Способы сушки древесины: для дерева в домашних условиях

Разное

Содержание

для дерева в домашних условиях

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Знаете ли вы что самое главное в материалах из дерева? Это качественная просушка. Каждое предприятие использует специальную технологию просушивания. Но если Вы захотели самостоятельно просушить материал, то я расскажу, как изготавливается вакуумная сушилка своими руками. Но сначала немного теории.

Древесина является гигроскопичным материалом, это связано с тем что дерево поглощает испарения воды из воздуха. Каждый материал из древесины отличается разной степенью влажности, зависимо от условий хранения и окружающей среды.

Для чего сушить древесину?

Сушкой называют процесс удаления влаги из материала, путем испарения. Когда дерево растет, обмен веществ в нем осуществляется с помощью циркуляции влаги по стволу. При срезании циркуляция прекращается, и влага начинает испарятся. Для того, чтобы построить дом или сделать любое деревянное изделие, нужно качественно просушить бревна.

Покупная вакуумная сушилка

Хорошо просушенный материал защищен от грибков, повреждений и трещин, а срок службы заметно увеличится.

Если сушка была качественной, то и изделие прослужит Вам долгие годы.

Древесина делится на категории в зависимости от степени влажности:

  1. мокрой считается та, которая находилась в воде и ее влажность стопроцентная;
  2. свежесрубленная, с влажностью в пределах от 50 до 100%;
  3. воздушно-сухая, в случаи если материал долго находился на воздухе. Влажность такой древесины примерно 15-20%;
  4. комнатно-сухая, с влажностью 8-12%
  5. абсолютно сухая, влажность которой ровна 0.

Влажный материал будет плохо поддаваться обработке, но отличается гибкостью и эластичностью.

Свойства сухой древесины

Сухой материал обладает большей биологической стойкостью. После сушки прочность увеличивается, лучше выдерживает нагрузку. Легко обрабатывается, а изделия после обработки не трескаются, в отличии от сирого дерева, в котором может даже начаться процесс гниения при подходящих условиях.

Старинные способы сушки

Очень давно для постройки домов люди использовали только дерево. В домах можно било встретить деревянную посуду. Поэтому нужно было придумывать способы качественной просушки бревна, как основного строительного материала. На то время люди пользовались несколькими способами просушки.

Выпаривание древесины

Для этого способа брали необходимый кусок древесины, воду и опилки. Воду нагревали до 70 градусов, помещали в нее заготовку, после засыпали опилками и оставляли на определенное время, чтобы материал пропарился.

После просыхания заготовка не трескалась, а структура становилась более плотной и гибкой.

Парафинирование

Парафинирование — это еще один способ, широко применявшийся очень давно. Здесь деревянные заготовки опускали в нагретый до 40 градусов парафин и оставляли на несколько часов. Важно было поддерживать одинаковую температуру вещества.

После процедуры древесина должна сохнуть несколько дней. Свойства материала после высыхания меняются. Заготовка не трескается, не подвергается гниению и приобретает оригинальный тонированный оттенок.

Мастера использовали такой способ сушки для изготовления деревянной посуды, потом готовое изделие искусно расписывали.

Влажность древесины, способы измерения

Есть множество способов определить влажность. Для точного определения влажности древесины используются специальные приборы. Электрические влагомеры способны определить влажность с точностью 2-3 %. Основной принцип таких приборов основан на том, что древесина разной влажности имеет разное электрическое сопротивление.

Есть еще много «народных» способов определения влажности, но их используют только профессионалы:

  • По массе, взвешивая одинаковые кусочки древесины одной породы в руке или на весах поочередно.
  • Опытные специалисты определяют влажность «на глаз», по наличию трещин и разломов.
  •  По стружке. При обработке пиломатериала, мелкую стружку сжимают в кулаке. Если она легко сминается, то материал влажный. На сухую древесину указывает ломкость стружки, но если стружка рассыпается, то скорее всего дерево пересушили.
  • По резанию. Если при обработке древесины стамеской отмечается влажный след, и материал легко, плавно режется, то она не просушена. Лучше не делать резьбу на такой поверхности, так как при высыхании появятся трещины и изъяны.

Собираем вакуумную сушилку в домашних условиях

Очень выгодно сушить древесину самому, а если это делать с помощью вакуумной сушилки, то время сушки сократится в разы. Но покупать вакуумную сушку на заводах дороговато, и я расскажу, как можно сделать ее своими руками, причем еще и сэкономить на этом.

Сушка в домашних условиях происходит в специальных камерах. Чтобы ее обустроить Вам понадобится большое помещение, источник тепла, а также вентилятор для распределения тепла внутри конструкции.

Обязательно пол, стенки и потолок такой сушки должны быть очень прочные, лучше всего подойдет железобетон или железный конвейер. Если взять дешево б/у железный конвейер к примеру с железной дороги, то это будет даже очень дешевый вариант. Или к примеру для удешевления можно сварить конвейер самому из старого железа.

Для сохранения тепла внутри камеры стены укрепляем пенопластом и обделываем вагонкой. Вместо пенопласта можно использовать минеральную вату или другой утеплитель.

Для отражения тепла нужно постелить специальный материал. Можно использовать фольгу, но подойдет и пенофол, тем более что его теплоотражающие и сохраняющие качества намного лучше.

Переходим к монтированию нагревательного прибора. Вся система отопления обязательно монтируется отдельно от других отопительных контуров и должна постоянно работать. Можно использовать радиатор отопления, с помощью которого вода нагревается до 65-90 градусов. Чтобы тепло в камере одинаково распределялось, обязательно нужен вентилятор, иначе будет неравномерная просушка сырья и соответственно низкое качество. Еще один момент, температура в камере должна меняться плавно и постепенно.

При строительстве собственной сушки Вы должны соблюдать все правила пожарной безопасности.

Немаловажный момент, это постройка системы погрузки пиломатериала в камеру. Вы будете погружать большие и достаточно тяжёлые доски. Для этого хорошо подойдут тележки, двигающиеся по рельсам или вилочный погрузчик. Материал внутри складывают на полки или просто на пол. Чтобы контролировать процесс сушки Вы должны установить специальные датчики, а это термопары и датчики вакуума (давления). Сделав все правильно можно получить очень качественную древесину с хорошим товарным видом.

Главный момент в строительстве сушки — добиться необходимых параметров внутри камеры, а материалы и оборудование, которые использовались, не имеют значения. В своей камере Вы сможете сократить процесс сушки сырья до 2х недель.

Как работает вакуумная сушка

После того, как Вы поставили материал в сушильную камеру, плотно закрыли дверцу, можно начинать сушку. Из камеры извлекается воздух для создания вакуума около 9 — 10 бар. Известно, что при снижении давления, вода закипает быстрее.

Благодаря такой технологии связанная и свободная влага будет равномерно двигаться от центра к периферии, тем самым обеспечивается качественное и равномерное просушивание материала, независимо от расположения.

Сухие верхние клетки древесины будут впитывать влагу от расположенных в сердцевине. Сначала высыхают тонкие места, затем влага из более толстых слоев движется уже до высохших, тем самым увлажняя их. Если прервать этот процесс, то материал может разрушится, так как начинается смещение более тонких слоев.

Покрытие торцов толстого пиломатериала для исключения быстрого выхода влаги и образования трещин при сушке…

Чтобы предотвратить смещение пиломатериалы обрабатывают специальной смесью, которую делают из мела, а также олифы. Зачастую обрабатывать нужно торцевые части заготовок.

Сушка исключает применения систем увлажнения, а в камерах не должны устанавливаться термометры. Контролировать процесс можно применяя специальные датчики, управление которыми проводится извне, зачастую в отдельном тамбуре.

Очень часто вакуумные установки используют для сушки дорогих пород, таких как дуб, мербау, падук, венге, зебрано. Очень удобно, так как древесина при сушении практически не разрушается.

Моя помощь

Имею возможность оказать консультацию по технологии сушки, подбору нового и б/у оборудования. Связаться со мной можно через ПОДДЕРЖКУ.

Недавно вышла в свет моя новая книга в которой даются рекомендации по работе сушильных комплексов на производстве. Информация которая дана в книге просто уникальная, вы такую точно нигде не найдете. Подробнее о книге можно узнать в разделе «МОИ КНИГИ».

Удачи и до новых встреч!

Видео вакуумной сушилки

Режимы сушки пиломатериалов: рекомендации по подбору

Здравствуйте уважаемые читатели Блога Андрея Ноака. Продолжаем начатую традицию по раскрытию потенциала в технологии сушки древесины. Хочу заметить что нового я ничего не придумываю, а просто собираю истины которые способствуют улучшению работы производств. В данной данной статье будут рассмотрены режимы сушки пиломатериалов.

Теория

Начнем с теории. Условно технология высыхания дерева делится на три режима:

  1. Мягкий (максимальная продолжительность, наиболее низкая температура).
  2. Нормальный (средняя продолжительность, средняя температура).
  3. Жесткий (наименьшая продолжительность, самая высокая температура).

Чем выше температура, чем выше толщина доски, чем меньше длительность процесса — тем больше вероятность получения дефектов (трещины, изменение цвета доски, коробление, появление смолы на дереве). Но именно эти параметры влияют на скорость высыхания и поэтому каждый производитель оборудования старается наиболее оптимально подобрать режимы для процесса.

То есть как правило сушильные камеры поставляются производителем уже с программным обеспечением, программное обеспечение включает в себя набор режимов в зависимости от породы и толщины доски. На производстве мастеру остается только правильно включить программу и весь процесс высыхания запускается и проходит в автоматическом режиме.

Моя книга

Кстати ниже приведена моя электронная книга, которую можно получить в разделе мои книги. Это суперская книга, и информация для нее была мною выпытана у немца из компании «Хильдебранд». Как сейчас помню то лето, вино и сыр, я писал про это тут.

А если серьезно, то к нам не раз приезжали немецкие технологи и делились опытом. Стоимость такого приезда была в районе 2000 евро. Я же свою книгу отдаю практически бесплатно. Просто хочется чтобы наши руководители и специалисты выходили на такие же уровни работ, и наша жизнь становилась гораздо лучше и комфортнее.

Кроме технологии, в книге представлена уникальная информация о анализе процесса. Я знаю, что анализ процесса у нас в России вообще не проводится. Ну сделали 5 кубов брака из 40 кубов дерева, ну и нормально. Да нет, не нормально. Нужно анализировать, сколько электричества нужно на кубометр сухого дерева, сколько человека часов на укладку и разборку, и наконец сколько и на каком оборудовании у вас выходит брака.

Про цикл

В процессе сушки пиломатериала наружные слои нагреваются и сохнут быстрее чем внутренние, а если сохнут быстрее то и усыхают быстрее. Ну а если середина еще не усохла а снаружи усохло, то возникает напряжение и трещины.

Чем тоньше доска, тем средняя температура может быть выше (а соответственно и режимы высыхания древесины могут быть жестче), так как более тонкий пиломатериал не так трескается как толстый, за счет более быстрого прогрева середины.

Общее время цикла процесса высыхания можно разделить на:

  1. Вспомогательное время:
    • Загрузка сушилки, закрытие ворот.
    • Выгрузка.
  2. Основное время:
    • Прогрев сушилки и досок. На данном этапе  происходит очень медленный прогрев оборудования, через форсунки подается вода, влажность воздуха доходит до 90%. Древесина размокает и прогревается. Данный этап позволяет снять поверхностное напряжение в дереве, и выровнять влажность и температуру по всему поперечному сечению древесины.
    • Средняя влажность воздуха постепенно снижается, но периодически открываются форсунки подачи воды и влажность воздуха повышается, делается для снятия напряжения в верхних слоях древесины.
    • Влаготеплообработка. Происходит небольшое увлажнение наружных слоев древесины, влажность воздуха незначительно повышается.
    • Продувка. Циркуляция воздуха, остывание досок.

Выводы

Итак мы вносим в программу породу дерева, толщину, режим и после нашего выбора начинается высыхание древесины.  Производитель сушилок подбирает минимальное время каждого этапа, для уменьшения общего времени цикла. Для более качественной сушки средняя температура сушки снижается, это способствует получению более светлого сухого пиломатериала, меньшего количества трещин, меньшему выделению смолы.

Доски укладывается в пакеты на прокладки. Чем толще размеры прокладок тем сушильному агенту легче проходить между пиломатериалом, тем меньше объем загрузки сушильной камеры. Уменьшение толщины прокладок способствует большему объему загрузки, но уменьшению циркуляции агента сушки и соответственно на каком то этапе начинается неравномерная просушка пиломатериала и появление синевы. ..

Буду рад вашим комментариям! До новых встреч, с вами был Андрей Ноак.

Промышленная сушка древесины: виды, плюсы и минусы


В продаже можно встретить древесину двух видов – просушенную или естественной влажности. Первая всегда стоит дороже, поэтому деревоперерабатывающие предприятия, как правило, устанавливают на  производстве сушильное оборудование. Какими способами можно высушить древесину, каким бывает сушильное оборудование для древесины, в чем его преимущество и недостатки, — предлагаем поговорить прямо сейчас.

Нормативы влажности древесины

Для производства мебели берут древесину влажностью 8-10%. Для столярных и строительных работ допускается большая влажность – от 10 до 18%. При этом обращают внимание на производственную и эксплуатационную влажность древесины.
Производственной называют влажность древесины во время ее обработки
Эксплуатационная – это влажность древесины в условиях эксплуатации изделия, сделанного из древесины.
Чтобы избежать естественной усушки древесины, эксплуатационная влажность должна быть немного ниже производственной (1-3%) или равняться ей.
Но ни в коем случае не используют пиломатериалы из древесины естественной влажности, поскольку после естественного высыхания дерева оно изменится в толщине, ширине, что повлечет за собой деформацию всего изделия.

Степень влажности древесины

Показатели влажности древесины, теоретически, могут колебаться от 0 до 100%. Древесину, совершенно не содержащую влагу, можно получить лишь в лабораторных условиях, высушивая в специальных шкафах. А на производстве, не говоря о естественных условиях, древесина всегда содержит хотя бы небольшое количество воды.

В зависимости от содержания влаги древесина бывает:

— до 8% — сухая. Такой материал можно получить лишь принудительным извлечением влаги
— от 8 до 12% — комнатно-сухая. Такой материал получают, высушивая дерево в теплом, закрытом помещении с хорошей вентиляцией
— от 12 до 20% — воздушно-сухая. Такой материал можно получить, высушивая дерево под навесом на воздухе
от 50 до 100% — свежесрубленная. Влажность свежесрубленного дерева будет зависеть от естественных условий его произрастания
100% — мокрая. Такая влажность бывает у дерева, которое длительное время находилось в воде (к примеру, транспортировка сплавом).

Профессиональная сушка дерева может проводиться несколькими способами:

— Атмосферной сушкой древесины
— Камерной (конвективной) сушкой древесины
— Вакуумной сушкой древесины
— СВЧ-сушкой древесины
— Аэродинамической сушкой древесины
— Инфракрасной сушкой древесины
— Конденсационной сушкой древесины.
Рассмотрим каждый из методов более подробно.

Атмосферная сушка древесины

Наименее затратный, но наиболее длительный способ сушки древесины, позволяющий получить материал, более устойчивый к деформации (сравнительно с другими способами сушки).
Как правило, дерево спиливают вначале зимы, распускают на пиломатериалы, и около 5 месяцев, до того, как начнется строительный сезон, выдерживают под навесом. За это время влажность древесины достигает 15-20%.
Однако не все так просто с атмосферной сушкой древесины. Главная головная боль деревообработчиков – растрескивание, коробление во время сушки. Во избежание этих неприятных явлений, существенно снижающих качество продукции, необходимо придерживаться ряда условий:
1)Пиломатериалы должны хорошо продуваться. Для этого штабель формируют на бетонных боках с обязательным прокладыванием необрезных досок или брусков;
2)Пиломатериалы нужно защищать от лишней влаги. Поэтому на участке необходимо предусмотреть гидроизоляцию;
3)Поверхность, на которую укладываются штабелями пиломатериалы, должна быть ровной;
4)Штабеля должны располагаться между собой не просто равноудалено, но и параллельно;
5)Высушить древесину без деформации можно лишь тогда, когда обеспечена равномерная нагрузка. Для этого используют прижимные тяжи и клинья;
6)Когда древесина высохнет до показателя 15-20% (4-6 месяцев), ее накрывают шифером или профилем.
Более подробно с требованиями к атмосферной сушке древесины можно ознакомиться в ГОСТе 7319-80 (лиственные породы древесины) и ГОСТе 2808.1-80 (хвойные породы).

Атмосферная сушка древесины

Плюсы атмосферной сушки древесины:

— низкая стоимость «оборудования» и самого процесса сушки
— низкая склонность к деформации полученных пиломатериалов

Минусы атмосферной сушки древесины:

— длительный срок
— большая площадь конструкции
— невозможность контроля сушки древесины, высокая зависимость от конкретных климатических условий
— возможность появления грибка при высокой влажности воздуха (необходимо предварительно обрабатывать антисептиком)
— невозможно получить древесину влажностью ниже, чем 12-15%.

Камерная (конвективная) сушка дерева

Как минимум три четверти производителей пиломатериалов на сегодняшний день используют камерную сушку древесины.
Конвективная сушильная камера для древесины представляет собой помещение с системами нагрева (калориферы, как правило) и приточно-вытяжной вентиляции. Психрометр измеряет влажность и автоматически регулирует этот показатель. На небольших производствах в качестве топлива используют щепу, опилки, горбыль или другие отходы деревообработки. Газ или электричество могут позволить себе только крупные предприятия, иначе пиломатериалы попросту будет не выгодно сушить.
Принцип работы таких камер основан нагревании воздуха перегретым паром или горячей водой с последующим воздействием воздуха на пиломатериалы. Камеры могут быть периодическими, когда древесина загружается по мере готовности предыдущей партии, и туннельными, у которых цикл просушки – беспрерывный.

Сушка древесины в конвекционной камере

Плюсы конвективной сушки древесины:

— благодаря прочности камеры оборудование прослужит очень долго
— возможность изменения параметров на разных этапах сушки
— относительная простота эксплутации
— большой объем загрузки (до 1000 кубов)
— небольшие издержки производства

Минусы конвективной сушки древесины

— хотя процесс несложный, из-за высокой влажности и температуры в камере, а также многих нюансов управления работой камеры, люди, работающие с оборудованием, должны быть хорошо обучены и очень внимательны
— немалое время сушки (если сравнивать с нижеприведенными способами)

Вакуумная сушка древесины

Такой способ применяют для сушки ценной древесины, древесины лиственных твердых пород, деревьев с крупным сечением. Вакуумная сушилка имеет вид герметичной камеры из нержавейки с нагревательными пластинами из алюминия. Между этих пластин укладывают пиломатериалы, а верх камеры закрывается специальным покрытием из резины, которое крепится к раме.
По нагревательным пластинами из алюминия циркулирует горячая вода, нагреваемая бойлером, установленным извне. В камере создается вакуум при помощи помпы, выкачивающей влагу. Внутри вакуумной камеры стоит микропроцессор, позволяющий регулировать параметры – температуру, уровень вакуума. Это процесс хоть и дорогой, но быстрый. К примеру, 32-миллиметровая буковая доска высыхает в такой камере за 29 часов.

Сушка древесины в вакуумной камере

Плюсы вакуумной сушки древесины:

— высокая скорость сушки
— равномерность сушки, благодаря чему материал не растрескивается
— компактность и крепость вакуумного оборудования

Минусы вакуумной сушки древесины:

— высокие затраты энергии
— высокая стоимость оборудования
— малый объем загрузки

СВЧ-сушка древесины

Это та же сушка древесины в микроволновой печи, только в промышленных масштабах. При СВЧ-сушке древесина вначале напитывается влагой, а затем влага выходит из древесины на клеточном уровне. Это обеспечивается высокочастотными токами – 915-2500 МГц.
В пространстве СВЧ-камеры на пиломатериалы, уложенные в штабеля, воздействует электромагнитное поле. При этом дерево нагревают до 50-60 градусов. Сушка древесины при помощи электроволн позволяет получить материал сродни высушенному естественным способом.

Сушка древесина в СВЧ-камере

Плюсы СВЧ-сушки древесины:

— высокое качество получаемых пиломатериалов
— высокая скорость процесса (на 30% выше чем у камерной сушки)
— относительное невысокое потребление энергии (200-550 кВт/час на 1 куб)

Минусы СВЧ-сушки древесины:

— сложно контролировать процесс сушки, в результате пиломатериал временами просушивается неравномерно
— дороговизна магнетронных генераторов при небольшом ресурсе работы
— невысокая вместимость СВЧ-камер – от 4,5 до 7 кубов в зависимости от породы. С другой стороны, в камере можно сушить не только древесину, но и удобрения, травы, фрукты.
— не исключено возгорание пиломатериалов изнутри

Аэродинамическая сушка дерева

Сушильная камера данного типа имеет вид обычной металлической камеры с вентилятором. За счет того, что воздух трется о кожух и лопасти вентилятора, и возникает нагревание. Камере задают параметр — желаемую влажность, по достижению которой вентилятор выключается автоматически.

Сушка древесины в аэродинамической камере

Плюсы аэродинамической сушки дерева:

— относительная дешевизна установки
— надежность и простота использования аэродинамического оборудования
— высокая интенсивность сушки

Минусы аэродинамической сушки древесины:

— из-за высоких затрат на электричество сушки окупится только на крупном предприятии

ИК-сушка древесины (инфракрасная)

Это – бескамерный способ сушки древесины. Набор для сушки имеет вид термоактивных кассет, которые необходимо разместить в определенной последовательности в штабеле пиломатериалов. Древесина высушивается за счет прогревания ИК-лучами за 3-7 суток до влажности 8%, затраты электричества на 1 куб при этом составляют 200-400 кВт*ч.

Сушка древесины инфракрасными кассетами

Плюсы ИК-сушки древесины:

— компактность, автономность, простота сборки оборудования
— дерево не коробится
— можно сушить древесину и на воздухе, и в помещении

Минусы инфракрасной сушки древесины:

— невозможность контролировать параметры сушки
— помимо кассет, необходимо озаботиться тем, куда будет отводиться конденсат – то есть нужно укрывать теплоизолятором верхний слой древесины (пенопласт, полиэтилен), и подстилать его под штабель, создавая оболочку. В целом, поначалу могут возникнуть проблемы с отводом влаги.

Конденсационная сушка древесины

Конденсационные камеры для сушки древесины работают в замкнутом цикле, исключая доступ воздуха снаружи. В камере влага из дерева испаряется, воздух насыщается влагой, омывая фреоновый охладитель. Температура охладителя понижается ниже точки росы, при этом влага конденсируется, а полученное тепло идет на подогрев сушильного агента.
Этот вид сушки используют для трудных лесоматериалов, которые нуждаются в бережном режиме сушки.

Конденсационная камера для сушки древесины

Плюсы конденсационной сушки древесины:

— невысокое энергопотребление. Такие камеры используют в случае, если электроэнергия – самый доступный или единственно доступный вид теплоносителя.
— древесина не коробится, не трескается

Минусы конденсационной сушки древесины:

— довольно длительный процесс (в два-три раза дольше, чем в конвекционных камерах)
— небольшой объем загрузки
— из-за невысокой температуры в камере не происходит стерилизации древесины. В результате она может забирать влагу из воздуха, что чревато появлением грибков
— сложная настройка сушильного процесса
— использования фреона влечет за собой высокие эксплуатационные расходы.

 

 

 

Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Насколько информация оказалась для Вас полезной?

 Loading …

Похожие статьи:

Copyright © atmwood.com.ua. Копирование материала разрешено при указании гиперссылки на источник

Естественная и искусственная сушка древесины пиломатериалов



Естественная и искусственная сушка пиломатериалов — одно из основных мероприятий, проведение которого обеспечивает значительное удлинение срока службы и повышение качества деревянных изделий и конструкций. Однако лесопильные и деревообрабатывающие предприятия не имеют необходимого лесосушильного хозяйства и на лесозаводах высушивается не более 15—20% из общего объема вырабатываемых пиломатериалов, в то время как в зарубежных странах сушке подвергается 75—85% пиломатериалов.

Наряду с увеличением сроков службы сушка пиломатериалов значительно снижает расходы на транспортирование их к месту потребления. 1 м3 высушенных пиломатериалов на 300— 400 кг легче влажных за счет удаления влаги. При средней дальности перевозки древесины по железной дороге, равной 1200 км, и стоимости 1 ткм перевозки 0,4 коп. экономия от сушки при транспортировании составит около 1 р. 50 к. на 1 м3 пиломатериалов.

При производстве строительных изделий и конструкций (в зависимости от назначения последних) влажность древесины не должна превышать 12—18%. Достигается это путем естественной и искусственной сушки древесины. Если сушка пиломатериалов производится на открытом воздухе (в штабелях на открытых лесных складах), то ее называют естественной, или воздушной; сушка в специальных камерах при высоких температурах и многократном обмене воздуха называется искусственной, или камерной сушкой.

Целесообразно применять комбинированную сушку пиломатериалов, при которой путем естественной сушки производится предварительная подсушка до 20—22%, после чего пиломатериалы в зависимости от назначения досушиваются в сушильных камерах до требуемой влажности (8—12%).

При воздушной сушке температура, влажность, скорость и направление воздуха зависят от времени года, географических и климатических условий, которые совершенно не поддаются регулированию или внешнему воздействию. В результате для воздушной сушки требуются большие сроки и запасы пиломатериалов. Стоимость воздушной сушки определяется складскими расходами и, как правило, ниже стоимости камерной сушки, при которой значительная часть расходов складывается из. стоимости пара и электроэнергии, требующихся в значительных количествах.

Организация процесса воздушной сушки зависит от породы и размеров высушиваемого пиломатериала, климатических условий данного района, погоды и времени года. Так как все эти факторы беспрерывно подвергаются изменениям, то нельзя создать общих правил сушки пиломатериалов.

Поэтому для установления сроков воздушной сушки вся территория СССР условно разбита на четыре зоны:

1-я зона —Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская, Сахалинская области, северная часть Западной и Восточной Сибири и Коми АССР;

2-я зона — Карельская АССР, Ленинградская, Новгородская и Псковская области;

3-я зона — Латвийская, Литовская, Белорусская и Эстонская ССР, Смоленская, Калининградская, Московская, Калининская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Горьковская, Челябинская, Брянская, Владимирская, Калужская и Костромская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, Чувашская, Марийская, Мордовская, Татарская, Башкирская и Удмуртская АССР.

4-я зона — Украинская ССР, Молдавская ССР, Курская, Астраханская, Куйбышевская,    Саратовская,    Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Ростовская и Ульяновская области, Северный Кавказ и Закавказье. На основании исследований Архангельского лесотехнического института (Н. П. Федышин) и УкрнииМОДа сроки просыхания сосновых свежевыпиленных пиломатериалов до транспортной влажности (22%) применительно к приведенным выше климатическим зонам определяются данными, приведенными в  таблице.

Сроки воздушной сушки древесины

















Время укладки пиломатериалов для сушки Номер климатической зоны Срок выдержки (дни) при толщине пиломатериалов  в мм
до 12 15-25 35-50 55-75
Март 4 10-15 12-28 25-32 35-45
Апрель 1 30-34 34-38 43-51 55-64
Май 2 22-26 30-34 38-47 51-60
» 3 17-22 26-30 34-36 43-51
» 4 9-13 13-15 17-22 22-30
Июнь 1 9-13 13-17 22-43 43-55
Июль 2 9-10 10-13 17-34 34-51
» 3 7-9 9-10 12-22 26-34
» 4 6-7 8-9 13-15 17-25
Август 1 18-28 30-34 43-51 55-60
Сентябрь 2 17-25 26-34 36-43 47-55
» 3 15-22 22-30 30-38 43-47
» 4 9-13 10-17 20-26 30-34
Октябрь 4 10-15 12-28 25-32 35-45

В таблице указаны сроки просыхания штабелей высотой до 6 м из пакетов шириной 1—1,1 м, выложенных в соответствии с требованиями ГОСТ 3808—62. Для пакетных штабелей высотой 7—9 м и для рядовых штабелей они соответственно увеличиваются на 10%; для елового и пихтового пиломатериала — сокращаются примерно на 10%.

Приведенные сроки просыхания древесины ориентировочные, но ввиду отсутствия более точных данных по отдельным климатическим зонам они могут быть использованы в практике хранения пиломатериалов.

Пиломатериалы для воздушной сушки укладываются в штабеля со шпациями (промежутки между досками), которые образуют вертикальные воздушные каналы для движения воздуха внутри штабелей.

Ширина крайних шпаций в зависимости от климатических условий неодинакова (табл. 34).

Ширина шпаций должна постепенно увеличиваться от краев к середине штабеля и в середине штабеля быть в 3 раза больше крайней шпации.

Ширина крайних шпаций при укладке пиломатериалов






Климатическая зона Толщина в мм
до 45 свыше 45
1 и 2 3/4 1/3
3 и 4 1/2 1/5
  Ширины пиломатериалов

Между рядами досок укладывают прокладки, которые имеют два назначения: первое и основное — обеспечивать доступ воздуха внутрь штабеля в объеме, необходимом и достаточном для высушивания находящегося в штабеле пиломатериала, и второе — обеспечить взаимную связь между досками и устойчивость штабеля в целом.

Прокладки укладывают таким образом, чтобы все кромки их лежали в одной вертикальной плоскости, проходящей через соответствующий фундаментный брус. Смещение прокладок может вызвать деформацию хранящихся в штабеле досок.

Оптимальная толщина и ширина прокладок 25×100 мм, но для этих целей могут быть использованы и доски, укладываемые в штабель.

Чтобы обеспечить максимальный обмен воздуха, предохранить пиломатериалы от загнивания и придать штабелю устойчивость, склады воздушной сушки пиломатериалов оборудуют специальными основаниями, которые состоят из брусьев, уложенных параллельно друг другу на бетонных или кирпичных столбах высотой 70 см. Размер и количество фундаментных столбов и брусьев зависят от размера и высоты штабеля, который при современных средствах механизации лесных складов может достигать 10—12 м.

Для защиты находящихся в штабелях пиломатериалов от дождя, снега и солнца их закрывают крышами из специальных инвентарных щитов или же нескрепляемых между собой досок. Расположение штабелей пиломатериалов и круглого леса в плане при разной емкости складов регламентируется противопожарными нормами.

Искусственная или камерная сушка в отличие от естественной (воздушной) дает возможность регулировать температуру, скорость и объем горячего воздуха, являющегося агентом сушки. Отсюда возможность значительного сокращения сроков сушки и получения пиломатериалов с заданной влажностью.

Мощность сушильных камер определяется в кубических метрах условных пиломатериалов: сосновые обрезные доски толщиной 50, шириной 150 мм и длиной более I м с начальной влажностью 60 и конечной 12%. Средняя продолжительность искусственной сушки сосны составляет 1 сутки на каждый 1 см толщины доски. Коэффициент продолжительности сушки пиломатериалов других пород составляет: сосна и кедр 1, ель и пихта 0,9; береза 1,6, бук и лиственница 2,4, дуб 4,6.

При применении высокотемпературной сушки и сушки с форсированными режимами сроки сушки соответственно снижаются на 25—30%.

Какую сушильную камеру выбрать для сушки древесины — Древология

При необходимости покупки сушильной камеры для древесины, часто возникает вопрос, какую именно выбрать. Ведь на рынке представлены сотни и сотни видов. Различаются камеры как производителями, так и видами сушки. Так какая камера нужна именно вам?

Для этого нужно понять принцип работы каждого вида камеры, а также как происходит качественная сушка древесины. Разберемся в статье.

Итак, качество
сушки определяется по следующим
параметрам:

  • Срок сушки древесины
  • Напряжение древесины
  • Разбег по влажности внутри пиломатериала

Основные виды
сушильных камер по принципу действия:

  • Аэродинамические
  • СВЧ-сушильные камеры
  • Конвективные
  • Конденсационные

А теперь разберем параметры качества сушки в разрезе представленных видов сушильных камер.

Процесс сушки древесины в камере

Аэродинамическая
сушильная камера

Стоимость аэродинамической сушильной камеры сравнительно небольшая. Но затраты на энергию высокие. Представляет собой теплоизолированную камеру с вентилятором. Воздух нагревается за счет трения о лопатки вентилятора. Когда доска помещается в камеру, ее влажность распределена равномерно.

Далее начинается процесс сушки.

Циркулирующий горячий воздух вокруг доски подсушивает доску. После сушки при измерении влагомера, измеряющего влажность только верхнего слоя, мы увидим показатель влажности, которой и хотели добиться. Порядка 8-10%. Но если взять хороший игольчатый влагомер, то увидим настоящую влажность доски под поверхностным слоем, в 25-35%. Потому что доска осталась внутри сырой. Такую доску нельзя использовать. В ней огромное напряжение за счет разности по влажности (доску покоробит, потом она треснет).

Поэтому продолжаем сушку. Опять горячий воздух циркулирует на большой скорости вокруг доски.

Кстати, скорость потока в аэродинамической сушильной камере практически невозможно регулировать.

Продолжая сушить
доску, ее внешний слой продолжает
досыхать и пересыхает. От пересыхания
верхний слой становится хрупким. Остается
1-3% влажности. Сухой слой уплотняется и
сужается . Из внутреннего же слоя влага
уходит медленнее. Соответственно,
внутренний слой сужается медленнее,
внешнего. А когда внутренний слой
становится шире внешнего слоя доски —
доска лопается.

Из вышесказанного
напрашивается вывод: качественно
высушить древесину в аэродинамической
камере вряд ли получится

СВЧ сушильная
камера

Довольно-таки интересная инженерная мыль.

Работает по принципу обычной бытовой микроволновки.

  • Под воздействием электромагнитного излучения высокой частоты, молекулы древесины увеличивают скорость колебания и древесина нагревается.
  • Сушка в СВЧ камере значительно сокращает сроки сушки.

Но на этом плюсы заканчиваются. Потому что стоит такая камера дорого, электроэнергии потребляет также, если не больше, чем аэродинамическая камера. Еще, в процессе практического применения свч-камер, выяснилось, что излучатели волн СВЧ быстро выходят из строя.

Заканчивая
предложение, с которого начался обзор
свч сушильных камер, Интересная инженерная
мысль, но на практике не получила
применения.

Конвективная
сушильная камера

Этот вид сушильных
камер можно назвать самым распространенным
видом.

Принцип работы конвективной сушильной камеры таков:
  • через воздух, который проходит через теплообменники происходит передача тепла.
  • По теплообменникам проходит горячая вода и /или перегретый пар.
  • Можно изменять параметры воздуха, повысить или понизить влажность.
  • Повышают влажность с помощью влагообрабатывающих форсунок в камере. Понижают с помощью замены воздуха на сухой.
  • Настройки инверторных двигателей позволяют изменить направление и скорость воздушного потока.

Процесс сушки в
конвективной камере происходит следующим
образом:

  • Доску сильно нагревают, в насыщенной влагой среде, при повышенной циркуляции воздуха. Это нужно для того, чтобы частицы воды всегда были теплые. Вода легко удаляется из древесины, поскольку та нагревается до 75-80 градусов по Цельсию.
  • В зависимости от толщины доски, в процессе сушки делается от одной до трех тепловлагообработок. Последняя тепловлагообработка проводится, чтобы полностью снять напряжение в древесине, перед самым окончанием сушки. В этот момент доска уже достигла необходимой влажности.

Из представленных
вариантов, конвективная камера для
сушки является самой подходящей для
качественной сушки древесины.

Конденсационная
сушильная камера

С самого начала
сушки, теплый воздух удаляет влагу из
внешних слоев древесины, циркулируя
вокруг доски. Потом воздух переходит в
конденсатор, нагревается и к доске
направляется теплый сухой воздух.

Конденсационные сушильные камеры бывают с инверторами на двигателях и без таковых. Сушат дерево с увлажнением воздуха и без такового. Если инвертор отсутствует, то трещин не избежать, поскольку, инвертор позволяет замедлить скорость воздуха, для плавного выхода влаги. Сушить древесину без увлажнения воздуха и инверторов на двигателях, в конденсационной камере нельзя. Доска треснет. Без увлажнения и с инверторами сушить дерево можно, но доска будет с большим напряжением.

В конденсационных
камерах, увлажнение проводят на втором
этапе сушки, чтобы снять с верхнего слоя
доски напряжение.

В результате
осмоса, влага вытесняется изнутри доски,
не повреждая верхние слои. Поскольку
конденсационная камера рассчитана на
невысокие температуры, вся вода в центре
доски не успевает достаточно прогреться
и перейти в наружный слой. То есть если
затянуть влагообработку, то доска
отсыреет по всему объему. Но при правильном
подходе можно заметно снизить напряжение
в доске. Для столярного производства
такая древесина не годится, но для
заборной доски или вагонки вполне
подойдет.

Надеемся, что наша
статья поможет вам определиться с
выбором сушильной камеры. Из описания
выше должно стать понятным, что
правильная, качественная сушка получается
при использовании конвективной сушильной
камеры . Стоит отметить, что если
требования к качеству пиломатериала
невелики, то есть дерево будет использовано
на черновое строительство или нужна
сушка до транспортной влажности, то
качественная сушка не является
обязательным требованием.

Выбор за вами.

Вам будет интересно

МЕТОДОВ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ Даниэль Йордон

1 СПОСОБЫ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ Даниэль Юрдон В течение последнего года я собирал информацию о различных методах сушки древесины. Эта статья — попытка закрепить эту информацию. В частности, он будет охватывать три метода: кипячение, замораживание и приготовление в микроволновой печи.КИПЕНИЕ Время сушки сократилось в среднем на 50% по сравнению с сушкой на воздухе. Большая часть этой информации была взята из комментариев, написанных Стивеном Д. Расселом. Он провел обширные исследования методов и результатов варки древесины. Эти методы использовались сотнями токарных станков по всему миру и дали стабильные результаты. Важно помнить, что протокол варки дров — это формула, а не рецепт. Если какая-либо часть формулы будет изменена, результат будет отличаться от описанного здесь.Комментарии Стива первоначально были сделаны для токарных станков Bowl, где проблемы деформации больше, чем для токарных станков. Растрескивание — это большая проблема для нас, как для пентурнеров, и оно снижается до 1-4% в зависимости от породы древесины. Он сварил более 4200 тарелок или тарелок из 46 различных пород дерева с успешностью 96–98,5% или выше. Твердые куски пиломатериалов (4 X 4 X 18) также обрабатывались таким образом, что указывает на то, что это не только метод для токарных станков.Основы протокола кипячения: 1. 1 час (60 минут) активного кипячения (не кипячения) на каждый дюйм толщины древесины. 2. Если партия заготовок сварить вместе. Время нужно рассчитывать для самого толстого куска в партии. Ведро, полное ½-дюймовых заготовок с одной 1-дюймовой заготовкой, все равно нужно варить в течение 1 часа. 3. Варить дольше, чем требует протокол, не повредит. Это тоже не поможет. Стив без проблем варил куски толщиной 1 дюйм в течение 8 часов. Проблема заключается в недостаточном кипении.

2 4. Добавляя дрова в кипящую воду, вы должны дождаться, пока вода снова закипит, прежде чем начинать временной цикл. Очень важно, чтобы кипение оставалось активным в течение необходимого времени. Действительно, действительно горячая не считается, если вода не пузырится. От себя лично я бы порекомендовал добавить дрова до того, как вода закипит, чтобы избежать ожогов от брызг горячей воды.5. Древесина должна быть полностью погружена в воду. Учитывая, что древесина плавает, это представляет проблему. Простое решение — использовать кусок проволочной сетки или решетку, положенную поверх заготовок. Установите на эту проволоку груз, достаточный для того, чтобы заготовки оставались погруженными. Если дерево всплывает, процедура не сработает. 6. Не позволяйте зеленым заготовкам сохнуть на открытом воздухе, пока они не закипят. Кипячение не устранит ранее существовавшие трещины. Заготовки храните в полиэтиленовых пакетах, пока не закипит. Если они останутся там достаточно долго, вы даже можете быть вознаграждены небольшим побегом.7. Когда заготовки вынимаем из кипятка. Их необходимо предохранять от быстрого высыхания поверхностных волокон. Сложите их вместе и накройте брезентом или старыми банными полотенцами. Не накрывайте их пластиком; водяной пар должен уйти. Идея состоит в том, чтобы замедлить улетучивание паров, чтобы внутренняя и внешняя части заготовок высыхали одинаково. На этом этапе также удаляется лишняя вода, оставшаяся от процесса кипячения, чтобы заготовки можно было хранить традиционным способом для полного высыхания.Заготовки НЕЛЬЗЯ оставлять на открытом воздухе! И их нельзя накрывать ничем, что не дает выходить водяному пару. Не используйте брезент или полотенца с дырками, если только вы не хотите стать очень опытным в технике инкрустации! 8. Дайте заготовкам высохнуть на воздухе в течение трех дней под тканевым покрытием, каждый день выполняя цикл переворачивания (укладывайте заготовки сверху вниз, а верхние заготовки снизу). По истечении трех дней заготовки вынимают из-под тканевого чехла и помещают в бумажные пакеты для продуктов.Вареные кусочки остаются в бумажных пакетах до тех пор, пока не достигнут равновесной влажности. Для большинства людей упаковка из бумажных пакетов — лучшая среда для сушки кусков после варки.

3 Стив провел несколько экспериментов с Тайвеком в качестве альтернативы бумажным пакетам. Первоначальный результат был хорош, но мне не удалось найти дальнейших комментариев по этому поводу. (Тайвек — это специальная пленка, разработанная Dupont, которая пропускает пары влаги только в одном направлении и широко используется в качестве обертки дома перед укладкой кирпича или сайдинга.) Кипячение сократит время высыхания в среднем до 50%. Например, неотваренный кусок сушится на воздухе в течение 6 месяцев. Вареный кусок той же древесины обычно достигает EMC (равновесного содержания влаги) за три месяца или меньше. ЭМС определяется как точка, в которой содержание влаги в древесине находится в равновесии с окружающей атмосферой. В некоторых случаях древесину необходимо высушить до уровня ниже EMC. Этого можно добиться, переместив детали в зону, которая нагревается и / или кондиционируется.Это еще больше снизит влажность. Вы можете найти среднее содержание влаги для вашего региона на веб-сайте лаборатории лесных товаров: Фактическое время высыхания конкретной древесины невозможно указать, поскольку свойства древесины варьируются от породы к породе. В среднем за два-три месяца сохнет 1 толстый кусок. Другой источник утверждал, что Он закончил перевернутые миски в течение от одного дня до одной недели после варки дров. Никакого упоминания об успехе или неудаче в этом временном интервале не упоминалось. Для заготовок Pen я бы не рекомендовал это из-за необходимости в очень сухой древесине. Нежелательные гости в лесу, то есть черви, жуки и другие твари с лицом, которое могла бы полюбить только мать, обычно устраняются путем кипячения. ПОТЕРЯ ЦВЕТА ВАРИАННЫХ ЧАСТЕЙ Имеется некоторое выщелачивание цвета поверхности (около 1/16 дюйма дюйма), но ниже этого цвет нормальный. ВНИМАНИЕ! Будьте предельно осторожны при извлечении заготовок из кипящей воды! возникла из-за разбрызгивания и даже взрыва воды при поднятии крышки к емкости для кипячения.Если проволочная сетка, удерживающая заготовки, выйдет из строя, древесина резко выйдет на поверхность.

4 МИКРОВОЛНОВАНИЕ Время высыхания — ночь. Мой опыт составляет больше одного месяца, но я стараюсь не рисковать. Прежде чем использовать этот метод, позвольте мне порекомендовать вам убедиться, что в вашем магазине есть удобное место. Он может понадобиться вам после того, как вас выгнали из дома за то, что вы взорвали, подожгли или испортили микроволновую печь, чтобы в ней больше нельзя было готовить пищевые продукты. Сушка в микроволновой печи имеет несколько недостатков: 1. Заготовки могут загореться, если их долго нагревать. Это может произойти в центре леса, где это не очевидно. 2. Запах может быть довольно ядовитым. 3. У меня были заготовки, разделенные пополам, с изрядной жестокостью. 4. Быстрое высыхание сопровождается высоким риском растрескивания древесины. К своему преимуществу, сушка в микроволновой печи — это быстрый способ высушить кусок дерева, который просто не может дождаться некоторых из лучших методов. Признание того, что этот метод представляет собой расширенный процесс, во многом способствует его успеху.Не пытайтесь высушить заготовку всего за один-два цикла. Необходимо время, чтобы влага вышла из сердцевины заготовки, а это требует нескольких циклов. Заготовку или заготовки кладем на бумажную тарелку в микроволновую печь. Нагрейте заготовки на НИЗКОЙ мощности от 20 до 30 секунд. Некоторые рекомендации не превышают 15 секунд, но они не упоминали об использовании малой мощности. Не нагревайте заготовки на полной мощности, так как я обнаружил, что они потрескаются, пока остаются остывшими на ощупь на внешней поверхности. Чем больше заготовок вы нагреете за один раз, тем больше времени вам понадобится на их нагрев. Это решение, которое вам нужно научиться принимать методом проб и ошибок. Я поместил в микроволновую печь 25 заготовок за один раз и нагревал их до 5 минут. Но это подталкивало, и некоторые заготовки вышли затемненными по углам. Достаньте заготовки из микроволновки и поместите их в бумажный пакет для охлаждения. Я видел все от 2 минут до времени охлаждения. Даю заготовкам остыть до комнатной температуры.Я обычно размещаю их

5 снаружи, чтобы уменьшить запах, и я обнаружил, что тепло будет быстрее рассеиваться в более прохладном воздухе, который у нас здесь ночью. Обычно достаточно 30 минут. Когда заготовки остынут, взвесьте их. В этом процессе важно точное взвешивание, поэтому вам пригодятся почтовые весы или другое чувствительное измерительное устройство. Отметьте вес, а затем снова поместите заготовки в микроволновую печь. Это считается одним циклом. Повторяйте эти шаги до тех пор, пока вес заготовок не станет существенно изменяться между циклами. Заготовки тогда считаются сухими. Обычно я высушиваю заготовки за 3-5 циклов. Прохладными вечерами я использовал пропаривание заготовок как индикатор того, насколько они сухие. По мере того, как они высыхают, когда я кладу их на улицу, от них поднимается меньше пара, но я обнаружил, что этот метод работает для меня. У меня были разные успехи с этим методом сушки, но я не мог определить какую-либо последовательную причину неудач.Я рекомендую придерживаться умеренного времени нагрева. Время, необходимое для одного или двух дополнительных циклов, может означать разницу между тем, чтобы повернуть заготовку для ручки или кусок дерева, из которого не получится приличная зубочистка. ЗАМОРАЖИВАНИЕ Время высыхания неопределенное, но приблизительно три месяца. Я наткнулся на эту информацию, читая о кипячении дров. Это не очень подробно, но это довольно общий процесс. Сушка древесины путем замораживания приводит к тому же результату, что и кипячение, поскольку она разрушает клетки древесины, удерживающие влагу. Метод заключается в том, чтобы обернуть древесину полиэтиленовой пленкой (я не уверен, чтобы защитить древесину или другие продукты в морозильной камере), а затем заморозить ее на 24 часа. Затем древесину вынимают из морозильной камеры, разворачивают и помещают в холодильник для просушки. Холодильник — очень сухая среда. Я подозреваю, что древесину можно сушить более традиционным способом, например, помещать в бумажный пакет и хранить в магазине. Поскольку основная цель замораживания — оторвать влагу

6 удерживающих ячеек древесины, после разрушения этих ячеек влага в них должна быстрее отводиться от древесины.Имейте в виду, что этот метод рекомендует держать древесину в холодильнике в течение всего периода сушки (три месяца). Если у вас нет снисходительного супруга или холодильника в магазине, это может оказаться непрактичным. ДРУГИЕ МЕТОДЫ Я видел информацию о нескольких других методах сушки древесины, изучая методы, описанные выше. Если вы хотите изучить их самостоятельно, я перечислил некоторые из них ниже. Камеры для солнечной сушки Химическая сушка с гликолем или пентакриловая сушка Сушка на воздухе (слишком много вариантов, чтобы даже думать о них) Я желаю вам удачи в ваших начинаниях и с нетерпением жду результатов.

Способы сушки изделий из дерева — Большая Химическая Энциклопедия

Скипидарное масло. Скипидар [8006-64-2] является крупнейшим в мире эфирным маслом, которое производится во многих частях мира. Используются различные виды пии и бальзамической древесины, а для получения масел применяется несколько различных методов.Типы скипидара включают сухой дистиллированный древесный скипидар от сухой перегонки рубленой древесины и корней сосны паровой дистиллированный древесный скипидар, который перегоняют паром из древесины сосны или из экстрактов древесины и сульфатного скипидара, который является побочным продуктом производства сульфата цеулозы. С точки зрения парфюмерии, древесный скипидар, полученный паровой дистилляцией, является единственным важным скипидарным маслом. Из него ректифицируется хвойное масло, желтое или белое, а также древесные спирты скипидара.Скипидарное масло, полученное паровой дистилляцией, представляет собой водно-белый мобильный жидкий кальций с освежающим теплым бальзамическим запахом. Американский скипидар содержит 25—35% пара-пинена (22) и около 50% а-пинена (44). Европейский и восточно-индийский скипидар богаты а-пиненом (44) и пара-пиненом (22) и поэтому являются превосходным сырьем … [Стр.339]

Скипидар производят из различных видов сосен и бальзамической древесины, и Для получения масел, ведущих к различным типам скипидара, применяется несколько различных методов, таких как (1) древесный скипидар сухой перегонки из рубленой древесины и корней сосен, (2) древесный скипидар, полученный паровой дистилляцией, который является паром. дистиллированный из сосновой древесины или из растворяющих экстрактов древесины, и (3) сульфатный скипидар, который является побочным продуктом производства сульфата целлюлозы. [Стр. 533]

Хуанг Л-Х, Цинь Т-Ф и Охира Тацуро (2004) Исследования препаратов и анализа эфирного масла китайской пихты. Journal of Forestry Research, 75 (1) 80-2 Hudson MS и Henrrksson ST (1956) Метод колебательного давления пропитки древесины. Forest Products Journal, 6 (10) 381-6 Hughes C (1982) Естественная прочность необработанной древесины. Что нового в лесных исследованиях № 112. Министерство лесного хозяйства Новой Зеландии, Институт лесных исследований, Роторуа Хамфри П.Е. и Болтон А.Дж. (1989) Горячее прессование сухих формованных композитов с древесной шероховатостью.Часть 2 Имитационная модель теплопередачи и влагообмена и типичные результаты. Holzforschung, 43 T) 199-206 … [Pg.571]

Эффективность и долговечность деревянных изделий, склеенных изоцианатными и уретановыми клеями, были предметом нескольких исследований. Прочность композитной плиты обычно определяется ее модулем разрыва (MOR), который представляет собой испытание на изгиб до разрушения, ее модуль упругости (MOE), или жесткость, и ее внутреннюю прочность сцепления (IB), или предел прочности при растяжении. Эти испытания проводятся на сухих и пропитанных водой или влажных образцах и описаны в методе испытаний ASTM D 1037.Сообщается, что по сравнению с фенолформальдегидными клеями композиционные плиты, приготовленные с использованием изоцианатных или уретановых клеев, демонстрируют аналогичную или превосходящую начальную прочность. Влагостойкость связанного изоцианатом пар -… [Pg.207]

Бальзамическое скипидарное масло получают из смол живых деревьев подходящих видов сосны путем перегонки при атмосферном давлении и температурах до 180 ° C или другим фракционированием. методы, не меняющие терпеновый состав смол.С другой стороны, древесный скипидар обычно получают путем паровой дистилляции рубленых стволов деревьев, мертвой древесины или смолы, извлеченной из этой древесины. Сульфатный скипидар образуется как отходы при производстве целлюлозы сульфатным способом, а также является древесным скипидаром. Сосновое масло — еще одно древесное терпентиновое масло, которое получают путем сухой перегонки подходящих сосен и елей с последующим фракционированием. Однако в настоящее время термин «сосновое масло» используется для обозначения продукта, который получают путем гидратации скипидарного масла (а-пинена).Полученный продукт представляет собой смесь монотерпенов, содержащую о-терпинеол в качестве основного компонента. В дополнение ко многим другим техническим целям, он в значительной степени используется в дешевых духах для технических целей. [Pg.222]


Сушка дров — руководство по сушке дров из выдержанных дров

Как сушить или приправлять дрова

Древесина должна быть максимально сухой для сжигания; в противном случае много тепла в топке используется для нагрева и испарения воды в древесине.Это означает, что вы производите меньше тепла и больше конденсата в дымоходе. Конденсат — причина возгорания дымохода.

Древесина должна быть хорошо выдержана перед обжигом. Это означает снижение содержания влаги до 25-20% с типичных значений 45-30%. Обычно это означает пиление и раскалывание древесины на небольшие кусочки, а затем сушку на воздухе весной и летом. В идеале вы должны дать древесине еще дольше высохнуть (например, около 2 лет), но часто это непрактично. Чем больше куски, тем больше времени они будут сушить (это одна из причин, по которой заранее рубить дрова — хорошая идея).

Если деревья должны быть срублены для сжигания, это следует делать глубокой зимой (ноябрь — январь), так как дерево находится в спящем состоянии, а сок еще не поднялся. Как только сок начинает расти с наступлением весны, содержание влаги в дереве увеличивается, и для приправы дров потребуется больше времени.
Во время сезона древесины ее следует защищать от прямых осадков и, в идеале, на сухой основе. Стороны штабеля лучше оставить открытыми, чтобы ветер мог дотянуться до дерева и просушить его.Если вы приправляете древесину в сарае, то решетчатые стенки пропускают воздух, но все же содержат древесину.
Некоторые люди складывают древесину в высокие ряды, где она была спилена, закрепляют сверху небольшую крышу и оставляют ее на время года.
Другие люди производят круглую штабель до высоты головы с внешней стеной из колотых бревен и внутренней, заполненной случайными бревнами. Для штабеля можно сделать крышу, поместив бревна корой вверх на вершину штабеля, как кровельную черепицу. Я пробовал этот метод раньше, и он определенно отлично выглядит.

Покупая дрова, убедитесь, что вы покупаете дрова выдержанные. Это должно означать, что он был разрезан и расколот как минимум год назад, а затем хранился, чтобы воздух и солнце могли высушить его. Часто вы обнаруживаете, что поставщик дров срубает и рубит дерево в тот день — да, оно валяется год или два, но приправленное — нет. Хорошим признаком, на который следует обратить внимание, являются трещины в торцах бревен, например:

Еще один хороший способ определить, насколько сухие ваши дрова — это использовать один из наших влагомеров Stovesonline.

Вы можете найти поставщиков дров в вашем районе, используя наш поиск поставщиков дров.

Загрузки

Что такое сушка в печи? Причины сушки древесины

Сушка в печи является стандартной практикой на деревообрабатывающих предприятиях и служит для эффективного снижения уровня влажности сырых пиломатериалов до «приемлемого» диапазона — уровней содержания влаги, что не приведет к возникновению множества проблем, которые могут быть вызваны избыточным уровнем влажности древесины.

Эти проблемы включают коробление и скручивание пиломатериалов, заедание или удары во время механической обработки, коробление или выпуклость уложенного деревянного пола, а также разрушение адгезива в готовых изделиях.

Проблемы, связанные с влажностью, могут стоить миллионы долларов ущерба ежегодно. Сушка в печи — это первый шаг к доведению всех деревянных изделий до уровня влажности, который будет подвергаться минимальному повреждению из-за влажности.

Что такое древесина, высушенная в печи?

Древесина, высушенная в печи — это древесина, высушенная в печи (печи).С помощью печи вы можете контролировать окружающую среду, например температуру, влажность и уровень пара, в течение заданного периода времени. Позволяет сушить древесину до желаемого содержания влаги быстрее, чем на воздухе.

Что такое сушка на воздухе?

Пиломатериалы воздушной сушки — это простой способ штабелировать пиломатериалы и выставлять их на открытом воздухе. В зависимости от вида и желаемого содержания влаги процесс воздушной сушки может занять от нескольких месяцев до почти года. Убедитесь, что дрова сложены правильно для обеспечения достаточной циркуляции воздуха.Кроме того, часто контролируйте содержание влаги с помощью бесштыревого влагомера.

Процесс сушки в печи

Когда деревья вырубают и доставляют на лесопильный завод, первым шагом обычно является окорка и сортировка бревен по породам, размеру или конечному использованию. Например, бревна, предназначенные для деревянных полов, распиливают на грубые доски необходимых размеров. Перед сушкой их часто обрезают или обрезают по длине.

Сушка может производиться воздухом или сушилкой, в которой используется циркулирующий нагретый воздух для более быстрого удаления излишков влаги из древесины.Каждая загрузка (или загрузка печи) сортируется по видам и размерам, чтобы оптимизировать процесс и гарантировать, что конечные уровни содержания влаги одинаковы во всей загрузке. После того, как древесина достигнет необходимого уровня влажности для данной породы, она проходит строгальный станок и строгается до окончательных размеров, сортируется по классу и отправляется. Для деревянных полов или других конкретных конечных продуктов древесина обычно отправляется производителю для дальнейшей строгания, обработки и отделки. Как комбинаты, так и производители вкладывают время, деньги и обучение в свои процессы сушки, чтобы обеспечивать своих клиентов продуктами оптимального сорта при правильном уровне влажности.

Итак, если древесина покидает печь с требуемым уровнем содержания влаги, процесс определения содержания влаги завершается, верно? Это может показаться осуществимым, но на самом деле сушка в печи — это только первый шаг в долгосрочном взаимодействии деревянного изделия с влагой. Сушка в печи значительно снижает содержание влаги в сырых пиломатериалах, но это еще не все.

Влажность после печи

Реальность природы древесины и, действительно, часть ее притяжения на протяжении веков заключается в том, что это гигроскопичный материал.Пока древесина не будет полностью герметизирована, она постоянно взаимодействует с влагой окружающей среды и будет поглощать или выделять влагу по мере необходимости, чтобы найти баланс с окружающей средой.

Если приглядеться, то длинная полая ячеистая структура древесины означает, что каждая доска состоит из связок длинных ячеек (представьте себе стопку трубочек для питья). В живом дереве эти пути служат для перемещения влаги и питательных веществ от корней к ветвям и листьям дерева. После того, как дерево срублено, эти дорожки начинают терять влагу по мере высыхания дерева.Эта влага естественным образом не заменяется, как в живом дереве, и уровень влажности древесины значительно упадет по мере высыхания. Процесс сушки в печи помогает удалить эту влагу, сводя к минимуму повреждение древесины, которое могут вызвать быстрые изменения.

Почему это так важно?

«Мокрая» или зеленая древесина не годится ни для чего, от костров до строительных материалов. Его эффективность в качестве зеленой пиломатериала может быть непредсказуемой из-за неизбежной потери влаги после вырубки живого дерева.По мере высыхания древесина может скручиваться, трескаться, деформироваться и сжиматься в своих физических размерах, что делает ее менее идеальной для строительства зданий, полов или обработки дерева. Это непрерывный цикл в дереве.

Представьте себе губку. Когда губка влажная, она удерживает влагу в каждом отверстии или ячейке. По мере высыхания он не только выделяет влагу, но и сокращается в размерах. Если ему придать функциональную форму, например прямоугольник, он может скручиваться или скручиваться при высыхании. Однако он не теряет способности реабсорбировать воду, когда присутствует.Физические размеры губки будут изменяться каждый раз, когда она впитывает и выделяет влагу.

Таким же образом из древесины может быть удалена большая часть влаги в процессе сушки в печи, но она не теряет способности реабсорбировать влагу из окружающей среды. Это может быть прямой источник воды, влажность в прилегающем материале или даже влажность в воздухе; Ячеистая структура древесины будет готова впитывать любую влагу, с которой соприкасается.

Даже после того, как древесина была высушена в печи, она может иметь задокументированный уровень содержания влаги, но на любом этапе процесса после печи — транспортировка, изготовление, хранение или установка — древесина, даже промышленные изделия из древесины, теряют дополнительную влагу (в сухой среде) или повторно впитывают влагу из окружающей среды, изменяя уровень влажности и, возможно, даже размеры. Если это увеличение или уменьшение влажности происходит, например, после того, как деревянный пол был установлен, коробление, выпуклость, зазоры или другие проблемы, связанные с влажностью, могут поставить под угрозу целостность пола. Любой завершенный деревянный проект или изделие может подвергнуться опасности из-за дисбаланса влаги в используемой древесине.

Какое решение?

Подобно тому, как лесопилки и производители инвестируют в точные инструменты и системы управления влажностью древесины, каждый этап срока службы деревянных изделий требует измерения содержания влаги.Продолжая наш пример деревянного пола, так же важно, чтобы установщик пола позволял каждому пучку досок адаптироваться к окружающей среде на стройплощадке до начала укладки, так же как и производитель должен убедиться, что содержание влаги точно контролируется до того, как он покинет завод. .

Точный измеритель влажности древесины может обеспечить быстрый, точный и надежный мониторинг деревянного пола, чтобы гарантировать, что у установленного пола не возникнут проблемы, связанные с влажностью, подобные тем, которые указаны выше.Линия не повреждающих деревянных влагомеров Wagner Meters может проводить измерения так часто, как это необходимо, не оставляя следов на половицах и не вызывая дефектов, которые станут видимыми после нанесения отделки. Благодаря точному и актуальному измерению влажности древесины пол можно надежно укладывать и обрабатывать для длительного и долговечного использования.

От леса до окончательной отделки необходимо понимать и точно измерять взаимосвязь древесины с влажностью не только в печи, но и на каждом этапе ее окончательного использования.

404

Сайт — DPI новый

Меню
Поиск

  • Свяжитесь с нами
  • Медиа-релизы

Поиск

  • Дом
  • Ловит рыбу

    • Любительское рыболовство
    • Аквакультура
    • Стратегия вылова
    • Исследования
    • Портал пространственных данных
    • Виды рыб
    • SharkSmart
    • Закрытие, ограничения и разрешения на рыбную ловлю
    • Соответствие требованиям
    • Совет по коммерческому рыболовству
    • Управление средой обитания
    • Угрожаемые виды
    • Биозащита водной среды
    • Морские охраняемые территории
  • Охота

    • Свяжитесь с нами
    • Дичь и вредители
    • Добровольный некоммерческий отстрел кенгуру
    • Лицензии на охоту
    • Услуги для владельцев онлайн-лицензий
    • Где я могу поохотиться?
    • Соответствие
    • Безопасность
    • Образование и обучение

Столяр Источник: Wood Movement [custom wws]

Этот торцевой столик Ричарда Слоски демонстрирует один способ прикрепления столешницы, позволяя ей расширяться и сжиматься при изменении содержания влаги.Маленькие L-образные «пуговицы» прикручены к нижней части столешницы, в то время как расширенный паз на внутренней стороне юбки стола принимает ножку пуговицы. Поскольку столешница со временем расширяется и сжимается, она может перемещаться, не оказывая нагрузки на столярные изделия стола или столешницу, тем самым позволяя этому столу прослужить много-много лет.

Сначала небольшое предостережение. Здесь и в других публикациях рассчитываются или приводятся точные числа для различных свойств древесины. Эти числа всегда основаны на некоторых средних значениях, полученных в ходе лабораторных испытаний, иногда за многие годы.Дерево — очень сложный материал со многими переменными, которые влияют на содержание влаги и движение древесины. Невозможно точно предсказать движение отдельного куска дерева. Среднее количество гораздо более предсказуемо. Тем не менее, средние значения можно применять в большинстве практических ситуаций.

Для большинства из нас достаточно знать, что столешница сдвинется примерно на 0,5 дюйма. Нетрудно подсчитать, что он может двигаться на 0,457 дюйма или 0,514 дюйма. Гораздо важнее понять, что он БУДЕТ двигаться.

Дерево расширяется и сжимается при изменении влажности окружающей среды и, в меньшей степени, температуры. Более влажный воздух приведет к расширению древесины; более сухой воздух вызовет сжатие древесины. Это движение невозможно остановить. Вы можете узнать, чего ожидать и как справиться с движением.

Содержание влаги

Содержание влаги выражается в процентах и ​​рассчитывается следующим образом:

Содержание влаги = Вес воды в древесине
Вес дровяной печи сухой

В деревьях влажность колеблется от 30% до более 200%.

Вода присутствует в древесине в виде жидкости или пара внутри ячеек (свободная вода), а вода химически связана со стенками ячеек (связанная вода). Визуализируйте руку, полную соломинок или трубок. Вода в трубках свободна, но вода также связана стенками каждой трубки.
Точка, в которой полости клеток пусты, но стенки все еще насыщены водой, называется точкой насыщения волокна. В древесине это в среднем около 28%, но может варьироваться на несколько пунктов в зависимости от породы дерева, конкретного дерева и даже отдельных досок.По мере высыхания древесины ниже этого содержания влаги она сжимается, пока содержание влаги не достигнет равновесия с окружающей средой.

Сушка пиломатериалов естественным путем (сушка на воздухе) или в печи — это процесс снижения содержания влаги в окружающей среде. Для большей части США
Состояния, минимальная влажность тщательно высушенного воздуха
пиломатериалы от 12% до 15%. Сушенная в печи древесина твердых пород обычно составляет менее 10%.

Сушеные пиломатериалы имеют много преимуществ перед деревообработками.Удаление лишней воды снижает вес, а значит, и расходы на транспортировку и транспортировку. Правильная сушка поможет ограничить усадку и разбухание древесины при использовании до приемлемого уровня. По мере высыхания древесины большинство ее прочностных свойств увеличивается. Правильно высушенный пиломатериал можно распилить с точностью до
размеры и обработка стали проще и эффективнее; деревянные части можно соединить более надежно или скрепить гвоздями, шурупами, болтами и клеями. Деформация, раскалывание,
проверка и другие вредные эффекты неконтролируемой сушки в значительной степени исключаются; а краска, лак и другие виды отделки наносятся и обслуживаются более эффективно.

Цель состоит в том, чтобы максимально приблизить влажность древесины к тому уровню, который готовый продукт будет испытывать при эксплуатации. Заблаговременно приобретите пиломатериалы и дайте им время адаптироваться к окружающей среде, в которой они будут использоваться или работать. Иногда может потребоваться «штабелировать и наклеивать» пиломатериалы, чтобы они могли должным образом достичь равновесия с окружающей средой.

Готовые проекты будут продолжать впитывать или отдавать влагу при изменении влажности и температуры окружающего воздуха.Древесина всегда будет претерпевать изменения влажности и размеров. Следовательно, дверцы и ящики могут залипать в периоды высокой влажности. Формовочные швы могут открываться. Панели из массивной древесины в дверях с приподнятыми панелями могут дать усадку, обнажив необработанную древесину по краям рамы. Мебель, перемещаемая из одной части мира в другую, может настолько измениться в размерах, что ее придется переделывать, чтобы она функционировала правильно. А в сухую ночь плохо спроектированная мебельная панель может взорваться с треском!

Направление движения

Древесина не движется во всех направлениях одинаково.Наибольшее движение происходит через зерно. По длине очень мало движений.

Еще раз предостережение. Мы можем с высокой степенью точности предсказать движение большого количества древесины. Невозможно точно предсказать движение отдельного куска дерева. Некоторые из переменных, которые следует учитывать:

  • Является ли кусок распиленным или распиленным на четверть. Подробнее об этом позже.
  • Состав заболони. Заболонь обычно меняет влажность быстрее, чем сердцевина.
  • Структура зерна — поры открытые или закрытые.
  • Дефекты древесины.
  • Изменения направления волокон.
  • Постоянство содержания влаги во всем картоне. Скорее всего, он будет иметь более высокое содержание влаги в центре, чем на поверхности.
  • Напряжение в древесине.
  • Местоположение дерева в дереве.
  • Возраст леса.
  • Размер детали

Специалисты по древесине называют плоские пиломатериалы тангенциальными.Пильный диск делает пропил по линии, касательной к годичным кольцам роста. Пиломатериалы четвертичные — «радиальные». Пильный диск делает пропил в сердцевине годичных колец. Пиломатериалы редко бывают полностью тангенциальными или радиальными, но производительность процесса резки постоянно меняется. Посмотрите на конец доски; если угол наклона колец к торцу от 0 до 30 градусов, доска плоскопиленная; если угол от 60 до 90 градусов, доска распиливается на четверть. Промежуточный, от 30 до 60 градусов, пропилен бастард или трещина.Плоские пиломатериалы имеют конусообразную структуру волокон, а четвертичные пиломатериалы имеют длинные прямые линии волокон.

Плоский пиленый
Дуб красный

Пиломатериалы четвертичные
Дуб красный

Некоторые породы — белый дуб, ласвуд, платан и т. Д. — имеют большие лучи, которые открываются при распиловке четвертины, образуя драматический узор.Точно так же древесина с переплетенными волокнами — сапеле, африканское красное дерево и т. Д. — дает эффект полосатой ленты при распиловке четвертины.

Ласвуд

Дуб белый

Сапеле

На движение поперек волокон сильно влияет способ распиловки доски. В среднем плоские пиломатериалы лиственных пород дают усадку на 8% от точки насыщения волокна до высыхания в печи, тогда как четвертичные пиломатериалы лиственных пород дают усадку только на 4%.Существуют таблицы для тангенциальной и радиальной усадки по породам, но для большинства применений достаточно знать, что четверть пиломатериалов перемещается вдвое меньше, чем плоские пиломатериалы.

В некоторых проектах ориентация пропила будет иметь значение, но для большинства применений достаточно плоского или четвертичного распила. Вот некоторые характеристики каждого из них:


Плоский пиленый

Пиленый четверть

Усадка и набухание менее по толщине

Сжимается и набухает на меньше по ширине

Зерно с соборным узором.Фигурные узоры, полученные из годовых колец и более заметные

Зернистость представляет собой узор из длинных прямых линий. Поднятие зерна из-за расслоения в годовых кольцах выражено не так сильно.
Узоры фигур, возникающие из ярко выраженных лучей, переплетенных волокон и волнистых волокон, становятся более заметными

Сучки круглые или овальные; доски с круглыми или овальными сучками прочнее досок с колючими сучками

Сучки шиповидные; доски с шипованными сучками слабее досок с круглыми или овальными сучками

Менее подвержен разрушению при высыхании

Стаканы, проверка поверхности и меньшее количество трещин при добавлении приправ и использовании

Встряхивание и продольные карманы, если они есть, проходят через меньшее количество досок

Не позволяет жидкостям легко проходить через некоторые виды

Лучше удерживает краску у некоторых видов

Стандартная схема распиловки для большинства пород.В общем доступный

Коммерчески распиливается лишь несколько пород. Может быть сложно получить

Меньше затрат

Дороже

Копирование с деревянным механизмом

Эти двери шкафа показывают пример конструкции каркаса и панели, одного из методов борьбы с подвижностью древесины в мебели из массива. Двери состоят из рамы из реек и стоек, а также из цельной деревянной панели, которая прикреплена к раме в скрытом пазу.Панель не приклеивается, она просто плавает в рамке. Этот метод позволяет двери в целом оставаться того же размера на протяжении многих лет, позволяя панели расширяться и сжиматься по мере необходимости.

Учтите движение дерева в дизайне вашего проекта. Опыт уже давно научил деревообработчиков, как бороться с изменением размеров из-за изменения содержания влаги. Ответом были столярные изделия, которые позволяли движение древесины. Несмотря на современные сверхпрочные клеи и влагостойкие покрытия, это все еще остается решением.
Вот несколько приемов.

Заблаговременно приобретите пиломатериалы и дайте им время адаптироваться к окружающей среде, в которой они будут использоваться или работать. Может потребоваться «штабелировать и наклеивать» пиломатериалы, чтобы дать им возможность достичь равновесия с окружающей средой перед использованием.

Рассмотрим фанеру. Фанера устойчивая; он не расширяется и не сжимается, как массив дерева. Доступны многие породы древесины или листы могут быть изготовлены из шпона. С гибкой бумажной облицовкой на обратной стороне легко работать, и она легко доступна.Шкафы и мебельные ящики — хорошие кандидаты для изготовления фанеры.

Планируйте столярные изделия, чтобы избежать перекрестных сборок. Швы с поперечным зерном постоянно тянут в разные стороны, со временем ослабляя шов. Создавайте швы так, чтобы волокна шли в одном направлении на обеих частях.

Позвольте волчкам свободно двигаться. Прикрепите верхние части с помощью соединителей, показанных на рисунке 8, зажимов Z, заводских блоков или удлиненных отверстий для винтов. Все эти методы надежно прикрепят верх, но все это будет двигаться по его ширине.Столешница шириной 36 дюймов, изготовленная из плоских пиломатериалов, может сдвинуться более чем на дюйм при изменении содержания влаги на 10%.

Используйте никелево-десятичный подход. При установке дверцы или ящика шкафа поддерживайте нормальную влажность в вашем районе. В периоды низкой влажности позвольте открытию ширину пятак. И наоборот, в периоды высокой влажности не допускайте вскрытия ни копейки.

Используйте скользящий ласточкин хвост для нанесения формовки поперек волокон. Приклейте только первые 2-3 дюйма, чтобы остальная часть формовки могла двигаться.

Используйте удлиненные отверстия для винтов. При прикреплении поперечной доски приклейте и прикрутите переднюю часть на несколько дюймов, но закрепите оставшуюся длину винтом в пазах. Это позволит спине двигаться, но сохранит переднюю часть ровно.

Использовать конструкцию «каркас и панель». Панели могут быть фанерными или массивными с приподнятым центральным полем. Большинству людей больше нравится внешний вид приподнятых панелей. Если вы используете панели из цельного дерева, НЕ приклеивайте их к раме. Панель должна свободно плавать и изменять размер.Небольшое пятно клея в центре ширины будет удерживать панель по центру.

Нанесите отделку. Нанесите равное количество слоев на ВСЕ поверхности, чтобы уравновесить потерю или увеличение влажности. Никакая отделка не заблокирует отвод влаги; они просто замедляют его. Проникающие масла обеспечивают наименьшую защиту. Эпоксидная смола предлагает самое лучшее.

Тенденцию древесины к сжатию и расширению, усадке и набуханию невозможно остановить. Вы должны спланировать это. Дизайн и строительство с учетом изменения размеров.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *