Технические характеристики минеральной ваты: Лучшие производители минеральной ваты — рейтинг 2020

Разное

Содержание

Лучшие производители минеральной ваты — рейтинг 2020

Минеральная вата – востребованный во всех сферах гражданского и промышленного строительства утеплитель. Она используется для утепления стен, пола, потолочных перекрытий, кровельных, мансардных и подвальных конструкций. В этой статье будет произведен обзор лучших производителями минеральной ваты и их продукции. Надеемся это поможет вам подобрать материал, подходящий по теплосохраняющим свойствам, назначению и цене.

Подборка товаров осуществлена на основе отзывов, мнений и оценок пользователей, размещенных на различных ресурсах в сети интернет. Вся информация взята из открытых источников. Мы не сотрудничаем с производителями и торговыми марками и не призываем к покупке тех или иных изделий. Статья носит информационный характер.

Особенности и виды минеральной ваты

Термин «минеральная вата» используется в качестве общего названия любых волокнистых утеплителей неорганического происхождения.

Есть три разновидности этого теплоизоляционного материала:

  • Каменная  или базальтовая вата. Делается из расплава горных пород вулканического происхождения.
  • Стекловата. Производится из песка, кварцита – сырья, которое используется для производства стекла.
  • Шлаковата. Продукт низкого качества из отходов металлургического производства, в настоящее время ее не используют для утепления жилых домов.

Особенности применения каждого из этих продуктов регулируются государственными нормативами ГОСТ 31913-2011. В современном домостроительстве используются два теплоизолятора – стеклянная и каменная вата. Они отличаются составом, техническими свойствами, ценой, потому что у них разная технология изготовления.

Шлаковату в настоящее время для утепления жилых домов не используют, поэтому особенности этого материала в статье рассматриваться не будут.

Плюсы и минусы стекловаты

Стекловата получила название по своему составу – при изготовлении продукции используются те же компоненты, что и для производства стекла: песок, сода, известняк, бура. Компоненты смешиваются, расплавляются при t=1400°C, фильтруются, к ним добавляются связующие полимеры.

Масса вращается в центрифуге до получения тонких волокон – стеклянных нитей, которые в совокупности с полимеризующими добавками образуют рыхлый материал, пригодный для утепления. После полимеризации готовый продукт охлаждается, формуется, нарезается и упаковывается для продажи.

 

+ Плюсы стекловаты

  1. Низкая цена. Для производства используются дешевое сырье, технология изготовления также незатратная. В результате получается продукт эконом-класса.
  2. Небольшой вес. Плотность стекловаты ниже, чем каменной. Рулон весит меньше, поэтому дает несущественную нагрузку на строительную конструкцию.
  3. Пожароустойчивость. Это негорючий утеплитель, выдерживающий повышение температуры до +400°C без изменений структуры.
  4. Удобство транспортировки. Рыхлая структура стекловаты позволяет сжимать ее объем в несколько раз, легко перемещать, перевозить. После доставки и распаковки объем стекловаты восстанавливается.
  5. Химическая инертность. Стекловата химически пассивна, не окисляется, поэтому ее используют для утепления металлоконструкций, например, ЛСТК.
  6. Эластичность. Гибкость стекловаты объясняется особенностями структуры. Она состоит из множества тонких и длинных волокон, соединенных полимерными связующими. Пластичными рулонами стекловаты удобно утеплять конструкции со сложными геометрическими формами, труднодоступные участки.
  7. Хорошие звукоизоляционные характеристики. Они выше, чем у минваты.

 

— Минусы стекловаты

  1. Дает усадку со временем. Объясняется это тем, что входящие в состав кварцево-стеклянные волокна полностью кристаллизуются с течением времени, в процессе изменений стекловата постепенно уменьшается в объеме.
  2. Рассыпается на мелкие волокна, вредные для вдыхания. Дышать воздухом с частицами стекловолокна нельзя, поэтому для работы необходимо надевать респиратор, рукавицы, одежду из плотной ткани, защитные очки.
  3. Тонкие обломки волокон вызывают сильный зуд, попадая на кожу.
  4. Термоустойчивость стекловаты ниже, чем минваты. Она теряет свойства при возгорании, если t выше 450°C.
  5. В настоящее время стекловата используется для утепления строительных конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях температурного диапазона от -60°C до +450°C.

Достоинства и недостатки каменной (базальтовой) ваты

Каменная или базальтовая, пользуется на сегодняшнем стройрынке повышенным спросом. Она производится методом высокотемпературного расплавления каменных горных пород вулканического происхождения, в основном базальта. Горные породы расплавляются при t выше 1500°C, в результате чего они расслаиваются на мелкие тонкие волокна. Затем в массу добавляется полимерное связующее.

После остывания смеси образуется мягкий волокнистый утеплитель определенной плотности. Благодаря большому количеству воздуха между волокнами он хорошо сохраняет тепло и повсеместно используется в качестве строительного теплоизолятора.

 

+ Плюсы каменной ваты

  1. Пожароустойчивость. Поскольку каменная минвата – это продукт из базальтовых негорючих горных пород, она стойко выносит t до +1000°C без изменения своей структуры. Вредных испарений при этом не выделяется.
  2. Разнообразие видов по плотности, назначению, цене. На стройрынке представлена минвата разной плотности, которая выпускается производителем в мягких рулонах или жестких плитах. В зависимости от плотности теплоизолятора он используется в разных конструкциях, решая разноплановые задачи – для утепления потолков, стен внутри или снаружи здания, подвалов или мансард.
  3. Долговечность. Срок службы каменной ваты при соблюдении правил эксплуатации составляет около 50 лет. На практике минвата служит дольше.
  4. Формостабильность. Базальтовый утеплитель хорошо сохраняет форму, он более стойкий к усадке, чем стекловата. Объясняется это тем, что волокна каменной минваты разнонаправленные, это придает утеплителю большую жесткость.
  5. Водостойкость в сочетании с паропроницаемостью. Волокнистая структура пропускает влажные пары – минвата «дышит», но при этом не впитывает влагу из воздуха.
  6. Экологичность. Это экологически чистый стройматериал. При монтаже волокна не разлетаются, не вызывают раздражения на коже людей.
  7. Химическая пассивность. Благодаря этому свойству минвату можно использовать для утепления металлоконструкций.

 

— Минусы каменной ваты

  1. Цены на каменную вату выше, чем на стекловату. За утепление дома с использованием каменной ваты домовладельцу придется заплатить больше, чем за дешевую стекловату.
  2. Большинство марок каменной ваты не сжимаются, поэтому их сложнее транспортировать.

Лучшие производители минеральной ваты. Обзор продукции

Лидируют в рейтинге минеральной ваты бренды Paroc, Rockwool, ТехноНИКОЛЬ, ISOVER, URSA. Качество теплоизоляционной продукции этих торговых марок соответствует международным стандартам DIN и российским ГОСТ.

Paroc

Paroc – всемирно известная компания-производитель минераловатного утеплителя, более 80 лет выпускающая энергоэффективные материалы с хорошими звукоизоляционными свойствами. Минвата Paroc применяется не только в частном домостроении, но и в промышленных масштабах – в судостроении, для производства сэндвич-панелей, на нефтегазовых объектах. Заводы компании расположены во многих странах, в том числе в России.

Виды выпускаемой минерально ваты: каменная вата.

Форма выпуска: плиты, ламели.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой Paroc

  • Универсальная общестроительная изоляция представлена на рынке под маркой Paroc eXtra: Paroc eXtra Light, Paroc eXtra Plus, Paroc eXtra Smart.
  • Минвата для изоляции бань/саун имеет фольгированный слой, называется Paroc Smart Sauna.
  • Теплоизоляция для стен есть трех видов InWall, WAS и WAB.
  • Для штукатурных фасадов предназначены модели Fatio и Linio.
  • Для утепления потолков и межэтажных перекрытий подойдет Paroc CGL 20.
  • Для теплоизоляции фундамента, грунтового пола используется PAROC GRS 20.
  • Изоляции плоских кровель осуществляется с помощью Paroc ROB, Paroc ROL или Paroc ROS.
  • Есть утеплитель специального назначения – огнезащитная Paroc FPS и ветрозащитная звукоизоляционная продукция Paroc SSB.
  • Вся продукция Paroc пакуется в узнаваемую потребителем красно-белую ПВХ-упаковку.

 

Rockwool

Rockwool (Роквул) – международная компания со штаб-квартирой в Дании, заводами в 18 странах, производящими высококачественный минераловатный утеплитель. Фирма выпускает обширную линейку теплоизоляционных и шумоизоляционных материалов для частного домостроения. Для удобства покупателей производитель четко разграничил продукцию по категориям в зависимости от назначения, присвоив каждому виду легко узнаваемое название.

Виды выпускаемой минерально ваты: базальтовая вата.

Форма выпуска: плиты.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой Rockwool

  • Стены теплоизолируются при помощи Роквул Скандик или Лайт Баттс.
  • Для наружных вентилируемых фасадов или ЛСТК рекомендуется использовать многофункциональную минвату Лайт Баттс Экстра.
  • Пол и потолок утепляются при помощи плит со звукопоглощающим эффектом Роквул Акустик или матами Скандик.
  • Для теплоизоляции бань/саун есть Роквул Сауна Баттс.
  • Камин изолируется при помощи минваты Роквул Камин Баттс.
  • Для мансарды, скатных кровель подойдет Роквул Скандик или Лайт Баттс.

 

ТехноНИКОЛЬ

Российская компания ТехноНИКОЛЬ давно вышла на международный рынок. Она имеет более 50 заводов в 7 странах мира, собственные научные и учебные центры. Выпускаемая ею теплоизоляция – это минераловатный утеплитель, качество которого соответствует ГОСТам, он теплоэффективен и практичен. 

Минвата ТехноНИКОЛЬ отличается формостабильностью, отличным шумопоглощением, негорючестью, гидрофобностью. Большое разнообразие видов (более 35 моделей плит) позволяет выбрать теплоизоляционный материал для утепления конкретной строительной конструкции.

Виды выпускаемой минерально ваты: базальтовая вата.

Форма выпуска: плиты, есть уникальная разработка компании – плиты двойной плотности.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой ТехноНИКОЛЬ

  • Для скатной кровли используют разные виды с названием Техноруф: Техноруф Проф, Техноруф В Оптима С, Техноруф В 60.
  • Плоская кровля утепляется Техноруф Н Проф Клин (1,7%). Материал с уникальной формой создает необходимый технологический уклон 1,7 градусов.
  • Для вертикальных стен, горизонтальных или наклонных конструкций применяют Роклайт.
  • Для мансард горизонтальных или наклонных поверхностей используют Технолайт.
  • Для тепло- и звукоизоляции полов подходит Технофлор.
  • Вентилируемые фасады утепляются плитами Техновент, Техновент Экстра, Техноблок.
  • Под штукатурные фасады используют Технофас Декор или Технофас Коттедж.

Ежегодно компания выпускает новые виды продукции с улучшенными характеристиками.

 

ISOVER

Теплоизоляция ISOVER выпускается крупнейшей международной промышленной компанией, штаб-квартира которой находится в Париже, а представительства – в 67 странах мира.

Виды выпускаемой минерально ваты: стекловата и базальтовая вата.

Форма выпуска: плиты и рулоны.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой ISOVER

  • ISOVER Каркасный Дом используется для утепления всех частей каркасного дома без исключения: стен, кровли, потолков, мансард, фасадов снаружи, внутренних стеновых перегородок.
  • ISOVER Мастер Теплых Стен применяется для внутреннего и наружного утепления стеновых конструкций. Используются под обшивку фасадов сайдингом всех видов, устанавливаются под облицовочный кирпич.
  • ISOVER Мастер Теплых Крыш – плиты, предназначенные для звуко- и теплоизоляции скатных крыш, мансардных стен.
  • ISOVER Фасад и ISOVER Фасад Мастер – маты для наружного утепления с отделкой под штукатурку.
  • ISOVER Венти – высококачественный теплоизолятор для вентилируемых фасадов.
  • ISOVER Лайт используется для звукоизоляции межкомнатных перегородок, тепло- и шумоизоляции подвесных потолков.
  • ISOVER Акустик специально разработан для эффективной шумоизоляции строительных конструкций в частных домах и квартирах многоэтажных домов. Эффективность звукопоглощения официально подтверждена протоколами лабораторных испытаний.
  • ISOVER Оптимал – универсальный продукт, применяется для утепления горизонтальных перекрытий, наклонных скатов, вертикальных стен.
  • ISOVER Стандарт подойдет для пирога каркасных стен, слоистых конструкций, наружного утепления под сайдинг.

Продукция характеризуется теплоэффективностью, отличными шумопоглощающими свойствами, высокой плотностью – маты ISOVER устанавливают враспор без крепежа.

 

URSA

URSA – известный европейский бренд. В настоящее время головное предприятие входит в состав немецкого концерна. Компания наладила выпуск своей продукции на 13 заводах в 8 странах. Под брендом URSA выпускается качественный минераловатный утеплитель на основе стекловолокна (стекловата маркируется как Урса ГЕО) и базальтовых пород. Форма выпуска продукции разноплановая – жесткие маты и мягкие рулоны. Назначение разных марок минераловатного утеплителя URSA зависит от строительных конструкций, для которых они предназначены.

Виды выпускаемой минерально ваты: стекловата и базальтовая вата.

Форма выпуска: плиты и рулоны.

Обзор марок минеральной ваты выпускаемой URSA

  • Крыша. Скатные кровли утепляются плитами URSA TERRA.
  • Наружные вентилируемые фасады и стены каркасных домов заполняются плитами URSA TERRA 34PN.
  • Стены и межкомнатные перегородки теплоизолируются матами со звукоизоляционным эффектом URSA TERRA ШУМОЗАЩИТА или URSA TERRA 36PN.
  • Чердачные, межэтажные перекрытия, половые лаги над холодным подвалом утепляются рулонами URSA PUREONE 37PN.
  • Полы по грунту, жесткому бетонному основанию, под систему полов с подогревом теплоизолируются плитами URSA XPS толщиной 30, 50 или 100 мм.
  • Для фундаментов, подвалов есть маты URSA XPS – они могут укладываться снаружи или внутри конструкций.
  • Бани, сауны изолируются плитами URSA TERRA 36PN.
  • Балконы, лоджии утепляются URSA TERRA 34PN или URSA PUREONE 34PN.

Теплоизоляционные маты и рулоны УРСА отличаются долговечностью, беспроблемной эксплуатацией, хорошими теплосохраняющими свойствами, превосходными звукоизоляционными характеристиками.

 

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

ГОСТ 4640-2011 Вата минеральная. Технические условия, ГОСТ от 01 декабря 2011 года №4640-2011

ГОСТ 4640-2011

Группа Ж15

МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-2009* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу от 18 марта 2011 г. N 38)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97

Код страны
по MК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа государственного управления строительством

Азербайджан

Армения

Казахстан

Киргизия

Российская Федерация

AZ

AM

KZ

KG

RU

Госстрой

Министерство градостроительства

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Госстрой

Департамент регулирования градостроительной деятельности Министерства регионального развития

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 673-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 4640-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 4640-93

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Национальные стандарты», а текст изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на минеральную вату, получаемую из расплава горных пород габбро-базальтовой группы и их аналогов, осадочных пород, вулканического шлака, металлургических шлаков, промышленных силикатных отходов и их смесей и предназначенную для изготовления теплоизоляционных, звукоизоляционных и звукопоглощающих изделий.

Минеральная вата может применяться в качестве теплоизоляционного материала в строительстве и промышленности для изоляции поверхностей с температурой от минус 180 °С до плюс 700 °С (далее — товарная вата).

Настоящий стандарт устанавливает требования к минеральной вате, правила контроля качества минеральной ваты, предназначенной для изготовления теплоизоляционных изделий, правила приемки товарной ваты, методы испытаний, требования к транспортированию и хранению.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2642.3-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV)

ГОСТ 2642.4-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.7-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кальция

ГОСТ 2642.8-97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 3118-77 Реактивы. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 9147-80 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 18300-87 Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18866-93 Щебень из доменного шлака для производства минеральной ваты. Технические условия

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281-84 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 минеральная вата: Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.

3.2 теплоизоляционное изделие: Теплоизоляционный материал в виде готового изделия, включающего в себя любые облицовки, обкладки или покрытия.

3.3 облицовка: Жесткий, полужесткий, часто готовый листовой материал, который обеспечивает механическую защиту и/или защиту от воздействия окружающей среды или применяется в качестве декоративной отделки теплоизоляции.

3.4 обкладка: Функциональный или декоративный материал, наносимый на поверхность, например, бумага, полимерная пленка, сетка, ткань или металлическая фольга.

3.5 покрытие: Функциональный или декоративный поверхностный слой, наносимый путем окрашивания, напыления, заливки или оштукатуривания.

4 Технические требования

4.1 Минеральная вата (далее — вата) должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Вату в зависимости от плотности изготавливают марок: ВМ-35, ВМ-50, ВМ-70.

4.3 Условное обозначение ваты должно состоять из ее наименования, обозначения марки в соответствии с 4.2 и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения минеральной ваты марки ВМ-35 в технической документации и при заказе:

Вата минеральная ВМ-35 ГОСТ 4640-2011

4.4 Характеристики

4.4.1 Вата по физико-механическим и теплофизическим показателям должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя

Значение показателя для марки

ВМ-35

ВМ-50

ВМ-70

Плотность, кг/м, не более

35

50

70

Модуль кислотности, не менее

2,0

1,6

1,4

Водостойкость, рН, не более

3,5

4,0

4,0

Средний диаметр волокна, мкм, не более

3

6

8

Содержание неволокнистых включений размером св. 0,25 мм, % по массе, не более

8

12

16

Теплопроводность*, Вт/(м·К), не более, при температуре:

283 К (10 °С)

0,038

0,037

0,036

298 К (25 °С)

0,040

0,039

0,038

398 К (125 °С)

0,070

0,065

0,050

573 К (300 °С)**

0,120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

Содержание органических веществ, % по массе, не более

2,0

1,5

1,5

* Определяют для товарной ваты.

** Определяют методом экстраполяции.

4.4.2 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в вате не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.4.3 Вата относится к группе негорючих материалов (группа НГ). Группу горючести не определяют для ваты, применяемой для изготовления теплоизоляционных изделий.

4.5 Требования к сырью и материалам

4.5.1 Для изготовления ваты применяют горные породы габбро-базальтовой группы и их аналоги, осадочные породы, вулканические шлаки, промышленные отходы, в том числе щебень из доменного шлака по ГОСТ 18866, а также смеси указанных компонентов, обеспечивающие получение ваты в соответствии с требованиями настоящего стандарта и согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.5.2 В качестве обеспыливающей добавки применяют водные эмульсии индустриальных масел и мазута по действующим нормативным документам, согласованные с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

Допускается применение других обеспыливающих добавок при согласовании с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.6 Упаковка

4.6.1 Товарная вата должна быть упакована в полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки для обеспечения ее сохранности при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность ваты при хранении и транспортировании.

Вату перед упаковыванием сворачивают в рулон диаметром не более 700 мм.

4.6.2 Каждое упаковочное место (рулон ваты, упакованный в полиэтиленовую пленку или полиэтиленовый мешок) должно содержать вату одной марки.

4.6.3 Упакованная вата одной марки может поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.6.4 При формировании транспортного пакета упакованную вату укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки.

4.7 Маркировка

4.7.1 Каждое упакованное место с товарной ватой должно иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упаковке, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

— условное обозначение материала;

— наименование и адрес предприятия-изготовителя;

— дату изготовления;

— группу горючести;

— количество ваты в упаковке (транспортном пакете), м;

— обозначение настоящего стандарта.

4.7.2 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 При работе с ватой вредными производственными факторами являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары углеводородов), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты при ее применении в воздух рабочей зоны и атмосферу, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества и их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с ватой, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией.

Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве ваты, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами.

Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

Отходы могут также использоваться как компоненты сырья в виде добавок.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Контроль и оценка соответствия

6.1 Для изготовления ваты, соответствующей требованиям настоящего стандарта, должен проводиться постоянный внутренний контроль производственного процесса, включая контроль качества ваты, осуществляемый предприятием-изготовителем.

6.2 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий

6.2.1 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, осуществляют в соответствии с правилами, установленными в технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем, и требованиями настоящего стандарта.

6.2.2 При контроле качества ваты, применяемой для изготовления изделий, определяют плотность, модуль кислотности, водостойкость, средний диаметр волокна, содержание неволокнистых включений.

6.2.3 Плотность, средний диаметр волокна и содержание неволокнистых включений определяют ежесменно.

Модуль кислотности и водостойкость определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.2.4 Контроль качества ваты, применяемой для изготовления изделий, проводят на технологической линии. Для контроля из произвольно выбранных мест минераловатного ковра непосредственно на конвейере отбирают точечные пробы. Из отобранных проб составляют объединенную пробу для испытания массой не менее 1,5 кг. Объединенная проба должна храниться в отдельной емкости, исключающей ее загрязнение и увлажнение.

6.3 Приемка товарной ваты

6.3.1 Приемку товарной ваты проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.3.2 Объем партии ваты не должен превышать сменной выработки.

6.3.3 От каждого упакованного места, попавшего в выборку, произвольным образом отбирают точечные пробы для испытания массой не менее 0,5 кг каждая.

6.3.4 До начала испытаний каждую точечную пробу помещают в отдельную емкость, исключающую ее загрязнение и увлажнение.

6.3.5 Для каждой партии товарной ваты определяют содержание неволокнистых включений, плотность, влажность, средний диаметр волокна и содержание органических веществ.

6.3.6 Водостойкость, модуль кислотности и теплопроводность определяют не реже одного раза в год и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.4 Группу горючести товарной ваты определяют при постановке продукции на производство, получении пожарного сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии изготовления ваты.

6.5 Содержание вредных веществ, выделяющихся из ваты, и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков сырья, применяемого для изготовления ваты.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в сырье изготовитель не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в сырье и/или вате.

6.6 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.7 Принятую партию товарной ваты оформляют документом о качестве, в котором указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— наименование и марку ваты;

— номер партии и дату изготовления;

— количество ваты в партии, м;

— результаты испытаний;

— сведения о горючести;

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

— сведения о санитарно-гигиенической безопасности;

— обозначение настоящего стандарта.

6.8 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения результатов испытания точечных проб, отобранных в соответствии с 6.3.3, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний — по ГОСТ 17177.

7.2 Определение модуля кислотности

7.2.1 Модуль кислотности ваты рассчитывают на основании результатов химического анализа по формуле

, (1)

где в числителе — суммарное содержание оксидов кремния и алюминия, % по массе;

в знаменателе — суммарное содержание оксидов кальция и магния, % по массе.

Химический анализ проводят по ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.7, ГОСТ 2642.8.

7.2.2 Модуль кислотности ваты определяют и записывают для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.2.3 Модуль кислотности ваты вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.3 Определение водостойкости (рН)

7.3.1 Аппаратура, оборудование, реактивы

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,001 г.

Электромеханическая или электромагнитная мешалка.

Песочные часы (10-минутные) или другого типа.

рН-метр.

Выпарительная чашка вместимостью 100 мл или фарфоровый тигель N 5 по ГОСТ 9147.

Фарфоровая ступка N 5 с пестиком по ГОСТ 9147.

Лабораторный стакан вместимостью 150 мл по ГОСТ 25336.

Сито с сеткой N 005 по ГОСТ 6613.

Этиловый спирт по ГОСТ 18300.

Соляная кислота х.ч. по ГОСТ 3118.

7.3.2 Подготовка к анализу

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для анализа массой (20±2) г каждая. Пробу помещают в выпарительную чашку или фарфоровый тигель и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин для удаления органических веществ. Часть прокаленной пробы массой (5±0,5) г растирают в фарфоровой ступке до прохождения порошка через сито с сеткой N 005.

7.3.3 Проведение анализа

Порошок массой 0,5 г, прошедший через сито с сеткой N 005 и взвешенный с погрешностью не более 0,001 г, переносят в лабораторный стакан, смачивают несколькими каплями этилового спирта и добавляют 100 мл 0,01 н раствора соляной кислоты.

В стакан опускают стержень электромеханической (или электромагнитной) мешалки и электроды рН-метра, включают мешалку и песочные часы. При отсутствии электромеханической (электромагнитной) мешалки допускается перемешивать раствор вручную.

Через 10 мин записывают значения рН с погрешностью не более 0,2.

7.3.4 Обработка результатов

Водостойкость ваты определяют и записывают отдельно для каждой точечной пробы, отобранной по 6.3.3, или для двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, и вычисляют как среднеарифметическое значение результатов параллельных испытаний.

7.4 Определение среднего диаметра волокна, плотности, влажности и содержания органических веществ

Средний диаметр волокна, плотность, влажность, содержание органических веществ определяют по ГОСТ 17177.

Допускается определять средний диаметр волокна на электронном сканирующем микроскопе.

7.5 Определение содержания неволокнистых включений

7.5.1 Метод определения с помощью устройства (сухой метод)

Сухой метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в устройстве, приведенном на рисунке 1, и последующем просеивании измельченной пробы через сито.

Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате

Рисунок 1 — Устройство для определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате

7.5.1.1 Аппаратура и оборудование

Устройство для определения содержания неволокнистых включений (см. рисунок 1).

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Выпарительная чашка вместимостью 250 мл по ГОСТ 9147.

Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.

Мехи.

7.5.1.2 Подготовка к испытанию

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы для испытания массой (50±1) г каждая. Пробы взвешивают с погрешностью ±0,1 г, помещают в выпарительную чашку и прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 20 мин.

7.5.1.3 Проведение испытаний

Прокаленную пробу помещают в загрузочное отверстие устройства и включают электродвигатель на 15 мин (120 об/мин).

Измельченные волокна удаляют из приемника устройства мехами, неволокнистые включения выгружают и просевают через сито с сеткой N 025. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.1.4 Обработка результатов

Содержание неволокнистых включений в процентах определяют как удвоенную массу остатка на сите.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.5.2 Суспензионный («мокрый») метод определения

Суспензионный («мокрый») метод определения содержания неволокнистых включений в минеральной вате заключается в измельчении пробы минеральной ваты в фарфоровой ступке с водой и последующем пропускании суспензии через сито.

«Мокрый» метод применяют для определения содержания неволокнистых включений в вате марки ВМ-35.

7.5.2.1 Аппаратура и оборудование

Весы с пределом допускаемой погрешности ±0,1 г.

Камерная электропечь, обеспечивающая температуру нагрева до 600 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±10 °С.

Сушильный электрошкаф, обеспечивающий температуру нагрева до 105 °С и автоматическое регулирование температуры с пределом допускаемой погрешности ±5 °С.

Лабораторная стеклянная посуда (чаша, стакан высотой 150 мм, стеклянная палочка с резиновым наконечником).

Фарфоровая ступка.

Пестик с резиновым наконечником.

Пипетка.

Сито с размером ячейки не более 1 мм.

Сито с сеткой N 025 по ГОСТ 6613.

7.5.2.2 Отбор проб

Из каждой точечной пробы ваты, отобранной по 6.3.3, или объединенной пробы, сформированной по 6.2.4, отбирают пробы массой не менее 5 г каждая.

7.5.2.3 Проведение испытаний

Взвешенную пробу прокаливают в электропечи при температуре (600±10) °С в течение 30 мин, затем растирают в фарфоровой ступке под водой с помощью пестика с резиновым наконечником. Полученную суспензию пропускают через сито с размером ячейки не более 1 мм в стеклянную чашу. Остаток на сите вновь растирают в фарфоровой ступке. Вся проба должна пройти через сито. Полученную суспензию сливают в стакан высотой 150 мм с двумя метками, расположенными на расстоянии 100 мм друг от друга. Полученную суспензию разбавляют водой до верхней метки стакана, перемешивают стеклянной палочкой с резиновым наконечником и через 10 с сливают столб жидкости между двумя метками. Операцию повторяют до получения прозрачного столба жидкости между метками, которую вновь сливают до первой от дна метки. Оставшуюся жидкость убирают при помощи пипетки.

Неволокнистые включения, оставшиеся на дне стакана, сушат в сушильном шкафу при температуре (105±5) °С не менее 40 мин. Затем стакан с неволокнистыми включениями охлаждают. Неволокнистые включения просеивают через сито с размером ячейки 0,25 мм. Остаток на сите взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г.

7.5.2.4 Обработка результатов испытания

Содержание неволокнистых включений , %, вычисляют по формуле

, (2)

где — масса неволокнистых включений, г;

— масса первоначальной пробы, г.

Содержание неволокнистых включений в товарной вате определяют и записывают отдельно для каждой пробы, отобранной по 6.3.3.

Содержание неволокнистых включений в вате, применяемой для изготовления изделий, вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб, отобранных из объединенной пробы, сформированной по 6.2.4.

7.6 Определение теплопроводности

Теплопроводность при температуре 10 °С, 25 °С и 125 °С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300 °С — методом экстраполяции. Испытания проводят при плотности минеральной ваты, в 1,5 раза превышающей плотность, определенную по 7.4.

7.7 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.8 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.9 Санитарно-гигиеническую оценку ваты (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, утвержденным органами здравоохранения.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Товарную вату перевозят в крытых транспортных средствах транспортом всех видов. Допускается по согласованию с потребителем использовать при транспортировании товарной ваты открытые транспортные средства, при этом ответственность за качество ваты несет потребитель.

8.1.2 Погрузку ваты в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования транспортной маркировки по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Вата должна храниться у изготовителя и потребителя раздельно по маркам в крытых складах в упакованном виде.

Допускается хранение упакованной ваты, уложенной на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим вату от воздействия атмосферных осадков. Высота штабеля из упакованных мест при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка ваты потребителю должна проводиться после ее выдержки в течение не менее суток на складе изготовителя.

8.2.2 Срок хранения ваты — не более 6 мес с момента ее изготовления. По истечении срока хранения вата должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности ее применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Вату применяют в соответствии с требованиями действующих сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и до проведения монтажно-изоляционных работ на трубопроводах и промышленном оборудовании вата должна находиться в упакованном виде в условиях, исключающих ее увлажнение и уплотнение.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2012

ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия (Переиздание)

ГОСТ 9573-2012

МКС 91.100.60

Дата введения 2013-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО «Теплопроект»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (дополнение N 1 к протоколу от 4 июня 2012 г. N 40)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа
по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Узбекистан

UZ

Узстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 марта 2013 года N 27-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9573-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2013 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9573-96

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем (далее — плиты) с гидрофобизирующими добавками или без них, кашированные облицовочным материалом (бумагой, алюминиевой фольгой, стеклохолстом и др.) или без него, предназначенные для тепло- и звукоизоляции ограждающих строительных конструкций жилых (в т.ч. индивидуальных), общественных и производственных зданий и сооружений в условиях, исключающих контакт изделий с воздухом внутри помещений, для изготовления трехслойных панелей, а также для тепловой изоляции промышленного оборудования с температурой изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.044 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ EN 1607 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения прочности при растяжении перпендикулярно к лицевым поверхностям

ГОСТ EN 1609 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Методы определения водопоглощения при кратковременном частичном погружении

ГОСТ 4640 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 16297 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 24597 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25880 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30402 Материалы строительные. Метод испытания на воспламеняемость

ГОСТ 31430 (EN 13820:2003) Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Метод определения содержания органических веществ

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

3.1 Плиты изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации предприятия-изготовителя.

3.2 Плиты в зависимости от плотности подразделяют на марки, а в зависимости от степени деформации под действием сжимающей нагрузки — на виды.

Виды, марки по плотности, сокращенное обозначение и рекомендуемая область применения плит приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Виды, марки и рекомендуемая область применения плит

Вид плиты

Марка по плотности

Сокращенное обозначение

Рекомендуемая область применения

Плита мягкая ПМ

40

ПМ-40

Ненагруженная тепло-, звукоизоляция скатных крыш, перекрытий, полов первого этажа,

50

ПМ-50

каркасных перегородок.

Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.

Плита полужесткая ППЖ

60

ПП-60

Ненагруженная тепло-, звукоизоляция скатных крыш, полов, потолков, внутренних перегородок,

70

ПП-70

легких каркасных конструкций, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича,

80

ПП-80

газобетонных и др. блоков.

Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.

Плита жесткая ПЖ

100

ПЖ-100

Тепло-, звукоизоляция стен, в т.ч. фасадных с вентилируемым зазором, подвальных перекрытий

120

ПЖ-120

с нижней стороны, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича, газобетонных и

140

ПЖ-140

др. блоков.

Теплоизоляционный слой в трехслойных панелях для стеновых и кровельных конструкций.

Тепловая изоляция промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.

Плита повышенной жесткости ППЖ

160

ППЖ-160

Тепло-, звукоизоляция, подвергающаяся нагрузке в плоских кровлях из профилированного настила

180

ППЖ-180

или железобетона без устройства цементной стяжки или выравнивающего слоя.

200

ППЖ-200

Тепловая изоляция фасадов зданий с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя.

Теплоизоляционный слой в трехслойных панелях для стеновых и кровельных конструкций.

Тепловая изоляция промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.

Плита твердая ПТ

220

ПТ-220

Тепло-, звукоизоляция, отделочные плиты для потолков и стен.

250

ПТ-250

Тепло-, звукоизоляция, подвергающаяся нагрузке

300

ПТ-300

в плоских кровлях из профилированного настила или железобетона без устройства упрочняющей стяжки или выравнивающего слоя.

Шумо- и звукоизоляция оснований оборудования, полов, перекрытий, перегородок

3.3 Условное обозначение плит должно включать в себя сокращенное обозначение в соответствии с таблицей 1, группу горючести, номинальные размеры в миллиметрах, обозначение настоящего стандарта.

При наличии каширования дополнительно (после группы горючести) в условное обозначение включают сокращенное обозначение (первую букву) облицовочного материала, например: Б — бумага; С — стеклохолст; Ф — алюминиевая фольга.

Пример условного обозначения мягкой плиты марки 50, негорючей, длиной 1000, шириной 600, толщиной 30 мм:

ПМ-50(НГ)-1000.600.30 ГОСТ 9573-2012;

то же, твердой плиты марки 300, группы горючести Г2, кашированной алюминиевой фольгой, длиной 1000, шириной 600, толщиной 20 мм;

ПТ-300(Г2)Ф-1000.600.20 ГОСТ 9573-2012.

3.4 Номинальные линейные размеры плит и предельные отклонения размеров должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Номинальные размеры и предельные отклонения размеров

Сокращенное обозначение плиты

Длина

Ширина

Толщина

Номинальное значение, мм

Предельное отклонение, %

Номинальное значение, мм

Предельное отклонение

Номинальное значение, мм

Предельное отклонение, мм

ПМ-40
ПМ-50

1000; 2000

±0,8

400; 500; 600; 1000

±2 мм

От 30 до 200

-2; +5

ПП-60
ПП-70
ПП-80

1000; 2000

±0,5

400; 500; 600; 1000

±2 мм

От 30 до 200

±2

ПЖ-100
ПЖ-120
ПЖ-140

500; 600; 1000; 2000

±0,5

400; 500; 600; 1000

±2 мм

От 30 до 200

±2

ППЖ-160
ППЖ-180
ППЖ-200

500; 600; 1000; 2000

±0,5

400; 500; 600; 1000

±0,5%

От 20 до 200

±2

ПТ-220
ПТ-250
ПТ-300

500; 600; 1000; 2000

±0,5

400; 500; 600; 1000

±0,5%

От 20 до 60

±2

Примечания

1 Параметрический ряд размеров плит принимают через 10 мм.

2 По заказу потребителя плиты могут выпускаться других размеров.

3.5 Разность длин диагоналей мягких и полужестких плит должна быть не более 10 мм, для жестких, повышенной жесткости и твердых — не более 5 мм.

3.6 Отклонение от прямоугольности по ширине и длине плит повышенной жесткости и твердых не должно превышать 5 мм/м.

Отклонение от плоскостности твердых плит не должно превышать 6 мм.

3.7 По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 — Физико-механические показатели плит

Наименование показателя

Значение для плит марок

ПМ-40

ПМ-50

ПП-60

ПП-70

ПП-80

ПЖ-100

ПЖ-120

ПЖ-140

ППЖ-160

ППЖ-180

ППЖ-200

ПТ-220

ПТ-250

ПТ-300

Плотность, кг/м

От 40 до 45 включ.

Св. 45 до 55 включ.

Св. 55 до 65 включ.

Св. 65 до 75 включ.

Св. 75 до 90 включ.

Св. 90 до 110 включ.

Св. 110 до 130 включ.

Св. 130 до 150 включ.

Св. 150 до 170 включ.

Св. 170 до 190 включ.

Св. 190 до 210 включ.

Св. 210 до 230 включ.

Св. 230 до 270 включ.

Св. 270 до 330 включ.

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

10°С [(283±5) К]

0,040

0,040

0,038

0,037

0,037

0,036

0,037

0,037

0,038

0,038

0,039

0,039

0,040

0,042

25°С [(298±5) К]

0,042

0,042

0,040

0,039

0,039

0,038

0,039

0,039

0,042

0,044

0,045

0,045

0,045

0,046

125°С [(398±5) К]

0,060

0,060

0,056

0,056

0,054

0,052

0,051

0,050

0,051

0,052

0,054

0,054

0,056

0,060

Сжимаемость, % не более

25

20

15

12

8

6

4

2

Прочность на сжатие при 10%-ной линейной деформации, кПа, не менее

4

8

20

25

30

35

Минеральная вата

Минеральная вата — это волокнистый
материал, получаемый из силикатных расплавов горных пород с добавлением
органического связующего компонента. Производство минеральной ваты
состоит из следующих операций: подготовки сырьевых материалов, плавления
сырья и получения расплава, переработки минерального расплава и
волокна, осаждение ваты (волокон), формирование минераловатного ковра в
камере волокноосаждения.

Химический состав твердой основы определяет ценные свойства
минеральной ваты — высокая химическая стойкость и негорючесть. Более
того, изделия из минеральной ваты эффективно препятствуют
распространению пламени и применяются в качестве противопожарной
изоляции и огнезащиты.

Также изделия из минеральной ваты могут быть
использованы в условиях очень высоких температур в том случае, если они
не будут подвергаться деформациям, после того как разрушится связующий
компонент. Дело в том, что минеральные волокна способны выдерживать
температуру выше 1000°С, в то время как органический связующий компонент
начинает разрушаться уже при температуре 250°С. При более высоких
температурах даже после разрушения связующего волокна минеральные
волокна остаются неповрежденными и связанными между собой, сохраняя свою
прочность и создавая защиту от огня.

Теплопроводность разных типов минеральных ват

Составляет 0,038-0,045 Вт/(м К) и во многом зависит от геометрии и
ориентации волокон в пространстве. Наиболее эффективным теплоизолятором
является минеральная вата с беспорядочно ориентированными волокнами. К
примеру, минераловатная плита толщиной 5 см сопоставима по
термосопротивлению с кирпичной кладкой толщиной 89 см или со стенкой из
бруса толщиной 18 см.

Ориентация волокон влияет не только на
теплопроводность, но и на прочностные характеристики минераловатных
изделий. Прочность на сжатие возрастает с ростом количества вертикально
ориентированныхволокон. Волокнистая структура также обеспечивает другое
важное свойство минеральной ваты — пренебрежимо малую усадку и
сохранение геометрических размеров в течение всего периода эксплуатации
здания. Декларированный срок службы минераловатных материалов составляет
не менее 50 лет.

Увеличение влажности теплоизоляционного материала

Значительно ухудшает его теплоизоляционные свойства. Благодаря
гидрофобизирующей пропитке минеральная вата обладает эффективными
водоотталкивающими свойствами, характеризуясь исключительно низким
воцопоглощением (не более 1,5% по объему). Хорошая паропроницаемость
материала позволяет избыточным водяным парам беспрепятственно проходить
через конструкцию, не скапливаясь в толще утеплителя и не снижая его
теплозащитных свойств.

Также минеральная вата исключительно
долговечна, стойка к биодеградации и воздействию различных химических
реагентов и растворителей, нетоксична, практически неаллергенна и
сочетаема с любыми конструкционными материалами.

Для строительных целей предпочтительнее использовать
изделия из ваты из горных пород на фенольном связующем, поскольку
карбамидное связующее менее водостойкое. Несмотря на устойчивое
негативное мнение о фенольном связующем, бояться выделения фенола в
процессе эксплуатации не стоит. При строгом следовании технологическому
процессу производства теплоизоляционных изделий происходит полная
нейтрализация и поликонденсация фенола, в связи с чем, все указанные
изделия имеют гигиенические сертификаты и могут применяться повсеместно.

Перечень материалов и их характеристики:

1. Плиты теплоизоляционные из
минеральной ваты на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-96). Без опасения
можно применять при условии гидрофобизации в качестве основания под
кровельное покрытие без устройства цементной стяжки плиты марки П225. По
пожарной классификации плиты относятся к группе Г2. По ГОСТ плиты
должны выпускаться со следующими размерами в мм : длиной 1000, 1200;
шириной 500, 600, 1000; толщиной 40, 50, 60, 70, 80.

2. Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем (ТУ 5762-010-04001485-96).

Изделия гидрофобизарованы. Плиты марок 175 и 200
можно применять в качестве основания под кровельное покрытие без
устройства цементной стяжки. По пожарной классификации плиты марки 175
относятся к группе Г1, плиты марки 200 — Г2. По ТУ плиты выпускаются со
следующими размерами в мм: длиной 1000; шириной 500; толщиной 40…150 с
интервалом 10. Тепломеханические характеристики материалов представлены
в таблице 2.

3. Плиты теплоизоляционные
повышенной жесткости на синтетическом связующем ППЖ-200, изготовленные
из минераловатной гидромассы по технологии мокрого формования с добавкой
синтетического связующего и гидрофобизатора, и плиты минераловатные
повышенной жесткости гофрированной структуры, изготовленные по
технологии сухого формования ППЖ-ГС-175 и 200 (ГОСТ 22950-95).

Плиты предназначены для тепловой изоляции перекрытий,
покрытий, выполненных из профилированного металлического настила или
железобетона, без устройства стяжки и выравнивающего слоя. Конструкция
ограждения должна быть выполнена так, чтобы контакт изделий с окружающим
воздухом был исключен.

По горючести плиты относятся к группе Г2.
Водопоглощение плит ППЖ-200 и ППЖ-ГС-200 — не более 30 % по массе, плит
ППЖ-ГС-175 — не более 40. Длина и ширина плит 1000х500, толщина 40 — 80
мм с интервалом 10 мм для плит ППЖ-200 и 50-100 — для плит ППЖ-ГС.
Другие характеристики представлены в таблице 2.

Качественные плиты марки ППЖ-200 выпускаются заводами
‘АКСИ’ (г.Челябинск) и ЗТМ ‘Бокинский’. Выпускает такие плиты и
Пермский ЗТИ АО ‘Термостепс’.

4. Плиты минераловатные
гофрированной структуры по ТУ 5762-001-05299710-94, выпускаемые АО
‘Комат’ (г. Ростов). Производятся плиты марок 175 и 200. Плиты марки
П175-ГС по горючести относятся к группе Г1, плиты марки П200-ГС — к
группе Г2. Технические характеристики представлены в таблице 1.

5. ЗАО ‘Минеральная вата’ освоило
выпуск плит теплоизоляционных на синтетическом связующем ‘РУФ БАТТС’.
Плиты негорючие, гидрофобизированные и специально предназначены для
использования в качестве тепло-звукоизоляционного слоя в кровельных
покрытиях, в том числе для устройства мягких кровель без цементной
стяжки. В качестве сырья используются горные породы, имеющие заключение о
радиологической безопасности. Предлагаемая номенклатура разнообразна:
плиты длиной 1000 и 1200, шириной 500 и 600 мм, толщиной от 30 до 125
мм.

Технические характеристики

Марка

Характеристики по ГОСТ в сухом состоянии

Расчетные характеристики

Плот- ность, кг/м3

Теплопро- водность, Вт/(м.К)

Теплопро- водность, Вт/(м.К), в условиях

Расчетное массовое отношение влаги, %, в условиях

Прочность на сжатие при 10 % деформации, МПа

Коэф- фициент паропрони- цаемости, мг/(м.ч.Па)

А

Б

А

Б

175

150-175

0,043

0,046

0,05

2

5

0,04

0,53

200

175-200

0,046

0,049

0,053

2

5

0,045

0,48

225

176-225

0,054

0,057

0,062

2

5

0,04

0,49

П175-ГС

150-175

0,052

0,055

0,06

2

5

0,03

0,53

П200-ГС

175-200

0,053

0,057

0,061

2

5

0,04

0,49

ППЖ-200

200(+-)25

0,052

0,055

0,06

2

5

0,1

ППЖ-ГС

-175

175(+-)15

0,051

0,054

0,059

2

5

0,045

ППЖ-ГС

-200

200

0,053

0,057

0,061

2

5

0,06

Утепление наружных стен минераловатными плитами: виды, характеристики и свойства

С наступлением холодного времени года многие задумываются о том, как обеспечить тепло в жилом помещении. Случается, что включенное центральное отопление не в полной мере справляется с этой задачей. Нередко такое происходит в квартирах, имеющих угловое расположение. Выходом из такой ситуации может быть утепление минватой.

Содержание статьи:

Что это за материал

Минеральная вата — это волокнистый материал, образованный прядением или вытягиванием расплавленных минеральных, кварцевых или каменных материалов, таких как шлак и стекло, предварительно подвергнутых распылению. Ее производят в форме матов, а также плит. Для скрепления волокон между собой используют фенолспирт и водоотталкивающие масла.

Сфера применения

Отдельные волокна очень хорошо проводят тепло, но когда они спрессованы в рулоны и плиты, они становятся отличными изоляторами и звукопоглотителями. Огнестойкость минваты средняя, и она не защищает от воздействия достаточно горячего пламени, поэтому ее применяют на строительных объектах, где температура не превышает 700 градусов.

Как средство для тепло- и звукоизоляции ее используют:

  • В газо- и нефтепроводах, навесных фасадах, трубопроводов в тепловых сетях и на электростанциях.
  • С целью изоляции ограждающих конструкций на различных строительных объектах, которые могут быть вертикального, наклонного и горизонтального типа.
  • На трехслойных и бетонных панелях.
  • Для плоских крыш.
  • Для внутренних перегородок в помещениях, а также полотков и полов.

Плюсы и минусы

Данный материал применяется широко и имеет массу положительных отзывов, поскольку обладает целым рядом преимуществ:

  • Стойкость к воздействию химических веществ. Благодаря этому качеству ее применяют для обшивки многочисленных цехов и лабораторий, в том числе в кабинетах для занятий химией в школах.
  • Достаточно высокая огнестойкость. Некоторые сорта минваты производятся из расплавленных силикатных негорючих пород. Даже при воздействии высокой температуры такой материал не загорится и не изменит своей формы. Из таких видов минеральной ваты делают обшивку для помещений, предназначенных для хранений огнеопасных предметов и веществ. Другие сорта волокна выдерживают температуры не выше 500-700 градусов, поэтому не подходят для такого использования.
  • Устойчивость к воздействиям биологического происхождения — ее не повреждают грызуны и насекомые, а также на ее поверхности не образуются грибки.
  • Незначительная усадка. Большинство стройматериалов с течением времени изменяют изначальный объем, усаживаясь. Особенную роль это играет при постройке стыковых конструкций, поскольку изменение размера одного элемента способно нарушить герметичность всего помещения. Минеральная вата не имеет такой отрицательной особенности.
  • Некоторые сорта отличаются минимальной гигроскопичностью. В частности, жесткие виды способны впитывать менее 0,5 процента поступаемой на поверхность жидкости.

 

  • Высокий уровень паропроницаемости. Водяные испарения проходят через материал быстро и в полном объеме, что позволяет избавиться от неприятных запахов в помещении за короткий срок. На поверхность ваты конденсат при этом не садится.
  • Отличные звукоизолирующие качества. Материал может быть применен для того, чтобы изолировать помещение от внешних источников шума.
  • Легкость в установке. Плиты и маты спроектированы таким образом, чтобы их можно было монтировать с легкостью. С данной задачей справится даже человек без строительных навыков.
  • Экологичность. Волокно не представляет для человека опасности и является гипоаллергенным.
  • Долговечность. Производители гарантируют, что материал может эксплуатироваться примерно 70 лет без ухудшения качества.

Однако минеральное волокно все же не лишено определенных недостатков. К числу отрицательных характеристик минваты относится:

  • Поврежденные волокна способны причинить травму, обладая при этом очень маленькими размерами. Например, человек может вдохнуть отделившиеся микрочастицы и повредить дыхательные пути и даже легкие.
  • Минвата не редко содержит в составе формальдегидные смолы. Если такое волокно долго подвергается сильному нагреву, указанное вещество образует ядовитые фенолы.

Важно! Чтобы не получить травму от отделившихся волокон, следует работать с материалом в респираторе и защитных очках. Кроме того, необходим защитный костюм, включающий в комплект перчатки.

Основные виды

Существует несколько видов минеральной ваты, изготовленной из разных минералов. Это влияет на различные технические свойства материала и стойкость к определенной температуре.

Фольгированная минеральная вата

Данная разновидность производится из базальта, являющегося безопасным природным материалом. После распыления из волокон создают полотно, к которому прикрепляют тонкую пленку из алюминия. Такая структура позволяет достичь улучшенных эксплуатационных характеристик.

Материал устойчив к намоканию, нагреванию, воздействию химикатов и природных факторов. Кроме того, он обеспечивает повышенную теплозащиту, поскольку фольга сохраняет температуру в помещении, отражая тепло.

Шлаковая вата

Производится из распыленного шлака, из-за чего имеет остаточную кислотность. Это означает, что при контакте с любым металлом волокно действует как окислитель. Помимо этого, шлаковата отличается низкой влагоустойчивостью. По указанным причинам ее нельзя использовать как утеплитель внутри помещений, а также для обшивки труб из металла или пластика. Максимально допустимая температура воздействия не превышает 300 градусов. Толщина шлаковаты обычно в пределах 4-12 микрометров при длине 1,6 см.

Обратите внимание! Материал является очень жестким и колючим, поэтому его монтаж способен вызвать массу неудобств.

Стеклянная вата

Является самой распространенной минватой для утепления. Толщина волокон стекловаты — 5-15 микрометров при длине до 5 см. Предельно допустимая температура воздействия — 500 градусов, а влагостойкость довольно высока. Данные характеристики придают ей упругость и прочность.

При работе с ней необходимо соблюдение осторожности, поскольку поврежденные волокна способны причинить травму. Особенно опасно вдыхание стеклянных нитей, поэтому при работе со стекловатой обязательно надевают защитный костюм и закрывают лицо.

Маты из минеральной ваты прошивные

Волокна для них производят из базальта. Затем их формируют в объемные маты, которые с одной из сторон покрывают плотной сеткой из стали (нержавеющей либо оцинкованной). После этого изделия прошиваются проволокой. Благодаря такой обработке материал обладает повышенной звуко- и теплоизоляцией, а его конструкция сильно облегчает монтаж. Маты могут выдерживать температуру до 700 градусов, поэтому их применяют для защиты от огня на различном технологическом оборудовании.

Базальтовая (каменная) вата

Такую минвату производят из диабаза и габбро. Ее свойства схожи с характеристиками шлаковаты, за исключением гигроскопичности — этот показатель значительно ниже. Толщина волокон каменной минваты составляет 5-12 микрометров при длине 1,6 см, предельная температура воздействия — 600 градусов. Данное волокно можно применять для теплоизоляции помещений.

Обратите внимание! Несмотря на сходства со шлаковатой, этой материал совершенно не колется, поэтому с ним можно работать без опасений.

Процесс утепления наружных стен

По рекомендациям специалистов в области строительства, утепление сооружений минватой желательно выполнять с наружной стороны.

Это позволит удерживать тепло внутри более продуктивно, без образования конденсата и уменьшения площади помещения. Для утепления стен снаружи минватой применяют два метода.

Мокрый способ

Осуществляется при помощи монтажа материала на поверхность стены, а затем отделка проводится поверх него. Это позволяет получить бесшовное покрытие, обладающее однородностью. Толщина материала в данном случае должна быть примерно 15 см.

Утеплитель устанавливается на поверхность стены при помощи клеевого состава, после чего его закрепляют специальными «зонтиками» — метизами. После этого выполняется армирование, поверх которого осуществляют фасадную отделку (чаще всего декоративную штукатурку).

Данный метод чаще всего применяется для кирпичных и пено- и газоблочных зданий. Если производится укрепление каркасных домов, под слой минерального утеплителя укладывают OSB-плиты.

Важно! Когда идет дождь, утеплять здание запрещено категорически. Если минвата промокнет, требуется ждать ее полного высыхания.

Сухой способ

Такой метод позволяет получить вентилируемый фасад. Утеплитель устанавливают в ячейки, которые создают по всей конструкции каркаса. Если ячейки создаются из бруса, необходимо использовать для него антисептическое покрытие.

Обратите внимание! При создании решетки для монтажа минваты можно делать расстояние между рейками, равными по горизонтали длине плиты утеплителя. Это позволит удешевить процесс установки.

На установленную минеральную вату (как утеплитель) всегда прикрепляется влагозащитная пленка, фиксируемая строительным степлером либо двусторонней клейкой лентой. После этого создается обрешетка из реек, которая образует воздушную подушку и одновременно является основой для крепежа облицовочного материала (чаще всего плит из асбоцемента или сайдинга).

Технология монтажа внутри помещений

Теплоизоляция помещения не во всех случаях может быть произведена снаружи. Это особенно актуально для квартир в многоэтажных домах. Чтобы выполнить такие работы, необходимо изменить фасад здания, что требует получения ряда специальных разрешений. Практика показывает, что соответствующие органы не одобряют такие проекты.

В таком случае можно установить утеплитель из минваты внутри помещения. Если выполнить все необходимые действия правильно, ожидаемые результаты будет достигнуты. Данные работы включают в себя:

  • Полноценную и тщательную очистку поверхностей, которую проводят при помощи строительного пылесоса либо вручную.
  • Просушку очищенных площадей посредством инфракрасных обогревателей или специального фена.
  • Если на поверхности имелись следы плесени, потребуется их обработка антисептиками.
  • Все неровности устраняются точечным нанесением цементной смеси. Если имеются выемки глубиной больше 3 см, их следует заделывать паклей и монтажной пеной.
  • Поверхность обрабатывается антисептиком повторно, после его полного высыхания наносится слой грунтовки и просушивается.
  • Далее наносится слой жидкого гидроизоляционного состава, которому также необходимо высохнуть.
  • После этого устанавливается каркас, состоящий из металлических профилей либо деревянных реек. Их следует устанавливать на ширине, чуть меньшей ширины плит минваты. Если используется материал в рулоне, требуется устанавливать и горизонтальные рейки.
  • Минвату требуется отмерять с запасом, поскольку при монтаже она будет деформироваться. Следует разместить ее под установленный каркас внахлест, чтобы между блоками не имелось зазоров. Рейки либо профили крепко зафиксируют утеплитель в нужном положении.
  • После этого поверх минераловатного утеплителя закрепляется слой гидроизоляционной пленки. Это можно сделать при помощи строительного скотча.
  • В дальнейшем на каркас закрепляется отделочный материал. Чаще всего это гипсокартон, но может использоваться вагонка либо сайдинг.

Обратите внимание! Если для теплоизоляции используется фольгированная минеральная вата, слой гидроизоляционной пленки наносить не обязательно.

Толщина для утепления стен, как рассчитать

Чтобы помещение стало утепленным, минеральная изоляция должна быть надлежащей толщины. Чтобы рассчитать эту величину правильно, требуется знать материал, из которого она произведена, а также ее теплотехнические качества.

Кроме того, большое значение имеет теплопроводность здания и коэффициент сопротивления теплопередачи. Эти данные позволят выяснить, какие теплопотери происходят на каждом квадратном метре без утеплителя. Указанная информация содержится в СНиП № II 3 79. В свою очередь, стандарты и нормы теплоизоляции указаны в СНиП 3.03.01-87.

Например, теплосопротивление стен в домах должно быть не менее 3,5 м2*К/В. Имеется дом из кирпича с толщиной стен 38 см, коэффициент теплопроводности равен 0,56. Рассчитать фактическое теплосопротивление можно по формуле «толщина в метрах/коэффициент», т.е. 0,38/0,56. Получается 0,68 м2*К/Вт.

Чтобы величина достигла нормы, необходимо еще 2,85 м2*К/Вт. Для расчета слоя минваты-утеплителя необходимо воспользоваться формулой «требуемое теплосопротивление*коэффициент материала». У каменной ваты значение последнего составляет 0,045, т.е. 2,85*0,045=0,12825. Получается, что требуется слой изоляции толщиной 12,8 см.

Производители

Сегодня многие производители выпускают этот популярный материал. Самыми популярными можно назвать Knauf, Rockwool, Isover и URSA. Эти компании во всех случаях предоставляют на минвату сертификат, а также прилагают протоколы испытаний.

Отдельные производители делают акцент на выпуск определенных разновидностей утеплителя. К примеру, URSA преимущественно выпускает стекловату. Однако крупные бренды производят плиты из волокна разных типов.

Советы и рекомендации

Чтобы выбранная минвата для утепления стен была качественной, желательно учитывать следующие рекомендации от профессионалов:

  • Европейские марки предпочтительнее, поскольку в странах Евросоюза система сертификации более строгая, а любая продукция проходит обязательное предварительное тестирование.
  • Лучше предпочесть материал в плитах, поскольку рулоны сложнее доставить к месту назначения, а их монтаж требует установки дополнительных креплений.
  • Дата изготовления значения не имеет, поскольку минеральная вата обладает очень большим сроком годности.
  • Стоимость материала связана с его плотностью, поскольку с ее возрастанием увеличивается сложность производства.
  • Базальтовые и каменные волокна обладают лучшими характеристиками, хоть и стоят дороже. Стекло- и шлаковолокно отличаются худшей тепло- и звукоизоляцией, и вызывают массу трудностей при установке. Перед покупкой следует изучить состав, указанный на упаковке.
  • Направление волокон определяет характеристики минваты. Вертикальное расположение гарантирует высокие шумо- и теплоизоляционные качества, а хаотичное направление — хорошую устойчивость к нагрузкам. Горизонтальное расположение волокна свидетельствует о низком качестве продукта.

Если правильно выбрать продукцию и установить ее без нарушения всех указанных норм и правил, звуко- и теплоизоляция помещения будет на высоком уровне. Кроме того, некоторые специалисты рекомендуют при возможности выполнять процедуру утепления минватой одновременно изнутри и снаружи здания.

Минеральная вата – плюсы и минусы, технические характеристики, монтаж

Минвату используют для теплоизоляции зданий всех типов, тепломагистралей, трубопроводов. Материал производят на основе натуральных компонентов – горных пород с добавлением синтетического вяжущего. Утеплитель отличается высокой прочностью, низкой теплопроводностью, простым монтажом. Ниже приведены подробное описание и характеристики минеральной ваты для утепления.

Минеральная вата – это теплоизоляционный материал с волокнистой структурой, который производят из минерального сырья из недр земли с применением синтетического связующего. В качестве сырьевых материалов выступают расплавы горных пород.

Минеральная вата имеет следующие разновидности:

  • Базальтовая вата (каменная) – изготовленная из расплавов изверженных пород
  • Шлаковая – изготовленная из расплава доменного шлака
  • Стеклянная – изготовленная из расплава стекла

Другие названия материала – минвата, минераловатный утеплитель.

Состав и технология производства минваты

В состав утеплителя минеральной ваты входят силикатные расплавы доменных шлаков, изверженных и осадочных горных пород. Материалы из земной коры составляют до 80% его состава. Сочетание и процент вхождения того или иного сырья зависит от вида минваты.

Каменная вата в своем составе содержит габбро или диабаз, доменные шлаки, шихту. Минеральные компоненты – глину, доломит, известняк – добавляют в нее в качестве примесей для повышения текучести материала. Их содержание достигает 35%. Связующим выступает вещество на основе формальдегидной смолы, которого в составе намного меньше – 2,5-10%.

Шлаковата также имеет волокнистую структуру. Ее производят из доменных шлаков – отходов металлургической промышленности при выплавке чугуна в домнах. Волокна материала имеют малый размер – толщину 4-12 микрон, длину до 16 мм.

Сырьем для производства стекловаты являются песок, доломит, сода, известняк, бура, стеклянный бой.

Процентное соотношение исходных материалов подбирается так, чтобы обеспечить максимальное качество будущего волокна – гидрофобность, химическую нейтральность, долговечность, высокие теплоизоляционные показатели, сопротивляемость нагрузкам.

Производство минеральных утеплителей начинается с расплавления смеси сырьевых материалов. Для этого их загружают в ванные, вагранки или шахтные плавильные печи. Строго соблюдается температура плавления, которая находится в пределах 1400-1500 С, так как от степени вязкости расплава зависит длина и ширина волокон, следовательно – технические и теплоизоляционные свойства минваты.

Смесь, доведенная до нужной степени вязкости, затем помещается в центрифуги с валками, вращающимися на скорости более 7000 оборотов в минуту. Они разрывают ее на тонкие волокна. В центрифуге волокна покрываются связующим компонентом. После этого мощный поток воздуха забрасывает их в специальную камеру, в которой они образуют ковер нужных размеров.

Далее материал поступает на гофрировочную или ламельную машину, где ему придается необходимая форма и объем. После этого он подвергается высокотемпературному воздействию в термокамере. При этом связующие вещества проходят полимеризацию, и вата приобретает окончательные объем и форму. Завершающая термическая обработка формирует прочностные характеристики утеплителя. Готовую минвату разрезают на блоки и упаковывают.

Понятие «минеральная вата» и материалы, относящиеся к ней, определены в ГОСТ 31913-2011 (международный стандарт ISO 9229:2007).

Маркировка и форма выпуска

Классификация и маркировка минеральной ваты производят на основании ее плотности. В соответствии с этим параметром выделяют следующие марки утеплителя:

  • П-75. Это вата с плотностью 75 кг/куб. м. Ее используют для изоляции горизонтальных ненагруженных поверхностей – чердаков, кровли, а также для утепления трубопроводов теплосетей, нефте- и газопроводов
  • П-125. Плотность ваты этой марки – 125 кг/куб. м. Ее используют для изоляции ненагруженных поверхностей любого положения в пространстве, а также полов и потолков, в качестве среднего слоя в трехслойных стенах зданий малой этажности из керамзитбетона, кирпича, газобетона
  • ПЖ-175. Ватой этой марки изолируют стены и перекрытия из железобетона и профилированного металлического листа
  • ППЖ-200. Область применения идентична предыдущей марке, плюс повышение огнестойкости инженерных и строительных сооружений

Производители минеральной ваты для утепления предлагают потребителям различные формы этого материала, которые имеют некоторые отличия в характеристиках и сфере применения:

  • Плиты на базальтовой основе имеют наибольшую плотность. Их можно использовать под бетонными стяжками и в местах, где утеплитель подвергнется высоким нагрузкам
  • Рулоны и маты имеют небольшую плотность, поэтому предназначены для утепления ненагруженных конструкций – межэтажных перекрытий, стен, кровли и т.д. Маты прошивные теплоизоляционные из минеральной ваты используют для изоляции поверхностей производственного оборудования и труб, имеющих температуру до 400 С.

Цилиндры с отверстием внутри считаются лучшим вариантом для изоляции труб

Характеристики минеральной ваты

  • Прочность. 0,08-06 кг/кв. см в зависимости от марки материала.
  • Плотность минеральной ваты. 35-100 кг/куб. м в зависимости от плотности материала. Плиты утеплителя имеют средний размер 0,6 кв. м, поэтому имеют небольшой вес, что облегчает монтаж.
  • Усадка минваты ничтожно мала и составляет доли процента. Благодаря этому даже при длительной эксплуатации ее свойства, такие как огнестойкость и звукопоглощение, не ухудшаются.
  • Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности минеральной ваты зависит от плотности и составляет 0,036-0,060 Вт/мГрад. Теплопроводность утеплителя уступает только материалам из пенополистирола. Нужно учитывать, что за первые годы эксплуатации вследствие поглощения влаги теплопроводность увеличивается в среднем на 50%.
  • Морозостойкость. Точные значения не заданы ГОСТами и ТУ. У разных производителей показатели могут отличаться.
  • Водопоглощение. Гидрофобизированная вата имеет показатель 6-30% при полном погружении в воду. Влажность сухого материала – 1%
  • Паропроницаемость. При отсутствии пароизоляции равна 1.
  • Огнестойкость. Материал относится к негорючим и применяется для изоляции поверхностей с температурой до +400 С. Волокна минеральной ваты начинают плавиться только после 2-часвого воздействия температуры в 1000 С.
  • Стоимость. В зависимости от формы выпуска определяется за кв. м или куб. м. Цена плиты из минеральной ваты зависит от многих факторов – толщины, используемого сырья, плотности и т.д. Магазины также назначают цену за упаковку.
  • Звукоизоляция. Утеплитель применяют в качестве шумоизоляции. Коэффициент звкопоглощения специальных акустических плит из минваты составляет 0,7-09.
  • Токсичность. Результаты последних исследований показывают, что минеральная вата вред для здоровья не представляет. Согласно классификации МАИР, он относится к 3-ей группе канцерогенных веществ, к которой также относятся такие продукты, как кофе и чай.
  • Срок службы. Заявленный производителями срок – 50 лет.

Преимущества и недостатки минваты

К преимуществам относятся:

  • Низкая теплопроводность, что делает ее отличным утеплителем
  • Пожаробезопасность
  • Устойчивость к перепадам температур. Материал не деформируется при нагревании/охлаждении
  • Химическая и биологическая устойчивость
  • Отличная паропроницаемость, благодаря чему материал «дышит»
  • Простота монтажа

Недостатки:

  • Требует обработки водоотталкивающими средствами, чтобы снизить влагопоглощение. При впитывании влаги понижаются теплоизолирующие свойства, образуются мостики холода
  • Большая масса по сравнению с пенопластом, что повышает стоимость доставки материала

Сферы применения

Минвату применяют для тепло- и звукоизоляции зданий и сооружений, а также конструкций и трубопроводов. Конкретные способы применения:

  • Теплоизоляция стен и потолков бань
  • Ненагруженная изоляция ограждающих конструкций любого пространственного положения всех видов зданий
  • Теплоизоляция навесных вентилируемых фасадов
  • Утепление в системах мокрого фасада
  • Изоляция промышленного оборудования, сетей и магистралей
  • Теплозвукоизоляция кровель

Способы монтажа

Плиты из минваты монтируются двумя способами: сухим и мокрым. Первый подразумевает укладку плит в промежуток между стеной и обшивкой. Для этого создается деревянный или металлический каркас. Утеплитель прокладывается в промежутках между профилями. Мокрый способ – это наклеивание плит на поверхность стены с последующим несением грунтовки и армированием сеткой. Монтаж минераловатных цилиндров производят с помощью самоклеящейся ленты или тонкой проволоки.

То, чего вы не знаете о минеральной вате, заставит вас выглядеть глупо.

Если вы интересуетесь экологичным строительством или называете себя экспертом в области зеленого строительства, то вам следует знать об утеплителе из минеральной ваты. Если вы еще не видели, как минеральная вата обрабатывается и устанавливается, то вам необходимо прочитать это. Если вы думаете, что ватины из минеральной ваты достаточно похожи на ваты из стекловолокна, и вы уже знаете, что вам нужно знать о них, то вы дурак. И вам еще нужно это прочитать.

image Randek AB

Если вы регулярно читаете здесь, то знаете, что я сторонник использования утеплителя из минеральной ваты для повышения энергоэффективности того, как мы строим дома в США.Есть много причин, по которым я считаю, что минеральная вата является для нас лучшей изоляцией. В последнее время я неоднократно доказывал, что это так, поэтому я подумал, что стоит собрать все это в одном месте и просто указать на это в будущем.

Так почему я постоянно объясняю, почему мне нравится минеральная вата, и что хорошего в минеральной вате, и нет, это не то, на что похожа минеральная вата — скорее, это так… Это потому, что сообщество зеленого строительства почти все решило Эта старая изоляция из стекловолокна — ПЛОХАЯ.Для этого есть веские причины, и мы рассмотрим их, но более очевидный вопрос заключается в том, какое отношение это имеет к минеральной вате? Подавляющее большинство тех, кто интересуется экологическим строительством, заключается в том, что минеральная вата похожа на войлок из стекловолокна, по крайней мере, во всех отношениях, которые они считают плохими. Так что, если изоляция из стекловолокна плохая, то они уверены, что изоляция из минеральной ваты будет плохой по тем же причинам. Это простой вывод, но ленивое недоразумение.На самом деле это не так. Фактически, это просто подчеркивает глубокое непонимание того, что такое изоляция из минеральной ваты среди сторонников зеленого строительства. Недоразумение связано с формой изоляции — Batts. Сообщество «зеленого» строительства очень быстро осудило «летучие мыши», когда проблемы, которые их беспокоят, на самом деле вращаются вокруг войлока из стекловолокна.

Давайте проясним это абсолютно ясно: нет ничего плохого в изоляции в виде войлока. Батты — это удобный способ упаковки изоляции для транспортировки, погрузки-разгрузки и установки, поэтому она является преобладающей формой изоляции в США.Однако есть законные причины критиковать изоляцию из стекловолокна, которая является статус-кво в домостроении в США. Это краткий список причин, давайте рассмотрим их.

Во-первых, низкие показатели изоляции. Все верно, стекловолоконные войлоки, продаваемые здесь, в США, не обеспечивают такой изоляции, как могли бы. Дело не в том, что вы не можете производить стекловолокно с более высокими характеристиками, на самом деле оно производится и продается в Канаде с более высокими значениями R. Но крупные производители стекловолоконной изоляции не готовы привезти в США эту стекловолоконную изоляцию с высоким значением R.Откуда мне знать? Я позвонил им, поговорил с их людьми об этом, они сказали мне, что не привезут в штаты изоляцию с высоким значением R, хотя я сказал, что хочу ее уточнить. Я говорю им позор, мы все должны заняться другими делами.

Во-вторых, плохая установка. Плохая установка означает неаккуратную установку войлока в полости стойки, либо чрезмерное сжатие изоляции, либо оставление зазоров, которые допускают конвекцию, неаккуратную обрезку препятствий и любое количество ошибок при установке, которые ухудшают эффективность изоляции.Установщики виноваты лишь отчасти. Материал мягкий и пушистый, поэтому обработка, резка и укладка требуют большей осторожности для хорошей укладки. За ним редко обращаются с таким уходом, поэтому он чаще всего устанавливается быстро и дешево.

В-третьих, плохое воздушное уплотнение, плохой пароизоляция. Ну что это вообще такое? Изоляция нужна для изоляции, а не для герметизации воздуха? Где-то по пути кому-то пришла в голову блестящая идея объединить пароизоляцию со стекловолоконной изоляционной тканью.Это превращает два этапа строительства в один, и теоретически экономит труд и деньги. Проблема в том, что после того, как у вас была неправильная установка, как отмечалось выше, и вы отключили пароизоляцию вокруг электрических коробок, то, что вы в итоге получили, не будет хорошо уплотнять и хорошо задерживать пар. Черт возьми, вы скажете — мне не нужна изоляция для герметизации, потому что я использовал эту хорошую старую домашнюю пленку снаружи. Нет, ничего плохого в домашнем обертывании, но никакой помощи с воздушной изоляцией, необходимой для пароизоляции. Воздушное уплотнение в этом случае должно быть на теплой стороне стены, чтобы предотвратить попадание внутренней влаги в полость стены и конденсацию во время зимнего отопительного сезона.

Подведем итоги урока. Большинство зеленых экспертов винят изоляцию из стекловолокна. Минеральная вата — это тоже войлок, но это совершенно другой продукт с множеством различных свойств. Он не страдает ни одной из вышеперечисленных проблем со стекловолокном, но сохраняет самое лучшее — его легко обрабатывать, легко устанавливать и, что самое главное, ваша рабочая сила уже знает, как это делать. Это не мелочь.

Хорошо, давайте поговорим о минеральной вате. Я собираюсь в основном ссылаться на «Минеральную вату», но на момент написания этой статьи я имел в виду ассортимент продукции одного производителя — Roxul.Это единственный производитель минеральной ваты, серьезно относящийся к жилому рынку в США прямо сейчас. Roxul продает минеральную вату в удобных для потребителя упаковках, как и следовало ожидать в крупных магазинах товаров для дома. Они делают свои войлоки в размерах, подходящих для стен с карнизами, явно нацеленные на рынок строительства деревянных домов, тот самый рынок, на который продается стекловолокно. Это важно. Такая же упаковка, те же ожидания, тот же опыт работы с продуктом — они вкладывают свой продукт в давно существующие материальные потоки, которые понятны каждому строителю в США.Он доступен из одних и тех же источников, готов к установке одними и теми же людьми. Есть и другие производители минеральной ваты. Они не занимаются активным развитием рынка жилья. Я не говорю о них или их продукте. Если ваша критика минеральной ваты вращается вокруг вашего опыта работы с каким-либо другим продуктом из другого времени, то ваши опасения здесь и сейчас не актуальны. Вы должны наверстать упущенное.

изображение Roxul Inc

Итак, давайте сначала поговорим о стоимости изоляции.В войлоках, предлагаемых для стен с каркасом 2×4, минеральная вата выпускается в размере R15, стекловолокно — в размере R11 или R13 (хотя в США его можно заказать по специальному заказу в размере R15). В войлоках, предлагаемых для стен 2×6, минеральная вата поставляется в R23, стекловолокно — в R19 (и снова вы можете заказать более высокое значение R, но только R21). Кроме того, минеральная вата доступна в войлоках, которые подходят для стен с рамой 2×8, и это R30. Стекловолокно не предлагается в войлоках для стен с каркасом 2×8. Эти продукты доступны сейчас, сегодня в минеральной вате.Если вы заинтересованы в максимальном повышении энергоэффективности ваших стен, это не проблема. Даже если вы больше ничего не изменили в способах строительства, вы можете улучшить характеристики своих стен, переключившись на минеральную вату.

Во-вторых, инсталляции. Вы можете подумать, почему ватины из минеральной ваты могут быть проще в установке, чем ваты из стекловолокна? Это просто. Ватины из стекловолокна мягкие, мягкие, одеяла. Их нужно повесить и прикрепить скобами, иначе они оседают и оставляют зазоры. Минеральная вата плотная и твердая, а трение ложится в пространство шипа.Люди обычно этого не понимают, и поэтому я добавляю фотографии. Минеральная вата имеет форму, она имеет форму. Если поднять его, он не драпируется и не складывается — он сохраняет форму. Это блок. Этот блок, когда его толкают в полость стены — я говорю толкнул, потому что он буквально должен быть вставлен на место — когда толкают на место, он заполняет всю полость стены. Ни зазоров, ни провисаний, ни пробелов. Что еще более важно, без конвекции, сквозняков и скоб.

Этот парень несет кусок минеральной ваты.Обратите внимание, что он имеет форму и сохраняет свою форму. Это не что иное, как войлок из стекловолокна. Изображение взято с Smålandsvillan.

Изображение предоставлено Smålandsvillan.

Здесь есть одна оговорка. Как и в случае со стекловолокном, минеральную вату необходимо обрезать так, чтобы она соответствовала шипам со странным расположением и треугольным углам, которые могут привести к обрамлению. Однако это намного проще сделать с минеральной ватой. Эксперты рекомендуют вам использовать гвоздь 2×4 в качестве прямой кромки при резке стекловолокна ножом для листового камня.Вы должны сжать стекловолокно настолько, чтобы прорезать его коротким лезвием бритвы. И если вы делаете это правильно, вы обрежете войлок и крафт-бумагу до другой ширины, чтобы оставить выступ, чтобы вы могли его сшить. Удачи.

Минеральная вата легко и точно режется большим зубчатым ножом. Изображение выше через Smålandsvillan. Изображение ниже через RepCon NW.

Минеральная вата бывает разной. Вы можете измерить и отрезать минеральную вату по размеру, как если бы вырезали большой кусок дерева.На самом деле для плотников это вторая натура, потому что, как вы могли ожидать, они довольно хорошо умеют измерять, а затем резать что-то по размеру, когда это что-то имеет форму и может восприниматься как кусок дерева. Надрезы делаются большими зубчатыми ножами — представьте себе гигантский нож для хлеба. Поэтому не сжимайте изоляцию, чтобы ее можно было прорезать. Минеральная вата сохраняет свой объем, пока вы разрезаете ее длинным ножом. Вы не режете против 2х4, а вы режете на специально сделанном столе для резки, который похож на очень большую коробку для резки под углом.Он подстраивается под толщину изоляции и позволяет вам устанавливать точные углы резки, чтобы они соответствовали этим нечетным пространствам.

Этот простой стол позволяет резать изоляцию, чтобы облегчить работу. Если вы строитель, заинтересованный в подобном столе для резки изоляции, теперь он доступен в Северной Америке. ByggHouse LLC помогает Ego-Industri AB доставить этот шведский стол для резки изоляции в Северную Америку. Новая версия, обозначенная в дюймах, доступна сейчас непосредственно в ByggHouse.

Изображения предоставлены Randek AB.

Стол для резки минеральной ваты для меня — это открывающее глаза, холодная вода в лицо, которая заставляет вас понять, что мы никогда не относились серьезно к изоляции здесь, в США. Здесь мы вытаскиваем из мусорного контейнера 2×4 и с помощью держателя бритвенных лезвий разрезаем его на полу. Это лучшее, что мы можем сделать. Минеральная вата режется точно, чтобы заполнить каждую пустоту, быстро и аккуратно, обеспечивая полное заполнение полости стены. Устанавливать проще, быстрее, лучше, чем из стеклопластика.Я скажу с некоторой уверенностью, что никакой другой изоляционный материал не может так полностью заполнить пространство стойки. Ни брызги, ни продувки, ни одеяла не могут заполнить пустоты в стене, а также правильная укладка минеральной ваты.

Изображения предоставлены Randek AB.

И в-третьих, воздушное уплотнение. Минеральная вата выпускается только в безлицевых войлоках. Не предлагаются замедлители образования пара из фольги или крафт-бумаги. Это означает, что необходимо установить независимый замедлитель парообразования. Проще говоря, это лучший способ создать воздухонепроницаемую оболочку для дома.Моим любимым продуктом в этом отношении является мембрана с переменной проницаемостью, так называемая «умная мембрана», потому что проницаемость автоматически регулируется в соответствии с условиями. Примером может служить замедлитель парообразования MemBrain от Certainteed. Это их брендинг смарт-мембран, созданный их европейским владельцем Saint-Gobain. Еще одна высококачественная мембрана с переменной проницаемостью — Intello Plus и DB + от ProClima. Эта мембрана-замедлитель паров имеет низкий уровень проницаемости в сухих условиях, но если уровень влажности внутри стены станет высоким, материал откроется, позволяя влаге высохнуть на другую сторону.Мембрана ProClima Intello примечательна тем, что она хорошо армирована. Он не порвется и не расколется от скрепок, и такая терпимость в обращении облегчает работу с ним.

Изображения через Certainteed.

Теперь, если вы хотите увеличить вероятность того, что вам не нужно будет делать какие-либо проколы в этом воздухонепроницаемом слое, тогда вы должны запланировать стену с внутренней проводкой, такой как Новая стена США, которую мы разработали. Вот. Лучший шанс получить воздухонепроницаемую стену — это не пробить воздушный барьер с помощью электромонтажных работ, розеток и выключателей.Если вы не изучали его раньше, когда вы закончите, прочтите статью USA New Wall и статью Swedish Platform Framing, чтобы увидеть, как все это объединяется в простую, но высокопроизводительную стену.

Это касается вопросов изоляции, монтажа и герметизации. Минеральная вата продолжает превосходить другие качества, которые способствуют моему предпочтению этому материалу.

Минеральная вата гидрофобна. Из словаря: имеет тенденцию отталкивать или не смешивается с водой. Если изоляция из стекловолокна намокнет, вы получите мокрый кусок стекловолокна без каких-либо изоляционных свойств.Минеральная вата не намокает. Вода фактически скатывается с поверхности минеральной ваты. Это способствует сливу и сушке воды, если полость стены становится влажной, а не удерживает воду, как губка. Что бы вы предпочли в стене?

Одной из серьезных проблем, связанных с улучшением характеристик наших стен, является тепловой мостик стеновых стоек. Самый популярный способ решить эту проблему — установить изоляцию на внешней стороне стены непрерывно, чтобы изолировать стойки от холода.Проблема здесь в том, что изоляция из жесткого пенопласта была наиболее распространенным способом сделать это. Однако проблема заключается в том, что пена создает замедлитель образования пара, и последнее, что вам нужно, это стена с замедлителем образования пара на обеих сторонах. Таким образом, на практике стены с внешней изоляцией из пенопласта выполнялись без внутренних пароизоляционных материалов. Пена должна быть достаточно густой, чтобы точка росы внутреннего водяного пара оставалась в пределах глубины пены, чтобы предотвратить конденсацию в полости стены. Проблема здесь в том, что в строительном кодексе могут быть даны только самые общие рекомендации для этих конфигураций.Погода за пределами проектных ограничений может привести к конденсации влаги. Сильно влажные внутренние условия могут вызвать конденсацию. Я считаю, что эти стены не являются упругими конструкциями, и это плохая практика. Стена традиционной конфигурации с пароизоляцией внутри работает в любых условиях, даже если температура или влажность в помещении превышают расчетные значения. Мое единственное предостережение: если в доме должен быть кондиционер, очень важно использовать упомянутые выше интеллектуальные листы контроля паров.Эти мембраны с переменной проницаемостью гарантируют, что стена будет работать хорошо в течение сезона охлаждения, когда профиль пара в стене меняется на противоположный. Хорошая новость в этой истории заключается в том, что минеральная вата бывает в конфигурациях, которые можно использовать в качестве внешней изоляции вместо пены. Это панели из очень плотного волокна, которые достаточно прочные, чтобы выдерживать облицовку и облицовочный материал, установленный поверх них, как пенопласт. Разница в том, что минеральная вата паропроницаема, что означает, что вы можете изолировать снаружи, не задерживая влагу в стене.Кроме того, изоляционные свойства этих плотных панелей из минеральной ваты близки к характеристикам пенопласта. Обычно для пенопласта XPS вы получаете около 5 рандов за дюйм. Минеральная вата обеспечит 4,6 ранда за дюйм. А из-за гидрофобных свойств минеральной ваты она не впитывает влагу в этом месте и фактически способствует дренажу и сушке полостей сайдинга против дождя. Изоляция из пенопласта порождает другие проблемы, такие как дилемма в практике гидроизоляции и сомнительное использование клейкой ленты в качестве долговременного погодного барьера.

Last is Mineral Wool просто делает конструкцию деревянных стоек более безопасной. Это тот же материал, который используется для огнестойких стальных элементов в коммерческом строительстве. Минеральная вата выдерживает такие температуры, которые превратят стекловолокно в лужу расплавленного стекла. Минеральная вата увеличивает время простоя дома с деревянным каркасом во время пожара. Это дает пассажирам больше времени для безопасного выхода, а пожарным — более безопасное время для входа в горящий дом.

Давайте теперь просто сделаем некоторые общие выводы.Минеральная вата — это совершенно другой материал, чем стекловолокно, они оба попадают в широкую классификацию войлока. Минеральная вата имеет гораздо более высокие показатели теплоизоляции, чем стекловолокно. Жесткая форма минеральной ваты, ее способность точно измерять и резать, позволяет ей заполнять пустоты шпилек более полно, чем любой другой изоляционный продукт, с меньшими усилиями и большей скоростью. Минеральная вата вписывается в строительную практику 99,9% строителей Америки без необходимости в новом процессе, обширной переподготовке или смене новых субподрядчиков, новых поставщиков и новых деловых отношениях.Минеральная вата — самый простой способ для подавляющего большинства строителей активизировать свою игру и начать строить лучше.

Приложение 1: Проблемы зеленых строителей (Правка — хорошая вещь о тирадах, которые они мне рассказывают, вы можете вернуться и отредактировать их. Я хотел заменить первоначальное обсуждение целлюлозы, которое отвлекало, информацией о формальдегиде и воплощенном энергии, которые беспокоят зеленых строителей.)

Те, кто занимается экологическим строительством, часто сразу указывают на присутствие формальдегида в связующих веществах в минеральной вате.Смолы на основе формальдегида давно используются в «клеях», предотвращающих разрушение волокнистой изоляции. Он давно используется в стекловолокне и до сих пор используется во многих изделиях из стекловолокна. Но он явно на пути к выходу. Стекловолоконные войлоки от Knauf и Owens Corning теперь доступны с альтернативными связующими. Минеральная вата все еще содержит очень небольшое количество. Изоляционные изделия для стен от Roxul соответствуют стандарту сертификации GreenGuard для детей и школ, что означает, что они совместимы с изделиями, которые используются в школах, детских садах или других местах, где дети проводят значительное время.Это означает, что если вы строитель, переходящий от традиционных ватных изделий из стекловолокна, эта минеральная вата, вероятно, будет иметь меньше выбросов формальдегида, чем та, которую вы использовали раньше. Если вы эколог, стремящийся избавиться от формальдегида, у вас есть другие варианты.

Что касается воплощенной энергии, то в продукции Roxul теперь используется от 75% до 93% вторичного сырья, в зависимости от наличия сырья, и их оборудование не требует захоронения отходов. Если вы экологичный строитель, который может получить такие же характеристики от материала с меньшим количеством энергии, то отлично.Если вы строитель, рассматривающий возможность перехода со стекловолокна, экономия энергии за счет срока службы минеральной ваты значительно превысит любую разницу в энергии производства стекловолокна, которое вы используете сейчас.

Приложение 2: Прогнозы. Изоляция с более высокой стоимостью R в конечном итоге займет здесь рынок. Прямо сейчас минеральная вата — единственное предложение с более высокими значениями R. Конечно, один из крупнейших производителей стекловолокна в США теперь принадлежит компании Saint-Gobain, которая является крупным производителем минеральной ваты в ЕС.Теперь у них есть доступ к минеральной вате, и они могут начать продавать ее в Северной Америке по мере увеличения доли рынка. Owens Corning, другой крупный американский производитель изоляционных материалов, который также сильно зависит от стекловолокна, приобрел американского производителя минеральной ваты Thermafiber, расширив свой рынок за счет минеральной ваты и стекловолокна. Третий крупный американский производитель изоляционных материалов из стекловолокна — Johns Manville, недавно приобрел американского производителя минеральной ваты IIG (Industrial Insulation Group).Не все эти компании активно продвигают минеральную вату для изоляции жилых домов, но примечательно, что все основные американские производители изоляционных материалов используют минеральную вату.

Стекловолокно также преследуется проблемами здоровья. В 1984 году стекловолокно было классифицировано как «ожидаемый канцероген». Это не перешло в категорию «известный канцероген», а в 2011 году после дополнительных исследований оно было удалено из этого списка. В настоящее время стекловолокно классифицируется аналогично минеральной вате, которая считается то, что называется «биорастворимым».Это означает, что эти минеральные волокна растворяются при контакте с тканями, не оставляя волокон, вызывающих болезнь. Сможет ли стекловолокно избавиться от своей нездоровой репутации или же его уступит минеральная вата с более высокими характеристиками, пока неизвестно.

Узнайте больше о строительстве высококачественных стен из минеральной ваты здесь:

— Новая стена в США: стены для рынка США на основе шведских стеновых сборок.

— Шведский каркас платформы: энергоэффективное обновление каркаса платформы.

И у нас есть серия коротких вступительных видеороликов на эти темы:

— Почему мы надеемся, что Швеция улучшит строительство в США.

— USA New Wall — многослойная система стен в северном стиле

— Обрамление шведской платформы — сравнение со стандартным обрамлением

Если вы строитель или разработчик и хотели бы получать от нас обновления, ориентированные на USA New Wall — наши стеновые системы на основе минеральной ваты или Swedish Platform Framing — высокопроизводительную версию каркаса платформы, клиентов, строящих эти стены, и Продукты House Plan с использованием этих стеновых сборок, затем подпишитесь на нашу рассылку новостей для строителей:

У нас есть сильная программа сотрудничества со строителями и разработчиками, работающими с этими стеновыми системами и зданиями из наших продуктов House Plan.Об этом читайте здесь.

Шерстяное волокно || Физико-химические свойства шерсти

Шерсть — это белковое волокно, которое образуется в коже овец, поэтому ее называют животным волокном. Его производят из разных пород овец по всему миру. В настоящее время это очень важное текстильное волокно в текстильном секторе.

Как и все текстильные волокна, шерсть обладает собственными физическими и химическими свойствами, которые необходимо знать для лучшей обработки при прядении, ткачестве, вязании, крашении, печати и отделке.Здесь я написал о физических и химических свойствах шерстяного волокна.

Физические свойства хлопка : Ниже приведены физические свойства шерстяных волокон:

  1. Цвет : Цвет шерстяного волокна может быть белым, почти белым, коричневым и черным.
  2. Прочность на разрыв : Прочность шерсти на разрыв в сухом состоянии составляет 1 — 1,7 и 0,8 — 1,6 во влажном состоянии.
  3. Относительное удлинение при разрыве: Стандартное удлинение составляет 25–35% и 25–50% во влажном состоянии.
  4. Упругое восстановление : хорошее
  5. Удельный вес : Удельный вес 1,3 — 1,32.
  6. Восстановление влажности (MR%): Стандартное восстановление влажности составляет 16-18%.
  7. Устойчивость: Отлично.
  8. Глянец: Глянец конечно волокна выше тонкого волокна.
  9. Эффект тепла : Тепло сильно влияет на шерстяное волокно. Шерсть становится слабой от тепла. Мягкость при нагревании или длительном воздействии кипятка.При 130 0 ° C она разлагается и обугливается при 300 0 ° C. Шерсть не продолжает гореть, когда ее снимают с огня.
  10. Эффект солнечного света : Основные химические компоненты (кератин) шерсти разлагаются под действием солнечного света. Сера в шерсти превращается в H 2 SO 4 . Волокна обесцвечиваются и становятся грубыми.
  11. Сохранено : Нет проблем.

Химические свойства хлопка : Шерсть — это белковое волокно, обладающее некоторыми химическими свойствами.Химические свойства шерстяного волокна приведены ниже:

  1. Влияние кислот : Шерсть подвергается действию горячей концентрированной серной кислоты и полностью разлагается. Как правило, он устойчив к минеральным кислотам любой силы даже при высоких температурах, хотя азотные кислоты имеют тенденцию вызывать повреждения в результате окисления. Разбавленные кислоты используются для удаления хлопка из смеси двух волокон; Серная кислота используется для удаления растительных остатков в процессе карбонизации.
  2. Действие щелочей : Химическая природа кератина шерсти такова, что он особенно чувствителен к щелочным веществам.Шерсть растворяется в растворах каустической соды, которые мало влияют на хлопок. Сильное щелочное действие на шерстяное волокно, но слабое щелочное действие на шерсть не действует.
  3. Влияние органического растворителя : Шерсть не влияет на органические растворители.
  4. Воздействие насекомых : Шерсть, пораженная насекомыми.
  5. Влияние микроорганизмов : Поражает плесенью, если остается влажным в течение длительного времени.
  6. Окрашивающая способность : Шерстяное волокно может быть окрашено основным красителем, прямым красителем и кислотным красителем.

Следует отметить, что; Все волокна шерсти не одинаковы по характеристикам. Он варьируется в зависимости от страны происхождения шерсти и типа овцы.

Итак, выбирайте шерстяное волокно после того, как убедитесь в физических и химических свойствах шерстяного волокна.

Высокотемпературная изоляционная вата — Производство, свойства, классификация,

Производство ваты из силиката щелочноземельных металлов (AES) работает по тому же принципу, что и ASW. Сырье — SiO2, CaO и / или MgO.CaO, а также MgO снижают температуру плавления SiO2 и обеспечивают низкую биостойкость волокна. Биологическая устойчивость низка, и волокно классифицируется как «биологически растворимое». Организм может растворить волокна AES в течение нескольких недель.

Поликристаллическая вата (PCW)

Производство поликристаллической ваты (PCW) осуществляется другим способом. Содержание Al2O3 для этого типа волокна составляет не менее 72%. Из-за высокого поверхностного натяжения в волокно нельзя вдувать расплав. Следовательно, PCW генерируются с помощью золь-гель процесса.В результате получается водорастворимое гелевое волокно, которое затем подвергается термической обработке в печи непрерывного действия. Изделие представляет собой керамическое волокно.

Продукты

Помимо волокнистых бланкетов, из высокотемпературной шерсти может быть изготовлено множество других изделий. К ним относятся доски и детали вакуумной формы. В дополнение к функции изоляционной плиты эти изделия используются, например, для части горелки или мебель для печи. Волокна превращаются в водную суспензию, которая также содержит другие неорганические наполнители и органические связующие.Суспензию вытягивают на сите с помощью вакуума и придают форму доске. Затем платы / детали сушат и в некоторых случаях подвергают термической обработке. Этот процесс можно использовать для создания самых разных геометрических форм. Плотность брутто готовой продукции составляет от 170 кг / м³ до примерно 1300 кг / м³. Этот широкий диапазон плотности и возможности рецептуры позволяют производить множество продуктов с очень разными механическими и термическими свойствами.

Используя органические связующие, можно также производить гибкую бумагу и войлок, которые используются в качестве уплотнений или «мягких» изоляционных материалов.

Свойства жаропрочной ваты обычно определяются в соответствии с серией стандартов «Огнеупорные изделия для теплоизоляции» EN 1094 1-7. Также обычно используется классификация в соответствии с ASTM C892 «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из высокотемпературного волокна».

Решающим фактором при классификации является усадка материала. Таким образом, классификационная температура (согласно EN 1094) определяется как температура, при которой не превышается линейная усадка 2–4% после 24-часовой термообработки в лабораторной печи с электрическим нагревом и в нейтральной атмосфере.Точное значение зависит от типа продукта. Доски не должны превышать 2%, одеяла и бумаги 4%.

Постоянная температура применения для AES и ASW составляет прибл. На 100-150К ниже классификационной температуры материала. В некоторых применениях изделия из поликристаллической ваты также могут использоваться до температуры их классификации.

Высокотемпературная шерсть отличается низкой теплопроводностью, низкой насыпной плотностью и низкой теплоемкостью. Таким образом, высокотемпературная вата может использоваться для создания очень энергоэффективных, периодически работающих систем, которые можно быстро нагревать и охлаждать.

Усадка

Вся высокотемпературная изоляционная шерсть дает усадку при высоких температурах. При необходимости, новая изоляция должна быть дополнена через несколько дней или недель после начала эксплуатации. На диаграмме показано типичное долгосрочное поведение ASW при различных температурах. В зависимости от температуры большая часть усадки происходит в первые часы и дни эксплуатации, затем процесс значительно замедляется.

Агрессивные компоненты в атмосфере печи могут значительно увеличить усадку (например,грамм. щелочи). Эти коррозионные компоненты попадают в печь через товары. В этом случае усадка не прекращается. Хотя он замедляется, он продолжается в зависимости от количества и механизма распространения агрессивной среды.

AES и ASW перекристаллизовываются при температурах выше 900 ° C. При непрерывном использовании выше 900 ° C эти материалы производят кристаллический SiO2, и стекловидная структура исчезает. В результате материалы со временем теряют гибкость. Более высокие рабочие температуры ускоряют процесс.

Теплопроводность

Теплопроводность зависит от плотности и предпочтительной ориентации волокна. Тип материала мало влияет на теплопроводность при высоких температурах.

Устойчивость

Эластичность — это отличительная черта одеял с иглой. Устойчивость меняется от степени сжатия (в определенный момент волокна ломаются) и от тепловой нагрузки (рекристаллизация). На диаграмме показана типичная временная эластичность после обжига при 1100 ° C (одеяла с сырой плотностью 130 кг / м³).Материал AES (классификационная температура 1200 ° C) уже перегружен.

Поведение устойчивости важно для использования модулей. Предварительное сжатие в модуле и, следовательно, в стенке печи противодействует усадке (усадке) при высоких температурах. Использование модулей имеет и другие преимущества. Более высокая насыпная плотность материала снижает и теплопроводность при высоких температурах и, следовательно, снижает теплопередачу. Предпочтительное направление волокон перпендикулярно стенке печи.В результате модульные системы могут выдерживать скорость потока до 30 м / с. Если одеяла установлены слоями, не должно быть превышено 10 м / с, иначе волокна материала будут сдуваться / размываться.

ASW и PCW химически очень стабильны, а также выдерживают кислую атмосферу. AES шерсть не может. Люди часто не обращают внимания на то, что точка росы кислот выше, чем точка росы воды. Например, серная кислота конденсируется примерно при 160 ° C. Также критически важен конденсат чистой воды в стене.AES не следует использовать в таких условиях (также не в HF, H 3 PO 4 , H 2 SO 4 , NaOH, KOH, содержащих атмосферы). Мы посвятим целый раздел коррозии огнеупорных материалов (в разработке).

Кальцификация высокотемпературной изоляционной ваты

В 1997 году, силикат алюминия шерсти (ПЛО) — «огнеупорного керамического волокна (ОКВ)» — была классифицирована в категории 2 (Директива 67/548 / EEC). Вещества, классифицируемые как канцерогенные для человека, были отнесены к этой категории.Это было достаточным доказательством, подтверждающим обоснованное убеждение, что воздействие вещества на человека может вызвать рак. ASW имеет маркировку опасности T и R 49 — «Может вызвать рак при вдыхании».

С Постановлением CLP 2008 года классификация была изменена на Категория 1B — «Вещества, которые могут быть канцерогенными для человека — классификация в основном основана на данных, полученных на животных». С тех пор ASW и некоторые продукты ASW имеют символ «опасности для здоровья» с пометкой h450i «Может вызвать рак при вдыхании».В 2010 году алюмосиликатная вата была включена в Список особо опасных веществ (SVHC). «Вещество» не было добавлено в список допуска (REACh Приложение XIV). В настоящее время ведется поиск более практичного подхода (например, изменения в сфере безопасности и гигиены труда на европейском уровне).

Щелочноземельная силикатная вата (AES) не классифицируется, поскольку соответствует критериям сброса, изложенным в примечании Q к Регламенту CLP.

Поликристаллическая вата (PCW) не классифицируется в соответствии с правилами CLP, поэтому маркировка не является обязательной.В Германии PCW относится к группе неорганических волокон — в соответствии с техническими правилами для опасных веществ (TRGS) и классифицируется в категории K2 «Предполагаемые канцерогенные эффекты у человека» (TRGS 905 «Список канцерогенных, мутагенных или репротоксичных веществ для зародышевых клеток») . Поскольку технические правила для опасных веществ имеют квази-правовой статус, некоторые производители в Германии также маркируют поликристаллическую вату.

Здоровье и безопасность

Классификация

серьезно ограничила использование алюмосиликатной ваты во многих европейских странах.Шерсть AES полностью заменила алюмосиликатную вату в домашнем хозяйстве, а также в противопожарной защите.

В промышленном применении это более сложно из-за низкой химической и термической стойкости шерсти AES. В Германии TRGS 619 «Замена изделий из алюмосиликатной ваты» дает рекомендации по замене в зависимости от области применения. Обращение с алюмосиликатной ватой, а также с поликристаллической ватой регулируется TRGS 558. TRGS имеет рекомендательный характер для PCW.В TRGS 558 деятельность классифицируется по классам риска, результатом которых являются меры по охране труда и технике безопасности. Допустимая концентрация составляет 10 000 ф / м³, допустимая концентрация — 100 000 ф / м³ (согласно TRGS 910).

На европейском уровне Научный комитет по пределам воздействия на рабочем месте (SCOEL) рекомендует предел воздействия на рабочем месте в 300 000 ф / м³ (8 часов TWA). Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (NIOSH) рекомендует предел воздействия (REL) для RCF, равный 500.000 ф / м³ в качестве средневзвешенной по времени концентрации (TWA) для 10-часовой рабочей смены в течение 40-часовой рабочей недели. Однако из-за остаточного риска рака (рак легких и мезотелиома плевры) все еще может существовать в REL, следует продолжать усилия по снижению концентрации до 200 000 ф / м³.

Книги и ссылки:

[amazon_link asins = ‘3802731638,3802731654,3802731689,3802731662,380273159X, 3709186234,3662117428’ шаблон = ‘ProductCarousel’ store = ‘изоляция02-21’ маркетплейс = ‘DE’ link_id = ‘83682644-2512e-11e ]

ECFIA: Европейская ассоциация производителей высокотемпературной изоляционной шерсти

HTIW Coalition: Североамериканская промышленность по производству высокотемпературной изоляционной шерсти

Здоровье и безопасность:

TRGS 619 (Германия): Материалы-заменители изделий из алюмосиликатной ваты

ECFIA: Консультации по обращению с горячей водой

ASW / PCW Материалы:

TRGS 558 (Германия): Работа с высокотемпературной шерстью

TRGS 910 (Германия): Концепция мер, связанных с рисками для деятельности, связанной с канцерогенными опасными веществами

Научный комитет по пределам воздействия на рабочем месте (SCOL): Рекомендация по огнеупорным керамическим волокнам

Национальный институт профессиональной безопасности и здоровья (NIOSH): Воздействие огнеупорных керамических волокон на рабочем месте

Стандарты:

DIN EN 1094-1: Изоляционные огнеупорные изделия — Часть 1

ASTM C892: Стандартные технические условия на теплоизоляцию из высокотемпературного волокна

Минеральная вата | Научный.Нетто

Гигротермический анализ строительных конструкций с изоляцией из минеральной ваты на основе измерений на месте

Авторы: Балаж Надь, Дора Сагри, Даниэль Баконьи

Аннотация: В статье обсуждается экспериментальный гигротермический анализ дополнительной стены из минеральной ваты и изоляции чердака особого дома в Хайдунанаше, Венгрия.Стены здания были утеплены двумя способами: половина фасада была утеплена изоляционными плитами из каменной минеральной ваты Knauf, приклеенными к стенам сплошным слоем раствора в соответствии с рекомендациями, а на другой стороне того же фасада плиты были клеится только заплатками из раствора. На чердаке того же здания одна часть чердака была изолирована с помощью теплоизоляции из стекловолокна Knauf вместе с паропроницаемой подкладочной мембраной, как рекомендовано, в то время как другая часть была построена без подкладки.Датчики температуры и относительной влажности были размещены между слоями, а датчики теплового потока были установлены на внутренних поверхностях двух утеплителей стены и чердака различной конструкции. На неиспользуемой трубе здания установлена ​​внешняя метеостанция. Помимо структурных датчиков, в каждой комнате были установлены датчики температуры и относительной влажности, а также во время измерений отслеживалось потребление энергии в здании. Для контрольных значений мы отслеживали внутренние гигротермические условия и потребление энергии в идентичном, но неизолированном семейном доме всего в 8 км в Хайдудороге, Венгрия.В статье анализируется перенос тепла и влаги через строительные конструкции и энергопотребление семейного дома по зарегистрированным данным полного отопительного сезона.

605

Влияние воздухопроницаемости на теплообмен через перегородки, изолированные рыхлыми волокнистыми материалами

Авторы: Петр Косинский, Роберт Вуйчик

Аннотация: В статье рассмотрена проблема ветровой мойки перегородок с воздухопроницаемой теплоизоляцией.Существуют технические решения, которые сознательно допускают фильтрацию воздуха в изоляционном слое, руководствуясь необходимостью возможного высыхания строительных материалов. Некоторые научные статьи даже предполагают, что инфильтрация воздуха снижает потери тепла через вентиляцию. В результате в тепловом балансе здания возникают потери тепла, которые недооцениваются и поэтому трудно учесть при расчетах. Тепловые изменения на внутренней поверхности перегородки здания происходят с задержкой до возникновения ветра.Однако даже кратковременные местные нагрузки от скорости ветра на теплоизоляцию приводят к снижению температуры и, как следствие, к возможной конденсации на внутренней поверхности перегородки здания. В статье представлены лабораторные измерения воздухопроницаемости рыхлой минеральной ваты и лабораторные исследования влияния фильтрации воздуха на теплообмен в легких перегородках, заполненных рыхлой теплоизоляцией.

190

Пример использования изоляции магистрального паропровода (MSL) с помощью кремнеземного аэрогеля

Авторы: Дж.Манохар, С. Рампракаш, Г. Сельвакумар, Дхилибан

Аннотация: В данной статье представлен практический пример замены существующего изоляционного материала (минеральная вата) на силикагель в главном паропроводе (MSL) тепловой электростанции. Образец длиной 3 м в MSL был изолирован с помощью разная толщина кремнеземного аэрогеля, минеральной ваты и комбинации минеральной ваты и кремнеземного аэрогеля. Тепловые потери на длине образца с различным изоляционным материалом рассчитывались путем проведения натурных экспериментов.Результаты показывают, что аэрогель кремнезема обеспечивает лучшую изоляцию, чем минеральная вата. Тем не менее использование кремнеземного аэрогеля дорого. Для снижения стоимости предложена гибридная изоляция с оптимальной толщиной кремнеземного аэрогеля + минеральной ваты + кремнеземного аэрогеля. Эта гибридная комбинация значительно снизила тепловые потери и повысила тепловой КПД. Сообщается о сроках окупаемости данной реализации.

693

Оценка долговечности изделий из минеральной ваты

Авторы: Алексей Д.Жуков Екатерина Ю. Боброва Татьяна Смирнова

Аннотация: Прочность строительных конструкций — один из важнейших вопросов современного строительства. Это зависит от всех материалов, из которых состоит конструкция. Таким образом, долговечность конструкций определяется теплоизоляционными свойствами. Использование экспресс-методик оценки эксплуатационной устойчивости изоляционных материалов позволяет получить достоверные результаты и сэкономить время и ресурсы.

109

Использование материалов производства минеральной ваты в строительных материалах

Авторы: Павел Лебер, Рене Чехманек, Петр Бибора, Ивана Хромкова, Мартин Выважил

Резюме: В статье описаны исследования по утилизации твердых отходов производства минеральной ваты.Целью исследования является проверка наиболее подходящего способа использования сепарированных отходов в строительных материалах и определение их максимального количества без отрицательного влияния на физико-механические и экологические характеристики конечного продукта. Исследования были сосредоточены на самовыравнивающихся смесях, тонкостенных изделиях из стекловолокна и вибропрессованных тонкостенных фасонных бетонных блоках.

178

Тепловыделение и огнестойкость древесно-полипропиленовых композитов, содержащих переработанную минеральную вату

Авторы: Олли Вянци, Тимо Кярки

Реферат: Исследованы тепловыделение и огнестойкость древесно-пластиковых композитов, содержащих вторичный наполнитель из минеральной ваты.Были оценены шесть древесно-полипропиленовых композитов с содержанием переработанной минеральной ваты от 0% до 64%. Было обнаружено, что тепловыделение исследуемых композитов увеличивалось при первоначальном добавлении переработанной минеральной ваты, но дальнейшее увеличение содержания переработанной минеральной ваты в композитах не оказывало заметного влияния на тепловыделение. Исследование противопожарных характеристик показало, что добавление переработанной минеральной ваты в композиты не уменьшило величину пика скорости тепловыделения, но уменьшило общее тепловыделение композитов.Исследование остаточных масс после пиролиза показало хорошее диспергирование переработанных волокон минеральной ваты в полимерной матрице. Сделан вывод о том, что огнезащита полимерной матрицы имеет важное значение при разработке огнестойких характеристик древесно-пластиковых композитов с переработанной минеральной ватой в качестве наполнителя.

269

Термическая обработка мата из минеральной ваты

Авторы: Алексей Дмитриевич Жуков, Татьяна Викторовна Смирнова, Дмитрий Борисович Зеленщиков, Анастасия Олеговна Химич.

Реферат: Эксплуатационная стабильность минераловатных материалов во многом определяется равномерностью поликонденсации связующего в объеме материала.Для оптимизации параметров термообработки разработана программная система, апробированная в технологии слоистых изделий.

196

Исследования и разработки в области производства минеральной ваты из высокотемпературных промышленных остаточных материалов

Авторы: Го Чао Ци, Фэн Цзюнь Шань, Цюй Кай Чжан

Резюме: Минеральная вата является важным материалом для развития базовой инфраструктуры и национальной экономики.Он широко используется в качестве изоляционного материала в строительной отрасли. Некоторые высокотемпературные промышленные твердые отходы, такие как доменный шлак, циклонный шлак и некоторые металлические шлаки, после корректировки состава и повторного нагрева могут быть непосредственно использованы для производства минеральной ваты. Повторное использование остаточного тепла в горячих твердых отходах может снизить стоимость минеральной ваты и является полезным для энергосбережения, защиты окружающей среды и устойчивого развития общества. В данной статье проанализированы развитие и технические характеристики производства минеральной ваты из доменного шлака, циклонного шлака и некоторых шлаков цветных металлов, а также обсужден метод энергосбережения при обращении с высокотемпературными твердыми отходами.

301

Анализ энергосбережения при производстве минеральной ваты: пример из провинции Шаньси

Авторы: Юань Юань Чжан, Фан Цинь Ченг

Реферат: Плавка — наиболее энергоемкий процесс производства минеральной ваты.В данной статье рассматривается оценка двух типов энергосберегающих мероприятий при производстве минеральной ваты. Чтобы определить меры по энергосбережению, которые могут также принести экономическую прибыль, в исследовании были изучены следующие меры: использование тепла дымовых газов, добавление тепловой энергии коксовым газом. Аналитическим методом, используемым для энергосбережения, были материальный баланс и энергетический баланс. Установлено, что наиболее эффективной мерой энергосбережения является добавление тепловой энергии коксовым газом.Максимальная экономия энергии составляет до 39,3% при соотношении коксовый / коксовый газ 50: 1. Экономическая стоимость экономии составляет 3,017 миллиона юаней в год.

1271

Анализ потребления тепла и энергии нового экологически чистого строительного материала, применяемого в коммерческом офисном здании в Пекине

Краткое содержание: Цель данной статьи — выяснить, может ли новый экологически чистый строительный материал — минеральная вата — снизить потребление энергии в коммерческом офисном здании.Для моделирования теплового и энергосберегающего эффекта этого нового материала использовалось профессиональное программное обеспечение, такое как EnergyPlus, Google SketchUp. Окончательные результаты показывают, что после применения минеральной ваты потребление энергии на 28,05% (114,23 ГДж) может быть сэкономлено за счет большого коммерческого офисного здания, расположенного в Пекине, в котором можно снизить потребление энергии на 88% (139,27 ГДж).

526

Сравнение панелей из аэрогеля и минеральной ваты

НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ НАПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Такие материалы, как полиуретан, полиуретан, полистирол, фенольная пена, минеральная вата и т. Д.являются наиболее предпочтительными наполнителями при производстве сэндвич-панелей. Все

Дополнительная информация

05.03.14 РЕВИЗОР RSI / JC RD3945

1.1 Министерство торговли 1.2 Предлагаемые постоянные правила, касающиеся торговли; Стандарты теплоизоляции; 1.3 Материалы и установка 1.4 7640.0100 ВЛАСТЬ; ЦЕЛЬ; ВКЛЮЧЕНИЯ ПО СПРАВОЧНИКУ.

Дополнительная информация

ГЛАВА 3: ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА

ГЛАВА 3: ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА 58 3.ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА В этой главе представлена ​​экспериментальная установка, используемая для определения характеристик образцов, гранулометрических исследований и исследований обжига гранул.

Дополнительная информация

Информационный лист продукта

Распространяется компанией Thermal Products Company, Inc. Информационный лист продукции Одеяла и мат Fiberfrax Введение Семейство одеял и матов Fiberfrax представляет собой группу легких термически

Дополнительная информация

Лекция 35: Атмосфера в печах

Лекция 35: Атмосфера в печах Содержание: Выбор атмосферы: Газы и их поведение: Подготовленные атмосферы Применение в защитных атмосферах Требования к объему атмосферы Датчики атмосферы

Дополнительная информация

А.17. ОКИСЛЯЮЩИЕ СВОЙСТВА (ТВЕРДЫЕ)

А.17. ОКИСЛЯЮЩИЕ СВОЙСТВА (ТВЕРДЫЕ) 1. МЕТОД 1.1. ВВЕДЕНИЕ Перед выполнением этого испытания полезно иметь предварительную информацию о любых потенциально взрывоопасных свойствах вещества. Этот тест

Дополнительная информация

Огнестойкие испытания на соответствие BCA

Испытание на огнестойкость на соответствие BCA Глава SFS NSW Декабрь 2010 Винс Доулинг Наука и технологии в области пожарной безопасности Австралия Стандарты и спецификации Тип Назначение Примеры Метод испытания Как проводить испытания и что

Дополнительная информация

4 Термомеханический анализ (ТМА)

172 4 Термомеханический анализ 4 Термомеханический анализ (ТМА) 4.1 Принципы ТМА 4.1.1 Введение Дилатометр используется для определения линейного теплового расширения твердого тела как функции температуры.

Дополнительная информация

Проблемы сажи и накипи

Доктор Альбрехт Каупп Page 1 Проблемы сажи и накипи Проблема Сажа и накипь не только увеличивают потребление энергии, но также являются основной причиной выхода из строя трубок. Цели обучения Понимание значения

Дополнительная информация

Практический тест на химические реакции

Практический тест на химические реакции Глава 2 Имя Дата Время _ Множественный выбор Определите вариант, который лучше всего завершает утверждение или отвечает на вопрос.1. Единственное верное свидетельство химической реакции

Дополнительная информация

Солнечные фотоэлектрические (PV) элементы

Солнечные фотоэлектрические элементы. Тема дополнения к: Микрооптические датчики Mi ti l S — МЭМС для производства электроэнергии. Наука о кремниевых фотоэлементах. Научная база для солнечной фотоэлектрической генерации электроэнергии

.

Дополнительная информация

Мастер-панель 1000 Вт Wall

Master Panel 1000 W Wall Описание продукта Для создания эстетичного внешнего вида стеновые панели обычно производятся как микроизгородь.Кроме того, в точках подключения используется скрытый винт, обеспечивающий

Дополнительная информация

Dinamica degli inquinanti

Dinamica degli inquinanti Методы характеризации Ренато Бачокки Римский университет Тор Вергата, Рим, Италия Методы характеризации Подготовка Содержание воды Потери при воспламенении, LOI Щелочная экстракция

Дополнительная информация

ИССЛЕДОВАНИЕ ФОТОВОЛЬТАИЧЕСКОГО СТЕКЛА

ИССЛЕДОВАНИЕ ФОТОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО СТЕКЛА — Vindico PV + — Стеклянные решения для увеличения производительности фотоэлектрических систем (заявка на патент) Vindico PV + (заявка на патент) Простые шаги, ведущие к просто потрясающим результатам Повышение

Дополнительная информация

КОНСТРУКЦИЯ ОДНОРЯДНОГО РАДИАТОРА PSEUDO

Международный журнал машиностроения и технологий (IJMET), том 7, выпуск 1, январь-февраль 2016 г., стр.146-153, идентификатор статьи: IJMET_07_01_015 Доступно в Интернете по адресу http://www.iaeme.com/ijmet/issues.asp?jtype=ijmet&vtype=7&itype=1

Дополнительная информация

Глава 12 — Жидкости и твердые тела

Глава 12 — Жидкости и твердые тела 12-1 Жидкости I. Свойства жидкостей и кинетическая молекулярная теория A. Жидкости 1. Вещества, которые могут течь и, следовательно, принимать форму своего контейнера B. Относительный

Дополнительная информация

Европейский технический допуск

Уполномочен и уведомлен в соответствии со статьей 10 Директивы Совета 89/106 / EEC от 21 декабря 1988 г. о сближении законов, постановлений и административных положений государств-членов, касающихся

Дополнительная информация

fr огнестойкий МАРМОЛЕУМ

MARMOLEUM fr огнестойкий MARMOLEUM fr 63038 63173 63174 sahara van gogh Caribbean 63120 63163 63164 indian summer opera rosato 63182 63055 63030 blue fresco blue lapponia 63032 63146 63048 графит

Дополнительная информация

Секция предварительно формованной трубы из ROCK WOOL

Предварительно формованный участок трубы из ROCK WOOL Предварительно формованный участок из ROCK WOOL, соответствующий стандарту ASTM C 547 и эквивалентному стандарту BS39584, предназначен для термоакустической изоляции и противопожарной защиты трубопроводов, работающих на заводе

.

Дополнительная информация

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ — Скачать PDF бесплатно

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ Технические характеристики поперечно-клееных деревянных панелей KLH: Формат плиты Макс.длина 16,50 м. Для транспортировки по Великобритании мы рекомендуем максимальную длину 13,50 м. Толщина плиты Макс. ширина 2,95 Стандартные толщины составляют от мм, но при необходимости можно создавать панели толщиной до 500 мм. Слои могут быть от 3 до 9 слоев, стандартные слои: 3 слоя — 60, 63, 78, 90, 94, 98, 102, 108 мм 5 слоев — 95, 101, 117, 125, 128, 146, 158, 162, 170, 182 мм 7 слоев — 202, 226, 256 мм Стабильность размеров Параллельно плите Незначительное движение Нормально к плите Стандарт 12% ± 2% Влажность 12 % +/- 2 технологически высушенная поверхность Качество панели Огнестойкость Внутреннее визуальное качество (Wsi) Промышленное визуальное качество (Isi) 0.2 мм / м на% влажности снаружи Невизуальное качество (Nsi) Реакция на огонь EN Еврокласс D s2 Еврокласс Dfl s1 Огнестойкость Скорость обугливания всех ламелей, включая внешнюю пластину Скорость обугливания только внешней ламели Акустические характеристики BS EN Изоляция воздушного шума KLH 94 3 с TT KLH s TL BS EN Изоляция от ударного шума BS EN Звукопоглощение — — Тепловые характеристики 0,76 мм / мин 0,67 мм / мин ~ 33 дБ ~ 37 дБ Теплопроводность, λ BS EN, 13 Вт / (м · K) Удельная теплоемкость грузоподъемность, Cp BS EN Дж / (кг K) Воздухонепроницаемость BS EN Прочность Прочность древесины — Класс эксплуатации BS EN и 2

2 KLH Тип панели: TL (продольные верхние слои) Характеристическая прочность для действий, перпендикулярных ширине панели Модуль упругости Параллельно волокнам внешней ламели, E 0, среднее значение Перпендикулярно направлению волокон внешней ламели, E 90, среднее значение I eff 12000 Н / мм Н / мм 2 Модуль сдвига Параллельно волокнам внешней ламели , G означает перпендикуляр к направлению волокон внешней ламели, GR, среднее EN Н / мм 2 50 Н / мм 2 Прочность на изгиб W eff 24 Н / мм 2 Параллельно волокнам внешней ламели, fm, k Предел прочности при растяжении EN 1194, уменьшенный 0 , 12 Н / мм 2 Перпендикулярно волокну внешней ламели, ft, 90, k Прочность на сжатие EN, 7 Н / мм 2 Перпендикулярно волокну внешней ламели, fc, 90, k Прочность на сдвиг Параллельно волокну внешняя пластина, fv, k Перпендикулярно направлению волокон внешней пластины, f R, v, k EN 1194 A брутто 2,7 Н / мм Н / мм 2

3 KLH Тип панели: TT (поперечные верхние слои) Характеристическая прочность для воздействий в плоскости панели Требование Метод проверки Значение Модуль упругости Параллельно волокну внешней ламели, E0, среднее значение Anet, Ieff 12000 Н / мм2 Модуль сдвига Параллельно волокну внешней ламели, Gmean Anet 250 Н / мм2 Прочность на изгиб Параллельно волокну внешней ламели, fm, k Wnet 23 Н / мм2 Прочность на растяжение h Параллельно волокну внешней ламели, ft, 0, k EN Н / мм2 Прочность на сжатие Перпендикулярно волокну внешней ламели, fc, 0, k Сосредоточенно, параллельно волокну внешней ламели fc, 0, k EN Н / мм2 30 Н / мм2 Прочность на сдвиг Параллельно волокнам внешней ламели, fv, k Anet 5,2 Н / мм2 Более подробная информация о технических характеристиках поперечно-клееных деревянных панелей KLH доступна в KLH UK Cross -Документ со спецификацией клееной древесины.

4 Требования к изоляции и значения коэффициента теплопередачи Сравнение поперечно-клееной древесины с обычным строительным материалом, таким как бетон (теплопроводность λ = около 1,8 Вт / м * K) или кирпич, изоляционные характеристики древесины (λ = 0,13 Вт / м * К) естественно отлично. В таблицах ниже показана минимальная толщина изоляции, необходимая для соответствия требованиям стандартов Великобритании (Англия, Уэльс, Шотландия и Северная Ирландия). Перечислены минимальные значения U, а также указанная теплопроводность изоляционного материала, который может использоваться.Значения U приведены в утвержденном документе L1A (Британские строительные нормы и правила). Типовая панель KLH — толщина 94 мм Панель KLH Площадь 94 мм Требуемый элемент U-значение Вт / м 2 * K Англия, Уэльс, Северная Ирландия Требуемая толщина (в мм) изоляции в зависимости от ее теплопроводности (лямбда в Вт / м * K) Стена Пол Крыша Шотландия Стена Пол Крыша Типичная панель KLH — толщина 128 мм Панель KLH Площадь 128 мм Требуемый коэффициент теплопроводности Вт / м 2 * K Англия, Уэльс, Северная Ирландия Требуемая толщина (в мм) изоляции в зависимости от ее теплопроводности (лямбда) в Вт / м * K Стена Пол Крыша Шотландия Стена Пол Крыша Типичная панель KLH — толщина 140 мм Панель KLH 140 мм Площадь Элемент Требуемый коэффициент теплопроводности Вт / м 2 * K Англия, Уэльс, Северная КаролинаИрландия Требуемая толщина изоляции (в мм) в зависимости от ее теплопроводности (лямбда в Вт / м * K) Стена Пол Крыша Шотландия Стена Пол Крыша

5 Качество поверхности панели Дерево как природный материал очень разнообразно по своей структуре и имеет множество природные характеристики. Часто такие характеристики могут ухудшить его внешний вид. Общие визуальные характеристики — сучки, годовые кольца и трещины. Внешний вид поверхности поперечно-клееных деревянных панелей KLH зависит от указанного типа поверхности: Внутреннее визуальное качество (Wsi) Промышленное визуальное качество (Isi) Невизуальное качество (Nsi) и направление внешней ламели i.е. TT или TL. Внешний вид панелей Wsi достаточно высокого качества, чтобы их можно было оставить открытыми изнутри, если это потребуется, но Nsi изготавливается как невизуальная панель, которую нельзя оставлять открытой. В стандартном исполнении отделка визуальной поверхности Wsi и Isi доступна только с одной стороны. Внутреннее визуальное качество (Wsi) Для панелей TT внешние ламели перпендикулярны длине произведенной панели и обычно используются в качестве стеновых элементов. Для панелей TL внешние ламели параллельны длине изготовленных панелей и обычно используются в качестве элементов пола и крыши.В зависимости от ориентации внешней ламели (панели TT или TL) внешняя ламеля может быть соединена пальцами. Ширина досок внешней ламели TL-панелей может варьироваться от 80 до 120 мм. Наружные ламели панелей ТТ формируются из досок шириной менее 80 мм, которые затем склеиваются по кромке, образуя плиты шириной до 1200 мм. Наружные ламели панелей ТТ и ТЛ визуально подбираются так, чтобы иметь минимальные дефекты. Поверхность ламелей строгается и шлифуется для достижения класса внешнего вида A / B в соответствии с BS EN: 2001, таблица 1 (более подробную информацию см. В документе KLH UK Cross-Laminated Wood Specification, таблица 7).При влажности 12% ± 2% допускается максимальная ширина зазора 2 мм между ламелями. Края всех панелей Wsi стандартно имеют фаски. Промышленное визуальное качество (Isi) Для панелей TT внешние ламели перпендикулярны длине произведенной панели и обычно используются в качестве стеновых элементов. Для панелей TL внешние ламели параллельны длине изготовленных панелей и обычно используются в качестве элементов пола и крыши. В зависимости от ориентации внешней ламели (панели TT или TL) внешняя ламель может быть соединена пальцами.Наружная ширина ламелей может варьироваться от 80 до 240 мм. Поверхность ламелей строгается и слегка шлифуется для достижения класса внешнего вида B в соответствии с BS EN: 2001, таблица 1 (более подробную информацию см. В документе KLH UK Cross-Laminated Wood Specification, таблица 7). При влажности 12% ± 2% допускается максимальная ширина зазора 4 мм между ламелями. Невизуальное качество (Nsi) Класс внешнего вида в соответствии с BS EN: 2001, таблица 1, отсутствует. Доски имеют класс C24 (допускается 10% C16) в соответствии с BS EN: 2005, таблица 1.Панели Nsi не будут предоставляться для визуальных поверхностей, если только заказчик не запросит их при том понимании, что KLH UK не несет никакой ответственности за внешний вид панелей Nsi. Приведенное выше определение отделки поверхности является субъективным и может привести к различным интерпретациям того, что считать приемлемой отделкой. Контрольные панели, демонстрирующие отделку поверхности Wsi, Isi и Nsi, доступны по запросу в нашем лондонском офисе или могут быть просмотрены по предварительной записи.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *