Сверлильный станок своими: Мощный сверлильный станок из движка от стиралки

Сверлильный станок своими руками 1500 фото, чертежи, инструкции

самодельный сверлильный станок

Первую дрель придумали еще в эпоху неолита, уже тогда без этого инструмента было никуда – дерево просверлить, в камне отверстие сделать, да даже огонь развести. С тех пор ничего не изменилось, дрель все так же популярна, только ее немного усовершенствовали. Сегодня большинство работ по сверлению, в зависимости от сложности, выполняют или на специальных станках или ручным инструментом.

Понятно, что заводские станки, предназначенные для выполнения серийных операций в домашней мастерской ни к чему, но с другой стороны, иногда необходима особая точность сверления. Вот тогда мастера и задумываются, как сделать сверлильный станок своими руками и желательно, из подручных материалов. Просто найти нужные детали в магазине вряд ли получится, поэтому для изготовления необходима особая фантазия. 

Здесь представлены десятки самодельных сверлильных станков – лучшие идеи, которые удалось найти в интернете. А также узнаете, как сделать стол для сверлильного станка, тиски, органайзер для хранения сверл, тумбочку под самодельный станок и даже устройство для охлаждения сверла.

Как сделать сверлильный станок своими руками

Каждый мастер, кто работает с деревом, знает, что невозможно вручную сделать сотни отверстий совершенно прямо и с одинаковой глубиной. Этот подробный мастер класс с пошаговыми фотографиями покажет, как сделать сверлильный станок своими руками, который поможет сэкономить много времени и усилий при сверлении точных отверстий по дереву, пластику, металлу или в любом другом материале, с чем вы работаете. Инструмент очень полезен для сверления прямых отверстий с минимальным усилием, в сочетании с высокой  скоростью может быть хорошим подспорьем, чтобы вырезать границы на ту же высоту, как показано на картинке. Также благодаря регулируемой высоте инструмента можно вырезать участки определенного размера в древесине, например, заготовки квадратной формы.

По желанию, можно внести некоторые усовершенствования, например, добавить пружину в верхней части основания, чтобы получить автоматический подъем дрели. Здесь показаны только фото, если интересует подробное описание процесса, необходимые материалы и инструменты, под галереей находится ссылка на сайт первоисточника.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press-for-20-21/

 Безпроводной сверлильный станок из дерева

Интересная идея самодельного сверлильного станка, изготовленного только из дерева. Установка полностью портативная, так как автор использовал беспроводную дрель на аккумуляторах. Конструкция включает в себя деревянную коробку, которую удобно использовать для сверления прямолинейных отверстий в заготовках большого размера. Предоставлять конкретный чертеж автор посчитал нецелесообразным, так как станок изготовлен под определенную дрель, которая была у автора, так что, возможно, придется внести некоторые изменения в размеры, которые будут соответствовать вашей дрели.

Источник фото www.instructables.com/id/The-Cordless-Drill-Press/

Мини сверлильный станок своими руками

Точный, прочный и недорогой самодельный мини сверлильный станок, который без труда можно сделать с помощью простых инструментов. Все дрели разные, поэтому вам для начала надо нарисовать детали будущей конструкции. Автор использовал МДФ толщиной 1,8 см, рекомендую вам тоже использовать этот материал. Чтобы прикрепить дрель, надо просверлить 4 отверстия в МДФ для крепления хомутов. Сложить левую и правую сторону и выровнять заднюю часть (смотрите на фото). Как только это сделано, просверлить еще 4 отверстия для винтов, и склейте все части, дальше надо установить мини дрель и прикрутить нижнюю часть. Для рычага подойдет обычная деревянная палка, как ручка ложки. А чтобы подтянуть мини дрели, можно использовать резиновые жгуты из старой воздушной камеры. В перспективе автор планирует добавить светодиодные лампочки и сделать маленькие тиски для крепления печатной платы при сверлении.

Источник фото www.instructables.com/id/Easy-Mini-Drill-Press

Самодельный сверлильный станок

Дрель, инструмент многофункциональный, но на весу, без хорошего упора, долбится высокой точности, мягко говоря, довольно затруднительно. Хороший выход из ситуации, самодельный сверлильный станок, в общем, любая стойка, чтобы закрепить инструмент. Обычно мастера используют те детали и подручный материал, которые имеются в любом частном гараже. Как видите, представленный здесь вариант особой сложностью не отличается, автор использовал трубу, уголки и два фланца. Стойка для дрели просто крепиться к столу болтами. Алюминиевые дорожки взяты из картинной рамы, для распорок использовались палочки от эскимо. Дрель закреплена обычными хомутами.

В общем, на фото все хорошо показано, пожалуй, ни у кого не возникнет трудностей с изготовлением такой конструкции.

Источник фото www.instructables.com/id/Drill-press

Похожий вариант, только крепится на деревянной основе. Саморезами прикрепляем мебельную направляющую. В доске делаем отверстия по диаметру дрели, крепим уголок и металлическую пластину. Всю конструкцию прикручиваем к направляющей. Затем крепим стальную пластину на платформе, делаем ручку и прикрепляем саморезами. Хомутами зажимаем дрель, фиксируем пружину. Возможно, немного путано, но по фотографиям разберетесь, ничего сложного.

Источник фото usamodelkina.ru/4288-delaem-sverlilnyy-stanok-iz-dreli.html

Простой сверлильный станок своими руками

Простая конструкция самодельного сверлильного станка, можете взять ее за образец. Вам понадобится любой толщины фанера, механизм выдвижного ящика, широкая доска или ПВХ, металлический стержень и необходимой длины винты. Да и клей, обязательно. Фанера нужна для базы, поэтому желательно, чтобы она была гладкой и ровной. Вертикальную заднюю стенку можно сделать как деревянной, так и металлической. Дрель устанавливается на ползуне ящика со спейсером. С электрикой здесь вопрос особый, автор придумал, чтобы дрель включалась при опускании ручки. Этот шаг необязательный и очень не рекомендуется, если вы не знаете, как это делать, а если разбираетесь, то конечно можно попробовать, правда, автор подробной схемы не предоставил, а по фотографиям понять сложно.

Как сделать простой сверлильный станок своими руками

Всем доброго времени суток дорогие друзья! В сегодняшней статье я бы вам хотел рассказать и показать очень интересную идею самоделки, которая так же будет многим очень полезна.

Я уже делал несколько статей о самодельных инструментах и они очень хорошо зашли и многим понравились, поэтому я решил написать ещё одну статью на тему самодельных инструментов. В общем, сегодня рассмотри, как можно сделать очень простой сверлильный станок своими руками, буквально из мусорного материала.

Ну что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали!

И так, для простого сверлильного станка нам понадобится:
-несколько кусков толстой фанеры или двп
-болты, гайки разного размера
-мощный электрический мотор с редуктором, купить можно на AliExpress или на базаре, либо же использовать от старого шуроповёрта или дрели
-патрон под свёрла

Из инструментов нам, также понадобится:
-электрическая дрель
-клей
-супер клей
-электрический лобзик

и так, первым делом нам необходимо вырезать из картона шаблон, форму и размер можно посмотреть на фото ниже, автор данного видео даже привёл все необходимые размеры, за что, однозначно респект.

Прикладываем шаблон к одной из фанерных заготовок и обводим, после чего, делаем всё то же самое и со второй заготовкой. Затем Берём электрический лобзик и выпиливаем наши заготовочки. Должно получиться точно так же, как и на фото ниже:

Теперь необходимо взять электрическую дрель и просверлить отверстия по диаметру наших заготовочек.
Возьмём ещё один прямоугольник из толстой фанеры, просверлим по бокам не сквозные отверстия. Промазываем сначала с одной стороны, а потом с другой малярным клеем, или типо того. Вставляем в одну из заготовок саморезы, прикладываем к первой заготовке, крепко прижимаем и вкручиваем саморезы с помощью шуроповёрта или дрели.

Затем делаем всё те же операции и со второй половинкой.

После чего, необходимо выпилить два небольших брусочка из дерева или фанеры и заранее просверлить в них по два отверстия, кстати, отверстия необходимо просверлить и в верхней части заготовки, которую делали ранее.

Смазываем все места будущих стыков малярным клеем, вставляем саморезы, прикладываем брусочки и вкручиваем их с помощью всё той же дрели:

Теперь вырезаем из фанеры небольшой прямоугольник, с размерами 7 на 10 см. Данный брусочек прикладываем к конструкции, так, как показано на фото ниже.

Заранее подготавливаем два небольших брусочка из прочного дерева, смазываем их супер клеем по крепче и приклеиваем рядом с деталью, которую приложили ранее. Ждём пока схватиться клей. В итоге должна получиться подвижная конструкция, которая должна двигаться вперёд и назад. Всё должно получиться так, как показано на фото ниже:

Достаём заготовочку, которую вставляли между двумя брусочками. С помощью линейки и маркера, делим заготовочку по полам и начинаем делать разметку по центральной линии. На фото автор делаем примерно через каждые 7 мм, делать необходимо как можно аккуратнее и точнее. Затем всё с помощью тех же маркера и линейки, делаем линии перпендикулярно центральной по отметкам.

После чего берём дрель и просверливаем кучу отверстий по отметкам, затем вгоняем туда саморезы равной длинны, их острые части должны выходить на небольшом расстоянии с обратной стороны, в общем всё должно получиться так, как на фотографиях ниже.

Ну и теперь самое интересное. Из толстой фанеры или двп, необходимо вырезать небольшое колёсико с отверстием внутри. Это колёсико прикладываем к заготовке которую делали ранее и начинаем делать отметки напротив каждого самореза, при этом вращая само колёсико, необходимо перенести всю длину заготовки на это колёсико, думаю с геометрической точки зрения тут всё понятно, ведь ещё со школьной скамьи, нам рассказывали на уроках геометрии о простейшем способе нахождении длинны круга в горизонтальной поверхности, да и чисто логически это более чем понятно.

Теперь необходимо сделать не сквозные отверстия по всему боковому периметру нашего колёсика, делать эти отверстия необходимо ровно по центру отметок, которые делали буквально только что. Ну и тестируем конечно же, то что у нас получилось.

Прикладываем колесико к нижним частям саморезов, таким образом, чтобы отверстия совпали с острыми концами и начинаем двигать его вперёд, если колёсико свободно двигается вперёд и назад, то значит всё сделано правильно и можно продолжать:

И так, теперь необходимо вставить нашу прошлую заготовку в свой паз, точно так же, как и показано на фото ниже.
С помощью дрели и не слишком толстого сверла, просверливаем сквозное отверстие под самим пазом. Затем из толстой фанеры или двп, выпиливаем лобзиком небольшой кружочек и сверлим ровно по центру толстое отверстие. После чего, приклеиваем его ровно напротив просверленного ранее отверстия под пазом.

Теперь нужно взять длинный штырь с сечением на конце (как правильно называется, точно не знаю, если же вы знаете об этом, то прошу написать в комментарии, будет интересно почитать). В общем этот штырь необходимо нам вставить в отверстие в кружочке, затем просунуть во внутрь, надеть колёсико с пропилами, приклеить её как можно крепче к нему, сверху надеть и закрутить гайку, продеть далее и зафиксировать всё это дело наконец с помощью гайки и шайбы под штырь. Кстати, приклеивать кружочек необходимо ровно по центру и делать это лучше всего после всех ранее перечисленных процедур:

Из большого листа ДВП необходимо вырезать большой прямоугольник и хорошо, если он будет тяжёлым. На данном листе необходимо установить всю конструкцию, как обычно, по старой схеме: малярный клей, саморезы.

Теперь необходимо взять фанеру и вырезать из неё ещё один кружочек с отверстием по центру и тремя отверстиями по бокам, в эти отверстия нужно вкрутить три штыря по типу болтов, они не должны быть слишком длинными. А получившуюся заготовочку надеваем и фиксируем на основном большом стержне:

Ну и давайте наконец займёмся электроникой.
Нам необходимо одеть и закрепит патрон от дрели на валу электрического двигателя, для этого дела, автор самоделки решил воспользоваться толи пластилином, толи специальным пластиком, который со временем затвердевает и принимает нужную форму, если что, то данный пластик можно купит либо в специальных магазинах, либо же заказать их Китая, да и пластилин это врядли, просто наверно похоже.

Ну а теперь необходимо просто закрепить электрический двигатель на подвижной конструкции, в этом ни чего сложного нет, поэтому просто делаем всё так, как показано на фото ниже:

И проверяем, а заодно вставляем в общую конструкцию:
Вставляем кнопочку и начинаем соединение всей электроники вместе, автор решил просто скрутить места контактов и заизолировать их с помощью изоленты или скотча, но как по мне, лучше конечно же спаять. В общем соединяем всё в одну электрическую цепь и подключаем к блоку питания для данного электрического мотора. Кстати, обычно делают для таких инструментов аварийною кнопку отключения, но тут просто одна кнопка:

Ну вот и всё! Простой сверлильный станок уже готов и осталось только его протестировать!

Приобрести комплектующие которые могут пригодиться для сборки данной самоделки можно тут:
Электродвигатель с редуктором
Сверлильный патрон
Силовой провод в силиконовой изоляции
Качественный припой
Кнопка вкл/выкл в оригинальном металлическом корпусе (будет смотреться брутально и надёжно)
Вот видео от автора с подробной сборкой и испытаниями данной самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Сверлильный станок из дрели своими руками: нюансы изготовления, чертежи

Использование электрической дрели – наиболее логичное решение при изготовлении сверлильного станка своими руками

Область применения самодельных сверлильных станков

Мысли о создании сверлильного станка своими руками возникает у людей, любящих мастерить, но в то же время не занимающихся изготовлением каких-либо предметов на профессиональной основе как с использованием металла, так и прочих материалов (дерево, пластик и т.д.).

Это обусловлено тем, что самодельное оборудование не сможет в полной мере заменить промышленно выпускаемые аналоги в полной мере, как по функциональности, так и по производительности, а лишь облегчит выполнение несложных ремонтных и прочих работ.

Кроме этого, радиолюбители и люди, занимающиеся самостоятельным изготовлением печатных плат, также могут поставить перед собой подобную задачу, т.к. наличие сверлильного станка значительно упрощает их работу, а приобретение оборудования заводского производства нерентабельно.

Самодельная конструкция с использованием двигателя от стиральной машины

Как сделать сверлильный станок с использованием дрели

Использование электрической дрели – это, наверное, наиболее простой вариант изготовления самодельного сверлильного станка, т.к. в этом случае решается вопрос фиксации сверла (используется патрон дрели), а также обеспечивается электрический привод. Основной задачей в этом случае, которую нужно решить, является изготовление каркаса и механизма перемещения сверла в вертикальной плоскости. Все работы можно разбить на несколько этапов, определяющих характер их выполнения: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Металлическая стойка для закрепления дрели проста в изготовлении и удобна при использовании

Подготовительный этап

В этот период выполнения работ необходимо:

1. Определиться с материалами и комплектующими, имеющимися в наличии и которые можно использовать для изготовления станка: дерево или металл, запчасти от авто-, мототехники или устройств бытового назначения, электрические провода и коммутационные аппараты, а также средства защиты.
2. В зависимости от выбранных материалов готовится и необходимый инструмент. Это может быть болгарка и сварочный аппарат (инвертор), циркулярная или дисковая пила, а также столярный инструмент и крепёжные элементы.
3. Разрабатывается чертёж (эскиз) создаваемой конструкции, при этом основными размерами являются: посадочное место установки используемой дрели и размер перемещения сверла.

Конструкция из дерева не является достаточно прочной, но для изготовления печатных плат может использоваться в полной мере

Выполнение работ

Определившись с материалами и инструментом, а также подготовив их и разработав чертёж, можно приступать к изготовлению. Далее приведена пошаговая инструкция изготовления подобной оснастки с использованием металлического листа и профиля.
​

Иллюстрация	Описание действия
	Из металлического листа толщиной 10−12 мм изготавливается основание (плита) станка, на котором просверливаются отверстия, предназначенные для его последующего крепления. К плите приваривается металлический профиль (стойка) сечением 40×40 мм.
	При монтаже профиля проверяется его нахождение строго в вертикальной плоскости, чтобы обеспечить правильный ход сверла в дальнейшем.
	Из металлического профиля сечением большим, чем приваренная стойка, вырезается заготовка, после чего проверяется возможность её перемещения вдоль этой стойки.
	На заготовке делается пропил, вдоль всей её поверхности.
	После этого из профиля аналогичного сечения изготавливается металлическая конструкция, в которую помещается звёздочка от велосипеда.
	На поверхности вертикальной стойки закрепляется велосипедная цепь, для чего используется сварка.
	Проверяется способность собранной конструкции перемещаться вдоль стойки.
	Из металлической трубы диаметром большим, чем патрон используемой дрели, вырезается крепление, которое приваривается к собранной ранее конструкции.
	Проверяется надёжность фиксации дрели.
	Из профиля меньшего сечения изготавливаются рычаги, служащие для привода механизма перемещения, которые крепятся на собранной ранее конструкции.
	Проверяется работоспособность механизма подъёма и опускания.

Завершающий этап

На этом этапе производства работ выполняются следующие мероприятия:

• собранная металлическая конструкция красится;
• узлы перемещения смазываются;
• для удобства использования на плите может быть установлена штепсельная розетка для включения в неё электродрели с подключённым электрическим кабелем, служащим для включения в сеть.

Вариант изготовления с использованием автомобильного домкрата

Как сделать тиски для сверлильного станка

Изготовив сверлильный станок, для удобства его использования нужно изготовить тиски.

Для этого потребуется опять же слесарный инструмент, сварочное оборудование и болгарка, а также такие материалы, как:

• листовая сталь толщиной 8 и 15 мм;
• металлический уголок 40×40×2,5 мм;
• винт или шпилька диаметром 10−12 мм с большим шагом резьбы;
• круг стальной диаметром 10 мм или штоки от автомобильных стоек (амортизаторов).

Работы по изготовлению осуществляются следующим образом.

Вариант конструкции тисков, изготовленных своими руками с использованием уголка и листовой стали

Конструкция тисков, которые можно изготовить самостоятельно, может быть абсолютно различной и зависит от имеющихся материалов и запасных частей, а также размера обрабатываемых заготовок.

Нюансы изготовления при использовании рулевой рейки

Одним из вариантов конструкции самодельного сверлильного станка, изготавливаемого своими руками, является устройство, основой которого служит рулевая рейка от автомобиля. В этом случае вертикальное перемещение штока рейки (при размещении в этой плоскости) осуществляется при помощи вращения рукоятки, устанавливаемой в месте крепления рейки к рулевому механизму, а патрон дрели со сверлом закрепляются на штоке устройства.

Стойка сверлильного станка, изготовленная с использованием автомобильной рейки и предусматривающая использование электрической дрели

При изготовлении подобной конструкции необходимо учитывать некоторые нюансы, связанные с используемым устройством, а именно:

• размер направляющей стойки изготавливаемого станка должен быть больше, чем длина используемой рейки;
• ход перемещения рулевой рейки у разных моделей автомобилей различен, поэтому он определяет размер рабочего перемещения сверла;
• для удобства использования блок управления работой (рукоятка) лучше всего изготовить самостоятельно в соответствии с местом размещения станка и характером часто выполняемых операций.

Особенности изготовления при использовании шуруповёрта

Процесс изготовления сверлильного станка с использованием шуруповёрта абсолютно аналогичен тому, как это выполняется при использовании электродрели.

Использование блока питания и возможность подключения к сети напряжением 220 Вольт «дают» шуруповёрту вторую жизнь

Шуруповёрт может оказаться невостребованным в случае выхода из строя аккумуляторов, поэтому оптимальным решением для возобновления эксплуатации будет создание с его использованием сверлильного станка, а для подключения к электрической сети – адаптера, обеспечивающего работу на напряжении 220 Вольт. Основными нюансами при создании подобной конструкции являются следующие моменты:

• мощность собираемой схемы блока питания (адаптера) должна соответствовать мощности шуруповёрта;
• в связи с тем, что шуруповёрты выпускаются незначительной электрической мощности, не стоит рассчитывать, что с их использованием можно будет обрабатывать прочные изделия и в интенсивном режиме.

Как самостоятельно изготовить сверлильный станок для печатных плат

Печатная плата – это пластина, выполненная из диэлектрического материала, на поверхности которого нанесён слой металла, проводящего электрический ток. Размеры печатной платы регламентированы ГОСТ Р 53429-2009 «Платы печатные. Основные параметры конструкции», согласно которому толщина подобных изделий составляет 1,5–4,5 мм.

Вариант изготовления сверлильного станка для работы с печатными платами с использованием двигателя ДПР-52-Н1-02

В связи с этим сверлильный станок, предназначенный для засверливания печатных плат, является мини-станком, то при его изготовлении необходимо учитывать следующие особенности:

• у такого станка отсутствует необходимость в наличии большой электрической мощности;
• нет потребности в значительном ходе головки станка с установленным в нём сверлом;
• станок должен иметь небольшие размеры, позволяющие его использовать на рабочем столе радиолюбителя или человека, занимающегося изготовлением электронных систем;
• отсутствие необходимости в значительной мощности позволяет выполнить подобную установку на более низком классе напряжения и без использования громоздких патронов, предназначенных для установки свёрл большого диаметра;
• на станках данного назначения для установки свёрл используются специальные переходники и цанги, что обусловлено их малыми диаметрами.

Работа с печатными платами − это «тонкое» и скрупулёзное занятие, требующее тщательности выполнения работ и точности изготавливаемых отверстий

Изготовить самодельный сверлильный станок для печатных плат можно по технологии, рассмотренной в случае использования электродрели или шуруповёрта, с той лишь разницей, что в качестве привода можно использовать электрические двигатели меньшего напряжения и размеров.

По какой цене можно купить сверлильный станок – обзор актуальных предложений

Сверлильные станки продаются в магазинах электрического инструмента и различного оборудования, торговых организациях, занимающихся строительными и товарами для авто ремонта, поэтому при необходимости купить сверлильный станок не составит труда любому заинтересованному потребителю.

Вертикально-сверлильный станок настольного исполнения

Производители предлагают к реализации различные виды сверлильных станков:

• радиально-сверлильные – работа осуществляется путём перемещения шпинделя с установленным в нём сверлом;
• вертикально-сверлильные – сверло закреплено жёстко, а перемещается обрабатываемая заготовка;
• горизонтально-сверлильные – используются при обработке длинномерных изделий;
• многошпиндельные – оснащённые несколькими шпинделями.

По способу установки подобное оборудование бывает напольного и настольного исполнения, а по степени автоматизации – ручного, полуавтоматического и автоматического действия. В связи с тем, что при самостоятельном изготовлении, как правило, конструируются вертикально-сверлильные станки настольного типа, то для сравнения в следующей таблице средняя стоимость подобного оборудования заводского производства.

Стоимость оборудования зависит от технических характеристик и бренда производителя, что позволяет выбрать нужную модель в заданном ценовом диапазоне. В таблице приведена цена по состоянию на II квартал 2018 года.

Видео: Как сделать сверлильный станок своими руками с использованием деревянных заготовок

Если у вас есть вопросы к автору статьи, или вы хотите поделиться собственным опытом работы с оборудованием такого типа, сообщайте полезную информацию для других читателей нашего портала Tehno.guru ниже в комментариях.

Читайте также:

Как выбрать шуруповёрт?

Сверлильный станок из дрели своими руками

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина» из представленного автором материала вы узнаете как можно самостоятельно сделать бюджетный сверлильный станок из обычной электрической дрели.
Каждый мастеровой человек хотел бы иметь в своем хозяйстве подобный станочек, потому как в сравнении с заводскими аналогами обойдется в десятки раз дешевле, а если все запчасти и комплектующие есть в наличии, то и вообще бесплатно.

Автором данного станка является Игорь Стасюк, за что ему Большое Спасибо, поделился пошаговыми фотографиями сборки станка с народом. Конструкция довольно интересная и в тоже время простая. На основание из листа металла 3 мм наварены уголки и 4 ножки, на данную плиту наварен шток 500 мм из проф трубы квадратного сечения, ползун выполнен из 2 х сваренных в трубу уголков и надеты на подъемную колонну с зазором, чтоб ползун мог перемещаться по колонне вверх и вниз. Подъемный механизм приводится в действие за счет тросика натянутого вот верхней точки к нижней, а на ползуне тросик делает несколько витков.

И так, давайте внимательно рассмотрим, что конкретно понадобилось автору для сборки станка? А так же весь поэтапный процесс.

Материалы
1. листовой металл 3 мм
2. арматура
3. уголок
4. тросик
5. дрель
6. тиски для заготовок
7. болты, гайки, шайбы, граверы
8. зажим для дрели
9. краска
10.проф труба квадратного сечения
11. сверло

Инструменты
1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. напильник
5. тиски
6. струбцина
7. штангенциркуль
8. линейка
9. уголок
10. уровень
11. наждачная бумага
12. кисть
13. ножовка по металлу
14. наждак

Процесс создания сверлильного станка из дрели.
И так, первым делом автор изготавливает основание станка из листового металла 3 мм, выпиливает заготовку при помощи болгарки (УШМ) А в нижнюю часть наваривает 2 уголка и 4 ножки из стального прута либо арматуры. Длина ножек должна быть одинакова, дабы не было перекоса станины.

Наварены уголки и ножки.Изготовление ползуна! Берется 2 уголка и прикладываются к проф трубе квадратного сечения которая будет служить подъемной колонной и стягиваются при помощи струбцины.По краям прихватывается сваркой дабы просто наживить пока, а уже потом конкретно проварить нормальный шов.Вот собственно такая заготовка получилась.Подъемная колонна делается из проф трубы квадратного сечения длиной 500 мм.На корпус ползуна наваривается кронштейн с подвижным валом на который будут сделаны витки тросика.В просверленном отверстии нарезается резьба.Ручки подъемного механизма изготавливаются из арматуры.На валу имеется вот такая головка, которая будет основанием для ручек.И так, навариваются 3 ручки для удобства подъема и опускания дрели через механизм.Установил на подъемную колонну.На конце тросика делается вот такая петля.Внимание!Тросик крепится внизу при помощи петли, потом делается несколько витков на валу и производится натяжка в верхней части подъемной колонны.Принцип подъема надеюсь понятен и без объяснений)Далее изготавливается кронштейн для дрели.На уголок наваривается квадратная труба.Для удобства сварочных работ автор крепит заготовки друг к другу при помощи струбцины.Вот собственно такое крепление для электродрели получилось.Затем устанавливается дрель и закрепляется при помощи хомута болтов и гаек.Теперь давайте еще раз вернемся к механизму подъема.В верхней части подъемной колонны вварена гайка а в нее закручен болт, на сам болт закреплен тросик и при закручивании и откручивании болта происходит натяжка тросика до оптимальной нормы.Подвижные узлы желательно предварительно смазать солидолом, либо литолом.Автор показывает ширину основания и размечает место под установку небольших тисков для крепления заготовок.Вот такие небольшие тисочки можно приобрести в строительном магазине в разделе инструменты.Все детали были зашлифованы мастером при помощи наждачной бумаги, а потом покрашены.Нарезается резьба.И вот тиски прикручены на свое законное место. И вот Автор уже высверливает отверстия в деревянных ручках для станка.Установка деревянных головок на ручки.Вот собственно вот такой замечательный станок получился у нашего мастера.Автором данного станка является Игорь Стасюк. Молодец! Золотые руки!

Занимайтесь больше творчеством, растите над собой, созидайте и успех обязательно придет к Вам.

На этом заканчиваю статью. Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще, не пропускайте новинки в мире самоделок!

Статья представлена в ознакомительных целях!

Источник (Source)

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Очень простой сверлильный станок из самых доступных материалов

Для быстрого точного сверления заготовок необходим сверлильный станок. Это достаточно дорогостоящее оборудование, покупка которого обычно нерентабельна. Для рядового пользователя более подходящим решением будет изготовление направляющей стойки под установку дрели. Это простая недорогая альтернатива заводскому сверлильному станку.

Материалы:

• профильные трубы 25х25 мм, 30х30 мм, 50х20 мм;
• уголок 35х35 мм;
• полоса 40х4 мм;
• болты, гайки М8 и М12;
• труба 3/8 дюйма;
• прут 10 мм;
• трос в ПВХ оболочке 3-4 мм;
• хомуты для троса – 4 шт.

Процесс изготовления сверлильного станка

Из профильной трубы 25х25 мм изготавливается рамка подошвы станка. Для этого вырезается 4 заготовки с торцами под 45 градусов.

Нужно 2 детали длиной примерно 20 см и 2 по 30 см. Заготовки свариваются в рамку, затем для жесткости в нее вваривается пара перекладин.

В качестве направляющей стойки станка используется отрезок профильной трубы 30х30 мм длиной 40-45 см. Под нее нужно сделать скользящую трубу из уголка 35х35 мм. Для этого понадобиться отрезать 2 куска уголка по 10 см, и заузить их, чтобы сварить квадрат для скольжения по направляющей.

Из полосы вырезаются 2 заготовки длиной по 8 см. С одной стороны ближе к краю в них просверливаются отверстия 12 мм. Полученные проушины привариваются на скользящую трубу из уголка. В отверстие проушин вставляется болт М12 с надетой втулкой из трубы.

Втулку нужно перед этим просверлить, чтобы приварить к болту. С обратной стороны на болт наживляется гайка.

Из отрезка трубы 50х20 мм делается держатель дрели. Для этого за пару сантиметров от края в нем просверливается отверстие коронкой под ширину корпуса дрели в месте установки съемной ручки. Затем труба прорезается вдоль до отверстия от короткого края. Далее ее нужно просверлить сбоку и вставить в нее болт М8 с гайкой. Затем деталь приваривается к скользящей трубе напротив проушин.

К шляпке болта с вваренной втулкой приваривается регулировочный рычаг. В его качестве используется подогнутый прут с приваренным с краю шариком от подшипника.

К ранее заготовленной направляющей с торца приваривается заглушка из полосы, с отверстием и вваренной гайкой М12.

В нее закручивается шпилька с продольной прорезью. Затем направляющая приваривается к подошве. Внизу сзади к ней приваривается болт М12.

Станок окрашивается, затем на втулку наматывается в несколько витков трос с петлями на концах. Петли цепляются за болты внизу и вверху направляющей, и зажимаются гайками. Трос должен быть внатяжку. Затем в хомуте скользящей трубы зажимается дрель.

При вращении рычага трос будет плавно подтягивать или опускать дрель, таким образом, получится простой легкий сверлильный станок.

Смотрите видео

Стационарный настольный сверлильный станок своими руками

Продолжая тему полезных самоделок, мы приготовили для вас нечто очень полезное. Имея правильные руки и немного фантазии, всегда можно сэкономить денег на покупке какого-либо приспособления. Имея в своем гараже несколько мешков различного хлама можно сделать очень полезные вещи. Сегодня мы будем делать самодельный сверлильный станок своими руками. Такое приспособление будет ничуть не хуже, чем заводской станок, но в разы дешевле.

На нашем сайте уже есть одна самоделка такого рода. Ранее мы делали сверлильный станок из дрели. Но, сегодня мы будем делать полноценный станок из электродвигателя. С помощью такого приспособления вы сможете без проблем сверлить точные отверстия в абсолютно любых материалах, без особых усилий. Настольный сверлильный станок – это приспособление, без которого мастеру сложно представить свою работу. Такой станок можно купить, потратив приличную сумму денег, а можно сделать собственноручно, с минимальными вложениями, чем мы сегодня и займемся. Для его изготовления нам понадобятся различные уголки, профильные трубы, ну и конечно сам электродвигатель, и патрон для удержания сверл.

Изготовление сверлильного станка из электродвигателя

Самоделки из подручных материалов являются очень популярными в последнее время. Все хотят сделать что-то полезное из того, что лежит без дела. Для этой самоделки нам понадобится немного различного хлама, который просто обязан быть в каждом гараже или сарае. Что же понадобится нам для изготовления сверлильного станка своими руками?

— уголок 50 мм;

— квадратный профиль 60 мм;

— стальной трос;

— лист металла толщиной не менее 4 мм;

— электродвигатель;

— патрон;

— панель управления электродвигателем;

— болты, гайки, шайбы.

Также нам понадобится обычная дрель и сварочный аппарат. Собираем все необходимые инструменты и материалы в кучу и начинаем изготовление нашего самодельного сверлильного станка. По итогу у нас должен получится станок, который очень схожий с заводским, только в несколько раз дешевле. Мы разработали специально для вас простенькую пошаговую инструкцию по изготовлению такого станка.

ШАГ 1: делаем столешницу. Для изготовления столешницы для станка нам понадобится лист металла размерами 30 см на 70 см. Основу стола делаем из профильной трубы 25 х 35 мм. Выставляем их по размеру будущей столешницы и свариваем их между собой. Сверху прикладываем ранее приготовленный лист металла и намертво привариваем его к каркасу стола.

ШАГ 2: делаем стойку станка. Далее переходим к изготовлению главной стойки самодельного сверлильного станка. Для её изготовления нам понадобится два уголка 25 мм. Свариваем их между собой, чтобы получился квадрат (50 мм). Желательно не варить сплошным швом, так как может повести металл, и эксплуатация такой стойки будет затруднена (возможное дальнейшее подклинивание движущей части механизма). Достаточно будет сделать 7 – 8 сварочных точек с каждой стороны стойки. Зачищаем их заподлицо, чтобы они не выступали за углы конструкции. Привариваем стойку к столешнице под прямым углом.

ШАГ 3: изготовление подъемного механизма. Главным условием изготовления сверлильного станка своими руками являются поступательные движения вверх и вниз. За счет этого и происходит сверление различных материалов. Чтобы сделать такой механизм самостоятельно, нам понадобится кусок металлического квадратного профиля с длинной стенки 60 мм.  Отрезаем кусок примерно 30 см. Этот профиль одеваем на стойку. Он должен плотно одеться на стойку, но все равно будет небольшой люфт (его мы исправим позже). Проверьте, чтобы профиль не задевал сварочные точки стойки, и беспрепятственно поднимался и опускался по ней.

ШАГ 4: устраняем люфт на стойке. Чтобы подвижная часть максимально четко двигалась по стойке домашнего сверлильного станка, нам понадобится сделать распорную планку с подшипниками качения. Привариваем болт к подвижной части механизма на углу профильной трубы. Берем 25 уголок (длинной 50 см), просверливаем отверстие диаметром равное диаметру болта. Перед этим нужно закрепить на уголку подшипники, как показано на фото. Собираем конструкцию с использованием мощной пружины. Данная конструкция поможет убрать посторонний люфт, тем самым улучшится скольжение подвижного механизма.

ШАГ 5: крепление двигателя. Чтобы правильно закрепить двигатель самодельного сверлильного станка, нам нужно сделать еще одну платформу. Берем все тот же 60 профиль, отрезаем кусок 30 см, и привариваем его к подвижной части на стойке. Перед этим, сверху и снизу профиля, нужно болгаркой прорезать два отверстия под трос. Также необходимо сделать ручку с осью, на которую будет накручиваться трос. Просверливаем два отверстия в профиле. Ось ручки делаем из металлического прутка сечением 15 мм. Фиксируем его у основания стопорными кольцами, и на один конец прута привариваем ручку (показано на фото).

ШАГ 6: механизм подъема. Чтобы регулировать высоту подъема и опускания сверлильной конструкции, нам нужен механизм, который и будет это все двигать. Мы не будем усложнять задачу, и разгибать венец маховика или еще что-то, мы сделаем обыкновенный тросиковый механизм. Для этого нам понадобится обычный трос с механизма тормозов велосипеда, или любой другой трос, небольшого сечения.

Снизу стойки настольного сверлильного станка проделываем сквозное отверстие. Для изготовления крепления троса нам понадобится болт и три гайки. Накручиваем на болт две гайки, вставляем в отверстие, и накручиваем еще одну. Между двумя первыми гайками фиксируем трос, и зажимаем их двумя рожковыми ключами. После этого фиксируем болт на самой стойке.

Далее наматываем трос на ось подъемного механизма самодельного сверлильного станка (достаточно будет сделать 3 витка).

Делам верхний натяжной фиксатор. Для этого нам нужно будет кусочек металла размерами 20 х 100 мм (не менее 4 мм) согнуть, чтобы получился подобие  натяжной лапки (показано на фото). Болгаркой делаем прорез под тросик. В роли натяжного элемента у нас будет выступать болт с пружиной и гайками. Фиксируем трос настольного сверлильного станка также как и снизу. Продеваем его в пружину, и накручиваем сверху гайку с шайбой. Закручивая верхнюю гайку, вы тем самым будете натягивать трос. Настройка натяжки троса делается один раз, но, в дальнейшем возможна растяжка троса, и понадобится еще его натягивать.

На данный момент у нас уже готова вся станина, и дело остается за малым – внедрить сюда движок. Конструкция у нас получилась не большая. В интернете существует множество различных вариантов размеров сверлильных станков своими руками, но мы выбрали самый оптимальный, и решили его воссоздать. Станок средних размеров отлично станет в любой гараж и на любой стол, и не будет занимать много пространства, выполняя те же функции, что и огромные агрегаты. Не будет отвлекаться на эти подробности, и продолжим изготовление станка для сверления.

Установка двигателя на самодельный сверлильный станок

Переходим к самому ответственному моменту – установке электрического двигателя на станок. Если здесь сделать что-то неправильно, то у нас может ничего не получится. Нужно соблюдать максимальную перпендикулярность и соосность всех узлов и агрегатов. Начнем же мы с крепления двигателя к станку. Продолжаем нашу пошаговую инструкцию, как сделать сверлильный станок своими руками.

ШАГ 1: крепление электродвигателя. Вырезаем пластину из металла для крепления двигателя к профильной трубе. На нашем двигателе уже есть полноценное крепежное место. Делаем пластину такого же размера, просверливаем крепежные отверстия, чтобы они совпадали с отверстиями на двигателе. Привариваем пластину к профильной трубе строго под прямым углом. Устанавливаем электродвигатель и намертво прикручиваем его к пластине болтами.

ШАГ 2: изготовление переходной муфты. Чтобы как-то подружить вал двигателя и патрон – нужно сделать переходник. Его нужно делать на токарном станке потому, что он должен быть идеальным по всем параметрам. Если сделать хоть что-то не так, то при вращении вала двигателя на сверле будет жуткое биение, что не даст вам нормально работать. Переходник для самодельного сверлильного станка лучше заказать у опытного токаря. Снимите все необходимые размеры для изготовления переходной муфты, и отнесите все токарю, пускай он сделает.

ШАГ 3: крепление патрона. Когда у нас уже есть переходная муфта, то можно уже и приступать к креплению патрона. Закрепляем патрон на муфте, а муфту на валу двигателя. Проверяем на соосность. Если все крутится без каких-либо биений, то можно приступать к подключению и покраске самодельного сверлильного станка своими руками.

ШАГ 4: подключение. Так, как у нас имеется трехфазный двигатель, то нужно соединить все три фазы в одну, и подключим их через два конденсатора. Подключаем кнопку включения и выключения механизма. Также, нужно внедрить в эту систему переключатель, который изменяет направление вращения электродвигателя.

ШАГ 5: покраска. Завершающим этапом инструкции, как сделать сверлильный станок является покраска. Зачищаем все сварные швы, обматываем малярным скотчем все резьбовые элементы и трос, и начинаем покраску. Перед этим стоит обезжирить все поверхности, чтобы грунтовка и краска держались как положено.

Чтобы надежно фиксировать различные детали на столешнице – можно сделать самодельные тиски для самодельного сверлильного станка своими руками. Они помогут удержать абсолютно любые детали, что способствует правильному и точному сверлению отверстий.

На этом у нас всё. Наша инструкция в очередной раз подтверждает, что при желании можно сделать абсолютно любое приспособление. Это экономит ваши кровные деньги, и способствует правильному технологическому мышлению. Спасибо за внимание!

Самодельный сверлильный станок своими руками, чертежи и как сделать

На чтение 7 мин. Просмотров 4.2k. Опубликовано 11.03.2018
Обновлено 27.07.2019

«Мастер на все руки» – статус неофициальный и почетный. Большинство таких мастеров занимаются технической самодеятельностью не из-за соображений экономии, а из любви к искусству. Домашний мастер – это, скорее, состояние души и свойства личности.

Инструменты у таких людей самые разнообразные, но в состав главного «джентльменского набора» обязательно входит самодельный сверлильный станок.

Зачем он нужен?

Если коротко и формально, то для расширения функциональных возможностей. Отверстия можно делать с помощью обычной дрели, это факт. Но рассверливание, зенкеровка и развертывание под силу только сверлильным станкам. Разберемся с понятиями.

Рассверливание – увеличение диаметра отверстия. Зенкерование – специальная обработка отверстий до самой высокой точности и идеальной цилиндрической формы 4-го или 5-го класса. Если задаться целью получить отверстие еще более точное, например, 2-го или 3-го класса, понадобиться развертывание – «чистовая» обработка отверстий для получения идеальных размеров и форм.

[box type=”fact”]Качественная обработка отверстий – далеко не все возможности сверлильного механизма, с его помощью можно шлифовать, фрезеровать и делать многое другое.[/box]
Настольный самодельный станок.

Безусловно, такого рода сверлильные аппараты имеются в продаже – любых размеров и назначений. Но, во-первых, все они стоят недешево. А во-вторых, сделать самодельный сверлильный станок намного интереснее и вполне укладывается в общую концепцию «мастера на все руки».

Из чего он должен состоять

Элементарный агрегат можно сделать из обыкновенной дрели. Можно добавить к нему дополнительные устройства – например, фрезерный узел. Но должен состоять из нескольких обязательных элементов: сверла, зенкера, развертки и метчика.

В промышленности встречаются множество типов сверлильных агрегатов – полуавтоматы, шпиндельные, вертикальные и другие. В быту чаще всего используется так называемый присадочный мини-агрегат со скромным набором выполняемых задач. Перед тем, как сделать самодельный сверлильный станок в домашних условиях, необходимо разобраться в функциях, основных элементах и общих принципах действия такого рода механизмов.

По функциям самыми востребованными устройствами являются шпиндельные машины, главная функция которых – передача вращательного движения к обрабатываемым деталям. На втором месте по популярности – приспособления для горизонтального и радиального сверления. Также распространен аппарат для растачивания деталей. При таком функциональном разнообразии сверлильное оборудование в целом относят к аппаратам универсального пользования.

Учитывая этот факт, логичным будет соорудить дома универсальный присадочный мини-аппарат. Его можно сделать автоматизированным, снабдить дополнительными приспособлениями – одним словом, у мастеров здесь полная свобода в технических решениях.

Но при этой свободе есть ряд обязательных составляющих, без которых не бывает сверлильных станков в принципе:

• станина;
• рулевая рейка;
• двигатель.

Станок из дрели

Удобный станок из дрели.

В состав конструкции обязательно входят:

1. Передаточный механизм для сообщения нужного движения от двигателя всем рабочим элементам.
2. Рабочие и управляющие элементы – например, прикрепленное к патрону сверло, которое связано с валом вращения и шпиндельным механизмом.
3. Электрический двигатель с ременной передачей, через которую вращение передается к рабочим деталям. Кроме ременной имеется реечная передача, которая удерживает сверло в нужном направлении с помощью специальной ручки.

[box type=”fact”]Ваш аппарат много выиграет, если вы расположите на нем специальную шкалу, которая поможет измерять длину глухих отверстий. Рабочим столом должна быть жесткая металлическая плита с мощным основанием.[/box]
Принцип работы сверлильного станка из дрели.

Удивительно, но такие самодельные сверлильные станки из дрели при всей своей простоте способны выполнять самый широкий набор функций. Из всех домашних аппаратов, выполненных из дрели, самым простым является присадочный агрегат без рулевой рейки. При этой модификации особенно важен тяжелый стол: он будет смягчать вибрацию во время рабочего процесса.

• Металлический стол можно соорудить из пластины размером 500 мм х 300 мм и толщиной не менее 5 мм.
• Размеры металлических уголков для стойки к дрели – 50 х 50 мм. Соединять металлические детали при помощи сварки. Для этого соединить стойку с поверхностью металлического стола под прямым углом.
• Дрель на стойке закрепить хомутиками. К столу прикрепить тиски. Швы зачистить металлической же щеткой.
• Все элементы станка нужно выставить по уровню. Механизм выполняется в виде длинной гайки с болтами. Четыре гайки привариваются к каждому уголку основы с последующим закручиванием болтов.
• Смазка и финальная покраска – не менее важное дело, которым не стоит пренебрегать. Прежде всего, это защита станка от коррозии. Смазку делать любой технической смазкой. Краска может быть любой.

Станок из асинхронного двигателя от стиральной машины

Естественно, двигатель можно взять не только от стиральной машины. Просто данный пример – самый распространенный в быту. Этот вариант для сверления позволит выполнять самые разные отверстия с высокой точностью, вплоть до микроотверстий.

[box type=”info”]Основные принципы те же, что и с дрелью, но в этом случае понадобится стол мощнее: вибрация при работе такого аппарата будет намного сильнее. Подвижную часть аппарата лучше всего выполнять по предварительным чертежам.[/box]
Станок для сверления печатный плат.

Вес двигателя от холодильника значительно больше, чем вес дрели целиком, стол и стойка должны быть на порядок массивнее.

Для изготовления понадобятся следующие заготовки:

• шестерня;
• подшипники – две штуки;
• две трубки;
• стальное зажимное кольцо;
• специальный шестигранник для шкива.

Стальное кольцо соединяется с двумя подшипниками, шестигранником и металлической трубкой, образуя надежный узел. Главным механизмом в таком станке являются шестерни и трубка с надпилами. Движение трубки происходит за счет соединения зубьев шестерни с надпилами. Шестигранник своей осью должен вписываться в трубку.

Описанная схема сложная и далеко не всем по силам. Оптимальным способом будет изготовление агрегата с асинхронным двигателем полностью по аналогии из дрели. Единственным негативным нюансом будет его значительная вибрация во время работы.

Компактный сверлильный станок

Чертеж миниатюрного сверлильного станка.

Совсем не обязательно стараться сделать аппарат мощным и больших размеров. Все зависит от его назначения. Если вы, например, радиолюбитель, вам может понадобиться станок совсем небольших размеров, который может быть изготовлен на компактном настольном покрытии.

• Агрегат можно выполнить полностью из подручного материала – металлических заготовок. Единственные готовые детали в этом случае – электродвигатель и крепежные уголки. С металлическими заготовками можно поработать на или . Если такой возможности нет, все элементы можно приобрести в магазинах, где продаётся фурнитура для мебели.
• Станину не обязательно делать металлической, она может быть выполнена из оргстекла с основанием из двух слоев.
• Шпиндельная пластина крепится на втулке, лучше выполнить ее на фрезерном станке. Если такового нет, можно использовать обычную дрель и напильник. Во время работы эта пластина будет передвигаться по вертикали вместе с двигателем.
• На шпинделе крепится патрон, сам шпиндель состоит из вала и подшипников, он ставится во втулку для вертикального движения во время работы станка.
• Для хорошего натяжения приводного ремня и его перестановки при изменении скорости вращения устанавливается кронштейн для двигателя, в котором делаются специальные пазы для движения вдоль. Кронштейн изготовляется так же, как шпиндельная пластина.
• Скорость вращения и крутящий момент контролируются и регулируются с помощью шкива с разными диаметрами.

Агрегат непростой конструкции, это факт, конечно. По своей первоначальной цели он конструировался для сверления печатных плат. Но затем был усовершенствован до универсального статуса. С этим вариантом могут использоваться специальные координатные тиски, чтобы можно было сверлить под любыми нужными углами.

Домашние сверлильные машины можно делать из любых подручных материалов – пространство для инженерной мысли безграничное. Главное – соблюдать надежность и устойчивость рабочей поверхности стола и грамотный механизм вертикального движения шпинделя. Ну и точность изготовления всех деталей, включая самые мелкие. Делайте станок под свои нужды, не бойтесь самостоятельных решений, у вас все получится.

https://www.youtube.com/watch?v=kT0I8r2nvuY

Сверлильные станки | Кузница — Detroit Machine Tools

.

МАШИНОСТРОЕНИЕ: СВЕРЛИЛЬНЫЙ СТАНОК

Сверление — это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью режущего инструмента, называемого сверлом.

КОНСТРУКЦИЯ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА

В сверлильном станке сверло вращается и подается вдоль своей оси вращения в неподвижной заготовке. Различные части сверлильного станка показаны на рис. 1 и обсуждаются ниже: (i) Головка, содержащая электродвигатель, клиновые шкивы и клиновой ремень, которые передают вращательное движение на шпиндель сверла на нескольких скоростях.(ii) Шпиндель изготовлен из легированной стали. Он вращается, а также перемещается вверх и вниз в рукаве. Шестерня входит в зацепление с рейкой, закрепленной на втулке, чтобы обеспечить вертикальное движение шпинделя и, следовательно, сверла, так что его можно подавать в заготовку или извлекать из нее во время сверления. Частота вращения шпинделя или скорость сверла изменяется с помощью клиноременных и клиновых ступенчатых шкивов. Для этой цели более крупные сверлильные станки имеют редукторы. (iii) Сверлильный патрон удерживается на конце шпинделя сверла и, в свою очередь, удерживает сверло.(iv) Регулируемый стол для заготовок поддерживается на стойке сверлильного станка. Его можно перемещать как по вертикали, так и по горизонтали. Столы обычно имеют прорези, чтобы на них можно было надежно удерживать тиски или заготовку. (v) Основание стола представляет собой тяжелую отливку и поддерживает конструкцию бурового станка. Основание поддерживает колонну, которая, в свою очередь, поддерживает стол, головку и т. Д. (Vi) Колонна представляет собой вертикальную круглую или коробчатую секцию, которая опирается на основание и поддерживает головку и стол. На круглой колонне могут быть вырезаны зубья рейки, чтобы стол можно было поднимать или опускать в зависимости от требований к заготовке.Эта машина состоит из следующих частей

1. База
2. Столб
3. Главный привод
4. Сверлильный шпиндель
5. Ручка подачи
6. Рабочий стол

Рис. 1 Конструкция сверлильного станка

ТИПЫ СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Сверлильные станки классифицируются по конструктивным особенностям или по типу работы, с которой они могут работать. Существуют различные типы сверлильных станков:
(1) Портативный сверлильный станок
(2) Чувствительный сверлильный станок
(a) Настольный монтаж
(b) Напольный монтаж
(3) Вертикальный сверлильный станок
(a) Секция круглой колонны
( б) Станок коробчатого сечения
(4) Радиально-сверлильный станок
(а) Обычный
(б) Полууниверсальный
(в) Универсальный
(5) Станок многосверлильный
(6) Многошпиндельный сверлильный станок
(7) Автоматический сверлильный станок
(8) Станок для глубокого сверления

(a) Вертикальный
(б) Горизонтальный
Немногие широко используемые сверлильные станки описаны ниже.

Портативный сверлильный станок

Портативный сверлильный станок — это небольшой компактный агрегат, который используется для сверления отверстий в заготовках в любом положении, которое невозможно просверлить на стандартном сверлильном станке. Его можно использовать для сверления отверстий малого диаметра в крупных отливках или сварных деталях в том месте, где они лежат. Переносные сверлильные станки оснащены небольшими электродвигателями, которые могут приводиться в действие как от источника переменного, так и постоянного тока. Эти сверлильные станки работают на довольно высоких скоростях и подходят для сверл диаметром до 12 мм.

Чувствительный сверлильный станок

Это небольшой станок, используемый для сверления небольших отверстий при выполнении легких работ. В этом сверлильном станке заготовка устанавливается на столе, а сверло подается в работу исключительно вручную. Высокая скорость вращения сверла и ручная подача — главные особенности чувствительного сверлильного станка. Поскольку оператор в любой момент ощущает процесс сверления в заготовке, он называется высокочувствительным сверлильным станком. Чувствительный сверлильный станок состоит из горизонтального стола, вертикальной колонны, головки, поддерживающей двигатель и приводной механизм, и вертикального шпинделя.

Сверла диаметром от 1,5 до 15,5 мм могут вращаться в шпинделе чувствительного сверлильного станка. В зависимости от крепления основания станка его можно разделить на следующие типы:
1. Станок настольный сверлильный и
2. Напольный сверлильный станок
Вертикальный сверлильный станок

Вертикальный сверлильный станок больше и тяжелее, чем чувствительный сверлильный станок. Он предназначен для обработки деталей среднего размера и поставляется с устройством механической подачи.В этом станке может быть доступно большое количество скоростей и подач шпинделя для сверления различных видов работ. Вертикальные сверлильные станки доступны в различных размерах и с разной производительностью сверления (сверла диаметром до 75 мм). Стол станка также имеет разные виды регулировок. В зависимости от конструкции существует два основных типа вертикально-сверлильных станков:

(1) Станок с круглой колонной или столбчатый сверлильный станок.
(2) Секция колонны коробки.

Вертикальный сверлильный станок с круглым профилем колонны состоит из круглой колонны, тогда как вертикально-сверлильный станок имеет коробчатое сечение.Остальные конструктивные особенности обоих одинаковы. Машины с колонной коробчатого сечения обладают большей прочностью и жесткостью по сравнению с машинами с колонной круглого сечения.

Радиально-сверлильный станок

На рис. 22.2 показан радиально-сверлильный станок. Радиально-сверлильный станок состоит из тяжелой круглой вертикальной колонны, поддерживающей горизонтальный рычаг, на котором установлена ​​буровая головка. Рычаг может быть поднят или опущен на колонне, а также может быть повернут в любое положение над работой и может быть заблокирован в любом положении.Сверлильная головка, содержащая механизм для вращения и подачи сверла, установлена ​​на радиальном рычаге и может перемещаться горизонтально по направляющим и зажиматься в любом желаемом положении. Эти регулировки рукояти и сверлильной головки позволяют оператору быстро установить сеялку в любой точке работы. Стол радиально-сверлильного станка также можно поворачивать на 360 градусов. Максимальный размер отверстия, которое может просверлить станок, составляет не более 50 мм. Мощные приводные двигатели врезаны непосредственно в головку машины, и доступен широкий диапазон механических подач, а также чувствительных ручных подач с редуктором.Радиально-сверлильный станок используется в основном для сверления средних и крупных и тяжелых заготовок. В зависимости от различных перемещений горизонтального рычага, стола и сверлильной головки, вертикально-сверлильный станок можно разделить на следующие типы:

1. Плоский радиально-сверлильный станок
2. Полууниверсальный сверлильный станок и
3. Универсальный сверлильный станок.

Рис. 2 Радиально-сверлильный станок

В простом радиально-сверлильном станке предусмотрены следующие три перемещения —
1.Вертикальное движение руки на колонне,
2. Горизонтальное перемещение сверлильной головки вдоль плеча, и
3. Круговое движение руки в горизонтальной плоскости вокруг вертикальной колонны.

В полууниверсальном сверлильном станке, помимо трех указанных выше движений, сверлильную головку можно поворачивать вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной руке. В универсальном станке также предусмотрено дополнительное вращательное движение рычага, удерживающего сверлильную головку на горизонтальной оси, чтобы она могла выполнять сверление при работе под любым углом.

Станок многосверлильного сверления
В станке многосверлильного сверления несколько колонн одношпиндельного сверлильного станка размещены бок о бок на общем основании и имеют общий рабочий стол. Последовательность операций может быть выполнена над работой, перемещая работу из одного положения в другое на рабочем столе. Этот тип машин в основном используется для производственных работ.

Многошпиндельный сверлильный станок
Многошпиндельный сверлильный станок используется для одновременного сверления нескольких отверстий в задании и для воспроизведения одинаковой схемы отверстий в нескольких идентичных деталях при массовом производстве.Этот станок имеет несколько шпинделей, и все шпиндели, удерживающие сверла, загружаются в работу одновременно. Движение подачи обычно достигается за счет подъема рабочего стола.

ТИПЫ СВЕРЛ
Сверло — это многоточечный режущий инструмент, используемый для создания или увеличения отверстия в заготовке. Обычно он состоит из двух режущих кромок, установленных под углом к ​​оси. В целом существует три типа сверл:
1. Плоское сверло,
2. Сверло с прямыми канавками и
3. Спиральное сверло
Плоское сверло обычно изготавливается из куска круглой стали, которую выковывают для придания формы и шлифуют по размеру. затем закаляется и закаляется.Угол резания обычно составляет 90 градусов. а зазор или зазор на режущей кромке составляет от 3 до 8 градусов. Недостатком этого типа сверла является то, что каждый раз при шлифовке сверла диаметр уменьшается. Спиральное сверло — самый распространенный вид сверл, используемых сегодня. Различные типы спиральных сверл (с параллельным хвостовиком и с коническим хвостовиком Морзе) показаны на рис. 3

Рис. 3 Типы спиральных сверл

Типоразмеры
В метрической системе сверло обычно изготавливается из 0.От 2 до 100 мм. В британской системе размеры сверл варьируются от № 1 до № 80. Номер 80 — самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,0135 дюйма, а номер 1 — самый большой, имеющий диаметр, равный 0,228 дюйма. Номер от 1 до 60 — стандартные наборы сверл. Сверла размером от 61 до 80 используются не так часто. Диаметр сверл увеличивается примерно на 0,002 дюйма.
Формат Letter
Размеры сверла варьируются от A до Z, причем A — наименьший диаметр, равный 0.234 дюйма, а Z — наибольший диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма. Дробные размеры: размеры сверла варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1,75 дюйма. , затем шаги постепенно увеличиваются. Размеры сверла находятся в диапазоне от A до Z, причем A — самый маленький, имеющий диаметр, равный 0,234 дюйма, и Z, — самый большой, имеющий диаметр, равный 0,413 дюйма, увеличивающийся с шагом приблизительно 0,010 дюйма: Размеры сверл варьируются от 1/64 дюйма до 5 дюймов с шагом от 1/64 дюйма до 1.75 дюймов, затем шаги постепенно увеличиваются.

Геометрия спирального сверла
Геометрия спирального сверла и его номенклатура показаны на рис. 22.5. Спиральное сверло
состоит из трех основных частей:
(i) Точка сверла или мертвая точка
(ii) Корпус
(iii) Хвостовик.
Ось сверла — это продольная осевая линия.
Острие сверла — это заостренный конец корпуса сверла, состоящий из всей той части, которая имеет форму кромок, поверхностей и кромки долота.
Кромка или режущая кромка — это кромка, образованная пересечением боковой поверхности и поверхности
Длина кромки — минимальное расстояние между внешним углом и углом кромки долота кромки.
Лицевая сторона — это та часть поверхности канавки, прилегающая к кромке, на которую стружка ударяется, когда она срезается с заготовки.
Лезвие зубила — это кромка, образованная пересечением боковых сторон.
Боковая поверхность — это поверхность на острие сверла, которая простирается за выступом до следующей канавки.
Канавки — это канавки в корпусе сверла, которые обеспечивают кромки, позволяют удалять стружку и позволяют смазочно-охлаждающей жидкости достигать кромок.
Длина канавки — это осевая длина от крайнего конца острия до конца канавки на хвостовике корпуса.
Корпус — это часть номенклатуры сверла, которая простирается от крайнего режущего конца до начала хвостовика.
Хвостовик — это та часть сверла, с помощью которой он удерживается и приводится в движение,
Пятка — это край, образованный пересечением поверхности канавки и зазора корпуса.
Зазор корпуса — это часть поверхности тела, уменьшенная по диаметру для обеспечения диаметрального зазора.
Стержень или перемычка — центральная часть сверла, расположенная между основанием канавок и проходящая от острия к хвостовику; острие сердечника образует кромку долота.
Площадки — это цилиндрически отшлифованные поверхности на передних кромках канавок сверла. Ширина площадки измеряется под прямым углом к ​​флейте.
Выемка — это часть корпуса сверла между канавками и хвостовиком, предназначенная для облегчения шлифования корпуса. Сверла с цилиндрическим хвостовиком малого диаметра обычно не имеют выемки.
Внешний угол — это угол, образованный пересечением выступа и передней кромки площадки.
Угол кромки зубила — это угол, образованный пересечением кромки и кромки долота.
Диаметр сверла — это размер цилиндрических площадок на внешних углах сверла. .
Шаг спирали — это расстояние, измеренное параллельно оси сверла между соответствующими точками на передней кромке канавки за один полный оборот канавки.
Угол наклона винтовой линии — это угол между передней кромкой фаски и осью сверла.
Передний угол — это угол между торцом и линией, параллельной оси сверла. Он больше на торцевых краях и уменьшается к центру сверла почти до 0 °. В результате образование стружки становится все менее благоприятным по направлению к центру.
Задний угол кромки — угол, образованный боковой стороной и плоскостью, перпендикулярной оси сверла; угол обычно измеряется на периферии сверла. Чтобы убедиться, что основные режущие кромки могут входить в материал, поверхности зазора имеют наклон назад по кривой.Угол зазора измеряется на торцевой кромке и должен составлять от 5 ° до 8 °.
Угол при вершине — это угол наклона конуса, образованного губами.

Рис.4 Геометрия и номенклатура спирального сверла

Материал сверла
Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Около 90% всех спиральных сверл используется из быстрорежущей стали. Для металлов, более трудно поддающихся резке, используются сплавы HSS с высоким содержанием кобальта.

ОПЕРАЦИИ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА СВЕРЛИЛЬНОМ СТАНКЕ
Сверлильный станок — универсальный станок.С ним можно выполнять ряд операций. Некоторые из операций, которые могут выполняться на сверлильных станках:

1. Сверление 2. Развертка
3. Растачивание 4. Зенковка
5. Зенковка 6. Точечная обработка
7. Нарезание резьбы 8. Притирка
9. Шлифование 10. Трепанация.
Операции, которые обычно выполняются на сверлильных станках, включают сверление, развертывание, притирку, растачивание, зенкование, зенковку, торцевание и нарезание резьбы.Эти операции описаны ниже.
Сверление
Это операция по проделыванию круглого отверстия путем удаления некоторого объема металла из работы с помощью вращающегося режущего инструмента, называемого сверлом, как показано на рис. 5. Сверление удаляет твердый металл из работы для создания круглого отверстия. Перед сверлением отверстие определяется путем рисования двух линий под прямым углом, а кернер используется для создания углубления для точки сверла в центре, чтобы помочь сверлу начать работу. Подходящее сверло помещается в сверлильный станок, и сверлильный станок настраивается для работы с правильной скоростью резания.Сверлильный станок запускается, и сверло начинает вращаться. Смазочно-охлаждающая жидкость обильно течет, и резка начинается. Вращающееся сверло приспособлено для работы. Отверстие, в зависимости от его длины, можно просверлить в один или несколько этапов. После завершения сверления сверло извлекается из отверстия и отключается питание.

Рис.5 Бурение

Развертка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия, уже сделанного сверлом.Развертка выполняется с помощью режущего инструмента, называемого расширителем, как показано на рис. 6. Операция развертывания позволяет сделать отверстие гладким, прямым и точным по диаметру. Операция развёртывания выполняется с помощью многозубого инструмента — развертки. Развертка имеет несколько режущих кромок на внешней периферии и может быть классифицирована как твердотельная развертка и регулируемая развертка.

Рис.6 Развертка

Растачивание
На рис.7 показана операция растачивания, при которой отверстие увеличивают с помощью регулируемых режущих инструментов с помощью только одного
передний край выполнен.Для этого используется сверлильный инструмент.

Рис. 7 Растачивание

Зенковка
Зенковка показана на рис. 8. Это операция по цилиндрическому увеличению конца отверстия, как и для паза для заклепки с потайной головкой. Используемый инструмент известен как зенковка.

Рис. 8 Зенковка

Заточка
Операция зенковки показана на рис. 9. Это операция увеличения конуса конца отверстия, как и выемки для винт с плоской головкой.Это сделано для обеспечения посадочного места для головок винтов с потайной головкой, чтобы последние могли заподлицо с основной поверхностью детали.

Рис.9 Операция встречного опускания

Притирка
Это операция калибровки и чистовой обработки отверстия путем удаления очень небольшого количества материала с помощью абразива. Абразивный материал поддерживается в контакте со сторонами отверстия, которое должно быть притерто, с помощью притирочного инструмента.
Точечная
Это операция удаления достаточного количества материала, чтобы обеспечить плоскую поверхность вокруг отверстия для размещения головки болта или гайки.Инструмент для точечной обработки очень похож на зенковку
Нарезание резьбы
Это операция нарезания внутренней резьбы с помощью инструмента, называемого метчиком. Метчик похож на болт с нарезанной на нем аккуратной резьбой. Для нарезания резьбы метчик ввинчивается в отверстие вручную или машинным способом. Метчик удаляет металл и нарезает внутреннюю резьбу, которая входит во внешнюю резьбу такого же размера. Для всех материалов, кроме чугуна, для улучшения работы наносится немного смазочного масла.Кран не поворачивают постоянно, но через каждые пол-оборота его следует немного переворачивать, чтобы очистить резьбу. Операция нарезания резьбы показана на рис.10. Геометрия и номенклатура метчика приведены на Рис. 11.

Рис. 10 Операция нарезания резьбы

Рис. 11 Геометрия и номенклатура метчика

Корончатое сверление
Операция корончатого сверления показано на Рис. 12. Это основная операция, которая выполняется на радиально-сверлильном станке для создания круглого отверстия, глубоко в твердом металле, с помощью вращающегося инструмента, называемого сверлом.

Рис. 12 Операция корончатого сверления

РАЗМЕР СВЕРЛИЛЬНОГО СТАНКА
Различные параметры сверлильных станков рассматриваются для разных типов сверлильных станков, чтобы определить их размер. Размер портативного сверлильного станка зависит от максимального диаметра сверла, которое он может удерживать. Чувствительные и вертикальные сверлильные станки отличаются диаметром самой большой заготовки, которая может быть отцентрирована под шпинделем сверлильного станка. Радиально-сверлильный станок определяется длиной плеча и диаметром колонны.Чтобы полностью указать сверлильный станок, могут также потребоваться следующие параметры:
1. Диаметр стола
2. Количество доступных скоростей и подач шпинделя
3. Максимальный ход шпинделя
4. Номер конуса Морзе сверлильного шпинделя
5. Мощность ввод
6. Вес нетто станка
7. Требуемая площадь и т. д.

СКОРОСТЬ РЕЗКИ
Скорость резания при сверлении относится к окружной скорости точки на поверхности сверла, контактирующей с деталью.Обычно выражается в метрах / мин. Скорость резания (Cs) может быть рассчитана как:

Cs = ((22/7) × D × N) / 1000

Где, D — диаметр сверла в мм, а
N — частота вращения сверлильного шпинделя.
КОРМ
Подача сверла — это расстояние, на которое сверло продвигается в работу при каждом обороте шпинделя. Выражается в миллиметрах. Подача также может быть выражена как количество кормов в минуту. Подача в минуту может быть определена как осевое расстояние, перемещаемое сверлом в работу за минуту.Подача в минуту может быть рассчитана как:

F = Fr × N

Где F = Подача в минуту в мм.
Fr = Подача на оборот в мм.
N = об / мин. сверла. .

Добро пожаловать в Bhavya Machine Tools

Сверлильные станки используются для выполнения различных операций, таких как сверление, развертывание, нарезание резьбы, зенкование, зенкование и торцевание. Вы готовы купить сверлильный станок для своей мастерской? Тогда ознакомьтесь с ассортиментом эксклюзивных буровых станков, предлагаемых Bhavya Machine Tools. Bhavya Machine Tools — лидер в производстве и поставке сверлильных станков в Индии. Бесспорный лидер предлагает высококачественное оборудование, разработанное в соответствии с лучшими отраслевыми стандартами.Bhavya экспортирует свои станки по всему миру, чтобы удовлетворить потребности своих клиентов в обработке. Круглосуточная поддержка клиентов — это то, что компания предлагает своим клиентам, чтобы они могли решать свои вопросы, связанные с машинами, и иметь лучший доступ к услугам компании в любой момент времени.

Bhavya Machine Tools предлагает сверлильные станки, которые используются для выполнения круглых отверстий в заготовке с помощью вращающейся фрезы, используемой для сверления отверстий в различных материалах. Сверлильные станки или сверлильный станок используют сверлильный инструмент с режущей кромкой на острие.Наконечник или кромки режущего инструмента используются для врезания в целевой материал. Они используются для сверления очень твердой поверхности, которую невозможно просверлить вручную. Дрели имеют разные характеристики по мощности и мощности по производительности. Эти станки сделаны из материалов хорошего качества и обеспечивают оптимальную точность обработки при низких затратах на техническое обслуживание.

Сверлильные станки, предлагаемые Bhavya Machine Tools, в основном используются в металлообработке, производстве, деревообработке и строительных работах.Эти станки также используются в различных мастерских, таких как хонингование, шлифование, полировка, резка, распиловка и т. Д. Bhavya Machine Tools предлагает широкий спектр сверлильных станков, включая радиально-сверлильный станок, универсальный сверлильный станок, сверлильный станок для колонн, сверление и фрезерование. сверлильные станки с механическим и клиноременным приводом, используемые для эффективного, быстрого и экономичного производственного процесса.

Сверлильный станок с колонной — это стационарный сверлильный станок с прочными коронками, повышающими эффективность станка при выполнении тяжелых работ.Машина обычно доступна с головками ручной и автоматической подачи. Он оснащен прочными битами, которые повышают его эффективность и производительность в условиях большой нагрузки. Сверлильный станок для колонн широко используется для сверления отверстий в бетоне, камнях, металлических листах, дереве, пластике, стекле и других материалах. Сверлильный станок для колонн используется для сверления твердых металлов, и самые надежные формы получаются при различной мощности сверления от 13 мм до 40 мм. Эта машина надежна, экономична, стабильна и отличается более плавной работой, простой установкой и низким уровнем обслуживания.

Как следует из названия, сверлильно-фрезерный станок — это многозадачный станок, который может выполнять сверление и фрезерование, две разные операции одновременно и использоваться для других видов обработки, таких как прорезание пазов и нарезание резьбы. Этот высокопроизводительный станок лучше всего подходит для выполнения требований по сверлению и фрезерованию в мастерской с меньшим рабочим пространством, потому что в небольшой мастерской установка этого станка может сэкономить место, позволяя использовать как сверлильные, так и фрезерные станки.Этот станок имеет возможность сверления в 35 мм и 40 мм в размерах M.S и C.I соответственно. Сверлильно-фрезерный станок обычно надежен, прочен, долговечен, а также экономичен в покупке.

Импортный радиально-сверлильный станок используется в тяжелой металлообработке, где требуется регулируемая скорость и более высокое усилие сверления. Эта машина изготовлена ​​из высокоскоростного литья и специального стального материала. В этой машине электрические и механические органы управления централизованы на передней бабке, что обеспечивает быстрое и удобное управление.Bhavya Machine Tools — ведущий производитель и поставщик импортных радиально-сверлильных станков с несколькими скоростями вращения шпинделя и производительностью сверления. Этот станок имеет диаметр сверления от 50 мм, 63 мм, 80 мм, 100 мм до 132 мм.

.

Станочные сверла

.