Труба в ппу изоляции пэ: Труба ППУ ПЭ — это труба в ппу изоляции с полиэтиленовым покрытием

Труба ППУ-ПЭ с ОДК

Трубы в ППУ-ПЭ оболочке из полиэтилена для подземной прокладки с ОДК

Трубы в изоляции из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (ППУ-ПЭ) применяются в теплоснабжении для прокладки тепловых сетей бесканальным способом.

Пример обозначения при заказе, например:

Стальная труба наружный диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке и с проводами системы ОДК:

Труба ст 159х4,5-1 в ППУ-ПЭ с ОДК
или Труба ст 159х4,5/250 в ППУ-ПЭ с ОДК

Длина изолированных труб может варьироваться в зависимости от ГОСТ стальной трубы от 8 до 12 метров. Толщина стенки трубы и (или) изоляционного слоя может быть изменена в соответствии с проектом Заказчика. Трубы изготавливаются согласно ГОСТ 30732-2006 и оснащены проводами системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что позволяет оперативно обнаружить аварийный участок теплотрассы. По желанию Заказчика возможно изготовление трубы без системы ОДК.

Трубы в ППУ-изоляции в зависимости от толщины изоляционного слоя ППУ разделяют па 2 типа:

— 1 тип-предназначается для прокладки трубопроводов в регионах окружающей среды до -30 (Средняя полоса и ЮГ).

— 2 тип-предназначается для прокладки трубопроводов регионах окружающей среды ниже -30 (Север).

виды и маркировка, сфера применения, монтаж изолированных полиуретановых труб

Современные теплоизоляционные материалы делают нашу жизнь комфортнее, позволяют с меньшими финансовыми и трудовыми затратами построить и утеплить дом, теплоизолировать трубопроводы, стены, кровлю, откосы.

Мы приветствуем нашего уважаемого читателя, и предлагаем его вниманию статью о том, что из себя представляет пенополиуретановая изоляция в полиэтиленовой оболочке для трубопроводов, она же — изоляция ППУ ПЭ.

Что это такое

Пенополиуретан – вспененная пластмасса на основе полиуретанов (смеси двух жидких полимеров: полиола и изоцианата). В зависимости от примененного вида пластика бывают жесткими и мягкими. Распространены уже много десятилетий, все сталкивались с изделиями из полиуретана, не зная, что это такое и как называется: губки и поролон, упаковка, утеплитель в холодильной технике. Во вспененном полиуретане содержится до 90% воздуха.

Назначение изоляции ППУ и сферы ее применения

Сфера применения пенополиуретанов:

• Утепление стен, кровель, оконных проемов, пола во всех областях промышленного и гражданского строительства.
• При изготовлении сэндвич-панелей для строительства быстровозводимых зданий.
• В производстве всевозможного холодильного оборудования; стационарных холодильников и холодных складов, авто- и железнодорожных рефрижераторов.
• Для изготовления декоративных элементов в производстве мебели, для деталей отделки зданий, осветительной техники.
• Для деталей отделки салонов в автомобилестроении.
• В вагоностроении исамолетостроении – как шумо- и теплоизолирующий материал.
• Для утепления всевозможных трубопроводов.
• Для утепления труднодоступных мест в строительстве, прокладке коммуникаций.
• Для производства утепленных тканей, синтетических кож.
• Благодаря вибростойкости жесткие ППУ применяют в электротехнике, радиоэлектронике.
• Мягкий ППУ (поролон) широко применяют в быту — наполнитель для мебели, губки, мочалки, упаковочные материалы.

Технические и эксплуатационные характеристики

ППУ бывает жестким и мягким. Мягкий вспененный пенополиуретан – поролон – не обладает особой прочностью, зато обладает гибкостью и мягкостью. Сфера его применения поэтому ограничена в основном бытовым использованием: мебель, игрушки, одежда, гибки и т.д.

ППУ имеет хорошую адгезию к практически к любым материалам, после нанесения и застывания пены он очень прочно сцепляется с основой, независимо от того, это пластик, бетон, кирпич, металл, стекло, древесина, ОСП или любой другой материал. При обработке поверхности жидким ППУ не нужен дополнительный крепеж.

Изолирующий пенополиуретан принимает любую форму и прекрасно заполняет объем любой сложности – поэтому ее так любят использовать в труднодоступных местах. Обработка поверхностей пеной создает сплошной легкий и теплый слой утеплителя без щелей, стыков и мостиков холода от крепежа.

Пенополиуретан может эксплуатироваться в диапазоне температур от -200 до +200°С.

ППУ – отличный звукоизолятор, он гасит шумы и вибрации.

Пенистый легкий материал легко перевозить и монтировать, он очень незначительно утяжеляет конструкции, может работать в грунте и во влажных условиях. При промышленном применении его привозят на стройплощадку в виде двух компонентов.

Кроме того, твердый ППУ не впитывает и не проводит воду и служит отличным гидроизолятором, он стоек к гниению, инертен к большинству кислот, щелочей и солей.

ППУ относится к трудновоспламеняющимся, трудносгораемым и самозатухающим материалам.

Единственный серьезный недостаток ППУ как утеплителя – нестойкость к ультрафиолетовому излучению. Поэтому при использовании под открытыми солнечными лучами слой утеплителя следует закрывать кожухом или штукатуркой/шпатлевкой и покраской, или непрозрачными материалами.

Конструктивные особенности

ППУ может применяться в виде листов, может быть расфасован в баллончики с монтажной пеной для бытовых нужд. Для промышленного использования пенополиуретан привозят на площадку в виде двух компонентов и смешивают на месте эксплуатации, после чего распыляют на утепляемые объекты. Выпускают всевозможные плиты и скорлупы для утепления трубопроводов. Производство труб в полиуретановой изоляции из стали налажено уже давно, в последние годы появились новинки: пластиковые трубы в ППУ изоляции, полиэтиленовые трубы в ППУ изоляции.

Производство труб в полиуретановой изоляции

Вопросы экономии тепла с каждым годом приобретают все большую актуальность. И на производстве, и в жилом секторе, и в инфраструктуре городов существует разводка тепловых сетей. На производстве встречаются трубопроводы с паром и другими горячими средами. Качественная полиуретановая теплоизоляция трубопроводов позволяет уменьшить расход топлива на обогрев, а также сэкономить трудозатраты и финансы.

Применение изделий, утепленных заводским способом, позволяет до минимума свести затраты труда на утепление трубопроводов.

Главные производители ППУ

Полиуретан настолько широко распространен, что назвать главных производителей уже затруднительно. Проблема в данный момент состоит в том, что в России производится только один компонент для производства ППУ. Изоцианат приходится импортировать из Китая, Японии, Венгрии, Германии, Нидерландов, США.

Иностранный ППУ встречается производства Syntensia, Bayer, BASF, Huntsman, Dow. Отечественный – Химтраст, Экотермик, Технопена, Век полимеров, Блокформ, Изомер, Эласт ПУ, Химекс и множество других.

Виды и маркировка

Пенополиполиуретан бывает мягкий и жесткий.

Маркировка мягкого ППУ (поролона):

Маркировка труб в оболочке из жесткого ППУ:

Труба Cm 57×5-1-ППУ-ПЭ ГОСТ 30732-2006 – стальная труба, наружный диаметр 57 мм, толщина стенки 3 мм, ППУ изоляция типа 1 в оболочке из полиэтилена.

Труба Cm 57×3-ППУ-ОЦ ГОСТ 30732-2006 – в оболочке из оцинкованной стали.

Труба Ст 57×3-ППУ-ПЭ-Б ГОСТ 30732-2006 – в оболочке, усиленной бандажами.

Стальные трубы в оболочке из ППУ могут выпускаться без облицовки, в оболочке из оцинкованной стали, из фольги, полиэтилена, крафт-бумаги, пергамина, стеклопластика. Выпускаются и отдельные скорлупы (два и больше сегментов) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, могут не иметь наружной оболочки.

Без облицовки

Бюджетные скорлупы с утеплением без облицовки выпускаются редко – под солнечными лучами их не проложишь, в случае, если требуется достаточная прочность поверхности, придется дополнительно заворачивать, например, в оцинковку, а это лишние расходы и лишние трудозатраты. Такие скорлупы обычно используются в темных помещениях.

Крафт бумага или пергамин

Эти материалы используются для защиты пенополиуретана от ультрафиолета. Изделия с оболочкой из крафт бумаги или пергамина не очень часто встречаются, используются там, где не требуется прочная поверхность – в основном внутри помещений (чаще производственных).

Стеклопластик

Прочное, долговечное покрытие, защищает от ультрафиолета и механических повреждений. Такие трубы прокладывают в земле и на поверхности – стеклопластик хорошо переносит механические нагрузки.

Оцинковка и фольгирование

Фольгирование защищает от ультрафиолета и не слишком эффективно защищает от механических повреждений. Покрытия могут быть на стеклосетке и на резиново-битумной основе. Такие покрытия часто применяют для магистралей горячей воды и пара с большими перепадами температуры теплоносителя.

Оцинкованный лист надежно защищает поверхность утеплителя от повреждений. Оцинкованные нержавеющие трубы в такой оболочке прокладываются под землей в каналах или на поверхности – оцинковка – прочное антивандальное покрытие.

Полиэтилен

Полиэтиленовая изоляция ППУ выполняется с оболочкой из полиэтилена низкого давления. Такие изделия предназначены для прокладки трубопроводов в земле.

Фасонные изделия

Выпускаются также отдельные скорлупы (две половинки) для утепления труб, они могут быть покрыты фольгой, пластиком, полиэтиленом, могут не иметь наружной оболочки.

Стандартные размеры (диаметр, толщина, угол примыкания)

С помощью ППУ утепляют трубы с внутренним диаметром от 40 до 1420 мм. Большие изделия используются для нефтегазопроводов. Толщина утеплителя чаще всего варьируется от 40 до 100 мм, но бывают и с толщиной 20 мм.

Скорлупы бывают:

• Для труб диаметром до 530 мм – из двух сегментов (угол 180°).
• Для труб диаметром до 820 мм – из трех сегментов (угол 120°).
• Для труб диаметром до 1420 мм – из четырех сегментов 90°).

Примерная стоимость

Стоимость предизолированных труб с покрытием ППУ очень различается в зависимости от диаметра внутреннего сечения, толщины утеплителя, толщины стенок и оболочки и производителя.

Цены на скорлупы из ППУ для трубы с внутренним диаметром 32 мм, с толщиной слоя утепления 40 мм без покрытия стоят 150 руб/м, с покрытием фольгой — 170 руб/м, с покрытием оцинковкой – 350 руб/м. Скорлупа с покрытием оцинковкой для диаметра 630 мм стоят уже более 2000 руб/м.

Плюсы и минусы ППУ

Плюсы:

• Большая скорость и легкость монтажа труб: большая скорость утепления с помощью скорлуп.
• Маленький коэффициент теплопередачи и хорошая теплоизоляция.
• Защитный слой предохраняет сталь от коррозии – срок эксплуатации трубопроводов составляет не меньше 30 лет.
• Возможность прокладки утепленных труб в земле и на открытом воздухе.
• Утепление ППУ может применяться в большом диапазоне температур.

Недостатки:

• Нестойкость к ультрафиолету.
• Выделение токсичных продуктов при горении.
• Слабая прочность поверхности без дополнительной защиты.

Монтаж изолированных труб

Монтаж изолированных труб производится так же, как и обычных: прокладываются и свариваются так же как и неутепленные. Затем с помощью отрезанных частей скорлуп утепляются стыки труб, утепленных ППУ, утеплитель фиксируется с помощью хомутов, проволоки, скотча, клея.

При утеплении скорлупами они надеваются на трубу и фиксируются хомутами, клеем, скотчем. Для криволинейных участков вырезаются и фиксируются детали из стандартных скорлуп.

Видео монтаж стыкового соединения

На нашем видео можно увидеть все особенности процесса монтажа утепленных трубопроводов:

Заделка стыков изоляции

Стыки изоляции заклеиваются клейкой лентой – скотчем или склеиваются клеем. Кроме этого, выпускаются термоусадочные муфты для изоляции стыков трубопроводов в изоляции ППУ.

На этом монтаж окончен и надеемся, что наша статья помогла вам. Если у вас остались какие-то вопросы — пишите в комментариях, делитесь материалом в соцсетях и до встречи!

Изоляция ППУ, ПЭ защитная оболочка

Трубопроводные системы, используемые для отопления или водоснабжения, всегда предполагают предъявление высоких требований к теплоизоляции. Это позволяет снизить потери тепла, доводя носитель до конечного потребителя нагретым до необходимой температуры.

Оптимальным решением может стать использование труб с пенополиуретановой изоляцией, имеющих превосходные эксплуатационные характеристики и обладающих рядом преимуществ в сравнении с традиционными трубопроводными системами.

Что такое ППУ изоляция с ПЭ оболочкой

ППУ трубы с защитной оболочкой получили широкое распространение для подземного или надземного способа прокладки трубопроводных трасс.

В зависимости от условий эксплуатации защитная оболочка может быть изготовлена из полиэтилена или оцинковки:

• Полиэтилен (ПЭ). Материал представляет собой синтетический полимер, обладающий устойчивостью к химическим и температурным воздействиям. Помимо этого, ПЭ – хороший диэлектрик, с низкой адгезией и отличными прочностными характеристиками.
• Оцинковка (ОЦ). Производится посредством нанесения на металл защитного слоя, который, окисляясь на воздухе, способен образовывать плотную пленку, надежно защищающую металл от коррозии.

Полиэтилен способен обеспечить больший уровень гидрозащиты, его лучше использовать при подземном способе прокладки труб, тогда как для надземных трубопроводных сетей стоит отдать предпочтение изделиям в оболочке из оцинковки.

В сравнении с иными вариантами трубного материала, изделия с ППУ изоляцией в полиэтиленовой оболочке имеют ряд неоспоримых преимуществ:

• ППУ изоляция положительным образом сказывается на показателях теплопотерь. Если у традиционных способов теплоизоляции это значение достигает 15-25%, то здесь оно не будет превышать 4%.
• Устойчивость к колебаниям температур. Изделия рассчитаны на работу в температурном диапазоне от -80 до +130 градусов.
• При соблюдении технологии монтажа – полная водонепроницаемость.
• Защита от коррозии и гниения.
• Надежность и экологическая безопасность материалов.
• Антивандальные характеристики. Потенциальным злоумышленникам будет проблематично найти применение или рынки сбыта для элементов защитной оболочки и теплоизоляционного слоя.
• Длительный срок эксплуатации готового трубопровода.

Вне зависимости от типа оболочки, трубный материал может оснащаться проводниками системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что дает возможность в режиме реального времени отслеживать в том числе и состояние защитного покрытия, оперативно реагируя на выявленные неисправности.

Технология производства

Трубы ППУ могут производиться исключительно в заводских условиях.

Изделия с оболочкой из полиэтилена и оцинковки имеют сходную технологию производства. Различия имеются лишь на завершающих стадиях производственного процесса.

Последовательность технологического процесса для изделий с ПЭ оболочкой может быть представлена в следующем виде:

1. Производится проверка сопроводительной документации на все используемые материалы. Это могут быть сертификаты соответствия, паспорта и т.п.
2. Стальная рабочая труба и защитная оболочка проходят тщательный контроль. Труба подвергается дробеструйной, дробеметной или щеточной обработке, с последующей очисткой пламенем или химическими веществами. Это необходимо для удаления загрязнений (пыли, ржавчины, масляных или жирных пятен и т.п.) с ее поверхности и обеспечения хорошей адгезии с пенополиуретановым напылением.
3. Вдоль всей протяженности рабочей трубы через равные расстояния устанавливаются центраторы. Они выполняют двойную задачу: помогают разместить трубу строго по центру полиэтиленовой оболочки, а также выполняют роль направляющих для медного проводника СОДК.
4. В гидрозащитную полиэтиленовую оболочку отрезок трубы помещается посредством специального тракового тянущего механизма. Технология обеспечивает равное расстояние между поверхностью рабочей трубы и оболочкой в каждой точке поверхности, а, следовательно, равномерную толщину слоя теплоизоляции. Далее, в специальной камере проходит температурная стабилизация.
5. На следующем этапе в торцах трубы монтируются заливочные устройства фланцевого типа. Один из них оборудован отверстиями для закачки под давлением пенополиуретана и выпуска воздуха. Процесс заливки происходит в трубу, расположенную под уклоном 1-15 градусов.
6. Пенополиуретановый наполнитель получается путем смешивания в заливочной машине полиола и полиизоцианата. Получается мелкодисперсная эмульсия, в которой запускаются экзотермические реакции, сопровождающиеся повышением температуры, газообразованием и интенсивным вспениванием смеси. Газообразование компенсируется вязкостью композиции и наличием пеностабилизатора.
7. Даже незначительные встряхивания и механические воздействия на этом этапе приведут к резкой потере качества ППУ слоя. Трубам обеспечивается неподвижное состояние на специальных стеллажах. Химические реакции внутри слоя изоляции идут на протяжении нескольких часов, тогда как полная готовность изделия к транспортировке будет достигнута не раньше, чем через несколько суток.
8. Технология производства изделий с ПЭ оболочкой подробно прописана в ГОСТ 30732-2001, (для труб с оболочкой из оцинкованной стали ГОСТом не регламентируется).

Современная промышленность успешно выпускает разнообразные типоразмеры труб ППУ с полиэтиленовой оболочкой. Среди них легко подобрать те, которые будут наилучшим образом соответствовать требованиям каждого конкретного проекта:

• Диаметр внутренней (рабочей) трубы: 25-1000 мм.
• Наружный диаметр рабочей трубы: 32-1020 мм.
• Толщина стенки рабочей трубы: 2-11 мм.
• Диаметр изделия: 90-1200 мм.
• Толщина ПЭ оболочки: 3,0-14,9 мм.

Обратите внимание! Большой популярностью начинают пользоваться многотрубные инженерные системы, когда в одной пенополиуретановой оболочке размещается до 6 независимых трубопроводов.

Характеристика полиэтиленовой защитной оболочки ППУ труб

Основная задача ПЭ оболочки – защита рабочей стальной трубы от негативных воздействий внешней среды.

Для ее изготовления используется термосветостабилизированный полиэтилен низкого давления. Материал должен соответствовать требованиям ГОСТ 16338.

Цвет материала – черный, поверхность оболочки – гладкая (допускается наличие незначительных продольных полос и волнистости), а места срезов – ровные и не имеющие заусенцев. Наличие трещин, пузырей, инородных включений на внешней или внутренней поверхности ПЭ оболочки считается недопустимым.

Среди важнейших эксплуатационных характеристик ПЭ оболочки для труб в ППУ изоляции выделяют:

• Показатель относительного удлинения при разрыве – не менее 350%.
• Температурное расширение материала во время работы при температуре +110 градусов – не более 3%.
• Значение стойкости в водной среде при температуре +80 градусов и нагрузке на растяжение 4 000 кПа – не менее 2 000 часов.

Это важно! Сварные швы полиэтиленовой оболочки должны быть полностью герметичными. Проверить надежность шва можно при помощи переносного дефектоскопа.

В процессе монтажа трубопроводной системы концы соседних труб соединяются посредством сварки. Чтобы избежать повреждения полиэтиленовой оболочки на данном этапе работ, ее прикрывают плотным негорючим материалом, например, асбестовой тканью.

Концы оболочки удобнее соединять при помощи термоусадочных муфт, которые при соблюдении технологии практически не будут уступать по эксплуатационным характеристикам самой ПЭ оболочке.

Сфера применения

Область применения труб в пенополиуретановой оболочке достаточно обширна. Отличные показатели долговечности и надежности позволяют успешно использовать их при прокладке трубопроводных сетей самого разнообразного назначения:

• Тепловые сети (отопление, горячее водоснабжение).
• Водопроводные сети.
• Промышленные трубопроводные сети.
• Газопроводы.
• Трубопроводы для нужд нефтяной промышленности.

Использование труб ППУ в защитной оболочке из полиэтилена снижает время на строительство трубопроводных сетей до 3 раз, сокращает расходы на их обслуживание – до 9 раз, а на ремонт – до 3 раз.

Учитывая заявленный производителями расчетный срок эксплуатации изделий не менее 30 лет, их использование представляется очень выгодным и удобным.

404 — Страница не найдена

Труба ППУ-ПЭ-Б с ОДК

Трубы в ППУ-ПЭ-Б оболочке из полиэтилена для подземной прокладки, усиленная бандажами с ОДК

Трубы в изоляции из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке усиленной бандажами (ППУ-ПЭ-Б), которые представляют собой дополнительные кольца из полиэтилена и применяются в теплоснабжении для прокладки тепловых сетей в футлярах, что позволяет увеличить устойчивость теплотрассы в местах повышенного воздействия на почву (под авто и ж/д магистралями и т.д.).

Пример обозначения при заказе, например:

Стальная труба наружный диаметром 159 мм, толщиной стенки 4,5 мм, изоляцией типа 1 в полиэтиленовой оболочке усиленной бандажами с проводами системы ОДК:

Труба ст 159х4,5-1 в ППУ-ПЭ-Б с ОДК
или Труба ст. 159х4,5/250 в ППУ-ПЭ-Б с ОДК

Длина изолированных труб может варьироваться в зависимости от ГОСТ стальной трубы от 8 до 12 метров. Толщина стенки трубы и (или) изоляционного слоя может быть изменена в соответствии с проектом Заказчика. Трубы изготавливаются согласно ГОСТ 30732-2006 и оснащены проводами системы ОДК (оперативного дистанционного контроля), что позволяет оперативно обнаружить аварийный участок теплотрассы. По желанию Заказчика возможно изготовление трубы без системы ОДК.

Трубы в ППУ-изоляции в зависимости от толщины изоляционного слоя ППУ разделяют па 2 типа:

— 1 тип-предназначается для прокладки трубопроводов в регионах окружающей среды до -30 (Средняя полоса и ЮГ).

— 2 тип-предназначается для прокладки трубопроводов регионах окружающей среды ниже -30 (Север).

Изоляция ППУ ПЭ: характеристики, способы прокладки труб

На чтение 6 мин.

При создании систем отопления и горячего водоснабжения одним из главных требований является тепло- и гидроизоляция, благодаря которым конструкция дольше сохраняется, существенно снижаются потери температуры переносимой жидкости и воздуха. Изоляция ППУ ПЭ прекрасно справляется с обеими задачами, при этом обладает высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с аналогичными изделиями.

Изоляция ППУ ПЭ

Что такое ППУ изоляция с ПЭ-оболочкой

Трубы ППУ изоляции с ПЭ-оболочкой широко используются для проведения тепловых магистралей разной сложности, надземных и подземных.

Рабочее название изделия — «труба в трубе». Оно складывается из рабочего стального трубопровода, окруженного слоем пенополиуретана в качестве термоизолятора. Покрывает всю конструкцию оболочка из полиэтилена.

Такие изделия получаются стойкими к различным воздействиям. Они отлично сохраняют температуру переносимых жидкостей и газов, обладают полной герметичностью. Им присуща легкость монтажа.

Технология производства

Трубы ППУ изготавливаются исключительно в условиях завода. Технологии производства прописаны в ГОСТе. Сначала стальные трубопроводы очищают. Затем устанавливается наружная защитная оболочка из полиэтилена и осуществляется заливка пенополиуретановых масс.

Весь процесс можно разделить на такие этапы:

1. Перед тем как приступить непосредственно к производству, все сырье проверяется на соответствие нормам и требованиям. Изучается сопроводительная документация (паспорта, сертификаты).
2. Рабочая труба проходит тщательную проверку. Затем ее подвергают дробеструйной (мелкими металлическими сферическими частицами), дробеметной (стальной или чугунной дробью посредством кучной подачи через специальную турбину) и щеточной обработке. В результате поверхность изделия полностью очищается от окалин, ржавчины, коррозийных очагов, жира и другой грязи. Поверхности придается шероховатость для обеспечения максимальной адгезии.
3. Вдоль всей трубы на одинаковом расстоянии друг от друга устанавливаются центраторы. Они в дальнейшем помогут положить ее на середину листа полиэтиленового защитного покрытия, а также выполняют функцию направляющих для медного кабеля системы оперативного дистанционного контроля.
4. При помощи тракового тянущего механизма стальной трубопровод помещается в полиэтиленовую оболочку. При этом обеспечивается равное расстояние между двумя элементами в любой точке, чтобы впоследствии теплоизоляционный слой по всей поверхности был одинаковым.
5. После прохождения температурной стабилизации на торцах заготовки устанавливают фланцы. Один из них оснащается отверстиями, через которые будет закачиваться теплоизоляционная смесь и выйдет воздух. Изделие укладывается под углом до 15°.
6. Материал для заполнения готовится заранее. Получившуюся эмульсию вводят в полость между рабочей трубой и слоем полиэтилена. Смесь начинает подвергаться химическим процессам вспенивания и стабилизации.
7. Изделия подвешиваются на специальные стеллажи для обеспечения полной неподвижности, так как это приведет к ухудшению качеств ППУ-слоя.
8. По истечении нескольких часов химические процессы прекращаются, но для транспортировки продукции понадобится не меньше 3 суток покоя.

Основные требования к ППУ-трубам

Требования к трубам ППУ в ПЭ прописаны в ГОСТах. Они относятся ко всем типам изделий, независимо от размеров и диаметров. Основные характеристики, которыми должны обладать конструкции:

1. Рабочая температура теплоизоляционного слоя не должна превышать отметку в +130°С. Допускается максимальное повышение до +150°С. При необходимости это свойство можно увеличить путем использования дополнительного слоя минеральной ваты, прилегающей к поверхности трубы.
2. Плотность трубы в изоляции ППУ должна быть не менее 60 кг/м³, чтобы обеспечить максимальную устойчивость к механическим воздействиям долгое время без потери термомеханических свойств.
3. Верхний слой полиэтилена подбирают достаточной толщины и проверяют на целостность, чтобы при прокладке подземных веток системы влага не смогла проникать к слою пенополиуретана.
4. Толщина теплоизоляционного слоя должна соответствовать требованиям климатической зоны, обеспечивая максимальное сохранение тепла внутри трубы.

Кроме эксплуатационных и качественных характеристик, обязательным является требование к работникам, которые будут выполнять монтажные работы. Они должны пройти специальную подготовку по устройству коммуникаций такого типа. Также важен вопрос проектирования и эксплуатации, контроль за которыми должен осуществляться постоянно.

Сфера применения

Трубы в пенополиуретановой оболочке обладают высокой степенью долговечности и надежности, благодаря чему широко применяются как в быту, так и при обустройстве промышленных систем теплотрасс, горячего водоснабжения и газопроводов. Они даже используются в нефтяной промышленности.

Сегодня при устройстве трубопроводов в частных домах используются полиэтиленовые и стальные изделия с пенополиуретановой оболочкой. Высокая стоимость элементов конструкции полностью компенсируется скоростью монтажа и эксплуатационными свойствами.

Для проведения подземных коммуникаций выбирают конструкции с полиэтиленовым защитным покрытием, ввиду высокой стойкости к воздействию влаги. При оборудовании сетей теплоснабжения надземного типа рекомендуется применение оцинкованных труб ППУ, так как они невосприимчивы к коррозии и агрессивному воздействию окружающей среды.

В промышленных масштабах установка трубопровода ППУ существенно увеличивает КПД системы, потому все больше теплотрасс при реконструкции монтируются из таких изделий.

Все большей популярностью пользуются конструкции с ППУ в нефтяной промышленности, так как утепляющий слой в этом случае играет роль антикоррозийной защиты внутренней трубы.

Преимущества

Метод полиуретанового утепления труб с защитной пленкой полиэтилена обладает существенными преимуществами по сравнению с аналогичными изделиями.

В первую очередь это выражается в показателях теплопотерь, которые не превышают 4% по сравнению с 15-25% при других способах теплоизоляции.

Много плюсов связано с монтажом и дальнейшей эксплуатацией:

1. Установка производится быстро, ввиду отсутствия дополнительных этапов обработки и укладывания вокруг труб защитных слоев. Готовая конструкция полностью изолирована от проникновения влаги, коррозии и гниения.
2. Все материалы экологически безопасны. Контроль происходит на каждом этапе изготовления.
3. Диапазон температур, на которые рассчитаны изделия, сохраняя при этом первоначальные характеристики, колеблется от -80 до +130°С. При необходимости верхние границы можно увеличить.
4. Трубопровод из труб ППУ способен проработать до 50 лет без вмешательства человека. Важным аспектом является и то, что защитные оболочки не вызывают интереса у злоумышленников, так как использовать их вторично не представляется возможным (кроме скорлупы для сооружения защиты стыков).

Монтаж труб ППУ

Монтаж систем с использованием труб ППУ ПЭ происходит по схеме, не зависящей от способа прокладки линии (надземная или подземная):

1. Подготовительные работы подразумевают очищение концовок каждой трубы от изоляции.
2. Затем происходит укладывание элементов на опоры или в траншеи. Осуществляется сварка и пайка медного провода СОДК.
3. Дефектоскопом проверяют равномерность сварочного шва, его надежность.
4. Вокруг оголенного участка стальной трубы располагают скорлупу из пенополиуретана и полиэтиленовой защиты так, чтобы не образовался зазор.
5. На стыковочных участках монтируют термоусадочную муфту и заполняют швы специальным заливочным компонентом, производящимся для этих целей.
6. Для дополнительной гидроизоляции образовавшиеся участки покрывают поливинилхлоридной липкой лентой.

Для монтажа сложных систем предусмотрено большое количество фасонных изделий, таких как тройники и угловые отводы, неподвижные и скользящие опоры, промежуточные, концевые и Z-образные элементы, заглушки и шаровые краны. Для защиты полиэтиленового слоя при прохождении линии через бетонные преграды используются резиновые манжеты стенового входа.

Стальная труба в ППУ изоляции в ПЭ и ОЦ оболочке компании Мосфлоулайн

1. Пример заказной спецификации трубы стальной наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 7 мм, с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке: 

труба Ст 426х7-1-ППУ-ПЭ, ГОСТ 30732.

2. Пример заказной спецификации трубы стальной наружным диаметром 426 мм, толщиной стенки 7 мм, с изоляцией типа 1 из пенополиуретана в оболочке из оцинкованной стали: 

труба Ст 426х7-1-ППУ- ОЦ, ГОСТ 30732

Примечания (во всех таблицах): 1. d – наружный диаметр трубы, D-наружный диаметр оболочки, S-толщина оболочки 2. Размер неизолированной части трубы: 150-20 мм – для диаметров до 219 мм включительно, 210-20 мм — для остальных диаметров.

3. Труба и все последующие элементы до диаметра 219 включительно поставляются как из черной, так и из оцинкованной трубы для горячего и холодного водоснабжения.

4. Длина труб для выполнения работ по нанесению ППУ-изоляции по стандартному технологическому процессу должна быть:

— не менее 10,0 м для труб Ø28-219 включительно; 

— не менее 10,6 м для труб Ø273-1420 включительно;

— не более 12.4 м для труб всех диаметров.

5. Толщина стенки стальных труб должна быть не меньше минимальной, приведенной в разделе 2. 

Трубы должны соответствовать «Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением».

6. Количество проводников СОДК должно быть:

— для труб диаметром до 426 мм включительно – не менее двух;

— для труб диаметром от 530 до 720 мм включительно – не менее трёх;  

— для труб диаметром 820 мм и более – не менее трёх с одной системой контроля и не менее четырёх для труб с двумя системами контроля.

7. Допуски по линейным размерам фасонных изделий принимаются для: 

d < 325 Н + 5 мм, L + 10 мм; для d < 325 Н + 10 мм, L + 15 мм.

8. Трубы и фасонные изделия Ø 1220 мм, Ø 1420 мм изготавливаются по специальному заказу.

9. Все фасонные изделия могут быть изготовлены с изоляцией типа 2.

10. По специальному заказу допускается изготовление труб и фасонных изделий Ø 820 ÷ Ø 1420 с двумя системами контроля.

Отметим, что наш товар сертифицирован, что позволяет сделать вывод о его безупречном соответствии стандартам.

труба изоляции трубопровода 4 дюймов с изоляцией пены Пу для топления

4-дюймовая изоляционная труба с изоляцией из пенополиуретана для отопления

Краткое описание нашей трубы для изоляции трубопроводов

Компоненты:

Несущая труба + изоляционный слой + труба внешней оболочки

Технические данные, относящиеся к изоляционной трубе трубопровода:

Фотографии изоляционной трубы трубопровода: