Сварка газовых труб в квартире: Газовая сварка: особенности, преимущества и нелостатки

Разное

Содержание

Перенос газовой трубы на кухне, в квартире

Перенос или обрезка газовой трубы? Один газовый кран или два? Если два, в таком случае применим только один метод, и это гребенка, состоящая из двух газовых выходов. Никаких «тройников» с гибкими шлангами — это небезопасно. Здесь можно провести аналогию с розетками — чем больше нагрузка при некачественном соединении, чем выше опасность. Два крана необходимо при подключении двух раздельных газовых приборов — например, газовой колонки и газовой варочной панели, или панели и отдельного духового шкафа — это закон!
Перенос или обрезка газовой трубы часто упоминается в контексте кухни, но перенос или обрезка газовой трубы в квартире в целом также имеет место быть — особенно если длина трубы более пяти метров. Это уже другая категория работ, и обычно она связана с глобальной перепланировкой в квартире. Мы приветствуем нестандартные дизайнерские решения, конечно, при условии, что работы ведутся в соответствии с законодательством. (см. норматив Москвы по эксплуатации жилищного фонда «ЖНМ-2004/03 Газопроводы и газовое оборудование жилых зданий»)

Перенести газовую трубу на кухне можно и нужно — ведь кому может понравиться непрезентабельный отросток, который даже нельзя спрятать. Вам сказали, что его можно задекорировать без переноса? Следует помнить, что газовая труба должна быть в пределах досягаемости. Гипсокартон поверху недопустим, как и веревки, обвивающие газовую трубу «под канат» и столь популярные в настоящий момент. Красивое, при этом опасное решение с точки зрения соблюдения норм пожарной безопасности. Также подобная инициатива чревата тем, что сложно будет распознать источник утечки, если Вы обратитесь к нам с просьбой проверить на их предмет газовые трубы.

Также стоимость переноса газовой трубы на кухне зависит от диаметра газовой трубы. Так, полдюймовая труба (15 мм), это одно, а дюймовая (25 мм) требует совсем иного технологического процесса и других инструментов.

На цену переноса или обрезки газовой трубы на кухне в квартире, или на участке также влияет местоположение объекта, т.к. мы работаем не только по Москве, но и по всей Московской области. Не волнуйтесь, на конечной цене услуги местоположение практически не сказывается — вы оплачиваете лишь стоимость бензина.

Сроки. Обращаем Ваше внимание, что мы не берем доплату за срочность проведения работ по переносу газовой трубы на кухне, учитывая при этом Ваши пожелания.

Наконец, если у вас дача или частный дом, то стоимость переноса газовой трубы будет также отличаться в связи с другой технологией работ.

Как видите, на конечную цену переноса или обрезки газовой трубы влияет множество факторов. Присылайте фото на [email protected] или звоните по телефону 8 (967) 154-70-25, и наши специалисты бесплатно ответят на любые Ваши вопросы.

Либо просто отправьте заявку через форму обратной связи.

Как варить трубы отопления электросваркой: технология

На чтение 6 мин.

Каждый хозяин загородного дома и дачи должен уметь обращаться со сварочным аппаратом и работать с металлом. Это устройство требуется для всех ремонтных и монтажных работ, где присутствуют металлические трубы. Оно помогает сделать соединение герметичным. Советы специалистов помогут разобраться новичкам, как варить трубы отопления электросваркой правильно.

Работа с электросваркой

Подготовка поверхности

Перед тем как варить трубы электросваркой, нужно подготовить их к процессу соединения. Последовательность подготовки поверхности:

  1. Трубы должны соответствовать всем параметрам, которые указанны в проекте. По всей длине они должны иметь равномерную толщину стенок, а срез должен быть круглым.
  2. Трубу подрезают под углом в 90° и на расстоянии в 1 см от среза зачищают до блеска.
  3. Затем срез обезжиривают. Для этого удаляют все масляные подтеки и счищают ржавчину. Если есть краска, то ее снимают.

При необходимости торец дополнительно обрабатывают. Кромка среза трубы должна иметь угол раскрытия в 65° с величиной притупления до 0,2 см. Такой срез поможет качественно соединить изделия.

Разновидности сварных швов и соединений

Сварку стальных труб производят сварочным аппаратом методом плавления. Сварочный аппарат из переменного тока образует постоянный и посредством электрической дуги нагревает локальный участок изделия до нужной температуры. Формирование электрической дуги происходит на металлическом стержне (электроде). Там где работает дуга, образуется специальная атмосфера, которая при плавлении металла не позволяет ему окисляться. Благодаря качественному сварному шву протечки полностью исключены, т. к. соединение получается герметичным.

Есть много способов наложения швов. Какой способ выбрать, это зависит от толщины труб и материала, из которого они изготовлены. Основные типы швов:

  • в тавр;
  • встык;
  • внахлест;
  • угловые.

Также важно учитывать расположение труб по отношению друг к другу:

  1. Нижний шов. Во время сварочных работ электрод располагают над соединяемыми элементами. При таком способе сварщику хорошо видны все свариваемые участки, поэтому данный метод является самым удобным.
  2. Потолочный шов. Электрод располагают под свариваемым элементом. При этом оператор поднимает руку вверх и держит над головой, поэтому этот способ применяют только во время ремонта или при замене деформированного участка трубы. При обустройстве новой системы его не используют.
  3. Вертикальный шов. Такой способ соединения применяют, если 2 трубы располагаются горизонтально. Сварщик проводит электродом движения вверх и вниз и снизу вверх (в вертикальном направлении).
  4. Горизонтальный шов. Часто горизонтальными соединениями делают монтаж отопительных и водопроводных систем. При этом две трубы находятся в вертикальном положении.

Разновидности электродов

Электрод — тонкий металлический стержень, который покрыт специальным составом. Он защищает металл от возникновения коррозийного налета и от него зависит, каким получится сварочный шов. Чтобы разобраться, какими электродами варить трубы, нужно рассмотреть свойства каждого из них. Главные параметры, по которым классифицируют электроды — это вид покрытия и тип сердцевины. Изделия бывают с плавящей и неплавящей сердцевиной.

  1. Для изготовления плавящей сердцевины используют сварочную проволоку с разным диаметром, который подбирают в зависимости от вида работ.
  2. Для изготовления неплавящей сердцевины используют вольфарм, графит или электротехнический уголь.

Электроды покрывают целлюлозным, рутиловым, рутилово-кислотным или рутилово-целлюлозным покрытием.

Выбор сварочного аппарата

Сварочные аппараты бывают трех типов. Какой из них выбрать, это зависит от метода сварки и обрабатываемого материала. Виды устройств:

  1. Понижающие сварочные трансформаторы. Это надежное устройство, которое применяют для сварки углеродистой стали. Качество шва — среднее.
  2. Сварочные выпрямители. Подходят для углеродистого и алюминиевого материала, а также для нержавейки. Качество шва — высокое.
  3. Сварочные инверторы. Универсальное устройство, которое подходит для любого материала.

Нельзя при сварке труб отопления электросваркой использовать испорченное оборудование. Поэтому перед началом работ аппаратуру тщательно проверяют.

Технология проведения работ

Вначале необходимо подготовить рабочее место и средства защиты. Чтобы разобраться, как правильно варить трубы отопления, нужно попрактиковаться на отдельном куске металла. Для этого понадобится толстая труба и универсальный электрод диаметром от 3 мм и выше, т. к. с ним легче учиться делать швы. Процесс работы:

  1. На одном сварочном кабеле есть держатель. В него вставляют электрод, затем подключают кабели.
  2. Аппарат имеет 2 кабеля и 2 выхода тока с положительной и отрицательной полярностью. Конец одного кабеля оснащен зажимом, который подключается к детали, конец второго — это держатель для электрода. Полярность выбирают в зависимости от вида работ. Наилучший прогрев металла происходит с прямой полярностью.
  3. Зажечь дугу можно 2 способами. Для этого кончиком электрода постукивают несколько раз по детали или проводят вдоль шва (чириканьем).
  4. Какого типа получится сварной шов на трубе, зависит от наклона электрода. Основной наклон составляет 30-60°. Чтобы сделать глубокий прогрев металла, наклон электрода делают «углом назад». При этом ванна и расплавленный металл поступают за электродом. Если требуется поверхностный прогрев, тогда угол наклона меняют в противоположную сторону.

Для каждого материала и типа шва применяется свое движение электрода. Для домашних работ достаточно освоить некоторые из них. Во время работы важно следить за величиной и состоянием сварной ванны. Для этого движения ускоряют или замедляют.

Как сварить пластиковые трубы

Сварка пластиковых труб проходит по особой технологии, т. к. из-за высокой температуры внутри них часто образовываются наплывы. Поэтому выполнять сварочные работы нужно аккуратно. Но если температура будет слишком низкой, то детали не зафиксируются. Порядок работ:

  1. Сварочный аппарат устанавливают на подставку и разогревают до 260° C.
  2. В насадку для сварки вставляют конец пластиковой трубы и подходящего диаметра фитинг таким образом, чтобы они располагались в одной плоскости.
  3. Если труба толстая, то уровень температуры увеличивают. Когда детали прогреются, их достают из устройства и соединяют.

Когда шов застынет, трубу проверяют на наличие протечек. Спайку изделий с большим диаметром (свыше 63 мм) проводят стык в стык. Срез торцовых труб расплавляют и соединяют, при этом сильно надавливая друг на друга. При муфтовой и раструбной спайке используют ручные приборы. Они оснащены центрирующим элементом и насадками, которые удерживают заготовки. Все детали трубопровода загоняют в разогретый сварочный аппарат и делают спайку. Чтобы детали соединились, всю работу проводят быстро.

Возможные ошибки в процессе

Качество готового изделия может стать низким из-за дефекта сварного шва. Дефект может находиться внутри или снаружи изделия, а также быть сквозным. Причины, из-за которых он возникает во время сварки металлических труб отопления и других изделий:

  • из-за дешевого материала низкого качества;
  • из-за некачественного оборудования;
  • когда нарушается технологический процесс работы;
  • из-за неопытности сварщика.

Иногда сварщики делают усиление шва до 4 мм. Из-за такой ошибки он становится хрупким. Высота усиления не должна превышать 2 мм, тогда шов будет иметь максимальную прочность.

Можно для газовой разводки в квартире использовать резьбовые соединения? Разъяснения МОСГАЗа — Газ — Новости

27.04.2015

Газ / Газификация и газоснабжение

Можно ли использовать для газовой проводки в квартире резьбовые соединения? Или же только сварка? Такие вопросы посетители ЭнернгоВОПРОС.ру часто задают нам. В очередной раз обращаемся к официальным разъяснениям. Комментарий МОСГАЗа.

Можно для газовой разводки в квартире использовать резьбовые соединения?

Вопрос: В интернете есть информация о разветвителях газового отвода (на резьбе). Каким нормативным документом регламентируется запрет на данные разветвители? Есть ли данный документ в свободном доступе? Есть ли коммерческие фирмы, которые могут осуществлять ремонт/перепланировку газового оборудования (имеют лицензию) в квартирах, или к газовому оборудованию допущен только Мосгаз? Спасибо.

Ответ специалиста МОСГАЗа: Уважаемый Александр Сергеевич! ОАО «МОСГАЗ» рассмотрело Ваше обращение от 16.04.2015 и сообщает следующее.

На основании п. 3.19 норматива Москвы по эксплуатации жилищного фонда ЖНМ-2004/03 «Газопроводы и газовое оборудование жилых зданий», утвержденного и введенного в действие постановлением Правительства Москвы от 02.11.2004 № 758-1111 (далее — Норматив), резьбовые соединения допускаются только в местах установки запорной арматуры и газовых приборах.

Изменение конфигурации газовых труб в квартирах выполняется с применением сварки и выполняется с отключением газового стояка от газоснабжения. Расчет стоимости данных работ осуществляется на основании Территориальных сметных нормативов для Москвы (ТСН-2001), введенных в действие постановлением Правительства Москвы от 14.11.2006 № 900-ПП.

Для переделки внутриквартирного газопровода Вы можете обратиться в Управление № 7 ОАО «МОСГАЗ», расположенное по адресу: Люблинская ул., д. 12 (тел. 8 (499) 178-47-00; 8 (499) 178-11-66). Сотрудники управления с выездом на место определят объем работ, составят эскиз, выпишут счет и заключат договор. Работы будут выполнены после оплаты счета.

В дополнение следует отметить, что проектные и монтажные работы может выполнять проектная организация, имеющая допуск саморегулируемой организации на выполнение указанных работ.

Проект должен быть согласован с ОАО «МОСГАЗ» и выполнен на основании справок о техническом состоянии внутридомовых и наружных газопроводов. В проекте должны быть детально проработаны узлы врезок.

Работы по отключению, пуску газа и врезке газопровода в действующую сеть выполняют специалисты ОАО «МОСГАЗ», а так же на основании п. 6 Норматива приемку в эксплуатацию внутренних газопроводов и газооборудования должна проводить эксплуатационная организация в соответствии с требованиями нормативных документов.

С уважением, Колосков Юрий Евгеньевич, первый заместитель генерального директора ОАО «МОСГАЗ»

Источники: 

МОСГАЗ

Основы газовой сварки, преимущества, недостатки и области применения

Проще говоря, газовая сварка — это процесс соединения металлов с использованием тепла, передаваемого от пламени. Процесс включает в себя нагревание соединения двух металлов до определенной точки, чтобы они расплавились и сплавились.

СВЯЗАННЫЙ: СВАРОЧНЫЙ ПОТОК: ЗАЩИТНЫЙ АГЕНТ МЕЖДУ ДВУМЯ МАТЕРИАЛАМИ

Несмотря на относительно простое определение, процесс газовой сварки имеет много специфических особенностей.В этой статье мы подробно рассмотрим газовую сварку, ее применение, преимущества и методологию.

Металлы можно соединять разными способами. Газовая сварка — одна из самых важных из-за сферы ее применения. Газовая сварка — одна из старейших форм термической сварки, которая остается популярной во многих отраслях промышленности.

Причина, по которой эта технология сварки пользуется большой популярностью, заключается в ее простоте использования и низкой стоимости. Проведение процесса сварки с помощью газовой сварки относительно просто и не обязательно требует наличия опытных сварщиков.

При использовании топлива, такого как ацетилен, пламя может достигать температуры 3100 ° C. Эта температура ниже, чем у аппарата для дуговой сварки, но такие преимущества, как экономия затрат в виде простого оборудования и рабочей силы, делают газовую сварку лучшим выбором для ремонтных и строительных работ.

Как мы обсуждали ранее в статье, газовая сварка — это все, что касается нагрева концов материалов до точки, при которой они плавятся и плавятся. Чтобы добиться этого, сварщик должен иметь оборудование, способное создавать высокотемпературное пламя.

Газовая сварка отмечает этот флажок, используя комбинацию кислорода и легковоспламеняющегося газа. Чаще всего кислород смешивается с такими газами, как ацетилен, водород, бензин, пропилен, бутан и другие.

Каждое топливо имеет свои характеристики, которые проявляются при сгорании. Некоторые топливные газы могут гореть при очень высоких температурах, в то время как другие могут не достигать тех же температур. Выбор для газовой сварки зависит от типа проекта, стоимости и контроля пламени.

Наиболее часто используемыми топливными газами для газовой сварки являются ацетилен и бензин.Они настолько популярны, что многие заменяют термин газовая сварка кислородно-ацетиленовой сваркой или кислородно-бензиновой сваркой в ​​зависимости от используемого топлива.

Когда пламя воздействует на соединение, оно начинает постепенно нагревать металл. Высокие температуры вызовут плавление металла и образование сварочной ванны. На этом этапе можно добавить наполнитель по своему усмотрению.

Внешние зоны пламени защищают сварочную ванну от атмосферы. Завершение сварки требует, чтобы сварщик медленно удалил пламя из стыка, дав ему время затвердеть без окисления.

Для газовой сварки требуется система, в которой два газа, кислород и топливный газ, могут безопасно смешиваться и сжигаться. Также сварщику требуется механизм для контроля пламени.

Чтобы удовлетворить всем этим условиям, газосварочное оборудование состоит из:

Топливный баллон: Топливный баллон содержит топливо, необходимое для сгорания. Цилиндр герметичен и изготовлен из толстой стали, чтобы сжатое топливо не ослабляло цилиндр.

Кислородный баллон: Кислородный баллон содержит сжатый кислород, необходимый для сварки. Как кислородный, так и топливный баллоны выдерживают давление соответствующих газов.

Регулирующие клапаны: Оба газа имеют отдельные регулирующие клапаны. Регулирующий клапан используется для контроля количества газа, выпускаемого из баллона. Регулирующие клапаны также имеют решающее значение для управления соотношением топлива и кислорода.

Смесительная камера: Это корпус, в котором смешиваются топливо и кислород.Регулирующие клапаны служат для регулирования потока газов из баллона в камеру смесителя.

Сварочная горелка: Сварочная горелка содержит камеру смесителя и контрольные значения. На другом конце горелки находится сопло, в котором сжигается топливно-кислородная смесь.

Некоторые ключевые особенности газовой сварки делают ее настолько популярной в этой области. Мы обсудим некоторые из них здесь.

Сварка черных и цветных металлов: Одним из главных достоинств газовой сварки является то, что она позволяет сваривать вместе цветные и черные металлы.

Электроэнергия не требуется: Если сравнивать газовую сварку с другими популярными методами сварки, такими как дуговая сварка, газовая сварка не требует электричества для работы. Следовательно, вы можете использовать газовую сварку в местах, где нет доступа к электричеству.

Недорогое оборудование: Первоначальный капитал для газовой сварки очень низкий, так как не требует специального оборудования.

Не требует специализированного труда: Газовая сварка не требует узкоспециализированного труда.Это упрощает поиск газосварщиков, а также снижает затраты на рабочую силу.

Переносное оборудование: Вся установка для газовой сварки легко переносится.

Недостатки газовой сварки

Популярный термин «универсальный не подходит для всех» справедлив и для газовой сварки. Это некоторые из недостатков газовой сварки. К ним относятся:

  • Не подходит для толстых профилей
  • Невозможно использовать для высокопрочной стали
  • Низкая скорость нагрева
  • Невозможно достичь температуры дуговой сварки
  • Нет специальной системы защиты от флюса

Газовая сварка используется в самых разных отраслях промышленности.Вот список некоторых из наиболее распространенных применений газовой сварки.

Ремонтные работы: Одно из наиболее распространенных применений газовой сварки — ремонтные работы.

Изготовление листового металла: Листы тонкой и средней толщины легко свариваются с помощью газовой сварки.

Авиационная промышленность: Кислородно-ацетиленовая сварка используется для соединения различных деталей самолетов.

Автомобильная промышленность: Используется для сварки частей рамы и шасси.

Соединение высокоуглеродистой стали: Газовая сварка очень эффективна при плавлении высокоуглеродистой стали.

Газовая сварка — один из многих методов сварки, которые мы используем сегодня. Низкая стоимость и доступность рабочей силы делают газовую сварку одним из самых популярных методов сварки, которые мы используем сегодня.

СВЯЗАННЫЙ С: УЛЬТРАЗВУКОВАЯ СВАРКА: ПЕРСПЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ДЛЯ СВАРКИ ПЛАСТИКОВ И МЕТАЛЛОВ

Довольно часто начинающие сварщики закладывают основы газовой сварки, а затем переходят к более продвинутым формам сварки.Если вы хотите сделать карьеру сварщика, газовая сварка — идеальный способ начать.

Сварка TIG или дуговой сваркой вольфрамовым электродом (GTAW)

Сварка вольфрамом в среде инертного газа

Газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW), также известная как Tungsten I Nert G as (TIG), в 1940-х годах стала успешной в соединении магния и алюминия. Использование инертного газа вместо шлака для защиты сварочной ванны, процесс был очень привлекательной заменой газовой и ручной дуговой сварки металла.TIG сыграл важную роль в принятии алюминия для высококачественной сварки и строительства.

Характеристики процесса

В процессе TIG дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой в ​​инертной атмосфере аргона или гелия. Небольшая интенсивная дуга, создаваемая острым электродом, идеально подходит для высококачественной и точной сварки. Поскольку электрод не расходуется во время сварки, сварщику не нужно балансировать подвод тепла от дуги, поскольку металл осаждается с плавящегося электрода.Когда требуется присадочный металл, его необходимо добавлять в сварочную ванну отдельно.

Источник питания

TIG должен работать с падающим источником постоянного тока — постоянного или переменного тока. Источник постоянного тока необходим для предотвращения чрезмерно высоких токов, возникающих при коротком замыкании электрода на поверхности детали. Это могло произойти либо намеренно во время зажигания дуги, либо случайно во время сварки. Если, как при сварке MIG, используется источник питания с плоской характеристикой, любой контакт с поверхностью заготовки приведет к повреждению наконечника электрода или оплавлению электрода на поверхности заготовки.При постоянном токе, поскольку тепло дуги распределяется примерно на одну треть на катоде (отрицательный) и две трети на аноде (положительный), электрод всегда имеет отрицательную полярность, чтобы предотвратить перегрев и плавление. Однако альтернативное подключение источника питания с положительной полярностью электрода постоянного тока имеет преимущество в том, что, когда катод находится на заготовке, поверхность очищается от оксидных загрязнений. По этой причине переменный ток используется при сварке материалов с прочной оксидной пленкой на поверхности, таких как алюминий.

Запуск дуги

Сварочную дугу можно запустить, поцарапав поверхность, образуя короткое замыкание. Только при разрыве короткого замыкания будет течь основной сварочный ток. Однако существует риск прилипания электрода к поверхности и включения вольфрама в сварной шов. Этот риск можно свести к минимуму, используя метод «лифт-дуги», когда короткое замыкание формируется при очень низком уровне тока. Самый распространенный способ зажигания дуги TIG — использовать HF (высокочастотный).ВЧ состоит из искр высокого напряжения в несколько тысяч вольт, которые длятся несколько микросекунд. Высокочастотные искры вызовут разрыв или ионизацию зазора между электродом и заготовкой. После образования электронно-ионного облака из источника питания может течь ток.

Примечание. Поскольку ВЧ генерирует аномально высокое электромагнитное излучение (ЭМ), сварщики должны знать, что его использование может вызывать помехи, особенно в электронном оборудовании. Поскольку электромагнитное излучение может передаваться по воздуху, например радиоволны, или передаваться по силовым кабелям, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать помех для систем управления и инструментов в непосредственной близости от места сварки.

HF также важен для стабилизации дуги переменного тока; в переменном токе полярность электрода меняется на противоположную с частотой примерно 50 раз в секунду, в результате чего дуга гаснет при каждом изменении полярности. Чтобы обеспечить повторное зажигание дуги при каждом изменении полярности, в зазоре между электродом и заготовкой генерируются высокочастотные искры, которые совпадают с началом каждого полупериода.

типичная горелка TIG

Электроды

Электроды для сварки постоянным током обычно изготавливаются из чистого вольфрама с содержанием тория от 1 до 4% для улучшения зажигания дуги.Альтернативными добавками являются оксид лантана и оксид церия, которые, как утверждается, обеспечивают превосходные характеристики (зажигание дуги и меньший расход электродов). Важно выбрать правильный диаметр электрода и угол наклона наконечника для уровня сварочного тока. Как правило, чем меньше ток, тем меньше диаметр электрода и угол наклона наконечника. При сварке на переменном токе, поскольку электрод будет работать при гораздо более высокой температуре, вольфрам с добавкой диоксида циркония используется для уменьшения эрозии электрода. Следует отметить, что из-за большого количества тепла, выделяемого на электроде, трудно поддерживать заостренный наконечник, и конец электрода принимает сферический или «шаровой» профиль.

Защитный газ

В качестве свариваемого материала выбирается защитный газ. Следующие рекомендации могут помочь:

  • Аргон — наиболее часто используемый защитный газ, который можно использовать для сварки широкого спектра материалов, включая сталь, нержавеющую сталь, алюминий и титан.
  • Аргон + от 2 до 5% h3 — добавление водорода к аргону приводит к небольшому восстановлению газа, что способствует получению более чистых сварных швов без поверхностного окисления. Поскольку дуга более горячая и более суженная, это позволяет повысить скорость сварки.К недостаткам можно отнести риск водородного растрескивания углеродистых сталей и пористость металла шва в алюминиевых сплавах.
  • Смеси гелия и гелия / аргона — добавление гелия к аргону повысит температуру дуги. Это способствует более высокой скорости сварки и более глубокому проплавлению шва. Недостатки использования гелия или смеси гелий / аргон — высокая стоимость газа и сложность зажигания дуги.

Приложения

TIG применяется во всех отраслях промышленности, но особенно подходит для высококачественной сварки.При ручной сварке относительно небольшая дуга идеально подходит для тонкого листового материала или контролируемого проплавления (в корневом проходе сварных швов труб). Поскольку скорость наплавки может быть довольно низкой (при использовании отдельного присадочного стержня) MMA или MIG могут быть предпочтительнее для более толстого материала и для заполняющих проходов в сварных швах толстостенных труб.

TIG также широко применяется в механизированных системах как автогенным способом, так и с присадочной проволокой. Однако существует несколько готовых систем для орбитальной сварки труб, используемых при производстве химических заводов или котлов.Системы не требуют навыков манипуляции, но оператор должен быть хорошо обучен. Поскольку сварщик в меньшей степени контролирует дугу и поведение сварочной ванны, особое внимание следует уделять подготовке кромок (механической, а не ручной), подгонке стыков и контролю параметров сварки.

Ссылка (-а):
TWI — Всемирный центр технологий соединения материалов (там можно найти много информации о сварке).
Для голландцев см. NIL — Nederlands Instituut voor Lastechniek

Фланцы Общие сведения — Какие фланцы используются в нефтехимической промышленности?

Фланцы Общие

Фланец — это способ соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования для образования системы трубопроводов.Он также обеспечивает легкий доступ для очистки, осмотра или модификации. Фланцы обычно приварные
или прикручен. Фланцевые соединения выполняются путем соединения двух фланцев болтами с прокладкой между ними для обеспечения уплотнения.

Типы фланцев

Наиболее часто используемые типы фланцев в нефтехимической промышленности:

  • Фланец приварной шейки
  • Фланец скольжения
  • Фланец приварной втулки
  • Фланец для соединения внахлест
  • Фланец с резьбой
  • Фланец глухой

Все типы, кроме фланцевого соединения внахлест, имеют выступающую поверхность фланца.

Специальные фланцы

Кроме наиболее часто используемых стандартных фланцев, существует еще ряд специальных фланцев, таких как:

  • Фланцы с диафрагмой
  • Фланцы с длинной приварной шейкой
  • Приварной фланец / Нипофланец
  • Фланец расширителя
  • Переходной фланец

Материалы для фланцев

Фланцы для труб изготавливаются из самых разных материалов, таких как нержавеющая сталь, чугун, алюминий, латунь, бронза, пластик и т. Д.но чаще всего используется кованая углеродистая сталь и подвергается механической обработке.
поверхности.

Кроме того, фланцы, такие как фитинги и трубы, для определенных целей иногда внутри снабжены слоями материалов совершенно другого качества, чем сами фланцы, которые представляют собой «фланцы с футеровкой».

Материал фланца в основном устанавливается при выборе трубы, в большинстве случаев фланец изготавливается из того же материала, что и труба.

Все фланцы, обсуждаемые на этом сайте, подпадают под стандарты ASME и ASTM, если не указано иное.ASME B16.5 описывает размеры, допуски на размеры и т. Д., А ASTM — различные материалы.
качества.

Размеры фланцев

Каждый фланец ASME B16.5 имеет ряд стандартных размеров. Если чертежник в Японии, или специалист по подготовке работ в Канаде, или монтажник в Австралии говорит о NPS с фланцем приварной шейки
6, класс 150, список 40 ASME B16.5, затем он проходит через фланец, который показан на изображении ниже.

Если фланец заказан, поставщик хочет знать качество материала.Например, ASTM A105 — это кованый фланец из углеродистой стали, а A182 — кованый фланец из нержавеющей стали.

Итак, в правильном заказе поставщику необходимо указать два стандарта:

Фланец с приварной шейкой NPS 6, класс 150, класс 40, ASME B16.5 / ASTM A105

На приведенном выше фланце есть 8 отверстий под болты и сварной скос 37,5 градусов (красный кружок). Все размеры указаны в миллиметрах. Рельеф (RF) указывать не нужно, потому что
ASME B16.5, каждый фланец стандартно поставляется с выступом. Следует указать только другую конструкцию (соединение кольцевого типа (RTJ), плоская поверхность (FF) и т. Д.).

Болтовые фланцевые соединения

Болтовое фланцевое соединение представляет собой сложную комбинацию многих факторов (фланец, болты, прокладки, процесс, температура, давление, среда). Все эти различные элементы взаимосвязаны и зависят от одного
другой для достижения успешного результата.
Надежность фланцевого соединения в решающей степени зависит от грамотного управления процессом изготовления соединения.

Типовое фланцевое соединение на болтах

Цитата из книги Джона Х. Бикфорда «Введение в конструкцию и поведение болтовых соединений»:
Вся важная прижимная сила, которая удерживает соединение вместе — и без которой не было бы соединения, — не создается хороший совместный конструктор, ни качественные детали. Он создается механиком на рабочем месте с использованием инструментов, процедур и условий труда, которые мы ему предоставили… И далее: Последний, существенный создатель силы — это механик, а время создания — во время сборки. Поэтому нам очень важно понимать этот процесс.

Промышленность осознала важность установки и сборки на протяжении нескольких лет.
В Европе упор был сделан на обеспечение того, чтобы совместное изготовление выполнялось обученными и аттестованными техническими специалистами, что привело к публикации европейского технического стандарта: TS EN 1591 Часть 4
под названием «Фланцы и их соединения.Правила проектирования круглых фланцевых соединений с уплотнением. Квалификация персонала Компетенция по монтажу болтовых соединений на оборудовании в соответствии с
Директива по оборудованию, работающему под давлением (PED) ».

Стандарт обеспечивает методологию обучения и оценки технических специалистов, участвующих в изготовлении и разрыве фланцевых соединений, и может рассматриваться как аналог необходимого обучения.
для сварщиков, работающих с сосудами высокого давления. Его публикация демонстрирует важность, придаваемую компетентному контролю за процессом изготовления соединений для обеспечения герметичности фланца.

Прокладка — лишь одна из многих причин, по которым фланцевое соединение с болтовым соединением может протекать.
Даже когда все сложные взаимосвязанные компоненты фланцевого соединения с болтовым соединением работают в идеальной гармонии, единственный наиболее важный фактор, ведущий к успеху или неудаче этого фланцевого соединения с болтовым соединением
будет уделено внимание процедурам надлежащей установки и сборки лицом, устанавливающим прокладку. Если все сделано правильно, сборка останется герметичной в течение расчетного срока службы.

Замечание (и) автора …

Фланцевые соединения и сварные соединения

Не существует стандартов, определяющих, можно ли использовать фланцевые соединения.

На вновь построенном заводе принято минимизировать фланцевые соединения, потому что для соединения двух отрезков трубы требуется только один сварной шов. Это экономит затраты на два фланца, прокладку, шпильки,
второй сварной шов, стоимость неразрушающего контроля второго шва и т.д ..

Некоторые другие недостатки фланцевых соединений:

  • Каждое фланцевое соединение может протекать (некоторые утверждают, что фланцевое соединение никогда не бывает 100% герметичным).
  • Для систем с фланцевыми трубами требуется гораздо больше места (представьте себе стойку для труб).
  • Изоляция трубопроводных систем с фланцами дороже (специальные фланцевые заглушки).

Конечно, фланцевые соединения имеют большие преимущества; несколько примеров:

  • Новая линия может содержать несколько катушек труб и может быть изготовлена ​​в мастерской.
  • Эти трубные бобины могут быть собраны на заводе без необходимости сварки.
  • NDO (рентген, гидроиспытания и т. Д.) На заводе не требуется, потому что это было сделано в мастерской.
  • Пескоструйная очистка и покраска на заводе не нужны, потому что даже это было сделано в мастерской
    (следует ремонтировать только повреждения краски во время установки).

Как и у многих вещей, у всего есть свои плюсы и минусы.

Вопрос с ответом и пояснением — Часть 21 — Общие технические знания

1) Если для проекта ручной дуговой сварки металлическим электродом указан «водородный контроль», обычно используется электрод:
a. Целлюлоза
б.Оксид железа
гр. Кислота
г. Базовый (ответ)

MMA имеют 3 типа электродного покрытия:

+ целлюлоза (содержание водорода 80-90 мл / 100 г металла шва)

+ рутил (содержание водорода 25-30 мл / 100 г металла шва)

+ basic (имеют самый низкий уровень водорода (менее 5 мл / 100 г металла шва). Необходимость Тщательный контроль прокаливания и / или выдачи электродов необходим для поддержания низкого водородного статуса и предотвращения риска растрескивания.

2) Вы наверняка узнаете электрод, покрытый водородным флюсом, по его:
a.Цвет
б. Длина
c. Торговое наименование
д. Кодовая буква BS639 / AWS (ответ)

+ Пример типов флюса электрода AWS:

  • Целлюлозный : концы флюса 0 — 1

Примеры: E601 0 , E601 1 , E701 0 , E801 1

  • Рутил : концы флюса в 2 — 3 — 4

Примеры: E501 2 , E601 2 , E601 3 , E601 4

  • Basic : концы флюса в 5 — 6 — 7 — 8

Примеры: E601 6 , E701 7 , E801 8 , E901 8

+ BS639:

3) Когда ручная дуговая сварка металла выполняется на открытой строительной площадке, какой группе сварщиков, скорее всего, потребуется постоянный контроль?
а.Бригады сварщиков бетонной опалубки
б. Трубосварочные бригады (ответ)
c. Пластинчатые сварочные аппараты
д. Сварщики ремонтные

Примечания: Сварщики, работающие в рабочих средах с высоким давлением, таких как сосуды высокого давления, котлы, трубопроводы и трубопроводы.

4) Вы заметили, что электроды ручной дуги, очищенные от флюса, используются в качестве присадочной проволоки для сварки TIG. Вы возражаете, потому что:
a. Слишком дорого
б. Проволока будет слишком толстой
c.Состав металла может быть неправильным (ответ)
d. Слишком короткий провод

Примечание: Функция покрытия электрода:

  • — Для облегчения зажигания дуги и обеспечения стабильности дуги
  • — Для выработки газа для защиты дуги и расплавленного металла от загрязнения воздуха
  • — Для деокисления примесей металла шва и флюса в шлак
  • — Для образования защитного слоя шлака над затвердевающим и остывающим металлом шва
  • — Предоставление легирующих элементов для придания требуемых свойств металла шва
  • — Для облегчения позиционной сварки (конструкция шлака должна иметь подходящую температуру замерзания для поддержки расплавленного металла шва)
  • — Для контроля содержания водорода в сварном шве (базовый тип)

5) При работе на открытых площадках ваше внимание обращает на себя внимание серьезная пористость металлических сварных швов.Что бы вы исследовали?
а. Тип электрода
б. Электростанция типа
c. Накопитель электродов (ответ)
d. Дневная температура

Примечание: Вызывает пористость:

  • Избыточная влажность флюса или препарата
  • Загрязненный препарат
  • Низкий сварочный ток
  • Слишком длинная дуга
  • Поврежденный электродный флюс
  • Снятие газовой защиты

6) Состав стали в структурном контракте изменен с 0.15% углерода 0,6% марганца, до 0,2% углерода 1,2% марганца. Это может повлиять на заболеваемость:
a. Пористость
б. Трещина в зоне сварного шва (ответ)
c. Подрезка угловых швов
d. Отсутствие дефектов сварки

Примечания:

Свариваемость стали в основном зависит от содержания углерода и других легирующих элементов.

С указанным выше изменением: с 0,15% C и 0,6% Mn до 0,2% C и 1,2% Mn: это означает переход с углеродистой стали на углеродистую марганцевую сталь

Углеродисто-марганцевые стали:

  • Марганец до ~ 1.6%
  • Углеродистые стали с повышенной ударной вязкостью за счет добавок марганца

Углерод (C): Основной легирующий элемент в сталях, упрочняющий элемент, оказывающий большое влияние на твердость ЗТВ. Снижает свариваемость . обычно <~ 0,25%

Марганец ( Mn ): Вторичный только углерод для прочности, ударной вязкости и пластичности, вторичный для деокислителя , а также реагирует с серой с образованием сульфидов марганца.обычно <~ 0,8% остаётся от деокисления стали, до ~ 1,6% (в C-Mn сталях) улучшает прочность и ударную вязкость.

Свариваемость материала также зависит от количества присутствующих легирующих элементов.

7) Один из следующих сплавов немагнитен — какой?
а. 4,0% хрома молибдена
б. 12,0% хрома
c. Аустенитная нержавеющая сталь (ответ)
d. 9,0% никелевая сталь

В группе нержавеющих сталей немагнитной является только аустенитная нержавеющая сталь.

8) При аргонодуговой сварке труб из аустенитной нержавеющей стали требуется подача газа аргоном. Это к:
a. Предотвратить окисление (ответ)
b. Предотвращение растрескивания под бортом
c. Предотвратить пористость
d. Контроль формы валика проплавления

Примечания: обратная продувка выполняется для предотвращения образования оксидов внутри трубы, вызванного присутствием кислорода.

9) Предварительный нагрев углеродистой стали при ручной дуговой сварке металла выполняется для сведения к минимуму риска:
a.Рассеянная пористость
б. Пористость червоточины
c. Растрескивание основного металла (ответ)
d. Непробиваемость

Примечание: используются для повышения свариваемости за счет уменьшения резкого снижения температуры и контроля сил расширения и сжатия во время сварки.

Преимущества предварительного нагрева:

  • Снижает скорость охлаждения, что снижает риск затвердевания
  • Обеспечивает лучшую диффузию абсорбированного водорода, тем самым снижая риск растрескивания
  • Удаляет влагу из свариваемого материала
  • Улучшает общие характеристики сварки
  • Снижает напряжения между металлом сварного шва и основным материалом, обеспечивая более равномерное расширение и сжатие

10) В Великобритании BS499 указывает, что размер чертежа, указанный для углового шва, составляет:
a.Длина ноги (ответ)
б. Толщина горла
c. Ширина шва
д. Фактическая толщина горловины

Великобритания традиционно использовала BS 499, часть 2. Этот стандарт теперь был заменен на BS EN 22553, однако во многих сварочных и производственных организациях будут использоваться старые чертежи, которые ссылаются на устаревшие стандарты, такие как BS 499 Pt. 2.

https://www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/a-review-of-the-application-of-weld-symbols-on-drawings-part-1-064/

https: // www.twi-global.com/technical-knowledge/job-knowledge/a-review-of-the-application-of-weld-symbols-on-drawings-part-2-065/

11) Для ручной сварки металла на открытых площадках доступно следующее оборудование. Что бы вы выбрали для безопасной работы сайта?
а. Трансформатор с одним оператором
b. Многооператорные трансформаторы
c. Композитный блок питания AC / DC
d. Мотор-генератор с приводом от дизельного двигателя (ответ)

Существует четыре основных типа источников питания:

  • Трансформатор переменного тока
  • Выпрямитель постоянного тока
  • Преобразователь-выпрямитель переменного / постоянного тока
  • Генератор постоянного тока

Электроды переменного тока часто работают с простым однофазным трансформатором с регулировкой тока с помощью ответвлений или управления скользящим сердечником.

Выпрямители постоянного тока

и трансформаторы-выпрямители переменного / постоянного тока управляются электронным способом, например тиристорами. Современные источники питания, называемые инверторами, используют транзисторы для преобразования сетевого переменного тока (50 Гц) в переменный ток высокой частоты (обычно 50 кГц) перед преобразованием в напряжение, подходящее для сварки, а затем выпрямление в постоянный ток. Поскольку высокочастотные трансформаторы могут быть относительно небольшими, основными преимуществами инверторных источников питания, несомненно, являются их размер и вес, когда источник должен быть портативным.

12) Если для выполнения стыковых швов используется сварка под флюсом, к чему вы будете наиболее критично?
а. Допуск корневого зазора (ответ)
b. Угол препарирования
гр. Ширина поверхности корня
d. Отделка газовой резкой

Root Gap очень важен для доступности соединения.

13) Во время сварки CO2 на длину дуги, скорее всего, повлияют:
a. Диаметр проволоки
б. Текущие обратные соединения (ответ)
c.Расход газа
дн. Горелка рабочий угол

Реакции магнитного поля, окружающего кончик проволоки MIG, и протекания тока в пластине на токопроводящий кабель может быть достаточно для отклонения дуговой плазмы и сварного валика. Уменьшение отклонения магнитного поля тока дуги можно уменьшить, разместив кабель обратного тока так, чтобы сварка всегда проводилась по направлению к заземляющему зажиму или от него.

http://www.weldreality.com/arcblowarticle.htm

14) Предварительный нагрев для дуговой сварки относится к:
a. Монтажная сварка только
б. Монтажно-прихваточная сварка (ответ)
c. Стыки толщиной более 25 мм всего
d. Только крестообразные сварные швы

Предварительный нагрев используется для повышения свариваемости за счет уменьшения внезапного снижения температуры и контроля сил расширения и сжатия во время сварки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *