Сушильный барабан: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Разное

Содержание

Сушильный барабан для сыпучих материалов. Барабанная сушилка.

Назначение

 

Сушильный барабан предназначен для сушки  сыпучих материалов  топочными газами в различных отраслях промышленности: строительных материалов, металлургической, химической, стекольной и т. д. 

 

В промышленности строительных материалов сушильный барабан устанавливается в  технологических линиях для тепловой сушки и обжига гипса, известняка, глины, песка, мела и др. сыпучих материалов крупностью частиц от 0 до 80 мм в зависимости от диаметров применяемых барабанов.

 

Данные сушилки являются прямоточными, т.е. подача материала и топочных газов осуществляется параллельно.

 

Температура топочных газов, поступающих в барабан,  не должна превышать 600 — 900°С. При более высокой температуре внутренние перегородки корпуса быстро перегорают, а материал может потерять свои свойства или воспламениться. Температура дымовых газов на выходе из барабана составляет 100-200 0С, температура материала — около 100°С.

 

 

Сушильный барабан имеет ряд преимуществ перед другими сушилками   (например, пневматическими или паровыми трубчатыми):

 

 — благодаря непрерывному перемешиванию при вращении  сушилки частицы высушиваемого материала соприкасаются с газами очень короткое время, что позволяет применять более высокую температуру газов;

 

 — применение газов с высокой температурой делает эти сушилки очень экономичными как по расходу тепла, так и по расходу энергии;

 

 — барабанная сушилка имеет сравнительно большую производительность;

 

 — при использовании определённых типов насадок, в этих сушилках можно подсушивать кусковые материалы, не обладающие сыпучими свойствами.

 

 

Сушильный барабан (барабанная сушилка) — Устройство.

Барабанная сушилка состоят из корпуса 1 с внутренними насадками, станции опорной 2, станции опорно-упорной 3, привода 4.

 

Цилиндрический корпус 1 двумя бандажами (опорным 5 и опорно-упорным 6) опирается на роликовые опоры 2 и 3. Вращается барабан с частотой  3 –7,5 об/мин от привода 4  через зубчато — венцовую пару 7. Опорные ролики и приводной механизм  монтируются на рамах, установленных под углом 1 — 4° к горизонту и  закрепленных на фундаментах.

 

 

 

 

           

Сушильный барабан — Размеры

 









Диаметр


бараб. D,мм

L=4000,мм

L=6000,мм

L=8000,мм

L=10000,мм

L=12000,мм

L=14000,мм

L=16000,мм

L=20000,мм

L=22000,мм

L3

Н

Н1

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

L1

L2

1000

850

2300

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

800

1140

1000

1200

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

800

1210

1110

1600

1250

3500

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

925

1585

1370

2000

1650

4700

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

925

2215

1920

2200

2050

5900

2500

7000

2900

8200

3350

9300

4150

11700

2000

2260

2000

2800

2500

7000

2620

8760

3350

9300

4150

11700

5150

11700

2500

2340

2230

 

 

L – длина корпуса барабана                                                L1 – расстояние от края барабана до оси бандажа

L2 – расстояние между осями бандажей                             L3 – расстояние от оси бандажа до оси венца

 Н – расстояние от оси барабана до рамы двигателя           Н1 —  расстояние от оси барабана до опор

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,0 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

4000

6000

8000

10000

12000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

1-2,2

2,5-3,5

3,5-4,5

4,5-5,5

5,5-6,5

Объем корпуса барабана, м3

3,14

4,72

6,28

7,85

9,42

Масса, кг

2320

2970

3620

4270

4920

Частота вращения барабана, об/мин

3,7/5/7,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-160-40-12(21)

1Ц2У-200-40-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А132М8/6/4

5А160 S8/6/4

Мощность, кВт

2,8 / 3,0 / 6,0

4 / 4,5 / 7,5

Частота вращения, об/мин

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,2 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

3,5-4,5

4,5-6,0

6,0-7,5

7,5-9,0

9,0-10,5

Объем корпуса барабана, м3

6,78

9,05

11,31

13,57

15,83

Масса, кг

5470

6450

7430

8410

9390

Частота вращения барабана, об/мин

3,5/5,2/6,5

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-200-40-12(21)

1Ц2У-250-40-12(21)

Двигатель

5А160 S8/6/4

5А160 S8/6/4

4А180М8/6/4

4 / 4,5 / 7,5

4 / 4,5 / 7,5

8 / 10 / 12,5

750 / 1000 / 1500

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 1,6 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

6000

8000

10000

12000

14000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

7,0-9,0

9,0-11,5

11,5-14,0

14,0-16,0

16,0-18,0

Объем корпуса барабана, м3

12,06

16,08

20,1

24,13

28,15

Масса, кг

9650

11200

12750

14300

15850

Частота вращения барабана, об/мин

3,14/4,15/6,2

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12(21)

1Ц2У-250-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

4А180М8/6/4

5А200М8/6/4

Мощность, кВт

8/ 10/ 12,5

 10,0 / 12,0 / 17,0

Частота вращения, об/мин

750 / 1000 / 1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,0 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

8000

10000

12000

14000

16000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

14,0-17,0

17,0-20,0

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-32,0

Объем корпуса барабана, м3

25,13

31,42

37,7

44,0

50,26

Масса, кг

13385

15170

17000

18750

20525

Частота вращения барабана, об/мин

 

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-250-31,5-12(21)

1Ц2У-315-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А200М8/6/4

5А200L8/6/4

Мощность, кВт

10,0 / 12,0 / 17,0

12 / 15 / 20

Частота вращения, об/мин

750/1000/1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,2 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

10000

12000

14000

16000

20000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

20,0-25,0

25,0-29,0

29,0-33,0

33,0-38,0

38,0-49,0

Объем корпуса барабана, м3

38,01

45,62

53,22

60,82

76,02

Масса, кг

28460

30860

33260

35660

40460

Частота вращения барабана, об/мин

3,15 / 4 / 6,3

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-315-31,5-12(21)

1Ц2У-355-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

5А250S8/6/4

4АМ250М8/6/4

Мощность, кВт

22 / 25 / 33

22 / 30 / 37

Частота вращения, об/мин

750/1000/1500

 

 

Технические характеристики барабанов Æ 2,8 м

 












 

Длина корпуса барабана, мм

12000

14000

16000

20000

22000

Производительность по кварцевому песку, т/час


при начальной влажности 10%, конечной влажности 0,5

40,0-46,0

46,0-51,0

51,0-61,0

61,0-76,0

76,0-84,0

Объем корпуса барабана, м3

73,9

86,20

98,52

123,1

135,4

Масса, кг

59060

62520

65980

72900

76360

Частота вращения барабана, об/мин

4,12

Угол наклона корпуса барабана к горизонту, град

1-4

Редуктор

1Ц2У-400-31,5-12(21)

1Ц2У-450-31,5-12(21)

Двигатель

Типоразмер

4АМ250М6

4АМ280S6

Мощность, кВт

55

75

Частота вращения, об/мин

1000

 

 

Описание работы

 

Барабанная сушилка просушивает материал газами из топок или отходящими дымовыми газами из зоны охлаждения печей. Топки (теплогенераторы)  работают на газообразном или жидком топливе, сжигание которого происходит в горелке.

 

Топочные газы омывают пересыпающийся материал, нагревают его и поглощают содержащуюся в нем влагу. Для активизации передачи тепла барабаны внутри  снабжены различными внутренними теплообменными устройствами. В серийно выпускаемой конструкции устанавливаются насадки: в начале – винтовая, в средней части –  подъемно – лопастная, в конце – секторная.

 

В зависимости от свойств сушимого материала могут быть установлены другие типы насадок: распределительная, комбинированная, цепная, ячейковая, перевалочная и их комбинации.

 

Эффективность сушки материалов в сушильных барабанах характеризуется удельной паронапряжённостью – количеством воды, испарённой за 1 час с 1 м3 рабочего объёма барабана. Удельная паронапряжённость зависит от свойств материалов, их начальной и конечной влажности и для различных материалов может сильно отличаться. При выборе сушильных барабанов пользуются опытными показателями.

 

Материал для просушки поступает в сушильный барабан из камеры загрузки, где смешивается с топочными газами.  При вращении корпуса материал пересыпается по внутренним насадкам  и продвигается вдоль оси барабана за счет уклона корпуса, нагреваясь при сушке.

 

Для уменьшения потерь тепла через стенки барабана  наружную поверхность сушильной части барабана теплоизолируют.

 

 

Сушка происходит при прямом контакте дымовых газов с материалом тремя основными способами:

  • обдув дымовыми газами при падении материала с лопаток;
  • через наружную оголенную поверхность материала, находящегося в завале;
  • от более нагретых внутренних деталей сушильной части барабана.

 

При сушке материала в сушильных барабанах необходимо соблюдать следующие условия:

  • создавать максимально возможный перепад температур газов при входе и выходе из барабана. При этом следует учесть, что при температуре поступающих газов больше 700-800 0С создаётся опасность деформации барабана, а температуре газов меньше 110-75 0С возможна конденсация паров воды и не только прекращается сушка материала, но он даже увлажняется;
  • равномерно питать барабан материалом, куски должны быть одинаковыми по величине. При чрезмерно быстром поступлении в барабан он выйдет из него недосушенным, а при недостаточном поступлении – пересушенным;
  • обеспечить определённую скорость движения газов, которая не должна превышать 1,5-2,0 м/сек. При более высокой скорости повышается унос материала и возрастает пылеобразование.

 

Сушильные барабаны. Вращающиеся барабанные печи сушилки.

Компания «Тульские Машины» предлагает приобрести у производителя сушильные барабаны для сыпучих материалов:

  • опилок и щепы;
  • песка и прочих продуктов;
  • щебня, гравия и руд;
  • известняка и гипса.

Сушильные барабаны, широко применяемые для сушки сырьевых материалов различной влажности, в зависимости от направления движения газов и высушиваемого материала разделяются на прямые и обратные. В прямых барабанах газы и материал движутся в одном направлении, в обратных — навстречу один другому. Они имеют достаточно большую производительность.

Барабанные сушильные установки

Сушильный барабан ПСП-900/6

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация печи).

Комплекс сушильного оборудования на базе печи ПСП-900/6 производительностью до 5 т/ч. Оборудован горелкой типа КП и системой аспирации на базе циклона ЦН-15-500х2УП

Технические характеристики

Технические характеристики
Параметры Значения
Производительность сушильного барабана, т/ч до 5
Температурный диапазон нагревания, °С 100 ÷ 600
Расчетное время нахождения материала, мин (угол наклона 1°) 60 ÷ 20 (зависит от материала)
Частота вращения барабана, об/мин 5 ÷ 10
Газовое нагревательное устройство Горелка газовая тип ПК
Электродвигатель:
-мощность, кВт 4
-частота вращения, об/мин 1000

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86

[свернуть]

Сушильный барабан ПСП-1220/8-10

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация печи).

Комплекс сушильного оборудования включающий в себя загрузочный бункер, цепной элеватор, горелку и систему аспирации. В сушильном барабане диаметром 1,2м и длиной 8м. достигается производительность по сухому материалу до 12 тонн в час.

Технические характеристики

Технические характеристики
Параметры Значения
Производительность сушильного барабана, т/ч до 10
Температурный диапазон нагревания, °С 10 ÷ 600
Расчетное время нахождения материала, мин (угол наклона 1°) 60 ÷ 20 (зависит от материала)
Частота вращения барабана, об/мин 5 ÷ 10
Газовое нагревательное устройство Горелка газовая тип ПК
Электродвигатель:
-мощность, кВт 4
-частота вращения, об/мин 1000

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86

[свернуть]

Сушильный барабан ПСП-1850/10

(по ссылке — подробная техническая и конструкторская документация печи).

Наиболее производительный комплекс сушильного оборудования поставляемой нашей организацией. Производительность по сухому материалу достигает 15 т/ч. Диаметр барабана 1,6 м при длине 9 м.

Технические характеристики

Технические характеристики
Параметры Значения
Производительность сушильного барабана, т/ч до 15
Температурный диапазон нагревания, °С 100 ÷ 600
Расчетное время нахождения материала, мин (угол наклона 1°) 60 ÷ 20 (зависит от материала)
Частота вращения барабана, об/мин 5 ÷ 10
Газовое нагревательное устройство Горелка газовая тип ПК
Электродвигатель:
-мощность, кВт 5,5
-частота вращения, об/мин 1000

Узнать условия получения индивидуальной скидки и узнать цены можно по телефону 8-800-700-46-86

[свернуть]

Для относительной экономии расхода электроэнергии, необходимой на вращение барабана, и расхода тепла в сушильных барабанах широкое распространение получило применение газов с высокой температурой. Для сушки в сушильных барабанах применяют горячий воздух или дымовой газ.

Применение барабанных сушилок

Барабанные сушилки применяются для производства строительных материалов, пищевых продуктов из сыпучего сырья. Мы предлагаем нашим заказчикам как типовые модели барабанных печей прямого и косвенного нагрева, так и индивидуальную разработку нагревающих агрегатов.

Производительность барабанных печей может варьироваться от нескольких сотен до тысячи килограммов в час. Сушильный барабан может комплектоваться загрузочной камерой, камерой выгрузки, теплогенератором, механизмами подачи и удаления теплоносителя и пылегазоочистки.

Контролировать скорость вращения барабана и температуру в печи поможет установка автоматической системы запуска и привода.

Благодаря широкому спектру взаимодополняемых опций вы получите барабанную сушилку с необходимыми для вашего производства параметрами.

Устройство барабанной сушилки

Барабанные сушилки могут иметь множество вариаций в конструкции. Это может быть печь с одной трубой или иметь несколько труб разных диаметров, составляющих целую систему.

Основой первых печей-сушилок была открытая вращающаяся труба, сквозь которую проходили нагретые дымовые газы. Они в свою очередь нагревали сырьё, поступающее в трубу.

Сердцевиной печи является полость барабана с лопастями, перемешивающими куски материала. Сырьё распределяется по барабану и высушивается в печи косвенного нагрева под воздействием горячего воздуха, а в печи прямого нагрева — смесь воздуха с топочными газами. Материал из печи удаляется с помощью разгрузочной камеры.

Для непрерывного перемешивания высушиваемого материала барабан вращается, что позволяет применять для сушки высокую температуру газов (до 450о С для легковоспламеняющихся и до 9500 о С для сырья и добавок).

Барабанная вращающаяся печь-сушилка представляет собой вращающийся барабан, установленный наклонно (под углом), на который надеты два опорных бандажа и зубчатый венец привода. Бандажи опираются на четыре ролика, установленные на рамах. Для ограничения осевого смещения установлены опорные. На торцах барабана имеются камеры:

  1. В
    одной к предусмотрен вывод газа и
    загрузка влажного материала,

  2. С
    другой стороны вывод сухого продукта
    и отработанного сушильного агента.

Материал постепенно продвигается к разгрузочной камере, за счет того что барабан установлен под небольшим углом (до 6о).

Внутри барабана, в зависимости от свойств высушиваемых материалов, устанавливаются пересыпные устройства различной конструкции.

С помощью электродвигателя через зубчатую передачу и редуктор, барабан приводится во вращение. Число оборотов барабана не превышает 4—7 об/мин; положение его в осевом направлении фиксируется упорными роликами.

Материал подается в барабан с помощью питателя (шнека, элеватора и т. д.), посредством перемешивания лопастями, происходит предварительная подсушка, а затем поступает на внутреннюю насадку, расположенную вдоль длины барабана. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по барабану, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом — топочными газами. Насадка — это лопасти, приваренные к внутренней части корпуса барабана. Часто газы и материал движутся прямотоком, что помогает избежать перегрева материала, так как в этом случае наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность. Чтобы избежать усиленного уноса пыли с газами последние просасываются через барабан вентилятором со средней скоростью, не превышающей 2-3 м/с. В зависимости от крупности материала — скорость газов регулируется.

Для предотвращения выбросов в атмосферу отработанных газов, они предварительной очищаются от пыли в циклоне. Для очистки газов от пыли до предельно допустимых норма газы подергаются дополнительной очистки в рукавном фильтре

На концах барабана часто устанавливают уплотнительные устройства (такие как, лабиринт), что позволяет минимизировать утечку сушильного агента.

У разгрузочного конца барабана имеется подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Назначение этого кольца поддерживать определенную степень заполнения барабана материалом; как правило, степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания обычно регулируется скоростью вращения барабана и реже — изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется из камеры через разгрузочное устройство, с помощью которого герметизируется камера и предотвращается поступление в нее воздуха из вне. Подсосы воздуха привели бы к бесполезному увеличению расхода воздуха и энергии, потребляемой вентилятором.

В качестве сушильного агента в барабанной сушилке также часто используются газы, так называемые топочные, полученные при сжигании природного газа, мазута или другого жидкого топлива (солярка, масло). Подача дымовых газов может осуществляться как непосредственно из горелки в барабан, так и посредством топки, которая позволяет регулировать степень разбавления дымовых газов воздухом. Топка используется, когда надо сушить материалы, разрушающиеся при высокой температуре.

Подъемно-лопастная насадка используется для сушки крупнокусковых и склонных к налипанию материалов, а секторная насадка — для малосыпучих и крупнокусковых материалов с большой плотностью. Для мелкокусковых, сильно сыпучих материалов широко применяются распределительные насадки. Сушка тонкоизмельченных, пылящих материалов производится в барабанах, имеющих перевалочную насадку с закрытыми ячейками. Иногда используют комбинированные насадки, например, подъемно-лопастную (в передней части аппарата) и распределительную.

Широкое распространение получили также горизонтальные барабанные сушилки. Их преимуществом является то, что отсутствует осевая нагрузка на упорные ролики, вследствие чего уменьшается их износ. Кроме того горизонтальное расположение барабана позволяет совмещать ряд дополнительных операций, таких как охлаждение и измельчение.

Преимущества сушилок барабанного типа

Одним из главных преимуществ сушильных барабанов является их универсальность — они могут применяться для самых разных сыпучих материалов: песка, опилок, угля, даже пищевых продуктов.

Сушильный барабан может применяться для сушки не только любых сыпучих материалов, но и отходов, растений, травы.

Немаловажной особенностью барабанных сушилок является возможность автоматизации всех процессов — от запуска до температуры.

Барабанные печи просты в монтаже и обслуживании.

Производство сушильных барабанов на заказ

Помимо готовых решений, разработанных нашими инженерами, мы готовы выполнить уникальное оборудование индивидуально под Ваши требования! Мы можем обсудить Ваши собственные чертежи или же Вы можете заполнить опросный лист и подберем решение для ваших нужд.

Доставка сушильных барабанов

Мы осуществляем доставку сушильного оборудования по всей России, странам СНГ и зарубежья. Любую интересующую вас информацию Вы можете узнать позвонив нам: 8 (800) 551-32-51.

Барабанная сушилка трехпроходная, сушильный барабан – Доза-Гран

Варианты комплектаций и размеры


Сушильные барабаны трехпроходные для сушки древесных отходов


Опил, щепа и иное сырье, сходное по структуре, должно быть влажностью до 70%, размером фракции не более 15х15х1,5 мм.


Используемое сырье: отходы древесины, опил, щепа и иное сырье, сходное по структуре (требуется согласование с заводом-изготовителем), влажностью до 70%, размером фракции не более 15х15х1,5 мм.


Влажность готовой продукции: до 12%


Сушильные барабаны трехпроходные для сушки инертных материалов


Используемое сырье: щебень, песок, сыпучие материалы, строительные смеси, гипс.


*Расчет, размеры и дополнительные характеристики по запросу клиента.

Сушильные барабаны трехпроходные для сушки зерновой барды и пивной дробины


Сырьем являются отходы пивных и спиртовых заводов, а также пищевых предприятий.


*Расчет, размеры и дополнительные характеристики по запросу клиента.


Сушильные барабаны от производителя


Сушилка барабанная трехпроходная выполнена в виде сварного металлического цилиндра. Сушка сырья осуществляется во внутренней полости сушильного барабана. Трехпроходный сушильный барабан используется в составе технологических линий в комплекте с источником теплоносителя, тягодувной машиной и загрузочным устройством.


Особенности сборки:

  • Сборка выполнена на специальном стапеле, что позволяет сделать идеальную геометрию барабана.
  • Раскрой выполнен на современном лазерном комплексе Bodor.
  • Гибка производится на автоматической линии Durma.
  • Сварка осуществляется комплексом Kemppi.

Барабанная сушилка однопроходная, сушильный барабан – Доза-Гран

Сушильный барабан однопроходной для сушки древесных отходов


Сушилка барабанная однопроходная предназначена для сушки древесных отходов


Используемое сырье: отходы переработки древесины. Опил, щепа и иное сырье сходное по структуре (необходимо согласование с заводом-изготовителем) влажностью до 70%, размером фракции не более 3х15х15 мм.






Наименование

Производительность до , кг/ч*

Установленная мощность, кВт

Габаритные размеры, мм

СБ-1-4,5


от 100 до 325


1,5

5836х1935х1370

СБ-1-6


от 140 до 430


7336х1935х1370

СБ-1-7,5


от 170 до 540


8836х1935х1370

Сушильные барабаны однопроходные для сушки инертных материалов


Исходное сырье: щебень, песок, сыпучие материалы, гипс, строительные смеси.


*Расчет, размеры и дополнительные характеристики по запросу клиента.

Сушильные барабаны от производителя


Сушка барабанная однопроходная представлена в форме сварного металлического цилиндра. Высушивание сырья происходит во внутренней полости барабана. Используется в составе технологических линий в комплекте с источником теплоносителя, тягодувной машиной и устройством выгрузки материала.

Особенности сборки

  • Сборка выполнена на специальном стапеле, что позволяет сделать идеальную геометрию барабана.
  • Раскрой выполнен на современном лазерном комплексе Bodor
  • Гибка производится на автоматической линии Durma
  • Сварка осуществляется комплексом Kemppi

Основные преимущества барабанов

  1. Аварийный отсекатель топочных газов. Аварийный отсекатель топочных газов имеет шиберную заслонку, которая при возникновении внештатных ситуаций меняет направление топочных газов.
  2. Плавающий соединитель. Плавающий соединитель обеспечивает герметичность стыка между загрузочным устройством и барабаном, и позволяет компенсировать тепловое расширение барабана.
  3. Однопрохожной барабан увеличить длину пути, которую проходит сырьё внутри барабана, тем самым увеличивая время сушки и, соответственно, его производительность. Сушка сырья начинается во внутреннем контуре сушильного барабана, что увеличивает его КПД. Трехконтурный корпус также позволяет уменьшить занимаемую площадь под размещение оборудования при увеличении производительности.
  4. Лопатки барабана. Конструкция, форма и угол установки лопаток позволяют оптимально производить процесс сушки. Лопатки предназначены для перемещения, ворошения и частичного измельчения сырья в процессе сушки. Все контуры (наружный, промежуточный и внутренний) сушильного барабана оснащены лопатками разной конструкции.
  5. Съемный бандаж. Съемный бандаж представляет собой кольцевую дорожку со специальными креплениями, позволяющими выдерживать высокие нагрузки и температуры.
  6. Взрывозащитный клапан. Взрывозащитный клапан обеспечивает сброс лишнего давления из барабана.
  7. Термопара. Показания температуры отображаются на пульте управления, на приборе ТРМ от датчиков-термопар, установленных на загрузном и выгрузном устройствах сушильного барабана.
  8. Теплоизоляция барабана. Корпус сушильного барабана обшит изоляционным слоем толщиной 50 мм, что позволяет снизить потерю тепла во время сушки сырья, а также служит ограждающим барьером, предотвращающим нагрев наружных поверхностей свыше +60 С0. Защитное покрытие из оцинкованного железа предотвращает повреждение изоляционного слоя.)


Срок эксплуатации: не менее 5 лет


Гарантия: 1 год


Принцип работы сушильного однопроходного барабана


Предназначенный для сушки материал, попадая в загрузочное устройство, контактирует с находящимися в нем пластинами разгрузки и подвергается предварительному нагреванию. Затем сырье перемешивается с топочными газами и попадает на лопасти вращающегося барабана. Поднимаясь до определенной высоты, сырье скатывается и падает на нижние лопасти. При этом материал также двигается по направлению оси под действием потока воздуха от агента сушки. Высушивание сырья происходит в результате повторения данного процесса. Нужный поток воздуха создает вентилятор, установленный после барабана.


Срок эксплуатации: не менее 5 лет


Гарантия: 1 год


Получить более подробную информацию, уточнить условия и стоимость доставки оборудования можно, заказав обратный звонок или по бесплатному номеру 8-800-200-24-66

Сушильный барабан, оборудование для сушки

Компания Сплайн предлагает рассмотреть возможность приобретения уникального сушильного комплекса на базе сушильного барабана с расширенной передней частью, на основе изобретений и полученных на них патентов №1262232, №2084789, №1746170, №1729965.

 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Сушильные барабаны тип СП (барабанные сушилки) предназначены для удаления влаги из сыпучего материала (известняка, глины, мела, гипса, минерального порошка (МП-1), шлака, штыбы, и других) путем его тепловой обработки (сушки) в потоке отходящих газов нагревательного элемента (горелки либо электрокалорифера) в непрерывном режиме.

Сушильные барабаны работают на всех видах топлива:

— с газовой либо комбинированной горелкой марки Weishaupt (Германия) на природном либо сжиженном газе;

— с комбинированной горелкой марки Weishaupt (Германия) на природном либо сжиженном газе, а также на солярке, керосине, светлом печном топливе;

— с жидкотопливной горелкой марки Weishaupt (Германия) на солярке, керосине, светлом печном топливе;

— с жидкотопливной горелкой на мазуте марках от М-40 до М-100 печном топливе;

— с электрокалорифером (от 100 кВт) на электрической энергии.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Сушильный барабан представляет собой сварную конструкцию цилиндрического типа с расширенной передней частью в его начале (расширенная передняя часть применяется в сушильных барабанах СП-08, СП-10, СП-12, СП-16, СП-20).

На верхней части корпуса расположены два бандажа, которыми он опирается на четыре опорных ролика двух опорных станций. Два упорных ролика этих станций ограничивают осевое смещение корпуса барабана. Вращение сушильного барабана осуществляется с помощью механизма привода. Скорость вращения барабана определяется индивидуально в каждом конкретном случае в зависимости от свойств подаваемого в сушильный барабан материала.

Спереди корпуса сушильного барабана (либо расширенной части) размещается горелочное устройство, объединенное с системой загрузки сырого материала в сушильный барабан (течкой). На горелочное устройство устанавливается горелка (газовая, жидкотопливная, комбинированная) либо электрокалорифер. Горелочное устройство располагается на опоре.

В задней части корпуса сушильного барабана располагается разгрузочная камера (для высушенного материала), объединенная с системой отвода отработанных газов нагревательного элемента (горелки либо электрокалорифера) из сушильного барабана.

За счет установки сушильного барабана под небольшим наклоном (от 1° до 4°) либо при использовании специальных насадок-лопастей (безнаклонная установка сушильного барабана) материал постепенно продвигается по его корпусу к разгрузочной камере.

Внутри барабана (в зависимости от свойств высушиваемого материала) устанавливают различные насадки-лопасти. При вращении барабана насадки-лопасти подхватывают материал, поднимают его, сбрасывают и перемешивают, при этом поверхность его соприкосновения с нагретыми газами от нагревательного элемента увеличивается. Двигаясь по барабану материал «омывается» потоком отходящих газов нагревательного элемента и высушивается.

В зависимости от свойств высушиваемого материала корпус сушильного барабана может изготавливаться из различных видов сталей. При этом в зависимости от свойств подаваемого в сушильный барабан материала (влажность «на входе» и «выходе», размерность кусков, фракционный состав, сыпучесть и т.д.) насадки-лопасти также выполняются из различных видов сталей и имеют различную конфигурацию, длину, количество и взаимное расположение, определяемые индивидуально в каждом конкретном случае.

Корпус сушильного барабана, по желанию заказчика, может быть снабжен теплоизоляционным материалом, для снижения тепловых потерь в процессе сушки.

 











 

Сушильные барабаны*

Габаритные размеры сушильного барабана, не более, мм

СП-08

СП-10

СП-12

СП-16

СП-20

СП-22

СП-26

длинна

9900

12000

12800

14150

17800

19800

20500

ширина

1740

2150

2450

2450

2150

2700

3000

высота

2820

3350

3500

4050

4250

4500

4700

Производительность по сухому материалу, т/ч, не менее

 5-10

15-20

25

30

40

50

70

Удельный расход энергоносителя на одну тонну сырого материала: 

— жидкое топливо, кг/т, не более;

5-10

(1кг для снятия 1% влаги с тонны песка)

— газ (10,35 кВт/м3), м3/т, не более;

5-10

(1м3 для снятия 1% влаги с тонны песка)

— электроэнергия, кВт/т, не более

500-1000

(100 кВт для снятия 1% влаги с тонны песка)

*- предусмотрены промежуточные типоразмеры, а также нестандартные установки с влагоиспаряемостью до 10000 литров воды в час.

Основные преимущества сушильных барабанов с расширенной передней частью серии СП

— большое напряжение барабана по влаге, достигает 120 л/м3 и более;

— большая производительность;

— высокая эффективность сушки;

— низкий расход топлива и энергоресурсов;

— управляемый и контролируемый температурный режим сушки;

— отсутствие перегрева материала во всей его массе, как правило, температура материала не превышает 90-110 0С.

— однородность материала по влажностным характеристикам на выходе из сушильной установки

— прекрасное соотношение цены и качества;

Скачать опросный лист

Скачать рекламный буклет

Вся продукция сертифицирована и лицензирована, защищена патентами Российской Федерации. На оборудование получены сертификаты соответствия и разрешения на применениe.

Противоточный сушильный барабан/барабанный смеситель Unidrum®







50 % РАП
300 — 600 тонн/час
Мобильные
Перемещаемые


Смеситель UniDrum предлагает производителям асфальтового покрытия надежный барабанный смеситель, производящий высококачественную смесь.

UniDrum – это высококачественная противоточная модель, доступная как в мобильной, так и стационарной версии. Смеситель UniDrum является частью совершенно новых заводов, а также подходит для замены старого оборудования, имея ряд возможностей для производства от 200 до 600 т/час (182 — 544 т/час) при влажности 5 %.

Благодаря сверхдлинному барабану смеситель UniDrum обладает уникальной возможностью производить качественную горячую смесь с высокой производительностью и высокой долей перерабатываемого материала. Сверхдлинный барабан максимально снижает время смешивания и сушки, что сокращает потребление топлива и обеспечивает превосходное смешивание.

Особенности и преимущества

  • В наличии имеются мобильные и стационарные модели.
  • Диапазон производительности: от 200 до 600 тонн/ч.
  • Может производить смесь, содержащую до 50 % РАП.
  • V-образные скребки создают более однородную завесу инертного материала, облегчая теплопередачу.
  • Одноточечное выравнивание опорного ролика барабана экономит время и обеспечивает корректную работу оборудования.



UniDrum Перемещаемый (до 50 % РАП

*)






Размер барабана Смесительная камера Тонн/час (метрич. тонн/час)
7,5′ x 50′ (2,3 м x 15,2 м) 17′ (5,2 м) 300 тонн/час (272 м. тонн/час)
8,5′ x 50′ (2,6 м x 15,2 м) 19′ (5,8 м) 400 тонн/час (363 м. тонн/час)
9,5′ x 54′ (2,9 м x 16,5 м) 19′ (5,8 м) 500 тонн/час (454 м. тонн/час)
10,5′ x 60′ (3,2 м x 18,3 м) 24′ (7,3 м) 500 тонн/час (454 м. тонн/час)

UniDrum Мобильный (до 50 % РАП

*)





Размер барабана Смесительная камера Тонн/час (метрич. тонн/час)
7,5′ x 50′ (2,3 м x 15,2 м) 17′ (5,2 м) 300 тонн/час (272 м. тонн/час)
8,5′ x 50′ (2,6 м x 15,2 м) 19′ (5,8 м) 400 тонн/час (363 м. тонн/час)
9,5′ x 52′ (2,9 м x 15,8 м) 19′ (5,8 м) 500 тонн/час (454 м. тонн/час)


*50% РАП достигается с запатентованной системой  V-Pac™



UniDrum

ПОТОК МАТЕРИАЛА


После того, как инертный материал вводится в барабан через конвейер, он проходит через шлюз, который сводит к минимуму попадание воздуха в барабан. После этого он проходит через ряд скребков, которые обеспечивают завесу инертному материалу в газовом потоке горелки, передавая тепло горелки инертному материалу. Инертный материал проходит дальше по барабану за удлиненное сопло горелки, где при отсутствии пламени в него последовательно добавляют пыль, РАП, наполнитель, добавки и жидкое битумное вяжущее. В этой зоне компоненты смешиваются на протяжении оставшейся длины барабана, а потом выходят на скребковый конвейер.

Сверхдлинный барабан

Отводящее устройство установлено в точке входа, чтобы предотвратить попадание инертного материала в барабан во время калибровки или смены состава смеси.

Подача уплотненного инертного материала

Входной желоб для подачи уплотненного инертного материала сводит к минимуму попадание воздуха в рукавный фильтр Сведение к минимуму попадания воздуха в рукавный фильтр помогает сохранять производительность, снижая вероятность глинизации рукавного фильтра. У вас есть возможность снабдить барабан либо самотечным желобом, либо ленточным питателем. Самотечный желоб является стандартным вариантом поставки для перемещаемого барабана. Ленточный питатель является стандартным вариантом поставки для мобильного барабана.

Отводящее устройство

Отводящее устройство установлено в точке входа, чтобы предотвратить попадание инертного материала в барабан во время калибровки или смены состава смеси.


1) Подача первичного материала. | 2) Подача пыли через рукавный фильтр | 3) Подача регенерированного материала. | 4) Подача жидкого битумного вяжущего. | 5) Выход конечной смеси.


Дополнительный ленточный питатель

Подача регенерированного материала

Подача пыли через рукавный фильтр

Выход конечной смеси





UniDrum

СУШКА


Сушка первичного заполнителя является первым этапом процесса перемешивания и происходит в первой части барабана. Процесс сушки начинается с ввода первичного заполнителя во внутренний барабан через герметичный входной желоб для подачи инертного материала. Герметичный желоб ограничивает доступ воздуха в барабан, при этом позволяя пройти инертному материалу. Благодаря наклону входного желоба с керамическим покрытием материал свободно направляется в барабан. Ультрасовременные скребки перемещают материал через сушильные зоны. Нагретый и высушенный инертный материал выходит из зоны сушки барабана, проходит мимо сопла горелки и поступает в смесительную камеру барабана.

Удлиненные сопла горелки

Удлиненное сопло приближает пламя к инертному материалу, максимально ускоряя сушку, и при этом удаляет пламя от РАП и жидкого битумного вяжущего, что сводит к минимуму вероятность окисления и воспламенения барабана.




1.) Скребки питателя

Помещают материал в сушильную часть барабана.

Скребки питателя направляют инертный материал при его поступлении в барабан, что способствует его более эффективному продвижению по направлению к V-образным скребкам.

2) V-образные скребки

Обеспечивают более однородную завесу инертного материала в газовом потоке в процессе сушки с использованием разных вариантов смеси и весовых скоростей.

Благодаря V-образным желобкам материал начинает высыпаться из ковша с началом его вращения. Материал продолжает высыпаться из ковша, пока не закончится вращение. Таким образом обеспечивается равномерная завеса материала. V-образный скребок также имеет размеры, превышающие размеры традиционного скребка, благодаря чему он может переносить такое же количество инертного материала даже с желобком.

Патент США № 9,835,374

3.) Скребки камеры сгорания

Предотвращают столкновение инертного материала с пламенем, равномерно распределяя материал, что обеспечивает максимальную теплопередачу излучением.

Скребки камеры сгорания изготовлены из нержавеющей стали, которая служит дольше, чем традиционная углеродистая сталь. Скребки перекрывают друг друга, создавая экран, который сводит к минимуму теплоту излучения, воздействующую на кожух барабана, и защищает его от перегрева. Такое перекрытие также уменьшает возможности инертного материала попадать за скребки и вызывать дополнительный износ барабана.






UniDrum

ПЕРЕМЕШИВАНИЕ


Чтобы получить качественное асфальтовое покрытие, необходимо правильно перемешивать материалы, уделяя достаточно времени процессу смешивания. Для перегретых первичных материалов требуется обеспечить достаточное время смешивания с регенерированным асфальтом, чтобы он мог достигнуть нужной температуры. Первичный заполнитель, регенерированный асфальт, кровельная плитка, добавки, пыль с рукавного фильтра и первичное жидкое битумное вяжущее должны быть тщательно перемешаны, чтобы обеспечить хорошее покрытие и равномерное распределение градаций. Смесительная камера в системе UniDrum является идеальным механизмом, обеспечивающим надлежащее перемешивание для получения высококачественной смеси.

1) Сопло горелки

Сопло горелки ограничивает площадь поперечного сечения смесительной камеры. В этой зоне меньшего размера больше частиц контактируют друг с другом, обеспечивая лучший теплообмен и лучшее смешивание материалов. Дефлектор не позволяет смеси контактировать с длинным соплом горелки.




2) Вход для регенерированного материала

Ворот вокруг барабана обеспечивает поступление регенерированного асфальтового покрытия (РАП), добавок или наполнителей и пыли рукавного фильтра в смесительную камеру, в которой они смешиваются с первичным материалом.

  1. ) Рисайклинг
  2. ) Добавки

РАП, регенерированная битумная кровельная плитка, пыль рукавного фильтра и добавки или наполнители поступают в смесительную камеру прямо за наконечник горелки, что сводит к минимуму окисление жидкого битума от пламени горелки и обеспечивает предварительное смешивание перед добавлением первичного жидкого битума.

3) Вход для жидкого битума

Жидкий битум добавляется после того, как первичный заполнитель, переработанный материал и пыль рукавного фильтра перемешаются друг с другом. Предварительное перемешивание этих материалов обеспечивает более равномерное распределение жидкого битумного вяжущего.

  1. ) Подача жидкого битумного вяжущего
  2. ) Система теплой смеси

Жидкий битум точно подается насосом из резервуаров, после чего он может быть подан напрямую в смесительную камеру или перенаправлен в систему Astec Warm Mix System для производства вспененного асфальта перед подачей в зону смешивания.

4) Смешивающие скребки

После перемешивания первичного и регенерированного материалов и их нагревания до нужной температуры происходит подача жидкого битума. Смешивающие скребки обеспечивают усиленное смешивание для повышения качества смеси.

Смешивающие скребки в системе UniDrum предназначены для прочесывания первичного и регенерированного материалов, чтобы обеспечить тщательное смешивание после выхода смеси из барабана.





UniDrum

СИСТЕМА ПРИВОДА


Ключевым элементом, обеспечивающим долговечность и надежность барабана, является система привода. В сушильном барабане (смесителе) UniDrum используются сверхпрочные компоненты привода, начиная от массивных цапф и заканчивая прочными шинами барабана, которые рассчитаны на долгий срок службы. Уникальная конструкция спиц шин предотвращает деформацию шин под воздействием тепла. Система одноточечной регулировки опорного ролика барабана обеспечивает плавное вращение барабана и сводит к минимуму его износ.


ОПОРНЫЙ РОЛИК

Промышленные опорные ролики поддерживают барабан и защищают его от скачков вверх и вниз во время вращения. Одноточечное выравнивание опорных роликов барабана дает возможность без труда найти оптимальное положение между опорными роликами.


ПРИВОДЫ ОПОРНЫХ РОЛИКОВ БАРАБАНА

В основе барабана лежат четыре массивных опорных ролика барабана, которые оснащены регулируемыми двухрядными подшипниками Timken™ и кольцевыми монтажными приспособлениями, обеспечивающими его надежную работу. Барабан может продолжать работу даже при выходе из строя одного из приводов.

ОДНОТОЧЕЧНОЕ ВЫРАВНИВАНИЕ ОПОРНОГО РОЛИКА БАРАБАНА

Одноточечная регулировка опорного ролика барабана позволяет избежать отнимающей много времени процедуры выравнивания опорного ролика барабана и обеспечивает надлежащую работу оборудования. Ключевым элементом данной единственной в отрасли особенности является уникальная шарнирная система, которая позволяет оператору без труда подключиться к сушилке в течение нескольких минут без какого-либо специализированного оборудования. Конечный результат — вращающаяся должным образом сушилка без чрезмерного износа шин, цапф и опорных роликов барабана. Одноточечная регулировка опорного ролика барабана позволяет значительно снизить чрезмерный износ опорного ролика барабана, преждевременный износ закаленных поверхностей шин, поломку валов опорного ролика барабана, разрушение подшипников и повреждение опорных роликов барабана.

БАРАБАННЫЕ ШИНЫ

Сушильный барабан (смеситель) UniDrum вращается на двух прочных барабанных шинах. После выпуска шин их укрепляют, чтобы они могли выдержать ежедневную эксплуатацию. Одноточечное выравнивание опорного ролика барабана сводит к минимуму износ шин.

ПОДВЕСКА ДЛЯ ШИН

Каждая шина барабана крепится к сушильному барабану (смесителю) UniDrum с помощью подвесных траверс. Эти траверсы не только удерживают шину барабана на месте, но и обеспечивают гибкость во время теплового расширения, защищая шину от деформации.





UniDrum

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ


В то время как внутренние компоненты барабана обеспечивают работу установки, его внешние компоненты поддерживают и защищают барабан. АБЗ могут эксплуатироваться в неблагоприятных условиях окружающей среды, поэтому для них очень важна прочная обшивка. Ворот барабана должен иметь надежную конструкцию, чтобы обеспечивать надлежащую подачу первичных заполнителей, жидкого битумного вяжущего, регенерированного асфальтового покрытия и пыли рукавного фильтра, которые должны поступать в промежуточный барабан и перемешиваться за пламенем горелки. При этом требуется обеспечить простой доступ ко всем этим элементам установки.




1.) Вход для РАП

Сверхширокий вход для РАП оснащен люком, который обеспечивает простую подачу материала. Он также имеет сменные износные края и лопаты, что облегчает обслуживание установки.

2.) Вход для пыли

Винтовой шнек возвращает пыль с рукавного фильтра в манжет для РАП. Этот процесс происходит позади горелки, чтобы не допустить засасывания пыли обратно в рукавный фильтр.

*В наличии также имеются системы дозирования пыли.
† Не показан на рисунке

3.) Изоляция

Барабан имеет слой изоляции из стекловолокна толщиной 4″, который значительно снижает потерю тепла (энергии). Поверх этого слоя нанесена оболочка из нержавеющей стали для защиты изоляции.

4.) Рамы

Компания Astec предлагает две модели прочных каркасов из промышленной стали. Перемещаемые каркасы снабжены опорными плитами, поддерживающими барабан, а мобильные модели поддерживаются осями, что обеспечивает простое перемещение барабана.

5.) Доступ

Доступ во внутреннюю часть сушильного барабана и смесителя осуществляется через люк в желобе загрузки.




Дополнительная информация

Варианты теплой смеси

Astec V-Pac™

Горелки Astec

 

Сушильный барабан для сыпучих материалов. Производство GRV.

Принцип действия. Сырье, материалы нагреваются и теряют влагу от подвода тепла от сушильного агента при непрерывном перемешивании, и отвода влаги сушильным агентом.

Обычно сушильные барабаны устанавливаются под углом к горизонтальной поверхности, внутри барабана производителем как правила устанавливаются специальные лопатки, которые при вращении увлекают в радиальном направлении сырье которое подвергается сушки. Тепловой Агент, как правило подается вдоль сушильного барабана одним или двумя контурами. Сырье непрерывно подается в горловину сушильного барабана с использованием конвейера, винтовой шнековой подачи. В горловине загрузки предусмотрен патрубок для установки горелки или ввода воздушного потока. С противоположной стороны происходит выгрузка сырья и выход паро – воздушной, паро – газовой смеси. Для удаления сушильного агента (паро воздушной смеси) на стороне выгрузки создается разряжение с использованием жаростойких вентиляторов. Для долгой службы вентиляторов вытяжных рекомендуется установка циклона в котором оседает пыль и мелкие частички.

Рис. 1 Теплогенератор GRV для сушильного барабана. Теплогенератор работает на опилках, стружке и щепе в автоматическом режиме  

Получение тепла для процесса сушки

Чистый воздух, газовая смесь – два основных сушильных агента. Чистый горячий воздух производится в специальных устройствах – теплогенераторах косвенного нагрева. Тепло генераторы косвенного нагрева на твердом топливе имеют не оспоримые преимущества перед дизельными за счет экономии на топливе. Для получения тепловой энергии можно использовать древесные отходы, уголь, шелуху, пеллеты.

Газовая смесь (дымовые газы) – получается с использованием горелок на различном виде топлива (жидком или твердом), и подается обычно в смешенном составе внутрь сушильного барабана. Газовые горелки – достаточно безопасны, и после запуска горелки включается сушильный барабан, подается сырье. Если газ не подведен к месту установки сушильного барабана, то следует учитывать тот факт что все остальные виды топлива для горелок опасны для сушки горючего сырья, это связано с образованием искр и сажи. Опять же сушить сырье например песок допустимо на дизельных, мазутных горелках.

Затраты энергии на процесс сушки

Процесс сушки можно разделить на три основных этапа:

1.       Нагрев сырья

2.       Процесс испарения (активная фаза сушки)

3.       Процесс охлаждения

Нагрев сырья должен происходить без угрозы воспламенения, и порчи сушильного барабана. Это два основных ограничивающих параметра производительности сушильного оборудования.

Температуры самовоспламенения:

  • Опилки еловые – 214 *С
  • Опилки сосновые – 230 *С
  • Опилки дубовые – 229 *С
  • Хлопок – 230* С
  • Шерсть – 200* С
  • Бумага – 230* С

Следует отметить что самовозгорание зависит от влажности начальной и конечной, времени нахождения сырья в сушильной камере.

Внимание! При подключении печей, горелок на твердом топливе к сушильному барабану возможно попадание искр, тлеющих частиц в сушильный барабан, сушка горючих материалов в таком случае опасна и следует использовать тепло генераторы косвенного нагрева.

Рис. 2 Теплогенератор собственной разработки, тип —  косвенного нагрева, для сушильного барабана 

Обороты сушильного барабана

Обороты барабана в минуту должны отличаться для разного сырья, влажности, плотности и размеров сырья. Чем выше разница между входящим влажностью и влажностью на выходе тем меньше должен быть угол наклона барабана. Вращение же самого барабана необходимо для максимального объемного контакта между сырьем и сушильным агентом (горячим воздухом или горячими газами). Сырье не должно скатываться раньше нужного, в идеале ссыпание сырья при вращение барабана должно совпадать с вертикальной осью.

Частота оборотов регулируется с использованием электронного частотного регулятора. Угол наклона выставляется заводом производителем или по месту на площадке установки. Градус наклона обычно колеблется в пределах 3 – 5*. Частота вращения от 1 до 10 оборотов в минуту. Чем больше масса барабана и материала который подвергается процессу сушки, тем мощнее двигатель.  

Сталь

Используемая сталь марки 09Г2С для барабанов с прямым нагревом от вихревых, газовых горелок. Такие барабаны испытывают значительные тепловые нагрузки, нагрузки на расширение и осевой прогиб.

Сталь Ст3 используется для сушильных барабанов работающих от теплогенераторов косвенного нагрева, с обязательным утеплением стенок сушильного барабана для того чтобы избежать конденсации на внутренней поверхности барабана.

Утепление

Для снижение тепловых потерь, увеличения производительности сушки и снижения риска образования конденсата на внутренней поверхности барабана обязательно требуется утепление сушильного барабана.

Размещение

Уличное под крышей, или внутри помещения.

Производительность

Б/у сушильные барабаны

Сушильный барабан АВМ

Сушка песка

Сушка опилок

Сушка стружки

Меры предосторожности, пожарной безопасности  

Как заменить направляющие барабана сушильной машины

Когда сушилка стареет, она начинает дребезжать. Возможно, вам знаком непрерывный звук необоснованно шумной сушилки. Может быть, вы слышите стук, царапанье или просто постоянный стук, который никогда не прекращается. Хуже того, вы на 100% уверены, что здесь не потеряны сдача или ключи от дома. Вместо этого звук исходит от самой сушилки.

К счастью, вам не нужно просто жить с шумной сушилкой, если вы не готовы покупать новую.Сушилки становятся шумными по какой-то причине, обычно из-за того, что изношены некоторые из наиболее пригодных для носки деталей. Одна из таких частей, которая вызывает шум при износе, — это скольжение сушильного барабана. Это специальные скользящие детали, которые помогают барабану плавно вращаться, не создавая шума. Поэтому, естественно, когда скольжения изнашиваются, сушилка становится шумной.

Итак, сегодня мы здесь, чтобы помочь вам заменить скользящие скольжения вашего сушильного барабана дома, при условии, что ваша сушилка имеет наиболее распространенную конструкцию.

Начало работы

1.Собери свои материалы

Первый шаг — собрать все нужные материалы. Начните с исследования типа скольжения барабана, необходимого для замены. Используйте марку и модель вашей сушилки, чтобы найти каталог запасных частей или направляющих, совместимых с вашей моделью сушилки.

Необходимые материалы:
  • Совместимые сменные скользящие элементы сушильного барабана
  • Отвертка с крестообразным шлицем
  • Отвертка с плоской головкой
  • Шпатель

2.Отключите сушилку

от электросети.

В целях безопасности всегда отключайте сушильную машину от сети перед тем, как с ней работать. Независимо от того, что вы исследуете, для вас и сушилки будет лучше, если не будет задействовано живое электричество. Отключение сушилки от сети делает невозможным короткое замыкание сушилки или поражение электрическим током.

Осторожно отсоедините кабель питания сушильной машины от розетки, не касаясь штырей. Возможно, вам придется сильно потянуть, так как заглушки сушилки, как правило, большие и тяжелые.

Открыть верх

3.Очистите ловушку для ворса

Поскольку мы открываем сушилку, следующим шагом будет очистка ловушки для ворса. Вытяните фильтр и удалите старый ворс. Затем отложите фильтр в сторону.

4. Отсоедините кожух воздуховода для ворса

После снятия фильтра для ворса вы можете достать винты, которые крепят корпус канала для ворса. Это тот кусок, с которого вы только что сняли фильтр для ворса. Используйте подходящую отвертку, чтобы вывернуть четыре винта вокруг корпуса канала для ворса. Осторожно отложите эти винты и при необходимости пометьте их.

5. Освободите верхние зажимы сушилки

Крышки сушилки очень похожи на автомобильные капоты. Обычно есть пара зажимов, которые необходимо освободить, прежде чем верх сушилки сможет подняться. Проще всего это сделать шпателем, но подойдет и прочная отвертка с плоской головкой. У некоторых моделей сушилок нет зажимов, и их можно просто открыть.

Вставьте шпатель в шов под верхней частью сушилки. Сдвиньте его по краю до защелкивания. Нажмите шпателем, чтобы освободить зажим, затем сделайте то же самое с подходящим зажимом с другой стороны.Должен быть слышен звук отпускания клипсы.

6. Подоприте верхнюю часть сушилки открытой

Освободив зажимы, подденьте верхнюю часть сушилки спереди. Как только она высвободится, осторожно поверните ее назад и прислоните к стене за сушилкой.

Снимите переднюю панель

7. Отключите дверной датчик

Посмотрите на верхнюю часть передней панели сушилки. Вы увидите небольшой электрический зажим, который соединяет панель с датчиком двери. Осторожно сожмите зажим и потяните его, чтобы освободить.Это позволит вам освободить переднюю часть сушилки без проводов в качестве привязи.

8. Вытяните переднюю панель сушилки

Есть два винта, которыми передняя панель сушилки крепится к остальной части корпуса сушилки. Отвинтите и снимите их. Отложите винты в сторону и при необходимости пометьте их.

Затем поднимите переднюю часть сушилки вверх и в сторону от корпуса сушилки. Он выйдет из гнезда внизу и уйдет. Поверните внутреннюю часть передней панели к себе и поместите ее рядом с сушилкой.

Замена направляющих барабана

9. Найдите свой барабан скольжения

Теперь определите местонахождение скольжения вашего барабана. В некоторых моделях сушилок направляющие находятся внутри дверцы, и барабан входит в них, когда сушилка собирается. В других моделях направляющие расположены вокруг дверцы самого барабана. Где бы ни была ваша модель сушилки, найдите их и внимательно посмотрите, как они прикреплены и как они должны работать.

10. Замените скольжение войлочного барабана

Если в вашей сушильной машине используются скольжения из войлочного барабана, найдите свою.Удалите его, оторвав старый изношенный фетр от клея и установочной поверхности. Используйте шпатель, чтобы удалить стойкий фетр, а затем удалите старый клей.

Нанесите несколько полос термостойкого клея на фетровую опорную поверхность и аккуратно разместите новую скользящую поверхность войлочного барабана. Используйте зажим или зажимы, чтобы удерживать его на месте в течение 30 минут, пока клей высохнет.

11. Снимите пластмассовые болты или зажимы скольжения.

Далее внимательно посмотрите, как крепятся старые пластиковые направляющие.Часто у них есть болты или винты, которые необходимо удалить. Сделайте это и осторожно возьмитесь за винты и все монтажные приспособления, которые были сняты, чтобы вытащить старые направляющие. Также может быть установлен зажимной механизм для высвобождения скользящих элементов в дополнение или вместо него.

12. Вытяжка пластиковых направляющих

Снимите болты и зажимы, вытащите старые пластиковые направляющие и выбросьте их.

13. Установите новые пластиковые направляющие

Осторожно установите сменные пластиковые направляющие точно так же, как были установлены старые.Используйте отложенные винты, чтобы прикрепить ползунки к их креплениям, и сильно нажмите, пока все зажимы не закроются.

Соберите сушилку

14. Верните переднюю панель сушилки

После замены направляющих вы готовы снова закрыть сушилку. Вернитесь назад и снова соберите сушилку, начиная с передней панели сушилки.

Поднимите панель и вставьте ее в прорези в нижней части корпуса сушилки. Гной внутрь, когда панель опускается, чтобы она встала на место.Закрутите отложенные винты передней панели и надежно закрутите их на место.

15. Поверните верхнюю часть сушилки в закрытое положение

Осторожно потяните верхнюю часть сушилки обратно на тело. Установите его по углам, а затем плотно задвиньте на место. Вы почувствуете прорезь в верхней части сушилки над остальной частью корпуса сушилки.

16. Установите на место кожух воздуховода для ворса

В верхней части сушилки отверстия для корпуса канала для ворса будут совмещены. Установите на место снятые винты и надежно закрутите их на место.

17. Верните фильтр для ворса

Извлеките фильтр для ворса, который вы отложили в начале, и вставьте его в корпус канала для ворса.

Окончательная проверка

18. Проверьте свою сушильную машину

Наконец, вы готовы снова подключить сушильную машину и проверить, решена ли проблема с шумом. Плотно вставьте вилку питания на место и вытрите полотенце. Если ваша сушилка больше не шумит, поздравьте себя с хорошо выполненным ремонтом.

Что нужно знать о проблемах, связанных с ремонтом барабана сушилки?

Сушилки имеют несколько различных двигателей и компонентов, и это то, что большинство технических специалистов будет называть автономной машиной.Самая большая часть сушилки — это сушильный барабан, и по праву, это фактический контейнер, в который вы кладете мокрое белье, когда начинаете процесс сушки стирки. Если с барабаном что-то пойдет не так, то барабан будет трудно поворачиваться или поворачиваться вообще, и в результате ваша одежда будет сушиться намного дольше, а другие компоненты вашей сушилки будут работать неправильно. Чтобы ваше белье высохло как можно быстрее и защитить сушильную машину от повреждений, вам необходимо знать, каковы некоторые из наиболее распространенных симптомов проблем с сушилкой.Кроме того, вы должны знать, какие действия следует предпринять, чтобы правильно отремонтировать прибор, чтобы быстро устранить проблему, таким образом вы можете продлить срок службы сушилки и сэкономить деньги в долгосрочной перспективе.

Вот общие проблемы барабана сушилки и способы их устранения:

Одна из наиболее частых проблем, с которыми вы можете столкнуться при работе с сушилкой, — это стук, который она издает при завершении цикла сушки.В сушилке для вращения барабана используются ремни с резьбой, которые охватывают весь барабан и вращаются с помощью системы шкивов. Когда ремень начинает растягиваться, изнашиваться или просто изнашиваться, вы можете начать слышать громкие звуки, исходящие от барабана, когда он вращается. Один из способов проверить барабан на наличие проблем — это вручную повернуть барабан изнутри сушильной машины, когда она выключена. Если вы заметили, что барабан можно легко повернуть, это будет означать, что ремень изношен и его скоро нужно будет заменить.

Если вам нравится ремонтировать бытовую технику своими руками, то вы можете попытаться диагностировать и устранить проблему с ремнем сушилки самостоятельно. Вы можете ознакомиться с инструкциями по снятию сервисной панели, чтобы получить доступ к ремню сушилки, в руководстве по ремонту сушилки, а также у них должны быть инструкции по снятию и замене ремня. Если вы не хотите пытаться отремонтировать сушилку самостоятельно, вы можете обратиться к местному мастеру по ремонту сушилок в вашем районе, который предлагает необходимый тип услуг по ремонту бытовой техники.Компания по ремонту сушилок может быстро диагностировать проблему, чтобы увидеть, является ли ремень проблемой, и если это так, они могут быстро устранить проблему, чтобы ваш прибор снова мог эффективно работать.

Другая распространенная проблема ремонта сушилок для белья, связанная с барабаном, связана с его двигателем. Барабанный ремень — это то, что вращает барабан, но именно двигатель дает ремню мощность, чтобы все это произошло. У вас может быть неисправный барабанный двигатель по нескольким причинам, например:

  • У вас может быть неисправный переключатель
  • Подшипники изношены
  • Двигатель может нуждаться в механической смазке

Все это проблемы, которые развиваются с течением времени, но всякий раз, когда вы замечаете проблему, вам необходимо сразу исправить ее, и вам не следует допускать, чтобы ваше устройство работало с проблемой в течение длительного времени.Когда возникает проблема с двигателем, вы можете услышать странный гудящий шум во время цикла сушки, что указывает на неисправность переключателя двигателя. Плохой переключатель также не может заставить барабан вращаться так, как должен. При первых признаках проблемы с сушилкой для белья вам следует обратиться за помощью к хорошему специалисту по ремонту сушилки. Двигатель барабана состоит из множества тонких компонентов, который также подключен к источнику питания сушилки, поэтому рекомендуется обратиться в профессиональную ремонтную компанию, чтобы решить проблему, поскольку они могут это сделать. безопасно и эффективно, что гарантирует долгую жизнь вашей сушильной машины.

Центральной частью сушилки является барабан, и если какая-то часть выходит из строя, машина не может выполнять свою работу эффективно, большинство проблем, связанных с барабаном, вызвано барабанным двигателем и барабанной лентой. Когда дело доходит до ремней, их обычно легко диагностировать и исправить, если вы знакомы с внутренним устройством бытовой техники, но, с другой стороны, если у вас есть проблема с двигателем, лучше всего вызвать квалифицированного мастера по ремонту бытовой техники. Чтобы узнать больше советов по обслуживанию, перейдите в службу ремонта сушилок.

Другие места в округе Бровард, где мы предлагаем обслуживание бытовой техники:

Мастер по ремонту сушилок для белья, Вестон, Ремонт бытовой техники LG в Санрайз, Флорида, Дания, Лодердейл Лейкс, Халландейл-Бич, Дирфилд-Бич, Флорида, Плантация, Флорида, Ремонт бытовой техники LG, Тамарак, Окленд-Парк, Bosch Appliance Service, Компания по ремонту бытовой техники Купер-Сити, Флорида, Паркленд, Мирамар , Ремонт стиральной и сушильной машин в Корал-Спрингс, Маргейт, Маяк-Пойнт, Флорида, Дэви, Ремонт стиральной машины Помпано-Бич, Флорида, Ремонт сушилки для одежды, Лодерхилл, Сервис бытовой техники Maytag в Пембрук-Пайнс, Форт-Лодердейл

Вот как узнать, нужно ли чинить сломанный прибор?

Почему самостоятельный ремонт техники может быть большой ошибкой!

Как безопасно извлечь барабан сушилки при ремонте

Сушилки

— это компактные машины, большинство деталей которых расположены в нижней части машины.В то время как нижняя панель доступа (если она есть) позволяет дотянуться до большинства частей, видимость может быть немного сложной. Самый простой способ получить полный доступ к оборудованию вашей обычной сушилки Maytag — снять верхнюю переднюю панель машины Maytag и вынуть барабан. Если вам нужно заменить термостат верхнего предела (деталь № 489P3) или треснула лента вокруг барабана, вот как безопасно и легко попасть внутрь сушилки.

  1. Отключите сушилку от сети. Во время этой процедуры вы будете отсоединять провода, и у машины не должно быть доступа к электричеству. Каждый раз, когда вы ремонтируете или разбираете прибор, обязательно отключите его от сети или выключите автоматический выключатель, даже если вы не думаете, что будете касаться каких-либо электрических компонентов.
  2. Снимите нижнюю и верхнюю переднюю панель доступа. На верхней панели будут провода дверного переключателя, поэтому перед снятием обратите внимание на ориентацию проводов. Если это сплошная передняя панель, сначала нужно будет снять верхнюю часть с помощью шпателя.
  3. Удалите верхний крепежный винт, чтобы можно было повернуть главную верхнюю панель в сторону.
  4. Отсоедините провода узла освещения и снимите крепежные винты передней перегородки, чтобы можно было отсоединить перегородку. Это плоская часть перед барабаном.
  5. Отцепить ремень от шкива и вала двигателя. Эти детали находятся под барабаном, и как только лента полностью отсоединена, вы можете поднять барабан. Возьмитесь за передний край барабана и верхнюю часть ремня, чтобы безопасно отнести барабан в сторону; он большой и тяжелый, поэтому убедитесь, что поблизости есть место для его хранения во время ремонта.

Снятие барабана не является важным этапом при ремонте большинства сушилок, но снятие его с дороги может значительно облегчить вашу работу, так как вы сможете лучше рассмотреть детали, расположенные ниже. Чтобы собрать сушилку, просто снова прикрепите ремень к шкиву и валу двигателя, а затем выполните шаги в обратном направлении. Убедитесь, что ваши провода вставлены правильно в соответствии с фотографиями, которые вы сделали в пути, или в соответствии с руководством. Если ваша сушильная машина работает неправильно, обратитесь в сервисную службу Fred’s Appliance, чтобы получить советы по диагностике проблемы и пошаговые инструкции по ремонту.

Как диагностировать и исправить шумную сушилку

Шумная сушилка для белья не только раздражает, но и указывает на то, что что-то не так и требует ремонта. Некоторые шумы относительно просто исправить, другие могут быть немного сложнее, и вы можете рассмотреть вопрос о найме профессионала, если вы чувствуете, что это выходит за рамки ваших навыков.

Если ваша сушильная машина шумит, рекомендуется как можно скорее приступить к устранению проблемы, чтобы предотвратить ее усугубление.Ниже вы найдете 9 наиболее распространенных причин шумной сушилки.

Причины шумной сушилки для одежды

  • Всегда отключайте сушилку от электросети перед ремонтом.

Причина № 1: Опорный ролик барабана

Во многих сушилках используются опорные ролики барабана. Эти ролики обычно устанавливаются в одном и том же месте на всех моделях. Его цель — удерживать барабан на месте, пока барабан вращается. Со временем эти ролики могут изнашиваться и мешать вращению барабана, вызывая визг или стук.

The Fix
  • Снимите переднюю панель сушилки.
  • Снимите барабан.
  • Опорные ролики барабана расположены под барабаном.
  • Осмотрите ролики барабана на предмет износа. Обычно валик расположен с левой стороны, чтобы показать больший износ, чем с правой. Тем не менее, оба барабанных катка необходимо заменять одновременно.
  • Снимите ролик барабана, сняв гайку или пружинный зажим.
  • Осмотрите вал, удерживающий ролики, на наличие следов износа.При необходимости замените вал.
  • Установите новый барабанный каток и добавьте одну каплю масла на ступицу. НЕ чрезмерно маслом. Масло будет притягивать ворсинки и пыль, что сокращает срок службы роликов.
  • Собрать сушилку.

Гудение, дребезжание или высокий шум

Двигатель сушилки отвечает за вращение барабана и воздуходувки. Различные шумы, которые издает неисправный двигатель, могут быть вашим первым ключом к решению проблемы. Например:

  • Гудит — это может быть неисправный переключатель или плохая обмотка.
  • Дребезжание — шкив может болтаться.
  • Высокий визг — возможно, необходимо заменить втулку или подшипник.

Если вам необходимо заменить двигатель или подшипники в двигателе осушителя, рекомендуется заменить подшипник барабана, поскольку осушитель уже будет разобран.

Исправление
Как заменить шкив двигателя сушилки

Это видео покажет вам, как заменить шкив двигателя сушилки.

Как заменить подшипники двигателя сушилки

Двигатель сушилки имеет небольшой шкив с одним или несколькими подшипниками внутри.Подшипник представляет собой небольшой шарик со смазкой, заключенный в металлическую круглую оболочку. Подшипники позволяют двигателю сушилки вращаться.

На сушильном барабане также есть подшипник, который работает таким же образом. Со временем подшипник перестает смазываться и, в конечном итоге, изнашивается. Когда подшипник изнашивается, он из-за шума создает ненужное трение и приводит к повреждению двигателя.

Это видео покажет вам, как заменить подшипники на двигателе.

Как заменить двигатель

Если двигатель необходимо заменить или снять, эти инструкции и видео покажут вам, как:

  • Отсоедините проводку от двигателя.
  • В зависимости от модели может потребоваться снять блок нагнетателя.
  • Снимите пружинные зажимы, которыми двигатель крепится к кронштейну двигателя.
  • Для некоторых моделей необходимо будет снимать шкив с двигателя.
  • Установить новый мотор.

Царапание, визг или стук

Подшипник барабана прикреплен к центру барабана. Обычно он удерживается на монтажной пластине, которая привинчивается к задней части барабана.

The Fix

Точные сведения см. В руководстве к сушильной машине, так как расположение и тип различаются в зависимости от модели и производителя. В некоторых агрегатах барабан находится сзади и поддерживается подшипником. Сам подшипник обычно представляет собой вал, прикрепленный к втулке втулки или шару с гнездом.

Громкий стук или рев

Роль крыльчатки вентилятора заключается в том, чтобы втягивать воздух из камеры нагрева в барабан, а затем направлять его через выпускное отверстие. Рабочее колесо вентилятора изготовлено из пластика и имеет резьбу или зажим на валу двигателя.

Fix
  • Получите доступ к крыльчатке вентилятора, открыв сушильный шкаф. Он будет расположен возле мотора.
  • Проверить корпус крыльчатки вентилятора на наличие посторонних предметов.
  • Проверьте место крепления крыльчатки вентилятора к валу двигателя. Часто он изнашивается, расшатывается и требует замены.
  • Снимите старую крыльчатку вентилятора и установите новую.

Направляющие барабана поддерживают переднюю часть барабана сушилки.Поскольку они сделаны из пластика, тефлона или нейлона, они обеспечивают гладкую поверхность для вращения барабана. Однако со временем они могут изнашиваться и вызывать царапающий звук.

Fix
  • На каждой сушилке скольжения барабана обычно расположены в одном и том же месте. Они устанавливаются либо сверху, либо снизу передней переборки.
  • Вам нужно будет открыть шкаф сушилки, чтобы получить доступ к направляющим барабана. Некоторые модели могут потребовать дополнительной разборки, при необходимости обратитесь к руководству пользователя.
  • Осмотрите скольжения барабана. Даже если они демонстрируют лишь минимальные признаки износа, вы можете рассмотреть возможность их замены.
  • Направляющие барабана различаются в зависимости от того, как они закреплены. В некоторых сушилках используются винты, чтобы удерживать барабан на месте, а другие вставляются под прорези. В некоторых случаях используются заклепки, которые нужно будет высверлить.
  • После снятия скольжения барабана вы можете заменить их новыми и собрать сушилку.

Если приводной ремень порвется или покажет признаки износа, он больше не сможет вращать барабан.С возрастом пояс может стать жестким и ломким. Он может даже начать отделяться и вызвать стук.

Осмотрите ремень и поищите признаки износа или трещин, если обнаружите, ремень следует заменить.

The Fix
  • Снимите переднюю панель или на некоторых моделях поднимите верхнюю крышку.
  • Если ремень не порвался, он должен проходить через барабан сушилки и под натяжным роликом, а затем вокруг ведущего шкива двигателя.
  • Снимите ремень: колесо промежуточного шкива сидит на подвижном рычаге и обеспечивает натяжение ремня. Отрегулируйте подвижный рычаг так, чтобы холостой шкив больше не давил на ремень. Затем снимите ремень.
  • Установите новый ремень по тому же пути, что и старый.
  • Убедитесь, что новый ремень лежит ровно и в правильном месте на внешней стороне барабана.

Скрип, визг или стук

Когда натяжной шкив начинает выходить из строя, он издает скрип или визг, который со временем может перейти в царапающий или стук.

Промежуточный шкив натягивает ремень барабана, чтобы предотвратить проскальзывание ремня либо на шкиве приводного двигателя, либо на самом барабане. Обычно он располагается рядом с приводным двигателем.

Fix
  • Откройте сушилку, сняв нижнюю панель доступа (или переднюю панель), чтобы получить доступ к натяжному шкиву.
  • Ремень должен проходить через барабан и под натяжное колесо, а затем вокруг ведущего шкива двигателя. Шкив установлен на подвижном рычаге, так что он может оказывать давление на ремень.
  • Осторожно потяните за ремень. Он должен быть плотным и иметь лишь небольшую отдачу.
  • Ослабьте натяжение ремня, переместив холостой шкив в сторону двигателя, и снимите ремень.
  • При снятом ремне осмотрите колесо холостого шкива. Он должен свободно вращаться на валу без «люфта» или шума. Обратите внимание на признаки износа, например на трещины.
  • Осмотрите вал и рычаг холостого шкива, чтобы убедиться, что он может поддерживать необходимое натяжение и находится в хорошем состоянии.
  • Некоторые модели позволяют заменять само колесо, другие требуют замены всего рычага холостого шкива в сборе.

Уплотнения барабана изготовлены из войлока и предназначены для предотвращения попадания избыточного воздуха в сушильный барабан. Они также действуют как подушка между передней и задней переборками барабана. Если уплотнение барабана изнашивается или разрывается, одежда может застрять в зазоре, что приведет к разрывам и / или черным отметкам на одежде.

The Fix

  • Откройте шкаф сушилки и ослабьте натяжение ремня.
  • Поверните барабан вручную на полный оборот, чтобы осмотреть все уплотнение. Ищите признаки повреждения или износа.
  • Для тщательной проверки и замены уплотнений барабана необходимо снять барабан.
  • После снятия барабана осмотрите уплотнения. Некоторые модели имеют заднее и переднее уплотнение, в то время как другие имеют только одинарное уплотнение.
  • Если необходимо заменить уплотнение, снимите его и удалите как можно больше клея.
  • Следуйте инструкциям производителя по установке нового уплотнения, поскольку процедуры различаются.
  • Некоторые уплотнения поставляются с клеем. Если у вас нет, у Amazon есть высокотемпературный клей.
  • Нанесите герметик ровным и легким слоем под край уплотнения.
  • Подождите несколько часов, прежде чем снова собрать барабан. Это позволит ему полностью высохнуть.
  • Возможно, вы захотите заменить опорные ролики барабана, ремень и натяжной шкив, когда сушильная машина открыта.

При ослаблении перегородки можно услышать стук или стук.Если не отремонтировать, они со временем полностью вылезут из барабана.

Перегородку еще можно назвать подъемником. Он расположен внутри барабана и предназначен для «переворачивания» одежды в сушилке. Часто металлические предметы, например монеты, застревают под перегородкой. Когда это происходит, часто слышен дребезжащий звук.

The Fix
  • Снимите верх сушилки для белья.
  • Поверните поврежденную перегородку так, чтобы она оказалась сверху.
  • Снимите перегородку с помощью отвертки и осмотрите ее на предмет повреждений.
  • Замените перегородку на новую или используйте новую, если она в хорошем состоянии.

Как чистить сушильную машину | Очистка вентиляционного отверстия сушилки

Не стоит недооценивать важность содержания сушильной машины в чистоте. По данным Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA), неправильное удаление пыли, волокон и ворса является основной причиной возгорания в бытовых сушилках. Поддержание прибора в надлежащем состоянии — это многоэтапный процесс — он выходит за рамки опорожнения ловушки для ворса, но вы можете упростить его и лучше отдыхать ночью, если купите несколько инструментов (например, вращающуюся щетку из щетины ниже), чтобы упростить процесс.

Удаление ворса, захваченного сетчатым экраном ловушки для ворса, имеет решающее значение для предотвращения пожара, поскольку ловушка без пыли обеспечивает лучший воздушный поток. При чистке сушильной машины рекомендуется также удалить ловушку для ворса и пропылесосить область с помощью насадки для щелей, чтобы не допустить попадания пыли и мусора, которые ускользнули из ловушки.

Если вы используете простыни для сушки и смягчители ткани, повышается вероятность скопления остатков на сетчатом ловушке для ворса.Остерегайтесь этого накопления и заранее используйте старую зубную щетку, смоченную в теплой мыльной воде, чтобы очистить сетку. Дайте ловушке полностью высохнуть, прежде чем вставлять ее обратно в машину.

Помимо снижения риска возгорания, чистая ловушка для ворса способствует циркуляции воздуха, что напрямую увеличивает скорость, с которой ваша сушилка может выполнять свою работу. А если вы сократите время работы прибора, вы также уменьшите общий счет за электроэнергию.

Остатки салфеток для сушки и смягчителя ткани не только забивают ловушку для ворса, но и могут образовывать пленку внутри машины.Раз в месяц используйте спрей из 1/2 белого уксуса и 1/2 воды для опрыскивания внутренней части барабана. Протрите его тканью из микрофибры и оставьте дверцу сушилки открытой, чтобы она могла высохнуть на воздухе.

Обслуживание вентиляционных каналов, ведущих от задней части сушильной машины к внешней части дома, также имеет решающее значение для поддержания эффективного и безопасного устройства. Производители упростили для домовладельцев обслуживание вентиляционных отверстий сушилки без помощи профессионала благодаря изобретению наборов вращающихся чистящих щеток — сделайте себе одолжение и добавьте одну из них в свой список покупок прямо сейчас.

Вот как использовать вращающуюся щетку для очистки внутренней части вентиляционного трубопровода.

Сначала отключите сушилку от сети и откатите ее от стены. Ознакомьтесь с тем, что вы видите:

Когда осушитель отключен от сети, спуститесь на уровень земли и проверьте соединение между устройством и трубой вентиляционного канала. Ослабьте все соединения (может потребоваться отвертка) и отогните ленту.

Когда вы отсоединяете трубопровод от задней части сушилки, используйте пылесос с насадкой для щелей, чтобы очистить видимую пыль и ворсинки у основания устройства и по краям воздуховодов.

Большинство вращающихся щеточных механизмов, предназначенных для очистки вентиляционных отверстий сушилки, поставляются с муфтой, позволяющей подсоединять четырехдюймовый канал к меньшему вакуумному соплу. Сделайте это соединение, но пока держите вакуум выключенным.

Затем выйдите на улицу и найдите, где выхлоп сушилки выходит из дома. Важно поддерживать это отверстие — не только с помощью вращающейся щетки, как я собираюсь продемонстрировать, но и для того, чтобы насекомые и мелкие животные не гнездились внутри отверстия. Любое засорение предотвратит выброс дыма, включая окись углерода, и увеличит риск возгорания (не говоря уже о том, что было бы нехорошо, если бы животные ползли по вентиляционному отверстию в вашу сушилку).

Прикрепите четырехдюймовую щетинную щетку к гибкому пластиковому стержню, который идет в комплекте, а затем подсоедините его к аккумуляторной дрели. Конец стержня должен иметь форму, имитирующую форму сверла, чтобы его можно было надежно прикрепить к вашему инструменту.

Загляните внутрь вентиляционного отверстия и нащупайте откидной клапан; он поднимется, и я рекомендую отрезать его в сторону, чтобы не повредить его, когда вы работаете с инструментом.Когда вы опускаете щетку в выпускное отверстие и нажимаете на спусковой крючок, чтобы активировать дрель, щетка вращается внутри вентиляционного отверстия, взбивая пыль и грязь. Пылесос, прикрепленный к другому концу, соберет мусор.

Лучше, если на этом этапе у вас будет партнер — вам понадобится кто-нибудь в помещении, чтобы включить пылесос и начать отсасывание. Пылесос будет собирать пыль, ворс и мусор в вентиляционном трубопроводе, когда вы вращаете щетку на конце дрели.Опустите щетку вниз, а затем потяните ее обратно к дому. Готово!

Когда вы снова подсоединяете вентиляционную трубу к осушителю, проверьте длину трубы (как жестких, так и полужестких участков), чтобы убедиться, что она цела, нет отверстий или порезов. Если все в порядке, затяните муфту и дополните соединение металлической изолентой в качестве усиления.

Этот процесс можно повторять несколько раз в год, чтобы предотвратить накопление.Подумайте о том, чтобы внести это в свой календарь в качестве рутинной работы по экономии дневного света, и возьмите на себя обязательство очистить это важное вентиляционное отверстие.

Однопроходные барабанные сушилки с прямым нагревом — BÜTTNER Energy & Drying

Однопроходные сушилки Büttner эффективны, универсальны и надежны

Барабанные сушилки с прямым нагревом Büttner отличаются разнообразными возможностями нагрева, эффективностью и прочностью. Эти однопроходные сушилки используются для сушки древесной щепы, стренги OSB, свекольного жома, а также всех видов сыпучих древесных материалов, продуктов из биомассы и других сыпучих материалов.

  • В зависимости от продукта производительность по испарению воды до 80 т / ч.
  • Непосредственный обогрев многотопливными горелками в камерах сгорания.
  • Непосредственный обогрев дымовыми газами из энергетических систем.
  • Непосредственный обогрев выхлопными газами турбин. или электродвигатели
  • Возможна любая комбинация этих методов нагрева
  • При высоких уровнях содержания влаги можно установить сушилку с испарительной трубкой
    для предварительной сушки и отделения крупных материалов
  • Разделение продуктов происходит с помощью циклонов или капельной камеры

Продукты, предназначенные для сушки, через герметичный поворотный клапан попадают во вращающийся однопроходный сушильный барабан.Сушильный барабан оснащен специальными внутренними устройствами в зависимости от типа продукта. Это приводит к увеличению площади поверхности и, как следствие, к повышению эффективности.

Продукт медленно перемещается через сушильный барабан за счет внутренних частей сушильного барабана и потока горячих газов. Горячие газы из сушилки непрерывно обтекают продукт, нагревают его и удаляют влагу. После прохождения продукта через сушильный барабан циклоны отделяют его от охлажденных и влажных газов сушилки.В зависимости от продукта и задействованных систем также доступно механическое предварительное разделение с помощью капельного ящика. В конце процесса высушенный продукт выводится из процесса сушки через герметичный поворотный клапан. Чтобы использовать остаточное тепло, осушающие газы частично возвращаются обратно в смесительную камеру. Другая часть выпускается в виде выхлопных газов или проходит через системы фильтрации и очищается.

Как почистить сушилку для одежды изнутри и снаружи

Это руководство по глубокой очистке сушильной машины улучшает ее работу и снижает риск возгорания.

Ежегодно сушилки для грязной одежды вызывают несколько тысяч пожаров, приводящих к гибели людей, травмам и материальному ущербу на миллионы долларов. Хотя очистка уловителя ворса после каждой загрузки помогает снизить этот риск, ворс по-прежнему накапливается в вентиляционном отверстии и шланге. Он даже накапливается внутри закрытых частей машины.

Признаков необходимости очистки сушильной машины

  • Одежда сохнет не так быстро, как раньше.
  • Полотенца или одеяла должны пройти несколько циклов, чтобы они полностью высохли.
  • Наружная часть сушильной машины или панели управления кажется более горячей, чем обычно, после того, как она немного поработала.
  • Вы замечаете странный «запах сушилки», когда машина работает.
  • В вашей прачечной кажется более влажным, чем обычно, когда вы загружаете белье.

Как очистить сушильную машину

Необходимое время: 30-60 минут

Материалы, которые вам понадобятся

  • Горячая вода
  • Жидкое мыло для посуды
  • Универсальное чистящее средство

Инструкции

1.Отключите машину от сети и очистите внешнюю поверхность

Чтобы начать тщательную очистку сушильной машины, сначала необходимо выключить источник питания. Для электрических сушилок отключите шнур питания. В случае с газовой сушилкой, после того, как вы отключили ее от сети, вам также необходимо отключить подачу газа в сушилку.

После того, как вы отключили питание, вытащите сушилку из стены, чтобы вы могли отойти от нее. (При необходимости обратитесь за помощью к другу или члену семьи.) Очистите внешнюю поверхность безворсовой тканью и мыльной водой.(Или используйте мой самодельный универсальный чистящий спрей.) Не забудьте также очистить ручки и кнопки, так как они оба собирают грязь.

2. Очистите ловушку для ворса

В большинстве сушилок ворсинки проникают сквозь сетку, а также собираются в ловушке. Игнорирование этого может привести к возгоранию. Итак, вытащите сетку-ловушку для ворса и промойте ее в раковине теплой мыльной водой. Удалите стойкую грязь с помощью старой зубной щетки, затем хорошо промойте ее и дайте высохнуть на воздухе.

Пока сетка для ворса сохнет, очистите ловушку с помощью гибкой щетки для ворса.Вставьте щетку в ловушку для ворса как можно глубже и потрите по одной стороне, чтобы собрать ворс. Снимите щетку, протрите ее сухим полотенцем и вставьте снова, чтобы очистить другую сторону ловушки. Если у вас есть вакуумная насадка для ловушек для ворса (см. Выше), используйте ее, чтобы отсосать отслоившиеся ворсинки.

3. Очистите сушильный барабан

У некоторых сушилок есть ребра (или неровности) внутри барабана. Часто такие вещи, как нитки или пучки шерсти домашних животных, застревают в щели под плавниками.

  • Удалите прилипшие нити и волосы. Загляните в сушилку и вытащите все, что застряло в ребрах. Если вы не можете избавиться от грязи пальцами, соскребите ее с помощью резиновой лопатки или старой кредитной карты, которая не повредит барабан сушилки.
  • Удалите стойкие загрязнения в сушильном барабане. Протрите липкие пятна подогретым оливковым маслом, затем аккуратно соскребите их краем резиновой лопатки, чтобы удалить грязь. Удалите потертости пастой из пищевой соды и воды. Выполните следующие действия, чтобы очистить барабан сушилки от других загрязнений.
  • Протрите внутреннюю часть барабана. Удалив прилипшие загрязнения, обрызгайте внутреннюю часть барабана мыльной водой и вытрите его начисто.
4. Глубокая очистка остатков

Очистите вентиляционный шланг. Вентиляционный шланг сушилки можно прикрепить с помощью зажима или винтов. Если он зажат, то при сжатии концов зажима шланг освободится. В противном случае вам понадобится отвертка, чтобы отсоединить трубку от задней части сушилки. Используйте гибкую щетку для ворса или пылесос, чтобы удалить ворс из шланга.(Вы можете использовать воздуходувку или воздушный компрессор для быстрой очистки жестких вентиляционных шлангов, но не используйте ничего более мощного, чем фен с полужесткими или гибкими вентиляционными шлангами.)

Снимаем заднюю панель. Хотя этот шаг не является обязательным, если вы никогда не заглядывали за заднюю панель сушилки, вы будете шокированы тем, сколько ворса попадает внутрь. Когда я впервые почистил свою шестилетнюю сушилку, я вытащил два ведра с этим. Чтобы проверить свой, открутите винты на задней панели.Удалите ворс пальцами или щеткой для пыли пылесоса. Будьте осторожны, не нарушайте проводные соединения. Протрите внутреннюю часть задней панели влажной тканью и дайте ей высохнуть перед установкой на место.

5. Очистите вентиляционное отверстие с обеих сторон
  • Не снимая шланга, залезьте в вентиляционное отверстие и удалите все обнаруженные большие куски ворса. Удалите остатки пылесосом.
  • Затем выйдите на улицу и найдите вентиляционное отверстие сушилки. Обычно он находится на стене напротив сушилки, хотя в некоторых домах может быть и на крыше.Удалите паутину и мусор. Обрежьте все живые изгороди, которые могут помешать открыванию вентиляционной заслонки сушилки во время ее работы.
  • Наконец, вернитесь внутрь, чтобы снова подсоединить сушильный шланг.
6. Завершить работу

Во время работы сушильная машина втягивает воздух из окружающей среды, поэтому ворсинки или паутина на стенах или полу вокруг нее в какой-то момент попадут в сушилку. Итак, пока вы его отключили, очистите стены позади того места, где он обычно находится, а также пол. Когда они высохнут, снова подключите к машине блок питания.Верните сушилку на место, быстро протрите ее в последний раз, и готово!

Как часто следует чистить сушильную машину?

Некоторые детали сушилки необходимо очищать после каждого использования. Другие требуют только ежегодного обслуживания.

При каждом использовании: Очистите сетку от ворса, скатывая собранные ворсинки пальцами. Не используйте для этого сушильную салфетку — антистатическое покрытие не даст вашей сетке для ворса выполнять свою работу по улавливанию ворса.

Еженедельно: Протрите сушилку снаружи сухой тканью, чтобы убрать ворс, а затем влажной тканью, чтобы убрать все пролитые вещества или грязь.Очистите сушильный барабан изнутри дезинфицирующей салфеткой. Осмотрите плавники на предмет спутывания ниток или волос и удалите их. Удалите сухие ворсинки с экрана кончиками пальцев, затем очистите его старой зубной щеткой и теплой водой, чтобы удалить остатки смягчителя ткани.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *