Торкрет бетон: Применение торкрет-бетона, преимущества технологии торкретирования

Разное

Содержание

характеристики, состав, инструкция по нанесению, цены

Торкретирование – это современная технология улучшения бетонного слоя методом набрызга цементирующего раствора. Наносится при помощи воздушного компрессора и спецоборудования. Во время распыления все углубления, трещинки и поры заполняются частичками смеси. После обработки плоскость приобретает увеличенную прочность, что делает здание устойчивым к атмосферным осадкам, морозам и пожарам. Конечный результат зависит от добавок и наполнителей, которые меняют структуру поверхности.

Оглавление:

  1. Необходимая техника
  2. Подготовка раствора
  3. Нанесение мокрым методом
  4. Сухое распыление
  5. Технология проведения работ своими силами
  6. Стоимость

Оборудование

Применяется такая техника:

  • воздушный компрессор;
  • бетононасос;
  • бетоносмеситель;
  • распылитель;
  • шланги;
  • рукава.

Для лучшего торкретирования с поверхности должны быть убраны: грязь, старая штукатурка, краска или жирные пятна. Эти помехи будут препятствовать хорошей адгезии с плоскостью. Перед напылением применяют такие способы очистки:

  • пескоструйный;
  • гидродинамический;
  • гидроабразивный.

Для улучшения сцепления участок обработки должен быть шершавым. Мелкие трещины или щели затирают, чтобы снизить количество отскакивающих частиц, а крупные выемки заполняют ремонтным составом.

При необходимости поверхность дополнительно армируют сеткой с ячейками стороной около 100 мм. Если размер будет меньше, то ее необходимо утопить в первом бетонном слое. Перед нанесением раствора стену необходимо промыть струей воды под давлением 0,3 МПа. Это важно, потому что место обработки должно быть влажным, в противном случае торкретирование будет менее прочным. Чтобы слой укладывался без резких перепадов по толщине, контролируют процесс с использованием маяков.

Подготовка смеси

Торкретбетон замешивается в зависимости от его будущих свойств. При механическом нанесении берут 1 часть цемента и 3 части песка, а при атмосферном — в соотношении 1:4. Для качественного напыления участка поверхности подойдет только свежий раствор. Его следует использовать в течение 3 часов, иначе состав возьмется комками. Часто подмешивают пластификаторы, важно учитывать такие нюансы:

  • порошковый пластификатор добавляется в сухие смеси только до их увлажнения;
  • жидкий подмешивается после того, как цемент с песком разбавят водой.

Существует два вида нанесения набрызг-бетона: мокрый или сухой. Их использование зависит от:

  • рецептуры;
  • рабочего оборудования;
  • поставленной задачи.

Распыление мокрым способом

Суть в том, что жидкий раствор под высоким давлением попадает на сопло через шланги бетононасоса.

Преимущества:

  • отсутствует пыль, допустимо выполнять в закрытом помещении;
  • с готовой смесью легче работать;
  • состав получается более однородным;
  • остатки используют и для других целей;
  • не требуется дополнительная обработка бетона, его просто затирают.

Минусы:

  • толщина пласта получается не более 3 см;
  • увеличивается время напыления;
  • возникают трудности с очисткой установки после работы;
  • короткие подающие шланги мешают свободе маневрирования.

Сухое нанесение

Этот способ заключается в применении сухого цемента с наполнителями. В распыляющем узле торкрет смесь соединяется с жидкостью, которая под высоким давлением поступает по шлангу. После этого раствор необходимой консистенции разбрызгивается по стене.

Плюсы:

  • расстояние нанесения легко изменять;
  • очистка и эксплуатация установки не вызывает затруднений;
  • слой доходит до толщины 6 см;
  • обрабатываемую поверхность не обязательно грунтовать;
  • сцепление раствора происходит лучше.

Минусы:

  • требуются только опытные специалисты;
  • при смешивании ингредиентов допустимы абсолютно точные пропорции;
  • от поверхности отлетает некоторое количество материала;
  • на месте проведения работ обычно очень пыльно и грязно.

Напыление торкрета

Осуществляется поэтапно с толщиной слоя до 0,7 см. Цифры зависят от метода нанесения, состава и наклона плоскости. Высота слоев от 0,2 до 0,5 см допустима. Набрызг происходит в два этапа. В это время следует контролировать толщину маяками. Если применяют растворы без добавок, то 2 пласт наносят через пару часов.

При обработке горизонтальной плоскости жидкой смесью с пластификаторами сушка первого набрызга происходит 20 минут, а при нанесении на потолочные перекрытия – до 40 минут. Частицы, отскакивающие от плоскости, сразу же убирают. Наносят по кругу, соблюдая угол между поверхностью и соплом в 90°. При обрабатывании трещин, выемок, а также там, где уложена арматура, допускается незначительное отклонение от этой цифры.

Укладывают горизонтальными полосами, заходя на границы соседних участков на 20 см, и стараясь охватывать всю поверхность. Через сутки, если температура воздуха превышает 5°С, торкрет покрытие сбрызгивают водой, и продолжают ежедневное увлажнение 1 неделю. Во время длительных перерывов и после работы технику обязательно промывают водой.

Как направлять сопло?

  • Соотношение воды и цемента должно строго соответствовать рецептуре, так как раствор при недостатке жидкости возьмется комками, а при повышенной влажности будет расплываться.
  • Применение механизмов и соблюдение пропорций дает возможность достичь хорошей производительности, экономного расхода стройматериалов и качественного результата.
  • В воду добавляют поверхностно-активные вещества, улучшающие свойства.
  • Подача смеси должна происходить по правилам (распыление допустимо при скорости 150-175 м/с и давлении в пределах 0,45-0,50 Мпа).
  • Чтобы отскок был минимальным, струю направляют перпендикулярно плоскости, а ее обработка происходит по кругу в радиусе 1,3—1,5 м.
  • После распыления заключительного слоя поверхность следует выгладить полутерками, а потом припорошить сухим цементом, то есть «прожелезнить».

Торкретирование стен своими руками

Чтобы оштукатурить стены мокрым способом, понадобится воздушный компрессор и хоппер-ковш. Принцип работы этого механизма состоит в том, что им зачерпывают раствор и подносят его к участку обработки. Затем поток воздуха разбрызгивает смесь по стене, а ее излишки сразу убирают штукатурным правилом.

Но до попыток применения техники лучше овладеть навыками этого процесса, чтобы впоследствии не разочароваться в результате. Для начала приглашайте мастеров с большим опытом.

Технология дает возможность без особых усилий и денежных затрат быстро оштукатуривать большие участки, получая гладкую и прочную поверхность.

Цены на торкрет-смеси

Марка Свойства Цена и объем
РСТ 546 Высокопрочная с повышенной водонепроницаемостью 750 руб/мешок
М350 РСТ 13 При добавлении воды получается безусадочный высокопрочный бетон 600 руб/мешок
ЦМИД-3 ТОРКРЕТ В25 Строительная сухая для ремонта крупных дефектов способом сухого торкретирования 36,30 руб/кг
ЦМИД-3 ТОРКРЕТ В30 С использованием высокомарочного цемента, соответствует бетону класса В30 F400 W12 37 руб/кг

 

Применение торкрет бетона


Метод торкретирования идеален для быстрого создания монолитных конструкций толщиной не более 150 мм – 200 мм, с армированием не более 100 кг на м3. Это обусловлено особенностями нанесения торкрет бетона. При более толстой стене возможно образование холодных швов внутри конструкции (слои), при более сильном армировании возможно налипание торкрета на арматуре, без заполнения внутренних полостей.



Ремонт бетона, восстановление защитного слоя. В процессе эксплуатации железобетонных сооружений возможно возникновение поверхностных дефектов. Это может разрушение бетона от эрозии, пожаров, механическое повреждение. При ремонте такого рода дефектов – торкрет является незаменимым инструментом. Именно торкрет позволяет создать монолитный слой с хорошей адгезией к старому бетону. Если поврежденный слой удалялся перфораторами, то необходимо произвести армирование слоев как показано на рисунке. Это обусловлено тем, что слой бетона, который подвергся удару зубила перфоратора, ослаблен. При выбуривании кернов это отчетливо видно – керн всегда ломается не по зоне контакта торкрета и старого бетона, а вырывает несколько миллиметров из старого бетона.


Усиление конструкций типа «Обойма» При реконструкции старых зданий очень часто возникает проблема усиления фундаментов или несущих стен. Например, необходимо дополнительно надстроить 2-3 этажа, а стены здания не рассчитаны на эту нагрузку или уже начали разрушаться (например, кирпичная кладка которой более 50 лет).

Эта проблема решается с помощью конструкции «Обойма». Через сквозные отверстия в стене пропускаются стяжки – арматура. Снаружи на загнутые концы стяжек вяжется сетка. Далее набрызгивается торкрет бетон.


Усиление стен под установку вентилируемого фасада.При установке вентилируемых фасадов часто сталкиваются с тем, что анкера для крепления кронштейнов не держатся в стенах по причине разрушения кирпичной кладки, эрозии и т.д.

Эта проблема легко решается с помощью торкрета. Просто набрызгать бетон на стену нельзя, он оторвет 1-2 мм поверхностного слоя старой стены и отвалится. Поэтому армированный торкрет крепят к стенам. Можно сделать по принципу обоймы, но есть и более дешевый вариант. Арматура пропускается через стену и изнутри к ней приваривается пятка (металлическая пластина). Снаружи вяжетсясетка и набрызгивается торкрет бетон.


Создание стен котлованов торкрет бетоном Обычно котлованы у нас делают по классической схеме – шпунтовое ограждение по периметру. Потом его крепление анкерами к грунту или распорами внутри котлована. Потом начинается вечная борьба с протечками воды через сваи в котлован. Качество бетонирования буронабивных свай оставляет желать лучшего и т.д.

nbsp;При глубине котлованов менее 8 м можно избежать дорогостоящей операции по установке шпунтового ограждения. Котлован откапывается по кругу, на глубину не более 1-2 метров. Сразу на стены котлована набрызгивается армированный торкрет бетон. Бетонная стена крепится с помощью анкеров. Верх стены можно закрепить с помощью тяг. После крепления первого яруса, откапывается второй, третий и так далее.
Достоинство этого метода:

  • Стена получается без дефектов в отличие от буронабивных свай.
  • Есть возможность сразу набрызгать водонепроницаемую мембрану на бетон и сделать конструкцию водонепроницаемой изначально.

При работе в стесненных условиях и при возведении зданий по технологии топдаун торкрет просто незаменим.
 Бетонирование торкретбетоном боковых стен при возведении конструкций  по технологии Топ Даун После заливки межэтажных перекрытий ниже нулевой отметки в помещениях стенами выступают буронабивные сваи. Их необходимо выровнять для наклеивания гидроизоляции и потом залить стену. Если выполнять работы без использования торкрета, то необходимо:
1.      Заказать дорогостоящую опалубку
2.      Остановить течь воды между сваями
3.      Залить первую стену.
4.      Поклеить гидроизоляцию
5.      Произвести монтаж арматуры
6.      Залить вторую стену.

Такая последовательность работ влечет за собой дополнительные расходы на закупку или аренду опалубки и герметизацию водопротока через сваи.

При использовании торкрета количество операций резко уменьшается, а качество работ становится гораздо лучше.

1.      Поверхность свай выравнивается торкретом (бетон армируется сварной сеткой)

2.      Набрызгивается полимерная мембрана (эластичный материал при схватывании образует прочную резино-подобную мембрану)

3.      Устанавливается арматура стен.

4.      Набрызгивается торкрет.

Возрастает скорость работ на 2-3 дня.

Снижаются затраты.

Качество работ несравненно выше, чем при классическом бетонировании.

Создание конструкций торкрет бетоном

Опалубка ограничивает формы, которые можно создать из бетона плоскостью листа опалубки. Насколько вы его согнете и поместите на жесткий каркас, настолько ваша конструкция изогнется.

Торкрет бетон позволяет создавать произвольные формы.

Основные этапы:

Из мелкой сетки и металоконструкций создается каркас будущего сооружения.

При набрызге бетона на мелкую сетку с арматурой образуется тонкостенный армокаркас, который в дальнейшем будет служить основой для создания полноценной железобетонной конструкции.


Вернуться

Что такое торкретбетон

Торкретбетон — это не что иное, как обыкновенный известный всем строительный бетон. Отличается он лишь тем, что его наносят на поверхность методом торкретирования. Чтобы понять как это происходит, давайте для начала рассмотрим основные сферы применения торкретбетона. Его применяют в горнодобывающей промышленности, а также при ремонте бетонных зданий и несущих конструкций. Широкое применение он получил как в надземном, так и подземном строительстве. Торкретбетон весьма удобен как огнеупорный материал и также применяется во всех типах промышленности, связанных с обжигом, плавкой и так далее. Сам метод нанесения торкретбетона, то есть торкретирование заключается в том, что специальная установка подаёт бетон и он разбрызгивается на нужную поверхность. Всё это происходит под большим давлением воздуха и поэтому результирующая структура торкретбетона немного отличается от классического. Существует несколько способов торкретирования: сухой и мокрый. Рассмотрим оба этих способа и выявим их положительные и негативные стороны.

Мокрый способ предусматривает нанесение «мокрой» (уже заранее разведённой в воде) смеси на требуемую поверхность. Таким способом можно нанести слой толщиной три сантиметра, но не больше. Сухой же способ представляет собой более сложный процесс, когда на вход пневматической установки подаётся ещё сухая смесь и уже внутри сопла она постепенно смешивается с водой. Такой процесс, несмотря на его сложность, является более эффективным. С помощью сухого способа можно нанести слой до девяноста сантиметров.

Торкретбетон получил огромную популярность в связи с ростом спроса на загородное строительство. Технологии наложения такого вида бетона меняются. Для каждой задачи отдельно выбирается состав, содержание связующих веществ, разрабатываются всё новые и новые смеси и добавки. Всё это улучшает необходимые свойства торкретбетона.

Преимущества торкретбетона перед привычным бетоном:

  1. Можно наносить на любую поверхность, вне зависимости от формы и размера объекта.
  2. Возможность нанесения на неровные участки.
  3. Торкретбетон отлично держится на любой поверхности.
  4. Возможность изменения толщины слоя при нанесении. Отлично подходит для создания необычных форм.
  5. Способствует более быстрому возведению зданий и уменьшению сроков строительства.

На основе всего, что было изложено в этой статье, можно смело сказать, что торкретбетон получил такую популярность не зря. Этот современный и эффективный материал отлично подойдёт для облицовки вашего коттеджа и ещё ряда ремонтных и реконструкционных работ.

технология работы и особенности » Трубопроводные покрытия и технологии

Торкрет-бетон: технология работы и особенности

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач. Более того, в последнее время в связи с увеличением объемов ремонтных и строительных работ интерес к данной методике заметно возрос. Торкретирование представляет собой послойное нанесение штукатурных или бетонных растворов под внушительным давлением, за счет которого обеспечивается взаимодействие частиц раствора с подготовленной поверхностью. Имеющиеся трещины и мелкие поры заполняются в процессе работы.

Область испльзования

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено. Данная методика используется для крепления горных пород при подземных работах в горнодобывающей промышленности и тоннелестроении. Не обходится без данной технологии и ремонт железобетонных и бетонных конструкций. Сюда можно отнести усиление и замену разрушающегося материала. Торкрет-бетон используется при выполнении работ по герметизации, в роли огнеупорного материала. Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами. Его наносят для создания защитного износостойкого покрытия. Довольно часто данный способ применяется при создании объектов художественного назначения. Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве. Это касается устройства хранилищ и котлованов, а также укрепления откосов при строительстве транспортных развязок и мостов.

Основные особенности технологии

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях. Это обусловлено высокими адгезионными свойствами смеси и ее самонесущей способностью. Набрызг производится при высоком давлении и скорости, что позволяет добиться превосходного сцепления материалов. Ведь наносимый слой уплотняется самостоятельно. Толщина поверхности может получиться любой, что будет зависеть от конкретных условий и задач. Иногда работы сопровождаются армированием, предусматривающим использование традиционной арматуры или специальной фибры. Технология позволяет быстро возводить несущие конструкции без задействования опалубки, а также исключает длительные сроки ожидания.

Разновидности технологии торкретирования

Торкрет-бетон может наноситься разными способами: мокрым или сухим. В первом случае на распылитель в виде сопла подается готовый бетонный раствор. Это становится возможно через специальные рукава. Состав идет в виде сплошного потока. При этом используются разреженный воздух и бетононасос. В качестве преимуществ данной методики выступает возможность использования однородного состава, незначительное пылеобразование, минимизация отскока материала, а также возможность финишной затирки после нанесения смеси. Образовавшиеся излишки могут использоваться при проведении других строительных работ. Мокрый способ нанесения торкрет-бетона может производиться в закрытых пространствах.

Недостатки мокрого нанесения

Торкрет-бетон может наноситься по мокрой методике, однако у нее есть определенные недостатки, выраженные в незначительной скорости потока раствора, что не позволяет добиться максимальной плотности конструкции. Толщина наносимого слоя ограничена и не превышает 3 сантиметров за один подход. К обслуживанию торкрет-машины, когда она используется при мокрой методике, предъявляются повышенные требования. Более того, мастер привязан к месту производства бетона, а использовать длинные рукава нет возможности. Это ограничивает маневренность.

Особенности сухого торкретирования

Нанесение торкрет-бетона может производиться и по сухой технологии, которая предусматривает подачу смеси с наполнителями по отдельным от воды шлангам. При этом смешивание происходит непосредственно в распылителе. Рассматривая преимущества, стоит выделить возможность подачи состава на большие расстояния, а также увеличение скорости растворного потока. Межслойное сцепление и адгезия первого слоя с поверхностью увеличиваются, это можно сказать и о производительности, а вот нанесенный слой может иметь толщину до 60 миллиметров. Если использовать данную методику, то основание не будет нуждаться в дополнительной грунтовке, оборудование не предусматривает необходимость промывки. Достаточно будет продуть его сжатым воздухом.

Недостатки сухого метода

На участке при использовании сухой методики нанесения торкрет-бетона будет отмечаться повышенная загрязненность и запыленность. Работники должны обладать соответствующей квалификацией. Соотношение воды и сухой смеси следует регулировать и оценивать в процессе нанесения покрытия.

Состав бетона

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить. Для приготовления следует использовать цемент и песок в соотношении 1:3 или 1:4, все будет зависеть от эксплуатационных требований к конструкции. В первом случае поверхность будет превосходно справляться с механическим, а во втором – с атмосферным воздействием. Следует приготовить такое количество смеси, которое вы сможете выработать за 3 часа, в противном случае произойдет комкование, цемент утратит активные качество.

Если вы хотите работать при пониженных температурах, то к вышеперечисленным ингредиентам следует добавить пластификаторы, которые предварительно разводятся в воде. При необходимости приготовления сухой смеси их добавляют в порошкообразном состоянии. Отходы, образующиеся при отскоке материала, использовать для вторичного замешивания раствора запрещается.

Дополнительные ингредиенты

Некоторыми компаниями иногда разрабатываются добавки для торкрет-бетона. Патент на изобретение, а точнее, заявку на него, в этом случае необходимо подать. Только тогда продукция может поступить в продажу. В качестве примера можно рассмотреть заявку на патент РФ №2543233, в которой смесь дополнена несколькими комплексными добавками. Таким образом, в одной из них в качестве вспомогательного компонента выступает фтористоводородная кислота. А вот основным является двухкомпонентный стабилизатор – алюминат натрия. Кислотные составляющие – производные фосфорной кислоты. При этом на первой стадии вода нагревается до температуры от 60 до 110 градусов, а после в нее вводят сульфат алюминия и фтористоводородную кислоту, диэтаноламин и кислотный компонент стабилизатора. На следующей стадии вводится основной компонент.

Состав торкрет бетона «Зика»

Если вы хотите знать, что собой представляет состав торкрет-бетона фирмы «Зика», стоит более подробно ознакомиться с характеристиками данной смеси. Таким образом, использоваться она может в зимнее время, что стало возможно благодаря специальным присадкам и модулирующим добавкам. Для того, чтобы решить разные задачи, производитель использует определённую рецептуру. К цементу и песку в вышеупомянутых пропорциях могут быть добавлены стабилизаторы, которые повышают сегрегационную устойчивость смеси. Иногда при затворении применяются ускорители схватывания и твердения, а также замедлители и добавки на основе микрокремнезема. Последний из перечисленных ингредиентов необходим для непроницаемости и повышения прочности. Торкрет-бетон, ГОСТ которого должен соответствовать следующему обозначению: 26633, отличается выдающимися эксплуатационными характеристиками.

Подготовка поверхности

Перед тем как будет нанесен первичный слой массы, основание защищается пескоструйным гидравлическим методом. На поверхности не должно оставаться отслоений старой краски, штукатурки, бетона, пятен, грязи и пыли. Если присутствует арматура, то ее предстоит зачистить от ржавчины. Для повышения адгезии железобетонной поверхности придается шероховатость. Для того чтобы контролировать равномерное распределение состава, по поверхности устанавливаются майки. Иногда будущий слой армируется, для этого используется 100-миллиметровая сетка, а если размер ячеек меньше, ее предстоит утопить в первом слое. Подготовленная поверхность должна быть продута сжатым воздухом и промыта струей воды.

Технология торкретирования

Если вы решили самостоятельно заняться описываемыми работами, вас может заинтересовать удельный вес торкрет-бетона, который составляет 2400 килограмм на 1 кубический метр. Это необходимо учитывать при расчете толщины будущего слоя. Расстояние между соплом и поверхностью напрямую будет влиять на количество отслаивающегося материала. Как показывает практика, расстояние в один-два метра является оптимальным. Если его уменьшить, то это станет причиной большого расхода, а также незначительного уплотнения слоя. Если же превысить вышеупомянутую цифру, то покрытие будет разрыхленным.

Добавки для торкрет-бетона могут и не использоваться, а вот от воды отказаться никак нельзя. Ее следует добавлять в определенном соотношении. Например, для получения прочности в 26,4 МПа будет необходимо добавить воды и цемента в соотношении 0,35. Если вы хотите уменьшить прочность до 22,1, то пропорция должна выглядеть как 0,5. В первом случае процентный отскок составит 19,1; тогда как во втором – 11,2. Оптимальное соотношение воды и цемента будет равно пределу в 0,4. Нанесение торкрет-бетона производится послойно, минимальная толщина каждого из них должна составить около 6 миллиметров. При нанесении набрызг-бетона сопло цемент-пушки должно перемещаться по спиральной траектории. Ориентировать его необходимо под прямым углом к поверхности. Изменить угол можно незначительно, стараясь заполнить глубокие раковины или арматурные пространства.

Совет мастера

Каждый слой должен состоять из отдельных горизонтальных полосок, высота которых составляет метр. Наслаивать полосы друг на друга необходимо на 20 сантиметров. Если предполагается использовать чистый раствор без применения добавок, то второй слой следует наносить через два часа после первого.

Понравилось? Поделитесь

Что такое торкретирование и торкрет бетон.

Штукатурные и бетонные поверхности во многих случаях нуждаются в дополнительном укреплении. В виду значительного роста скорости строительства внедряются новые технологии проведения работ, торкретирование – один из методов нанесения растворов.

Торкретирование бетона что это такое?

Торкетирование – это послойное нанесение бетонных и штукатурных растворов специальными установками под высоким давлением. При этом создается прочное сцепление подготовленного основания и наносимого состава, образуется надежная поверхность с высокими техническими характеристиками.

Торкрет бетон – это рабочий раствор для нанесения методом напыления под давлением. Он отличается более жидкой консистенцией, чем стандартный, в состав вводят различные улучшающие добавки, способствующие морозостойкости, влагонепроницаемости и т.д.

Две технологии

Существует 2 метода нанесения бетона:

  • Сухой;
  • Мокрый.

Выбор способа зависит от поставленных задач и доступного оборудования.

Сухой метод нанесения

При сухом методе торкретирования компрессионная установка подает на выход сухую смесь цемента и песка, которая смешивается с водой только на выходе, в распыляющем устройстве рукава. Метод позволяет наносить слой до 6 см на неподготовленное основание.

Достоинства сухого напыления:

  • Высокая адгезия к поверхности за счет увеличенного давления подачи;
  • Высокая скорость проведения работ;
  • Подходит для укрепления поверхностей и их ремонта;
  • Возможность корректирования подачи воды и смеси при распылении;
  • Легкая чистка оборудования методом продувки.

Недостатки:

  • Нужна сноровка в проведении работы;
  • Требуется тщательный подбор сухой смеси и ее верное приготовление;
  • Запыленность рабочего места требует соблюдения мер индивидуальной безопасности (маски, респираторы, очки).

Мокрое торкретирование

Метод подразумевает нанесение готового раствора на поверхности. Торкретирование стен осуществляется слоем до 3 см, подходит для ремонтных и отделочных работ внутри и снаружи здания.

Достоинства мокрого нанесения:

  • Однородность раствора при верном приготовлении;
  • Отсутствие запыленности рабочего места;
  • Сведен к минимуму возможный отскок материала при напылении;
  • Раствор можно разравнивать на стене сразу после обработки;
  • Оставшийся бетонный раствор можно использовать при других работах.

Недостатки:

  • Скорость подачи ниже, чем при сухом распылении;
  • Как следствие невысокой скорости подачи – недостаточно плотный слой с пониженной адгезией, поэтому основание следует заранее обработать грунтовочным раствором;
  • Отсутствие возможности регулирования подачи раствора;
  • Установку сложно чистить.

Состав торкрет бетона

Для торкретирования не подойдет обычный раствор. Для приготовления рабочей массы берут цемент и песок в пропорциях:

  • 1:4 для атмосферной подачи;
  • 1:3 для влажной подачи.

Пропорции могут регулироваться в зависимости от требований прочности, предъявляемых к поверхности.

Сухие пластификаторы вводятся в смесь на этапе соединения песка и цемента, жидкие добавки предварительно соединяются с водой. Повысить схватываемость помогут обычные ПАВы.

Установка для напыления

Машина для торкретирования состоит из нескольких рабочих частей:

  1. Бетоносмеситель;
  2. Компрессор или специальный бетонный насос;
  3. Рукав (шланг), сопло (распылитель).

Технология

Торкретирование поверхности – это нанесение раствора компрессионным методом, поэтому работы аналогичны штукатурным. Соответственно, этапы подготовки поверхности и нанесения массы аналогичны, но при бетонировании имеют свои особенности.

Подготовка поверхности

Прежде, чем приступать к нанесению бетона, необходимо:

  1. Очистить поверхность от старой штукатурки, краски и другой облицовки.
  2. Обезжирить основание.
  3. С внешней арматуры необходимо убрать очаги коррозии.
  4. Щели подлежат затирке. В противном случае можно получить отскоки бетона или сколы в дальнейшем на этом участке.
  5. Тщательно убрать пыль и подготовить конструкцию поможет промывка струей воды под напором.

При необходимости можно выставить маячки с шагом до 1 метра. В некоторых случаях необходимо использование армирующей сетки. Рекомендуется брать полотно с размером ячейки не более 10 см.

Распыление

Торкрет штукатурку наносят послойно пластами по 0,5-0,7 мм. Так она лучше схватывается и не сползает. При отсутствии пластификаторов нанесение второго слоя допускается только через 2 часа, улучшители позволяют производить работу значительно быстрее.

Нанесение производят круговыми движениями, стараясь соблюдать угол подачи 900. Оптимальное расстояние от сопла до поверхности – 1,3…1,5 метра. Уклонение угла допускается при обработке швов, пространства за сеткой и обхода конструктивных особенностей конструкций.

Основные правила распыления

Чтобы получить хороший результат, следует соблюдать ряд технологичных правил:

  1. Необходимо тщательно соблюдать пропорции раствора и производить тщательный его замес, чтобы предотвратить образование комков.
  2. Соблюдать расстояние между поверхностью и соплом, правильно держать устройство и направлять струю перпендикулярно рабочей плоскости.
  3. Оптимальное давление компрессора – 0,45…0,50 МПа при скорости 150-175 м/сек.

Работа по технологии позволит добиться идеального результата и снизит расход материала, что ведет к экономии. Для укрепления поверхности и придания ей гладкости следует затереть нанесенный раствор металлическим полутерком и прожелезнить. Железнение – это нанесение на поверхность раствора или сухого цемента, который создает водонепроницаемую гладкую пленку.

Сушка торкрет бетона

Время высыхания слоя зависит от состава бетона:

  • Без пластификаторов – 2 часа;
  • С пластификаторами на вертикальных поверхностях – 20 минут;
  • С добавками на горизонтальных основаниях (потолки) – 40 минут.

В виду быстрого схватывания важно сразу после нанесения убирать отскоки и заглаживать слой.

Это время нужно выдерживать между нанесением отдельных слоев на поверхность. Полное застывание происходит через 28 суток, как и у обычного бетонного раствора. В течение первых дней поверхность необходимо увлажнять и укрывать, осуществлять стандартный уход за твердеющим камнем.

Области применения

Торкретирование необходимо во многих случаях:

  • Создание прочных водонепроницаемых поверхностей: бетонные чаши бассейнов, стенки набережных и других бетонных конструкций4
  • Ремонт старых поверхностей и частей зданий и сооружений, где нецелесообразно снятие старого слоя;
  • Улучшение качества штукатурного покрытия архитектурных элементов ландшафта, фасадов, внутренних стен и потолков.

преимущества, назначение, технология работы и особенности

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 4292

Коментариев: 1

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав — торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона — способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

  • При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
  • Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии — возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

  • повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

  • устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
  • низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
  • значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
  • улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
  • стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

  • Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
  • Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
  • Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
  • Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
  • Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
  • Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

  • повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
  • ремонта бетонных поверхностей;
  • устранения локальных дефектов;
  • формирования сводов шахтных конструкций;
  • строительства набережных;
  • укрепления откосов;
  • сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
  • формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
  • герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
  • нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
  • создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них — возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

  • Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
  • Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
  • Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
  • Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
  • Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

  • метода выполнения работ;

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

  • объема смеси, подлежащей распределению;
  • конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

  • компрессор;
  • систему подающих магистралей;
  • пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга — мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

  • Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус — при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

  • Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

  • приготовление рабочего состава для выполнения работ;
  • очистку и подготовку рабочей поверхности;
  • нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

  • Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

  • Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
  • Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
  • Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
  • Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
  • Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

  • удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
  • обеспыливание рабочей поверхности;
  • снятие отслаивающегося бетона;
  • придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
  • продувку сжатым воздухом;
  • крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

  • Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
  • Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
  • Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
  • Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
  • Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование — перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2 — технические решения ООО «Каза Верде» Санкт-Петербург Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 2

Правильная укладка — наиболее важный элемент для достижения высокого качества торкрета. Большинство дефектов и проблем в торкрет бетоне вызваны низким качеством его укладки, которое напрямую зависит от умений и действий сопловика. Его основная задача заключается в достижении надлежащего уплотнения, избавлении от отскока и брызг насколько это возможно, а также в хорошем укрытии арматуры.

Техники нанесения отличаются в зависимости от метода торкретирования, местоположения места нанесения, толщины слоя, типа поверхности и наличия требований по укрытию арматуры. Важно понять, что торкретирование — метод укладки бетона. По мере выхода из сопла поток смеси становится «факелом». Материал в центре потока преодолевает наименьшее расстояние и приобретает наибольшую скорость, ударяясь о поверхность с наибольшей силой. В первые секунды заполнитель отлетает от поверхности, пока поверхность не будет укрыта достаточным количеством цементной пасты которая приклеит заполнитель (Рис  1). Удар торкрет потока уплотняет торкрет смесь. Непрямой поток, который образует факел, ударяется о поверхность с меньшей скоростью и под углом. Часть непрямого потока рикошетит от поверхности, создавая брызги и отскок.

Рис 1 Поведение потока после выхода из сопла

Рис 2 Составляющие и поведение отскока и брызг

Брызги прилипают к близлежащим краям и арматуре. Брызги состоят из мелкого и крупного заполнителя с небольшим количеством цемента. Отскок состоит из отскочившего от поверхности заполнителя и падает на нижележащие поверхности. В составе отскока и брызг как правило достаточно связующего для того чтобы быть липким. В то же время этого количества связующего недостаточно для нормального укрытия пространства между частицами заполнителя.

Следовательно, прочности отскока и брызг не достаточно для формирования качественного бетона. Мокрый торкрет создает меньше брызг, чем сухой. Оба метода создают отскок. Контроль брызг и отскока необходим для достижения высокого качества торкрета.

Контроль брызг осуществляется направлением потока строго перпендикулярно поверхности, а также заполнением мест где может скапливаться отскок, например углы, в первую очередь. Для контроля отскока также необходимо направлять поток перпендикулярно, а также использовать пневмопику, сдувающую отскок. Базовые принципы нанесения одинаковы для обоих методов. Правильно чтобы рабочий шланг находился между ног сопловика, а зона работы сопла — от пояса до плечей. Для того чтобы сбалансировать напор потока, сопловик упирается одной ногой упирается позади себя чтобы принять устойчивую позу. Сопло нужно держать строго перпендикулярно (Рис. 3(a) и (c)) для того чтобы увеличить силу удара потока о поверхность.

Нанесение под углами, которые отличаются от 90 град. увеличивает отскок и брызги и уменьшает уплотнение нанесенного торкрета. (Рис. 3(b) и (c) и Рис. 4).

 

Рис. 3(a) Правильные позиции для торкретирования, при которых сопло и поток располагается перпендикулярно поверхности

Рис. 3(b) Неправильные позиции для торкретирования, сопло не перпендикулярно поверхности

 

Рис. 3(c) Правильная и неправильная позиция при торкретировании, вид сверху

 

Рис. 4 Влияние положения сопла на количество отскока

Сухое торкретирование считается более сложным процессом, чем мокрое. Кроме направления сопла на рабочую поверхность, сопловик должен самостоятельно контролировать количество воды, которое поступает в сопло. Для того чтобы правильно оценить необходимое количество воды, он должен постоянно наблюдать за торкретом. Правильная консистенция дает небольшой блеск поверхности без видимых сухих участков. Смесь которая недостаточно увлажнена выглядит темной и рыхлой. Слишком увлажненная смесь оползает и стекает. Торкрет должен иметь постоянный равномерный поток, если поток прерывается или становится нестабильным, необходимо отвести сопло от рабочей поверхности и устранить причину.

Рис. 5 Манипуляция соплом круговыми движениями дает нужный результат

Для того чтобы повысить уплотнение, улучшить смешивание и получить гладкую и плоскую поверхность которая требует минимум усилий для подрезки, сопловик должен укладывать смесь круговыми движениями (Рис 5.).

При мокром торкретировании укладка затворенной смеси похожа на работу с сухим торкретом. При одинаковом диаметре шланга, производительность в мокром методе повышается в 4 раза благодаря тому что весь объем шланга заполнен бетоном. Хотя и сопловик в мокром торкретировании не должен следить за подачей воды, он должен справляться с большей производительностью укладки и удерживать более тяжелый шланг-бетоновод. При мокром методе, смесь как правило подается с пульсациями из-за особенностей конструкции бетононасосов.

Сопловик при мокром процессе должен планировать положение сопла для того, чтобы сгладить волны в подаче смеси. При уменьшении скорости потока (перебое в подаче воздуха или появлении пробки в магистрали), сопловик должен отвести сопло в сторону от рабочей поверхности. При начале работ он также должен убрать сопло от рабочей поверхности.

Горизонтальные поверхности более рационально заливать, чем наносить смесь с помощью торкретирования. Довольно сложно обеспечить защиту горизонтальной поверхности от попадания отскока в непосредственно в смесь. Сухой и мокрый метод отличаются в нанесении на данный тип поверхностей.

При сухом торкретировании  поток направляется строго перпендикулярно к поверхности. Для нанесения перпендикулярно полу, сопловик должен сделать виток из шланга над головой и направить сопло к ногам. Заполнитель будет отскакивать, пока не накопится достаточное для количество цементной пасты. Отскок быстро начнет скапливаться вокруг сопловика, который должен быстро перемещаться, укрывая доступную поверхность тонким слоем цементной пасты и постоянно повторять этот процесс. Вдобавок с накоплению отскока, брызги начинают прилипать к окружающим вертикальным поверхностям. Контроль брызг также сводится к покрытию цементной пастой всех близлежащих углов и краев для поглощения брызг. Сопловик должен работать от краев к центру (Рис. 6).

Вертикальные поверхности должны постоянно укрываться, в противном случае брызги образуют пористые залежи. Необходимо постоянно укрывать поверхность тонкими слоями для поглощения брызг. При нанесении брызги и отскок могут выглядеть как торкрет хорошего качества, именно поэтому сопловик должен постоянно перемещаться по заданной траектории, постоянно обновляя поверхность. Конечный продукт по сути должен состоять из множества тонких слоев. Работайте на небольшой площади, которую можно постоянно обновлять.

Сопловик при мокром методе также должен начать с заполнения углов и нарастить толщину слоя, держа сопло под углом 45 град. Мокрую смесь необходимо наносить под углом 45 град. по отношению к полу и под углом 90 град. по отношению к краю рабочей поверхности, на только что уложенный торкрет. Только нанесение в толстую подушку из цементной пасты даст возможность увлечь большую часть заполнителя и минимизировать отскок.

 

 Рис. 6 Правильный и неправильный порядок нанесения на горизонтальную поверхность.

В угол, который образован двумя вертикальными поверхностями, торкрет необходимо укладывать под углом 45 градусов  для того чтобы угол заполнился, и из смеси образовалась поверхность под таким же углом. Уменьшение отскока достигается нанесением на предыдущий слой под углом 90 град. Углы и раковины необходимо заполнить в первую очередь, в противном случае отскок и брызги будут сосредотачиваться именно в этих местах. При нанесении на стену, сопловик должен продвигаться вперед, в первую очередь, закрывая препятствия для того чтобы не скапливался отскок и брызги.

Вертикальные поверхности

Существует два метода нанесения на вертикальные поверхности  метод укладки уступами и вертикального наложения.

Рис 7 Метод укладки уступами для густо армированных стен

 

 

Рис. 8 Метод укладки уступами тренировочной панели

Метод укладки уступами является наиболее распространенным для торкретирования толстых, густо армированных стен. Данный метод требует достаточной поддержки свежеуложенного материала снизу. Нанесение начинается с основания. Сопло необходимо направить под 45 град. к углу стена-пол (Рис. 7 и 8). Смесь образует уклон в 45 град., в который сопловик продолжает направлять перпендикулярный поток для минимизации отскока и брызг. Уклон позволяет появившемуся отскоку соскальзывать. Как правило, смесь стоит укладывать на высоту до 0,5-1 м. и возвращаться вниз для создания следующей порции аналогичной высоты. Если торкрет уложен на слишком большую высоту, появятся провалы и пустоты под горизонтальными арматурными стержнями. В худшем случае, вся порция может провиснуть или оползти. Максимальная высота порции зависит от плотности смеси (на которую в основном влияют пропорции смеси и температура окружающей среды) и шероховатость основания. Иногда необходимо чтобы другой член бригады работал с пневмопистолетом, удаляя отскок.

Метод вертикального наложения — другой метод, который используют для построения стен, при котором стена наращивается из множества поочередно уложенных слоев (Рис. 9). Каждый последующий слой держится на предыдущий. Поток из сопла необходимо направить перпендикулярно или немного вверх, если необходимо укрыть арматуру. Торкрет нужно наносить снизу вверх, но иногда для облегчения уборки отскока, стоит работать сверху вниз при условии, что смесь будет оставаться на месте. Толщина каждого последующего слоя зависит от жесткости смеси и шероховатости основания. Гладкое основании может удержать лишь 12-25 мм смеси, шероховатые поверхности, до 50 мм. Как и в методе укладки уступами, вначале необходимо направить поток в угол стена-пол. Для достижения гладкой поверхности необходимо вращать сопло для достижения перекрывающихся кругов (которые позволят сопловику заполнять нижележащую поверхность плавными ровными движениями.

 

Рис. 9 Метод вертикального наложения при устройстве стены

Потолочные поверхности

Наносить смесь на потолочные поверхности довольно сложно. Пока не будет уложен достаточный слой пасты, увлекающий заполнитель, практически вся смесь будет отлетать обратно в сопловика. При работе с потолочными поверхностями чаще всего используют тонкие слои для предотвращения провисаний и отвалившихся фрагментов смеси. При потолочном напылении чаще всего используют ускорители схватывания для увеличения слоя за один проход. Как и в остальных случаях, сопло нужно держать перпендикулярно поверхности. Отскок как правило не является проблемой, кроме как серьезно ослабляет видимость для сопловика. Брызги продолжают появляться, но их количество можно уменьшить, укрывая рабочую площадь тонкими слоями. Также может быть полезным увеличение давления воздуха.

 

Рис. 10 За арматурой могут образовываться мертвые зоны из-за отсутствия потока.

Укрытие арматуры

Правильное укрытие арматурных стержней очень важно. По мере того как того как при торкретировании попадается арматура или другие препятствия, образуется мертвая зона, куда не проникает поток (Рис 10). Размер мертвой зоны увеличивается по мере удаления по рабочей поверхности и увеличения размера препятствия. т. к. поток смеси не проникает в мертвую зону, в ней не происходит должного уплотнения. Могут образовываться пустоты. Для того чтобы проникнуть в мертвую зону у торкрет смеси должна быть соответствующая консистенция, у мокрой смеси должна быть подходящая подвижность и в обоих процессах достаточная скорость укладки должна позволить смеси обогнуть арматуру (Рис. 11). При слишком жесткой смеси или недостаточной скорости потока, будет образовываться нарост на арматуре, который увеличивает площадь препятствия и способствует образованию полостей за арматурой. В какой-то мере с жесткой смесью может справиться бόльшая скорость. Приближение сопла к поверхности или добавление давления в сопло увеличивает скорость потока. Нормальным расстоянием до поверхности является 0.6-1.2 м. Признаком хорошего укрытия арматуры является формирование ребра, а не полости позади стержня (Рис 8.1.1). Ключ к правильному укрытию — правильная консистенция (сухой метод) и подвижность (мокрый метод). Подвижность для хорошего укрытия арматуры — 50-75 мм. Для работы с высокопластичной смесью (75-100 мм) требуется меньшая скорость потока для огибания препятствия. Работа сопловика — убедиться что смесь имеет необходимую подвижность и скорость. Когда эта комбинация подобрана верно, поверхность арматурного стержня будет блестеть и оставаться чистой. Рисунки 12 и 15 иллюстрируют правильную и неправильную технику укрытия. Для того чтобы укрыть стержни более 16 мм следует повысить влажность сухой смеси и подвижность мокрой смеси. Удалить мертвую зону можно с помощью поворота сопла под небольшим углом вокруг стержня (Рис 8.16), при этом требуется подвижность 50-75 мм. В некоторых случаях можно уменьшить объем воздуха и работать соплом ближе к поверхности.

 

Рис. 11 Правильный и неправильный метод укрытия арматурных стержней

 

 

Рис. 12 Хорошее укрытие арматуры. Хорошее уплотнение и подходящая скорость. Обратите внимание на блеск и равномерность укладки смеси

 

 

Рис 13 Еще один пример удачной укладки. Обратите внимание на равномерность укладки смеси и как образовываются ребра за стержнями.

 

 

Рис. 14 Пример неправильного укрытия. Смесь слишком сухая и мертвые зоны образовываются за стержнями.Обратите внимание на очевидные канавки в смеси.

 

 

Рис. 15 Еще один пример неудачной работы. Мертвые зоны за стержнями и канавки в смеси. Обратите внимание на песочную поверхность и отсутствие блеска.

Обязанности в бригаде

Торкрет бригада обычно состоит из бригадира, сопловика, оператора пневмопистолета (пневмопики), подсобных рабочих, отделочников и оператора торкрет оборудования. Бригадир ответственный за планирование и организацию работ. Отделочник занимается подрезкой, затиркой и чисткой поверхности, придавая ей окончательный внешний вид. Операторы ответственны за работу, обслуживание и загрузку оборудования. Оператор пневмопистолета необходим для очищения поверхности от отскока.

Сопловик отвечает за укладку смеси и должен обладать лидерскими качествами, необходимыми для качественного торкретирования. Если смесь слишком влажная, не хватает скорости потока, слишком сильный ветер, недостаточна закреплена опалубка, не надежно установлены леса, сопловик должен прекратить работу и устранить проблему. Много проблем в торкретировании вызваны недостаточным опытом, умениями и знаниями или недостаточными лидерскими качествами именно сопловика. Сопловик — единственный человек, который видит материал при укладке и является ключевым в производстве качественного торкрета. Управление соплом — не простая задача. Сопло и шланг довольно тяжелые и поток торкрета создает сильную отдачу, которой должен противостоять сопловик. Понадобится определенное время для того чтобы новичок развил интуитивные способности удерживать сопло и одновременно правильно направлять поток. 

12 правил хорошего торкрета

  1. Обучение (сопловика и бригады)
  2. Соблюдайте безопасность на стройплоащдке
  3. Все время поддерживайте оборудование в хорошем состоянии
  4. Будьте уверены в хороших компонентах и правильном смешивании торкретбетона
  5. Защищайте токрет от ветра, жары, и холода
  6. Тщательно готовьте основание перед нанесением
  7. Контролируйте водо-цементное соотношение и подвижность смеси
  8. Контролируйте скорость потока
  9. Контролируйте угол сопла
  10. Заранее планируйте весь процесс торкретирования, каждый член бригады должен четко знать что делать
  11. Контролируйте отскок и брызги
  12. Уход, уход, уход и еще раз уход за бетоном. Это очень важно.

 

Читайте также:

Основные свойства бетона и его виды

Торкретирование бетона: технология и методы нанесения

Торкрет установки и оборудование для торкретирования

Торкрет бетон: состав и технология нанесения. Часть 1

Торкрет-бетон 101 | Журнал Concrete Construction

За последние 100 лет процесс торкретирования и его успешные применения были достигнуты частично благодаря доверительным отношениям между промышленностью и исследователями.

Оборудование для производства напыляемого бетона было впервые разработано в начале 1900-х годов. Карл Экли, известный охотник и профессор, разработал метод распыления гипса на проволочный каркас для таксидермии. С помощью сжатого воздуха сухой материал проталкивался через сопло устройства, похожего на пистолет, где он смачивался водой, когда его выдували на раму.В результате получилось прочное, толстое штукатурное покрытие, которое не отваливалось от рамы и не застывало до того, как было полностью нанесено.

Впоследствии оборудование было использовано для ремонта поврежденного бетона с использованием сухой смеси песка и цемента. Результаты были превосходными, и в 1910 году были поданы заявки на патенты и торговые марки на новый цементный пистолет и производимый им материал «гунит».

Этот сухой способ использовался в течение следующих 40 лет, пока в 1950-х годах не был разработан новый процесс, который включал использование резервуаров высокого давления для нагнетания жесткого влажного раствора через шланг.Этот новый мокрый процесс, а также старый сухой процесс стали известны как торкретирование.

Понимание процесса

Торкрет-бетон — это скорее процесс, чем материал или продукт. Прежде чем выбрать оборудование для работы, вам необходимо понять различные процессы, используемые при укладке торкретбетона.

Торкрет-бетон обладает высокой прочностью, долговечностью, низкой проницаемостью, отличным сцеплением и безграничными возможностями формы, которые могут быть достигнуты как с мокрым, так и с сухим способом, что делает его превосходящим высококачественный обычный бетон.И мокрый, и сухой процессы стали почти взаимозаменяемыми благодаря достижениям в технологии материалов и оборудования на протяжении многих лет, причем каждый из них по-прежнему рекламирует свои собственные преимущества.

Сухой процесс влечет за собой сначала помещение предварительно смешанных сухих или полувлажненных материалов в бункер оборудования для торкретирования, который затем дозируется в напорный шланг. Затем сжатый воздух с высокой скоростью переносит материал к соплу, куда добавляется вода. Наконец, материал уплотняется на принимающей поверхности за счет высокой скорости удара.

Преимущества использования сухого процесса включают:

1. Простая установка, выключение и очистка. 2. Контроль материалов на месте.
3. Расстояние подачи от пистолета может составлять до 1000 футов по горизонтали или 500 футов по вертикали.

Мокрый процесс включает в себя сначала тщательное перемешивание и введение всех ингредиентов, включая воду, в оборудование для торкретирования. Затем влажный материал перекачивается в сопло, куда вводится сжатый воздух, чтобы обеспечить высокую скорость размещения и уплотнения материала на принимающей поверхности.

Торкретирование по мокрому способу чаще всего выполняется с товарным бетоном. Конструкция смеси и постоянство подачи очень важны для обеспечения удобоукладываемости или пластичности смеси для перекачивания через шланг малого диаметра.

Преимущества использования мокрого процесса включают:

1. Опалубка не требуется или не требуется. 2. Экономичный способ укладки бетона.
3. Идеально подходит для нанесения на неровные поверхности.
4. Позволяет упростить работу с материалами в труднодоступных местах.
5. Норма применения выше.

Тип процесса для конкретной работы обычно определяется экономикой, доступностью материалов и оборудования, доступом к месту, а также опытом и предпочтениями подрядчика и инженера.

Оборудование, о котором вы должны знать

Дублированные многими в отрасли как наиболее технически совершенные средства укладки бетона, торкрет использовалась на бесчисленных применениях в огнеупорном, гражданском, строительном растворе и подземной промышленности в течение прошлого века, в том числе:

1.Ремонт и восстановление мостов, автостоянок, дамб и резервуаров, сейсмическая переоборудование, канализация и морские конструкции 2. Стабилизация грунта
3. Забивка грунта
4. Проходка тоннелей
5. Горное дело
6. Новое строительство фундаментов, резервуаров и куполов
7. Архитектурное озеленение, например зоопарки
8. Специальные приложения

Для укладки торкретбетона можно использовать широкий спектр оборудования, в том числе: торкрет-машины, предварительные демпферы, дозирующие насосы, насосы, комбинированные насосы-смесители, миксеры и держатели сопел.Некоторое оборудование используется для мокрого процесса, а другое — для сухого.

В последние годы производители осознали, что чем больше применений может выполнить одно оборудование для торкретирования, тем лучше для чистой прибыли компании. С учетом того, что сегодня большинство в отрасли придерживается принципа «больше отдачи от вложенных средств», неудивительно, что многогранное оборудование пользуется популярностью.

Еще одна тенденция, которая сегодня вызывает волну в отрасли, — это торкрет-насосы со встроенными ускорительными насосами. Добавки всегда использовались в торкретбетоне на Восточном побережье, а обычный бетон — только на Западном.Но сегодня все больше подрядчиков на Западном побережье начинают использовать добавки.

Поскольку мы видим, что использование добавок увеличивается по всей стране, мы также увидим рост потребности в торкрет-насосах со встроенными ускорительными насосами. Эти насосы будут работать с абразивными жидкостями с небольшим износом, поскольку только шланг и шланговые вставки контактируют с перекачиваемым материалом. Шланги внутри корпуса насоса обеспечивают высокую точность измерения объема при отборе проб, перекачке и дозировании, а также способность пропускать твердые частицы в перекачиваемом материале.

Сегодня в отрасли существует множество различных единиц оборудования, которые можно использовать для различных работ по торкретированию; Хитрость заключается в том, чтобы сначала понять, что требуется от вашей работы, а затем определить, что требуется от оборудования, которое будет укладывать торкретбетон. Оттуда вы можете выбрать оборудование, которое лучше всего подходит для вашего приложения.

Посетите www.putzmeistershotcrete.com для получения дополнительной информации.

Ответы на 6 общих вопросов по торкрет-бетону и гуниту

С приближением лета, владельцы домов и предприятий по всей стране начинают чистить и готовить бассейны к следующему сезону использования.То же самое можно сказать и о подрядчиках по производству гунита и торкретбетона, поэтому компания Cemen Tech ответила на эти шесть общих вопросов.

1. В чем разница между гунитом и торкретом?

По сути, ничего. Изначально гунит был торговым наименованием сухой цементно-песчаной смеси с пневматической загрузкой. Когда термин торкретбетон был одобрен Американским институтом бетона (ACI) в начале 1950-х годов, он относился к пневматическому раствору. Сегодня компании и люди нередко называют торкретбетон сухой смесью «гунит», когда это метод нанесения торкретбетона.

2. Сухое или влажное смешивание — какой метод лучше?

Эти непрекращающиеся споры обычно сводятся к конкретному типу приложения или проекта.

Сухой-Микс

В большинстве случаев с помощью этого метода, грубого песка и смеси смеси цемента с водой внутри подающего шланга. Затем смесь распыляется из сопла шланга с высокой скоростью к целевой поверхности.

Преимущества использования этого метода:

  • Минимальный беспорядок на производстве и простота очистки рабочего места;
  • Идеально подходит для бассейнов, расположенных в небольшой рабочей зоне или с водной поверхностью менее 1000 квадратных футов; и
  • Бассейны с продуманными или изысканными деталями.

Wet-Mix

При использовании метода влажного смешивания предварительно смешанный бетон перемещается по линии, и воздух добавляется, как только бетон достигает сопла. Воздух создает высокоскоростной поток смеси, которая чаще всего представляет собой цемент, крупный песок и крупный заполнитель диаметром менее 3/8 дюйма.

Преимущества использования метода влажного смешивания:

  • Меньший отскок во время нанесения;
  • Возможность использования ускорителей, воздухововлекающих материалов, волокон и других примесей; и
  • Простота размещения для более сложных работ, например, с несколькими завесами из арматурных стержней.

3. Почему гунит не используется в плавательных бассейнах?

Это — помните, что этот термин обычно относится к торкретбетону сухой смеси.

4. В чем разница между водонепроницаемостью и водонепроницаемостью?

Водонепроницаемость означает, что поверхность полностью непроницаема, когда вода находится в жидком или парообразном состоянии. Хотя это звучит идеально, никакая поверхность, такая как стена бассейна, не является по-настоящему водонепроницаемой и не будет подвержена проникновению воды, поскольку поверхность со временем изнашивается.

С другой стороны, водонепроницаемость означает, что поверхность бассейна, как правило, непроницаема, если гидростатическое давление не является достаточно высоким, чтобы вызвать разрушение конструкции.

5. Каковы преимущества использования торкретбетона для бассейнов?

Хотя у владельцев домов и предприятий есть несколько вариантов установки бассейнов, использование торкретбетона дает ряд преимуществ, таких как:

  • Создание как изогнутых стен, так и прямых поверхностей в одном бассейне;
  • Нанесите любую текстурированную отделку, например, гладкую затирку или имитирующую выступающий камень;
  • Соблюдение жестких допусков на бесконечность кромок; и
  • В целом более быстрый монтаж и строительство без потери устойчивости проекта.

6. Может ли объемный бетоносмеситель производить торкрет-бетон?

Совершенно верно! Фактически, мобильный бетоносмеситель может производить как торкретбетон, так и неизменно высокого качества. Узнайте больше о решениях Cemen Tech для производства гунита и торкретбетона здесь, в том числе о нашем объемном смесителе серии G.

Гунит против торкретбетона: в чем разница?

Бетонные бассейны часто называют «гудяными» бассейнами, но что тогда такое торкретбетон? Гунит, торкретбетон и бетон — это одно и то же? Не волнуйтесь… все откроется.(Разве это не звучит зловеще? Мне это нравится.)

Быстрое освежение: бетон представляет собой смесь воды , цемента , песка и крупного заполнителя , который обычно представляет собой камень или гравий.

Цемент, песок и заполнитель являются исходной смесью. Как строитель смешивается с водой. определяет, как мы относимся к нему.

С технической точки зрения, термин торкрет-бетон относится к бетону с влажной или сухой смесью, если это , выпущенный из шланга, отсюда и название.

Однако в мире бассейнов мы берем дело в свои руки. В данном случае вопросы терминологии.

Для наших целей торкрет-бетон представляет собой бетон для влажной смеси . Вся смесь цемента, песка и заполнителя уже смешана с водой, когда она прибывает на ваш задний двор в большом старом цементовозе.

Gunite — это бетон, наносимый с использованием процесса сухой смеси , поскольку он не содержит воды до тех пор, пока строитель не нанесет его.

В чем разница между гунитом и торкретбетоном для бетонного бассейна?

Бетонные бассейны могут быть изготовлены из торкретбетона или гунита. Разница в том, когда бетон смешивается с водой. Торкрет-бетон относится к мокрому бетону, который уже полностью перемешан до того, как его выбросят из шланга. Gunite — это сухая бетонная смесь, которая смешивается с водой только у сопла при распылении.

Строительство бетонного бассейна

Процесс строительства бассейнов из гунита и торкретбетона аналогичен:

  1. Измерьте и выкопайте землю.
  2. Установить сантехнику.
  3. Установить армированный сепаратор из связанной стальной арматуры
  4. Распыление бетона ― с использованием торкретбетона или торкретбетона. облицовка арматурной арматурой.
  5. Придайте форму и отделайте бетонную оболочку бассейна.
  6. Дать бетону застыть.
  7. Установить плитку и колпачок
  8. Установить патио.
  9. Нанесите финишную отделку (штукатурка, заполнитель или плитка).
  10. Запустить бассейн.

Метод / материал немного изменяют стадию нанесения.

Нанесение гунита

Для гунита (сухая смесь) строители загружают предварительно перемешанный сухой материал в бункер разгрузочного оборудования.

Они используют сжатый воздух для подачи материала к соплу, где он смешивается с водой.

Затем он распыляется со сверхвысокой скоростью, что уплотняет материал при укладке.

Применение торкрет-бетона

Для торкретбетона (мокрая смесь) строители загружают полностью перемешанный влажный бетон в бункер оборудования, и сжатый воздух направляет материал в / через сопло.

Опять же, материал быстро разбрызгивается и сжимается при нанесении.

Gunite: за и против

Преимущества

Обычно, если вы заливаете бетон (например, тротуар), а затем останавливаетесь, а затем начинаете снова, эти две заливки не срастаются. Это будут две отдельные заливки.

Итак, если вы остановите грубую кромку и попытаетесь смешать новое со старым, это создаст холодный стык, который будет выглядеть по-другому и, скорее всего, там потрескается.

Когда вы стреляете, вы можете остановиться и начать снова, , не создавая этого «холодного стыка» или плоскости слабости. Из-за скорости подачи материала он все равно будет скрепляться.

У строителей на больше рабочего времени на , так как они замешивают цемент на месте и могут останавливаться и запускаться по мере необходимости.

Этот процесс, как правило, на дешевле, чем на , чем торкретирование.

Недостатки

Процесс торкретирования требует наличия высококвалифицированного оператора , потому что этот человек отвечает за соотношение песок / цемент / вода.Ошибка там может испортить качество бетона.

Сухая смесь может засорить шланг.

Gunite производит много избыточного распыления, называемого отскоком . Это создает огромный беспорядок. Вы также не можете использовать его повторно, так что он просто потрачен впустую.

Торкрет-бетон: за и против

Преимущества

Хотя строители, использующие торкретбетон, должны быть квалифицированными, им не нужно быть таким же технически подготовленным , как тем, кто работает с гунитом, потому что бетон предварительно смешан .

Торкретбетон образует прочное и устойчивое покрытие .

Торкрет-бетон требует на времени меньше .

Недостатки

Поскольку торкрет-бетон предварительно смешан, необходимо быстро нанести . Вы не можете остановить и запустить , потому что это не связывает.

Трещины могут образоваться из-за усадки, если в смесь добавить слишком много воды.

Торкрет-бетон на дороже, чем на торкрет.

Строители могут добавлять воду в цементную смесь в цементовозе, чтобы она не затвердевала.Это может снизить прочность бетона.

Варианты пула

В основном все сводится к предпочтениям строителя бассейнов .

Это все бетонное, но применяется по-разному. При правильном применении как гунит, так и торкретбетона получается хороший продукт.

Чтобы быть уверенным, что вы получаете бассейн, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, обязательно сравните все три типа бассейнов. Вы можете обнаружить, что преимущества бассейна из стекловолокна подходят вам больше!

Бетонные бассейны, особенно изготовленные с использованием торкретбетона, обычно стоят от 50 000 до 100 000 долларов.Для сравнения, бассейны из стекловолокна стоят , 45 000–85 000 долларов авансом, но у них наименьших расходов за срок службы из всех трех, что экономит ваши деньги в долгосрочной перспективе.

Хотя формы и размеры на меньше, чем у , большинство людей может найти модель, которая соответствует их потребностям. Они супер , прочные и , не требующие особого ухода, — не говоря уже о , симпатичном !

Строительство бетонных бассейнов может занять 3–6 месяцев .Процесс установки для бассейнов из стекловолокна составляет 3–6 недель , и это намного менее беспорядочно на .

В River Pools мы предлагаем бассейны из стекловолокна в Вирджинии и Мэриленде (и в других регионах страны через наших дилеров). Прочтите нашу электронную книгу о трех типах бассейнов, а свяжитесь с нами , чтобы узнать, может ли стекловолокно быть правильным выбором для вас. Мы с нетерпением ждем, чтобы помочь вам!

Далее:

Сколько стоит восстановление бетонного бассейна?

Плохие ли системы с соленой водой для бетонных бассейнов?

Что такое напольная система очистки бассейна? Как это работает, стоимость, плюсы и минусы

Плюсы и минусы торкретбетона

Быть квалифицированным подрядчиком по бетонным работам — значит знать все виды применения бетона и различные виды самого бетона.Это помогает вашему бизнесу несколькими заметными способами. Во-первых, чем больше вариантов вы можете предложить, тем больше клиентов сможете обслужить. Кроме того, чем больше у вас опыта, тем более точные предложения вы можете сделать для клиентов. Торкрет-бетон, по сравнению, скажем, с переработанным бетоном или лимбетоном, — это больше процесс, чем материал.

Что такое торкрет-бетон?

Начало процесса в конечном итоге привело к торкретированию, начатому в таксидермии, где профессор распылял штукатурку на каркас для таксидермических целей.Сухой материал проталкивался через сопло, поэтому он становился влажным, когда попадал на раму, создавая толстое и прочное покрытие, которое оставалось застывшим. Затем эта технология была применена к изношенному бетону в виде гунита, прежде чем перейти на торкретбетон после того, как резервуары высокого давления были использованы для проталкивания раствора через шланг.

Итак, отойдя от урока истории, что такое торкретирование? По сути, в торкретбетоне используется бетон или строительный раствор, который с большой скоростью перемещается по поверхности для строительства. К торкретированию применяются два основных процесса: мокрый и сухой.

Сухой торкретбетон заключается в засыпке материалов (предварительно смешанных или частично увлажненных) в напорный шланг. Сжатый воздух направляет материал к форсунке, через которую поступает вода. Затем материал распыляется на поверхность из шланга, где образуется окончательный торкретбетон. Основные преимущества этого маршрута заключаются в простоте настройки и полном контроле материалов на месте. Вы также можете достигать расстояния до 1000 футов по горизонтали, добавляя дополнительную универсальность.

Другой вариант — мокрый торкретирование. Для этого сначала необходимо правильно перемешать все ингредиенты, включая воду, в оборудовании. Затем материал перекачивается в сопло, и туда вводится сжатый воздух. Это создает размещение с высокой скоростью на запланированной поверхности. Видите ли, этот метод обычно применяется к готовому бетону. Обычно это требует минимальной опалубки и более рентабельно. Если вы работаете на неровной поверхности, рекомендуется также влажный процесс.

Стандартные области применения торкретбетона

  • — Реставрация моста
  • -Плотины
  • -Канализация
  • -Морские сооружения
  • -Горное дело
  • -Туннелирование
  • -Архитектурный ландшафт
  • -Земельная стабилизация
  • -Основание
  • -Танки
  • -Купола

Во многом это связано с некоторыми уникальными характеристиками торкретбетона, которые значительно упрощают реализацию традиционной стратегии заливки и заливки.

Фото Вадима Ратникова

Преимущества и недостатки

Итак, каковы некоторые преимущества торкретбетона по сравнению с обычными вариантами бетона? Вот некоторые из основных преимуществ:

Скорость нанесения:

Независимо от того, используете ли вы сухой или мокрый процесс, торкретбетон значительно сокращает время, которое вы в противном случае потратили бы на строительство и поддержание традиционных форм бетона. Еще одна вещь, о которой не говорят достаточно, — это то, что те же самые формы также потребляют много дерева и других материалов.В этом отношении торкретирование можно рассматривать как экологически чистый подход к бетону. Даже после нанесения торкретбетона вы быстрее достигнете следующих целей, в том числе достигнете структурной прочности.

Достижение труднодоступных мест:

Перемещение бетонного оборудования в определенные области может быть трудным, но торкретирование в целом позволяет избежать этой проблемы. Вам не нужно перемещать оборудование в непосредственной близости от места заливки, так как опытный профессионал может укладывать бетон на расстояние до сотен футов от источника материалов.Это включает как подземные, так и надземные.

Сниженные затраты:

Конечно, многие люди задаются вопросом о чистой прибыли, когда дело касается торкретирования. Хотя есть некоторые дополнительные соображения, которые мы обсудим чуть позже, использование торкрет-бетона может сэкономить вам деньги несколькими заметными способами. Например, покупка комбинированного смесителя / насоса может значительно снизить затраты на ваше оборудование с точки зрения бетона. Это относится как к начальным затратам на закупку оборудования, так и к содержанию, так как вы работаете только с одним элементом оборудования, а не с двумя.Это экономит затраты на рабочую силу, поскольку вы можете настроить все быстрее и вам не потребуется столько людей для работы на машине.

С учетом вышесказанного, у торкретбетона также есть некоторые недостатки. Например, хотя вы можете сэкономить деньги на рабочей силе и оборудовании, вы, вероятно, заплатите больше в отношении производственных затрат на торкрет-материалы. В результате любому подрядчику, который думает о внедрении торкретбетона, необходимо комплексно взглянуть на все различные сопутствующие расходы, чтобы убедиться, что он по-прежнему соответствует его потребностям с финансовой точки зрения.Также существуют опасения по поводу пыли и потерь бетона при использовании торкретбетона по сравнению с некоторыми более точными методами. Кроме того, с эстетической точки зрения торкрет-бетон трудно сопоставить с некоторыми другими вариантами. В отличие от гунита, наносить его тоже нужно сразу, не заводя и не останавливаясь.

Фото Энди Дина Фотография

Реализация строительства из торкретбетона может показаться привлекательной идеей для подрядчиков по бетону. В конце концов, вы получаете новый метод, который привлекает определенных клиентов и может принести вам больше прибыли.Однако внедрение любой новой практики в ваш бизнес требует упущенных возможностей. Что касается стоимости торкретбетона, это означает временные затраты на то, чтобы ваша команда использовала его должным образом и, возможно, закупила новые материалы и оборудование для оказания этой услуги.

Это ставит бетонных подрядчиков в затруднительное положение. Стоит ли их бизнесу взяться за это? Чтобы понять это, вам нужно использовать программное обеспечение для управления проектами, такое как eSub. Возможность сравнивать ставки с фактическими ценами очень важна, чтобы вы полностью понимали стоимость этого нового варианта.Кроме того, дополнительные меры по повышению эффективности, такие как отслеживание сотрудников и оборудования, помогут вам избежать траты денег или времени на торкретирование.

Бетон

против торкретбетона, в чем разница?

Бетон — действительно универсальный строительный материал. Бетоны, используемые сегодня, разрабатываются с учетом очень специфических эксплуатационных характеристик и включают в себя легкие, тяжелые, пористые, армированные волокном, массовые, высокопроизводительные и ячеистые бетоны и многие другие. Каждый из них обеспечивает определенные характеристики или свойства для их предполагаемого использования.Эти свойства достигаются путем преднамеренного определения и контроля таких переменных, как содержание и тип цемента, тип и содержание пуццолана, тип заполнителя, используемые добавки, время и скорость добавления этих добавок, а также другие, часто незначительные различия.

Джордж В. Сигебрехт и Стивен Х. Геблер
Редакторы, принимающие участие в работе
www.concrete.Com

Один широко используемый специальный бетон известен как торкретбетон. Основное отличие торкретбетона от его близкого родственника, бетона, заключается в методе укладки.Бетон выгружается из автобетоносмесителя, укладывается на землю или в формы, а затем его необходимо подвергнуть вибрации для уплотнения. Напротив, процесс торкретирования, независимо от того, используется ли подача влажного или сухого материала, не требует формования или уплотнения, что повышает творческий потенциал проектирования и гибкость применения, что часто приводит к экономии времени или денег

Торкрет-бетон первоначально назывался «Гунит», когда Карл Экли сконструировал в 1910 году двухкамерный цементный пистолет. Его устройство пневматически нанесло песчано-цементную смесь с высокой скоростью на намеченную поверхность.Вскоре были разработаны другие торговые марки, известные как Guncrete, Pneucrete, Blastcrete, Blocrete, Jetcrete и т. Д. Все они относились к бетону, наносимому пневматическим способом. Сегодня Gunite приравнивается к процессу торкретбетона сухой смеси, в то время как термин «торкретбетон» обычно описывает процесс торкретирования влажной смеси. С точки зрения применения оба обычно называют торкрет-бетоном.

Сухое смешивание торкретбетона, вводит и перемешивает необходимую воду в сопле для нанесения в качестве сухих вяжущих материалов (летучая зола, шлак, микрокремнезем и т. Д.) и заполнители доставляются через «пистолет». Форсунка контролирует консистенцию смеси, регулируя добавление воды в соответствии с изменяющимися условиями рабочей зоны. Процесс сухого смешивания также хорошо подходит для спорадических операций по внесению, поскольку большая часть воды вступает в контакт с вяжущими материалами только на выходе из сопла. В процессе мокрого смешивания используется бетон, доставляемый на работу, который тщательно перемешивается, за исключением любые необходимые ускорители. Ингредиенты обычно доставляются в автобетоносмесителях, как и обычный бетон.Ускорители или другие добавки могут по-прежнему дозироваться в суспензию в сопле вместе с воздухом под давлением для увеличения скорости материала и улучшения контроля процесса нанесения или «выстрела».

Скорость удара правильно уложенного торкретбетона мгновенно уплотняет материал, давая «на месте» смесь, более богатую цементом и более прочную, чем та же смесь до укладки. Обычно сухая торкретбетонная смесь с мелкозернистым заполнителем, подаваемая в пропорции цемента к заполнителю 1: 3 при входе в пистолет для нанесения, дает соотношение цемента к заполнителю 1: 2 на месте.То, что кажется пустой тратой материалов и пылью, известной в торговле как «отскок» и чрезмерное распыление, на самом деле приводит к получению плотного высокопрочного торкретбетона, поскольку часть заполнителя рикошетом отскакивает от принимающей поверхности и от места укладки. Потери из-за отскока будут варьироваться в зависимости от сухости смеси, расстояния стрельбы от поверхности, условий ветра и т. Д. Предполагаемая толщина, как правило, перескакивает, обрезается до расчетной толщины и доводится до желаемой текстуры и внешнего вида поверхности.

Хотя процесс сухого смешивания кажется быстрым и экономичным, он требует мер предосторожности для обеспечения качества нанесения. Мастерство и опыт монтажника имеют решающее значение, поскольку он контролирует критическое соотношение воды и смеси, поступающее в оборудование для нанесения. В процессе мокрого смешивания монтажник не контролирует консистенцию смеси, подаваемой на рабочую площадку, но может контролировать скорость материалов и добавление ускорителей, когда смесь покидает сопло.

Как и в конструкциях бетонных смесей, соотношение воды и вяжущих материалов остается единственным наиболее важным параметром, влияющим на прочность на сжатие, усадку и общую долговечность конечного продукта.Техника нанесения также имеет решающее значение и менее щадящая, чем обычная готовая смесь. Хорошая техника «стрельбы» может означать разницу между плотным высокопрочным материалом и материалом, который хорошо смотрится на готовой поверхности, но на самом деле имеет подстилающие песчаные карманы, пустоты и плохо защищенную арматурную сталь. Плохая техника нанесения увеличивает вероятность образования трещин и их отрицательных последствий. Процесс торкретирования более универсален, чем обычная укладка бетона. Если поверхность для стрельбы прочная, чистая и доступная, торкретбетон может применяться в очень сложных или сложных формах или секциях, где обычная бетонная опалубка окажется трудной или невозможной, а также непомерно высокой стоимостью.Торкретбетон особенно подходит для создания уникальных форм, требуемых для сложных форм, бассейнов и других уникальных особенностей аквапарков. Он также может быть отличным материалом для перекрытия и ремонта существующих конструкций из-за его способности обеспечивать хорошую прочность сцепления и низкую проницаемость.

Нюансы и различия между бетоном и торкрет-бетоном слишком многочисленны, чтобы их можно было охватить в короткой статье. Выбор метода укладки бетона, будь то обычный бетон, торкрет-бетон с влажным или сухим смешиванием, может быть сложной задачей, поскольку каждый из них имеет положительные стороны почти для каждого случая применения.Хотя верно, что один подход может быть более применимым, адаптируемым или экономичным, чем другой, окончательный выбор конкретного размещения для проекта должен основываться на дизайне проекта, критериях эффективности материалов и общем бюджете.

Бетон против торкретбетона против Gunite

Полную версию статьи можно найти здесь.

У тех, кто приступает к строительству с использованием бетона, могут возникнуть некоторые сомнения относительно наилучшего метода нанесения.Можно использовать три основных метода, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки: традиционный заливной бетон, торкретбетон и торкрет. Наилучший выбор для работы будет зависеть от ряда факторов, в том числе от бюджета, где будет применяться бетон, и от навыков рабочих, наносящих бетон.

Бетон — это наиболее часто используемый искусственный материал на земле. Это композитный материал, состоящий из трех элементов: портландцемента, воды и заполнителей. Портландцемент действует как связующее при смешивании с водой и заполнителями.Вода вступает в химическую реакцию с цементом и делает бетон работоспособным. Заполнители в бетонной смеси могут быть мелкими (песок) или крупными (камень или гравий). При смешивании эти три компонента могут быть нанесены, и затем они затвердеют в прочный материал.

Традиционно бетон заливается из автобетоносмесителя на строительную площадку. Его либо кладут на землю, либо в формы, а затем подвергают вибрации, чтобы выпустить воздух и убедиться, что он компактный. Поскольку для уплотнения бетона обычно требуются формы и вибрация, это часто является более дорогостоящим и трудоемким, чем другие формы нанесения бетона.Однако у заливного бетона есть значительные преимущества, такие как его способность использоваться на больших площадях, например, в фундаменте здания.

В случае торкретбетона бетон проецируется с высокой скоростью, обычно на вертикальную или верхнюю поверхность. Сила этого метода нанесения укрепляет бетон, в результате чего обеспечивается отличное сцепление с большинством оснований. Часто это более рентабельно, чем традиционные методы укладки бетона, поскольку требует меньше опалубки. Торкрет-бетон заключается в нанесении бетона после того, как он уже смешан.

Водитель грузовика контролирует заливку цемента при строительстве шоссе в Биссоне, Швейцария. Фото: Стефано Эмбер

Gunite похож на торкретбетон в том, что это метод нанесения бетона с использованием шланга высокого давления. Однако в случае гунита бетон загружается в сухом виде и смешивается с водой у сопла при распылении. Как правило, он дешевле торкретбетона и дает строителям больше рабочего времени для завершения конкретного проекта.

Все три метода приводят к получению водостойкой поверхности, которая менее подвержена разрушению с течением времени, чем другие строительные материалы, такие как сталь или дерево.Кроме того, поскольку бетон может выдерживать более высокие температуры без ущерба для его структуры, любой из этих методов может использоваться для обеспечения огнестойкости стали. Готовые изделия обладают и другими положительными характеристиками бетона, включая прочность, низкие эксплуатационные расходы и относительную экономичность по сравнению с материалами. Прежде чем бетон затвердеет, он также очень податлив и ему легко придать форму.

Традиционный метод заливного бетона имеет несколько преимуществ. Во-первых, он невероятно универсален; подрядчики могут использовать этот метод для множества проектов, создавая точные настраиваемые формы.Во-вторых, заливка бетона дает прочную гладкую поверхность. В-третьих, бетонирование этим методом является обычным явлением, поэтому не требуется специальных навыков торкретирования и гунита. В-четвертых, это, как правило, наиболее подходящий метод для крупномасштабных строительных проектов, поскольку он более эффективен по времени и затратам, чем другие процессы.

Однако заливной бетон — самый дорогой из трех методов. Это требует гораздо более высоких затрат на рабочую силу, потому что для этого необходимо было построить формы, а затем удалить их после затвердевания бетона.Кроме того, бетон необходимо подвергнуть вибрации, чтобы удалить воздух и уплотнить материал. Также сложно формировать формы из залитого бетона или делать швы.

Торкрет-бетон имеет несколько преимуществ как процесс нанесения бетона. Операторы, которые наносят бетон методом торкретирования, должны быть опытными, но не должны быть экспертами в области смешивания бетона, потому что он предварительно смешивается и загружается в бункер. Торкрет-бетон занимает меньше времени, чем заливка бетона, и образует прочное и однородное покрытие.Это также недорогой способ нанесения бетона кривых и неправильных форм, чего часто бывает трудно или невозможно достичь с помощью обычных бетонных методов. Торкрет-бетон также не требует сложной системы форм, как в случае заливного бетона, и, как правило, требует только односторонней формы или без форм, если грунт уплотнен. Наконец, он не требует вибрации или уплотнения после укладки.

Чтобы предотвратить обрушение, рабочий распыляет торкретбетон на откосе шоссе. Фотография предоставлена: Gena Melendrez

Тем не менее, у использования процесса торкретирования есть недостатки.Поскольку бетон предварительно смешан, после начала процесса бетон нужно наносить быстро, без остановок. Если в смесь добавить слишком много воды, чтобы она не затвердела, в бетоне могут образоваться трещины. Кроме того, торкрет-бетон, хотя и дешевле, чем заливной бетон, дороже, чем огнестрельный бетон. Наконец, торкретирование требует значительного количества времени по сравнению с заливным бетоном, что делает его менее чем идеальным выбором для больших фундаментов, опор конструкций или других крупных проектов.

Выбор гунита в качестве метода нанесения дает много преимуществ, особенно если вы работаете с опытными операторами, которые могут искусно смешивать бетон.Метод огнестрельного оружия позволяет операторам останавливать и запускать проекты, не создавая так называемых «холодных стыков». Это области, которые образуются из двух отдельных заливок, когда операторы пытаются смешать новую заливку со старой. Этот холодный стык не только будет выглядеть по-другому; он также будет подвержен растрескиванию. При использовании гунита оператор может остановить и запустить процесс, не создавая холодного шва, поскольку скорость нанесения позволяет материалам соединяться друг с другом. У вас также будет больше времени для работы с бетоном, потому что бетон будет смешиваться на месте, и процесс можно остановить и запустить по мере необходимости.Гунит, как правило, менее затратный процесс, чем торкретбетон и заливка бетона, с большинством тех же преимуществ, что и торкретбетон.

Тем не менее, огнестрельный процесс не лишен недостатков. Это действительно требует квалифицированного оператора, который понимает, как добиться правильных соотношений при смешивании бетона. В противном случае качество бетона может быть снижено. Сухая смесь также может забить шланговую трубу, вызывая проблемы на строительной площадке. Gunite также имеет тенденцию к чрезмерному распылению (отскоку), что одновременно беспорядочно и расточительно.

В конечном итоге, конкретный метод нанесения, который лучше всего работает, будет зависеть от конкретных потребностей проекта. Понимание преимуществ и недостатков каждого процесса может помочь вам сделать осознанный выбор по мере продвижения вашего конкретного строительного проекта.

Полную версию статьи можно найти здесь.

В чем разница между торкретбетоном и бетоном?

Когда вы начинаете строительный проект, вы должны решить, какие материалы следует использовать.Независимо от того, что вы строите, вы хотите, чтобы оно было безопасным и прослужило десятилетия вперед, а бетон — распространенный способ добиться этого. Разновидность бетона, называемая торкрет-бетоном, также становится популярным строительным материалом. Итак, ниже приведены основные различия между торкрет-бетоном и бетоном, а также то, как каждый из них может принести пользу вашему проекту.

Как отличить торкрет-бетон от бетона

Что такое бетон и торкрет-бетон?

Бетон — это строительный материал, который доступен в нескольких вариантах, включая легкий, тяжелый, пористый и армированный волокном, для удовлетворения различных строительных потребностей.Он состоит из мелких камней, смешанных с водой и затвердевающей пастой.

Торкрет-бетон — это особый тип бетона, который можно смешивать как сухим, так и влажным способом. Он стал известен своим уникальным процессом нанесения, который отличается от традиционного бетона.

Чем применение торкрет-бетона отличается от бетона?

Основное отличие торкретбетона от бетона заключается в его укладке. Бетон укладывается с помощью автобетоносмесителя, который подготавливает смесь и высыпает ее на землю.Затем свежий бетон подвергают вибрации, чтобы удалить воздух и убедиться, что он плотный.

И наоборот, торкретбетон укладывается с помощью цементного пистолета. Пистолет наносит смесь с высокой скоростью, что придает конечному продукту высокую прочность, долговечность и низкую проницаемость.

Каковы преимущества торкретбетона и бетона?

Бетон выгоднее использовать для большей площади, например для фундамента здания. Смесь выливается в любое обрамленное место и оставляется для застывания.По сравнению со сталью, деревом и другими строительными материалами бетон более водостойкий и менее подвержен износу с течением времени. Кроме того, он может выдерживать высокие температуры без ущерба для своей структуры, поэтому его часто используют для огнестойкости стали.

Благодаря использованию цементного пистолета для нанесения торкретбетона, он имеет дополнительные преимущества по сравнению с традиционным бетоном. Поскольку его не нужно смешивать или уплотнять, как бетон, строительные компании выигрывают от экономии времени. Это также может сэкономить на трудозатратах.Пистолет также позволяет торкретбетону лучше связываться с материалами, чем заливной бетон, что делает его идеальным для использования на сложных формах и в труднодоступных местах.

Расположенная в Вест-Честере, Огайо, а также в Луисвилле и Лексингтоне, Кентукки, Компания Dwyer Company — это специализированная геотехническая и структурная сервисная компания, специализирующаяся на торкретбетоне и бетоне. Они гордятся тем, что являются одной из крупнейших компаний в стране по ремонту фундаментов, гидроизоляции, стабилизации грунта и подъему бетона.Позвоните им по телефону (859) 231-0998, чтобы узнать их местонахождение в Лексингтоне, штат Кентукки; (502) 489-5438 для Луисвилля, штат Кентукки; или позвоните в Вест-Честер, штат Огайо, по телефону (513) 777-0998, чтобы запланировать бесплатную оценку стоимости услуг сегодня. Или посетите их веб-сайт , чтобы узнать больше об их применении торкретирования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.