Сварка инверторная своими руками: схема и сборка инверторной сварки

Разное

Содержание

Как сделать инверторный сварочный аппарат своими руками: схемы

Содержание статьи:

Инверторная сварка своими руками — это очень просто

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

1) Напряжение, потребляемое из сети, преобразуется в постоянное.

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Первично изготавливается блок питания, для его составляющих понадобиться:

  • Трансформатор, имеющий сердечник из ферритного материала.
  • Обмотка трансформатора с минимальным количеством витков – 100 шт., сечением 0,3 мм.
  • Вторичная обмотка изготавливается из трех частей, внутренняя состоит из 15 витков с сечением провода 1 мм, средняя с таким же количеством витков сечением 0,2 мм, наружный слой 20 завитий диаметром не менее 0,35 мм.

Самодельный инвертор необходимо изготавливать в соответствие с требуемыми характеристиками. Для стабильной, устойчивой к перепадам напряжения работы, обмотки используются на полной ширине каркаса. Алюминиевые провода не способны обеспечить достаточную пропускную способность дуги, имеют нестабильный теплоотвод. Качественный аппарат изготавливается с медной шиной.

Изготовление трансформатора и дросселя

Основной задачей трансформатора является преобразование напряжения высокочастотного тока при достаточной его силе. Сердечники могут быть использованы модели Ш20×208, в количестве двух штук. Зазор между деталями возможно обеспечить своими руками, используя обычную бумагу. Обмотка производится своими руками, медной полосой шириной 40 мм, толщина должна быть не менее 0,2 мм. Теплоизоляция достигается с использованием термоленты кассового устройства, она демонстрирует хорошую износостойкость и прочность.

Как сделать трансформатор для инвертора

Использование медного провода при обмотке сердечника недопустимо, т.к. он вытесняет силу тока на поверхность устройства. Для отвода излишнего тепла используется вентилятор или кулер от компьютерного блока питания, а также радиатор.

Инверторный блок отвечает за пропускную способность электрической дуги путем использования транзисторов и дросселей.

Для стабильного хода процесса сварки рекомендуется использовать несколько транзисторов в параллельной цепи, чем один более мощный элемент.

За счет этого происходит стабилизация тока на выходе, при процессе инверторной сварки своими руками, устройство издает меньше шума.

Самодельный дроссель

Конденсаторы, соединённые последовательно отвечают за несколько функций:

  • Резонансные выбросы минимизируются.
  • Потери ампер из-за конструктивных особенностей транзисторов, которые открываются намного быстрее, чем закрываются.

Самодельный трансформатор как основа для инвертора

Трансформаторы сильно нагреваются, за счет большого объема проходящего тока. Для контроля температуры используются радиаторы и вентиляторы. Каждый элемент монтируется на радиаторе из теплоотводящего материала, если имеется возможность установить один мощный кулер, то это сократит время сборки и упростит конструкцию.

Конструкция сварочного аппарата

Основой для аппарата является корпус, возможно использовать системный блок от компьютера формата АТХ, рекомендуется поискать на разборках более старые модели, так как металл использовался толще и качественнее. Также подходит металлическая канистра, при этом случае необходимо вырезать отверстия для вентиляции, установить дополнительные крепления.

Устройство сварочного инвертора

Ферритовый материал используется для обмотки трансформатора блока питания своими руками. Намотка проволоки на сердечник производится по всей ширине, это даст возможность улучшить производительность устройства, устранить перепады напряжения. Медная проволока применяется в самодельном сварочном инверторе, марки ПЭВ-2, стеклотканью изолируется первичная обмотка.

Функция силового блока состоит в понижении силы тока.

Трансформаторы устанавливаются с зазором, между ними прокладывается газетная бумага. Витки наматываются своими руками в несколько слоев первичной обмотки, затем в три слоя накладывается вторичная обмотка. Для защиты от короткого замыкания используется прокладка, не пропускающая ток.

Для предостережения от короткого замыкая отводятся силовые проводники в разные стороны, для охлаждения используют вентилятор.

Как настраивать работу инвертора

Сборка сварочного инвертора не требует особых усилий при наличии необходимых инструментов, материалов. Расходы на изделие, выполненное своими руками минимальны за счет использования не дорогих изделий.

Настройка устройства для правильной работы зачастую требует помощи специалистов, но ее можно выполнить своими руками при соблюдении требований.

  1. Напряжение подается на инверторную плату, вентилятор охлаждения в первую очередь. Такой подход исключит перегрев системы и заблаговременный выход из строя.
  2. На зарядку силовых конденсаторов отводится немного времени, после этого производится замыкание резистора в цепи. Проверка реле происходит на выходе из резистора, напряжение должно соответствовать нулевому показателю. Токоограничивающий резистор необходим для безопасного использования инвертора, без его применения может произойти возгорание аппарата.
  3. Осциллографом измеряется поступающие импульсы тока на трансформатор, соотношение должно быть 66 к 44 процентам.
  4. Процесс сварки инвертором, сделанным своими руками проверяется вольтметром, подключенным к оптрону на выходе его усилителя.
  5. К выходному мосту подается напряжение силой 16 вольт, для этого используется подходящий блок питания. При работе на холостом ходу, потребляемый ток составляет около 100 мА.

Проверка производится с кратковременных процессов сварки. При выполнении сварки до 10 секунд необходимо контролировать температуру инвертора, если трансформаторы не сильно нагрелись, возможно постепенно увеличивать режим работы.

Проверка соединений инвертора мультиметром

Использование сварочного инвертора, изготовленным своими руками подразумевает выход устройства из строя. Для диагностики необходимо своими руками вскрыть корпус аппарата, проверить напряжение на входе. Распространённой проблемой является выход из строя блока питания, за счет недостаточного охлаждения или некачественных материалов, используемых при продолжительной работе. Также следует визуально осмотреть соединения и проверить их мультиметром. При случаях выхода из строя термодатчика либо предохранителей, необходимо заменить их на новые.

Преимущества и недостатки

Изготовленный своими руками аппарат может использоваться как при домашнем хозяйстве, так и в малых производствах. На первый взгляд конструкция состоит из множества элементов, схема представляется сложной к исполнению своими руками. При выполнении последовательности шагов, использовании качественных материалов, возможно добиться долгосрочной работы при малых затратах. Простой сварочный инвертор стоит на рынке достаточно дорого и не отличается повышенным качеством.

Простой инвертор своими руками

Недостатки заключаются в малом времени продолжительной службы самодельного инвертора. При больших объемах рекомендуется изготовить трехфазный инверторный аппарат своими руками, однако трудно найти источник питания такого типа.

Сварочный инвертор своими руками: схемы и порядок сборки

Инверторные сварочные аппараты получили широкое применение в строительной сфере благодаря их высокой производительности и небольшому весу. Однако не каждый может позволить себе такой инструмент. Единственный выход — сделать сварочный инвертор своими руками. В интернете существует множество схем таких устройств. Многие из них отличаются сложностью и высокими затратами, но есть и бюджетные модели.

Принцип работы оборудования

В предыдущих моделях основным элементом являлся огромный мощный силовой трансформатор, позволяющий получать во вторичной обмотке мощные токи, необходимые для сварочных работ. Для получения такой силы тока необходимо использовать провод большим диаметром, что сказывается на весе сварочного аппарата.

С изобретением импульсного блока питания решить проблему с массой и размерами оказалось проще, ведь размеры и вес самого трансформатора снижаются в несколько десятков или сотен раз. Например, при увеличении частоты в 6 раз можно снизить габариты трансформатора в 3 раза. Это приводит к значительной экономии материала.

Благодаря мощным ключевым транзисторам, применяемым в инверторной схеме, происходит переключение с частотой от 50 до 80 кГц. Эти транзисторы работают только от постоянного напряжения.

Как известно из курса физики, для получения постоянного напряжения применяется простейший полупроводниковый прибор — диод. Диод пропускает ток в одном направлении, отсекая отрицательные значения синусоидального напряжения. Но применение одного диода приводит к большим потерям, поэтому применяется группа, состоящая из мощных диодов, которая называется диодным мостом.

На выходе диодного моста получается постоянное пульсирующее напряжение. Для получения нормального постоянного напряжения применяется конденсаторный фильтр. После этих преобразований на выходе фильтра появляется напряжение постоянного тока свыше 220 В.

Блок, состоящий из выпрямительного моста и фильтрующих элементов, называется блоком питания (БП).

БП служит источником питания инверторной схемы. Транзисторы подключены к понижающему трансформатору, который является импульсным и работает на частотах в диапазон от 50 до 90кГц. Мощность такого трансформатора примерно такая же, как и у его огромного собрата — сварочного силового трансформатора.

Модернизация такого прибора становится более легкой, потому что благодаря его размерам и массе, появляется дополнительные возможности по увеличению стабильности работы сварочного аппарата.

Существует огромное количество изготовления самодельных сварочных инверторов, схемы которых разнообразны по функциональности и способам монтажа. Разберем каждую из самодельных моделей подробно.

Изготовление резонансного инвертора

За основу необходимо использовать блок питания компьютера форм-фактора AT, от которого потребуется кулер и радиаторы. Детали берутся из элементарной базы мониторов и телевизоров, в противном случае, если их нет, то покупаются на рынке. Все компоненты имеют низкую стоимость.

Рекомендации по изготовлению:

  1. Для упрощения схемы ШИМ полностью исключить, так как потребуется стабилизированное напряжение, получаемое задающим генератором.
  2. Использовать стабилитроны KC213 для предотвращения выхода из строя транзисторов.
  3. Для снижения наводок и помех необходимо монтировать рядом с трансформатором силовые транзисторы высокочастотного типа.
  4. Дорожки для силового моста и силового блока на плате из толстого текстолита (не менее 4 мм) необходимо сделать шире (протекают токи до 30 А) и залудить тугоплавким припоем (не менее 2 мм).
  5. Кабель питания использовать не менее 3 квадратов.
  6. Использовать двойную изоляцию (несгораемые слюдяные или стекловолоконные кембрики) для высоковольтных цепей.
  7. Дроссель должен быть без металлического кожуха.
  8. Хорошая постоянная вентиляция.
  9. Силовые диоды (выходные) необходимо защитить от пробоя с помощью RC-цепочки.

После чего необходимо определиться с параметрами инверторной сварки своими руками. А также возможно использовать и такие характеристики:

  1. Выходной ток нагрузки: от 5 до 120 А.
  2. Напряжение (при холостом ходе): 90 В.
  3. Продолжительность нагрузки может изменяться. Все зависит от диаметра электрода: 2 мм = 100%, 3 мм = 80%. Необходимо учесть влияние высокой температуры.
  4. Входная сила тока: около 10А.
  5. Приблизительная масса: около 3 кг.
  6. Должен присутствовать регулятор силы тока при сварке.
  7. Тип вольт-амперной характеристики, обеспечивающей работу в полуавтоматическом режиме: падающая.

Схема оборудования

Основная часть — задающий генератор собран на микросхеме SG3524, которая применяется во всех источниках бесперебойного питания. Инвертор обладает низкой потребляемой мощностью около 2,5 кВт, благодаря чему, возможно применение в квартире.

Трансформатор необходимо собрать на сердечниках типа Е42, который применяется в старых ламповых мониторах. Для изготовления необходимо примерно 5 штук таких трансформаторов.

Еще один трансформатор следует использовать для дросселя. Остальные элементы индуктивности собираются из сердечника типа 2000НМ. Диоды и транзисторы необходимо установить на радиаторы с термопастой КТП-8 или другого типа. Напряжение холостого хода примерно равно 36 В с длинной дуги от 4 до 5 мм, что позволяет работать с ним начинающим строителям. Выходные кабели следует уложить в ферритовые трубки или кольца из феррита блока питания.

Конструктивной особенностью схемы является возникновение максимального тока в I обмотке во время резонанса.

Схема 1 — Схема сварочного резонансного инвертора

Благодаря малому весу и габаритам появляется возможность модернизировать аппарат.

Предотвращение залипания электрода

Для этого случая применяется транзистор IRF510, являющиеся полевым. Кроме того, он обеспечивает еще плавный пуск и прерывание входа на микросхеме SG3524:

  1. При высокой температуре срабатывает термодатчик.
  2. Отключение при помощи тумблера.
  3. Блокировка при КЗ (коротком замыкании).

Простой сварочный прибор

Эта модель рассчитана на напряжение 220 В и ток величиной в 32А, после преобразования его величина достигнет 280А. Такого значения вполне достаточно для прочного шва на расстоянии до 1,5 сантиметра.

Схема и комплектующие

Основным элементом является трансформатор, который достаточно тяжело сделать, но вполне реально.

Основные данные:

  1. Состоит из ферритового сердечника (7×7 либо 8×8).
  2. Первичная обмотка составляет примерно 100 витков и ее диаметр 0,3 мм.
  3. Вторичные обмотки — 3 штуки: 15 витков и диаметр провода 1 мм; 15 витков — 0,2 мм; 20 витков — 0,35 мм.
  4. Материалы для трансформатора: медные провода соответствующего диаметра, стеклоткань, текстолит, электротехническая сталь (для железняка), хлопчатобумажный материал.

Для четкого понимания принципа работы необходимо внимательно изучить схему основных узлов.

Рисунок 1 — Структурная схема инверторного сварочного аппарата

Пояснение к схеме:

  1. Сетевой выпрямитель, выполняющий преобразования переменного напряжения в постоянное.
  2. Сетевой фильтр сглаживает пульсации.
  3. Преобразователь частоты выполняется на транзисторах.
  4. Высокочастотный сварочный трансформатор участвует в преобразовании напряжения.
  5. Силовой выпрямитель осуществляет выпрямление тока в постоянный заданной частоты.
  6. Управление преобразователем частоты выполнено в виде регулятора для выставления режима работы.

Блок питания и силовая часть

Блок, состоящий из трансформатора, выпрямителя и фильтра (или системы фильтров) выполняется отдельно от силовой части.

Схема 2 — Принципиальна схема БП

Проводники (длиной не более 15 см) для управления затворками транзисторов необходимо припаивать поближе к последним, причем проводники соединяются попарно между собой, сечение их не играет роли.

Основой силового блока является понижающий трансформатор с сердечником Ш20×208 2000 нм, причем II обмотка наматывается в несколько слоев провода, изоляция которого не повреждена. На вторичку необходимо мотать следующим образом, изолируя слои: 3 слоя, а затем прокладка-фторопласт, затем опять 3 слоя и снова прокладка-фторопласт. Это делается для увеличения сопротивляемости перегрузкам. После чего на II обмотку поставить конденсатор не меньше 1000 В.

Для обеспечения циркуляции воздуха между слоями обмоток необходимо собрать на ферритовом сердечнике трансформатор тока, подключенный к плюсу, и его сердечник следует обмотать термобумагой (кассовая лента). Выпрямительные диоды прикрепить на радиатор.

Схема 3 — Силовая часть инвертора

Инверторный блок и охлаждение

Основным предназначением инверторного блока является процесс преобразования постоянного в переменный высокочастотный ток. Применяются для этого мощные транзисторы, хотя в некоторых случая возможна замена более мощного на 2 или более транзисторов средней мощности.

Немаловажным элементом всего устройства является достаточно хорошее охлаждение. Для этого следует использовать кулера с компьютерной техники, но не следует ограничиваться одним, ведь необходимо обеспечить достаточное охлаждение для силовой схемы, радиаторы которой служат для отвода тепла, но это тепло необходимо рассеивать. Для полной защиты необходимо вмонтировать термодатчик (устанавливается на нагревательном элементе), благодаря которому будет размыкаться питание от сети.

Пайка, настройка и проверка работоспособности

Ключевым фактором является пайка, ведь при правильном размещении деталей зависит размер всего изделия и возможность оптимального охлаждения. Диоды и транзисторы устанавливают на встречном направлении друг к другу. Входная цепь расчитывается с запасом, примерно на 300 В.

Для настройки функционирования необходимо подключить широтно-импульсный модулятор к 15 В для запитки кулера. Реле включается вместе с резистором R11 и должно выдавать 150мА.

После проведенных манипуляций необходимо приступить непосредственно к проверке работоспособности устройства:

  1. Запитать прибор от сети.
  2. Задать высокие показатели тока.
  3. Сверить показания по осциллографу: в нижней петле напряжение около 500 В, но не более 550. При правильной сборке значение этого напряжение будет не менее 350 В.
  4. Отсоединить осциллограф и отключить инвертор. Подготовить электроды.
  5. Начинать производить сварочные работы и следить за трансформатором, если он закипает, то еще раз перебрать схему.
  6. После 3−4 швов радиаторы нагреваются. Для охлаждения необходимо дать остыть прибору, не выключая его из сети (охлаждение выполнит свою функцию).

Если эта схема показалась очень сложной, то рассмотрим схему совсем простого устройства.

Простейшее инверторное устройство для сварки

Модель этого агрегата является очень простой и бюджетной. Собрать ее несложно благодаря простой принципиальной схеме.

Процесс всей сборки можно разделить на этапы, кроме того, необходимо собрать все детали, материалы:

  1. Намотка трансформатора включает в себя: намотку медной жести 4 см и диаметром 0,3 мм, прокладки из бумаги для кассового аппарата или лакоткань, используя при повторной обмотке 3-и полоски, причем нужно и изолировать их. Вместо медной жести можно применить провод, состоящий из нескольких жил диаметром до 0,7 мм (I — 100 витков, II — 15, II — 15 II — 20).
  2. Монтируется кулер.
  3. Основа аппарата для сварки подсоединяется к трансформатору, состоящей из диодов, транзисторов.
  4. Конденсаторы необходимы для ликвидации резонансных выбросов.
  5. Необходимо использовать снабберы для рассеивания мощности (свв-81 и к78−2).
  6. Установить все элементы на гетинаксовую плату, исходя из конфигурационных размеров.
  7. Вывести светодиоды и переменный резистор (ручку) на панель настройки и индикации.
  8. Поместить все это в корпус.

Схема 4 — Схема самого простого сварочного инвертора своими руками

После сборки аппарат необходимо настроить и произвести диагностику при первом запуске для выявления погрешностей работы.

Настройка инвертора:

  1. Подключение 15 В к ШИМ.
  2. Подключить реле после зарядки конденсаторов для замыкания резистора. При использовании напрямую существует вероятность взрыва!
  3. При холостом ходе сила тока моста должна быть менее 100мА.
  4. Проверка корректности установки фаз трансформатора, использовав осциллограф в 2-а луча. Выставить частоту ШИМ 55кГц и в этом случае напряжение не должно превышать 330 В.
  5. Для определения частоты самого аппарата стоит снизить частоту ШИМ постепенно до тех пор, пока на IGBT не появится заворот, зафиксировав этот показатель (разделить на 2 и прибавить частоту насыщения). Это и есть рабочее колебание частот трансформатора.
  6. Потребление моста 150мА.
  7. Трансформатор не должен сильно шуметь, если шумовые эффекты имеются, то обратить внимание на полярность.
  8. Повышать плавно ток инвертора переменным резистором. При этом показания осциллографа не превышают 550 В. Оптимальным является 340 В.
  9. Начать сварку с 5 секунд и постепенно увеличить время. Варить не более 3 минут, давая остыть аппарату.

Таким образом, собрать инвертор для сварки можно и своими руками. Необязательно использовать сложные схемы, ведь радиолюбители нашли оптимальное решение в бюджетном варианте. А уровень сложности схем варьируется от достаточно сложных до простых. Для сборки сварочного инвертора своими руками необязательно покупать дорогие детали, а можно использовать подручные средства.

Как в домашних условиях собрать инверторный сварочный аппарат

Просмотров 18 Опубликовано Обновлено

Собрать самодельный инверторный сварочный аппарат по силам даже домашнему мастеру, не обладающему глубокими познаниями в электротехнических процессах. Основным требованием является соблюдение технологии монтажа, соответствие схеме и понимание принципа работы устройства. Если своими руками создать инвертор, то его параметры и производительность не станут значительно разниться с заводскими моделями, но экономия может получиться приличная.

Простой самодельный аппарат инверторного типа позволит качественно осуществлять сварочные операции. Даже инвертор с простой схемой позволяет работать с электродом от 3 до 5 мм и дугой до 1 см.

Характеристики

Подобный сварочник для домашнего применения может обладать следующими параметрами:

  • Уровень напряжения — 220 вольт.
  • Входная сила тока – 32 ампера;
  • Выходная сила тока – 250 ампер.

Для бытового применения подходит инвертор, который функционирует от бытовой электросети 220 В. Если есть необходимость, то возможно собрать более мощное устройство, работающее от 380 В. Он отличается более высокой производительностью по сравнению с однофазным сварочным инверторным аппаратом.

Особенности функционирования

Для начала необходимо разобраться, как функционирует инвертор. По сути, он является компьютерным блоком питания. В нем можно наблюдать преобразование электроэнергии в такой последовательности:

  • Входное переменное напряжение трансформируется в постоянное.
  • Потребляемый ток частотой 50 Гц преобразовывается в высокочастотный.
  • Снижается выходное напряжение.
  • Выходной ток выпрямляется, требуемая частота сохраняется.

Подобные преобразования необходимы для снижения массы оборудования и его габаритов.

Трансформаторные сварочные аппараты обладают чувствительным весом и размерами. За счет значительной силы тока в них можно осуществлять дуговое сваривание. Для повышения силы тока и понижения напряжения вторичная обмотка предполагает наличие меньшего количества витков, а сечение провода увеличивается. В итоге трансформаторный сварочник тяжел и габаритен.

Инверторный же принцип позволяет снизить эти показатели в разы. Схема подобного аппарата предполагает повышение частоты до 60-80 кГц, что способствует снижению его габаритов и веса. Чтобы реализовать подобное преобразование применяются силовые полевые транзисторы. Они сообщаются меж собой именно с этой частотой. Питает их постоянный ток, поступающий от выпрямляющего устройства, в качестве которого применяется диодный мост. Значение напряжения выравнивают конденсаторы.

После транзисторов ток передается к понижающему трансформатору. Он представляет собой небольшую катушку. Малые размеры трансформаторной катушки инвертора обеспечены частотой, многократно увеличенной полевыми транзисторами. В итоге получаются аналогичные с трансформаторным аппаратом характеристики, но со меньшим весом и размером.

Что необходимо для сборки

Чтобы создать подобную самоделку необходимо учитывать характеристики схемы, т. е. потребляемое напряжение и ток. Выходной силы тока в 250 ампер достаточно для создания прочного шва. Чтобы реализовать задумку потребуются следующие детали:

  • Трансформатор.
  • Первичная обмотка (100 витков с проводом ⌀ 0,3 мм).
  • 3 обмотки. В наружной: 20 витков, ⌀ 0,35 мм. В средней: 15 и ⌀ 0,2. Во внутренней 15 и ⌀ 1 мм.

Помимо этого, до начала сборки инвертора необходимо приготовить инструменты и элементы для разработки электронных схем. Потребуются:

  • Отвертки;
  • Паяльник;
  • Нож;
  • Ножовка по металлу;
  • Крепеж;
  • Электронные элементы;
  • Медные провода;
  • Термобумага;
  • Электротехническая сталь;
  • Стеклоткань;
  • Текстолит;
  • Слюда.

Схемы

Принципиальная электрическая схема инвертора — один из наиболее ответственных моментов при проектировании или ремонте инверторного аппарата. Поэтому рекомендуем сначала подробно изучить варианты, а потом приступать к их реализации.

Список радиоэлементов

Силовая часть

Блоку питания отводится одна из ведущих ролей в инверторном аппарате. Он представляет собой трансформатор, который намотан на феррите. Он обеспечивает стабильное понижение напряжения и повышение значения тока. Необходимо 2 сердечника Ш20х208 2000 нм.

Для создания термоизоляции между обмотками инвертора применяется термобумага. Чтобы свести к минимуму отрицательное воздействие при постоянных перепадах напряжения в электросети, обмотка должна проводится по всей ширине сердечника.

Для обмотки трансформатора специалисты рекомендуют применение медной жести, имеющую ширину 40 мм и толщину 0,3 мм. Ее нужно обернуть в термобумагу 0,05 миллиметров (кассовая лента). Специалисты объясняют это тем, что во время сварки высокочастотный ток вытесняется на поверхность толстых проводов, а сердцевина не задействуется и выделяется много тепла. Поэтому обычные проводники не подходят. Исключить подобный эффект можно при помощи проводников со значительной поверхностной площадью.

Аналогом медной жести, который допускается использовать, является провод ПЭВ с сечением 0,5-0,7 мм. Он является многожильным с воздушными зазорами между жилами, что позволяет уменьшить нагревание.

Эту рекомендацию необходимо обязательно учитывать, так как нагреву подвержен не ферритовый стержень, а непосредственно провода обмотки. Именно по этой причине так важна вентиляция инвертора.

После создания первичного слоя в этом же направлении наматывается экранирующий провод со стеклотканью. Этот провод (подобного диаметра) обязан полностью перекрыть стеклоткань. Таким же образом необходимо действовать и с другими обмотками трансформатора. Их необходимо изолировать друг от друга при помощи указанных выше изоляторов.

Чтобы напряжение от трансформатора к реле было на уровне 20 – 25 вольт, необходимо правильно выбрать резисторы. Главной задачей питающего блока инвертора является изменение переменного тока в постоянный. Реализует это диодная мостовая схема типа «косой мост».

В работе диоды инверторного аппарата будут греться. Поэтому их необходимо размещать на радиаторе. Допускается применять радиаторы от компьютеров. Благо они сейчас широко распространены и недороги. Потребуется 2 радиатора. Верхний элемент моста фиксируется на одном, а нижняя – на втором. При этом при монтаже первого необходимо использовать прокладку из слюды, а во втором случае – термопасту.

Выход диодного моста — в том же направлении, что и выход транзисторов. Использовать провода длиной не более 15 см. Основа инверторного блока — транзисторы. Мост требуется отделять от блока питания листом металла, который впоследствии прикрепляется к корпусу.

Монтаж диодов на радиаторе

Инверторный блок

Основной задачей этого узла инвертора является трансформация выпрямленного тока в высокочастотную переменную составляющую. Исполнять эту функцию призваны силовые транзисторы, открывающиеся и закрывающиеся на высокой частоте.

Создавать преобразовывающий узел инверторного аппарата лучше не с одним транзистором помощнее, а с использованием нескольких более слабых. За счет этого стабилизируется частота тока и минимизируется шумовой эффект во время сварки.

В схеме инвертора должны присутствовать конденсаторы. Соединяются в последовательной цепи. Выполняют 2 основные задачи:

  • Минимизируют резонансные выбросы блока питания.
  • Снижают потери транзисторного блока, возникающие после включения. Объясняется это тем, что транзистор открывается скорее. Скорость закрытия заметно меньше. При этом происходит потеря тока и нагреваются ключи в транзисторном блоке.

Система охлаждения

Силовые элементы преобразователя во время сварки будут значительно нагреваться. Это может быть причиной поломки. Для исключения этого помимо упомянутых выше радиаторов следует применять вентилятор, исключающий перегрев и обеспечивающий стабильное охлаждение.

Одного вентилятора достаточной мощности может быть достаточно. Однако при использовании элементов старого ПК, то может потребоваться до 6 штук, 3 из которых необходимо размещать возле трансформатора.

Чтобы полностью защитить самодельный инвертор от перегрева можно задействовать датчик температуры. Его следует смонтировать на наиболее греющийся элемент с радиатором. Элемент сможет отключить питание при достижении определенной температуры, а индикация сигнализировать о критическом уровне.

Для эффективной и стабильной работы системы вентиляции инвертора необходимо обеспечить постоянный правильный забор воздуха. Для этого отверстия, по которым будет забираться воздух, не должны ничем перекрываться. В корпусе инвертора следует предусмотреть достаточное количество отверстий. При этом размещать их нужно на противоположных поверхностях корпуса.

Управление

При размещении электронных плат аппарата возможно применять фольгированный текстолит с толщиной 0,5 – 1 миллиметр.

Чтобы обеспечить автоматическое управление работой инверторной сварки следует купить и смонтировать ШИМ-контроллер. Он будет стабилизировать силу сварного тока и уровень напряжения. Для удобного управления в лицевой части размещаете все органы управления и точки подключения.

Корпус

После создания главных элементов инверторной сварки можно приступать к подготовке корпусных деталей. При планировании нужно учитывать ширину трансформатора, так как он должен беспрепятственно размещаться в корпусе. Исходя из этого размера следует добавить примерно 70% пространства для остальных деталей. Защитный кожух возможно сделать из листового железа, толщиной 0,5-1 миллиметра. Соединение элементов можно проводить при помощи сварки, болтов. Более изысканным вариантом будет цельная конструкция из выгнутых исходных материалов. Обязательны ручки и крепления для ремня, чтобы переносить аппарат.

При разработке инвертора нужно учесть возможность простой разборки для доступа к внутренним компонентам, чтобы их легко отремонтировать. Лицевая сторона также должна содержать:

  • Переключатель силы тока;
  • Кнопка, которой аппарат будет включаться/отключаться;
  • Световые элементы индикации;
  • Разъемы для подключения кабелей.

Заводские инверторы окрашиваются порошковым красителем. В быту можно использовать обычную краску. Нанести покрытие стоит для исключения появления ржавчины.

Подключение

Собранный сварочный аппарат нужно подключать в электросеть. При подключении к розетке следует предусмотреть наличие предохранителя или автоматического выключателя. Для защиты на входе в инвертор можно установить автоматический выключатель на 25 ампер.

Если точка подключения удалена, то можно использовать удлинитель.

Включение аппарат происходит по стандартной схеме – с помощью кнопки «вкл/откл». Должна загореться индикация, обычно для этого используется зеленый светодиод.

Производить подключение к сети необходимо проводом, имеющим сечение минимум 1,5 мм2. Однако оптимальным сечением будет провод 2,5 мм2.

Перед включением аппарата в электросеть следует проверить наличие изоляции всех высоковольтных элементов от корпусных деталей.

Проверка работоспособности

После проведения всех работ по сборке и отладке необходимо осуществить проверку работоспособности созданного инвертора.

По рекомендациям специалистов необходимо провести проверку силы тока и напряжения аппарата с использованием осциллографа. Нижняя петля по напряжению должна составлять до 500 вольт, не превышая значения в 550 В. Если все конструктивные требования соблюдены, то уровень напряжения будет составлять 330 — 350 вольт. Но этот метод доступен не всегда, ведь не у каждого дома имеется свой подобный измерительный прибор.

Зачастую проверка проводится в действии непосредственно сварщиком. Для этого проводится создание пробного шва с полным выгоранием электрода. По окончанию пробного сваривания нужно проверить температуру на трансформаторе. Если она зашкаливает, то в схеме имеются какие-то недоделки и следует все перепроверить.

Если температура силового блока в норме, то можно провести еще 2-3 пробных захода. После этого проверить температуру радиаторов. Они также могут перегреваться. Если после двух – трех минут они приходят в норму, то можно смело продолжать работу.

Настройка инвертора – полезные советы

Процедура сборки аппарата не отличается сложностью. Наиболее важным этапом является настройка инверторного аппарата. Может быть, что придется обратиться за помощью к специалисту.

1. Для начала нужно подключить 15 вольт к ШИМ с одновременным подключением одного конвектора. Так можно снизить нагрев и шумность во время работы.

2. Чтобы замыкать резистор нужно подключать реле. Оно подключается при окончании зарядки конденсаторов. За счет этого можно значительно снизить колебания напряжения во время подключения к электросети 220 вольт. Без резистора при прямом подключении возможен взрыв.

3. Проверить срабатывание реле замыкания резистора спустя пару секунд после подачи тока к плате ШИМ. Проконтролировать наличие на плате импульса прямоугольной формы, после отработки реле.

4. Подача питания 15 вольт на мост для проверки его работоспособности и правильности сборки. Сила тока должна быть не выше 100 мА на холостом ходу.

5. Проверка корректности размещения фаз. Применять осциллограф. На мостовую схему от конденсаторов через лампу подается 200 вольт с нагрузкой 200 Вт. На ШИМ выставляется частота 55 кГц. Подсоединяется осциллограф, проверяется форма сигнала и уровень напряжения (не более 350 вольт).

Для определения частоты аппарата следует медленно понижать частоту ШИМ до тех пор, пока на ключе IGBT не произойдет небольшой заворот. Полученное значение частоты нужно разделить на 2 и прибавить частоту перенасыщения. В итоге получится рабочее колебание частоты трансформатора.

Трансформатор аппарата не должен издавать никаких шумов. При их наличии необходимо проверять полярность. К диодному мосту можно подключать питание для теста через подходящую бытовую технику. К примеру, подойдет чайник, имеющий мощность 3000 Вт.

Идущие к ШИМ проводники нужно выполнять короткими. Их требуется скручивать и размещать дальше от источника помех.

6. Постепенно повышается ток при помощи резистора. При этом необходимо прислушиваться к инвертору и контролировать значения на осциллографе. На нижнем ключе не должно быть более 500 вольт. Среднее значение – 340. Если присутствуют шумы, то возможна поломка IGBT.

7. К свариванию приступать после 10 секунд. Проверяются радиаторы, если не нагрелись, то работу продлевать еще на секунд 20. После повторной проверки сваривание может продолжаться от одной минуты и дольше.

Безопасность

Все проводимые операции, за исключением проверки работоспособности, необходимо проводить исключительно на обесточенном оборудовании. Каждый элемент рекомендуется заранее проверить, чтобы после установки он не вышел из строя из-за перенапряжения. Основные правила электробезопасности также обязательны к выполнению.

Таким образом сделать самодельную инверторную сварку по силам практически каждому. Предложенное описание должно помочь разобраться во всех нюансах. Если изучить видео уроки и фото материалы, то собрать устройство не составит труда.

Сварочный инвертор своими руками: схема сборки и описание

Сварочный инвертор, изготовленный своими руками, по функциональности и производительности ничуть не уступает своему заводскому аналогу. При этом, обойдется совсем недорого. Мы расскажем, как собрать самодельный аппарат пошагово.

Сварочное оборудование инверторного типа используется в мастерской и мобильными бригадами. Отличается малым весом и габаритами, высоким качеством сварного шва. Домашнему мастеру тоже не помешает свой аппарат, покупать который часто не по карману. В таком случае можно собрать сварочный инвертор своими руками. Даже самая простая схема позволит работать электродами диаметром 3–4 мм и использовать аппарат для личных нужд. Согласно описанию ему достаточно питания от бытовой сети 220 В.

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Как работает сварочный инвертор

Внутри инвертора происходит выпрямление входного напряжения. Затем преобразованное напряжение с помощью транзисторных ключей трансформируется в переменный ток высокой частоты. Далее происходит выпрямление переменного тока в постоянный.

Рисунок 2 — Схематическое устройство инвертора

Установка ключевых транзисторов высокой мощности и диодного моста сокращает габариты трансформатора. На выходе получается высокочастотный ток 30–90 кГц. Диодный выпрямитель дает на выходе постоянное напряжение. Оно преобразуется в постоянный ток фильтром из нескольких конденсаторов большой емкости, что необходимо для сглаживания пульсации.

Диодный мост и фильтр представляют блок питания инвертора. На входе стоят ключевые транзисторы, обеспечивающие питание импульсного трансформатора. За ним подключается высокочастотный выпрямитель, выдающий постоянный ток высокой частоты.

Схема считается простой и доступной для самостоятельной реализации.

Перечень необходимых материалов и инструментов

Инверторная сварка своими руками будет потреблять 32 А, а после преобразования выдавать ток 250 А, который обеспечит прочный и качественный шов. Для реализации задачи потребуются следующие комплектующие:

  • трансформатор с ферритным сердечником для силовой части;
  • медная жесть для обмоток;
  • провод ПЭВ;
  • стальные листы для корпуса или готовый короб;
  • изолирующий материал;
  • текстолит;
  • вентиляторы и радиаторы;
  • конденсаторы, резисторы, транзисторы и диоды;
  • ШИП-контроллер;
  • кнопки и переключатели передней панели;
  • провода для соединения узлов;
  • силовые кабели большого сечения.

Зажим для массы и держатель рекомендуется приобрести в магазине специнструмента. Некоторые умельцы делают держатель из стальной проволоки сечением 6 мм. Перед началом сборки своего сварочного инвертора рекомендуется посмотреть обучающее видео, изучить пошаговую инструкцию и распечатать схему. Из инструментов нужно приготовить паяльник, пассатижи, нож, набор отверток и крепеж.

Простые схемы инверторной сварки

Первый шаг на пути к изготовлению сварочного инвертора – выбор проверенной рабочей схемы. Существует несколько вариантов, требующих детального изучения.

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора:

Рисунок 4 — Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора

Схема инверторного сварочного аппарата:

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Процесс поэтапной сборки

Комплектующие самодельного сварочного инвертора монтируются на основание из плиты гетинакса толщиной 5 мм. В центре делается круглое отверстие под вентилятор. Потом его ограждают решеткой. На переднюю панель корпуса выводят светодиоды, тумблеры и ручки резисторов. Располагать провода следует с воздушным зазором. В дальнейшем корпус нужно будет закрыть кожухом из листов текстолита либо винипласта толщиной не меньше 4 мм. В месте крепления электрода устанавливается кнопка. Ее и кабель подключения тщательно изолируют.

Перемотанный трансформатор размещается на панели. Для крепления понадобятся скобы из медной проволоки диаметром не менее 3 мм. Под платы используют фольгированный текстолит толщиной 1 мм. В каждой делают меленькие прорези для снижения нагрузки на диодных выводах. Крепят платы навстречу выводам транзисторов. Последовательность и правильность сборки сверяется со схемой самодельного инвертора.

На плату припаиваются конденсаторы, количеством около 14 штук. Они выведут выбросы трансформатора в цепь питания. Нейтрализовать резонансные выбросы тока трансформатором помогут встроенные снабберы, содержащие конденсаторы С15 и С16. Снабберы выбирают хорошего качества и проверенных производителей, потому что у них в инверторе очень важная роль. Они должны снизить резонансные выбросы и потери IGBT в момент отключения. Устройства забирают на себя всю мощность, что снижает выделение тепла в несколько раз. Лучшими признаны модели СВВ-81 и К78-2.

Для охлаждения и защиты от перегрева хорошо подходят радиаторы от компьютеров системных блоков типа Pentium 4 и Athlon 64.

Корпус сварочного инвертора

Корпус понадобится для компактного размещения всех компонентов. По ширине в нем должен свободно разместиться трансформатор. Еще 70% пространства отводится под все остальное. Для установки плат должны быть перемычки.

Верхний защитный кожух можно согнуть из листа 0,5–1 мм, сварить или сделать составным из нескольких пластин. В листах, закрывающих боковые стенки, выполнить вентиляционные отверстия. На корпусе должна быть ручка для транспортировки.

Конструкция должна легко разбираться. На фронтальной панели делают пазы под установку кнопки включения, переключателей тока, ШИМ-контроллера, световых индикаторов и разъемов.

В качестве декоративного покрытия подойдет обычная или молотковая краска красного, синего и оранжевого цветов.

Где взять блок питания и как его подключить

Блок питания сварочного инвертора вполне можно сделать из бесперебойника. Потребуются только трансформатор и корпус ИБП с удаленной остальной начинкой. Входом будет обмотка с большим сопротивлением и «родное» гнездо на торце корпуса. После подачи напряжения 220 В нужно найти пару с разностью потенциалов 15 В. Эти провода станут выходом из БП. Здесь потребуется еще поставить диодный мост, к которому будут подключаться потребители. На выходе получится напряжение около 15 В, которое просядет под нагрузкой. Тогда вольтаж придется подбирать опытным путем.

Импульсный блок питания позволяет снизить габариты и вес трансформатора, сэкономить материалы. Мощные транзисторы постоянного напряжения, установленные в инверторной схеме, обеспечивают переключение с 50 до 80 кГц. С помощью группы мощных диодов (диодного моста) получается на выходе постоянное пульсирующее напряжение. Конденсаторный фильтр выдает после преобразований постоянное напряжение свыше 220 В. Модуль из фильтров и выпрямительного моста образует блок питания. БП питает инверторную схему. Транзисторы подключаются к понижающему трансформатору импульсного типа с рабочей частотой 50–90 кГц. Мощность трансформатора такая же, как у силового сварочного аппарата. На выходе из трансформатора ток высокой частоты запитывает выпрямитель, выдающий высокочастотный постоянный ток.

Сделать трансформатор можно на сердечниках типа Е42 из старого лампового монитора. Потребуется 5 таких приборов. Один пойдет для дросселя. Для остальных элементов нужны сердечники 2000 НМ. Напряжение холостого хода получится 36 В при длине дуги 4–5 мм. Выходные кабели рекомендуется заправить в ферритовые трубки или кольца.

Схема сварочного резонансного инвертора:

Рисунок 8 — Схема сварочного резонансного инвертора

Диодный мост

Диодный «косой мост» предназначен для трансформации в блоке питания переменного тока в постоянный. Правильный выбор резисторов позволит поддерживать напряжение 20–25 В между трансформатором и реле. При работе сборка будет сильно греться, поэтому ее монтируют на радиаторах от компьютера. Их потребуется 2 штуки для верхнего и нижнего элементов. Верхний ставится на прокладку из слюды, а нижний – на термопасту.

Выходные провода оставляют длиной 15 см. При установке мост отделяется прикрепленным к корпусу стальным листом.

Намотка трансформатора

Трансформатор – это силовая часть инвертора, отвечающая за понижение напряжения до рабочей величины и повышение силы тока до уровня плавления металла. Для его изготовления используют стандартные пластины подходящего размера или вырезают каркас из листов металла. В конструкции две обмотки: первичная и вторичная.

Рисунок 9 — Намотка трансформатора

Трансформатор наматывают полосой медной жести шириной 4 см и толщиной 0,3 мм, потому что важны ширина и небольшое сечение. Тогда физические свойства материала задействуются оптимально. Повышенного нагрева провод может не выдержать. Сердцевина толстого провода при высокочастотных токах остается незадействованной, что вызывает перегрев трансформатора. Проработает такой трансформатор максимум 5 минут. Здесь нужен только проводник большого сечения и минимальной толщины. Его поверхность хорошо передает ток и не нагревается.

Термопрослойку заменит бумага для кассового аппарата. Подойдет и ксероксная, но она менее прочная и может рваться при намотке. В идеале изолятором должна служить лакоткань, которая прокладывается минимум в один слой. Хорошая изоляция – залог высокого напряжения. По длине полоски должно хватать на перекрытие периметра и заход 2–3 см. Для повышения электробезопасности между обмотками прокладывают пластинки из текстолита.

Вторичная обмотка трансформатора выполняется 3 медными полосками, разделенными между собой фторопластовой пластинкой. Сверху еще раз идет слой термоленты.

Лента кассового аппарата в качестве изоляции имеет один недостаток – темнеет при нагреве. Но не рвется и сохраняет свои свойства.

Допускается заменить медную жесть проводом ПЭВ. Его преимущество в том, что он многожильный. Такое решение хуже использования медной полосы, потому что пучок проводов имеет воздушные прослойки и они слабо контактируют друг с другом. Суммарная площадь сечения получается ниже и теплообмен замедляется. В конструкции инвертора с ПЭВ делается 4 обмотки. Первичная состоит из 100 витков провода ПЭВ диаметром не более 0,7 мм. Три вторичные имеют соответственно 15+15+20 витков.

Подключение инверторного блока

Изготовление резонансного инвертора осуществляется на базе деталей от старого монитора либо телевизора. Используются компьютерный блок питания, его кулер и радиаторы.

Для защиты транзисторов применяются стабилитроны КС-213. Силовые транзисторы частотного типа должны быть рядом с трансформатором, чтобы гасить наводки и помехи.

Дорожки на текстолитовой плате толщиной 4–6 мм под силовой мост придется расширить с учетом того, что протекают токи порядка 30 А. Минимальное сечение питающего кабеля брать минимум 3 мм². Силовые диоды на выходе защищаются RC-цепочкой.

Рисунок 10 — Подключение инверторного блока

Конструирование и подключение системы охлаждения

Для хорошего охлаждения рабочих узлов в корпусе нужно предусмотреть достаточное количество вентиляционных отверстий. Их располагают на противоположных стенках. В качестве вентилятора используют кулер 220 В от старого компьютера на 0,15 А и выше.

Его ориентируют на вытяжку горячего воздуха. Приток холодного воздуха обеспечат отверстия.

Вентилятор располагают как можно ближе к трансформатору. Второй вентилятор должен обдувать радиатор с выпрямительными диодами. Работа сварочного инвертора связана с повышенным тепловыделением, поэтому нужно использовать не менее двух вентиляторов.

Рисунок 11 — Система охлаждения

Желательно установить на наиболее нагревающемся элементе термодатчик. При перегреве он сработает на отключение питания самого инвертора.

Механизм предотвращения залипания электрода

При работе электродами сварщики сталкиваются с проблемами при поджиге дуги и залипанием электродов. Электроды разогреваются, мощности потребляют больше, провода перегреваются от нагрузки и выбивают автоматы. Трансформатор гудит, стержни гнутся, и осыпается обмазка, а процесс не идет.

Решить проблему и сохранить сварочный инвертор поможет автоматический механизм предотвращения залипания. Собранный по схеме модуль встраивается в первичную и вторичную обмотку сварочного трансформатора. Устройство упростит работу, дуга станет проще зажигаться, и перегрузок сети не будет.

Рисунок 12 — Механизм предотвращения залипания электрода

Основная схема

Принцип работы схемы следующий. Вторичная обмотка сварочного трансформатора соединяется с выпрямителем переменного тока и со стабилизатором напряжения. Выход соединяется со слаботочным реле РЭС-10 на замыкание. Последовательно подключается керамический конденсатор С3. Он подбирается по мощности трансформатора, емкостью 2–10 мкФ и напряжением свыше 400 В. Выполняет функцию реактивного резистора.

После подачи питания на конденсатор во вторичной обмотке возникает переменное напряжение. Потом срабатывает реле Р2, размыкающее силовое реле Р1 с напряжением 220 В. Параллельно в обмотку включен конденсатор С4 с характеристикой 20–25 А. Его контакты закорачивают С3, и трансформатор включается в обычном режиме.

При стабильной дуге на вторичной обмотке напряжение держится в диапазоне 35–45 В. Этого достаточно для реле Р2. При коротком замыкании переменный ток исчезает на вторичной обмотке. В итоге Р2 обесточивается и выключает реле Р1. Первичная обмотка при этом питается лишь через конденсатор С3, на котором замыкается сетевое напряжение. Небольшой ток 150–200 мА безопасен для сети. Электроды не залипают, а если это и произошло, то легко отделяются. После стабилизации ситуации срабатывает реле и включается трансформатор на рабочий режим.

Все хорошо, но при коротком замыкании слышатся щелчки. От такой неприятности избавляются включением тиристоров в ключевом режиме по приведенной ниже схеме.

Рисунок 13 — Включение тиристоров в ключевом режиме

Конденсатор успешно заменяет лампа накаливания на 100–300 Вт. При коротком замыкании она вспыхнет.

Рисунок 14 — Схема с возможностью регулировки выходного тока

Предпусковая диагностика аппарата

Диагностика и подготовка сварочного инвертора к работе – это не менее важный процесс, чем сама сборка.

Инвертор запитывается от 15 В и подключается к плате ШИМ. Параллельно подается питание на конвектор, что уменьшит нагрев устройства и снизит шум.

После зарядки конденсаторов подключается реле, необходимое для замыкания резистора. Таким образом снижаются скачки напряжения при включении инвертора.

Включение инвертора в сеть 220 В в обход резистора может вызвать взрыв.

Теперь нужно проверить срабатывание реле замыкания резистора после подачи тока на ШИМ. Диагностируются импульсы на плате через несколько секунд после срабатывания реле. Для проверки исправности и работоспособности моста на него подается питание 15 В. Устанавливается холостой ход и сила тока выше 100 мА.

Правильность монтажа трансформаторных фаз контролируется осциллографом на 2 луча. Предварительно включается питание моста от конденсаторов с использованием лампы 200 Вт на 220 В. Частота ШИМ устанавливается 55 кГц. На осциллографе нужно отследить, чтобы напряжение не превышало 330 В.

Частота собранного сварочного инвертора определяется плавным снижением частоты ШИМ до появления на нижнем ключе IGBT незначительного заворота. Полученный показатель делится на два, а к результату добавляется частота пресыщения. Итоговое число будет рабочим колебанием частот трансформатора.

Потребление моста должно быть в пределах 150 мА. Свечение лампы неяркое. Интенсивный свет указывает на пробой обмотки либо на погрешности конструкции моста. У трансформатора не должно быть звуковых и шумовых эффектов. В случае их появления проверяют полярность. Тестовое питание на мост подключают с помощью бытового прибора, например чайника, на 2,2 Вт.

Проводники, выходящие от ШИМ, делают короткими, скручивают и укладывают дальше от источников помех. Ток инвертора постепенно повышается через резистор. Нижний ключ по показаниям осциллографа должен оставаться в пределах 500 В. Стандартный показатель составляет 340 В. Появление шума способно вывести из строя IGBT.

Пробную сварку начинают с 10 с. После этого проверяют радиаторы. Если они не холодные, то продлевают сварку до 20 с. Затем уже можно варить 1 минуту и дольше.

Трансформатор перегревается после использования 2–4 электродов. Для охлаждения вентилятору достаточно 2 минут, после чего работу продолжают.

Поделитесь опытом изготовления инвертора своими руками в комментариях к данной статье.

Самый простой сварочный инвертор своими руками

Инвертор представляет собой прибор, который служит для сварки и резки чёрных и цветных металлов, а также нержавеющей стали. Основным его преимуществом является работа от постоянного тока, что позволяет сделать более качественный шов, а также обеспечивает быстрое разжигание и удерживание дуги. Простой сварочный инвертор своими руками имеет небольшие размеры в сравнении с трансформаторным аппаратом. Можно использовать старый корпус от нерабочего инвертора, чтобы упростить себе работу по сборке.

Запчасти для сварочных инверторов имеются в свободной продаже. Однако чтобы правильно их подобрать, нужно обладать некоторыми специальными знаниями.

Сначала не лишним будет заметить, что транзисторы для сварочных инверторов чаще, чем другие детали выходят из строя. Поэтому именно их правильный подбор и высокое качество будут обеспечивать долгосрочную работу прибора.

Сделанный инверторный сварочный аппарат своими руками, снабжён четырьмя ключами, которые состоят из четырёх параллельных транзисторов, прикреплённых к обособленным радиаторам.

Транзисторы крепятся с помощью термопасты, которая служит также для отвода тепла от этого элемента.

Принципы выбора транзисторов

  1. Расчёт мощности

Перед тем, как начать собирать простой сварочный инвертор своими руками, необходимо правильно рассчитать его мощность. Для этого надо умножить необходимую силу тока на напряжение горения электрической дуги.

Например: 160 А х 24 В = 3840 Вт.

Если учесть, что КПД, в среднем, составляет 85%, то перекачиваемая транзисторами мощность будет составлять 4517 Вт.

Теперь, зная данную величину, можно просчитать силу тока, которую транзисторы должны коммутировать во время работы инвертора. Для этого надо найти частное общей мощности и напряжения сети. То есть:

4517 Вт : 220 В = 20 А.

Для того, чтобы поддерживать 220 В при силе тока в 20 А необходимо установить фильтр с ёмкостью не менее 1000 мкФ. Здесь надо заметить, что имеются два параметра максимального тока при разных температурах (при 200С и при 1000С). Когда через транзисторы для сварочных инверторов проходит большой ток, на них образуется тепло, скорость отвода радиатором которого недостаточна. При этом кристалл будет перегреваться и приведёт к разрушению силового ключа. Значит, надо брать транзисторы, рабочий ток которых при 1000С будет составлять 20 ампер или более.

  1. Выбор рабочего напряжения

Собирая инверторный сварочный аппарат своими руками, следует знать, что напряжение на транзисторах не должно быть больше напряжения питания. Это означает, что надо приобретать транзисторы с напряжением, превышающим 400 В.

  1. Подбор транзисторов в соответствии с рабочей частотой

Для подобранных выше параметров рабочая частота транзисторов должна быть не менее 100 кГц. Это могут быть IGBT или полевые транзисторы, допустимое напряжение которых составляет 500 вольт. Единственным их неудобством является отсутствие отверстия для крепежа.

  1. Время паузы

Для того чтобы IGBT транзисторы нормально функционировали нужна пауза между открытием и закрытием, составляющая приблизительно 1,2 микросекунды. Исключение составляют MOSFET транзисторы, в которых время может равняться 0,5 микросекунды.

Учитывая все вышеперечисленные требования к транзисторам, можно собрать качественный простой сварочный инвертор своими руками. Также для этого нужен набор инструментов и приборов, включающий в себя осциллограф, паяльник, мультиметр, вольтметр и набор отвёрток. Перед началом работы следует внимательно изучить схемы прибора и приобрести все необходимые детали.

Многие фирмы предлагают качественные запчасти для сварочных инверторов. Но в данном сегменте рынка выделяется фирма IR. Специалисты данной компании разработали и выпустили транзисторы типа IRG4PH50UD и IRG4PC50UD, а также полевые транзисторы IRFPS40N50, IRFPS37N50A и IRFPS43N50K.

Они подходят к описанным выше параметрам и являются надёжными элементами, которые обеспечат долгую работу сварочного аппарата даже при частом использовании при условии правильной эксплуатации. Нельзя допускать, чтобы в него попадала металлическая стружка, влага, пыль и другие посторонние предметы. Это может привести к короткому замыканию.

Во время сборки сварочного инвертора следует соблюдать правила по технике безопасности при работе с электрическими приборами.



Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

схемы и инструкция по сборке

Типы сварочных аппаратов

Современный рынок наполнен достаточно большим разнообразием сварочных аппаратов, но далеко не все целесообразно собирать своими руками.

В зависимости от рабочих параметров устройств различают такие виды устройств:

  • на переменном токе – выдающие переменное напряжение от силового трансформатора напрямую к сварочным электродам;
  • на постоянном токе – выдающие постоянное напряжение на выходе сварочного трансформатора;
  • трехфазные – подключаемые к трехфазной сети;
  • инверторные аппараты – выдающие импульсный ток в рабочую область.

Первый вариант сварочного агрегата наиболее простой, для второго понадобиться доработать классическое трансформаторное устройство выпрямительным блоком и сглаживающим фильтром. Трехфазные сварочные аппараты используются в промышленности, поэтому рассматривать изготовление таких устройств для бытовых нужд мы не будем. Инверторный или импульсный трансформатор довольно сложное устройство, поэтому чтобы собрать самодельный инвертор вы должны уметь читать схемы и иметь базовые навыки сборки электронных плат. Так как базой для создания сварочного оборудования является понижающий трансформатор, рассмотрим порядок изготовления от наиболее простого, к более сложному.

На переменном токе

По такому принципу работают классические сварочные аппараты: напряжение с первичной обмотки 220 В понижается до 50 – 60 В на вторичной и подается на сварочный электрод с заготовкой.

Перед тем, как приступить к изготовлению, подберите все необходимые элементы:

  • Магнитопровод – более выгодными считаются наборные сердечники с толщиной листа 0,35 – 0,5мм, так как они обеспечивают наименьшие потери в железе сварочного аппарата. Лучше использовать готовый сердечник из трансформаторной стали, так как плотность прилегания пластин играет основополагающую роль в работе магнитопровода.
  • Провод для намотки катушек – сечение проводов выбирается в зависимости от величины, протекающих в них токов.
  • Изоляционные материалы – основное требование, как к листовым диэлектрикам, так и к родному покрытию проводов – устойчивость к высоким температурам. Иначе изоляция сварочного полуавтомата или трансформатора расплавится и возникнет короткое замыкание, что приведет к поломке аппарата.

Наиболее выгодным вариантом является сборка агрегата из заводского трансформатора, в котором вам подходит и магнитопровод, и первичная обмотка. Но, если подходящего устройства под рукой нет, придется изготовить его самостоятельно. С принципом изготовления, определения сечения и других параметров самодельного трансформатора вы можете ознакомиться в соответствующей статье: https://www.asutpp.ru/transformator-svoimi-rukami.html.

В данном примере мы рассмотрим вариант изготовления сварочного аппарата из блока питания микроволновки. Следует отметить, что трансформаторная сварка должна обладать достаточной мощностью, для наших целей подойдет сварочный аппарат хотя бы на 4 – 5кВт. А так как один трансформатор для микроволновки имеет только 1 – 1,2 кВт, для создания аппарата мы будем использовать два трансформатора.

Для этого вам понадобится выполнить такую последовательность действий:

  • Возьмите два трансформатора и проверьте целостность обмоток, питаемых от электрической сети 220В.
  • Распилите магнитопровод и снимите высоковольтную обмотку,

Рис. 1: распилите сердечник

Рис. 2: уберите высоковольтную обмотку

оставив только низковольтную, в таком случае намотку первичной катушки уже делать не нужно, так как вы используете заводскую.

  • Удалите из цепи катушки на каждом трансформаторе токовые шунты, это позволит увеличить мощность каждой обмотки.

Рис. 3: удалите токовые шунты

  • Для вторичной катушки возьмите медную шину сечением 10мм2 и намотайте ее на заранее изготовленный каркас из любых подручных материалов. Главное, чтобы форма каркаса повторяла габариты сердечника.

Рис. 4: намотайте вторичную обмотку на каркас

  • Сделайте диэлектрическую прокладку под первичную обмотку, подойдет любой негорючий материал. По длине ее должно хватать на обе половинки после соединения магнитопровода.

Рис. 5: сделайте диэлектрическую прокладку

  • Поместите силовую катушку в магнитопровод. Для фиксации обеих половинок сердечника можно использовать клей или стянуть их между собой любым диэлектрическим материалом.

Рис. 6: поместите катушку в магнитопровод

  • Подключите выводы первички к шнуру питания, а вторички к сварочным кабелям.

Рис. 7: подключите шнур питания и кабели

Установите на кабель держатель и электрод диаметром 4 – 5мм. Диаметр электродов подбирается в зависимости от силы электрического тока во вторичной обмотке сварочного аппарата, в нашем примере она составляет 140 – 200А. При других параметрах работы, характеристики электродов меняются соответственно.

Во вторичной обмотке получилось 54 витка, для возможности регулировки величины напряжения на выходе аппарата сделайте два отвода от 40 и 47 витка. Это позволит осуществлять регулировку тока во вторичке посредством уменьшения или увеличения  количества витков. Ту же функцию может выполнять резистор, но исключительно в меньшую сторону от номинала.

На постоянном токе

Такой аппарат отличается от предыдущего более стабильными характеристиками электрической дуги, так как она получается не напрямую с вторичной обмотки трансформатора, а от полупроводникового преобразователя со сглаживающим элементом.

Рис. 8: принципиальная схема выпрямления для сварочного трансформатора

Как видите, делать намотку трансформатора для этого не требуется, достаточно доработать схему существующего устройства. Благодаря чему он сможет выдавать более ровный шов, варить нержавейку и чугун. Для изготовления вам понадобится четыре мощных диода или тиристора, примерно на 200 А каждый, два конденсатора емкостью в 15000 мкФ и дроссель.

Схема подключения сглаживающего устройства приведена на рисунке ниже:

Рис. 9: схема подключения сглаживающего устройства

Процесс доработки электрической схемы состоит из таких этапов:

  • Установите полупроводниковые элементы на радиаторы охлаждения.

Рис. 10: установите диоды на радиаторы

В связи с перегревом трансформатора во время работы, диоды могут быстро выйти со строя, поэтому им нужен принудительный отвод тепла.

  • Соедините диоды в мост, как показано на рисунке выше, и подключите их к выводам трансформатора.

Рис. 11: соедините диоды в мост

Для подключения лучше использовать луженные зажимы, так как они не потеряют изначальную проводимость от больших токов и постоянной вибрации.

Рис. 12: используйте луженные зажимы

Толщина провода выбирается в соответствии с рабочим током вторичной обмотки.

  • Подключите силовые конденсаторы и дроссель во вторичную цепь диодного моста

Рис. 13: подключите силовые конденсаторы

  • Подсоедините к выводам сглаживающего устройства сварочные шлейфа, установите держатели для электродов – сварочный аппарат постоянного тока готов.

При сварке металлов таким аппаратом всегда следует контролировать нагрев не только трансформатора, но и выпрямителя. А при достижении критической температуры делать паузу для остывания элементов, иначе сварочный агрегат, сделанный своими руками, быстро выйдет со строя.

Характеристики самодельного инвертора и материалы для его сборки

Для эффективной работы устройства понадобиться использовать качественные материалы. Некоторые части возможно применить от старых блоков питания или найти на разборках радиодеталей.

Основные технические характеристики устройства:

  • Потребляемое напряжение составляет 220 Вольт.
  • На входе сила тока не менее 32 ампер.
  • Сила тока, производимая аппаратом – 250 А.

Схема сборки сварочного инвертора

Основная схема сварочного инвертора состоит из блока питания, дросселей, силового блока.

Для изготовления устройства понадобятся инструменты и детали:

  • Комплект отверток для демонтажа и дальнейшей сборки.
  • Паяльник, необходим для соединения электронных элементов.
  • Нож и полотно по металлу для изготовления правильной формы конструкции.
  • Кусок металла толщиной 5-8 мм для формирования корпуса.
  • Саморезы или болты с гайками для крепления.
  • Платы для электронных схем.
  • Медные изделия в виде проводов, служат для обмотки трансформатора.
  • Стеклоткань либо текстолит.

В домашнем обиходе пользуется популярностью самодельный сварочный инвертор однофазного типа, сделанный своими руками.

Сварочный инвертор однофазного типа

Такой инвертор питается от бытовой сети 220 В, бывают случаи, когда необходимо изготовить устройство, питание которого происходит от трехфазной сети 380 В. Такие аппараты отличаются повышенной эффективностью и мощностью, используются при массовых работах.

Что нужно для сборки инвертора

Основной задачей сварочного инвертора является преобразование силы тока, достаточной для использования в хозяйстве. Работа электродом производится на расстоянии 1 см для получения прочного шва. Изготовление самодельного сварочного инвертора происходит по плану, в соответствие со схемой.

Первично изготавливается блок питания, для его составляющих понадобиться:

  • Трансформатор, имеющий сердечник из ферритного материала.
  • Обмотка трансформатора с минимальным количеством витков – 100 шт., сечением 0,3 мм.
  • Вторичная обмотка изготавливается из трех частей, внутренняя состоит из 15 витков с сечением провода 1 мм, средняя с таким же количеством витков сечением 0,2 мм, наружный слой 20 завитий диаметром не менее 0,35 мм.

Самодельный инвертор необходимо изготавливать в соответствие с требуемыми характеристиками. Для стабильной, устойчивой к перепадам напряжения работы, обмотки используются на полной ширине каркаса. Алюминиевые провода не способны обеспечить достаточную пропускную способность дуги, имеют нестабильный теплоотвод. Качественный аппарат изготавливается с медной шиной.

Изготовление трансформатора и дросселя

Основной задачей трансформатора является преобразование напряжения высокочастотного тока при достаточной его силе. Сердечники могут быть использованы модели Ш20×208, в количестве двух штук. Зазор между деталями возможно обеспечить своими руками, используя обычную бумагу. Обмотка производится своими руками, медной полосой шириной 40 мм, толщина должна быть не менее 0,2 мм. Теплоизоляция достигается с использованием термоленты кассового устройства, она демонстрирует хорошую износостойкость и прочность.

Как сделать трансформатор для инвертора

Использование медного провода при обмотке сердечника недопустимо, т.к. он вытесняет силу тока на поверхность устройства. Для отвода излишнего тепла используется вентилятор или кулер от компьютерного блока питания, а также радиатор.

Инверторный блок отвечает за пропускную способность электрической дуги путем использования транзисторов и дросселей.

Для стабильного хода процесса сварки рекомендуется использовать несколько транзисторов в параллельной цепи, чем один более мощный элемент.

За счет этого происходит стабилизация тока на выходе, при процессе инверторной сварки своими руками, устройство издает меньше шума.

Самодельный дроссель

Конденсаторы, соединённые последовательно отвечают за несколько функций:

  • Резонансные выбросы минимизируются.
  • Потери ампер из-за конструктивных особенностей транзисторов, которые открываются намного быстрее, чем закрываются.

Самодельный трансформатор как основа для инвертора

Трансформаторы сильно нагреваются, за счет большого объема проходящего тока. Для контроля температуры используются радиаторы и вентиляторы. Каждый элемент монтируется на радиаторе из теплоотводящего материала, если имеется возможность установить один мощный кулер, то это сократит время сборки и упростит конструкцию.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Простые схемы инверторной сварки

Первый шаг на пути к изготовлению сварочного инвертора – выбор проверенной рабочей схемы. Существует несколько вариантов, требующих детального изучения.

Самый простой сварочный аппарат:

Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора:

Рисунок 4 — Принципиальная электрическая схема сварочного инвертора
Схема инверторного сварочного аппарата:

Рисунок 5 — Схема инверторного сварочного аппарата

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус. В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть. В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку. Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок. Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения. На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Рекомендуется воспользоваться таким вспомогательным элементом, как термодатчик.

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы. После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Где взять блок питания и как его подключить

Блок питания сварочного инвертора вполне можно сделать из бесперебойника. Потребуются только трансформатор и корпус ИБП с удаленной остальной начинкой. Входом будет обмотка с большим сопротивлением и «родное» гнездо на торце корпуса. После подачи напряжения 220 В нужно найти пару с разностью потенциалов 15 В. Эти провода станут выходом из БП. Здесь потребуется еще поставить диодный мост, к которому будут подключаться потребители. На выходе получится напряжение около 15 В, которое просядет под нагрузкой. Тогда вольтаж придется подбирать опытным путем.

Импульсный блок питания позволяет снизить габариты и вес трансформатора, сэкономить материалы. Мощные транзисторы постоянного напряжения, установленные в инверторной схеме, обеспечивают переключение с 50 до 80 кГц. С помощью группы мощных диодов (диодного моста) получается на выходе постоянное пульсирующее напряжение. Конденсаторный фильтр выдает после преобразований постоянное напряжение свыше 220 В. Модуль из фильтров и выпрямительного моста образует блок питания. БП питает инверторную схему. Транзисторы подключаются к понижающему трансформатору импульсного типа с рабочей частотой 50–90 кГц. Мощность трансформатора такая же, как у силового сварочного аппарата. На выходе из трансформатора ток высокой частоты запитывает выпрямитель, выдающий высокочастотный постоянный ток.

Сделать трансформатор можно на сердечниках типа Е42 из старого лампового монитора. Потребуется 5 таких приборов. Один пойдет для дросселя. Для остальных элементов нужны сердечники 2000 НМ. Напряжение холостого хода получится 36 В при длине дуги 4–5 мм. Выходные кабели рекомендуется заправить в ферритовые трубки или кольца.

Схема сварочного резонансного инвертора:

Рисунок 8 — Схема сварочного резонансного инвертора

Диодный мост

Диодный «косой мост» предназначен для трансформации в блоке питания переменного тока в постоянный. Правильный выбор резисторов позволит поддерживать напряжение 20–25 В между трансформатором и реле. При работе сборка будет сильно греться, поэтому ее монтируют на радиаторах от компьютера. Их потребуется 2 штуки для верхнего и нижнего элементов. Верхний ставится на прокладку из слюды, а нижний – на термопасту.

Выходные провода оставляют длиной 15 см. При установке мост отделяется прикрепленным к корпусу стальным листом.

Намотка трансформатора

Трансформатор – это силовая часть инвертора, отвечающая за понижение напряжения до рабочей величины и повышение силы тока до уровня плавления металла. Для его изготовления используют стандартные пластины подходящего размера или вырезают каркас из листов металла. В конструкции две обмотки: первичная и вторичная.

Рисунок 9 — Намотка трансформатора

Трансформатор наматывают полосой медной жести шириной 4 см и толщиной 0,3 мм, потому что важны ширина и небольшое сечение. Тогда физические свойства материала задействуются оптимально. Повышенного нагрева провод может не выдержать. Сердцевина толстого провода при высокочастотных токах остается незадействованной, что вызывает перегрев трансформатора. Проработает такой трансформатор максимум 5 минут. Здесь нужен только проводник большого сечения и минимальной толщины. Его поверхность хорошо передает ток и не нагревается.

Термопрослойку заменит бумага для кассового аппарата. Подойдет и ксероксная, но она менее прочная и может рваться при намотке. В идеале изолятором должна служить лакоткань, которая прокладывается минимум в один слой. Хорошая изоляция – залог высокого напряжения. По длине полоски должно хватать на перекрытие периметра и заход 2–3 см. Для повышения электробезопасности между обмотками прокладывают пластинки из текстолита.

Вторичная обмотка трансформатора выполняется 3 медными полосками, разделенными между собой фторопластовой пластинкой. Сверху еще раз идет слой термоленты.

Лента кассового аппарата в качестве изоляции имеет один недостаток – темнеет при нагреве. Но не рвется и сохраняет свои свойства.

Допускается заменить медную жесть проводом ПЭВ. Его преимущество в том, что он многожильный. Такое решение хуже использования медной полосы, потому что пучок проводов имеет воздушные прослойки и они слабо контактируют друг с другом. Суммарная площадь сечения получается ниже и теплообмен замедляется. В конструкции инвертора с ПЭВ делается 4 обмотки. Первичная состоит из 100 витков провода ПЭВ диаметром не более 0,7 мм. Три вторичные имеют соответственно 15+15+20 витков.

Корпус

Пошаговая сборка инвертора своими руками предусматривает подбор надежного корпуса для такого изделия. Для этой цели вполне подойдет старый системный блок от компьютера (чем древнее, тем лучше потому, что в нем толще металл).  Можно самому изготовить коробку из листового металла, а внизу использовать гетинакс в пол сантиметра или больше.

Различные виды самодельных сварочных инверторов имеют общую черту – это управление работой аппарата. На передней панели устанавливают выключатель, ручку регулировки сварочного тока, контакты для проводки, контрольные лампы.

Таким образом, чтобы обзавестись таким нужным в домашней мастерской аппаратом, не обязательно покупать готовый инвертор. Можно изучить необходимую теорию, приобрести детали и самому собрать сварку, которая будет надежно работать.

Система охлаждения

Из-за нагрева силовые узлы инвертора могут отказать. Во избежание этого помимо радиаторов с установленными подверженными нагреванию блоками, для недопущения перегрева также требуются вентиляторы.

Если есть высокомощный вентилятор, можно ограничиться только им, направляя воздух непосредственно к трансформатору. Если используются кулеры от старого ПК, то их понадобится порядка 6 штук. Как сделать охлаждение самого трансформатора: устанавливается сразу три вентилятора.

На самый греющийся радиатор устанавливается термодатчик, отключающий питание при приближении к заданной температуре.

Для нормального функционирования охлаждения в корпусе нужно расположить воздухозаборщики с постоянно свободными решетками.

Силовая часть

В инверторе немалая роль принадлежит блоку питания, представляющему собой трансформатор с ферритовой обмоткой. Его назначение – сбавление напряжения, трансформирование переменного тока в постоянный. Для сборки требуется 2 сердечника типа Ш20х208 2000 нм.

Обмотки инвертора термоизолируются. Для сведения к минимуму неблагоприятного влияния нестабильности напряжения, обвивка производится на всем протяжении сердечника.

Рекомендуется использовать листы омедненной жести 0,3 мм и шириной 40 мм, завернутые в термоустойчивую бумагу 0,05 мм.

Необходимость применения термобумаги диктуется тем, что при сваривании ток проходит поверхностно по проводу, сердечник практически не участвует в процессе, из-за чего образуются излишки тепла. Потому для обмотки проводники стандартного сечения не подходят, для исключения теплообразования используются материалы с большей площадью.

Если медной жести нет, можно взять многожильный провод ПЭВ сечением 0,5-0,7 мм. Имеющиеся между жилами зазоры позволяют снизить нагрев. Важна и вентиляция сварочника, так как перегревается не сам стержень, а обмотка.

После создания первого слоя по направлению намотки следует накрутить стеклоткань с экранирующим проводом того же сечения, что и основной. Стеклоткань при этом полностью закрывается проводом. Подобным образом создаются последующие обмотки и разделяются посредством термобумаги.

Для обеспечения стабильности напряжения порядка 20-25 В, следует правильно отобрать резисторы. Для мостового инвертора рекомендуется применить диодную схему «косой мост».

При работе инвертора не избежать нагрева диодов, потому их нужно расположить на радиаторе, к примеру, от персонального компьютера.

Всего нужно 2 радиатора – для крепления верхней и нижней частей моста. При установке первого необходимо применение слюдяной прокладки, для другого – термопасты.

Выход моста назначается по направлению выходов транзисторов. Для соединения используются провода длиной до 15 см. От блока мост отделяется листом металла, прикрепляющимся к корпусу агрегата для инверторной сварки.

Управление

Электронные платы инвертора следует размещать с использованием фольгированного текстолитового материала 0,5-1 мм.

Инверторная сварка своими руками осуществляется под автоматическим управлением через ШИМ-контроллера, стабилизирующего основные функциональные параметры. Для удобства органы управления рекомендуется располагать на лицевой части совместно с входом для подключения.

Основные рекомендации

Перед сборкой нужно внимательно ознакомиться со схемой инверторной сварки и приобрести все необходимое для изготовления: купить радиодетали в специализированных радиомагазинах, найти подходящие каркасы трансформаторов, медную жесть и провод, продумать дизайн корпуса. Планирование работы значительно упрощает процесс сборки и экономит время. При пайке радиокомпонентов следует применять паяльную станцию (индукционная с феном), для исключения возможного перегрева и выхода из строя радиоэлементов. Соблюдать нужно и правила техники безопасности при работе с электричеством.

Дальнейшая настройка

Все силовые элементы схемы должны иметь качественное охлаждение. Транзисторные ключи необходимо «сажать» на термопасту и радиатор. Желательно применять радиаторы от микропроцессоров мощного типа (Athlon). Наличие вентилятора для охлаждения в корпусе обязательно. Схему БП можно доработать, поставив конденсаторный блок перед трансформатором. Нужно использовать К78−2 или СВВ-81, так как другие варианты недопустимы.

После подготовительных работ нужно приступить к настройке сварочного инвертора. Для этого нужно:

Подключить 15 В к ШИМ, подав питание на ШИМ и на систему охлаждения. Реле К1 выполняет роль ключа для замыкания R11 — при времени срабатывании первого около 10 секунд. Кроме того, выполняется зарядка С9-C12, которые разряжаются через R11. Наличие R11 обязательно, так как оно обезопасит конденсаторы от взрыва из-за всплеска тока при подаче сетевого питания.

  1. При помощи осциллографа выполнить проверку платы на наличие прямоугольных импульсов, идущих к HCPL3120 после срабатывания К1 и К2. Кроме того, реле К1 должно быть подключено после зарядки конденсаторов. Во время работы инвертора без нагрузки (холостой ход) сила тока должна быть менее 100 мА.
  2. Правильность установки фаз высокочастотного трансформатора проверяется 2-лучевым осциллографом. Для этого нужно выставить частоту ШИМ 50..55 Гц и измерить значение U, которое должно быть менее 330 В. Потребление моста должно быть 120..150 мА. При работе сварочного инвертора трансформаторы не должны сильно шуметь, а если такое происходит, нужно разобраться в этом. Шум часто происходит из-за плохо зажатых пластин магнитопровода. Смотреть на осциллограф и плавно крутить ручку переменного резистора.
  3. Параметры U не должны превышать 540 В (345 В является оптимальным значением U). После измерений нужно отсоединить осциллограф и начать варить металл. Время сварки нужно начинать с 10 секунд и постепенно увеличивать его до 5 минут. Если все сделано верно, то шума не должно быть.

Существуют и более совершенные модели сварочников инверторного типа, в силовую схему которых входят тиристоры. Широкое распространение также получил инвертор «Тимвала», который можно найти на форумах радиолюбителей. Он имеет более сложную схему. Подробнее с ним можно ознакомиться в интернете.

Таким образом, зная устройство и принцип работы сварочного аппарата инверторного типа, собрать его своими руками не представляется непосильной задачей. Самодельный вариант практически не уступает заводскому и даже превосходит его некоторые характеристики.

Источники

  • https://www.asutpp.ru/kak-sobrat-svarochnyy-apparat-svoimi-rukami.html
  • https://stankiexpert.ru/spravochnik/svarka/svarochnyi-invertor-svoimi-rukami.html
  • http://instrument-blog.ru/svarka/invertornyj-svarochnyj-apparat-svoimi-rukami.html
  • https://WikiMetall.ru/oborudovanie/svarochnyiy-invertor-svoimi-rukami.html
  • https://tytmaster.ru/svarochnyj-invertor-svoimi-rukami/
  • https://svarka.guru/oborudovanie/vidy-apparatov/invertor-svoimi-rukami.html
  • https://pochini.guru/sovety-mastera/sborka-invertornogo-svarochnogo-apparata

[свернуть]

Сварочный аппарат DIY — Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC

Сварочный аппарат DIY — Создайте свой собственный портативный сварочный аппарат MIG / TIG / ARC

DIY-Welder — Создайте свой собственный аппарат для дуговой, MIG- и TIG-сварки Просмотров страницы:

Старых плат:

Примечание: я больше не создаю упрощенные доски.
У меня не осталось досок. Так что не спрашивайте.

200A Аппарат для дуговой сварки, сварки MIG и TIG

Посетить
Сварщики DIY Yahoo Group

Оригинальная цифровая плата для сварки MIG, TIG и Arc (Stick).Хорошо зарекомендовал себя как испытательный стенд.

Обновление

: 2 марта 2015 г. Наконец-то есть прогресс!

Бьюсь с вариантами нового дизайна. В
Оригинальная цифровая плата была сложной и дорогой. Некоторые из
сложности:

  • Изолированный датчик напряжения
  • Изолированное измерение тока
  • Изолированный выход, до 200 В
  • Импульсный источник питания с 3 изолированными выходами.
  • Много аналогов для управления в реальном времени
  • 150 деталей
  • Дорогой энкодер для ввода
  • Режимы MIG, TIG, Stick и зарядного устройства.
  • Механически сложный.
  • Текущее ощущение было трудно откалибровать.

Это сработало, но я никогда не хотел строить. Много
дорогих деталей, например, линейных оптоизоляторов. Эта сложность
позволял использовать его в 3-х конфигурациях:

  1. Сварщик постоянного тока с автомобильным генератором переменного тока
  2. Дополнительный модуль TIG и MIG на переменном / постоянном токе для стандартных сварочных аппаратов с приводом от двигателя
    (То есть Pipeliner, SA-250)
  3. Приспособление для сварщиков трансформаторов, таких как Airco, Miller DDR / 3,
    Dialarc и другие, использующие трансформаторы насыщения.

Упрощенная плата предназначалась только для генератора переменного тока. Это сработало
ну, но как только я начал его строить, переключатели пошли с
От 1,49 до почти 6 долларов за штуку. Это было слишком упрощенно: это только
приводил к высокому напряжению поля, был исправен в работе и не
поддерживайте TIG безопасно.

Stick (SMAW), TIG и MIG — цели новой платы. Если
все, что вам нужно, это сварка стержнем, неэлектронный
Версия будет всем, что вам нужно.

Одной из проблем упрощенной платы было отсутствие изоляции;
все относилось к отрицательному выходу генератора.TIG на постоянном токе — электрод отрицательный. Итак, вы подключаете положительный провод
к работе. Это ставит генератор, плату и весь сварщик
металл на OCV сварщика, обычно 60V. Небезопасная ситуация.

Я обдумывал идеи сделать это относительно недорого.
Первое изменение — использование современного процессора, такого как Microchip PIC32.
Это переместит все управление напряжением, током и выходом из
множество аналоговых частей к программному обеспечению. Это облегчает изменение
и добавить такие функции, как горячий запуск, запуск подъемника, управление двигателем.Наличие встроенного дисплея избавляет пользователя от необходимости
добавить счетчики или дисплеи.

У меня почти готово схематическое изображение. Это не так уж и плохо по сложности
по схеме или механически. Все равно не дешево, как хотелось бы, но
разумный. На данный момент функций:

  • 4-значный светодиодный дисплей с 10 светодиодами состояния.
  • Пользовательский ввод с помощью 3 тумблеров. Вверх / Вниз, Дисплей и
    переключатель режима / дистанционного управления. Все переключатели трехпозиционные (ВКЛ / ВЫКЛ / ВКЛ)
    мгновенно.
  • Изолированный датчик напряжения — обеспечивает более безопасную сварку TIG.
  • Управляющий выход до 8 А для поддержки двух генераторов переменного тока.
    Возможность сборки до 200В (сварщики двигателей).
  • Режимы Stick, TIG, MIG и зарядки аккумулятора.
  • Измерение тока через ток возбуждения — неточно, но
    достаточно хорошо. Мой опыт работы с разными сварщиками — текущий
    установка в любом случае приблизительная. 120А на одной машине действует по разному
    чем 120А по другому.
  • Процессор с разъемом PIC32. Позволяет обновлять программное обеспечение. Я хотел бы
    чтобы иметь возможность загружать новый код, но с добавлением USB или последовательных интерфейсов
    это будет редко использоваться и просто увеличивает стоимость.
  • Разрешить сохранение и загрузку конфигураций.
  • Опора для соленоида холостого хода двигателя.
  • Lift start TIG, запуск при минимальном токе до образования дуги.
  • Пусковая выходная мощность для внешней высокочастотной пусковой цепи.
  • Выход внешнего контактора (полезно для лучшего запуска MIG.)
  • Дистанционное управление напряжением / током.
  • Одиночная плата размером 5×3 дюйма. Это можно было бы установить на 4×6
    красное оргстекло. Надеюсь, что панели будут шелкографии
    со всем текстом и этикетками.
  • Винтовые клеммы для соединений.
  • Опция для внешней платы для измерения истинного тока (полезно
    для сварщиков двигателей.)

У вас есть время разработать это сейчас; нет определенного расписания
хоть. Пока не уверен в стоимости. Первые доски должны были бы
покрывают прототипы плат, а панели изготавливаются и растираются методом шелкографии.
Если кто знает, где можно вырезать панели, просверлить их и отшлифовать.
недорого; дай мне знать. Не стесняйтесь обсуждать это на Yahoo
группа вверху страницы.Схема пока может быть
видел здесь.

Вот предварительный макет. 3,5 дюйма x 5 Вт

Примечание. Вид с обратной стороны платы, где отображаются
и переключатели (находятся сверху). Итак, верхние боковые части и текст
зеркально отражены.

Общая информация на сайте.

Вы можете построить сварочный аппарат с модифицированным генератором,
несколько резисторов и несколько сварочных кабелей. Может работать от газа
или электродвигатель. Есть несколько таких плавающих вокруг
как «сварщики». Они в основном работают, но имеют
небольшой контроль вывода.Они также, вероятно, взорвут выпрямитель.
мост так как нет защиты от разбегания выхода
и нет стабилизатора для лучшей дуги. Обычно они работают примерно при
20В; это будет работать, но сложно поддерживать дугу.

Идея состоит в том, чтобы иметь общую панель управления, позволяющую
любой источник питания с контролем тока / напряжения, который будет использоваться для дуги,
Сварка MIG и TIG. Он имеет программируемый наклон и OCV просто
как у больших сварщиков. Также он поддерживает как постоянное напряжение
(CV) и постоянный ток (CC), так что TIG, ARC и MIG могут быть
сделано.Его также можно использовать как быстрое зарядное устройство.

Это можно использовать для самодельного сварочного аппарата, который можно
сделано относительно недорого (второй прототип показан выше).
Плата управления с подходящим двигателем (газовым или электрическим),
генератор, ремень и шкивы, и у вас будет очень способный
Сварщик дуговой сварки на постоянном токе. 10 л.с. электрического или 12 л.с. газа должно быть достаточно для
Использование DIY. Добавьте газ и механизм подачи проволоки, и у вас будет MIG. Добавлять
горелку TIG и газовый соленоид, и вы можете начать TIG с нуля.
На плате есть руководство с объяснением всех подключений.Наиболее
работы механический.

Поддерживается сварка TIG на постоянном токе с нуля. Планируется ВЧ-старт.
В меню вверху показаны параметры простого аппарата для дуговой сварки.
к многопроцессорной установке. Также есть примеры моих двух прототипов
конструкции ..

Вопросы или комментарии, не стесняйтесь обращаться ко мне по адресу

Все веб-страницы, изображения и текст Авторские права (c) 2009-2015 гг.
SHDesigns.

Как можно сваривать с генератором?

Некоторые сварочные работы нельзя переносить в магазин, особенно если заготовки находятся на открытом воздухе. Вот где в игру вступают портативные генераторы.Эти генераторы создают источник питания, способный включать сварочные инструменты. Они пригодятся там, где нет электрических розеток. Думайте о них как о портативных сварочных аппаратах.

Как можно сваривать с помощью генератора? Первый шаг — купить генератор, который выдает достаточно тока для работы сварщика. Затем вы можете подключить сварщика и переместить его туда, где это необходимо. Если вы не хотите подключать к генератору отдельный сварочный аппарат, вы можете приобрести сварочный аппарат со встроенным сварочным комплектом.

Использование генераторов для сварки иногда может быть сложной задачей. Вот почему важно знать, как правильно выполнять сварку с помощью генератора. Вот некоторая информация, которая может вам помочь.

Использование генератора для сварки

Генераторы используют топливо для выработки энергии вместо электросети. Они считаются незаменимыми инструментами для промышленности и строительства. Даже фермеры используют их для строительства или ремонта различных объектов. Работает как обычный генератор; все, что вам нужно сделать, это наполнить бак и включить его там, где вам это нужно.

Одно из преимуществ сварочного генератора — его можно использовать как автономный генератор. Это означает, что вы можете использовать его для других электроинструментов или для питания электроприборов. Это может сэкономить вам место и деньги в долгосрочной перспективе.

Может работать большинство сварочных генераторов:

  • MIG
  • TIG
  • Порошковая
  • Stick
  • Плазменные резаки

Некоторые сварочные генераторы поставляются с полным комплектом для сварки.Таким образом, вам не придется беспокоиться о подключении отдельного сварочного аппарата или инвертора.

На что обращать внимание в сварочном генераторе

Вот некоторые вещи, которые следует учитывать при покупке генератора для сварщика:

  • Какое топливо он использует?
  • Есть ли в комплекте аксессуары?
  • Какая сила тока?

Большинство небольших портативных генераторов имеют двигатели, работающие на бензине. Бензин намного дешевле дизеля или пропана.Дизель-генераторы в основном используются для промышленного оборудования и для более крупных работ.

Если вы собираетесь часто использовать генератор, то дизельное топливо может быть лучшим вариантом в долгосрочной перспективе, поскольку оно горит медленно и служит дольше, чем бензин и пропан. Не забудьте проверить и убедиться, что вентиляция достаточна для рассеивания выбросов.

Некоторые генераторы поставляются с принадлежностями или полным сварочным комплектом, а некоторые могут поставляться как автономные генераторы. Если вы новичок и у вас немного собственных сварочных инструментов, тогда вам могут пригодиться аксессуары.

Следите за информацией о силе тока. Меньшие генераторы будут иметь меньший ток, чем промышленные (большие) генераторы. Если вы собираетесь заниматься сваркой изредка или на легких материалах, промышленный сварочный генератор вам не понадобится.

Если вы зарабатываете сваркой или планируете часто заниматься сваркой, то промышленный сорт будет идеальным выбором. Он способен проработать 6-12 часов (в зависимости от размера топливного бака).

Связанное чтение: Как начать и развивать сварочный бизнес за 11 шагов

Генератор какого размера мне нужен?

Выбранный вами размер будет зависеть от работы и местоположения.Например, для промышленных изделий потребуется генератор большего размера. Как правило, для сварки вам потребуется минимум 30 ампер.

Инверторный сварочный аппарат макс. Выходная мощность Предлагаемый «минимальный» размер генератора ** Предлагаемый «идеальный» размер генератора **
До 160 А 7 кВА 8 + кВА
8кВА 10 + кВА
250A 13кВА 15 + кВА

** Обратите внимание, что если предполагается, что генератор будет использоваться для работы с дополнительным оборудованием одновременно со сварщиком , размер генератора следует соответственно увеличить.

Если вы ищете что-то среднее, что может делать все понемногу, есть более новые типы комбинированных генераторов 3-в-1 или 4-в-1, также известные как «генераторы рабочих станций». Их можно использовать в нескольких целях:

  • Генератор
  • Сварщик
  • Компрессор
  • Зарядное устройство

Имейте в виду, что сварочные генераторы отличаются от стандартных генераторов, потому что они созданы для работы с постоянной энергетической нагрузкой, а другой нет.Они обеспечивают стабильную синусоидальную волну для стабильного сварочного потока.

Например, если вы пытаетесь запитать сварочный аппарат трансформаторного типа, стандартный генератор может не подавать устойчивую синусоидальную волну или достаточный ток. В этом случае вам понадобится сварочный генератор.

Вот рекомендуемое руководство, которому следуют многие сварщики:

  • Для максимальной мощности сварщика 160 А потребуется генератор 7 кВА или больше
  • Для максимальной мощности сварщика 180-200 А потребуется генератор 8 кВА или больше
  • Сварщик для максимальной выходной мощности 250 ампер потребуется генератор 13 кВА или больше

Если вы не уверены, какой размер вам нужен, всегда хорошо перейти на следующий уровень.В конце концов, лучше иметь больший размер, чем генератор, «он слишком мал».

Прежде чем продолжить чтение, вот статья, которую мы написали: Если ваш сварочный аппарат продолжает отключать выключатель, прочтите это руководство.

Можно ли использовать инверторные сварочные аппараты с генераторами?

Да! Вы можете использовать инверторные сварочные аппараты с генераторами, потому что они используют меньшие трансформаторы и требуют меньше энергии. Низкое энергопотребление означает, что их можно легко подключить практически в любом месте, даже в вашем собственном доме.

Главное преимущество инверторных сварочных аппаратов — они компактны и удобны в переноске.Значит, вы можете нести его вместе со своим генератором на площадку.

Убедитесь, что вилка подходит к вашему генератору. Если у вас уже есть инверторный генератор и вы хотите, чтобы он соответствовал вашему новому генератору, вы можете заменить вилку.

Защита по напряжению

Стандартные портативные генераторы обычно вырабатывают непостоянную мощность синусоидальной волны, что может вызвать колебания сварного шва. С другой стороны, сварочные генераторы оснащены функциями защиты от перенапряжения для предотвращения скачков высокого напряжения.

Если вам необходимо использовать стандартный генератор, который не удобен для сварщика, то рекомендуется использовать инверторный сварочный аппарат со встроенной защитой от напряжения. Защита предотвратит текущие проблемы с перегрузкой. Это также снизит риск повреждения из-за скачков напряжения и улучшит качество сварки.

Как выполнять сварку с помощью генератора

Теперь, когда вы знаете о генераторах для сварочных аппаратов, пора научиться их использовать. Вот основные шаги:

  1. Проверьте топливный бак
  2. Запустите генератор
  3. Подключите сварочный аппарат к генератору (если он есть)
  4. Настройте параметры управления
  5. Обязательно выключайте его, когда он не используется.

Проверьте топливный бак

В некоторых генераторах с двигателем используется масло, а в других может использоваться другое топливо, например, пропан или дизельное топливо.Всегда рекомендуется сначала проверить бак, чтобы убедиться, что в нем достаточно топлива. Если он низкий, вам придется долить больше топлива.

Запуск генератора

Запуск генератора с приводом от двигателя может быть аналогичен запуску газонокосилки. Большинство из них имеют шнурок для запуска двигателя. Потяните его один или два раза, чтобы включить. Если у вашего генератора есть электрический запуск, вы можете включить его одним нажатием кнопки.

Подключение сварочного аппарата

Сварочный аппарат или инвертор должен иметь возможность подключаться к розетке сбоку генератора.Если вы не можете подключить сварочный аппарат к розетке, подумайте о том, чтобы отрегулировать вилку сварочного аппарата.

Вы можете отрезать вилку и подключить кабель к другой вилке с поворотным замком, которая подходит к генератору. Если вам нужно добавить к вилке новый резиновый кабель, лучше всего подойдет 10/3 типа SOW или SJOW.

После подключения сварочного аппарата к работающему генератору можно начинать сварку. Если к вашему сварочному генератору прилагается сварочный комплект, пропустите этот шаг и просто перейдите к следующему.

Регулировка настроек управления

Настройки управления играют важную роль. Это позволяет вам управлять напряжением и током. Грубые настройки обычно связаны с усилителями. Например, если вам требуется 85 ампер для конкретной сварочной работы, в большинстве руководств будет рекомендовано установить грубое значение на 100 и точное на 85.

Вы можете отрегулировать сварочную дугу, изменив диапазон точной и грубой настройки. Не все сварщики используют одни и те же настройки, поэтому вы можете поэкспериментировать с ними и выяснить, что вам больше нравится.

Некоторые сварочные аппараты имеют шаровидный или распылительный режимы, которые можно использовать для толстого металла. Шаровидный режим создает большие «шарики» расплавленной проволоки, которые попадают в расплавленные части других металлических деталей. В режиме распыления струя расплавленного проволочного материала концентрируется на поверхности металла.

Примечание. Если вы планируете использовать режим распыления, замените сопло пистолета на другое, длиной не менее 3 дюймов.

Выключайте его, когда оно не используется

Вы должны всегда выключать оборудование, когда оно не используется, по соображениям безопасности, особенно потому, что выбросы топлива могут быть легковоспламеняющимися и горючими.Выключение его также сэкономит топливо и электроэнергию.

Устранение неполадок

Большинство проблем можно решить, изменив настройки управления. Если это не помогло, попробуйте следующее:

  • Проверьте соединение между сварочным аппаратом и генератором
  • Проверьте предохранители (F1 и F2) и замените их, если они разомкнуты (не забудьте при замене детали убедитесь, что все выключено)
  • Если сварочная мощность низкая или высокая, проверьте обороты двигателя
  • Если выходная мощность сварного шва нестабильна, убедитесь, что соединения чистые и затянутые
  • Проверьте контактные кольца и щетки

Если у вас по-прежнему возникают проблемы со сварочным аппаратом или сварочным генератором, вам может потребоваться его осмотр у сервисного агента или у кого-то, имеющего опыт ремонта сварщиков.

Имейте в виду, что большинство портативных генераторов имеют привод от двигателя, вам необходимо проверять моторное масло и менять масляный фильтр каждые 200 часов. Пока вы меняете масляный фильтр, проверьте остальные детали. Регулярное техническое обслуживание продлит срок службы двигателя.

Сварка при отключении питания генератора с помощью инверторного сварочного аппарата TIG >> Посмотрите видео ниже

Основы сварки

Процесс сварки обычно зависит от типа и толщины металла.Существует четыре типа сварки:

Металл в среде инертного газа (MIG)

Новые сварщики должны начинать с MIG и постепенно повышаться. MIG также известен как газовая дуговая сварка металла. Это вид дуговой сварки, при которой создается электрическая цепь, соединяющая две металлические детали.

Вам необходимо использовать сварочную проволоку с MIG. Проволока действует как электрод и вступает в реакцию с дугой, что активирует процесс сварки. Тепло от дуги расплавит проволоку, и она сольется с двумя другими металлическими частями.

Вольфрамовый инертный газ (TIG)

TIG требует больше навыков и опыта. Это более медленный процесс, чем MIG, но результаты точные. А газ действует как щит, защищающий новый сварной шов.

В качестве электрода в сварочной горелке используется металлический вольфрамовый стержень. Стержень подается через отверстие в пистолете, пока сварщик удерживает его на месте. Тепло дуги расплавит стержень, и между двумя деталями образуется лужа. Лужа расплавленного металла будет перемешиваться и образовывать прочную связь по мере охлаждения.

Некоторые аппараты для сварки TIG оснащены ножной педалью для управления током дуги. Педаль может использоваться для увеличения или уменьшения нагрева, что может помочь сварщикам избежать теплового удара и хрупкости металла.

Порошковая

Порошковая сварка идеальна для сварки в нерабочем положении, особенно в вертикальном или верхнем положении, поскольку шлак быстро замерзает. Он также обеспечивает высокую производительность наплавки. Если вы выполняете сварку над головой, вы можете использовать проволоку E71T-8.

Если вы свариваете гальванизированный металл или металл с покрытием, вам следует использовать проволоку E71T.Материалы внутри проволоки вызовут небольшие взрывы в дуге, создавая мощный нагрев, который может пробить покрытие.

Stick

Сварка палкой — это метод двуручной сварки с использованием металлического присадочного стержня (стержня), покрытого флюсом. Когда флюс плавится во время сварки, он выделяет газ и шлак, которые защищают сварной шов.

Метод защиты от прилипания обеспечивает лучшую защиту сварного шва, чем защитный газ при сварке MIG. Если на улице, где вы работаете, ветрено, используйте палку для лучшего сварного шва.

Что хорошо в этом методе, так это то, что он не требует защитного газа, и вы можете сваривать ржавые металлы.

Ссылки по теме: 9 различных типов сварочных процессов и их преимущества

Советы по сварке

Сварка — это навык, который временами может быть сложной задачей. Вот несколько советов, которые могут вам помочь.

  • Очистите его
  • Обратите внимание на скорость и угол
  • Отрегулируйте расстояние дуги
  • Отрегулируйте для алюминия
  • Предварительный нагрев перед ремонтом высокопрочного металла
  • Храните сварщика и генератор правильно

Очистите его

Подготовка металла важна для успешной сварки, очистка металла перед сваркой позволит удалить грязь и мусор с поверхности и между трещинами.Если его не очистить, загрязнения могут повлиять на сварной шов, если они застрянут.

Если не получается очистить металл, попробуйте очистить его металлической щеткой, чтобы удалить грязь. Старайтесь не использовать MIG, если вам приходится работать с грязным металлом. Вместо этого возьмите сварочный аппарат и используйте с ним стержень 6011. (Помните, что палкой можно пользоваться на ржавом металле.)

Помните о скорости и угле

Если вы чувствуете немного шлака, вам следует перетащить стержень / проволоку во время сварки. Если вы используете MIG, вам нужно будет протолкнуть провод.Когда вы выполняете сварку проволокой, пистолет следует держать под углом 10-15 градусов к направлению, в котором вы нацелены.

Для сварки штангой держите ее под углом 20–30 градусов во время перетаскивания. Если вы выполняете угловой шов, вам нужно держать пруток / проволоку под углом 45 градусов между металлическими деталями, независимо от того, какой метод сварки вы выберете.

Регулировка расстояния между дугами

Вы можете отрегулировать скорость, чтобы дуга оставалась в пределах зоны плавления металла (также известной как сварочная ванна).Длина дуги не должна быть больше диаметра сердечника электрода.

Следите за признаками того, что вам необходимо отрегулировать скорость. Медленная скорость создаст широкий и неглубокий валик. Это может привести к беспорядку, если в сварной шов будет нанесено слишком много металла. Кроме того, высокая скорость перемещения может привести к неглубокому сварному шву с сильно выпуклым валиком.

Внесите изменения в алюминий

В конце концов вы столкнетесь с алюминием, который реагирует на сварку иначе, чем другие металлы. По этой причине у него есть собственный набор правил.Хорошая новость в том, что этому процессу легко научиться.

Вам необходимо заменить прокладку кабеля на тефлон или нейлон. Затем переключитесь на аргон или аргон-гелий и используйте алюминиевую присадочную проволоку диаметром 3/16 — 1/6 дюйма. Будет легче протянуть более толстые провода в кабель пистолета.

Замените контактный наконечник на наконечник, который на 0,0115 дюйма больше диаметра присадочной проволоки. Когда будете готовы к работе, протрите место ремонта проволочной щеткой из нержавеющей стали.Это удалит окисленный алюминий с поверхности и улучшит проникновение.

Ссылки по теме: 6 причин, почему трудно сваривать алюминий?

Предварительный нагрев перед ремонтом

Обязательно предварительный нагрев перед ремонтом высокопрочной стали, чтобы предотвратить образование трещин после сварки. Чем выше содержание углерода, тем больше тепла потребуется. После того, как предварительный нагрев будет выполнен, вы можете починить металл с помощью электрода небольшого диаметра, например стержня 7018.

При ремонте высокопрочной стали лучше всего использовать электрод с низким содержанием водорода и небольшую скорость перемещения.Благодаря этому сварочная лужа будет плавиться с нужной консистенцией достаточно долго, чтобы пузырьки газообразного водорода вышли из нее.

Правильно храните сварочный аппарат и генератор.

Важно правильно хранить оборудование. Хранение оборудования в сухом и безопасном месте, когда оно не используется, предотвратит повреждение и износ элементов.

Если вам нужно оставить оборудование на открытой площадке, было бы неплохо накрыть его брезентом или водонепроницаемым материалом.

Сборка портативного аппарата для дуговой сварки на постоянном токе за $ 20

Имея возможность выбора между дуговой или газовой сваркой в ​​мастерской, большинство мастеров считают небольшой дуговой аппарат переменного тока недорогим и впечатляюще универсальным оборудованием.Тем не менее, для тех случайных удаленных работ на открытом воздухе, которые возникают на большинстве усадеб, газ — едва ли не единственный практический выбор. (Конечно, — это портативные электросварочные аппараты , и один может использовать магазинную единицу и носить вместе с генератором … но любой подход представляет собой значительные вложения, особенно если устройства будут использоваться только для выполнения нечастых операций. -полевой ремонт.)

Как это часто бывает, исследователи MOTHER EARTH NEWS сталкиваются с изрядным количеством удаленных сварочных работ на территории нашей эко-деревни — от скрепления рамы ветряной установки до герметизации трубы гидросистемы, — которые просто недоступны для автоматического устройства подачи Lincoln. что они предпочитают.Таким образом, одному члену нашей команды не потребовалось много времени, чтобы так надоело загружать генератор и аппарат для дуговой сварки в пикап, что он начал комбинировать какие-то разногласия по цеху, чтобы сделать свой . собственный портативный дуговой сварочный аппарат постоянного тока.

Экспериментатор

Деннис Буркхолдер решил, что после того, как он нашел старую газонокосилку, отложенный автомобильный генератор переменного тока Delco-Remy и утомленную, но исправную 12-вольтовую батарею глубокого цикла, у него было почти все, что ему нужно для создания портативного, прерывистый, низковольтный, сварочный.Конечно же, попробовав пару различных комбинаций утильных компонентов, он придумал, должно быть, самый дешевый (и самый странный на вид) аппарат для дуговой сварки из когда-либо собранных.

По сути, сварочный аппарат питается примерно от 50 ампер, которые может выдавать генератор переменного тока Delco-Remy. . . и регулируется изменением частоты вращения двигателя газонокосилки. Но 12-вольтовая батарея необходима для компенсации скачков напряжения, возникающих при зажигании или обрыве дуги. Кроме того, Деннис обнаружил, что установка работает намного более плавно с двумя резисторами 1 1/2 Ом, 8 А, включенными последовательно с полем генератора, чтобы снизить напряжение возбуждения примерно до 6 вольт.(На самом деле, без двух резисторов , зажигание дуги чуть не заглохло бы двигатель Briggs & Stratton мощностью 3 л.с.!)

Учитывая, что все детали для проекта почти все очищены, сварщик удивительно универсален. Во-первых, постоянный ток часто предпочтительнее для гладкой обработки листового металла, а в нашей газонокосилке можно изменить полярность для изменения проникающей способности и качества разбрызгивания дуги! Однако есть несколько ограничений возможностей инструмента.Во-первых, максимальный нагрев дуги составляет около 50 ампер, поэтому устройство не проникает в сталь более чем на 1/4 дюйма. Кроме того, лучше не использовать сварочный аппарат более 20 минут за раз, чтобы избегайте перегрева генератора (тепловой выключатель подскажет, когда достаточно).

И, наконец, низковольтный постоянный ток устройства имеет как преимущество, так и недостаток по сравнению с обычным источником переменного тока. Поскольку напряжение в цепи определяет расстояние, на которое будет прыгать искра, стержень, используемый с нашим портативным сварочным аппаратом, должен постоянно удерживаться близко к поверхности изделия, чтобы поддерживать дугу.Но поскольку — это сварочный аппарат на постоянном токе, , пруток не склонен к застреванию.

Конечно, самое поразительное в сварочном аппарате Денниса — это его дешевизна. Единственными компонентами, которые наш исследователь был вынужден купить, были резисторы, которые он нашел в ближайшем магазине автозапчастей. И — даже если ваш склад ценных отходов не равен нашему — вы все равно сможете приобрести резисторы, провода, переключатели, шкивы и клиновой ремень менее чем за 20 долларов.Когда вы думаете об этом, дуговой сварочный аппарат за 20 долларов, со встроенной тележкой , может быть сделкой года для мастерских!


Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1980 г.

Профессиональных сварщиков заинтересовал новый сварочный инвертор Ronix 4604

Сварка — обычная задача в строительной отрасли и среди энтузиастов разного возраста. Также в бытовых целях может понадобиться что-нибудь сварить.Мир стремительно развивается, и инструменты не исключение. Пайка с использованием сварочных инверторов стала большим подспорьем как для профессиональных сварщиков, так и для любителей.

Сварочные инверторы открывают новую главу в мире «сделай сам». Квалифицированные и талантливые любители или профессионалы в этой области нуждаются в точных, эффективных и надежных машинах для повседневной работы. Сварочные аппараты восхищают сотрудников своей способностью сваривать металлы и придавать форму вещам.

Когда этот тип сварочного аппарата впервые появился на рынке, его надежность на рабочем месте подверглась широкой критике.Когда внедряются инновации, всегда возникают сомнения, но сварочные инверторы доказали свою эффективность на протяжении многих лет. Эти относительно современные и креативные инструменты обладают множеством преимуществ, которых нет у традиционных сварщиков. В инверторных сварочных аппаратах, в отличие от трансформаторов и выпрямителей на основе меди или алюминия, используются передовые технологии на основе кремния.

Их наиболее привлекательные особенности заключаются в следующем: они легкие и компактные, поэтому их легко транспортировать, как легкий чемодан.Поскольку в них используются трансформаторы гораздо меньшего размера, они одновременно стильны и компактны. В сварочных инверторах используются транзисторы IGBT, и они потребляют меньше энергии по сравнению с обычными сварочными аппаратами. Если вам нужен сварочный инвертор с этими характеристиками, то новый сварочный инвертор Ronix 4604 — это то, что вам нужно.

В связи с этим, после запуска сварочного инвертора Power Plus и распространения его среди поставщиков сварочного инструмента компания Ronix недавно разработала инвертор со всеми функциями, которые требуются профессиональному сварщику.Клиенты ищут новый сварочный инвертор 4604 Ronix на 200 А.

Ronix new 4604 сварочный инвертор

Сварочный инвертор марки Ronix оснащен трансформатором с ферритовым сердечником, намотанным с использованием современных технологий. Поскольку у него есть пути передачи мощности большой емкости, достаточная изоляция в различных частях платы для устранения магнитных помех, а также используются конденсаторы большой емкости, производители сварочного инструмента заинтересованы в этом инверторе.

Он имеет 60-процентный рабочий цикл и работает от электричества 220 В и частоты 50 Гц. Выходной ток составляет от 30 до 200 ампер, при выходном напряжении 65 В. Благодаря своей мощности новый сварочный инвертор 4604 Ronix может непрерывно выполнять сварку электродами 4 и 5.

Этот сварочный инвертор поддерживает технологию IGBT, которая повышает эффективность сварки и снижает потребление энергии. Это значительно снижает сопротивление компонентов и магнетизм, а также увеличивает производительность устройства.Этот механизм, также известный как «термопереключатель», предотвращает перегрев машины и воздействие на внутренние компоненты, автоматически отключая ее при повышении температуры или когда пользователь оказывает на нее слишком большое давление.

Пользователи сварочных инверторов, которые ежедневно переносят устройство с места на место, хорошо осведомлены о трудностях и опасности постоянного перемещения устройства, особенно на высоте, если устройство относительно большое. В результате производителей и заказчики могут искать сварочный аппарат с наибольшей мощностью и выходным током, при этом оставаясь при этом наименьшим.

Этот сварочный инвертор был разработан, изготовлен и распространен с минимально возможным весом с учетом потребностей профессиональных сварщиков. Корпус этого устройства прочный, устойчивый к любым ударам и весит всего 5 кг. Его корпус имеет особый технический характер, который обеспечивает долгий срок службы вашего инвертора.

Предположим, вам нужен инвертор с длительным сроком службы для промышленных или полупромышленных сварочных работ. В этом случае поставщики сварочного инструмента рекомендуют сварочный инвертор Ronix RH-4604, который был тщательно протестирован цепочкой поставок Ronix и многими другими поставщиками промышленного сварочного инструмента.Этот инструмент под брендом Ronix отлично показал себя в своих тестах. По словам поставщиков сварочного оборудования, это аппарат с реальной мощностью 200 ампер, способный непрерывно сваривать электродами 4 и 5 и с частотой переключения ультразвука. Как заявляют производители промышленного сварочного инструмента, такая частота переключения ультразвука производит гораздо меньше шума, чем сопоставимые конкуренты.

Новый сварочный инвертор 4604 Ronix приобрел известность среди производителей инструментов и поставщиков из разных стран, поскольку он обладает уникальными характеристиками и поддерживает новейшие технологии.

Лучший инверторный сварочный аппарат 2021 года: руководство по покупкам и обзор

Сварка — одна из самых распространенных задач в строительном секторе и для энтузиастов разного уровня подготовки. На самом деле вам может даже понадобиться сварить что-нибудь для бытовых нужд. Мир постоянно развивается, и инструменты не исключение. Инверторные сварочные аппараты совершили революцию в традиционной пайке.

Когда этот тип сварочного аппарата впервые появился на рынке, надежность на рабочем месте вызвала серьезные сомнения.Сомнения часто возникают при внедрении новых технологий, но инверторные сварочные аппараты за долгие годы зарекомендовали себя как эффективные инструменты.

Ключевые факты

  • Инверторные сварочные аппараты произвели революцию в решении фундаментальных задач в строительной сфере и в сфере домашнего хозяйства. Эти инструменты даже позиционируют себя как более эффективная и, прежде всего, более легкая альтернатива их традиционным аналогам.
  • Если у вас никогда не возникала идея выполнять сварочные работы самостоятельно, возможно, вы думали, что это предназначено для профессионалов, или не хотели вкладывать деньги в крупный инструмент.В настоящее время на рынке имеется огромное количество инверторных сварочных аппаратов, поэтому паять может каждый.
  • Всегда есть жизненно важные критерии, которые необходимо учитывать для определения общего качества и предполагаемого использования приобретаемого вами инструмента. В случае инверторных сварочных аппаратов эти аспекты будут включать мощность, размер электродов и используемую технологию.

Наш выбор: лучшие инверторные сварочные аппараты на рынке США

Если вы никогда не использовали сварочные инструменты или оборудование, мы знаем, насколько сложно выбрать правильный продукт.Вот почему мы выбрали для вас самые лучшие модели, доступные в настоящее время на рынке. Вы можете узнать больше об этих инверторных сварочных аппаратах и ​​о том, почему они нравятся пользователям, в разделе ниже.

Самый продаваемый инверторный сварочный аппарат

MMA160A от

DEKOPRO — это бестселлер Amazon и действительно универсальный инверторный сварочный аппарат, который удовлетворит ваши потребности в пайке. Он способен сваривать различные типы стали, а также чугун, имеет регулируемую силу тока от 10 до 160 А. Просто поверните ручку на желаемое значение.Его конструкция отличается особой прочностью, поэтому вы можете брать его с собой куда угодно. К тому же эта модель имеет рабочий цикл 60%.

Лучший инверторный сварщик с ограниченным бюджетом

, если вы хотите заполучить инверторный сварочный аппарат для дома или для самостоятельного использования, но не хотите тратить на него много денег, то этот продукт идеально подходит для вас. Менее чем за 100 долларов вы можете приобрести этот портативный прибор с двумя напряжениями питания, который весит всего 5 фунтов. При рабочем цикле 60% он совместим с 1.6 и 3,2 мм и поставляется с электрододержателем, зажимом заземления и шнуром адаптера.

Лучший сварщик с инвертором: выбор Amazon

Почему Amico ARC-160D стал выбором Amazon в своей категории? Имея десятки положительных оценок и отзывов о качестве, этот инструмент предлагает максимальную силу тока 160 А и оснащен ЖК-дисплеем для повышения простоты использования. Разработанный для работы с кислотными или щелочными электродами, он включает в себя различные защитные функции. Эта модель также имеет рабочий цикл 60% при 230 вольт.Обратите внимание, что 4 электрода поставляются с инструментом.

Лучший инверторный сварочный аппарат среднего класса

И последнее, но не менее важное: инверторный сварочный аппарат ZENY — это хороший компромисс между качеством, универсальностью и доступностью. Как и другие инструменты из этого списка, эта сверхмощная модель имеет рабочий цикл 60% в сочетании с энергоэффективностью, достигающей 90%. Сварочный аппарат для стержневой сварки MMA 20-160A готов к использованию прямо из коробки, в которой вы найдете электрододержатель, рабочий зажим и кабель адаптера питания.

Руководство по покупкам: все, что вы должны знать об инверторных сварочных аппаратах

Когда дело доходит до инструментов, необходимы базовые знания: что они делают, как работают и какие типы доступны. Это лучший способ оценить рынок и найти модель, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям. В следующем разделе мы ответили на наиболее часто задаваемые вопросы, касающиеся инверторных сварочных аппаратов, чтобы направить вас в правильном направлении.

Инверторные сварочные аппараты используют сложную кремниевую технологию, в отличие от медных или алюминиевых трансформаторов и выпрямителей.
(Источник: Андрей Лавринов: 115052518 / 123rf.com)

Что такое инверторные сварочные аппараты?

Эти относительно новые и инновационные инструменты предлагают ряд преимуществ, недоступных большинству из нас обычным сварщикам. В отличие от трансформаторов и выпрямителей на основе меди или алюминия, инверторные сварочные аппараты используют сложную кремниевую технологию.

Одно из их самых больших преимуществ — они маленькие, компактные и портативные, поэтому их можно легко носить с собой, как легкий чемодан. Для них требуются трансформаторы гораздо меньшего размера, поэтому они стильные и легкие.Это серьезное изменение по сравнению с обычными паяльниками, которые, как известно, прочные и не помещаются в ограниченном пространстве.

В чем разница между инвертором и традиционным сварочным аппаратом?

Часто существует несколько типов одного и того же инструмента, что означает, что каждый из них имеет отличительные характеристики, которые позволяют адаптировать его к конкретному использованию. Вот почему важно сравнить основные различия между инверторным сварочным аппаратом и его предшественником, традиционным паяльником. Вы можете найти их в таблице ниже:

Инверторный сварочный аппарат Паяльник традиционный
Используемые технологии На основе кремния На основе алюминиевых и медных трансформаторов
Текущий вид Прямой (постоянный ток) Переменный (AC)
Вес и размер Легкий и компактный Тяжелые и большие
Мобильность Портативный Фиксированный
Мощность От 55 до 250 А От 55 до +250 А.
Энергопотребление Низкий Высокая
Регулировка выхода От 10 до 100% До 3-х настроек
Прочность Средний Длинный
Компоненты Возможность обновления Не подлежит обновлению
Стоимость ремонта Высокая Низкий

Какие сварочные процессы сегодня используются наиболее часто?

С момента изобретения этого инструмента и на протяжении всей его истории использовались самые разные сварочные процессы.Как вы понимаете, некоторые из них более популярны и используются шире, чем другие. В связи с этим мы можем выделить 4 основных процесса: сварка MMA, MIG, TIG и FCAW.

  • Сварка стержневыми электродами (известная как SMAW): Используется плавящийся электрод с флюсовым покрытием для размещения сварного шва в исходном материале.
  • Сварка MIG (известная как GMAW): В этом методе используется проволочный электрод на катушке, которая автоматически подается с предварительно выбранной постоянной скоростью.
  • Сварка TIG (известная как GTAW): В этом процессе дуговой сварки для пайки используется неплавящийся вольфрамовый электрод.
  • Сварка FCAW: Подобно сварке MIG, для нее требуется процесс подачи проволоки, который отличается тем, что не требует защитного газа.
Сварка стержневыми электродами Сварка МИГ Сварка TIG Сварка FCAW
Подходящие условия: Грязно, пыльно или на улице Чистый и закрытый Внутренний, контролируемый и чистый Снаружи ветрено и пыльно
Подходящие материалы: Толстый, грязный и ржавый Тонкие металлы Алюминий мелкий и цветные металлы Толстые металлы
Скорость: От умеренной до высокой Высокая Низкий Очень высокий
Сложность использования: Умеренная Очень просто Сложная Легко

Какой сварщик мне подходит больше всего?

Это, несомненно, горячо обсуждаемая тема среди профессиональных сварщиков, и все дело в том, чтобы выбрать лучшего сварщика для личного пользования.Это означает, что наш лучший ответ — это зависит от обстоятельств. То, как вы планируете использовать сварочный аппарат, условия, в которых вы будете это делать, и даже ваш личный вкус — все это влияет на ваше решение. Следующая таблица может помочь вам понять, какой тип сварочного аппарата вам следует выбрать:

Инверторные сварочные аппараты больше подходят, если: Традиционные сварщики больше подходят, если:
Вы хотите паять с использованием различных существующих процессов на одном и том же станке (MMA, MIG, TIG или FCAW). Для пайки нужен только один процесс.
Вам нужно часто перемещать инструмент из одного места в другое. Машину вообще не нужно перемещать.
Вам нужно паять разные материалы или типы металлов. Вы каждый раз выполняете одну и ту же сварку.
Вам необходимо очень точно отрегулировать мощность, с которой вы собираетесь работать. Требуется максимум 3 уровня настройки.
Вам нравится современный вид, сенсорные экраны и параметры настройки. Вам нравится простота инструмента с двумя или тремя ручками.
В основном вы паяете в закрытых помещениях и в контролируемых условиях. Вы паяете на улице в пыльной или грязной среде.

Может ли сварка быть опасной?

Сварочные работы могут представлять различные риски как для тех, кто их выполняет, так и для тех, кто находится поблизости.Вот почему так важно, чтобы вы знали о рисках и опасностях, связанных с пайкой. Таким образом, вы будете знать, какие необходимые защитные меры необходимо принять, и мы рассмотрим их чуть позже.

  • Поражение электрическим током: Это наиболее серьезная опасность сварки, которая может привести к серьезным травмам и даже смерти в результате прямого разряда или падения с высоты после разряда. Вы также рискуете получить вторичный электрический шок, если коснетесь сварочной цепи или электрода одновременно с прикосновением к паяемому металлу.
  • Опасность шума: Во время сварки вы будете подвергаться продолжительному шуму. Любой шум выше 85 дБ (децибел) считается громким, а сварочные работы, такие как газовая резка и создание электрической дуги, могут издавать звуки более 100 дБ. Регулярное или немедленное воздействие на них может вызвать необратимую потерю слуха.
  • Воздействие УФ- и ИК-излучения: Наблюдение за интенсивным УФ-светом, образующимся при сварке, без соответствующих средств индивидуальной защиты (СИЗ) или подходящих сварочных завес может привести к ожогу роговицы.Тяжесть травмы будет зависеть от расстояния, продолжительности и угла проникновения. Длительное воздействие дуговых вспышек также может вызвать катаракту и потерю зрения.
  • Воздействие паров и газов: Сварка подвергает вас воздействию невидимых газов, включая озон, оксиды азота, оксиды хрома и никеля, а также оксид углерода, которые могут легко проникнуть в легкие. В результате ущерб может быть очень серьезным, в зависимости от газа или дыма, концентрации и продолжительности вашего воздействия.
  • Горение: Сочетание высокотемпературной сварочной дуги, ультрафиолетовых лучей и расплавленного металла означает, что вы подвергаетесь сильным ожогам при пайке. Эти потенциально серьезные ожоги могут поразить кожу или глаза и произойти в мгновение ока.

Инверторные сварочные аппараты идеально подходят для работы в закрытых помещениях и в контролируемых условиях.
(Источник: Юрий Минаев: 123846281 / 123rf.com)

Каковы преимущества инверторных сварочных аппаратов?

Многие люди до сих пор сомневаются, что эти инструменты обладают такими большими преимуществами и полностью превзошли обычные паяльники.При этом инверторные сварочные аппараты стали предпочтительным выбором пользователей из-за преимуществ, которые они предлагают. Вы можете сравнить плюсы и минусы в таблице ниже:

Преимущества

  • Маленький, компактный и портативный
  • Сложный и легкий кремниевый трансформатор
  • В них используется большой объемный IGBT-транзистор с паяемым затвором
  • Они потребляют меньше энергии
  • Совместимы стандартные бытовые стяжки
  • Работают с более низким напряжением
  • Выходная мощность с электронной регулировкой
  • Диапазон регулировки мощности очень широкий

Недостатки

  • Обслуживание дороже
  • Более сложная структура
  • Другие электронные компоненты

Справочник покупателя

Использование электроинструментов включает в себя различные сложные системы или схемы для достижения качественных результатов.Поскольку инверторные сварочные аппараты могут быть непростыми для начала, важно, чтобы вы усвоили некоторые из их самых основных критериев. В следующем разделе мы углубимся в основные аспекты и функции этих инструментов, чтобы помочь вам сразу приступить к работе.

Тип процесса (технология)

Тип сварки, которую вы хотите выполнить, — это самый первый критерий, который вы должны учитывать. Вы должны четко понимать, какую технологию использовать в зависимости от материала, который вы хотите паять, а также от условий, в которых вы собираетесь работать.Чтобы принять окончательное решение, учитывайте характеристики каждого процесса.

Самые доступные инверторные сварочные аппараты обычно рассчитаны на использование технологии MMA. При этом вы можете найти различные модели, которые работают с использованием разных технологий, в зависимости от диапазона, производителя и сложности инструмента. Имейте в виду, что эти инверторные сварочные аппараты обычно дороже.

Инверторные сварочные аппараты — это небольшие, компактные и портативные инструменты.
(Источник: Sasin Tipchai: 39640722 / 123rf.com)

Сила тока и регулируемый уровень мощности

Сила тока устройства определяет мощность, с которой работает ваше устройство. Хотя это не всегда так, обычно можно предположить, что более мощный инструмент обеспечит лучшую производительность. Сила тока инверторных сварочных аппаратов составляет от 100 до 250 А, и это влияет на уровни мощности, которые вы можете регулировать.

Эти инструменты часто имеют минимальную силу тока, с которой они могут работать, от 10 А до максимально допустимой.Если вам нужно работать с различной интенсивностью и уровнем, мы настоятельно рекомендуем вам выбрать инверторный сварочный аппарат с более широким диапазоном — например, от 20 до 200 А.

Рабочий цикл

Рабочий цикл является важным аспектом, поскольку он определяет количество минут, в течение которых инструмент может безопасно производить сварочный ток в течение 10-минутного периода. Например, сварщик на 140 А с рабочим циклом 60% должен отдыхать не менее 4 минут после 6 минут непрерывной пайки.

Обращайте особое внимание на характеристики модели, которую вы планируете покупать.Многие производители сварочного оборудования классифицируют свою продукцию на основе их способности генерировать максимально возможную мощность, даже если они могут производить такую ​​мощность только в течение короткого периода времени.

Инверторные сварщики используют обычные бытовые муфты.
(Источник: Wirapong Samlee: 62612382 / 123rf.com)

Диаметр и типы электродов

Электрод создает дугу, защищает ванну расплава и соединяет расплавленный материал основного металла при его расходе, образуя сварной шов.Они бывают стандартных диаметров, наиболее распространенными из которых являются 1,6 мм, 2,0 мм, 2,5 мм, 3,25 мм, 4,0 мм и 5 мм. Рекомендуется выбирать инструмент, который позволяет использовать широкий диапазон этих диаметров для повышения универсальности.

Типы электродов идентифицируются на основе их покрытия: например, целлюлоза, рутил, железный порошок или минеральные силикаты. Обратите внимание, что некоторые инверторные сварочные аппараты нельзя использовать или они плохо работают с определенными электродами. Важно обратить внимание на эти аспекты перед покупкой.В этом отношении лучший вариант — выбрать инструмент, который может обрабатывать как можно больше типов.

Принадлежности

Принадлежности, входящие в комплект поставки инструмента, могут стать решающим фактором, если вы в конечном итоге сомневаетесь в выборе двух эквивалентных инверторных сварочных аппаратов. Эти инструменты часто поставляются с защитным футляром для легкой и безопасной транспортировки, а также с кабелями и зажимами. Некоторые из них даже включают в себя защитное снаряжение и щетку.

Сводка

Как и большинство новых технологий, инверторные сварочные аппараты вышли на рынок со своими проблемами.Однако с годами они превратились в эффективные и надежные инструменты, и многие профессиональные сварщики теперь предпочитают их другим типам. Во многом это связано с их многочисленными преимуществами и универсальностью.

Сварка — это процесс, который сопряжен со множеством опасностей и рисков. Вы должны знать о них и использовать соответствующие средства защиты и меры предосторожности. В нашем руководстве мы даем вам базовые знания, необходимые для начала работы с этими инструментами. Тем не менее, мы приглашаем вас продолжить расследование, если вы планируете посвятить или потратить много времени на это мероприятие.

Мы надеемся, что это руководство по покупкам было для вас полезным и информативным. Если это так, не стесняйтесь поделиться им в социальных сетях, чтобы ваши друзья и семья также могли узнать больше об инверторных сварочных аппаратах. Вы также можете сообщить нам свое мнение в разделе комментариев ниже, и мы будем рады ответить вам!

(Источник избранного изображения: Canoness: 20961175 / 123rf.com)

Как легко подключить инверторный сварочный аппарат к портативному генератору

Последнее обновление

Очень важно понимать разницу между сварочным генератором и обычным переносным генератором.Сварочный генератор в основном работает с постоянной нагрузкой, а обычный — нет:

  1. Вы запускаете генератор и включаете сварочный аппарат, но нет нагрузки уе т;
  2. Как только электрод касается металла, возникает электрическая дуга и нагрузка подскакивает до максимальной
  3. Как только вы удалите электрод и дуга исчезнет, ​​нагрузка снова упадет, и двигатель будет работать на холостом ходу.

Важно отметить, что сварочные аппараты обычно имеют большие пусковые токи .По этой причине вы не можете использовать их только с любым типом генератора. Чтобы эффективно использовать сварочный генератор, вы должны приобрести портативный генератор, который управляет большим пусковым током.

Следует отметить, что стандартный асинхронный газогенератор производит скачки волн. Из-за этого КПД двигателя обычно снижается и, следовательно, значительно падает. Срок службы любого оборудования, которое вы к нему подключаете, также имеет тенденцию сокращаться. Для хорошей работы и оптимальной работы сварщика всегда требуется стабильное напряжение в качестве предварительного условия.

Стабильное напряжение

Идеальной альтернативой было бы использование инверторных генераторов энергии. К сожалению, они часто слишком дороги по сравнению со стоимостью покупки обычного генератора. В идеальных ситуациях инверторные генераторы предназначены для использования с высокоточным оборудованием. Они подходят для измерительных устройств, требующих стабильного напряжения.

Всякий раз, когда вы решите купить генератор, разумно выбрать модель, мощность которой примерно на 25-50% выше, чем мощность вашего сварочного аппарата.Это легко объяснить: регулярная работа генератора на максимальной мощности может очень быстро вывести его из строя. Более того, такая ситуация не позволит генератору использовать сварочный аппарат на полную мощность.

Как рассчитать мощность генератора для сварки

Возможно, по каким-то причинам у вас нет информации о мощности вашего сварочного инвертора. Как вам это сделать? Это легко вычислить по простой формуле. Вот формула, как показано ниже:

Максимальная сила тока * напряжение дуги / КПД сварочного инвертора = максимальная мощность.

Вам нужно знать только значение максимального тока. Это верно, потому что два других компонента почти всегда постоянны (напряжение дуги 25 В, а КПД инвертора 0,85).

Давайте рассмотрим один пример: если ваш сварочный аппарат имеет максимальный ток 180 А, то его мощность составляет примерно 180 А * 25 В / 0,85 = 5294 Вт. Это означает, что мощность генератора составляет 5294 Вт + запас 25% = 6617,5 Вт. Если перевести это в кВт, получается 6,6 кВт.В таком случае лучшим выбором для сварки будет Honda EU7000is или аналогичный генератор эквивалентной мощности.

Снижение силы тока

Можно легко использовать генератор для инверторной сварки. В любом случае мощность выбранного генератора должна быть меньше, чем у инвертора. В таких случаях следует использовать его с осторожностью. Это означает, что вы должны уменьшить силу тока до рекомендуемого значения.

Что будет, если, например, вы решите приобрести модель генератора 4 кВт? Чтобы выяснить это, мы можем использовать формулу, которая используется для определения мощности.Единственная разница в том, что мы будем делать это в обратном порядке. Рассмотрим формулу, используемую ниже:

Мощность * КПД / напряжение дуги = Ток или 4000 * 0,85 / 25 = 136 А.

Вы действительно можете сваривать, используя свой генератор мощностью 4 кВт и инвертор. Вы можете сделать это без ощутимой потери качества. Действительно, таким образом вы можете получить силу тока до 130 А.

Выбор мощности электродов диаметром

Если вам необходимо использовать электроды большего диаметра, то при выборе мощности следует выбирать более высокую силу тока.Это связано с тем, что существует взаимосвязь между нагрузочной сетью и диаметром электродов. Давайте посмотрим на таблицу диаметров электродов, как показано здесь:

Диаметр электрода Минимальная мощность генератора
2/25 ″ 2,0 мм 2,5 кВт
0,12 ″ 3,0 0 мм 3,5 кВт
5/32 ”4.0 мм 4,5 кВт
5 .0 мм 5,5 кВт

Чтобы проанализировать эти данные, рассмотрим пример: если ваша сварочная инверторная сварка питается от 4,5 кВт, то наиболее важные электроды, которыми вы можете сваривать металл, имеют длину 4 мм. Если вставить электрод диаметром 5 мм, мощности 4,5 кВт будет недостаточно для плавления высококачественного металла. В таком случае полученный шов будет либо некачественным, либо вообще не сварным.По этим причинам автономное питание следует выбирать, прежде всего, с учетом максимального потенциала инвертора.

Запомните этот кардинальный принцип: не все сварочные аппараты могут работать от генератора и наоборот. Имея это в виду, перед покупкой уточните у продавца, может ли предпочитаемая сварочная модель работать от силовой установки. Важным моментом является то, что производитель всегда указывает это в инструкции к продукту.

Сварщик + портативный генератор против сварочного генератора

Сварочный генератор сочетает в себе конструкцию газогенератора и сварочного аппарата.Типовая электростанция спроектирована таким образом, чтобы обеспечить сварочные работы. Следовательно, этот генератор обычно имеет более длительный срок службы.

Сварочный генератор имеет следующие заметные преимущества:

  • Защита от коротких замыканий.
  • Вы можете работать удаленно, вдали от центрального источника питания. Это могут быть окраины города, далекие поля или проторенные дороги.
  • Обеспечивает более компактную конструкцию, чем если бы сварочные соединения были подключены отдельно.
  • Стоит меньше дизель-генератора аналогичной мощности.

Недостатки:

  • Этот электрогенератор можно использовать только для сварки.
  • Использует бензин, который потребляет больше топлива, чем дизельное топливо.
  • Не может получать питание от центральной сети.
  • Он имеет более короткий срок службы.

В целом, наиболее существенным ограничением сварочного генератора является то, что он не может использоваться в качестве резервного источника питания.Этот генератор предназначен только для сварки. Однако сварочный генератор — лучший вариант, если вы профессионально занимаетесь ремонтом или постоянно путешествуете по местам, где нет доступа к электричеству.

Не надо ничего подключать и настраивать; запустите двигатель и отрегулируйте ток в соответствии с диаметром электрода. К счастью, у этой машины меньше проводов, поэтому ею проще управлять.

Как подключить сварочный аппарат к портативному генератору?

Для подключения сварочного аппарата к генератору вы можете купить штекер с поворотным замком, подходящий к генератору.Отрежьте вилку сварочного аппарата и подключите кабель к новой вилке. Если вы хотите использовать сварочный аппарат с постоянным питанием и подходящей розеткой, сделайте переходник.

Купите штекерный разъем с поворотным замком, подходящий к генератору. Вам также понадобится два или три фута гибкого резинового кабеля 10/3 типа SOW или SJOW. Наконец, возьмите подходящую розетку для вилки сварщика и сделайте короткий удлинитель или адаптер. После этого все готово!

Заключение

Сварочный генератор — лучший выбор, если вы часто путешествуете в отдаленные сельские районы, где электросеть недоступна.Вы ремонтник, который постоянно выполняет работы, требующие быстрой сварки? Сварочный генератор будет вам гордиться. Таким работникам, безусловно, будет полезно узнать, как подключить сварочный инвертор к переносному генератору. Надеюсь, эта статья вам поможет.

Можете ли вы запустить сварщика от генератора? —

Прежде чем приступить к самостоятельной работе над проектами сварки, важно знать и изучить основы сварки .Это включает в себя как можно, так и нельзя. Вы должны знать основы обращения с оборудованием и что работает с определенным типом оборудования, а что нет. Давайте посмотрим на , какие типы сварочных аппаратов можно использовать с генератором r.

Большинство сварочных аппаратов можно использовать с генератором, но не все из них. Насколько мне известно, если у вас есть инверторный сварочный аппарат, вы определенно можете это сделать. В других случаях это зависит от требований производителя вашей машины и типа генератора, который у вас есть под рукой.Перед покупкой генератора ознакомьтесь с вашей машиной и потребляемой мощностью и добавьте к ней около 30% на всякий случай.

ПОЧЕМУ ДЛЯ СВАРКИ ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ГЕНЕРАТОР?

Прежде чем мы поговорим о том, какие генераторы использовать с разными машинами, вы должны знать, почему люди используют генераторы для питания своих сварочных аппаратов. Одна из наиболее частых причин — требования работы. Это означает, что некоторые сварочные работы нельзя выполнять в помещении или даже рядом со стабильным источником питания , здесь пригодятся портативные генераторы.Обычно генераторам требуется топливо, а не электричество, поэтому вам не нужно полагаться на розетку для питания сварочного аппарата.

КАКОЙ ТИП СВАРКИ МОЖЕТ БЫТЬ НА ГЕНЕРАТОРЕ?

Генераторы

обычно бывают двух видов: стандартный генератор и генератор для сварщика , который специально разработан для работы со сварщиками. Последний может также использоваться для большинства задач, которые выполняет стандартный генератор , с той лишь разницей, что стандартный генератор выдает непоследовательную синусоидальную волну.

Сварочный генератор можно использовать практически со всеми типами сварочных аппаратов, включая MIG, TIG, порошковые, стержневые и плазменные резаки. Но есть разница при использовании инверторных сварочных аппаратов по сравнению с трансформаторными сварочными аппаратами .

Инверторные и трансформаторные сварочные аппараты

Инверторные сварочные аппараты требуют меньших трансформаторов и меньшей мощности, что означает, что они обычно могут работать от любого генератора , но вы должны убедиться, что инвертор имеет встроенную защиту по напряжению система. Старые инверторные сварочные аппараты нельзя было использовать с генераторами из-за «грязной энергии», обычно чрезмерные колебания напряжения и частоты могут поджарить внутреннюю электронику , но в наши дни инверторные сварочные аппараты и генераторы могут использоваться друг с другом без проблем.

С другой стороны, сварочный аппарат с трансформатором может не работать со стандартным генератором из-за отсутствия устойчивой синусоидальной волны или достаточного тока, в этом случае вам может понадобиться сварочный генератор.Сварщики трансформаторов нечувствительны к грязной энергии; поэтому они могут очень хорошо работать с генераторами . Чтобы убедиться в этом, прочтите руководство пользователя или спросите у продавца используемого вами устройства. Рекомендации производителей могут различаться в зависимости от модели вашего устройства.

СКОЛЬКО ВАТЫ ИСПОЛЬЗУЕТ СВАРОЧНЫЙ СВАРОЧНЫЙ МАШИНА?

Требования к мощности для каждого сварщика варьируются в зависимости от максимальной силы тока сварщика . Например, для сварщика с максимальной выходной мощностью 160 ампер, как правило, потребляемая мощность составляет около 3600 Вт , в то же время для сварщика с выходной мощностью от 180 до 200 ампер потребляемая мощность составляет около 4900 Вт. .Аналогичным образом, для номинальной силы тока 250, требуемая мощность может составлять до 6000 Вт.

Если вас интересует сварка штучной сваркой, ознакомьтесь также с этим разделом.

ГЕНЕРАТОР КАКОГО РАЗМЕРА НУЖЕН ДЛЯ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ?

Даже если вы знаете требования к мощности для всех аппаратов вокруг вас, должен дать дополнительную свободу действий в размере около 25-30% , поскольку многим машинам и сварочным аппаратам для запуска требуется импульсный пусковой импульс. Чтобы узнать выходную мощность генератора, номинальная мощность которого выражена в кВА, вы можете умножить число примерно на 800, чтобы узнать выходную мощность .

Для инверторных сварочных аппаратов с максимальной мощностью 160 А рекомендуемый минимальный размер генератора составляет около 7 кВА , для мощности 180-200, 8 кВА и до 250 рекомендуется использовать 13 кВА . Эти числа рассчитываются с учетом дополнительного оборудования, которое необходимо будет включать вместе со сварщиком, к которому многие новички не готовы.

Если вы когда-либо не уверены в требованиях к размеру вашего генератора, всегда лучше выбрать больший размер, чтобы быть в безопасности.

КАК БЕЗОПАСНО ПОДКЛЮЧИТЬ ГЕНЕРАТОР К СВАРКУ

У вас должна быть возможность подключить сварочный аппарат к розетке, которая обычно находится на передней стороне генератора , по крайней мере, большинством компаний. Если в процессе подключения случайно возникнут проблемы, не волнуйтесь. Довольно часто люди при необходимости корректируют свечу сварочного аппарата.

Вы можете попробовать отрезать вилку и попробовать подключить кабель к другой вилке, которая подходит к генератору.Это не рекомендуется для воинов выходного дня, если вы не являетесь сертифицированным электриком . Если вы не знаете, как это сделать, я бы порекомендовал получить профессиональную помощь, чтобы перестраховаться.

Однако лучший и самый простой вариант — это купить подходящий адаптер у местного поставщика или на Amazon.

КАКИЕ ГЕНЕРАТОРЫ ЧАСТО ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ДЛЯ СВАРКИ?

Несколько лет назад люди все еще использовали обычные генераторы для питания своих сварочных аппаратов, но с годами ситуация изменилась.Большинство людей предпочитают сварочные генераторы, которые оптимизированы для обеспечения более высокой производительности при поддержании постоянного электрического потока . Преимущество сварочного генератора в его универсальности. Если у вас есть другие варианты использования генератора, их можно использовать для большей части работы, которую может выполнять обычный генератор.

С развитием технологий, предлагает 2 в 1, 3 в 1 и даже 4 в одном генераторах для сварочных аппаратов, известных как генераторы для рабочих станций , которые решают множество проблем, с которыми вы можете столкнуться, например: сварщик, компрессор, и зарядное устройство.Если вы хотите купить генератор для начала, , что-нибудь около 7 кВА, должно позаботиться о большинстве вещей в начале , но я бы порекомендовал выбрать что-то более высокое, чтобы быть в безопасности.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

Покупка генератора может быть большой инвестицией, поэтому вы должны быть уверены в том, какой из них приобрести, это нормально, если у вас будет много вопросов о том, какой из них вам следует приобрести и производите ли вы. правильный выбор или нет. Я постараюсь ответить на некоторые из наиболее частых вопросов, связанных с этой темой.

МОГУ ЛИ Я СВАРИТЬ С ГЕНЕРАТОРОМ?

Если у вас есть генератор, который может выдавать достаточную мощность, то он должен питать сварщика. Существует множество генераторов для рабочих станций, которые можно использовать и в качестве сварщиков, но они могут быть дорогими.

ГЕНЕРАТОР КАКОГО РАЗМЕРА НУЖЕН ДЛЯ РАБОТЫ СВАРОЧНОЙ МАШИНЫ НА 90 А?

Небольшой сварочный аппарат с выходной мощностью от 90 до 100 ампер должен уметь работать с генератором мощностью 3000 ватт, он должен уметь генерировать ток 25 ампер при выходном напряжении около 120 вольт.Помните, что ампер = ватт / вольт.

СКОЛЬКО АМПЕР ИСПОЛЬЗУЕТ СВАРКУ НА 110 В?

Обычно сварочный аппарат на 110 В может выдавать ток около 130 ампер, для работы которого требуется автоматический выключатель не менее 15 А.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Перед тем, как пойти и купить себе генератор, прежде чем что-то покупать, изучите требуемую мощность. Всегда помните, что лучше получить что-то с большей мощностью выработки, чем менее , лучше перестраховаться, чем сожалеть.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.