Шпаклевка термостойкая для печей: Термостойкая шпаклевка для печей: особенности использования

Разное

Содержание

Термостойкая шпаклевка для печей: особенности использования

Гусевский Андрей Анатольевич

Отделка портала камина на фото производится термостойкой шпаклевкой

Во многих частных домах и коттеджах есть либо отопительные печи, либо действующие дровяные камины. Как и все прочие конструкции, они нуждаются в отделке.
Причем в такой, которая не боится сильного повышения и резкой смены температуры поверхности. Термостойкая шпатлевка для печей полностью отвечает этим требованиям, расскажем о ней подробнее.

Содержание статьи

Зачем шпаклевать печи

Существует как минимум две причины, по которым печи и камины нуждаются в шпаклевке:

  • Улучшение внешнего вида. Независимо от того, из какого материала сложена печь, она нуждается в декоративной отделке, и выравнивание кладки шпаклевкой – один из распространенных вариантов. Впоследствии ровную поверхность можно побелить, покрасить термостойкой краской или облицевать.

Печь – сердце дома, она нуждается в декоративном оформлении

  • Безопасность эксплуатации очага. Со временем в кладке, да и в самом кирпиче, под влиянием высоких температур могут появиться трещины, через которые наружу будет выходить дым.
    Следы сажи на стенках – не самое неприятное в этой ситуации, гораздо опаснее влияние угарного газа на здоровье человека. Поэтому инструкция требует укрепить конструкцию с помощью штукатурки или обмазки специальными составами.

Трещины в кладке

Раньше печи обмазывали глиняными растворами, многие владельцы печей(см.Декоративная облицовка печей: выбор материала) в деревнях и селах используют их и по сей день. Но приготовить смесь, которая будет держаться на горячей поверхности, не осыпаясь и не давая трещин, не так просто.
Для этого нужно уметь определять качество и жирность глины, чтобы точно рассчитать пропорции входящих в раствор компонентов – песка, извести и т.д.
Намного проще и надежнее использовать смеси, которые выпускаются в уже готовом виде или просто разводятся водой. Шпатлевка термостойкая выпускается многими производителями строительных смесей, отличается разной устойчивостью к высоким температурам, поэтому выбрать нужную не составит труда.

Обмазка для печей

Особенности материала

Большинство термостойких смесей универсальны: ими очаг можно не только зашпаклевать для получения ровной поверхности, но и выполнить стартовую штукатурку, использовать для кладки или облицовки плиткой.

Обратите внимание. При выборе состава нужно в первую очередь обращать внимание на его рабочий температурный режим и соотносить его со степенью нагрева отделываемой конструкции.

Состав

Сырьем для производства термостойких шпаклевок являются глина, цемент, песок, известь и гипс. Основные – известь и глина, они используются во всех смесях, остальные компоненты могут отсутствовать или присутствовать в разных пропорциях.
Составы бывают:

  • Известково-гипсовыми;
  • Цементно-глинопесчаными;
  • Известково-глинопесчаными и т.д.

Для справки. Раньше в них часто добавляли асбест, теперь этого не делают из-за высокой токсичности материала и его вреда для здоровья.

Ассортимент печных шпаклевок в магазинах – на любой вкус и кошелек

Выбор смеси во многом определяется и местоположением очага. Например, если это уличный камин, шпаклевка термостойкая для его отделки не должна содержать гипс – он очень восприимчив к влаге.

Преимущества и недостатки

Если вы думаете, что достаточно взять обычную цементную шпаклевку, чтобы камин долгое время выглядел и работал нормально, то вы ошибаетесь.
Это возможно только для декоративных очагов, не работающих на отопление. А составы для действующих печей должны иметь особые свойства.

Рано или поздно неподходящий или неправильно приготовленный раствор растрескается и вынудит вас заниматься ремонтом

Если говорить о специальных термостойких шпаклевках, то они обладают следующими положительными характеристиками:

  • Экологически безопасный состав компонентов. Это очень важно, так как при сильном нагреве многие безвредные в обычном состоянии вещества распадаются с образованием токсинов. В шпаклевке для печей таких веществ нет.
  • Высокая прочность и устойчивость к значительным температурным колебаниям, низкий риск появления трещин.
  • Долговечность. Правильно приготовленная и нанесенная на поверхность очага шпаклевка прослужит не менее 50 лет.
  • Высокая адгезионная способность, сцепляемость с основаниями из разных материалов.

Для справки. Некоторые виды печной шпаклевки можно применять даже к металлическим поверхностям.

К недостаткам относятся более высокая, чем у обычных составов цена и невозможность использования в качестве финишной отделки – поверхность после шпаклевки необходимо красить или облицовывать плиткой.

Самостоятельное приготовление раствора и нанесение

Если вы купили готовую шпаклевку или специальную обмазку в пластиковом ведре, перед работой вам придется её просто хорошо перемешать. Сухая смесь затворяется водой по рекомендации производителя.

Обратите внимание. Она имеет определенный срок годности и может терять пластичность через какое-то время. Учитывайте это, готовьте такое количество раствора, которое точно успеете использовать.

Для самостоятельного приготовления шпаклевки понадобится обычная жирная или шамотная глина, песок и известь. Количество песка на одну часть глины зависит от её жирности.
Без достаточного опыта определить пропорции очень трудно, поэтому или консультируйтесь с грамотным специалистом-печником, или все же пользуйтесь готовыми смесями.

Процесс отделки кирпичной печи термостойким раствором

Если у вас уже есть опыт штукатурки или шпаклевки своими руками, вы легко справитесь с отделкой камина или печи – технология та же, инструменты используются стандартные. Важно только помнить о том, что любая шпаклевка, в том числе и термостойкая, плохо ложится на неподготовленную поверхность. Поэтому перед началом работы её нужно очистить от лишнего кладочного раствора, жирных пятен, старой краски, пыли, других загрязнений.
Жаропрочные смеси обычно обладают хорошей адгезией, но для повышения качества сцепления все же желательно обработать поверхность грунтовкой.

Заключение

Как всегда для получения более развернутой информации по теме предлагаем вам посмотреть видео в этой статье. А при выборе шпаклевки или штукатурки с термостойкими свойствами советуем консультироваться со специалистами и знакомиться с отзывами тех, кто уже имел возможность убедиться в её качестве.

выбор, приготовление раствора и работы по нанесению

Во многих загородных коттеджах и частных домах в качестве отопительного прибора используется традиционная печь или камин. При строительстве таких печей необходимо использовать огнеупорные материалы. Нельзя забывать и об отделки, для которой подходит только огнеупорная шпаклевка.

Правильно подобранная шпаклевка защитит кирпичную кладку и сохранит герметичность конструкции.

Выбор раствора

Состав неизвестного происхождения нельзя использовать для оштукатуривания печей ни в коем случае. Дело в том, что в процессе эксплуатации печи ее стенки будут сильно нагреваться.

В результате температурных деформаций обычная штукатурка возьмется трещинами и буквально через два-три месяца начнет отпадать.

Приготовить огнеупорный состав для шпаклевки можно по народным проверенным рецептам. Стоит отметить, что подобные растворы целесообразно использовать лишь при обустройстве небольшой печки на даче – презентабельный внешне объект (печь) с такой шпаклевкой сделать не получится.

Второй вариант – приобрести уже готовую заводскую смесь. Промышленная огнеупорная шпаклевка станет оптимальным вариантом для начинающего строителя. Инструкция поможет правильно соблюсти пропорции и не ошибиться при приготовлении раствора. Отделочные работы с применением промышленной огнеупорной шпаклевки сделать намного легче, да и результат будет лучше. Правда, стоит такая смесь несколько дороже.

Актуальные предложения рынка

В большинстве случаев предлагаемые на рынке огнеупорные составы подходят как для отделочных работ, так и для кладки самой печи. Естественно, стоит обращать внимание на указанный в каждом конкретном случае температурный режим.

Как правило, большинство шпаклевок практически не различаются по составу – их главными компонентами являются известь и глина. Разница лишь в пропорциях.

Можно выделить несколько вариантов шпаклевки:

  • известково-гипсовая;
  • известково-глино-песчаная;
  • цементно-глино-песчаная.

Примечательно, что огнеупорная шпаклевка может применяться для проведения внешних работ. В данном случае стоит обратить внимание на составы с гипсом. Рассмотрим несколько наиболее известных марок составов для отделочных работ.

«Обмазка Емеля». Основу смеси составляют каолин и белесая жаростойкая глина. Для разведения используется вода. Все остальные компоненты смеси позволяют избежать трещин в случае неравномерной просушки.

«Плитонит». Объединенная немецко-российская компания выпускает целый ряд отделочных огнеупорных материалов для каминов и печей марки «Супер-Камин». Они применяются для разных целей и различны по составу.

«Мастика Титан». В основе смеси – каменная мука и связующий полимерный компонент. Готовый раствор отлично схватывается с любыми поверхностями, в частности, успешно применяется для вклейки стекол. Огнеупорная шпаклевка выдерживает температуру до 1300 ℃, поэтому может использоваться на любом этапе печных работ.

«Терракот». Это один из ведущих производителей огнеупорной шпаклевки на рынке строительных материалов.

«Termo +999» от марки «PRO». Универсальная огнеупорная смесь для ремонтных и штукатурных работ высокого качества. Ее огнестойкость – до 1000 ℃, поэтому она годится и для отделочных работ, и для ремонта топливника.

«ПечникЪ». Данная торговая марка по степени известности конкурирует с продукцией бренда «Терракот».

Как самостоятельно приготовить состав

Шпаклевку для печи можно приготовить самостоятельно. Для этого потребуется мелкий просеянный песок и глина средней жирности.

Просушенную глину перемешивают с песком и добавляют слегка подсоленную воду. Спустя трое суток замачивания глино-песчаный раствор снова тщательно перемешивают и приступают к шпаклеванию швов или оштукатуриванию всей поверхности печи.

Существует несколько нюансов приготовления самодельного термостойкого шпаклевочного раствора.

Если у вас в наличии тощая глина, то вместо подсоленной воды состав замешивают на снятом молоке (без сливок). Чтобы сделать шпаклевку белой, в нее можно добавить немного гашеной извести. Оштукатуренную поверхность можно также побелить составом из толченого мела и нежирного молока. Стойкость такого покрытия составляет порядка 10 лет.

Подготовка к работе

Работы по нанесению шпаклевочной смеси на камин или печь следует выполнять в строгом соответствии с технологией.

Предварительно выполняют замер плоскостей, которые будут подвергнуты обработке, чтобы вычислить их площадь. Исходя из полученных цифр, будет выполнен расчет количества материала. Примерный расход шпаклевочной смеси указывают в инструкциях на упаковке – он поможет сориентироваться.

Помимо отделочного огнестойкого материала понадобится:

  • шпатель для нанесения штукатурки и ее разравнивания;
  • посуда для замеса состава;
  • строительный уровень.

Сначала выполняют зачистку поверхности. На старых печах полностью снимают старый слой штукатурки и прочищают стыки между кирпичами на 10-15 мм в глубину. Затем все очищают от пыли.

Перед началом штукатурных работ печь желательно слегка протопить. Шпаклевка хорошо ложится, если температура поверхности находится в пределах 30-50 ℃.

Применение мешковины или сетки для армирования

Перед нанесением шпаклевочной смеси на кирпичную поверхность, ее необходимо армировать.

Способ 1. На проблемных участках и в кладочные швы завинчивают саморезы длиной 75 мм, оставляя шляпку выступать на 10-15 мм.

Способ 2. Чтобы оштукатуренная поверхность не покрылась трещинами, стены покрывают мешковиной. Предварительно ткань замачивают в жидком глинистом растворе, который будет использован для обмазки печи. Мешковину приклеивают к стене, разгладив для предотвращения образования воздушных пузырьков.

Как вариант, вместо мешковины можно использовать металлическую сетку с мелкими ячейками (меньше 10×10 мм). Чтобы ее закрепить, на этапе кладки печи между швами прокладывают проволоку сечением 3 мм.

Нанесение состава

Перед нанесением огнеупорной шпаклевки, поверхность должна быть прогрунтована. Оптимально, если будет использована термостойкая грунтовка.

Применяя самодельный состав из глины и песка, перед началом штукатурных работ поверхность нужно смочить водой.

С помощью шпателя шириной примерно 10 см наносят первичную стартовую шпаклевку, которая позволяет выровнять поверхность и заполнить мелкие щели.

Большинство известных брендов выпускают стартовую и финишную огнеупорную шпаклевку для каминов и печей. Различия в них только в величине фракций – у стартового состава она крупнее.

После того как стартовый состав слегка схватится, его нужно смочить и переходить к нанесению финишной смеси, используя широкий шпатель.

При работе с большими печами, удобнее выполнять штукатурные работы участками. Для этого закрепляют два маяка, между которыми наносят шпаклевку, а затем разравнивают ее правилом.

Отремонтированная печь будет выглядеть красивее, если ее покрасить. Сначала нужно дождаться полного высыхания слоя штукатурки. Следующим шагом наносят огнеупорную грунтовку, а затем – жаропрочную краску.

По завершении кладочных и отделочных работ печь нужно оставить для полного просыхания ориентировочно на 2 недели. После этого можно начинать пробную растопку.

Загрузка…

Огнеупорная штукатурка для печей и каминов. Смеси для отделки печей

Огнеупорная штукатурка для печей и каминов. Смеси для отделки печей

Многие оставляют печь в «первозданном» виде. То есть, специально используют внешние материал отделки так, чтобы придать более натуральный вид конструкции. Но все же, иногда приходится использовать штукатурку и шпатлевку. Для чего?

  1. Для придания лучшего внешнего вида. Если не позаботиться об этом изначально, то поверхность печи может выпадать из общего интерьера. Именно тогда и используют шпатлевку. Получаемая ровная поверхность легко покрывается краской или специальной облицовкой.
  2. Безопасность. Под воздействием температур, в кирпичах и швах начинают появляться трещины. Это приводит к тому, что дым проникает в помещение. Поэтому конструкция и укрепляется при помощи шпатлевки и штукатурки.

На заметку! Если печь служит уже долгие годы, но были замечены трещины, то необязательно подбирать глиняную смесь. В этом случае, на помощь придет термостойкая шпатлевка. С ее помощью удастся заделать все трещины и придать красивый внешний вид практически любой печи.

Потребуется и термостойкая грунтовка для печей. Да, ее также используют для придания повышенных свойств поверхности. Отказываться от нее не целесообразно. Наносится она на шпатлевку так же, как и при других отделочных работах.

Обязательным этапом отделки печей является грунтование специальной термостойкой грунтовкой

Штукатурка огнеупорная

Штукатурка не является огнеупорным материалом. Для придания ей этих свойств, в нее добавляют силикаты. Тогда она может выдерживать температуры до двух тысяч градусов. Зачастую в качестве такой добавки используется так называемое жидкое стекло, которое также имеет другое название – кремниевый клей.

Существуют различные пропорции добавления этого материала, но выделить следует две, которые могут придать нужные свойства штукатурке:

  1. Если добавлять меньше 17-16% кремневого клея к этому материалу, то он приобретает гидроизоляционные свойства.
  2. Только при наличии в растворе больше 20% «жидкого стекла», можно говорить о термостойкости.

Жаростойкая штукатурка для печей и каминов

Во многих случаях находит свое применение и шамотная пыль. Ее добавляют в промышленные смеси, которые нужно лишь развести перед использованием. Список используемых элементов достаточно велик, а сейчас еще больше расширяется. Все это дает возможность для создания универсальных термостойких смесей. Огнеупорная штукатурка отлично зарекомендовала себя в качестве стартового состава.

Термостойкая шпаклевка

Существует множество термостойких смесей, которые используются для различных работ. Есть растворы, которыми можно шпаклевать, выполнять стартовые работы, как и штукатуркой, применять при облицовочных работах.

Состав всех шпатлевок преимущественно одинаков. Различаются в основном пропорции. Главное, это глина и известь. Выделяют следующие виды:

  • известково-гипсовые;
  • известково-глинопесчаные;
  • цементно-глинопесчаные.

Очень удобно и то, что шпатлевка может использоваться и для внешних работ. Тут важно исключить смеси на основе гипса.

Термостойкая шпаклевка применяется для создания идеально ровной поверхности под дальнейшую окраску печки или камина

Этот материал обладает массой положительных свойств:

  1. Он экологически безопасен. Под воздействием высоких температур не происходит выделение ядовитых веществ.
  2. Очень устойчив к перепадам температур. Трещины образуются крайне редко.
  3. Если шпатлевка была правильно нанесена, то она может прослужить больше сорока лет.
  4. С различными строительными материалами, которые используют при строительстве печей, она обладает высокой адгезией.

Печь – это украшение любого дома. Не зря в старину так много уделяли ей внимания. Но создание этой конструкции требует соблюдения множества правил. Это делается для того, чтобы исключить ту опасность, которую она может представлять. И важной составляющей в этом процессе является использование специальных материалов и огнеупорных смесей. Правда, нельзя забывать и о том, что их требуется еще и правильно применить. Только тогда можно получить идеальную печь.

Огнеупорная штукатурка для камина. Виды штукатурки

В процессе горения топлива огонь согревает конструкцию, по этой причине ей требуется отделка, отличающаяся высокотемпературными показателями. Необходимо, чтобы термостойкая штукатурка для печей и каминов имела определенные свойства. Такую смесь можно подготовить собственноручно.

Для строительства в доме эффективного очага необходимо иметь многолетний опыт подобной работы, ведь от того, насколько качественно обустроено дымоотведение, зависит безопасность людей. Но после того, как профессионально возведена конструкция, придать ей завершенный внешний вид можно самостоятельно. Для этого на нее наносят штукатурную смесь для печей и каминов.

Из свойств, которыми должна характеризоваться штукатурка, прежде всего, следует отметить стойкость к повышенным температурам, поскольку агрегат будет сильно накаляться. Огнеупорный состав для печек представляет собой смесь, в которую входит специальный термостойкий компонент, придающий их наружному покрытию эластичность и одновременно прочность, и защищающий от влаги, механических повреждений и растрескивания.

После применения специальной жаропрочной штукатурки для печей и каминов не следует опасаться, что высокие температуры повредят внешний вид. В строительных магазинах в продаже имеются универсальные смеси, предназначенные для наружных и внутренних отделочных работ. Но для каминов они не подходят, так как не обладают требуемой жароустойчивостью.

Для этих целей подойдут готовые высокотемпературные составы в сухом виде для оштукатуривания: «KREATIVPUTZ», «ARMIERUNGSPUTZ», «Печник», «Терракот», а также огнеупорный бетон «Rath CARATH». Все эти смеси отличаются от обычных содержанием примесей, таких как кварцевый песок, шамотная глина, стекло и алюминат цемента, которые позволяют штукатурке выдерживать температурный режим, достигающий 1200-1700˚С.

Огнеупорная штукатурка. Штукатурка Геркулес

Штукатурные смеси нового поколения отличаются от своих предшественников специальными полимерными добавками, которые позволяют повысить такие качества, как эластичность, влагостойкость, клейкость. Компания Геркулес предлагает ассортимент штукатурных смесей для внутренней и внешней отделки зданий для ручного и машинного нанесения. К примеру, штукатурка гипсовая Геркулес с природными наполнителями и полимерными добавками позволяет добиться ровной и гладкой поверхности в помещениях с нормальной и повышенной влажностью. Для фасадных и внутренних работ Геркулес представляет декоративную штукатурку короед. Фактурная штукатурка короед получила свое название за схожесть с текстурой дерева, изъеденного жуком короедом. Наносится эта штукатурка на кирпич, бетон, газобетон и пенобетон, а так же на гипсокартон.

В штукатурку немецкого производителя Knauf-МП 75 машинного нанесения так же входят различные полимерные добавки. Благодаря этим добавкам штукатурная смесь обладает высокой степенью адгезии. Универсальность штукатурки Knauf –МП 75 в том, что она не требует шпатлевки после нанесения. Штукатурка и шпатлевка требуются в том случае, если стены имеют различный рельеф и нуждаются в выравнивании. Гипсовые штукатурки создают гладкую, ровную поверхность и избавляют от необходимости дополнительной шпатлевки.

Производительность работ при машинном нанесении увеличивается до 4 раз. Расход гипсовой штукатурки в 2 раза меньше по сравнению с цементными штукатурками. Вообще, расход штукатурки зависит от ее плотности. К примеру, расход гипсовой штукатурки составляет 9 кг на 1 кв.м, а расход цементной штукатурки 16-18 кг на 1 кв.м. Плотность штукатурки определяется химическим составом наполнителя. По плотности, строительные смеси делятся на тяжелые и легкие. От плотности штукатурки зависят ее прочность и теплопроводность. Тяжелые растворы более прочны и морозостойки, а более легкие, благодаря пористой структуре, имеют малую теплопроводность. Поэтому легкие штукатурные смеси используют внутри помещения. К примеру, акустические штукатурки имеют маленькую плотность 600-1200кг/куб.м. В СНиП определены теплопроводные свойства штукатурок. СНиП расшифровывается как строительные нормы и правила. Согласно СНиП II-3-79, штукатурки с теплопроводностью не более 0,3 Вт/м, относятся к теплоизоляционным материалам.

Огнеупорная штукатурка для печи своими руками. Зачем оштукатуривать печь

Ответ на вопрос, когда и для чего необходимо штукатурить печь, имеет очень большое значение. Поняв его, можно точно решить, действительно ли необходимо выполнение данного процесса или достаточно декоративной отделки из керамической или шамотной плитки.

Существует несколько причин, которые в обязательном порядке требуют оштукатуривания поверхностей:

  • Печь построена давно, а старая штукатурка частично растрескалась и начала отслаиваться. В результате оголенные участки выглядят непривлекательно.
  • Есть риск проникновения угарных газов в растрескивающиеся кладочные швы старой печи.
  • В процессе ремонта необходимо сменить стиль общего интерьера, в результате чего печи требуется придать более аккуратный вид или полностью преобразить его.
  • Возникла необходимость обработки швов между рядами кирпича, в которых обнаружены поселения различных насекомых. Это происходит, когда для кладки печи используются растворы на основе натуральных материалов. Оштукатуривание печи предотвращает появление и размножение насекомых.
  • Кладка печи выполнена неаккуратно, что портит внешний вид и конструкции, и всего помещения. С помощью штукатурки можно полностью решить проблему такого плана.

Если сравнивать штукатурку с другими видами отделочных материалов, то можно отметить несколько преимущественных моментов:

  • Оштукатуривание – это наиболее простой и доступный способ приведения печи в порядок.
  • Смесь для оштукатуривания поверхности стоит намного дешевле по сравнению с керамической плиткой или печными изразцами. Это позволяет существенно сэкономить материальные средства.
  • Штукатурную смесь можно использовать для отделки недавно возведенной печи или для реконструкции старого элемента строения.
  • Нанесенный слой штукатурки делает стенки печи толще, следовательно, увеличивается коэффициент теплоемкости конструкции. В результате на остывание печи требуется большее количество времени, что приводит к сокращению расходов на топливо.
  • Оштукатуренная печь становится менее пожароопасной, также снижается риск проникновения в помещение угарных газов.
  • После высыхания штукатурной смеси можно использовать различные материалы для финишной отделки печи. Это может быть водоэмульсионная краска, раствор извести или декоративная штукатурка.

Огнеупорная штукатурка для печи. Виды штукатурок для печей и каминов

Сооружение в доме настоящего очага — дело, требующее многолетнего опыта. Ведь от организаций дымохода зависит безопасность всех домочадцов. Но когда камин уже сооружен, придать ему завершенный вид можно и собственноручно. Для этого его необходимо оштукатурить.

Отделка сделает печь более привлекательной, а также защитит ее от образования плесени, насекомых

Какими свойствами должна обладать штукатурка для печей и каминов? В первую очередь — это стойкость к высоким температурам, ведь конструкция может сильно нагреваться. Огнеупорная штукатурка для печи — состав из специального армирующего (термостойкого) материала, придающего обрабатываемой поверхности прочность и эластичность, защищающего ее от растрескивания, механических повреждений, влаги. Специальную термостойкую штукатурку для печи можно применять для отделки конструкции, без опасения, что наружная поверхность повредится от высокой температуры.

Учите: часто в магазинах продаются готовые универсальные составы для внутренних и наружных работ, но для отделки каминов их использовать не стоит, поскольку они не обладают необходимой жаростойкостью.

В магазинах продаются готовые сухие высокотемпературные смеси для штукатурки печей — «Терракот», «Печник», «ARMIERUNGSPUTZ», «KREATIVPUTZ», огнеупорный бетон «Rath CARATH». Они отличаются от обычных отделочных составов тем, что содержат различные примеси (шамотные глины, стекло, кварцевый песок, алюминат цемента), позволяющие выдерживать температуру до 1200-1700˚С.

На заметку: жаропрочная отделка еще называется термо- или огнестойкой.

Видео огнестойкая штукатурка

Материалы для отделки печей и каминов: штукатурка, шпаклёвка, краска

Выполнение отделки отопительной печи или камина различными материалами преследует как дизайнерскую цель – улучшение внешнего вида устройства, так и техническую – повышение теплопроводных характеристик прибора.

Для отделки или облицовки используется множество видов материалов, но все они должны отвечать определенным требованиям: устойчивость к воздействию высоких температур; высокие показатели теплопроводности; прочность и устойчивость к механическим повреждениям; приятный вид.

Чем можно отделать, обшить печи и камины в доме?

Из-за высоких требований к прочности отделки, толщина слоя должна быть не менее 6—8 мм, а сам материал должен быть плотным, с низкой пористостью. Этим параметрам соответствует ряд материалов, которые сегодня являются основными при выборе типа отделки:

  • штукатурка;
  • покраска;
  • натуральный камень;
  • облицовочная плитка;
  • изразцы;
  • отделочный кирпич.

Самыми распространенными материалами благодаря своей доступности и быстроте проведения работ являются оштукатуривание и покраска печи. Для выравнивания кладки рекомендуется использовать термостойкую шпатлевку, которая также может быть самостоятельным отделочным материалом.

Иногда печи обшивают оцинковкой, но делать это не рекомендуется, так как печь во время использования нагревается до значительных температур, а металл хорошо проводит тепло. Из-за этого можно с лёгкостью получить ожоги.

Декоративная жаростойкая штукатурка. Как приготовить своими руками?

Для того чтобы скрыть неровности, подготовить поверхность для покраски используется штукатурка. Ее декоративные разновидности можно применять как самостоятельную отделку.

Осторожно! Особенность штукатурки для каминов и печей — ее постоянная подверженность нагреву. Это исключает возможность использования обычного цементного раствора — под воздействием тепла цемент расширяется и трескается, а также выделяет токсичные вещества.

Для оштукатуривания отопительных приборов предпочтительнее применять следующие растворы:

  • на основе глины и извести;
  • на основе глины и песчаника;
  • на основе извести и гипса.

Глина — самый популярный материал для изготовления раствора, благодаря своей высокой теплопроводности. Для создания штукатурки на глиняной основе, замешивают отмоченную в воде глину с песком в соотношении 1:2. Состав должен получиться средней густоты по консистенции, хорошо размешиваться, но быть пластичным. Для улучшения свойств раствора в него добавляют асбест, известь, в некоторых случаях допускается добавка цемента.

Фото 1. Процесс оштукатуривания печи из кирпича при помощи глиняного раствора. Его можно приготовить самостоятельно.

Чтобы быстро проверить качество и пластичность замеса, из него скатывается жгут диаметром 1—2 см, после чего наматывают его на подходящую палку (диаметром около 5 см). Если жгут не разрывается, если его можно немного вытягивать, консистенция раствора хорошая. Можно слепить небольшие шарики или лепешки и подсушить их на солнце или при помощи отопительного прибора — правильно замешенный раствор не потрескается.

Известные производители штукатурных смесей

Современный рынок предлагает множество разновидностей готовых сухих смесей для оштукатуривания печей:

  1. «Терракот». Смесь состоит из сухой глины, шамотной пыли, а также связующих элементов. Отличается пластичностью и прочностью, сохраняет свои свойства при нагреве до 200 градусов, экологически безопасна.
  2. «Плитонит». Имеет в составе добавку в виде усиливающих прочность волокон, выдерживает температуру нагрева до 400 градусов, подходит для подготовки под покраску, для финишной отделки.
  3. «Печникъ». В состав помимо глины входит известь и асбест, гипс, минеральные добавки. Смесь отличается эластичностью и удивительной прочностью после высыхания, эта штукатурка сохраняет свои свойства даже при температурах до 600 градусов. Ее недостаток — добавки, которые нельзя назвать экологически безопасными.

Использование готовых смесей позволяет значительно сэкономить время на проведение работ и получить качественный результат.

Огнеупорная шпаклевка

В случае если поверхность устройства отличается заметными неровностями, а при строительстве использовалась кирпичная кладка, лучше выровнять ее термостойкой шпатлевкой.

Материал используется для обработки наиболее сильно нагревающихся поверхностей: возле дверцы печи, дымохода, иногда применяется для внутренней отделки топочной камеры.

Требования к смесям для шпатлевки: высокая устойчивость к нагреву, растрескиванию, большая эластичность, чем у штукатурных смесей.

Справка. Чтобы избежать растрескивания, мастера советуют протопить печь незадолго до проведения работ — так чтобы стены печи были теплыми. Следует равномерно смочить поверхность перед нанесением раствора.

Растворы изготавливаются на основе глины и извести с гипсом, часто добавляются связующие элементы на основе полимеров. Консистенция шпатлевки должна отличаться густотой, но при этом равномерно намазываться на поверхность. Для проверки качества рекомендуется скатать шарик из раствора, а потом сдавить его между двумя досками —если появляются трещины, раствор недостаточно эластичен.

Вам также будет интересно:

Известные производители

Большей популярностью отличаются следующие компании:

  1. «Плитонит» представляет различные варианты огнестойких шпаклевок, например, состав «Огнеупор» на основе шамотной глины, который можно использовать для шпатлевки внутренней части топки (выдерживает нагрев до 1200 градусов).
  2. Мастика «Титан». Выдерживает температуры до 1300 градусов благодаря составу на основе каменной муки, жидкого стекла, а также полимерных добавок. Может использоваться для внутренней отделки.
  3. «Термокладка». Применяется для наружных работ, обрабатываются области, нагревающиеся до 400 градусов.
  4. «Геркулес». Имеет свойства клея, состав на основе цемента с минеральными и полимерными добавками. Отличается высокой адгезией, выдерживает нагрев до 1200 градусов.

Специалисты советуют пользоваться готовыми термостойкими шпаклевками, так как самостоятельно создать качественную смесь довольно сложно.

Выбор термостойкой краски

Термостойкая краска может наноситься как на металлическую или кирпичную поверхность, так и на подготовительный слой шпатлевки или штукатурки. Использование краски защищает поверхность от коррозии и помогает придать оборудованию эстетичный внешний вид. Краска для печи должна обладать достаточной эластичностью, чтобы не трескаться при нагревании и остывании, не должно быть изменений в цвете, выгорания, выцветания из-за высоких температур.

Важно! Краски для печей нельзя делать на основе масел, которые при нагреве выделяют токсичные вещества, поэтому смеси изготавливаются на основе акрила, эпоксида, силикона.

Консистенция краски должна быть однородной и равномерно наноситься. Иногда применяют распыляющие пульверизаторы и готовые аэрозоли — в таком случае консистенция состава более жидкая (например, так наносится термостойкая эмаль).

Известные производители термокрасок, фото

  1. «Тиккурила». Финский производитель, представлена линейка красок различной жаропрочности (до 1000 градусов).

Фото 2. Банка жаропрочной краски чёрного цвета. Производитель — финская компания «Тиккурила».

  1. «Церта». Выпускаются различные виды термостойких антикоррозийных красок и лаков. Выдерживают нагрев до 650 градусов.

Фото 3. Три банки жаропрочной эмали, выдерживающей нагрев до 650 градусов. Производитель «Церта».

  1. «Нью-Тон» выпускается в баллончиках, подходит для обработки металлических частей печи (дверцы, дымоход). Хорошо выдерживает нагрев до 800 градусов.

Фото 4. Два баллончика с жаростойкой краской чёрного и золотистого цвета. Производитель «Нью-Тон».

Слой краски нужно наносить на подготовленную в точном соответствии с инструкцией производителя поверхность, обычно ее очищают от грязи и пыли, обезжиривают. Печь также рекомендуется предварительно прогреть (это поможет просушить поверхность стенок перед покраской).

Некачественные материалы опасны

При использовании отделочных материалов, которые не удовлетворяют всем требованиям, возможны повреждения стенок печи, возгорания, проникновение в помещение угарного газа. Поэтому важно следить чтобы материалы не обладали признаками продукции низкого качества: неоднородной консистенцией, неравномерностью наложения состава, растрескиванием и отделением слоя от поверхности под воздействием высоких температур.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором объясняется процесс отделки камина декоративной штукатуркой.

Штукатурка для отделки печей и каминов

 

Отделочные работы проводятся не только не стенах, полу и потолке. Нужно также красиво оформить и любые другие элементы, которые имеются в жилище. Поэтому кроме обычных материалов в продаже встречаются и узкопрофильные смеси, при помощи которых можно решить конкретную задачу и при этом не потратить слишком много денег.


Штукатурка для печей и каминов позволяет провести декоративное оформление элементов, работа которых сопряжена с высокими температурами и регулярными циклами нагревания и остывания. Обычная смесь не выдержала бы подобных условий эксплуатации, а вот специально подготовленный материал отлично справится с данной задачей.

Свойства термостойкой штукатурки


Термостойкая штукатурка для печей и каминов должна обязательно выдерживать высокую температуру. Это вполне логично и вытекает из предназначения материала. Для этого в составе используются следующие компоненты:

 

  • •    каолиновая шамотная пыль;
  • •    вяжущее жаростойкое вещество, которым может выступать специальная глина;
  • •    функциональные добавки для улучшения других свойств рабочей смеси.


Основное требование, чтобы штукатурка не ухудшала своей адгезии при нагревании, не расширялась и не выделяла никаких веществ в воздух. Если будет происходить расширение, то материал отвалится и придется заново осуществлять декоративные мероприятия. Выделение же каких-либо летучих веществ может негативно отразиться на здоровье человека, поэтому они не должны присутствовать в составе. Также при выборе других декоративных материалов нужно обязательно учитывать их стойкость к нагреванию.

 


Сухая штукатурка для каминов и печей обладает отличной адгезией к жаростойкому кирпичу и специальным строительным блокам, которые используются для кладки печей и каминов. Жизненный цикл раствора обычно не превышает 15 минут, так что необходимо обязательно работать в оперативном режиме, чтобы не испортить приготовленную смесь.

 

Температура, при которой можно работать, составляет +5-+35 градусов по Цельсию, но лучше, если показатель будет находиться на отметке +20 градусов. Жаростойкость при этом составляет не менее +400 градусов, что для бытовых печей более чем достаточный уровень.

Технология работы со смесью для отделки печей и каминов


Смеси для штукатурки печей и каминов продаются в виде порошка, который необходимо залить водой в установленной пропорции. Способ приготовления всегда указан на упаковке, так что ошибиться с этим моментом будет невозможно.

 

Работа проводится поэтапно:

 

  • •    Подготовка основания должна быть проведена очень тщательно, чтобы ничего не мешало адгезии. Все излишние части раствора, который использовался для кладки, должны быть обязательно удалены. Также поверхность очищают от пыли и других загрязнений. Для верности можно использовать грунтовку, улучшающую сцепление.
  • •    Готовый раствор штукатурки для бытовых печей и каминов наносят на поверхность при помощи специального инструмента, который можно приобрести в любом магазине аксессуаров для ремонта. После нанесения нужно оперативно разровнять слой, пока он не застыл. Для этого лучше брать длинную деревянную доску с идеально ровным ребром, так как вывести уровень мастерком будет трудно.
  • •    После завершения оштукатуривания следует подождать указанное время, пока материал окончательно застынет. Затем можно приступать к следующему этапу.
  • •    Оштукатуренную поверхность можно окрашивать специальной термостойкой краской или обкладывать плиткой. Еще как вариант, можно использовать декоративную штукатурку для печей и каминов. Она сразу имеет привлекательный внешний вид и не нуждается в дальнейших дизайнерских операциях.

 

Чтобы улучшить адгезию и упростить себе работу, нередко применяют сетку для штукатурки печей и каминов. С ее помощью будет значительно легче накидывать раствор на вертикальную поверхность. Приобрести материал можно там же, где и сухую смесь. Он просто крепится к рабочей поверхности, но это не означает, что ее не нужно будет предварительно подготовить указанным в тексте способом. Сетка играет роль вспомогательного, а не исключающего элемента.

Выбор подходящего раствора


Штукатурка огнеупорная для печей и каминов не является редким материалом и производится многими компаниями. Так что у клиентов будет довольно внушительный список для выбора и нужно будет принять правильное решение, опираясь лишь на описание.

 

 

Самыми распространенными в отечественной практике являются два изделия:

 

 

 

  • •    штукатурка «Печник»;
  • •    штукатурка огнеупорная для печей и каминов Кнауф.


Купить штукатурку для каминов и печей «Печник» можно без особых проблем, так как изготавливается она отечественной компанией. В качестве основы используется термостойкая глина, в которую добавлен фракционированный песок, портландцемент для связывания основных компонентов, минеральные наполнители, гипс и модификаторы. В тесном взаимодействии материал получается идеально приспособленным к работе.


Штукатурка Кнауф отличается более высоким качеством, так как любая немецкая продукция всегда находится на строжайшем контроле. Именно поэтому она имеет самое лучшее качество, но и по цене находится заметно впереди всех конкурентов. Зато в эксплуатации у пользователя никогда не возникнет никаких нареканий, если при работе была выдержана правильная технология.

Цена штукатурки для печей и каминов зависит от выбранного производителя.

подготовка раствора и нанесения термостойкой смеси

Если принято решение покрыть сложенную печь или камин обычным или декоративным покрытием, то для этого применяют разные материалы: традиционные растворы, состоящие из глины и песка или готовые штукатурные смеси, которые сегодня можно приобрести в любом специализированном или строительном магазине. Штукатурка для печей и каминов должна иметь жаропрочные свойства и обладать высокой адгезией, а также адекватно реагировать на расширение при нагреве.

Оштукатуренный камин — фото

Почему нужно обязательно штукатурить печь

Зачем нужно штукатурить отопительные кирпичные конструкции? Камины, и особенно печи отделывают по нескольким причинам:

  • Штукатурка создает герметичный слой, который, в случае растрескивания кладочного раствора в швах между кирпичами, не позволит угарному газу проникнуть в помещение.
  • Штукатурка придает аккуратность и улучшает вид строения в целом.
  • Штукатурная смесь выполняет также гигиеническую роль. Так, со временем, в швах, особенно если использовался раствор для кладки из натуральных материалов, могут появиться колонии вредных для человека насекомых или микроорганизмов, которые достаточно трудно будет вывести.

Какой инструмент потребуется для работы


Во время штукатурных работ не обойтись без специальных инструментов. Для подобного процесса понадобятся:

Набор инструментов для оштукатуривания печи

  • Штукатурный молоток. Его используют для забивания специальных штукатурных гвоздей.
  • Молоток-кулачок. Он необходим для ударов по троянке, зубилу или зубчатке.
  • Ножницы, режущие металл — их применяют для разрезания армирующей сетки. Такие ножницы имеют особую форму, позволяющую сохранить руки от травм.
  • Кельма (мастерок). Этим инструментом наносят и распределяют раствор по поверхности стен печи.
  • Шпатели используют разных размеров — ими наносят и разглаживают раствор в сложных местах.
  • Терка. Этим инструментом разглаживают поверхности, убирая серьезные дефекты. Его используют для черновой затирки.
  • Полутерок используют для более качественного выравнивания штукатурки под покраску.
  • Гладилка. Этот инструмент похож на полутерок и используется для того же, но имеет рабочую поверхность из мягкой резины.
  • Различной величины кисти предназначены для очистки инструментов, нанесения штукатурки и придания декоративной фактуры.
  • Зубилом делают насечки при подготовке стен под штукатурку, если не используется армирующая сетка.
  • Металлические щетки, которые предназначены для чистки поверхностей, при удалении старых покрытий.
  • Отвес — он необходим для проверки ровности вертикального наложения штукатурки.
  • Уровень строительный используют для сверки вертикальности и горизонтальности плоскостей.
  • Правило — этим инструментом выравнивают большие площади поверхностей по маячкам.

Как подготовить термостойкую смесь


Очень важным свойством штукатурного слоя является его стойкость к перепаду температур, которому конструкция будет подвергаться постоянно. Поэтому к такому раствору предъявляются особые требования по качеству и пропорциям его составляющих.

Самостоятельно приготовленные штукатурные смеси могут быть приготовлены из нескольких ингредиентов, взятых в разных пропорциях. Они бывают простыми и сложными.

  • К простым составам относится раствор, состоящий из песка и глины.
  • К сложным растворам причисляются те, которые состоят более чем из двух ингредиентов (например, специальная шамотная глина).

Каждый из компонентов смесей должен быть очищен от примесей с помощью просеивания через мелкое сито, а затем их соединяют в сухом виде. Далее смесь разводится до консистенции густой сметаны.

Песчано-глиняный раствор

Немаловажным моментом является выбор глины для раствора, так как ее качество и жирность влияет на общую адгезию штукатурного слоя. Если глина жирная, то количество песка в составе можно увеличить.

Еще одним важным компонентом раствора является армирующая составляющая — это может быть асбест, мелко рубленная солома, измельченное стекловолокно или пенька. Лучше, конечно же, выбирать натуральные экологически чистые элементы вместо асбеста, так как он небезопасен для здоровья человека. Некоторые печники добавляют в состав немного соли. На качество раствора она вряд ли негативно повлияет, но сыграет определенную гигиеническую функцию — в таком застывшем растворе не заводятся насекомые.

Пропорции

Как говорилось выше, в сложные растворы входят несколько ингредиентов, и их необходимо применить в соответствующих пропорциях. Вот несколько рецептов, которыми пользуются печники (состав):

  • Асбест, глина, песок — 0,2 : 1 : 2.
  • Асбест, глина, известь, песок — 0,1 : 1 : 1 : 2.
  • Портландцемент, песок, асбест, глина — 1 : 2 : 0,1 : 1.
  • Гипс строительный, гашеная известь, стекловолокно, песок — 1: 2 : 0,2 :1.

Приготавливая такой раствор, нужно помнить, что гипс затвердевает быстрее остальных составляющих. Процесс его монолитизации начинается через пять — семь минут после замешивания. Гипс хорошо сочетается с известью, так как придает ей прочность. Но, учитывая его свойство быстро схватываться, замешивать с водой необходимо небольшое количество раствора, и только выработав его, переходить к подготовке следующей порции.

  • Асбест, гашеная известь, песок — 0,1 : 1: 2.

Подготовительные работы

Прежде чем приступать непосредственно к нанесению штукатурки на сложенную конструкцию, необходимо провести некоторые подготовительные мероприятия. Без них не будет создано условий для лучшего качества адгезии, и штукатурка плохо будет держаться на поверхности.

  • Если на печи или камине присутствует старая штукатурка, ее необходимо снять и хорошо очистить от оставшейся пыли.
  • Если печь новая, ее также нужно почистить, так как и на поверхности новой конструкции могут находиться частицы пыли или грязи, которые будут мешать хорошему прилипанию штукатурной смеси.
  • Далее, как в первом, так и во втором случае, необходимо несколько заглубить швы между кирпичами, примерно на 0,7—1,0 сантиметра. Это также поможет штукатурке лучше зацепиться на поверхности.
  • После заглубления швов, стены снова очищаются от пыли.
  • Следующим этапом идет процесс покрытия поверхностей специальной грунтовкой.
  • Если планируется накладывание несколько слоев штукатурки, то иногда требуется обтяжка конструкции армирующей металлической сеткой с некрупными ячейками. Она лучше закрепит слой штукатурки на кирпичной кладке и продлит срок ее эксплуатации при регулярных термических перепадах. Сетка закрепляется с помощью гвоздей с большими шляпками, которые вбиваются в швы.

Штукатурке можно придать требуемую декоративность…

Печь с помощью штукатурки можно сделать идеально гладкой, с шероховатостями, а можно совместить две техники, когда на гладкой или шероховатой поверхности располагают рельефные рисунки.

Штукатурят печь и под кладку керамической или каменной плитки — в этом случае штукатурный раствор наносится тонким слоем.

Процесс приготовления раствора, непосредственно перед нанесением


Правильно замешанный раствор — это тоже один из факторов успешных работы. Для его приготовления часто используют дрель, в которую устанавливают насадку-миксер.

Замешивание раствора

Но перед замешиванием нужно провести еще и ряд подготовительных мероприятий:

  • Если в состав раствора входит глина, она требует замачивания, примерно, на 24—36 часов. Необходимо, чтобы она хорошо пропиталась влагой и набухла. Если глина впитывает воду, то следует время от времени добавлять жидкости еще.
  • Песок обязательно просеивается, иначе крупные фракции будут мешать при работах по оштукатуриванию. Еще одним моментом изготовления доброкачественного раствора считается использование в нем только сухого песка — это поможет правильно рассчитать пропорции.
  • Отличным пластификатором для составов можно назвать известь. Ее хорошая вязкость способствует адгезии, а это важно для штукатурной смеси, используемой для каминов и печей. Включая в раствор известь, нужно также помнить о том, что она имеет свойство достаточно быстро застывать.
  • Марку цемента обычно выбирают, опираясь на его показатель прочности. Хорошо подойдет М-400. Затвердевание его начинается через 15—20 минут после его замешивания, но этот процесс длится около 3—4 часов. Окончательное схватывание происходит через 10—12 часов. Нанесенный на стены раствор достигает расчетной высокой прочности только через 25—30 дней.

Процесс оштукатуривания печи или камина своими руками


Первый способ

 Штукатурный слой на стенах печи должен составлять не менее 8—10 миллиметров.

  • Чтобы не ошибиться и наложить его равномерно, устанавливают специальные маячки. Они закрепляются на нетолстый слой гипса, который быстро застывает и дает возможность продолжать работу дальше.

Установка маяков

  • Следующим этапом идет смачивания кладки водой — это делается для лучшего прилипания раствора.
  • Далее, наносится первый слой штукатурки. Она должна иметь сметанообразную консистенцию. Этот слой наляпывается интенсивными движениями, чтобы раствор проник во все щели кладки. Нанесенной штукатурке обязательно дают просохнуть.
  • Следующий слой должен составлять 8—10 миллиметров. Он наносится и выравнивается по маячкам. Его оставляют до полного высыхания.
  • Затем происходит контрольное выравнивание, этому слою дается время на просыхание.
  • Пока поверхность не высохла окончательно, ее шлифуют, используя рогожу, смоченную в воде. Для равномерного высыхания штукатурки, оштукатуренную печь накрывают влажной мешковиной. Когда она просохнет, ее аккуратно снимают, а все появившиеся трещинки необходимо сразу же затереть и загладить.
  • Отдельно нужно сказать о выведении углов печи. Они устраиваются с помощью закрепления с одной стороны угла рейки, и по ней выводится его незакрытая часть. После ее высыхания, рейка снимается и закрепляется на выровненную сторону, теперь выравнивается вторая сторона.

Углы печки или камина желательно несколько «скруглить»

  • Лучше всего делать углы несколько скругленными, так они будут безопаснее для маленьких детей и не будут подвержены сколам, например, во время перестановки мебели.
Второй способ

Вторым способом штукатурки является накладывания раствора на металлическую сетку, которая армирует строение.

Оштукатуривание по мелкой сетке-рабице

  • Сетку закрепляют таким образом, чтобы она отходила от кирпичной кладки на два — три сантиметра. Для этого под сетку подкладывается проволока или рейки нужной толщины.
  • Штукатурка также наносится в несколько слоев до достижения полного закрытия сетки раствором. Этот способ имеет преимущество перед другими в том, что выравнивание по сетке проходит намного проще, а отделка более прочная, надежная и более долговечная. Но нужно отметить и то, что по цене он обойдется несколько дороже, чем первый метод отделки.
  • Далее штукатурка просушивается, замазываются трещинки, затем поверхность отшлифовывается — и она готова к дальнейшему декорированию.

 

Декорирование


Если вы уже приняли решение оштукатурить печь или камин, учтите некоторые важные моменты процесса, чтобы не пришлось переделывать всю работу после первой же топки.

  • Нельзя штукатурить сразу только что возведенную конструкцию. И даже когда она хорошо просохнет, нужно дать время на усадку кладки. Для этого печь должна эксплуатироваться два-три месяца, и только после этого можно заниматься ее преображением.

Несколько техник придания штукатурке требуемой фактуры поверхности

  • Часто после просыхания штукатурки прибегают к ее окрашиванию. Этот процесс нужно тоже провести правильно, подобрав краску. Она должна быть обязательно на водной основе, так как составы, содержащие химические растворители или олифу, при нагревании будут выделять в комнату неприятные запахи, которые, кроме того, еще и вредны для здоровья.
  • Не дожидаясь полного высыхания декоративного оформления, его покрывают выбранным цветом или расписывают несколькими оттенками.

Видео — отделка камина «венецианской» штукатуркой

многие домашние мастера и опытные профессионалы предпочитают не готовить раствор самостоятельно, а использовать специальные строительные смеси, сухие или даже готовые к применению, которые способны выдержать экстремальные температурные режимы печи или камина. С помощью таких составов можно придать сооружению особую декоративность.

Берясь за штукатурные работы, нужно помнить, что это самый ответственный момент завершающей стадии преображения камина или печи. Поэтому, если нет уверенности в своих силах, лучше доверить этот процесс профессионалу.

Штукатурка жаростойкая / Сухие строительные смеси / Жаростойкие смеси «Терракот» / Каталог продукции

Аналогичные названия: термостойкая, жаропрочная, огнестойкая, штукатурка печная и штукатурка для печей и каминов.

Жаростойкая высокопрочная штукатурка «Терракот» применяется для выравнивания и оштукатуривания печей, каминов, печей-барбекю, мангальных зон и прочих нагреваемых поверхностей.

СОСТАВ:
Глина каолиновая, пыль шамотная каолиновая, вяжущее жаростойкое, песок, функциональные химические добавки.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ СВОЙСТВА:

Жаростойкая, экологически чистая, высокопластичная сухая смесь. Легко наносится и выравнивается. Обладает высокой силой сцепления (адгезией) с поверхностью. Сохраняет свои свойства при нагреве до 400°С.


ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Цвет смеси: охристо-серый

Жизнеспособность раствора: не < 30 минут

Температура применения: от +5С до +35С

Время полного высыхания: не < 50 часов

толщина слоя за 1 нанесение: до 8 мм

Жаростойкость: +400С

Фракция заполнителя: не > 2,5мм

Марка прочности на сжатие: М75

Количество воды затворения 235мм/1кг сухой смеси


РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ:
Газобетон, силикатный и керамический кирпич.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ:
Основание должно быть очищенным от пыли, грязи, извести, жиров, красок, остатков клеевых масс и ветхой штукатурки.Перед началом работ поверхность необходимо увлажнить.

РАСХОД СМЕСИ:
При нанесении на поверхность слоем 5 мм расход смеси составляет 5кг/  м²

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА:
В сухую смесь влить чистую воду комнатной температуры в соответствии с рекомендациями по количеству воды затворения, перемешать до получения однородной массы без комков выдержать в покое 5 минут. После повторного перемешивания раствор готов к применению.

ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ:
Готовый раствор наносится на поверхность слоем до 8 мм и затем выравнивается. при необходимости выравнивание выполняется несколько раз. Следующий слой наносится при условии полного высыхания предыдущего. Для более быстрого высыхания необходимо обеспечить хорошую вентиляцию. Принудительная сушка (нагревательные приборы, вентиляторы, фены) не допускаются. Работы производятся при температуре от +5°С до + 35°С.

Все работы по устройству, облицовке и ремонту печей, каминов и дымоходных систем необходимо производить в строгом соответствии общеотраслевым (строительным) и специализированным (пожарным) стандартам и требованиям.

ФАСОВКА И ХРАНЕНИЕ:
Выпускается в мешках по 25кг. Гарантийный срок хранения смеси в неповрежденной заводской упаковке в сухих помещениях при температуре от -40°С до +40°С — 12 месяцев с даты изготовления.

Продукция имеет СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ и СЕРТИФИКАТ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.

Продукция является безопасной для человека.

термостойкая эпоксидная шпатлевка; Эпоксидные смолы с лучшей термостойкостью.

Один вопрос, который мы получаем все время, касается способности различных типов эпоксидных ремонтных шпатлевок выдерживать температуру. Это имеет смысл, эти универсальные замазки часто используются для ремонта труб, трещин в корпусе или заполнения отверстий в объектах, где температура является проблемой.

Хотя обычно ответ довольно прост, мы заметили, что существует много неверной информации. По правде говоря, любая стоящая эпоксидная шпатлевка сможет выдержать хоть какую-то температуру.В результате многие из замеченных нами шпатлевок, которые заявлены как термостойкие, обладают только стандартной термостойкостью.

Цель этого поста — попытаться уточнить, чего именно следует ожидать от обычных эпоксидных шпатлевок и высокотемпературных. Мы собираемся сосредоточиться на нашем собственном ассортименте продуктов, но эта информация будет применима ко многим другим.

Мы разбили этот пост на разделы, чтобы сделать его более актуальным. В первом рассказывается о том, что мы называем палочками для ремонта эпоксидной смолы.Это небольшие двухкомпонентные шпатлевки из эпоксидной смолы, которые затвердевают. Существует много разных типов (у нас их 9), и они предлагают разные уровни совместимости материалов, термостойкости, времени отверждения и многое другое. Обычно вы найдете их в упаковках по 56 или 115 г

Во второй части рассказывается о более крупных эпоксидных шпатлевках. Обычно они основаны на эпоксидной смоле и состоят из двух частей. Смешайте их вместе, и они затвердеют. Они используются для ремонта более крупных деталей, покрытия поверхностей для их соединения или улучшения их свойств (например, устойчивости к истиранию).Опять же, они по-разному переносят тепло. Обычно вы найдете их в наборах 0,5 кг, 1 кг или 2 кг (хотя доступны и более крупные).

Мы надеемся, что этот пост поможет вам найти подходящую термостойкую эпоксидную смолу для вашей работы. Если у вас остались вопросы, мы будем рады помочь. Не стесняйтесь обращаться к нам.

Эпоксидные шпатлевки с хорошей термостойкостью для небольших работ.

Если вам нужна шпатлевка для заделки небольших щелей, заполнения отверстий, ремонта трещин или склеивания; ремонтные палочки — отличный выбор.Каждый тип изготовлен из эпоксидной смолы с разным наполнителем. Их все можно замесить вручную и затвердеть. Точная степень твердости варьируется, но ни одна из них не остается мягкой или гибкой после полного затвердевания.

Эпоксидные шпатлевки для ремонта являются наиболее распространенным типом эпоксидных шпатлевок. Их используют для выполнения самых разных работ, от ремонта автомобилей до морских судов, гостиничного бизнеса, сельского хозяйства и общих работ по дому.

Как мы уже говорили ранее, каждая эпоксидная шпатлевка обладает некоторой термостойкостью.После отверждения каждый из наших различных типов шпатлевок для ремонта эпоксидной смолы выдерживает температуру не менее 120 ° C на постоянной основе, а также при кратковременном воздействии (обычно определяется как не более 2 часов за раз. ) до 150 ° C. Некоторые могут выдерживать даже большее количество тепла, вот разбивка:

Тип ремонтной ручки Непрерывный
Термостойкость
Кратковременное
Термостойкость
Основа
Алюминий от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с алюминиевым наполнителем
Аква от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с керамическими наполнителями
Бетон от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с керамическими наполнителями
Медь от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с медными наполнителями
Пластик от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с пластиковыми наполнителями
Нержавеющая сталь от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с наполнителями из нержавеющей стали
Сталь от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с металлическими наполнителями
Титан от -50 ° C до + 280 ° C + 300 ° С Эпоксидная смола с титановыми наполнителями
Дерево от -50 ° C до + 120 ° C + 150 ° С Эпоксидная смола с минеральными наполнителями

Как видите, есть одно явное отличие; наш Titanium Repair Stick.Этот продукт был разработан для обеспечения очень хорошей термостойкости и выдерживает постоянную температуру до 280 ° C, а также кратковременные всплески температуры до 300 ° C. Repair Stick Titanium также очень твердый и очень прочный. Он устойчив к истиранию и очень хорошо прилипает к большинству материалов (особенно к металлам). Если вы ищете небольшой набор термостойкой ремонтной шпатлевки, которая может выдерживать температуру более 120 ° C на постоянной основе, наша ремонтная шпаклевка для эпоксидной смолы с титановым наполнением — отличный выбор .

Видео ниже дает немного больше информации об этой высококачественной эпоксидной шпатлевке и показывает, как ее можно использовать.

Если ваша работа не требует такого количества термостойкости, ваш выбор гораздо более разнообразен. На этом этапе в игру вступают соображения о времени отверждения, совместимости материалов, цвете после отверждения (хотя все они могут быть окрашены) и многом другом. Ниже приводится краткое изложение некоторых основных свойств каждого из оставшихся типов эпоксидных ремонтных карандашей. Далее следуют ссылки на каждый стиль, где вы можете найти еще больше информации.

Адгезия ремонтной палочки к различным материалам

Ремонтная рукоять тип Алюминий Аква Бетон Медь Пластик Нержавеющая сталь
Сталь
Сталь Дерево
Металл (напр.грамм. нержавеющая сталь, латунь, чугун, алюминий) ++ ++ + ++ + ++ ++ +
Твердые пластмассы * (например, эпоксидные ламинаты, жесткий ПВХ) + ++ + + ++ + + +
Древесина (например, дуб, бук, ель, бальза) + + + + + + + ++
Производные лесоматериалы (например,грамм. фанера, МДФ) + + + + + + + ++
Материалы, армированные волокном (например, стеклопластик, углепластик, стекловолокно) + + + + ++ + + +
Стекло, керамика + ++ + + + + + +
Камень (эл.грамм. гранит, кирпич, бетон, мрамор) + ++ ++ + + + + +
Резиновые эластомеры

++ = высокая совместимость
+ = совместимая
— = несовместимая

* Характеристики будут зависеть от конкретного типа склеиваемого пластика.Как правило, пластмассы с низкой поверхностной энергией соединяются гораздо сложнее, чем пластмассы с высокой поверхностной энергией (например, жесткий ПВХ).

Сводка основных свойств различных типов эпоксидных ремонтных карандашей

Ремонтная рукоять тип Алюминий Аква Бетон Медь Пластик Нержавеющая сталь Сталь Дерево
Жизнеспособность в минутах (25 г при 20 ° C) 4 15 6 3 20 4 4 15
Прочность при работе в минутах (35%, 20 ° C) 10 30 15 10 40 10 10 45
Механическая прочность в минутах (50%, 20 ° C) 60 60 60 60 180 60 60 60
Конечная прочность в часах (100%, 20 ° C) 24 24 24 24 36 24 24 24
Давление (DIN 53281-83) Н / мм² 75 65 80 80 65 75 75 70
Твердость по Шору D 75 65 80 80 65 75 75 70
Средняя прочность на сдвиг
через 7 дней при 20 ° C (DIN 53283) Н / мм²
Алюминий
(пескоструйная обработка)
Сталь
Пескоструйная обработка)
Бетон Медь
(пескоструйная обработка)
ПВХ
(шлифованный)
Нержавеющая сталь
(пескоструйная обработка)
Сталь
(пескоструйная обработка)
Бук
(Шлифованный)
4.2 6,2 4,8 4,8 2,4 3,9 4,1 6,2
Особые характеристики / разрешения Отлично
Для
Алюминий
Лечит
Под водой
Соответствует
Бетон
Внешний вид
NSF
Утверждено
NSF
Утверждено
Утверждено NSF NSF
Утверждено
То же
Плотность
Как у дерева

Утверждено NSF = Сертификат допуска для прямого использования в пищевой промышленности в соответствии с NSF / ANSI (Стандарт 61).

Дополнительная информация о наших эпоксидных шпатлевках для ремонта

Более подробную информацию о каждом из отдельных классов эпоксидных ремонтных палочек Weicon можно найти на соответствующих страницах продуктов (ссылки на изображения приведены ниже). В качестве альтернативы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по адресу , здесь, в Swift Supplies , с любыми вопросами о нашем ассортименте ремонтных стержней. Мы работаем с ними уже много лет и очень рады помочь.

Термостойкие эпоксидные шпатлевки для больших работ.

Ассортимент эпоксидных шпатлевок очень разнообразен. Их можно использовать для самых разных работ и приложений. Однако есть одна область, где они падают, и это связано с их размером.

Оказалось, что когда дело касается эпоксидных шпатлевок, размер имеет значение. Если вы восстанавливаете большой карданный вал, ремонтируете треснувший корпус насоса или балансируете большую арматуру, вам понадобится изрядное количество шпатлевки. Вы можете комбинировать ремонтные палочки весом 115 г, но существуют и другие варианты.

Для таких крупных применений мы предлагаем нашу линейку металлических эпоксидных пластмасс. Этот выбор профессиональных эпоксидных компаундов включает в себя множество различных марок для восстановления, шпатлевки, покрытия, склеивания и многого другого. В этом разделе я разберу разницу между ними, уделив особое внимание тем, которые обладают наилучшей термостойкостью.

Шпатлевка на основе эпоксидной смолы: универсальный состав с хорошей термостойкостью.

В оставшейся части этого раздела мы поговорим о различных типах металлических эпоксидных пластиков, но прежде чем мы перейдем к ним, я хотел бы упомянуть , нашу шпатлевку для эпоксидной смолы .

Во многом это похоже на ремонтную палку огромного размера. Это двухкомпонентная шпатлевка с соотношением компонентов смеси 1: 1. Эта шпатлевка склеивает большинство материалов и очень проста в использовании. Его можно замешивать вручную, и он очень быстро схватывается (полное отверждение составляет всего около 3 часов). После схватывания он становится очень прочным, его можно просверлить, нарезать резьбой, отшлифовать или покрасить. Одна из его лучших особенностей; выдерживает до 200 ° C.

Ниже приводится краткое изложение технических характеристик нашей шпатлевки на основе эпоксидной смолы. Доступен в комплектах по 100, 400 или 800 г .

Постоянная рабочая температура от -35 ° C до 200 ° C
Цвет (после отверждения) Зеленый
Основа Эпоксидная смола и минеральные наполнители
Соотношение смеси 1: 1
Жизнеспособность 200 г материала при 20 ° C 30 минут
Вязкость смеси Пирог
Температура отверждения от + 6 ° C до + 40 ° C
Максимальная толщина слоя (для каждого приложения) 15 мм
Механическая прочность (50% конечной) 2 часа (при отверждении при 20 ° C)
Конечная прочность (100% отверждение) 3 часа (при отверждении при 20 ° C)
Средняя прочность на сжатие при 25 ° C 80 МПа (DIN 53281-83)
Средняя прочность на разрыв при 25 ° C 30 МПа (DIN 53281-83)
Средняя прочность на изгиб при 25 ° C 56 МПа (DIN 53281-83)
Твердость по Шору при 25 ° C 87 Shore D
Усадка при отверждении 0.005%
Диэлектрическая прочность 14 кВ / мм (IEC 60.243)

Металлические изделия из эпоксидной пластмассы: смолы и замазки для ремонта, производства и обслуживания.

Наш ассортимент эпоксидных смол для пластика и металла даже шире, чем наши ремонтные карандаши. Всего есть 16 различных типов на выбор. Каждого из них очень много отличает, но есть и много общего. Прежде чем перейти к различиям, я хочу кратко рассказать об общих характеристиках каждой марки пластикового металла Weicon.

Общие атрибуты различных типов пластикового металла.
  • Двухкомпонентные системы на основе эпоксидной смолы.
  • Металл или минеральное наполнение.
  • Чрезвычайно стойкий к агрессивным средам и химическим веществам.
  • Устойчив к давлению.
  • Износостойкость даже при высоких абразивных силах.
  • Хорошая остаточная эластичность и ударопрочность.
  • Доступны в больших наборах (от 0,5 кг до> 10 кг).
Различия между сортами.

Конечно, есть причина, по которой существует 16 различных типов пластикового металла. Каждый сорт предлагает уникальное сочетание свойств и преимуществ. В таблице ниже они представлены с акцентом на лучшие типы эпоксидной пластмассы для высоких температур.

Обзор ассортимента металлических эпоксидных смол Weicon.

Тип пластика
Металл эпоксидный
Основа Недвижимость Температура
Сопротивление
Вязкость
Смеси (МПа)
Полное отверждение
(часы)
Цвет
(после отверждения)
Прочность на сжатие
Прочность
Weicon A Заполненная сталь Пирог от -35 ° C до + 120 ° C 1 000 000 24 Темно-серый 80 МПа
Weicon B Заполненная сталь Вязк. от -35 ° C до + 120 ° C 200 000 24 Темно-серый 110 МПа
Weicon BR Заполненная бронза Пирог от -35 ° C до + 120 ° C 650 000 24 бронза 95 МПа
Weicon C Алюминий
Заполненный
Жидкость,
Высокая температура.
от -35 ° C до + 220 ° C 25 000 48 * Серый 140 МПа
Weicon F Алюминий
Заполненный
Пирог от -35 ° C до + 120 ° C 880 000 24 Алюминий 61 МПа
Weicon F2 Алюминий
Заполненный
Вязк. от -35 ° C до + 120 ° C 200 000 24 Алюминий 43 МПа
Weicon HB 300 Заполненная сталь Pasty,
High Temp.
от -35 ° C до + 200 ° C
(280 ° C кратковременно)
1,700,000 24 Темно-серый 100 МПа
Weicon
Керамика BL
Минеральное наполнение Жидкость,
Чрезвычайно износостойкая
Устойчивость
от -35 ° C до + 180 ° C 6 000 24 Синий 85 МПа
Weicon
Керамика W
Минеральное наполнение Паста,
Чрезвычайно износостойкие
Устойчивые
от -35 ° C до + 200 ° C
(260 ° C кратковременно *)
600 000 48 * Белый 140 МПа
Weicon SF Заполненная сталь Паста, быстрое отверждение от -35 ° C до + 90 ° C 800 000 6 Темно-серый 52 МПа
Weicon ST Металлическое заполнение Тиксотропный, можно наносить
шпателем
от -35 ° C до + 120 ° C 550 000 24 Серый 80 МПа
Weicon TI Титановое наполнение Паста,
Износостойкая
от -35 ° C до + 200 ° C
(260 ° C кратковременно *)
550 000 48 * Серый 105 МПа
Weicon UW Минеральное наполнение Паста, лечит
Под водой
от -35 ° C до + 120 ° C 670 000 24 Белый 60 МПа
Weicon WP Керамический наполнитель Паста,
Износостойкая
от -35 ° C до + 120 ° C 900 000 96 Серый 51 МПа
Weicon WR Заполненная сталь Жидкость,
Износостойкость
от -35 ° C до + 120 ° C 20 000 24 Черный 110 МПа
Weicon WR2 Минеральное наполнение Паста,
Износостойкая
от -35 ° C до + 120 ° C 560 000 24 Темно-серый 71 МПа

* Может обрабатываться через 16 часов при комнатной температуре (+ 20 ° C / + 68 ° F), через 48 часов при комнатной температуре, четырехступенчатый отпуск (3 часа + 50 ° C / + 122 ° F, 2 ч + 90 ° C / + 194 ° F, 2 ч + 130 ° C / + 266 ° F, 1 ч + 170 ° C / + 338 ° F).После термического отверждения достигается постоянная термостойкость до + 200 ° C (+ 392 ° F).

Небольшое примечание, не все из них в настоящее время есть в наличии на Swift Supplies. У нас есть доступ ко всем, и мы добавляем каждый из них в наш ассортимент, но, поскольку они происходят из Германии, это, вероятно, займет некоторое время. Для оценок, которых у нас еще нет, мы добавили ссылку на сайт Weicon, чтобы вы могли легко найти на нем дополнительную информацию. Если конкретный сорт выглядит как точное решение, которое вам нужно, а у нас его еще нет, мы действительно рекомендуем вам связаться с нами и сообщить нам об этом.Мы будем рады доставить его для вас одной из наших очень регулярных отправлений из Германии.

Какая термостойкая эпоксидная шпатлевка вам подходит?

На данный момент ясно, что почти все типы эпоксидных шпатлевок для ремонта выдерживают некоторое количество тепла после полного отверждения. Следовательно, выбор подходящего для вашей работы зависит от того, сколько тепла эпоксидная смола должна выдерживать, для чего вам нужна шпатлевка, сколько вам нужно и другие соображения, связанные с конкретным применением.

Очевидно, что здесь невозможно учесть каждую комбинацию. Вместо этого ниже перечислены некоторые из наших лучших термостойких шпатлевок для обычных работ. Если они не совсем подходят вам, , не стесняйтесь обращаться к нам здесь, в Swift Supplies , чтобы мы могли предоставить более индивидуальную помощь в поиске лучшей эпоксидной шпатлевки для вашего приложения.

Термостойкая эпоксидная шпатлевка для мелкомасштабных ремонтных работ: титановый ремонтный карандаш

Доступный в упаковке по 57 г или 115 г, титановый ремонтный стик Weicon идеально подходит для жаростойких, тяжелых и длительных ремонтных работ.Этот сорт изготовлен из эпоксидной смолы с титановым наполнителем, может смешиваться вручную и очень твердо застывает. Наиболее впечатляюще то, что он также выдерживает длительное воздействие до 280 ° C и до 300 ° C в течение коротких периодов, не более 2 часов.

Вы можете узнать больше о нашей Titanium Repair Stick здесь.

Термостойкая шпатлевка для крупномасштабных работ: шпатлевка на эпоксидной смоле

Weicon Epoxy Resin Putty — это чрезвычайно универсальная смесь, которую можно замешивать вручную и которая сильно затвердевает.Этот продукт изготовлен из эпоксидной смолы с минеральным наполнителем и хорошо сцепляется с большинством типов поверхностей. Он очень быстро затвердевает (3 часа для полного отверждения) и после застывания обеспечивает отличную термостойкость. Epoxy Resin Putty выдерживает постоянное воздействие температур до 200 ° C.

Эта замазка доступна в наборах по 100 г, 400 г или 800 г. Вы можете узнать больше об этом на странице продукта.

Термостойкий эпоксидный компаунд для крупномасштабных работ с высокими нагрузками: эпоксидный пластик, металл HB 300

Чрезвычайно прочная, износостойкая шпатлевка; HB 300 идеально подходит для промышленных применений с высокими температурами и высокими нагрузками.Этот эпоксидный компаунд изготовлен из эпоксидной смолы с наполнителем из стали и может использоваться для склеивания, заполнения, футеровки, герметизации и восстановления поврежденных компонентов. Он затвердевает, образуя чрезвычайно твердую и стойкую к истиранию массу, которая выдерживает постоянное воздействие температуры 200 ° C и кратковременные скачки температуры до 280 ° C.

HB 300 доступен в наборах по 1 кг. Подробнее о его возможностях и областях, в которых он часто используется, можно прочитать здесь.

Термостойкое эпоксидное покрытие: пластик Металл Керамика BL

Ceramic BL — жидкая двухкомпонентная эпоксидная смола, которая обычно используется для облицовки сильно нагруженных поверхностей и компонентов.Эта эпоксидная смола имеет отличную стойкость к истиранию и может наноситься щеткой на поверхность. Он также обладает отличной термостойкостью. Ceramic BL выдерживает температуру до 180 ° C.

Эта высококачественная эпоксидная смола доступна в наборах по 500 г и 2 кг. Он (очень) скоро появится в Swift Supplies, но пока вы можете прочитать об этом гораздо больше на официальном сайте Weicon .

Дополнительная информация

Мы очень надеемся, что эта статья о наших термостойких эпоксидных шпатлевках оказалась для вас полезной.Мы будем обновлять его по мере расширения нашего ассортимента или появления дополнительной информации. Наш главный источник вдохновения для новых сообщений (и обновления старых) — это ваши вопросы. Если у вас есть другие вопросы по поводу наших эпоксидных смол или любого другого продукта в нашем быстро расширяющемся ассортименте, сообщите нам об этом.

Нам нравится быть в состоянии помочь найти лучшее решение для сложных приложений и использовать ваши вопросы, чтобы стимулировать добавление новых продуктов, и подобные сообщения, чтобы помочь другим. Если у вас есть вопрос, вы хотите получить дополнительную информацию или поделиться опытом, не стесняйтесь сообщить нам об этом в комментариях ниже или по номеру , связавшись с нами по телефону .Мы хотели бы услышать от вас.

Высокотемпературные связующие, герметизирующие и лакокрасочные составы

Master Bond включает обширную линейку термостойких клеев, герметиков, покрытий и заливочных / герметизирующих составов, которые могут выдерживать такие суровые температуры, как 600 ° F и выше. Эти материалы были разработаны, чтобы противостоять краткосрочному и долгосрочному воздействию повышенных температур, сохраняя при этом свои механические и электрические свойства.

Клеи химические и термостойкость

Эпоксидные смолы — самые универсальные клеи, работающие в широком диапазоне температур, выдерживающие температуры от 250 ° F до 650 ° F.Но другие химические составы клея, такие как силиконы, УФ-отверждаемые системы и покрытия на основе силиката натрия, обеспечивают высокую термостойкость в сочетании с очень желательными эксплуатационными характеристиками. В приведенной ниже таблице показаны значения термостойкости, которые могут быть достигнуты для выбранных марок систем с различным химическим составом:

Тип системы Товар Отверждение Термостойкость
Однокомпонентная эпоксидная смола EP17HT-LO Отверждение при нагревании 600 ° F (316 ° C)
Двухкомпонентная эпоксидная смола ЭП42НТ-2 Отверждение при комнатной температуре 450 ° F (232 ° С)
Двухкомпонентная эпоксидная смола EP45HTAN Отверждение при нагревании 500 ° F (260 ° C)
Однокомпонентный силикон MasterSil 800 Отверждение при комнатной температуре 572 ° F (300 ° C)
Двухкомпонентный силикон MasterSil 972TC-LO Отверждение при комнатной температуре или при нагревании 400 ° F (204 ° C)
УФ-отверждение УВ25 УФ-свет (с дополнительной термообработкой) 500 ° F (260 ° C)
Силикат натрия МБ600SCN Отверждение при комнатной температуре или при нагревании 700 ° F (371 ° C)

Выбор термостойкого клея

Чтобы выбрать подходящий клей для экстремальных температур, необходимо проанализировать следующие факторы:

  • Ожидаемая рабочая температура
  • Продолжительность воздействия повышенной температуры
  • Температура стеклования (T г ) клея
  • Коэффициенты теплового расширения (КТР) склеенных подложек
  • Требования к другим эксплуатационным свойствам (низкая газовыделение, химическая стойкость, термоциклирование, удары и т. Д.))

Большинство инженеров склонны выбирать клеи, рассчитанные на более высокие рабочие температуры, чем это необходимо для их конкретных применений, чтобы обеспечить широкий запас прочности. Однако это упрощение может привести к компромиссу в рабочих характеристиках и обработке. Технические специалисты Master Bond готовы помочь в выборе подходящего материала.

Эксплуатационные свойства термостойких клеев

Как и все продукты семейства Master Bond, определенные марки различаются по вязкости, скорости отверждения, химической стойкости и электрическим свойствам и могут быть адаптированы в соответствии с потребностями конкретного применения.

Предложение специальных жаропрочных марок:

  • Сверхвысокая прочность на сжатие
  • Повышенная стабильность размеров
  • Теплопроводность
  • Электропроводность
  • Огнестойкость
  • Превосходная обрабатываемость
  • Прозрачность

Однокомпонентные композиции, отверждаемые УФ-излучением, обеспечивают жесткое отверждение и идеальны для крупносерийного производства. Эпоксидное печенье и пленки B-стадии приобрели популярность для использования при высоких температурах из-за их уникального сочетания высокой прочности, ударной вязкости, гибкости и электроизоляционных свойств.Одно- или двухкомпонентные фторсиликоны с высокими эксплуатационными характеристиками сохраняют гибкость силиконового типа, термостойкость и при этом обладают исключительной химической стойкостью.

Кроме того, доступны продукты, которые соответствуют требованиям NASA по низкому выделению газов, спецификациям USP Class VI и не содержат галогенов. Наши термостойкие системы в настоящее время используются в спутниках, скважинном нефтяном оборудовании, автомобильных компонентах, медицинских устройствах, лазерах и других промышленных приложениях.

Термостойкая ремонтная шпатлевка, порошковая шпатлевка, — Prkntek Engineering Solutions Private Limited, Vasai

Термостойкая ремонтная шпатлевка, порошковая шпатлевка, — Prkntek Engineering Solutions Private Limited, Vasai | ID: 45259

Описание продукта

ВЫСОКАЯ ТЕМП.МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ НАПОЛНИТЕЛЬ: Металлический наполнитель, устойчивый к высоким температурам, с превосходной механической прочностью и долговечностью. Piocol Fixup применяется в системах нанесения покрытий, отверждаемых в печи, таких как порошковое покрытие. Он выдерживает температуру до 545 ° C. Два разных продукта: один с термостойкостью до 210 C, а другой — с температурным сопротивлением до 545C.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 1996

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 26 до 50 человек

Годовой оборот 50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с июня 2012 г.

GST27AAFCP2279L1ZY

PRKNTEK Engineering Solutions — профессиональная компания, занимающаяся большим количеством передовых продуктов и услуг для инженерного, промышленного и строительного секторов.
Наши превосходные продукты в сочетании с нашим подходом к решению проблем и ориентированным на клиента сервисом всегда были ключом к нашему успеху. Наша бесплатная консультация на месте и бесплатная демонстрация на территории клиента открыли глаза многим нашим новым клиентам, чтобы понять, как передовые технологии могут изменить их рабочие требования. Многие из невозможного мы изменили на возможное. Мы доказали им методы экономии денег и времени для их компаний, а также доверия к ним за счет правильного использования наших интеллектуальных продуктов.У нас есть большая дистрибьюторская и маркетинговая сеть по всей Индии с региональными менеджерами, техническими менеджерами и менеджерами по обучению. Мы с особой тщательностью и вниманием относимся к проблемам наших клиентов путем тщательного анализа и изучения. Мы выполняем именно то, что обещаем нашим клиентам.

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Высокотемпературный герметик для ремонта алюминиевых компонентов.

Краткое содержание пресс-релиза:

Герметик Pyro-Putty® 1000 и состав для ремонта металлов представляет собой двухкомпонентную порошковую и жидкую систему, работающую при температуре до 1400 ° F. Паста на водной основе с керамическим и алюминиевым наполнителем затвердевает в поперечных сечениях толщиной до ½ дюйма при комнатной температуре за 16-24 часа. Его можно отвердить на месте или нагреванием в течение 1-2 часов при 160 ° F. Не содержащий асбеста или летучих органических соединений, экологически чистый состав устойчив к тепловым ударам, агрессивным химическим веществам и растворителям.


Оригинальный пресс-релиз:

New Pyro-Putty® 1000 восстанавливает алюминий до температуры 1400 ° F

Valley Cottage, Нью-Йорк — 10 июня 2005 г. РЕЗЮМЕ Pyro-Putty® 1000, новый высокотемпературный герметик и состав для ремонта металлов, разработанный Aremco Products, Inc., теперь используется для ремонта литых алюминиевых коллекторов и других компонентов, таких как горелки, теплообменники. , и стеки, используемые в приложениях, до 1400 ° F. ХАРАКТЕРИСТИКИ Pyro-Putty® 1000 — это улучшенная двухкомпонентная паста на водной основе, с керамическим и алюминиевым наполнителем, работающая при температуре до 1400 ° F.Этот продукт теперь используется для ремонта дефектов в литых алюминиевых коллекторах, герметизации алюминиевых корпусов в инфракрасных печах, соединения компонентов горелок в коммерческих печах и герметизации выхлопных труб из листового металла в промышленных печах и мусоросжигательных печах. Pyro-Putty® 1000 — это простой в использовании, экологически чистый состав, не содержащий асбеста или летучих органических соединений. Это двухкомпонентная система, состоящая из порошка и жидкости, которая обычно смешивается до пастообразной консистенции, а затем распределяется по месту в поперечных сечениях толщиной до 1/2 дюйма.Pyro-Putty® 1000 схватывается при комнатной температуре за 16-24 часа и может быть отвержден на месте или при нагревании в течение 1-2 часов при 160 ° F. Затвердевший продукт имеет минимальную усадку, его можно отшлифовать до гладкой поверхности, а затем покрыть обычными красками или порошковыми покрытиями. Благодаря высокому содержанию алюминия Pyro-Putty® 1000 обеспечивает исключительную теплопроводность. Он также устойчив к тепловым ударам и агрессивным химическим веществам и растворителям. Он доступен на складе в наборах пинты, кварты и галлона. Для получения дополнительной информации об этом передовом высокотемпературном продукте, пожалуйста, свяжитесь с техническим отделом продаж Aremco.

Связаться с этой компанией

Больше от Краски и Покрытия

Black Patch Stove Putty — Втирка

Описание

Black Patch Stove Putty идеально подходит для прокладки стекловолоконного троса в противопожарных дверях, заполнения отверстий и трещин, заделки дымоходов и решеток или общего ремонта дровяных обогревателей, топливных печей и барбекю.

Подходит для использования на открытом воздухе, первые 24 часа необходимо хранить в сухом виде. Для ремонта огнеупорных кирпичей используйте раствор Hot Spot Ready to Use или Instant Brick Castable Cement.

FAQ’s

Можно ли применить к горячей плите?
Мы рекомендуем наносить Black Patch Stove Putty на холодную — теплую плиту, а не на теплую — горячую плиту.

Подходит ли шпатлевка Black Patch Stove Putty для наружного использования?
Да, при условии полной сушки на воздухе в течение как минимум 24 часов до намокания.

До какой температуры подходит продукт?
1400 ° С

Как долго после нанесения продукта я могу использовать обогреватель?
Black Patch Stove Putty требуется 24 часа для высыхания на воздухе.После этого можно использовать обогреватель.

У меня маленькие дети, и стекло в камине треснуло, поэтому я не собираюсь его заменять. Могу ли я починить его с помощью Black Patch Stove Putty?
Да, если вы не против черного цвета.

В чем разница между Hotspot и Black patch?
Цвет — Строительный раствор для горячих пятен — песочный цвет, а Black Patch Stove Putty — черный

Нужно ли сначала намочить кирпичи?
Да.

Если не правильная последовательность для требуемого приложения; можно добавить воду в продукт?
Да, но очень маленькое количество — всего пара капель.

Как убрать разливы?
Запивать водой, так как этот продукт на водной основе.

Нужно ли мне подождать, пока дровяная горелка / трубы остынут, прежде чем я использую Black Patch Stove Putty?
Да, дровяная горелка / трубы должны остыть перед нанесением и подождать 24 часа, прежде чем снова разжечь огонь.

Обладает ли Black Patch Stove Putty эластичностью при высыхании?
К сожалению, нет, при высыхании Black Patch Stove Putty высыхает как скала.

Могу ли я использовать этот продукт, чтобы заделать трещину в домашней духовке?
Black Patch Stove Putty идеально подходит для такого рода проектов, однако мы рекомендуем протравить поверхность.
Поскольку домашние печи имеют гладкую поверхность, для приклеивания Black Patch Stove Putty потребуется шероховатая поверхность — немного наждачной бумаги подойдет.

Free Form ™ AIR HT Информация о продукте

* ПРИМЕЧАНИЕ: упаковка продукта может отличаться.

Free Form ™ AIR HT — это легкая эпоксидная шпатлевка низкой плотности, обеспечивающая устойчивость к высоким температурам до 300 ° F / 149 ° C при отверждении при комнатной температуре и до 400 ° F / 204 ° C при постотверждении при нагревании. Это легкая в использовании формула со слабым запахом и низкой усадкой. Free Form ™ AIR HT смешивается вручную в соотношении 2A: 1B по объему или весу. Он обеспечивает долгое время работы и отверждается в течение ночи при комнатной температуре, образуя твердую, жесткую эпоксидную смолу, которая обладает очень прочными свойствами, похожими на моделировочную плиту.Его можно шлифовать, формировать, просверливать, нарезать резьбой и обрабатывать / фрезеровать на станках с ЧПУ.

Характеристики

Эпоксидное ламинирование — Ламинат Free Form ™ AIR HT шпатлевка между слоями эпоксидной смолы EpoxAmite ™ HT для ламинирования и стеклотканью, углеродным или другим волокном для изготовления легких композитных деталей. Устраняет необходимость в многослойном ламинировании жидкой эпоксидной смолой; экономит время и труд.

Применение эпоксидной оснастки — Используется в качестве филетирующего материала.Также подходит для изготовления приспособлений и приспособлений.

Используемый в качестве легкого клея Free Form ™ AIR HT склеивает сам себя и различные поверхности, включая дерево, камень и эпоксидное покрытие EpoxAcoat ™ HT.

Жизнеспособность / рабочее время — Этот материал чувствителен к массе. Чем больше материала вы смешиваете за один раз, тем меньше времени у вас остается на работу. Рабочий наконечник; При смешивании большого количества шпатлевку разровняйте ее скалкой, чтобы снизить массовую концентрацию и продлить жизнеспособность.

  • Толщина; 1,5 дюйма (3,81 см) — жизнеспособность 90 минут, время обработки 3 часа, полное отверждение 16 часов.
  • Толщина; 3/8 дюйма (0,95 см) — жизнеспособность 2,5 часа, время обработки 5,5 часа, полное отверждение через 16 часов.
  • Толщина; 1/8 дюйма (0,32 см) — жизнеспособность 3 часа; время обработки — 6,5 часов, полное отверждение — за 16 часов.

Нажмите здесь, чтобы увидеть больше продуктов Free Form AIR ™.

Инструкции

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОБРАБОТКЕ
Безопасность — Использование в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция «размером с комнату»).Как правило, если вы регулярно используете какую-либо эпоксидную систему, рекомендуется носить респиратор, одобренный NIOSH. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму контакт с кожей. Используйте только нитриловые или виниловые перчатки.

Подготовка — Материалы следует хранить и использовать при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Срок годности этого продукта ограничен, и его следует использовать как можно скорее. Смешивание следует производить в хорошо проветриваемом помещении. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения.При изготовлении основной формы из 2 или более частей примените подходящее устройство для регулировки прокладок на внешней стороне резиновой формы. Поскольку нет двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

Нанесение разделительного агента — Для удаления эпоксидной смолы с непористых поверхностей, таких как смола, металл, стекло и т. Д., Используйте воск Sonite ™ (доступен от Smooth-On), чтобы предотвратить адгезию.

Этот продукт смешивается вручную. При смешивании этого материала необходимо надевать перчатки. Использование виниловых перчаток снижает риск ингибирования.


ИЗМЕРЕНИЕ
Замазка Free Form ™ AIR HT состоит из двух частей. Дозировка 2A: 1B по весу или объему. Эти продукты имеют ограниченный срок хранения, и их следует использовать как можно скорее.


СМЕШИВАНИЕ
Активно перемешайте детали вместе до однородного цвета и быстро нанесите на поверхность инструмента или формы.


НАНЕСЕНИЕ И ЛАМИНИРОВАНИЕ

Использование воды в качестве адгезионной грунтовки — Перед нанесением Free Form ™ AIR HT распылите легкий туман воды на все поверхности. Не допускайте попадания воды в бассейн.

Нанесение — Смешанное Free Form ™ AIR HT — это тесто, которое можно наносить толщиной до 1,5 дюймов (3,81 см). Смешивайте только то количество материала, которое можно использовать за один раз. Free Form ™ AIR HT склеивается сам с собой.

Ламинирование — Free Form ™ AIR HT может использоваться в сочетании с поверхностным покрытием EpoxAcoat ™ HT и ламинирующей смолой EpoxAmite ™ HT для создания прочного и легкого композитного инструмента или формы. Free Form ™ AIR HT также можно использовать для стабилизации инструментов во время процесса термообработки и уменьшения деформации.


ОТВЕРЖДЕНИЕ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВОСТЬ
Время отверждения — См. Указанное время отверждения в разделе «Обзор продукта » при комнатной температуре в зависимости от массы.Затвердевший материал будет твердым и не сможет проникнуть ногтем. Затвердевшую эпоксидную смолу можно отшлифовать. При механической обработке или шлифовании носите одобренную NIOSH маску для предотвращения вдыхания частиц. Значения жизнеспособности и времени отверждения зависят от массы и конфигурации формы, так как эпоксидные смолы чувствительны к массе.

Термостойкость — Шпатлевка, отверждаемая в помещении с минимальной толщиной ½ дюйма (1,27 см), выдерживает температуру до 300 ° F / 149 ° C

Последующее отверждение для максимальной термостойкости — Инструмент должен затвердеть при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C) в течение 16 часов.В этот момент разогрейте духовку до 200 ° F и примените следующее отверждение в духовке. Цикл должен составлять 50 градусов в час (температура инструмента, а не температура воздуха).

1 час при 200 ° F / 93 ° C, 1 час при 250 ° F / 121 ° C, 1 час при 300 ° F / 149 ° C, 1 час при 350 ° F / 177 ° C, 1 час при 400 ° F / 204 ° C, затем выключите духовку и дайте инструменту остыть до комнатной температуры.

Этот график пост-отверждения приведет к термостойкости 204 ° C / 400 ° F / .

Удаление неотвержденной эпоксидной шпатлевки Free Form ™ AIR HT — Удалите как можно больше неотвержденного материала с поверхности.Удалите остатки воды с мылом. Дополнительно — Используйте E-POX-EE KLEENER ™ , поставляемый Smooth-On.


Высокотемпературные клеи | Термостойкие клеи

  • Термостойкость
  • Дифференциальное тепловое расширение
  • Температурный цикл — тепловой удар

Термостойкие клеи

Почему некоторые клеи считаются стойкими к высоким температурам, если они выдерживают только 150 ° C, а другие классифицируются как устойчивые к высоким температурам и выдерживают 300 ° C и более? Классификация основана на типичном температурном сопротивлении данной технологии.Например, стандартный анаэробный фиксатор резьбы выдерживает 150 ° C, поэтому фиксатор резьбы, выдерживающий 230 ° C, указан как термостойкий фиксатор резьбы. Стандартные цианоакрилаты на основе этила устойчивы к температуре 82 ° C, тогда как некоторые специальные марки могут выдерживать 250 ° C.

Органические клеи, такие как цианоакрилат, эпоксидная смола, акрил, анаэробные и УФ-отверждаемые акрилаты, разлагаются при температуре от 250 до 300 ° C. Где клеи на неорганической основе, такие как керамические фиксаторы резьбы, могут выдерживать температуру до 650 ° C, а клеи на основе силикона могут превышать 350 ° C.

Дифференциальное тепловое расширение

Способность самого клея противостоять разрушению из-за высокой температуры — это лишь один из аспектов сложного набора условий. Клеи могут размягчаться при повышении температуры. Это может быть дополнительным преимуществом, поскольку они способны поглощать напряжения, связанные с дифференциальными коэффициентами расширения и сжатия. Однако при проектировании с использованием клея для использования в высокотемпературных условиях лучше всего проверять прочность соединения при требуемой температуре.Это часто обозначается как «горячая сила».

Рабочая температура

Рабочая температура, указанная для клея, является ориентировочной. Факторы, влияющие на фактическую рабочую температуру любого склеиваемого соединения, включают: адгезию к склеиваемым подложкам, площадь склеивания, скорость изменения температуры, величину нагрузки или напряжения на стыке, зазор, заполненный клеем, коэффициенты расширения двух подложек, длина при высокой температуре. Большинство клеев могут выдерживать более высокие температуры, чем указанная в качестве рабочей температуры, в течение коротких периодов времени, обеспечивая высокую адгезию к основанию и низкое напряжение.

Термический цикл / тепловой удар

Во многих случаях требуется многократное нагревание и охлаждение стыка. Клеи, разработанные для сопротивления тепловому циклу, обладают более высокой степенью гибкости, чтобы поглощать напряжения, связанные с расширением и сжатием двух компонентов. Когда два компонента, соединенные механическими средствами, подвергаются термоциклированию, микротрещины или трещины под напряжением могут образовываться в подложках.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *