Скорлупа теплоизоляция для труб ппу: Скорлупы ППУ для тепловой изоляции труб

Разное

Содержание

видео-инструкция по утеплению своими руками, из пенополистирола, изоляция, технические характеристики, теплоизоляция, утеплитель, фото и цена





Трубопроводы любого назначения нуждаются в обязательном утеплении, которое позволяет обеспечить эксплуатацию магистралей при любых погодных условиях. Наиболее простым способом защиты магистрали от влияния неблагоприятных температур является базальтовая скорлупа для труб, основное преимущество которой заключается в простоте монтажа.

ППУ для трубопровода на фото состоит из двух частей.

Какие бывают скорлупы для труб

Скорлупа для утепления труб позволяет значительно упростить монтаж утеплителя для коммуникационных линий. Если вам приходилось ранее использовать для теплоизоляции рулонные материалы (стекловату или минвату), то вы сможете по достоинству оценить преимущества скорлупы.

Данный продукт выпускается в двух видах: в качестве полого цилиндра или же состоит из двух половинок, которые при монтаже стыкуются друг с другом. Кромки сборных элементов могут быть как ровными, так и оборудованными системой типа «паз-гребень», что значительно ускоряет монтажные работы и увеличивает уровень эффективности теплоизоляции.

Утеплитель из пенополистирола (ППС) с системой «паз-гребень».

Рассмотрим на примере таблицы особенности различных видов такой теплоизоляции:

Виды Характеристики
Из вспененного полиэтилена. Выпускается в виде цилиндра, имеющего прорезь для облегчения монтажа. Преимущества:

  • Высокая гибкость.
  • Возможность монтировать на различные по диаметрам трубопроводы.
  • Большой диапазон допустимой температуры (от -40 до +95 градусов по Цельсию).

Недостатки:

  • Впитывает влагу, потому требует дополнительной гидроизоляции.
  • Необходимость в дополнительном креплении на поверхности трубопровода. Обычно для этого используется скотч, который и выступает гидроизоляционным слоем.
Из пенополистирола. Жесткий по структуре продукт, выпускаемый в виде двух половинок, которые могут иметь как замковую, так и беззамковую кромку. Преимущества:

  • Лучшие, нежели у предыдущего вида, теплотехнические характеристики.
  • Не впитывает влагу.
  • Большой диапазон допустимой температуры (от -50 до +70 градусов Цельсия).

Недостатки:

  • Довольно таки высокая цена.
Скорлупа ппу для труб – считается наиболее перспективным видом утеплителя. Преимущества:

  • Имеет минимальное влагопоглощение и паропроницаемость, благодаря структуре, состоящей из закрытых ячеек.
  • Коэффициент теплопроводности ниже, чем у предыдущих видов утеплителя.
  • Внушительный диапазон рабочей температуры, составляющий от -180 до +130 градусов, что позволяет применять такой утеплитель в разного рода промышленных конструкциях.

Технические характеристики ППУ для трубопровода

ППУ изделия различных форм и диаметров.

Изоляция труб скорлупой ППУ сегодня является выбором как профессионалов, так и народных умельцев (см.также статью “ППР труба – особенности и применение”).

Такую популярность объясняют технические характеристики скорлупы ППУ для труб:

  1. Простота осуществления работ. Даже непрофессионал может установить такую теплоизоляцию своими руками, поскольку она не требует никаких дополнительных крепежей.
  2. Небольшой вес, вследствие чего не увеличивается суммарный вес конструкции.
  3. Минимальный коэффициент теплопроводности.
  4. Скорлупа ППУ для изоляции труб не боится плесени и грибков, а также не представляет никакого интереса для грызунов.
  5. Срок эксплуатации такого утеплителя составляет около 50 лет.

Обратите внимание! После демонтажа, скорлупа из ППУ может применяться повторно на других объектах.

  1. Благодаря минимальному влагопоглощению не нуждается в монтировании дополнительной гидроизоляции.

ППУ утеплитель на трубах отопления.

Технология установки теплоизоляции

Теплоизоляция для труб скорлупой ППУ не отличается особой сложностью.

Инструкция предполагает проведение нескольких этапов:

  1. В первую очередь, вам следует убедиться в том, что все элементы трубопровода находятся в целостности. В том случае, если вы обнаружили утечку, необходимо осуществить ремонтные работы для того, чтобы устранить причины их появления.

Обратите внимание! Все теплоизоляционные работы следует проводить только в сухую погоду. Следите за тем, чтобы на изолируемой поверхности не скапливался конденсат. В противном случае, эксплуатационный срок трубопровода значительно снизится.

  1. Поверхность трубопровода необходимо обработать антикоррозийным составом. Для этого может быть использована грунтующая краска.
  2. Теперь можно приступить к монтажу изоляции. Монтаж осуществляется таким образом, чтобы между элементами утеплителя не возникало щелей.

Обратите внимание! Для труб небольшого диаметра следует использовать утеплитель, состоящий из двух половинок, при этом, их монтаж желательно осуществлять вразбежку, дабы обеспечить лучшую фиксацию теплоизоляционных элементов. Для трубопроводов большого диаметра более предпочтительными являются теплоизоляторы, состоящие из нескольких частей.

  1. Для большей эффективности теплоизоляции специалисты рекомендуют проклеивать стыки между элементами фольгированным скотчем. Он продается в любом строймагазине. Если же такого скотча у вас нет, то можно обойтись и обычным, но эффективность работ в таком случае немного снизится.

Монтаж скорлупы на трубы большого размера.

  1. Если теплоизоляция для труб скорлупа монтируется на трубы большого диаметра, то её элементы следует дополнительно укрепить, для чего используют специальные хомуты, вязальную проволоку или стальные ленты.

Заключение

Сегодня полипропиленовый утеплитель для труб является наиболее востребованным. Высокая эффективность скорлуп из ППУ была проверена эксплуатацией многих коммуникационных линий, имеющих различное предназначение. Помимо промышленного использования, такая изоляция для трубопровода широко применяется в быту (см.также статью “Прозрачная труба: материалы и характеристики”).

Поэтому, если вы хотите значительно упростить процесс теплоизоляции, вам следует приобрести данный материал. Кроме того, закладка  трубопровода с таким типом изоляции может осуществляться непосредственно в грунт.

Видео в этой статье предоставит больше полезной информации по данной теме.

Скорлупа ППУ | Пантелеев Групп

Предлагаем купить скорлупы ППУ по выгодным ценам от производителя. Высокое качество продукции. Соблюдение сроков изготовления и поставки. Доставка по Росии автомобильным и ж/д транспортом. Есть своя железнодорожная ветка. Удобное расположение склада между Нижним Новгородом и Дзержинском.

Применение

Применение скорлупы ППУ для изоляции трубопроводов является стандартом. Изоляция на основе пенополиуретана позволяет уменьшить потери тепла в системах отопления и водоснабжения (посмотреть характеристики). Для надземных трубопроводов используют скорлупы ППУ в фольгированной или оцинкованной оболочке. Оцинкованная оболочка подходит для труб, находящихся на открытом воздухе. Внтури помещений можно использовать скорлупы в фольгированной оболочке.

Что касается долговечности, пенополиуретан — износостойкий синтетический материал. При соблюдении технологии производства и правильной эксплуатации он прослужит до 50-ти лет.

Виды наружного покрытия скорлупы ППУ

Оцинкованные скорлупы ППУ используют для теплоизоляции надземных трубопроводов. Оцинковка защищает пенополиуретан от воздействия влаги и ультрафиолета. Монтаж и изоляцию стыков необходимо выполнять качественно в соответсвии с технологией. Такой трубопровод прослужит долго. Эксплуатационные расходы будут минимальны.

Скорлупы с фольгированным покрытием подходят для применения внутри зданий. По стоимости такое покрытие дешевле оцинковки и его вполне достаточно для защиты слоя ППУ от внешнего воздействия. Под слоем фольги находится слой армофола.

Стеклопластиковое покрытие обладает высокой прочностью, низким водопоглощением, стойкостью к атмосферным воздействиям. Он надежно защищает слой ППУ от внешний воздействий. Применяется для наружных и внутренних трубопроводов.

Это самые простые и недорогие изделия. Внешняя изоляция наносится по месту монтажа в зависимости от услових эксплуатации. Возможно использование для подземных и надземных трубопроводов.

Производство в Нижнем Новгороде

«Завод пластиковых труб» гарантирует соответствие качества изделий требованиям ТУ 5768-019-01297858-08. Производство скорлуп ППУ находится в промышленной зоне Нижнего Новгорода. Также мы готовы предложить готовые трубы в ППУ изоляции с защитным покрытием из полиэтилена или оцинкованного листа.

Преимущества

  1. Минимальные показатели теплопроводности. Для ППУ характерны быстрая окупаемость и экономическая выгода при использования.
  2. Устойчивость к воздействию агрессивных сред (бензин, дизельное топливо, растительные и животные жиры, минеральные масла, кислоты и пр.).
  3. Высокие гидроизолирующие свойства. ППУ практически не впитывает влагу (процент закрытых пор – до 95%), но при этом он дает выход избыточной влаге.
  4. ППУ не деформируется и сохраняет свои свойства и структуру в температурном диапазоне от -70 до +130 °С. Подробнее о температуре см. ТУ.
  5. Возможно неоднократное использование изоляции. После проведения ремонтных работ теплоизоляция производится с использованием демонтированной скорлупы.

Таблица: размеры и характеристики скорлупы ППУ

Наружный диаметр стальных труб, мм Толщина ППУ изоляции, мм Наружный диаметр стальных труб, мм Толщина ППУ изоляции, мм
27 мм 40 168 мм 40
38 мм 40 168 мм 70
38 мм 50 168 мм 90
48 мм 40 219 мм 40
48 мм 50 219 мм 50
57 мм 40 219 мм 60
57 мм 50 219 мм 70
57 мм 60 219 мм 100
57 мм 100 219 мм 115
61 мм 38 225 мм 40
76 мм 40 225 мм 50
76 мм 50 225 мм 115
89 мм 40 273 мм 40
89 мм 50 273 мм 50
108 мм 40 273 мм 100
108 мм 50 325 мм 50
108 мм 60 325 мм 60
108 мм 70 325 мм 80
108 мм 100 325 мм 100
114 мм 40 377 мм 50
114 мм 50 390 мм 50
114 мм 60 426 мм 50
114 мм 70 435 мм 50
114 мм 80 480 мм 50
133 мм 40 530 мм 50
133 мм 50 630 мм 50
133 мм 70 630 мм 60
159 мм 40 720 мм 50
159 мм 50 820 мм 50
159 мм 80 1020 мм 50
159 мм 100 1420 мм 100

Скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб

Главная Скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб

Скорлупа ППУ для труб применяется для надежной теплоизоляции нефте- и газопроводов, она незаменима для сетей горячего и холодного водоснабжения жилых и промышленных объектов, подходит для изоляции сетей химических производств. Ее можно использовать в температурном диапазоне от -190 до +140 градусов. Допускается кратковременное повышение температуры жидкости в трубах до +150 градусов, но не дольше, чем на 10 минут, иначе начнется процесс коксования внутренней поверхности ППУ скорлупы.

Эффективность применения скорлупы ППУ для изоляции труб

  1. Тепловые потери сразу же снизятся в среднем в 4 раза по сравнению с нормативными показателями труб без изоляции скорлупой ППУ.
  2. При монтаже трубопровода скорость установки теплоизоляции на трубы увеличивается в 5 раз, соответственно вся трубопроводная система намного быстрее будет сдана в эксплуатацию.
  3. Скорлупы ППУ пенополиуретановые для теплоизоляции труб служат как минимум 30 лет.
  4. Доступная стоимость.
  5. Этот утеплитель можно использовать много раз, также он обеспечивает быстрый доступ к любому участку трубопровода.

Еще одним достоинством теплоизоляции для труб ППУ является ее стойкость к воздействию химических веществ. При этом сам материал утеплителя абсолютно безопасен для природы, он не выделяет токсических веществ. Также скорлупа ППУ не гниет, не плесневеет, в ней не могут жить микроорганизмы и грибки.

Посмотрев прайс Полевского завода, вы убедитесь, что скорлупы для труб ППУ продаются по вполне адекватной стоимости. Купить их можно, связавшись с нашими менеджерами по продажам.


Гарантия 5 лет!


Индивидуальная система скидок!

Характеристики ППУ скорлупы для теплоизоляции труб

Теплоизоляция для труб чаще всего выполняется в виде скорлупы. Такой вид изоляции удобен в плане монтажа – так что его часто выбирают, когда требуется утепление трубопровода (независимо от того, что за среда в нем протекает).

Трубная скорлупа из ППУ

Большое значение имеет то, из какого материала выполняется скорлупа – поскольку от этого зависят показатели теплопроводности и прочие свойства изделия. Наиболее эффективной является скорлупа ППУ – выполняемая из пенополиуретана.

Cодержание статьи

Описание изделия

Пенополиуретановая изоляция такого типа представляет собой трубку, которая имеет поперечный разрез (1 или 2). Для того, чтобы выполнить утепление труб, скорлупа «раскрывается» по этому разрезу, и надевается на участок трубопровода – получается своеобразный кожух, который и защищает линию от замерзания и потери тепла.

Реже бывает, что скорлупа ППУ выполняется в виде цельной трубки, без разрезов – в этом случае ее можно надевать только при монтаже, когда трубопровод еще не собран.

Использование такой изоляции актуально для труб с любой средой – от различных химических соединений (в промышленности) до водопроводов, газопроводов, теплосетей и канализации. Она позволяет предотвратить:

  1. Потери тепла протекающей внутри жидкости.
  2. Воздействие на наружную поверхность труб различных негативных факторов (влажности, высокой или низкий температуры, различных соединений, УФ-излучения).
  3. Контакт человека с поверхностью трубы (если внутри протекает горячая среда – может привести к ожогу).
  4. Внешнее повреждение трубопровода из-за падения предметов.

Характеристики материала

ППУ (или пенополиуретан) – газонаполненная пластмасса, которая производится в жесткой, полужесткой или эластичной форме (кстати, последнюю знает каждый человек – это обычный поролон).

Фольгированная ППУ скорлупа с пазовым соединением

Он широко используется для изоляции любых конструкций – включая технические комплексы, суда, хозпостройки, жилые постройки. Среди имеющихся видов утеплителей ППУ – наиболее эффективный материал в плане теплопроводности и устойчивости к факторам окружающей среды.

Технические характеристики скорлупы из пенополиуретана следующие:

Теплопроводность, Вт/мК 0. 02-0.03
Плотность, кг/м³ 60-80
Водопоглощение, % до 10
Температурный режим эксплуатации, º -200…+200

При нормальных условиях эксплуатации скорлупа ППУ могут прослужить до 40 лет (по крайней мере так заявляют его производители).

Материал нейтрален к воздействию влаги: даже прямой контакт с водой не приведет его в негодность. Также такая теплоизоляция не привлекает животных и насекомых, на нем не развивается грибок и плесень, он не сыреет и не накапливает жидкость.

Единственный нюанс – рекомендуется избегать попадания на скорлупу прямых солнечных лучей, которые могут частично сократить срок его полноценной службы.

Использование скорлупы ППУ, благодаря устойчивости материала, одинаково актуально как для труб, прокладываемых в земле, так и для труб, которые идут по поверхности. Причем не важно, по открытому пространству, или же в помещении.

Сейчас скорлупа ППУ выпускается в обширном количестве типоразмеров. Это необходимо, поскольку размеры изоляции должны соответствовать размеру утепляемой трубы: она не должна болтаться, и при этом – должна полностью «застегиваться».

Чаще всего габаритные характеристики скорлупы ППУ находятся в следующих пределах:

ППУ скорлупа для трубного отвода

  • внутренний диаметр: 22-159 мм;
  • толщина: 30-120 мм.

Длина сегмента обычно составляет 500-1000 мм. Более крупные части скорлупы ППУ могут выполняться под заказ. При необходимости утеплитель легко режется на нужные части, однако следует учитывать, что чем больше будет стыков – тем больше будет возможных мест утечек тепла.

Виды изделий

Различия могут заключаться как в параметрах (технические характеристики зависимы еще и от толщины скорлупы), так и в форме изоляции. Помимо прямых участков, трубный утеплитель из пенополиуретана может выпускаться и для отводов, и даже для задвижек.

Дополнительно поверхность скорлупы ППУ может защищаться с помощью наружного кожуха. Это может быть пластиковая оболочка, оцинкованная сталь или фольгированная лента.

Двухсегментная теплоизоляция может иметь как гладкие края продольного и поперечного разреза (те, которые соединяются между собой), так и края с пазами. Соединение второго типа (с пазами) – более надежное и крепкое.

Процесс производства ППУ скорлупы (видео)

Монтаж скорлупы

Теплоизоляция монтируется несколькими способами:

  1. Пазовым соединением (если имеются пазы).
  2. На хомуты.
  3. На проволоку.
  4. На клей.

Оптимально – совмещать упомянутые выше варианты, особенно если необходимо получить максимально надежную и теплую конструкцию.

Устанавливается теплоизоляция в такой последовательности:

  1. Производится замер необходимой длины изоляции.
  2. По необходимости сегменты подрезаются.
  3. Теплоизоляция «надевается» на трубу.
  4. Пазы (если имеются) – соединяются. Если используется клей – пазы перед соединением промазываются.
  5. Соседние сегменты – стыкуются между собой (таким образом, чтобы их разрезы не совпадали).
  6. Используется поверхностное крепление (хомут, проволока).
  7. Используется дополнительная поверхностная защита (пластиковый кожух, оцинковка, полиэтиленовая пленка).

основное предназначение и преимущества использования

Одним из наиболее эффективных на сегодняшний день методов теплоизоляции для труб  можно назвать скорлупы ППУ (пенополиуретановые цилиндры).

Их используют, прежде всего, для эффективной и быстрой теплоизоляции смонтированных трубопроводов, диаметр которых составляет 15 — 1420 мм, при этом расчетные параметры теплоносителя находятся в пределах +120°С. Осуществляется монтаж на месте проведения работ и характеризуется высокой производительностью и низкой трудоемкостью.

Стоит отметить, что теплоизоляционные пенополиуретановые скорлупы нашли свое применение также в изоляции канализационных систем, водоводов и нефтепроводов.

Преимущества соединений труб ППУ при помощи скорлуп

ППУ изоляция труб с использованием скорлуп имеет ряд неоспоримых достоинств:

—       возможно проводить демонтаж в любое время года.

—       процесс монтажа изоляции никоим образом не зависит от погодных условий.

—       такой вид изоляции труб использовать можно не один раз.

—       в случае аварийной ситуации всегда есть возможность быстрого доступа к повреждённому участку, что подтверждает высокую производительность такого способа изоляции.

—       снижение в 5-6 раз времени монтажа изоляции трубопроводов

—       невысокая трудоёмкость при монтаже

Соединение труб ППУ при помощи клея

Полуцилиндры соединять между собой можно при помощи специального полиуретанового клея — Випол ПК-200. Изначально его наносят на одну из поверхностей, которую впоследствии обрабатывают распыляемой водой. Таким образом, монтаж ППУ скорлуп осуществляется в течение суток с технологической фиксацией при помощи бандажей. Соединение получается не разъемное и полностью бесшовное. При этом, расход клея не превышает 300 г/м кв.

Отметим, что  осуществить быстрый монтаж крепления ППУ скорлуп на трубе можно также при помощи вязальной проволоки, металлических лент, пластиковых стяжек.

Соединение труб при помощи муфт

Соединить между собой трубы ППУ можно также при помощи специальных муфт. В данном случае они будут выполнять роль опалубки. На месте монтажа свободное пространство, которое осталось между поверхностью муфты и стальной трубы, заполняют специальной полимерной субстанцией¸ которая состоит из вспенивающих элементов, полиэфиров, стабилизирующей добавки эмульгаторов, катализаторов и изоционата. Сварные поверхности труб заливают именно таким составом для их дальнейшей герметизации. При этом полученный слой пенополиуретана одетая муфта будет надежно предохранять  от разрушения.

Важно отметить, что при заливке нужно соблюдать все условия, необходимые для отвердения синтетической массы. Это позволит проявиться свойствам адгезии оболочки. В противном случае, ни о каком качественном сцеплении нельзя будет и говорить, поскольку внутри теплоизоляционного слоя стальная труба будет свободно двигаться, что повлечет скапливание влаги в образовавшемся зазоре. Таким образом, процессы коррозии стальной трубы будут неизбежны.

Сделайте заказ или задайте интересующий вас вопрос

*Все поля обязательны к заполнению!

Скорлупа ППУ из пенополиуретана, теплоизоялция трубопровода

Скорлупа пенополиуретановая ППУ применение

Изоляция стыков теплоизолированных трубопроводов — скорлупы из ППУ (пенополиуретана) в виде полого цилиндра L=1 п.м., из 2-х сегментов (Ø 32 — Ø 630), из 3-х сегментов (Ø 720 — Ø 1020) из 4-х сегментов (Ø 1220) и отводы из ППУ (пенополиуретановые) угол 90°  клей,  хомут, лента ТЛ
 
Скорлупы ППУ из пенополиуретана используются для быстрой и эффективной теплоизоляции смонтированных теплопроводов от Ø 32 мм до Ø 1220 мм с расчетными параметрами теплоносителя до + 120°С.

Теплоизоляция ППУ в виде скорлупы широко применяется для утепления и изоляции трубопроводов отопления, горячего и холодного водоснабжения, нефтепроводов и канализационных систем.

Материал: пенополиуретан (ппу)
Конструкция: литая
Покрытие: стеклопластик, армофол (армированная фольга), оцинкованная сталь, без покрытия

РАЗМЕРЫ СКОРЛУП ППУ

ВНУТРЕННИЙ ДИАМЕТР        ТОЛЩИНА
СТЕНКИ S, ММ
ДЛИНА L, мм РАСЧЕТНАЯ МАССА
ИЗДЕЛИЯ, m max, кг
 Цена за п.м с НДС
СКОРЛУПЫ ППУ 32 40 1000 0,5
СКОРЛУПЫ ППУ 45 40 1000 0,6
СКОРЛУПЫ ППУ 57 40 1000 0,8
СКОРЛУПЫ ППУ 76 40 1000 0,9
СКОРЛУПЫ ППУ 89 40 1000 1,1
СКОРЛУПЫ ППУ 108 40 1000 1,3
СКОРЛУПЫ ППУ 133 40 1000 2,1
СКОРЛУПЫ ППУ 159 40 1000 2,4
СКОРЛУПЫ ППУ 219 40 1000 3,3
СКОРЛУПЫ ППУ 273 40 1000 5,6
СКОРЛУПЫ ППУ 325 40 1000 6,3
СКОРЛУПЫ ППУ 426 50 1000 8,6
СКОРЛУПЫ ППУ 530 50 1000 14,0
СКОРЛУПЫ ППУ 630 60 1000 15,2
СКОРЛУПЫ ППУ 720 60 1000 17,9
СКОРЛУПЫ ППУ 820 50 1000 20,0
СКОРЛУПЫ ППУ 820 60 1000 20,1
СКОРЛУПЫ ППУ 1020 60 1000 24,5
СКОРЛУПЫ ППУ 1220 60 1000 28,5

Для изготовления теплоизоляционных скорлуп ППУ с облицовкой из металла, ПВХ, алюминиевой фольги, огнестойкого ламината используется пенополиуретан марки «Изолан». Изделия из пенополиуретана, в том числе с повышенной огнестойкостью, длиной 1000 мм, толщиной 40 — 100 мм и плотностью 40 — 65 кг/м3 сохраняют высокую прочность, размерную и термостабильность в широком диапазоне рабочих температур.

Если Вас заинтересовала скорлупа ппу в Санкт-Петеребурге, рекомендуем предварительно ознакомиться с рядом преимуществ представленного материала:

  • Низкая трудоемкость при монтаже данного вида трубной изоляции
  • Сокращение времени монтажа изоляции трубопроводов в 5-6 раз и значительное снижение сроков ввода трубопровода в эксплуатацию.
  • Высокая производительность — быстрый доступ к повреждённому участку в случае аварийной ситуации.
  • Данный вид изоляции труб возможно использовать несколько раз.Если труба внезапно треснет , при наличии минераловатного волокна оно быстро придет в негодность. Пенополиуретан можно использовать многократно, ещё раз установив теплоизоляцию.
  • Монтаж изоляции не зависит от погодных условий.
  • Возможность демонтажа в любое время года.
  • Значительное увеличение срока службы теплоизоляционного покрытия трубопровода.
  • Имеющаяся в нашем ассортименте скорлупа ппу теплоизоляционная без проблем может применяться даже в той ситуации, если на неё постоянно воздействует ряд атмосферных явлений и агрессивная среда
  • Скорлупа не способна причинить вред экологии.

Что немаловажно, в нашем ассортименте вы сумеете найти продукцию минимум в четырёх варианта исполнения:

Скорлупа ППУ без защитного покрытия для изоляции подземных и надземных трубопроводов. Наиболее бюджетный вариант. Толщина от 40-60 мм

 

Скорлупы из пенополиуретана покрытие армофол (армированная алюминиевая фольга) применяется внутри зданий и используется для защиты слоя пенополиуретана  от внешнего воздействия.

 

Скорлупа ппу защищённая стеклопластиком обладает самой высокой прочностью, стойкостью к атмосферным воздействиям и низким водопоглощением. Применяется для утепления магистралей, проложенных  внутренних и наружных трубопроводов.

 

Скорлупы ППУ с предварительной оцинковкой стали разработаны для утепления трубопроводов, наземной прокладки (на улице). Оцинкованная оболочка (оц) надежно защищает скорлупу и трубу от ультрафиолета, повреждений и вандалов. Скорлупа ппу с оцинкованным покрытием устойчива к биологической активности.

Скорлупа ППУ без покрытия L-1000мм,  всегда в наличии на складе:

«ВЕКТОР» имеет обширные складские запасы в наличии, а также доставляет пенополиуретановые  скорлупы ППУ для изоляции трубопроводов со склада в Санкт-Петербурге. Вы можете получить любую продукцию со склада самостоятельно или воспользоваться услугой доставки. 

При заказе скорлуп ппу не забудьте про материалы для монтажа (терма лента ТЛ-450, ТЛ-630, клей однокомпонентный, пряжка, лента стальная/полипропиленовая)

Высококачественные скорлупы пенополиуретановые (ППУ) для утепления труб предлагаем купить (заказать) по доступным ценам выгодно, быстро, удобно из наличия на складе в Санкт-Петербурге в большом ассортименте: термолента ТЛ-450,  трубы ППУ, отводы ППУ, переходы ППУ, СКУ-1, СКУ-2, СОП.

Более подробную информацию по ценам, скидкам, как доставим скорлупу ппу и другим интересующим Вас вопросам Вы получите при обращении к нашим менеджерам. 

Скорлупа ППУ — Трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции

 

Скорлупа ППУ для теплоизоляции труб:

 

 

Теплоизоляция трубопроводов с помощью скорлуп ППУ – это надежный и выгодный способ повышения защиты труб и сокращения тепловых потерь. Конструктивно, скорлупа ППУ представляет собой полуцилиндры, выполненные из пенополиуретана. Наружный слой скорлупы ППУ может быть дополнительной покрыт защитной оболочкой.

 

Монтаж выполняется с помощью мастики или клея и термоусаживаемой ленты. Скорлупа ППУ предназначена для изоляции теплосетей и трубопровода горячего водоснабжения. Она легко и быстро монтируется на трубы и может быть использована многократно.

 

Диаметр стальной трубы dн, мм Наружный диаметр полиэтиленовой оболочки dн, мм Толщина стенки скорлупы ,мм Масса, кг
57 125 40 1.03
76 140 40 1.26
89 160 40 1.34
108 180 40 1.60
133 225 50 2.44
159 250 50 2.77
219 315 50 3.53
273 400 60 5.29
325 450 60 6.13
426 560 60 7.13

Пример условного обозначения в заказной спецификации на скорлупу пенополиуретановую
для теплоизоляции стыковых соединений теплоизолированных труб диаметром 160мм:

Скорлупа ППУ 89х160 ТУ 5768-003-41852784-97

 

Применение скорлупы ППУ дает Вам следующие преимущества:

 

 

1. Вы получаете возможность круглогодичного монтажа;
2. Существует возможность многоразового использования;
3. Быстрый доступ к любому участку трубы, в случае её повреждения;
4. Быстрый и простой монтаж скорлуп ППУ, двое рабочих за смену могут заизолировать минимум 300 метров трубы.

 

Делая заказ у нас, Вы получите:

 

100% заводскую гарантию, полный комплект документов и сертификатов. В течение всего гарантийного срока мы гарантируем Вам замену в случае заводских дефектов.

 

Благодаря собственной логистической службе мы гарантируем Вам доставку в любой регион РФ точно в срок.

 

Комплектация любого объекта «под ключ». Мы производим все необходимое для монтажа ППУ трубопровода, тем самым экономя Ваше время, деньги и нервы.

 

 

Если у Вас есть, какие либо вопросы обращайтесь на прямую к нашим менеджерам, все координаты ниже:

ЕСТЬ ВОПРОСЫ? ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС! 

Тел. : +7 (8442) 98-75-67

E-Mail: [email protected]

Механическая изоляция — типы и материалы

Любая поверхность, более горячая, чем окружающая среда, будет терять тепло. Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря теплоизоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды.В обоих случаях теряется некоторая энергия. Эти потери энергии можно уменьшить, установив практичную и экономичную изоляцию на поверхностях, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, для которого используется изоляция.Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Неясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, в отрасли механической изоляции обычно приняты следующие определения категорий:

Категория Определение
Криогенные приложения -50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
Средняя и высокая температура. приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
Применение огнеупоров + 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Как правило, материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов с определенными свойствами, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, содержащих пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволновой эмиссии, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу на поверхность или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, расположенных на расстоянии друг от друга, чтобы минимизировать конвективную теплопередачу. Куртки и облицовки с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомерный

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.

Эластомерные утеплители

Марка Базовое описание Темп. Пределы Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1 Широко используется в типовых коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F Толщина от 25/50 до 1½ дюйма.
2 Высокая темп. использует от -297 ° F до 350 ° F Не 25/50 Номинальный
3 Используется с нержавеющей сталью при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Не 25/50 Номинальный

Все три марки представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйма / (час фут 2 F) для классов 1 и 3, а степень 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (час фут ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 «до 6 IPS», с толщиной стенки от 3/8 «до 1½» и типичной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми ячейками. Ячеистое стекло соответствует стандарту ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла» и предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F. Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:

Изоляция из ячеистого стекла

Тип Форма и доступные марки
I Плоский блок, классы 1 и 2
II Трубы и трубки, готовые, марок 1 и 2
III Формы специального изготовления, классы 1 и 2
IV Доска сборная, марка 2

Пеностекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F 1 класс 2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F 0,20 0,26
-50 ° F 0. 24 0,29
50 ° F 0,30 0,34
75 ° F 0,31 0,35
100 ° F 0,33 0,37
200 ° F 0,40 0,44
400 ° F 0,58 0,63
Тип II, труба
100 ° F 0,37 0,41
400 ° F 0.69 0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения на поверхности.

Ячеистая стеклянная изоляция — это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе с образованием «заготовки», которая затем используется для изготовления изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются термоплавкие клеи, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в первую очередь по максимальной температуре использования.

Тип Форма Максимальное использование
Температура, ° F
I Литой 850 ° F
II Литой 1200 ° F
III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
IV Литой 1000 ° F
В Литой 1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам. Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубопроводами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или же они могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самосушивающимся» впитывающим материалом, который непрерывно обертывается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для того, чтобы изоляционный материал оставался сухим для трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Трубы из силиката кальция и изоляция блоков соответствуют стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.

Теплоизоляция из силиката кальция

Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
I Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 15 шт.
IA Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт.
II Максимальная температура использования 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция

обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

Продукт

— Beele

FYLLOFYS — негорючая теплоизоляция. Помимо прочего, он используется для пожаробезопасной изоляции металлических труб. Листовой изоляционный материал также подходит для заполнения больших отверстий.

Для применения в качестве изоляции для труб, детали оболочки FYLLOFYS помещаются в качестве изоляции вокруг трубы, армированной стекловолокном, CuNi или медных труб. Детали оболочки доступны длиной 100, 200, 300, 450 и 600 мм. Стандартная толщина деталей корпуса — 25 мм. Детали корпуса FYLLOFYS по всему периметру обработаны негорючим покрытием FISSIC. Это не только обеспечивает оптимальную огнестойкость деталей, но и эффективно предотвращает поглощение влаги. Слой покрытия FISSIC также способствует повышению механической прочности деталей оболочки.Хомуты с гильзой из термически оцинкованной стали используются для крепления частей оболочки вокруг трубы. Чтобы предотвратить образование ржавчины под изоляцией, переднюю часть корпуса можно обработать герметиком NOFIRNO после установки.

Изоляционные плиты FYLLOFYS можно разрезать на месте до нужного размера. В сочетании с поролоном FYLLOFOAM они обеспечивают эффективное огнестойкое уплотнение для больших отверстий. Комбинация FYLLOFYS и FYLLOFOAM для герметизации отверстий была успешно протестирована во время 4-часового испытания на огнестойкость в соответствии с EN 1366-3: 2009 на стене толщиной 100 и 150 мм.Комбинация классифицируется в соответствии с EI240 / E240 (глухие проходы) и EI 60 и EI 90 для толщины стенок соответственно 100 мм и 150 мм для кабелей до 80 мм.

Комбинация FYLLOFYS / FISSIC также может использоваться для теплоизоляции в помещениях класса А. Материал не содержит волокон и практически не впитывает влагу, в то время как изоляционный материал остается ограниченным по толщине и длине.

В сочетании с системой NOFIRNO, огнестойкими пластиковыми переходными рамами и прокладками NOFIRNO изоляционный материал FYLLOFYS представляет собой идеальное решение для огнестойкой прокладки труб и кабелей через сэндвич-панели.

Типовые области применения

  • Морские установки
  • Судостроение
  • Промышленные предприятия
  • Огнестойкие переходы через сэндвич-панели
  • Строительство

Защита стальных труб из-под изоляции Коррозия

Предыстория: BP ведет крупные нефтяные операции на Северный склон Аляски. В настоящее время они используют «пену на месте» внутри металлической оболочки для изоляции и защиты труб из углеродистой стали, используемых для перемещения продукта.Пена, используемая для изоляции, имеет тенденцию впитывать влагу, вызывая резкую коррозию трубопроводов. Эта коррозия может привести к дорогостоящим утечкам и возможным остановам. BP хотела бы обработать пену, чтобы предотвратить коррозию в будущем.

Цель: Оценить защиту от коррозии, обеспечиваемую VpCI-658M трубам из углеродистой стали в грейферах, предоставленных BP Oil.

Материалы: Труба с внешним диаметром 4,5 дюйма, 2 2-футовых секции

2 гильзы, предоставленные BP

2 комплекта заглушек для раскладушек

Хомуты для шлангов

Силиконовый герметик

VpCI-433

VpCI-422

VpCI-417

Метанол

VpCI-658M

Метод: климатическая камера, 105 ° F и относительная влажность (RH) 100%

Процедура: Была выполнена следующая процедура:

  1. Две 2-футовые секции по 4 шт. Гладкая труба из углеродистой стали диаметром 5 дюймов была приобретена у местного дистрибьютора.
  2. Труба была пропитана VpCI-433 для удаления остатков с внешней стороны трубы.
  3. Затем секции трубы были промыты деионизированной водой для удаления VpCI-433 и любого покрытия, которое могло быть растворено.
  4. VpCI-422 использовался для удаления любых оксидов с поверхности труб, и трубы были нейтрализованы VpCI-417.
  5. Трубы промывали метанолом для удаления любых VpCI из VpCI-417.
  6. Затем трубы были загружены в гильзы и закреплены хомутами.
    1. Хомуты для труб использовались, поскольку металлические хомуты не были многоразовыми
  7. Были сделаны фотографии трубок, показывающие, что они были чистыми и не подвержены коррозии перед помещением в раковины моллюсков.
  8. Пластиковые заглушки были прикреплены к грейферам, и оба конца были герметично закрыты.
    1. Одна из пластиковых торцевых крышек на деталях была прозрачной, чтобы можно было визуально осмотреть часть трубки, выходящую за пену.
    2. Торцевые заглушки были закрыты, и на одну заглушку, непрозрачную заглушку, был нанесен силиконовый герметик, чтобы предотвратить попадание воды в систему.
  9. Отверстие 3/16 дюйма было просверлено в одной из створок до самой трубы.
  10. Примерно 45 см3 VpCI-658M было введено в грейферную крышку через баллон Ecoair.
  1. Затем в отверстие был вставлен винт для предотвращения утечки
  2. Перед испытанием двум грейферам давали возможность кондиционироваться в течение 24 часов.
    1. Системам было разрешено кондиционирование, поскольку они были испытаны в камере с ускорением, и обе части вышли бы из строя до того, как VpCI будут иметь
    2. мигрировал, чтобы защитить всю раскладушку.
  3. Это было необходимо из-за суровости условий испытаний и для получения точных результатов.
  4. Тестовые системы периодически осматривались и удалялись через 200 часов.
  5. Трубки были извлечены из раковин моллюсков, осмотрены, сделаны фотографии и составлен отчет.

Результаты: Были найдены следующие результаты:

Тестовая сборка Время до отказа (часы)
Контроль <36 часов
VpCI-658M ДНФ

DNF = не отказал во время теста

Заключение: VpCI-658M обеспечивает отличную защиту от коррозии труб из углеродистой стали, заключенных в пену, и, скорее всего, прослужит намного дольше.

№ проекта: 03-021-1325

Сметная стоимость проекта: 16,0 часов

Кому: Патрик Лэрд, отдел продаж MRO

Для: Элизабет Уэлен, BP

От кого: Брайан Л. Вюрц

Дата: 31.01.2003

cc: Борис Миксич

Анна Виньетти

Art Ahlbrecht

Харшан Рита

Клифф Кракауэр

Ванесса Шульц

Боб Бойл

Лучший способ изолировать паровые трубы

Согласно U. С. Министерство энергетики, «изоляция парораспределительных линий обычно может снизить потери энергии на 90% и помочь обеспечить надлежащее давление пара в заводском оборудовании». Хотя эта статистика может легко убедить вас в том, что изоляция паропроводов должна быть приоритетом, она не дает никаких советов о том, как лучше всего изолировать паропроводы. Мы являемся экспертами в области изоляции паровых компонентов и рассмотрим этот вопрос ниже.

Почему традиционная изоляция паровых труб из стекловолокна — не лучший вариант

Традиционно изоляция из стекловолокна с фиксацией на месте используется для изоляции паровых труб, особенно в жилых помещениях, но также и в коммерческих целях.Изоляция из стекловолокна бывает различной толщины от ½ «до 2» + в зависимости от размера трубы и ее рабочей температуры.

Однако бывают ситуации, когда традиционная несъемная изоляция из стекловолокна не идеальна для изоляции паропроводов. Вот почему. Регулярный осмотр паропроводов считается лучшей практикой, а иногда и постановлением. Для надлежащего осмотра требуется доступ к поверхности трубы, что обычно приводит к вырезанию «пробки» на твердой поверхности изоляции.По этой причине проверки становятся более трудоемкими, трудными и дорогими.

Часто свечи не заменяют после завершения осмотра. Теперь целостность изоляции нарушена, поскольку тепло выходит через отверстие на поверхности. Кроме того, влага может проникнуть через отверстие и попасть в изоляцию. Это увеличивает риск возникновения CUI (коррозии под изоляцией) и утечки в процессе.

Лучший способ изолировать ваши паровые трубы сегодня

В изоляционной промышленности стремительно внедряются инновации и улучшаются характеристики продукции.Компания Thermaxx Jackets потратила годы на разработку изоляционной рубашки для паровых труб, которая идеально подходит для коммерческого использования и лишена всех проблем, связанных с традиционной изоляцией из стекловолокна.

Изоляционные кожухи для паропроводов Thermaxx Jackets легко устанавливаются, снимаются и заменяются, не требуя специальных навыков. Они выпускаются в широком диапазоне номинальных размеров труб (NPS) от 2 до 24 дюймов.

В настоящее время большинство промышленных разработок ориентированы на температуру прикосновения (внешней поверхности) к изоляции не более 140 ° F.Куртки Thermaxx рассчитаны на температуру прикосновения 120 ° F или ниже по двум причинам. Во-первых, уменьшаются потери энергии для максимальной экономии. Во-вторых, 140 ° F по-прежнему горячо на ощупь, а 120 ° F гораздо более безопасны для кожи.

Кожухи по индивидуальному заказу также доступны для больших труб, острых углов и изгибов, а также для других нестандартных трубопроводов. Куртки Thermaxx предотвращают попадание влаги на поверхности труб и очень экономичны. Их надежность подтверждена 5-летней гарантией. Мы, как эксперты по изоляции паровых компонентов, уверены, что эффективные и действенные куртки Thermaxx — лучший способ изолировать паровые трубы.

Узнайте больше о рубашках Thermaxx для паропроводов или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

Поддержание целостности изоляции в местах крепления труб в коммерческих зданиях

Эластомерная изоляция в той или иной форме не является жесткой, но является еще одним распространенным решением с закрытыми ячейками. В качестве материала «вставки» можно выбрать одну из трех вышеупомянутых жестких изоляционных материалов. Кроме того, некоторые производители эластомерной изоляции разработали запатентованные системы опор для труб с изоляцией.

Большинство систем трубопроводов горячей воды также работают при температурах, подходящих для пеностекла, фенольной пены или полиизоциануратной изоляции. Однако силикат кальция является наиболее распространенным из-за его превосходной прочности на сжатие.

Практика определения жесткого изоляционного материала для поддержки трубопроводов становится все более популярной по всей стране. Это означает более высокий уровень уверенности в целостности системы изоляции в местах крепления труб. Постоянная прочность на сжатие и распределение нагрузки таких материалов снижает риски, связанные с плохо установленными блоками.

Жесткие изоляционные вставки могут быть изготовлены на месте или специальным изготовителем изоляции, как определено спецификацией или подрядчиком по установке. Стоимость материалов по сравнению с блоками в любом случае будет выше, но рост спроса на такие продукты предполагает, что добавленная стоимость перевешивает более высокую стоимость материала. Спецификации для жестких изоляционных вставок и опор должны включать больше деталей, чем спецификации блочного типа, чтобы действительно получить дополнительную ценность. Вот несколько советов, о которых следует помнить:

  1. Укажите длину материала вставки, тип пароизолятора, длину и калибр седла в зависимости от размера, допуск на окружную ленту и т. Д.В противном случае это приведет к множественным запросам информации.
  2. Четко определите, что изоляционные вставки (с кожухом и седлом) должны быть установлены при установке отметки трубы. Если это не определено, существует риск того, что подрядчик по теплоизоляции непреднамеренно изменит высоту при опускании и подъеме кронштейнов с скобами во время установки опоры. В зависимости от обстоятельств эффективность механической системы может значительно снизиться.
  3. Убедитесь, что изоляционный материал соответствует требованиям системы и нормам.В условиях ниже окружающей среды допускается использование только изоляции с закрытыми ячейками. Также оцените показатели пламени и дымности, которые будут отличаться для некоторых материалов в зависимости от толщины изоляции.
  4. Расчет распределения нагрузки

  5. — единственный проверенный и верный способ определить, требуется ли дополнительная пластина под седлом.
  6. Посещение объекта необходимо для проверки того, что указанные материалы устанавливаются. Визуальный осмотр опор, особенно после завершения установки системы изоляции, не подтверждает соответствие спецификации.

Системы опор для изолированных труб

В эту категорию входит системный подход к опоре изолированного трубопровода. Другими словами, каждая система поставляется в виде готового продукта, который включает жесткий изоляционный материал, замедлитель парообразования и седло. Системы опор для изолированных труб уникальны для той области применения, для которой они предназначены. Каждый из них определяется подробной спецификацией в виде
технического паспорта. Обычно существует торговая марка, связанная с линейкой опорных систем для изолированных труб.

Системный подход может похвастаться всеми преимуществами комбинации жесткой изоляционной вставки и седла с дополнительными преимуществами.

  1. Соответствие спецификации можно проверить визуально по наклейке производителя на нижней части опоры.
  2. Специализированные инженеры могут с уверенностью выбрать изолированные опорные системы на основе рекомендаций производителя и положиться на них. Производители, естественно, будут поддерживать свою продукцию, и многие из них при желании могут организовать обучение монтажников.
  3. Выбор систем опор для труб с изоляцией вместо любого метода опор, изготавливаемых на месте, переносит переменные затраты на рабочую силу на фиксированные затраты на материалы, тем самым снижая общую подверженность риску. Снижение трудового риска приводит к большей уверенности в сроках выполнения проекта, меньшей вероятности травм на рабочем месте и меньшей вероятности ошибки установщика.

Выделение дополнительного времени и усилий на технические характеристики опор труб — это практика, которая значительно улучшит характеристики всей системы изоляции труб.Как и все остальное, система хороша ровно настолько, насколько хорошо ее самое слабое звено. Даже небольшие участки поврежденной изоляции могут со временем привести к значительным дополнительным затратам энергии. Водонасыщенная изоляция может быть хуже, чем ее отсутствие, поэтому важно тщательно выбирать материалы и правильно их устанавливать.

Заявление об авторских правах

Эта статья была опубликована в августовском выпуске журнала Insulation Outlook за 2017 год. Авторское право © 2017 Национальная ассоциация изоляторов.Все права защищены. Содержание этого веб-сайта и журнала Insulation Outlook не может быть воспроизведено каким-либо образом, полностью или частично, без предварительного письменного разрешения издателя и NIA. Любое несанкционированное копирование строго запрещено и является нарушением авторских прав NIA и может нарушать другие соглашения об авторских правах, заключенные NIA с авторами и партнерами. Свяжитесь с [email protected], чтобы перепечатать или воспроизвести этот контент.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ, ТРУБЫ И ФИТИНГИ

ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ: СОСТАВ

  • СЕРВИСНАЯ ТРУБКА ИЛИ ПЕРВИЧНАЯ ТРУБКА (NIRON β)
  • ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ (PUR)
  • КУРТКА ТРУБКА (HDPE)

Настоящие инновации : СПОСОБЫ СВАРКИ

Система NIRON ALL-PRO позволяет выполнять соединение двумя способами: электромуфтовая сварка (EF) и одновременная стыковая стыковая сварка (BFX2) .Трубы и фитинги были разработаны для оптимизации времени монтажа на месте и, в то же время, для создания системы, предназначенной для уменьшения тепловых потерь транспортируемых теплоносителей.

ЭЛЕКТРОФУЗИОННАЯ СВАРКА: включает предварительно изолированные фитинги, которые удерживают электрические сопротивления, подключенные к внешним разъемам, которые можно сваривать с использованием сварочных аппаратов, обычно используемых для электромуфтовых соединений. Инновация заключается в том, что за один шаг можно получить УЖЕ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ИЗОЛИРОВАННОЕ СОЕДИНЕНИЕ , , таким образом, сокращая время установки как минимум на 50% и избегая длительных операций по восстановлению изоляции на участках, участвующих в операции соединения. .

Трубы с зажимами EF предназначены для установки электромуфтовых фитингов NIRON ALL-PRO без необходимости разрезания по длине патрубков.

Ассортимент фитингов также предлагает широкий спектр комбинаций, которые адаптируются к многим требованиям установки (ответвления, клапаны, испытания и фитинги на конце линии).

СВАРКА ФИТИНГОВ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ ЭЛЕКТРОФУЗИЕЙ

ОДНОВРЕМЕННАЯ СТЫЧНАЯ СВАРКА: BFx2 Одновременная стыковая сварка включает соединение двух специально подготовленных труб таким образом, чтобы первичная труба PP-RCT не выходила за пределы вторичного покрытия HDPE, таким образом, заканчиваясь на том же уровне соединения. Первичные и вторичные трубы нагреваются и свариваются одновременно, создавая идеальное герметичное соединение. Кроме того, изоляция мест соединения завершается одновременно со сваркой, без необходимости восстановления в дальнейшем. Это обеспечивает чрезвычайно быстрое соединение, исключая бремя покупки фитингов и комплектов уплотнений, с экономией времени на установку более чем на 80% по сравнению с традиционными системами установки. Наружное покрытие идеально герметично, без возможности проникновения воды.

Этот метод создает целостную систему, которая гарантирует высокую целостность компонентов и высокую стабильность трубопровода, что позволяет легко выполнять специальные подземные установки, например, с контролируемым горизонтальным бурением (TOC или HDD, горизонтально-направленное бурение ).

СВАРКА ФИТИНГОВ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ BFX2

Для завершения линии доступны предварительно изолированные шаровые краны PP-RCT, заглушки, фланцы (свободные и съемные) и переходные фитинги. Они позволяют начать с источника и связаться с пользователем с помощью единой действующей системы.

Как изолировать трубы радиатора | Home Guides

Если трубы горячей воды, идущие от вашего котла к радиаторам, не изолированы, вы можете потерять потенциальную экономию на счетах за электроэнергию. Вместо того, чтобы позволять теплу выходить через стенки труб в некондиционные участки вашего дома, добавьте теплоизоляцию, чтобы направлять тепло туда, куда вы хотите, — к радиатору. Изоляция этих труб не требует больших затрат, не требует больших затрат труда и со временем может значительно сэкономить на ежемесячных расходах на электроэнергию.Этот метод также подходит для изоляции труб водонагревателя или труб, ведущих к системе теплого пола в вашем доме.

1

Измерьте наружный диаметр водопроводных труб штангенциркулем или измерьте диаметр с помощью рулетки. Выбирайте изоляцию для труб с минимальным внутренним диаметром, равным внешнему диаметру труб, для хорошей подгонки. Если вы используете изоляцию трубы, размер которой слишком мал для трубы, она не обеспечит достаточно хорошую изоляцию.

2

Измерьте длину открытых водопроводных труб в вашем доме.Сложите измерения длины, чтобы рассчитать, какая изоляция труб вам нужна. Вы можете выбрать изоляцию из пенопласта для труб с прорезью, чтобы ее можно было легко установить на более мелкие обогреваемые трубы, или, если хотите, использовать изоляцию из стекловолокна с твердой оболочкой или изоляцию, которая обеспечивает откидную подкладку для герметизации изоляции на месте. . Все эти типы скользят по трубе.

3

Наденьте изоляцию на трубу и снимите клейкую подложку с клапана. Закройте клапан над обрезанным концом трубы для плотной посадки.Обрежьте изоляцию по длине трубы меньше, чем полная длина изоляции — часто 6 футов для определенных марок. Повторите эти действия для всех открытых труб, требующих изоляции.

4

Добавьте трубную обертку или изоляцию на угловые соединения труб. Вы можете подобрать отдельные блоки, предназначенные для колен, или использовать изоляцию для труб вокруг этих участков, закрепленную на месте лентой из металлической фольги.

Ссылки

Ресурсы

Советы

  • В качестве дополнительной безопасности на длинных трубах добавьте ленту из металлической фольги в начале, середине и конце трубы, чтобы гарантировать, что изоляция трубы останется на месте.
  • Вы также можете выбрать стекловолоконную обертку для труб, которую можно обернуть вокруг труб, закрепленных лентой из металлической фольги, если вы предпочитаете этот метод.

Предупреждения

  • Надевайте защитные очки и рубашки с длинными рукавами, чтобы защитить глаза и руки при работе с изоляцией из стекловолокна.

Писатель Биография

Лори Бреннер, уроженка Калифорнии, художница, журналист и писатель, начала профессионально писать в 1975 году. Она писала для газет, журналов, интернет-изданий и сайтов.Бреннер окончил Колеман-колледж в Сан-Диего.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *