Самодельные гибочные станки: Самодельный листогибочный станок своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

Разное

Содержание

Самодельный листогибочный станок своими руками: как сделать листогиб, технические характеристики

В условиях реального проведения монтажных работ практически всем строителям необходимо находить выход из ситуации, импровизируя и подстраиваясь под нестандартные условия.

Так, когда есть необходимость в том, чтобы изготовить из металлических листов некоторые сложные каркасные детали, кронштейны, покрытия, то все это вполне возможно сделать.

Главное, чтобы под руками у Вас был ручной листогиб.

Принцип работы листогибочного станка

Конечно, если Вас интересует не слишком точный и качественный загиб металлических листов, можно использовать любой из многочисленных способов для этой процедуры.

Если рассматривать характеристику листогибов более простых моделей, то с ними усилие производится при помощи массивной специальной гибочной балки. Она плотно закреплена в нижней части, прямо в поворотных шарнирах.

Поскольку материалы достаточно твердые и усажены вполне плотно, они двигаются иногда и без люфта, но обязательно по заданной траектории. Тяговая система позволяет согнуть металл до трех миллиметров толщиной, благодаря силе одного мужчины.

Кроме того, спектр механических устройств, работающих по гидравлическому или электрическому принципу, достаточно широкий.

Листы металла в них гнут при помощи штамповки, которую прокатывают на валиках, или же резиновой кареткой.

Некоторые их технических решений применимы и в самодельных листогибах, например, в том же роликовом ножике, фальцовщиках или в кромковых загибателях. Станки, в которых прокатка продольная, бывают на ручных приводах.

Кроме того, в каждой категории бывают свои подкатегории и виды. Бывают такие листогибы, которые разнятся толщиной обрабатываемых материалов.

  • В зависимости от специфики способа обработки деталей зависит то, какая будет ширина у рабочей части и загибаемых участков, каким будет дозагибный угол, имеются ли специальные приспособления, просветы в прижимных балках, какие габариты и вес, да и в целом, какова надежность инструмента.

Каково назначение на объектах строительства?

На самом деле существует множество областей, в которых применяют штампованные детали из металла. Рассмотрим на примере возведения коттеджа.

Покрытия кровли из стали, несмотря на свои слабые стороны, абсолютно доступны в ценовом сегменте, да и вполне износостойкие. В частности, листогибы – являются основой, при мощи которой делают фальцевые кровли, профнастил Grand Line и металлочерепицу. В некоторых покрытиях необходима защита ендов, а также коньков при помощи металла. В данном случае также потребуется применить листогиб.

Водостоки, обустроенные задержатели снега, их также делают при помощи штамповки и гибки. То же самое касается всевозможных кронштейнов, используемых для систем остекления фасадных частей, даже если у них внушительный вес.

Даже в несущих конструкциях применяют гнутые типы метизов, чтобы скреплять элементы каркаса и панелей. Кроме того, многие своими руками делают также и различные емкости, корпуса, производят специальный монтаж и мастерские для обработки металла.

Здесь уж точно многим будет интересно, как сделать листогиб своими руками?!

Доработки своими руками

Если говорить о высокой стоимости покупного листогиба, то это уже каждому свое. Ведь здесь немаловажен вопрос эргономичности.

Например, более дешевые версии станков наверняка не имеют широкое разнообразие, да еще и качественных комплектующих, при помощи которых вальцовка, резка, угловой контроль будут произведены намного эффективнее.

В то же время, лишь из-за классного роликового ножика приобрести слишком дорогущий листогиб, также не имеет смысла.

Впрочем, для профессионала в этом вопросе станок является базой, принадлежащей доработке в обязательном порядке. Ту же балку, станину, шарниры воспроизводить самостоятельно довольно сложно. А ведь можно отлично облегчить работу!  А станки, как правило, необходимы для проведения таких работ:

  • Ускорения и автоматизации работы
  • Усиления конструкции, поскольку мощность взрастает
  • Повышения уровня безопасности, а также улучшения трудовых условий
  1. Что же касается каких-то доработок, то они бывают ой, какими разными, начиная от того, чтобы расширить стол подачи и глубину захвата и, заканчивая тотальным изменение всей работы, а также переделывания принципа работы всего ручного привода.

Источник: http://socratstroy.ru/primenenie-listogibov/

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

Главная страница » Своими руками » Листогибочный станок своими руками » Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести

Самодельный листогибочный станок для окрашенной жести призван обеспечить высокое качество и точность гибки металла, имеющего лакокрасочное покрытием. При этом продукция, изготовленная на этом оборудовании, должна иметь хороший (а если постараться, то и привлекательный) товарный вид. Сегодня мы расскажем о том, как изготовить столь полезный листогиб своими руками.

Конструкция листогиба

В статье «Простейший самодельный гибочный станок листового металла» мы рассказали о схеме, по которой работает ручной листогиб. В ней рассказывается о станке, который деформирует неокрашенную жесть и производит продукцию, к которой предъявляются крайне низкие требования.

Схемы работы листогиба.

В настоящей статье мы расскажем, как изготовить самодельный листогибочный станок для окрашенной жести.

Обработка жести с лакокрасочным покрытием должна производиться на более мощном оборудовании, которое обеспечивает, кроме того, ещё и более высокие точность и качество гиба.

Конструкций самодельных станков, предназначенных для гибки окрашенного листового металла, интернет предлагает много. Мы расскажем ещё об одной.
Листогиб, о котором мы будем рассказывать, схематически изображён на рисунке.

Компоновка листогиба (пуансон открыт).

Основанием предлагаемой конструкции служит, как самый жёсткий из доступных профилей, швеллер (№ 5…8). С верстаком, который является основанием, он связан двумя струбцинами.

Изгибаемый лист окрашенного металла помещается между основанием и прижимом (швеллер № 5 — играет роль траверсы) и прижимается двумя гайками-маховиками. Такая конструкция гайки выбрана для того, чтобы необходимый (с достаточно большим усилием) прижим можно было осуществлять вручную, без применения инструмента.

Сильный прижим необходим, что бы исключить перемещение листа металла во время гибки (под действием касательной составляющей основного усилия). Вместо гайги-маховика возможно применение гайки-барашка или других специальных гаек, которые окажутся у вас под руками.

Гибка листа металла осуществляется под воздействием обжимного пуансона: в процессе его поворота от положения на предыдущем  рисунке (пуансон открыт) до положения на следующем рисунке (пуансон закрыт).

Листогиб с основанием (пуансон закрыт).

Для лучшего понимания конструкции приспособления и возможности создания эскизной конструкторской документации (далее — КД) под свои потребности, предлагаем вашему вниманию деталировку самодельного листогибочного станка для окрашенной жести.

Деталировка листогиба.

Содержание деталировки самодельного листогибочного станка:
1. Струбцина;
2. Щека;
3. Основание;
4. Кронштейн;
5. Прижим;
6. Ось;
7. Пуансон.
Все детали и узлы должны изготавливаться из прочной стали толщиной 5…6 мм, ручка Ø 15…20 мм (рекомендуется из прочного, но лёгкого материала – своими руками поднимать будете).

Отдельно остановимся на прижиме. Сторона, которой он прилегает к листу деформируемого металла, должна иметь отличную плоскостность (то есть, по-возможности, минимальное её численное значение). На это следует обращать внимание при выборе материала. Если совсем без изъянов выбрать профиль не удаётся, то следует произвести фрезерование рабочей поверхности.

Предотвращаем волнистость прижимной планки

Следует иметь в виду, что любой металл пластичен, и внутреннее напряжение в нём распределяется от точки приложения усилия (в нашем случае — это место установки ручки) к краю детали.

Эпюра распределения напряжений внутри детали имеет приблизительно следующий вид (т. е. резко отличный от прямой линии. Левая ручка управления траверсой находится на эпюре справа, левый край траверсы — слева. У правой ручки — зеркальная картина.).

В результате, траверса через некоторое время будет иметь волнистую рабочую поверхность.

Эпюра распределения напряжений в металле траверсы.

Поэтому, какой бы прочный профиль мы ни выбрали для траверсы, всё равно в процессе эксплуатации происходит её деформация в местах крепления ручек, так как там максимальные механические напряжения (о печальных последствиях этого явления — смотри выше). Чтобы свести деформацию к минимуму, следует профиль усиливать.
Примеры конструктивного усиления профиля траверсы.

Конструкция усиления прижимной планки.

Усиление траверсы.

Изготовление самодельного листогибочного станка для окрашенной жести

В соответствии с разработанной эскизной КД, вы изготавливаете отдельные детали.

Рекомендуем сразу снимать заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и, в технически обоснованных случаях, «заваливать» (просто притуплять) острые кромки (деталь должна иметь такой внешний вид, что бы «её было приятно взять в руки»).

Далее, выполняем все необходимые сборочные операции. К станку, при желании, можно разработать и изготовить «персональное» основание, которое позволит эксплуатировать приспособление прямо на рабочем объекте.

Листогибочный станок для гиба покрашенных стальных листов.

Места сварки следует тщательно зачистить карщеткой и обязательно покрыть грунтом, так как металл здесь ослаблен и может быстро поржаветь. Вообще-то, рекомендуется покрыть грунтом всё приспособление.

Заключительные операции

Что бы листогибочным станком было приятно пользоваться, его следует покрасить. Этим вы, кроме эстетических характеристик, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ».

Перед покраской, если вы по какой-то причине не осуществили грунтовку, не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) всех металлических поверхностей.
И заключительная операция – это смазка узлов трения.

Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол, солидол и т. п.). Желаем вам успехов!

Где купить

По поводу покупки готовых листогибов смотрите контакты продавцов на этой странице.

Источник: https://ipmet.ru/svoimi-rukami/listogibochnyj-stanok/okrashennoj-zhesti/

Ручной листогиб промышленного производства. Как сделать листогиб своими руками

При массовом производстве изделий из оцинкованного листа используют автоматические станки с высокой производительностью, вальцепрокатные агрегаты, кромкогибы, устройства для прокатки швов

Мощный механизированный гибочный станок своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

Некоторые из Вас уже изготавливали разнообразные гибочные станки или приспособления. Однако большинство из них предполагает использование мускульной силы.

В данной статье автор YouTube канала «РОТОРКОР» расскажет Вам, как он сделал гибочный станок, который будет приводиться в движение с помощью обычного шуруповерта.

Этот проект достаточно прост в изготовлении, однако без сварки сделать его не получится.

Материалы.
— Редуктор Lenze A-4481-Asten GSN04-1NHAR DERA 063-32 i=60
— Стальная пластина толщиной 10 мм, лист
— Шариковые подшипники
— Болты, гайки, шайбы, удлиненная гайка M14
— Наждачная бумага, машинное масло, обезжириватель, аэрозольная краска и грунтовка по металлу.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сверлильный станок, сверла по металлу
— Коронки по металлу
— Сварочный полуавтомат, маска «хамелеон»
— Тиски, штангенциркуль, напильник, керн, молоток
— Угольник, линейка, циркуль, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, сердцем этого гибочного станка станет редуктор с передаточным коэффициентом 60:1.

Части корпуса мастер изготавливает из стальной пластины толщиной 10 мм. Из нее вырезаются две прямоугольные детали 150X100 мм и одна 250X100 мм.

Первая пара деталей послужит боковыми стенками корпуса. На них размечаются, кернятся и высверливаются по четыре отверстия под крепежные болты.

Обе пластины закрепляются на корпусе редуктора.

Затем сверху боковых сторон устанавливается рабочий столик (прямоугольная деталь 250X100), и приваривается к стойкам. При этом один ее край совпадает с краем стойки.

Сварочные швы зачищаются с помощью болгарки, и у мастера получается корпус с F-образным профилем.

Параллельно широкой стороне столика, с помощью штангенциркуля, размечается средняя линия.
Отступив от края выступающей части столика 20 мм, в нем сверлятся два 14-мм сквозных отверстия на расстоянии 80 мм друг от друга.
Эта операция выполняется на сверлильном станке с использованием смазки, ведь металл достаточно толстый, и шуруповертом его просверлить сложно.

Края отверстий соединяются линиями. Корпус фиксируется в тисках, и в столике делается вырез согласно разметке.

Заготовка фиксируется в тисках, и места разрезов зачищаются напильником. В итоге у автора получилась прорезь шириной 14 и длиной 85 мм. Именно в ней будет устанавливаться подвижный боковой упор.

Для усиления столика мастер вырезал из той же стальной пластины две полоски, которые он приваривает с нижней стороны столика, параллельно пазу.

Снова выполняется зачистка швов, а также закругляются углы столика.

Подвижный упор будет состоять из длинного болта М14, нескольких подшипников и пары шайб. Все эти детали будут зажиматься при помощи удлиненной гайки М14.

Для того, чтобы гайку можно было затягивать вручную, мастер вырезает стальной диск и приваривает его к одному из торцов гайки.

После сварки он обтачивает диск, и получает барашковую ручку.

Теперь размечаются и высверливаются отверстия в 10-мм полосе для креплений. После сверления от полосы отрезаются две детали длиной 100 мм.

Эти пластины привариваются к нижним боковым частям стоек корпуса. Теперь станок можно будет закрепить на верстаке болтами, либо прихватить струбцинами.

В столешнице высверливается отверстие напротив тихоходной муфты редуктора с помощью коронки по металлу.

Сам редуктор будет располагаться в корпусе следующим образом. Быстроходная муфта будет обращена в сторону, а тихоходная — в сторону стола.

Мастер подготовил вал с прорезью для шпонки. Улитки, и прочие гибочные насадки будут устанавливаться в торцевую головку на 24.

Однако края квадрата пришлось немного обработать, чтобы он входил в головку.

Эта конструкция запрессовывается в тихоходную муфту редуктора.

Вал немного меньшего размера устанавливается в быстроходную муфту. Он также фиксируется в ней шпонкой.

Из листовой стали вырезается круглая крышка с 6-мм отверстиями для четырех крепежных болтов, и 12-мм для вала. Поверхности детали зачищаются лепестковым диском.

Эта крышка будет закрывать быстроходную часть редуктора. Она крепится к нему болтами и гайками М6.

После проверки работоспособности станка, автор снимает редуктор и упор.
Все поверхности корпуса, а также ручки обезжириваются, на них наносится слой грунтовки по металлу, и аэрозольной эмали. Станок готов.

Для него мастер изготовил несколько гибочных насадок. Вот так выглядит гибочная вилка.

Небольшая улитка с боковым зажимом. На каждой сменной насадке, с нижней ее стороны, приварен шестигранник.

А испытания мастер начинает с вот такой большой улитки.
Сам станок временно фиксируется на верстаке струбцинами. Позже автор сделает для него отдельную тумбу, и закрепит его стационарно.

Быстроходный вал фиксируется в патроне шуруповерта.
Стальной квадрат 15X15 вставляется в паз центральной части улитки, и кондуктор проворачивается на 200 градусов.

Заготовка смещается в нижнюю часть улитки, и догибается. При этом заготовку уже можно не придерживать рукой.

Те же операции выполняются со вторым концом квадрата. В итоге получается так называемый «доллар».

Самой простой насадкой можно получать небольшой радиус изгиба.

Автор решил согнуть такой же квадрат на малой улитке, вращая быстроходный вал вручную. Хотя усилий практически не потребовалось, на это ушло много времени.

Г-образную заготовку он согнул в скобу уже с помощью шуруповерта.

Благодарю автора за хорошую идею гибочного станка на основе редуктора и прекрасную его реализацию!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать гибочный станочек для изготовления цепей и не только

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Наверняка многие из Вас имеют небольшую мастерскую или гараж, и задумывались об изготовлении приспособления для гибки толстой стальной проволоки, полосы, или профильной трубы.

В данной статье Виктор Никитин, автор YouTube канала «РОТОРКОР», расскажет Вам как он сделал небольшой, но мощный ручной станочек, основным предназначением которого является изготовление цепей.

Это достаточно простой проект, однако он потребует небольшого объема сварочных работ.

Материалы.
— Рельс, шток от старого амортизатора передней стойки
— Увеличенные шайбы
— Наждачная бумага, малярная лента, аэрозольная краска, обезжириватель, машинное масло.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сверлильный станок, сверла по металлу
— Тиски, молоток, керн
— Рулетка, маркер.

Процесс изготовления.
Итак, материалом для основания станка послужит рельс Р65. Вместо него можно использовать достаточно толстую стальную пластину (от 20 мм). От него, используя 230-й диск, мастер отрезает кусочек длиной 110 мм.

Теперь нужно выровнять верхнюю поверхность заготовки. Автор отмечает линию по ее периметру, подставив под маркер банку, и вращая заготовку. Затем деталь фиксируется в тисках.

Кроме рабочей поверхности, автор выравнивает и торцы заготовки.

Вот такая красота получается.

На листе в клеточку автор наметил положение центров будущих отверстий. Приложив шаблон к верхней поверхности, прямо через листок кернятся центры.

Затем сверлятся глухие отверстия, начиная с тонкого, и заканчивая 14-мм сверлом с использованием машинного масла в качестве смазки.
Кроме того, в подошве рельса делаются четыре отверстия для креплений.

Вот такие посадочные отверстия для штифтов получаются. Также автор указал расстояния между центрами отверстий.

Для штифтов отлично подходит шток от амортизатора передней стойки. От него отрезаются три кусочка длиной 40 мм.

Все три штифта заколачиваются на свои места.

Для рычагов-рукояток потребуется металл толщиной 15 мм. Из него вырезаются две полосы шириной 25 мм и длиной 250 мм.

На одном из концов полос кернятся отметки для двух отверстий. Одно отверстие делается сквозным, а второе — глухим.

Расстояние между центрами отверстий составляет 22 мм.

Чтобы придать рукояткам слегка изогнутую форму, мастер делает на них пару надрезов на 2-3 глубины.

Детали фиксируются в тисках, и сгибаются по надрезам с помощью молотка.

Места надрезов и сгибов тщательно провариваются, и зачищаются лепестковым диском.

Также закругляются углы на конце рычагов, где расположены отверстия.

Вот такие рукоятки-рычаги получились у мастера.

Из того же штока вырезаются два штифта длиной 20 мм, и заколачиваются в глухие отверстия в рычагах.

На два штифта, которые послужат осями для рычагов, надеваются увеличенные шайбы М14.

Мастер надевает рычаги на свои места, и проверяет работу узла.

Остается зачистить все поверхности наждачной бумагой, и закрыть малярной лентой те части, которые не будут окрашиваться. Остальные — обезжириваются, и на них наносится два слоя аэрозольной эмали.

Приспособление фиксируется в тисках, и нарезается на одинаковые кусочки стальная проволока.

Оба рычага отводятся вперед, между штифтами кладется проволока. Первый сгиб делается поворотом рычагов на 180 градусов, и полного совмещения рукояток между собой.

Края проволоки не полностью замыкают звено цепи, для этого обе рукоятки смещаются сначала в одну, а затем в другую сторону, соединяя таким образом концы.

Для снятия звена со штифтов, можно слегка приподнять ручки.

В звено заводится следующая проволочка, и процесс повторяется до получения нужной длины цепочки.

Вот такой результат получился у мастера.
Этот ручной инструмент можно применять и для других задач, связанных с гибкой металла.

Сами рукоятки являются съемными, что дает возможность сделать их различной формы, и менять в зависимости от задачи. Изменив расстояние между штифтами, и надев на них подшипники, можно будет работать с профильной трубой и полосой.

Благодарю автора за простое гибочное приспособление для мастерской!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Листогиб своими руками

Приветствую, Самоделкины!

Дочитав статью до конца, вы узнаете, как сделать интересную самоделку. Это будет приспособление, которое поможет вам в работе с листовым металлом. Мы будем делать листогибочный пресс. Это такой станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла. Точнее сказать, мы будем делать приставку к прессу, которая будет выполнять роль листогибочного станка.

Для создания сегодняшней самоделки, нам понадобится целая куча различного металлолома.

Но начнем, пожалуй, вот с этой 12-миллиметровой металлической пластины, которую нужно предварительно очистить от ржавчины.

Сделать это можно при помощи щетки которая, устанавливается на болгарку. Как видите, железяка приобрела совсем другой вид.
Теперь наносим разметку под сверление отверстий.

Керним деталь и приступаем к сверлению отверстий.

Так как металл достаточно толстый (напомню, что толщина металлической пластины составляет 12 мм), для начала необходимо воспользоваться сверлом меньшего диаметра. Возьмем сначала сверло на 6 мм.

Ну а теперь, можно брать сверло десятку.

И заметьте, что сверлильный станок, которым пользуется автор, оборудован двигателем от шуруповерта и довольно таки неплохо справляется с этой задачей, главное не перегружать мотор.

Задача выполнена отлично.
Далее будем нарезать в этом отверстии резьбу. Для этого смазываем режущую кромку мечика, вставляем его в только что просверленное отверстие и начинаем потихонечку вращать его, тем самым нарезая резьбу. Автор режет резьбу м12.

Теперь разбираем стойку, чтобы извлечь шток. Будьте предельно аккуратны при разборке стойки, так как внутри находится достаточно много масла, и оно может быть под давлением.

Шток извлечен. Далее необходимо разметить шток ровно пополам и начинаем его резать. Делать это следует не спеша, просто постепенно вращая шток.

А теперь нам понадобится токарный станок.

Нарезаем резьбу m12. Для этой цели автор использует самодельное устройство, которое он сделал из старых авто запчастей и цепи от велосипеда.

Теперь давайте займёмся изготовлением втулок.

Так как диаметр втулок изначально был немного меньше, пришлось их расточить.

Конечно же, в этом случае, можно было бы обойтись и без использования токарного станка, просто подобрав трубу нужного диаметра.
Теперь от уголка со стороной 100 мм, отрезаем заготовку длиной 445 мм и шириной 80 мм. Автор делает это при помощи болгарки.

Затем, у полученной заготовки необходимо заточить одну из кромок под углом 90 градусов. Вход опять идет болгарка. Нужно стараться это сделать как можно аккуратнее.

Процесс довольно долгий и монотонный, но давайте не будем никуда торопиться и постараемся сделать красиво и максимально аккуратно.

Ну вот и все. Все комплектующие для сборки инструмента уже готовы.

Давайте же приступим непосредственно к процессу сборки приставки к прессу, которая, как вы помните будет выполнять роль листогибочного станка. Давайте с вами ее окончательно соберем и конечно же протестируем.

Для того, чтобы усилить всю конструкцию, уголки автор предварительно сварил между собой.

Теперь уголки можно окончательно приварить к основанию. Автор сделал несколько прихваток. Теперь он снимает деталь и окончательное вваривает.

А теперь давайте ее покрасим, так сказать добавим немного косметики. Красить будем эмалью по ржавчине с молотковым эффектом. Автор выбрал черный цвет.

В конечном итоге получаем вот такую вот красоту.

Все размеры данной самоделки не актуальны, так как она делалась конкретно под этот пресс (пресс в мастерской автора). Но давайте все же вспомним из чего это все было сделано.

Необходимые материалы:
1. Основание (из 12-миллиметрового листа металла)
2. Два уголка 25 мм
3. Отрезок уголка со стороной 100 мм
4. Шток (от переднего амортизатора)
5. Втулки — 2 штуки
6. Клапанные пружины – 4 штуки

Так же автор пользовался следующими инструментами и приспособлениями:
1. Болгарка
2. Сварочный аппарат
3. Токарный станок
4. Мечик
5. Сверлильный станок
6. Эмаль черного цвета по ржавчине с молотковым эффектом

Вот, пожалуй, и весь материал и инструмент, который нужен для того чтобы собрать эту самоделку. Ну а теперь давайте испытаем эту штуку.
Вот так наше самодельное приспособление выглядит, когда установлено на пресс.

Испытания начнем, пожалуй, с небольшой полоски стали толщиной 2 мм.

С двоечкой листогиб справляется без особой нагрузки. Но теперь задача куда сложнее. Давайте попробуем согнуть нержавейку толщиной уже 3 мм.

Как видите, и с этой задачей он справляется без особых проблем. Так что друзья, при помощи данного листогиба и вашей фантазии, можно сделать множество разнообразных и полезных самоделок.

Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видео:

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла
Листогиб — проекция сбоку
Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Простейший самодельный гибочный станок листового металла

ipmet.ru » Своими руками » Листогибочный станок своими руками » Простейший самодельный гибочный станок листового металла

Как работает простейший самодельный гибочный станок листового металла, знает каждый, кто хоть немного слесарничал. Его схема приведена на рисунке.

Схемы работы простейшего листогиба.

Изготовить его своими руками не составляет большого труда (если вы, конечно, с металлом на «ты» и имеете некоторые слесарные навыки). Строго говоря — это приспособление, а не станок. Но, многие называют его станком. Поэтому, будем применять оба термина.

Конструкция листогиба

На рисунке показан эскиз простейшего самодельного гибочного станка листового металла. Конструкция его настолько проста, что не требует пояснений.

Эскиз самодельного листогиба.

Такое приспособление не способно обрабатывать толстый материал, оно проработает очень недолго, да и то, что на нём будет изготовлено, не будет отличаться точностью гиба. Но для изготовления небольшой партии гаражно-дачно-домашних поделок оно вполне может быть применено.

Для практической реализации такого проекта следует предусмотреть крепление приспособления к станине (основанию). Удобнее всего это можно осуществить путём крепления в слесарных тисках (естественно, установленных на слесарном верстаке) заднего (неподвижного) уголка. Для этого его следует удлинить либо стальной пластиной толщиной 5…6 мм либо прочной доской (можно использовать любой другой подходящий материал, который окажется под руками). Возможно крепление непосредственно к верстаку (смотри рисунок ниже).

Комплектация листогиба

Для изготовления самодельного гибочного станка листового металла можно использовать уголок 50 мм х 50 мм толщиной 5 мм (можно швеллер). Размер уголка указан с запасом, но в этом случае он (уголок в данном случае называется прижимной планкой) не будет деформироваться (деформация прижимной планки приводит к образованию «пузырей» на заготовках).

Ремонт приспособления предлагаемой конструкции будет заключаться лишь в замене дверных петель. Кстати, дверные петли можно использовать старые — всё равно потом выбрасывать: главное, что бы «не болтались», то есть не имели большого люфта. Но, они должны быть, по-возможности, самые «мощные» (для тяжёлых и больших дверей). Крепить их следует на винтах М6 с потайной головкой (не забудьте поставить шайбы: гладкую и гровер).

Ручки прижимной планки следует изготовить из прочного и лёгкого материала (вам их придётся перемещать своими собственными руками) Ø 12…20 мм (как вам удобнее или что будет под руками).

Наш листогиб в действии.

Заключительные операции

После сварки обязательно удалите нагар карщёткой.

Окончив сборку, снимите заусеницы (напильником или любым другим подручным инструментом) и «завалите» кромки – что бы «вещь было приятно взять в руки».

Инструментом будет приятно пользоваться, если его покрасить. Этим вы, кроме эстетических свойств, повысите его антикоррозионную защиту. Краску можно использовать пентафталевую типа «ПФ». Перед покраской не забудьте произвести очистку (в том числе и обезжиривание) металлических поверхностей.

И заключительная операция – это смазка петель. Можно использовать любую консистентную смазку (жировую, литол и т. п.). Желаем вам успехов!

Ещё одна конструкция самодельного ручного листогиба.

 

А если после прочтения статьи вы решите, что может быть проще купить готовый листогибочный станок, то посмотрите где можно купить, на этой странице.

автоматы по продаже яиц | Профессиональные торговые автоматы по продаже яиц

VENDMACH CONSULTING — молодая и динамично развивающаяся компания, расположенная в западной Румынии. За последние два года мы разработали пилотный проект в сфере торговли продуктами питания, позволяющий фермерам, выращивающим яйца, напрямую продавать свою продукцию населению.

Совершенно новый автомат для продажи яиц OvOMach600 прошел испытания перед выпуском на рынок и постоянно доводился до идеального состояния функциональности.

Развитие вендинговых технологий в последние годы способствовало серьезным изменениям на рынках товаров повседневного спроса и особенно на рынках пищевых продуктов. Огромные доли рынка основных продуктов, таких как молоко и яйца, вскоре будут принадлежать отдельным фермерам, сельскохозяйственным компаниям и небольшим кооперативам, которые сами производят эти продукты питания. Мы вложили все свои силы, чтобы поставить идеальный автомат для продажи яиц во всем мире, потому что мы твердо верим, что это будет будущее концепции распространения в следующие десятилетия.

Наша концепция автомата по продаже яиц предназначена не только для индивидуальных целей, но и для развития согласованной сети автоматических дистрибьюторов во всех городах по всему миру, включая малые, средние и крупные города. Новые стандарты связи GSM / GPRS, а также последние тенденции в области автоматики позволили использовать передовые технологии, так что машины для продажи яиц имеют наименьшие эксплуатационные расходы. Основное различие между OvOMach и другими небольшими проектами по автоматизации торговли яйцами заключается в профессиональном изготовлении автомата, который отличается надежностью и удобством в использовании.Компания VENDMACH также готова поставить машину серийно.

Снижение затрат фермера, использующего наши автоматы по продаже яиц, связано с новыми концепциями, такими как, например, доставка картонных коробок для яиц без нарушения теплового графика внутри автомата. Операционные расходы значительно снижаются за счет избавления от ненужных сотрудников, один человек может самостоятельно управлять сетью из более чем двадцати автоматов по продаже яиц. Эта концепция также поддерживается мощными системами электронной отчетности и управления, которыми оснащены машины.

Автоматы по продаже яиц также оснащены устройствами чтения SD-карт для управления данными с помощью ПК, ноутбука, нетбука или смартфона, а также высококачественными платежными системами для банкнот, монет и безналичных карт и / или электронных ключей всех стран. Машины готовы давать сдачу, общаться с клиентом на определенных языках и следовать всем международным нормам, касающимся законов о безопасности пищевых продуктов.

Торговые автоматы, запчасти и ремонт

Получите БЕСПЛАТНЫЙ торговый автомат для своего бизнеса! Звоните для получения дополнительной информации!

1-813-618-ВЕНД (8363)

Мы покупаем вендинговые маршруты!

Посетите нас по адресу , наш выставочный зал с более чем 500 торговыми автоматами всех видов!

Понедельник-пятница с 9:00 до 16:00

13750 49th St N, Clearwater, Fl 33762

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ для информации о доставке

Почему торговый центр Америки? Потому что дешевая машина из чьего-то гаража — это именно то!

Купите для начала качество и сэкономьте $$$ на обслуживании и ремонте !!

Используйте нашу строку поиска, чтобы найти машину, которая вам подходит! Ознакомьтесь с нашими самыми популярными категориями —

Brand New, Dixie Narco 501e, Универсальные фасады, Тонкие машины, Оптовые предложения

  • На складе более 500 машин!
  • Выставочный зал площадью более 16000 квадратных футов позволяет легко просматривать и видеть все!
  • Площадь магазина и запчастей площадью более 2500 квадратных футов
  • Цены указаны на всех машинах в нашем автосалоне! Пропустите ценовые игры!
  • Доставка по разумной цене в любую точку Флориды! Доставка грузов куда угодно!
  • Настройка и инструкция для вашей новой или отремонтированной машины, включая базовое руководство по корректировке цен!
  • Техническая поддержка по телефону доступна на протяжении всего срока владения машиной!
  • Снижена стоимость звонков на приобретенное у нас оборудование!
  • Выберите запчасти со скидкой и бесплатно для оборудования, приобретенного у нас!
  • ПОЛНАЯ 30-дневная гарантия на запчасти и местную рабочую силу на все подержанные машины!
  • ИЛИ Купите новые машины и получите 3-летнюю гарантию производителя!

Существует ОГРОМНАЯ разница между торговым центром в Америке и нашими конкурентами, и все сводится к одному ключевому моменту: первоклассное обслуживание клиентов, которое мы предлагаем, чтобы вы всегда чувствовали заботу! Приходите увидеть разницу между торговыми центрами Америки сегодня в нашем новом огромном выставочном зале площадью 16 000 кв. Футов!

Если вы хотите приехать, посмотрите на более чем 500 торговых автоматов, все коммерческого класса, все с гарантией, в одном удобном месте и с местной доставкой.
Позвоните Полу или Тиму из американского торгового центра СЕГОДНЯ! 813-618-ВЕНД (8363)

Торговые автоматы СИЗ — Торговые автоматы СИЗ

Вы нашли инструмент
для сокращения использования продукта!

Сотрудники тратят слишком много,
использование продукта намного выше, чем необходимо?

Невозможно отследить, кто что взял, сколько и было ли
действительно так нужно?

Узнайте, как машины Vendinvest могут сократить ваши расходы!


Специальное решение для вашей отрасли

Наши торговые автоматы могут быть адаптированы к размеру вашей компании / предприятия, типу продуктов, которые вам нужны, и количеству, которое вы используете.

Ваша компания может добиться большего в своих наиболее важных областях, используя наши торговые автоматы.

Приложения


Скажи да автоматам Вендинвест

Мы — надежный игрок на рынке торговых автоматов СИЗ:

  • Нам можно доверять
    Мы первыми начали продавать автоматы по продаже СИЗ в Венгрии
  • Имеем опыт
    Более 20 лет на рынке
  • Мы всегда на связи
    Круглосуточная служба удаленного мониторинга
  • Мы мобильные
    Для установки наших машин требуется не более розетки
Возможности
  • Мы проектируем
  • Устанавливаем
  • Используете
  • Мы контролируем

Как это работает

Рассчитать
Экономия затрат

Воспользуйтесь нашим калькулятором экономии, чтобы определить свой потенциал экономии!

Начать расчет

Напишите письмо для получения:
  • инструментарий, который поможет выбрать правильное решение
  • знакомство с нашей машиной СИЗ
  • индивидуальный консалтинг
  • Список рекомендованных дистрибьюторов СИЗ и инструментов

Косвенные материалы

трубогибочные машины | Типы трубогибов

Трубогибы, обычно называемые трубогибами, бывают самых разнообразных.Преимущественно они работают электромеханически. Благодаря последним технологическим разработкам эти машины способны ускорить производство и улучшить воспроизводимость. В то же время они сокращают количество ошибок при производстве во всех масштабах.

Основные части трубогибочного станка:

  • Плашка для гибки
  • Зажимная матрица
  • Плашка
  • Матрица стеклоочистителя
  • Оправка

Гибочная матрица

Гибочная матрица, также известная как форма гибки или радиусная матрица, является наиболее важной частью ротационно-вытяжной гибочной машины.Трубка прижимается к гибочной матрице, и в процессе вытяжки получается необходимый изгиб. Выбор матрицы очень важен, так как от этого зависит внутренний радиус трубы.

Зажимная матрица

Зажимная матрица прижимает трубу к гибочной матрице. Его основное предназначение — предотвратить скольжение трубы.

пресс-форма

Пресс-матрица обеспечивает соответствие трубки контуру гибочной матрицы.

Стеклоочиститель

Грязесъемник устанавливается сразу после гибочного штампа.Это сделано для предотвращения образования неровностей на внутреннем радиусе.

В процессе формовки материал при гибке становится пластичным. Это может привести к появлению морщин с большими деформациями. Таким образом, добавление шлифовальной матрицы сразу после гибочной матрицы помогает сгладить поверхность.

Оправка

При гибке стальных и алюминиевых труб оправка необходима для более сложных работ. Изгиб трубок малого радиуса, тонких трубок или более твердых материалов может привести к неудовлетворительному результату.В таких случаях может пригодиться оправка. Задача оправки — предотвратить сжатие трубы.

Трубогибочные станки разные

Есть довольно много вариантов на выбор, когда вы хотите согнуть трубы. Трубогибы и трубогибы бывают разных форм. Выбор процесса гибки зависит от требуемого радиуса гибки, материала и т. Д.

Ротационная гибочная машина

Ercolina Гидравлический роторно-вытяжной гибочный станок для труб и труб 2 «Sch.40 Труба

Ротационная гибочная машина работает

Это наиболее распространенный тип трубогиба. Сначала оператор станка закрепляет трубу или трубу на станке с помощью зажимной матрицы. Затем гибочная матрица начинает вращаться вокруг своей оси. В то же время стационарный пресс-штамп обеспечивает соответствие трубки радиусу гибочного штампа.

Добавление оправки и зачистной матрицы — это возможность обеспечить лучший результат. Однако это необходимо только для более сложных работ, где деформации недопустимы.Например, труба с большим диаметром и небольшой толщиной стенки нуждается в большей опоре.

Как высокоточная и программируемая машина, она позволяет производить сложные детали партиями.

Применения : поручни, рамы, автомобильные каркасы, ручки и т. Д.

Валковая гибочная машина

РУКОВОДСТВО ПО ГИБОВАНИЮ С ГИБОЧНЫМ СТАНКОМ MC150B NARGESA

Вальцегибочный станок для стальных труб

Эти трубогибочные машины также известны как 3-валковые.Как и вальцегибочные станки для листового металла, они обычно используются для получения изгибов с большим радиусом. Два нижних ролика имеют фиксированное положение. Высота верхнего ролика регулируется. Постепенно при возвратно-поступательном движении между роликами трубка изгибается до получения оптимального результата.

Гибка труб в рулонах дает отличный результат, вызывая небольшую деформацию в поперечном сечении.

Применение : мотки труб, длинные изгибы с большим радиусом.

Плунжерный гибочный станок

Горизонтальный гидравлический плунжер

Гидравлический плунжер в действии

Также известный как трубогиб, это, вероятно, самый простой трубогиб на рынке.Сначала неподвижные штампы помещаются на рабочую станину. Расстояние между матрицами регулирует длину изгиба и угол изгиба.

Радиус изгиба зависит от радиуса ползуна. Когда все встало на свои места, гидроцилиндр прижимается к трубе. Поскольку внешняя стенка трубы поддерживается штампами, плунжер может эффективно выполнять формовку металла.

Изгиб плашки подходит только в том случае, если деформация поперечного сечения не является проблемой. Из-за отсутствия внутренней опоры труба имеет овальное поперечное сечение.

Применение s: простые гибы, где точность и постоянное поперечное сечение не так важны.

Трубогибочная машина Vector

Eaton Leonard VB300 Трубогиб с ЧПУ — труба 1 1/2 «Sch50

Видео о трубогибе с ЧПУ

Эта формовочная машина отлично подходит для получения высококачественных результатов. Принцип аналогичен поворотной гибке с вытяжкой. Труба образуется вокруг вращающейся вытяжки, поэтому она очень точная. Но автоматическая система кормления делает это также очень быстро.Эти машины подходят для гибки высокопрочных материалов.

Приложения : аэрокосмическая и автомобильная промышленность.

Гибочный станок с орбитальной головкой

Орбитальный трубогиб с ЧПУ — Winton Machine Company

Орбитальный трубогиб с ЧПУ для очень точной работы

Обычно используются с автоматикой и компьютерным управлением, они обеспечивают возможность вращения головок и цанг вокруг труб и труб. Это увеличивает эффективность и производительность.Доступна автоматическая загрузка и разгрузка.

Области применения : кондиционирование воздуха, автомобильные и другие сложные детали.

Индукционная гибочная машина

Индукционная покадровая гибка

Принцип работы индукционного гибочного станка

При индукционной гибке профиль вытягивается через матрицу. В месте изгиба находится индукционная катушка. Таким образом, металл нагревается. Приложение давления к горячей заготовке позволяет производить гибку с низким энергопотреблением.

Это точный метод, не требующий оправок. В то же время, к одной и той же машине подходят трубы разных размеров и доступны различные углы изгиба.

Области применения : крупные промышленные конструктивные элементы, отводы с коротким радиусом, детали систем отопления, толстостенные детали и т. Д.

Что такое гибка с ЧПУ?

Сегодня большинству изгибающихся нужна только человеческая помощь, а не постоянное руководство. Это возможно благодаря гибочным станкам с ЧПУ.

ЧПУ расшифровывается как Компьютер с ЧПУ. Этот термин часто используется в производстве для описания машин, которые работают с программным обеспечением для выполнения своих операций. Обычные станки с ЧПУ включают токарные станки, сверла и другие обрабатывающие инструменты.

Оператор использует программное обеспечение для программирования для ввода данных об операции или необходимых операциях. Затем машина выполняет эти операции автоматически.

Трубогибочные станки с ЧПУ обычно используют комбинацию прессов и роликов для направления труб в процессе.

В целом, гибка с ЧПУ стала более производительной и эффективной за счет автоматизации.

начало работы по гибке цепей

Самая основная идея гибки цепей — это искусство творческого короткого замыкания. В основном это сводится к тому, чтобы взять кусок провода и припаять его к двум точкам на печатной плате, чтобы отправить цифровые данные в те места на схеме, где это никогда не должно было быть. Очень иногда это приводит к дыму и грустному шипению, но с опытом вы можете убедить тупую машину извергать звуки более свирепые, чем вы могли себе представить.Очевидно, что мы не можем вдаваться в подробности для каждой машины на этой странице, но вот некоторые основы, которые помогут вам начать.

Для первой попытки изгиба вы действительно не ошибетесь с речью и заклинанием, есть масса информации, вы не можете не получить хорошие результаты, и их трудно убить, если вы не испортите плату источника питания , так что не надо. Тебе там ничего нет.

Что вам понадобится для начала:

На самом деле мы ни в коем случае не спонсируемся Rapid или JPR Electronics, просто было проще найти ссылки на общие примеры на этих сайтах.Вы, вероятно, можете найти аналогичные товары у любого поставщика приличного размера в вашей стране.

Паяльник

— Не покупайте самое дешевое, что можно найти в Maplins или Radio Shack. Это будет ложная экономия, и вы в конечном итоге разочаруетесь и все равно купите что-то получше. Мы использовали пару ЭТИХ лет, и они отлично работают. Желтые утюги производства Antex также отлично подходят для использования.

Припой — бессвинцовый припой — это дерьмо. Честно говоря, его почти не использовать.Да, он не отравит вас, но и припой, содержащий свинец, не будет, если вы его не съедите. Для бессвинцового припоя требуется утюг с гораздо более высокой температурой, который неизбежно расплавит пластмассовые компоненты, и в результате у вас не будет конца сухим соединениям. Это причина, по которой на медицинскую и военную электронику не распространяются правила по содержанию свинца в припое. Просто возьмите стандартный припой 60/40 олова / свинца, похожий на ЭТО или ЭТО. Меньшие суммы будут доступны в местных магазинах или на таких сайтах, как ebay

.
Резисторы

— здесь не нужно ничего дорогого или сверх указанного.Выбирайте карбоновые пленочные резисторы на 1/4 Вт и покупайте их упаковками по 100 штук. Это может показаться много, но вы рано или поздно воспользуетесь ими, и их цена такая же, чтобы купить 100 у достойного поставщика, как и купить 10. из уличного магазина. Эти резисторы от Rapid хороши и стоят чуть более 70 пенсов за 100. Углеродные пленочные резисторы имеют точность 5% в любом случае от заявленного значения. С точки зрения электроники это довольно несущественно, но если вам понадобится что-то более точное в будущем, вы можете приобрести металлопленочные резисторы, которые в два раза дороже, но имеют точность 1%.Со временем вы неизбежно создадите коллекцию, но хорошими начальными значениями будут 22R, 100R, 220R, 470R, 1K, 2K2, 4K7, 10K, 47K, 100K, 220K, 470K, 1M и 10M. Если вы живете в США, значения 470R, 4K7, 47K и 470K, вероятно, будут 500R, 5K, 50K и 500K, хотя мы никогда не были полностью уверены, почему это так.

Потенциометры — около 1K, 47K, 100K, 470K и 1M для начала. Горшки дешевы, поэтому, вероятно, будет хорошей идеей приобрести запас нескольких разных типов. Начните с линейных и возьмите несколько горшков с логическим откликом, если вы обнаружите, что все эффекты горшка на одном конце его вращения. Горшки со шлицевым валом, сделанные ALPHA, вероятно, являются наиболее популярными типами, но вы также можете получить горшки с твердым металлические валы нравятся ЭТИ.Имейте в виду, что существует множество различных типов, таких как 9-миллиметровая вертикальная или горизонтальная установка, 16-миллиметровая, 24-миллиметровая, переключаемая и т. Д. Наиболее популярны стандартные 16-миллиметровые горшки с шлицевым или сплошным валом.
Тип рукоятки ваших горшков будет определять, какие ручки вы можете использовать.

Выходные разъемы — можно использовать практически любой аудиоразъем, который вы можете найти, но наиболее популярными являются 2-полюсные (моно) разъемы 1/4 дюйма или 6,35 мм. Вы также можете получить переключаемые разъемы с «разрывными контактами», как они обычно примерно такие же, как и некоммутируемые.Возможно, вы еще не знаете, что это значит, но думайте об этом как о обычном сокете с дополнительным бонусом.

Проволока — Обычно мы используем аппаратный провод 10 / 0,1 для общих работ. Цифры 10 / 0,1 означают, что проволока состоит из 10 жил диаметром 0,1 мм каждая. Мы также используем провод 7 / 0,2 для всего, что требует более сильного соединения. Что-нибудь толще, и у вас могут возникнуть проблемы с пространством, если вы используете много или проводку, но это все равно должно выполнять свою работу.

Коммутаторы — В Википедии есть полезная информация о различных типах коммутаторов, например.грамм. SPST, SPDT, 3PDT и т. Д. Главное, что можно сказать о коммутаторах, — это то, что дешевый хлам не окупается. Никогда не покупайте переключатели с пластиковой резьбой для крепежной гайки, как ЭТИ, так как они бесполезны. Когда вы затягиваете гайку, резьба отсоединяется от вала, а при пайке контактов мягкий пластик плавится. Если вы хотите купить субминиатюрные тумблеры, то ЭТИ — гораздо лучший вариант. Подойдет практически любой тумблер стандартного размера (иногда называемый миниатюрным) для монтажа на панели от известного поставщика.Коммутаторы, подобные ЭТОМ, хороши, и вы часто можете получить выгодные пакеты из 50 или 100 переключателей у продавцов из Гонконга на ebay. Качество переключателей из Китая может сильно отличаться, так что будьте осторожны. Никогда не покупайте голубые версии этих переключателей, потому что они бесполезны. Темно-синие, как показано в листинге на ebay, намного лучше.
Наиболее полезными типами переключателей являются SPST, но также можно использовать SPDT, DPDT и SPDT с центральным выключателем. Для гитарных педалей вам, скорее всего, понадобятся ножные переключатели 3PDT

Кнопки «Нажми, чтобы сломать» — они бывают разных форм и размеров, но наиболее часто используются ЭТИ или что-то вроде ЭТИ.Не покупайте действительно дешевые, как ЭТО. Когда они говорят: «Эти переключатели не подходят для промышленного применения», они имеют в виду: «Эти переключатели не подходят для ЛЮБЫХ приложений».

Кнопки включения — то же, что и выше, но они устанавливают соединение, когда вы нажимаете кнопку, а не разрывали его. Существуют сотни различных конструкций переключателей.

Отвертки и биты — Отвертки ювелиров всегда пригодятся, как и набор отверток с головкой Philips и некоторые биты torx / шестигранники.

Сверло — для сверления отверстий под переключатели и органы управления. Универсальные дрели для хобби типа Dremel — это ваш помощник.

Ручки — доступны тысячи различных типов ручек. Главное, на что вам нужно обратить внимание, — это тип стержня горшка, для которого они предназначены. Наиболее распространенными типами являются шлицевые / зубчатые и D-образные валы, которые нажимаются на ручки, и вал 6 мм / 6,35 мм, который крепится к валу горшка с помощью установочного винта.

Что вам может понадобиться в будущем:

Мультиметр — для проверки целостности цепи и напряжения.Это не должно быть что-то действительно дорогое, поскольку ЭТО сделает работу менее чем за 10 фунтов стерлингов. Возможно, через некоторое время вы захотите что-то получше, поэтому, возможно, стоит начать с чего-то вроде THIS

Solder Sucker — Рано или поздно вы захотите удалить компонент с печатной платы. В сочетании с фитилем для припоя насос для отсоса / демонтажа припоя является одним из наиболее экономичных способов сделать это.

Швабра для припоя / фитиль — как губка для припоя, которая всасывает расплавленный припой из стыков.Поставляется в разных вариантах толщины и формы, но ЭТО достойная версия по хорошей цене.

Гнезда Patchbay — Некоторые люди выбирают несколько РАЗЪЕМОВ ДЛЯ ТЕЛЕФОНА, другие — ГНЕЗДО 3,5 мм, а третьи — однополюсные ГНЕЗДО 4 мм. Какой из них выбрать, часто определяется доступным пространством и толщиной панели.

светодиода — Существуют сотни различных типов светодиодов десятков разных цветов. Часто бывает намного дешевле купить пакет из 50 или 100 светодиодов в Китае, чем купить 10 или 20 у обычного поставщика.Существует множество информации и инструментов для использования светодиодов ЗДЕСЬ, включая очень удобный калькулятор светодиодных резисторов.

Клей — полезен для самых разных вещей. Суперклей полезен, но он может странно реагировать с некоторыми пластиками и может быть не очень прочным в определенных ситуациях. Мы также рекомендуем приобрести приличный двухкомпонентный клей для эпоксидной смолы.

Горшки для триммера — также называемые предустановленными горшками, это небольшие потенциометры, которые обычно регулируются только с помощью небольшой ювелирной отвертки.Они полезны для настройки максимального или минимального значения потенциометра панели большего размера, или если у вас нет фиксированного резистора подходящего номинала. Значения 10k, 47K,! 00K и 470K, вероятно, наиболее полезны. Существуют десятки различных типов, но ЭТИ или ЭТО в порядке.

Инструменты — ножовки, сверла, плоскогубцы, кусачки, пинцет, наборы торцевых головок и напильники очень пригодятся.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.