Соотношение для приготовления бетона: » Пропорции для приготовления бетона в домашних условиях

Разное

Содержание

Таблица пропорции бетона на 1м3

Ссылка на статью успешно отправлена!

Отправим материал вам на e-mail

В любом строительстве промышленного и индивидуального значения применяется бетон. Качественные характеристики материала зависят от правильного использования компонентов и верного их смешивания. Представленная таблица пропорции бетона на 1м3 поможет подобрать соотношения всех компонентов смеси для определенных конструкций.

Особенности работы бетоном

Содержание статьи

Технические характеристики и свойства бетона

Бетон образуется при смешивании двух компонентов: воды и цемента. При этом получается твердый цементный камень.

Замес раствора требует основательного подхода

Для более крепкого состава требуется добавление специальных наполнителей. Гравий, песок и щебень позволяет создать материал, как бы усиленный арматурой. Это влияет на улучшение прочности. При этом ослабевает свойство деформации. Без дополнительных компонентов в цементном составе образуются микротрещины.

Самый простой ручной замес

В зависимости от прочности бетона, он делится на определенные классы. Числовое значение марки и разновидность по классам определяет, для какого типа конструкции подходит данный материал.

Замешанный раствор выкладывается в более мелкую тару

Марка бетона определяется еще на этапе составления проекта.

Марки бетона и сферы их применения

Различные марки смесей применяются для определенных разновидностей строений. Расход бетона на 1 м3 бетона зависит от разнообразных факторов.  При выборе песка необходимо учитывать состав его примесей и размер частиц. Для щебня значение имеет показатель плотности и содержание посторонних включений.

Свойства смеси

Марка бетона имеет значение для вида работ, для которых будет готовиться раствор. Различные виды используются для заливки фундамента, возведения стен и для бетонной стяжки.

Для разных работ требуется определенная марка

Для высококачественного затвердевания монтажные работы нужно проводить при плюсовых температурах. В течение 12 часов после заливки раствор затвердевает. Через две недели материал набирает большую часть своей прочности, а через месяц конструкция полностью готова к эксплуатации.

Подача готового раствора

Полезная информация! Не производятся работы при отрицательных температурах, так как вода в составе смеси заледенеет и утратится прочность материала.

Основные составляющие бетонного раствора

Воспользовавшись таблицей пропорции бетона на 1м3, необходимо уделить внимание составным компонентам раствора. Значение имеют их качественные характеристики:

  • Цемент не должен иметь большой срок хранения. Оптимальный показатель – менее четырех месяцев. Мешки с сырьем не должны иметь затвердевших элементов.

Упаковка цемента

  • Воду следует использовать только пресную.

Используется чистейшая вода

  • В песке не должно быть примесей глины. Такая смесь будет иметь желтоватый цвет. Для раствора лучше использовать серый или белый песок.

Для строительных работ подходит определенный тип песка

Статья по теме:

Сколько весит куб песка? Какие существуют виды? Сколько весит один куб? Сколько помещается в кузове КАМАЗа? Подробнее читайте в отдельной публикации нашего портала.

  • Щебень не должен содержать дополнительных включений. Оптимальным вариантом считается использование щебня с гранитным содержанием.

Структура щебня

Для бетонного раствора может применяться известняк или гравий. Гранит характеризуется небольшим поглощением воды и морозостойкостью. Чтобы улучшить некоторые характеристики бетона в смесь добавляются специальные добавки:

  • Пластификаторы позволяют повысить пластичность материала. Гидроуплотнители защищают конструкцию от лишней влажности.
  • Обеспыливатели позволяют повысить прочность сырья и уменьшить риск его истирания.
  • Противоморозные добавки позволяют использовать смесь при низких температурных значениях.
  • Замедлители затвердевания помогают регулировать время застывания состава.

Специальные добавки позволяют сделать состав прочнее

Расход материала: таблица пропорции бетона на 1 м3

На качество использованного бетона оказывает влияние марка цемента и назначение конструкции.  Таблица пропорции бетона на 1м3 позволяет определиться с необходимым расходом материала.

Таблица расчета пропорций

Для производства бетона разных марок потребуется различное количество составляющих компонентов. Для примера можно рассчитать состав бетона м200 на 1 м3. На 10 ведер цемента понадобится 35 ведер песка, а щебня 26 ведер. Воды понадобится 5 ведер. Зная плотность каждого вещества можно вычислить его вес в ведре.

Вариант расчета в ведрах

Видео: соотношение компонентов бетона М300

 

Особенности приготовления раствора для фундамента

При строительстве небольших объектов стоит рассчитывать материал по ведрам. Подобный метод пригодится, если раствор используется небольшими порциями.

Расчет пропорций для качественного основания

Определяя состав бетона для фундамента, пропорции можно взять из нижеприведенной таблицы. При этом бетон подбирается для фундамента в ведрах. Показатели будут отличаться в зависимости от используемых марок.

Вариант заливки для фундамента

Важно! Основную крепость фундаменту придает заполнение в виде щебня или гравия. Нельзя использовать различные виды речной или морской гальки, так как она обладает отполированной поверхностью, что затрудняет хорошее сцепление с раствором.

Калькуляторы расчета весового и объемного количества ингредиентов бетона для заливки фундамента

Бетон М200 (класс прочности В15)

Бетон М300 (класс прочности В22.5)

Этапы приготовления раствора

После того, как определился расход материалов на 1 м3 бетона, можно приступать к основным работам. При индивидуальном строительстве бетонную смесь производят из компонентов, которые отмеряются ведрами.

Приготовление раствора ручным методом

Отмеряя нужное количество, стоит позаботиться о сухости лопаты и ведра для сухой смеси. Чтобы получить более точные пропорции, песок или щебень в ведре нужно немного придавить и сделать плотнее по краю емкости. Отмеренные компоненты рекомендуется перемешивать в объемной таре. При этом в смеси делаются небольшие углубления, куда засыпается также отмеренный цемент. Поможет определить количество всех компонентов, а также вес бетона в 1м3 – таблица. Все составляющие тщательно перемешиваются до получения однородной по цвету массы. Затем в образованной смеси необходимо сделать отверстие в виде конуса и залить туда воду. С краев смесь ссыпается к середине. При этом вода постепенно впитывается. После растворения первой порции жидкости, вливается дополнительное количество воды. Это делается до тех пор, пока раствор не станет требуемой консистенции.

Приготовление в бетономешалке

Замес раствора в бетономешалке состоит из следующих этапов:

  • Заливается посчитанное количество воды. Около 10 % оставляется на добавление позже.
  • Добавляется цемент.
  • Сыпется песок. Производится замешивание в течение нескольких минут.
  • Добавляются добавки: армирующие смеси или пластификаторы.
  • Засыпается наполнитель из щебня или гравия.

Особенности монтажа фундамента

При необходимости добавления воды, замешивается небольшое количество цемента и воды отдельно, а затем добавляются в основную смесь. Замес в бетономешалке длится не дольше чем 20 минут, чтобы смесь не схватилась внутри оборудования.

Варианты приготовления смеси

Полезная информация! Специалисты не рекомендуют делать слишком жидкий раствор. При этом в материале могут образоваться пустоты, что сильно повлияет на показатель прочности.

Полезные рекомендации

Некоторые советы от специалистов позволят повысить эффективность работы с материалом:

  • При некачественной заливке внутри состава появятся пустоты, которые поможет убрать только специальное оборудование.
  • Для небольших сооружений подойдет продукция марки 100.
  • При создании ленточного фундамента рекомендуется воспользоваться составом марки 200.
  • Нельзя возводить ленточное основание в периоды похолодания. Если жидкость замерзнет внутри бетона, то увеличится объем и конструкции разрушится.
  • При заливке фундамента летом, в течение нескольких дней после монтажа, его следует сбрызгивать водой. В результате конструкция не потрескается и схватится равномерно по всей поверхности.

Особенности возведения ленточного фундамента

Для равномерного просыхания бетонной конструкции, ее следует накрыть пленкой. Это предотвратит быстрое просыхание внешнего слоя, и состав будет затвердевать более равномерно. Время высыхания зависит от толщины бетонного слоя.

Приготовление бетона: пропорции, техника

Технология приготовления бетона – пропорции и материалы

Невозможно представить окружающий мир без современной архитектуры. При этом следует помнить о том, что бетон является без преувеличений главным материалом, который применяют в строительстве.

Подобный материал применяли еще в Древнем Египте. Используя цемент для разных целей важно использовать правильные бетонные пропорции, которые подойдут к конкретному случаю. Поговорим о приготовлении бетона вручную.

Бетон – что это такое? Физические особенности бетона будут определены тем, из чего он сделан и каким образом изготовлен. Для того, чтобы как можно лучше разобраться в этом, важно уделять внимание его составляющим.

Общие сведения

О материалах

Цемент

Данный элемент можно считать главным в процессе изготовления бетона. Законодательством предусмотрено, что его качество должно соответствовать ГОСТу 31108-2003, ТР-166-94 и СНиПу 2.03.11-85. Для того, чтобы убедиться в том, что цемент качественный, требуется, чтобы он соответствовал некоторым условиям. Вот определенные из них:

  • Тонкость помола должна быть от 350 до 380 квадратных метров на 1 килограмм. Отличаться от прописанной нормы может, но не больше, нежели на 10%.
  • Раствор спустя пару-тройку часов должен показывать первые признаки того, что он начинает схватываться. Процесс должен окончиться после того, как пройдет 4-5 часов.

Густота смеси цемента должна быть такой, чтобы содержание воды в нем не было больше 26%.

Применение заполнителей

В этой роли применяют песок, гравий или же их сочетания, которые будут выполнять такие функции:

  • За счет разных добавок бетон станет куда более прочным.
  • Заполнители будут удешевлять применение бетона – так как камни и песок стоят дешевле, нежели цемент.

Следует отметить, что строительный песок отличается от стандартного. Разница будет состоять в форме огромного количества его песчинок – у строительного песка они округлой формы и приблизительно равную величину. Более того, в его составе есть немного глины, которая будет обеспечивать увеличение его уровня пластичности. В роли крупноразмерного заполнителя чаще всего применяют гравий, гранитную крошку и щебень. Крошку гранита используют при производство самых прочных бетонных марок (к примеру, М500), а вот для М350 и тех, что слабее, применяют щебень и гравий.

Вода

Данный компонент можно называть вторым по важности, и тут применяется чистая вода. Правда, ее необходимое количество определяют с учетом водопоглощения цементом и в зависимости от состава и наличия особых добавок.

Использование добавок

Применение дополнительных компонентов при изготовлении бетона преследует следующие цели:

  • Придание бетону некоторых желанных свойств.
  • Ускорение затвердевания смеси цемента.

Необходимость использования пластификаторов и добавок определяется определенным применением бетона.

Использование

В сфере строительства данный материал используют на каждом шагу. Из него делают не просто стены, но даже несущие балки. Там, где нужно повышенная степень прочности, применяется армированный бетон, в котором внутри для того, чтобы увеличивать прочность, находятся штыри из металла.

Данный материал обладает большим количеством сфер применения:

  • Возведение объектов в нефтедобывающей или даже газовой отрасли.
  • Применение в горнодобывающих отраслях.
  • Применение в дизайнерских целях.
  • Военная отрасль.
  • Выполнение работ ремонтного характера.
  • При строительстве зданий и строений.

Определенные свойства бетона будут зависеть от того, каким образом он был изготовлен производителем или сделан самостоятельно.

Стандартный бетонный состав

Для приготовления бетона в бетономешалке (или своими руками), требуется вода, цемент, песок и щебенка. В растворе требуется соблюсти пропорции. Для этого требуется взять следующий бетонный состав:

  • 6 мер песка.
  • 10 мер щебенки.
  • 1 мера воды.
  • 2 меры цемента.

Все это нужно размешать. Данный состав определен приблизительно, так как цифры могут меняться по различным причинам. На это способны повлиять:

  • Наличие добавок (дополнительных) и их применяемый объем.
  • Особенности щебенки и песка.
  • Желаемый объем бетона.
  • Марка применяемого цемента.

Смеси бетона в зависимости от особенностей состава могут иметь разные свойства. Базой для их получения будет применение воды и цемента, и в результате их взаимодействия появляется цементный камень. Но при его применении появляются проблемы. Он, по мере отвердевания, может начать деформироваться. Цементный камень может давать усадку, размер которой составляет не менее 0.2 см на каждый метр. Процесс отвердевания является крайне сложным, и при этом обычно появляются в разных местах напряжения внутреннего типа, которые создают трещины в отвердевшем материале. Обычно их не видно из-за микроскопического размера, и их наличие сильно уменьшает степень прочности кладки бетона. Для того, чтобы сделать материал куда прочнее, используют разные добавки (щебень, керамзит и песок). Добавки будут принимать на себя большую часть напряжений, которые появляются до усадки.

Маркировка

Обозначения разных бетонных марок делаются в виде буквы М и цифры. К примеру, М75 или М1000. Цифра будет характеризоваться степенью сопротивляемости бетона по силе сжатия. Чем она буде выше, тем прочнее материал. Сопротивление будет заметно в отвердевшем материале, что происходит на 28 день. Этот показатель измеряется в кг на квадратный сантиметр. К примеру, если взять марку М300, то рассмотренное значение составляет 300 кг на квадратный сантиметр.

Еще применяют остальные параметры:

  1. Если данный состав вы планируете применять при низком уровне температуры, то огромное значение будет иметь степень его устойчивости к морозам (F). Для ее определения требуется произвести максимально вероятное количество полных циклов заморозки и оттаивания бетона твердого типа. Чем больше эта величина, тем выше устойчивость материала к морозам.
  2. Еще одной особенностью будет то, что под воздействием давления внутрь бетона может поступать вода. Чем более высокий уровень давления для этого нужно, тем больше устойчивость к воде у материала (W). Ее измеряют по шкале от 1 балла до 20. Если данный показатель составляет от 17 и больше, то этот бетон может быть использован при возведении дамб или гидроэлектростанций.
  3. Показатель (П) будет характеризовать свойства не застывшей смеси. Он рассказывает о том, насколько легко эта смесь принимает требуемую форму. Самые пластичные смеси имеют значение П1 и П2. Средний уровень, как правило, П35. Обычно эта пластичность есть у М350. Такие смеси можно применять для того, чтобы заполнять опалубку сложной формы. Но время застывания такого бетона будет увеличено.
  4. Такой параметр, как (Б) представляет собой указание уровня прочности застывшей смеси по баллам. Этот размер связана с параметром (М). М100 будет соответствовать Б7.5, а М350 – Б35.

Характеристики применяемого бетона обязательно должны соответствовать типу выполняемых задач.

Использование разных марок

Пропорции приготовления бетона важны, и сам материал применяют в строительстве повсеместно. Но для каждой работы требуется применять определенную марку:

  • При создании бетонной подушки, на которых будет расположено фундаментное основание здания используют М150 и М150. При этом должны быть использованы особые бетонные пропорции для фундамента.
  • Для монтажа стяжек пола, разных дорожек или подпорок подойдет марка М200.
  • Самая популярная марка М350. Из этого цемента можно делать монолитный фундамент, и он еще подойдет для различного типа несущих конструкций. Данная марка применяется для создания покрытий дорожного типа.
  • Цемент М250 и М300 представляет собой материал, который имеет промежуточные свойства между М200 и М350.
  • Более прочные разновидности используются относительно редко, и так, к примеру, М400 и М450 применяется при возведении гидросооружений.
  • Крайне прочные разновидности цемента применяют в тех случаях, когда к зданиям и строениям применимы особенные требования. М500 и М550 могут применяться при закладывании плотины или метро.

Уровень прочности материала должна соответствовать выполняемым работам.

Подробности

Приготовление смеси

Во время замешивания бетона требуется проделать следующее:

  1. Для начала требуется взять цемент, песок, щебень и добавки, а также тщательно перемешайте их до тех пор, пока получится однородная смесь.
  2. В полученный состав требуется добавлять понемногу воды и аккуратно смешивать.
  3. На последнем этапе добавляют крупноразмерные наполнители (щебень или камень). При этом требуется следить, чтобы каждый камень был в полной мере покрыт посредством раствора.

При применении бетономешалки в нее требуется засыпать требуемое количество цемента и доливать воды. Далее смесь перемешивают и насыпают щебень и песок. Далее, если воды недостаточно, ее требуется долить. После включите устройство и выполните приготовление смеси.

Бетон для основания

Для того, чтобы сделать цементную смесь для фундамента, должны быть заранее подготовлены:

  • Бетономешалка, в которой будет размешивание состава.
  • Цемент требуемой марки.
  • Нужное количество щебня и строительного песка.

Бетонный состав для фундамента, пропорции частей будут подробнее рассмотрены дальше. Бетономешалка требуется лишь в том случае, когда нужно сделать огромное количество цементного раствора. для того, чтобы смесь получила нужную консистенцию, требуется правильно рассчитать количество компонентов – песок, цемент, вода и крупноразмерный наполнитель. Как правило, весовое количество воды берут из расчета того, что это половина применяемого цемента. Могут быть использованы бетонные пропорции в ведрах или даже по весу. Как правило, для фундамента применяют марку М300 или даже М350, а пропорции в таком случае:

  • 3.7 мер крупноразмерного наполнителя каменного типа.
  • 1.9 мер песка.
  • 1 мера цемента.

Воды же нужно ½ литра. К примеру, для 10 кг цемента требуется 18 кг песка и 37 кг щебенки. Хотя М300 и М350 являются самым популярным решением, и тем не менее, допустимо использовать цемент других марок. В таком случае будет нужно использовать другие пропорции:

  1. Если брать марку М100, то соотношение цемента к песку и к щебню выглядит так – 1 к 4.6 к 7.
  2. Для М200 нужна пропорция 1 к 2.8 2 4.8.
  3. М400 требуется применять с учетом пропорции 1 к 1.2 к 2.7.

А вот более прочный цемент, марки М450, требует пропорции 1 к 1.1 к 2.5. Если рассмотреть требуемые соотношения не в плане веса, а плане объема, то можно узнать про пропорции бетона на 1 кубический метр, таблица представлена дальше. Тут показаны для бетона пропорции в частях по бетону и весу. Требуется отличать марки цемента и бетона, которые получаются в результате. Принято считать, что для бетона определенной прочности требуется применять цемент, который имеет вдвое больший показатель.

Раствор для возведения дома

Для этого обычно применяют раствор М100, который делают в жесткой консистенции. Для лестниц или дорожек можно применять такой же цемент, но делать из него бетон более пластичным. Если дом выстраивают на влажном грунте, то используют цемент марки М150. Если делать ленточный фундамент, или строят ненагруженную часть здания, то прекрасно подойдет М200 или даже М250. Сделав раствор более пластичным, можно применять его при обустройстве септика, выгребной ямы или отстойника. Основание жилого дома будет надежным и прочным, если его делать из цемента марки М300, при этом в роли крупнозернистого наполнителя применять фракцию 2-4 см. М450 и М500 при возведении частного жилого дома, как правило, не применяют. Они обладают повышенными характеристиками прочности и требуется для тех случаев, когда к постройкам предъявляются высокие требования надежности.

Заключение

При подготовке состава можно применять пропорции для составных компонентов по весу или же с учетом объема. При втором методе нет необходимости произвести взвешивание исходных компонентов. Для выполнения работы требуется применять подходящую цементную марку и метод приготовления раствора. при этом важно соблюсти пропорции составных частей раствора. в таком случае правильно выбранный и изготовленный бетон будет долговечным и прочным.

Приготавливаем бетон для фундамента дома своими руками : пропорции для бетономешалки и вручную

Бетон — это удивительный материал. Его применяют не только для строительства фундамента зданий, но также для монтажа стен и крыш. Но и на этом не ограничивается сфера его применения. Из бетона можно производить и штучные предметы, например тротуарная плитка, балясина, вазы и даже столешницы для гостиных и кухонь.

[contents]

На сегодняшний день существует множество способов приготовления бетона и это позволяет возвести данный материал практически на ступень, приравненную к таким натуральным материалам как гранит или мрамор. Хотя по своим внешним данным он не особо эстетичен как натуральные камни, зато вы с уверенностью можете сказать, из чего он сделан.

Если вы решили отказаться от покупки бетона, и решили сделать его своими руками, то вам необходимо соблюдать точные пропорции смешиваемых материалов. Только в этом случае ваша готовая смесь будет обладать высокой прочностью и долговечностью.

Приготовление бетона, пропорции

Весь процесс приготовления бетона достаточно прост, хотя нужно учесть целый ряд особых моментов, которые в будущем определят его качество и пригодность. В зависимости от цели применения, измениться и способ его приготовления.

Есть два основных варианта приготовления бетона своими руками: В первом случае смешиваете все ингредиенты в сухом виде, а потом только заливаете воду.

Во втором случае вы в налитую воду засыпаете цемент, заполнитель и песок.

Мы заказывали песок и щебень на сайте pesokischeben.ru

При сухом замешивании все материалы вроде, как и распределяются равномерно, однако после добавления воды и ручном смешивании нет точной гарантии, что весь полученный объем промокнет достаточно быстро и качественно. В итоге получится, что на дне остается сухой слой, и в результате это приведет к нарушению пропорций. Если вы тщательно и очень долго будете перемешивать раствор, то пройдет длительное время, и в результате раствор начнет схватываться, а это напрямую повлияет на его прочность. При добавлении всех компонентов раствора в воду — цемент будет длительное время замешиваться и не сможет достаточно хорошо сцепиться с наполнителем. Второй вариант немного лучше первого при замешивании бетона в малых количествах.

Наиболее известные пропорции бетона — это 1:3:6 частей цемента, заполнителя и песка, также 0,5-1 часть воды в зависимости от требуемой текучести раствора. Придерживаясь данных пропорций, может получиться не совсем удобный для смешивания раствор бетона.
При добавлении пропорций берется ведро либо другая тара и заполняется (качественная утрамбовка не нужна) песком, заполнителем и цементом по очереди и взвешивается. Путем элементарных расчетов переводите все ведра в процентное соотношение друг к другу.

При смешивании всех пропорций бетона наилучшим способом будет использование специальных бетономешалок. Только благодаря таким машинам можно быстро и достаточно качественно перемешать компоненты бетонной смеси и доставить их до места потребления, прежде чем смесь загустеет. Конечно, можно использовать и старый ручной способ, но он не особенно подойдет для больших объемов смеси. При таком способе замешивания нет возможности контролировать весь процесс и добавлять ингредиенты согласно нужному рецепту.

Состав бетона — это смесь из раствора цемента и наполнителя. Главными ингредиентами являются: цемент, песок, наполнитель (щебень, гравий, галька, шлак, и т.д.). Однако в последнее время современные технологии предполагают специальные добавки – пластификаторы. Их целью является придание бетону уникальных свойств.

Основной и главной характеристикой бетона является прочность (выражается в мега паскалях).

Бетон по своей прочности принято подразделять на марки. Согласно государственным стандартам в странах СНГ классы бетона маркируют как В7,5 – В80. Цифра в названии марки означает давление в МПа.

Наиболее распространенный тип бетона — это смесь цемента и крупного песка. Данный бетон идет для подложки под основной фундамент. Обычно такой бетон изготавливают прямо на дне опалубки под основной фундамент. При замешивании смеси нужно добавить незначительное количество воды для того, чтобы раствор приобрел плотность как у мокрой почвы. Прочность данного бетона невысока, однако он отлично защищает основной фундамент от проседания и обильной влаги. Для получения наиболее прочного бетона необходимо использование разнообразного щебня с различной фракцией от 2 до 35 мм.

Качество бетона будет зависеть от чистоты всех его компонентов. Поэтому прежде чем приступать к приготовлению раствора, стоит рассмотреть каждый входящий компонент в отдельности.

Цемент – как основной компонент бетона

Цемент — это основной и главный ингредиент бетонной смеси, который связывает все компоненты вместе. Чаще всего используют для приготовления бетона – портландцемент (отлично подойдет для работы при пониженных температурах). Его отличает повышенное содержание силикатов кальция (около 80%), именно поэтому улучшается адгезия и склеивание материалов.

В зависимости от поставленной задачи широкое применение получили и другие виды цемента.

На сегодняшний день для строительства используют марку цемента 500. Можно применять также и М400, только это напрямую скажется на долговечности и прочности того же фундамента. Для работы в теплую или жаркую погоду идеальным вариантом будет использование шлакопортландцемента. В стандартной маркировке цемента помимо указания прочности, принято указывать и сторонние примеси (буква «Д»).

Например, бетон марки М500-Д0 или М500-Д20, это бетон с примесями от 0 до 20%.
При покупке цемента он должен быть сухим и сыпучим. В неблагоприятных условиях цемент достаточно быстро набирает влагу из воздуха и теряет свои основные качества. Поэтому покупать необходимый объем цемента рекомендуется максимум за 2 недели до его применения или непосредственно за пару дней.

При покупке обязательно проверяйте целостность упаковки и наличие маркировки.

Вспомогательные компоненты бетона- Песок

Для приготовления бетона своими руками вам потребуется также песок. Подходящий для замешивания бетонной смеси песок обязательно должен иметь фракцию от 1,5 до 5 мм, идеальным вариантом будет равномерный размер (1-2 мм). При выборе песка в нем не должно быть различных посторонних примесей. Строительный мусор, растительные остатки, а также разные посторонние включения, которые с течением времени распадаются и гниют, резко снизят качество и прочность бетона. Для очистки песка его пропускают через специальное сито с маленькими ячейками.

Для приготовления бетона своими руками идеально подойдет речной песок, хотя он дороже овражного, но имеет нужный размер крупиц.
Для мест, где рядом имеются каменные карьеры, как вариант, используют искусственный тяжелый песок. При его отмывании и просеивании, размер его крупиц будет несколько лучше даже речного песка. Но при его использовании, смесь бетона получиться значительно тяжелее, а это важно, если его будут применять для устройства стяжек поверх межэтажных перекрытий.

Основные заполнители: щебень и гравий

Прочность бетона напрямую зависит от заполнения гравием или щебнем. Однако часто используют и керамзит. Он достаточно прочный, но при этом и легкий.

При приготовлении смеси размер гравия и щебня не должен превышать 35 мм, куски большего размера чаще всего используют на производствах, но это бывает редко.

Как и с речным песком, желательно, чтобы щебень или гравий содержали как можно меньше посторонних включений, пыли или глинистых осадков на своей поверхности. Стоит отметить, что чем больше шероховатость на гранях частиц, тем сцепление будет лучше. Для самостоятельного смешивания пропорций бетона выбирают заполнитель, частицы которого имеют нескольких размеров, либо смешивают крупный гравий с мелким или средним. Это делается для того, чтобы частицы плотно прилегали друг к другу и не допускали образования крупных пустот. В худшем случае все пустоты будут заполняться раствором, а это может сказаться и на качестве бетона и на расходе самого раствора.

Выбор воды при приготовлении бетонной смеси

При приготовлении бетонной смеси ключевым и важным моментом является выбор воды. Конечно, никакой речи не идет, чтобы использовать какую-то определенную воду. Однако она должна быть без каких-либо посторонних включений (кислоты, щелочи) и обязательно чистой. Недопустимо использование речной и озерной воды, в которых присутствуют многочисленные посторонние включения. Главное правило при выборе воды для раствора: вода, которую мы пьем, идеально подойдет и для изготовления хорошего и прочного бетона. Выполнив это правило, вы можете рассчитывать прочность и долговечность вашего бетона без повреждений или разрушений.

Вспомогательные добавки бетона и известь

При ремонте и строительстве мастера добавляют в бетон немного гашеной извести. Делается это для того, чтобы раствор стал более «удобным» для кладки. Это немного облегчает процесс равнения поверхности бетонной стяжки или нужного участка крыльца, отвода. Прибегать к добавке извести или нет, решает мастер в зависимости от требуемого состава. В настоящее время принято использовать уже готовую гашеную известь, которая продается в специальных строительных магазинах и называется пушонкой.

Специальные добавки — пластификаторы

Современные технологии позволяют придать раствору бетона большую текучесть или вязкость благодаря специальным добавкам – пластификаторам. Именно они меняют свойства раствора в нужном направлении. Применение пластификаторов может увеличить или снизить количество воды для приготовления бетонного раствора. Для заливки фундамента, как правило, не используют пластификаторы, однако они могут помочь, если армирование уплотненное или фундамент достаточно сложной формы. Однако, более текучий бетон гораздо быстрее и лучше заполнит все образовавшиеся пустоты и ответвления, а это улучшит результат и ускорит весь процесс.

пропорции в ведрах для цементного фундамента и его приготовление

Бетон — основной материал, который применяют при строительстве жилых и производственных зданий, прокладке транспортных магистралей, возведении мостов, платин, укреплении дамб и тоннелей. От прочности бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Конструкционный бетон состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Повышенные требования к прочности и надежности фундаментов, монолитных конструкций, дамб, плотин, тоннелей успехом выполняет бетон на основе песчано-гравийной смеси (ПГС).

Основные виды ПГС

Песчано-гравийная смесь – неорганический сыпучий строительный материал.

По процентному содержанию зерен гравия в смеси различают:

  • Природную (натуральную) песчано-гравийную смесь (ПГС) с содержанием гравия 10–20%;
  • Обогащенную (отсортированную) песчано-гравийную смесь (ОПГС) с содержанием гравия 15–75%.

По происхождению и месту залегания природный вид смеси подразделяется на три типа: 

  • Горно-овражный, в котором присутствуют включения горной породы, а зерна гравия отличаются остроугольной формой.
  • Озерно-речной с гравием более плавных форм и небольшим содержание глины и ракушника.
  • Морской тип отличается однородным составом, твердыми включениями округлой формы и минимальным содержанием примесей.

Горно-овражную ПГС не используют для производства бетона из-за ее неоднородной структуры. Такой смесью засыпают котлованы, основания под транспортные магистрали, траншеи при укладке трубопроводов, используют как, дренажный слой в канализационных системах.

Бетон для строительных конструкций, требующих особой прочности, готовят из речной или морской обогащенной смеси песка и гравия.

Допустимые размеры зерен твердых фракций в ПГС по ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ» (вступил в действие 1.07. 15) составляют:

Наименование Размер зерен, мм
песок <0,16 0,16–0,315 0,315–0,63 0,63–1,25 1,25–2,5 2,5–5,0
гравий 5–10 10–20 20–40 40–70 70–100 100–150

Какая песчано-гравийная смесь подходит для бетона?

В строительной сфере применяют бетон, который производят из природной смеси, путем обогащения ее определенным количеством гравия. Обогащение ПГС происходит на грохотах, в барабанах или на виброплоскостях, где происходит сортировка фракций по размерам и удаление избытков песка.

Допустимые нормы содержания гравия в ОПГС определены в ГОСТ 23735–2014 «Смеси песчано-гравийные для строительных работ».

Существует пять групп обогащенной песчано-гравийной смеси, которые отличаются процентным содержанием зерен гравия в своем составе. Они приведены в таблице.

Группа ОПГС Содержание гравия, %
1-я 15–25
2-я >25–35
3-я >35–50
4-я >50–65
5-я >65–75

Согласно с ГОСТ 23735–2014 размеры зерен гравия в ОПГС не должны превышать: 10 мм; 20 мм; 40 мм или 70 мм. В особых случаях допускается максимальный размер гравия до 150 мм.

Характеристики гравия, входящего в ОПГС, такие как прочность, морозостойкость, содержание примесей, проверяют по ГОСТ 8267–93 «Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ».

Качество песка (состав, калибр зерен, содержание пылевых и глинистых примесей) в обогащенной песчано-гравийной смеси, которую используют для приготовления бетона, должно соответствовать ГОСТ 8736–93 «Песок для строительных работ».

Как приготовить бетон из ПГС?

В зависимости от прочности на сжатие бетоны делят на классы согласно со СНиП 2.03.01–84 «Бетонные и железобетонные конструкции». Класс бетона обозначается буквой «В» и цифрой, соответствующей нагрузке в мПа, которую выдерживает кубик бетона размером 15*15*15 см. 

Более привычные для строительного рынка марки бетона обозначают буквой «М» и значениями предела прочности в кг/см2. Также маркируют и цемент, входящий в состав бетона.

В строительстве применяют марки бетонов от М100 до М450. Марка и соответственно прочность бетона зависит от количества цемента, входящего в его состав.

Для производства ходовых марок бетона используют цемент М400 и М500 в определенных пропорциях с обогащенной песчано-гравийной смесью и водой.

ОПГС для бетонной смеси должна содержать зерна гравия различных размеров. Мелкий гравий заполнит пустоты между крупными зернами и обеспечит расчетную прочность бетона.

Закупку обогащенной смеси следует осуществлять у крупных производителей, гарантирующих соответствие характеристик ОПГС нормам и стандартам.

Смешивание бетонной смеси производят ручным или механическим способом.

Механизмы и инструменты для замеса бетона непосредственно на стройплощадке:

  • бетоносмеситель;
  • лопата;
  • ведро;
  • емкость для ручного замеса.

Более качественный бетон получается при механическом способе производства из готовых обогащенных песчано-гравийных смесей.

Бетон из ПГС для фундамента

Из обогащенной смеси гравия и песка готовят бетон марок:

  • М150 – для фундаментов под небольшие одноэтажные постройки;
  • М200 – для ленточных, плитных фундаментов;
  • М250 – для монолитных и плитных фундаментов;
  • М300 – для монолитных фундаментов;
  • М400 – с ускоренным схватыванием для особо прочных фундаментов.

Чтобы улучшить адгезию смешиваемых компонентов, для приготовления бетона берут портландцемент с содержанием силикатов кальция до 80%. Это позволяет замешивать бетон при пониженных температурах, но не ниже +160С.

Содержание инородных примесей в цементе не должно превышать 20%. Специальная маркировка цемента, обозначенная буквой «Д», указывает процентное содержание нежелательных добавок в нем.

Пропорции ПГС и цемента для бетона

Пропорции для приготовления бетона из цемента марок М400, М500 и ОПГС 4-й группы с содержанием гравия 60–65% (цемент/ОПГС):

Марка бетона Пропорции, (кг) Пропорции, (л) Количество бетона на 10л (л)
цемент М400 цемент М500 цемент М400 цемент М500 цемента М400 цемента М500
100 1/11,6 1/13,9 10/102 10/124 78 90
150 1/9,2 1/11,1 10/82 10/98 64 73
200 1/7,6 1/9,1 10/67 10/81 54 62
250 1/6 1/7,1 10/53 10/63 43 50
300 1/5,6 1/6,7 10/49 10/59 41 47
400 1/3,9 1/4,8 10/35 10/42 31 36
500 1/3,6 1/4,3 10/32 10/37 29 32

В зависимости от влажности исходного материала, количество воды на долю сухой массы раствора может изменяться, поэтому воду добавляют частями. В начале замеса берут 2/3 части воды, постепенно добавляя воду в процессе приготовления бетона до получения однородной пластичной массы.

Опытные строители советуют готовить бетон для фундамента из обогащенной песочно-гравийной смеси в объемном соотношении 1/8 или 1/6.

В этом случае получаются марки бетона соответственно:

  • М150 и М200 из цемента М400 и М500;
  • М200 и М300 из цемента М400 и М500.

Инструкция по замесу бетона М300 из ОПГС, механическим способом, в бетоносмесителе на 125л:

  • Включают бетоносмеситель без заполнения ингредиентами.
  • Наклоняют бетоносмеситель на первую позицию и заливают 5л воды.
  • Засыпают 6 ведер ОПГС 4-й группы с размером зерен 5–20 мм.
  • Наклоняют бетоносмеситель на вторую позицию и засыпают 1 ведро цемента М500.
  • Добавляют 3л воды, в зависимости от влажности ОПГС.
  • Через 2–3 минуты по цвету и консистенции определяют готовность бетона.

При ручном замесе бетона:

  • в емкость (корыто, поддон) засыпают сухие компоненты смеси и тщательно их перемешивают лопатой;
  • формируют горку из цементной смеси и делают в ней углубление;
  • в углубление постепенно льют воду, постоянно перемешивая раствор лопатой;
  • воду добавляют до получения нужной консистенции бетона.

Практические рекомендации

Определить пропорции для замеса бетона можно без взвешивания и сложных вычислений. Метод основан на соблюдении условия, при котором получается прочный бетон. Вяжущая цементная эмульсия должна заполнить все свободное пространство между твердыми фракциями смеси.

Для этого берут мерную емкость и ведро объемом 10 л. В ведро насыпают обогащенную песчано-гравийную смесь и заливают ее водой, отмеряя объем мерной чашей. Когда вода поднимется до поверхности смеси, записывают отмеренный объем воды. Это и будет объем цемента, который нужно добавить к ОПГС.

Если в ведро с наполнителем удалось влить 2 л воды, то для получения бетона смешивают ведро ОПГС и 2-литровые мерки цемента. Пропорция цемент-смесь получится 1/5. Воду добавляют в сухую смесь порциями, пока не образуется пластичная масса.

Марочную прочность бетон набирает через 28 дней после заливки фундамента.

Но для продолжения строительства, необязательно ждать так долго. При теплой погоде через три дня бетон набирает 70% прочности, этого достаточно для возведения стен.

В холодную пору следует выждать неделю, после чего можно продолжить строительство.

Механическим или ручным способом готовят небольшие объемы бетона для ленточных фундаментов гаражей, подсобных построек, дач, одноэтажных строений. Средний объем замеса бетономешалки составляет 125–300 л, а для фундамента под дом с подвалом может понадобиться до 20 м3 бетона.

Заливать бетон слоями в течение нескольких дней недопустимо по технологии, поэтому лучше заказать готовый бетон, который подвезут в миксере прямо на стройплощадку.

Делаем бетон своими руками: правильный замес и пропорции

Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень». По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого. Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.

Бетон своими руками — основные компоненты

Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.

Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции  добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно). Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.

Марку бетона следует выбирать исходя из того, для каких целей он вам необходим. Строительство монолитного, ленточного, свайно винтового фундамента либо же просто для тротуарной плитки подразумевают использование различных марок.

Цемент

Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.

Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания

Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.

Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем 20%-ой добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.

Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:

  • Достаточно большой срок службы;
  • Имеет превосходные показатели прочности;
  • Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
  • Не боится влаги.

Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.

Песок

Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.

рис. 1  Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона

Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).

Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.

Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.

Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:

  1. Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
  2. Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
  3. Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100;
  4. Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.

В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.

Щебень

Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:

  • Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
  • Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
  • Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
  • Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;

При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень. После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства. К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30%.

Необходимое количество воды

Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.

Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1.

Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя

Необходимый уровень пластичности смеси Фракции гравия (мм) Фракции щебня (мм)
10мм 20мм 40мм 80мм 10мм 20мм 40мм 80мм
Максимальной пластичности 210 195 180 165 225 210 195 180
Средней пластичности 200 185 170 155 215 200 185 170
Минимальной пластичности 190 175 160 145 205 190 175 160
Не имеющий пластичность  180 165 150 135 195 180 165 150

Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.

Расчет состава бетона

Для того чтобы знать, как правильно рассчитать бетон необходимо владеть следующей информацией:

  • Необходимая марка бетона;
  • Требуемый уровень пластичности раствора;
  • Маркировка используемого цемента;
  • Размер фракций песка и щебня.

В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.

Расчет бетона по весу — из первой таблицы берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).

Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона

МАРКИРОВКА
ЦЕМЕНТА
МАРКА БЕТОНА
  М100 М150 М200 М250 М300 М400
М 300   0,74 0,63 0,56 0,49 0,41 — 
  0,81 0. 69 0.61 0.53 0.46  —
М 400   0,87 0,72 0,65 0,57 0,51 0,39
  0,92 0,79 0,69 0,62 0,56 0,44
М 500   0,86 0,70 0,63 0,62 0,48
  0,89 0,75 0,70 0,64 0,53
М 600   0,92 0,76 0,70 0,64 0,49
  1. 02 0,78 0,72 0,70 0,54
 — использование гравия.   — использование щебня.

Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2  без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56.

Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм. Для этого возвращаемся к таблице №1 где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³.

После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56, получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.

Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)

Марки бетона Марка цемента
М 400 М 500
Соотношение пропорций по весу — (цемент : песок : щебень)
М100 1 : 4,6 : 7,0 1 : 5,8 : 8,1
М150 1 : 3,5 : 5,7 1 : 4,5 : 6,6
М200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6
М250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 2,6 : 4,5
М300 1 : 1,9 : 3,7 1 : 2,4 : 4,3
М400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,6 : 3,2
М450 1 : 1,1 : 2,5 1 : 1,4 : 2,9

Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка  — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

  1. Замешать раствор вручную;
  2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

  • В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
  • Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
  • Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
  • Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

  • Довольно трудоемкий и длительный процесс;
  • Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

  • Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
  • Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
  • Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Бетон своими руками. Состав и пропорции.

Замешанный наугад раствор с соблюдением примерных порций нельзя назвать качественным бетоном. Через определенный промежуток времени масса застынет, но вопрос ее прочности останется под сомнением. Часто приходится наблюдать высыпающиеся из кирпичной кладки швы. Происходит это вследствие нарушения технологии приготовления раствора. Чтобы избежать подобных ситуаций, нужно знать, как сделать бетон своими руками, чтобы после застывания он набрал заводскую прочность.

Понятия прочность бетона и марка цемента

В продажу поступает большой ассортимент цемента с разной маркировкой. Имеется чистый материал, с добавками в виде шлака, пластификатора. Существует быстротвердеющий и сульфатостойкий цемент, цветной, белый, тампонажный, другого типа. Все эти разновидности определяют только особенность материала, предназначение его для определенного вида работ.

Прочность готового бетона зависит от марки цемента. Параметр обозначен аббревиатурой «М» или «ПЦ». Самым слабым считался цемент марки М-100. Со временем он утратил свою актуальность, был снят с производства. Аналогично из-за слабой прочности отказались строители от марок цемента М-150 и М-200. В обиходе остались марки от М-300 до М-1000.

Самым ходовым считается цемент М-400 и М-500. Марки с более высокими значениями востребованы при возведении бетонных конструкций, к которым предъявляют отдельные требования, например, дамбы.

Цифры, идущие после аббревиатуры «М» или «ПЦ», обозначают сопротивление застывшего бетона сжатию по истечению 28 суток. Измерение параметра происходит в кг/см2. Например, изготовленный с соблюдением технологии бетон марки М-300 через 28 дней должен обладать прочностью 300 кг/см2.

Однако маркировка сухого цемента и готового раствора, это совсем разные показатели. Например, при использовании исходного материала М-400, бетон может получится марки 200, 250, 300 или 350, что зависит от взятых пропорций в комплексе с другими наполнителями.

Бетон марки М-200 считается самым распространенным. Применяют его при обустройстве стяжки, кладки стен и цоколя здания. Бетон М-350 востребован при создании монолитных конструкций. Марки М-200 и 300 считаются промежуточные общего назначения.

Основные компоненты бетона, оптимальные пропорции и состав

Бетон в жидком состоянии представляет собой раствор. Его состав зависит от области применения. Обязательными компонентами являются: песок, цемент, вода. Раствор используют при кладке кирпича, шлакоблоков, для штукатурки, чистовой стяжки.

При заливке фундамента, черновой стяжки, сооружении других объемных конструкций в раствор добавляют третий компонент – мелкий камень. Это может быть щебень, гранулированный отсев, другие виды каменной крошки.

 Правильная пропорция цемента и воды рассчитывается в килограммах. В идеале оптимальное водоцементное отношение (ВЦО) имеет показатель 0.5, то есть, на 2 кг сухого цемента требуется 1 кг воды. ВЦО напрямую влияет на прочность и пористость застывшего бетона. Лишняя вода не вступает в реакцию с цементом. Она остается внутри бетона в неизменном состоянии, образуя пустоты. Недостаток воды тоже ухудшает качество бетонной конструкции, так как не весь цемент прореагирует в растворе.

Зависимость прочности бетона от водоцементного соотношения.

При расчете количества воды учитывают поглотительные свойства наполнителей. Тот же песок бывает сухой и влажный. Воду даже поглощает каменная крошка. Иногда наполнителями используют древесные опилки. Материалу свойственен большой показатель поглощения. Перед внесением опилки нужно смочить, чтобы они вобрали нужную норму воды и не вытягивали ее из раствора.

Выполнение определенных видов работ может потребовать нарушения норм. При соблюдении водоцементного отношения бетон получается жесткий. Таким раствором сложно заполнять опалубку с армированным каркасом, так как остаются пустоты, ослабляющие монолитную конструкцию. Существует 2 варианта решения этой проблемы:

  1. В раствор для разжижения добавляют воды. Чтобы не снизить прочность бетона, пропорционально увеличивают количество сухого цемента. В разжиженным бетоне улучшается текучесть, сохраняется марка, но увеличивается расход сухого материала.
  2. В раствор добавляют пластификатор. Специальная добавка увеличивает пластичность массы. В этом случаем раствор приобретает текучесть, но марка бетона и расход сухого цемента остается неизменный.

Пластификатора добавляют маленький процент (зависит от используемой марки добавки), но он остаточно дорогой. Поэтому в быту нашли ему замену. Вместо пластификатора добавляют различные моющие средства. Независимо от выбранного вещества, его сначала растворяют в воде. Только после оседания пены вливают в раствор.

Точные пропорции компонентов бетона в килограммах соблюдать на стройке сложно. Поэтому в качестве единицы меры обычно используют ведро.

Пропорции компонентов каждый раз будут разные и они зависят от того, какую марку бетона необходимо получить, и какая марка цемента будет использоваться. Допустим, требуется залить фундамент или черновую стяжку. Имеется сухой цемент М-400. Бетон нужен марки М-200.

Используя мерником десятилитровое ведро, в бетономешалку засыпают следующее количество ингредиентов в соотношении 2:5:9:

  • цемент – 2 ведра;
  • песок – 5 ведер;
  • щебень – 9 ведер.

Для сохранения правильного водоцементного соотношения воду добавляют примерно в количестве 50% от общего веса цемента. Масса двух ведер цемента примерно равна 25 кг (12,5+12,5), поэтому воды отмеряют 12,5 кг. Здесь проще один раз взвесить массу воды в ведре, сделать отметку, чтобы потом каждый раз не хвататься за весы.

Ниже даны две таблицы пропорций компонентов бетона для марки цемента М400 и М500. Главная колонка – соотношение компонентов по объему. Компоненты можно отмерять в ведрах при необходимости уменьшив их число. Например, пропорцию 10:41:61 если разделить на 5, то получим пропорцию 2:8:12. Так как цемента понадобится два ведра общим весом примерно 25 кг, то воды добавляем в раствор примерно половину от этого веса, то есть 12.5кг.

Видео: Правильный бетон по нормативам.

Технология изготовления качественного бетона

Точно вымерять все пропорции для получения бетона заводской прочности не способен даже опытный строитель. Дополнительная трудность возникнет с определением нужного объема. Загружаемые компоненты после перемешивания усядутся. Песок с цементом займут место между камнями наполнителя. Аналогично касается воды. При реальной загрузке 2 ведер цемента, 5 ведер песка и 9 ведер щебня готового бетона выйдет меньше 16 ведер. Иногда показатель сокращается до 50%.

Итак, в реальности нужно получить бетон М-300 используя цемент марки М500. Выполняем следующие действия:

Из таблицы выше выбираем соотношение компонентов 10:22:37.  Делим все цифры на 10 для уменьшения. Получим соотношение 1:2:4. От объема цемента рассчитываем необходимый объем воды. Одно ведро цемента весит примерно 12.5 кг, значит воды необходимо выбрать 12.5/2=6,25кг. Округлим это число до 7кг. Так как 1 литр воды весит 1кг, следовательно, воды нужно 7литров.

  • В бак бетономешалки вливаем 8 л воды. При первоначальном замесе этот объем берем с небольшим запасом. Бетономешалка сухая, 1 л жидкости уйдет на увлажнение бака.
  • Так как раствор нужен пластичный, в воду добавляем 0,6 л пластификатора. Отмерять лучше мерным стаканчиком. Можно воспользоваться мерками на таре, но порции получатся приблизительные.
  • После воды загружаем 4 ведра щебня, даем около 2 минут времени для увлажнения всех камней. Засыпаем 2 ведра песка и 1 ведро цемента марки М-500. Очередность засыпки компонентов у каждого строителя разная. Предложенный вариант считается лучший. Если перед щебенкой загрузить песок с цементом, то сыпучие компоненты после намокания пристанут к стенкам барабана бетономешалки.
  • Под твердые компоненты и воду желательно использовать индивидуальные ведра. Цемент в бумажных мешках массой по 25 кг удобно сразу высыпать из упаковки. При делении пополам получается как раз 2 ведра. Мешок плашмя укладываем на землю, подкладываем поперек рейку, прорезаем ножом упаковку. Приподнимая за оба конца рейки, половинки расходятся. Остается ножом, с другой стороны, дорезать мешок.

Делим мешок цемента на 2 равных части.

  • После загрузки всех компонентов включаем бетономешалку. Минимальное время замеса 5 минут. Готовый раствор выгружаем в корыто или тачку.
  • После выгрузки сразу же загружаем вторую заправку. Воды теперь льем меньшую пропорцию – 7 л, как изначально было рассчитано. Бак бетономешалки влажный, на себя он жидкость не потянет. Если раствор получается суховатый, лучше в процессе перемешивания долить немного воды.

Замесов делаем ровно столько, сколько нужно для бетонирования. По окончанию работы бак бетономешалки сразу вымываем, иначе потом с застывшим бетоном справиться сложно.

Технология ухода за бетоном после заливки

Сделать правильный замес, это половина дела. Если нарушить технологию заливки раствора, ухода за застывающей бетонной конструкцией, прочности она не наберет.

Избежать ошибок помогут проверенные на практике советы:

  1. После заливки бетон накрываем пленкой. Она предотвратит испарение влаги. При температуре воздуха +5оС никаких других действий не выполняем. Когда на улице жара, периодически делаем увлажнение на протяжении 7 дней. Достаточно будет облить водой бетонную конструкцию.

Увлажняем бетон и накрываем пленкой.

2. Пленку кладем дополнительно под стяжку перед началом заливки. Она предотвратит уход воды и цементного молочка в грунт, а также обратный процесс. Застывающий раствор не потянет влагу из земли.

3. Стяжка набирает прочность на протяжении месяца. Точное время зависит от погодных условий. В этот период не допускаем испарения влаги, следим за пленочным укрытием.

4. Бетонированием оптимально заниматься при положительной температуре. При температуре ниже +10оС реакция цемента с водой сильно замедляется. При такой температуре бетон очень медленно зреет и набирает прочность.

5. Большую площадь заливаем сегментами. Из-за большой амплитуды сжатия и расширения стяжка может потрескаться. Исключением выступает толстая монолитная плита с армирующим каркасом.

6. Жара не губительная для стяжки, если поддерживать влажность. На производстве бетонные конструкции застывают по ускоренной технологии за 5 суток. Их помещают внутрь камер с температурой +50оС, но обязательно поддерживают влажность. То же самое получается летом в жару, когда под пленкой периодически смачиваем стяжку водой.

На протяжении всего срока службы бетонная конструкция требует ухода. Во время перепада температур от минуса к плюсу важно обеспечить сухость стяжке. Конструкцию обрабатываем пропитками, отталкивающими воду.

Просто иметь общее понятие, как сделать бетон своими руками – мало. Важно вникнуть в суть процесса, понять, что и зачем делать. Только так получится монолитная конструкция, а не растрескавшаяся сухая смесь с кучей камней и пыли.

Таблица проектных свойств бетона (fcd, fctm, Ecm, fctd)

Расчетные значения свойств бетонного материала согласно EN 1992-1-1

Масса устройства γ

Удельный вес бетона γ указан в EN1991-1-1, приложение A.
Для простого неармированного бетона γ = 24 кН / м 3 .
Для бетона с нормальным процентным содержанием арматуры или предварительно напряженной стали γ = 25 кН / м 3 .

Нормативная прочность на сжатие f ck

Характеристическая прочность на сжатие f ck является первым значением в обозначении класса бетона, например 30 МПа для бетона C30 / 37.
Значение соответствует характеристической прочности цилиндра (5% фрактильной прочности) согласно EN 206-1.
Классы прочности согласно EN 1992-1-1 основаны на характеристических классах прочности, определенных через 28 дней.
Изменение характеристической прочности на сжатие f ck ( t ) со временем t указано в EN1992-1-1 §3.1.2 (5).

Характеристическая прочность на сжатие куба f ck, куб

Характеристическая кубическая прочность на сжатие f ck, cube является вторым значением в обозначении класса бетона, например 37 МПа для бетона C30 / 37.
Это значение соответствует характеристической прочности куба (5% разрывной прочности) согласно EN 206-1.

Средняя прочность на сжатие f см

Средняя прочность на сжатие f см связана с характеристической прочностью на сжатие f ck следующим образом:

f см = f ck + 8 МПа

Изменение средней прочности на сжатие f см ( т ) со временем т указано в EN1992-1-1 §3.1.2 (6).

Расчетная прочность на сжатие f cd

Расчетная прочность на сжатие f cd определяется в соответствии с EN1992-1-1 §3.1.6 (1) P:

f cd = α cc f ck / γ C

где γ C — частный коэффициент безопасности для бетона для исследуемого расчетного состояния, как указано в EN1992-1-1 §2.4.2.4 и Национальное приложение.

Коэффициент α cc учитывает долгосрочное влияние на прочность на сжатие и неблагоприятные эффекты, возникающие в результате приложения нагрузки. Это указано в EN1992-1-1 §3.1.6 (1) P и в национальном приложении (для мостов см. Также EN1992-2 §3.1.6 (101) P и национальное приложение).

Нормативная прочность на разрыв

Прочность на растяжение при концентрической осевой нагрузке указана в таблице 3 стандарта EN 1992-1-1.1.
Изменчивость прочности бетона на растяжение определяется следующими формулами:

Формула средней прочности на разрыв f ctm

f ctm [МПа] = 0,30⋅ f ck 2/3 для бетона класса ≤ C50 / 60

f ctm [МПа] = 2,12⋅ln [1+ ( f см /10 МПа)] для бетона класса> C50 / 60

Формула для 5% прочности на разрыв f ctk, 0.05

f ctk, 0,05 = 0,7⋅ f ctm

Формула для 95% прочности на разрыв f ctk, 0,95

f ctk, 0,95 = 1,3 f ctm

Расчетная прочность на разрыв f ctd

Расчетная прочность на разрыв f ctd определяется в соответствии с EN1992-1-1 §3.1.6 (2) P:

f ctd = α ct f ctk, 0.05 / γ С

где γ C — частный коэффициент безопасности для бетона для исследуемого расчетного состояния, как указано в EN1992-1-1 §2.4.2.4 и Национальном приложении.

Коэффициент α ct учитывает долгосрочное влияние на предел прочности при растяжении и неблагоприятные эффекты, возникающие в результате приложения нагрузки. Это указано в EN1992-1-1 §3.1.6 (2) P и в Национальном приложении (для мостов см. Также EN1992-2 §3.1.6 (102) P и Национальное приложение).

Модуль упругости E см

Упруго-деформационные свойства железобетона зависят от его состава и особенно от заполнителей.
Приблизительные значения модуля упругости E см (значение секущей между σ c = 0 и 0,4 f см ) для бетонов с кварцитовыми заполнителями приведены в EN1992-1-1, таблица 3 .1 по следующей формуле:

E см [МПа] = 22000 ⋅ ( f см /10 МПа) 0,3

Согласно EN1992-1-1 §3.1.3 (2) для известняковых и песчаниковых заполнителей значение E см должно быть уменьшено на 10% и 30% соответственно.
Для базальтовых заполнителей значение E см следует увеличить на 20%.
Значения E см , приведенные в EN1992-1-1, следует рассматривать как ориентировочные для общих применений, и их следует специально оценивать, если конструкция может быть чувствительна к отклонениям от этих общих значений.

Изменение модуля упругости E см ( т ) со временем т указано в EN1992-1-1 §3.1.3 (3).

Коэффициент Пуассона ν

Согласно EN1992-1-1 §3.1.3 (4) значение коэффициента Пуассона ν можно принять равным ν = 0,2 для бетона без трещин и ν = 0 для бетона с трещинами.

Коэффициент теплового расширения α

Согласно EN1992-1-1 §3.1.3 (5) значение линейного коэффициента теплового расширения α можно принять равным α = 10⋅10 -6 ° K -1 , если нет более точной информации.

Минимальная продольная арматура ρ мин. для балок и плит

Минимальная продольная растяжка арматуры для балок и основное направление плит указаны в EN1992-1-1 §9.2.1.1 (1).

A с, мин = 0.26 ⋅ ( f ctm / f yk ) ⋅ b t d

где b t — средняя ширина зоны растяжения, а d — эффективная глубина поперечного сечения, f ctm — средняя прочность бетона на растяжение, а f yk — характерный предел текучести стали.

Минимальное армирование требуется, чтобы избежать хрупкого разрушения.Обычно требуется большее количество минимальной продольной арматуры для контроля трещин в соответствии с EN1992-1-1 §7.3.2.
Секции с меньшим количеством арматуры следует рассматривать как неармированные.

В соответствии с EN1992-1-1 §9.2.1.1 (1) Примечание 2 для балок, для которых возможен риск хрупкого разрушения, A с, мин. можно принять как 1,2-кратную площадь, требуемую в ULS. проверка.

Арматура минимального сдвига ρ w, мин. для балок и плит

Минимальная поперечная арматура для балок и плит указана в EN1992-1-1 §9.2.2 (5).

ρ w, min = 0,08 ⋅ ( f ck 0,5 ) / f yk

где f ck — характеристическая прочность бетона на сжатие, а f yk — характеристический предел текучести стали.

Коэффициент усиления сдвига определяется в EN1992-1-1 §3.1.3 (5) как:

ρ w = A sw / [ s b w ⋅sin ( α )]

где b w — это ширина стенки, а s — расстояние между поперечной арматурой по длине элемента.Угол α соответствует углу между поперечной арматурой и продольной осью.
Для типичной поперечной арматуры с перпендикулярными ветвями α = 90 ° и sin ( α ) = 1.

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при свежем смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона.Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; однако получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка — агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона.Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона.Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях также может составлять еще 5-8 процентов.

Другие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для замешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах.Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел.Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком жесткой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем деревянную или металлическую ручную терку сглаживают.Плавление дает относительно ровную, но немного шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит. Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают, опрыскивая водяным туманом или используя влагоудерживающие ткани, такие как мешковина или хлопковые коврики.Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона используются специальные методы отверждения бетона в очень холодную или жаркую погоду. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, влажности и температурных условий. С возрастом бетон продолжает укрепляться.Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.

Статистический подход к оптимизации конструкции бетонной смеси

Предлагается поэтапный статистический подход для получения оптимального дозирования бетонных смесей с использованием данных, полученных с помощью статистически запланированной экспериментальной программы. Полезность предложенного подхода для оптимизации конструкции бетонной смеси проиллюстрирована на примере типичного случая, когда пробные смеси рассматривались в соответствии с планом полного факторного эксперимента с участием трех факторов и их трех уровней (3 3 ).Всего было рассмотрено 27 бетонных смесей в трех повторностях (81 образец), варьируя уровни ключевых факторов, влияющих на прочность бетона на сжатие, а именно: соотношение вода / вяжущие материалы (0,38, 0,43 и 0,48), содержание вяжущих материалов (350, 375 и 400 кг / м 3 ), а также отношение мелкого заполнителя к общему количеству (0,35, 0,40 и 0,45). Экспериментальные данные были использованы для проведения дисперсионного анализа (ANOVA) и разработки модели полиномиальной регрессии для прочности на сжатие с точки зрения трех конструктивных факторов, рассмотренных в этом исследовании.На основе разработанной статистической модели показано, как оптимизировать бетонные смеси с различными возможными вариантами.

1. Введение

Оптимизация конструкции бетонной смеси — это процесс поиска смеси, для которой сумма затрат на ингредиенты минимальна, но при этом удовлетворяет требуемые характеристики бетона, такие как обрабатываемость, прочность и долговечность. Основные ингредиенты бетона можно разделить на две группы: цементное тесто и заполнители.Хотя качество цементного теста в основном определяется соотношением вода / цемент, количество цементного теста, необходимое для достижения заданного качества бетона, зависит от характеристик заполнителей. Эти характеристики в основном включают площадь поверхности и пустоты в агрегатах. В то время как площадь поверхности определяется формой и максимальным размером агрегатов, на объем пустот в основном влияет гранулометрический состав агрегатов. Потребность в пасте может быть уменьшена за счет уменьшения содержания пустот в заполнителях за счет надлежащей упаковки заполнителей [1–5], а также за счет увеличения соотношения заполнитель / цемент [6].Goltermann et al. [1] предложили модель упаковки для выбора и комбинации заполнителей для получения смесей заполнителей, имеющих наименьшее содержание пустот с максимальной степенью упаковки (соотношение между насыпной плотностью и плотностью зерна заполнителя). Таким образом, степень заполнения в соответствии с ними является характеристикой конкретного типа заполнителя или смеси и указывает объем пустот и количество цементного теста, необходимого в бетоне. Это указывает на то, что конструкция бетонной смеси может быть оптимизирована путем корректировки уровней ключевых факторов смеси, таких как соотношение воды и вяжущих материалов, отношение крупного заполнителя к общему заполнителю и содержание вяжущего материала или соотношение заполнителя и вяжущих материалов, как сообщают различные исследователи [ 7–12].

В прошлом предпринимались попытки оптимизировать конструкцию бетонной смеси с использованием либо полностью экспериментальных методов, либо полностью аналитических методов, либо полуэкспериментальных (полуаналитических) методов или статистических методов. Полностью экспериментальные методы включают обширную серию тестов, иногда проводимых методом проб и ошибок, а результаты оптимизации часто применимы только к узкому кругу местных материалов [13, 14]. Чтобы уменьшить количество пробных смесей, необходимых для получения оптимальной смеси, были предприняты усилия по разработке аналитических методов, рационализирующих дозирование исходной смеси в более логичный и систематический процесс [15].Аналитические методы помогают в поиске оптимальной бетонной смеси на основе детального знания удельного веса компонентов смеси и определенных основных формул, которые являются результатом предыдущего опыта, без проведения дорогостоящих и трудоемких экспериментальных работ [15, 16]. Полуэкспериментальные (полуаналитические) методы основаны на сочетании экспериментальной базы данных или экспериментально разработанных моделей прогнозирования и различных аналитических инструментов, таких как искусственная нейронная сеть, генетический алгоритм и математическое программирование [17–19].Статистические методы, также называемые методами статистического планирования экспериментов или статистическими методами факторного планирования, методами планирования экспериментов или эмпирическими методами, также часто используются для получения оптимального дизайна бетонной смеси [9, 10, 20–24]. Статистические методы являются усовершенствованием полностью экспериментальных методов, в которых вместо выбора одной исходной пропорции смеси и последующей корректировки методом проб и ошибок для достижения оптимального решения определяется набор пробных партий, охватывающих выбранный диапазон пропорций для каждого компонента смеси. согласно установленным статистическим процедурам.Затем производятся пробные партии, изготавливаются и тестируются образцы для испытаний, а результаты экспериментов анализируются с использованием стандартных статистических методов. Эти методы включают подгонку эмпирических моделей к данным для каждого критерия эффективности. В этих моделях каждая реакция (результирующее свойство бетона), такая как прочность, оседание или стоимость, выражается как алгебраическая функция факторов (пропорции отдельных компонентов), таких как вода / цемент, содержание цемента, дозировка химической добавки и процент замещения пуццолана.После того, как отклик можно охарактеризовать уравнением (моделью), возможны несколько анализов. Например, пользователь может определить, какие пропорции смеси обеспечат одно или несколько желаемых свойств. Пользователь также может оптимизировать любое свойство с учетом ограничений других свойств. Также возможна одновременная оптимизация с учетом нескольких ограничений. Например, можно определить самую дешевую смесь с прочностью выше заданного значения, содержанием воздуха в заданном диапазоне и осадкой в ​​заданном диапазоне.

Полностью аналитические методы менее дороги и требуют меньше времени, но их недостатком является то, что они менее точны из-за различий в характеристиках материалов заполнителей и цементов. Полностью экспериментальные или полуэкспериментальные (т. Е. Полуаналитические) методы надежны и точны; однако они предполагают обширные лабораторные работы [16]. Статистические методы также требуют определенного количества экспериментальных работ, но они имеют дополнительное преимущество в том смысле, что ожидаемые свойства (отклики) могут характеризоваться неопределенностью (изменчивостью).Это имеет важное значение для технических условий и для производства рентабельной бетонной смеси [10].

В настоящей работе была сделана попытка продемонстрировать применение статистического подхода, предложенного для получения оптимального дозирования бетонных смесей с использованием данных, полученных в ходе эксперимента с учетом соотношения водоцементных материалов, содержания вяжущих материалов и мелкозернистого заполнителя. к общему совокупному коэффициенту в качестве факторов проектирования. Экспериментальные данные были проанализированы статистически, и математическая регрессия полиномов была разработана для прочности бетона как функции переменных смеси.Полезность разработанной модели прочности на сжатие при оптимизации конструкции смеси была проиллюстрирована с учетом различных возможных вариантов.

2. Предлагаемый подход

Предлагаемый подход к оптимизации пропорций бетонных смесей основан на запланированных экспериментальных работах (в пределах требуемых характеристических характеристик бетона) и статистическом анализе полученных данных, что позволит сократить количество нужны пробные партии. Предлагаемый подход состоит из следующих шагов.

2.1. Спецификация характеристик бетона

Сначала необходимо собрать информацию, касающуюся необходимой обрабатываемости, прочности и условий воздействия (для требований к долговечности). Требования к удобоукладываемости зависят от способа транспортировки, обращения и размещения, а также от типа конструкции [25]. Прочность определяется на основании требований к конструкции для защиты бетона от замерзания и оттаивания, а также от применения химикатов для борьбы с обледенением или агрессивных веществ.Однако для условий агрессивного воздействия прочность, указанная проектировщиком конструкции, не должна быть меньше минимальной расчетной прочности на сжатие, рекомендованной для данных условий воздействия. Например, ACI 318 [26] указал минимальную расчетную прочность на сжатие 28, 31 и 35 МПа, соответственно, для бетона, подверженного воздействию воды, замораживания-оттаивания и хлоридов. Требования к долговечности бетонных смесей обычно удовлетворяются за счет обеспечения того, чтобы содержание вяжущих материалов было не меньше установленного минимального значения, а соотношение вода / вяжущие материалы не превышало указанного для данных условий воздействия.Например, содержание вяжущих материалов не должно быть менее 335 кг / м 3 , а соотношение вода / вяжущие материалы не должно быть более 0,40 (по массе) для удовлетворения требований к долговечности для бетона, подвергающегося жестким условиям воздействия, таким как тяжелые воздействие замораживания-оттаивания, антиобледенителя и сульфатов [26].

2.2. Выбор уровней ключевых проектных факторов смеси

Выбор уровней трех ключевых проектных факторов смеси, а именно: содержание вяжущих материалов, соотношение вода / вяжущие материалы и соотношение мелких и общих заполнителей, которые в основном влияют на качество бетона. быть сделано, чтобы гарантировать, что генерируется достаточно экспериментальных данных для получения регрессионной модели для прочности на сжатие, которая может быть использована для оптимизации пропорций смеси, соответствующих заданным характеристикам бетона.

Минимальный уровень содержания вяжущих материалов не должен быть менее 335 кг / м. 3 , что является минимальным значением для удовлетворения требований к долговечности в условиях агрессивного воздействия. Максимальный уровень содержания вяжущих материалов следует выбирать с учетом риска усадки. Минимальный уровень соотношения вода / вяжущие материалы следует выбирать с учетом требований к прочности. В случае выбора очень низкого уровня соотношения вода / вяжущие материалы следует учитывать сложность транспортировки, обращения и укладки бетона, а также дополнительную стоимость суперпластификатора для удовлетворения требований удобоукладываемости.Максимальный уровень соотношения вода / вяжущие материалы должен находиться в пределах максимально допустимого предела для соотношения вода / вяжущие материалы для данных условий воздействия. Минимальный и максимальный уровни отношения мелкой фракции к общему количеству заполнителей следует выбирать в пределах оптимального диапазона для достижения максимальной упаковки заполнителей. Например, Soudki et al. [9] сообщили об оптимальном соотношении мелкой фракции к общему количеству заполнителей в диапазоне от 0,40 до 0,45.

2.3. Экспериментальная работа по генерации данных для получения статистической модели для оптимизации

Экспериментальная работа должна быть проведена, включая проектирование, подготовку и тестирование различных пробных смесей в соответствии с полным факторным планом эксперимента с учетом различных возможных комбинаций уровней переменных смеси в пределах их выбранные диапазоны вариации.Удобоукладываемость каждой пробной смеси должна быть не ниже указанного значения. В случае, если суперпластификатор необходим для достижения намеченной удобоукладываемости, стоимость суперпластификатора должна быть добавлена ​​к стоимости цемента. После завершения дозировки суперпластификатора на основе требуемой удобоукладываемости для каждой из пробных смесей кубические или цилиндрические образцы должны быть подготовлены, отверждены в течение 28 дней, а затем испытаны на прочность на сжатие для получения данных для получения статистической модели прочности, которая будет использоваться. для оптимизации.

2.4. Статистический анализ экспериментальных данных и подбор модели прочности

Дисперсионный анализ (ANOVA) может использоваться для изучения значимости факторов, учитываемых при разработке модели прочности, и последующей подгонки эмпирической модели прочности на сжатие с точки зрения значимой смеси. факторы, использующие полиномиальную регрессию. В ANOVA используются следующие статистические термины.

Степень свободы . Степень свободы — это количество значений в окончательном расчете статистики, которые могут изменяться., где представляет количество групп.

Ошибка (остаточная) . Это величина, на которую наблюдаемая величина отличается от значения, предсказанного предполагаемой статистической моделью.

Сумма квадратов . Это квадрат расстояния между каждой точкой данных () и средним значением выборки (), суммированный для всех точек данных. , где, представляет собой -е наблюдение и представляет собой выборочное среднее.

Среднее квадратическое . Это сумма квадратов, разделенных на степени свободы.

-Соотношение. Это отношение MS рассматриваемого фактора к MS ошибки. Более высокое соотношение указывает на значительное влияние фактора.

-Стоимость. Это мера принятия или отклонение статистической значимости фактора, основанного на стандарте, что не более 5% (уровень 0,05) разницы вызвано случайностью или ошибкой выборки. Другими словами, если значение коэффициента составляет 0,05 или больше, это не повлияет на зависимую переменную.

2,5. Оптимизация пропорций смеси с использованием подобранной модели прочности

Статистическая модель прочности на сжатие, полученная с использованием экспериментальной модели, может использоваться для получения оптимальных пропорций смеси, удовлетворяющих заданным характеристикам бетона в соответствии с необходимыми ограничениями. Смесь, удовлетворяющая всем требованиям и имеющая самые низкие требования к цементу и суперпластификатору, будет считаться оптимальной смесью.

3. Экспериментальная программа
3.1. Программа испытаний

Для демонстрации использования предложенного подхода к оптимизации конструкции бетонной смеси была рассмотрена экспериментальная программа. Был проведен полный факторный эксперимент с комбинациями обработок, в результате чего было получено 27 пробных бетонных смесей с учетом трех типичных уровней каждого из трех ключевых факторов, влияющих на характеристики бетонных смесей, как показано в Таблице 1. Для уровней вода / цемент. Соотношение материалов выбрано в данной работе, суперпластификатор не добавлялся.Комбинации уровней трех факторов для всех 27 пробных смесей показаны в таблице 2.

Уровень



Фактор 1 2 3
Содержание вяжущих материалов () в кг / м 3 350 375 400 3

Соотношение вода / вяжущие материалы () по338 0,43 0,48 3

Отношение мелкого / общего агрегата () по массе 0,35 0,40 0,45

905 905 905 905

905 905 905 905 905 905

35

9062 905 905 905 0,43

43

0,43

905 905

48


Номер смеси Соотношение вода / вяжущие материалы () Содержание вяжущих материалов, (кг / м 3 ) Соотношение мелких и общих заполнителей ()

1 0.38 350 0,35
2 0,38 350 0,40
3 0,38
3 0,38 350 0,45
5 0,38 375 0,40
6 0,38 375 0,45
7 0,38
8 0,38 400 0,40
9 0,38 400 0,45
10 0,43 905 350 0,40
12 0,43 350 0,45
13 0,43 375 0,35
375 0,40
15 0,43 375 0,45
16 0,43 400 0,35 400 0,35
18 0,43 400 0,45
19 0,48 350 0,35
20 0,48 40
21 0,48 350 0,45
22 0,48 375 0,35
23 0,48 905 905 62 905 0,48 375 0,45
25 0,48 400 0,35
26 0,48 400 0,40
400 0,45

3.2. Материалы и дозирование смеси

Вяжущие материалы, использованные в данном исследовании, состояли на 92% из портландцемента типа I, соответствующего стандарту ASTM C 150 [27], и на 8% микрокремнезема (по массе). Частицы щебня, полученные в результате местного запроса, использовались в качестве крупнозернистого заполнителя, а местный песок дюн использовался в качестве мелкого заполнителя. Питьевая вода использовалась для смешивания компонентов всех образцов.Удельный вес, водопоглощение и результаты ситового анализа для использованных крупных и мелких заполнителей представлены в таблице 3. Удельный вес воды и вяжущих материалов был принят равным 1 и 3,15 соответственно.

9057 905


Размер сита Совокупный оставшийся процент

(а) Крупный заполнитель
(удельный вес = 2.55; водопоглощение = 1,1%)


19 мм 5
12,5 мм 60
9,5 мм 95

(b) Мелкозернистый заполнитель
(удельный вес = 2,66; водопоглощение = 0,6%)


1,18 мм 0
0.60 мм 24,42
0,30 мм 90,49
0,15 мм 96,59

Объем пробной смеси был проведен за все сроки с использованием удельного веса ингредиентов бетона и значений отношения вода / вяжущие материалы, содержания вяжущих материалов и отношения мелкозернистого заполнителя к общему количеству заполнителей для каждой из 27 смесей, как указано в таблице 2.Значения водопоглощения мелких и крупных заполнителей использовались для определения общего содержания воды.

3.3. Подготовка и испытание образцов

Учитывая три повтора для каждой из 27 смесей, для определения прочности на сжатие было отлито 81 цилиндрический образец бетона (размер: диаметр 75 мм и высота 150 мм). После заливки образцы бетона выдерживали в течение 28 дней в резервуаре для выдерживания в лабораторных условиях, а затем испытывали на прочность на сжатие в соответствии с ASTM C 39 [28].Средняя прочность на сжатие трех образцов, изготовленных из одной и той же бетонной смеси и испытанных в одном и том же возрасте, считалась характеристической прочностью на сжатие смеси.

4. Результаты и обсуждение

Средние результаты 28-дневных испытаний прочности на сжатие для всех 27 бетонных смесей вместе со стандартным отклонением трех повторов каждой смеси представлены в таблице 4. Данные, приведенные в таблице 4, были использованы для статистического анализа. изучить значение факторов смеси и впоследствии получить регрессионную модель для прочности на сжатие с точки зрения рассматриваемых факторов.

9057 9057

1

9057 9057 1,405

Номер смеси 28-дневная средняя прочность на сжатие, (МПа) Стандартное отклонение для трех повторностей каждой смеси (МПа)

39,7 1,9
2 38,8 1,0
3 39,1 0,8
4 34,1 1.2
5 38,2 1,9
6 40,6 2,0
7 34,2 1,1
39,8 1,6
10 27,9 1,1
11 37,4 1,8
12 38,5 1
13 31,9 0,8
14 37,1 1,3
15 33,9 0,2
30,7 1,7
18 36,5 1,6
19 30,0 1,5
20 32.1 1,3
21 30,5 0,8
22 20,7 1,8
23 27,5 0,8 0,8 0,8
25 25,4 1,1
26 31,0 0,2
27 25,3 0,2


.1. Статистический анализ данных и подгонка модели прочности на сжатие

Дисперсионный анализ (ANOVA) был проведен, чтобы точно определить индивидуальные и интерактивные эффекты переменных факторов на зависимую переменную. ANOVA результатов теста в настоящем исследовании был выполнен с помощью программного обеспечения MINITAB [29]. На основе результатов ANOVA была получена модель полиномиальной регрессии для прочности на сжатие.

Результаты ANOVA для прочности на сжатие представлены в таблице 5.Считалось, что фактор имеет значительное влияние на прочность на сжатие, если значение оказалось меньше 0,05 (уровень достоверности 95%). Значение было получено из таблицы распределения Фишера, которая зависит от степени свободы ошибок (DF) и среднего квадрата (MS). Таблица 5 показывает, что и имеют существенное влияние на прочность на сжатие, так как их уровни значимости, значения меньше 0,05. Следовательно, эти две важные переменные следует учитывать для получения регрессионной модели прочности на сжатие.Хотя эффект

Учебных пособий по изготовлению и литью бетонных форм от Smooth-On, Inc.

Фильтровать по
Товар>
Процесс>

  • AquaCon ™ (5)
  • Brush-On ™ 40 (2)
  • duoMatrix ™ NEO (5)
  • Ease Release ™ 2831 (1)
  • Ease Release ™ 200 (5)
  • EpoxAcast ™ 690 (1)
  • FOAM-iT! ™ 10 МЕДЛЕННАЯ (1)
  • FOAM-iT! ™ 5 (1)
  • FOAM-iT! ™ 8 (1)
  • Formlastic ™ 60 (1)
  • Forton ™ VF-774 (21)
  • Free Form ™ AIR (1)
  • Распылитель Kwikee ™ (2)
  • Mold Max ™ ХОД (1)
  • Mold Max ™ XLS ™ II (1)
  • Mold Star ™ 16 FAST (2)
  • Mold Star ™ 30 (3)
  • Plasti-Paste ™ (3)
  • Plasti-Paste ™ II (3)
  • PMC ™ -780 DRY (2)
  • Rebound ™ 25 (10)
  • ReoFlex ™ 40 (1)
  • Silc Pig ™ (3)
  • Smooth-Cast ™ ONYX ™ FAST (1)
  • SO-Strong ™ (3)
  • воск Sonite ™ (10)
  • SuperSeal ™ (8)
  • TASK ™ 16 (2)
  • THI-VEX ™ (5)
  • Турбинный смеситель (1)
  • Отделение для форм Universal ™ (12)
  • VytaFlex ™ 40 (6)
  • VytaFlex ™ 60 (4)
  • XTC-3D ™ (1)
  • видеоурок (23)
  • gfrc (13)
  • заливочная форма (13)
  • бетонные панели (12)
  • форма для щетки (11)
  • мебель из бетона (4)
  • раковина из бетона (4)
  • сеялка для бетона (3)
  • Соотношение смеси 1: 1 (2)
  • бетонная столешница (2)
  • каменный шпон (2)
  • форма для заливки полости (1)
  • скамейка из бетона (1)
  • бетонный штамп (1)
  • бетонный стол (1)
  • стержневая форма (1)
  • заглушка формы (1)
  • вакуум не требуется (1)

Как установить и обслуживать смесительную машину EZ-Mix Meter

Узнайте, как работать с дозатором EZ-Mix

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать бетонные столешницы для выставочного стенда

В этом видео мы покажем вам, как мы создавали новые бетонные столешницы для нестандартной перголы.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать форму для заливки бетонной плитки

Изучите шаги, необходимые для изготовления производственной формы для столешницы с использованием Formlastic ™

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать форму из камня для бетонной раковины

Узнайте, как слепить небольшой валун с помощью кисти Rebound 25 на силиконовой резине.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать стену для боулдеринга с помощью Buddy Rhodes Vertical Mix ™

Скалолазание Убергриппен недавно добавили стену для боулдеринга длиной 100 футов на своем заднем дворе

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать стол для аквариума в форме лагуны из бетона и эпоксидной смолы

Узнайте, как использовать бетон в сочетании с прозрачной эпоксидной смолой для создания аквариумного стола.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как восстановить историческую бетонную печать в Принстонском университете

Посмотрите, как Джон Паолини из литого камня Паолини восстановил историческую бетонную печать.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как воспроизвести деталь дерева в бетоне

Платиновый силикон

Rebound 25 захватывает все детали текстуры древесины и переносит их на бетонную отливку.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать стол для шаффлборда GFRC

В этом обучающем видео мы покажем вам, как мы сделали стол для шаффлборда для наших помещений.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Проекты магазинов — Как сделать раковину из бетона

В этом видео мы покажем вам, как мы сделали раковину из бетона для нашего магазина, используя Forton® VF-774.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

GFRC Explained — Изучите основы GFRC

Мы объясняем различные компоненты, схемы смешивания и правильные методы, необходимые для создания высококачественного GFRC

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как заливать бетон с использованием разделительного агента Aquacon®

AquaCon® — это разделительный состав для бетона на водной основе, который помогает отделить бетонные отливки от резиновых форм Smooth-On

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать солнцезащитную навесную стену из цифрового дизайна

Заказчик

Smooth-On «Taller de Prefabricados» пригласил нас заснять их процесс.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать бетонный настенный светильник из модели, напечатанной на 3D-принтере

Пошаговое видео, показывающее, как 3D-печатная модель формуется, а затем заливается в бетон.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать форму листа для заливки бетона

Сделайте форму листа ревеня, используя силиконовый каучук Rebound® 25

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать фонтан из бетона на заказ

Узнайте, как сделать фонтан из бетона, который выглядит как песок, с помощью силиконового каучука Mold Star® 16.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать нестандартные бетонные столешницы с использованием GFRC

Узнайте, как изготавливать чрезвычайно прочные бетонные столешницы из Forton® VF-774

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC — эпизод 1

Узнайте, как изготавливать бетонные панели в стиле ар-деко, от модели до литья из пигментированного GFRC.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC — Эпизод 2

Узнайте, как сделать уличный бар и перголу, используя панели Art Deco GFRC.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как построить бетонный стержень с использованием панелей GFRC — Эпизод 3

Узнайте, как из уретанового каучука TASK 16 сделать уникальные формы для кромок для бетонных столешниц.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать декоративные панели GFRC из ствола дерева джунглей

Компания «Taller de Prefabricados» пригласила нас на свои предприятия, чтобы снять фильм о процессе изготовления пресс-форм.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как создать угловую архитектурную панель из GFRC

GFRC Cladding Systems создает угловые панели для установки в здании в дизайнерском районе Майами.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как создать архитектурный карниз из GFRC

GFRC Cladding Systems показывает, как создать карниз для облицовки напылением.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как распылить GFRC для создания киоска выставочного зала

В этом видео мы показываем пошаговый процесс создания киоска для стойки продаж с пользовательской текстурированной поверхностью с использованием GFRC, улучшенного с помощью Forton® VF-774.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как создать кресло для отдыха GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

Используя формовочную резину Rebound ™ 25, OBRaTUR, S.A. создала линию мебели из стеклопластика, устойчивую к ураганам.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как создать стол GFRC с использованием силиконового каучука Rebound ™ 25

При создании таблицы GFRC используется корень дерева Royal Poinciana, восстановленный после урагана.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как создать текстурный мат из силиконовой резины для панелей GFRC

Стена амбара внутри амбара имеет текстуру под дерево, которую можно дублировать на панели GFRC для установки душа.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать текстурированные душевые панели из GFRC

Несколько панелей GFRC разных размеров и форм будут изготовлены из этой формы для матов с одной текстурой.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать бетонный штамп из уретанового каучука

Цель проекта: превратить заброшенный служебный вход в привлекательную бетонную дорожку с штамповкой.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как использовать бетонный штамп

Проект: заменить существующий служебный вход декоративным бетонным переходом.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать двухкомпонентную форму архитектурного кронштейна

После урагана Катрина, обрушившегося на Новый Орлеан, уроженец города Чеп Моррисон скопировал декоративную скобу

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Раскрывая тайну изготовления бетонной формы для раковины

В этом пошаговом руководстве используется резина Smooth-On VytaFlex® 40 для демонстрации изготовления формы для раковины для бетона.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как выполнить сборные бетонные стены, созданные для восстановления Нового Орлеана

Гладкие материалы, используемые как часть видения одного человека, чтобы принести надежду жителям утомленного штормом Нового Орлеана

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать бетонную раковину — от проектирования до производства

Команда талантливых мастеров объединилась, чтобы создать уникальные элементы декора из бетона с водной тематикой.Бетонные раковины, душевые из бетона по индивидуальному заказу …

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как построить бетонный забор, демонстрирующий детали, невиданные ранее

Уникальный процесс изготовления пресс-форм позволяет быстро создать 11880 легких бетонных панелей …

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать индивидуальную бетонную скамью

Недавняя работа

Benchmark для Пенсильванского государственного университета заключалась в изготовлении специальной бетонной скамьи.Г-н Рон снова обратился к VytaFlex за резиновой формой.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как воспроизвести трехмерную скульптуру с помощью резиновой формы Brush-On ™ 40

Изготовление слепка трехмерной скульптуры кистью — эффективный и недорогой метод, с помощью которого можно …

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как создать форму Rebound ™ 25 для литья баньянового дерева GFRC

Инженер

Pretecno Хосе Хормига разработал способ привнести органичность в некоторые из последних строительных проектов компании.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как отлить бетонную облицовку из камня с использованием резины для форм VytaFlex ™

Краткая пошаговая галерея с подробным описанием стандартной процедуры заливки с использованием уретанового каучука Vytaflex® для заливки бетона.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать форму для нанесения кистью с легкой опорой

Ниже показано, как сделать форму из каменного шпона…

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать форму для сердечника из двух частей: пример бетонной урны

В этом руководстве описаны этапы создания двухкомпонентной пресс-формы с сердечником из уретанового каучука Reoflex® 40 от Smooth-On.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать форму для 3D-полой модели

Эта пошаговая галерея демонстрирует, как сложную форму головы пумы можно будет изготовить из силиконового каучука Smooth-On Rebound 25, наносимого кистью…

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Как сделать кисть на форме с помощью Mold Max ™ STROKE

Как сделать кисточку на оловянной силиконовой форме

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как изготавливать обшивки большого размера с резиной для формования VytaFlex ™

Департаменту транспорта Пенсильвании потребовалось 2 000 декоративных шумоподавляющих панелей, чтобы обеспечить максимальную общественную безопасность и снизить шум на шоссе.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как сделать форму для бетонной сеялки

Узнайте, как сделать форму для стеклянного кашпо с помощью Mold Star ™ 16 Fast.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на объемных блоках

В этом видео мы покажем, как установить и использовать трубку с осушителем на контейнере с материалом.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

видео

Как использовать картриджи с влагопоглотителем на барабанных установках емкостью 55 галлонов

В этом видео мы покажем, как установить и использовать осушающую трубку на бочке с материалом объемом 55 галлонов.

›Ознакомьтесь с инструкциями к статье

Шаг 1 — Определение требований к характеристикам бетона | Руководство по бетонным смесям, содержащим дополнительные вяжущие материалы для повышения прочности мостовых настилов

Ниже приведен неисправленный машинно-читаемый текст этой главы, предназначенный для предоставления нашим собственным поисковым системам и внешним системам богатого, репрезентативного текста каждой книги с возможностью поиска. Поскольку это НЕПРАВИЛЬНЫЙ материал, пожалуйста, рассматривайте следующий текст как полезный, но недостаточный прокси для авторитетных страниц книги.

9 Введение
Первая задача по определению оптимальной бетонной смеси-
Для конкретного приложения необходимо определить, какие свойства
бетона значительны. Эта процедура требует различного
определение того, какие свойства не имеют отношения к делу, какие
свойства должны соответствовать минимуму, но не обязательно превышать его
уровень производительности, и какие свойства должны быть максимальными
уменьшены (например, долговечность) или минимизированы (например, усадка). В
определение свойств (производительность при заданном
набор условий) должен быть в обоих общих условиях (например,г.,
бетон должен быть устойчивым к замерзанию и оттаиванию) и в
конкретные условия (например, бетон должен выдерживать-
выдержка 500 циклов циклического замораживания и оттаивания, как определено
по ASTM C 666, Стандартный метод испытаний на сопротивление
Бетон для быстрого замораживания и оттаивания, процедура А, с
коэффициент долговечности не менее 85% по окончании испытаний).
Общее определение требует местных знаний об обслуживании.
ледяная среда, которой будет подвергаться конструкция, и
потенциальные механизмы, которые могут привести к ухудшению
структура.Конкретное определение включает в себя как тест
метод и желаемые результаты теста. Потому что методы испытаний
для оценки долговечности используются ускоренные испытания, разработанные для
прогнозировать производительность месторождения в масштабе времени, превышающем актуальный
союзник протестирован, определяя соответствующий желаемый ответ
требует хорошего понимания того, что на самом деле проверяется и
точность моделирования до реальной производительности для данного
метод.
При указании минимальных требований к производительности —
Многие инженеры знают, что это
методология требует определения желаемого
производительность на шаг впереди.Обеспечить основу для ком-
разделение бетонных смесей, подлежащих оценке, минимум
приемлемые и желаемые ответы интерпретируются в терминах
единственной функции желательности, которая резюмирует желаемое
возможность выполнения во всем диапазоне возможных
результаты тестирования.
Цели Шага 1 методологии заключаются в следующем:
действие следующего:
• Список общих требований к характеристикам бетона.
смесь на основе условий эксплуатации и дизайна
цели
• Выбор методов испытаний, которые послужат основой для
оценка бетонных смесей
• Определение функций желательности, которые будут использоваться для
численно сравнить измеренные отклики и сгенерировать
общая желательность для каждой смеси.Процесс определения производительности
Чтобы помочь в достижении целей Шага 1, пользователи
может рассмотреть ряд вопросов относительно среды обслуживания
ремонт мостового настила, который будет построен с
цель определения рабочих характеристик, необходимых для
бетон в их конкретном применении. Этот процесс формализован
как блок-схему на рисунке S1.1. Каждая потенциальная среда обслуживания-
мент относится к конкретному свойству, методу испытаний и цели
тестовый ответ для этого свойства.Для каждой записи на рисунке S1.1,
есть соответствующее повествовательное описание в этом разделе
Руководство, дающее предысторию записи, рекомендуется
требования к производительности для каждого теста, общее обсуждение
вероятного влияния SCM на бетон в отношении
каждое свойство и некоторые общие рекомендации для другого
переменные пропорции смеси, такие как Вт / см. Идентификация
число, указанное в квадратных скобках (например, [D1]) в каждом решении
Поле блок-схемы относится к коду, помещенному после заголовка
подраздела, в котором обсуждаются предпосылки, относящиеся к этому
вход.Рабочий лист S1.1 предназначен для помощи пользователям в подведении итогов
информация, необходимая для процесса экспериментального проектирования
включая (1) свойства бетона, выбранные как важные в
выбранная среда обслуживания; (2) целевые значения для конкретных
методы тестирования, связанные с этими свойствами; (3) руководство для
ШАГ 1
Определение требований к характеристикам бетона

10
Типы SCM, диапазоны для использования и влияние на каждое свойство; а также
(4) другие вопросы, относящиеся к смеси. Типичные диапазоны SCM для использования
для каждого свойства приведены в таблице S1.1.
Первым шагом в использовании рисунка S1.1 является определение конкретного
параметры, которые являются универсальными требованиями к производительности для
мостовые настилы. Эти параметры обычно включают бетон
прочность, обрабатываемость и обрабатываемость — обычно свойства
требуется для бетона независимо от конкретной услуги
Окружающая среда.
Чтобы помочь определить среду обслуживания и конкретный характер
теристика, ответы на шесть вопросов о категориях услуг
окружающая среда / проблемы необходимы, чтобы определить,
будет построен в (1) среде замораживания и оттаивания,
(2) место, где используются химические антиобледенители, (3) прибрежное
окружающей среды, (4) абразивной среды, (5) области
забота о реакционной способности щелочного металла и кремнезема (если, если да, то пользователь не
переход к этапу 2) и (6) область, вызывающая растрескивание.Если
ответ на любой из этих вопросов — «да», конкретный
свойства, необходимые для долговечности в этой среде
и испытания, которые будут использоваться для оценки характеристик бетона.
формации относительно этого типа среды описаны
для рассмотрения. Пользователь должен продвигаться по службе.
категории ледовой обстановки, учитывая каждую индивидуально
и признавая, что более чем одна сервисная среда
Категория, вероятно, существует для большинства мостовых настилов.
Справочная информация, связанная с каждым решением
поле на рисунке S1.1, который можно найти в подразделе «Гид-
Требования к бетонным конструкциям и соответствующие испытания
Методы, â € дает руководство по выбору метода испытаний.
и целевые значения для результатов испытаний. Пользователь должен подвести-
согласовать целевые значения, относящиеся к сооружаемой конструкции
первый столбец рабочего листа S1.1, чтобы обеспечить основу для
развитие функций желательности. Функции желательности
являются важной частью анализа, проводимого в
Шаг 4. Примеры функций желательности представлены в
Подраздел «Руководство».Эти функции следует пересмотреть
и при необходимости скорректировать для соответствия установленным целевым значениям
для конкретного рассматриваемого проекта.
В справочной информации также обсуждается влияние
СКМ по каждому объекту. Таблица S1.1 обобщает типичное использование
SCM для обеспечения желаемой производительности для каждого объекта недвижимости. Также,
справочная информация и предложения представлены в
Таблица S1.1 относительно каждого SCM и его влияния на собственно
связи считаются. Рекомендации, относящиеся к эксперименту
проводимые мероприятия должны быть записаны в Рабочем листе S1.1, который
перечисляет каждое свойство и предоставляет столбцы для записи рекомендаций
измененные диапазоны для каждого параметра смеси, например, содержание
СКМ.
Некоторые другие требования к собственности включены в
Таблицы с S1.2 по S1.7. Эта информация должна быть подтверждена
выделены, а также включены в соответствующие строки и столбцы
рабочего листа S1.1.
Любые тесты, не относящиеся к делу, могут быть исключены из работы.
лист S1.1, оставляя тесты, которые должны быть выполнены на каждом
смеси в разработанной матрице плана эксперимента (как де-
написано на шаге 3).После завершения рабочего листа S1.1 (кроме
для строки в ASR, если применимо), пользователь может перейти к
Шаг 2. Если ASR не рассматривается, пользователь может продолжить
суммируя значения каждого из столбцов, в которых перечислены
параметры смеси, рекомендуемые для достижения желаемой производительности
форма. Цель — предоставить основу для определения
диапазоны, в которых будет проводиться эксперимент
определение диапазонов содержания СКМ и других смесей
параметры, соответствующие большинству, если не всем, рекомендациям
dations.Если оценивается много свойств, возможно
что небольшой или даже несуществующий диапазон остается после всех
рекомендации учтены; тогда пользователь свободен
по мере необходимости расширять диапазон тестирования.
Поскольку в Руководстве каждое свойство рассматривается отдельно,
рекомендации по улучшению одного свойства могут противоречить
с рекомендациями по улучшению другого. Эти кон-
конфликты могут быть урегулированы либо путем включения обоих рекомендаций —
в рамках эксперимента так, чтобы экспериментальный
процесс определит наилучший баланс или, выбрав следовать
одна из рекомендаций и максимизировать производительность в
условия собственности, которые считаются наиболее важными на
за счет другого.Хотя набор показателей эффективности обсуждается в
Руководящие принципы, основанные на удовлетворении требований конкретных
категории сервисной среды, экспериментальный анализ
процедура является гибкой и способна дифференцировать и изменять
выявление любой характеристики бетона, если эта характеристика может
оцениваться с помощью функции желательности. Например, стоимость
бетонной смеси может быть включен в качестве ответа в
процесс анализа и функция желательности определены таким образом, чтобы
более желательны дорогие смеси.Однако стоимости не было
включены в качестве ответа в экспериментальную программу по умолчанию или
гипотетический пример, потому что затраты на месте
культ для предсказания и часто второстепенный вопрос по сравнению с
производительность, связанная с долговечностью.
Пример из гипотетического
Пример использования
Гипотетический пример (Приложение A веб-сайта NCHRP).
Только документ 110) был основан на применении настила моста.
в северном климате. Для этой гипотетической среды
шаги, описанные на рисунке S1.1, были использованы для характеристики
универсальные требования к дизайну и оценивать вопросы, относящиеся к
морозный климат, подверженный воздействию химических антиобледенителей, где трещины-
Это было проблемой.Предполагалось, что эта среда не-
ни прибрежный, ни абразивный.
В таблице S1.8 представлен пример рабочего листа S1.1 com-
для гипотетического тематического исследования в соответствии с

, приведенное в этой главе. Рекомендуемый тест-
программа, основанная на сервисной среде гипо-
теоретический пример кратко изложен на этом листе, который
перечисляет интересующие свойства, методы тестирования для измерения
каждое свойство и оптимальные целевые значения, которые будут использоваться
развивать функции желательности.Категории, которые были
не применимо к среде гипотетического тематического исследования
были вычеркнуты. Рекомендуемые диапазоны содержания SCM
были собраны
для каждого свойства и столбцы были сведены в
строка в нижней части листа. Это резюме будет
служат ориентиром для выбора диапазонов для тестирования
по которым каждый материал может быть оптимизирован.
Руководство по бетонному проектированию
Требования и соответствующие
Методы испытаний
В следующих подразделах обсуждаются конкретные характеристики.
требования, указанные на рисунке S1.1.
Универсальные требования к производительности
Практически все проекты бетонного строительства предполагают выполнение
требования, которые характеризуют силу партнера-
риал и оценить влияние бетона на легкость
строительство.
Прочность на сжатие [D1]
Прочность на сжатие почти всегда определяется
конструкторы моста. Его измеряет AASHTO T 22.
(ASTM C 39), Стандартный метод испытаний на сжатие
Прочность цилиндрических образцов бетона. В этом методе
сжимающая осевая нагрузка прикладывается с заданной скоростью к
формованные бетонные цилиндры.Приложенная пиковая нагрузка, деленная на
площадь поперечного сечения дает прочность на сжатие.
Функция желательности для прочности на сжатие. В
желаемая прочность на сжатие будет зависеть от проектных спецификаций.
параметры конструкции, которые будут варьироваться в зависимости от
проект. Прочность на сжатие должна соответствовать минимальному
критерий дизайна. Однако часто это невыгодно для
прочность на сжатие должна быть намного выше, чем требуется
поскольку сопутствующий более высокий модуль упругости может
чем бетон более подвержен растрескиванию и выше
прочность обычно связана с повышенной стоимостью.Рассмотреть возможность-
максимальную прочность при определении сжатия
функция желательности прочности для минимизации потенциала растрескивания
особенно важно, если не установлены соответствующие ограничения для
модуль упругости или склонность к растрескиванию. Взламывающая десятка-
плотность можно измерить с помощью ASTM C 1581, стандартный тест
Метод определения возраста растрескивания и индуцированного
Характеристики растягивающего раствора и бетона под
Ограниченная усадка (также известная как ограниченное кольцо
испытание на усадку).
На рисунке S1.2 представлена ​​предлагаемая 7-дневная функция желательности для
бетон, который, как ожидается, будет соответствовать указанной 28-дневной прочности
5000 фунтов на квадратный дюйм (34.5 МПа). Прочность смеси считается
не нуждается в улучшении, если сила между 3500
и 5500 фунтов на кв. дюйм (24,1 и 37,9 МПа), поэтому ему присваивается
желательность 1 в этом диапазоне. Эта функция штрафует микс-
Если прочность при этом превышает 5500 фунтов на кв. дюйм (37,9 МПа)
возраст. Наказание за смеси с высокой ранней силой — это стратегия.
egy для минимизации растрескивания, потому что напряжения, которые вызывают
наиболее ранняя термическая усадка и усадка при высыхании —
связаны с жесткостью (модулем упругости)
бетон в этом раннем возрасте.Снижение желательности
смеси с высокой ранней прочностью особенно важны для
конструкции настила моста, которые имеют высокие условия удержания, если
другие тесты для оценки растрескивания в раннем возрасте, такие как эластичный
улус или склонность к растрескиванию, не включены в эксперимент.
ментальная программа. Избегайте также очень высокопрочных смесей
сделает бетон более экономичным, фактор не напрямую
рассматривается в этом примере.
На рисунке S1.3 показан пример, когда целевое среднее значение
28-дневная прочность на сжатие составляет не менее 5500 фунтов на квадратный дюйм (37.9 МПа)
и желательность 1 была бы присвоена смеси для этого
отклик, если сила составляет от 5500 до 8500 фунтов на квадратный дюйм (37,9
и 58,6 МПа). Это целевое среднее значение может быть выбрано для спецификации
предполагаемая расчетная прочность 5000 фунтов на кв. дюйм (34,5 МПа), поскольку
убедитесь, что даже при некоторых отклонениях расчетная прочность будет
быть превышенным. Потому что смеси с высокой прочностью позже
возрастов также, вероятно, будут иметь высокие ранние сильные стороны, которые могут быть
в связи с ранним взломом, штраф был назначен за высокий
крепость смесей.Рисунок S1.4 показывает аналогичную желательность
функция для 56-дневной силы. Оценка конкретных характеристик
формирование в этом более позднем возрасте, если это согласуется со строительством
расписания, может быть более подходящим, чем 28 дней из-за
снижение скорости гидратации и набора силы, характерное для
многие смеси на основе СКМ.
Влияние SCM на прочность на сжатие
Летающий пепел. Взаимодействие между цементом и летучей золой
сложны, и их влияние на прочность на сжатие не
всегда предсказуемо. Обычно смеси с летучей золой класса F.
набирают прочность медленнее, чем сопоставимые смеси
только портландцемент.Хотя 28-дневные сильные стороны
может быть ниже для бетона, содержащего летучую золу, особенно
Летучая зола класса F, летучая зола продолжает гидратироваться с течением времени, и
длительная прочность бетона с летучей золой обычно превышает
аналогичный портландцементный бетон. Дым кремнезема
может использоваться в сочетании с летучей золой для увеличения скорости
набор силы в раннем возрасте.
11

Летучая зола класса C (с высоким содержанием кальция) показывает более высокий уровень
реакция в раннем возрасте, чем пепел класса F, и обычно
не приводит к значительной разнице в прочности на сжатие
из чистого портландцементного бетона при заменах до
30%.Следовательно, они могут быть пропорциональны
замена основы на портландцемент без негатива
влияние на силу в раннем возрасте (3), и они могут достичь 28-дневного
прочность, сопоставимая с портландцементным бетоном.
В более позднем возрасте (более 28 дней) некоторые летучие пеплы класса C
может не показывать прирост силы, ожидаемый от мух класса F.
пепел (4).
GGBFS. Фернандес и Мальхотра (5) обнаружили, что
сильные стороны были получены через 91 день, когда GGBFS был
используется, с возможным меньшим эффектом при меньшем (25% vs.50%)
дозировки. Однако шлак относится к категории AASHTO M 302.
(ASTM C 989) по маркам, что является мерой реактивности
Плотность, определяемая как процент прочности, достигнутой в растворе.
кубики, изготовленные из смеси портландцемента и шлака 50-50
по сравнению только с портландцементом. Американский институт бетона
(ACI) Комитет 233 (6) сообщает, что шлак сорта 120 может
снизили силу в раннем возрасте (от 1 до 3 дней) и увеличили
сила в 7 дней и более. Шлак марки 100 обычно
имеют более низкую прочность до 21 дня и равную или большую
сила после этого.В последние годы появилась тенденция измельчать
шлак до достаточно высокой степени измельчения, чтобы
скорость гидратации происходит по сравнению с цементом.
Производители цемента иногда смешивают портландцемент
и шлак или летучая зола на низких уровнях при соблюдении ASTM C
150 требований к цементу.
Дым кремнезема. Воздействие микрокремнезема наиболее благоприятно.
объявлен в период от 3 до 28 дней, после чего его
влияние на прочность минимально. В обычной дозировке
скорости, дым кремнезема, содержащий бетон, всегда имеет более высокую
прочности по сравнению с обычным портландцементным бетоном на
притча ж / см (7).Пуццоланы класса N (метакаолин). Бетон с добавками
Установлено, что прием 7% метакаолина имеет более высокий ранний возраст
прочности, чем портландцементный бетон и бетон с
Добавление 7% микрокремнезема. Через 28 дней метакаолин-содержащий
бетон оказался на 10% прочнее портландцемента
бетон и на 5-10% слабее эквивалентной смеси
с дымом кремнезема. В одном исследовании от 90 до 365 дней
бетон, содержащий метакаолин, набирал прочность, тогда как
снизилась прочность кварцевого дыма, содержащего бетон.
немного (8).Дин и Ли (9) нашли прочность на сжатие
бетон с заменой метакаолина от 5% до 15% от 3 до 65
дней увеличилась с 4% до 53% по сравнению с обычным портландцементом
бетон. Было обнаружено, что добавки кальцинированной глины медленнее
увеличение силы в раннем возрасте, но более высокая 28-дневная сила, чем
портландцементный бетон (10).
Прочность на растяжение / изгиб [D2]
Предел прочности бетона теоретически определяется как
пиковая растягивающая нагрузка, деленная на площадь поперечного сечения.
Однако из-за сложности применения прямого натяжения
он почти никогда не испытывается подобным образом.Вместо этого предел прочности при растяжении
форма приближается к расщепляющему растяжению или изгибу
тестирование. Прочность на изгиб — это максимальное развиваемое напряжение при растяжении.
в балке в соответствии с теорией упругой балки. Прочность на изгиб составляет
обычно указывается для тротуаров шоссе или аэродромов и в некоторых случаях
специально для мостовых настилов.
Методы испытаний. Три типа испытаний связаны с растяжением.
прочность бетона: (1) прямое растяжение, (2) изгиб и
(3) расщепляющее напряжение. Будет только напряжение изгиба и раскола.
обсуждается здесь.Прочность на изгиб измеряется двумя методами. Большинство
общепринятым методом является AASHTO T 97 (ASTM C 78), тест
Метод определения прочности бетона на изгиб (с использованием простого
Балка с нагрузкой в ​​третьей точке). В этом методе бетонный
балка размером 6Ã —6 — 21 дюйм (150Ã — 150Ã — 535 мм) поддерживается на
концы и нагружаются в третьих точках до отказа. В
модуль разрыва рассчитывается как напряжение в крайнем
волокно. Второй метод — AASHTO T 177 (ASTM C 293),
Методы испытаний бетона на прочность на изгиб (с использованием Sim-
балка с нагрузкой в ​​центре), которая нагружает балку
в его центральной точке.Этот метод используется редко из-за его повторного использования.
результаты более разнообразны (11). Потому что экземпляры довольно
большой и тяжелый для обоих испытаний, ни один из методов испытаний на изгиб
сила удобна. На результаты теста могут влиять
влажность бетона на момент испытания. Так же
расчет модуля разрыва основан на упругой балке
теория, которая не совсем точна для этих условий
и завышает предел прочности бетона на разрыв. Невилл
(11) цитирует ссылку Рафаэля (12), в которой говорится о «правильном»
предел прочности на разрыв составляет три четверти расчетного модуля упругости
разрыв.Прочность на разрыв можно измерить косвенно, используя
испытание на растяжение, AASHTO T 198 (ASTM C 496), Метод испытаний
для прочности на разрыв цилиндрического бетона
Мужской. В этом испытании бетонный цилиндр или ядро ​​сжимается.
параллельно его оси, что приводит к поломке. Растяжение
Прочность рассчитывается по пиковой сжимающей нагрузке. Невилл
(11) сообщает, что результаты, как полагают, ближе к
фактическая прочность бетона на растяжение, чем измеренная в
испытание на прочность на изгиб.Кроме того, испытание на расщепление при растяжении меньше
вариативен и легче проводить. Однако если расщепление на растяжение
результаты прочности должны использоваться, чтобы показать соответствие
Уральские прочностные характеристики, следует установить корреляцию
lished для рассматриваемой смеси.
Функция желательности для прочности на растяжение / изгиб.
Для бетона с прочностью на сжатие 5000 фунтов на кв. Дюйм (34,5 МПа)
12

предел прочности при растяжении, измеренный с помощью испытания на растяжение раскалыванием, является приемлемым.
примерно 500 фунтов на квадратный дюйм (3.5 МПа), а для 6000 фунтов на кв. Дюйм (41,4 МПа)
бетон, прочность на разрыв близка к 600 фунтов на квадратный дюйм (4,1 МПа)
(11). Ожидаемые соответствующие модули разрыва для смеси-
значения прочности на сжатие составляют 530 и 580 фунтов на квадратный дюйм.
(3,7 и 4,0 МПа) соответственно. Пример желательности
функция модуля разрыва показана на рисунке S1.5.
на основе указанного минимального модуля разрыва 530 фунтов на квадратный дюйм
(3,7 МПа) и предполагаемый целевой средний модуль разрыва
580 фунтов на кв. дюйм (4,0 МПа) или выше.
Влияние SCM на прочность на растяжение / изгиб.Так как
прочность на растяжение и изгиб обычно связаны с сжатием
При высокой прочности влияние SCM на эти свойства
в целом похоже.
Летающий пепел. Если летучая зола заменяется на индивидуальной основе на
вес или объем портландцемента, прочность на изгиб
обычно ниже примерно до 3-месячного возраста, но может быть выше
старше этого возраста (13).
GGBFS. GGBFS обычно увеличивает модуль разрыва
за счет повышенной плотности пасты и улучшенного сцепления
между агрегатами и пастой (6).
Дым кремнезема.Пары кремнезема могут привести к более высокому изгибу
прочность по сравнению с обычным портландцементным бетоном (7)
вероятно, из-за увеличения межфазной связи между пастой
и агрегаты.
Пуццоланы класса N (метакаолин). Тейлор и Бург (8)
сообщить о небольшой разнице в результатах прочности на разрыв
между портландцементом, метакаолином и кремнеземом
дым — содержащий бетон. Однако Caldarone et al. (14)
сообщают об увеличении прочности на изгиб на 28–36% по сравнению с портом.
цементный бетон через 7-90 дней при 10% метакаолина
был добавлен.Технологичность и обрабатываемость [D3]
«Работоспособность» — качественный или субъективный термин, который
определено различными источниками, согласно Невиллу (11), как
(1) «объем полезной внутренней работы, необходимой для производства
полное уплотнение, «(2)» свойство, определяющее повторное усилие
требуется для манипулирования свежеприготовленным количеством бетона
с минимальной потерей однородности â € и (3) â € œ это свойство
свежеприготовленный бетон или раствор, определяющий легкость
и однородность, с которой его можно смешивать, размещать, соединять
затвердели и закончили.â €
Никакие тесты напрямую не измеряют работоспособность, но есть тесты
которые измеряют свойства, связанные с удобоукладываемостью. Что-нибудь из этого
включает испытание на осадку (AASHTO T 119 / ASTM C 143), испытание
Способ осадки гидроцементного бетона, который
измеряет тенденцию бетона течь самостоятельно
вес и часто используется как мера консистенции; спад
проверка потерь, которая представляет собой просто разницу в двух измерениях
резкого спада за определенный промежуток времени; и время установки как
измерено AASHTO T 197 (ASTM C 403), Метод испытаний
по времени схватывания бетонных смесей пенетрацией
Сопротивление, измеряющее время схватывания строительного раствора.
просеянный из бетона.Нет прямого измерения отделимости
существует, но относительная качественная оценка (нестандартная
test) может быть полезен при сравнении бетонных смесей.
Спад. Во время испытания на осадку бетон укладывается в три
слоев в коническую форму, прижатую к плоской поверхности. Каждый
бетонный слой укладывают перед нанесением следующего
слой. Бетон удаляется, и конус медленно поднимается,
позволяя бетону падать или оседать без опоры.
Уменьшение высоты измеряется и называется спадом.Когда спад слишком низкий, удобоукладываемость и способность
затвердеть бетон, скорее всего, будет плохо. Когда спад тоже
высокая, возможно отделение пасты от заполнителя.
Слишком высокая просадка также может указывать на то, что в / см слишком
высокая или, если используется суперпластификатор, дозировка должна быть высокой.
Функции желательности для спада. Целевое значение для
просадка при размещении варьируется в зависимости от требований к размещению.
методы и процедуры и пропорции смеси
бетон, особенно наличие химических примесей,
такие как суперпластификатор или высокоэффективные восстановители воды
(HRWR).Для монолитных мостовых настилов целевое значение для
просадка обычно составляет 5 дюймов (125 мм) при размещении. Если HRWR
при использовании, просадка в начале размещения может достигать 8 дюймов.
(200 мм) без проблем; однако, если соответствующий
количество HRWR не используется, 8-дюйм. (200-мм) просадка
будет достигнута за счет использования излишка воды, в результате
в низкой прочности или сегрегации.
Функция желательности для спада, основанная на бетонных конструкциях.
сохраняющая HRWR, приведена на рисунке S1.6. Эта функция предлагает
любой спад в диапазоне от 4 до 8 дюймов.(От 100 до 200 мм)
приемлемо, но спады выше или ниже этого диапазона
сурово наказывается, чтобы бетон был достаточно работоспособным
чтобы позволить легкое уплотнение, но предотвратить сегрегацию.
HRWR обычно используются для снижения расхода воды и выше.
работоспособность. Добавка покрывает поверхности цементного камня.
частицы и электростатическое отталкивание и препятствие,
помогает частицам оставаться диспергированными в воде. Уменьшение потребности
для дополнительной воды для текучести и удобоукладываемости в целом
повышает качество бетона.Проницаемость
бетон уменьшается, а прочность увеличивается, потому что
поровое пространство, занятое водой, уменьшается. Когда кремнезем
используется дым, HRWR необходимы для уменьшения потребности в воде
и увеличить дисперсию микрокремнезема. Если спад за пределами
желаемый диапазон, смесь может быть изменена для достижения
13

желаемого спада за счет увеличения или уменьшения количества
HRWR, как правило, без побочных эффектов. Спад мог быть
имеет большое значение (важно) в тестовой программе, если метод —
ology используется для оценки влияния добавок на осадки
и другие пластические свойства.Влияние SCM на работоспособность и спад
Летающий пепел. Поскольку частицы летучей золы имеют сферическую форму, они
в целом было показано, что они позволяют снизить потребление воды.
палатка по заданной технологичности (4). Кроме того, при замене летучей золы
для цемента по весу объем пасты относительно общего
объем бетона увеличивается, потому что плотность летучей золы меньше
чем у цемента и приводит к увеличению пластичности и
сплоченность (4). Другие исследования, обобщенные в Малхотре и
Рамезанский залив (3) указывает на то, что частицы летучей золы меньше
чем 45 мкм может снизить потребность в воде.Обычно летучая зола
замены увеличивают спад; однако есть данные по
наоборот. Очевидно, летучая зола с более высоким содержанием углерода
содержание и более крупные частицы могут увеличить количество воды и воздуха.
Требования к увлекающему агенту. Поскольку поведение летучей золы
Крит сложен, влияние конкретной летучей золы может быть
определяется только испытанием конкретной бетонной смеси.
GGBFS. Несколько исследований, цитируемых в ACI Committee 233 (6)
указывают на увеличение спада с увеличением содержания GGBFS.
Дым кремнезема.Комитет ACI 234 (7) подвел итоги
влияние микрокремнезема на водопотребность и удобоукладываемость и
предполагает, что потребность бетона в воде увеличивается
при увеличении содержания микрокремнезема. HRWR обычно
используется для оптимизации свойств кварцевого бетона. Кремнезем
дым — бетон, содержащий повышенную когезию
и сниженная склонность к сегрегации по сравнению с обычными
портландцементный бетон. Комитет ACI 234 (7) рекомендует
устраняет начальную осадку кварцевого бетона 2 дюйма (50 мм)
выше, чем требуется для обычных портландцементных бетонов
чтобы сохранить такую ​​же видимую работоспособность.Пуццоланы класса N (метакаолин). Меньше HRWR требуется для
добиться аналогичной обрабатываемости для содержащих метакаолин кон-
крит, чем кварцевый дым — содержащий бетон на эквивалентной
дозировки (8, 9). Caldarone et al. (14) количественно оценили уменьшение
HRWR требуется для эквивалентного спада от 25% до 35%.
Потеря спада. Бетон со временем теряет осадку из-за
многие факторы, в том числе поглощение воды смеси агрегатом.
ворота, потеря воды за счет испарения, начальные химические реакции
вяжущих материалов и взаимодействия с химическими
примеси и температура.SCM могут влиять на скорость
спад потери. Дополнительное измерение спада после
обозначенное количество времени имеет ценность, так как оно дает
просадка в момент размещения, например, после
бетон был дозирован и доставлен на строительную площадку.
Функция желательности для потери спада. Потеря спада
измеряется как разница в осадке между первоначальным испытанием и
по истечении указанного времени, выбранного для представления условий работы. В
целевое значение осадки через 45 минут после заливки цемента и воды.
смешанный может быть 4 дюйма(100 мм). Хотя высокий спад после
Обычно желательно 45 минут, это также может указывать на
на Крите будет длительное время схватывания. Если установить временные тесты
не проводятся в рамках экспериментальной программы,
снижение верхнего предела допустимого спада на 45 минут
следует считать.
Функция желательности потери осадки показана на
Рисунок S1.7. Эту функцию можно интерпретировать как предположение, что
меньшие потери от спада всегда лучше, так что потери от спада меньше
Чем меньше 2 дюймов (50 мм), тем меньше желательность.Потери при оседании более 2 дюймов (50 мм) штрафуются больше
сильно и смеси с потерей осадки более 6 дюймов.
(150 мм) будет считаться неприемлемым для моста
колода приложение.
Влияние SCM на потери от спада. Потеря спада обычно
регулируется температурными эффектами, химическим составом цемента и
водоредуцирующие добавки.
Летающий пепел. Исследование Равины (15) показывает, что по крайней мере
Некоторые виды золы класса F снижают потери от осадки. Удержание спада
больше при увеличении процента замены цемента
(до 40%).Это явление может отражать снижение повторного
содержание примесей HRWR в смесях летучей золы. Какой-то класс
C летучая зола быстро реагирует с водой и может иметь отрицательные
влияние на удержание оседания (16).
GGBFS. Информации о влиянии
GGBFS по убытку от спада (6). Некоторые исследования сообщили о снижении
потери спада, тогда как другие исследования не показали разницы в
спад потери с GGBFS.
Дым кремнезема. Опыт показывает, что микрокремнезем не
обычно влияют на спад потери (7). Однако дым кремнезема обычно
используется с химическими добавками, что приводит к изменению осадки
характеристики потерь.Пуццоланы класса N (метакаолин). Тейлор и Бург (8)
обнаружил несколько более высокие потери от осадки, связанные с бетоном
содержащие метакаолин или дым кремнезема по сравнению с обычным
портландцементный бетон.
Время схватывания. Время схватывания измеряется
AASHTO T 197 (ASTM C 403), Стандартный метод испытаний для
Время схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению
танца. В этом методе фракция строительного раствора просеивается от
бетонный образец для испытаний, и измеряется сопротивление проникновению
как функция времени.Как определено методом испытаний, начальная
настройка достигается, когда сопротивление пробиванию достигает
14

500 фунтов на квадратный дюйм (3,5 МПа), и окончательная настройка достигается при 4000 фунтов на квадратный дюйм
(27,6 МПа).
Функция желательности для времени схватывания. Время
настройка указывает рабочее время бетона. Так как
время схватывания зависит от температуры, может быть желательно
оценить время схватывания при разных температурах.
Пример функции желательности для времени начального набора —
тинг, разработанный для монолитных мостовых настилов, показан на
Рисунок S1.8. Согласно этой функции бетон, достигающий
начальная установка менее чем за 2 часа (независимо от других характеристик
ance) неприемлемо, и время первоначальной настройки между
3 и 8 часов нельзя улучшить. Желание тогда
уменьшается для смесей с увеличением времени начальной схватывания
до 24 часов, так как это повлияет на отделочные операции и
увеличивается риск образования трещин и образования трещин.
Влияние SCM на время схватывания
Летающий пепел. Как правило, летучая зола как класса F, так и класса C
было установлено, что увеличивают время схватывания бетона (4).Detwiler et al. (17) утверждают, что летучая зола может замедлить время схватывания на
примерно 20 минут на каждые 10% зольной пыли.
GGBFS. В общем, GGBFS увеличивает время схватывания
портландцементобетонные смеси. Сумма GGBFS,
Вт / см и температура бетона влияют на настройку
время. Сообщается, что типичное увеличение времени схватывания составляет 0,5.
до 1 часа при 73 ° F, с небольшими изменениями при температурах выше
85 ° F (6). При более низких температурах время схватывания увеличивается.
может быть значительным. Hooton (18) обнаружил, что с GGBFS
уровни замены 50%, время схватывания может быть увеличено с 1 до 2
часов при низких температурах (менее 15 ° C).Это расширение
потребует отсроченной отделки и длительных периодов отверждения.
Фернандес и Мальхотра (5) обнаружили, что при в / см 0,55
окончательная настройка была больше затронута, чем исходная настройка
В смеси использовали GGBFS. Detwiler et al. (17) утверждают, что
задержки от 10 до 20 минут на 10% добавления GGBFS-
можно ожидать смешанный цемент.
Дым кремнезема. Комитет ACI 234 (7) указывает, что использование
Сам по себе кремнезем не должен влиять на время схватывания. Однако,
на время схватывания может повлиять использование химических добавок
в сочетании с дымом кремнезема.Пуццоланы класса N (метакаолин). Caldarone et al. (14)
найдено начальное время схватывания метакаолин-содержащих
бетон был немного меньше, чем бетон из портландцемента и
сравнимо с бетоном с эквивалентной дозой кремнезема
дым. Однако Тейлор и Бург (8) сообщают о сопоставимом времени
настройки для всех смесей.
Готовность к отделке. «Готовность» — качественный термин, который
описывает простоту выполнения стяжки и отделки бетона.
Бетонные настилы мостов обычно выравнивают до желаемого размера.
толщины и отделаны Astroturf или мешковиной.Области
рядом с краями, недоступными для механической стяжки,
обычно плавают вручную.
Готовность к отделке может включать такие характеристики, как (1) липкость,
в результате чего бетон прилипает к инструментам отделки (обычно потому, что
наличия дыма кремнезема) или кремовой консистенции, в результате чего
крит хорошо течет и легко отделывается; (2) сегрегация, при которой
фракция раствора отделяется от агрегатов; (3) резкость,
из-за чего недостаточно пасты или заполнитель плохо
фасонные или градуированные; и (4) склонность к разрыву, в результате чего
поверхность бетона рвется при манипуляциях.Не существует стандартного метода испытаний для оценки пригодности к отделке.
Во время гипотетического исследования нестандартного качества
Была проведена активная оценка, в которой конкретный образец
осматривали, плавали и взбивали три опытных
соннель. Затем был присвоен числовой рейтинг от 1 до 5.
конкретным каждым из трех лиц в отношении
липкость, сегрегация, жесткость и сопротивление разрыву
бетон. Добавлены средние оценки в каждой категории.
вместе за общий балл.Более низкие баллы указывают на худшее
форма и более высокие баллы указывают на лучшую производительность. Этот
испытание проводилось при постоянной температуре бетона, воздуха
температуры и относительной влажности, и каждая смесь была
оценивается одним и тем же персоналом.
Функция желательности для отделки. Пример
показанный на рисунке S1.9, основан на методе испытаний на отделимость.
определено выше. Были оценены четыре категории, поэтому финиш-
оценка способности варьировалась от 4 до 20. Поскольку этот тест является качественным
По своей природе и несколько субъективно, желательность
функция была разработана для диапазона от 0.5 к 1, и относительно
был выбран щедрый градиент, чтобы при более высоком финишабил-
рейтинги качества получают более высокую желательность, все смеси с плавником
рейтинг пригодности 12 или выше присваивается желательность
больше 0,95. Смеси с показателем отделимости 12 или
меньше считалось менее желательным; следовательно, отрицательные
ниже этого значения наклон функции увеличивается. Этот тест
не было признано достаточно окончательным, чтобы исключить любую смесь
из соображений, и, следовательно, самая низкая желательность
присвоено 0.5, а не 0.
Если используется другой метод проверки пригодности к отделке, новый
функция желательности будет необходима. Очевидно, рейтинг
зависит от количества отделочных характеристик, которые
выбрано для оценки. Например, если выбраны три категории,
шкала оценок может варьироваться от 3 до 15.
Влияние SCM на готовность к отделке
Летающий пепел. При отделке бетона актуальны несколько вопросов.
содержащие летучую золу. Поскольку некоторая летучая зола, содержащая бетон
схватывание может занять больше времени, такой бетон следует готовить на
позднее время, чтобы избежать попадания стекающей воды под верхнюю поверхность
15

и вызывая плоскость слабости (4).Кроме того, очень легкая летучая зола
частицы могут всплыть на поверхность и вызвать недопустимый
внешний вид. Обычно это не проблема
настилы моста, не обработанные шпателем. Кроме того, стик-
Если зольная пыль содержит слишком много мелких частиц, это может привести к загрязнению.
GGBFS. Влияние GGBFS на отделимость не-
Чисто. Хутон (18) утверждает, что более мелкий размер частиц GGBFS
делает бетон более прочным, его легче укладывать, отделывать и
компактный. Балог (19) сообщает, что улучшение откачки и
свойства размещения объясняются тем, что гладкие и плотные поверхности
частиц шлака приводит к получению более жидкой пасты с большим рабочим объемом
способность.Бетон, содержащий шлак, также описывается как
меловой.
Дым кремнезема. Пары кремнезема, особенно при дозировках в
диапазон от 10% до 20%, значительно снижает
спустить воду и увеличить липкость бетона (7).
Пуццоланы класса N. Дин и Ли (9) предполагают, что
бетон, содержащий метакаолин, может иметь лучшую отделку
характеристики, чем дым кремнезема — содержащий бетон, потому что
его более низкой потребности в HRWR. Caldarone et al. (14)
описывают бетон, содержащий метакаолин, как менее липкий, чем
дым кремнезема — бетон.Время окончания
Бетон, содержащий метакаолин, может «потребовать большего ухода»,
из-за очень небольшого кровотечения (8). Barger et al.
(10) предлагают массовые замены меньшей плотности (чем
портландцемент) обожженная глина увеличивает объем пасты и
приводит к лучшим характеристикам текучести и удобоукладываемости.
Смеси метакаолина обычно более кремовые, чем аналогичный кремнезем.
дымовые смеси.
Климат при замораживании и оттаивании [F1]
Условия замерзания и оттаивания отрицательно влияют на
долговечность бетонных мостовых настилов.Замерзающая вода
внутри критически насыщенного бетона создает внутреннее давление
средства, которые могут привести к повреждению пасты или заполнителя
фазы в бетоне. Для пасты устойчивость к
механизмы повреждения в результате замерзания воды
достигается за счет использования воздухововлекающих добавок,
стабилизируют и помогают распределить пузырьки воздуха в бетоне.
Поскольку система воздушных пустот имеет решающее значение для производительности, она
часто независимо охарактеризованы под микроскопом. непосредственный
проверка реакции бетона на замерзание и оттаивание
часто также проводится для подтверждения эффективности воздушного
пустая система.Устойчивость агрегата к замерзанию и
Ущерб от оттаивания зависит от устойчивости агрегата к насыщению.
увлажнением и последующим расширением, что является
функция поровой структуры и совокупной прочности. Этот
сопротивление обычно оценивается непосредственно в конкретном конкретном
мужские, подверженные замораживанию.
Помимо обеспечения качественной системы воздушных пустот, генератор
Общие рекомендации, перечисленные в Таблице S1.2, могут быть приняты
максимизировать сопротивление бетона замерзанию и оттаиванию (24).
Важность разработки бетонной смеси, которая должна выдерживать
Замораживание и оттаивание зависит от окружающей среды.
условия, которым будет подвергаться бетон.Для этого про-
грамм, умеренное воздействие определяется как замерзание от 3 до 50 и
циклов оттаивания в год, а сильное воздействие определяется как
более 50 циклов в год (20). Местная погода будет диктовать
акцент сделан на этом свойстве бетона.
Параметры системы воздушного зазора [F2]
Воздушные пустоты в бетоне обычно классифицируются как en-
захваченный или увлеченный воздух. Попадание воздуха происходит непреднамеренно
в бетоне как побочный продукт смешивания и укладки
процессы. А вот втянутый воздух намеренно
введен в бетон для обеспечения устойчивости к замерзанию
оттаивание и образование солей.Вовлеченный воздух достигается
за счет использования химических добавок, стабилизирующих пузырьки воздуха
бели, вводимые в бетон при перемешивании. Воздух-
захватывающие примеси (AEA) электрически заряжены и, следовательно,
образуют очень маленькие сферические пузырьки, которые не могут
сращивание и разрушение. Эти пузыри маленькие, с
большинство пузырьков между 0,0004 и 0,0039 дюйма (10 и
100 мкм) в диаметре и имеют меньшую вероятность подъема
к бетонной поверхности. Для сравнения: захваченные воздушные пустоты
больше и обычно больше 0.0394 дюйма (1 мм) дюйм
диаметр (21).
Вовлеченный воздух повышает устойчивость бетона к замерзанию и
повреждение от оттаивания из-за локального сброса гидравлического
и осмотическое давление, возникающее, когда вода в кон-
крит расширяется до и во время замерзания (вода расширяется
около 9% непосредственно перед замерзанием). Вода движется через
бетон в эти пустоты, и воздушные пустоты должны быть
расположены так, чтобы можно было сбросить давление перед замораживанием
имеет место. Критическое расстояние, на котором можно ожидать воды
двигаться, не вызывая повреждений от замерзания в типичной пасте
примерно 0.010 дюймов (0,254 мм) (22). Следовательно
эффективность увлеченного воздуха при замораживании и
сопротивление оттаиванию бетона определяется объемом
и расстояние между пузырьками воздуха в бетоне.
В то время как воздух захватывается бетоном, прежде всего, чтобы противостоять повреждениям
замораживанием и оттаиванием он также имеет полезные последствия для
потребность в воде, уменьшение кровотечения, увеличение спада и работы
способность и некоторое сопротивление внутреннему расширению
такие механизмы, как ASR. Вовлеченный воздух имеет отрицательное разветвление.
на прочность (прочность на сжатие обычно снижается на 2%
до 6% на каждый процент воздуха) и модуль упругости (21).Методы испытаний. Количество воздушных пустот можно измерить
когда бетон пластичный, а характеристики
16

Система

воздушных пустот оценивается после затвердевания бетона.
Два основных метода определения содержания пластикового воздуха
палатка из бетона AASHTO T 152 (ASTM C 231), Стандарт
Метод определения содержания воздуха в свежезамещенном бетоне методом
метод давления и AASHTO T 196 (ASTM C 173),
Стандартный метод проверки содержания воздуха в свежеприготовленной смеси
Бетон объемным методом.Метод Т 152 основан на
по принципу, что объем воздуха обратно пропорционален
давление. К бетону прикладывают известное давление, и
величина уменьшения объема измеряется и используется для определения
добыть содержание воздуха. Метод T 196 обычно используется с
легкий заполнитель, где метод давления не работает
применять. Известный объем консолидированного бетона и воды
перемешивается, а конечный объединенный объем используется для определения
мое содержание воздуха.
Метод характеристики воздушных пустот в закаленных
бетон — это ASTM C 457, Стандартный метод испытаний для микро-
Объемное определение параметров системы воздух-пустота
в затвердевшем бетоне.В этом методе образец бетона
вырезан и подготовлен, чтобы обнажить гладкую поверхность бетона для
осмотр под микроскопом. Образец перемещен в
предопределенный образец, либо по параллельным линиям, либо к точкам в
сетку под микроскопом, и оператор определяет
наблюдаются воздушные пустоты, паста и агрегаты.
На основании ограниченных наблюдений определены два параметра.
добыты статистически, чтобы охарактеризовать полную систему воздушных пустот. Один
параметр — удельная поверхность, определяемая как
отношение площади поверхности воздушных пустот к общему объему
воздух в образце.Этот параметр не описывает
распределение размеров всех воздушных пустот, которое может варьироваться от
От 0,0004 до 1 дюйма (от 10 до 25 400 мкм), но аналогичен среднему значению
разрушение всех воздушных пустот. Другой параметр — интервал
коэффициент, который представляет собой показатель, связанный с максимальным расстоянием
от точки в цементном тесте до ближайшей воздушной пустоты. Этот
параметр рассчитывается на основании наблюдений, сделанных на
поверхности образца и предположения об относительной геометрии
Этрия воздушных пустот (23).
Функции желательности для эфирного содержания.Содержание воздуха
бетона должны быть сбалансированы таким образом, чтобы было достаточно воздуха.
присутствует для обеспечения устойчивости к замерзанию и оттаиванию без
чрезмерное снижение прочности бетона. Потому что воздушные пустоты про-
устранение замерзания воды в первую очередь из цементного теста,
количество воздуха, необходимое в бетоне, чтобы обеспечить замерзание
защита от повреждений будет выше в смесях, содержащих
больший объем пасты. Предлагаемая функция желательности
основан на рекомендациях ACI от 0,75 до 1 дюйма (от 19 до
25 мм) максимальный номинальный размер заполнителя (24).Рекомендация
расчет параметров воздуха в затвердевшем бетоне основан на
о корреляциях с лабораторными и полевыми показателями (23).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.