Технология заливки бетонного пола по грунту: Бетонный пол по грунту: пошаговая инструкция

Заливка пола на землю. Состав стяжки пола по грунту

Заливка пола на землю. Состав стяжки пола по грунту

Бетонное покрытие на земляном основании состоит из нескольких слоев, каждый из которых выполняет важную функцию. Слои создаются из различных материалов, как правило, «пирог» включает в себя следующие составляющие:

• песочный слой;
• щебневый или гравийный слой;
• гидроизоляционный материал;
• черновой бетонный пол;
• паро- и теплоизоляционный слой;
• чистовой бетонный пол.

В роли финишного напольного покрытия может выступать любой имеющийся в продаже материал, соответствующий стилистическому направлению интерьера и наиболее гармонично вписывающийся в оформление жилья.

Конструкция пола по грунту

Конструкция пола по грунту

Ни в коем случае нельзя начинать заливку бетона непосредственно на грунт, ведь первые два слоя «пирога» предупреждают проникновение влаги из почвы в напольное покрытие, которое может произойти капиллярным путем. Создание бетонной стяжки – процесс не самый простой и быстрый. Главная сложность заключается в том, что работа проходит в несколько этапов. Халтурить не стоит, ведь в итоге должно образоваться высококачественное покрытие, не склонное к образованию пыли, герметичное и стойко переносящее нагрузки.

Слоистость структуры – залог долгого срока службы стяжки и ее износостойкости. Современную технологию создания бетонной стяжки можно разделить на два больших этапа: подготовительные работы и непосредственно обустройство бетонного покрытия. Каждый из этих этапов состоит из нескольких частей.

Заливка пола бетоном. Технология заливки пола бетоном

Заливка пола бетоном сегодня осуществляется по-разному. Например, можно по грунту, по плите перекрытия, по старой стяжке, на деревянном полу. Сам по себе бетон имеет простой состав, который доступен абсолютно каждому. Однако для его заливки необходимо строго соблюдать технологический процесс. Если вы хотите получить в конечном результате прочное и качественное основание пола, то крайне важно следовать технологическому процессу, а именно последовательности выполнения работ. Заливка бетонного пола состоит из следующих этапов:

• Гидроизоляция.
• Теплоизоляция.
• Армирование.
• Установка маяков.
• Заливка чернового пола.
• Шлифование поверхности.
• Заливка чистовой стяжки.

Порядок и действия в этом процессе могут быть незначительно видоизменены. На это будет влиять особенность основания, например, будет стяжка по грунту или по готовой стяжке. Так, в случае грунтового основания, следует обязательно сделать качественную подсыпку и трамбовку.

Кроме всего прочего, необходимо сделать деформационные швы. Они необходимы для предотвращения растрескивания стяжки. Деформационные швы сегодня есть трех видов:

1. Усадочные. Они изготавливаются с целью, чтобы снять напряжение со стяжки пола по причине неравномерного высыхания и усадки.
2. Конструкционные. В этом случае конструкционный шов выполняется в местах, где бетонная стяжка высыхает неравномерно. Например, заливка бетонного пола выполняется не за один прием, а за несколько как минимум с перерывом до 4 часов.
3. Изоляционные. Это швы в тех местах, где бетонная стяжка соприкасается с другими строениям, например, со стеной, выступами, колонами и прочее.

Если не сделать тот или иной вид деформационного шва, то при небольших колебаниях на стяжке будут образовываться трещины. И это даже при условии, что бетон приобретет высокую прочность.

Совет! Глубина деформационного шва должна составлять 1/3 от общего слоя бетонирования. Каждый шов следует заполнить специальным герметиком.

Несмотря на всю кажущуюся сложность процесса, заливка пола бетоном своими руками вполне постижимая задача. Вы точно сможете справиться со всеми работами в частном доме, что позволит сэкономить немалую сумму денег. Дальше мы предлагаем вам инструкцию того, как залить пол бетоном по грунту. Именно такой тип стяжки очень часто используется в частном доме.

Черновая стяжка под теплый пол. Многослойная структура

Тёплый пол под бетонную стяжку монтируется в несколько слоёв:

1. Черновая бетонная стяжка. Она служит для выравнивания пола, поэтому если основание уже ровное, например, оно выполнено из плиты перекрытия, то этот шаг часто пропускается.
2. Далее закладывается теплоизолирующий материал, например, пенофол, который также избавит вас от лишних шумов. Этот слой является одним из самых важных, ведь благодаря свойствам, отражающим тепло, вы обогреваете только свою квартиру.
3. Нагревательные элементы укладываются поверх утеплителя. Эти элементы могут представлять из себя водяную трубу, нагревательные маты, кабеля и всё то, что вы найдёте на рынке отопительных технологий.
4. Завершающий слой – это чистовая бетонная стяжка, на которую будет укладываться финальное покрытие для пола, например, ламинат. Данный слой испытывает большие нагрузки тяжестями, а также теплом, поэтому о его строительстве стоит рассказать подробнее.

Она определяется двумя показателями:

• подпольное пространство;
• тип нагревательных элементов.

• Перед заливкой стяжки на первых этажах или в подвальных помещениях монтируют два вида изоляции: тепловую и водяную. Теплоизоляция состоит из утеплителя. Для оборудования полов в жилых помещениях используют базальтовую минеральную вату или экструдированный пенополистирол . Толщина слоя – 50-100 мм. Она зависит от климатического района. Минеральную вату надо гидроизолировать с двух сторон. Для этой цели используют обычную полиэтиленовую пленку или мембранную пароизоляцию. Экструдированный пенопласт не впитывает влагу. Поэтому гидроизоляция укладывается прямо на черновое основание под утеплитель.
• В помещениях с теплым подпольным пространством утеплитель укладывать не обязательно. Если принято решение о дополнительном утеплении, то толщина материала составляет всего 20-30 мм.

Водяной или кабельный – предусматривает максимальное количество слоев:

• Первый – основание. Это может быть плита перекрытия, которую надо выровнять, либо земляная подложка, на которую надо смонтировать армированную монолитную плиту из бетона.
• Второй – гидроизоляция. В случае с плитой перекрытия она настилается по ней. При устройстве монолитной железобетонной плиты пленка кладется прямо на землю.
• Третий – утеплитель. Это листы базальтовой минеральной ваты или пенопласта. Их укладывают стык в стык. Щели заделывают монтажной пеной.
• Четвертый – паро,- или гидроизоляция. Ее используют только для защиты минеральной ваты. Для пенопласта она не нужна.
• Пятый – теплоотражающая поверхность. Она состоит из фольгированного материала и вспененного полистирола.
• Шестой – нагревательные элементы. Применяют полипропиленовые трубы или электрические кабели. Их крепят к основанию скобами.
• Седьмой – армирующая сетка. Ее монтируют при толщине стяжки теплого пола больше 50 мм.
• Восьмой – выравнивающая стяжка из песка и цемента. Ее заливают по всей поверхности теплого пола.
• Девятый – финишное покрытие. Для водяного и кабельного теплых полов это может быть керамическая плитка, ламинат, паркетная доска и другие отделочные материалы.

Как утеплить пол в частном доме на грунте.

Полы по грунту без утепления. Это разумно?

Приветствую всех профессионалов и любителей стройки. Эта статья является продолжением особенностей моего фундамента .

Пришло время для утеплителя.

Я думаю, утепление подошвы плитного фундамента является обязательным, но только в том случае, если плита используется как водяной теплый пол.

Но я от такого вида отопления отказался. Я планирую поставить в доме кирпичную печь и конвекторы ( как вспомогательное отопление).

Моя плита с ребрами жесткости, по сути, является полом по грунту.

И по этой причине, я решил, что утеплять фундамент снизу нет необходимости. Но честно признаюсь, этот вопрос еще не закрыт до конца . И причина тому, очередное, огромное количество информации и мнений по этому поводу.

Потеря тепла.

Это, казалось бы, логический процесс при отсутствии утеплителя. То есть даже если плита не является источником отопления, все равно, через неё идут потери тепла в грунт.

Но главный вопрос для размышления — это количество этих потерь!

В основном, тепло из дома уходит через крышу и стены. А вот пол? Может эти потери настолько малы, что нет смысла беспокоиться?

Внятного ответа, я так и не нашел.

Грунт греет.

Встречал мнение, что подушка под фундаментом( естественно с утепленными отмосткой и цоколем)сама являются источником тепла. Хотя какое тепло у земли? Минимальное.

Другое дело, что подушка и плита может служить аккумулятором того тепла, который уходит из дома через пол. Что при временном проживании, конечно сомнительно, но в моем случае, жизни в доме постоянно, вполне может быть.

В зимний период, тепло сильно не уходит, а летом прохладный грунт и плита освежают воздух в помещении.

получается что утепление не нужно…

В итоге…

• Кто то говорит про расчеты, и утверждает, что тепло сильно будет уходить.
• Тут же другой приводит свои цифры, и у него все нормально.
• Один живет без утепления — холодно . Другому тепло.

Кому верить?

Я решил пойти своим, экспериментальным, путем…

1. Утеплять отмостку и бока фундамента я буду обязательно. От этого зависит не только тепло в доме, но и сохранность фундамента.

2. Утеплить фундамент снизу, я уже в любом случае не смогу, но есть вариант утеплить верх плиты и уже потом заливать стяжку. Хотя здесь тоже есть но…

утеплитель в 30 или 50 мм особого эффекта не даст, а утеплять на 100 мм, честно говоря нет желания, из-за потери пространства, больших работ и затрат.

Поэтому будем проверять пол без утепления.

Я планирую поставить коробку с крышей и окнами к осени, а зимой заниматься работами внутри. Поэтому зима 2019- 2020 и будет временем тестирования. Конечно полноценного эксперимента не получится, но, я думаю, по затратам на отопление, можно будет о чем -то судить.

Как сделать пол в доме на земле.

Деревянный пол на столбиках по лагам

На рисунке представлен вариант конструкции деревянного пола на лагах в частном доме с подпольным пространством.

Пространство под полом образуется за счет того, что лаги уложены на довольно высокие столбики из кирпича или бетонных блоков. Такая конструкция позволяет поднять уровень пола первого этажа при минимальном объеме засыпки грунтом цокольного пространства.

Здесь цоколь и цокольное пространство под полом находятся снаружи, за пределами теплозащитной оболочки дома, и будут холодными.

Для вентиляции подпольного пространства в противоположных наружных стенах, выше уровня земли, делаются продухи – сквозные отверстия закрытые металлической сеткой для защиты от грызунов. Такие же отверстия должны быть и во внутренних несущих стенах.

Движение воздуха под полом происходит в основном за счет давления ветра.

Зимой существует опасность промерзания грунта в подпольном пространстве, что может привести на пучинистых грунтах к перемещению пола относительно стен.

Для предотвращения промерзания продухи на зиму рекомендуют закрывать, а цоколь утеплять.
Однако, ухудшение вентиляции в результате закрытия продухов, ведет к накоплению влаги в утеплителе и деревянных деталях — к снижению термического сопротивления и долговечности этих элементов.

Надо сказать, что такое устройство подпольного пространства применяется в частном строительстве с давних времен. Конструкция не была изначально рассчитана на применение эффективной теплоизоляции пола.

В домах со слабой теплоизоляцией пола зимой часть тепла из помещения проникала в подпольное пространство и обогревала его, предотвращая промерзание, но увеличивая теплопотери.

Современная теплоизоляция пола практически перекрывает поступление тепла в подпол из помещений. Предотвратить промерзание подпола можно только за счет экономии тепла земли.

При современных требованиях к энергосбережению вентилируемое через продухи холодное подполье — это не лучший вариант. Его все еще используют скорее по инерции.

как делать опалубку, армирование, раствор

Бетонный пол по грунту это решение существенно сэкономить финансы, выделенные для строительства дома. Строить пол на грунте можно практически на любом фундаменте, но столбчатые и свайные виды основания не подходят. Рассмотрим требования к грунту, как утеплить, как делается заливка пола по грунту.

Схема укладки

Требования для пола на грунте

Прежде чем приступить к строительству чернового пола подобного типа необходимо изучить все требования по их обустройству.

К требованиям относят:

1. Нежелательно сооружать бетонный пол по грунту в болотистых грунтах. Расположение моря, озера или реки вблизи строения не лучший вариант, поскольку основание будет впитывать влагу.
2. Нельзя делать основание подобного типа в домах, не предусмотренных для круглогодичного проживания. Грунтовые полы бетонного типа нельзя подвергать замораживанию.
3. Черновое основание нельзя заливать одновременно с фундаментом. Последний должен быть залит раньше и должен быть устоявшимся.
4. Бетонирование пола с применением правила не дает нужного эффекта ровного пола. После заливки пола по грунту нужно произвести окончательное выравнивание.

Выполнение всех требований гарантирует качественное основание для чистового напольного покрытия.

Как делают бетонные полы по грунту, смотрите видео.

Варианты монтажа

Сделать бетонный пол по грунту можно в двух вариантах:

1. Монтаж непосредственно на грунте монолитных полов. Способ используется в сухих местностях, а также на каменистом грунте.
2. Второй вариант предполагает использование балок, за счет их применения пол приподнимается над поверхностью земли. Заливка пола по грунту может осуществляться в болотистых местах, но процесс должен быть выполнен с использованием балок, за счет которых пол приподниматься над грунтом.

Первый вариант монтажа применяют если не требуется обустройство нижнего этажа или подвального помещения.

Если планируется подпол, то придется применять балочную систему. Работа с такой системой гораздо сложней монолитного варианта, делать ее должен мастер, имеющий определенный опыт.

Конечно, бетонный пол по грунту своими руками можно сделать и без опыта, но тогда лучше применять первый вариант.

Виды укладки на грунт

Материалы для пола

Заливка пола по грунту требует соблюдения технологии, которая должна выполнять строго и последовательно. Перед выполнением работ необходимо приготовить все составляющие части пола.

Все элементы нужно подготовить и соблюдать их пригодность для заливки монолитного пола:

• Песок для полов должен использоваться речной, мелкой фракции.
• Щебень, его можно пролить бетоном или битумом. Пролитый битумом щебень приобретает хорошие влагостойкие качества, а залитый бетоном щебень играет роль дополнительной поддержки монолитному основанию.
• Гравий.
• Цемент для работ по обустройству пола.
• Армирующая проволока.
• Гидроизоляционные материалы.

Все материалы должны быть соответствующего качества, благодаря этому можно получить качественное основание.

Монтаж пола на грунт

Чтобы бетонный пол по грунту был качественным, работы по устройству полов должны проходить в строгой последовательности. Каждый этап проходит с некоторыми нюансами, которые желательно знать.

Последовательность работ следующая:

Разметка грунта

Заливка пола по грунту должна начинаться с разметки. На фундаменте ищут нижние точки будущего дверного проема. С помощью этих точек лазерным уровнем находят точки в углах фундамента. Для лучшей визуализации углы вкручивают шурупы и натягивают нитки. А этой отметки вниз отмеряют расстояние 1 м. Данное расстояние будет являться нулевым уровнем.

Убирается весь строительный мусор, и площадка чиститься для утрамбовки грунта и материалов. Грунт обязательно необходимо утрамбовать, поскольку рыхлая, мягкая поверхность не выдержит значительной нагрузки от бетонной плиты.

Утрамбовку проводят с применением виброплиты или вручную. При ручной работе берут бревно и с его помощью грунт прокатывают. По окончании работ должна получится ровная поверхность. При нагрузке на данную поверхность не должно происходить проваливание или проминанием земли.

Создание тупиков

Монтаж тупиков необходим, если будет производиться монтаж дома с подполом. Высоту подпола регулируют тупиками. Они выстраиваются из кирпичей с помощью кирпичной кладки прямо на грунт. Расположение тупиков обязательно должно приходиться на углы строения и на точки пересечения стен. Данные точки определяются по проекту строения.

Использование строительных материалов

Подготовленный грунт готовят к утрамбовке речного песка. Подготовка заключается во вбивании специальных колышков, которые будут являться своеобразными маяками. Высота речного печка должна составлять 5 см. Засыпанный на грунт песок хорошо разравнивают и слегка принимают.

Поверх песка осуществятся засыпка гравия или щебня. По высоте слой должен составлять 10 см. Слой камней должен быть пролит водой. Данный шаг позволит слегка выровнять расположение камней и немного утрамбовать их.

Проливкой воды достигают некоторое сглаживание острых и шершавых частей щебня или гравия. Для хорошей гидроизоляции камни проливают не водой, а битумом. Если будущее строение предполагается делать массивным и весьма внушительных размеров, то щебень или гравий можно пролить цементным раствором. Готовят этот раствор без применения камней.

Обязательная укладка щебня

От качественного создания этих слоев зависит ровность основания и некоторая возможность попадания грунтовых вод в теплоизоляцию. Если вода попадет в утеплитель, то может произойти существенное ухудшение теплоизоляционных свойств.

Дополнительное утепление

Чтобы бетонный пол по грунту был максимально теплым, от которых в будущие помещения не будет идти холод, используют утепление. Данный слой необходимо выполнять из теплоутеплителей.

В качестве материалов применяют плитные изделия, у них более высокая прочность на сжатие:

• Минеральную вату.
• Пенополистирол.
• Перлит.
• Влагостойкая фанера.
• Пробка.

Все материалы хорошо предохраняют проведение излишнего холода. При использовании необходимо соблюдать правильность укладки.

Материал обязательно укладывают в 2 слоя, причем стыки плит первого и второго слоя не должны совпадать. При несоблюдении данного требования образуется мостик холода, в результате чего утеплитель в этом месте не будет выполнять свои функции. Стыки второго слоя желательно проклеить строительным скотчем.

Укладку материала необходимо проводить на рубероид или пленку, которые будут защищать утеплитель от впитывания влаги. Поверхность уложенного утеплителя тоже необходимо защитить пленкой.

Армирование

Данная работа необходима для улучшения качества сцепления. Армирование проводят железной проволокой, сеткой для стяжки. Может использоваться заменитель – стекловолоконная проволока. Укладку арматуры проводят в шахматном порядке, сваривая места стыков. На углах желательно проводить укладку таким образом, чтобы стыки туда не приходились.

Немаловажное значение имеет толщина проволоки. Минимальное значение в 3 мм. применяется для небольших строений. Если строение будет значительно больше, то толщину проволоки необходимо увеличивать. Если делаются полы с подпольным пространством, то армирование проводят позже.

Армирование

Опалубка

Завершающим этапом работ, перед тем как будет сделана заливка пола по грунту, является монтаж опалубки.

Важно учитывать какие бетонные полы по грунту в частном доме монтируются. Учитывая вид полов производят монтаж опалубки.

Бетонные полы без создания пола начинают делать с выставления направляющих. Они фиксируются к бетону и обрабатываются бетонным раствором. Верхний уровень направляющих должен доходить до нижней точки дверного проема. К направляющим фиксируются доски или фанера, которые будут являться опалубкой. Доски обязательно обрабатываются машинным маслом, что бы после застывания раствора опалубка легко снялась.

Бетонные полы с подпольем монтируют практически также, но после монтажа боковых досок монтируют снизу доски, которые будут являться основанием для арматуры и бетонного раствора. В эту опалубку производят монтаж арматуры.

Заливка раствора

Заливают бетонный пол по грунту максимально быстро. Заливка пола по грунту происходит в нескольких местах одновременно, разравнивая раствор для более равномерного распределения. Залитый раствор необходимо разровнять, для плотной утрамбовки используют виброплиту. Основание оставляют на несколько дней, что бы раствор хорошо схватился.

Затвердевшую площадку освобождают от опалубки и направляющих. В полах с подвалом еще до заливки необходимо предусмотреть спуск.

Полы без подвала нужно залить снова, что бы расстояние между плитой и фундаментом было заполнено раствором, пока не сформируются нужные по высоте полы. Вновь залитый раствор разравнивается правилом. Высыхание нового слоя производиться под пленкой в течении 3-4 недель. Примерно один раз в день поверхность нужно смачивать водой, данное действие предотвращает появление трещин.

Бетонирование пола даёт определенную ровность, но хорошей ровности можно добиться, применяя самовыравнивающиеся смеси, заливающиеся после полного высыхания бетонного пола.

Укладка бетона на грунт

Приготовление раствора

Для заливки полов используют раствор из цемента марки М400 не ниже. Данная марка цемента является морозостойкой. В регионах с сильными морозами можно применять цемент большей марки. При устройстве полов в болотистых и водных местах нужно использовать цемент большей марки, поскольку он обладает водоотталкивающими свойствами.

Приготовление раствора для заливки пола по грунту осуществляется взвешиванием частей необходимых компонентов:

1. Цемент – 1 часть.
2. Песок – 2 части. Песок необходимо просеять, данной операцией удаляют ненужные примеси, которые негативно влияют на качество готового раствора.
3. Щебень – 4 части. Для раствора применяют щебень меркой фракции.
4. Вода – полчасти. Применяют чистую, прохладную воду.

Приготовление раствора необходимо осуществлять в бетономешалке.

Последовательность работ по приготовлению раствора производиться путем смешивания песка с водой, затем производиться добавка цемента. Цемент необходимо хорошо размешатьи добавить щебень. Мелкофракционный щебень добавляется в последнюю очередь.

Раствор нужно заливать без больших перерывов по времени. Если перерывы будут, то рассчитывать на качество основания не придется.

Перед тем как делать бетонный пол по грунту, важно понять сможет ли мастер самостоятельно осуществить данную работу. Работы, связанные с подготовкой к заливке, можно произвести самостоятельно. На этапе приготовления и заливки раствора лучше воспользоваться дополнительной помощью. Применение самовыравнивающихся смесей подготовить основание для укладки чистового покрытия.

технология устройства бетонного основания чернового пола в частном доме. Марка и состав бетона для заливки теплого пола бетоном по грунту – Компания TechnoFloor Компания TechnoFloor

Бетонный пол по грунту

Цементная основа считается самой надежной, прочной и долговечной – в отличие от дерева она не гниет и не шатается. Бетонный пол по грунту – лучшее решение, когда нужно создать хорошую теплоизоляцию и обеспечить себе комфорт на несколько десятилетий.  

Бетонный пол по грунту в частном доме  

Преимущества, благодаря которым бетонирование является самым популярным способом обустройства полов: 

• оптимально подходит для коттеджа с разным количеством этажей – от одного до трех; 
• не дает усадку, остается неподвижным и статичным в течение всего срока эксплуатации; 
• долговечное – служит до 50 лет и более, при соблюдении правил укладки и минимальной допустимой толщины; 
• при выполнении технологии – не гниет, не плесневеет, не подвергается коррозии и разрушению; 

• выдерживает
  значительный вес – подходит не только для жилых помещений, но и
  гаражей, крупных подземных паркингов, складов, производственных цехов; 
• подходит для большинства видов грунта, выдерживает морозы и перепады температур; 
• не требует периодического ремонта; 
• при грамотной организации отмостки и цоколя не нужны большие затраты на утепление – бетон и «подушка» под ним хорошо удерживает тепло; 
• идеально подходит для устройства «теплых» полов с внутренним подогревом.  

Задачи, которые решает полная засыпка подполья «подушкой» и заливкой бетона: 

• не требуется создавать вентиляцию внизу – в случае с низким цоколем, когда через продухи внутрь будут попадать снег и вода; 
• наполнение исключит скапливание радона, вредного для здоровья; 
• отсутствие промерзания земли – уменьшается потеря тепла через полы; 
• нет необходимости устраивать перекрытие – основой является уплотненный грунт.  

Важный
нюанс – если на первом этаже дома планируется устроить камин, лестницу
или другие тяжелые конструкции, под них необходимо устанавливать
дополнительный фундамент. Его можно встроить в стяжку в виде плиты или
свай.  

Толщина и последовательность слоев 

Устройство напольной конструкции является монолитным бетонным основанием, которое укладывается на грунт. Заливка выполняется между ленточным фундаментом.  

Состав «пирога» бетонного пола снизу-вверх: 

• материковый грунт, уплотненный с помощью виброплиты – верхний пахотный слой снимается на 30 см; 

• «подушка»
  из песка (для сухих грунтов) или щебенки, толщиной в 30 см, песок
  обязательно послойно (по 10 см) поливается водой и трамбуется; 
• при
  использовании щебня – черновой слой цемента, который защищает
  гидроизоляцию от краев камней («тощий» раствор), толщина около 10 см; 
• слой гидроизоляции – битумный лист, полиэтилен в два слоя или мембранная пленка, уложенные с нахлестом в 10 см; 
• теплоизоляция – пенополистирол высокоплотной марки, толщина 10 см; 
• бетонная стяжка с арматурой внутри, рекомендуемая высота 7 см; 

• демпферная прокладка из утеплителя, который отделяет цемент от стен и фундамента; 
• усадочные швы – выполняются между комнатами.   

Нормативные рекомендации, принятые по отношению к жилым помещениям, указаны в СНиП 2.03.13-88.  

Марка бетона для полов  

Рекомендуемые
марки цемента для приготовления смеси под заливку стяжки – М300 или
М400. Смесь готовится по пропорциям: песок две части, гравий три части,
цементный порошок одна часть. Вода добавляется в бетономешалку до тех
пор, пока смесь не приобретет полужидкую консистенцию, похожую на густую
сметану.  

Как приготовить раствор в бетономешалке: 

• в емкость аппарата заливается три ведра воды; 
• засыпается гравий – для начала достаточно десяти лопат; 
• добавляется подготовленный цемент; 
• после растворения порошка в воде добавляется песок и гравий; 

• после равномерного размешивания доливается вода до нужного объема. 

На начальном этапе необходимо установить наклон чаши 30 градусов, после этого немного приподнять.  

Как сделать замешивание своими руками: 

• для
  начала нужно подготовить емкость (можно взять старую металлическую или
  чугунную ванну) или ровную площадку – расстелить стальной лист или
  пленку, прижав концы кирпичами; 
• в одну кучу насыпать цемент, песок, гравий, по указанным пропорциям и с чередованием слоев, чтобы потом было проще перемешивать; 

• в центре верхушки образовавшейся пирамиды сделать яму, налить туда воду; 
• постепенно закидывать в ямку от краев кучи материал – так чтобы вода перемешивалась с сухими ингредиентами; 
• выполнить
  замешивание, при необходимости добавлять воду – на подстилке или в
  емкости должен образоваться жидкий ком цементно-песчаной смеси.   

Цемент готовится не сразу весь, а по мере его использования. 

Черновой пол из бетона: технология  

Порядок устройства цементной основы под финишное покрытие в жилом помещении: 

• Подготовка
  грунта. Необходимо снять верхний пахотный слой с перегноем на 30 см в
  глубину – если начать утрамбовывать его, то органика начнет
  спрессовываться, проседать, это приведет нарушению целостности всей
  конструкции. 
• Утрамбовка грунта с помощью виброплиты или вибромашины.  
• Засыпка песчаной или гравийной подушки. Песок засыпается слоями по 10 см, каждый пласт поливается водой и утрамбовывается.  
• Заливается слой «подбетонки», создающий основу для верхнего «пирога».  

• Сверху после просушки выкладываются листы гидроизоляции. 
• Раскладка теплоизоляционного слоя. 
• По всей площади выкладывается железная армирующая сетка.  
• Арматура заливается подготовленной цементно-песчаной смесью, выравнивается.  
• Стяжка готова к нанесению финишного покрытия через месяц. 

Теплые бетонные полы

Система
отапливаемых полов выкладывается на готовую цементную стяжку – под
трубами должны находиться теплоотражающие листы. Важно выверить
горизонталь с помощью уровня и сделать разметку маяками – выполнять
заливку «теплого пола» необходимо ориентируясь на их высоту. После
заливки цементной смеси маяки вынимаются, отверстия, которые остались,
нужно замазать цементом. Система готова к нанесению напольного покрытия
через 28 суток.  

Заказывайте цементную стяжку на готовое перекрытие или по грунту в компании «TechnoFloor». 

Похожие новости

плюсы и минусы заливки бетоном, устройство и правила бетонирования своими руками с нуля

Напольное покрытие является одним из самых важных компонентов любого помещения. Сегодня особой популярностью пользуются основания из бетона. Они отличаются долговечностью и практичностью, что позволяет применять их в различных типах домов. Бетонный пол по грунту в частном доме прекрасно подходит для решения многих задач. Конструкция прекрасно воспринимает нагрузки, а также служит длительное время без потери своих первоначальных качеств.

Особенности

Бетонные полы в частном доме стали применять относительно недавно. Ранее считалось, что они довольно холодные и не способны обеспечить оптимальный уровень утепления внутри помещения. Но сегодня их стали дополнять теплыми батареями для обогрева.

Технически залить по грунту бетонное основание можно даже без определенного опыта. Полы такого типа представляют собой обычную стяжку, которая располагается непосредственно на почве или небольшой подушке. А чтобы она смогла выдерживать высокие нагрузки, ее толщина превышает 10 см. Этот параметр может варьироваться в очень широком диапазоне, так как зависит от нескольких факторов.

Бетон прекрасно пропускает влагу и температуру. Поэтому применять подобные поверхности следует только в частных домах, которые отапливаются зимой. Если же такую конструкцию оставить на морозе, то рано или поздно вода просто разорвет материал и появятся трещины. Это приведет к выходу из строя верхнего декоративного покрытия, которое тоже начет разрушаться по истечении определенного времени.

Чтобы исключить данные явления, нужно дополнительно формировать несколько слоев теплоизоляции со всех сторон стяжки.

Плюсы и минусы

Грунт сам по себе является подвижной структурой, которая влияет практически на все, что на нем располагается. Но бетонные полы на почве имеют множество преимуществ перед другими видами оснований:

1. Относительно невысокая стоимость. Сформировать стяжку можно в любой момент, просто приготовив смесь из доступных в любом магазине материалов.
2. Поверхность после застывания не требует дополнительного выравнивания или укрепления. Ее с легкостью уже можно применять для монтажа декоративных напольных продуктов.
3. Материал плотно прилегает к почве, что исключает образование грибка из-за отсутствия большого количества воздуха.
4. Долговечность. Бетонные поверхности служат намного дольше, чем древесина или те же железобетонные плиты.

Но пол по грунту не отличается уникальными техническими характеристиками, так как имеет несколько недостатков:

1. После укладки слоя раствора теряется значительное количество полезного пространства. Иногда этот показатель может достигать 60 см в высоту.
2. Необходимость обустройства качественной гидроизоляции. Это, в свою очередь, влияет не только на финансовые затраты, но и на трудоемкость операций.
3. Полы не совместимы со столбчатым и свайным фундаментом. Такой подход не позволяет добиться высокой прочности и защиты материала от повреждений.
4. Если внутри стяжки расположить коммуникационные каналы, тогда их ремонт обойдется дорого и трудозатратно.

Требования к полам

Конструкции такого типа представляют собой важный строительный элемент. Поэтому для него разработаны несколько нормативов и правил. Все эти нормы можно найти в документе СНиП 2.03.13-88. Бетонные полы по грунту должны отвечать следующим нормативным требованиям:

• Монтаж стяжки возможен только на грунты, которые отличаются стабильностью и высокой плотностью. Не рекомендовано выполнять заливку, когда почва может проседать под воздействием грунтовых вод или больших осадков. Грунт перед монтажом должен качественно уплотняться.

• Нанесение подсыпок возможно только на утрамбованные основания. Правильно применять для таких целей песок или гравий. Толщина их рассчитывается на основе нагрузок на пол.
• Если в почве присутствует много капиллярных каналов, то поверх подсыпки желательно укладывать гидроизоляцию. Если этого не сделать, влага будет подниматься вверх и разрушать нижний слой бетона в жилом помещении. Подобные операции следует предпринимать, когда уровень грунтовых вод находится не глубже 2-3 м.
• Для неотапливаемых нежилых помещений не применяется теплоизоляция. Если же дом планируется обогревать, обязательно нужно дополнять пол толстым слоем теплоизоляционных материалов.

Устройство

Бетонный пол представляет собой многослойную конструкцию. Такая структура позволяет обеспечить оптимальное соотношение прочности и долговечности. Состоит данный «пирог» из таких слоев:

• Обратная засыпка. Самый нижний слой, представляющий собой непосредственно грунт. Обратите внимание, что при строительстве полов удаляется дерн, а на его место засыпают плотную почву без примесей растений. Она поддается уплотнению специальными вибромашинами.
• Подстилка. Основными компонентами этого слоя является песок или щебень (дополняется геотекстильной прослойкой). Оптимальная толщина материалов после прессования составляет около 40 см.

• Подбетонка. Данный слой представляет собой бетонную стяжку, толщиной около 10 см. Она является защитной и опорной, а также дополнительно выравнивает основание.
• Гидроизоляционный слой и утеплитель. В качестве гидроизоляции применяют специальные пленки на основе полиэтилена, а также жидкий битум и другое. Оптимальным утеплителем считается пенополистирол толщиной до 10 см. Важно использовать материалы только высокой плотности (ЭППС и так далее).

• Демпферная лента. Ее размещают по периметру фундамента. Она компенсирует расширение верхнего бетонного слоя.
• Верхняя стяжка. Данный слой изготавливают из прочных бетонов, которые дополнительно армируют металлической сеткой. Чтобы предотвратить быстрое растрескивание, на всей поверхности пола формируют так называемые компенсационные швы.

Обратите внимание, что такая структура бетонного пола используется не всегда.

Некоторые слои могут выбрасываться, а щебень, к примеру, заменяться на керамзит или другой продукт.

Делаем раствор

Основным компонентом пола является бетон, который следует приготовить. Сделать это можно своими руками в домашних условиях. Алгоритм приготовления смеси вручную состоит из таких последовательных операций:

• Подготовка емкости. Изначально следует найти металлическую чашу, где будут смешиваться компоненты. Ее объем подбирается в зависимости от ваших потребностей и скорости работы.

• Смешивание компонентов. Для этого определяют марку бетона, которую вы хотите использовать. На основе этих данных получают соотношение всех продуктов в будущей смеси. После этого их засыпают в чашу. Чтобы упростить смешивание, можно располагать компоненты слоями. Когда все приготовлено, нужно тщательно перемешать песчано-гравийную смесь до получения однородной массы.
• Получение раствора. Этот процесс предполагает добавление воды в полученную смесь. Лить жидкость следует постепенно и небольшими порциями. Во время этого производится периодическое смешивание компонентов до однородной жидкой массы. Густота определяется на глаз. Важно, чтобы раствор не был слишком жидким, так как он будет расплываться.

Технология заливки

Формирование бетонного пола по грунту – довольно сложная процедура, требующая соблюдения такой последовательности действий:

• В первую очередь подготавливается черновое основание. Для этого снимают верхний слой почвы, а на его место помещают плотный грунт, который получили после копания ямы под фундамент. Старайтесь полностью удалить почву, содержащую органику, так как она со временем перегниет и просядет. После выравнивания этот слой обязательно уплотняется виброплитой.

• На данном этапе выполняют прокладку коммуникаций. Сюда относят трубы для водопровода, которые должны располагаться непосредственно на грунте. Разводка выполняется согласно планировке, которая учитывает расположение всех бытовых приборов, подключенных к централизованной подаче воды. Многие специалисты рекомендуют прятать трубы вглубь не больше 1 м. При монтаже важно постоянно контролировать качество стыковки элементов, так как их ремонт после заливки сделать самому будет трудно. Подобным образом могут прокладываться электрические кабели, если их нужно прятать внутри пола.

• Когда все коммуникации проложены, выполняют укладку подстилки. Она будет служить основанием под бетон. Толщина ее составляет около 50 см. Укладывают гравийно-песчаную смесь слоями (щебень, песок). Важно после каждого расположения слоя уплотнять материал виброплитой. Поверх песка обязательно следует заливать стяжку толщиной до 5 см. Она будет выступать основанием для гидроизоляции.

• Поверх чернового бетонного пола крепят специальные битумные листы. В местах стыковки они должны образовывать нахлест до 15 см. Материал обязательно покрывает сам фундамент, чтобы при бетонировании не пришлось поправлять листы. Поверх гидроизоляции укладывают слой утеплителя. Для этого плотный пенополистирол нарезают листами и равномерно распределяют на поверхности. Старайтесь минимизировать размер щелей в местах стыковки полимерного вещества.

• На данном этапе выполняют армирование пола с помощью металлической сетки. Формируют ее из прутьев арматуры, которые соединяют между собой пластиковыми хомутами или металлической проволокой. Размер ячейки должен составлять примерно 10х10 см. Оптимальным вариантом станет арматура диаметром 4 мм, которая прекрасно воспринимает нагрузки сжатия. Если не использовать армирование, то пол быстро потрескается и придет в непригодность.

Обратите внимание, что нижняя часть проволоки не должна соприкасаться с утеплителем. Поэтому всю сетку поднимают над поверхностью с помощью специальных пластиковых бобышек. Если внутри комнаты планируется формирование теплого пола, тогда все элементы его нужно расположить непосредственно на арматуре.

Важно, чтобы кабель не пересекался с собой, так как это может привести к перегреву и быстрому выходу из строя.

• Бетонирование. Начинается эта процедура с установки опалубки. Для этого все вертикальные опоры располагаются только посреди комнаты, разбивая ее на зоны. Не следует крепить их вдоль стен. Обратите внимание, что сетку не рекомендовано подрезать. Проволока должна заходить в опалубку, в которой следует под нее делать надрезы по всей длине конструкции.

Когда все готово, выполняют заливку пола с нуля. Здесь важно выполнять все за один раз, чтобы образовать монолитную конструкцию. Выравнивание стяжки происходит по ранее установленным маякам или относительно отметок на стенках. Перед заливкой нужно обязательно вдоль всех стен закрепить демпферную ленту. Ее можно приобрести в любом строительном магазине или сделать из небольших кусков пенополистирола.

Чистовая отделка пола происходит только после полного высыхания бетона. Этот срок может длиться от 1 до 2 месяцев в зависимости от толщины стяжки.

При желании можно поверхность отшлифовать и получить качественное основание под ламинат или паркет.

Рекомендации

Качество и долговечность бетонного пола по грунту зависит не только материалов и технологии производства, но и от соблюдения нескольких простых правил:

• Фундаменты с внешней стороны обязательно должны утепляться с помощью вентилируемого или мокрого фасадов. Это нужно, чтобы минимизировать теплопотери между полом и внешней средой.
• Не устанавливайте на таких основаниях несущие стены. Под такие конструкции следует формировать отдельный фундамент, который будет соответствовать всем нормативным требованиям.
• Если вы планируете устанавливать на бетонный пол лестницы или камин, тогда толщина его должна увеличиваться. Альтернативным вариантом является формирование отдельных оснований под эти конструкции.

• Не применяйте керамзит на почвах с высокой влажностью, так как материал очень хорошо впитывает воду. В зимний период это может привести к разрушению его структуры и проседанию подложки. Чтобы с помощью этого вещества получить оптимальный слой теплоизоляции, его нужно укладывать толщиной не меньше 80 см, что не всегда возможно в частном доме.
• Заливка должна осуществляться небольшими параллельными полосами. Это позволит более качественно выровнять поверхность с помощью ручного правила. Чтобы добиться высокой прочности, бетон желательно утрамбовывать виброрейкой.

• После укладки пол следует накрыть полиэтиленовой пленкой. Таким образом, исключается слишком быстрое испарение влаги, которое может способствовать растрескиванию материала. Если нет возможности применить пленку, тогда можно бетон просто поливать периодически водой.

Обустройство бетонного пола по грунту требует соблюдения множества правил и технологий. Таким образом, можно добиться высокого качества поверхности, которая сможет легко противостоять большим нагрузкам длительное время.

О том, как установить бетонный пол в частном доме своими руками, смотрите в следующем видео.

Устройство бетонного пола по грунту

В процессе возведения и обустройства подвальных помещений, гаражей, различных хозяйственных построек, а иногда даже жилых помещений (разумеется, в регионах с теплым мягким климатом) застройщики нередко отдают предпочтение технологии, предполагающей устройство бетонного пола по грунту.

Устройство бетонного пола по грунту

Ознакомившись с нижеизложенной информацией, вы получите все необходимые сведения для самостоятельного проведения рассматриваемого мероприятия, отказавшись от привлечения к данной работе сторонних мастеров и существенно сэкономив на возведении пола.

Содержание статьи

Требования к грунту

Прежде чем отдавать предпочтение технологии устройства рассматриваемой конструкции, ознакомьтесь с ключевыми требованиями к почве, приведенными в следующей таблице.

Таблица. Требования к почве для устройства надежного бетонного пола

Дополнительно предъявляются требования непосредственно к самой постройке. Важно, чтобы дом использовался для постоянного проживания или хотя бы отапливался в период холодов. В противном случае земля промерзнет, в результате чего бетонная конструкция деформируется.

Схема полов по грунту для частного дома, гаража, хозяйственного помещения

Технология устройства пола из бетона по грунту

Пол делаем после завершения возведения стен и обустройства крыши/перекрытия. Непосредственно работа по устройству рассматриваемой конструкции по грунту состоит из нескольких технологических этапов, последовательность выполнения которых приведена далее.

Толщина слоев бетонного пола

Схема бетонного пола, выполненного непосредственно по грунту

Первый этап. Размечаем уровень пола

Сначала нам нужно выставить нулевой уровень будущего пола. Для этого делаем следующее:

• отступаем от низа дверного проема вверх 100 см и ставим метку на прилегающей стене;
• переносим аналогичные метки по всем стенам помещения и соединяем точки сплошной ровной линией;
• отмеряем от линии 1 м вниз и прокладываем новую сплошную линию. Она и будет нулевым уровнем. Перемещая эту линию на нужное расстояние, мы сможем задать требуемую толщину бетонного пола. Для большего удобства вбиваем в углах комнаты гвозди, ориентируясь по нанесенной линии, и натягиваем между ними прочную веревку.

  Разметка нулевого уровня

Второй этап. Расчищаем и утрамбовываем грунт

Переходим к этапу предварительной подготовки грунта. Сначала нам нужно избавиться от строительного мусора в случае его наличия. Далее мы убираем верхний шар почвы. Традиционно многослойная конструкция бетонного пола имеет толщину порядка 30-35 см. Копаем, пока расстояние между проложенной ранее линией нулевого уровня и дном котлована не достигнет указанного значения.

После этого нам нужно утрамбовать и выровнять поверхность. Лучший инструмент для выполнения данной работы – специальная виброплита для трамбовки грунта. При отсутствии таковой, берем простое бревно, приколачиваем сверху него прочные ручки, снизу прибиваем доску и используем полученное приспособление для уплотнения почвы. Работаем, пока не получим довольно плотное и ровное основание. Специальных проверок не требуется: достаточно пройтись по земле и, если в ней не остается углублений от ног, приступаем к дальнейшему этапу работы.

Инструмент для трамбовки

виброплита

Ручное рытье никогда не бывает идеально точным. Если глубина котлована получилась больше требуемой толщины будущей бетонной конструкции, засыпаем разницу слоем песка и тщательно его уплотняем.

На фото — трамбовка из бревна

Полезный совет! Можно использовать другое решение вышеупомянутой задачи, уложив сначала слой глины, пролив ее водой, утрамбовав, засыпав песком и дополнительно уплотнив его. Такая система обеспечит дополнительную гидроизоляцию будущей бетонной конструкции, не позволяя грунтовым водам проникать в ее структуру.

Третий этап. Делаем засыпку

Засыпаем 5-10-сантиметровый слой гравия. Проливаем засыпку водой и основательно утрамбовываем. Для большего удобства можем предварительно вбить в землю несколько рядов обрезков арматуры или другого подобного материала нужной длины – так нам будет проще обеспечить требуемую высоту засыпки. Важно, чтобы обрезки были выставлены строго по уровню. После обустройства каждого запланированного слоя колышки можно будет удалить.

На фото гравийная подушка и армирование

Поверх гравия насыпаем примерно 10-сантиметровый слой песка. Проконтролировать толщину засыпки нам помогут колышки из предыдущего этапа. Для выполнения этого мероприятия необязательно использовать просеянный материал – подойдет даже овражный песок с незначительными примесями. Песок также основательно утрамбовываем.

Трамбовка песка

Поверх песка засыпаем слой щебенки. Оптимально подойдет материал фракции 4-5 см. Уплотняем щебень. Поверх насыпаем тонкий слой песка, тщательно его выравниваем и основательно утрамбовываем. При обнаружении щебенки с остро торчащими краями, убираем ее или перекладываем так, чтобы острые углы отсутствовали по всей плоскости.

Важно! Каждый слой засыпки должен быть выверен по уровню. Аналогичные требования предъявляются и к обустраиваемым далее слоям «пирога».

Четвертый этап. Монтируем влаго- и теплоизоляционны

е материалы

Гидроизоляция поверхности

Для защиты бетона от пагубного воздействия влаги используем специальную гидроизоляционную мембрану либо обыкновенную полиэтиленовую пленку. Оптимально подойдет материал толщиной 200 микрон. Работа выполняется в предельно простой последовательности: раскладываем пленку по основанию, выводя ее края на пару сантиметров выше обозначенного на предыдущих этапах нулевого уровня, непосредственно листы изоляции укладываем с 10-15-сантиметровым нахлестом, а стыки фиксируем с помощью скотча.

Конструкцию можно утеплять с использованием самых разнообразных материалов, вот лишь краткий перечень:

• керамзит;
• минераловатные плиты;
• пенопласт;
• рулонный изолон и т.д.

Укладываем выбранный материал, следуя положениям соответствующей технологии, и приступаем к дальнейшей работе.

Укладка утеплителя

Пятый этап. Обустраиваем армирующий слой

Многослойная бетонная конструкция подлежит обязательному армированию. Пол упрочняем с помощью ПВХ либо металлической сетки на выбор. Также для решения этой задачи хорошо подходит металлическая проволока и прутки арматуры. Их нужно предварительно связать в сетку (размер ячеек выбираем в соответствии с предполагаемыми нагрузками: для высоких берем 10х10 см, для средних – 15х15 см, для низких будет достаточно 20х20 см), используя для скрепления стыков гибкую стальную проволоку.

Армирующий каркас

Упрочняющий каркас укладываем на предварительно установленные подставки, имеющие высоту порядка 20-30 мм.

На этом же этапе прокладываются коммуникации

Важное замечание! В случае упрочнения с задействованием пластиковой сетки, материал натягивается на предварительно вбитые в основание колышки.

утеплитель

Шестой этап. Монтируем направляющие и опалубку

Пример установки маяков

Правильная заливка бетонной смеси по нулевому уровню невозможна без использования направляющих. Делаем следующее:

• размечаем поверхность на несколько равных площадок шириной не более 200 см и разделяем их при помощи направляющих. Для изготовления таковых можно использовать брус, доски, металлический профиль или даже трубы. Главное, чтобы направляющие были уложены строго по одному уровню, соответствующему ранее выполненной разметке;
• крепим направляющие к полу с помощью цементно-известкового раствора или другим подходящим способом;

  Схема установки маяков

• устанавливаем между направляющими опалубку для заливки бетона. В результате будут получены т.н. «карты», каждую из которых в дальнейшем нужно будет залить бетоном. Благодаря «картам» процесс заливки будет более простым и правильным – исполнитель сможет выдержать нулевой уровень, создав тем самым ровную поверхность. Сама опалубка традиционно изготавливается из досок или влагостойких фанерных листов.

Важно! Прежде чем приступать к дальнейшему этапу работы, обязательно проверьте правильность установки направляющих и опалубки с помощью уровня. При наличии перепадов вы попросту не сможете сделать ровный пол. Для устранения неровностей достаточно сострогать выступающие места. Поднять направляющие в нужных местах можно, подложив под них бруски подходящего размера или ту же фанеру.

Перед заливкой обязательно обрабатываем деревянные элементы специальным маслом. Благодаря этому в будущем мы сможем безо всяких затруднений достать доски из раствора.

Седьмой этап. Заливаем бетон и делаем стяжку

Бетономешалка ускорит процесс приготовления раствора

Приготовление смеси

Заливаем созданные ранее «карты» бетонным раствором. По возможности стараемся залить всю массу за 1 раз – так мы получим максимально прочную монолитную конструкцию. Если нет возможности или желания заказывать готовый бетон, делаем его самостоятельно.

цемент М400 500

Заливка бетона по маякам (вариант без карт)

Для этого нам понадобится бетономешалка или большая подходящая емкость для ручного замеса, цемент (используем материал марок М400-500), лопата, щебенка, песок. Работаем по следующему рецепту: 1 доля цемента, 2 доли песка, 4 доли щебенки и порядка 0,5 доли воды (может меняться, ориентируемся в процессе работы). Тщательно смешиваем ингредиенты до состояния однородной смеси и приступаем к дальнейшей работе.

Выравнивание бетона правилом

Заливать удобнее всего от угла, противоположного по отношению к входной двери – в данном случае не придется ходить по бетону. Заливаем за 1, максимум 2 приема несколько карт, разравниваем раствор и растягиваем смесь. При наличии специального вибратора используем его для уплотнения смеси.

Опалубка вокруг трубопроводов

Заполнив несколько «карт», приступаем к выравниванию основания. В этом нам поможет двухметровое (можно и длиннее) правило. Устанавливаем инструмент на ранее смонтированные направляющие и тянем его на себя. Так мы избавляемся от лишнего бетона.

Достаем из обработанных «карт» направляющие и опалубку (специалисты обычно делают это через сутки после заливки, некоторые – раньше, ориентируемся по ситуации). В аналогичной последовательности заливаем бетоном всю площадку. После этого накрываем основание полиэтиленовой пленкой и оставляем на месяц набирать прочность. В процессе высыхания бетонную конструкцию нужно регулярно смачивать водой, чтобы она не потрескалась.

Бетонный пол по грунту готов

В завершение нам остается залить стяжку. Для этого используем специальную самовыравнивающуюся смесь – самый удобный вариант, обустройство которого не требует особых знаний и усилий.

Нивелирующая смесь устранит мелкие недостатки поверхности и позволит получить идеально ровное основание. Работать традиционно начинаем от угла, противоположного к входу в помещение.

финишная смесь

Наливной пол универсальный ОСНОВИТ МАСТЛАЙН Т-48

Готовим раствор по инструкции производителя, наливаем его на пол и равномерно распределяем по поверхности с помощью длинного правила или другого подходящего инструмента. Срок высыхания смеси уточняем в инструкции, обычно он составляет 2-3 суток.

Заливка

Бетонный пол по грунту готов. Нам остается лишь уложить выбранное напольное покрытие. Благодаря правильно обустроенному ровному основанию отделка будет красиво выглядеть и прослужит максимально долго.

Теперь вы знаете все об устройстве бетонного пола по грунту и сможете самостоятельно выполнить необходимые мероприятия. Нужно лишь следовать руководству и все обязательно получится.

Удачной работы!

Видео – Устройство бетонного пола по грунту

Бетонный пол по грунту — технология изготовления

Бетонный пол в частном доме по грунту – наиболее оптимальный вариант, который отличается массой преимуществ: легкость и простота монтажа, прекрасные показатели прочности, износостойкости, надежности, морозостойкости, сравнительно невысокая стоимость, возможность последующего обустройства любого типа покрытия (теплых полов в том числе).

Современные материалы и технологии позволяют выполнить работы максимально качественно и эффективно, сверху на бетон можно стелить половую доску, линолеум или наливной пол, ламинат или плитку, другие типы напольного покрытия.

Перед тем, как залить бетонный пол на грунт, необходимо тщательно изучить все требования и стандарты, последовательность выполнения работ: сначала изучается почва, потом реализуются подготовительные работы, готовится бетон, осуществляется заливка, правильный уход. От точности соблюдения технологии напрямую будут зависеть эксплуатационные характеристики покрытия.

Общие требования к бетонным полам

Заливка бетонного пола по грунту должна осуществляться в соответствии с нормативными рекомендациями, указанными в положениях СНиП 2.03.13-88. Только в таком случае можно гарантировать длительный срок эксплуатации и прочность будущего покрытия.

Основные требования к полу из бетона:

• Помещение должно отапливаться постоянно – не допускается эксплуатация при температуре ниже нуля.
• Залегание грунтовых вод желательно на глубине 4-5 метров, если ближе 2 метров к поверхности – обязательно выполнение подушек из песка и щебня.
• Запрещено заливать бетонный пол на не уплотненный предварительно грунт, также почва должна быть сухой и неподвижной.
• Слой подсыпки также должен быть тщательно утрамбован.
• Используемый для заливки бетон должен соответствовать классу прочности минимум В22.5.
• Если пол находится в зоне капиллярных вод, обязательно прокладывается слой гидроизоляции, также обязательны слои теплоизоляции, звукоизоляции.
• При планировании прокладки системы теплого пола бетонное покрытие заливается с зазором между слоем и стеной минимум в 15-20 миллиметров, чтобы избежать деформаций.
• Пол заливается лишь после того, как уже готовы стены и кровля.

Пошаговая инструкция по строительству бетонных полов по грунту

Устройство бетонного пола в частном доме по грунту осуществляется по определенной схеме. Если кратко, то все работы можно поделить на несколько групп.

Основные этапы заливки пола:

• Удаление верхнего слоя грунта, уплотнение его, трамбовка, подготовка
• Выравнивание пола слоем песка и щебенки (толщина зависит от предполагаемых нагрузок), трамбовка
• Заливка подбетонной стяжки
• Укладка слоя гидроизоляции, теплоизоляции
• Создание армирующего каркаса по всей площади
• Заливка пола бетоном
• Правильная сушка и уход
• Финишная отделка

Определение нулевого уровня

Перед тем, как заливать бетонные полы по грунту в частном доме, определяют нулевой уровень – это граница прохождения чистового покрытия пола. Все слои ниже уровня обозначаются знаком минус, выше – плюс. Обычно пол находится на уровне фундамента, но бывают исключения.

Нулевой уровень должен быть обозначен в проекте, если нет – нужно отметить его самостоятельно. Для этого от предполагаемой поверхности пола отмеряют один метр и отмечают его по периметру, соединяя отметки одной линией. Потом от отметки отступают на определенное расстояние вниз, ориентируясь на наиболее высокую точку основания, прочерчивая в этом месте еще одну линию.

Это нулевой уровень, по которому заливают бетонные полы по грунту, отступая на нужное значение. Определить ровность можно и с использованием строительного уровня (лазерного, водного).

Подготовка основания

Основание тщательно очищают от мусора и всего, что может помешать. Потом удаляют пахотный слой, в котором обычно есть различные органические составляющие, в будущем способные разлагаться и деформировать бетонный пол. Обычно снимают слой в 35 сантиметров от нулевого уровня.

Грунт нужно обязательно утрамбовать – лучше всего виброплитой, если ее нет, можно использовать бревно с рукояткой и физическую силу. На утрамбованной почве не должны оставаться следы от подошвы обуви.

Коммуникации

Продумать места прохождения коммуникаций и подготовить все нужно до того, как будет выполнено устройство бетонного пола по грунту. Ремонт точек входа сетей невозможно будет выполнить в бетонной стяжке, поэтому трубы обычно размещают в трубы большего сечения, чтобы их можно быть вытащить оттуда и заменить.

Из-за того, что под отапливаемым домом земля промерзать не будет, водопроводные трубы допускается прокладывать на глубине в 50 сантиметров, для сетей канализации достаточно 100 сантиметров, электрические кабеля прокладываются на глубине также в полметра.

Дальнейшая засыпка

Далее осуществляется засыпка последующих слоев пола. Для бетонирования поверхность уплотняют песчано-гравийной подушкой. Сначала засыпают гравий слоем в 10 сантиметров, поливают водой, трамбуют. Сверху просыпается слой песка толщиной в 10 сантиметров, трамбуется. На песок засыпают опять гравий слоем, толщина которого равна слою песка, снова уплотняют, потом посыпают тонким слоем песка и трамбуют, выравнивая основание.

Гидроизоляция и утепление

Технология заливки бетонного пола по грунту допускает использование в качестве гидроизолятора обычной полиэтиленовой пленки толщиной около 200 микрон. Но лучше для этих целей выбрать изоляционную мембрану. Слой гидроизоляции укладывается на всю площадь основания с нахлестом в 5-10 сантиметров и выходом на края стены минимум в 15 сантиметров (крепят малярным скотчем).

После гидроизоляции выполняют заливку чернового слоя бетона толщиной до 5 сантиметров. Далее желательно позаботиться о пароизоляции – обычно для этих целей используют полимерно-битумные мембраны либо другие материалы. Обустройство теплоизоляции для бетонной стяжки может осуществляться самыми разными материалами: влагостойкая фанера, пенопласт, керамзит, изолон, базальтовая или минеральная вата, пенополистирол, перлит и т.д.

Армирование и теплый пол

Конструкция бетонного пола по грунту предполагает упрочнение с помощью армирования стальными либо полимерными сетками, металлическими прутьями, проволокой. Чаще всего выбирают стальную сетку, которую устанавливают на специальные фиксаторы, поднимающие каркас над полом, чтобы защитить его со всех сторон слоем бетонного раствора.

Если нагрузки на пол предполагаются большие, стоит армировать стальными прутьями диаметром до 15 миллиметров, которые складывают по несколько штук вдоль, поперек (в виде сетки) и вяжут специальной вязальной проволокой.

Теплый пол закладывается с обязательным двухсантиметровым термальным зазором между стяжкой и стенами. Элементы системы теплого пола укладываются поверх арматурного каркаса.

Опалубка и направляющие

Выполняя бетонный пол по грунту в частном доме своими руками, необходимо позаботиться о качественном монтаже опалубки и направляющих. Чтобы пол был горизонтальным, сначала всю площадь делят на небольшие, одинаковые по площади, участки, укладывают бруски на разметку (они должны располагаться вровень с нулевым уровнем). Чтобы зафиксировать направляющие, используют глиняный либо цементный раствор.

Опалубку чаще всего делают из влагостойкой фанеры, монтируя соты, способные обеспечить точную и ровную заливку в соответствии с нулевым уровнем. Для более простого и быстрого удаления элементов после заливки их до установки обрабатывают машинным маслом.

Изготовление бетона при помощи бетономешалки

Качественный бетонный пол по грунту в частном доме технология диктует заливать непрерывно, поэтому проще всего будет воспользоваться бетономешалкой. Для выполнения работ вполне достаточно мешалки с чашей объемом до 0.75 м3. Гравий, песок и цемент складывают недалеко от бетономешалки, чтобы материалы можно было легко и быстро забросить в агрегат.

Сначала наливают воду – если объем чаши составляет 0.75 м3, достаточно трех ведер. Потом в воду забрасывают до 10 лопат гравия, засыпают цемент, позволяют ему раствориться в воде. Далее закидывают песок и гравий в объемах, необходимых для получения бетона выбранного качества. Воду добавляют также в объеме, нужном для оптимальной консистенции. Сначала наклон чаши должен составлять 30 градусов, потом ее можно приподнимать в процессе наполнения. Но сильно угол увеличивать не рекомендуется.

Изготовление бетона вручную и заливка

Заливка бетонной плиты на грунт может быть выполнена и без бетономешалки. В таком случае нужно следовать технологии. Для приготовления раствора готовят твердую ровную площадку размером 2 на 2 метра, укладывают в качестве основания лист стали либо используют деревянный ящик с маленькими бортами (до 20 сантиметров).

На поверхность в виде пирамиды засыпают гравий, песок, цемент, аккуратно чередуя материалы и используя их в нужных пропорциях. Для приготовления смеси для бетонирования пола берут: часть цемента, 4 части щебня, 2 части песка, 0.5 части воды (примерно).

Потом пирамиду перекидывают лопатой на другое место, обратно, чтобы ингредиенты равномерно смешались. В центре горки делают достающую до дна воронку, вливают в нее воду, лопатой перемешивают компоненты с жидкостью. Двигаясь по кругу, следят, чтобы оградительный бордюр из сухого материала не нарушался. Бетонный раствор готовят порциями в соответствии со скоростью укладки.

Далее утрамбованный песок и уложенная на него железобетонная конструкция, направляющие заливаются раствором. Сначала слой разравнивают совковой лопатой, потом работают правилом. Маяки делать пока не нужно, так как точную горизонтальность придают только последнему слою пола. Массу разравнивают длинным правилом, поверхность контролируют уровнем.

Мастера советуют первый слой выполнять из полусухой массы, которая демонстрирует меньший показатель теплопроводности, проще укладывается. Правда, она менее прочна, но для жилых помещений это не критично. Смесь готовят обычным методом, просто добавляют чуть меньше воды.

Распространенные ошибки

• Плохая подготовка грунта или песчано-гравийной подушки – если слои недостаточно хорошо утрамбованы, бетонный пол окажется непрочным, может даже деформировать финишное напольное покрытие.
• Низкое качество наполнителей – если гравий или песок не промыты, пол получится непрочным даже при условии использования качественного цемента в больших объемах.
• Неправильное выполнение армирования – если сетку или арматуру уложить прямо на основание, задачи своей каркас не выполнит. Он повышает прочность конструкции и гарантирует, что потом пол и проложенный по нему финишный слой ламината или линолеума не просядет, лишь в том случае, если полностью со всех сторон залит стяжкой.
• Несоблюдение технологии, экономия на материалах – все это приводит к ухудшению эксплуатационных характеристик и уменьшению длительности службы бетонного пола.

Залить бетонный пол по грунту в частном доме своими руками вполне реально. Обратив внимание на все важные моменты и точно соблюдая технологию, проводя работы с качественными материалами, можно создать прочный, долговечный и надежный пол.

Бетонный пол по грунту в частном доме

Если ранее бетонные полы по грунту использовались только для неотапливаемых помещений, то появление новых строительных материалов и технологий значительно расширило сферы их использования. Теперь такие полы обустраиваются во всех помещениях, причем степень защиты от тепловых потерь у бетонных полов почти не уступает конструкциям из традиционных материалов. А по длительности эксплуатации бетонные полы не имеют себе равных. Еще одно преимущество таких конструкций – бетонные полы могут служить основанием для всех видов финишного обустройства пола.

Бетонный пол по грунту в частном доме

Монтаж бетонной стяжки на грунт

Содержание статьи

Общие требования к бетонным полам

Полы из бетона могут иметь несколько разновидностей, но ко всем предъявляются одинаковые тех. требования. Нормативные рекомендации проектирования и устройства бетонных полов прописаны в положениях СНиП 2.03.13-88. Соблюдение этих положений гарантирует долговечность пользования конструкциями.

Устройство бетонного пола по грунту

СНиП 2.03.13-88. Полы. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

СНиП 2.03.13-88

Таблица. Основные нормативные требования к бетонным полам.

С учетом характеристик помещения и проектной документации технические требования корректируются.

Пошаговая инструкция по строительству бетонных полов по грунту

Для примера рассмотрим вариант обустройства пола из бетона в жилом помещении. Для экономии стройматериалов рекомендуется устанавливать гидрозащиту.

Схема устройства бетонного пола

Шаг 1. Расчет параметров и количества слоев пола из бетона. Перед началом работ нужно определиться с нулевым уровнем. Если дом строится по проекту, этот параметр указывается на чертежах. Нулевой уровень – уровень чистового покрытия пола, все, что ниже этого уровня, на строительных чертежах указывается со знаком минус, все, что выше — со знаком плюс. В большинстве случаев пол располагается на уровне фундамента, но могут быть и отклонения.

Пример проекта частного дома

Если у вас нет проекта, что очень плохо, то рекомендуем обустраивать бетонный пол с таким расчетом, чтобы поверхность бетона была в одной плоскости с фундаментом. Теперь нужно сделать расчеты пирога.

1. Слой песка. Для частного дома достаточно делать подушку толщиной примерно 10-15 см. Гравий можно не использовать, нагрузка на пол в жилых помещениях не столь высока.
2. Слой первичного бетона под основание. Толщина примерно 10 см. Если есть желание, то можно первичный слой армировать металлической сеткой с размерами ячеек до 10 см и диаметром проволоки до 3 мм.
3. Утеплитель. Рекомендуется использовать современный экструдированный пенополистирол. Он может выдерживать значительные нагрузки, не впитывает влагу, не боится грызунов. Толщина теплоизоляции — в пределах 10 см, меньше делать нецелесообразно из-за низкой эффективности.
4. Верхняя стяжка бетонного пола. Параметр зависит от нагрузки, в нашем случае стяжка должна быть больше 7 см.

Варианты конструкций полов по грунту

Толщина гидроизоляционных слоев во внимание не принимается. Теперь суммируйте эти размеры — именно такое расстояние должно быть от грунта до верхней плоскости фундаментной ленты.

Шаг 2. Выравнивание грунта. Замерьте уровень грунта под полом, определитесь, какое количество нужно выбрасывать или подсыпать согласно ранее сделанным расчетам. Если земли много, то ее следует удалить, копать придется штыковой лопатой, никакая техника в периметре ленточного фундамента работать не может. Если земли мало, то недостающее количество следует подсыпать. Постоянно проверяйте уровень земли.

Выравнивание грунта

Рыхлый грунт обязательно трамбуется. Делать это можно механическим агрегатом (лягушкой, виброплитой) или вручную. Первый вариант намного лучше — работы заметно ускоряются, а качество трамбовки улучшается.

Практический совет. Если у вас нет виброплиты, то опытные строители настоятельно советуют обильно полить утрамбованную землю водой и оставить на несколько дней для естественной усадки. Образовавшиеся углубления после усадки дополнительно выравниваются и повторно трамбуются. Если земля рыхлая, то неравномерной усадки бетонного пола не избежать, а это крайне неприятное явление.

Уплотнение грунта

По принципу, представленному на изображении, совершается обход площадки под будущий бетонный пол с ручным трамбовщиком

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для трамбовки грунта. Возьмите брус 100×100 мм длиной примерно 1 м. К нижнему концу прибейте деревянную площадку из обрезка доски со стороной квадрата примерно 20–30 см, к верхнему концу закрепите ручки. Площадку большой делать не стоит: чем она больше, тем меньше усилие трамбовки, вы только подровняете верхний слой земли, а не уплотните ее. Если слой земли превышает 10 см, то трамбовать нужно в несколько этапов, после каждого из них делается свежая подсыпка.

Пример использования виброплиты

Шаг 2. По внутреннему периметру фундаментной ленты нанесите метки расположения слоя песка, утеплителя и финишного бетонного слоя. Во время работ не допускайте отклонений от сделанных меток более 2 см.

Шаг 3. Засыпайте песок, постоянно выравнивайте и трамбуйте каждый слой. Еще раз напоминаем, что от качества трамбовки основания бетонного пола во многом зависит его устойчивость.

Распределение песка по площадке

Песок распределяется граблями

Уплотнение песка

Полейте песок водой – так он станет плотнее и утрамбовать его можно будет еще лучше

Повторное уплотнение песчаной подушки

Выравнивание песчаной подушки

Шаг 4. Когда песчаная подушка имеет расчетную толщину, можно заливать первый слой бетона. Материал готовится из расчета на одну часть цемента марки М 400 две части песка и три части гравия. Гравий и песок не должны содержать глины, она намного ухудшает свойства бетона. Подсчитайте примерное количество материала. Вначале определите кубатуру слоя, сделать это несложно. Далее пользуйтесь практическими данными. На один кубометр бетона марки М100 нужно примерно 3 мешка цемента М400, для бетона марки М150 понадобится 4 мешка цемента. Соответственно, песка понадобится в два раза больше, а гравия в три раза больше. Расчеты приблизительные, но на практике до килограмма наполнители никто не мерит. Готовить бетон можно с помощью бетономешалки или вручную. Кратко расскажем технологию обеих способов.

Цемент М400

Изготовление бетона при помощи бетономешалки

Большую бетономешалку покупать не стоит, для частного строительства вполне достаточно иметь агрегат с объемом чаши 0,5–0,75 м³. Песок, гравий и цемент складируйте рядом с бетономешалкой, размещайте материалы таким образом, чтобы их было удобно забрасывать в чашу. Сначала всегда наливается вода, для мешалки с объемом 0,75 м³ нужно не менее трех ведер. Затем в воду нужно накидать примерно 8–10 лопат гравия и насыпать цемент. Гравий разбивает все мелкие комки цемента до однородной массы. Когда цемент полностью растворится в воде, можно кидать песок и гравий до получения бетона нужной марки. Вода добавляется по мере необходимости. Вначале наклон чаши должен быть примерно 30°, далее, по мере наполнения, ее можно приподнимать. Но не слишком увеличивайте угол — чем он больше, тем хуже перемешиваются ингредиенты.

Замешивание бетона в бетономешалке

Цены на электрические бетономешалки

бетономешалка электрическая

Изготовление бетона вручную

Это тяжелая физическая работа, которая требует определенных практических навыков, но для небольших объемов можно готовить материал и таким способом. Как готовить бетон вручную?

1. Подготовьте ровную твердую площадку размером примерно 2×2 м. Для основания лучше использовать стальной лист, если его нет, то можно изготовить деревянный ящик с низкими бортами. Высота бортов — в пределах 20 см.
2. Насыпьте на одну кучу в виде пирамиды песок, гравий и цемент. Во время насыпания пирамиды чередуйте все материалы, количество должно соответствовать рекомендованным пропорциям.
3. Перекиньте лопатой пирамиду с ингредиентами на новое место и опять обратно. Двойная перекидка обеспечит равномерное перемешивание цемента с песком и гравием.
4. По центру пирамиды сделайте глубокую до дна воронку, налейте в нее воду. Небольшими порциями лопатой берите подготовленные ингредиенты и перемешивайте их с водой. Двигайтесь по кругу, следите, чтобы оградительный вал сухого материала не прорывался. Вода также добавляется по мере необходимости.

Приготовление бетона вручную

Бетон нужно готовить порциями с учетом скорости его укладки.

Шаг 5. Порциями заливайте поверхность утрамбованного песка бетоном. Контролируйте высоту по сделанным на фундаменте линиям. Бетон вначале выравнивается совковой лопатой, а затем правилом. Маяков делать нет надобности, точную горизонтальность должен выдерживать только последний слой бетонного пола. Выравнивайте массу длинным правилом, плоскостность покрытия периодически проверяйте уровнем. При обнаружении существенных отклонений от горизонтальности проблемные места следует немедленно исправлять.

Практический совет. Профессиональные строители рекомендуют первый слой пола делать из полусухой массы. Она имеет несколько преимуществ: значительно меньше теплопроводность, чем у обыкновенного, технологичность и простота укладки. По прочности полусухая масса уступает мокрой, но это для полов в доме не критично. Готовится полусухая масса таким же способом, как и мокрая. Разница лишь в том, что уменьшается количество воды.

Пример полусухого раствора

Шаг 6. Установите гидроизоляцию, работы можно начинать после схватывания бетона, для этого понадобится не менее 48 часов. Если бетонный слой делался в сухую и жаркую погоду, то его нужно обильно смачивать водой не менее двух раз в сутки. Выше в этой статье мы уже упоминали, что гидроизоляция для бетонных полов по грунту в домах не всегда считается обязательным условием. Если толщина песчаной подушки достаточна для прерывания капиллярного втягивания влаги, то гидроизоляция не нужна. Кроме того, на все основания из гравия гидроизоляция также не требуется. Гравий не втягивает по капиллярам воду. Но для перестраховки гидроизоляцию можно сделать, используйте для этого обыкновенную полиэтиленовую пленку толщиной примерно 60 мкм. Стоит этот материал недорого, а по эффективности ничем не уступает дорогим современным нетканым материалам.

Укладка полиэтиленовой пленки

Пленка фиксируется досками

Шаг 7. Слой утеплителя. Рекомендуется использовать экструдированный пенополистирол. Он имеет отличные эксплуатационные показатели по всем параметрам. Единственный недостаток – высокая стоимость. Для уменьшения сметной стоимости бетонных полов в качестве утеплителя можно применять керамзит или шлак.

Важно. Эти утеплители крайне негативно реагируют на повышение влажности. Для них наличие гидроизоляции – обязательное условие. Причем гидроизоляция должна делаться как сверху, так и снизу.

Укладка пенополистирола

Шаг 8. Поверхность бетона накройте листами пенополистирола. Не допускайте зазоров между листами, вставляйте их с небольшим усилием. Материал отлично пружинит и при снятии нагрузки самостоятельно устраняет щели. Пенополистирол хорошо режется монтажным ножом. Резать его нужно на ровной поверхности под линейку или ровную рейку. Если у вас имеется электрический резак – отлично, если нет, то работайте вручную. Сначала лист надрезается с одной стороны, затем точно по линии надреза с другой. После незначительного усилия на изгиб надрезанный лист ломается. Пенополистирол можно резать и ножовкой по дереву с мелкими зубьями.

На фотографии можно рассмотреть пример того, как должны выполняться стыки двух рядов плит пенополистирольного утеплителя – следующий ряд перекрывает поперечные швы предыдущего с некоторым смещением в сторону

Шаг 8. Нормативные акты не предусматривают необходимость гидроизоляции пенополистирола, но практики советуют не пропускать этот этап производства работ и накрыть его полиэтиленовой пленкой или иным типом гидроизолятора.

Шаг 9. По внутреннему периметру фундаментной ленты установите мягкий теплоизолятор. Это могут быть полоски пенопласта толщиной примерно один сантиметр или специальные поролоновые ленты. Теплоизолятор выполняет две задачи: устраняет возможность утечки тепла от бетонного пола к фундаментной ленте и компенсирует линейные расширения бетонного пола.

Укладка армирующей сетки

Шаг 10. Установите маяки. Финишный слой бетона должен иметь ровную поверхность. Маяки можно устанавливать различными способами, но быстрее и проще всего делать из металлических прутков.

1. Набросайте на поверхность несколько небольших кучек цементно-песчаной смеси. Для того чтобы она быстрее схватывалась, нужно в полтора раза увеличить количество цемента. Расстояние между кучами примерно 50–60 см, главный критерий – прутки не должны прогибаться под собственным весом. Расстояние между линиями маяков должно быть на 20–30 см меньше длины правила.
2. Установите два крайних маяка под уровень. Внимательно проверьте их положение, верхняя плоскость маяков должна совпадать с плоскостью фундаментной ленты.

Практический совет. Для того чтобы ускорить схватывание цементно-песчаной смеси, несколько раз посыпьте ее сухим цементом. Снимите намокший цемент и еще раз посыпьте кучки под прутками. Цемент очень интенсивно впитывает влагу, после таких процедур можно продолжать работы, не дожидаясь полного затвердевания раствора.

3. Между двумя крайними маяками натяните веревки и по ним делайте все остальные. Не забывайте проверять положение, в дальнейшем исправить ошибки очень трудно.

Маяки крепятся на цементный раствор

При постановке маяков обязательно сверяйте их положение при помощи строительного уровня с необходимым значением

После того как все маяки будут выставлены, начинайте делать верхний слой бетонного пола.

Далее нужно дождаться подсыхания раствора

Шаг 11. Небольшими порциями бросайте бетон между маяками. Вначале выравнивайте материал лопатой и мастерком, а потом правилом. Работайте внимательно, не допускайте появления углублений. Для улучшения эксплуатационных показателей верхнего слоя бетона во время приготовления добавляйте пластификаторы. Конкретная марка не имеет значения, все они отлично работают. Главное — соблюдайте рекомендованные производителями пропорции и технологии. Для верхнего слоя на одну часть цемента добавляйте четыре части песка.

Бетон выравнивается правилом

На этом работы закончены, дайте время для полного застывания стяжки и после этого приступайте к финишному покрытию бетонного пола. В качестве чистового пола можно использовать пиломатериалы, керамическую плитку, линолеум и т. д. Мы рассмотрели самый простой бетонный пол, но есть варианты с электрическим или водяным подогревом, для обустройства таких конструкций понадобится значительно больше времени и знаний.

Калькулятор расчета количества сухой смеси для стяжки

Перейти к расчётам

Самые распространенные ошибки во время изготовления бетонного пола по грунту

Несмотря на довольно простую технологию обустройства бетонного пола по грунту, неопытные мастера допускают ошибки, которые оказывают негативное влияние на прочность конструкции.

1. Неправильное армирование. Строительная арматура или металлическая сетка укладывается непосредственно на основание и сверху заливается бетоном. Такой способ армирования – выбрасывание денег на ветер. Эффективности ноль, кроме того, металлические элементы могут повредить герметичность гидроизоляции со всеми дополнительными негативными последствиями. Помните, что армирующий каркас только тогда повышает прочность бетонной конструкции, когда со всех сторон залит материалом. При этом минимальная толщина бетона должна быть не менее пяти сантиметров. Выдержать эти нормативные требования довольно сложно, нужно делать специальные трапы для хождения по уложенному свежему бетону и металлической сетке. Если у вас нет никаких практических навыков, то лучше сетку не применять. Тем более что нагрузки на пол в жилых помещениях не требуют обустройства армированной плиты, бетон и так без проблем выдержит существующие усилия.

   Виды армирующих сеток для стяжки

2. Некачественная подготовка земляного или песчаного основания. Тоже довольно распространенная ошибка. Даже без нагрузки земля и песок дают большую усадку, а под нагрузкой эти процессы значительно ускоряются и увеличиваются. Бетонный пол не только проседает по всей площади, что уже очень плохо, но и в некоторых местах появляются пустоты. В лучшем случае, наличие пустот неизбежно вызовет образование трещин. В худшем — в этих местах возможно полное разрушение бетонного основания и образование углублений. Для ликвидации проблемы придется демонтировать финишное напольное покрытие и ремонтировать бетонное основание. Для этого понадобится много времени, усилий и финансовых средств.

   Трамбовка и выравнивание грунта

3. Некачественные наполнители. Если песок и гравий не промыты, то надеяться на получение прочного бетонного пола не стоит. Увеличение количества цемента только повышает стоимость плохого бетона, а на эксплуатационные показатели почти не влияет.

Промытый гравий

Никогда не спешите сразу приниматься за работу, изучите все тонкости технологии и объективно оцените свои возможности. Бывают случаи, когда намного дешевле обращаться за помощью к профессиональным строителям, чем пытаться сделать заливку самостоятельно.

Видео – Бетонные полы по грунту

(PDF) Строительное мышление о технологии заливки бетона в строительстве

IOP Conf. Серия: Науки о Земле и окружающей среде 295 (2019) 042099

таких технологий, необходимо учитывать соответствующие требования. В частности,

включает следующие аспекты:

5.1. Разумный выбор метода заливки

(1) При строительстве из бетона малой толщины и большой площади, чтобы повысить безопасность конструкции

в этом аспекте и сохранить хорошее качество заливки бетона, необходимо

Строительным предприятиям и персоналу обратить внимание на рациональный выбор метода послойной заливки

и использовать его эффективно.Суть применения этого метода заливки заключается в том, чтобы залить

нижнего конца конструкции здания, через определенное расстояние, затем второй цикл заливки и

и т.д., наконец, можно добиться эффективной заливки бетона в конструкция, может быть поддержка здания

для оптимизации производительности безопасности в структуре приложения.

(2) В процессе заливки слоистым бетоном всей конструкции здания необходимо обращать внимание на использование всего слоя, например, метода заливки

.Основываясь на комплексной стратификации бетонной конструкции

, она может обеспечить техническую поддержку операции заливки всей бетонной конструкции

, и ее необходимо начинать с короткой стороны, а затем распространять на

на длинной стороне здания для заливки. обеспечить хороший эффект всесторонней послойной заливки в конструкции

.

5.2. Усиление контроля высоты и времени при заливке конструкции

В процессе строительства бетонной заливки строительное предприятие должно, в соответствии с условиями строительства площадки

и требованиями инженерного строительства, чтобы не повлиять на эффект строительства бетонной заливки

, он должен необходимо усилить контроль высоты и времени во время строительства

и целенаправленно реализовать этот аспект.План управления способствует повышению качества бетона

после завершения операции заливки, чтобы соответствовать требованиям строительства, а

всесторонне увеличивает потенциальную ценность и уровень применения бетонной конструкции

в современных зданиях [5].

5.3. Другие элементы, которые следует учитывать

Научное применение технологии бетонирования в строительстве зданий также должно учитывать следующие факторы: (1) Исходя из аспектов экономии затрат и осуществимости программы, рассмотрите

, является ли план строительства бетонной заливкой эффективным. , а затем выполнить соответствующие строительные работы

.Обеспечить научное руководство; (2) Когда операция по заливке бетона

завершена, работы по техническому обслуживанию должны выполняться вовремя, а также должны быть проанализированы изменения температуры и влажности

бетона во время процесса отверждения, а также конкретные работы по реагированию

следует внедрить, чтобы не повлиять на использование бетона. В то же время, необходимо, чтобы

рассмотрел, является ли эффект применения технологии строительства бетонной заливки хорошим, а

сочетает строительные и промышленные технические спецификации для выполнения целенаправленной операции строительства бетонной заливки

.

6. Заключение

Таким образом, благодаря рассмотрению научного применения технологии заливки бетона, план строительства

может быть реализован более эффективно, повысив техническое содержание структурной конструкции

и заложив фундамент для уровень применения бетона в строительстве. Следовательно,

в дальнейшем, в процессе улучшения строительного состояния здания и оптимизации его режима строительства

, следует уделять внимание применению технологии бетонирования, а контрольные работы

по ее применению должны быть введен в действие для продвижения технологии бетонирования, чтобы

сыграли свою должную роль в строительстве.В долгосрочной перспективе техническое содержание и преимущества строительства зданий

будут постепенно увеличиваться и соответствовать требованиям развития, предъявляемым к

со временем.

Заливка бетона — Как заливать бетон (8 шагов)

Укладка бетона — сложная работа, и каждая заливка бетона индивидуальна. При заливке бетона необходимо учитывать размер, форму, цвет, отделку и сложность проекта. Используйте это руководство из восьми шагов по укладке бетона, чтобы лучше понять, что происходит до, во время и после укладки бетона.

Шаг 1 — Работа на объекте

Перед заливкой бетона необходимо подготовить площадку, чтобы уменьшить вероятность пучения из-за обширных почв и мороза. В небольших проектах используйте ручные инструменты, чтобы очистить территорию от травы, камней, деревьев, кустов и старого бетона, обнажив голую землю. Землеройное оборудование ускоряет процесс, особенно при большой разливке. Затем положите и утрамбуйте основание из насыпного гравия, если только почва не очень плотная и устойчивая. Прочтите о основаниях и основаниях для бетонных плит.

Шаг 2 — Формовка

После того, как основа подготовлена, можно устанавливать формы. Для жилых проектов из бетона используйте деревянные формы с металлическими или деревянными кольями. Прикрепите формы к стойкам с помощью шурупов или специальных гвоздей, чтобы их можно было легко удалить после застывания бетона. Опалубки должны быть в хорошем состоянии, иметь правильный уклон или уклон для дренажа и образовывать чистые углы там, где они встречаются друг с другом или с другими конструкциями. Читайте о конкретных формах.

Шаг 3 — Смешивание

Если вы используете бетон в мешках, купленный в домашнем центре, смешайте бетон с водой в соответствии с инструкциями на упаковке.Для небольших плит можно использовать тачку и лопату, но аренда бетономешалки может облегчить процесс. Если ваш бетон поступает в автобетоносмесителе, барабан в задней части грузовика будет вращаться, чтобы бетон не оседал и не затвердевал.

Наймите специалиста: Найдите ближайшие компании по заливке бетона.

Шаг 4 — Размещение

Залейте формы влажным бетоном, пока они не заполнятся до верхнего края. Во время заливки влажного бетона используйте лопаты, грабли и специальные грабли для бетона, чтобы переместить бетон, чтобы убедиться в отсутствии пустот или воздушных карманов.Подробнее о укладке бетона.

Шаг 5 — Ранняя отделка

Используйте большую металлическую или деревянную доску для стяжки верхней части бетона. Стяжка способствует уплотнению и укреплению бетона, а также начинает процесс выравнивания и выравнивания. Затем используйте терку для дальнейшего уплотнения бетона, выровняйте любые высокие или низкие участки и создайте гладкую поверхность. Маленькие ручные поплавки хороши для обработки кромок и деталей, большие поплавки лучше всего подходят для обработки больших площадей. В то же время обработайте стыки и кромки в бетоне с помощью специальных ручных инструментов.Подробнее о том, как отделать бетон.

Шаг 6 — Затирка

Если бетон будет обработан черновой щеткой, дополнительная отделка может не потребоваться. Если бетон будет гладким, обработанным полотенцем или штампованным, потребуется обработка стальным шпателем. Дайте бетону отдохнуть, пока поверхность не начнет затвердевать. После затвердевания используйте стальной шпатель, чтобы получить гладкую, твердую и однородную поверхность. Затирку стали можно выполнять, «катаясь на коньках» по поверхности на коленных досках, затирая небольшие участки за раз, или с помощью инструментов на длинных шестах, известных как «fresnos» или «забавные мастерки».Посмотрите видео-демонстрацию инструмента fresno.

Шаг 7 — Окончательная обработка

После завершения затирки (теркой или стальной) можно наносить окончательную отделку на бетон. Самый простой тип отделки известен как «отделка метлой». По бетонной поверхности водят специальной щеткой, создавая шероховатую текстурированную поверхность. Другие типы отделки включают штампованный, текстурированный или гладкий шпатель. Прочтите о типах отделки из фактурного бетона.

Шаг 8 — Лечение

Дайте бетону отстояться и начните затвердевать.Процесс отверждения длится 28 дней, из которых первые 48 часов являются наиболее важными. Нанесите жидкий химический отвердитель и герметизирующий состав, чтобы помочь бетону затвердеть медленно и равномерно, что поможет уменьшить трещины, скручивание и обесцвечивание поверхности. Вы можете начать использовать бетон для легкого пешеходного движения через 3-4 дня после укладки, и вы можете ездить и парковаться на нем через 5-7 дней после укладки. Читайте об отверждении бетона.

Работа с компанией по заливке бетона

Если вам нужно больше, чем просто залить плиту, получите предложения от профессиональных подрядчиков по бетону.Сравните эти ставки и сделайте выбор, основываясь на рекомендациях, опыте, цене, расписании и ограничении апелляции. После выбора установщика, определения цены и логистики вам должен быть представлен контракт. В контракте должны быть четко указаны работы, которые необходимо выполнить, ожидания в отношении отделки, цвета и текстуры, цены, графика платежей и информации о гарантии или гарантии. Как только вы подпишете договор и внесете залог (если есть), можно начинать настоящую работу. Прочтите 8 советов по найму подрядчика по бетону.

Советы по хорошей заливке

• Независимо от того, где вы живете, минимальное содержание цемента для любого жилого бетона должно составлять 470 фунтов на ярд бетона.
• Если вы живете в морозно-оттепельном климате, необходимо использовать не менее 4% воздухововлекающей добавки, чтобы предотвратить образование накипи и растрескивания.
• Небольшой камень можно использовать в качестве заполнителя в бетоне, если он будет штамповаться, по сравнению с обычным ¾-дюймовым камнем для метлы или бетонных плит с гладкой отделкой.
• Бетонный грузовик может подъехать к месту и залить прямо в формы.Если участок находится на другой стороне дома или здания, грузовик может залить в тачки или бетононасос, чтобы доставить мокрый бетон на участок.
• Бетон нельзя укладывать при температуре ниже 20 ° F. Чем ниже температура, тем дольше бетон застывает.
• Если бетон укладывается при погодных условиях ниже 40˚F, используйте маты для отверждения, чтобы бетон оставался теплым в течение первых нескольких дней процесса отверждения.

Как ухаживать за новым бетоном

Бетон — прочный продукт, и при правильной укладке, отделке и отверждении он прослужит всю жизнь.Хотя бетон часто рассматривается как продукт для технического обслуживания NO , рассмотрите следующие простые процедуры технического обслуживания, чтобы продлить срок службы вашего бетона.

• Хороший герметик — всегда хорошая идея. Применять через месяц после укладки бетона. Срок службы герметиков для наружного бетона составляет от 1 до 5 лет, в основном в зависимости от условий окружающей среды.
• Также рекомендуется время от времени чистить водой и мылом, чтобы бетон всегда выглядел наилучшим образом.
• Уплотнение и регулярное обслуживание также минимизируют вероятность появления пятен и обесцвечивания, вызванных естественным или искусственным загрязнением.

Прочтите о чистке и герметизации всех видов декоративного бетона.

Бетон существует уже тысячи лет и остается самым популярным выбором для жилых двориков, пешеходных дорожек и проездов. Когда вы примете решение стать конкретным, понимание основных шагов — от выбора подрядчика до общего обслуживания — сделает весь процесс более гладким для всех вовлеченных сторон.

Процесс строительства бетонных перекрытий 2021

Бетонные плиты — популярный выбор для новых жилых и коммерческих зданий. В отличие от строительства собственности на сваях или пнях, бетонное основание помогает улучшить тепловую эффективность, поддерживает долговечность конструкции и позволяет построить более крупную и тяжелую конструкцию. Процесс строительства бетонной плиты включает в себя подготовку опалубки, уплотнение основания плиты, укладку арматуры, заливку, уплотнение, отделку бетона, снятие опалубки и отверждение бетонной плиты.

В соответствии с признанным процессом строительства бетонной плиты перекрытия процесс гарантирует, что плита будет служить в течение длительного периода времени. Дефекты строительства могут нарушить структуру собственности и привести к дорогостоящему ремонту (который может покрываться гарантией строителя). Убедитесь, что вы наняли надежного строителя, у которого есть опыт.

Вот краткое изложение процесса строительства бетонной плиты.

1. Подготовить опалубку

Опалубка представляет собой каркас бетонной плиты.Для измерения обратитесь к утвержденным планам строительства, чтобы убедиться, что опалубка установлена ​​правильно. Правильное соблюдение процесса укладки опалубки снижает вероятность повреждения бетонной плиты. Подготовка опалубки также должна соответствовать установленным строительным нормам и правилам.

Опалубку необходимо установить правильно, чтобы она выдерживала давление бетона, не протекала, позволяла людям работать и ходить по ней, поддерживала оборудование и машины и не содержала дефектов конструкции.Это означает, что все стыки должны быть загерметизированы и закреплены, а гвозди не должны быть открыты. При обнаружении дефектов может потребоваться дорогостоящий ремонт. Ответственность за соблюдение правильных методов строительства лежит на начальнике строительного надзора или строительном инженере.

Важным советом является обеспечение того, чтобы высота опалубки была на одном уровне с верхом бетонной плиты, чтобы вы могли стяжку готовой поверхности на одной линии с верхом опалубки.

2. Выемка земли

Участок спилен почти до уровня землеройной техники.После завершения раскопок геодезист устанавливает булавки в землю, чтобы разметить площадь пола и дать торговцам точки для измерения. Электрики и сантехники закапывают траншеи и работают подъездные пути для обслуживания. Опоры и опоры вырыты по заданию Инженеров, а площадка выровнена с помощью лазерного уровня. По периметру заливаемой плиты сооружается опалубка. Это сформирует плиту и удержит бетон, пока он затвердеет.

3. Подготовить подстилку плиты

Важно правильно подготовить основание плиты.Это гарантирует, что бетонная плита опирается на прочное основание и что бетонная плита не начнет трескаться. Чтобы подготовить основание плиты, используйте дорожное основание или дробильную пыль разумной толщины в соответствии со строительными нормами. Убедитесь, что поверхность ровная, ровная и плотно уплотненная. Хорошо дренированное основание и уплотненное основание предотвращают растрескивание бетонной плиты.

4. Установить арматуру

Армирование предотвращает растрескивание, коробление и обрушение бетона при приложении нагрузки за счет повышения прочности бетона на растяжение и повышения его прочности.

Убедитесь, что арматурные стержни, распорки и стяжки установлены в соответствии с утвержденными строительными планами.

5. Залить, уплотнить и отделать бетон

Для заливки бетона от авторитетной компании по производству смесей следует нанять профессионала. Это гарантирует, что бетон будет иметь заданную прочность. Перед заливкой смочите основание плиты водой, чтобы предотвратить потерю влаги.

После заливки бетона добавьте контрольные швы там, где это необходимо.По мере высыхания бетон будет давать усадку. Во избежание случайного образования трещин контрольные / компенсирующие швы предотвращают их развитие.

Кроме того, убедитесь, что бетон уплотнен. Это помогает бетону закрепиться внутри опалубки и вокруг стержней арматуры. Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона. Наконец, плиты должны быть отделаны в соответствии с применимыми строительными стандартами.

6. Обработка бетона и снятие опалубки

Для отверждения бетонной плиты необходимо полить ее примерно в течение 7 дней.Воздействие влаги на бетон способствует его уплотнению. Идеально подходит для опрыскивания дважды в день — используйте легкие спреи для полного покрытия. Через 24 часа после заливки бетона опалубку можно снимать. Снимая опалубку, будьте осторожны, чтобы не повредить бетонную плиту.

По плите можно ходить через 3 дня, но избегайте больших нагрузок как минимум 7 дней.

В Foilboard, мы разрабатываем ведущие изоляционные материалы для коммерческой и жилой недвижимости в Австралии.Наш продукт для изоляции под плитами, Slabmate, — это новое решение для изоляции под плитами для строительства плит на земле. Slabmate был разработан для создания теплового барьера, повышающего общую изоляцию проекта. Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами по телефону 1800 354 717 .

Роль отверждения бетона

Отверждение играет важную роль в повышении прочности и долговечности бетона. Отверждение происходит сразу после укладки и отделки бетона и включает поддержание желаемых условий влажности и температуры как на глубине, так и у поверхности в течение продолжительных периодов времени.Правильно затвердевший бетон имеет достаточное количество влаги для постоянной гидратации и развития прочности, стабильности объема, устойчивости к замерзанию и оттаиванию, а также устойчивости к истиранию и образованию накипи.

Продолжительность адекватного времени отверждения зависит от следующих факторов:

• Пропорции смеси
• Указанная прочность
• Размер и форма бетонного элемента
• Окружающие погодные условия
• Условия воздействия в будущем

Плиты на земле ( е.грамм. тротуары, тротуары, автостоянки, проезды, полы, облицовка каналов) и конструкционный бетон (например, настилы мостов, опоры, колонны, балки, плиты, небольшие опоры, монолитные стены, подпорные стены) требуют минимального периода отверждения, составляющего семь дней при температуре окружающей среды выше 40 градусов по Фаренгейту ¹ .

Комитет 301 Американского института бетона (ACI) рекомендует минимальный период выдержки, соответствующий достижению бетоном 70 процентов указанной прочности на сжатие. ² .Часто указываемое семидневное отверждение обычно соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие. 70-процентный уровень прочности может быть достигнут раньше, когда бетон затвердевает при более высоких температурах или при использовании определенных комбинаций цемента и добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для различных комбинаций материалов и / или более низких температур отверждения. По этой причине Комитет 308 ACI рекомендует следующие минимальные периоды отверждения ³ :

• Цемент ASTM C 150 Тип I семь дней
• Цемент ASTM C 150 Тип II десять дней
• Цемент ASTM C 150 Тип III три дня
• Цемент ASTM C 150 типа IV или V 14 дней
• Цемент ASTM C 595, C 845, C 1157 переменная

Влияние продолжительности отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 1.

Рис. 1. Время отверждения во влажном состоянии и увеличение прочности на сжатие

Более высокие температуры отверждения способствуют раннему увеличению прочности бетона, но могут снизить его 28-дневную прочность. Влияние температуры отверждения на развитие прочности на сжатие представлено на рисунке 2.

Рисунок 2. Влияние температуры отверждения на прочность на сжатие

Существует три основных функции отверждения :

1) Сохранение воды для затворения в бетоне на начальном этапе его затвердевания

Пруд и погружение
Пруд обычно используется для отверждения плоских поверхностей при выполнении небольших работ.Следует соблюдать осторожность, чтобы поддерживать температуру воды для отверждения не более чем на 20 градусов по Фаренгейту ниже, чем у бетона, чтобы предотвратить растрескивание из-за термических напряжений. Погружение в основном используется в лаборатории для отверждения испытательных образцов бетона.

Распыление и туманообразование
Распыление и туманообразование используются, когда температура окружающей среды значительно выше нуля, а влажность низкая. Запотевание может минимизировать растрескивание из-за пластической усадки до тех пор, пока бетон не достигнет окончательного схватывания.

Пропитанные влажные покрытия
Влажные покрытия, пропитанные водой, следует использовать после того, как бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности.Их нужно держать постоянно влажными.

Формы, оставленные на месте
Формы, оставленные на месте, обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно оставляют на месте до тех пор, пока это позволяет график строительства. Если формы изготовлены из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Снижение потерь воды при смешивании с поверхности бетона

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами
Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на тщательно увлажненный бетон.Бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности при укладке.

Нанесение мембранообразующих отвердителей
Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона. Они могут быть прозрачными или полупрозрачными с белой пигментацией. Составы с белыми пигментами рекомендуются для жарких и солнечных погодных условий для отражения солнечного излучения. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки.Отвердитель должен соответствовать ASTM C309 ⁴ или ASTM C1315 ⁵ .

3) Ускорение набора прочности за счет тепла и дополнительной влаги

Острый пар
Острый пар при атмосферном давлении и пар высокого давления в автоклавах — это два метода отверждения паром. Температура пара для острого пара при атмосферном давлении должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики
Нагревательные змеевики обычно используются в качестве закладных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение — защитить бетон от промерзания при бетонировании в холодную погоду.

Электрообогреваемые формы или опоры
Электрообогреваемые формы или опоры в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия
Бетонные теплоизоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подверженных отрицательным температурам в период отверждения.Бетон должен быть достаточно твердым, чтобы предотвратить повреждение поверхности при покрытии бетонными покрытиями.

Другие формы отверждения включают внутреннее влажное отверждение с использованием легких заполнителей или абсорбирующих полимерных частиц. Для массивных бетонных элементов (обычно толщиной более 3 футов) обычно разрабатывается план терморегулирования, помогающий контролировать термические напряжения. Дополнительную информацию можно найти в отчете Комитета 308 ACI «Руководство по отверждению бетона» ³ . Для специальных бетонов рекомендуется обращаться к другим отчетам ACI следующим образом:

• Огнеупорный бетон ACI 547.1R
• Огнеупорный бетон ACI 547.1R
• Изоляционный бетон ACI 523.1R
• Расширяющийся цементный бетон ACI 223
• Бетон, уплотненный валками ACI 207.5R
• Архитектурный бетон ACI 303R
• Торкрет-бетон 54 ACI 4
• R
• Вертикальная скользящая форма ACI 313

Отверждение в холодную или жаркую погоду требует дополнительного внимания. В холодную погоду некоторые процедуры включают в себя отапливаемые помещения, средства для уменьшения испарения, отвердители и изолирующие одеяла.Температура свежего бетона должна быть выше 50 градусов по Фаренгейту. Период отверждения бетона для холодной погоды больше стандартного периода из-за снижения скорости набора прочности. Ожидается, что прочность на сжатие бетона, выдержанного и поддерживаемого при температуре 50 градусов по Фаренгейту, возрастет вдвое быстрее, чем у бетона, выдержанного при температуре 73 градуса по Фаренгейту. В жаркую погоду отверждение и защита имеют решающее значение из-за быстрой потери влаги из свежего бетона. Фактически отверждение начинается до укладки бетона путем смачивания поверхности основания водой.Для укладки бетона в жаркую погоду можно использовать солнцезащитные и ветровые стекла, а также замедлители запотевания и испарения. Поскольку бетон набирает прочность в жаркую погоду быстрее, период отверждения может быть сокращен. Дополнительную информацию можно найти в стандартах ACI 306.1, для бетонирования в холодную погоду , ACI 306R, для бетонирования в холодную погоду , ACI 305.1, Спецификации для бетонирования в жаркую погоду и ACI 305R, для бетонирования в жаркую погоду

Отверждение бетонных образцов для испытаний

Отверждение бетонных образцов для испытаний обычно отличается от отверждения бетона, заложенного во время строительства.Американское общество испытаний и материалов (ASTM) разработало два стандарта для изготовления и выдержки бетонных образцов. ASTM C192 ⁶ предназначен для лабораторных проб, а ASTM C31 ⁷ предназначен для полевых проб. Оба документа содержат стандартизированные требования к изготовлению, отверждению, защите и транспортировке бетонных образцов для испытаний в полевых или лабораторных условиях, соответственно.

ASTM C192 предоставляет процедуры для оценки различных смесей в лабораторных условиях.Обычно его используют на начальном этапе проекта или в исследовательских целях.

ASTM C31 используется для приемочных испытаний, а также может использоваться в качестве инструмента принятия решения при снятии формы или опоры. В зависимости от предполагаемого назначения стандарт определяет два режима отверждения: стандартное отверждение для приемочных испытаний и отверждение в полевых условиях для снятия опалубки / опалубки. Изменение стандартного отверждения образцов для испытаний может существенно повлиять на измеренные свойства бетона. По данным Национальной ассоциации по производству готовых бетонных смесей ⁸ (NRMCA), прочность бетона, отвержденного на воздухе в течение одного дня с последующими 27 днями влажного отверждения, будет примерно на 8 процентов ниже, чем для бетона, отвержденного влажным способом в течение всего периода.Снижение прочности составляет 11 процентов и 18 процентов для образцов бетона, первоначально отвержденных на воздухе в течение трех и семи дней, соответственно. Для тех же комбинаций отверждения воздух / влажность, но температура отверждения на воздухе 100 градусов по Фаренгейту, 28-дневная прочность будет примерно на 11%, 22% и 26% соответственно.

Ссылки

Стив Косматка и др., Проектирование и контроль бетонных смесей, 15-е издание, EB001, Технический бюллетень PCA EB 001, Portland Cement Association, Skokie, IL 2002

Спецификации для конструкционного бетона , ACI 301 (www.конкретный. )

ASTM C1315, Стандартные технические условия для жидких мембранообразующих смесей, обладающих особыми свойствами для отверждения и герметизации бетона (www.astm.org)

ASTM C192 / C192M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в Лаборатория (www.astm.org)

ASTM C31 / C31M, Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в полевых условиях (www.astm.org)

Как положить бетонный пол над основанием из гравия | Home Guides

В некоторых старых домах цокольный этаж состоит из грунта или гравия, а не из залитой бетонной плиты. Отделка пола заливкой бетона дает вам прочную поверхность, по которой можно ходить, и она необходима, если вы хотите отделать подвал.Одна из проблем при заливке бетонного цокольного этажа заключается в том, что у вас нет места для работы по периметру плиты, как это было бы при работе на уровне земли. Разделение цокольного этажа на квадранты, которые заливаются по одному, дает вам доступ к секции пола без необходимости наступать на мокрый бетон.

Построение формы

Так как вы заливаете пол секциями, вам необходимо построить деревянные формы для секций по мере их заливки. Разделите цокольный этаж на четыре равных квадранта, разметив квадранты краской из гравия.Поместите полоски фанеры 1/2 дюйма напротив двух бетонных стен подвала в первом квадранте, который вы заливаете. Эти полосы используются для создания зазора между стенами и полом, чтобы учесть расширение и сжатие. Нанесите на фанеру тонкий слой моторного масла, чтобы ее было легче удалить после застывания бетона. Для двух других сторон формы используйте шесты по два на четыре, которые прибиты к деревянным кольям, вбитым в землю.

Подготовка основания

Основание бетонной плиты сделано из гравия, поэтому этот проект немного проще, потому что гравий уже на месте.Вы должны разгладить гравий, чтобы получить однородную поверхность, а затем утрамбовать его, чтобы утрамбовать. Затем нужно добавить к основанию арматуру. Это делается путем укладки на щебень арматуры или проволочной сетки. Армирование необходимо, потому что, хотя бетон — прочный материал, его прочность — это прочность на сжатие. Арматура или сетка обеспечивают дополнительную прочность на разрыв или сопротивление силам растяжения.

Заливка и отделка первой секции

После того, как основание подготовлено, можно заливать бетон.Заполните квадрант бетоном, используя достаточно, чтобы заполнить весь квадрант за одну заливку. Перетащите доску размером два на четыре через верх деревянного каркаса, двигая вперед-назад. Этот метод, называемый стяжкой, сглаживает поверхность бетона и обнажает все места, куда нужно добавить больше бетона. Добавьте больше бетона там, где это необходимо, затем снова выровняйте поверхность. Затем проведите по бетону инструментом под названием «бычий поплавок», чтобы еще больше его разгладить. Поплавок — это большая плоская поверхность, прикрепленная к концу длинного шеста.Дайте бетону застыть в течение пяти-семи дней, затем удалите деревянную форму и фанеру между бетонным полом и стенами.

Заливка оставшихся секций

Постройте форму и установите фанерные распорки для следующего квадранта, который вы заливаете. Однако вместо того, чтобы строить деревянную опалубку на обоих внешних краях, разместите компенсационные швы на 1/2 дюйма вдоль края квадранта, который стыкуется с готовой плитой. Как и зазор по периметру пола, это позволяет плитам расширяться и сжиматься.

Ссылки

Биография писателя

Карсон Барретт начал профессионально писать в 2009 году. Его публиковали на различных веб-сайтах. В настоящее время Барретт учится в муниципальном колледже округа Бакс, где получает степень бакалавра искусств в области спортивного менеджмента.

Ровность и ровность полов в современном строительстве

Ровность и ровность бетонных полов стала большим делом.

Если вы когда-либо сидели за столиком в ресторане, который раскачивался вверх и вниз, выливая вино из бокала и заставляя вас бросать помидор черри через комнату, вы знаете, насколько неудобным может быть волнистый пол.

Но на складах с высокими стеллажами, на фабриках и промышленных объектах ровность и горизонтальность пола (FF / FL) могут быть серьезной проблемой, влияющей на саму производительность здания при использовании по назначению. Даже в обычных домах и коммерческих зданиях неровный пол может снизить производительность, создавая проблемы с напольными покрытиями и потенциально вызывая опасные ситуации.

Выровненность, насколько точно пол соответствует заданному уклону, и плоскостность, насколько поверхность отклоняется от двухмерной плоскости, стали важными характеристиками в строительстве.К счастью, современные методы измерения могут обнаруживать проблемы с ровностью и плоскостностью более точно, чем человеческий глаз. Новейшие методы позволяют сделать это практически мгновенно; например, пока бетон еще поддается обработке и его можно закрепить до того, как он затвердеет. Более плоские полы теперь доступны, быстрее и проще, чем когда-либо прежде. Это достигается маловероятным браком бетона и компьютеров.

Преимущества плоской поверхности

Этот столик в ресторане, вероятно, был «починен» путем подгонки одной ножки с помощью спичечной коробки, эффективно заполнив низкое место в полу — проблему с плоскостностью.Если ваша хлебная палочка сама скатилась со стола, вы, вероятно, также столкнулись с проблемой ровности пола.

Но плоскостность и ровность имеют далеко не только удобство. Возвращаясь к складам с высокими стеллажами, неровный пол не может должным образом поддерживать стеллаж высотой 20 футов с тоннами вещей на нем. Он может представлять смертельную опасность для людей, работающих с ним или проходящих мимо. Более поздняя разработка складских помещений, пневматические домкраты для поддонов, еще больше зависят от плоских, ровных полов.Эти устройства с ручным приводом могут поднимать поддоны весом до 750 фунтов, поддерживая весь этот вес на подушке из сжатого воздуха, так что человек может толкать их вручную. Для правильного функционирования требуется очень плоский и ровный пол.

Ровность также важна для любой плиты, которая будет покрыта жестким напольным покрытием, таким как камень или керамическая плитка. Даже гибкие покрытия, такие как виниловая композитная плитка (VCT), имеют проблемы с неровностями пола, имеют тенденцию подниматься или полностью отслаиваться, что может создать опасность спотыкания, скрипы или пустоты под ними, где влага от мытья пола может собираться и поддерживать рост плесени и бактерий. .Старый или новый, лучше ровный пол.

Пол с привидениями

Волнистость бетонной плиты можно сгладить, отшлифуя возвышенности, но призрак волны может продолжать преследовать пол. Иногда это можно увидеть в складских магазинах: полы довольно плоские, но кажутся волнистыми под натриевыми лампами высокого давления.

Если бетонный пол предполагается оставить открытым — например, для окрашивания и полировки, жизненно важно иметь сплошную поверхность из того же бетонного материала.Заполнение низких мест топпингом не вариант, потому что он не подходит. Единственный другой вариант — отшлифовать выступы.

Но шлифование плиты может изменить способ улавливания и отражения света. Бетонная поверхность состоит из песка (мелкий заполнитель), породы (крупный заполнитель) и цементного теста. Когда влажная плита укладывается, в процессе затирки более крупные куски заполнителя погружаются глубже под поверхность, при этом мелкий заполнитель, цементная паста и цементное молоко концентрируются наверху.Это происходит независимо от того, является ли поверхность абсолютно плоской или довольно чувственно изогнутой.

При шлифовании поверхности на 1/8 дюйма вы удаляете мелкие частицы и цементное молоко, порошкообразный материал и начинаете обнажать песок в матрице цементного теста. Измельчите дальше, и вы обнажите поперечные сечения породы, более крупный агрегат. Если вы втираете только высокие точки, на этих участках будут видны песок и камни, полосы обнаженного заполнителя, которые увековечивают эти высокие точки, чередующиеся с полосами нешлифованной гладкой цементной пасты там, где были низкие точки.

Исходная поверхность имеет другую окраску, чем слой на 1/8 дюйма или 1/4 дюйма вниз, и они могут по-разному отражать свет. Полосы более светлого цвета будут выглядеть как выступы, а более темные полосы между ними выглядят как впадины, визуальный «призрак» волнистости, которая была удалена шлифовальной машиной. Грунтованный бетон обычно более пористый, чем исходная затертая поверхность, поэтому полосы также, вероятно, по-разному реагируют на красители и пятна, что затрудняет прекращение преследования путем его окраски.Если вы не сгладите волны во время отделки бетона, они могут снова преследовать вас.

Old School Flatness

На протяжении десятилетий стандартным способом проверки FF / FL был метод 10-футовой прямой кромки. На пол укладывали линейку, и если под ней были зазоры, измеряли их высоту. Типичный допуск составлял 1/8 дюйма.

Эта полностью ручная измерительная система была медленной и могла быть довольно неточной, поскольку два человека часто измеряют одну и ту же высоту по-разному.Но это был устоявшийся метод, и его результаты нужно было признать «достаточно хорошими». К 1970-м годам этого уже было недостаточно.

Появление, например, складов с высокими стеллажами сделало точность FF / FL гораздо более важной. В 1979 году Allen Face разработал численный метод оценки этих свойств пола, систему, обычно называемую числами плоскостности пола, или, более формально, системой нумерации профиля лицевого пола.

Профилировщик профиля

Face также разработал прибор для измерения свойств пола, «профилировщик пола», торговое название которого — Dipstick.

Система счисления и метод измерения легли в основу стандартного метода испытаний ASTM E1155 для определения показателей плоскостности пола FF и показателей уровня пола FL, который был разработан в сотрудничестве с Американским институтом бетона (ACI).

Профайлер — это ручной инструмент, с помощью которого оператор ходит по полу, снимая точки данных через каждые 12 дюймов. Теоретически он мог бы профилировать пол бесконечного размера (если бы у вас было бесконечное количество времени, чтобы ждать ваших чисел FF / FL).Он более точен, чем метод линейки, и представляет собой начало современного измерения плоскостности.

Профилировщики, однако, имеют явные ограничения. Во-первых, их можно использовать только на затвердевшем бетоне. Это означает, что любое отклонение от спецификации должно быть исправлено как обратный вызов. Высокие места можно отшлифовать, низкие места можно заполнить топпингом, но это все ремонтные работы, это стоит денег подрядчику по бетону и времени проекта. Более того, само измерение — это медленный процесс, добавляющий еще больше времени, и обычно он выполняется сторонним специалистом, что добавляет еще больше затрат.

Современный мир

Лазерное сканирование изменило стремление к ровности и ровности пола. Хотя сам лазер появился в 1960-х годах, его адаптация для сканирования строительных площадок произошла сравнительно недавно.

Лазерный сканер использует сильно сфокусированный световой луч для измерения местоположения всех отражающих поверхностей вокруг него, не только пола, но и почти 360-градусного купола точек данных вокруг и над прибором, а также под ним. Он размещает каждую точку в трехмерном пространстве.Если местоположение сканера привязано к абсолютному местоположению (например, данным GPS), эти точки можно определить как определенные места на нашей планете.

Данные сканера могут быть интегрированы в информационную модель здания (BIM). Его можно использовать для самых разных нужд, таких как измерение комнаты или даже создание ее компьютерной модели. Что касается соответствия FF / FL, лазерное сканирование имеет несколько преимуществ по сравнению с механическими измерениями. Одна из самых важных — это то, что ее можно выполнять, пока бетон еще свежий и пригодный для обработки.

Сканер записывает от 300 000 до 2 000 000 точек данных в секунду и обычно работает от 1 до 10 минут, в зависимости от плотности информации. Он работает так быстро, что проблемы с ровностью и ровностью могут быть обнаружены сразу после стяжки, и их можно исправить до схватывания плиты. Обычно: стяжка, сканирование, повторная стяжка при необходимости, повторное сканирование, повторная стяжка при необходимости, все в считанные минуты. Больше никаких измельчений и наполнений, никаких обратных вызовов. Это позволяет специалистам по отделке бетона изготовить ровный ровный пол в первый же день работы.Экономия времени и затрат может быть значительной.

Рабочий процесс вручную

От линейки до профилографа до лазерного сканера — наука об измерении ровности пола сейчас находится в третьем поколении; назовем это Flatness 3.0. Изобретение профилографа явилось качественным скачком в точности и детализации данных пола по сравнению с 10-футовой линейкой. Лазерный сканер не только еще больше повышает точность и детализацию, но также представляет собой новый вид квантового скачка.

И профилировщик, и лазерный сканер обладают точностью до уровня, требуемого сегодняшними техническими характеристиками пола. Однако лазерное сканирование поднимает планку по сравнению с профилировщиками с точки зрения скорости измерения, детализации информации, а также своевременности и полезности результата. Профайлер измеряет высоту с помощью инклинометра — устройства, которое измеряет угол относительно уровня. Профилировщик представляет собой коробку с двумя ножками на дне, на расстоянии ровно 12 дюймов друг от друга, и длинной ручкой, чтобы оператор мог держать его стоя.Скорость профилировщика ограничена скоростью ручного инструмента.

Оператор идет по прямой по плите, перемещая устройство на 12 дюймов за раз, часто преодолевая расстояние, примерно равное ширине комнаты, за каждый проход. Для сбора статистически значимой выборки, отвечающей минимальным требованиям стандарта ASTM к данным, необходимо несколько прогонов в двух направлениях. Устройство измеряет вертикальный угол на каждом этапе и преобразует эти углы в изменения высоты.У профилировщика также есть ограничение по времени: его можно использовать только после того, как бетон затвердеет.

Профилирование пола обычно выполняется сторонней службой. Они ходят по этажу, а затем представляют отчет на следующий день или позже. Если отчет показывает какие-либо проблемы с высотой, выходящие за рамки спецификации, их необходимо исправить. Конечно, для затвердевшего бетона варианты крепления ограничиваются шлифовкой или заполнением топкой, если предполагается, что это не декоративный открытый бетон.Оба процесса могут повлечь за собой несколько дней задержки. А затем пол придется снова профилировать, чтобы документально подтвердить соответствие.

Light Speed ​​

Лазерные сканеры работают быстрее. Они измеряют со скоростью света. Лазерный сканер использует отражения лазерного света, чтобы определить местонахождение всех видимых поверхностей, окружающих его. Он берет точки данных в диапазоне от 0,1 до 0,5 дюйма друг от друга (гораздо более высокая плотность информации, чем ограниченная серия 12-дюймовых образцов профилировщика).

Каждая точка данных сканера представляет собой местоположение в трехмерном пространстве, которое может отображаться на компьютере, как трехмерная модель.Лазерное сканирование собирает столько данных, что визуализация может выглядеть почти как фотография. При желании с помощью этих данных можно создать не только карту высот этажа, но и подробное представление всей комнаты.

В отличие от фотографии, ее можно повернуть для отображения пространства под любым углом. Его можно использовать для точных измерений пространства или для сравнения строительного состояния с чертежами или моделями зданий. Однако, несмотря на огромную плотность информации, сканер работает быстро, записывая до 2 миллионов точек в секунду.Полное сканирование обычно занимает всего несколько минут.

Время больше, чем деньги

Время может быть больше денег. При укладке и отделке мокрого бетона время решает все. Это сказывается на неизменном качестве плиты. А время, необходимое для того, чтобы пол был завершен и готов к работе, может изменить сроки многих других процессов на рабочей площадке.

Когда кладется новый пол, информация, получаемая при лазерном сканировании в режиме, близком к реальному времени, оказывает огромное влияние на процесс достижения ровности.FF / FL можно оценить и зафиксировать в наиболее подходящей точке конструкции пола: до того, как плита затвердеет. Это имеет ряд положительных эффектов. Прежде всего, это избавляет от ожидания завершения ремонта пола ремонтными работами, а это значит, что пол не будет связывать остальную конструкцию.

Если вы хотите проверить пол с помощью профилировщика, сначала нужно дождаться затвердевания плиты, затем запланировать сервис профилирования, чтобы прибыть на площадку и измерить ее, а затем дождаться отчета ASTM E1155.Затем вам нужно дождаться устранения любых проблем с плоскостностью, а затем снова запланировать профилирование и дождаться нового отчета.

Лазерное сканирование происходит при укладке плиты, устраняются проблемы при отделке бетона. Плиту можно сканировать на соответствие, как только она затвердеет, и отчет будет готов в тот же день. Строительство можно продолжать.

Лазерное сканирование позволяет в кратчайшие сроки попасть на пол. Он также создает более плотную и целостную бетонную поверхность.Плита, сделанная плоской и ровной, пока она еще пригодна для обработки, будет иметь более однородную поверхность, чем та, которую нужно отшлифовать или выровнять путем заливки. Он будет иметь более ровный вид. Он будет иметь более однородную пористость по всей поверхности, что может повлиять на реакцию на покрытия, клеи и другие виды обработки поверхности. Если поверхность будет отшлифована для окрашивания и полировки, она будет более равномерно обнажать заполнитель по всему полу, и поверхность, вероятно, будет более последовательно и предсказуемо реагировать на операции окраски и полировки.

От сканера к вам

Лазерный сканер собирает миллионы точек данных, но это все, что они есть, точки в трехмерном пространстве. Чтобы использовать их, вам понадобится программа, которая сможет их обработать и представить. Программное обеспечение сканера собирает данные в различные полезные формы, которые они могут представить на портативном компьютере на рабочем месте. Он предлагает строительной бригаде способ визуализировать пол, выявить любую проблему, сопоставить ее с фактическим расположением на полу и сказать, насколько необходимо уменьшить или увеличить высоту.Почти в реальном времени.

Программный пакет, такой как Rithm от ClearEdge3D для Navisworks, предлагает несколько различных способов просмотра данных пола. Rithm для Navisworks может представить «тепловую карту», ​​показывающую максимумы и минимумы пола разными цветами. Он может отображать контурную карту, подобную топографическим картам, сделанным геодезистами, где серия изогнутых линий описывает последовательные высоты. Он также может предоставить документацию о соответствии ASTM E1155 за считанные минуты, а не дни.

Обладая этими программными возможностями, сканер может найти хорошее применение для множества задач, а не только для определения ровности пола.Он предоставляет измеримую модель фактического состояния, которую можно экспортировать в другие приложения. Что касается ремонта, его можно сравнить с исторической проектной документацией, чтобы определить, было ли что-то изменено. Его можно накладывать на новый дизайн, чтобы визуализировать изменения. В новом строительстве его можно использовать для подтверждения соответствия замыслу проекта.

Сглаживание кривой обучения

Около 40 лет назад в дома многих людей встал новый вызов, который с тех пор стал символом современной жизни.Программируемый кассетный видеомагнитофон, или видеомагнитофон, заставлял простых граждан учиться взаимодействовать с цифровой логической системой, и миллионы незапрограммированных видеомагнитофонов, бесконечно мигающие «12:00, 12:00, 12:00», свидетельствовали о трудностях изучения этого интерфейса. .

С каждым новым пакетом программного обеспечения нужно учиться. Если вы делаете это дома, вы можете рвать волосы и ругаться по мере необходимости, и самое большее, чего вам будет стоить новое обучение программированию, — это бесплатный полдень. Если вы изучаете новый интерфейс на работе, это может замедлить выполнение многих других работ и вызвать дорогостоящие ошибки.Идеальной ситуацией для внедрения нового программного пакета было бы использование интерфейса, который уже широко используется.

Используя то, что вы знаете

Какой самый быстрый интерфейс для изучения нового компьютерного приложения? Тот, который вы уже знаете. Информационное моделирование зданий заняло более десяти лет, чтобы прочно закрепиться среди архитекторов и инженеров, но теперь оно появилось. И, став стандартным форматом распространения строительной документации, он стал императивом для подрядчиков на стройплощадке.

Платформа BIM, которая уже присутствует на строительной площадке, предлагает готовый канал для внедрения новых приложений, таких как программное обеспечение сканера. Кривая обучения становится значительно более плоской, поскольку ключевые игроки уже знакомы с платформой. Им просто нужно изучить новые функции, которые они могут использовать, и они смогут быстрее начать эффективно использовать новую информацию, например данные сканера, которые предоставляет приложение. ClearEdge3D увидел возможность сделать популярное приложение сканера Rithm доступным на гораздо большем количестве строительных площадок, сделав его совместимым с Navisworks.Autodesk Navisworks, как один из наиболее широко используемых пакетов для координации проектов, стал де-факто отраслевым стандартом. Он есть на рабочих местах по всей стране. Теперь он может предоставлять информацию о сканере для самых разных целей.

Как выглядит информация

Когда сканер собирает миллионы точек данных, это все, что они представляют, точки в трехмерном пространстве. Программное обеспечение сканера, такое как Rithm for Navisworks, отвечает за представление этих данных в удобном для вас виде. Он может показать вам комнату в виде точек данных, которые сканируются не только на предмет их положения, но и интенсивности (яркости) отражения и цвета поверхности, так что вид выглядит как фотография.

Тем не менее, вы можете вращать вид и видеть пространство под любым углом, перемещаться по нему, как по 3D-модели, и даже снимать с него измерения. Для целей FF / FL одной из самых популярных и полезных визуализаций является тепловая карта, которая показывает этаж в плане. Максимумы и минимумы представлены в виде разных цветов (иногда называемых изображением в ложных цветах), например, красный цвет представляет высокие точки, а синий — минимумы.

Вы можете проводить точные измерения с помощью тепловой карты, что позволяет точно определять соответствующие точки на фактическом полу.Если сканирование обнаруживает проблемы с плоскостностью, тепловая карта — это быстрый способ их найти и исправить, и это предпочтительный вид для анализа FF / FL на месте.

Программное обеспечение также может создавать контурную карту, серию линий, представляющих различные высоты этажа, аналогично топографическим картам, используемым геодезистами и путешественниками. Контурные карты удобны для экспорта в программы САПР, которые, как правило, удобны для данных в виде чертежей. Это может быть особенно полезно при реконструкции или модернизации существующего помещения.Rithm for Navisworks также может анализировать данные и предоставлять ответы. Например, функция Cut-and-Fill может сказать, сколько материала (например, цементного покрытия) вам нужно заполнить нижнюю часть существующего неровного пола и довести его до уровня. С правильным программным обеспечением сканера информация может выглядеть так, как вам нужно.

Владение своим временем

Из всех способов потерять время на строительном проекте самым болезненным может быть ожидание. Обеспечение контроля качества пола собственными силами может устранить проблемы с графиком, и ожидание, пока сторонний консультант придет для профилирования пола, и ожидание во время профилирования пола, а также дополнительное ожидание, когда будет готов отчет.И, конечно же, ожидание этажа может помешать другим строительным работам.

Управление процессом обеспечения качества устраняет этот источник боли. Пол можно просканировать за считанные минуты, когда вы этого захотите. Вы знаете, когда он будет проверен, и вы знаете, когда получите отчет ASTM E1155 (примерно через минуту). Управлять этим процессом, а не полагаться на сторонних консультантов, означает владеть своим временем.

Рабочий процесс

Использование лазерного сканирования для определения ровности и ровности нового бетона — простой и понятный рабочий процесс.

1. Залейте и выровняйте бетонную плиту обычным способом.

2. Установите сканер рядом с только что установленным участком и отсканируйте. Обычно для этого шага достаточно одного места размещения. При обычном размере раздела сканирование обычно занимает 3-5 минут.

3. Загрузите данные сканирования в Rithm для Navisworks.

4. Загрузите отображение «тепловой карты» данных пола, чтобы определить места, которые выходят за рамки спецификации и которые необходимо выровнять или выровнять.

5.Найдите соответствующие места на полу. Часто это можно сделать на глаз, используя «ориентиры» в комнате, такие как колонна, труба или стена. Это также можно сделать с помощью рулетки, используя измерения в данных сканирования.

6. Измените проблемные места на плите.

7. Проведите повторное сканирование. Если он зафиксирован, завершите отделку плиты. Если он все еще не соответствует требованиям, найдите оставшиеся проблемы, обработайте плиту еще раз и при необходимости отсканируйте еще раз. Затем завершите отделку и полимеризуйте.

8. После того, как весь пол будет закончен и затвердел, выполните сканирование в реальном времени с использованием нескольких сканеров, захватывая весь пол. Если сканер локализован в известных координатах, таких как контрольная точка геодезиста, данные сканирования могут быть интегрированы в BIM для проекта.

9. Загрузите готовый скан в Rithm для Navisworks.

10. Создайте отчет о соответствии ASTM E1155. Поздравляю с красивым полом.

Бетонные решения: 9 инноваций для строительства, необходимые

1.СИСТЕМА ОТЛОЖИТЕЛЬНОЙ ПЛАТЫ, ПРЕДНАЗНАЧЕННАЯ ДЛЯ ЭКОНОМИИ ВРЕМЕНИ И ДЕНЕГ НА РАБОТУ ПЛИТЫ

Шведское здание больницы и медицинского офиса, Иссакуа, Вашингтон, представляет собой кампус площадью 600 000 квадратных футов, разработанный компанией Hammes под руководством архитектора Коллинза Вурмана и подрядчика Селлен Констракшн, возглавляющих строительную группу. Проект был завершен с опережением графика и бюджетом почти на 35 миллионов долларов за счет сочетания методов, включая активное использование принципов бережливого производства, BIM и интегрированную поставку. Одним из результатов совместной работы стал выбор системы SUPERCAP для перекрытия бетонной плиты основания вместо использования традиционной отделки, наносимой шпателем.Система сочетает в себе сертифицированную Greenguard, малощелочную, самовыравнивающуюся технологию на цементной основе с насосной тележкой с компьютерным управлением. В Шведской больнице эта система устранила опасения по поводу плоскостности, свойственной бетонным плитам зданий из металлоконструкций. Селлен уложил около 20 000 квадратных футов в день бетона по сравнению с 15 000 квадратных футов в день при использовании обычного затирки. LATICRETE

2. СТУДЕНТЫ ТЕХАСА ДВИГАЮТСЯ БЫСТРЕЕ С БЫСТРЫМ СУХОМ БЕТОНА

Первоначальный график средней школы Билли Эрла Дейда, заменяющей школу независимого школьного округа Далласа, предусматривал 14-месячный период строительства.Когда официальные лица попросили сократить график до 10 месяцев, чтобы студенты могли переехать на осенний семестр 2013 года, строительная группа знала, что сушка бетона представляет собой потенциальную проблему. Быстро сохнущий бетон Aridus — это готовая смесь, предназначенная для предотвращения разрушения полов, связанных с влажностью. Она была выбрана благодаря сочетанию быстрого высыхания, высокой начальной прочности, прочности на сжатие и низкой проницаемости. Для проекта требовалось 20 000 кубических ярдов бетона, в том числе 5 000 кубических ярдов Aridus, используемого для покрытия 120 000 квадратных метров этажей.Бригады смогли уложить последний пол через 21 день после заливки бетона, по сравнению с обычным временем высыхания, составляющим не менее четырех месяцев. В строительной группе: Satterfield & Pontikes Construction (GC), Redi-Mix Concrete (поставщик бетона) и KAI Texas (архитектор). Бетон США

3. СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ДЛЯ КОНСТРУКЦИИ ИЗ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ СТЕН

По словам производителя, теплоизоляция ThermaEZE работает с наливными бетонными стенами, включая фундаментные стены, для лучшей изоляции, чем при использовании обычного наливного бетона.Система состоит из панелей из пенополистирола, размещенных внутри стеновых форм перед заливкой и удерживаемых запатентованной сетчатой ​​структурой, которая встраивается в бетон. Таким образом, полученные стены состоят из бетонного слоя и прикрепленной изоляционной панели с крепежными полосами на открытой поверхности для облегчения нанесения гипсокартона или других отделочных материалов. В зависимости от толщины бетона значения R варьируются от 9,6 до 11,7. Панели устойчивы к термитам, не имеют запаха и не содержат CFC, HCFC, HFC или формальдегид.Одобренная UL система соответствует нормам IECC для фундаментных стен и отвечает требованиям ASTM C578 Type 1 и ICC-ES EG239 для использования в грунтовых условиях. Североамериканские специальные продукты

4. УСЛУГА ОПТИМИЗАЦИИ ДОБАВЛЯЕТ GREEN SPIN В СТРОИТЕЛЬСТВО ОДНОГО МИРОВОГО ТОРГОВОГО ЦЕНТРА

В дополнение к символическому посланию силы и свободы, Всемирный торговый центр One World Trade Center в Нью-Йорке был задуман как образец устойчивости.Администрация порта Нью-Йорка / Нью-Джерси ввела строгие требования, включая замену большого процента портландцемента переработанными материалами. Служба оптимизации Green Sense компании BASF Construction Chemicals помогла строительной группе, включая подрядчика по бетону Collavino Construction и производителя бетона Eastern Concrete Materials, создать смеси с соответствующей прочностью на сжатие для небоскреба высотой 1776 футов. Смесь заменила 71% портландцемента, который потребовался бы в обычной смеси с переработанными материалами, нецементными наполнителями и специальными добавками, чтобы превысить целевые показатели эффективности, указанные заинтересованными сторонами.Для первых 40 этажей требовалось 38 000 кубических ярдов специальной смеси, обеспечивающей прочность на сжатие не менее 12 000 фунтов на квадратный дюйм. По оценкам BASF, в течение жизненного цикла проекта будет получена экономия 25,4 млн кВтч в связи со смешением, а также сокращение производства ископаемого топлива и парниковых газов, потенциала подкисления дождя, воды и твердых отходов. Корпорация BASF

5. КОМПОЗИТНЫЙ КОМПОЗИТ НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ ОБЪЕДИНЯЕТ КОНСОЛЬ И ИЗВЕСТЬ ДЛЯ ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Tradical Hemcrete, разработанный в США.K. by Lime Technology, включает конопляную косточку (древесное ядро ​​промышленной конопли) и связующее на основе извести Tradical HB. По словам производителя, полученный композит демонстрирует хорошую теплоизоляцию и отличную тепловую инерцию, создавая среду, которая требует минимального нагрева или охлаждения. Материал имеет отрицательный воплощенный углерод, потому что CO2, который захватывается коноплей по мере ее роста, в конечном итоге блокируется внутри Hemcrete. Подходят несколько методов проектирования и строительства, включая прямое нанесение на деревянные конструкции и использование с системой защиты от дождя.Поскольку надлежащая сушка на месте может быть сложной задачей, компания недавно разработала системы, которые включают материал в панели заводского изготовления, включая Hembuild (для малоэтажных зданий) и Hemclad (для крупномасштабных зданий с основным несущим каркасом). American Lime Technology

6. УМЕНЬШЕНИЕ ВРЕМЕНИ СУХОСТИ БЕТОНА ПОЛИАЧАСТИЧНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

Быстротвердеющие полиаспарагиновые покрытия с использованием сырья Bayer MaterialScience разработаны для повышения производительности без ущерба для высоких характеристик или долговечности.Применяемые как для металлических, так и для бетонных поверхностей, покрытия устойчивы к повреждениям ультрафиолетовым светом, разливам химикатов и истиранию. По заявлению производителя, они имеют сверхнизкие выбросы летучих органических соединений, высокую стабильность цвета и чистоту. Составы предлагают быстрое время отверждения с типичным циклом от начала до конца, который соответствует восьмичасовому рабочему дню. Покрытия, изготовленные из эфиров полиаспарагиновой кислоты, можно наносить при температуре ниже 50 ° F и в среде с высокой влажностью, что продлевает период нанесения.Покрытия можно наносить на пятна для получения привлекательного эффекта. Подходящие коммерческие проекты включают отели, рестораны, торговые площади, медицинские учреждения и другие объекты с бетонными полами. Bayer MaterialScience

7. БЕТОННАЯ КРОВЕЛЬНАЯ ПЛИТКА ЕДАЕТ СМОГ, ФОТО ПРЕДОСТАВЛЕНО СВЯЗАННЫМ ДИОКСИДОМ ТИТАНА

BoralPure Smog-Eating Tile, удостоенный награды Popular Mechanics ’за прорыв, удаляет оксиды азота из атмосферы для улучшения качества окружающей среды.Плитки содержат фотокатализатор диоксида титана, который окисляется NOx, выделяемым транспортными средствами, и удаляет его из атмосферы. Мягкий осадок, образовавшийся в результате химической реакции, смывается дождем. Технология также использует естественный ультрафиолетовый свет, чтобы помочь разрушить органические вещества, которые могут образоваться на крышах, такие как плесень и водоросли. Дополнительные преимущества, указанные производителем, включают высокую тепловую массу, коэффициент излучения и отражательную способность, а также изоляционное воздушное пространство между черепицей и настилом крыши.По окончании срока службы плитку можно утилизировать для строительства новых сооружений или проезжей части. Боровая кровля

8. PRIMER-PATCH COMBO РЕШАЕТ ПРОБЛЕМУ С ВОДОЙ НА СТАДИОНЕ AUBURN

Стадион Джордан-Хейр при Обернском университете, домашний стадион футбольных тигров, недавно нуждался в ремонте, когда осадка сборных бетонных стояков вызвала циклические наводнения. Вода скапливалась на полу стояков каждый раз, когда шел дождь, что увеличивало риск повреждения бетона и заставляло вентиляторов справляться с лужами.Подрядчик Юго-Восточной Реставрации и Противопожарной защиты применил эпоксидный грунт ProSpec Level Set с разносом песка, чтобы решить проблему воды в труднодоступных местах, где существующее покрытие не могло быть удалено. Это создало прочную адгезионную поверхность для смеси ProSpec Vinyl Concrete Patch и B-730 Mortar / Acrylic Additive. Продукт имел кромку с уклоном на бетонный пол, чтобы заполнить области, где обычно происходило образование луж. Это исправление поможет продлить срок службы стадиона и сделает ноги посетителей более сухими во время игр. ProSpec / Bonsal American

9. ПРОЦЕДУРЫ ПОВЫШАЮТ ПЛОТНОСТЬ, СДЕЛАЯ ПОВЕРХНОСТИ БОЛЕЕ ПРИВЛЕКАТЕЛЬНЫМИ

Два продукта из линии PROSOCO Consolideck разработаны для улучшения плотности и улучшения внешнего вида поверхности бетона. Consolideck LS имеет более низкую вязкость и более химически активные силикаты, чем обычные силикатные отвердители натрия или калия. Эти характеристики помогают формуле более глубоко проникать в поверхность.По словам производителя, более высокая реакционная способность способствует затвердеванию без агрессивной очистки и полоскания, необходимых для обычных отвердителей. Consolideck LSGuard — это глянцевый герметик, отвердитель и уплотнитель, который дополнительно увеличивает блеск, твердость и устойчивость к пятнам полов, обработанных Consolideck LS. Он обеспечивает высокоглянцевую поверхность, которая максимизирует светоотражение, устраняя необходимость в воске для пола, жидких полировальных средствах и обычных полимерных покрытиях. PROSOCO (Изображение: Chris Robertson Photography)

.