуркой.

Недостатки полого блока


Во всем мире нет ничего, что имело бы только преимущества и ни одного недостатка, давайте поговорим о возможных недостатках пустотелого блока:

1.Внешний вид:

К сожалению, у многих людей до сих пор остается впечатление, что полый блок непригляден и утилитарен, но технологии значительно продвинулись, и теперь эти полые блоки можно обрабатывать с помощью различных продуктов и методов рендеринга, что позволяет создавать впечатляющие отделки, которые выглядят намного дороже чем они есть на самом деле.

В наши дни в раствор добавляют даже разные цвета, чтобы получить разные цвета блоков. Таким образом, вы можете получить точный цвет пустотелых бетонных блоков для облицовки вашего здания и внутренних стен.

2.Водопоглощение:

Другая проблема полого блока — его способность впитывать воду. Все мы знакомы с силой расширения воды при замерзании, поэтому мы можем понять, что подпорная стена, которая находится в постоянном контакте с землей позади нее, большую часть времени будет влажной. Этого нельзя сказать о стене здания, которая защищена от дождя снаружи и открыта для воздуха изнутри. Когда температура опускается ниже нуля в течение длительного периода времени, это замораживает землю, а также замораживает воду в пустотелом блоке, поддерживающем подпорную стену.Хотя это может занять несколько лет, в зависимости от количества замерзаний, которые вы проводите каждый год, в конечном итоге трещины начнут образовываться как в пустотелом блоке, так и в строительном растворе, который скреплял их.


Может быть, вам интересно, как делают пустотелый блок, он состоит из цемента, воды и заполнителя, смешанных вместе в стандартном соотношении, о машине, которая производит полые блоки, она называется машиной для производства пустотелых блоков или машиной для производства кирпича.

Эта машина имеет разные формы, и каждая форма может производить полые бетонные блоки разной формы и размера.Машина для полых блоков использует давление и вибрацию для сжатия раствора, поэтому производимые полые блоки имеют лучшее качество. Усилие прессования обычно составляет 150 бар, а сила вибрации обычно составляет 36,500 кг.

Производство пустотелых блоков — очень прибыльный бизнес. Пустотелый блок очень востребован благодаря преимуществам перед другими вариантами. А с ростом населения растет и потребность в жилье. В разных странах есть много производителей машин для производства кирпича с разной производительностью и ценами, поэтому у вас есть много вариантов выбора среди них.


Различные варианты машины для бетонных блоков


В соответствии с вашими потребностями Bess может предложить лучшую машину. Все машины Bess могут производить практически все виды бетонных изделий, такие как пустотелые блоки, полнотелые блоки, блоки для мощения, бордюры и другие типы. Если вы новичок в этом бизнесе, Бесс рекомендует купить полуавтоматический станок для производства бетонных блоков небольшой мощности. вы также можете посетить страницу продукта Bess, чтобы увидеть все доступные варианты.

Но если у вас есть достаточный опыт, и если производительность машины недостаточна относительно вашей суточной производительности, в этом случае лучше купить автомат для полых блоков. Чтобы увидеть различные типы машин, которые производит Бесс, вы также можете посетить наш канал на YouTube.

Заключение


Лучше всего потратить некоторое время на анализ всех аспектов, плюсов и минусов каждого приложения и попытаться подумать об этом в долгосрочной перспективе.Если вас также интересует стоимость, то пустотелый бетонный блок — решение для вас. При всех упомянутых выше преимуществах они также значительно дешевле, с трудозатратами или без них.

Если вы новичок в этом бизнесе и впервые хотите купить машину для производства блоков, мы рекомендуем вам сначала подготовить бизнес-план производства бетонных блоков. Если вы считаете, что вам нужен профессиональный совет по этому поводу, вы также можете обратиться за помощью в наш отдел английского языка.

Строительство блочной стены | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете. Узнать
практически все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Строительство стены из бетонных блоков — один из наиболее сложных строительных проектов, требующих
тщательное планирование и небольшой подъем тяжестей, но с QUIKRETE Mason Mix легко выполнить.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Обеспечьте прочную опору. Опоры должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока (т.е.е., для типичного блока 8x8x16 потребуется основание шириной 16 дюймов) и он простирается ниже линии замерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила в отношении строительных требований в вашем районе.

Для несущих стен анкерные шпильки должны быть установлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед установкой. Арматурный стержень должен быть помещен во все остальные сердечники кладки для обеспечения структурной поддержки.

Для керамогранита шириной более 4 дюймов необходимо залить заполнитель QUIKRETE Core Fill Grout — грубый слой вокруг арматуры; для кладки плит шириной менее 4 дюймов следует использовать раствор QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Шаг 2
Разложите блок, оставив зазор 3/8 дюйма между блоками, чтобы учесть вертикальные швы раствора (т. Е. Типичный блок 8x8x16 фактически имеет длину 15-5 / 8 дюймов и высоту 7-5 / 8 дюймов). разместить минометный шов).

Шаг 3
Проведите меловую линию с каждой стороны стены из блоков в качестве ориентира.

Шаг 4
Смешайте раствор.

СОВЕТ: при подготовке к укладке шпателя, заполненного строительным раствором, осторожно «защелкните» шпателем вниз, чтобы удалить
любой лишний раствор. Нужная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на шпатель.
держится под углом 90 °.

Шаг 5
Смочите поверхность основания водой и поместите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Зачистите слой раствора, используя кончик шпателя, чтобы образовалась буква «v», которая поможет равномерно распределить раствор.Раствор должен быть работоспособным, но достаточно твердым, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы образовался шов на 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки строительного раствора.

Шаг 8
Таким же образом установите противоположный угловой блок.

Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, отрегулировав блоки так, чтобы они были заподлицо и ровно; продолжайте этот процесс, пока не закончите первый курс.

Шаг 10
Чтобы установить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной один дюйм поверх первого ряда.

Шаг 11
В конце стены установите полублок «8x8x8» в растворную подушку гладкой стороной наружу.

Шаг 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте возводить стену, пока она не будет завершена.

Шаг 13
Как только швы раствора затвердеют, используйте инструмент для швов, чтобы разгладить свежие швы и удалить излишки раствора.

Список покупок

  • Смесь QUIKRETE Mason, 80 фунтов — тип S
  • 8x8x16 стандартный блок
  • 8x8x8 стандартный блок
  • Мастерок для кирпича
  • Линия Мэйсона
  • Мел линейный
  • Блоки линии кладки (2)
  • Жесткая щетка
  • Инструмент для соединения
  • 4 ’уровень
  • Пластиковый смесительный бак или колесная тележка
  • Мотыга-мешалка
  • Рулетка
  • Перчатки
  • Защитные очки

(для несущих стен)

  • # 3 арматура
  • Затирка для заполнения стержней QUIKRETE 80 фунтов или
  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix

(опорная конструкция)

  • 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix
  • Доска форм 2х4 или 2х6
  • Деревянные колья
  • Универсальный гравий QUIKRETE, 50 фунтов
  • Гвозди
  • Молот
  • Поплавок деревянный
  • Лопата

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *