Станок по дереву пильный своими руками: Как сделать циркулярный станок своими руками: пошаговая инструция

Разное

Содержание

ручной мини-станок и стационарная конструкция

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.


Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Устройство циркулярной пилы

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

  • станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
  • столешница с прорезью под диск;
  • двигатель с системой передачи вращения;
  • режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

  • многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
  • выключатель и провод;
  • болты со шляпкой под потай;
  • шурупы;
  • деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

Для дополнительной прочности рекомендуется задействовать резьбу боковой рукояти, в нее ввинчивается болт с подходящей резьбой.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

На столешницу крепится параллельный упор. Лучший материал для этого, независимо от материала стола, – стальной уголок. Для его крепления делают пазы или используют мощные струбцины.

Мотор

Двигатель будущей циркулярки выбирается в зависимости от имеющегося диска. Если планируется работать с маленькими дисками, диаметром 150-170 мм, можно ограничиться электродвигателем мощностью около 0,5 кВт. Для дисков диаметром от 350 мм надо искать агрегат 1 кВт и более.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Циркулярная пила своими руками: виды, инструкция по изготовлению

Необходимость иметь под рукой небольшой циркулярный станок наверняка приходила в голову всем, кто хотя бы однажды пытался сделать ровный разрез электролобзиком или ручной пилой небольшой дощечки или полоски ламината. Другое дело, когда такая операция выполняется на устойчивом станке. Пусть даже эта циркулярка своими руками была собрана из металла и имеет не слишком презентабельный вид, но этот станок по дереву позволяет выполнить работу и быстрее, и качественнее. Вот только как самому собрать циркулярку с наименьшими затратами и использовать при этом доступные детали, например, двигатель от стиральной машины?

Циркулярная пила своими рукамиЦиркулярная пила своими руками

Устройство циркулярной пилы

Устройство циркулярной пилы, как и большинство стационарных станков, состоит из таких основных частей:

  • Станина или основание;
  • Двигатель – чаще всего это асинхронный электродвигатель;
  • Ременная передача — шкивы и передаточный ремень;
  • Рабочий вал циркулярной пилы;
  • Рабочий стол;
  • Устройства безопасности;
  • Электрооборудование.

Вся схема компоновки устройства основана на массивной станине или основании. Это может быть цельная деталь отлитая из алюминия чугуна, или иметь вид рамы — корпуса, собранного из обрезков труб или уголков. Самодельный станок, предпочтительнее сделать из обрезков профильных труб, например, можно использовать квадратные профильные трубы 25х25 мм или прямоугольный профиль 20х40 или 25х50.

Устройство стола для циркулярной пилыУстройство стола для циркулярной пилы
Шпиндель для крепления дисковой циркулярной пилы используется в виде резьбы на валу. Зажим пилы в таком случае делается при помощи гайки. Узел шпинделя можно сделать и по-другому, так как у ручной циркулярной пилы – просверлить отверстие в валу, нарезать внутреннюю резьбу и зажимать диск болтом. Но как показывает практика первый вариант лучше – циркулярная пила зажимается надежнее, да и толщину полотна можно подбирать разную.

При использовании ременной передачи электромотор и рабочий вал соединяются клиновым ремнем. Вращательное движение от вала мотора через шкив передается на шкив рабочего вала. Рекомендуется циркулярный распиловочный станок сконструировать именно по такой схеме, это позволит увеличить ресурс мотора и исключить возможность заклинивания. Если циркулярный диск заклинит, и он остановится, и просто растянется ремень, а двигатель будет продолжать работать.

Рабочий стол необходим для того чтобы заготовка во время работы была в одной плоскости. Стол циркулярки делается по возможности широким, так, чтобы можно было спокойно опереться деталью о его плоскость.

Стол для циркулярной пилыСтол для циркулярной пилы

Чтобы деревообрабатывающий циркулярный станок был безопасным, обязательно устанавливаются устройства, обеспечивающие безопасность работы. Это может быть защитный кожух, толкатель для работы с небольшими деталями, параллельный упор.

Одним из вариантов собрать простой бюджетный станок для домашней работы выступает вариант переделки ручной циркулярки в стационарную, добавив к фактически готовому устройству станину и широкую рабочую поверхность.

Основные узлы, материалы, инструменты

Алгоритм работы по созданию циркулярной пилы своими руками довольно прост. Сначала необходимо определить для каких целей будет использоваться циркулярка. Если это небольшой переносной станок для работы с ламинатом и фанерой, то здесь стоит задуматься над устройством из ручной циркулярной пилы, а если стоят более грандиозные задачи, то лучше подумать о более надежном двигателе и внушительных размерах станка.

В любом случае придется сделать чертежи устройства, чтобы рассчитать, как и где будет устанавливаться оборудование, как будут крепиться основные части, и заодно продумать, какой инструмент понадобится для работы.

Двигатель для самодельной циркулярной пилыДвигатель для самодельной циркулярной пилы

Для небольшой переносной циркулярки из ручной пилы можно использовать популярную схему сборки корпуса из многослойной фанеры или кусков древесно-стружечной плиты. Ну а если планируется использовать ременную передачу и мотор от стиральной машины, то понадобится инструмент для работы с металлом. Здесь без сварочных работ не обойтись.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы своими руками

Схема простого станка из ручной циркулярной пилы или болгарки позволяет использовать уже готовые инструменты с узлом крепления диска и двигателем. Здесь не нужна ременная передача, а значит, и количество технологических операций будет меньше. Большим плюсом этой модели будет то, что в конструкции будет использован готовый подъемный механизм для циркулярной пилы, это позволит регулировать глубину пропила заготовки.

Одновременно эта схема имеет и ряд недостатков. Так дисковый пильный круг в инструменте на основе болгарки будет иметь большую скорость вращения, порядка 7000 оборотов в минуту, с одной стороны, это большое преимущество, поскольку высокая скорость позволяет делать работу более качественно. Но с другой стороны, при работе с твердыми породами дерева или в случае заклинивания пилы велика вероятность того, что мотор просто сгорит. Кроме этого, необходимо учитывать, то, что вал болгарки не получится вынести ближе к рабочей плите, будет мешать редуктор, поэтому глубина пропила в таком инструменте будет небольшой.

Еще одной проблемой этого варианта циркулярной пилы будет то, что болгарка не имеет приспособлений безопасности как ручная циркулярная пила, их придется сделать отдельно.

Самодельная циркулярная пила из болгаркиСамодельная циркулярная пила из болгарки

Но есть и положительные стороны — корпус редуктора болгарки имеет  готовые отверстия под ручки и при использовании их в качестве посадочных отверстий под крепления к корпусу станка. В таком случае переделывать болгарку,  внося изменения в конструкцию инструмента, будет не нужно, достаточно сделать кронштейны и зафиксировать их на корпусе.

Также можно поступить и с кнопками включения – при помощи изоленты просто зафиксировать их во включенном положении, а провод подключить к разъему пускателя. В качестве основной кнопки можно использовать старый выключатель с большой клавишей, это позволит сэкономить время при сборке станка повысить безопасность — в случае экстренной остановки инструмента большую клавишу легче найти.

Из дрели

Это не самый лучший вариант миниатюрной циркулярной пилы в плане выносливости и надежности. Если использовать ручную дрель без внесения дополнительных изменений в конструкцию, то можно предложить два варианта циркулярной пилы из дрели. Первый вариант будет использовать зажимной патрон, без каких бы то ни было изменений – полотно диска при этом необходимо будет насаживаться на болт и зажиматься в сверлильном патроне. Второй вариант будет заключаться в том, что сверлильный патрон будет необходимо снять и использовать шпиндель для крепления пилы. Но как бы там ни было, ручная дрель предназначена для краткосрочного режима работы, производители рекомендуют непрерывно использовать ее всего 2-3 минуты, после чего делать не меньше 5-7 минут перерыв. Этот инструмент рассчитан на работу со сверлами максимальным диаметром 10-13 мм, поэтому использовать циркулярный пильный диск диаметром даже 125 мм на такой пиле будет вряд ли разумно.

Циркулярная пила из дрелиЦиркулярная пила из дрели

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины своими руками

А вот что касается двигателя от стиральной машины, то это, пожалуй, один из самых лучших вариантов мотора для сборки циркулярной пилы в домашних условиях. Моторы стиральных машин отличаются большим ресурсом и выносливостью. Небольшие обороты вала  целиком компенсируются конструкцией – в большинстве двигателей стиральных машин имеется проточка под шпонку шкива, а сам корпус имеет удобные отверстия для крепления. Повысить число оборотов пильного диска пилы можно, установив на мотор и рабочий вал шкивы разного размера или взять электромотор от центрифуги той же стиральной машины. Кстати, из двигателя центрифуги  можно сделать станок с прямой передачей, у такого мотора обычно длинный вал, и пилу небольшого диаметра можно установить прямо на него.\

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины своими рукамиМиниатюрный станок из двигателя от стиральной машины своими руками

Но главным преимуществом двигателя от стиральной машины выступает его мощность. Он рассчитан на длительный период работы, а для циркулярной пилы это самое главное.

Самодельный стационарный станок

Предлагаемый проект стационарной циркулярной пилы собранной своими руками предусматривает использование уже готовых деталей и узлов. Сборка предусматривает всего несколько деталей, требующих токарную обработку. Основой модели выступает электромотор от старой стиральной машины.

Станина

Изготовление станины из профильной трубы было выбрано неслучайно. В конструкции использован профиль 20х20 мм и 25х25 мм.

Такая станина получилась прочной и устойчивой. Боковые стойки сделаны одинаковыми. Соединены они внизу профилем 25х25, а вверху имеется перемычка из трубы сечением 20х20 мм. Получившийся каркас настольной циркулярки приподнят над поверхностью на пластиковые ножки, это повысило устойчивость инструмента. На нижние перемычки установлены болты для крепления двигателя.

Узел крепления рабочего вала выполнен из гайки. Внутренняя резьба гайки сточена, диаметр соответствует внешнему диаметру подшипников вала. Для фиксации подшипников будет использовано стопорное кольцо, под которое сделана проточка.

Столешница

В качестве столешницы рабочего стола в циркулярке будет использован лист металла толщиной 2 мм. Этого вполне достаточно чтобы заготовка свободно перемещалась по рабочему столу.

Примерка рабочей поверхности циркулярки - металлической плиты с прорезью под диск пилыПримерка рабочей поверхности циркулярки - металлической плиты с прорезью под диск пилы

В металле сделаны отверстия под посадку винтов с потайной головкой. Кроме металла в качестве стола можно использовать и дсп, и изготовить его из фанеры. Рабочий стол циркулярки рекомендуется делать так, чтобы к нему можно было установить упор.

Для крепления дисковой пилы используются стандартные шайбы и гайки болгаркиДля крепления дисковой пилы используются стандартные шайбы и гайки болгарки

Мотор

На двигателе уже имеется шкив. Это стандартный шкив, который применяется в стиральной машине.

В качестве точек крепления будут использованы удлиненные шпильки корпуса двигателя. Штатные шпильки были заменены на более длинные с резьбой М8. Кронштейны изготовлены из уголка 60х60 мм. В точке крепления к двигателю просверлены отверстия, а в местах крепления к станине сделана прорезь для регулировки натяжения ремня.

Передача вращения

В этой настольной циркулярной пиле будет использована ременная передача. От шкива двигателя вращение будет передаваться на рабочий вал при помощи клинового ремня. Шкивы на станке используются одного диаметра, поэтому скорость вращения рабочего вала будет такой же как и двигателя — 1450 оборотов в минуту. Это стандартные шкивы, используемые в стиральной машине.

Вал от болгарки с насаженными подшипникамиВал от болгарки с насаженными подшипниками

Вал циркулярки взят из болгарки. Это решение вполне оправдано. Нет необходимости мудрить с токарными работами, уже есть готовая резьба с шайбами нужного посадочного диаметра. А подогнать диаметр вала можно своими руками, просто зажав вал в дрели и обработав его напильником.

Установленный на вал шкивУстановленный на вал шкив

Установленный на каркас рабочий вал со шкивом будет иметь такой вид.

Сборка

Сборка циркулярной пилы начинается с установки двигателя на каркас.

Для ременной передачи используется обычный приводной ременьДля ременной передачи используется обычный приводной ремень

После установки двигателя надевается ремень.

После натяжения ремня фиксируется положение двигателяПосле натяжения ремня фиксируется положение двигателя

После натяжения ремня и установки положения двигателя он фиксируется при помощи гаек.

Защитные экраны для защиты от стружки и пылиЗащитные экраны для защиты от стружки и пыли

Для защиты мотора от опилок на корпусе установлены защитные экраны.

Дисковая пила установлена на валДисковая пила установлена на вал

Устанавливается и зажимается циркулярная пила на рабочий вал.

Для удобства включения установлен выключательДля удобства включения установлен выключатель

Для удобства включения устанавливается выключатель. Последний этап – установка рабочего стола циркулярки.

В качестве испытания проведено распил разных материалов: плиты из древесной щепы, куска ДСП, доски толщиной 30 мм.

Как видно результат впечатляет.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Это более совершенный вид циркулярной пилы. Маятниковый подвес циркулярки обеспечивает плавный ход работы инструмента, при работе нет рывков, а ремень натягивается более сильно. Такая самодельная циркулярная пила меньше вибрирует, что сказывается на качестве работы и на долговечности узлов самого станка. Сам маятник представляет собой закрепленную с одной стороны платформу, на которой установлен двигатель. Второй конец платформы подпружинен. При включении двигателя платформа гасит колебания, и под действием вращения вала электродвигатель натягивает ремень.

Станок с маятниковой подвеской двигателяСтанок с маятниковой подвеской двигателя

Как видно собрать простую настольную циркулярную пилу своими руками относительно просто. Двигатель от стиральной машины и вал от старой болгарки это основные и самые дорогостоящие детали этого станка, все остальное можно сделать из подручных материалов. В результате получается незаменимое устройство, которое в случае необходимости можно доработать под свои потребности добавив необходимые устройства и приспособления.

обзор вариантов и требование к агрегатам

Чем больше инструмента имеется в домашнем хозяйстве, тем комфортнее и легче работа мастера, привыкшего все делать самостоятельно. К необходимым орудиям труда относится героиня этой статьи — циркулярная пила, о которой мечтает любой умелец, нередко работающий с древесиной. Покупка дорогостоящего оборудования прельщает немногих, так как этот путь оправдан только для столяров-профессионалов, способных быстро окупить затраты. Для остальных лучшим вариантом будет вполне логичное решение — циркулярка своими руками. Самодельный станок сможет с легкостью справиться со всеми поставленными задачами, однако не потребует для своего изготовления больших финансовых жертв от его автора.

Сфера применения самодельной пилы

Главная задача этого оборудования — выполнение идеального длинного разреза в древесине. Для того чтобы гарантировать качество реза циркуляркой, необходимы несколько условий: большая скорость режущей кромки, ее острота, жесткость системы «диск — рабочая поверхность», безопасность, прочность и удобство.

Небольшие габариты циркулярки не дают возможности использовать ее во время строительства дома, когда древесина требуется в больших количествах, потому что функционал самодельного оборудования не настолько широк.

Зато при ремонтных работах такой станок станет спасителем, незаменимым помощником. Циркулярка позволит быстро и качественно получить всевозможные деревянные заготовки (бруски, планки, рейки), распилить листовой материал на плиты необходимых размеров.

Имея под рукой такой инструмент, легко изготовить заборы, полки, стеллажи, столы и стулья. Если установить на нее специальный диск, то самодельная циркулярка сможет работать даже с металлом: как с относительно мягким алюминием, так и с другими материалами, но их толщина должна быть максимум 2 мм.

Требования к конструкции

Длительность и безопасность работы с самодельным оборудованием зависит от типов нагрузок, режимов функционирования и прочности агрегата. Знание особенностей деревообрабатывающих устройств даст возможность изготовить механизм, который будет надежен, но прост и долговечен.

  1. Высокие обороты диска. Без этого условия невозможен качественный распил древесины, однако для мастера важнее гарантировать безопасность самодельной циркулярки, поэтому защитные устройства, которыми обычно оснащаются покупные модели, — образец для подражания. Если будущий автор считает, что без некоторых из них вполне возможно обойтись, то это мнение ошибочно, так как одно неосторожное движение нередко приводит к травмам.
  2. Прочность абсолютно всех узлов. Важна не только способность выдерживать большие статические нагрузки, так как стол может начать вибрировать из-за разнонаправленных динамических воздействий. Они не опасны для мастера, однако оказывают влияние на качество реза: на поверхности пиломатериала остаются следы от зубьев, возникают трудности с выдерживанием линейных размеров.
  3. Противопожарная безопасность — главное требование при работе с древесиной, поэтому соблюдение правил при установке всех электроприборов — обязательное условие.

Какие есть варианты изготовления?

Чтобы сделать циркулярку своими руками, можно использовать несколько способов. Самые популярные из них:

  1. Установка купленной ручной циркулярной пилы на станок, который делают из бруса.
  2. Использование в роли привода незаменимой болгарки со стальным диском для резки по дереву.
  3. Превращение в циркулярку небольшого деревянного стола и двигателя, «выуженного» из стиральной машины.
  4. Изготовление металлической станины и установка асинхронного двигателя (1-1,5 кВт).

Все эти схемы имеют право на жизнь, однако на практике они имеют разную эффективность. Если на циркулярном станке планируется распускать доски, имеющие большую толщину, то единственный возможный агрегат — пила-циркулярка, оборудованная мощным двигателем. Станина должна быть изготовлена из стали.

Болгарка будет «впору» для подрезки мелких деревянных деталей, но для циркулярной пилы-станка она не лучший вариант, так как ограничено время ее непрерывной работы. Двигатель от стиральной машины тоже не самый подходящий способ (вернее, самый неподходящий) — оборудование получается неудобным, довольно слабым. Из-за малой мощности мастеру потребуется «изобрести» повышающую ременную передачу, а также систему, состоящую из 2 валов. В результате всех усилий «на выходе» он получит модель, имеющую невысокое качество реза и малую производительность.

«Циркулярка из циркулярки»

В среде столяров-самоучек считается, что превращение ручной циркулярной пилы в станковый инструмент — самый простой метод получения сразу «трех зайцев», а именно:

  • высокого качества реза, гарантированного высокими оборотами вращения пилы;
  • вала, установленного в коллекторном двигателе на подшипники, с честью выдерживающего радиальную нагрузку;
  • идеального (консольного) крепления диска, оно дает возможность относительно быстрой замены режущего инструмента, поэтому разборки циркулярки не потребуется.

Главное преимущество изготовления такого станка — «родной» двигатель, гарантирующий максимум производительности благодаря идеальному вращающемуся моменту, оптимальным оборотам. Другие плюсы данного решения:

  1. Относительно простая фиксация, позволяющая быстро снять пилу в случае большой необходимости.
  2. Мощный двигатель, обеспечивающий долгую работу из-за способности выдерживать значительные нагрузки.
  3. Нормальный тепловой режим, который гарантирует принудительная вентиляция этого ручного инструмента.
  4. Возможность получить достаточную глубину реза, используя диски большого диаметра. 60-75 мм — величина, дающая хороший шанс сделать качественные заготовки для различных изделий, изготавливаемых в домашних условиях.

Станина и столешница

Переделка ручной пилы в циркулярный станок начинается с изготовления стола (либо корпуса-коробки), с обратной стороны которого потом будет крепиться ручной электроинструмент таким образом, чтобы над поверхностью столешницы выступала часть режущей кромки.

Форму и размер стола выбирают, ориентируясь на габариты будущих пиломатериалов. Если планируют делать заготовки небольших размеров, то вполне хватит длины 1500 мм, ширины — 600-700 мм. Для изготовления станины циркулярки подходит стальной уголок, имеющий ширину полки, равную 25-30 мм. Сверху и снизу конструкцию усиливают распорками, сделанными из того же уголка или арматуры. Этот вариант оптимален, чтобы обеспечить каркасу станка максимальную жесткость.

Для столешницы чаще выбирают ламинированную ДСП либо ОСП, некоторые мастера останавливаются на фанере, толщина этого материала — 15-20 мм, но можно взять более тонкий материал, а затем соединить вместе 2 листа. Элементы, составляющие столешницу, совсем не обязательно должны быть одинакового размера, иметь симметричное расположение относительно станины. Главное, чтобы конструкции не грозил риск опрокидывания.

В столешнице делают запил, предназначенный для выдвижения диска. Ту часть поверхности стола, что будет прилегать к режущему инструменту, нередко закрывают жестью, металлическим листом (алюминий, сталь), текстолитом или пластиком. Такое решение дает возможность максимально облегчить перемещение деревянного пиломатериала.

Модификация управления пилы

Такие операции можно выполнять лишь в одном случае: если у инструмента закончился гарантийный срок. Для удобства управления циркулярным станком контакты кнопки и гашетки (рычага) выводят на внешний электрический выключатель, который крепят на корпусе в удобном месте, но там, где полностью исключены случайные нажатия.

Если хозяин предусматривает в будущем возможность периодически снимать ручной инструмент, то контакты фиксируют изолентой либо хомутом. Шнур циркулярки в этом случае включают в переноску, оснащенную кнопкой-выключателем.

Направляющая линейка

Она необходима для точного реза материала разной ширины, поэтому эта линейка (упор) обязана уметь перемещаться параллельно режущей кромке. Такой элемент также изготавливают из стального уголка. В столешнице делают прорези, в которых крепят концы направляющей с помощью винтов.

Более простой вариант — сосновая доска. Ее ширина — 40 мм, длина ее — на 200 мм больше, чем у стола. Сначала в нижнюю часть выступающих краев запрессовывают гайки, а винтами фиксируют Г-образные зацепы. После установки доски на столешницу циркулярки их притягивают винтами, благодаря им крючки поднимаются и надежно крепят линейку. Так же легко ее можно переместить в любое место.

Циркулярка из болгарки

Этот вариант изготовления станка более популярен, так как редкий хозяин, любящий все делать своими руками, не имеет, или в ближайшем будущем не собирается приобретать, угловую шлифовальную машину. Первым из этапов изготовления стационарной пильной установки тоже является изготовление специального стола для крепления болгарки.

В этом случае процесс усложняется, так как главная трудность — размышления о том, как прикрепить болгарку к станине: как сделать скользящий упор и осевую рукоять. Однако есть уже готовый способ, позволяющий получить надежное соединение.

  1. Для изготовления скользящего упора берут два отрезка стального уголка. Крепят их по обеим сторонам распилочного диска. Затем их соединяют поперечной связкой (болтами и гайками). Для обеспечения необходимого зазора используют шайбы.
  2. Предварительно на инструмент натягивают металлический ленточный хомут, винтовая стяжка его должна находиться внизу. Металлическую полосу, сложенную вдвое, крепят к отверстиям, предназначенным для скользящего упора.
  3. В редукторе болгарки делают несколько отверстий для болтов: сначала корпус разбирают, затем обозначают точки для сверления. С их помощью будет закрепляться осевая рукоять. Этот элемент изготавливают из прута или металлической трубы. Рукояти придают форму скобы. На концах — в местах креплений к редуктору — сверлят отверстия.
  4. Делают штангу, обязанную регулировать глубину распила. Ее изготавливают из куска металлического прута. С одной его стороны формируют петлю, затем ее слегка расклепывают, сверлят отверстие, предназначенное для упорного болта. На другом конце нарезают резьбу, накручивают сначала одну надежную гайку, а после сборки конструкции — вторую. Регулировка глубины распила будет происходить при их подтягивании или ослаблении.

Не слишком сложные действия дадут возможность получить полноценный циркулярный станок для реза разных материалов. Таким же образом поступают с дрелью, которая может в некоторой степени заменить болгарку. Чтобы избежать потенциальных ошибок, лучше пользоваться чертежами, которые отыскать в интернете сможет при желании каждый «страждущий».

Стационарный станок

Если мастер мечтает заняться деревообработкой серьезно, то путь у него всего один — изготовление полноценной циркулярной установки. Создание такого агрегата отнимет больше сил и времени, но в процессе его эксплуатации он окупит все затраты. Единственное требования — продуманный чертеж, поэтому лучше пользоваться готовыми схемами, которые можно немного «подогнать» под свои условия.

Станина

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Это основа для любого станка — рама, на которой крепятся все основные элементы конструкции. Она обязана быть устойчивой и надежной, поэтому оптимальный материал один — это непревзойденный металл. Лучшие варианты — толстостенный уголок или такая же профильная труба. Для скрепления деталей стационарного станка обычно используют сварку. Если планируется разборная конструкция, то можно допустить использование болтового соединения, однако в этом случае крепление «крепким» назвать будет трудно: потребуется постоянная его проверка.

Столешница

И здесь металл — тоже фаворит. Лучшими материалами будут сталь или алюминиевые сплавы. Возможный вариант — толстая фанера, которую оббивают листовым железом. Идеальная столешница для любого деревообрабатывающего станка обязана иметь гладкую поверхность, уметь противостоять трению, выдерживать вес до 50-60 кг легко, без малейших намеков на прогиб.

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

В ней делают отверстие для диска. Есть два варианта, которые используются в случае с циркуляркой:

  • пропил делают в цельном листе;
  • столешницу собирают из двух полотен.

Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, так как в домашних условиях вырезание паза — операция достаточно сложная. К столешнице крепят параллельный упор. В этой роли нередко используют удобный металлический уголок. Для его крепления также делают отверстие. Альтернатива — надежные и мощные струбцины.

Мотор

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Выбор двигателя для будущей циркулярки зависит от того, какие пиломатериалы планируют не ней обрабатывать. Если будут использоваться диски, имеющие диаметр 150-170 мм, то для них хватит агрегата, мощность которого составляет 0,5 кВт. Для дисков крупнее (от 350 мм) подойдет двигатель посерьезнее — как минимум в 1,1 кВт.

Если циркулярный станок будет находиться вне помещения (например, на улице под навесом), то можно использовать даже бензиновый двигатель, имеющий небольшую мощность. Есть возможность сделать его съемным.

Передача вращения

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Лучший привод для циркулярки — клиноременная передача. В этом случае используют 2 шкива: первый на двигателе, второй — на вале привода. Причины такого выбора — безопасность и удобство: в случае небольшого ЧП ремень будет просто проскальзывать, оповещая мастера о необходимости выключить устройство.

Шкивы, имеющие разные кольцевые проточки (ручьи) или диаметры, дают шанс легче регулировать обороты диска, что позволяет найти оптимальный режим для обработки разной древесины. Вал, на который передается вращение от ротора, своими руками изготовить практически невозможно, поэтому данную деталь приходится покупать или заказывать у токаря. Подшипники, использующиеся для установки вала, обязаны быть закрытыми, в противном случае срок их службы будет недолог.

Маятниковая подвеска

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Циркулярка своими руками: «трансформация» пилы, болгарки или двигателя

Тот, кому не в диковинку работа с металлом, сможет сделать циркулярку, имеющую особенность, — маятниковую подвеску двигателя. Ее удобство заключается в том, что вал, двигатель и режущий диск располагаются в одной общей раме.

Одна ее сторона крепится шарниром к станине, вторую удерживает винт, который можно регулировать, если нужно изменить высоту выхода диска. Преимущество этой системы — возможность использования дисков разных размеров, простота регулировки высоты распила.

Простая циркулярка своими руками может быть изготовлена из различных инструментов, однако лучший вариант — стационарная модель, оснащенная мощным двигателем. С другой стороны, выбор модели полностью зависит от мастера, от планируемых заготовок-«фаворитов» и объемов работ.

С самим процессом можно познакомиться поближе, если посмотреть это увлекательное видео:

Циркулярная пила стационарная своими руками: инструкция по изготовлению

Иметь у себя в мастерской небольшую, но функциональную циркульную пилу желают очень многие начинающие мастера. Купить станок заводского производства можно, но обойдется он довольно дорого. Таким путем идут профессиональные столяры, у которых есть прямая материальная зависимость финансового состояния от производительности труда. Вложенные средства быстро окупаются и приносят прямые прибыли.  

Циркулярная пила стационарная своими руками

Циркулярная пила стационарная своими руками

У любителей есть неплохой выход из сложившегося положения – сделать циркулярный станок самостоятельно теми инструментами, которые присутствуют у большинства мастеров. Но перед началом производства работ рекомендуется ознакомиться с существующими инженерными решениями и особенностями работы оборудования.  

Особенности циркулярной пилы 

Знания этих особенностей крайне важны, вы должны учитывать режимы функционирования пилы, знать тип нагрузок и принимать все возможные меры по усилению наиболее важных узлов. Только при таком подходе можно добиться длительной и безопасной работы самодельного станка.

Какие общие особенности деревообрабатывающих механизмов? 

  1. Высокая скорость движения зубьев пилы. Так обеспечивается качество распиливания. Но большие обороты диска пилы становятся причиной серьезных травм, во время изготовления станка надо уделять очень большое внимание технике безопасности. В обязательном порядке должны быть установлены все устройства, имеющиеся на промышленных экземплярах. Не стоит думать, что некоторые из них лишние, и вы сможете в лучшую сторону модернизировать заводские образцы. Все пункты правил техники безопасности написаны кровью травмированных людей, не повторяйте трагические ошибки.  
    Циркулярная пила — эффективный и функциональный инструмент для распиливания самых различных материалов

    Циркулярная пила — эффективный и функциональный инструмент для распиливания самых различных материалов

  2. Прочность всех узлов. Имеется в виду не способность выдерживать значительные статические нагрузки, хотя и это очень важно. Стол может без проблем воспринимать большие усилия такого вида, но в то же время вибрировать от воздействия даже относительно незначительных динамических разнонаправленных нагрузок. Такое состояние не оказывает негативного влияния на технику безопасности, но заметно ухудшает качество распила. На поверхности пиломатериалов заметны следы зубьев, сложно выдерживать заданные линейные размеры и т. д.  
    Качество работы также зависит от выбранного диска для циркулярной пилы

    Качество работы также зависит от выбранного диска для циркулярной пилы

  3. Противопожарная и электрическая безопасность. Абсолютно все электрические приборы, двигатели, пускатели и прочую специальную арматуру необходимо монтировать в строгом соответствии с требованиями ПУЭ. Надо знать, что сухие опилки не только отлично горят, но и при определенной концентрации в воздухе образуют взрывоопасную смесь. Кстати, горящие опилки трудно погасить, они плавают по воде и продолжают гореть.  
    Дисковая пила Makita 5017 RKB оборудована пластиковым контейнером для сбора опилок и эффективной системой пылеотвода

    Дисковая пила Makita 5017 RKB оборудована пластиковым контейнером для сбора опилок и эффективной системой пылеотвода

Не надо делать самый простой станок за счет устройств по технике безопасности, строго выполняйте рекомендации конструкторов. Определитесь что вам нужно, деревообрабатывающий станок или свежие проблемы?  

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Варианты конструкции 

Теперь необходимо немного ознакомиться с возможными конструктивными решениями.  

Тип циркулярной пилы  Краткое описание технических особенностей и эксплуатационные характеристики 
С асинхронным электрическим двигателем 

С асинхронным электрическим двигателем 

Однофазные двигатели нужно покупать в специализированных магазинах, дополнительно необходимо иметь вал на подшипниках. Это самая сложная для изготовления и дорогая по цене циркулярная пила. Если точно подсчитать все затраты, включая стоимость материалов на изготовление стола и потерянное время, то экономически целесообразнее купить готовый станок для домашнего пользования. Кроме того, полное изготовление прочной металлической станины пилы со всеми регулировочными приспособлениями в домашних условиях невозможно, придется обращаться в механические мастерки для точения и фрезерования некоторых деталей. Начинающим мастерам не рекомендуется использовать этот вариант циркулярной пилы. 
Двигатель от стиральной машины 

Двигатель от стиральной машины 

Такие решения предлагают пожилые столяры, они еще помнят стиральные машины с мощными двигателями. В те временная никто не экономил электрическую энергию, мощность всегда устанавливалась со значительным запасом. Сегодня ситуация изменилась, на стиральных машинах монтируются маломощные экономичные двигатели. Делать на их основании станок, который в состоянии распиливать лишь фанеру толщиной в несколько миллиметров, нет никакого смысла.
Для привода приспособить угловую шлифовальную машинку

Для привода приспособить угловую шлифовальную машинку

Крайне нежелательный вариант по нескольким причинам.
●  Во-первых, рекомендованная скорость вращения вала циркулярной пилы не более 2–3 тыс. об. в минуту, а болгарка дает 9–11 тыс. об. Материал изготовления зубьев, углы заточки, величина развода и прочие очень важные параметры дисковых пил рассчитываются исходя из этого параметра. Категорически запрещается использовать их на таких больших оборотах.
●  Во-вторых, мощность болгарки примерно 1 кВт, что очень мало для стационарной циркулярки, она не сможет распиливать толстые доски. А для резания только одних реек делать опасный для жизни стационарный станок нецелесообразно.

Вывод. Для непрофессионального мастера самым оптимальным вариантом изготовления стационарной циркулярки следует считать использование в качестве привода переносной дисковой пилы.  

Преимущества переносной пилы 

Ручная циркулярная пила

Ручная циркулярная пила

Есть несколько очень важных технических характеристик, благодаря которым этот инструмент рекомендуется использовать в таких целях.  

  1. На пилу можно устанавливать диск с внешним диаметром 350 мм, что позволяет резать пиломатериалы толщиной 70–85 мм. На станке эта глубина немного уменьшается, можно разрезать доски толщиной 60–75 мм. Этого вполне достаточно для большинства домашних поделок из дерева – от сложной мебели до простых игрушек.  
  2. Мощность двигателя не менее 2 кВт, он выдерживает значительные нагрузки, а специальная эффективная принудительная вентиляция быстро отводит тепло, что дает возможность механизмам работать длительный период времени с нормальными тепловыми режимами.  
  3. Скорость вращения вала пилы соответствует существующим требованиям к деревообрабатывающим режущим инструментам. Это позволяет получать отличное качество пропила и соблюдать правила техники безопасности.  
  4. Ручную пилу можно фиксировать к столу таким образом, что при необходимости она быстро снимается и используется в обычном режиме. При этом все начальные технические характеристики полностью сохраняются.  

Дополнительные насадки для контроля точности распила облегчают работу с дисковой пилой

Дополнительные насадки для контроля точности распила облегчают работу с дисковой пилой

Ручная циркулярная мини-пила Bosch PKS 16 Multi — легкий и компактный инструмент

Ручная циркулярная мини-пила Bosch PKS 16 Multi — легкий и компактный инструмент

Сетевая дисковая циркулярная мини-пила Rockwell RK3440K с лазерной указкой

Сетевая дисковая циркулярная мини-пила Rockwell RK3440K с лазерной указкой

В связи с такими преимуществами переносных пил, сомнительные варианты изготовления стационарных циркулярных станков рассматривать не будем, а остановимся только на этом. 

Видео — Как выбрать циркулярную пилу

Пошаговая инструкция по изготовлению станка 

Предлагаемая нами технология не предполагает использование сложных деревообрабатывающих станков и оборудования, это намного облегчает процесс для начинающих. Перед началом рекомендуется изготовить простейшее приспособление в виде большого деревянного угольника. Делается оно из бруска 10×30 мм и полоски фанеры 10×50 мм. Оно намного упростит процесс разметки и контроля правильности размеров отдельных деталей станка.  

Стол делается из старой ламинированной ДСП, но отлично подходит специальная влагостойкая фанера для бетонных работ. Если у вас есть возможность, то купите этот материал, не пожалеете. Лучше выбирать иностранных производителей, но это обойдется дороже.  

Шаг 1. Сделайте раскрой материала для столешницы.

Раскрой материала для столешницы

Раскрой материала для столешницы

Конкретные размеры большого значения не имеют, исходите из размеров щита и свободного пространства в мастерской. Нужно понимать, что на длинном столе лучше удерживаются заготовки, что облегчает распил длинных досок.  

Для обеспечения ровного и перпендикулярного распила пользуйтесь приготовленным приспособлением, рейка должна упираться о кромку ДСП, а пила скользить по полоске фанеры, закрепленной струбциной.  

Закрепленная рейка

Закрепленная рейка

Отпиливание ДСП

Отпиливание ДСП

У нас центральная часть стола станка имеет ширину 36 см, две боковые по 18 см. Между ними установятся деревянные рейки из твердых пород древесины для крепления каретки поперечного реза. Такая каретка намного упрощает торцевание и распил деталей.  

Замер расстояния для отпиливания ДСП

Замер расстояния для отпиливания ДСП

Процесс отпиливания

Процесс отпиливания

Три части столешницы, между которыми будут лежать незакрепленные рейки

Три части столешницы, между которыми будут лежать незакрепленные рейки, передвигающиеся вместе с кареткой во время распила материалов

Шаг 2. Положите пилу на центральную часть стола и шилом обведите контур металлической площадки.  

Разметка

Разметка

Шаг 3. По углам стола просверлите отверстия, делать это можно обыкновенной дрелью или на сверлильном станке.  

Высверливание отверстий

Высверливание отверстий

Шаг 4. Электрическим лобзиком аккуратно вырежьте проем для пилы.

Вырезание проема для пилы лобзиком

Вырезание проема для пилы лобзиком

Используя его в качестве шаблона, нарисуйте вкладыш и лобзиком вырежьте его.

Разметка вкладыша

Разметка вкладыша

Вырезание вкладыша

Вырезание вкладыша

Цены на популярные модели электролобзиков

Электролобзик

Есть варианты не делать вкладыш, то в таком случае уменьшается максимальная глубина резания. Конкретное решение принимайте в зависимости от планируемого использования пилы, но практики всегда советуют рассчитывать на максимальные параметры. Дело в том, что никто не может предвидеть требования к станку на длительную перспективу.  

Шаг 5. Закрепите на столике пилу. Приспосабливайте для этого различные подручные материалы, подбирайте их по длине и толщине.  

Пилу нужно закрепить

Пилу нужно закрепить

Фото пилы на столешнице

Фото пилы на столешнице

Важно. Никогда не закручивайте саморезы в ДСП без предварительного высверливания отверстия. Плита не рассчитана на такие нагрузки и может дать трещины.  

Закрепите пилу с обратной стороны стола.  

Пила закреплена бруском и металлической пластиной

Пила закреплена бруском и металлической пластиной

Вид снизу

Вид снизу

Шаг 6. Установите на место вкладыш. Он делается из прочного материала, желательно стали или алюминия, но подойдет и пластик. Вкладыш должен выдерживать сильные ударные нагрузки, которые возникают во время пиления, ДСП не справляется с такими задачами.  

Разметка вкладыша

Разметка вкладыша

Используемые для крепления метизы

Используемые для крепления метизы

Деталь фиксируется к подошве пилы, надо готовить отверстия и использовать различные метизы.  

Закрепленный вкладыш

Закрепленный вкладыш

Шаг 7. Сделайте разметку под боковины столешницы, они будут фиксироваться при помощи саморезов. Закрепите на клей все части стола на поперечных штангах. С лицевой стороны они дополнительно прикручиваются саморезами с потайными головками, под них отверстия обязательно зенкуются.  

Шаг 8. Проверьте ход деревянных реек. Если они в некоторых местах клинят, то надо найти причину и устранить ее. Рейки должны скользить свободно, но без шатаний.  

Проверка хода реек

Проверка хода реек

Практический совет. Намного проще вместо реек установить металлические профили. Для этого требуется меньше времени, а качество работы станка намного увеличивается.  

Пример стола для циркулярной пилы, установлены металлические профили

Пример стола для циркулярной пилы, установлены металлические профили

Купить профили можно в любом строительном магазине, по возможности приобретайте алюминиевые элементы. У них небольшой коэффициент трения, а это очень важно для плавного передвижения каретки поперечного реза.  

Шаг 9. К нижней части стола прикрепите доски ДСП или пластик, они предупреждают выпадение реек.  

Испытайте работоспособность станка. Временно установите его на ровную поверхность, включите в сеть и распилите несколько досок.

Выключатель для удобства включения пилы

Выключатель для удобства включения пилы

Сразу обращайте внимание на нехарактерные звуки и вибрации. Надо выяснить причину их появления и немедленно устранить. На этом этапе изготовления стационарной циркулярной пилы выполнять корректировки намного проще, чем на полностью собранном механизме. Все в норме – продолжайте сборку оборудования.  

Видео — Простой распиловочный станок

Видео — Стол для циркулярной пилы

Изготовление боковых упоров стола и приспособлений для распиливания 

После того как вы устранили проблемы, обнаруженные при испытании, на пиле сделайте заготовки для боковин стола. Размеры произвольные, можете привязывать их к своим фактическим потребностям и параметрам имеющихся материалов.  

Шаг 1. Подготовьте заготовки для боковин.  

Практический совет. Для ускорения процесса торцевания к пиле приделайте временное устройство – небольшой отрезок ровной доски под угольник прикрепите саморезами к рейке.  

После торцевания заготовок временное приспособление снимается, станок возвращается в прежнее состояние.  

Шаг 2. Установите столик на постоянные ножки, засверлите отверстия и зазенкуйте их под потайные головки саморезов.  

Шаг 3. В нижней части боковин прикрепите доски соответствующей длины. Они усиливают конструкцию и увеличивают площадь упора. За счет этого повышается устойчивость конструкции, что очень важно для циркульного станка.  

Интересный факт. Вы никогда не интересовались, почему все старые станки имеют литую тяжелую станину? В те времена отечественная промышленность не могла изготавливать точные детали для высокооборотных механизмов, из-за этого во время их работы неизбежно появлялись биения. Тяжелая станина гасила вибрации – повышалось качество обработки. Это мы к тому, какое большое значение имеет качество всех элементов циркулярки.  

Шаг 4. Еще раз испытайте конструкцию, в этот раз давайте максимальные нагрузки.  

Приспособление для распила

Приспособление для подачи распиливаемых материалов

Боковой упор стола

Боковой упор стола

Видео — Самодельный упор для циркулярки

Изготовление каретки 

Схема каретки

Схема каретки

Делается она из полочки ДСП толщиной 16 мм.  

Шаг 1. Вдоль краев высверлите отверстия для полозьев, прозенкуйте их. Расстояние между крепежами примерно 10 см.  

Шаг 2. Прикрутите основание каретки к деревянным рейкам, установленным на столешнице. Проверьте ее ход, если есть проблемы, то скользящие деревянные поверхности можно намазать мылом или парафином. Большие заедания придется шлифовать мелкой наждачной шкуркой. Работайте очень осторожно, проверяйте ход, не снимите лишний материал.  

Шаг 3. Прикрутите две спинки, постоянно замеряйте углы, все они должны быть прямыми.  

Шаг 4. Пропилите отверстие для пилы. Делается это в несколько этапов.  

  1. Установите каретку в пазы, приподнимите ее вверх, плоскость не должна касаться зубьев пилы.  
  2. Включите пилу и медленно опускайте каретку. Отверстие пропиливается до тех пор, пока каретка не опустится в горизонтальное положение.  
  3. Аккуратно сделайте отверстие по всей длине каретки.  
  4. Поверьте угол, добейтесь правильного положения. Если все в норме, то надо дополнительно закрепить спинки каретки.  

Шаг 5. Установите параллельный пиле упор, убедитесь в его работоспособности.  

Цены на струбцины

Струбцины

Каретка для настольной циркулярки

Каретка для настольной циркулярки

Вид спереди. Для удобства перемещения каретка оборудована ручкой

Вид спереди. Для удобства перемещения каретка оборудована ручкой

Стационарная циркулярная пила готова к использованию, можете делать собственными руками различные изделия из дерева. Это очень увлекательный и полезный процесс.  

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

Как ровно распилить доску вдоль и поперек

Видео — Каретка для циркулярки

Стационарная циркулярная пила намного увеличивает производительность труда и повышает его безопасность. Такой станок должен быть у каждого начинающего мастера, сделать его можно с использованием минимального набора инструментов. Мы рассказали лишь об одном варианте изготовления пилы, но существует много других не менее интересных решений. Как изготовлять различные виды столов для циркулярной пилы можно прочитать на страницах нашего сайта. 

Как сделать станок из циркулярной пилы – чертежи, схемы

Как своими руками сделать из циркулярной пилы распиловочный станок: алгоритм выполнения + фото

Циркулярная ручная пила представляет собой прекрасный маневренный инструмент, который обладает высоким уровнем производительности. Но, как и все прочие  инструменты, у пилы есть определенные недостатки. К примеру, у вас могут появляться проблемы при желании разрезать большие части древесины.

В подобном ситуации вас выручит распиловочный станок, который далее мы будет называть как стол, который будет сделан своими руками. Такая конструкция даст возможность быстро и легко разрезать большие детали, и при этом делать это быстро, а также безопасно.

Давайте рассмотрим, как из ручной циркулярной пилы сделать станок.

Выбор инструментов и материалов

В самом начале проведения работ вам потребуется заранее позаботиться о том, чтобы под рукой был все самое нужное, а именно сырье, набор подходящих для выполнения работ инструментов – все это пригодится на протяжении всех действий.

Для создания распиловочного станка вам нужны будут следующие материалы:

  • Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.
  • Бруски древесины, размер которых составляет 4*4 см.
  • Строительные уголки, которые выполнены из металла, нужно 12-15 штук.
  • Болты разного назначения и маркировки, а также разной длины саморезы.
  • Клеевой состав, который применяется для столярных работ.
  • Средства для обработки изделий от ржавчины и влаги.
  • Кабель.
  • Наружная розетка.
  • Выключатель.

Данный набор материалов нужен для стандартной конструкции обычного размера площадью чуть больше, чем 1 м2. Работать на подобном станке-столе можно будет практически любыми ручными дисковыми пилами, исключением будут инструменты с малым диаметром диска, потому что при креплении инструмента к столешнице будет проседать глубина резки, примерно на 1-2 см.

Для выполнения работ вам потребуется следующий набор инструментов:

  • Толстый карандаш или маркер.
  • Строительная рулетка, металлическая линейка, уголок.
  • Электрический лобзик.
  • Шуруповерт.
  • Электрическая дрель.
  • Шлифовальная машинка.
  • Наждачная бумага.

Далее предлагаем рассмотреть, как именно сделать распиловочный станок.

Процесс создания

Сделать своими руками для электрической циркулярной пилы многофункциональную конструкцию достаточно просто, но тут обязательно следует знать, что для того, чтобы процесс изготовления был правильным, все должно быть выполнено по существующим этапам.

Так, правильное и неукоснительное следование рекомендациям требуется для того, чтобы не было каких-либо проблем или даже трудностей.

  1. Фанера, толщина которой от 2 до 3 см, или же идентичный по данным кусок ЛДСП.Для начала мастер обязательно должен сделать чертеж и план для нашего распиловочного изделия. По чертежам работу будет выполнить намного проще, а также будут сведены к минимуму риски сделать что-то некачественно или неправильно. На этапе планирования следует максимально учесть размер будущей конструкции.
  2. После того, как будет создан план и приблизительный набросок изделия, а еще подготовка всех нужных материалов и набор инструментов, и можно приступать к созданию корпуса стола. Рубанком нужно выровнять все грани деревянного бруска. Далее из листового материала и уже выровненных деревянных брусков следует собирать основу, габариты которой будут определены еще при планировании. Площадь поверхности обработки, как правило, составляет примерно от 1 до 1.5 м2. Все детали следует скрепить друг с другом при помощи саморезов и болтов. В конце выполнения работ у вас получится без нижней и верхней части.
  3. Чтобы сделать распиловочный станок из циркулярной ручной пилы, то третьим этапом будет изготовление столешницы  для станка-стола, ее следует вырезать из листа ЛДСП или фанеры исходя из каркасных габаритов. Столешница обязательно должна быть такой же площади, или же чуть-чуть меньше. Главное, чтобы она ни в коем случае не перевешивала корпус в одну сторону. Если крышка на столе будет сделана из не ламинированного материала, то ее нужно будет дополнительно ошкуривать и подровнять. Далее при помощи карандаша и линейки на столешнице следует сделать разметку мест для крепления электрической пилы к ней, а еще верхней части столешницы на основной корпус.

  4. Следующий шаг – это сделать прорезь отверстия непосредственно для пилы. Для этого следует провести замеры опорного башмака распиловочного станка, который в будущем будет использован на таком станке. На другой стороне столешницы будет выполнена определенная разметка, которая точно будет определять место для крепежа, а еще площадь, по которой следует создать вырез для циркулярного диска. Для идеального нанесения разметки следует расчертить оси, которые соединяются ровно по центру фанерного листа. Далее, когда будут определены оси и создана точная разметка, следует выполнить выпиливание отверстие для диска, а еще просверливать дырки для крепления пилочного башмака.
  5. Монтаж циркулярной пилы к столешнице из фанеры выполняется с обратной стороны (внутренней). Для этого следует проделать четыре отверстия в башмаке непосредственно пилы, или диаметр должен быть приблизительно 1 см. Далее следует полностью выравнивать пилу и сопоставлять все разметки, чтобы инструмент был расположен ровно, и все отверстия и метки будут сопоставлены друг другу, диск свободно будет входить в главное отверстие на столешнице.  А вот чтобы пила была надежно закреплена на поверхности стола, следует использовать особые лемешные болты с потайными головками, и шляпа таких болтов обязательно должна быть глубоко помещена  в подошву инструмента, а также не торчать.
  6. Далее пила должна быть отложена в сторону и можно продолжать сборку стола. Для того, чтобы получилась устойчивая конструкция, следует особое внимание уделять ножкам. Идеальную конструкционную устойчивость будут обеспечивать именно ножки, которая расходятся книзу. Зафиксировать их следует при помощи болтов с гайками.

Обратите внимание, что длина ножек будет определена индивидуально, под рост оператора, который будет выполнять работы за таким распиловочным станком. В идеале столешница, а значит, и сама плита, должны быть расположены чуть выше, чем пояс мастера.

  1. Еще одним шагом будет крепление столешницы непосредственно к корпусу.  На расстоянии примерно трех сантиметров от края следует просверлить отверстия по углам фанеры, а после просверлить дырки в угловых брусках для дальнейшего закрепления в них болтов. После этого соедините детали при помощи стальных футорок М8.
  2. На самом деле сделать станок из циркулярной пилы несложно. После того, как будет собрана конструкция, следует закрепить на столе особый выключатель, который будет регулировать включение и выключение пилы с электрическим мотором. Для этого нужно вырезать в корпусе отверстие для выключателя и закрепить все при помощи вспомогательных болтов, особого клеевого состава или даже строительной стяжки. От выключателя обязательно должно идти электрическое питание непосредственно к пиле, а значит, его нужно будет присоединить к любому электрическому источнику в вашей мастерской при помощи кабеля. Он будет присоединен со стороны нижней части столешницы при помощи строительных креплений.

  3. Далее можно заняться созданием специальных упоров. Для начала сделайте поперечную балку, которая будет в ощутимо мере упрощать работу с конструкцией. Ее делают обычно из ЛДСП или фанеры. Для начала выпилите две полоски, которые будут равны ширине стола, а вторую сторону следует сделать примерно в 10 см, углы полосок закруглите.
  4. Далее заготовки отшлифуйте и скрепите саморезы под небольшим углом, а внутрь следует вкрутить металлический уголок. После этого прикрепите полосы к столу на подвижные мебельные рельсы, которые дадут возможность передвигать такие упоры вдоль всего стола.
  5. При желании вы можете сделать различные виды дополнений к такой конструкции, и многое будет зависеть лишь от ваших навыков и талантов. Некоторые мастера снимают предохранительный кожух и различные приспособления для регулирования наклона диска, что дает возможность получить несколько дополнительных миллиметров пропила. Некоторые мастера меняют заводскую платформу на поворотную (своего изготовления), и при профессиональном подходе это даст ряд плюсов для работы.
  6. И оканчивают изготовление конструкции этапом обработки, а также подготовки к применению. Весь стол требуется снова ошкурить, протереть, покрыть лаковым составом или даже особыми средствами, которые позволяют обеспечивать долговечность применения и отталкивание влаги и ржавчины.

А как установить циркулярную пилу в станок?

Монтаж циркулярной пилы на станок (стол)

После того, как будет сделан основной корпус,

можно приступать к установке электрической пилы в самодельный станок.

  1. На этапах создания конструкции в столешнице были выпилены все нужные для монтажных работ отверстия.
  2. При установке стационарной пилы следует идеально отрегулировать наклон инструмента, так как в противном случае выпилка деревянных деталей будет выполнена некачественно. Первым делом следует установить инструмент на готовую столешницу, в каждый из пазов и определить, требуется ли менять наклон. Если угол не будет соответствовать желаемому, то потребуется его отрегулировать при помощи особых болтов, что будет самым простым вариантом. Либо вы сможете выпиливать особые брусочки, а сверху на них под определенным углом будете крепить электрическую пилу.

  3. Если инструмент будет установлен на месте правильно, то все отверстия будут сходиться, и следует поставить и прикрепить подошву к столу на болты, а после затянуть все с внутренней стороны при помощи гаек с пружинной шайбой.
  4. После того, как ручная пила дискового или циркулярного типа будет установлена, следует взять немного больше брусок, чем тот, при помощи которого регулировали наклон угла, и прикрепить его на столешнице в том месте, где была отмечена платформа пилы.

Обратите внимание, что такой брусок требуется для того, чтобы после демонтажных работ с циркулярной пилой вы смогли встраивать ее ровно на то же место, и не использовать в дальнейшем никакой дополнительной разметки.

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

  • Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
  • Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м2.
  • Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
  • Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
  • Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
  • Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
  • Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Техника безопасности

Не забывайте об этом:

  • Выполнять работы по дереву, металлу и с химическими веществами лучше всего на улице или в помещении, которое прекрасно проветривается.
  • Рабочее место всегда должно быть чистым и в порядке.
  • Время от времени проверяйте конструкцию на устойчивость, а также, чтобы была исправна техника и электрические приборы.
  • Перед включением пилы убедитесь в том, что она прекрасно зафиксирована.
  • При работе используйте особые перчатки и очки.
  • Под рукой обязательно должна быть аптечка.

Изготовление станка для циркулярной пилы – это несложно, но потребуются столярные навыки. Если под рукой будет все необходимое, то вы сможете сделать стол нужного размера и оснастить его дополнениями.

Ленточная пила своими руками


Друзья, Привет. Хочу представить Вам самоделку, которую я сделал около года назад. Это ленточная пила по дереву. Конструкция у неё не очень сложная, и при должных навыках повторить её сможет практически каждый мастер с небольшим набором инструментов.

Итак, поехали.

Из инструмента нужно: Сварка, шлифмашинка, лобзик, дрель, коронки, ручной инструмент.

Материалы: Фанера, уголок, пруток на ось, болты и гайки, шпильки, электроды, мотор, ремень, краска, прфильная труба, ДСП. Может чего забыл? Походу разберетесь.

Ленточная пила представляет из себя металлический каркас, на котором установлены два колеса . На эти колёса надевается пильная лента. Одно из этих колёс ведущее, и приводится в действие электродвигателем. Начнем с колес. Колёса решил изготовить из фанеры Так как фанеры нужной толщины не нашлось, пришлось изготовить из двух половин толщиной16 мм. Пильная лента у меня была 1920 мм. Чтобы полотно сильно не заламывалось, диаметр колёс выбрал 200мм. Чтобы сделать два колеса, нужно выпилить 4 заготовки. В моём случае толщина одной составляла 16 мм. Нижнее колесо должно приводиться в движение двигателем, поэтому я выпилил ещё две заготовки меньшего диаметра. Получается, верхнее колесо состоит из двух частей, а нижнее из четырёх.

Дальше нам понадобится боковые крышки от двигателей старых стиральных машин. Они будут служить корпусами подшипников. Отрезаем всё лишнее как показано на фото. В дисках коронкой на 40 делаем центральные отверстия. Далее складываем наш пакет, по бокам устанавливаем крышки и дрелью сверлим 4 отверстия. Все фанерные диски хотел сначала склеить, но потом подумал, что это будет лишним и стяжка на 4 шпильки М8 даст неплохую жесткость. Такую же процедуру нужно повторить и с верхним колесом. В принципе колёса готовы, но есть один нюанс. Они жутко кривые и очень сильно бьют. Долго думал, как их выровнять и пришёл к такому решению. На крышках есть отверстие с резьбой, вроде М4. Порывшись в запасах, нашёл на шкив от старой стиральной машины.

Просверлил отверстие и прикрутил его к крышке. Потом взял ось, зажал её в тиски, на эту ось одел колесо. Привод осуществлялся полировочной машинкой через ремень, на которую также был установлен шкив. Соорудил импровизированный подручник. Из старого напильника изготовил резец, и подбирая обороты, благо они регулируются, потихоньку выровнял сие чудо. Из квадратного напильника готовил резец по профилю ремня, и в нижнем колесе проточил канавку под ремень. Таким же способом обработал верхнее колесо. Здесь есть один нюанс. Плоскость, по которой будет бегать лента, должна быть полукруглой. Это поможет лучше удерживать ленту, а также предотвратит её сбегание с торца колеса. Когда колёса будут изготовлены и обработаны, можно приступить к изготовлению рамы.







Из уголка 50×50 было сварено основание в форме прямоугольника. На одной из коротких сторон перпендикулярно была приварена стойка, состоящая из профильной трубы 40×40 и усиленная 50 уголком.

Все пилил по месту, поэтому точных размеров не скажу. На рамке посередине приварил поперечину, к ней небольшую стойку и верхнюю поперечину, к которой будет крепиться ось колеса. Думаю, на картинке всё будет понятно. Если чего не так, внизу под текстом будут ссылочки на видео, там можно будет всё подробно рассмотреть. К верхней поперечине ось решил тупо приварить. Кстати, оси вытачивал сам на своём тв-16. Ещё забыл сказать, что между крышками была установлена распорная втулка, изготовленная из водопроводной трубы. Подогнал диаметр оси под внутренний диаметр подшипников и с одного края нарезал резьбу.

Колесо надевается на ось и упирается в выступ, с другой стороны, через шайбу затягивается гайкой и контрогается. Ось сначала прихватил сваркой, потом отдел колесо, к нему приложил уровень и выровнял его относительно рамы и вертикальной стойки. Потом ось окончательно была заварена. С одной стороны рамы временно установил мотор и накинул ремень. Мотор кстати от стиральной машинки автомат мощностью около 400 Вт. На канале есть ролик по изготовлению контроллера на базе Arduino для управления такими моторами. Этот контроллер позволяет регулировать обороты с поддержкой мощности. Также в скором будущем выложу сюда статью с подробнейшим описанием по сборке такого контроллера. Подождите немного. Включил всё это дело в розетку и потихоньку добавлял оборотов. Всё крутится, ничего не трясётся, подшипники не греются.

Теперь приступим к установке верхнего колеса. Здесь немного всё сложнее. Это колесо должно двигаться в двух плоскостях. В верх-вниз для того чтобы натягивать ленту и отпускать натяжку для её замены. Также колесо должно наклоняться. Это нужно для регулировки ленты, чтобы она бегала строго по центру колеса. Решение этой проблемы выглядело так.

Взял два отрезка трубок длинной около 30 см. По торцам приварил гайки. В двух кусках 50 уголка на равном расстоянии просверлил отверстия и болтами прикрутил трубки. Получилось что-то вроде параллельных направляющих. Теперь из двух уголков варим что-то похожее на профильную трубу, предварительно вставив туда трубку. Получились подвижные элементы. Соединяем их перемычкой. Теперь из этой же трубы нарезаем 4 кусочка. Два из них привариваем по краям, внизу подвижной рамки, это важно, а оставшиеся два ввариваем внутри уголка.

Через трубки продеваем подходящую ось. К этому подвижному уголку будет перевариваться ось верхнего колеса. Верх подвижной рамки тоже скрепляем уголком. Здесь будет просверлено отверстие и приварена удлиненная гайка. В неё будет вкручена длинная шпилька, которая будет проходить через верхний уголок. Там будут установлены шайбы и две законтрогаенные гайки сверху и снизу уголка. На шпильку накручена рукоятка. Это позволит перемещать каретку для натяжки. С обратной стороны каретки внизу также приваривается перемычка, просверливается отверстие и вкручивается болт. Он упирается в уголок с осью и позволяет регулировать наклон верхнего колеса. Как же тяжело это писать так, чтобы было понятно. Когда всё готово, эту конструкцию можно приварить к стойке. Я делал так. Верхний и нижний уголок, на которых держатся трубки, изначально брал длиннее, так как не представлял, как всё это вместе сложится. К торцам колес прикладывал уровень и выставлял колёса строго вертикально относительно стойки. То есть пильное полотно должно двигаться параллельно стойке. Далее отмечал верхний и нижний уголок и отрезал.

Теперь прикладывал уровень к торцам колес и фиксировал струбцинами. Я использовал уровень с одной стороны колеса, а с другой ровную рейку. Так мы добьемся положения колес в одной плоскости. Когда всё выставлено, можно приварить раму верхнего колеса к центральной стойке. После сварки можно накинуть пильную ленту и попробовать включить. Стоять лучше сзади станка, дабы не травмироваться. Перед пуском колёса обязательно прокрутить в ручную. Сначала лента будет сваливаться, но вы поймете, как её правильно отрегулировать. И только после того как она будет стабильно бежать посреди колеса, можно включить двигатель. Если всё хорошо продолжаем дальше . Если лента всё равно пытается слететь с колес, значит где-то неправильно сварили или не отрегулировали.



Теперь нужно изготовить узел, который будет удерживать ленту в нужном положении. Он состоит из трёх подшипников. Два из них удерживают ленту с боков, третий опорный. Он не позволяет ленте при пилении слететь с колес. Весь этот механизм я изготовил из трёх отрезков уголка. Просверлил отверстия и вставил туда подшипники с внутренним диаметром 8 мм. Они как раз хорошо садятся на болты М8 конструкция этого узла хорошо видно на фото. Отверстие под подшипники, которые удерживают ленту по бокам нужно делать овальными. Это позволит регулировать зазор. Также овальными нужно сделать отверстие для заднего подшипника. Весь этот узел должен быть подвижным, для регулировки высоты пропила. Его сделал по такому же принципу, как и подвижная каретка. Только вместо трубки была взята профильная труба. В наружном каркасе просверлил отверстие, приварил гайку и вкрутил туда болт. Он будет фиксировать штангу в нужном положении. Так же к корпусу приварил два уголка с отверстиями. Вся эта конструкция крепится к нижнему уголку верхнего колеса. Отверстия специально были сделаны большего диаметра, что позволило весь этот механизм отрегулировать. Ещё к этому механизму крепится уголок, который закрывает ленту. Он выполняет защитную функцию. Такой же подшипниковый узел был установлен возле нижнего колеса под столом. Приварил его к толстой пластине. Он неподвижный.

С левой стороны лента бежит вверх и тоже открыта. Под руку попался п-образный профиль. Из двух кусков собрал короб и закрепил к вертикальной стойке. Короб скручивается болтиками. Внутри находится лента. Безопасность важна. Дальше я изготовил стол. Каркасом для него послужила труба 15×15. Учтите, что каркас стола нужно делать разомкнутым, чтобы можно было заменить ленту. Рамку решил делать наклонной, поэтому двигатель из-под стола перекочевал на другую сторону. Благо переварить крепление нетрудно. На каркас стола накинул лист ДСП, предварительно сделав пропил, чтоб продеть полотно. В конце пропил немного расширил для исключения зажима пильного полотна. Стол прикрутил к рамке винтами с потайной шляпкой. Для верхнего колеса изготовил фанерный короб. На него крепится коробка с платой управления двигателем.

После сборки и тестов станок был покрашен. Мощи мотора вполне хватает для повседневных задач. очень часто использую для выпиливания реек из обрезков от большой пилорамы.

Очень тяжело все это описывать словами. Лучше один раз увидеть. Прикреплю видео. Там более подробно можно все рассмотреть. До новых встреч. Пока!



Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Циркулярный станок по дереву своими руками

Трудно себе представить рабочее место плотника или столяра, где нет стационарной циркулярки. Многие мастера изготавливают циркулярный станок по дереву своими руками. Здесь нет особых сложностей, нужно только определиться, что будет взято за основу. Для самого себя необходимо поставить цель, а потом наметить пути ее достижения. Подобрать подходящие устройства, которые будут использованы в процессе создания будущего технологического оборудования для мастерской.

Некоторые специалисты используют не один, а несколько станков. Крупные детали будущих предметов мебели изготавливают на достаточно мощном оборудовании. При сборке иногда требуется изготовить дополнительные комплектующие. Поэтому применяют небольшие переносные станочки, с которыми легко управляться вдали от дома.

Из чего можно сделать станок для распиловки древесины?

Для домашней мастерской используют:

  1. Специальные валы с крепежными элементами для диска и электродвигатели достаточно большой мощности. Подобное оборудование может работать с дисковыми пилами большого диаметра, что позволит распиливать довольно толстые заготовки.
  2. Углошлифовальные машинки (болгарки) выпускают разной мощности под диски различных размеров. Частота вращения вала с инструментом достигает до 12-15 тыс. об/мин. Поэтому качество реза отличается высокой чистотой. Некоторым мастерам нравится пользоваться станками, где за основу взята УШМ.
  3. Ручные дисковые пилы (РДП) изначально оснащены диском по дереву и довольно удобным кожухом, способным удалять стружку из зоны пиления. Многие производители РДП при разработке инструкции по эксплуатации прилагают схемы возможного монтажа инструмента в столешницу. В комплекте часто присутствуют вспомогательные крепежные элементы, облегчающие подобный монтаж.
  4. Обычная электродрель тоже может помочь в создании небольшого циркулярного станка. На нем можно выпиливать небольшие детали из фанеры, досок и ДСП.
  5. При необходимости производить распиловку крупных заготовок и даже стволов деревьев приспосабливают цепные пилы. С их помощью можно создать не просто небольшой станок по распилу досок и брусков. Изготавливается небольшая домашняя пилорама, она позволит утилизировать древесину из сада или ближайшего леса.

С чего начать изготовление станка?

Любое станочное оборудование, которое предполагается эксплуатировать стационарно, размещается в столе. Эти столы могут быть изготовлены:

  • в полную высоту. Верхний уровень столешницы размещают в 75-80 см от пола;
  • настольные. Небольшие станки, устанавливаемые на подставки или небольшие столики. Их делают невысокими (до 30-40 см). Такие станочки удобно брать с собой в поездку они помещаются в багажнике автомобиля или в прицепе.

Могут потребоваться:

  • профильные трубы 25·25 (30·30) мм. Используя такие заготовки, получают довольно легкие каркасы, которые потом обшивают досками, ламинированной фанерой или ДСП. На сегодняшний день – это самый технологичный материал. Но требуется сварка, и опыт работы со сварочным аппаратом;

Вал на столе

Станина из профильных труб отличается небольшой массой. На ней жестко устанавливается вал

  • уголки катаные 32·32 (40·40, 50·50 ) мм. Каркас получается тяжелее. Отличается довольно высокой прочностью. Обшивают подобные металлокаркасы древесиной или металлическими листами толщиной от 6 мм;

Стол из уголка

Стол из уголка 50·50 мм. Станок отличается высокой прочностью

  • деревянные бруски 40·40 (50·50) мм. Для изготовления подобного каркаса нет необходимости использовать сварку. Все соединения выполняют саморезами. Для большей жесткости используют клей;

Резать стойки

Для резки в размер удобно использовать торцовочный станок

  • ДСП позволяет изготавливать простые столы. Сборку производят на конфирматы или саморезы;
  • фанера толщиной 15 мм и выше является довольно удобным материалом для изготовления стола для будущего станка. Потребуется дополнительно защитить изделие от влаги.

Фанера для каркаса

Фанеру легко распилить в нужный размер. Для удобства разметки используют угольники и стальные линейки

Для пиления применяют дисковые пилы. Их выпускают в самом разном исполнении:

  • из быстрорежущей стали. Такие диски изготавливают на штампах. В дальнейшем выполняется заточка и разводка зубьев. Подобный инструмент используют для грубого распила заготовок. Чаще всего он востребован при плотницких работах с досками;

Штампованная дисковая пила

Штампованная дисковая пила из стали Р6М5

  • с напаянными пластинами из твердых сплавов. Подобные диски отличаются высокой культурой исполнения. После пиления подобным инструментом образуется кромка, которую часто не обрабатывают.

Вал и диск

Пильный диск с напаянными пластинами из сплавов Т5К10, ВК-8, ВК-10. Такие пилы жестко крепят на вал. Биение устраняют

Для изготовления станка понадобятся инструменты:

  • дисковая ручная пила. На этапе изготовления применяют направляющие шины, они позволяют выполнять длинные и ровные распилы в облицовочном материале;
  • электрический лобзик. С помощью этого инструмента нетрудно произвести сложный фигурный распил заготовок;

Лобзик

  • электрический шуруповерт нужен для завинчивания саморезов и конфирматов;

Шуруповерт

  • углошлифовальная машинка используется довольно широко. Ее оснащают отрезными или зачистными дисками. Некоторые заводы выпускают даже пилы для распиловки древесины;

Углошлифовальная машинка

  • ручная отвертка понадобится для точной фиксации отдельных деталей на станке.

Отвертка

  • пассатижи помогают выполнять сложный крепеж;
  • паяльник пригодится для спаивания проводов, припаивания клемм;
  • измерительный инструмент: рулетка, штангенциркуль, металлические линейки и угольники;
  • карандаши и маркеры помогут размечать детали на заготовках.

В результате должен получиться самодельный циркулярный станок. В него войдет ряд основных механизмов. Они помогут управлять создаваемым оборудованием.

Циркулярный станок своими руками

Комбинированный станок для распиловки и строгания древесины

Чертеж №1

Для комфортного просмотра кликните на изображение

Классическая схема самодельного деревообрабатывающего станка предполагает наличие не только распиловочной (циркулярной) части. Дополнительно оснащают строгальным столом и валом. После завершения пиления на фуговальной части производят дополнительную обработку пиломатериалов, устраняя имеющиеся сучки и заусенцы.

Для желающих повторить классическую схему, приводятся дополнительные чертежи. Пользуясь им, можно изготовить универсальный деревообрабатывающий станок.

Второй чертежТретий чертежЧетвертый станок

Создавая первое подобное оборудование, можно остановиться и на менее сложной модели.

Как сделать циркулярную пилу своими руками?

Простейший станок, оборудованный валом и электродвигателем. Для подобного оборудования приспосабливают даже двигатель от стиральной машины

Болгарка в качестве привода пилы

Положительным качеством любой УШМ является высокая частота вращения вала. У большинства моделей она превышает 12000 об/мин. Поэтому качество реза получается довольно высоким.

Приспосабливают болгарку разными способами. Ниже показаны варианты фиксации инструмента к столешнице.

Фиксация в корпусе

Фиксация внутри деревянного каркаса

Закрепление УШМ

Закрепление УШМ с помощью болта М8 на редукторе

Установка на повортной основе

Установка на поворотной опоре. Здесь используют небольшие оконные петли

Каркас

Из металлического листа изготавливается каркас, который жестко фиксируется снизу к столешнице

Рама для установки

Сложная рама для установки болгарки. Подобная конструкция позволит жестко прикрутить инструмент к столу

Ручная электрическая дисковая пила в основе станка

Большинство современных мастеров ориентируются на создание станка из циркулярной пилы для ручной распиловки дерева. Привлекает наличие мощного оборотистого электродвигателя и удобство в монтаже.

Для установки в столешницу достаточно зафиксировать снизу инструмент, а потом пропилить паз. При использовании фанеры нетрудно изготовить поворотную столешницу.

Поворотная столешница

Сама же пила выставляется по осям так, чтобы в дальнейшем не возникало трудностей в изготовлении вспомогательного оборудования.

Выставляется по осям

Крепление выполняется винтами с потайной головкой или с помощью саморезов.

Варианты изготовления подобного станка показаны ниже.

Выставляется по осям

Для ручного инструмента изготавливают специальный корпус. Опилки будут направляться в строго отведенное место

Монтаж пилы

С помощью пластикового хомутика две кнопки пуска устанавливают в положение «Включено». На выносной панели будет установлен отдельный включатель

Интересный вариант изготовления показан в прилагаемом видео.

Пошаговый процесс создания небольшого циркулярного станка своими руками

Настольный станок из ДСП изготовить довольно просто. Как сделать его самостоятельно, показано в таблице.

Дополнительная оснастка для станка

Чтобы удобнее работать на станке изготавливают ряд дополнительных приспособлений. Они помогают мастеру выполнять ряд операций. К ним относятся:

  • направляющие для продольного пиления;
  • каретка для поперечного перемещения заготовок;
  • каретка для выпиливания пазов. Пазовые соединения используют при изготовлении ящиков у мебели;
  • приспособления для выпиливания круглых деталей;
  • устройства для пиления под углом. Оно помогает изготавливать ножки у мебели.

[autor_bq]

Republished by Blog Post Promoter

Как работает ШВЕЙНАЯ МАШИНА и как с ней работать

Если вы новичок в шитье, вам следует знать несколько основных вещей о своей швейной машине. Вы можете щелкнуть заголовки ниже, чтобы перейти к соответствующим статьям для получения дополнительных сведений, кроме описанных ниже

Введение

Первую швейную машину изобрел англичанин по имени Томас Сэйнт в 1789 году. По крайней мере, у него есть известный патент. на его имя для машины, которая шьет. С тех пор очень многое изменилось.Технологии, люди, культура, географические границы. Поэтому мы не можем ожидать, что швейная машина остановится на этом пути изменений.

Ознакомьтесь с публикацией в истории швейных машин, чтобы узнать больше о том, кто изобрел швейную машину и других.

Так много типов швейных машин с различными функциями и возможностями появилось с тех пор, как первые почти грубые швейные машины. Швейная машина и, следовательно, шитье извлекают выгоду из постоянных изобретений. Но основное использование швейной машины остается прежним — эффективно заменять ручное шитье.Да, швейная машина отлично справляется с этим

Типы швейных машин

Швейные машины можно разделить на 4 основных типа в зависимости от их операций

Ручные швейные машины — это основной тип швейных машин которым можно управлять с помощью педали. В настоящее время вы можете найти эти машины в категории винтажных автомобилей, и те, у кого они есть, оснащают свои электромоторы, чтобы они могли поддерживать старомодные прочные рабочие лошадки прошлых лет, одновременно работая эффективно и быстро.

Механические швейные машины — это наиболее часто покупаемая швейная машина с ручками и дисками для регулировки длины стежка и натяжения. Большинство из них включает в себя вышивку с отверстием для пуговиц, рабочие строчки и несколько декоративных строчек.

Электронные швейные машины — это больше автоматизированная версия механических швейных машин с простыми кнопками и даже ЖК-экранами. В основном они автоматизированы, а длину и ширину стежка можно установить автоматически.У них будут такие удобные функции, как автоматическая пошаговая петля и различные оверлочные стежки.

Компьютеризированные швейные машины — Это абсолютно совершенная модель швейной машины, в которой есть все, что вам нужно. Он может загружать выкройки, запоминать операции, идеально синхронизировать скорость и функции иглы и обеспечивать точное шитье. Различные операции шитья выполняются с идеальной координацией, и вам не нужно беспокоиться об этом. У них есть сенсорные экраны и USB-порты для ввода рисунков и дизайнов вышивания.Большая часть работы выполняется автоматически, и шитье становится еще более приятным из-за плавности работы. И все это, конечно же, стоит дорого.

В зависимости от функциональности, кроме обычной швейной машины, различные типы швейных машин следующие.

1. Оверлоки / оверлоки

Серджеры или оверлоки в основном используются для обработки кромок шва. Сергер обрабатывает швы за один прием, вместе с прошивкой швов и прорезанием швов.Оформить заказ

.

20 Базовых {швейных машинных стежков}, о которых вам нужно знать

Вы избалованы выбором почти всех современных швейных машин — так много стежков — продавец швейных машин обещает луну с этими стежками, и мы в конечном итоге покупаем машину с наибольшее количество стежков в магазине — что, если вы захотите эту конкретную строчку в будущем, и вы позволите этой машине с этим стежком быть не купленной и одной в магазине. Но через несколько лет вы оглядываетесь назад и обнаруживаете, что почти никогда не использовали некоторые из тех стежков, которые, как вы думали, волшебным образом оживят все эти замечательные швейные проекты.И что хуже всего, вы даже не знаете, для чего нужна половина этих стежков.

Вы правы, я говорю по своему опыту. Если вы хотите узнать больше о некоторых из самых простых швейных машин, которые есть на вашей швейной машине (возможно), вот они. Не позволяйте им сидеть сложа руки, как это сделал я.

1 Прямая строчка

Нет необходимости говорить вам, что прямая строчка — это самая основная и оригинальная строчка на всех швейных машинах. Эта универсальная строчка является базовой, используемой практически во всех типах шитья.

Шитье гладких швов, разные другие виды швов, защипы, вытачки, прострочка — с этой строчкой возможно все.

Длину стежка можно регулировать. Обычно поддерживается постоянная длина стежка, но в зависимости от типа используемой техники длина стежка изменяется от 0-6 мм. Вы можете узнать больше об этой самой полезной строчке в этом посте: Прямая строчка: как правильно использовать эту универсальную строчку.

Вы можете изменить положение иглы при шитье прямой строчкой, изменив ширину строчки.Игла перемещается влево или вправо, регулируя ширину стежка.

2 Обратная прямая строчка / закрепочная строчка

Большинство современных швейных машин имеют кнопку реверса, и вы можете шить в обратном направлении, нажимая на нее. Вы можете использовать это с прямой или зигзагообразной строчкой, и ваша машина будет шить этот стежок задом наперед. Обратный стежок в основном используется в качестве закрепляющего стежка

Когда вы начинаете шить, вы стремитесь продолжить шитье, но простые меры предосторожности в начале шитья гарантируют, что у вас не будет распутываться швы — я говорю о выполнении закрепляющих закрепочных стежков в начале и в конце строчки.

Чтобы сделать этот стежок, сделайте примерно 3 стежка вперед прямой строчкой, затем переключите рычаг на обратную строчку и вернитесь назад таким же образом на 3 стежка. Вернитесь и продолжайте шитье. Так вы закрепите швы. Сделайте то же самое, когда закончите шитье.

Другой способ — уменьшить длину стежка до 0 и прошить три стежка в одном месте. С зигзагообразной строчкой вы будете использовать прямые стежки в качестве закрепляющих стежков.

3 Наметочные / собирающие стежки

Это прямая строчка с большой длиной стежка, используемая для наметки или сборки.Вам просто нужно увеличить длину стежка до максимума, чтобы получить этот стежок. Для длинной наметочной строчки это может быть до 2 дюймов (5 см).

Подробнее о наметочных и собирающих стежках можно узнать здесь

4 стежка зигзаг

Стежок, образующий зигзагообразную линию. Для выполнения этой очень полезной строчки вам понадобится прижимная лапка с более широким отверстием, чем для прямой строчки.

Ширину стежка можно регулировать в зависимости от цели.Чаще всего строчки зигзаг используются для обработки краев обрезков ткани. Он также используется для верхнего стежка в качестве стежка с рик-стойкой.

5 Атласная строчка

Выполняется как плотный зигзагообразный стежок. Чтобы сделать эту строчку, используйте лапку для зигзага, увеличьте ширину строчки и уменьшите ширину строчки.

Используется для отделки краев, пришивания аппликаций, вышивания монограмм / букв и т. Д. Он также используется для изготовления петель и других декоративных целей.

6 Эластичная строчка

Эластичная строчка — это узкая зигзагообразная строчка, которая используется для стежка трикотажных тканей. Прямая строчка рвется при растяжении этих тканей, а строчка зигзаг растягивается в соответствии с растяжением ткани. Некоторые называют это швом молнии или эластичным швом.

Также используется для соединения резинки и ткани. Это хороший стежок для заделки разрывов на ткани. Нужно соединить порванную ткань и прострочить, соединяя кусочки.

7 Тройная прямая строчка

В этой строчке используется узор на два шага вперед и один шаг назад. Эту строчку также называют обратной строчкой или тройной эластичной строчкой, потому что она используется для шитья очень прочных швов на эластичных тканях. Вы также можете использовать их для сшивания швов в сложных местах, таких как арсайс. Тройная прямая строчка также отлично подходит для верхней строчки.

8 Роликовый краевой шов

Это зигзагообразный стежок, сделанный специальной лапкой для подрубки, чтобы получилось r

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments