Станок для загиба листового металла: Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Разное

Содержание

делаем станок для гибки листового металла

Собрать гибочный станок своими руками не так уж сложно: для этого можно использовать детали от других механизмов, а те комплектующие, которые необходимо изготовить дополнительно, можно заказать любому слесарю или тоже сделать самостоятельно. Если вы воспользуетесь запчастями от старого нерабочего оборудования и металлическими отходами, ваш самодельный станок обойдется вам практически даром, при этом по эффективности он будет мало чем уступать заводским моделям. При желании, применяя чертежи серийного оборудования, можно изготовить станок, который в состоянии гнуть листовой металл толщиной до 3 мм.

Гибочный станок для работы с длинными листами металла

Конструкция листогибочного станка

Гибочный станок для листового металла отличается несложной конструкцией, но при этом позволяет формировать на тонколистовых заготовках достаточно точные изгибы. Используя такой станок, можно сгибать даже окрашенный и оцинкованный листовой металл.

Для изготовления основания гибочного станка, которое имеет сварную конструкцию, можно использовать швеллер №6 или №8, длина которого подбирается в зависимости от длины будущего устройства. Например, длина станка для гибки жести обычно не превышает 50 см. Чтобы на самодельном устройстве можно было изгибать заготовки на угол, превышающий 90°, необходимо предусмотреть прижим, для изготовления которого используют металлические уголки. Формирование таких углов загиба может потребоваться в том случае, если станок вам необходим для изготовления фальцев.

Схема самодельного листогиба

Основа прижима сваривается из уголков 50х50, а укрепляется изделиями 35х35. При этом толщина стенок используемых уголков должна быть не меньше 5 мм, только в таком случае получится обеспечить создаваемой конструкции требуемую массивность. Изготовленный таким образом прижим может успешно применяться для оснащения листогибочного станка, рабочая длина которого составляет 150 см. Прижим из уголков, которыми вы оснастите свой самодельный листогибочный станок, позволяет гнуть металл на угол до 135°. Этого вполне достаточно для того, чтобы сформировать на краях заготовки элементы фальцевого соединения.



Изготавливая из металлических уголков прижим станка, предназначенного для гибки металла, следует иметь в виду, что длина такого приспособления должна быть примерно на 7 см меньше, чем длина основания самого оборудования. На торцы прижимного устройства необходимо наварить крепежи-кронштейны, в качестве которых можно использовать уголки с размером полок 3х3 см. Посредине полок каждого уголка-кронштейна просверливают отверстия диаметром 8 мм. В том случае, если для изготовления таких кронштейнов используются уголки большего размера, общую длину прижимного устройства сокращают еще на 2–3 см, что даст возможность без ограничений разместить в нижней части гибочного оборудования прижимную пружину.

Самодельное гибочное устройство размещается на своей станине или закрепляется на верстаке


Края прижимного устройства, которым будет оснащен ваш ручной станок, должны быть идеально ровными, без заусенцев и неровностей. Для того чтобы устранить такие дефекты на рабочей поверхности прижимного устройства, ее можно обработать при помощи надфиля, фрезы или углошлифовальной машинки.

Важным элементом конструкции станка, предназначенного для выполнения гибки металла, является пунсон для обжима, который можно изготовить из уголка №5. Длина пунсона должна быть на 5–8 мм меньше, чем длина самого прижима. Для того чтобы пунсоном было удобно манипулировать, его необходимо оснастить рукояткой, которую можно изготовить из металлического прутка диаметром 14 мм, согнув его в форме скобы. Кроме того, на боковых частях пунсона необходимо зафиксировать две щечки, предварительно вырезав их из листового металла толщиной 5 мм. Для фиксации таких щечек в них высверливают отверстия диаметром 10 мм.

Процесс установки петель

С ребер пунсона в торцевой части данного элемента снимаются фаски глубиной 5 мм и длиной 30 мм, которые необходимы для того, чтобы установить на металлогибочный станок стальные оси. Эти оси изготавливают из прутка диаметром 10 мм. Их приваривают к основанию гибочного станка таким образом, чтобы направление их осевой линии совпадало с ребром уголка. Фаски (уже размером 32х6 мм) снимают и на ребре основания, со стороны его торцов.



Предварительная сборка

Прежде чем окончательно фиксировать все конструктивные элементы, из которых будет состоять ваш ручной гибочный станок, необходимо выставить их в правильном положении и проверить, насколько работоспособным является устройство. Для предварительной сборки удобно использовать обычные слесарные тиски, в которых основание станка и пунсон закрепляют таким образом, чтобы полки швеллера-основания и уголка-пунсона располагались в одной горизонтальной плоскости. На оси, которые уже приварены к пунсону, надеваются щечки, после чего их соединяют с основанием временной сваркой или при помощи струбцин.

Пробная гибка листа оцинкованной жести


После того как все временные соединения выполнены, самодельный станок для гибки металла проверяют на подвижность конструктивных элементов. В том случае, если амплитуда перемещения пунсона достаточна для того, чтобы качественно загнуть металлический лист, конструктивные элементы гибочного станка соединяют окончательно, используя для этого сварку.

Следует иметь в виду, что извлекать готовую конструкцию из тисков можно только тогда, когда она полностью остыла после сварочных работ. Если пренебречь этим требованием, сваренную конструкцию может просто повести.




Проверка станка на работоспособность и доводка

После того как вы собрали устройство для гибки листового металла своими руками, необходимо протестировать его на работоспособность. Для выполнения пробной гибки лучше использовать более мягкий металл, в качестве которого может выступать лист из жести, гнущийся очень хорошо. Лист укладывается на основание гибочного станка и фиксируется на нем при помощи прижима. Выполняя пробную гибку, прижим станка можно временно притянуть к его основанию струбцинами или использовать для этих целей резьбовые шпильки с накладками.

Выполнив несколько пробных гибов, необходимо проверить, правильно ли по отношению к станине гибочного оборудования размещены щечки.



Если положение данных конструктивных элементов не совсем верное, его подправляют и только после этого приваривают их к станине основательно. Для того чтобы надежно фиксировать прижимное устройство станка в процессе выполнения гибки, используют болты, выступающие над станиной, которые должны совпадать с отверстиями в кронштейнах прижимного механизма. Чтобы установить такие болты на станине, в ней просверливают отверстия, в которых нарезается резьба М10. Болты в такие отверстия вкручиваются по направлению снизу вверх, после чего их шляпки привариваются к нижней части станины.



Установка зажимных болтов с пружинами

Чтобы болты, установленные на станине, легко входили в отверстия в кронштейнах прижимного механизма, их увеличивают до диаметра 10 мм. Гайки, которые будут накручиваться на верхнюю часть таких болтов и тем самым фиксировать на станине гибочного оборудования прижимной механизм, лучше выбрать в виде маховичков, это значительно повысит удобство работы с вашим самодельным станком. Прижимной механизм в процессе его откручивания от станины должен отжиматься. Для этого на болты, при помощи которых он фиксируется, можно надеть пружины или резиновые амортизаторы.

В качестве рукояток привариваем к шляпкам болтов стержни

Собрав самодельный станок для гибки листового металла по вышеописанной методике, вы не зададитесь вопросом о том, как гнуть жесть или как согнуть окрашенный металл: даже оцинковка может обрабатываться на этом оборудовании с достаточно высокой эффективностью. Между тем есть у такого гибочного станка и ряд недостатков.

  • Конструкция крепления щечек и пунсона недостаточно хорошо продумана, в процессе работы гибочного станка данные элементы постоянно трутся друг о друга и, соответственно, активно изнашиваются. В результате в механизме возникает люфт, приводящий к неточностям в процессе выполнения гибки. Исправить этот недостаток позволяет использование подшипников в данном узле.
  • Гибочные станки вышеописанной конструкции не отличаются высокой производительностью и могут применяться только в том случае, если необходимо выполнить небольшой объем работ. Чтобы изготовить более производительный ручной станок, необходимо доработать конструкцию прижимного механизма.



Самодельный гибочный станок в работе

Очень помогает изготовить такой станок своими руками видео. Что характерно, многие профессиональные жестянщики, собирающие станки для гибки листового металла практически из металлолома, предпочитают использовать в своей деятельности именно самодельное оборудование.

Гибочные станки роликового типа, отличающиеся более сложной конструкцией, также могут быть изготовлены самостоятельно. Однако, какого бы типа ни был станок, который вы собираетесь изготовить самостоятельно, следует учитывать, что управлять таким оборудованием вы будете вручную, поэтому делать его слишком габаритным и мощным не имеет смысла. Если говорить об особенностях использования роликовых гибочных станков, следует иметь в виду, что при обработке заготовки на таком оборудовании ее отдельные участки могут подвергаться деформации. Именно поэтому профессиональные жестянщики не очень любят работать на устройствах подобного типа.


На видео ниже показан процесс изготовления станка подобной конструкции для сгиба заготовок небольшой длины.





Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Гибочный станок для листового металла: конструкция, параметры, виды

Технологический процесс гибки металлических листов считается одним из популярнейших на производстве. Так изготавливаются отливы, коньки, кровельные элементы, детали для металлоконструкций. Чтобы согнуть твердый материал нужен гибочный станок для листового металла.

Листогибочный станок

Конструкция и сферы применения листогибочного станка

Станки для гибки листового металла применяются в домашних мастерских, на заводах. Устройства имеют одинаковый принцип работы. Изменяются только тип привода. Конструкция листогиба:

  1. Основание, которое удерживает рабочий стол, подвижные механизмы. Это касается моделей, которые не закрепляются на верстаках.
  2. Прижимные маховики, которые удерживают деталь при работе. Обычно представляют собой металлическую пластину.
  3. Деревянная балка, которая выполняет роль подушки, выступающей в роли опоры для заготовки.
  4. Угломер для выставления нужного угла.
  5. Упоры, ограничивающие лист на передней, задней части.

Листогибы комплектуются специальным ножом для разрезания металлических листов. Он представляет собой отдельный инструмент, который навешивается на станок. Мастеру нужно приложить усилия, чтобы провести им по всей ширине заготовки. Острые диски разрежут тонколистовой материал по выставленному размеру.

Листогибы применяются в разных направлениях промышленности:

  1. Изготовление кровельных комплектующих.
  2. Машиностроение — создание деталей для корпусов.
  3. Изготовление подоконников для пластиковых окон.

Технические характеристики

Любой станок обладает рядом параметров, которые определяют его возможности, функциональность. Относительно листогибочного оборудования можно выделить следующие характеристики:

  • длину рабочей части;
  • габариты конструкции;
  • тип станка — настольный, стационарный;
  • тип привода;
  • максимально допустимая толщина листов, допустимых к обработке.

Виды листогибов

Гибочные станки разделяют по разным факторам. Зависимо от типа привода, можно выделить такие виды оборудования:

  1. Ручные — модели, устанавливаемые в частных мастерских, на предприятиях. Состоят из прижимной пластины, рабочего стола, гибочного механизма, который работает после передачи усилия человека через специальные ручки. Для работы с оборудованием не нужно обладать дополнительными навыками.
  2. Механические — конструкции, которые состоят из маховика, подвижного вала, прижимных пластин. Чтобы согнуть заготовку, необходимо раскрутить маховик.
  3. Гидравлические — система, работающая с помощью жидкости. Под давлением она начинает воздействовать на гидроцилиндр, который сгибает лист.
  4. Электромеханические — состоит из электродвигателя, который с помощью ремней и набора шестерней передаёт усилие на прижимную планку, подвижный механизм. Позволяют сгибать заготовки большой толщины.
  5. Пневматические — механизмы, работающие с помощью пневмоцилиндров.
  6. Электромагнитные — современное оборудование, на котором устанавливаются электромагниты большой мощности. После включения станка они начинают передвигать сгибающую планку до заданного угла.

К отдельной группе стоит отнести компактные модели листогибов. Они могут использоваться на строительной площадке. Минус — недостаточная величина и мощность, что не позволяет сгибать листы больших размеров и толщины.

Ручной листогибочный станок

Преимущества и недостатки гибочных станков

Промышленное оборудование, компактные станки обладают сильными и слабыми сторонами. Преимущества листогибов:

  1. Создание нужных узлов без сваривания заготовок.
  2. Изделие не теряет показателей прочности, структура не изменяется как при нагревании.
  3. На месте изгиба не образуется ржавчина.
  4. Деталь остаётся цельной.

Недостатки:

  1. Чтобы работать на ручных станках, нужно прилагать немалые усилия.
  2. Важно точно выставлять лист перед зажимом, чтобы не случилось перекоса.

Часто после разрезания изделий человек берётся за них голыми руками, что может стать причиной появления травмы.

Принципы выбора и эксплуатации листогиба

При выборе станка для гибки металла нужно учитывать ряд факторов:

  1. Для разовых работ подойдёт ручная модель.
  2. Нужно учитывать размеры рабочей части, чтобы можно было сгибать листы нужного размера.
  3. Принимать во внимание максимально допустимую толщину сгибаемого изделия.
  4. Модель, оборудованная ножками, рабочим столом с упорами гораздо удобнее, надёжнее механизма, закрепляемого на верстаке.

При гибке металла нужно учитывать особенности эксплуатации оборудования:

  1. Работать в защитных перчатках, поскольку у тонколистового металла острые края и можно порезаться.
  2. Не пытаться согнуть листы большой толщины на ручных моделях.
  3. Не начинать поднимать ручки до выставления заготовки. При сгибании нужно положить обе руки на рукояти.

Мастера рекомендуют использовать механизмы, оборудуемые педалью для управления. Она позволяет обезопасить себя в процессе.

Листогиб своими руками

Чтобы не тратить деньги на покупную модель, можно собрать гибочный станок для листового металла своими руками. Изначально нужно рассчитать размеры, нарисовать чертеж, подготовить расходные материалы, инструменты.

Листогиб своими руками

Подготовка и оборудование

Чтобы сделать конструкцию своими руками, нужно подготовить:

  • металлические швеллера;
  • уголки, зависимо от длины рабочей части;
  • дверные петли;
  • арматуру или трубы малого диаметра для изготовления ручек;
  • металлический лист, прутья для создания каркаса;
  • деревянный брус.

Из инструментов нужна болгарка, сварочный аппарат, щётка по металлу.

Этапы сборки

При изготовлении самодельного станка для гибки листового металла своими руками нужно:

  1. Нарисовать чертёж конструкции. Обозначить размеры, подвижные элементы.
  2. Изготовить каркас с устойчивыми ножками из швеллеров, металлических прутьев. На рабочем столе закрепить лист металла. Всё скрепляется сварочным аппаратом. Швы зачищаются щёткой, покрываются антикоррозийным составом.
  3. Закрепить уголки параллельно друг другу. Соединить их петлями. Это подвижный элемент, который нужно закрепить на рабочем столе.
  4. На одном из уголков нужно наварить трубки, которые будут выполнять роль ручек.

Гибочные машины применяются для изгибания металлических листов под разными углами. Чтобы не покупать дорогое оборудование, можно собрать его самостоятельно. Для этого нужно рассчитать габариты листогиба, подготовить материалы, провести сборку.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

  • недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Можно сделать гибочный станок своими руками, не используя никакие чертежи, из металлолома. Существуют экземпляры длиной до 2,5 м, которые за день выполняют до 350 м гиба черного металла. Профессиональные жестянщики часто предпочитают самодельный листогиб заводской конструкции.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой. У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности. Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

Для создания небольшого производства ручной листогиб является идеальным вариантом. Такой станок можно приобрести по доступной цене, для его размещения не требуется много пространства. Подобное оборудование обладает несложной конструкцией, поэтому пользоваться им может даже человек без опыта.

Устройство и принцип работы

Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.

Мобильность – вот главное, что смог оценить современный пользователь.

Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам. В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.

По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.

Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:

  • стол;
  • верстак;
  • станину.

Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.

В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.

Классификация

Листогиб может быть комбинированным, когда он способен работать не только в ручном режиме. Есть модели с ножом, благодаря которому удается сразу обрезать изделие, а значит, приводить его в товарный вид. Гильотина пользуется меньшей популярностью, чаще можно встретить в небольшом производстве маленький, трехвалковый экземпляр.

По функциям

Ручные листогибы можно классифицировать по функциональности:

  • роликовые;
  • гибочные;
  • сегментарные;
  • отбортовочные.

По способу сгибания

Можно провести классификацию и по другим параметрам, к примеру, методу сгибания и наличию дополнительного инструментария:

  • станок с матрицей, прессом и пуансоном;
  • с гибочной балкой поворотного типа;
  • двух-, трех-, четырехвалковый ротационный.

Все ручные агрегаты используют метод холодной гибки. Толщина листа заготовки тоже может меняться. Этот параметр составляет от 4 до 15 мм. На подобном оборудовании можно обрабатывать медь, оцинкованное железо, поликарбонат и даже картон с пластиком.

Обзор популярных моделей

Хорошие польские листогибочные станки стоят недешево. В последнее время стали востребованы модели российского производителя «Русич». Более дешевый вариант изготавливает Китай, но и качество сборки у таких моделей иногда сомнительное. В рейтинге лучших:

  • Stalex;
  • Tapco;
  • Sahinler;
  • Electrabrake.

Однако такие ручные агрегаты не каждый пользователь может себе позволить. Из более доступных вариантов стоит подробнее обратить внимание на другие станки.

ЛГС 26

Неплохой ручной агрегат, изготавливаемый отечественным производителем. Широко используется для работы с листовым металлом в месте монтажа строительной конструкции. Среди изделий, которые можно получить при помощи оборудования:

  • отлив;
  • откос;
  • уголок;
  • конек;
  • фасадная панель;
  • планка.

Такой агрегат можно установить в небольшом помещении. Его конструкция предельно проста, поэтому у пользователя не возникает проблем с эксплуатацией и обслуживанием оборудования.

Одно из достоинств, которое оценил современный пользователь – невысокая цена. При этом производитель позаботился о богатом функционале станка. Доступность обусловлена невысоким качеством механизмов, что также является минусом рассматриваемой модели. Из технических характеристик, которые обязательно нужно выделить:

  • каркас изготавливается из стальной трубы с толстыми стенками, поэтому он считается усиленным;
  • масса конструкции в разобранном виде 270 кг;
  • габариты станка позволяют обрабатывать материал длиной 250 см;
  • максимальная толщина заготовки 0.8 мм;
  • угол сгиба 160 градусов, но можно догнуть деталь до 180 градусов.

Станок можно более подробно рассмотреть с конструктивной точки зрения. Производитель использовал улучшенный прижимной механизм. Именно благодаря ему заготовка остается на своем месте при ее обработке по всей длине. Механизм балки не сдвигается с места благодаря установленным пружинам. Для завершения цикла прогонки одной заготовки достаточно одного сотрудника. Во время работы с оборудованием угол гиба устанавливается точно. Чтобы это стало возможным, производитель предусмотрел удобную планку угломера.

В конструкции также предусмотрен ножной трап. Благодаря ему агрегат не опрокидывается даже при максимальном усилии гиба. В комплекте станок поставляется со специальным приспособлением, за счет которого производится поперечная резка металла. Это хорошая модель, если планируется наносить на заготовку дополнительно ребра жесткости. Для этого в конструкции есть прижимная балка.

Sorex 3160

Это польский сегментный станок, который широко используется для изготовления крупногабаритных элементов:

  • вентиляция;
  • панель для фасада;
  • кровельные изделия.

Масса описываемого станка составляет 320 кг. Он может работать с нелегированной сталью, максимальная толщина которой составляет 0. 9 мм. Если заготовки изготавливались из мягкого материала, такого как алюминий, тогда толщина листа металлопроката увеличивается до 1.4 мм. Максимальный угол сгиба составляет 180 градусов. Длина готовой детали достигает 316 см.

Среди основных достоинств, которыми может похвастаться описываемый станок – конкурентная цена, наличие богатого дополнительного функционала. Приспособления позволяют уменьшить производственные издержки, что немаловажно на начальных этапах построения бизнеса. Пользоваться оборудованием просто, для этого на корпусе есть специальные регулировочные элементы. С их помощью установленный угол меняется быстро и легко. В качестве основного материала для изготовления каркаса использовался стальной профиль. Чтобы продлить его долговечность, поверхность покрыта антикоррозийным составом.

Из особенностей, отличающих представленную модель от других, можно выделить особую конструкцию ножа. Когда он заканчивает отрезать материал, занимает положение на балке, что в конструкции выступает в качестве направляющей. Таким образом нет необходимости полностью его отводить в начальное положение.

Допуски производитель самостоятельно отрегулировал и отладил на заводе.

Во время эксплуатации оборудования прижимную балку можно зафиксировать на необходимой высоте. Это стало возможным благодаря установленному вертикальному подъемному механизму.

SNO-1,5/1300

Изготавливает станок чешская компания Proma. Представленное оборудование можно смело назвать универсальным. В его функционал входит возможность использовать агрегат в качестве гибочного станка с последующим вальцеванием или скручиванием в цилиндр. Ролики имеют особые проточки, которые легко наматывают проволоку. Масса оборудования больше, чем в остальных представленных моделях. Этот параметр составляет 530 кг.

Максимальная толщина обрабатываемой заготовки составляет 1.5 мм, минимальная – 0.4 мм. Длина стола для работы 132 см. Устройство используется для гиба продукции металлопроката под прямым углом. Диаметр роликов для обкатки составляет 7.6 см. Станок может свернуть нелегированную сталь толщиной 0.4 мм в цилиндр.

В производстве такой агрегат станет незаменимым помощником, поскольку он может изготавливать широкий ассортимент продукции. Станок обладает простым управлением, прекрасной износостойкостью. Из недостатков, которые отмечают пользователи:

  • внушительная масса;
  • немобильный;
  • дорого стоит.

Как выбрать?

Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.

Обязательно конструкция должна быть устойчивой. Использование ручного станка предполагает мобильность, чтобы пользователь мог транспортировать оборудование на место проведения строительных работ.

Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции.

Как пользоваться?

Независимо от модели, к станку прилагается инструкция по эксплуатации, ее стоит строго соблюдать.

Следование правилам – залог безопасности пользователя.

Пользоваться ручным агрегатом просто. Нужно только поместить листовой металл между имеющимися роликами и начать крутить ручку. Заготовка проходит цикл гибки и выходит установленной формы. Менять угол гиба и регулировать другие параметры можно, увеличив расстояние между валиками.

Как сделать своими руками?

Существует много чертежей, как можно сделать вручную самодельный станок из уголка, рельсы или тавра. Для изготовления станка из тавра потребуется:

  • тавр 7 см в количестве трех кусков по 25 мм;
  • болты 2 см диаметром;
  • кусок металла для укосин, толщина которого должна составлять 5 мм;
  • одна пружина.

Порядок сборки выглядит следующим образом:

  • складывают вместе два тавра, в них делают выемки, куда потом будут цепляться петли;
  • третий кусок тавра оформляют так же, только глубина выемки должна быть больше;
  • петли приваривают;
  • приваривают укосины по две штуки с каждой стороны к одному тавру;
  • гайка болта сваркой крепится к укосинам;
  • устанавливается обрезанный тавр, что будет играть роль прижимной планки;
  • вверху планки устанавливаются пластины с отверстием, их тоже приваривают;
  • пружина должна быть такой высоты, чтобы планка могла подниматься на 7 мм.
  • болт пропускают в отверстие планки, устанавливают пружину, закручивают гайку;
  • то же самое проделывают с другой стороны;
  • два отрезка арматуры приваривают к шляпке вкрученного винта, затем устанавливают ручку.

В следующем видео представлен обзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000.

горизонтальный гибочный пресс для листового металла и электромагнитный, электромеханические и с поворотной балкой

Листогибом называют механическое устройство, которое служит для сгибания металлических листов. Это приспособление нашло массовое применение в системе машиностроения, строительной и хозяйственной сферах. Благодаря листогибу значительно упростилась задача по выполнению изделий в виде конуса, цилиндра, короба или профилей замкнутого и незамкнутого контуров.

Листогибочный станок развивает определенное усилие и обладает такими свойствами, как скорость гибки, длина изделия, угол загиба и так далее. Многие современные устройства снабжены блоком программного управления, что позволяет повысить их производительность и удобство применения.

Назначение листогиба

Манипуляция, благодаря которой лист металла принимает форму по заданным параметрам, называется гибка или изгибание. Листогибочное оборудование пригодно для работы с любым металлом: сталь, алюминий, оцинкованное железо или медь принимают требуемую форму благодаря тому, что у заготовки вытягиваются поверхностные слои металла и уменьшаются – внутренние. При этом слои, идущие по оси изгиба, сохраняют свои изначальные параметры.

Помимо изгибания, на листогибочной машине выполняется при необходимости и резка. Так получаются готовые изделия – различного вида конусы, желоба, фигурные детали, профили и иные конструкции.

Разнообразие модификаций оборудования позволяет гнуть, выправлять, придавать определенную форму листам металла по заданным геометрическим параметрам. Но перед началом выполнения работ требуется учитывать форму исходного материала, его качество и толщину.

Устройство и принцип работы

Конструкция листогиба довольна проста: он обустроен на раме прямоугольной формы, сделанной из прочного стального швеллера. На раме располагается прижимная балка и вращающийся по горизонтали пуансон. Схема листогиба с поворотной рамой поможет вам наглядно увидеть принцип его работы. Размещая металлический лист на гибочном станке, его прижимают балкой и устанавливают пуансон, который загибает материал исключительно ровно и под заданным углом.

Характеристика работы листогиба зависит от его конструкции, когда изгиб получается при повороте пуансона либо давлением сверху. Угол изгиба можно контролировать визуально или выставить на станке специальные ограничители по заданным параметрам. На листогибах, снабженных программным управлением, для этих целей по краям изгибаемого листа устанавливают 2 датчика, в процессе изгибания они регламентируют уровень угла сгибания.

В случае если требуется изготовить скругленный профиль, применяются листогибочные модификации станков, выполняющие такую операцию путем вдавливания листа в специальную матрицу.

Разновидности

Оборудование для изгибания металла бывает мини-размеров для ручного применения или стационарным, используемым для выполнения работ в промышленных объемах. Гибочная машина по способу сгибания листа может быть двухвалковая, трехвалковая или четырехвалковая. Кроме того, гибочный станок бывает с поворотной балкой, или в качестве изгибающего инструмента работает горизонтальный автоматический пресс, функционирующий с помощью гидравлики.

Универсальный гидравлический листогиб применяется для настольного вытягивания листа или сгибания деталей по длине стола – производительность и точность у таких машин довольно высокая.

Ручные

Такое оборудование имеет низкую стоимость и является наиболее доступными для приобретения. Кроме того, ручные листогибы имеют небольшие размеры, они легкие и могут быть легко перемещаемы. Процесс сгибания листа из металла выполняется благодаря приложению ручной силы работающего на станке оператора. У ручного станка предусмотрена система различных рычагов, но толстые листы более 1 мм на них изгибать сложно.

Чтобы ускорить процесс гибки на станке, предусмотрена одновременная работа двух человек.

Преимущество такого подхода заключается в том, что крупногабаритный лист металла вдвоем удерживать гораздо удобнее, а фиксирование и деформация выполняются в это время сразу с двух сторон. В некоторых ручных моделях листогибочных машин предусмотрена тыловая подача листа металла, что позволяет каждому из операторов свободно подходить к станку, не мешая напарнику.

Механические

У станков для сгибания металла механического типа пресс перемещается благодаря электрическому двигателю. Размеры детали, угол изгиба и так далее можно задавать вручную либо автоматически. На листогибочных машинах механического типа можно работать, учитывая материал и его толщину. Например, листы из стали не должны превышать толщину 2,5 мм, нержавеющая сталь используется в пределах 1,5 мм. Однако есть и такие модели современных листогибов механического типа, на которых можно делать заготовки из металла толщиной до 5 мм.

Важной чертой механических листогибов является то, что угол подачи листа можно устанавливать без ограничений. Подобные станки обладают высокой надежностью и простотой конструкции. Это универсальный аппарат, который быстро можно перестраивать под заданные параметры обрабатываемого листа металла.

Механические модели нередко применяются и в производственных условиях, так как производительность такого листогиба по сравнению с ручным довольно высокая.

Весит станок 250-300 кг, большой мобильностью не обладает, но угол сгиба может создать в пределах 180 градусов, чего в ручных моделях достичь сложно.

Гидравлические

Эти станки позволяют выполнять изделия по заданным геометрическим показателям. Точность выполнения гибочных работ на гидравлическом станке намного превосходит, если сравнивать результаты, полученные при работе на ручной или механической машине. Кроме того, гидравлическая система в значительной мере облегчает процесс работы, так как здесь полностью исключается применение ручных усилий оператора. Самыми важными чертами гидравлических листогибов являются их высокая мощность и производительность. Они способны работать с металлом толщиной от 0,5 до 5 мм.

Суть работы станка заключается в том, что изгиб металла осуществляется с помощью гидравлического пресса. Мощности станка хватает на то, чтобы работать с листами большой толщины. Конструкция гидравлики обеспечивает станку быструю и бесшумную работу, а также надежность и редкое обслуживание гидроцилиндров. Однако в случае поломки гидравлику своими силами отремонтировать не получится, так как разобрать такой цилиндр можно только на специальном стенде, который имеется лишь в сервисных центрах.

С помощью гидравлического листогиба изготавливают изделия конусной или полукруглой формы – изгиб можно выполнять под любым углом. Такие станки имеют, помимо прямого назначения, еще и набор опций. Например, блок программного управления, индикаторы угла изгиба, защитные приспособления для безопасной работы оператора и так далее.

Электромеханические

Для изготовления сложных моделей и конфигураций изделий из листового металла применяют крупногабаритное электромеханическое оборудование, которое стационарно устанавливают в производственных цехах или профильных мастерских. Подобные станки имеют сложное конструкционное устройство, их механизм приходит в рабочее состояние благодаря работе электродвигателя, системе привода и мотор-редуктора. Основой листогиба является каркас из стали, на котором смонтирован поворотный механизм. Изгиб материала осуществляется гибочным ножом, состоящим из нескольких частей, выполненных из высокопрочной стали – такая конструкция ножа позволяет значительно экономить в процессе его ремонта.

Электромеханические листогибы – это станки, оборудованные программным управлением, поэтому все параметры работы задаются в автоматическом режиме. Компьютерная программа регулирует весь рабочий процесс, поэтому для оператора, работающего на таком станке, созданы максимально безопасные условия.

Точность работы станка позволяет обрабатывать мягкие металлы, скрупулезно выдерживать все заданные геометрические параметры, при этом обладая высокой скоростью и производительностью.

При необходимости от автоматизированного управления можно отказаться, и тогда листовой металл в электромеханическом станке может подаваться вручную. Так же могут устанавливаться и параметры готового изделия. Благодаря высокой точности и мощности на таком станке делают изделия из стальных листов – это могут быть детали кровли или фасада, вентиляционной системы, водоотведения, дорожные ограждения, указатели, стенды.

Пневматические

Гибочный пресс, который изгибает лист металла с помощью воздушного компрессора и пневмоцилиндров, называют пневматическим листогибом. Пресс в такой машине приводит в движение сжатый воздух, и устройство большинства таких моделей основано

Самодельный ручной листогиб для гибки листового металла — листогибочный станок своими руками по чертежам и описанию, как самому сделать гибочное оборудование

05Дек

Содержание статьи

  1. Виды и их конструкция
  2. Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой
  3. Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов
  4. Как выполнить загибочный станок своими руками
  5. Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками
  6. С чего начать изготовление
  7. Листогиб: сложно ли сделать самому
  8. Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами
  9. Самая популярная конструкция и ее улучшение
  10. Как сделать самодельный станок для гибки листового металла
  11. Листогиб для толстых листов
  12. Виды с фото
  13. Конструкция с чертежом
  14. Изготовление: этапы
  15. Техника безопасности
  16. Машина для зигзага
  17. Рекомендации по выбору
  18. Преимущества домашнего изготовления

Часто требуется изгиб на жести. Выполнить его ровным практически невозможно, если не обладать специализированной техникой. В статье мы объясним, как изготовить ручной листогиб своими руками, дадим чертежи и их описание.

Виды и их конструкция

Основное разграничение всего станочного оборудования идет по типу привода:

  • Ручной. Он приводится в движение обычной силой человека. Это примитивные, но, достаточно, эффективные аппараты с минимальной точностью и отсутствием затрат.
  • Механический. Он подразумевает наличие рычага с последующим преобразованием усилия нажатия.
  • Электромеханический – имеет в качестве приводящей силы электрический двигатель. Особенно актуально применение при наличии пресса на заводе, так происходит штамповка массового производства деталей.

Простые ручные

Самые тонкие листы можно ровно сгибать под любым углом при наличии металлических (деревянных) ограничителей (прижимов) и траверсы. Это значит, что крышка, которая закрывает верхний участок, производя изгиб, прикладывается исключительно силой рук без дополнительного усилителя. Посмотрим конструкцию самодельного листогиба на схеме:

Мощный станок из тавров

Это аппарат с прижимной балкой, которая может зажимать и даже отрезать сталь. Обычно на оборудовании стоит угломер – это диск, который позволяет выставить любой угол прижима. На столе подачи закрепляется стальной лист, а затем он при необходимости продвигается далее. Нажатие рукоятки приводит в движение тавр прижима, в то время как, гибочная балка остается на месте. Посмотрим на такой листогиб:

Вальцы для стали

Есть устройство с тремя валами, когда заготовка проходит между ними и гнется. Если их регулировать (снимать и устанавливать с другими диаметрами, располагать на большем или меньшем расстоянии), то можно добиться различного радиуса изгиба. Получается не острый угол, а плавная волна. Так он выглядит:

Как сделать гибочный станок для листового металла своими руками по чертежам из того, что под рукой

Изготовление конструкции может быть предельно простым и дешевым, если использовать запчасти из хлама, валяющиеся в гараже. Нам может понадобится:

  • Любые крепкие стальные балки или часть металлопрофиля для станины.
  • Цепь от велосипеда/мотоцикла, если будет установлен электропривод.
  • Валы от автомобиля, которые понадобится обточить.

Конечно, чтобы работать с тонкой жестью, иногда не стоит даже делать оборудование, можно просто применить «дедовский» способ, а именно взять киянку и, прислоняя сталь к острому и твердому углу, отбивать ее.

Для понимания процесса рассмотрим виды листогибов

Их не так много, как кажется.

Вальцовый

Дополнительно его называют трехвалковый. В результате металлообработки получаются плавные изгибы на поверхности. Таким образом, можно создать трубы и половинчатые цилиндры, которые могут приспосабливаться под водосборники, уличную ливневую канализацию и во многом другом. Металлопрокат осуществляется между вальцами, которые имеют разный радиус. Один вал приводит все в движение, а два остальных остаются опорными.

Гибочный пресс

Есть шаблон. Он создается из крепкого металла и является двойным – то есть матрица и пуансон, которые имеют зеркально противоположные, дополняющие друг дружку изгибы. Между двумя формами кладется заготовка. Нижняя часть неподвижна, а вторая ходит вверх и вниз, при нажатии – опускается с большой скоростью и силой нажатия. Лист сгибается.

Самодельный листогибочный станок: механизм из траверсов

Если в прессе есть точечное воздействие, то здесь – на всю ширину участка. Элемент фиксируется в зажиме, а его край сгибается под воздействием подвижного траверса. Достоинство в том, что можно изготавливать детали с каким угодно углом – от 0 до 180 градусов. Часто аппарат оснащается встроенным ножом и делает станину многофункциональной.

Роликовый

Второе название – торцевой ручной. Предназначен для обработки торцов, небольших участков жести. Используется исключительно физическая сила, поэтому не очень распространен и считается дополнительным.

Как выполнить загибочный станок своими руками

Необходим уголок из стали, его требуется нарезать частями по 1 метру. Берем держатель шаровой опоры и вырезаем отверстия под петли для подвижной траверсы. Далее необходимо сделать опору для открывания. Далее аналогичным способом делаем вторую, подвижную часть. Нужно воспроизвести так, чтобы между торцами был минимальный зазор и полная точность.

Обратите особое внимание на кромку – она должна быть идеально ровной, поскольку на этом месте будет проходить изгиб стали.

Далее прикручиваем рукоять на болты к поворотному уголку – сам механизм готов. Затем нужно установить его на неподвижную и надежную станину.

Дополнительные приспособления

Чтобы сделать конструкцию удобнее, можно вместо обычных болтов использовать барашковые. Они придадут «пружинистость». Еще можно пользоваться роликовым ножом и резать вдоль верхнего прижимного траверса.

Временный аппарат по упрощенной схеме

Если представленный выше вариант стационарный, то данный – для временных работ. Можно взять три уголка, два из них скрепить между собой обычной дверной петлей, а третий, с привлечением струбцины следует прижать к верстаку, таким образом, обеспечивается статичность.

Как и зачем делать станок для гибки листового металла своими руками

Многие умельцы нуждаются в подобном агрегате. Его можно купить, но приобретенные модели отличаются большими габаритами, весом, а также высокой ценой. Дома же не обязательно применять устройства с электроприводом, достаточно ручной конструкции – она проста в использовании, применении и создании, а также достаточно эффективна.

Если вы работаете с алюминием или тонкой сталью, можно применять не стальные части для оборудования, а деревянные, а сами пуансоны и уголки приготовить из металла для прочности.

С чего начать изготовление

  • Выберете один из предложенных видов.
  • Подберите схему или сами сделайте чертеж, основываясь на размерах, мощности аппарата.
  • Подготовьте место – расчистите пространство, оборудуйте освещение и вентиляцию для сварочных работ.
  • Соберите все запасные части, расходные материалы и инструменты.
  • Можете приступать к сборке основания своими руками.

Листогиб: сложно ли сделать самому

Большинство умельцев утверждают, что на подготовку и реализацию уходит в целом менее дня, это при том, что материалы необходимо обрабатывать, ведь часто берутся ржавые и не совсем подходящие по параметрам элементы. Далее представим разновидности в зависимости от простоты сборки.

Виды для применения дома

  • Поворотные (прижимные, с траверсами) – достаточно просты, но занимают значительное пространство. Их можно приготовить из подручных материалов. Наиболее эффективны, если их совместить с ножами для резки.
  • Ротационный (с вальцами) – они намного сложнее, поскольку и сами элементы требуют предварительной металлообработки на токарном оборудовании, и электропривод – это дополнительные сложности.

Пошаговая инструкция: как самому сделать листогибочный станок своими руками с чертежами

Посмотрим на видео подробное объяснение:

Не проще ли купить

К недостаткам покупного оборудования можно отнести:

  • высокую стоимость;
  • стандартные функции и размеры – нельзя усовершенствовать модель и подогнать ее под себя;
  • большие габариты.

Простейший способ

Если даже данную установку делать некогда, а требуется срочно загнуть край (торец, тонкий слой), можно приложить заготовку к твердому углу и киянкой отбить концы. Это просто, но есть минусы:

  • изгиб получается неровный;
  • надо прикладывать много физической силы.

Листогиб для толстых листов

Оптимальный вариант – вальцовый станок с электроприводом или пресс на гидравлике, поскольку вручную значительные объемы сгибать сложно, то воздействие должно оказываться быстрое и массивное.

Что собой представляет аппарат

Это стационарное оборудование, обладающее особенностями:

  • выполнение из металла или твердого дерева;
  • размеры превышают заготовку;
  • есть подвижная и неподвижная части (валы, плашки, пуансон и матрица).

В остальном внешний вид зависит от конкретной модели.

Область применения

Аппараты используют на заводах, в автомастерских, а также в домашнем хозяйстве. Устанавливают на улице и в помещении.

Виды с фото

Представим изображения разновидностей.

С траверсами:

Вальцовый:

Пресс:

Конструкция с чертежом

Предоставляем рабочую схему:

Изготовление: этапы

Рассмотрим несколько конкретных поэтапных задач.

Разработка ТУ и чертежа

Обычно план можно найти в сети, но следует подогнать его по размерам под мастера, чтобы напряжение распределялось по всем мышцам равномерно.

Подбор материалов

Понадобится деревянный брусок, несколько швеллеров по 10 см в ширину, уголки поуже для прижимной балки, крепежные инструменты, крепкий металл для станины и удобная ручка.

Деталировка конструкции и сборка

Посмотрим этапы на видео:

Техника безопасности

Необходимо:

  • Работать в хорошо освещенном помещении.
  • Носить закрытую обувь.
  • Делать процедуру в защищающих очках и рукавицах.
  • Иметь в доступности аптечку.

Машина для зигзага

Это ручной зиговочный аппарат для того, чтобы делать «волну» на тонком листовом металле. Это удобно для торцов и краев. Им можно выполнить небольшие углубления, так он выглядит:

Рекомендации по выбору

Узнаем советы профессионала:

Преимущества домашнего изготовления

Плюсы перед покупкой:

  • Дешевизна – почти все детали есть среди подручных материалов.
  • Возможность сделать нестандартные размеры.
  • Понимание процесса, а значит, легкая наладка и починка.

В статье мы рассказали про самодельные гибочные станки для листового металла. Для завершения темы посмотрим еще одно видео:

Допуски на изготовление листового металла — VIP Inc., Прецизионный листовой металл, механический цех и сварочное производство

Хотя оборудование и инструменты будут повторяться в пределах 0,004 дюйма, было бы ошибкой просто проектировать все сопрягаемые детали с точностью +/- 0,005 дюйма. Такой избыток требует дополнительных усилий для сортировки и проверки. Результатом слишком жестких допусков является просто более высокая стоимость и более низкая производительность. Детали с правильными допусками по-прежнему имеют отличную посадку и функционируют с дополнительным преимуществом эффективности производства.Ниже приведено изображение рекомендованных компанией VIP допусков для листового металла по умолчанию.

Щелкните изображение вверху , чтобы открыть документ о допусках, рекомендуемый VIP

Эти допуски рекомендуются и являются передовой практикой. Мы можем добиться более жестких допусков, поэтому не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией или переходите на страницу наших возможностей, чтобы увидеть услуги, которые предлагает VIP.

Размеры отверстий

Отверстия образуются путем проталкивания пробойника через листовой металл, чтобы вырвать пробку.Когда пуансон втягивается, пуансон остается застрявшим в штампе, а в листе остается отверстие. Размер и форма пуансона и штампа определяют размер и форму отверстия. Минимальный размер отверстия или рельефа определяется толщиной используемого материала. Для достижения наилучших результатов размер перфорированного элемента может быть не меньше размера штампуемого материала. Инструмент для штамповки немного больше пуансона, чтобы минимизировать износ инструмента и снизить давление, необходимое для пробивки отверстия. Вообще говоря, для большинства применений используется 10% толщины материала.Например, если материал изготовлен из алюминия 0,100 мм, а диаметр пуансона составляет 1000 дюймов, диаметр матрицы будет 1,010 дюйма. Размер отверстия на стороне перфоратора будет таким же, как у перфоратора. Размер отверстия на стороне штампа будет таким же, как у штампа. За исключением износа инструмента, отклонения от одного отверстия к другому очень незначительны. Vista Industrial Products, Inc. имеет обширную библиотеку инструментов, но мы не предлагаем инструменты всех возможных размеров. Вот почему мы надеемся, что дизайнеры, инженеры и чертежники предоставят нам диапазон допусков, который дает нам некоторую гибкость в использовании инструментов, которые у нас есть.Когда это невозможно, требуются капитальные вложения в новые инструменты или детали могут изготавливаться на наших лазерах. Вообще говоря, +/-. 003 ”- это разумный и функциональный допуск.

В начало

Отверстие к отверстию

Точность расстояния от одного отверстия до другого зависит в первую очередь от оборудования, используемого для обработки листа. Vista Industrial Products, Inc. имеет оборудование, которое с небольшими трудностями выдерживает более +/-. 005 дюймов.Однако все отверстия и детали, пробитые в листе, могут вызывать напряжение в листовом металле. Если деталь имеет близко расположенный перфорированный узор или сформированные элементы, такие как ямки или встречные раковины, результат может привести к деформации и деформации листа, что может вызвать нежелательные различия между отверстиями или элементами. Если это условие существует, следует применять больший допуск к определенным областям, окружающим эту характеристику.

В начало

От отверстия до края

Профили деталей штампуются так же, как и любые другие элементы, за исключением случаев использования станка с возможностью резки; эти размеры следует считать такими же, как от отверстия к отверстию.При штамповке близко к краю (толщина материала менее чем вдвое больше) край может быть вытолкнут из-за напряжения пробивки металла. Это перемещение кромки может повлиять на точность расположения отверстия по отношению к кромке. Существуют методы, позволяющие свести к минимуму эту проблему, но, когда это возможно, инженеры должны допускать ширину отверстия +/- 0,010 дюйма. Допуски +/-. 005 ”следует использовать только в случае крайней необходимости.

В начало

Отверстие до изгиба

Несколько факторов были введены на этом этапе производственного процесса.В процессе удаления заусенцев можно удалить 0,003 дюйма, если приоритетным является внешний вид. Прецизионные листогибочные прессы позиционируются и повторяются в пределах +/- 0,002 дюйма. Квалифицированные операторы тормозов могут последовательно нагружать детали для формовки от гибки до гибки. Тем не менее, необходимо учитывать естественные отклонения толщины материала (5% от номинальной толщины), +/- 0,005 дюйма от револьверного пресса, эффекты косметического шлифования и отклонения, вносимые листогибочным прессом. Допуск +/-.Отверстие до изгиба 015 дюймов является функционально приемлемым для большинства приложений. Используйте +/-. 010 ”только в случае крайней необходимости.

В начало

Изгиб в изгиб

Учитывая переменные, влияющие на допуск «от отверстия до изгиба», теперь вводятся несколько поверхностей материала и толщины. По возможности, инженеры должны допускать изгиб +/- 0,020 дюйма. Используйте + /. 010 ”только в случае крайней необходимости.

Операции с листовым металлом — Гибка и родственные процессы

1 Операции с листовым металлом — Гибка и родственные процессы R.Чандрамули Заместитель декана-исследовательский университет SASTRA, Танджавур

2 Содержание 1.Quiz-Key … Ошибка! Закладка не определена.

3 1. Гибка и связанные с ней процессы: 1.1 Гибка листового металла Гибка листов и листов широко используется при формовании таких деталей, как гофры, фланцы и т. Д.Гибка — это операция формовки, при которой листовой металл подвергается изгибающему напряжению, в результате чего плоский прямой лист превращается в изогнутый. Лист пластически деформируется без изменения толщины. Для гибки используются матрица и пуансон. Если используются v-образная матрица и пуансон, гибка называется v-образной гибкой. Если лист сгибается по краю с помощью протирочного штампа, это называется краевым изгибом. В этом процессе один конец листа удерживается как консоль с помощью нажимной подушки, а другой конец деформируется пуансоном, который перемещается вертикально вниз, сгибая лист.Обычно загиб кромок выполняется так, чтобы получить угол 90 o. Во время изгиба полосы материал за пределами нейтральной оси подвергается растягивающему напряжению. Материал внутри подвергается сжимающему напряжению. Радиус изгиба R — это радиус кривизны гнутого листа внутри изгиба. Нейтральная ось остается в центре толщины листа для упругого изгиба. Однако при пластическом изгибе нейтральная ось смещается внутрь изгиба. Скорость удлинения внешних волокон больше, чем скорость сокращения внутренних волокон.Следовательно, на изгибе происходит уменьшение толщины.

4 Рис. Операции V-образной гибки и гибки кромок U-Bending.swf V-Bending.swf Рис. A: Анимации U-образной гибки и V-образной гибки 1.2 Теория гибки: При пластической гибке мы игнорируем уменьшение толщины. Поэтому мы предполагаем, что нейтральная ось остается в центре толщины листа. Рассмотрим лист толщиной t, подвергнутый изгибу так, чтобы он был изогнут до радиуса кривизны R.Мы можем игнорировать деформацию по ширине. Пусть будет угол изгиба. Допуск на изгиб — это длина дуги нейтральной оси в области изгиба. Это важный параметр дизайна. Он определяется выражением: Lb = (R + kt), где k — постоянная величина, равная 0,5 для идеального изгиба: нейтральная ось остается в центре. K = от 0,33 до 0,5 для R <2t или R> 2t. соответственно. Мы можем записать деформацию внешнего или внутреннего волокна как (оба равны): e = При фактическом изгибе внешние волокна растягиваются сильнее, чем внутренние волокна сжимаются.Эта разница в деформации между внешними и внутренними волокнами увеличивается с уменьшением радиуса изгиба или уменьшением R / t. За пределами определенного минимального значения R / t растягивающая деформация внешнего волокна может достигать настолько высокого значения, что материал снаружи начинает трескаться. Конкретный радиус появления трещин на

5 Наружная поверхность гнутого листа называется минимальным радиусом изгиба.Обычно указывается в единицах толщины листа, t. В следующей таблице приведены минимальные радиусы для некоторых материалов: Таблица 1.2.1: Минимальный радиус изгиба Материал Мягкие закаленные алюминиевые сплавы 0 6 т. Низкоуглеродистая сталь 0,5 т. 4 т. Титановые сплавы 2,5 т. 4 т. Обратите внимание, что минимальный радиус изгиба, равный нулю, означает, что лист можно согнуть на себя. Чтобы получить выражение для минимального радиуса изгиба, истинную деформацию материала во время испытания на одноосное растяжение при разрушении можно приравнять к деформации при изгибе.ln (ao / af) = ln (1 + e) ​​= ln (1+) Отсюда получаем: R / t минимум =, где r — уменьшение площади листа при изгибе. Или Rmin / t = 50 / r 1, где r выражается как процент уменьшения площади. Это выражение применимо для уменьшения площади менее 0,2. Для уменьшения площади на 50% R = 0, что означает, что материал может складываться сам по себе.

6 R / t% уменьшения площади при растяжении Рис. Минимальный радиус изгиба в зависимости от уменьшения площади в процентах На приведенном выше графике показано изменение минимального радиуса изгиба относительно уменьшения площади в процентах.Рис. Терминология и геометрия гибки При гибке очень важную роль играет пластичность листового металла. Если пластичность ниже, минимальный радиус изгиба больше. Точно так же состояние двухосного напряжения в области изгиба может также снизить пластичность внешних волокон. Для больших значений отношения ширины к толщине (w / t) листа можно ожидать состояния двухосного напряжения. Состояние двухосности достигается, когда w / t достигает значения 8. Большее отношение w / t снижает критическую деформацию, необходимую для разрушения.В результате радиус изгиба будет больше. Узкие листы растрескиваются по краям, потому что напряженное состояние вдоль края более двухосное, чем в центре. Более широкие листы, когда они подвергаются большему радиусу изгиба, растрескиваются в центре, потому что центр подвергается более двухосному состоянию напряжения. Чтобы увеличить минимальный радиус, листы полируют или шлифуют.

Гибка листового металла — Производители гибки листового металла

Технические характеристики и соображения по проектированию для гибки листового металла Salvagnini P4 на предприятии Dalsin:
  • Сложные профили без жесткого инструмента
  • Гибкость конструкции по сравнению с обычным формованием листового металла
  • Консолидация количества деталей
  • Обработка предварительно окрашенных металлов и металлов с ПВХ покрытием
  • Прецизионная штамповка металла со значительным снижением затрат и улучшенной повторяемостью
  • Формование с ЧПУ и автономным программированием
  • Повторяемость до +/- 0.004 «
  • Возможность обработки материалов для обработки косметических, готовых и маскированных материалов
  • Формирует сталь толщиной до 0,112 дюйма (калибр 12)
  • Формирует нержавеющую сталь толщиной до 0,075 дюйма (калибр 14)
  • Формирует алюминий толщиной до 0,120 дюйма
  • Минимальная толщина листа 0,018 дюйма (калибр 26)
  • Максимальные размеры плоского листа 98 x 59 дюймов
  • Максимальный размер плоской диагонали листа 106 дюймов
  • Максимальный корпус при глубине 6 дюймов
  • Сформированный радиус = 0.015 «и больше
  • Время программирования и настройки первой части составляет часть времени программирования и настройки первой части листогибочного пресса
  • Возможность формировать непрямоугольные грани полигональных панелей
  • Время производственного цикла сокращено на 30% или более

Гибкость конструкции для угловых условий

  • Устранение угловых швов
  • Исключить сварочные работы
  • Исключить отделку
  • Устранение вариаций внешнего вида

Гибкость конструкции для угловых условий

  • Устройство для снятия изгиба не требуется, обеспечивая более чистый внешний вид лицевой стороны панели.
  • Узкие углы минимизируют угловые зазоры (герметизация порошковой краской и краской).
  • Альтернативные методы фиксации углов
    • Зажим в форме копья
    • Заклепка
    • Функции блокировки

Объединение количества деталей дает много преимуществ при гибке листового металла:

  • Меньше настроек оборудования
  • Меньше операций обработки
  • Меньше крепежа, меньше сварных швов
  • Устранение требований к крепежу за счет самофиксирующейся конструкции
  • Меньше швов при химической пропитке краски
  • Повышение однородности / качества детали
  • Уменьшение общей массы в сборе
  • Меньше деталей для обработки, заказа и инвентаризации
  • Сокращенное время сборки
  • Меньше инженерных чертежей для обслуживания
  • Повышенная жесткость панели со структурой Edge Box (см. Рисунок ниже)

НАЖМИТЕ, ЧТОБЫ УЗНАТЬ, КАК DALSIN INDUSTRIES МОЖЕТ УДОВЛЕТВОРИТЬ ВАШИ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛА, ИЛИ ПОЗВОНИТЕ НАМ ПО 1.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *