Стеллажи из профиля своими руками: Как изготовить стеллаж из профиля своими руками

Разное

Содержание

Как изготовить стеллаж из профиля своими руками

Содержание статьи

Простой и удобный стеллаж из профиля

Если вам нужна система хранения в гараж или другое помещение, то можно купить готовый комплект или сделать все самостоятельно. Первый вариант проще, но предполагает немалые затраты.

Всем желающим разобраться, как сделать стеллаж из профиля своими руками, предлагаем подробное описание процесса изготовления надежной конструкции, которая обойдется вам очень дешево.

Типы стеллажей

В первую очередь нужно разобрать основные варианты конструкций, чтобы понимать плюсы и минусы каждого решения:

Конструкции из перфорированного профиля прочны и долговечны

  • Модульные системы хранения. Вариант, который широко используется в складских комплексах (см. Складские стеллажи: требования к ним и испытания), промышленности и торговли. Стальной перфорированный профиль для стеллажей уже нарезан на куски требуемого размера, поэтому остается просто собрать конструкцию по инструкции. Основные плюсы — надежность и возможность выбора разных типоразмеров. Минус — немалая стоимость;

Витрины-стеллажи из алюминиевого профиля надежны и весят немного

  • Конструкции из алюминия. Эта группа изделий отличается привлекательным внешним видом и высокой прочностью. Именно поэтому данный вариант широко используется в торговле. Плюсами являются такие факторы, как небольшой вес и простота сборки, а к минусам можно отнести большую цену и невысокую устойчивость к деформациям при ударных нагрузках. Но если нужны торговые стеллажи-витрины — алюминиевый профиль станет лучшим решением;

Стеллажи из профильных труб просты и надежны

  • Стеллаж из профильной трубы — очень хорошее решение для гаража или подвала. Такие конструкции выдерживают высокие нагрузки и могут иметь практически любые размеры и конфигурации. Но, чтобы изготовить их, придется приложить много усилий — разрезать трубы на куски нужного размера, затем точно совместить их и сварить. Без сварочного аппарата и навыков в этой области вы вряд ли справитесь;

Дерево — доступный материал для изготовления стеллажей

  • Деревянные конструкции. Очень популярное решение по причине того, что древесина легка в обработке, ее несложно приобрести и стоимость будет невысокой. Вы можете соорудить конструкцию любой конфигурации, что является плюсом, но материал неустойчив к воздействию сырости, и в неотапливаемых помещениях дерево может сгнить за несколько лет;

Профиль отлично подходит для изготовления стеллажей

  • Конструкции из профиля для гипсокартона. Вариант использовать CD профили для стеллажей хорош тем, что его несложно соорудить своими силами. Для этого не нужно иметь профессиональный инструмент, не надо быть сварщиком или слесарем. Материалы для работы можно приобрести в любом строительном супермаркете, и стоят они недорого.

Профиль для гипсокартона есть в любом строительном магазине

На основании всего вышеизложенного можно принимать решение. Если вы хотите брать готовый вариант, то хорошо подойдут стальные стеллажи. Если же решили справиться своими силами, то проще всего использовать профиль для гипсокартона.

Важно! Работать с профилем могут даже те, кто практически не имеет опыта в подобных работах. Его обрабатывать намного проще, чем дерево.

Как соорудить стеллаж

Скоро в этом гараже появится новый стеллаж

Теперь разберемся, как сделать стеллаж из металлического профиля своими руками. Для простоты разделим процесс на две части — подготовку и сами работы. Вначале вам нужно запастись необходимыми материалами и инструментом и только потом можно начинать сборку стеллажа.

Материалы и инструмент

Стеллаж собирается из следующих материалов:

Иллюстрация Описание

Металлический профиль может иметь разные размеры

Металлический профиль для стеллажей. Используются стандартные оцинкованные элементы, изготовленные из металла толщиной не менее 0,5 мм.

Размеры подбираются исходя из нагрузок, которым будет подвергаться конструкция.

Саморезы для соединения профиля

Крепеж. Для сборки конструкции лучше всего использовать саморезы с пресс-шайбой, как на фото слева. Они хорошо прижимаются к поверхности металла.

Совет! Лучше брать варианты с острым наконечником. Сверловой саморез пробивает очень широкое отверстие в металле, из-за чего крепеж держится хуже.

Влагостойкая фанера отлично подходит для полок

Материал для полок. Тут может быть несколько вариантов:

  • Обычная доска толщиной 20-30 мм;
  • Фанера толщиной от 10 мм;
  • Листы ОСП толщиной 12 мм и более;
  • Влагостойкая фанера, как на фото — лучшее решение, но его цена самая высокая.

Из инструмента нужно следующее:

Иллюстрация Описание
 

Без измерительного инструмента не обойтись

Рулетка и карандаш. В процессе работы надо делать много измерений, поэтому без рулетки не обойтись. Вместо карандаша можно взять фломастер.

Ножницы по металлу хорошо режут профиль

Ножницы по металлу необходимы для резки профиля. Подойдет любой вариант, главное — чтобы вам было удобно работать.

Шуруповерт упростит работу

Шуруповерт необходим для закручивания саморезов. С его помощью сборка пройдет быстро и качественно. Вручную заворачивать десятки саморезов — занятие не из приятных.

Ножовкой удобно резать дерево

Ножовка по дереву. С ее помощью вы легко разрежете доску, фанеру или другие материалы для полок. Если у вас есть электролобзик или дисковая пила, то работы можно производить и электроинструментом.

Процесс сборки

Если у вас под рукой есть все необходимое, то собрать стеллаж из металлопрофиля своими руками не составит особого труда.

Процесс выглядит так:

Иллюстрация Описание этапа

Простой чертеж упростит работу

Для начала сделайте чертеж. Тут не нужна идеальная аккуратность и точность. Вы должны четко понимать, как будет выглядеть стеллаж из профилей для гипсокартона, какая будет его высота, ширина и глубина.

Также заранее определитесь с высотой полок и местом расположения.

Элементы размечаются по размерам

Производится разметка элементов. Стойки отрезаются по нужной вам высоте, а профили стеллажных балок — по ширине полок. Очень важно все делать точно, чтобы вы получили детали одного размера. В противном случае стеллаж получится с перекосами.

Важно! Ширина между стойками не должна превышать 100 см. Чем больше нагрузка на конструкцию, тем меньше расстояние нужно делать.

Профиль легко режется ножницами

Элементы режутся по меткам. Процесс производится так:

  • Вначале делается надрез с одной и другой стороны до самого основания;
  • Далее элемент перегибается;
  • По сгибу профиль отрезается легко и ровно

Торцы надрезаются на ширину профиля

На поперечных элементах делаются надрезы. Это надо для последующего скрепления элементов. Глубина надреза должна быть равна ширине профиля, к которому будет крепиться поперечина.

Если на внутренней части профиля есть загибы вовнутрь, то их тоже нужно срезать.

Надрезы отгибаются под прямым углом

Две поперечины вставляются друг в друга, а их концы отгибаются под углом 90 градусов. На фото показан полностью подготовленный элемент, таких заготовок должно быть по две на каждую полку — с наружной и с внутренней стороны.

Конструкция складывается и выравнивается

Собираются стойки. Для этого берутся две вертикальные опоры, между которыми ставятся поперечины на требуемой вам высоте. Для работы нужна ровная поверхность, можно делать все и на полу.

Важно выставить все ровно, чтобы соединения располагались под прямым углом.

Элементы скрепляются саморезами

Стойки собираются. Для этого в каждый стык вкручивается по 1-2 самореза. Крепеж производится с обеих сторон и изнутри, так обеспечивается наилучшая прочность.

Обратите внимание! Собирая стеллажи из профиля своими руками очень важно при работе контролировать положение элементов: если они сдвинутся, то конструкция получится перекошенной.

Прочность можно проверить и таким способом

Аналогично собираются и остальные элементы. Если все сделано правильно, и вы использовали жесткий профиль, то стойки без проблем выдержат вес взрослого человека, в чем вы можете убедиться по фото.

Так выглядит основание стеллажа

Собирается секция стеллажа. Чтобы конструкция получилась ровной, нужно делать все так:

  • В первую очередь ставятся нижние перемычки;
  • Далее крепятся верхние поперечины;
  • Проверяется геометрия, и если все нормально, то фиксируются все остальные перемычки.

Совет! Проверить геометрию просто: измерьте диагонали, они должны быть ровными.

Собирать стеллаж лучше на боку

Все соединения скручиваются саморезами. Крепить опоры полок проще и удобнее, положив стеллаж на бок. Когда все саморезы с одной стороны закручены — переверните его и продолжайте работу. Конструкция имеет небольшой вес, и два человека без труда перевернут ее.

В широких стеллажах лучше добавить опору посередине

Размечаем место установки дополнительной опоры. Она ставится на нижней опоре полки и нужна при большой ширине полок, и если конструкция будет подвергаться высоким нагрузкам.

Вам надо пометить середину, после этого определить высоту ножки, которую нужно вырезать.

Совет! Не забывайте о том, что на ножке следует делать отгибы в стороны для крепления.

Опора повышает прочность стеллажа

Опора тщательно закрепляется. На каждое соединение вкручивается по два самореза. Контролируйте вертикальное положение опоры при его креплении.

Материал для полок режется по размеру

В последнюю очередь делаются замеры и вырезаются элементы для полок. Они могут просто укладываться на опоры, как показано на фото. А можно сделать надрезы в углах, чтобы элементы опирались и на боковые поперечины, так конструкция получится гораздо прочнее.

Обратите внимание! Крепить дерево или фанеру к профилю лучше всего саморезами для гипсокартона с мелким шагом.

Стеллаж можно использовать для любых целей

Готовая конструкция устанавливается там, где она будет располагаться. Если пол неровный, то нужно подложить под опоры кусочки фанеры или доски, чтобы выровнять конструкцию.

Для безопасности некоторые мастера дополнительно крепят стеллаж к стене с помощью дюбелей. Это исключает опрокидывание стеллажа даже под высокими нагрузками.

Совет! Если стены сложены из пено- или шлакоблоков, потребуются специальные анкерные болты.

Раскосы повышают жесткость каркаса

Для обеспечения дополнительной жесткости с задней стороны можно добавить раскосы. Они не дают стойкам перекашиваться и обеспечивают идеальную геометрию стеллажа, даже если на нем лежит большой вес.

Вывод

Теперь вы знаете, как собрать систему хранения используя гипсокартонные профили для стеллажей. В рабочем процессе нет ничего сложного, а видео в этой статье наглядно покажет некоторые важные моменты, чтобы вы разобрались в теме еще лучше.

Стеллаж своими руками из профиля: эргономичность систем хранения

Стеллаж своими руками из профиля – современное решение многих задач, связанных как с созданием простых технических систем хранения, так и с эргономичным распределением жилого пространства, разработанного модным дизайнером. Благодаря применению новых технологий подверженные разрушению деревянные стеллажи сменяются легкими и крепкими металлическими конструкциями. Все чаще их можно встретить на складах, в архивах, библиотеках, гаражах, теплицах. Такие системы хранения способны выдерживать большие нагрузки. Не подвержены гниению. Стойки к плесневому грибку. Не воспламеняются.

Преимущества конструкций из металлического профиля

Стеллажи из металлического профиля обладают рядом достоинств, которые могут быть использованы как дома, так и в офисе, магазинах, на территории складских помещений.

  • Простота и доступность монтажа/демонтажа. Чтобы собрать металлический разборный стеллаж, не требуется участие специалистов. Работу может выполнить любой человек, который имеет минимальные навыки обращения со столярными инструментами.
  • Конструкции из металлического профиля могут выдерживать значительный вес. Полка собирается без дополнительной планки посредине (ребра жесткости) при максимальной нагрузке в 60 кг. Одно ребро жесткости понадобится при 90 кг, а полка с двумя дополнительными деталями в основании выдержит вес 120 кг.
  • Невысокая стоимость. Причем это касается как самого металлопрофиля, так и работ с ним.
  • Длительный срок службы. Металл, особенно после специальной обработки, является одним из наиболее долговечных материалов. Основную опасность составляет контакт с водой. Но применение оцинковки или специальных полимерных красителей способно решить эту проблему.
  • Эстетичный внешний вид. Форма и размер конструкции выбирается с учётом потребностей и особенностей конкретного помещения.

Стеллажи можно сделать:

  • отдельно стоящими;
  • мобильными;
  • пристеночными.

Последние в свою очередь могут представлять собой ряды полок на четырех вертикальных опорах или стеллажи, которые с помощью навесных кронштейнов крепятся только к двум прикрепленным к стене вертикальным опорам.

Стеллаж для кладовки

Как бы старательно и аккуратно вы ни пытались содержать в порядке множество коробок, инструментов, других нужных вещей в небольшой кладовке, без правильно организованной системы хранения сделать это невозможно. Только если каждый предмет будет занимать отведенное ему место, можно в любой момент найти все, что нужно. А затем, использовав, положить на прежнее место. Лучшее решение организации системы хранения – построить вдоль стен простые стеллажи из металлического профиля. В нашем случае их можно расположить в форме буквы П. Таким образом, помещение будет наиболее эффективно использоваться с обеспечением легкого доступа к любому месту на полках стеллажа.

Подготовительный этап

В первую очередь необходимо рассчитать размеры будущей конструкции. Исходя из этого, приобрести необходимое количество материалов для создания стеллажа. При подготовке плана или чертежа нужно учитывать ряд требований, которые позволят избежать конструктивных ошибок:

  • Длина стеллажа должна быть короче стены, вдоль которой он будет установлен, не менее чем на 15 см.
  • Высота системы рассчитывается с учетом высоты помещения и длины профиля.
  • Высоту полок следует планировать в зависимости от высоты хранимых на ней предметов.
  • Более высокие предметы должны размещаться на нижних полках.
  • Ширина полок должна быть менее 1 м.
  • Выбирайте материал, способный выдержать предполагаемый вес, который будет храниться на полках.
  • Используйте профили стеллажных балок для лучшего сцепления деталей конструкции.

Для стеллажа понадобится приобретение:

  • Профиля направляющего (ПН) 40х50 мм – 13 шт., что равняется около 38 м.
  • Профиля стоечного (ПС) 50х50 мм – 12 шт., что равняется 34 м.
  • Винтов с дюбелями 60 мм – 56 шт.
  • Саморезов с прессшайбами 4,2х16 мм – 88 шт.
  • Фанеры для полок толщиной 12 мм – 8,2 м2 (4 листа 1,5х1,5 м).
  • Саморезов ГМ 3,5х25 мм – 96 шт.
  • Двухстороннего скотча ПП 50х10м – 20,4 м (2 шт.).

При создании стеллажа используйте инструменты:

  • рулетку;
  • карандаш или мел;
  • угольник;
  • строительный уровень;
  • ножницы для работы по металлу, лобзик;
  • перфоратор;
  • шуруповерт.

Если есть возможность, задействуйте лазерный нивелир и лазерный дальномер. Позаботьтесь о применении специальных очков и защитных перчаток, которые сделают работу более безопасной.

Порядок выполнения работы

  1. Воспользуйтесь рулеткой, чтобы по центру помещения отметить высоту полок. Затем с помощью лазерного нивелира проведите горизонтальные линии.
  2. Прикрепите к стенам по отмеченным линиям направляющие профили к стенам. В намеченных точках высверлите дрелью отверстия, вставьте дюбеля. Для усиления креплений используйте клей. Установите профили на винты.
  3. Приступайте к сборке каркаса полок первого ряда. Сначала присоедините фасадные детали. Затем для усиления полок установите короткие поддерживающие части. Каркас полок нижнего ряда следует установить на временные ножки из ПН. Их задача – поддерживать правильное положение полок до окончания сборки. Стоечные профили (ПС 50х50), которые установлены в середине, позднее будут закреплены вместе с фанерой с помощью саморезов.
  4. Согласно размерам нанесите разметку на фанеру для полок, раскроите заготовки. Совет: чтобы резать фанеру было удобно, положите лист на ПС.

Для одной полочки понадобится: 9,5 м направляющего профиля 40х50 мм, 5,2 м стоечного профиля 50х50 мм, 2,05 квадратных метра 12 мм фанеры. А также 24 самореза, 14 винтов с дюбелями, 22 самореза с прессшайбой.

  1. Прикрепите фанеру к каркасу из профиля. Используйте саморезы.
  2. Аналогичным образом соорудите оставшиеся уровни полок. Используйте временные ножки-опоры.
  3. Далее сделайте и установите полки на постоянные стойки. В данном случае более нецелесообразно использовать цельную опору. Крепите детали с помощью саморезов.

Стеллаж готов. Поскольку наша конструкция будет использоваться в условиях закрытого помещения, то есть изделие не будет подвергаться воздействию повышенной влажности и перепаду температур, то дополнительная обработка и отделка будет излишней.

Навесные стеллажи

Навесные, или, как их еще именуют, настенные стеллажи, представляют собой простые конструкции из перфорированного металлического профиля, кронштейнов (скоб) различных размеров, на которые устанавливаются специальные или любые полки. Это очень удобные, простые в сборке, надежные в эксплуатации системы. Их основным преимуществом является универсальность, возможность создать полки любого размера, цвета и формы. При правильном выборе комплектующих нагрузка на одну полку стеллажа может достигать 100 кг. Настенные стеллажи широко применяются для оборудования гаражей, офисов, складов, домашних гардеробных систем, кабинетов, жилых комнат, кладовок.

Навесной стеллаж для гаража или балкона

Перфорированный профиль позволяет подобрать и купить комплектующие, из которых, подобно конструктору, можно соорудить нужный настенный стеллаж. Если вы планируете расположить конструкцию в гараже, на балконе, советуем использовать оцинкованные металлические материалы. Такое покрытие защитит изделие от разрушительного действия влаги и перепада температур. Длину, ширину и количество полок конструкции можно изменить в зависимости от конкретных потребностей и свободной вертикальной поверхности, которая есть в вашем распоряжении.

Подготовка необходимых материалов

Для того чтобы собрать навесной стеллаж размером 1,2х1,2 м, понадобится приобрести:

  • одну горизонтальную рейку длиной 1,232 м;
  • 3 вертикальные направляющие, каждая длиной по 1,2 м;
  • 9 полочных кронштейнов по 31,5 см;
  • 6 цельных полок 60х31,5 см;
  • 4 винта с дюбелями для крепления горизонтальной рейки к стене.

Для выполнения работы вам понадобится только перфоратор, строительный уровень, рулетка, карандаш для разметки и установки винтовых креплений, а также средства личной безопасности (очки, перчатки).

Сборка стеллажа

  1. Горизонтальные и вертикальные направляющие рейки составляют основу навесной системы. Сначала надо прикрепить к стене горизонтальную рейку. На ней предусмотрены отверстия для саморезов с шагом в 50 мм. С помощью строительного уровня проверьте правильность расположения рейки. Для установки будет достаточно 4-5 винтов с дюбелями. Высверлите отверстие в отмеченном на стене месте. Поместите дюбель, закрепите рейку винтовым соединением.
  2. Установите вертикальные направляющие, сцепив их с помощью замков с горизонтальной. Если вам понадобится более длинный стеллаж, система замков позволяет удлинить вертикальные рейки такими же дополнительными. Небольшая нагрузка на стеллаж, как и крепкая (например, бетонная) стена, позволяют не использовать дополнительные винты для крепления вертикальных направляющих к стене.
  3. Рама стеллажа собрана. Теперь можно навесить оставшиеся модули. В отверстия перфорации вертикальных реек установите кронштейны для установки полочек. Размер кронштейнов должен соответствовать выбранной вами глубине цельнометаллических или перфорированных полок (возможны следующие варианты 52 см, 31,5 см, 20 см).
  4. Установите металлические полки.

из профиля, труб, гипсокартона, уголка, дерева, особенности конструкции, достоинства и недостатки

В статье я рассмотрю типы стеллажей, распишу особенности каркаса из алюминиевого или металлического профиля, и его назначение. Расскажу, как его создать самостоятельно, какие для этого потребуются инструменты и материалы. Распишу инструкцию схемы сборки, монтажа конструкции этажерки из профиля.

Основные особенности стеллажа из профиля

Этажерка на основе профиля – многофункциональный вариант для организации хранения вещей. При конструировании стеллажа возможно прикрепить к нему дополнительные ящики, уровни, крюки.

Назначение:

  • дополнительное место для хранения;
  • специально декорированный модели служат перегородкой и элементом зонирования комнаты;
  • места для расстановки цветов;
  • хранилища солений, варенья в кладовке;
  • размещения старой техники;
  • дополнительных полок для книг, вещей;
  • в прихожей предназначен для мелких вещей и обуви.

Особенностью варианта из профиля является универсальность и компактность. Конструкция не занимает много места, ее возможно расширить, использовать не только для хранения чего-либо. Такой вариант устойчив, прочен, неприхотлив к влажным местам расположения.

Минусы его использования – отсутствие дверей, и быстрое скопление пыли на поверхностях.

Стеллаж компактен и дает возможность сэкономить пространство

Положительные стороны:

  • простота сборки;
  • не занимает много места;
  • многофункционален;
  • возможно сконструировать разборную модель;
  • низкая цена на материалы;
  • возможно сделать самостоятельно, и проявить дизайнерские способности.

Типы стеллажей

В домашнем обиходе используют все типы.

Различают их по объему конструкции, материалу изготовления. Приобретают прочные и долгосрочные варианты из дерева или металла. Иногда этажерки делают самостоятельно. Для начала подбирают тип модели.

Модульные

Модульные варианты используют на складских объектах, в промышленности, заменяют ими торговые прилавки в супер и гипермаркетах. Часто встречаются в архивах, библиотеках.

Конструкция основана на перфорированном профиле, с цельными полками. Металлические детали покупают комплектом, они резаны на части, при сборке их скрепляют болтами. Для долгого срока служения покрывают оцинковкой. Полки в основном из металла, дерева, ДСП, пластика.

Межполочное расстояние регулировать при сборке, в последующем кронштейн будет сложно сместить на новый уровень.

Модульный

Из алюминия

Этажерка на основе алюминия характерна легким весом. Конструкцию можно передвигать за счет имеющихся роликов с механической заглушкой. Не подвержены коррозии, компактны для объемных и малых помещений.

Используются в качестве стеллажей для продуктов в супермаркетах. Минус использования – не выдерживает большой вес, конструкция деформируется.

Алюминиевый

Из профильной трубы

Достоинство варианта из профильной трубы – высокая прочность, недостаток – межполочное пространство изменить нельзя. Ими оборудуют гаражи, мастерские. При монтаже крепят дополнительными болтами для увеличения устойчивости и баланса. Для самостоятельного конструирования понадобится сварка и болгарка.

Для эксплуатации в помещении с высокой влажностью этажерку покрывают краской, или оцинковкой.

Из профтрубы

Деревянные

Конструкция прочная, но не надежная. Самостоятельно можно сконструировать стеллаж любого уровня и конфигурации. Для монтажа используют бруски дерева с сечением 5 на 5 см.

Межполочное пространство корректируют при сборке, после установки изменить его нельзя. Полки либо делают самостоятельно из дерева или пластика, либо покупают готовый материал. Срок службы деревянной этажерки 5-7 лет.

Деревянный

Конструкции из профиля для гипсокартона

Материал для стеллажа дешевый, качественный, конструкция из гипсокартона получается прочной и легкой. Для устойчивости к большому весу монтируют диагональные распорки между полками.

Оцинкованная сталь не подвержена коррозии, прослужит долго.

Как сделать стеллаж своими руками

При выборе модели из профиля замеряют высоту стены, отмечают место расположения будущего стеллажа. Для самостоятельной сборки покупают готовый резанный на части профиль. К комплекту материала прилагают инструкцию, по которой без труда собирается этажерка.

Для моделей из дерева расчерчивают параметры самостоятельно.

Пример схемы стеллажа из дерева

Части профиля скрепляют болтами или сваркой. Делают разметку полок. Для стеллажа из профиля приобретают пластиковые, металлические полки. Их также крепят болтами к стойкам, дополняют крепление металлическими уголками. Для мобильности стеллажа к ножкам приваривают ролики.

Чтобы конструкция была устойчива к тяжелому весу, ее дополняют крестообразными распорками.

Необходимые материалы и инструменты

В работе понадобятся:

  • болты, гайки, сварка с электродами;
  • возможно понадобится сварка, если стеллаж делают из металла;
  • болгарка для нарезки стоек;
  • чертежи, набор кистей или поролоновая губка;
  • оцинковка или краска;
  • комплект профилей, полок, роликов.

Для деревянных моделей, или моделей с пластиковыми полками:

  • шуруповерт, гвозди;
  • водоотталкивающие краски;
  • уровень, саморезы;
  • планки для торцов, ножек и опор;
  • фанера для полок;
  • ножовка.

Схема сборки

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам.

Учитывают то, что высота этажерки должна быть меньше высоты стены на 15-20 см. Рассчитывают максимальную массу веса для конструкции, и только потом приобретают нужные материалы для работы.

Стандартная высота полок 50 см, ширина до 80 см. Более широкие полочки либо крепят к низу конструкции, либо делают широкий вариант. Толщина полки не должна превышать 5 см.

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам

Сначала собирают основной каркас. На момент сборки необходимо закрепить кронштейны для полок на профиле после того, как соберут каркас для полок. Стойки скрепляют либо болтами, либо сваркой. Для стеллажа в комнату используют болты, и заглушки.

Сначала собирают основной каркасЗакрепляют профиль к стене на саморезы

Полки вставляют в каркас, затягивают кронштейн. По бокам приваривают крестообразные распорки. Необходимо контролировать уровень и кривизну стеллажа. Готовую конструкцию покрывают оцинковкой, грунтовкой, и краской.

Стыки стоек скрепить сваркой, таким образом риск расшатанности конструкции исчерпывается.

Далее устанавливается каркас и ножкиДля полок проще всего использовать фанеру и закрепить ее саморезами по металлу

Стеллаж из профиля – многофункциональный предмет мебели, который возможно разместить в любом углу комнаты, и задать определенную функциональность. В гостиной отдекорированный принтом и наполненный книгами комфортно вписывается в обстановку. Собрать его можно своими руками, предав конструкции желаемый вид. Потому как материал легкодоступен, и навыков профессионала не требуется.

Стеллаж из профиля для гипсокартона

Гипсокартон является одним из наиболее универсальных строительных материалов, используемым для создания арок, перегородок, отделки стен и потолка. Отдельного внимания заслуживает стеллаж из профиля для гипсокартона, обустройство которого избавит от громоздкой мебели, сэкономит пространство и сделает помещение стильным и современным. К преимуществам ГКЛ также относятся легкость обработки, возможность создать изделия любых форм и размеров, а также простота монтажа своими руками.

Функциональные особенности конструкции

Планирование и дальнейшее изготовление должно начинаться с определения назначения изготавливаемой конструкции, например: разделения на зоны большой комнаты, хранение кухонной техники и посуды либо собраний книг. Оно напрямую влияет на форму стеллажа, так как в зависимости от предполагаемой нагрузки используется гипсокартон и профиль различной толщины, крепление элементов будет производиться с разными промежутками.

Подобное решение используется для достижения разных целей:

  • возможность избавиться от старой мебели, зачастую занимающей большое пространство;
  • изготовление удобного места для хранения книг, сувениров, а в детских комнатах – игрушек, вещей ребенка, облегчая к ним доступ;
  • создание индивидуального уникального дизайна помещений;
  • сокрытие недостатков и изъянов стен, устранение их неровностей;
  • экономия денежных средств, так как гипсокартон доступен, к тому же отличается практичностью, легкостью монтажа.

Вариации по назначению

Зависимо от своего предназначения гипсокартонные стеллажи бывают:

  • Свободностоящими . Основными их функциями являются: зонирование помещения, выполнение роли ширмы либо межкомнатной стены. Чаще всего подобные конструкции изготавливаются решетчатыми, что позволяет использовать их для хранения различных декоративных предметов, растений, фотографий и книг.
  • Пристенными. Одна часть изделия формируется в виде ниш или полок, в то время как другая примыкает к стене. Такой вариант отличается прочностью и устойчивостью, выдерживая воздействие тяжелых предметов в виде телевизора, компьютерной и прочей бытовой техники, обширных книжных коллекций.
  • Закрытыми. Представляют собой шкафы или тумбочки и используются для хранения продуктов, обустройства барных стоек.

Основой конструкции, независимо от ее формы и назначения, является каркас, изготовленный из металлического профиля или деревянного бруса, обшитый впоследствии гипсокартоном и декорированный в гармонии с общей дизайнерской концепцией помещения.

Подготовка помещения и требуемый инструмент

Перед тем, как приступить к возведению конструкции, необходимо подготовить помещение, для чего выполняются следующие действия:

  • освобождение комнаты от лишних предметов и мебели;
  • удаление старого покрытия со стены;
  • чистка трещин и последующее их шпаклевание;
  • осуществление грунтовки поверхности. Данная процедура особенно важна для изготовления стеллажей на кухне или в ванной;
  • разметка стены в соответствии с выбранной формой изделия.

Важно! Разметка должна наноситься исключительно с использованием строительного уровня, так как в дальнейшем это поможет избежать искривления конструкции.

Проведение работ потребует приготовления следующих материалов и инструментов:

  • несущий профиль. Выбирается в зависимости от предполагаемой нагрузки. Если она будет незначительной, то можно ограничиться изделиями из тонкой стали, однако перестраховаться и приобрести более прочный профиль лишним не будет;
  • направляющий профиль. Из него формируется костяк стеллажа, по причине чего покупка прочной продукции является обязательной;
  • арочный профиль. Требуется для изготовления изгибов, так как может принимать любую форму за счет нанесенных поперечных надрезов;
  • гипсокартон;
  • саморезы и дюбеля;
  • шуруповерт;
  • армирующая лента;
  • строительный уровень, отвес, рулетка;
  • болгарка, рубанок;
  • нож;
  • плоскогубцы;
  • наждачная бумага;
  • грунтовка, кисть;
  • шпатель.

Обратите внимание! Если стеллаж будет изготавливаться в помещении с повышенной влажностью, то покупать следует влагоустойчивый гипсокартон.

Технология изготовления стеллажей

Ускорить возведение стеллажа поможет составление эскиза с указанием всех размеров, что особенно касается сложных изделий, оборудованных многочисленными нишами, полочками. Кроме того, он способствует приобретению более точного количества требуемых материалов, избежав ненужных финансовых затрат.

Наиболее прочным является каркас, обладающий креплением ко многим поверхностям. Его высота роли не играет, однако при глубине, превышающей 50 см, потребуется установка дополнительных подпорок. Немаловажным является также способ монтажа, который может осуществляться отдельно либо одновременно с отделкой стен.

Отдельная сборка

Возведение отдельной конструкции, прежде всего, требует создания заготовки под будущую полку. Для придания ей достаточной прочности, несущие вертикальные профиля монтируются посредине стеллажа, что особенно важно, если он будет широким. Далее к ним крепятся горизонтальные металлические профиля, образующие каркас для полок, причем для дополнительного усиления можно закрепить несколько посередине. Благодаря этому вес предметов не повлечет за собой деформацию гипсокартона. Для последующего обшивания ГКЛ с обеих сторон, металлический профиль делается сдвоенным, для чего он соединяется между собой не менее чем в 4-х местах.

Сборка впритык к стене

Как сделать стеллаж из профиля вплотную к стене? Зависимо от глубины полок, монтируются одна либо две направляющие по полу и потолку, причем последняя делается в первую очередь. Ориентируясь на нее, при помощи отвеса крепится направляющая на пол, причем обязательным условием является необходимость отсутствия перепадов плоскости пола и потолка, которые не должны превышать 5 мм.

Дальнейшая сборка состоит из таких этапов:

  • Установка вертикальных стоек согласно чертежу, которые фиксируются саморезами. Процесс должен контролироваться отвесом либо уровнем, что позволит избежать их кривизны.

Важно! Между стойками и потолком обязательно должен оставаться зазор в 3-4 мм, который в дальнейшем компенсирует температурное расширение металла.

  • Крепление к стойкам горизонтальных профилей. Для этого применяются как классические крепежные детали, так и самодельные – в виде кусочков металла длиной 70-100 мм, согнутых под прямым углом.
  • Арочные элементы изготавливаются при помощи специального профиля либо же самостоятельно – разрезая сегменты на стандартных изделиях и придавая им требуемую форму.

Каркас является основным несущим элементом будущего стеллажа, так как его сборка напрямую влияет на способность выдержать нагрузки, устойчивость, надежность. В случае если ширина изделия будет более 1 м, необходимо использовать сдвоенные профиля либо монтировать дополнительные подпорки с одинаковым расстоянием между ними. Далее в каркасе прокладывается электропроводка, если в нем предусмотрено дополнительное освещение.

Обшивка гипсокартоном

Обшивка каркаса осуществляется ГКЛ толщиной от 6,5 до 9 мм, однако в некоторых случаях, когда нагрузка будет значительной, допускается использование материала в 12 мм. При изготовлении стеллажа из гипсокартона своими руками заготовки вырезаются индивидуально для каждого элемента конструкции.

Во время работы необходимо соблюдать правила разрезания листов, так как при их нарушении материал может быть поврежден. Прежде всего, следует сделать надрез с одной стороны, после чего слегка по нему ударить, а затем разрезать слой картона с обратной стороны. Неровности с торца удаляются рубанком.

Подготовленные фрагменты крепятся к каркасу при помощи саморезов с потайной головкой, причем желательно немного утапливать их в поверхность. Расстояние между креплениями должно быть не менее 120 мм.

После окончания монтажа гипсокартона, все кромки аккуратно обрабатываются рубанком. Далее на углы полученной конструкции крепятся перфорированные уголки, предотвращающие появление на них сколов и трещин. Стыки между элементами расшиваются строительным выдвижным ножом, после чего проклеиваются лентой-серпянкой. Затем поверхность следует прошпаклевать гипсовой шпаклевкой и оставить сохнуть минимум на сутки.

Заключительным этапом будет обработка высохшей конструкции наждачной бумагой и ее двукратное покрытие акриловой грунтовкой глубокого проникновения.

Финальная отделка изделия

Окончательная отделка стеллажа подбирается под внешний облик помещения, для чего применяются следующие материалы:

  • краска . Используется чаще всего, так как позволяет создать неповторимый вид, использованием нескольких цветов, комбинируя их в причудливые узоры;
  • обои . Также пользуется популярностью, но используется несколько реже;
  • зеркала . Вставленные в ниши, они способствуют визуальному увеличению помещения, к тому же выглядят весьма необычно.

Придать уюта и комфорта помещению можно при помощи светильников, которые особенно уместны в детской комнате, так как способствуют наполнению ее светом и красками.

Таким образом, стеллажи из гипсокартона прекрасно подойдут желающим придать помещению индивидуальности, сделать его необычным и избавить от посторонних предметов. Материал позволяет реализовать любые свои фантазии и воплотить в реальность самые смелые дизайнерские идеи.

Видео

Полки и стеллажи для гаража своими руками: схемы, чертежи, фото, видео

Чтобы «добро» в гараже не мешало перемещению требуется каким-то образом организовать его хранение. Наиболее удобны стеллажи для гаража. При наличии достаточного пространства, их можно сделать на всю стену или даже на несколько стен. Если же внизу места нет, придется перебираться наверх — делать полки под потолком. Не самый лучший вариант, но порой единственный. И все же стеллажи в гараже стоящие на полу, более безопасны, особенно если их надежно прикрепить к стене (во избежание неприятных ситуаций). 

Содержание статьи

Какой стеллаж лучше: сварной или болтовой

Стеллажи для гаража делают из дерева и металла. Деревянные большей частью неразборные — на гвоздях и саморезах. Установлены они обычно стационарно, закреплены к стене. Стеллажи из металла могут быть сварены. Тогда они неразборные. Есть стеллажи на болтовых соединениях. Эти конструкции мобильны, могут при необходимости разбираться. Их недостаток — недостаточная жесткость, так как всегда в таком соединении присутствует некоторый люфт. Чтобы сделать конструкцию более устойчивой, ее крепят к стенам. Для этого к крайним стойкам можно приварить (прикрепить на болтах) металлические пластины с отверстием. В это отверстие вогнать костыль (предварительно засверлив в стене отверстие немного меньшего диаметра).

Один из вариантов — каркас из профильной трубы и полки из фанеры

И сварные, и болтовые стеллажи для гаража исправно служат, но чаще встречаются сварные конструкции. Разборный вариант выбирают в двух случаях. Первый — возможен переезд в другой гараж и все оборудование надо будет перевозить, а весит конструкция сотни килограмм, так что целиком ее перемещать проблематично. Второй — нет возможности или желания использовать сварку (если стеллажи для гаража делают своими руками). Остальные обычно предпочитают сварные — они более устойчивы и при наличии опыта сварки собирается быстрее.

В продаже еще встречаются металлические стеллажи из перфорированных уголков. Они тоже мобильны и могут разбираться, но соединяются они при помощи крючков (на поперечинах) и пазов (на стойках). Такие системы хранения удобны — можно переставлять полки на желаемую высоту. Их минус — дорого.

Конструкции и размеры

Конструктивно стеллажи для гаража состоят из стоек, перекладин и полок. Иногда, для увеличения жесткости, на задней стороне делают еще поперечные затяжки — две стальные полосы, приваренные/прикрученные к крайним стойкам по диагонали. Они компенсируют боковые нагрузки увеличивая общею устойчивость и надежность.

Стеллажи в гараж можно сделать по этому чертежу (размеры указаны примерные)

Размеры — высота и глубина полок — выбираются практически произвольно — в зависимости от того, что вы предполагаете хранить. Единственное что надо подбирать аккуратно — длину пролета — расстояние между стойкам в одной секции. Оно зависит от жесткости материала, который вы решите использовать: полки даже при полной нагрузке не должны прогибаться. Для тяжелых вещей/предметов длинна пролета — около 1,5 метров, если нагрузка будет не слишком большой, расстояние можно увеличить до 2 метров, но больше делать однозначно не стоит. Если нужен стеллаж для гаража большей длины, ставят промежуточные стойки, расстояние между которыми все равно не может быть больше 2 метров.

Несколько слов о высоте полок в стеллаже. Самая нижняя полка может быть приподнята от уровня пола на 50-70 см (даже больше при желании). Сюда обычно ставят самые тяжелые предметы. Остальные полки можно делать на разной высоте, 30 см — это неудобно и непрактично. Вообще, оптимально на полку должна становиться 1,5 литровая пластиковая бутылка, а это 35-37 см. Такое расстояние удобно для использования.

Из чего делают

Как уже говорили, стеллажи для гаража делают из древесины и металла. Деревянные легче по весу, с древесиной работать проще, но они выдерживают не такие большие нагрузки. Металлические более тяжелые (тяжелее в разы), но на них можно уложить и слона.

Есть еще вопрос цены.  Металлопрокат нынче совсем не дешев. Если все покупать на рынке или в магазине, по цене вам один стеллаж (вместе с расходниками) обойдется практически в такую же сумму, как и готовый. Единственный реальный способ сэкономить — купить металл на металлобазе целыми хлыстами (бывают по 6 м и 12 м), а потом нарезать на отрезки нужной длинны. Нарезка может быть прямо на базе, вам придется дополнительно оплатить услуги, но суммы совсем небольшие. В таком случае вам удастся сократить расходы примерно на 20-30%.

Один из вариантов компоновки

Пиломатериалы по сравнению с металлом стоят меньше. Но не думайте, что затраты буду небольшими: вам придется покупать сортовую древесину без сучков, а это класс «элит» или «премиум» с соответствующим ценником. Так что очень дешево не получится.

Из дерева

Условия эксплуатации в гараже далеко не самые лучшие — повышенная влажность, мороз, попеременное размерзание/замерзание, временами — жара. Не очень хорошо для древесины. Потому весь материал перед работой необходимо обработать антибактериальными и защитными составами. Берите средства для древесины для наружных работ, так как условия в неотапливаемом гараже больше на них похожи. Можно подобрать такое средство, которое одновременно тонирует обрабатываемую поверхность и ваше изделие можно будет не красить. После обработки материалы просушивают и только после этого начинают работу.

Как соединять бруски

При соединении частей деревянного стеллажа можно использовать стандартные для плотников способы — в четверть или вполулапу. Если это для вас сложно, можно прибивать и встык, а для усиления соединений использовать металлические уголки и/или накладные пластины.

Еще момент: соединять лучше на гвозди, а не на саморезы. Более устойчиво получается, меньше соединения «разбалтываются». Если выбрали вариант с усилением пластинами, их можно крепить на саморезы.

Деревянный стеллаж для гаража

Теперь по размерам: для стоек используют обычно брус 50*50 мм, для перекладин можно использовать тот же брус или чуть тоньше — 50*30 мм. Настил делают из:

Наиболее дешевые — доска и фанера. Ламинированный ДСП значительно дороже, но его не надо красить, а это — хороший плюс. Чтобы не тратить очень много, можно на базах брать первые и последние листы в пачке — они поцарапанные и идут значительно дешевле.

Деревянный стеллаж в гараж — чертеж с размерами

Еще момент: у полок из ДСП остается открытым боковой срез. Если его не обработать, при повышении влажности стружка будет разбухать, полка станет коробиться. Чтобы этого не произошло, промажьте края силиконом. С такой обработкой ничего с ДСП не случится.

Металлические

Если вы решили сделать металлические стеллажи для гаража, выбор материалов шире — есть два варианта металлопроката, плюс стандартные решения для складских помещений (перфорированные уголки). Также использовать можно металлические части, предназначенные для других целей — например, подойдут стальные кабель-стойки или кабель-каналы, которые используются в связи.

Кабель-каналы и полки — удобно и не очень дорого

Итак, из чего делают каркас металлического стеллажа в гараж:

  • Из металлического уголка с толщиной металла от 3-4 мм. Ширина полочки уголка — 25-45 см — в зависимости от планируемых нагрузок. Прочный, но металлоемкий материал, весит много, стоит дорого.
  • Профильная труба (прямоугольная в сечении). При меньшей металлоемкости (толщина стенок меньше), по сравнению с металлическим уголком имеет лучшие характеристики по упругости (сложнее согнуть), более устойчива к кручению. Примерные размеры для стоек 50*50 мм или 40*40 мм, на поперечины 50*25 мм или 40*25 мм соответственно.
  • Стойки делают из профтрубы, а поперечины из уголка. Толщина металла 2-3 мм, ширина полки — 25 мм и больше. Разворачивают уголок так, чтобы укладываемый настил был как в «гнезде».

Присмотритесь внимательно, как расположены уголки

Настил на полки делают из тех же материалов, что и для деревянного стеллажа (доска, фанера, ОСП, ДСП), только иногда добавляются еще нестандартные варианты, которые с деревянным каркасом используют резко из-за высокой массы — листовой металл.

Оптимальной для большинства регионов остается доска — надежный, не очень дорогой материал. Брать надо половую, без сучков (с минимумом сучков) толщиной от 21 мм. Обработать антисептиками, затем покрасить.

Плюс металлических полок — высокая надежность при малой толщине, минусы — цена, масса и «громкость». Их также надо красить, только сначала очистить от ржавчины, затем пройтись преобразователем ржавчины и грунтом, затем — красить и желательно в два слоя. Также, кстати, надо обрабатывать и металлический каркас. Тогда стеллаж в гараже не будет ржаветь.

Особенности сборки металлических стеллажей

Стеллажи из металла могут свариваться или собираться на болты. Со сваркой обычно вопросов не возникает. Если используется уголок, соединять можно внахлест — разница в 3-5 мм при укладке полок незаметна. При желании, можно вырезать лишнее в одной из полочек, сварить встык, но подрезка занимает много времени, а особой разницы вы все равно не увидите.

Как вырезать уголки для ровного соединения

Со сборкой каркаса для стеллажа на болтах порядок такой: сначала собирают отдельно квадраты боковин и полок, затем их скручивают вместе. На каждое соединение желательно не менее двух болтов — для большей жесткости (меньше люфтит).

Если своими руками  собираются стеллажи для гаража из профильной трубы, порядок работы другой. Сначала собирают боковины, к ним крепят короткие поперечины. Получаются два прямоугольника с перекладинами. Потом они соединяются поперечинами.

Способы болтового соединения профильных труб

Как можно сделать соединения смотрите на фото. В одном случае сварка все-таки нужна — приварить «подпяточник», в другом можно обойтись без нее — вырезать «уши», загнуть и за них цеплять.

Есть еще один способ — специальные краб-системы. Это металлические пластины со сформованными под профиль выемками. В пазы закладываются трубы, потом две пластины стягиваются болтами.

Краб-системы для профильных труб

Очень большие нагрузки такое соединение вряд ли выдержит, зато есть неоспоримы плюс — не надо сверлить кучу отверстий в металле. В профилированной трубе это, безусловно, проще, чем в толстостенном уголке, но все равно отнимает много времени и сил.

Кстати, болты используются М8 или М6, соответственно под них требуются большие отверстия. Проще сначала просверлить тонким сверлом, затем расширить до нужного размера толстым. Но даже при таком порядке вам понадобиться солидное количество сверл. Чтобы они меньше перегревались и реже ломались, рядом поставьте банку с водой, туда опускайте периодически сверло.

Компоновка, схемы, чертежи, идеи

В гараже нужен не только стеллаж, но еще необходим верстак и стенд для ручного инструмента — всевозможных ключей и другой мелочевки, которой много и придумать какое-то определенное удобное место хранения сложно.

Верстак можно сделать по центру стеллажа. Это удобно — все необходимое будет под рукой, не придется постоянно ходить к полкам.

Стеллажи для гаража с верстаком удобны

Верстак может быть частью системы, а можно сделать два отдельных модуля, между которыми установить требуемый стол. Если такое расположение не понравится, можно будет поменять конфигурацию — хоть углом поставить.

Что касается стенда для инструмента. Есть заводской вариант — перфорированный лист металла с навешиваемыми на него держателями. Идея очень неплоха за исключением цены.

Удобно))

Как обычно, есть и несколько самоделок (какой же гараж без них) на ту же тему. Идеи просты в исполнении, может, не настолько элегантны, но удобны:

  • На доски, лист ДСП, фанеры, набить гвоздей под каждый инструмент. Чтобы не путаться куда что повесить — обвести инструмент на месте и закрасить каким-то цветом.

    Все в порядке и на своем месте

  • Для более тяжелого оборудования — больших ключей и т.д. можно использовать сетку, на которую наварить из поволоки крючки. Сетку прибить на стену.

    Вариант для более тяжелых и громоздких инструментов

  • Сделать планку с прорезанными в ней отверстиями, в которые опускаются инструменты.

    Этот стенд для инструмента сделать своими руками совсем несложно

И при желании, все это можно поставить на колеса — сделать стенд для инструмента передвижным. Это а тот случай, если в теплое время года вы предпочитаете работать с машиной на улице.

Можно легко откатить куда требуется

Ну, и для вдохновения…чтобы вообще все инструменты были на месте))

Полный порядок))

Изготовление стеллажа из профильной трубы своими руками

Благодаря компактному размещению вещей можно сэкономить свободное пространство и навести порядок. Поэтому такой популярностью пользуются металлические стеллажи. Их можно поставить в сарае, на балконе, на кухне, в мастерской, погребе и, конечно же, в гараже. При установке стеллажа в гараже на нем можно хранить запчасти, инструмент и другие полезные мелочи, которые обычно разбросаны по всему гаражу. Если появилась потребность в удобном и компактном хранении, можно изготовить стеллаж и своими руками, используя для этого различные материалы. Одним из наиболее доступных и простых вариантов является конструкция из профильной трубы.

Стеллаж для гаража или мастерской

Преимущества и особенности стеллажей из профильной трубы

Металлические стеллажи из профиля является необъемлемой частью гаража, мастерской и склада. Они обладают высоким показателем прочности и долговечности, и при этом обойдутся недорого. К тому же такие конструкции легко собрать самостоятельно, используя при этом доступные материалы и инструменты. Помимо этого, такие конструкции обладают рядом и других преимуществ:

  1. Прочность и надежность. Конструкции из металла выдерживают значительные нагрузки, поэтому могут использовать на складах, в гаражах, погребах. Металлическая система может использоваться для хранения домашних заготовок, книг и инструментов, а установка угловых стеллажей позволяет еще и экономить место.
  2. Визуальная привлекательность. Стеллажи из профильной трубы могут использоваться и для компактного размещения предметов в доме, оформленном в стиле лофт или хай-тек.
  3. Простота монтажа. Необязательно покупать готовую конструкцию. Ее можно изготовить и самостоятельно, даже не имея особых строительных навыков. Для этого потребуется профильная труба, стойки и материал для полочек.
  4. Невысокая стоимость. Для его изготовления потребуются недорогой профиль, стойки из уголка, металлические или деревянные полки и крепежные системы. При износе элементов их можно легко заменить новыми.
  5. Противопожарная или антикоррозийная стойкость. В отличие от деревянных конструкций, такие стеллажи не станут причиной распространения огня. А использование порошковой краски или оцинкованного покрытия позволяет защитить изделие и от негативного воздействия повышенной влажности.
  6. Устойчивость к деформации. Конструкция не деформируется при сильной нагрузке, высокой влажности и перепадах температур.
  7. Простота уборки. Отсутствие стекол и сложных элементов делает уборку поверхности простой и быстрой. Достаточно протереть влажной тряпкой с добавлением любого моющего средства.

Организация пространства в гараже или мастерской

Установка металлического стеллажа в гараже или других помещениях позволит упорядочить систему хранения и навести порядок. А простота изготовления позволит собрать конструкцию из профиля своими руками.

Материалы и инструменты

Для изготовления стеллажей могут использоваться различные материалы. К наиболее прочным, долговечным и доступным по стоимости относится металлический профиль. Для его изготовления потребуются такие материалы:

  1. Профильная труба. Для работы можно использовать изделия размером 20*40 или 30*40 мм. Однако можно использовать профиль любого размера, а для обеспечения дополнительной прочности конструкции можно использовать перемычки. Альтернативой профильной трубы может стать уголок, который удобно использовать для изготовления боковых стоек.
  2. Доски. Используются в качестве полок. Можно сделать полки с промежутками или цельные конструкции. Зависит от размера вещей, которые будут на них храниться. Для полок можно использовать металлические листы, листы фанеры или деревянные доски.
  3. Саморезы. Используются для крепления полок к основной конструкции.

Помимо материалов, необходимо подготовить и инструменты для выполнения работ:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка и круг по металлу;
  • дрель и сверла необходимого диаметра для создания отверстия для фиксации полок;
  • строительный уровень, уголок и рулетка;
  • пила по дереву при использовании досок или фанеры для полок.

Для расчета необходимого количества материала следует предварительно сделать чертеж будущего стеллажа.

Об изготовлении стеллажа из профильной трубы можно узнать из видео:

Различные варианты стеллажей и их чертежи

Существует множество вариантом стеллажей из профильной трубы. При выборе оптимальной конструкции следует учитывать, для каких именно целей она будет использоваться. Для хранения инструмента в гараже лучше всего построить конструкцию размером 50*200 см с четырьмя полками. При этом расстояние между полками должно составлять 45 см. Для хранения консервации лучше сделать большее количество полочек. Размер стеллажа можно оставить таким же, а полочки делать на расстоянии 30 см. Размер конструкции для склада будет зависеть от специфики продукции.

Стандартная схема стеллажа

Наибольшей популярностью пользуются такие размеры стеллажа:

  • 50*180 см с четырьмя полками;
  • 60*200 см с тремя полками;
  • комбинированные конструкции 50*180 см с высокой полкой снизу и тремя полками по 35 см для мелких предметов сверху.

Если на стеллаже будут постоянно стоять разные предметы, можно изготовить универсальную конструкцию, где можно регулировать высоту полок. Для этого на главных стойках необходимо сделать несколько отверстий для крепления полок. Это позволит при необходимости убрать или добавить полки, изменить расстояние между ними.

В некоторых случаях целесообразно изготовить длинных стеллаж. Но в таком случае не следует делать его на всю стену. Рекомендуется оставить небольшие зазоры по бокам, чтобы проще было установить конструкцию. Глубина зависит от предметов, которые будут на нем храниться. Но не стоит делать полочки слишком глубокими, иначе доставать предметы может быть неудобно. Глубокие стеллажи удобны в том случае, если конструкция стоит посреди гаража или мастерской, и есть доступ с двух сторон.

Схема стеллажа на четыре полки

Высота конструкции зависит от высоты потолков, а также предназначения конструкции. Если предметы на ней в первую очередь хранятся, то можно сделать полки и повыше. В таком случае достать предметы с верхней полки можно будет при помощи лестницы. Но если это стеллаж с инструментами для работы, то с ним должен быть постоянный и удобный доступ.

Технология сборки

Для самостоятельной сборки стеллажа необходимо подготовить все необходимые детали. После чего разложить их на полу, где собирать конструкцию удобнее всего. Соединять каркас лучше всего с помощью сварки, но можно использовать и болты. Особенное внимание следует уделять углам, чтобы конструкция не получилась кривой.

Основные этапы сборки стеллажа из профильной трубы:

  1. При помощи рулетки отмерить необходимые отрезки профиля, основываясь на предварительно составленном чертеже.
  2. Нарезать профильную трубу при помощи болгарки. Для этого следует использовать круг по металлу. Если отсутствует болгарка или опыт нарезки профиля, можно заказать данную услугу в том месте, где он продается. Однако в таком случае, стоимость стеллажа увеличится.
  3. Соединить между собой все полученные части профиля. Для повышения прочности конструкции рекомендуется использовать для соединения сварку. Однако если опыта работы с таким оборудованием нет, можно соединить детали каркаса болтами.
  4. Крайне важно в процессе сборки контролировать ровность конструкции. Если углы получатся кривыми, исправить каркас в дальнейшем будет практически невозможно. Для этого следует использовать строительный уровень и уголок.
  5. После сборки основного каркаса, следует собрать каркас для полок, на который в дальнейшем будут устанавливаться доски, листы металла или фанеры.
  6. На основном каркасе следует отметить места, где будут установлены полки.
  7. Для крепления полок к основному каркасу рекомендуется также воспользоваться сваркой. Однако если требуется универсальная конструкция, где высоту полочек можно регулировать, их нужно прикрутить болтами. Дополнительно следует сделать отверстия, которые позволят без труда изменить высоту полок.
  8. На готовый каркас следует нанести антикоррозийное покрытие, после чего слой грунтовки и краски. Это защитит его от коррозии, придаст стеллажу презентабельный внешний вид, а также упростит уход за поверхностью.

Стеллаж с металлическими полками

После изготовления каркаса можно приступить к производству полок. При выборе материала для полок следует учитывать предназначение стеллажа, предполагаемые нагрузки и место установки. К наиболее популярным вариантам относятся рифленые металлические листы, ДСП, деревянные доски.

Стеллаж из профильной трубы с деревянными полками

При использовании досок или ДСП следует понимать, что без качественной обработки поверхности материала во влажной среде материал быстро придет в негодность. Поэтому при установке в мастерской, гараже, погребе или на балконе, такие полочки следует предварительно покрасить и обработать противогрибковым средством.

Если требуется высокая прочность конструкции в целом, полочки можно дополнительно прикрутить саморезами к каркасу. А для большей устойчивости стеллаж можно прикрутить к полу, потолку или стене. Для этого можно использовать анкеры, распорки и кронштейны. Однако при креплении к стенам следует учитывать максимально допустимую нагрузку.

Особенности использования стеллажа из профильной трубы

Многие предпочитают изготавливать деревянные стеллажи для организации пространства в гараже, погребе или мастерской. Однако такие конструкции не отличаются прочностью и долговечностью. Дерево со временем начинает гнить и плесневеть, а без постоянной покраски теряет свой внешний вид. Поэтому лучше потратить больше времени и денег на материалы, но изготовить действительно прочный, долговечный и практичный стеллаж.

Отличным решением станет установка такого стеллажа в гараже или мастерской. Он позволит организовать пространство так, чтобы на конструкции хранились все запчасти и инструменты. Стеллажи из профиля могут использоваться и для выращивания рассады. Установить такие конструкции можно и в теплицу. Это позволит в небольшой теплице выращивать больше растений, и снизить расходы на ее обогрев.

К тому же металлические конструкции можно использовать в любых помещения и на улице. При их обработке антикоррозийным составом можно не беспокоиться о перепадах температур или высоком уровне влажности. А уход за поверхностью заключается только в периодическом протирании влажной тряпкой.

Поэтому при соблюдении всех правил и рекомендаций изготовить стеллаж из металлического профиля несложно. Главное использовать качественные материалы и соблюдать последовательность выполнения работ.

Необычные виды стеллажей из профильной трубы

 

Металлический стеллаж из профильной трубы, уголка и алюминиевого профиля: схемы, чертежи, фото, видео

Для наведения порядка и освобождения места, занимаемое накопившимися вещами, собирают металлический стеллаж. Готовую конструкцию можно купить или сделать своими руками. Если вес предметов невелик, в качестве материала используют алюминиевый уголок. Для хранения заготовок на зиму в городских квартирах на балконе устанавливают стеллажи из стальных уголков. Для размещения большого количества тяжелых предметов делают стеллаж из труб в гараже, сарае, погребе.

Преимущества и недостатки стеллажей из металла

К достоинствам металлических конструкций относятся:

  1. Надежность и прочность. Полки без повреждений могут выдержать солидный вес.
  2. Легкость ухода.
  3. Износоустойчивость. Даже при интенсивной эксплуатации металлические стеллажи из труб сохраняют характеристики и внешний вид без изменений.
  4. Полное соответствие требованиям пожарной безопасности.
  5. Хранение предметов из любого материала.
  6. Металлический каркас устойчив к воздействию влаги, перепадам температуры.

Из недостатков отмечают:

  • сделать стеллаж из металлопрофиля сложнее, чем из дерева;
  • цена металлических конструкций больше.

Типы стеллажей

При выборе варианта системы хранения из металла учитывают сложность изготовления и условия эксплуатации:

  1. Модульные конструкции собирают из перфорированного профиля разных типоразмеров. Они надежны, при необходимости легко меняется высота полок. Однако цена «кусается».
  2. Алюминиевые каркасы привлекательны по внешнему виду, небольшой вес позволяет быстро переносить разборный стеллаж на другое место. Минусами считают высокую цену и деформацию от ударов.
  3. Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации. Полки выдерживают большой вес. Для изготовления потребуется сварочный аппарат и навыки работы с металлом.
  4. По цене и трудозатратам каркасы из металлических уголков аналогичны предыдущему варианту, но уступают по прочности и эстетичности.
  5. Профиль CD для крепления гипсокартона хорош тем, что для сборки каркаса не нужна сварка и дорогостоящие инструменты. Продается в магазинах стройматериалов по доступным ценам.

Соединение сваркой или болтами

Металлические конструкции, собранные на болтах, сделать проще, чем сварные стеллажи, однако их жесткость мала, поскольку в местах соединения есть люфты. Для повышения устойчивости каркас крепят к стене пластинами с отверстиями, прикрученными к стойкам. Их прибивают костылями или дюбелями. К стене из пено или шлакоблоков крепят анкерными болтами. Сборный вариант выбирают, если предполагается перестановка в недалеком будущем или нет возможности проведения сварочных работ. Каркасы из перфорированного уголка собирают без болтов. На горизонтальных перекладинах есть крючки, которые вставляют в пазы стоек. Однако такое соединение тоже страдает люфтами. Поэтому при установке высоких стеллажей конструкцию делают сварной.

Требования, предъявляемые к стеллажам

Чтобы металлический стеллаж был безопасным в эксплуатации, при установке руководствуются требованиями ГОСТ 16140-77:

  • расстояние между стойками 0,9 — 2,9 м;
  • ширина стеллажа 0,45 — 1,35 м;
  • искривление стоек и поперечин не должно быть больше 3 мм на 1 м или 0,1% от длины;
  • допустимое отклонение стоек от вертикали 1 мм на 1 м без нагрузки, а под действием веса 4 мм, но не больше 6 мм по длине;
  • острые углы и кромки должны быть сглажены;
  • если нагрузка не превышает 60 кг, полка не нуждается в дополнительной планке (ребро жесткости), под 90 кг устанавливается одна поперечина посередине, для 120 кг ― две;
  • на сварных швах недопустимы трещины, непровары, наплывы, шлаковые включения размером больше 1 мм, подрезы глубже 0,5 мм.

Как собрать стеллаж из алюминиевого профиля своими руками

Сборка стеллажа своими руками из профиля по силам даже человеку впервые взявшемуся за это дело. Работать с ним проще, чем с деревом.

Главное преимущество модульной конутрукции — простота сборки из уже готового комплекта

Материалы и инструменты

Для расчета, сколько потребуется материала, предварительно набрасывают эскиз с указанием габаритов и количеством полок. Размеры профиля выбирают в зависимости от предполагаемой нагрузки. Для соединения деталей потребуются саморезы с пресс-шайбами, так как крепление ими более надежно. Лучше взять остроконечные, поскольку сверловые проделывают большие отверстия, поэтому прочность уменьшается. Полки делают из досок толщиной 2 — 3 см, 10-миллиметровой и больше фанеры, листов ОСП не тоньше 12 мм.

Для работы нужно запастись инструментом:

  1. Рулеткой, карандашом или фломастером, угольником для проверки углов.
  2. Ножницами по металлу для резки профиля.
  3. Шуроповертом. Если каждый саморез вворачивать вручную отверткой, собирать каркас придется несколько дней.
  4. Ножовкой по дереву для нарезки полок. Процесс ускорится, если есть циркульная пила или электролобзик.

Процесс сборки

Когда материалы и инструменты подготовлены, приступают к сборке:

  1. На профиле намечают длину стоек, перекладин, поперечин по ширине полок. Чтобы стеллаж не получился кривым из-за ошибок с размерами заготовок, нужно повторно проверить правильность разметки.
  2. На боковых стенках профиля делают надрезы до основания и перегибают в этом месте. По линии сгиба отрезают заготовку.
  3. На поперечинах делают продольные надрезы на глубину равной ширине профиля вертикальных опор. Внутренние загибы, если они есть, срезают.
  4. Поперечины вставляют одна в другую, чтобы получилась заготовка прямоугольного сечения. Надрезанные концы отгибают на 90⁰. Таких деталей нужно по две для каждой полки. Их устанавливают с обеих сторон каркаса.
  5. Сборку боковин, чтобы не было перекосов, проводят на ровной поверхности, можно на полу. Между парой вертикальных опор вставляют поперечины. После проверки углов каждый отгиб прикручивают 1 — 2 саморезами.
  6. После готовности обеих боковин собирают стеллаж из профиля. Сначала устанавливают нижние перекладины, затем верхние. Если при проверке перекосы не обнаружены, крепят остальные. Вворачивать саморезы удобней, положив каркас набок. Закрепив детали с одной стороны, его переворачивают на другую.
  7. На стеллажи из профиля с широкими полками устанавливают дополнительные опоры снизу в середине нижней поперечины. После определения высоты на них делают отгибы и прикручивают саморезами.
  8. После замера нарезают полки. Для увеличения жесткости каркаса по углам делают вырезы, чтобы они заходили и на боковые поперечины. Для крепления дерева лучше взять саморезы с мелкой резьбой.

Как сделать металлический стеллаж из профильной трубы своими руками

В зависимости от возможностей каркас из профильной трубы собирают на болтах или сваривают. Альтернативный вариант из металлических уголков обойдется дешевле, так как их цена меньше. Для упрощения монтажа делают стеллаж своими руками комбинированным. Вместо трубы для боковых стоек берут металлический уголок.

Из профильных труб можно делать стеллажи любого размера и конфигурации

Подготовительные работы

Для определения размеров стеллажа из профильной трубы нужно измерить место его установки. При установке по всей длине стены его боковины не должны доходить до углов на 10 — 15 см. Металлическую конструкцию для гаража, где мало места, делают высотой до потолка. За счет этого можно уменьшить длину и ширину без ущерба для вместительности. Высота и глубина полок зависят от размера размещаемых предметов. Определившись с параметрами, составляют чертежи с указанием общих габаритов, размеров и сечения деталей. Даже простой эскиз поможет избежать ошибок при нарезке заготовок и монтаже, а также точно подсчитать количество материалов.

Сборку рамы выполняют из профильной трубы сечением не меньше 20×20 мм со стенкой от 2 мм. Если предполагается хранить тяжелые предметы, размеры увеличивают до 20×40 — 20×50 мм. Полки делают из фанеры, досок, ДСП, для тяжелых вещей ― из рифленого железа. Под предметы большого размера достаточно настила из деревянных брусков или арматурных прутьев с промежутками.

Чтобы не сверлить множество отверстий при болтовом способе, детали соединяют элементами (хомутами) краб-системы. Они сделаны в виде металлических пластин с пазами, в которые вставляют соединяемые трубы. Затем хомуты стягивают болтами.

Чертеж металлического стеллажа

Процесс изготовления

Для удобства сборку рамы проводят на верстаке или большом столе. Для фиксации деталей потребуются струбцины. Монтаж выполняют в следующем порядке:

  1. Из труб нарезают заготовки стоек, поперечин, продольных перекладин по размерам, указанным на чертеже.
  2. Для сборки боковины на стойке намечают места установки поперечин. Их приваривают или закрепляют хомутами.
  3. После установки всех поперечин к ним присоединяют вторую стойку.
  4. Проводят зачистку сварных швов вровень с основным металлом.
  5. Используя готовую боковину как шаблон, сверху укладывают детали второй, фиксируя их струбцинами. Затем элементы сваривают. Если сборку выполняют болтовым способом, струбцины не нужны, иначе не получится поставить хомуты.
  6. На уровне поперечин к боковине приваривают продольные перекладины, а к ним вторую.
  7. К нижним торцам стоек приваривают металлические пластины.
  8. Для крепления полок к перекладинам с шагом 30 см приваривают металлические полоски с отверстиями под саморезы. Если каркас сваривают из уголка, закладные пластины не нужны.
  9. Готовую металлическую раму очищают от грязи и ржавчины, обрабатывают антикоррозийным составом, грунтуют, красят.
  10. Вырезанные по размеру деревянные полки обрабатывают антисептиком, покрывают олифой или окрашивают эмалью, после высыхания прикручивают к закладным.

Полезные советы и идеи по компоновке

Функциональность металлического стеллажа улучшится, если реализовать рекомендации знающих людей:

  • чтобы увеличить количество полок для хранения банок с заготовками их делают высотой 30 см;
  • чтобы не отвлекаться от работы на поиски необходимого в гаражах и мастерских, верстаки встраивают в систему хранения;
  • металлический стеллаж на колесиках со стендом для инструментов, удобно выкатывать для ремонта на улице;
  • для увеличения полезной площади теплицы устанавливают стеллажи, на полки которых ставят ящики с почвой;
  • место для колес и громоздких предметов можно оставить под нижней полкой, подняв ее на 60 — 70 см от пола;
  • если на одной из полок сделать выдвижной ящик с ячейками для метизов, они всегда будут под рукой.

Пример компоновки стеллажа 1

Пример компоновки стеллажа 2

Самостоятельно сделанный металлический стеллаж не только дешевле заводского, но и удобней в эксплуатации. Его собирают с учетом особенностей помещения, количества и размера предметов. Сборку металлической конструкции с нужными параметрами можно выполнить даже без сварочного аппарата.

Стойка для приседаний

DIY | Garage Gym Отзывы

1. Соберите необходимые материалы.

В любом большом домашнем магазине есть все, что вам нужно.

Одно из предложений — убедиться, что все ваши доски прямые и правдивые. Работа с деформированной доской не только сложна, но и может привести к преждевременному выходу из строя стойки.

2. Общая сумма проекта должна составить около 200 долларов.

В общей сложности общая сумма от Home Depot составила менее 200 долларов. Не так уж плохо для стойки, которая при правильном использовании должна прослужить вам дольше.

Некоторые купленные товары также можно увидеть в чеке.

3. Отметьте доски 4,5 дюйма от центра к центру. Используйте квадрат, чтобы убедиться, что все ровно.

Хотя изображение выглядит наклонным, линии на самом деле размечены правильно.

Это одна из самых важных частей проекта Неправильная разметка отверстий может привести к неправильному просверливанию отверстий и, таким образом, к тому, что стойка станет намного слабее, чем она была бы в противном случае

4.Просверлите отверстия для кронштейнов корректировщика и J-образных чашек.

Используя линии, которые вы отметили, просверлите отверстия с помощью ручной дрели или сверлильного станка.

Здесь настоятельно рекомендуется сверлильный станок, так как наклонные отверстия могут повредить структурную целостность стойки. Нет ничего хуже, чем беспокоиться о том, сможет ли ваша стойка для приседаний выдержать только что набранный вами вес.

Хотя вы определенно можете выполнить задачу просверливания отверстий для рычагов корректировщика и J-образных чашек с помощью ручной дрели, ваши результаты могут выглядеть следующим образом:

Как видите, отверстия не только смещены от центра. , но они также наклонены.Это не только затрудняет установку штифтов корректировщика, но и делает ее практически невозможной.

Кроме того, поскольку отверстия расположены не по центру, стойка более подвержена поломке. То, чего мы хотим избежать любой ценой.

Также можно просверлить отверстия для тяги. Место на ваше усмотрение, я бы просто проследил, чтобы оно не пересекалось с отверстиями, просверленными для рук корректировщика.

5. Отшлифуйте и очистите отверстия.

Возьмите шлифовальную машинку и убедитесь, что все отверстия чистые, чтобы рычаги корректировщика могли быстро пройти через них.

На этом этапе вы также можете отшлифовать столбы и окрасить их, если хотите добиться особого вида.

6. Отрежьте поперечины.

Используя ручную пилу или отрезную пилу, отрежьте 4-футовые поперечины. Всего вам понадобится шесть 4-футовых частей, одна из которых может использоваться по желанию, как показано ниже.

Вам также нужно будет обрезать детали под углом 45 градусов, используемые для нижних углов.

Они обеспечат большую структурную целостность стойки и предотвратят раскачивание при использовании ее для подтягиваний.

Размер не обязательно должен быть точным. Однако я бы посоветовал сделать их единообразными, чтобы придать стойке более профессиональный вид.

7. Соберите стойку!

С помощью различных винтов соберите стойку вместе.

Лучший способ сделать это — начинать с одного поста за раз, следя за тем, чтобы все было на одном уровне.

Обязательно используйте стальные стяжки в углах, как показано здесь:

Сборка не требует пояснений.

Для дополнительной устойчивости вы можете разместить дополнительную поперечину у основания стойки, как это было сделано здесь:

В этой части нет необходимости, если вы не приседаете выше 400 фунтов.Это также помогает предотвратить раскачивание стойки во время подтягиваний с подъемом.

8. Полюбуйтесь своей работой!

На этом рисунке вы можете увидеть, как прикреплены перекладина для подтягивания, руки корректировщика и J-образные чашки.

Этот плохой мальчик настолько же универсален, насколько и они.

13 полезных и простых в выполнении самодельных идей и руководств по стойке для приседаний

Заявление об ограничении ответственности | Эта статья может содержать партнерские ссылки, это означает, что мы можем бесплатно получить небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Тренировка может быть очень приятной, но ежедневное посещение тренажерного зала может быть болезненным. Даже создание подходящей зоны для тренировок дома может обойтись очень дорого. Но знаете ли вы, что у вас дома может быть тренажерный зал с некоторыми материалами и большим энтузиазмом, чтобы получить доступ к ним? Однако самые простые вещи, такие как стойка для приседаний, будут стоить около 400 долларов, даже если они есть в списке Крейга.

Если вы всегда мечтали о том, чтобы у вас дома была собственная стойка для приседаний, но скептически относились к бюджету, не волнуйтесь! Вот 13 идей, которые помогут сделать отличную стойку для приседаний.

  1. Используйте дерево; Простой, но прочный

Дерево — один из легко доступных материалов. Итак, просто сделайте свою стойку для приседаний простой и минималистичной, с несколькими досками из прочного дерева, металлической перекладиной и несколькими шурупами. И вуаля, у вас есть базовая, простая, но действительно прочная стойка, готовая к тренировкам.

Подробнее на imgur.com

  1. Ковшовые стеллажи

Это самый простой и самый экономичный способ построить стойку для приседаний. Если у вас действительно мало средств или вам срочно нужно установить силовую стойку, тогда стойка для ковшей — единственное, к чему вы можете прибегнуть.

Все, что вам понадобится, это два ведра с краской на пять галлонов, немного бетонной смеси, деревянные доски, молоток, гвозди и деревянный клей. Установив деревянные доски в качестве каркаса с помощью молотка и гвоздей и закрепив их в бетонной смеси, которая помещается в ведра с краской, вы можете сделать дешевую стойку для приседаний своими руками.

Более подробная информация на guppytales.wordpress.com

  1. Когда у вас будет больше места

Если у вас достаточно места в доме, и вы не хотите идти на компромисс с размером стойки для приседаний, но при этом не выходите за рамки бюджета, тогда вы можете выбрать такую ​​установку.

С помощью нескольких основных инструментов, таких как дерево, рулетка, электродрель, ручная пила и гвозди, вы могли бы работать над этим проектом самостоятельно. Он может быть идеальным для гаража или если у вас дома есть лишние квадратные метры.

Более подробная информация на сайте home-gym-bodybuilding.com -rack.html

  1. Стойка для приседаний с удлиненной стенкой

Теперь это для тех, у кого дома мало места. Вы можете просто использовать стену как надстройку для стойки для приседаний.Кроме того, вам не нужно идти в строительный магазин и покупать много расходных материалов. Просто возьмите несколько деревянных досок и прибейте их к стене стратегически, с помощью молотка, и готово.

Более подробная информация на flickr.com

  1. Стойка для приседаний и перекладина для подтягивания

Если вы большой фанатик фитнеса, но у вас ограниченный бюджет, то вы действительно можете сделать эту стойку для приседаний и подтянуть штангу к себе с помощью всего лишь нескольких принадлежностей.

Все, что вам нужно сделать, это взять кусок дерева, который можно прикрепить к стене, а затем сделать отметки в соответствии с вашими потребностями, просверлить отверстия и создать опоры для стержней, чтобы вы могли также разместить свои штанги. Интересно, правда?

Более подробная информация на сайте simplesadiejane.com

  1. Компактная силовая стойка

Пятьдесят долларов и очень мало места — это все, что вам нужно, чтобы сделать эту милую маленькую стойку для приседаний.Все, что вам нужно, это получить немного дерева и, следуя чертежу, сделать его.

Что ж, возможно, вам не удастся поместить туда какие-то экстремальные веса, но вы можете свернуть там все, что находится в диапазоне 300 прудов.

Более подробная информация на allthingsgym.com

  1. Что-то для экономии места

У вас дома нет даже небольшого места для спортивного инвентаря, но вы очень хотите иметь эту стойку для приседаний уже давно? С помощью этой сверхкомпактной металлической стойки вы можете просто закрепить эту полностью функциональную стойку для приседаний и перекладину, и она даже не займет много места на стене.Почему бы не попробовать?

Более подробная информация на www.youtube.com

  1. У вас больше свободного времени, почему бы не сделать целую комнату?

Если у вас есть свободная комната и много времени, вы можете просто создать для себя целый частный тренажерный зал с собственной стойкой для приседаний и подъемной платформой, всего за чуть меньше 300 долларов.

Подробнее на imgur.com

  1. Используйте трубы

Если вы скептически относитесь к весу деревянных стоек, вы можете построить более прочную стойку с помощью металлических труб, и этот проект лучше всего подойдет для вашего гаража.

Оцинкованные трубы — отличный выбор для такого типа стойки для приседаний, где вы можете прикрепить стойку к стене с помощью петель или любого другого вращающегося приспособления. При этом нижняя часть может быть закреплена на лебедке или аналогичном тросе, а затем размещена в верхнем положении.Вы даже можете подвесить некоторые трубы к потолку в качестве подтягивающих стержней, если хотите.

Более подробная информация на eo3rallypoint.com

  1. То, что работает как в помещении, так и на улице.

Эта стойка для приседаний имеет действительно прочную основу, сделанную из большого количества дерева, и может использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе, в зависимости от доступного пространства и ваших предпочтений в тренировках.

Более подробная информация на сайте pinterest.ком

  1. Стойка для приседаний со скамьей

Вот еще один проект дешевой деревянной стойки для приседаний со скамьей, которую можно сделать менее чем за шестьдесят долларов. Кроме того, ему нужно очень мало места, так как он упирается в стену.

Подробнее на pinterest.com

  1. Из труб и дерева также можно сделать хорошую силовую стойку

Использование труб и дерева вместе может создать действительно отличную мощную силовую стойку.Вам понадобится целая куча деревянных досок, кусочков и гвоздей, труб, предохранительных брусьев, тяговых брусьев и других строительных инструментов. Для строительства потребуется некоторое время и планирование, но вы действительно будете довольны конечным результатом.

Более подробная информация на сайте garagegymreviews.com

  1. Еще одна простая и дешевая альтернатива

Это еще один способ сделать простую стойку для приседаний из материалов стоимостью менее 100 долларов.Большинство предметов уже могло лежать в вашем доме и вокруг него, в противном случае вы могли бы купить их в магазинах. Метод заключается в изготовлении каркасов из досок и прикреплении их вместе с опорой. И это может легко занять до 400 фунтов на стойке.

Подробнее на endofthreefitness.com

Итак, в следующий раз, когда вы подумаете о создании станции для тренировок у себя дома, перестаньте тратить много денег на покупку коммерческого тренажерного оборудования.Сделайте стойку для приседаний, используя эти идеи со стойкой для приседаний, и сэкономьте много долларов.

15 Самостоятельная установка багажников на крышу

Сложно перевозить негабаритные грузы в фургоне, автомобиле или небольших транспортных средствах. И именно здесь багажник на крыше может добавить дополнительное пространство, не вызывая головной боли.

Но можно и не покупать стоек по завышенной цене для самодельных вариантов. Для экономии средств доступны несколько вариантов самодельных багажников на крышу. В статье я собрал лучшие способы реализации проекта.

Вы должны потратить некоторое время на индивидуальный метод DIY, чтобы выбрать один для себя. Давайте перейдем к 15 основным идеям, которые можно реализовать самостоятельно.

1. Багажник на крышу с дополнительными принадлежностями

Удобный проект стеллажа позволяет удовлетворить любые требования без каких-либо сложностей. В конструкции используется металлический корпус вместо деревянного, что увеличивает бюджет. Но в результате измеряется высокая надежность, позволяющая удерживать что-либо от внешних элементов.

Всего 23 шага, чтобы в упрощенной форме охватить всю обработку. Самый первый шаг касается необходимых инструментов и материалов, за которым следует последовательное руководство по установке. И последний шаг ставит точку в разрешении перевозки на крышу.

Для большей ясности каждый шаг включает соответствующие изображения. Вспомогательные слова для представления изображений пропускают излишне подробные объяснения. Это определенно поможет с немедленным пониманием изображенного результата задачи.

Щелкните для получения дополнительной информации

2. Функциональный багажник на крышу DIY

Не беспокойтесь о том, чтобы установить багажник на крышу в свой универсал или внедорожник. Учебное пособие начинается с основных мыслей о самодельной стойке, чтобы избежать путаницы у клиентов.

Далее идет список необходимых материалов для сборки. Он намеренно создает прочную стойку для хранения предметов в разных случаях. А стоимость трех типов плат с поддерживающими винтами составляет 40 долларов.

Меньшее количество слов в простых предложениях охватывает задачу сверху вниз. Можно переходить к остроконечным ступеням с дальнейшим графическим изображением. Перед тем, как прикрепить насадку, нужно выполнить всего 6 шагов.

Щелкните для получения дополнительной информации

3. Простая и дешевая самодельная стойка

Вы можете модифицировать крышу фургона, чтобы надежно удерживать определенные предметы. И в приведенных рекомендациях особое внимание уделяется установке солнечных панелей. Конечно, вы можете использовать пространство для других целей по запросу в определенных пределах.

Всего имеется 4 содержимого, которые охватывают всю задачу без излишней простоты. Вы должны понять соображения дизайна, прежде всего, с его достоинством.

Точно так же структурирование начинается с собранных инструментов, материалов и проектных спецификаций. Твердое объяснение продолжалось до его завершения простыми, плавными и увлекательными словами. Также есть одна разведывательная фотография реализованного проекта до начала строительства.

Нажмите для получения дополнительной информации

4.Самодельный багажник на крышу фургона

Продуманный профиль позволяет удобно устроиться на стойке простой конструкции. Он специально нацелен на хранение солнечных батарей, а не на расширенное хранилище. Конечно, в учебнике поддерживается последовательный порядок, чтобы упростить процесс.

Все начинается с необходимого снаряжения для выполнения работы. Болты, гайки, скобы, заглушки и уплотнительная лента служат опорой для алюминиевого профиля 2N.

И весь процесс состоит из 5 четко определенных шагов, начиная с очистки крыши.Он следует за установкой алюминиевого профиля, креплением панелей и фиксацией панелей. Последний шаг касается последних штрихов.

Щелкните для получения дополнительной информации

5. Самодельный багажник на крышу

Вещи, которые не помещаются в автомобиле, часто оказываются на крыше. И представленный процесс идеально подходит для автомобиля, у которого уже есть опция багажника на крыше. Прикрепить поддерживающий DIY довольно просто с помощью графических шагов со словами.

Учебник очень механический с точными измерениями для сверления отверстий.Далее следует фактическая реализация шаблона с металлическими стержнями и соединителями. Все остается ясным с несколькими картинками, без упорядоченных или пронумерованных шагов.

Щелкните для получения дополнительной информации

6. Багажник на крышу для небольшого автомобиля

Некоторые автомобили имеют небольшие размеры и не имеют необходимого места для перевозки громоздких вещей. И в руководстве делается упор на то, чтобы установить наверху вместительную стойку с абсолютной простотой.

Нет определенного шага для продолжения строительства.Вам придется разобраться в деталях самостоятельно. Абсолютно многословные детали продолжали плавно двигаться.

К счастью, презентация довольно проста на словах. В отличие от других, в учебнике использовались остатки пиломатериалов. Простая идея кажется практичной, рентабельной и действенной.

Щелкните для получения дополнительной информации

7. Багажник на крышу для чего угодно

Изготовление легкого багажника на крыше для автомобиля может стать еще лучше. Предлагаемое руководство состоит из двух частей для обеспечения полного понимания.

Wordy-сегмент в первую очередь ориентирован на материалы, используемые для стойки. Вы можете выбрать из стали или алюминия, в зависимости от конструктивных особенностей.

Включенное видео, в конце, изображает строительство, охватывающее от начала до конца. В нем основное внимание уделяется динамическому представлению самостоятельного создания нестандартной стойки.

Щелкните для получения дополнительной информации

8. Универсальный багажник для мягкой крыши

Очевидно, вам не потребуются прочные стойки для перевозки определенных предметов.Некоторые легкие предметы могут перемещаться по крыше с помощью гораздо более простой удерживающей сборки. И именно здесь мягкий багажник на крышу может значительно сэкономить ваше время, деньги и усилия.

Он должен начинаться с оборудования, необходимого для выполнения работы, в частности, с трубок из пеноматериала и пряжки из полиэстера / нейлона. Есть 7 определенных шагов для создания удерживающего узла. И следующие 3 шага помогают с установкой в ​​сторону удержания.

На каждом этапе есть вспомогательное изображение, дающее базовое представление о процессе.Хотя это касается доски для серфинга, вы можете легко получить аналогичные предметы на борту. И в статье даже объясняются некоторые соображения по устранению причуд.

Щелкните для получения более подробной информации

9. DIY алюминиевый багажник на крышу

Учебное пособие содержит все необходимые основы, которые помогут вам с проектом. Очевидно, что не существует определенных сегментов для упорядоченного представления.

Много слов продолжали объяснять всю задачу с практической точки зрения.Вам придется просмотреть всю статью, чтобы выяснить основные факты.

Есть одно интегрированное видео, чтобы подробно продемонстрировать процесс. Он позволяет создать невероятно универсальную алюминиевую стойку для дополнительных вещей.

Щелкните для получения дополнительной информации

10. Багажник на крышу без трещотки

Здесь вы получите полный обзор имеющихся идей багажника на крышу. В статье почти все рассмотрено с правдоподобными подробностями.

Требуется простая установка при небольшом бюджете из переработанных материалов.Есть удобные идеи для реализации под заданную модель. Учебное пособие состоит из 7 объясненных сегментов и одного видео-руководства.

Для начала ознакомьтесь с популярными аксессуарами, установкой и дополнительными сведениями из представленного видео. И вы познакомитесь с различными типами, касающимися использования, преимуществ и недостатков.

11. Проектирование, изготовление и испытание багажника на крышу

Будь то автомобиль или фургон, вы можете воспользоваться недорогим, но надежным багажником на крыше.Видео охватывает все с самого начала. Кажется, он обогащен большим количеством информации о правильном наращивании.

Очевидно, что динамическое представление поддерживает нормальное движение. Это несколько длиннее, чем другие видео, и содержит общие сведения о плюсах и минусах. А вокальные комментарии позволяли легко адаптировать вещи.

Вам придется потратить около 360 долларов на материалы. Это не совсем дешево, но дает вам самое прочное место на крыше для использования. Между тем, вся обработка, вероятно, будет стоить вам 24 часов труда.

12. Индивидуальный багажник на крышу / багажник

Просто создайте пространство над головой для перевозки более крупного груза. И видео делает упор на прочность, чтобы обеспечить долговечность и устойчивость. Вся обработка фиксируется в движущемся кадре с дополнительными деталями от рассказчика.

Конечно, необходимы определенные механические процессы, такие как сварка и пиление. Все руководства очень практичны; остается легко поймать для любого страстного водителя. Но на выходе крайне сложно удержать что-либо не помещающееся внутри.

13. Багажник на крышу Superstrut / Unistrut

Вы можете легко расширить существующую корзину тележки, установленную на крыше автомобиля. Видео позволяет настроить пространство для одновременного размещения большего количества предметов. Он специально использует Superstrut / Unistrut, чтобы собрать все вместе удобным способом.

Отображает всю обработку в одном видео в нормальном движении. Вам просто нужно следовать инструкциям, понимая озвученный комментарий. Общий бюджет выглядит довольно неплохо по цене, если не считать довольно трудоемкого процесса.

14. Специальная система крепления на крышу

Украсьте крышу автомобиля специальной стойкой, чтобы увеличить вместимость. В представленном руководстве используются кусочки алюминиевого лома для создания красивой опорной конструкции. Меньше слов, на которые стоит обращать внимание, вы просто смотрите видео и воплощаете свою идею.

Измерение, резка, распиловка, формовка — все идет плавно. Он настолько детализирован в кадре, что вы не почувствуете необходимости в дополнительных словах.Как и в случае с записанными шагами, предполагаемый процесс изменения пустого пространства требует точности.

15. Багажник на крыше для экономии связок

Превратите пустую крышу в полезное пространство для хранения определенных грузов. Вы определенно можете сэкономить на первичных расходах на покупку, используя переработанные материалы. В представленном руководстве используются стальные отходы для создания прочных, надежных и привлекательных стоек.

Полное руководство приведет вас к структурированию опоры в клетке с окруженными рельсами.Четкое изображение шагов достигается личными словами рассказчика. Вам просто нужно удерживать свое внимание, чтобы понять основные моменты улова.

Заключение

Вам не обязательно увлекаться модными багажниками на крышу, когда у вас есть время и ресурсы. И это то, что, вероятно, потребуется для самостоятельной реализации одного метода. Чтобы добраться до сути каждого из них, вам просто нужно сопоставить свои требования с результатом. Здесь у вас будет потрясающее пространство над головой для перевозки грузов.

Стойка для самостоятельной сборки Buff Dudes

10 октября 2015 г.

Я никогда не ожидал, что наше маленькое видео о Power Rack получит [по состоянию на 30 сентября 2015 г.] 288 150 просмотров. Но, конечно, я рад, что это произошло. Самое приятное то, что люди действительно построили его и отправили фотографии, чтобы доказать это, а также видеоролики о том, как они его используют.Это доставляет мне огромное удовлетворение. Для меня видео своими руками обычно имеют очень короткие временные рамки, например, выходные, день или даже часть дня просто потому, что у меня всегда есть масса других дел. Как выгуливать Самсона, моего бассет-хаунда, или обниматься с Бафф Мамой; она, конечно же, указала бы здесь порядок важности — сначала собака, а потом жена , затем . Что ж … вернемся к силовой стойке.

Мои DIY, особенно в сотрудничестве с Buff Dudes, стали еще быстрее

Это выглядит примерно так:

Hudson : «Итак, нам нужно показать, как построить силовую стойку, и уметь это делать, чтобы каждый мог ее построить.«

Сделай сам Duke : «Ну ладно. Стальная силовая рама?»

Hudson : «Как бы то ни было, но у нас есть примерно день, и кое-кто на это займется, потому что мне нужно вернуться в Лос-Анджелес».

Понимаете, что я имею в виду? Мы здесь всегда находимся в предвкушении. Я должен был продолжать делать метамфетамин, процесс медленный и методичный. Пожалуйста, обратитесь к каналу Buff Dudes на YouTube и посмотрите видео Buff Dudes vs Breaking Bad для дальнейшего просветления.

Итак, желая работать в рамках параметров простоты и долговечности, первое, что пришло в голову, это дерево . По большей части легко доступны, относительно недороги и с ними легко работать. Теперь я не бросаю сталь, я люблю сталь. Я люблю сваривать, сверлить и все такое, но я подумал, что многие люди, которым может понадобиться силовая стойка, могут не иметь всех ресурсов, чтобы построить силовую стойку из стали. Так родилась деревянная силовая стойка Buff Dudes .

Рассмотрим сырье, называемое древесиной. Многие комментарии к видео с силовой стойкой упоминали тот факт, что древесина может не подходить в первую очередь из-за проблемы прочности, в то время как многие комментарии противоречили тому факту, что конструкция с деревянным каркасом поддерживает дома в один, два и более этажа. Это настоящая древесина очень, очень прочная, особенно если использовать ее с учетом годичных колец. Всем известно, насколько крепким может быть дерево. Какие они высокие и стойкие даже в самый сильный шторм.По мере роста дерева оно медленно увеличивает объем, и со временем волокна дерева в клеточном уровне становятся наиболее естественными и сильными из веществ. В нашем районе мы использовали местное дерево: Douglas Fir . Каждое годичное кольцо представляет год жизни дерева, и чем ближе годовые кольца, тем сильнее дерево, потому что оно медленно росло с течением времени, как буйный чувак. И, как идиотский чувак, Дуглас Фир обладает способностью удерживать огромное количество веса.

Основа силовой стойки — четыре верхних правых столба, использующих естественную и самую грозную силу дерева.Столбы вырезаны из пихты Дугласа так же, как она тянулась к солнцу в своем росте. Для простоты и краткости было важно использовать внедорожник для всей конструкции. По крайней мере, я так думал, и это сработало.

Все поперечины тоже полноприводные. Здесь мы говорим об архаичном методе стандартных американских измерений. 4 дюйма на 4 дюйма, что на самом деле составляет 3,5×3,5: еще одно возвращение к былым временам, когда пиломатериалы выходили с завода нестроганными, а полноприводная машина была действительно полноприводной.Когда начал использоваться строгальный станок (машина, которая снимает шероховатую часть пиломатериала и придает ей красивую гладкую поверхность), грубые размеры остались прежними, но истинные размеры были на самом деле меньше. В старых домах каркасная конструкция — это фактические размеры до начала использования строгального станка. Это сбивает с толку? Чтобы проиллюстрировать, вы идете на склад пиломатериалов, чтобы получить доску толщиной 3/4 дюйма и шириной 4 дюйма. Они называют это 1×4. Итак, вы говорите: «Нет, я хочу 3/4 дюйма». Они говорят: «Это 3/4 дюйма, мы просто называем его 1×4.»А? Да, именно так. Вы просто привыкли к таким размерам, как: 2×4, что на самом деле составляет 1 1/2 x3 1/2, или 6×6, на самом деле 5 1 / 2×5 1/2, и так далее с нормальным размером 1/2 дюйма. отделки.

Забавно, как соблюдаются условности только потому, что нам сложно что-то изменить, особенно когда это требует большой адаптации, к которой мы не чувствуем себя приспосабливаться. И здесь это сработало и для метрической системы. Когда я учился в восьмом классе, мы должны были, хотя и медленно, перейти на метрическую систему.Это началось примерно в 1971-1972 годах. Что ж, у нас этого еще нет, и это может затруднить транслитерацию измерений.

Анонимный комментатор: « Просто займись силовой стойкой, у меня не весь день! »

Ага, извини, там кое-что заметили.

Хорошо, давайте сделаем это.

НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СИЛОВОЙ СТОЙКИ :

  • 8-8 футов 4×4 Пихта Дугласа или аналогичная древесина
  • 8 — Плоские стальные стяжки 3×5 (Simpson’s Strong Tie TP 5)
  • 14-1 / 2x2x2 3/4 стальные стяжки под углом 90 градусов (Крепкая стяжка Симпсона A23)
  • Винты по дереву со звездообразной головкой 1 фунт 2 дюйма
  • Шурупы по дереву со звездообразной головкой 1/2 фунта 3 дюйма
  • Сверло 1 — 1/8 дюйма для пилотных отверстий
  • Сверло по дереву с тремя зубьями 1–1 1/4 дюйма

ПЕРЕЧЕНЬ ТРУБ 3/4 ДЮЙМА:

Стойки —

  • 2 — Фланцы стула
  • Трубы 2–1 1/2 дюйма
  • 2 — Соединители труб
  • Трубы 2–4 1/2 дюйма
  • 2 — Колпачки

Защитные дуги:

  • 2 — 60-дюймовые трубы
  • 2–4-дюймовые трубы
  • 2 — отвод 90 градусов
  • 2 — Колпачки

Штанга для вытягивания:

  • 1 — 60-дюймовая труба
  • 2 — Колпачки

ВИДЕО С ПОДЪЕМНЫМ БАРОМ: http: // youtu.be / GUh-KYzrs7E

Окончательные материалы для придания внешнего вида Одобрено Buff Dudes :

  • Кварта плоской черной латексной эмали
  • Трафареты для цифр, 1 дюйм
  • Баллончик с белой аэрозольной краской.

Итак, вы собрали все свои материалы согласно списку из видео Power Rack. Отличная, хорошая работа. Просто хочу упомянуть, что в других частях мира я не уверен, что у них есть, но вы могли бы построить силовую стойку из бревен, что было бы супер круто.Эй, может, я тоже сделаю это. Наружная силовая стойка.

Вы захотите отрезать всю длину из меха-бу-меха, я имею в виду четыре на четыре. Какой бы метод вы ни использовали — то есть пила — вы даже можете использовать цепную пилу , если это все, что у вас есть. Вы также можете изменить размеры, если хотите, но мы выбрали силовую стойку стандартного размера. Затем вы захотите просверлить отверстия для предохранительных стержней и штифтов. Я слышал много комментариев от людей, которые построили силовую стойку, и они указали, что не просверливали все эти отверстия.Спасибо что подметил это; Вам не нужно сверлить все эти отверстия, если вы этого не хотите. Ускоряет сборку. Я никогда не использовал все эти дыры.

Гвоздевые пластины или стяжки Simpson — действительно простой способ собрать и соединить полноприводные автомобили. Если у вас их нет, вы можете использовать фанеру на всех внешних углах, это будет связка кусков фанеры треугольной (или квадратной) формы, которые вы прикрутите ко всем соединительным секциям полноприводных автомобилей. Помните, что «необходимость — мать изобретательности.«Или, если вы действительно круты и любите дерево, обработка паза и шипа — это проверенный временем способ соединения дерева. И снова у нас было ограниченное время.

Все детали вырезаны, пора просверлить отверстия, и теперь позвольте мне добавить, что вы хотите использовать сверло Tri Flute Max Speedbor производства Irwin tools. Осторожно, эти присоски сами кормятся и едят как ад, они имеют тенденцию раскалывать древесину, поэтому убедитесь, что у вас есть опорная доска под 4×4, и они берут мощную дрель.Bosch производит сверло под названием Daredevil , которое получает хорошие отзывы, включая меньшую тенденцию к раскалыванию древесины, а также самоподъем, поэтому вы можете поискать Bosch, извините, Ирвин. Не используйте обычную лопату, это займет вечность. Самым трудоемким было сверление отверстий.

Нарезаются детали, просверливаются отверстия, время сборки. Наконец . В видео вы увидите, что мы положили секцию на пол для сборки. Как только этот первый раздел будет готов, сделайте вторую сторону, а затем поднимите их, и тогда вам будет полезно, чтобы другой Buff Dude или Grrrl помог объединить разделы вместе.Приятно, хорошо. Ты почти сделал. Вы проделали прекрасную работу, и вы можете покрасить ее, если хотите, или испачкать ее, или оставить естественной, эй, это ваша силовая установка. Если хотите, нанесите на него зеленую металлическую краску.

Теперь о трубе. Труба 3/4 дюйма, обычно используемая для воды или газа. Я узнал, что в других странах эта труба может быть не так легко доступна, поэтому, возможно, придется произвести замену. Труба предназначена для шпилек, как показано на видео, и для предохранительных стержней. Некоторые строители придумали свои собственные версии шпилек, и это здорово.Не бойтесь свернуть с проторенной дороги и изобрести свою собственную систему. Со временем я добавлю несколько кабельных систем, чтобы летать и т. Д.

Итак, вы это сделали. Вы построили собственную силовую стойку . Пора расслабиться и насладиться своими достижениями. По крайней мере, на несколько минут, но теперь пора им воспользоваться. И ты будешь. Я использую свой, как сумасшедший, теперь, когда я вернулся к рутине тренировок. Я люблю силовую стойку, такую ​​универсальную. Специально для приседаний и жима лежа.

Если вы не хотите покупать силовую стойку и получать удовольствие от самостоятельного изготовления вещей, то сборка силовой стойки — это то, что вам нужно. Есть что-то в том, чтобы отступить и сказать: «Я сделал это».

Спасибо всем , которые прислали фотографии построенных ими силовых стоек, а также все комментарии и просмотры видео.

Делиться:

Пожалуйста, включите JavaScript, чтобы просматривать комментарии от Disqus.

15 самодельных самодельных багажников на крышу для автофургонов, автофургонов и кемперов

Если вы ищете способы добавить дополнительное пространство для хранения в вашем автомобиле, эти 10 простых идей для самостоятельного изготовления багажников на крышу — это то, что вам нужно! Важным решением может стать выбор между сталью, алюминием и деревом. Древесина может быть самым дешевым вариантом, если у вас ограниченный бюджет. Однако сталь и алюминий более прочные и прочные, поэтому прослужат вам намного дольше! Вам также понадобится сварка и резка металла для самодельного багажника на крышу .Это будет отличный способ сохранить дополнительные вещи, когда вы собираетесь в поездку или что-то перевозите.

Зачем делать багажник на крышу своими руками ? Что ж, одна из основных причин — это возможность настройки. Тип самодельного багажника на крышу , который вам нужен, зависит от типа вашего автомобиля. Найти багажник на крыше на рынке может быть очень неприятно. Они не только сверхдорогие, но еще и слишком тяжелые или слишком легкие и не подходят для вашего автомобиля.Сделав его самостоятельно, вы сможете сэкономить деньги и настроить багажник на крышу DIY в соответствии с вашим автомобилем!

1. Как сделать багажник на крышу

Очень подробный пошаговый план изготовления багажника на крышу своими руками! Сделать это очень легко, если вы пройдете по шагам и будете правильно их выполнять. Для реализации этого проекта вам потребуются сварщик MIG, сварочные маски, сварочные перчатки и несколько других инструментов. iliketomakestuff

Хотите дешево построить себе кемпер дома? Просто следуйте этим конструкциям самодельных прицепов для кемперов, чтобы быстро и легко построить свой индивидуальный и бюджетный кемпер!

2.Багажник на крышу грузовика No Weld

Нет необходимости тратить деньги на сварщика, если у вас его еще нет. Вы можете использовать эту сборную версию настоящего багажника на крышу, сделанного своими руками, и сэкономить так много денег! Он такой же хорошего качества и поможет вам носить в нем инструменты и другие вещи. Instructables

3. Самодельный багажник на крышу

Хотите качественный самодельный багажник на крышу для вашего автомобиля? Тогда следуйте этому руководству! Он научит вас делать его с ограниченными инструментами и материалами! Зачем тратить столько денег, если можно сделать багажник на крышу своими руками, не выходя из собственного дома! imgur

4.DIY алюминиевый багажник на крышу

Алюминий — отличный материал для использования в вашем самодельном багажнике на крышу, так как это очень прочный металл и способен переносить большой вес на большие расстояния. Багажник на крышу из алюминия гарантированно прослужит вам долгое время! Качество очень хорошее. Expeditionportal

5. Сборка багажника на крышу

Вам понадобятся 4 болта 1/4 дюйма, 16 шайб диаметром 1 дюйм 1/4 дюйма, стопорные шайбы 4, 3/16 дюйма и еще несколько инструментов. чтобы начать этот проект.Прекрасно настроен и отлично подойдет в качестве багажника на крыше. Он может перевозить тяжеловесы. Instructables

6. Как сделать собственный багажник на крышу

Хороший план разбит на множество шагов, чтобы упростить выполнение. На каждом этапе есть несколько реальных изображений, показывающих, что происходит. Это очень упрощает понимание. Для этого потребуются торцовочная пила, шлифовальная машина, настольная пила и несколько других основных инструментов. Instructables

7. Создание легкого низкопрофильного багажника на крышу

Почему важно иметь легкий самодельный багажник на крышу? Ну, все зависит от типа карты и ее веса.Тем не менее, всегда безопасно иметь легкий багажник, чтобы не повредить автомобиль! Следуйте этому руководству, чтобы научиться делать это! Expeditionportal

8. Индивидуальный багажник на крышу

Что самое лучшее в изготовлении багажника на крышу своими руками? Вы можете настроить это! Следуйте этому удивительному руководству по изготовлению недорогого багажника на крышу. Ваш банковский счет поблагодарит вас за соблюдение этого плана! Очень подробный план с множеством размеров и изображений. neverstopbuilding

9. Багажник на крышу для кемпинга, сделанный своими руками,

Хотите поднять простой самодельный багажник на крышу на несколько уровней выше? Тогда следуйте этому руководству! Он проведет вас через процесс создания потрясающего багажника на крышу с прикрепленными к нему фарами — под любым углом! Это совершенно дополнительно и необязательно.Тем не менее, он добавляет много преимуществ к простому багажнику на крыше! tacomaworld

10. Создайте свой собственный багажник на крышу

Профессиональные багажники на крышу слишком дороги. Вы можете сэкономить кучу денег, сделав самодельный багажник в домашних условиях. Следуйте этому видеоуроку, чтобы получить хорошее представление о том, как сделать самодельный багажник на крышу дома. В этом вам помогут несколько основных инструментов и материалов. youtube

11. Самодельный багажник на крышу для грузовика

Все, что вам нужно, — это бесплатные выходные, чтобы сделать самодельный багажник на крышу вашей мечты реальностью! Если вы следуете плану, это не займет много времени.Следить за изображениями, шагами и инструкциями очень легко. youtube

12. Как сделать багажник на крышу

Дрель, напильник для рашпиля и несколько других инструментов помогут вам в этом проекте. Это очень поможет вам в повседневной жизни, если вы сможете носить с собой немного места для хранения вещей. Все не умещается в машине или фургоне. youtube

13. Багажник на крышу с солнечной панелью Honda Odyssey

План очень хорошего качества, чтобы сделать самодельный багажник. Он является неразрушающим из-за типа используемых материалов.Безусловно, вариант, если вы планируете перевозить на нем какие-то тяжелые предметы. Еще один видеоурок, который проведет вас через все это! youtube

14. Простой багажник на крышу своими руками

Иногда все, что вам нужно, — это простой и легкий план. Не все хотят выполнять сверхсложный план, которому трудно следовать. Вот простой самодельный багажник на крышу , план , который поможет выполнить всю работу. Основные инструменты и материалы, которые легко сделать. youtube

15. Как установить Factory Rail Roof Rack Systems

Если вы купили стойку-носорог, но не понимаете, как ее крепить и прикреплять к автомобилю, вам обязательно нужно следовать этому руководству! Это видеоурок, который намного легче понять и понять.Удачи! youtube

Связанные идеи для самостоятельного кемпинга для начинающих:

Вывод:

Если вы подумываете о том, чтобы следовать любому из этих чертежей самодельных багажников на крышу , рекомендуется заранее провести небольшое исследование. Вы должны знать, какой тип материала вы собираетесь использовать. Все зависит от того, сколько может вместить ваша машина, дом на колесах или кемпер. Убедитесь, что вы правильно делаете измерения и четко записываете их в блокнот. Вы же не хотите из сделать самодельный багажник на крышу , который не подходит для вашей машины! Начать никогда не поздно, и никогда не бывает подходящего момента для начала! Итак, приступим прямо сейчас!

Как собрать самодельный багажник на крышу фургона

Как собрать самодельный багажник на крышу фургона

Существует множество вариантов багажников на крышу вашего фургона и еще больше вариантов установки солнечных батарей.Некоторые из этих вариантов действительно недешевы! Мы решили сделать самодельный багажник на крышу фургона во время сборки фургона, в основном, чтобы сэкономить немного денег, но также потому, что это дало нам максимальную гибкость при установке наших солнечных батарей.

Почему багажник на крышу для фургона своими руками?

Не поймите меня неправильно, мы смотрим на некоторые из замечательных переоборудованных фургонов с багажниками на крышу Aluminess и очень завидуем! Их комплект выглядит потрясающе! Находясь в Великобритании, выбрать этот вариант намного дороже, хотя в Великобритании есть несколько блестящих поставщиков фургонов, которые сейчас занимаются аналогичным дизайном.Мы не исследовали их всесторонне, так как все, что нам было нужно, это действительно простая установка исключительно для установки нашей солнечной батареи. Мне нравится идея настила на крыше фургона, а также использования его для дополнительного хранения, но наша текущая сборка достаточно тяжелая, и мы все равно еще не использовали все наше внутреннее хранилище!

Другие варианты, на которые мы смотрели, исследуя идеи фургонов, были стандартными коммерческими багажниками на крышу. Однако они часто менее незаметны и были намного дороже, чем я думал. Мы решили, что лучший вариант — сделать собственный багажник на крыше из алюминия.Он должен был быть прочным, легким и защищать наши солнечные панели вокруг вентиляции крыши. Мы также прикрепили наши внешние камеры видеонаблюдения к стойке, чтобы мы могли видеть, что происходит вокруг, когда мы припаркованы.

Что вам нужно?

Мы остановились на простой конструкции, которая позволила разместить наши солнечные батареи прямо над крышей фургона. Это также обеспечивает полную гибкость в будущем. Мы использовали алюминиевый профиль 30 × 30 2N как по длине фургона, так и по поперечине для солнечных панелей.Этот профиль имеет две плоские стороны, противоположные друг другу, и две стороны с прорезью 8 мм по длине. Мы выбрали этот стиль, чтобы придать внешнему краю фургона гладкую поверхность.

Вам понадобится:

Самостоятельная установка багажника на крышу

1. Очистить крышу

  • Если вы не работаете над новым фургоном, скорее всего, придется избавиться от грязи! Убедитесь, что канал, идущий по всей длине вашего фургона, к которому вы крепите алюминий, полностью чистый, и обработайте любую ржавчину, которая присутствует.

2. Установить алюминиевый профиль на крышу

  • Проще всего установить багажник на ранней стадии сборки, чтобы вы могли легко получить доступ к внутренней части крыши вашего фургона. Наш фургон, как и многие другие модели, имеет в крыше желоб с просверленными отверстиями для крепления багажника на крыше. Эти отверстия закрыты пластиковыми заглушками, когда они не используются.
  • Мы просверлили пластиковые колпачки, чтобы отверстия были как можно меньше, но вы также можете их удалить.
  • Протяните мастиковую герметизирующую ленту по всей длине фургона в канале, где будет располагаться алюминий.Он должен полностью закрывать отверстия, чтобы ваш фургон был на 100% водонепроницаемым.
  • Никто из нас не может точно вспомнить, как мы сделали этот следующий фрагмент! Мы думаем, что протолкнули карандаш или что-то подобное через отверстия в крыше изнутри фургона. По сути, вам нужно решить, где находятся отверстия (теперь они покрыты лентой), а также создать отверстие, чтобы ограничить количество мастичной ленты, которая попадает на резьбу ваших Т-образных болтов, иначе их будет сложнее безопасный.
  • Вставьте Т-образный болт в каждое отверстие, убедившись, что головка болта проходит параллельно стороне вашего фургона.Не вдавливайте их полностью, так как должно быть место, чтобы они могли повернуться и зафиксироваться. Это гарантирует, что они легко войдут в канал / прорезь в алюминиевом корпусе. Это может быть немного неудобно! Как только они все выровняются, вставьте ваш алюминий на место вдоль крыши.
  • Вернитесь в фургон. Надеюсь, вы сможете увидеть резьбу каждого болта, проходящего через отверстия в крыше фургона. Мы вручную повернули каждый болт на 90 °, чтобы убедиться, что он зафиксирован на месте в алюминиевом канале (при затяжке он должен это сделать), и закрепили с помощью большой плоской шайбы и гайки.
  • После того, как все ваши Т-образные болты будут закреплены, алюминий следует плотно прижать к мастичной ленте и крыше фургона. Повторите то же самое на другой стороне фургона.

3. Прикрепите алюминиевый профиль к солнечным панелям

  • У нас 5 солнечных панелей по 100 Вт. Один находится над кабиной перед вентилятором, четыре других — посередине между передним и задним вентилятором.
  • Наши солнечные панели имеют металлический каркас глубиной около 30 мм. Мы просверлили отверстия по всей длине рамы, а затем прикрепили алюминиевый профиль к этому металлическому краю.Для этого просто вставьте Т-образные болты в канал в профиле через предварительно просверленные отверстия в солнечной панели и закрепите гайкой с другой стороны. Когда вы затягиваете гайку, Т-образный болт будет поворачиваться и надежно фиксироваться в алюминиевом канале.

4. Закрепите солнечные панели на крыше

  • После того, как ваши солнечные панели будут прикреплены к алюминиевым стержням, которые будут проходить через крышу, все, что остается, — это прикрепить эти стержни к алюминию, идущему по длине фургона с обеих сторон.
  • Чтобы соединить их вместе, мы использовали треугольные кронштейны 30 × 60. Они прикреплены к алюминию, прикрепленному к крыше фургона, а затем прикреплены к обеим сторонам стержней солнечной панели. Мы использовали Т-образные болты в каналах с гайками для фиксации на месте

5. Последние штрихи

  • Теперь все должно быть надежно закреплено на крыше вашего фургона.
  • Мы закончили все, добавив заглушки ко всем алюминиевым стержням и заглушки для всех треугольных скоб.

Сколько это стоило?

Вкратце, вот как мы сконструировали самодельный багажник на крышу для фургона. Он стоит в нашем фургоне уже более двух лет, и у нас не было никаких проблем с ним. Все по-прежнему зафиксировано, надежно и полностью водонепроницаемо. Хочу отметить, что мы не эксперты, но пока все хорошо! Мы установили это на фургоне Mercedes Sprinter, но я не понимаю, почему аналогичная установка не работает на других фургонах с плоской крышей.

Без учета солнечных батарей наш самодельный багажник на крышу фургона обошелся нам в 251 фунт стерлингов.98 с НДС Это было значительно дешевле, чем коммерческие багажники на крышу, которые мы рассматривали, стоимость многих из которых начиналась от 500 фунтов стерлингов.

Надеемся, этот пост был вам полезен. Если это так, вы можете помочь нам сохранить наш контент, щелкнув ссылки Amazon UK или Amazon US перед следующей покупкой на Amazon (мы получим небольшую комиссию, но это не будет вам больше стоить). Или мы хотели бы виртуальный кофе. Скорее всего, мы потратим их на лакомства для Пятачка, но вы поняли!

Эта страница содержит партнерские ссылки.Мы взимаем небольшую комиссию за покупки, сделанные по этим ссылкам, без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Планы серверных стоек DIY

Эта статья представляет мое собственное мнение и может содержать партнерские ссылки. Пожалуйста, прочтите мои раскрытия для получения дополнительной информации.

Бесплатные планы деревообработки для открытой или закрытой серверной стойки 20U для дома или небольшого офиса.

У меня есть несколько стоечных серверов, которые я использую для тестирования и разработки.В наши дни домашние серверы становятся все более популярными. Все, от серверов хранения до серверов домашнего кинотеатра, домашней автоматизации и т. Д., Проникает в дома людей, и наличие корпуса для монтажа в стойку помогает аккуратно разместить все эти серверы в одном месте.

Время от времени я прихожу к покупке стойки, чтобы установить их, но даже бывшие в употреблении они недешевы. Новый открытый стоечный шкаф половинной высоты без излишеств (такой как этот трехопорный открытый стоечный шкаф Tripp Lite SR4POST25 25U с 4 опорами) продается за несколько сотен долларов.Закрытые стойки стоят около 1000 долларов.

Из любопытства мне захотелось посмотреть, что нужно, чтобы построить свою собственную, поэтому я спроектировал и оценил серверную стойку 20U. 20U — это больше, чем нужно большинству людей для домашней серверной стойки, но я выбрал такую ​​высоту, потому что она позволяет разместить верхнюю часть в удобном положении в качестве стоячего стола. Вы можете подключить монитор, клавиатуру и мышь к KVM-переключателю, чтобы получить прямой доступ к консоли.

Цена была неплохой. Материалы для закрытой серверной стойки высотой 20U обошлись чуть менее чем в 400 долларов.Для открытой стойки это было всего около 100 долларов, включая ролики. Намного дешевле, чем покупать серверный шкаф. Вот что я придумал, если кому-то интересно.

Конструкция закрытого шкафа основана на открытой серверной стойке, поэтому вы можете использовать ее в качестве руководства для создания открытой стойки, если это все, что вам нужно.

Что вам понадобится

Материалы

Инструменты

  • Сверло
  • Циркулярная пила и направляющая или настольная пила для резки фанеры
  • Торцовочная пила или электрическая торцовочная пила для квадратного надреза досок
  • Kreg Карманный зажим для отверстий
  • Площадь
  • Биты для пилотного отверстия
  • Зажимы
  • Рулетка
  • карандаш
  • Инструменты для чистовой обработки

Предисловие

Эти планы можно настроить в соответствии с вашими потребностями.Вместо того, чтобы придумывать список разрезов и планы разрезов, я пишу эти шаги таким образом, чтобы вам было легче построить стойку в соответствии с вашими спецификациями, измеряя и маркируя по ходу работы.

Вы можете сэкономить много времени, предварительно обработав дерево перед тем, как собирать все вместе.

Шаг 1. Прикрепите направляющие стойки к боковым опорам

Отмерьте и отрежьте 4 части 2х4 точно по высоте направляющих стойки. Просверлите направляющие отверстия и прикрутите их к стороне шпильки, как показано.

На направляющих будут отверстия с каждой стороны уголка.На той стороне, где есть вариации, будет установлено оборудование. Сторона с более стандартными распорными винтами в стойке. Пространственные шурупы каждые 2-3 дюйма с шурупами по дереву 1 дюйм. Типичный сервер высотой 1U весит около 10-15 фунтов. Вероятно, вы не заполните всю стойку серверами, но все же рекомендуется убедиться, что направляющие надежно прикреплены.

Шаг 2: прикрепите доски горизонтальной ширины

Согласно спецификациям, направляющие должны быть установлены на расстоянии 19 1/8 дюйма друг от друга. Это может отличаться, если вы используете разные типы направляющих.Самый простой способ получить точное расстояние, которое вам нужно, — это установить заглушку 2U сверху и снизу, чтобы вы могли знать точное расстояние, которое вам нужно.

Убедитесь, что две стороны квадратные. Было бы неплохо убедиться, что часть вашего оборудования для монтажа в стойку тоже подходит, на случай, если заглушки отключены. Как только у вас все будет отрегулировано и выровнено. Отметьте длину верхней и нижней части 2х4. Отрежьте по размеру и закрепите столярным клеем и винтами с отверстиями для материала 1-1 / 2 дюйма, как показано.

У вас должно получиться 2 таких рельсовых каркаса.Один для переда и один для спины.

Шаг 4. Присоедините платы для стоечного сервера глубиной

Стандартной глубины установки стойки (расстояние от передней части передней направляющей до задней части задней направляющей) не существует, и стойки могут быть от 19 до 30 дюймов. Разные производители используют разную глубину монтажа в стойку.

  • Dell 28 7/8 «
  • л.с. 29 1/8 «
  • IBM 28 1/2 «
  • Солнце до 32 «(если не ошибаюсь)

Вы можете выбрать глубину монтажа, соответствующую вашим потребностям.Просто убедитесь, что сзади достаточно места для любых торчащих кабелей или для будущего расширения.

После того, как вы определили глубину своего шкафа, рассчитайте желаемую глубину стойки, вычтите ширину 2 2×4 (7 дюймов) и отрежьте 4 отрезка 2×4 для вертикалей. Закрепите столярным клеем и соедините отверстия в карманах, как показано.

Убедитесь, что ваша коробка квадратная. Если у вас есть выдвижные рельсы для серверов, вы можете прикрепить их к передним и задним рельсам, чтобы все было выровнено.

Шаг 5: Вырежьте и прикрепите дополнительные опорные доски

Для дополнительной прочности сделайте разметку и вырежьте, затем приклейте и прикрутите дополнительные доски 2х4 по бокам, сверху и снизу, как показано.
В зависимости от того, сколько вы планируете загружать стойку, вы также можете рассмотреть возможность добавления дополнительных опор, таких как металлические L-образные кронштейны по углам.

Шаг 6: Готовая открытая стойка

Если вас не волнует закрытый стеллаж, можно здесь остановиться.

Просто прикрутите ролики к нижней части только что построенной рамы серверной стойки, и все готово.

Разместите стойку там, где хотите, и начните добавлять серверы.

Закрытая стойка, однако, имеет некоторые преимущества, такие как способность удерживать пыль и другой мусор.Такие вещи, как ошибки. Почему-то домашние многоножки любят электричество. Я нашел их в компьютерных корпусах, а также в электрических панелях.

Пыль может накапливаться на внутренних компонентах серверов, делая охлаждение менее эффективным. Мы пойдем по этой причине, вместо того чтобы волноваться о том, что нужно пылесосить мертвых ошибок. 🙂

Шаг 7: Вырежьте панели шкафа

Отмерьте и отрежьте верх и низ серверной стойки. Стороны будут на одном уровне с шириной открытой полки.Передний и задний свесы составляют 5 дюймов, поэтому добавьте 10 дюймов к глубине открытой стойки.

Также отмерьте и обрежьте стороны. Глубина сторон будет такой же, как глубина верха и низа. Высота сторон будет равна высоте открытой стойки плюс толщина фанеры в 2 раза.

Пока ничего не защищено. Просто приготовь это. Нанесите кромку на переднюю и заднюю часть верха и низа, а также на верх, перед и зад по бокам.

Шаг 8: прикрепите верхнюю часть шкафа и боковые стороны

Просверлите соответствующие отверстия кармана для материала 3/4 дюйма в нижней части верхней части шкафа, расположив отверстия через каждые 6-8 дюймов.Прикрепите стороны к верху, как показано.

Теперь поместите перевернутую стойку с открытой рамой в частичный шкаф, центрируя ее. Должно быть 5 дюймов фанеры, свисающей спереди и сзади. Прикрепите фанерный верх и стороны к раме 2×4 снаружи с помощью шурупов с плоским верхом 1-1 / 2 дюйма. Перед финишной обработкой просверлите направляющие отверстия и зенковки на достаточную глубину, чтобы заполнить их шпатлевкой для дерева. Вы можете измерить и отметить расположение винтов для более единообразного вида.

Шаг 9: прикрепите нижнюю часть шкафа

Просверлите отверстия для винтов с карманом на нижней стороне дна шкафа, расположив их через каждые 6 дюймов, и прикрепите дно к сторонам шкафа.Также просверлите и зенковайте шурупы 1-1 / 2 дюйма по дереву в 2×4.

Шаг 10: установите ролики

Когда шкаф для серверной стойки уже перевернут, самое время установить ролики. Расположите ролики так, чтобы они были больше 2х4, просверлите направляющие отверстия и закрепите их шурупами от 1-1 / 2 до 2 дюймов.

Дополнительно: изоляция

На этом этапе вы можете подумать о том, чтобы добавить жесткую изоляцию с фольгой толщиной 1 дюйм или 1-1 / 2 дюйма в промежутки между 2×4 в открытой стойке (а не в 5-дюймовой передней или задней части).Стоечные серверы работают громко (особенно серверы 1U), и это может помочь приглушить некоторый шум вентилятора. Ничего особенного, так как передняя и задняя части будут открытыми. Если вы планируете сохранить это там, где шум является проблемой, подумайте о серверах с большим форм-фактором, которые могут вмещать 80-мм или 120-мм вентиляторы, которые не производят столько шума.

Шаг 11: соберите дверные коробки

Измерьте проемы спереди и сзади и вычтите 1/4 дюйма из ширины и высоты. Это даст вам правильный размер для ширины и высоты вашей двери с зазором 1/8 дюйма по всему периметру.

Отрежьте доски 1×4 до нужной длины, просверлите отверстия в карманах, склейте и прикрутите вместе, как показано на рисунке, предварительно убедившись, что все в отверстии подходящего размера.

Шаг 12: прикрепите экран

Хорошая вентиляция важна, поэтому центром двери будет алюминиевый оконный экран. Растяните и закрепите скобами алюминиевый экран с внутренней стороны каждой двери и обрежьте лишнее.

Для более законченного вида вы можете вырезать и прикрутить молдинг по краям экрана.

Шаг 12: Добавьте пену фильтра на переднюю дверь

Пыль может быть настоящей проблемой для компьютеров, поэтому мы собираемся добавить съемный поролоновый фильтр на входную дверь, чтобы помочь улавливать часть пыли. Фильтр на задней двери не нужен, потому что воздух проходит через серверы спереди назад.

Обрежьте поролоновый фильтрующий материал так, чтобы он был больше алюминиевого экрана, уже установленного на двери. Отрежьте кусок аппаратной ткани примерно на 1/2 — 1 дюйм шире и длиннее, чем кусок фильтрующей пены.

Положите пенопласт с обратной стороны дверцы поверх алюминиевого экрана.Положите ткань для оборудования на поролоновый фильтр и прикрутите ткань для оборудования к дверце по краям с помощью небольших шурупов 3/8 «или 1/2».

Аппаратная ткань предохранит пену фильтра от провисания или потери формы иным образом. Когда фильтр заполнится пылью, просто открутите аппаратную ткань, затем промойте и высушите пенопласт, а затем установите его на место.

Шаг 13: прикрепите двери к шкафу

Следуйте инструкциям к петлям, чтобы прикрепить дверцы шкафа. Обратите внимание на то, в какую сторону вы хотите, чтобы они открывались, и убедитесь, что у вас есть ровный зазор 1/8 дюйма между дверью и шкафом.

Двери вставлены, что означает, что передняя часть двери находится заподлицо с передней частью шкафа.

После регулировки петель установите дверные ручки.

Шаг 14: дверные упоры и уплотнитель

Чтобы пыль (и мерзкие домашние многоножки) не попала в шкаф через щель вокруг двери, дверной упор устанавливается на 7/8 дюйма от проема. Его нужно будет обрезать, чтобы разместить петли и дверные защелки.

На переднюю часть дверного молдинга (сторона, обращенная к двери) нанесите самоклеящуюся D-образную уплотнительную ленту.

Сделайте это для обеих дверей.

Другие мысли

Вот еще несколько мыслей об аксессуарах и оборудовании, которые могут немного улучшить вашу домашнюю серверную стойку.

KVM-переключатель

KVM — это клавиатура, видео и мышь. В большинстве случаев вы будете подключаться к серверам удаленно, но время от времени вам может потребоваться доступ к ним напрямую. KVM-переключатель позволяет подключить один монитор, клавиатуру и мышь к нескольким компьютерам. Стоечный KVM-переключатель, такой как TRENDnet 8-Port TK-803R, является доступным выбором.Вы можете получить встроенный KVM с выдвижным монитором и встроенной клавиатурой, как Belkin F1DC108H, но они очень дороги.

Установите KVM-переключатель в первое пространство стойки в передней части шкафа. Сверху шкафа можно разместить обычный монитор, клавиатуру и мышь. Просверлите отверстие в верхней части шкафа сразу за задней частью KVM-переключателя, установленного в стойке, и используйте щеточную втулку, чтобы пропустить кабели к KVM, не допуская попадания грязи и пыли.

Мощность

Было бы лучше, если бы вы могли оставить это на своем собственном контуре.Выделенная схема на 20 А, если вы планируете использовать много оборудования.

Вы можете установить удлинитель высотой 1U на задней стороне стойки для вашего PDU (блока распределения питания). Что-то вроде этого Trip-Lite RS1215-RA, но лучшим вариантом было бы установить ИБП для монтажа в стойку (источник бесперебойного питания), такой как Cyberpower CPS1500AVR, установленный на передней части стойки. ИБП обеспечивает временное питание на короткие периоды отключения питания, а также помогает убедиться, что поступающее питание чистое. Намного лучше, чем ограничитель перенапряжения.

Сеть

Получите сетевой коммутатор для монтажа в стойку и прикрепите его к задней части шкафа для монтажа в стойку, чтобы подключить к нему серверы. Таким образом, вам нужно будет беспокоиться только об одном сетевом кабеле, входящем в стойку.

Кабельный органайзер

Под коммутатором установите горизонтальный кабельный органайзер высотой 1U с D-образным кольцом, чтобы сетевые кабели оставались аккуратными. Также установите несколько D-образных колец по бокам шкафа в задней части (между направляющими и дверью) для прокладки сетевых и силовых кабелей, чтобы они не мешали.

Просверлите отверстие на одной из сторон и используйте втулку, чтобы можно было пропустить силовой кабель для ИБП / PDU и сетевой кабель к коммутатору.

Пустые панели

Заполните неиспользуемое пространство пустыми панелями. Это улучшает воздушный поток. Возможно, это не так важно, если вы не в правильно настроенной серверной, но они действительно помогают.

Читатель представил фото

Томас Кангас построил слегка модифицированную версию этой открытой серверной стойки, используя эти планы. Получилось довольно мило.

Я не могу понять, кто создал закрытую версию, показанную ниже, но я нашел их на Imgur, и он сказал, что использовал мои планы. Получилось довольно мило, кем бы вы ни были.

Вот еще один от Imgur. Просто рама без шкафа и короче.

Крис использовал мои планы для создания закрытого серверного шкафа и добавил немного изоляции Roxul для звукоизоляции и добавил сверху вентиляторы для охлаждения. Он получил приличное снижение шума.

Хорошие фотографии, присланные Дерфом, включают дверное стекло из оргстекла с вентиляторами.
.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *