Смеси для торкретирования: Торкрет бетон: приготовление и способы применения

Разное

Содержание

состав бетона для распыления, условия подготовки рабочей смеси своими руками

Прочная и надежная бетонная конструкция получается только из однородного по текстуре и плотного раствора. Таким требованиям соответствует бетон торкрет. Он является универсальным строительным материалом, наносится под давлением и с силой в 0,5 МПа на каркасные поверхности, выполненные из стальной арматуры. Раствор распыляется через шланг со скоростью в 100м/с и более, заполняя самые мелкие полости объекта и обеспечивая устойчивость к негативным факторам.

Понятие торкретирования

Это усовершенствованная современная методика распыления бетонного состава на подготовленную поверхность через гибкие специальные магистрали. Подобный технологический процесс значительно повышает адгезию частиц в растворе, которые максимально плотно размещаются в пустотах, трещинах, выбоинах.

Стандартной толщиной создаваемого слоя принято считать величины от 30 до 60 мм. Процедура выполняется по принципу набрызга, что на порядок улучшает застывшую структуру раствора путем повышения его морозостойкости, влагостойкости, прочности. Отдельные свойства, предъявляемые к бетону, корректируются добавлением в него различных присадок, наполнителей, изменяющих эксплуатационные характеристики в лучшую сторону. Основные преимущества торкретбетонирования:

  1. Незначительное поглощение материалом влаги за счет его значительного уплотнения.
  2. Возможность выполнения отделочных, строительных работ посредством распыления раствора при минусовых температурах окружающей среды.
  3. Выполнение укладки без возведения традиционной опалубки.
  4. Высокие показатели прочности относительно механических нагрузок.
  5. Сохранение изначальных физико-химических свойств при контакте с агрессивными средами.

Особенности состава

Решившись применить описываемый материал, наносимый торкрет бетонированием, рекомендуется детальнее изучить его составляющие компоненты. Стандартно применяется качественный цемент, очищенный и просеянный песок в оптимальном соотношении 1:3, 1:4. Какой вариант лучше выбрать, определят эксплуатационные требования, предъявляемые к создаваемому объекту.

В первом случае будет создана поверхность, устойчивая к механическим повреждениям, во втором — она отлично справится с атмосферными нагрузками. Описываемая смесь готовится в количестве, которое разойдется за ближайшие 3 часа в процессе работы. Длительное хранение раствора приведет к образованию комков и утрате качественных показателей.

Если предполагается проведение торкретирования бетоном при низкой температуре, помимо указанных ингредиентов обязательно задействуются пластификаторы, предварительно смешивающиеся до однородной массы с водой. Если подготавливается сухая смесь, то такие добавки используются в порошкообразном состоянии. Крайне не рекомендуется задействовать для создания повторного бетона материалы, образующиеся в процессе отскока от поверхности.

Основные сферы применения

Смесь торкрет задействуется в различных сферах, окружающих человека. Одной из них является возведение монолитных масштабных конструкций. С этой целью предварительно выполняется стальной упрочненный каркас, на который подается равномерно вымешанный однородный раствор. Процедура торкретирования выполняется послойно, в результате чего формируется сверхпрочная монолитная плита. Такая технология помогает за короткое время создавать сложные поверхности вогнутого, выпуклого, арочного, вертикального или чашеобразного типа.

Еще одной востребованной областью применения бетона торкрет выступает ремонтная направленность. Материал и особая технология его нанесения позволяют укреплять устаревшие конструкции, продлевая их срок эксплуатации. Ярким тому примером выступает:

  1. Обновление бетонных стен, износившихся со временем.
  2. Укрепление больших пластов породы, тоннелей при выполнении подземных работ.
  3. Повышение прочностных, изоляционных показателей фундаментных основ.
  4. Нанесение защитного верхнего слоя с целью придания улучшенной прочности отдельным частям зданий.
  5. Создание огнеупорных покрытий на объектах повышенной опасности.
  6. Реставрация сооружений, отличающихся сложными архитектурными формами.

Существующие разновидности

Бетонирование типа торкрет осуществляется двумя общепринятыми методиками. Существует мокрый и сухой технологический процесс, все зависит от способа подачи рабочего раствора на подготовленную поверхность. Какой именно способ применить в конкретном случае, подскажут поставленные задачи, применяющееся для работы оборудование, условия создания раствора и его последующая доставка.

Принцип сухой методики

Весь технологический процесс заключается в подаче сыпучей однородной смеси и воды через разные шланги под определенным напором. Под действием сжатого воздуха, который обеспечивается компрессором, эти ингредиенты перемешиваются в общем распылителе. Подобная процедура имеет ряд положительных сторон:

  • повышенный уровень адгезии;
  • обеспечение высоких показателей прочности и плотности создаваемого полотна;
  • возможность создания защитного слоя толщиной до 60 мм;
  • подача смеси на большое расстояние, в результате чего сокращается рабочее время, повышается маневренность;
  • оборудование при необходимости отключается и снова включается в процессе работы.

Из недостатков отмечена повышенная загрязненность участка, где выполняется торкретирование. По завершении нанесения цементного раствора под давлением осуществляется финишная отделка полотна. Подача из шланга сухой смеси регулируется опытным человеком, в противном случае может пострадать качество готового продукта.

Мокрое бетонирование

Процедура заключается в распылении специальной установкой раствора, полностью подготовленного для укладки. Равномерная смесь поступает в рабочий рукав несколькими способами. Бетононасос осуществляет равномерную подачу состава в сопло, чем обеспечивается создание однородного слоя. Пневматический компрессор порционно нагнетает бетон, из-за чего повышается его расход в процессе оттока от создаваемой поверхности. Среди основных достоинств мокрого бетонирования отмечены следующие аспекты:

  • смесь для торкретирования, которая подготавливается до поступления в распылитель, отличается идеальной равномерностью, однородностью;
  • финишная обработка выполняется сразу же после выполнения последнего слоя раствора;
  • экономичный расход материала вследствие минимизации отходов, т. к. происходит незначительный отскок смеси;
  • подготовленный раствор, оставшейся после проведения процедуры торкретирования, подходит для проведения иных строительных, отделочных мероприятий;

Важно! Мокрый метод распыления цементной основы может осуществляться с небольшого расстояния, что позволяет проводить работу в закрытом помещении с ограниченной площадью.

Из недостатков отмечена невысокая скорость подачи бетона, из-за чего невозможно выполнить слой толще 30 мм. Сложность заключается в невозможности перекачки рабочего материала по длинным рукавам, что приводит к снижению маневренности установки. Длительное пребывание смеси в магистрали приведет к ее затвердению, что может повлечь поломку оборудования.

Суть технологического процесса

При выполнении торкретирования обязательно используются специализированные агрегаты, которыми должны управлять квалифицированные специалисты. Хотя при желании возможна установка торкрета и своими руками. Главное, не нарушить методику, что повлечет отсутствие надлежащей адгезии, необходимой прочности поверхности, а имеющиеся пустоты не заполнятся смесью.

Прежде чем приступать к работе, должна быть проведена тщательная уборка площади с устранением старой штукатурки, остатков краски, масел, потрескавшегося цементного раствора. Для чего рекомендуется использовать пескоструйные или гидродинамические установки. С арматуры обязательно снимается ржавчина с целью повышения адгезии. При наличии крупных повреждений стоит воспользоваться ремонтными специальными растворами, так предотвращается сильный отскок или разбрызгивание бетона торкрет.

Важно! Непосредственно перед началом работ полотно обильно смачивается, так обеспечивается набор достаточной расчетной прочности.

Ответственный этап заключается в тщательной подготовке материала, подлежащего распылению на поверхность. Помимо песка и цемента в его составе может содержаться каменная крошка, гранитный щебень, гравий. Мокрое нанесение предполагает использование фракционных составляющих с диаметром не более 8 мм.

Что касается сухого торкретирования, допустимо наличие фракционного наполнителя диаметром до 25 мм. Чтобы облегчить движение смеси по шлангу, в нее стоит добавить пластификаторы, специальные затвердители. Прочность полотна повышается за счет использования специальных компонентов, обеспечивающих армирование материала на микроскопическом уровне.

Выполнение торкретирования предполагает строгое соблюдение обозначенных параметров, от которых зависит качество готового продукта. К таковым относятся:

  • дистанция к обрабатываемой площади;
  • подбор правильной пропорции сухих компонентов и воды;
  • давление, под которым поступает смесь в сопло;
  • скорость подачи смеси.

Что касается выбора специального оборудования, он зависит от общего объема поставленной задачи, а также давления, оптимального для ее решения. В стандартных показателях для бетонной смеси скорость подачи варьируется от 100 до 180 м/с, давление находится в пределах от 400 до 500 кПа.

При нанесении первого слоя распыляемого под напором бетона, сопло располагается от поверхности на расстоянии 80 см — 1,5 м, так можно снизить отскок материала. Следующие слои наносятся с отдаленности в 30 — 50 см из-за существенного снижения отскакивания материала. В процессе распыления смеси рукав удерживается строго перпендикулярно относительно поверхности, так снижаются потери материала. Исключением станет отделка сложных мест под арматурой, раковин, иных нетрадиционных форм.

По завершении торкретирования используемое оборудование незамедлительно очищается методом продува воздухом под давлением. Созданное прочное покрытие должно обильно увлажняться на протяжении 3 — 5 суток с целью предотвращения образования трещин.

Торкретбетонирование смело можно отнести к экономически выгодной, перспективной методике с использованием мягкого строительного материала. Процедура доступна по стоимости, но для ее проведения понадобятся соответствующие установки, профессиональные навыки. При желании справиться с задачей можно и самостоятельно, но потребуется минимальное изучение теоретических правил.

Торкрет бетон: назначение, методы и технология

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Торкретирование поверхности

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

  • Возможность работы при отрицательных температурах;
  • Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
  • Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
  • Укладка без традиционной опалубки;
  • Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

  • Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
  • Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
  • Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
  • Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
  • Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
  • Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
  • Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

  • Повышенная плотность и прочность материала.
  • Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
  • Высокий уровень адгезии.
  • Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
  • Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
  • Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Схема сухого метода

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

  • Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
  • Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
  • Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
  • Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
  • Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Схема мокрого метода

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Подбор торкрет-смеси и добавок

Готовые смеси как для «сухого», так и для «мокрого» торкретирования фабричного производства, предварительно смешанные с различными необходимыми добавками в нужных пропорциях и расфасованные на сегодняшний день представлены на рынке в широком ассортименте. Продукция известных крупных международных и российских компаний отличается тщательно подобранным составом и гарантированным качеством, подходит как для небольших объёмов работ, так и для масштабных проектов. Многие компании предлагают услуги по индивидуальному подбору оптимального состава смеси для любого объекта, фасовке в упаковку различного объёма в зависимости от пожеланий заказчика.

Самостоятельная подготовка торкрет-смеси

Сухую смесь для торкретбетона как правило готовят централизованно на механизированных бетонных узлах при соблюдении точности дозирования по ГОСТ 7473—76 по заранее определённой рецептуре. Приготовление смеси непосредственно на стройплощадке из компонентов естественной влажности допускается при ограниченных объемах работ. Максимальный срок хранения смеси из компонентов естественной влажности от момента ее приготовления до момента использования не должен превышать двух часов.

В соответствии с технологическими и эксплуатационными требованиями проекта в цемент для получения торкрет-смеси добавляются:

  • Измельчённая топливная зола, гранулированный доменный шлак, кремнезёмная пыль с целью оптимизации набрызга, увеличения ровности и однородности покрытия, улучшения адгезии при «сухом» и «мокром» торкретировании
  • Пигменты для придания декоративных свойств
  • Наполнители, улучшающие конструкционные и механические свойства, а также служащие цели экономии цемента, среди которых чаще всего используется песок, но возможно использование пемзы, вспученного перлита, вспененного стекла
  • Вода, обычно питьевая, из централизованной системы водоснабжения
  • Ускорители схватывания цемента, для создания многослойных покрытий большой толщины
  • Пластификаторы и суперпластификаторы для снижения необходимого количества воды, улучшения механических свойств бетонного раствора и, в конечном итоге, улучшения прочности, износостойкости и долговечности готового бетонного покрытия
  • Гидратирующие добавки для продления срока жизни готового бетонного раствора при «мокром» торкретировании
  • Полимерные волокна для увеличения прочности на растяжение торкретбетона, снижения растрескивания при пластической усадке, термического растрескивания
  • Отвердители для ускорения «созревания» и улучшения механических свойств бетонного покрытия
  • Противоморозные добавки, дающие возможность ведения работ при минусовых температурах
Измельчённая топливная зола,
гранулированный доменный шлак,
кремнезёмная пыль
Полимерные волокна

Продажа торкрет-смесей и добавок

Компания МИХТЕХ осуществляет продажу торкрет-смесей и добавок как в рамках подрядных торкрет-работ «под ключ», так и независимо для сторонних строительных организаций.

Продукция

С-60 смесь для торкретирования (Набрызг-бетон для “мокрой “технологии нанесения)

Смесь изготовлена на цементно-песчаной основе с использованием песка различных фракций и специальных химических добавок и микроволокон. Применяется при ремонтно-восстановительных работах на гидротехнических сооружениях. Наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха толщиной от 5 до 50 мм.















Вяжущие

Портландцемент М 550

Максимальное крупность заполнителя

3мм

Насыпная плотность

1500 кг/м3

Водо-твердое отношение

0,137

Прочность на сжатие, Мпа:

через 24 часа

4,5

через 28 суток

40

Прочность на растяжение при изгибе, Мпа:

через 24 часа

1,5

через 28 суток

7

Адгезия, Мпа

1,0

Класс бетона по прочности

В30

Водопроницаемость, не менее

W10

Морозостойкость

F500

С-50 Гидроизоляционная смесь










Прочность сцепления раствора с цементно-песчананой основой, МПа 


Водонепроницаемость раствора(покрытого толщиной 8мм) в возрасте 28 суток, Мпа





Насыпная плотность  кг/м3

1650

Водопотребность, В/Т, отд.ед

0,15 ÷ 0,17

Подвижность растворной смеси Пк, марка

Пк 2 ÷ Пк 3

Срок годности растворной смеси , ч

1,5 ÷ 2,0

Водоудерживающая способность %

95,0÷98,0

Придел прочности при сжатии, Мпа

В возрасте : 7 суток, не менее

25

                        14 суток, не менее

35

                        28 суток, не менее

40

0,8

0,5

Линейная деформация в 28 суток %

±0,01

Гидрофобность

Время впитывания капли >1 час

Трещиностойкость

отсутствие трещин

Область применения

Сухая смесь предназначенная для восстановления водонепроницаемости бетонных и каменных конструкций, подземных сооружений, а также различного рода обводненных и заглубленных сооружений. Смесь преимущественно применяется в местах усиленно подверженных сырости.

Подготовка основания

Очистить поверхность от краски, штукатурки, грязи, масляных пятен, поверхностной пленки цементного камня. Потрескавшийся, рыхлый слой бетона снимается до структурно твердой основы. Швы бетонных блоков и плит перекрытия, стыки конструкций, места прохождения трубопроводов расшиваются по всей ширине на глубину не менее 25мм.

Приготовление раствора

Мешок смеси (25 кг) высыпать в емкость, добавить 5,25 — 5,75 л. воды. Время перемешивания не менее 5 минут. Длительное перемешивание необходимо для преодоления эффекта «ложного схватывания», который обусловлен наличием в растворе химических добавок

Срок хранения

6 месяцев.

Товар сертифицирован, прошел санитарно-эпидемиологическую экспертизу.

Продукция соответствует  ГОСТ 31357-2007, ГОСТ  28013 -98

СТОПТЕЧЬ

Смесь для ликвидации открытых течей воды в бетонных конструкциях.

  • Способность к расширению
  • Быстрая схватываемость
  • Экологичность
  • Радиактивно безопасен
  • Не дает усадки









Водопотребность, В/т

0,5-0,6

Конец схватывания, мин

1 ÷ 3

Прочность при сжатии: Мпа, не менее

1 час

5

1 сутки

18

28 суток

35

Адгезия,  Мпа

0,5

Водонепроницаемость, Мпа

0,2

Описание. Сухая смесь на основе цементов и химических добавок.

Область применения.  Ликвидация открытых течей воды в бетонных конструкциях. 

Приготовление раствора: небольшое количество сухой смеси добавить в холодную чистую воду и перемешать до получения однородной и пластичной массы (по консистенции напоминает густую сметану).

Порядок нанесения. Замесить небольшое количество раствора и с усилием прижать полученную плотную однородную массу к месту протекания воды, выдержав в таком положении 1-3 мин (до начала затвердевания), при этом происходит незначительное нагревание раствора.

Расход воды на 1 кг смеси – 0,5-0,6 мл

Меры предосторожности. При взаимодействии смеси с водой создается щелочная среда, что предусматривает использование индивидуальных средств защиты: очки для глаз и резиновые перчатки для рук. При попадании раствора на кожу или в глаза немедленно их промыть обильным количеством воды.

Срок хранения  12 месяцев при условии сохранения герметичности заводской тары

Продукция соответствует  ГОСТ 31357-2007, ГОСТ  28013 -98

С-17 ремонтная смесь для бетона (от 5 до 35мм)

Смесь для срочного ремонта бетона (толщина слоя 5-35мм)

  • Имеет вязко-пластичную консистенцию;
  • Износостойкая, может применяться без покрытия;
  • Технологический проход возможен через 6 часов;
  • Высокопрочная, устойчива к воздействию высоких сосредоточенных механических нагрузок;
  • Водо- и морозостойкая;
  • Может применяться на вертикальных основаниях;
  • Пригодна для наружных и внутренних работ;
  • Экологически безопасна.















Состав С-17

Смесь цемента с минеральными заполнителями и полимерными модификаторами

Насыпная плотность сухой смеси

1,4±0,1 кг/дм3

Количество воды затворения

3,0-3,2л. на 25кг. сухой смеси

Плотность смеси готовой к применению

2,1±0,1кг/дм3

Подвижность по погружению конуса, Пк

2,5±1,5см

Время потребления

не менее 30 минут

Температура применения

от +5 до +30ºС

Возможность технологического прохода

через 6 часов

Прочность на сжатие

в возрасте 1 суток

в возрасте 28 суток

 

не менее 13,0МПа

не менее 36,0МПа

Прочность на растяжение при изгибе

в возрасте 1 суток

в возрасте 28 суток

 

не менее 2,5МПа

не менее 5,0МПа

Адгезия к бетону в возрасте 28 суток

не менее 1,0МПа

Температура эксплуатации

от-50 до +70ºС

Готовность к приклеиванию эластичных и текстильных покрытий при толщине слоя

от 0,5 до 3,0мм

от 3,0 до 5,0мм

от 5,0 до 10,0мм

 

через 24 часа

через 48 часов

через 72 часа

Расход сухой смеси

около 2,0кг/м2 при толщине слоя 1мм

Мокрое и сухое торкретирование — Торкет

Существует два способа торкретирования – «сухим» и «мокрым» методом. «Мокрый» метод, в свою очередь, подразделяется на «мокрый» со сплошным потоком и «мокрый» с разряженным потоком. Каждый из перечисленных методов имеет свои достоинства и недостатки.

«Сухое» торкретирование

Метод «сухого» торкретирования был впервые применен в начале ХХ века. При этом способе предварительно приготовляют сухую смесь из цемента, заполнителей (песка, щебня) и добавок (при необходимости). Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования. Сжатым воздухом смесь подаётся по шлангу к соплу, смачивается в нём водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на торкретируемую поверхность.

сухое торкретирование

Процесс наращивания слоя торкретбетона происходит следующим образом:
·   в первый период (исчисляется миллисекундами) практически вся смесь отскакивает от поверхности; на поверхности остается только цементное молоко, которое образует клеящий слой;
·   в следующее мгновение на поверхности остается самый мелкий заполнитель, все остальное отскакивает;
·   в дальнейшем все более крупный заполнитель остается на поверхности, до тех пор пока отскок не стабилизируется.

Полученный слой торкретбетона обладает следующими положительными свойствами, обусловленными способом нанесения:
·   высокая адгезия за счет того, что пограничный слой образован цементным молоком с самым мелким заполнителем;
·   высокая плотность и когезия за счет высокой скорости полета частиц смеси –  частицы буквально вбиваются в уже нанесенный слой торкретбетона;
·   оптимальное водоцементное отношение – опытный сопловщик подает количество воды не превышающее необходимое для реакции гидратации;
·   возможность нанесения слоя до 10-15 см за один проход – высокая консистенция наносимого состава, все что плохо закрепилось – отскакивает.
Однако, в отскок уходит до 25% смеси

«Мокрое» торкретирование сплошным потоком

«Мокрое» торкретирование возникло на полвека позже. Это было обусловлено, прежде всего, развитием строительной химии. При этом способе готовая бетонная смесь подается в установку «мокрого» торкретирования (бетононасос) и гидравлическим способом (сплошным потоком) подается по шлангу к соплу. К соплу по другому шлангу подается сжатый воздух, при помощи которого сплошной поток смеси разрывается и доставляется к торкретируемой поверхности. Скорость, с которой производится набрызг существенно ниже. В результате количество отскока снижается до 10%.

мокрое торкретирование

Высокое качество торкретбетона достигается введением добавок:
·   адгезия с поверхностью – путем принудительного нанесения клеящего слоя;
·   нанесение толстого слоя – введением ускорителей схватывания, раствор которых подводится к соплу отдельным шлангом;
·   оптимальное водоцементное отношение – применением пластификаторов.

«Мокрое» торкретирование в большей степени соответствует индустриальному методу строительства. Бетонная смесь может приготавливаться на специализированном предприятии (бетонный завод), доставляется автобетоносмесителем и при её нанесении квалификация сопловщика играет меньшую роль.
Однако, необходимость введения добавок существенно удорожает стоимость наносимой смеси. Кроме того, транспортировка по шлангу затворенного бетона исключает возможность даже кратковременных перерывов в торкретировании без трудоемкой операции промывки шланга (бетонная смесь схватывается в шланге).

«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке

При этом способе готовая бетонная смесь помещается в пневмобетононасос и при помощи сжатого воздуха доставляется к соплу откуда с высокой скоростью выбрасывается на поверхность. Данный способ занимает промежуточное положение между выше перечисленными способами. Присутствует возможность приготовления готовой (затворенной) смеси на бетонном заводе и нет необходимости вводить пластификаторы.
К недостаткам этого способа следует отнести высокий отскок до 25%, необходимость нанесения клеящего слоя и применения ускорителей схватывания, обязательную промывку материального шланга при перерывах в работе.

Торкретирование бетона: методы и технология выполнения

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность.

Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь, нанесенная таким способом, быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Области применения

Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Часто эта технология используется:

  1. При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
  2. При строительстве котлованов под фундамент, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
  3. При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
  4. В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
  5. Для герметизации и жароустойчивости здания.
  6. Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
  7. Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.

Виды торкретирования

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

  1. Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
  2. Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
  3. Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
  4. Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

  1. Поверхность не нуждается в грунтовке.
  2. Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
  3. Расстояние для распыления можно варьировать.
  4. Расход воды при этом можно контролировать.
  5. Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
  6. Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Выделяют следующие преимущества:

  1. Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
  2. Высокая степень однородности бетонной смеси.
  3. Территория строительства не подвергается сильному запылению.
  4. Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
  5. Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
  6. Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

  1. Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
  2. Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
  3. Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
  4. Достаточно долгое время нанесения смеси.
  5. Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
  6. Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
  7. Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Какой метод торкретирования бетона вы применяете?

Технология процесса

Процесс распыления осуществляется в 3 стадии:

  1. Приготовление раствора. Этот этап проведения торкретирования индивидуален для каждого вида строительных работ, так как в смесь добавляются определенные пропорции цемента, песка и других компонентов. При этом соотношение главных компонентов раствора — цемента и песка — определяется как 1:3, если напыление производится механическим способом. Если же процедура производится с помощью атмосферной обработки, то пропорция меняется в соотношении 1:4. Раствор необходимо приготовить в течение 3 часов, иначе бетон начнет застывать или образовывать комки. Жидкие добавки для раствора необходимо добавлять только после разведения с водой, а сухие добавляются предварительно при смешивании сухих компонентов.
  2. Подготовка поверхности. Перед тем как наносить бетонную смесь торкрет-методом, необходимо очистить поверхность от различных следов пыли, грязи, масла. Если на поверхности имеется железная арматура, то ее следует очистить от ржавчины. Если же имеются щели или отверстия, то их лучше затереть, чтобы предотвратить отскок смеси. При необходимости поверхность нанесения можно промыть или продуть струей воздуха. Небольшая шероховатость поверхности допускается, если она имеет равномерный слой. Для равномерного нанесения смеси можно всю площадь разделить сеткой и маячками.
  3. Нанесение. Смесь для торкретирования накладывается слой за слоем, минимальная толщина каждого может составлять 0,5 см. Максимальную толщину можно регулировать с помощью компонентов раствора, способа нанесения или наклона поверхности. Наносить состав необходимо круговыми движениями под прямым углом. Слои ложатся горизонтальными полосами, при этом покрывается сразу вся поверхность. Если используется чистая цементная смесь, то следующий слой можно наносить через 2 часа, уменьшив расстояние нанесения, так как частицы отскакивают не так сильно, как при первом. Если необходимо увлажнить покрытие, то его можно проводить спустя сутки после напыления при температуре не ниже 5 ˚С. Оборудование нуждается в чистке сразу после завершения процесса.

Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах. Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами.

Популярное

Что такое торкретбетон?

Введение в торкрет-бетон или торкрет-бетон

Торкрет, или гунит, был изобретен г-ном Карлом Итаном Акели (1864-1926) в 1910 году. Для создания парка аттракционов этому американскому архитектору было поручено воплотить в бетоне репродукцию динозавра. Учитывая размеры конструкции, у него возникла идея разработать машину «цементный пистолет», позволяющую распылять цементный раствор. Торкрет создан!

Вероятно, символическое совпадение, но в том же году г.Каспар Винклер основал компанию Sika. С тех пор Sika внесла большой вклад в развитие технологии торкретирования. Под развитием технологии торкретирования мы подразумеваем постоянную разработку химических добавок и добавок для торкретбетона, а также разработку оборудования для распыления.

Области применения торкретирования

Торкрет-бетон в основном используется в подземных строительных проектах в качестве предварительной или постоянной структурной опоры. Под подземными сооружениями мы подразумеваем строительство таких сооружений, как автомобильно-железнодорожный туннель, гидроэлектростанция, шахты, парковка, метро, ​​метро, ​​складские помещения и т. Д.
Однако торкретбетон является также экономичным инструментом для выполнения работ по стабилизации (уклон), бассейнов, водных путей, ремонта бетона, внутренней облицовки и архитектурных конструкций. Около 90% применяемого торкретбетона идет на строительство подземных сооружений. Общий объем торкретбетона, применяемого в мире ежегодно, составляет более 12 миллионов кубических метров

Что такое торкретбетон?

Согласно Американскому институту бетона (ACI), торкрет-бетон можно определить как строительный раствор или бетон, пневматически проецируемый с высокой скоростью по стойкой к давлению конвейерной линии на поверхность, где он уплотняется при ударе.

Цемент, песок, заполнитель, вода, добавки и примеси являются компонентами, входящими в производство торкрет-смеси.

Торкрет-бетон отличается от обычного бетона в основном по трем параметрам:

  • Максимальный размер используемого агрегата.
  • Смесь торкретбетона может быть сухой или влажной.

Что касается терминологии, мы можем охарактеризовать Gunite как распыляемый раствор, а Shotcrete как распыленный бетон.
Под гунитом мы понимаем вяжущую смесь, размер частиц которой ограничен 8 мм.
Для торкретбетона мы рассматриваем использование заполнителей, максимальный размер которых составляет 16 мм. Однако в последние 10 лет наблюдается тенденция к ограничению максимального размера заполнителя до 12 мм.

Развитие торкретбетона

можно резюмировать с момента его начала до настоящего времени следующим образом:
Сухой процесс -> сухой процесс с порошковым ускорителем -> мокрый процесс с щелочным жидким ускорителем -> мокрый процесс с ускорителем, не содержащим щелочи.

.

Контроль качества и испытания торкретбетона для подземной шахты в Канаде

1.5 Бетон (Часть I)

1.5 Бетон (Часть I) В этом разделе рассматриваются следующие темы. Составляющие бетонных свойств затвердевшего бетона (Часть I) 1.5.1 Составляющие бетона Введение Бетон — композитный материал

Дополнительная информация

Глава 8 Проектирование бетонных смесей

Глава 8 Проектирование бетонных смесей 1 Основная процедура расчета бетонных смесей применима к бетону для большинства целей, включая тротуары. Бетонные смеси должны встречаться; Технологичность (просадка / вебе) на сжатие

Дополнительная информация

Экспресс-тестирование хлоридной проницаемости

Экспресс-испытание на проницаемость по хлоридам. Испытание, которое может использоваться для широкого круга применений и целей контроля качества, если присущие ограничения понятны Пракаш Джоши и Сезар Чан С.

Дополнительная информация

Контроль качества: Приложение-А.

Контроль качества: Качество построенных работ было проверено нашими сотрудниками в соответствии с периодичностью и положениями, указанными в разделе 900 MoRT & H, и в соответствии с положениями, указанными в Соглашении о концессии.

Дополнительная информация

Достижения в области водопроницаемых покрытий

Достижения в области водопроницаемых покрытий Семинар инженеров Колледж Сент-Винсент 14 и 15 марта 2013 г. Проницаемые покрытия Есть несколько разных слов, которые используются для описания покрытия, из которого стекает вода

Дополнительная информация

Krystol Внутренняя мембрана (KIM)

1 из 6 Внутренняя мембрана Krystol (KIM) (Гидроизоляционная добавка для бетона) ОПИСАНИЕ Внутренняя мембрана Krystol (KIM) представляет собой гидрофильную кристаллическую гидроизоляционную добавку в форме сухого порошка.КИМ

Дополнительная информация

КОНКУРС PCI BIG BEAM

КОНКУРС PCI BIG BEAM Официальные правила конкурса PCI Engineering Design Competition 2015/16 учебный год Комитет по обучению студентов PCI приглашает студентов принять участие в

.

Дополнительная информация

Ситовой анализ агрегатов

Пересмотрено в 2007 г., техническое описание WKS No.30 MOHAWK КОЛЛЕДЖ ПРИКЛАДНОГО ИСКУССТВА И ТЕХНОЛОГИЙ ОТДЕЛЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА И СТРОИТЕЛЬНЫХ НАУК Ситовой анализ совокупностей ВВЕДЕНИЕ Оценка распределения

Дополнительная информация

Испытания портландцемента

Испытания портландцемента Д-р Кимберли Куртис Школа гражданского строительства Технологический институт Джорджии Атланта, Джорджия Состав Химическое название Силикат трикальция Химическая формула 3CaO SiO 2 Сокращение

Дополнительная информация

ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ САЙТА

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПЛОЩАДКИ Бурение Гидравлические роторные буровые установки и буровые установки диаметром 100/150 мм с возможностью бурения до глубины 200 м.Шнековое бурение скважин диаметром 100/150 мм до

Дополнительная информация

7 РАСШИРЕННЫЙ. ЭФФЕКТИВНЫЙ. НАДЕЖНЫЙ.

7 РАСШИРЕННЫЙ. ЭФФЕКТИВНЫЙ. НАДЕЖНЫЙ. GCP UNDERGROUND SOLUTIONS GCP UNDERGROUND SOLUTIONS 1 СИСТЕМА TYTRO SHOTCRETE 2 РАСШИРЕННАЯ ПОЛНАЯ СИСТЕМА SHOTCRETE 10 3 ГЛОБАЛЬНАЯ КОМАНДА Сосредоточена на предоставлении нашим клиентам

Дополнительная информация

Статья 902.АГРЕГАТЫ

902.01 Статья 902. АГРЕГАТЫ 902.01. Общие требования. Департамент может повторно проверить и повторно протестировать агрегаты независимо от проверки на заводе-производителе. Обеспечьте безопасный доступ к материалу для

Дополнительная информация

SCG / САМОУПРЕЖДАЮЩАЯСЯ ГРУНТА

SCG САМООТВЕРЖДАЮЩАЯСЯ ГРУНТА ОТДЕЛЕНИЕ США КЛАДНАЯ ПРОДУКЦИЯ 04 Структурно прочная. Очень жидкий.SPEC MIX Self Consolidating Grout (SCG) — это сухой предварительно смешанный раствор, специально разработанный для обеспечения высокого уровня

Дополнительная информация

Бетон для промышленных полов

Опубликовано в октябре 2000 г. Переиздано в октябре 2004 г. Одна из серии публикаций, выпущенных совместно со следующими организациями и частично финансируемых DETR. Ассоциация бетонных промышленных полов

Дополнительная информация

.

Что такое торкрет-бетон?

Бетон как конструкционный материал знаком большинству людей. Однако не все знакомы с формой бетона, известной как торкрет-бетон . Вот некоторая предыстория этого напыляемого бетона, в том числе то, как он сегодня используется в строительных проектах. По сути, торкрет-бетон — это проекционный бетон. Первоначально разработанный в начале 20 века, торкретбетон был создан как средство использования бетона для заполнения форм. Сам бетон представлял собой сухую смесь, которую с помощью сжатого воздуха вдували прямо в форму.

Когда бетон высыпался, сухая смесь увлажнялась, позволяя ей осесть и затвердеть в форме. Изобретатель этого метода, Карл Эйкели, получил в 1911 году патент как на разработанный им пистолет для бетона, так и на произведенный материал, который он назвал гунитом.

Другие области применения торкретбетона были очевидны. Поскольку торкрет-бетон можно наносить на горизонтальную или вертикальную облицовку, торкрет-бетон можно легко наносить на стороны зданий, торкрет-бетон можно использовать в качестве заплатки и в качестве заполнителя там, где в стенах или в фундаменте могли появиться трещины.Этот метод также ускорил строительство дорожек во многих передних дворах и садах на заднем дворе, так как торкретирование можно было выложить за долю времени, которое требовалось для смешивания и нанесения бетона вручную.

Сухой метод создания торкретбетона применялся до середины 20 века и продолжал совершенствоваться. Сухой метод, который до сих пор используется, заключается в помещении сухой смеси в бункер, где она пропускается через шланг с насадкой для воды на конце шланга.Когда бетон выстреливается из шланга в механизм пистолета, оператор регулирует количество воды, добавляемой в сухую смесь. В результате получается бетонная смесь, которую легко наносить, она высыхает и затвердевает за то же время, что и любой другой метод с использованием бетона.

К середине 20 века был разработан метод, альтернативный торкретированию. Этот процесс, называемый мокрым методом, предполагает использование товарного бетона. Как и в случае с сухим методом, сжатый воздух используется для выталкивания бетонной смеси через шланг из сопла.При влажном перемешивании оператор не имеет возможности регулировать смесь воды и сухого бетона, поскольку этот процесс уже произошел. Поклонники этого метода указывают на то, что невозможно добавить в смесь слишком много воды, что приведет к ухудшению текстуры бетона. Сторонники оригинального сухого метода утверждают, что правильно смешанный бетон и вода дают готовый продукт, который превосходит готовую смесь, используемую при мокром методе.

В обоих случаях часто используются стальные стержни или перемычки из стальной сетки, которые помогают удерживать и укреплять поверхность, на которую наносится торкретирование.Благодаря тому, что торкретбетон будет держаться за что-то дополнительное, пока он высыхает, заплатки или фасады прослужат намного дольше.

.

Машины торкретирования хорошего качества китайского производства для торкретирования, строительного раствора и огнеупорных смесей

Китайские машины для торкретирования хорошего качества для торкретбетона, раствора и огнеупорных смесей

Описание продукта

Описание:

1. Торкрет-машина — это новый тип высокоэффективных распылительных машин, в основном подходит для 5 м * 5-метровый участок проезжей части из бетона торкрет-бетоном, домашнее задание. Устройство с бетононасосом для подачи бетона к манипулятору через патрубок трубы, использование с отвердителем распыляемой струи бетона для сжатого воздуха стен тоннеля.У него разумная структура, гуманный дизайн, надежная работа, удобство в эксплуатации и обслуживании, длительный срок службы. Чистая работа, низкий уровень шума, небольшая упругость.

2. Конструкция торкрет-машины, которая стирает брызги как своего рода прилив, применима к железным (общественным) автодорожным туннелям, высотным зданиям и водоводам. Машина имеет простую конструкцию, удобство в эксплуатации и обслуживании. Уникальное зажимное устройство

Технические характеристики:

7-8 м³ / мин

Тип

PZ-5

Производительность

5 м³ / ч

02

Расстояние подачи

По горизонтали: 200 м; по вертикали: 20 м

Соотношение воды и цемента

≤0,4

Макс. Агрегат. Размер

Ø 20 мм

Внутренний размер шланга

Ø 51 мм

Рабочее давление

0,4 ~ 0,6 МПа

900 Расход воздуха

Диаметр ротора

438 мм

Мощность двигателя

Y132-6-5.5 кВт

Напряжения

380 В или по запросу

Размеры

1600 мм x 700 мм x 1150 мм

Вес нетто

03

Нейлоновое колесо; резиновое колесо; скользящее колесо; рельсовое колесо

На заказ:

1.Мы можем изменить цвет в соответствии с вашими потребностями.
2. Напряжение двигателя подгоняется под вашу страну.
3. Выберите другое колесо в соответствии с вашими потребностями.

Подробная информация о машине:

Сертификаты

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *