Тисэ технология стены: Технология строительства ТИСЭ. — Официальный сайт компании ТИСЭ

Разное

Содержание

10.1. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН ПО ТЕХНОЛОГИИ ТИСЭ. Универсальный фундамент Технология ТИСЭ

10.1. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН ПО ТЕХНОЛОГИИ ТИСЭ

Назначение модуля

Формовочный модуль ТИСЭ, далее по тексту «модуль», предназначен для формования пустотных стеновых блоков как на стене (рис. 187), так и вне неё.

Рис. 187. Формовочный модуль ТИСЭ

Модуль выпускается в двух модификациях: ТИСЭ-2 и ТИСЭ-3. Они позволяют возводить стены толщиной 25 и 38 см соответственно.

Модуль имеет размеры (рис. 188):

ТИСЭ — 2 (вес 14 кг)….510 х 150 х 250 мм;

ТИСЭ — 3 (вес 19 кг)….510 х 150 х 380 мм.

Рис. 188. Габариты формуемых блоков (размеры в мм): А — с модулем ТИСЭ-2; Б — с модулем ТИСЭ-3

Блоки, изготовленные в стене с помощью модуля, кратны по размерам кладке из обычных стандартных кирпичей.

Модуль используется в условиях индивидуального строительства и позволяет существенно сократить затраты на возведение стен за счет высокой степени пустотности, отсутствия готовых строительных изделий и кладочного раствора. Для возведения стен не требуется квалификации каменщика, стена сразу получается ровной и не требует нанесения штукатурного слоя.

Основной состав бетона — песок: цемент = 3:1. Смесь жесткая, с небольшим количеством воды, позволяет выполнять немедленную распалубку сразу после уплотнения ее ручной трамбовкой.

Высокая прочность и морозостойкость стеновых блоков, отформованных с опалубкой ТИСЭ-2, были подтверждены государственными испытаниями в КТБ «МОСОРГСТРОЙМАТЕРИАЛЫ» (1996 год). Они выдержали более 100 тонн на сжатие, а при испытаниях на морозостойкость прочность блоков снизилась на 4% (по нормам СНиП допускается 15%).

Наряду с основным составом бетона технологией ТИСЭ предусмотрено применение и бедных смесей с соотношением песок: цемент = 4:1, а также смесей на иных заполнителях, применяемых в строительной практике (опилкобетон, шлакобетон, керамзитобетон, полистиролбетон).

Устройство модуля

Модуль состоит из формы, двух съемных пустотообразователей с рукоятками, четырех поперечных и одного продольного штыря, предназначенных для фиксации пустотообразователей в форме (рис. 189).

Рис. 189. Детали модуля ТИСЭ: 1 — форма; 2 — пустотообразователь; 3 — поперечный штырь; 4 — продольный штырь; 5 — перегородка–скребок; 6 — выжимная панель–трамбовка; 7 — опалубка–компенсатор; 8 — скоба; 9 — уголок формовочный; 10 — стопор проволочный

Модуль укомплектован дополнительной оснасткой, применяемой при возведении стен. Отдельные ее элементы имеют двойное назначение. Перегородка–скребок используется и для формования половинных блоков, и для выравнивания верхней границы формуемого изделия. Выжимная панель–трамбовка применяется при распалубке и для уплотнения смеси в качестве ручной трамбовки. Уголок нужен для формования вертикальных пазов и для подъема пустотообразователей. В комплект модуля входит скоба для формования «четверти» по оконным и дверным проемам, а также опалубка–компенсатор для заполнения широких вертикальных зазоров между блоками, которые могут возникнуть в процессе возведения стен. Детали модуля изготовлены из стальных материалов и окрашены цветной эмалью.

Для удобства транспортировки модуля все детали и приспособления размещаются в форме и надежно фиксируются в ней проволочным стопором, заведенным в отверстия четырех поперечных и одного продольного штырей (рис. 190).

Рис. 190. Модуль в транспортном положении

Расход материалов на 1 кв. м стены

цемент М400 — песок — вода =1 — 3 — 0,6

ТИСЭ-2 цемент — 60 кг, песок — 0,12 м3;

ТИСЭ-3 цемент — 90 кг, песок — 0,18 м3;

цемент М500 — песок — вода =1—4 — 0,7

ТИСЭ-2 цемент — 50 кг, песок — 0,13 м3;

ТИСЭ-3 цемент — 75 кг, песок — 0,20 м3.

Последовательность формования стенового блока

Перед началом формования блоков необходимо смочить поверхность нижнего ряда водой. Это исключит возможность обезвоживания смеси в нижней части формуемых блоков.

Для формования блока установить форму на расстоянии 0…8 мм от стенки со–седнего ранее отформованного блока, при этом боковые стенки формы, выступающие вниз на 5…7 мм, охватывают нижний ряд блоков, обеспечивая точную ориентацию формы. Затем в неё заводят поперечные штыри, на которые укладывают пустотообразователи, положение которых фиксируется продольным штырем (рис. 187).

При возведении стен возникает ситуация, когда стеновой блок формуется между другими ранее отформованными блоками. В этом случае продольный штырь не устанавливается, а пустотообразователи фиксируются в среднем положении самим раствором при трамбовке.

Смесь в форму закладывается в два приема (рис. 191).

Рис. 191. Заполнение формы раствором

Если закладывать все сразу, то часть смеси теряется, вываливается через край. Кроме того, при полном заполнении формы бетонной смесью нижние слои формуемого стенового блока не получают качественного уплотнения, что становится видно сразу после распалубки.

Смесь распределяется по объему формы и равномерно уплотняется короткой стороной выжимной панели–трамбовки (рис. 192). Процесс уплотнения стенового блока длится не более 3 — 4 минут при неторопливой спокойной работе. Удары трамбовки не должны быть излишне сильными.

Рис. 192. Трамбование раствора

Излишки смеси снять скребком, одновременно опираясь им на верхнюю плоскость пустотообразователей (рис. 193).

Рис. 193. Снятие излишков смеси — выравнивание верхней поверхности блока

Затем извлечь из формы все штыри и установить на поверхность отформованного блока выжимную панель–трамбовку; завести законцовку уголка в отверстие пустотообразователя и, опираясь о перемычку выжимной панели–трамбовки, приподнять его (рис. 194).

Рис. 194. Подъем пустотообразователей

Теперь на отформованный блок уложить выжимную панель–трамбовку. Приложить пальцы обеих рук к рукояткам и, одновременно нажимая большими пальцами на выжимную панель, приподнять форму, освободив от неё стеновой блок. Форму уложить рядом, на место формования следующего блока. Для удобства выдавливания на выжимную панель можно уложить полутерок (рис. 195).

Рис. 195. Подъем формы

Затереть боковые стенки полутерком можно после формования 5…10 стеновых блоков, после использования очередного мешка цемента (рис. 196).

Рис. 196. Затирка боковой поверхности

Для того чтобы затираемая поверхность в дальнейшем не потребовала нанесения штукатурного слоя, затирку лучше проводить пескоцементным раствором, изготовленным с применением мелкозернистого или просеянного песка, не царапающего свежеуложенные стеновые блоки.

Обращаем внимание застройщиков на вертикальные зазоры между блоками. Их раствором заполнять не следует, т. к. это не оказывает на прочность стен ни малейшего влияния. Прочность всех каменных кладок обеспечивается только за счет сил сцепления между рядами стеновых изделий. Тот объем раствора, который попадает в щель между соседними стеновыми блоками, оказывается вполне достаточным для герметизации самой щели.

При налаженной работе цикл формования одного блока с модулем ТИСЭ-2 длится 3,5…4 минуты, а с модулем ТИСЭ-3 — 4…6 минут.

Последовательность формования половинного блока

Для формования половинных блоков необходимо оставить один пустотообразователь и установить перегородку с опорой на два поперечных штыря, один из которых войдет в верхнюю пару отверстий формы (рис. 197).

Рис. 197. Подготовка модуля к формованию половинного блока

Перед подъемом формы один из поперечных штырей следует ввести в верхнюю пару отверстий, чтобы выжимная панель не заваливала верхний край отформованного блока (рис. 198).

Рис. 198. Съем формы с половинного блока

Формование блока с разрывом «мостков холода»

При возведении стен с повышенными теплоизолирующими характеристиками рассматривают три варианта:

— утепление снаружи;

— утепление изнутри, со стороны помещений;

— заполнение пустот стеновых блоков утеплителем.

Первые два варианта хорошо освещены в строительной литературе, и мы не будем на этом останавливаться.

Так как стены по ТИСЭ имеют большую пустотность, то для их утепления лучше применить последний вариант.

Технологией ТИСЭ предлагается несколько приемов формования «теплых» стеновых блоков. Все они связаны с уменьшением сечения «мостков холода» — поперечных стенок, по которым проходят основные тепловые потоки. Разрыв центральной перемычки стенового блока — наиболее массивного «мостка холода» — самый простой прием улучшения теплоизолирующих характеристик стены (рис. 199, а). Это можно выполнить с применением съемной деревянной вставки толщиной 5 см или же закладкой несъемного жесткого утеплителя под размер этого зазора.

Более эффективное средство «утепления» стены включает разрывы всех трех мостков холода, но в более узком исполнении (до 3 см). Это можно выполнить с применением съемных вкладышей или пробойником с заостренным наконечником, которые внедряются в объем перемычек в процессе уплотнения смеси (рис. 199, б).

Рис. 199. Стеновые блоки с разрывом «мостков холода»: А — разрыв центральной перемычки; Б — разрыв всех перемычек

Формование блока без «мортков холода»

Технологией ТИСЭ предусмотрено формование стенового блока без «мостков холода». Если пустотообразователи в модуле ТИСЭ-3 повернуть на 90°, то в объеме формы создается одна общая пустота, разделяющая два сплошных стеновых блока толщиной 11 и 9 см (рис. 200). Часть стенового блока толщиной 11 см располагается со стороны перекрытий, с внутренней стороны стен дома.

Рис. 200. Стеновой блок без «мостка холода» (размеры в мм): А — подготовка формы; Б — стеновой блок

Для соединения формуемых блоков между собой в уплотненный бетонный раствор между пустотообразователями внедряют гибкую связь. Ориентируют ее под углом, меняя направление наклона от ряда к ряду (рис. 201). Возведенная таким образом стена представляет собой две бетонные стенки, соединенные между собой пространственной ферменной конструкцией из гибких связей. Воздушный зазор между блоками составляет около 18 см. Этого достаточно для обеспечения самых высоких показателей энергосбережения.

При возведении стены выше уровня земли гибкие связи не загружены большими силами: они лишь обеспечивают ее устойчивость. В качестве материала для связей можно использовать прутки арматуры диаметром 5…6 мм, но лучше применить базальтовые волокна с загнутыми законцовками (длина 35 см, диаметр 6 мм).

При наличии боковых нагрузок на стены (если это подвал, бассейн, хранилище сыпучих материалов или, скажем, при повышенной сейсмичности региона…) в гибких связях возникают конкретные усилия, поэтому диаметр их поперечного сечения должен быть не менее 8 мм.

Рис. 201. Стена без «мостков холода»: 1 — стена внутренняя; 2 — утеплитель; 3 — гибкая связь; 4 — сейсмопояс; 5 — песок; 6 — гидроизоляция; 7 — бетонная стяжка; 8 — лента фундамента; 9 — дренажная труба; 10 — песок; 11 — грунт; 12 — отмостка; 13 — перекрытие; 14 — стена внешняя; 15 — стеновой блок; 16 — цокольная панель

Поделитесь на страничке

Следующая глава >

Технология ТИСЭ — точка зрения скептика. Красивые интерьеры и дизайн

Что такое технология Тисэ?

Подробно она описана на сайте www.tise.ru. Коротко можно сказать, что это приложение широко развитой промышленной технологии «отливки» домов из железобетона в передвижной опалубке к строительству малогабаритных домов малыми силами. Разработчики предлагают относительно дешевый (50-100 у.е.) набор инструментов, позволяющих одновременно отливать один «пустотелый блок для возведения стен различной толщины: ТИСЭ-1 для стены 19 см (вес — 12кг), ТИСЭ-2 для стены 25 см (вес — 14кг) и ТИСЭ-3 для стены 38 см (вес — 18кг) — стены подвалов и домов выше 3 этажей. Длина всех формуемых блоков — 51 см, а их высота — 15 см. Оснастка позволяет формовать пустотные, сплошные и половинные блоки, высота сплошных блоков — 19 см. Фирмой ТИСЭ осваивается выпуск опалубок «ТИСЭ-Д» для возведения скругленных стен.

Технология Тисэ принципиально отличается от других аналогов тем, что распалубка осуществляется сразу после уплотнения. «Один блок формуется за 5-10 минут». Вторая особенность характерна для работы с передвижной опалубкой. Стеновой блок формуется непосредственно в стене без подстилающего раствора. Формование блоков можно выполнять и вне кладки, на любом ровном месте. Через день-два их уже можно укладывать в стену на подстилающий раствор, но это менее целесообразно. По ходу кладки-отливки стены пустоты следует заполнять гидрофобным теплоизолятором.

tise01

Тисэ и традиционная кладка

В итоге получается стена, близкая по свойствам стене, сложенной из керамзитобетонных или пенобетонных блоков. Сравним цену материалов и трудозатраты на сооружение стен по технологии Тисэ и из готовых блоков. Для кладки 1 м3 стены Тисэ потребуется 0,6 м3 богатого густого раствора (пустоты в блоке составляют 45% , раствор — 55% + раствор на заполнение вертикальных швов) и 0,4 м3 утеплителя; для стены из блоков потребуется 0,9 м3 собственно блоков и 0,1 м3 бедного раствора. Блоки стоят 40 у.е./куб, утеплитель — от 30 у.е./куб, раствор придется готовить на площадке. Компоненты богатого (1:3:0,5) раствора стоят 20 у.е. (цемент) + 10 у.е. (песок)/куб раствора, бедный раствор обойдется в 20 у.е./куб. Итого материалы для кладки 1 м3 стены Тисэ стоят 0,6х30+0,4х30=30 у.е.; для стены из блоков — 0,9х40+0,1х20=38 у.е. Трудоемкость сооружения стены Тисэ заметно выше, чем кладки из блоков: в последнем случае приходится готовить значительно меньше раствора, не надо ничего уплотнять и соблюдать особую осторожность, как при снятии опалубки Тисэ со свежесформированных блоков. По заверениям разработчиков, формирование одного блока занимает до 10 мин., добавим пару минут на перемещение и установку по уровню или шнурке опалубки и получим: «каменщик», формирующий блоки с подсобником, готовящим и подающим раствор, за час могут изготовить до 5 блоков, за 10-ти часовой рабочий день — 50. При ширине стены 25 см это составит 50х0,5х0,25х0,15=0,94 м3 кладки. Три человека за один день могут положить от 4 м3 кладки из пенобетонных блоков. В деньгах трудозатраты на 1 м3 стены Тисэ составят не менее 40 у.е. (дневная зарплата двух рабочих). Трудозатраты на 1 м3 стены из блоков можно оценить в 60/4=15 у.е. В итоге получается 70 у.е. за 1 м3 стены Тисэ и 55 у.е. за 1 м3 стены из блоков.

К стоимости цены стены Тисэ надо добавить еще цену набора инструментов Тисэ. Эта добавка существенно зависит от объемов работ. Если объем всех стен 10 м3, добавка на 1 куб составит 10 у.е., при объеме всех стен 100 м3 — 1 у.е./1 куб. Особенно велики затраты труда на ручное изготовление раствора — 20 у.е./куб. Их можно существенно снизить, если приобрести бетономешалку, однако ее минимальная цена — 300 у.е. — тоже добавится к общей стоимости стен. Но даже при объеме всех стен более 100 м3 затраты на 1куб. будут >55 у.е., и работа по технологии Тисэ станется дороже традиционной кладки. При существенно меньших объемах работы класть стены из облегченных блоков намного дешевле.

Сюрпризы технологии Тисэ

Кроме высокой трудоемкости исполнения и стоимости оборудования, в технологии Тисэ заложены и другие сюрпризы для неопытного, «народного», как выражаются разработчики Тисэ, строителя.

1. «Песок используется крупный или средний, непросеянный» утверждают разработчики, но не предупреждают, что в непросеянном песке могут оказаться комочки глины или других примесей. Поскольку стенки блоков тонки (4 см), присутствие примесей недопустимо.

2. «В день можно выложить один слой блоков, а за три недели с одной опалубкой возводится этаж среднего дома.» В день с одной опалубкой можно выложить 50 блоков — 25 метров кладки в длину. Дом размером 9х9 м с одной внутренней капитальной стеной имеет длину стен 45 м. Таким образом, чтобы выложить за один день один ряд понадобится 2 опалубки и 2 «каменщика». К тому же, минимальный объем промышленных бетономешалок — 200 л, этого количества раствора хватит для формирования 20 блоков. Имея одну опалубку, такое количество блоков можно сделать за 4 часа. Густой раствор столько не живет, он через 2 ч затвердеет и станет непригоден для работы. Используя одновременно 2 опалубки, можно уложиться в 2 ч.

3. Присмотревшись к рисунку, можно заметить, что блоки Тисэ лежат в стене с перевязкой в ? блока. И формировать на стене блоки можно только двумя способами: точно друг над другом или со сдвигом на ?, иначе поперечные стенки очередного блока окажутся над пустотой, и сформировать их будет невозможно. Как можно при таких строгостях выложить стену, длина которой не кратна длине блока (51 см)? Как оформить в произвольном месте установку дверей и окон, примыкание капитальных стен? Уверен, что разработчики Тисэ знают ответы на эти вопросы, однако на своем сайте они их не дают. Боюсь, что практическое решение этих вопросов доставляет строителям немало сложностей.

4. Кладка стен из блоков Тисэ, отлитых на площадке, — довольно сложная процедура, так как раствор в горизонтальных швах придется класть на узкие (4 см) стенки блоков. Собрать раствор, который провалится при этом в пустоты блоков, будет практически невозможно. Излишки раствора внутри блоков ухудшат их теплоизоляционные качества, затруднят заполнение блоков теплоизоляцией или бетоном с арматурой.

Выводы

Работа по технологии Тисэ снижает скорость сооружения стен. В сутки можно положить не более одного ряда блоков — 15 см. В дождь работа невозможна: свежеположенные блоки нуждаются в защите от воды. Таким образом, по технологии Тисэ на кладку одного этажа дома уйдет три недели даже при использовании нескольких опалубок. Из готовых легкобетонных блоков один этаж можно сложить за 5 — 7 дней.

Кроме того, применение Тисэ приводит (в сравнении с классической кладкой стен из легкобетонных блоков) к снижению затрат на стройматериалы и к значительному увеличению затрат труда, в первую очередь на приготовление раствора, и к увеличению сроков строительства. Снизить затраты труда и времени можно только при одновременном использовании нескольких комплектов Тисэ и бетономешалки. Это целесообразно только при больших объемах работ (от 100 м3) кладки и чрезвычайно дешевой рабочей силе.

Материал предоставлен Потапенко Андреем Игоревичем [email protected]

Технология строительства ТИСЭ — Официальный сайт компании ТИСЭ

ТИСЭ (TISE) — технология индивидуального строительства , которая считается наиболее экономичной на сегодняшний день.

Прежде всего ее относительная доступность связанна с применением недорогих строительных материалов и обычных инструментов , без использования строительного оборудования и машин. Также технология строительства ТИСЭ позволяет строить постепенно в своё «свободное» время.

Прежде чем отдать предпочтение какой-либо технологии строительства , в том числе и технологии строительства ТИСЭ следует провести анализ грунта , так как от его особенностей зависит тип фундамента. При этом его конструкцию образуют из опор , расположенных ниже линии промерзания и ленты-ростверка , находящейся в надземной части. Такой фундамент называется столбчатым и не требует организации подушек из гравия или песка. При этом применяется ручной фундаментный бур «ТИСЭ-Ф».

При устройстве фундамента определяют число и размер столбов , а также шаг их установки , принимая во внимание несущую способность грунта , вес здания и его эксплуатационную нагрузку , а также распределение веса по несущим конструкциям. Кроме того , необходимо знать глубину промерзания грунта в конкретном регионе , а также тип грунта , глубину поверхностных вод и пр. Этой информации достаточно , чтобы не только построить надежный фундамент для дома , но и сократить сроки его монтажа до десяти дней.

Что же касается следующего этапа — возведения стен ТИСЭ , то необходимо отдать предпочтение ручной опалубке , поскольку она позволяет формовать на стене пустотелые цементно-песчаные блоки , без использования подстилающего раствора. При этом используют модули трех типов: ТИСЭ – 1 , ТИСЭ — 2 и ТИСЭ — 3 , которые отличаются между собой размерами , весом и местом применения. ТИСЭ – 1 используют для укладки внутренних стен дома , ТИСЭ — 2 универсальный модуль , ТИСЭ — 3 — для несущих внешних стен с применением засыпного утеплителя.

Технология строительства ТИСЭ предлагает решения для строительства фундамента на пучинистых грунтах, что является преимуществом по сравнению с некоторыми другими технологиями строительства.

В процессе строительства , благодаря опалубке , получаются ровные стены , которые требуют минимальных отделочных работ в последующем , что будет несомненным преимуществом для экономных хозяев , поскольку уменьшит материальные и трудовые затраты.

Для лучшей теплоизоляции рекомендуется использовать утеплитель для наружных стен ТИСЭ. К слову , в этой технологии строительства важное значение имеет состав бетонной смеси для кладки — цемент марки М400 , песок и вода в соотношении 1:3:0,5.

Также следует позаботится о прочности внешних стен , для этого каждый четвертый ряд кладки после засыпки и трамбовки утеплителя , армируют стеклопластиковой сеткой. С ее помощью удается избежать образования трещин и просадки утеплителя.

Также необходимо сказать о преимуществах технологии индивидуального строительства.

Технология строительства ТИСЭ позволяет:

  • — снизить финансовые затраты в несколько раз по сравнению с другими методами строительства;
  • — исключить привлечение специализированной строительной техники и оборудования;
  • — возводить здание при отсутствии электричества на строительной площадке;
  • — возводить гладкие стены , не требующие последующего оштукатуривания;
  • — сократить время строительства. К примеру возведение дома ТИСЭ общей площадью 150 м. кв. занимает около 3 месяцев.

Технология ТИСЭ — «ТИСЭ» — народная технология строительства

Буронабивные сваи — технология, используемая при возведении зданий и сооружений с глубокими фундаментами — многоэтажные промышленные и жилые здания, дорожные развязки, опоры под мосты, эстакады и др., когда существуют большие сосредоточенные горизонтальные и вертикальные нагрузки, а также при сложных условиях строительства.

Буронабивные сваи – это скважины, в которые могут опускаться различные типы металлокаркасов. В скважины под давлением закачивается   бетон, песчано-цементная смесь или водоцементный раствор.

Буронабивные сваи устраивают без использования обсадных труб в маловлажных породах. В таком случае бурение можно осуществлять без крепления стенок скважин. В насыщенных водой породах устройство буронабивных свай проводят только под защитой обсадных труб или полимерного или глинистого бурового раствора. 

Буронабивные сваи формируются из цемента, срок схватывания которого должен быть не менее 2 ч. Подвижность бетонной смеси обеспечивается подбором ее состава и введением в смесь поверхностно-активных пластифицирующих добавок.

Ленточный и столбчатый фундамент более традиционны и понятны для строительства бань в России, однако более современный буронабивной фундамент имеет целый ряд преимуществ перед ними. А для участков на склонах и с проблемным грунтом это и вовсе – идеальный вариант. И для тех мест, где застройка ведется особо плотная, фундамент на буронабивных сваях позволяет построить даже двухэтажную баню или дом без последствий для грунта и находящихся рядом зданий.

Буронабивные сваи, изготовленные без применения обсадных труб, делаются это следующим способом: в грунте бурят скважину, используя установку вращательного или ударного способа бурения. В процессе бурения используется глинистый раствор, который будет сдавливать стенки скважины, предотвращая тем самым возможность обвала. Также при помощи восходящего потока этого раствора, выносятся частицы разбуренного грунта на поверхность. После этого в нее опускают арматурный каркас, который может устанавливаться либо по всей длине сваи, либо по части длины, либо у самого верха, чтобы связать ее с ростверком.

После этого скважину бетонируют при помощи трубы, которую перемещают постепенно вверх. Поднимая бетонолитную трубу в процессе бетонирования, всегда необходимо помнить и следить, чтобы ее нижний конец был углублен в бетонную смесь минимум на метр. Бетонная смесь, поданная в трубу, уплотняется при помощи вибратора, который закреплен на бетонолитной трубе. Еще один метод бетонирования предполагает использование миксера с бетононасосом. Насос закачивает бетон в скважину, а бетоновод всегда остается в одном и том же положении и извлекается только после окончания бетонирования. Эта методика бетонирования исключает возможность пережима сваи грунтом, обеспечивая при этом высокое качество бетонного покрытия.

Буронабивные сваи, изготовленные с помощью применения обсадных труб, делаются таким способом: бурится скважина, в которую устанавливают свайный каркас-трубу. При этом обсадная труба позволяет перекрыть горизонты плывунных грунтов, а также обеспечивает безопасность при ведении свайных работ, помогает контролировать основные параметры буровой скважины и обеспечивает качественное заполнение скважины бетоном.

Строительство подразумевает четкое следование технологиям. Даже небольшие просчеты приведут к последствиям, в первую очередь пострадает прочность будущего строения. Для того, чтобы избежать такого по истине печального события требуется знать последовательность действий.

Расчет фундамента:

Ширина фундамента должна исходить из толщины будущих стен. Это значит, что каркасное строение не должно обладать мощным нулевым уровнем, потому что стены будут легкими и тонкими. Если собираетесь строить настоящую русскую парную из бруса, то для того ,чтобы сделать фундамент своими руками придется делать его больше на 40 мм, ведь самое главное – равномерно распределить нагрузку по всей площади фундамента.

 

Разметка:

Необходимо понимать, что сваи могут располагаться практически в любом порядке, самое главное, что необходимо обеспечить – равномерность нагрузки. Если собираетесь сделать равномерную нагрузку, то расположение свай может происходить сплошной стеной, в шахматном порядке, либо под определенными участками бани. 

Бурение:

Одна скважина выполняется примерно за несколько часов. Это означает, чтобы пробурить несколько скважин для свай, потребуется достаточно долгое время, но как же сэкономить драгоценные часы? Все достаточно просто, необходимо использовать наиболее производительные ямобуры. Считается, что модели японских и корейских производителей самые надежные и быстрые. Поэтому, если вы решили экономить время, то пожертвуйте деньгами и все будет сделано в самые краткие сроки.

Опалубка:

Чтобы продолжать строительство фундамента потребуется создать опалубку, которая необходима для создания скважины. Опалубка необходима в тех регионах, где грунт не плотен, а значит, велика вероятность осыпания. Если же геологические условия нормальные, то можно спокойно обойтись и без создания опалубки, то есть бетон следует лить прямо в скважину, что облегчает процесс в разы. Главное, что необходимо запомнить так это то, что вам потребуется небольшой опалубок на поверхности, именно он будет служить оголовком сваи. В качестве такой опалубки может статья рубероид, свернутый в трубу. 

Выбор свай:

Сваи необходимо выбирать так, чтобы они служили еще много лет. Несущая способность должна быть намного лучше и надежнее, чем та, которой обладают забивные сваи. Именно простота конструкций буронабивных свай может ограничить земляные работы, соответственно не необходимо изготавливать большое количество свай, устанавливать можно даже не на каждом квадратном метре.

Изготовление свай процесс довольно легкий, а значит, все можно сделать своими руками. Для этого не требуется особо ничего. Самый главный плюс при изготовлении свай самому это то, что не необходимо думать о том, где складировать сваи. В строительстве очень популярны буронабивные сваи, основание которых имеет диаметр 50 см, это позволяет удерживать примерно пять тонн веса (каждая свая удерживает 5 тонн веса). Такой фундамент может выдержать солидную баню, сделанную из кирпича, которая будет содержать разнообразные архитектурные изыски.

То, что касается изготовления свай, то можно использовать практически любой материал, все зависит только от качества грунта, которое преобладает на участке. Например, если почва состоит из глины и в ней очень много воды, то для того, чтобы установить сваи придется укрепить скважины специальными обсадными трубами, но если бюджет не позволяет, то можно ограничиться глинистым раствором. Благодаря такому способу будут перекрыты горизонты грунтов, и фундамент станет безопасным. Необходимо учитывать, что глубина и ширина скважин подвергается деформациям. А значит, для того, чтобы обеспечить долговечность фундаменту, необходимо серьезно подумать над тем, как противостоять деформациям.

«Подушка»:

«Подушка» для фундамента из буронабивных свай строго обязательно для конструкций такого типа. Чаще всего, выполнение подушки происходит при использовании песка, щебня или бетонной смеси. Подушку необходимо хорошо утрамбовать, а после этого заполнить скважину основным материалом, который обеспечит жесткость конструкции.

Армирование фундамента:

Для того, чтобы придать дополнительную прочность сваям, чаще всего используют арматура, которая при помощи ростверка крепко вливается в единую конструкцию. Чтобы сваи были прочные, необходимо заранее продумать изготовление арматурных каркасов. Для того, чтобы сделать это, понадобиться несколько прутьев диаметром примерно 12 мм, которые связанны особым образом. Применить их можно в качестве готового каркаса, но, если нет времени заморачиваться с изготовлением. То можно использовать треугольные каркасы, которые обычно используются для перекрытий.

Монтаж:

На этом этапе подготавливают сваи. Необходимо понимать, что толщина и расположение зависит только от проката бани. Чтобы определить длину, необходимо использовать либо ручной бур, либо мотобур.

Глубина свай не может быть менее 1.5 метра и больше глубины промерзания грунта. Однако требуется знать, что свая должна обязательно заходить на 15 см больше, чем позволяет глубина промерзания грунта на том или ином участке. Именно для этих целей и нужен расчет фундамента. Глубину промерзания можно определить по геологическим картам, а если нет такой возможности, то придется консультироваться со специалистами. Очень важно соблюдать все расчеты, если сваи будут ниже глубины промерзания, то фундамент не «выдавится» как только выпадет снег.

Очень важный момент: над поверхностью должно остаться около полуметра свай. Они будут заполнены бетоном, а после того, как он остынет, сваи необходимо отделать рубероидом и соединить при помощи обвязки.

Заливка бетона:

На этом шаге происходит завершение монтажа свай. Все, что вам необходимо это залить бетон. Чаще всего используют заливку бетона из смесителя. Таким способом можно очень быстро залить большое количество бетона, так что останется много времени на остальные работы.

Заливка должна производиться только быстротвердеющим цементом, который разводится небольшими порциями и каждый раз происходит точно такая же утрамбовка, как и в предыдущий раз.

Идея этого чуда-фундамента в том, что сваи не забиваются с силой в землю и не повреждают слои – они как бы «вырастают» из земли. Говоря более простым языком, в почве пробуравливается скважина, в нее ставится труба или формируется съемная опалубка и все это заполняется строительным раствором. А для слабых грунтов буронабивной фундамент с ростверком бывает и вовсе единственно возможным вариантом. Ведь главная задача любых свай и столбов – опереться на самый твердый слой почвы – на несжимаемый, тот, что всегда находится ниже уровня промерзания грунтовых вод. А он может находиться в силу геологии некоторых регионов достаточно глубоко. Вот как раз буронабивные сваи и достигают такой линии – держа на ней всю нововозведенное сооружение. Сегодня практикуется также и такой более дорогой, но надежный нулевой уровень, как свайный фундамент на буронабивных свай с утеплителем. Для этого используется пенополистирол, который, как известно, имеет жесткую структуру. Фиксируется он прямо на гидроизоляцию и засыпается грунтом. К тому же пенополистирол сам по себе – отличный амортизатор для сил пучения почвы. Главное – даже ленточный фундамент на буронабивных сваях не нарушает коммуникации, которые были установлены на участке ранее. А то, что подвал в таком здании потом не сделать – нельзя считать проблемо. Радует и срок эксплуатации такого фундамента 70-100 лет.

 

Переставная опалубка ТИСЭ — Официальный сайт компании ТИСЭ

Технология ТИСЭ популярна на сегодняшний день, поскольку позволяет строить здания из недорогих строительных материалов с применением доступных инструментов. Строительство производится по стандартной схеме: обустройство фундамента, возведение стен, их утепление и т.д.

Для возведения стен ТИСЭ используют переставную опалубку, которая состоит из стали и рассчитана на формование одного блока.

Опалубка ТИСЭ бывает трех видов:

ТИСЭ — 1. Используется для строительства ограждений, внутренних перегородок и гаражей. С ее помощью можно возвести стену толщиной 19 см.

ТИСЭ — 2. Универсальная опалубка, которую выбирают для строительства стены толщиной 25 см.

ТИСЭ — 3 применяют для строительства стен толщиной 38 см. Чаще всего из такой опалубки возводят стены малоэтажных загородных домов. Кроме того , опалубка ТИСЭ-3 незаменима при возведении трехслойных стен с гибкими связями, которые отличаются хорошими теплоизолирующими свойствами. Опалубки ТИСЭ снабжены всеми необходимыми конструктивными элементами и приспособлениями для строительства.


Рис.1. Детали модуля ТИСЭ

1 – форма;
2 – пустотообразователь;
3 – поперечный штырь;
4 – продольный штырь;
5 – перегородка-скребок;
6 – выжимная панель-трамбовка;
7 – опалубка-компенсатор;
8 – скоба;
9 – уголок формовочный;
10 – стопор проволочный

Возведение стен ТИСЭ начинается с монтажа формы. Ее устанавливают непосредственно в стену, рядом с уже отформованным блоком. Причем формовка блоков происходит слоями. Всего за день можно уложить один слой блоков , если же на улице теплая погода, то установка каждого последующего ряда может производится через 4 часа.

Также при формовке необходимо предусматривать такие вопросы, как устройство скрытой проводки , окон вентиляции и прочих коммуникаций. Поскольку в данном случае необходимо уложить вкладыш подходящего размера, который удаляться после распалубки.

В процессе строительства домов и других зданий по технологии ТИСЭ необходимо производить армирование стен с помощью сварной или дорожной неметаллической сетки.

После армирования стен необходимо их утеплить.
Подробнее об утеплении стен ТИСЭ…

 

Услуги строительства

 

Строим фундаменты по технологии ТИСЭ.

Строим дома по технологии ТИСЭ.

Оказываем услуги в проектировании домов.

Шеф-монтаж.

Геодезическое картирование.

Консультативные услуги.

 

Проект бани «Баня» по технологи ТИСЭ

Подробнее…

Возведение домов по традиционным технологиям

На сегодняшний день существуют несколько традиционных технологий строительства домов. Прежде всего стоит отметить каркасное , монолитное строительство и возведение домов из древесины.

Для строительства частных домов применяют следующие строительные технологии:

  • каркасное строительство;
  • строительство домов из деревянного сруба;
  • модульное строительство;
  • возведение домов из газо- и пенобетона;
  • термодом.

Подробнее…

Услуги проектирования домов

Красивый , надежный и комфортный дом — мечта многих людей. Однако , к сожалению , не каждый может себе позволить стать обладателем даже скромной квартиры , не говоря уже о коттедже , поскольку цены на недвижимость иногда вызывают не просто удивление , а шок. Правда благодаря использованию строительной технологии ТИСЭ для многих людей мечта о собственном доме стала реальностью. ТИСЭ позволяет за короткие сроки без применения специального строительного оборудования и транспорта построить дом по доступной цене. Однако прежде чем приступать к строительству необходимо разработать проект будущего здания.

Прежде всего , проект дома позволяет получить разрешение на строительство , гарантировать надежность всех конструкций и строительных элементов , а также соблюдение норм пожаробезопасности и техники безопасности. Кроме того , благодаря проекту вы сможете наиболее наглядно увидеть , как будет выглядеть дом после постройки.

Подробнее…

Проект двухэтажного дома «Азов»

Хотели бы вы жить в доме с просторными комнатами и балконами , где у каждого члена семьи был бы свой уголок , где каждому бы было уютно? Наверняка , вы ответили «да».

Подробнее…

Проект трехэтажного дома «Надежда»

Когда человек хочет стать обладателем частного дома , прежде всего стремиться , чтобы он соответствовал основным трем требованиям: надежность , простор и комфорт.

Подробнее…

Проект двухэтажного дома «Мечта»

Представляем вашему вниманию проект двухэтажного дома «Мечта» , который был разработан специалистами нашей компании «ТИСЭ».

Подробнее…

Утепление стен ТИСЭ. — Официальный сайт компании ТИСЭ

При возведении любого дома необходимо подумать не только о надежной крыше над головой , но и о качественном утеплении стен , поскольку уют в доме во многом зависит от температуры внутри помещений.

Утепление стен при строительстве ТИСЭ производится несколькими методами. Перед началом строительства следует помнить , что стены ТИСЭ на 45% являются пустотными , поскольку здесь прежде всего уделяется внимание их толщине , чем теплоизоляционным свойствам. Поэтому если пустоты ничем не заполнять , то показатели теплоизоляции будут такими же , как у кирпичной стены аналогичной толщины. При использовании в качестве утеплителя керамзита теплоизоляция повышается в 1,5 раза. Если же для утепления использовать высокоэффективные теплоизоляционные материалы , то данная характеристика увеличится в 2 раза. Однако это максимальный показатель при утеплении стен по технологии ТИСЭ , так как мостики холода образующиеся у стеновых блоков все равно обходят изоляционный материал. Таким образом , у стен толщиной 38 см., возведенных с помощью опалубки ТИСЭ-3 , теплоизоляция будет такой же , как у кирпичной кладки толщиной 75 см. К качественным теплоизоляционным материалам в данном случае относят – пенопластовую крошку , минеральную вату и т.д.

Наиболее распространенным и эффективным методом утепления стен ТИСЭ является инсталляция теплоизоляционного материала под внешней отделкой , снаружи здания. К тому же , такой способ требует меньших трудозатрат , может выполнятся в сжатые сроки и позволяет использовать различные утеплители. К примеру , 50-80-миллиметровые пенопластовые панели , а также аналогичные по толщине минераловатные плиты. Однако следует иметь ввиду , что толщина деревянного каркаса должна превосходить толщину теплоизоляции на 10-20 мм. Таким образом , это позволит предотвратить отсыревание вагонки и утеплителя , и продлит их срок использования. При использовании для утепления минваты следует применять деревянные штапики , которые забиваются в технологические отверстия для предотвращения проседания теплоизоляции.

Данный метод хорош еще и тем , что на утеплитель можно укладывать самый разный отделочный материал – сайдинг , сухую штукатурку , стеклообои или жидкие обои и пр.

Также существует третий способ утепления , когда на одной ленте фундамента одновременно возводят основную стену и делают кладку в полкирпича. Эти элементы соединяют между собой 5-6-миллиметровой скобой из арматуры , которая располагается в толще цементного раствора , а между стенами размещают насыпные теплоизоляционные материалы , такие как: пенопластовую крошку , керамзит и пр. Также можно использовать жесткий утеплитель , например , листы пенопласта или минераловатную плиту.

Кроме того , не исключается привычный для многих способ утепления стен , когда на нее наклеиваются листы пенопласта , которые затем оштукатуриваются по сетке.

Иногда используют следующий вариант утепления , когда при помощи опалубки ТИСЭ возводят две параллельные стены и утепление производят аналогично предыдущему методу. Однако для этого необходимо использовать опалубку ТИСЭ-1 , а пустоты нижней части здания заполнять керамзитобетоном.

Еще один популярный способ утепления стен – обустройство теплоизоляции внутри здания. Этот метод привлекателен тем , что утепление и отделочные работы производятся совместно , с наименьшими затратами времени и средств. Единственный существенный недостаток такого способа – вероятность промерзания углов здания. Для того , чтобы предотвратить промерзание , перекрытия следует делать на лагах и использовать при возведении стен опалубку ТИСЭ-3 , а пустоты дополнительно проложить утеплителем. Данный способ подойдет для южных регионов , а также при обустройстве саун и бань.

Строим дом по технологии ТИСЭ

Дом по технологии ТИСЭ

Дома строили, строят и будут строить самостоятельно. Тем более что и материал можно сегодня купить любой, только выбирай: брус, кирпич, бетон. Если вы остановили свой выбор на бетонном доме, то надо хотя бы облегчить этот нелегкий, почетный труд.

Есть такая технология — ТИСЭ с использованием переставной опалубки, с помощью которой можно построить загородный дом своими руками за один строительный сезон.

Строительная технология ТИСЭ — «Технология Индивидуального Строительства и Экология» — была изобретена уже довольно давно.

В основе лежит принцип применения переставной опалубки, который позволяет формировать бетонные стеновые блоки один за другим непосредственно на возводимой стене. При этом не нужен подстилающий кладочный раствор: достаточно смочить нижний ряд блоков водой.

Благодаря специальным вкладышам стеновые блоки имеют пустотность 45 %. «Колодцы» заполняются теплоизолирующим материалом: керамзитом, специально обработанными опилками, пеноизолом.

 

 

Рабочая смесь

В качестве рабочей смеси для формования стеновых блоков используется цементно-песчаный раствор с небольшим количеством воды (так называемая жесткая пескоцементная смесь). Смесь готовится порциями, рассчитанными на изготовление 10 — 12 блоков (0,8 -1 кв. метр стены), посредством ручного замеса. Свойства жесткой пескоцементной смеси — прочность и морозостойкость, высокая паропроницаемость. Такая стена «дышит», что и позволило добавить в название технологии букву «Э» — экология.

Технология ТИСЭ. Принцип применения переставной опалубки

Для цемента марки 400 объемное соотношение песок : цемент : вода составляет 3:1:0,5; для марки цемента 500 — 4:1:0,5. Расход материалов на 1 кв. метр стены составляет: при толщине стены 25 см — 50 кг цемента (марки 400) и 0,12 кубометров песка, при толщине стены 38 см — 75 кг цемента и 0,18 кубометров песка.

Закладка смеси

Уплотнение смеси

Выравнивание

Фундамент

Строительство фундамента выполняется с помощью специального ручного бура. Он оснащен жесткой чашкой и парой «клыков», которые не режут, а разрыхляют грунт. Они справляются даже с камнями, которые по своим размерам помещаются в чашку. По мере заполнения чашка освобождается от грунта. Раздвижная штанга позволяет пройти глубину до 2,2 метра. На уровне глубины промерзания грунта в дело вступает откидной плуг, при помощи которого в нижней части скважины образуется полусферическая полость диаметром 40, 50 или 60 см.

Ручной бур и приспособление для фиксации толевой рубашки в верхней части опоры. Бурение скважины в глине на глубину 1,5 м занимает 1-1,5 часа

 

 

Полное время бурения одной скважины составляет один час. Затем устанавливают арматуру и заливают бетон. Столб имеет форму перевернутого гриба и выдерживает нагрузку до 15 тонн, из земли его не «вытащат» никакие морозы! От грунта столб отделяется толевой рубашкой. Под кладку поверх столбов отливают армированную бетонную ленту двадцатисантиметровой толщины. Она не заглубляется в землю, напротив, отделяется от грунта песчаной подушкой в 10-15 см, а с внешней стороны ее закрывают отмосткой.

Бетонирование скважины. Видна арматура опоры

Опалубка ростверка. Для гидроизоляции опоры обмазаны битумной мастикой

 

 

Формование стеновых блоков

Приготовленная жесткая смесь закладывается в форму с установленными вкладышами — пустотообразователями и уплотняется ручной трамбовкой. Излишки смеси удаляются скребком под верхний уровень вкладышей. Распалубка производится сразу после уплотнения. Небольшие выступы у дна формы охватывают нижний ряд блоков, препятствуя смещению. Тем не менее, через 4 -5 рядов все же лучше проверить отвесом вертикаль и положить армирующую сетку.

Армирование гибкими связями диаметром 6 мм из базальтовых волокон, их закладывают в каждый стеновой блок при его формировании.

Полный цикл формования одного блока занимает 5 — 7 минут. Таким образом, с одной опалубкой за день можно отформовать до 80-100 блоков. Разумеется, удобнее работать вдвоем или втроем: один месит, другой подносит смесь, третий формует блоки, и работа спорится. Если в конце рабочего дня стенку затереть, то она не потребует оштукатуривания: можно сразу шпатлевать и красить. А это — существенная экономия труда и средств.

Две стены и гибкие связи образуют жесткую и устойчивую конструкцию

Пеноизол дает утепление, как 3 метра кирпичной кладки

ТИСЭ-2

Стена толщиной 25 см без дополнительного наружного утепления по своим теплосберегающим свойствам эквивалентна кирпичной кладке толщиной 1 метр. Все же будет лучше, если ее дополнительно утеплить снаружи, желательно всего по технологии «вентилируемый фасад». Можно обойтись и без дополнительного наружного утепления. Для строительства используется опалубка ТИСЭ-3 с повернутыми лежа вкладышами-пустотообразователями.

Формируются две параллельные стенки, пространство между которыми заполняется теплоизолирующим материалом. Для прочности стенки соединяют гибкими связями: стальными или стеклопластиковыми прутками диаметром 6 -7 мм. Они располагаются под углом, который меняется от ряда к ряду. Таким образом, образуется трехслойная стена, внутри которой пространственная ферменная конструкция, обеспечивающая устойчивость и жесткость.

Утепление изнутри. Стена 250 мм. Утеплитель – минвата 50-80 мм. Зазор – 20 мм. Ветрозащита «дышащая». Вагонка или сухая штукатурка

Утепление снаружи. Скобы из арматуры диаметром 5-6 мм. Зазор – 20 мм. Утеплитель – пенополистерол (30-80мм). Кладка в полкирпича ведется на одной ленте фундамента одновременно с основной стеной

Трехслойная стена, заполненная пеноизолом, по своим теплоизолирующим свойствам эквивалентна кирпичной кладке толщиной 2,5 метра и не требует утепления. Перекрытия В качестве междуэтажных перекрытий проще всего использовать железобетонные плиты. Для прочности достаточно уложить на блоки армирующую сетку. Можно сделать и деревянные балки перекрытий, в этом случае в блоках следует предусмотреть пазы при помощи закладных.

У оконного проема утеплитель удерживается от выпадения доской

Штукатурка не потребуется – после кладки блоков стены сразу затираются

Вентиляция

Итак, сложены «дышащие» стены с внутренними полостями-колодцами и горизонтальными технологическими отверстиями диаметром 1 см, которые образовались при распалубке. Грех этим не воспользоваться.

Создатели технологии ТИСЭ предусмотрели систему вентиляции и назвали ее «каменной избой». Вытеснительная система вентиляции образуется «сама собой» в процессе строительства, надо только предусмотреть вентиляционные каналы в наружной и внутренней отделке дома. Приточную вентиляцию обеспечивает система колодцев, вентиляционных каналов и технологических отверстий в наружных стенах дома. Вытяжная вентиляция организуется традиционными способами. Наилучшим вариантом можно считать устройство в каждой комнате окон вытяжной вентиляции, расположенных под потолком напротив основного потока приточной вентиляции и оснащенных регулируемыми жалюзи. Теперь притоком свежего воздуха можно управлять!

 

 

 

 

Что бы еще почитать?

Chase Walls: строительные размеры AWCI

Robert Grupe / Январь 2017

Q: Не могли бы вы предоставить некоторую информацию о стенах чейза?

A: Стены Chase обычно состоят из двойных рядов каркасных стоек, обеспечивающих дополнительную глубину стены, которая служит вертикальной и горизонтальной шахтой для водопровода и других сервисных сооружений. При использовании стального каркаса холодной штамповки традиционная конструкция предусматривает использование двойного ряда стальных шпилек, при этом шпильки в одном ряду выровнены со шпильками другого ряда.Эти выровненные стойки затем скрепляются гипсокартоном. Подтяжки имеют номинальную длину 24 дюйма и ширину 12 дюймов. Затем гипсокартон с помощью винтов крепится к стенкам стальных стоек и разносится по вертикали максимум на 4 фута по центру. Вместо гипсокартона в качестве распорок используются стальные шпильки глубиной 2 1/2 дюйма, которые снова прикрепляются к стенкам вертикальных стальных шпилек.

Как правило, высота перегородки из гипсокартона со стальной стойкой определяется путем анализа, который направлен на ограничение прогиба самой стены и нагрузки на стальные элементы каркаса.Предел прогиба контролируется материалами отделки, которые будут использоваться. Для гипсокартона и других эластичных материалов прогиб ограничен до 1/240, где «1» — это пролет (или высота, в данном случае) стойки в дюймах. Предел прогиба уменьшается, если отделочный материал будет более хрупким. Обычная штукатурка — это пример материала, который следует ограничить до 1/360.

Шпильку необходимо исследовать, чтобы убедиться, что допустимое напряжение изгиба не превышается под действием наложенной поперечной временной нагрузки в 5 фунтов на квадратный фут.Эти 5 фунтов на квадратный фут — это минимум, признанный кодом модели. Подрядчику рекомендуется убедиться, что спецификации проекта не требуют более высокой нагрузки, поскольку это сильно повлияет на допустимую высоту. Кроме того, эта наложенная временная нагрузка также не должна превышать допустимое напряжение сдвига в шпильках.

Текущие рекомендации заключаются в том, чтобы игнорировать влияние на жесткость второго ряда стоек и гипсокартона. Это приводит к консервативному дизайну, но на сегодняшний день нет данных, подтверждающих этот вклад.По сути, это означает, что при определении предельной высоты следует использовать только таблицу свойств несоставных шпилек. Сами таблицы можно найти либо в печатной литературе предпочитаемого производителя металлических каркасов, либо в «Техническом руководстве по изделиям для холодногнутых стальных каркасов» Ассоциации производителей металлоконструкций.

Если два ряда стоек не связаны между собой гипсовыми вставками или стальными распорками, стойки ведут себя структурно независимо друг от друга.С точки зрения конструктивного проектирования стена должна быть спроектирована как две независимо каркасные стены. Это желательно с акустической точки зрения, потому что это отделяет одну сторону стены от другой, что улучшает акустические характеристики. Однако по конструктивным причинам он требует дополнительных распорок.

Согласно требованиям Американского института чугуна и стали необходимо обеспечить боковые распорки для холодногнутого стального каркаса. Это связано с несимметричным профилем шпильки, который подвержен скручиванию под нагрузкой.Это крепление обычно достигается путем механического крепления гипсокартона к обоим фланцам или сторонам стойки. Альтернативы панелям включают стальные ленты на обоих фланцах или холоднокатаные стальные каналы, проходящие через выбивки в стенках стойки. Для этой цели также доступны патентованные формы. Это очень важно, так как в некоторых конструкциях огнестойких перегородок эти каналы находятся в обоих рядах стоек, и их отсутствие может снизить уровень огнестойкости. Важность этого нельзя недооценивать.Подрядчики оказались в конфликте с местными властями, обладающими юрисдикцией над их проектами, без каких-либо подтверждающих данных для этого упущения.

Независимые ряды стальных стоек должны иметь отдельные дорожки в головке и основании стены. Были некоторые акустические конструкции, в которых отдельные ряды стоек расположены в шахматном порядке. Это сделано с концепцией использования только одной дорожки в голове и базе. По существу, фланец, который находится в полости стены, тогда не имеет опоры, что делает сам стержень конструктивно нестабильным.

Несмотря на то, что чейз-стены акустически превосходят их аналоги с одной стойкой, они работают так же с точки зрения огнестойкости. Однослойная гипсовая плита 5/8 дюйма типа X с обеих сторон рамной или стандартной стены обеспечивает эквивалентную огнестойкость в течение одного часа. Два слоя с каждой стороны обеспечивают двухчасовую огнестойкость. Это очень упрощенный подход, потому что крепеж, расстояние между стойками, толщина шпилек и обработка стыков играют роль в огнестойкости.Также критично расхождение стыков гипсокартона. Очень важно следовать конкретной проверенной сборке, указанной в проектной документации. Расположение и соотношение горизонтальных швов может варьироваться в зависимости от конструкции.

Использование загонной стены дает много преимуществ, однако есть некоторые детали, которые нельзя упускать из виду. Первый — это тип и размещение косынок или раскосов. Если поперечные распорки не используются, необходимо наличие боковых распорок. Двойная голова и базовая дорожка очень важны.Хотя это не упоминается, использование герметика по периметру является обязательным, если требуются акустические характеристики. Последний важный момент — это правильная установка гипсокартона. Если требуется, чтобы стена соответствовала определенному огнестойкости, то ориентация и размещение доски должны соответствовать тому, что использовалось в фактическом испытании на огнестойкость.

Роберт Групп — директор по техническим услугам AWCI. Присылайте свои вопросы по адресу [email protected] или звоните ему по телефону (703) 538.1611.

.

Chase Technology — профессиональные разработчики программного обеспечения и ИТ-консультирование

Chase Technology — ведущий поставщик ИТ-консалтинга и разработки программного обеспечения для всех видов бизнеса.
включая финансы, производство и логистику.

Предлагаемые нами услуги включают:

  • В Chase Technology мы используем лучшие в своем классе технологии для снижения затрат
    эффективное индивидуальное программное обеспечение для бизнеса в широком спектре отраслей.У нас есть многолетний опыт предоставления доступных пользовательских баз данных,
    нестандартные приложения и нестандартные программные решения, адаптированные к индивидуальным потребностям вашего бизнеса.

    Если вы ищете подходящее программное обеспечение для своего бизнеса, тогда

    с нами сегодня.

  • Обширный опыт работы как в розничной торговле, так и в государственном секторе.
    позволяет нам играть ведущие роли в крупных проектных работах.У нас есть проверенный опыт реализации широкого спектра критически важных для бизнеса
    систем и гордимся своей способностью повысить ценность вашего бизнеса с помощью наших знаний и подхода.

    Chase Technology предоставляет консультационные услуги по программному обеспечению на всех этапах закупки и / или разработки.
    жизненные циклы; от начальных стадий формирования проекта до успешной реализации
    и поддержка.

Услуги

  • Индивидуальные системы
  • Приложения баз данных
  • Настольные приложения
  • Приложения Web 2.0
  • Дизайн веб-сайтов
  • Разработка Eclipse

.

JPMorgan Chase Региональная штаб-квартира — Plano

  • Рекламировать
  • Отправить
  • Офисные проекты
    Размер офиса
    • Малый
    • Большой
    • Дата завершения
    • 2018
    • 2017
    • 2016
    • 2015
    • 2014
    Промышленность
    • Технологии
    • Архитектурные и дизайнерские фирмы
    • Финансы и инвестиции
    • Продукты питания и напитки
    • Консультации и бизнес
    • Консультации и бизнес
    • Услуги

    • Реклама и маркетинг
    • Кино, СМИ и издательское дело

.

стенных пазов — резка и заполнение

При прокладывании кабелей или труб по каменной стене (или вдоль нее) самый изящный метод — закопать (или, с точки зрения строителей, загнать) их в поверхность стены.

При врезании кабелей или труб в стены следует соблюдать несколько правил:

  • Вырезы чейза должны всегда быть вертикальными или горизонтальными между началом и концом на стене — никогда не делайте чейзинг под углом между ними и не переходите канал.
  • Вертикальные выемки не должны быть глубже одной трети толщины стены — для стандартных 100-миллиметровых кирпичей и блоков это будет 33 мм, что в любом случае довольно глубоко — это не позволяет наносить штукатурное покрытие толщиной 10 мм, поэтому максимальная глубина тогда работает на расстоянии 36 мм от лицевой стороны штукатурки.
  • Горизонтальные пазы не должны быть глубже одной шестой толщины стены — для стандартных 100-миллиметровых блоков это будет 16 мм, что обычно вполне достаточно — это не позволяет наносить штукатурное покрытие.
  • Прорези на противоположных сторонах стены не должны находиться на одной линии, то есть «спина к спине».
  • При поиске кабеля следует отметить, что любая новая электрическая цепь подпадает под действие Части P Строительных норм
  • .

Принципы, лежащие в основе приведенных выше рекомендаций, можно разделить на две области:

  1. Человек, занимающийся погоней, вероятно, будет не тем человеком, который вбивал гвоздь в будущие годы, чтобы повесить картину — поэтому знание того, что провода / трубы были загнаны только по вертикали или горизонтали, уменьшит вероятность его / ее вбивая в них гвоздь.
  2. Срезание кладки ослабляет конструкцию стены, особенно при горизонтальном разрезе, чем при вертикальном.

Чейз-нарезка

У большинства профессиональных строителей будет инструмент для чейз-резки — в основном угловая шлифовальная машина с двумя параллельными отрезными дисками с регулировкой глубины. Строитель просто устанавливает ограничитель глубины, затем проводит шлифовальной машиной вверх / вниз или поперек стены, делая два параллельных разреза, затем отходы между разрезами выбивают с помощью холодного долота. Даже с обычным отсосом пыли, установленным на этих режущих инструментах, они производят изрядное количество пыли, и необходимо принять соответствующие меры для защиты как имущества, так и людей.

Для мастера по ремонту:

  • Возможно взять в аренду режущий инструмент с погонной кромкой;
  • Следующее лучшее решение — использовать обычную угловую шлифовальную машину с диском для резки камня, чтобы сделать два отдельных, достаточно параллельных разреза, а затем выбить отходы между ними с помощью холодного долота.
  • Последний вариант — разметить стороны выемки на стене, затем использовать дрель, чтобы вырезать большую часть «отходов», просверлив множество отверстий на требуемую глубину, и, наконец, использовать молоток и долото, чтобы удалить расточить и подрезать края.

Какой бы метод вы ни использовали, не забудьте принять соответствующие меры предосторожности:

  1. Проверьте стену на предмет уже врезанных в нее кабелей / труб.
  2. Используйте защитные очки / респиратор для уменьшения.
  3. Если вы используете резак, попробуйте использовать его с системой сбора пыли; даже при этом все будет покрыто пылью.

Установка кабеля или трубы в паз

Кабель должен быть проложен либо:

  • В кабелепроводе — доступны как пластиковый, так и металлический кабелепровод, но для чеканного участка лучше всего подходит пластиковый овальный канал, поскольку он довольно узкий, поэтому он будет располагаться на довольно небольшой глубине и избавит от необходимости заземлять кабелепровод (как это было бы требуется с металлическим кабелепроводом).
    Обычно проще всего пропустить кабель (и) через кабелепровод, прежде чем закрепить его на месте. После того, как кабель будет пропущен через канал, поместите его в задней части погона и используйте несколько больших гвоздей с головкой на обеих сторонах канала, чтобы закрепить его на задней части погона.
  • Альтернативой кабелепроводу являются каналы из ПВХ (металлические каналы доступны, но опять же должны быть заземлены). С помощью канала проложите кабель по задней части чейза, расположите канал над ним и прибейте боковые фланцы канала к задней части чейза.

Трубопровод

Медные трубопроводы очень жесткие, поэтому их можно просто уложить прямо на ходу и закрепить с помощью нескольких гвоздей с большими головками с каждой стороны.

Заполнение погони

После того, как кабель или труба будет на месте, используйте малярную кисть, чтобы смочить стороны и заднюю часть желоба чистой водой, затем нанесите слой аккуратного клея ПВА на стороны / заднюю часть желоба и кабелепровода / трубы. способствовать адгезии наполнителя.

В качестве наполнителя используйте:

  • Крепкая смесь песка и цемента (мягкий песок 3: 1: 1: острый песок: цемент).
    или
  • Однослойная штукатурка или штукатурка для ремонта.
    или
  • Штатный декоративный наполнитель.

И штукатурка, и шпатлевка могут провисать при нанесении на глубокую выемку, поэтому их, возможно, придется наращивать слоями.

Желоб должен быть заполнен сзади и вокруг канала / трубы к передней части — небольшой шпатель поможет протолкнуть заполнитель в задние углы и позади канала / трубы — используйте шпатель по сторонам поверхности стены, чтобы срезать шпатлевку до линии стены.Если используется ченнелинг, нет необходимости пытаться заполнить стоящую за ним погоню.

Если стена должна быть облицована плиткой, нет никакой реальной необходимости придавать стене причудливый вид, но если стена должна быть окрашена или оклеена обоями, отрежьте поверхность шпатлевки примерно на 3 мм, прежде чем она полностью затвердеет. После того, как шпатлевка сошла, заполните переднюю часть чейза, используя штукатурку для снятия шва, чтобы получить гладкую поверхность.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *