Турбина для вытяжки: Турбодефлектор для вентиляции: схемы ротационного дефлектора

принцип работы, как сделать своими руками, отзывы владельцев

Зная принцип работы турбодефлектора, вполне возможно сделать подобное устройство своими руками, потратив на сборку и установку один рабочий день. Простейшая схема и небольшой вес позволяют установить аппарат практически на любой дымовой трубе кольцевого сечения. Конструкция турбодефлектора выглядит довольно привлекательно, поэтому хозяева часто устанавливают его на дымоходе даже из эстетических соображений, вместо старого грибка-козырька.

Что такое турбодефлектор

Очень симпатичное устройство, напоминающее по форме и размерам средневековый восточный головной убор – тюрбан. По сути, это насадка на верхний срез вентиляционной трубы:

• Корпус вентиляционного турбодефлектора представляет набор спиральных полосок из металла, собранных и закрепленных на плоской стальной «макушке» — площадке;
• Конструкция позволяет тыквообразному корпусу вращаться с небольшой скоростью вокруг вертикальной оси.

Скорость вращения блестящего корпуса невелика, всего 3-5 об/с, поэтому правильно установленный турбодефлектор при небольшом ветерке не создает какого-либо дискомфорта, не издает шумов и скрипов.

К сведению! По отзывам владельцев, установка турбодефлектора на дымоход является лучшим способом отпугнуть назойливых птиц от теплой дымовой трубы.

В этом качестве ему нет равных. Движущаяся блестящая поверхность лопастей турбодефлектора оказывается намного эффективнее обычных флюгеров и стационарных грибков над вентиляционной трубой.

Для чего нужен турбодефлектор

Первое, что приходит на ум при поверхностном знакомстве с прибором, это вопрос, зачем потребовалось делать столь сложную конструкцию насадки на дымовую трубу. Ведь при правильном планировании дымохода или вентиляции ее производительности должно хватать с избытком.

Турбодефлектор – это устройство, способное увеличить тягу в трубе без использования любых дополнительных источников энергии. В необычной конструкции насадки нет электродвигателя, как в привычных приточно-вытяжных схемах вентиляции.

Понятно, что механический турбодефлектор уступает в производительности по воздуху системам на основе электровентиляторов, но чаще насадки на трубу и не рассчитаны на соперничество с мощными электродвигателями.

Насадка используется для вентиляционных каналов или дымоходов:

• В зданиях технического назначения с высоким уровнем загазованности или повышенной влажности. Можно установить вентиляционную трубу с турбодефлектором, и это поможет избавиться от подвальной сырости;
• В комнатах и жилых помещениях, простаивающих большую часть времени в закрытом виде, без постоянно действующего отопления. Обычно это снижает эффективность работы стационарной приточно-вытяжной вентиляции, поэтому для таких построек традиционно ставят невысокие вытяжные оцинкованные каналы с насадкой;
• Зданий иди частных домов, зажатых соседскими постройками, с высоким рельефом местности или насаждениями деревьев, меняющих профиль и направление ветровых потоков над крышей.

Насадка турбодефлектора для трубы оказалась очень кстати для дачи или загородного домика, в которых нет электроэнергии, помещение протапливается раз в неделю при очередном посещении на выходных.

К сведению! Характеристики турбодефлектора подобраны таким образом, чтобы создавать дополнительную тягу к имеющемуся разрежению в основной трубе дымохода, не более того. Заменить стандартный вентканал с трубой это устройство не сможет.

Стоит ли турбодефлектор потраченных средств

Зачастую, стремясь избежать необоснованных потерь тепла в отопительных сезон, хозяева строят вентиляцию в доме с минимальным запасом по производительности. Зимой пропускной способности еще хватает, но летом приток свежего воздуха жизненно необходим для комфортного пребывания. В этой ситуации установка турбодефлектора на трубе оказывается более дешевым и практичным решением, чем переделывать трубу дымохода или вентиляционный ствол в доме.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться большинству огородников и дачников, связана с хранением урожая в самодельных погребах. Регулировать влажность внутри земляного хранилища с помощью вентиляционной трубы непросто, поэтому ситуацию можно существенно улучшить установкой турбодефлектора на вытяжку.

Аналогичным способом можно избавиться от конденсата и избыточной влажности на чердаке, в помещении застекленного балкона или в гараже. Изначально идея использования вращающейся турбины была направлена на увеличение продуктивности удаления влаги и осушение подкровельного пространства. Годы спустя оказалось, что такое важное преимущество, как вентиляция турбодефлектором без электричества, позволяет решить массу проблем, в том числе в старых зданиях с забитыми и осыпавшимися воздушными шахтами.

Разумеется, размеры и вес турбодефлектора ограничены большой парусностью конструкции, поэтому, несмотря на привлекательную идею, полностью обеспечить вентиляцию помещения без использования труб, только используя лопастную систему, практически невозможно, да и эффективность такого решения была бы невелика и полностью зависела бы от силы ветра на улице.

Как работает турбодефлектор

Если требуется сделать устройство, предназначенное для работы на крыше, и одновременно полностью независимое от электроэнергии, то лучше всего попытаться использовать энергию ветра. Появившиеся на рынке китайские модели с солнечными панелями, фонарями освещения и дефлекторами тяги вентиляционной трубы оказались очень недешевыми и ненадежными. Да и сами разработчики признают, что небольшая лопастная ветроустановка более выгодна во всех отношениях.

Конструкция турбодефлектора

Поэтому в устройстве турбодефлектора используется энергия ветра, для усиления тяги в вентиляционной системе или в дымоходе достаточно ветра в 2 м/с. Максимальная скорость воздушного потока обычно ограничена 20 м/с.

Конструкция дефлекторной насадки для трубы состоит из трех частей:

• Корпус – турбина, изготовленный из двух десятков тонких металлических лопастей с криволинейной поверхностью;
  
• Вал с подшипниковой опорой, соединенный с корпусом;
• Монтажное кольцо, устанавливаемое на вентиляционную трубу. В центре кольца находится опорная втулка для удержания вала в вертикальном положении.

Ранее турбодефлектор продавался с расчетом на установку на круглых оцинкованных трубах, используемых в обустройстве современных вентканалов. Сегодня можно купить несколько вариантов переходников и монтажных колец, обеспечивающих надежное удержание устройства на асбестоцементной трубе или кирпичной кромке вентиляционной шахты.

Как работает насадка на трубу с воздушной турбиной

Принцип работы турбодефлектора основывается на эффекте несимметричного обтекания воздушным потоком куполообразного корпуса устройства. Независимо от направления и силы ветра, воздушный поток, двигаясь перпендикулярно оси вращения, обтекает левую половину с меньшей скоростью, чем правую. При взаимодействии с открытыми кромками лопастей поток воздуха затормаживается и одновременно придает вращение корпусу.

В правой половине колеса турбодефлектора лопасти обращены в противоположном направлении, поэтому набегающий воздушный поток обтекает поверхность без сопротивления и потерь скорости движения. В результате эффекта Бернулли и центробежной силы дымовые газы или загрязненный воздух выбрасывается за пределы корпуса со скоростью всего на 30% медленнее, чем у ветра. Правда, выброшенные из турбодефлектора газы рассеиваются в окружающем пространстве неравномерно.

Производительность турбодефлектора

Существует достаточно большое количество оценок эффективности и производительности турбированного дефлектора, от рекламных заявлений об увеличении тяги трубы в 4-6 раз,  до минималистичных оценок в 20-30%.

В реальности увеличение тяги с помощью турбодефлектора в идеальных условиях и при среднем ветре составляет 150-250%.

Как видно из графика, теоретическая производительность устройства растет практически линейно с увеличением скорости ветра над трубой. На практике такой рост возможен только в случае, если удалось поставить турбодефлектор в наиболее удачное место на крыше.

Как рассчитать производительность турбодефлектора

Обычно турбодефлектор просто ставят на вывод вентиляционной или дымовой трубы безо всяких дополнительных анализов потока, а для расчета производительности турбодефлектора используют базовое значение. Эта величина указывается производителем в маркировке турбомашины, например, наиболее популярная модель ТД 400 по паспорту имеет производительность 400 м³/ч при базовой скорости ветра 2 м/с.

Для расчета требуемого количества штук турбодефлекторов достаточно взять требуемую кратность воздухообмена в помещении и умножить коэффициент на объем комнаты. Далее полученную величину в кубометрах воздуха делят на базовую производительность турбонасадки, получают число устройств.

Размеры турбодефлектора

Популярность турбированной насадки достаточно велика, ее широко используют для частных домовладений, многоквартирных домов и даже в конструкциях промышленных объектов. Наименьший диаметр вентиляционной трубы составляет 100 мм, наибольший размер вентшахты – 1000 мм.

Кроме моделей с классическим круглым посадочным кольцом, также выпускаются турбодефлекторы с переходными коробчатыми основаниями. Такие насадки можно устанавливать на вентиляционные короба на высотных домах, сложенные из кирпича и блоков.

К сведению! Считается, что турбодефлектор сохраняет рабочие характеристики, если площадь посадочного кольца отличается от квадратуры сечения трубы или шахты не более чем на 15%.

На практике, выбирая подходящий вариант турбонасадки, обычно отдают предпочтение моделям с большей производительностью, эффективность насадки получается выше, хотя увеличивает нагрузку на трубу.

Как сделать турбодефлектор своими руками

Существует два варианта самодельной турбированной насадки, которые можно построить своими руками, эффективность работы которых будет лишь немногим уступать изделиям промышленного изготовления.

В простейшем случае корпус турбонасадки для вентиляции можно изготовить из стальной емкости цилиндрической формы.

Чтобы изготовить лопасти, достаточно сделать вертикальные надрезы и отогнуть кромки наружу. Корпус устанавливается на оси вращения безо всяких подшипников, монтажное кольцо вырезают из куска металлического дымохода и крепят на вентиляции обычным хомутом. Внешний вид самодельного турбодефлектора уступает моделям, изготовленным промышленным образом, поэтому подобные изделия используют преимущественно для вентиляционных труб погребов и хозяйственных построек.

Для второго варианта потребуется сделать чертеж или воспользоваться размерами из фото, приведенного ниже.

В первую очередь необходимо сделать крепление, для этого лучше всего подойдет полоса толщиной не менее 3 мм.

Диаметр кольца можно взять со схемы, но лучше предварительно измерить трубу по кромке на срезе.

Вторым важным элементом является вал и втулка.

Марка стали и диаметр не имеет особого значения, главное, чтобы детали были из одного материала.

Чертежи лопастей турбодефлектора

Наиболее сложным элементом турбированной насадки является лопасть или рабочие лопатки.

Так как корпус турбодефлектора образован согнутыми профилированными элементами, то главным условием качественной насадки будет точность геометрии каждой лопатки.

В качестве примера можно использовать схему на фото.

Чтобы согнуть заготовку, необходимо отступить от края 20 и 60 мм и нанести линию изгиба. Далее от передней кромки отступаем 12 мм и отмечаем точки под сверловку трех отверстий.

Остается лишь согнуть и приклепать лопатки к верхней крышке турбонасадки.

Установка турбодефлектора

Крепление на трубе не отличается особой сложностью или трудоемкостью. Для монтажа дефлектора потребуется лишь выровнять корпус насадки относительно оси вентиляционной трубы.

Если диаметр монтажного кольца оказался чуть больше сечения трубы, то проблему решают подмоткой прокладочного материала, можно использовать жесть или тонкий оцинкованный металл. Резиновые прокладки ставить нельзя, в этом случае турбодефлектор и труба сгниют за несколько месяцев.

После выравнивания корпус фиксируют на срезе трубы четырьмя саморезами.

Эксплуатация турбодефлектора

Конструкция турбонасадки получается достаточно неприхотливой и надежной. Если вращающийся колпак установлен на трубе по всем правилам, то турбосистема может прослужить без обслуживания несколько лет кряду.

Специалисты рекомендуют после монтажа турбодефлектора и каждые два года снимать колпак, проверять и смазывать подшипник. Для быстроходных малоразмерных турбонасадок можно использовать моторное масло, остальные модели смазываются Литолом или любой другой качественной консистентной смазкой.

Наиболее неприятный казус, который случается с турбодефлектором, связан с обмерзанием конденсирующейся влаги по кромке трубы. Конструкция от этого не пострадает, но эффективность турбонасадки уменьшается до нуля.

Отзывы владельцев о турбодефлекторе для вентиляции

Сергей Александрович Заславский, 33 года, г. Новороссийск

Идею установить турбодефлектор на трубу вентиляции гаража и погреба подсказал сосед. Сам установил турбонасадку за полчаса, даже не проверил качество смазки подшипника. Как специально, через полчаса налетел шквал с дождем. Турбодефлектор ревел, как турбина, но в гараже ни капли воды. Работа насадки понравилась, обязательно сделаю для чердака и на трубу котельной.

Виктор Анатольевич Спесивцев, 68 лет, г. Омск

Поначалу даже не верил в возможности вращающейся насадки, выглядит красивой игрушкой, не более. Подарил сын, пришлось ставить. У меня к дому пристроен навес, так под ним в полдень адская духота. Поставил на крыше для испытания, результат понравился. Купил четыре штуки и поставил на крышу дома. Соседи посмеялись, но в этом году у двоих видел, тоже стоят, значит, оценили правильно. Единственный недостаток – высокая цена.

Владимир Барлевич, 45 лет, г. Москва

Не советую ставить, у меня на даче стоял турбодефлектор, никакого эффекта. Переставил на трубу в пристройке, поближе к дороге, через неделю украли. Сосед говорит, что неправильно поставил, безделушку бы не взяли, а раз украли, значит, вещь стоящая.

Заключение

Принцип работы турбодефлектора напоминает схему действия ветроколеса, поэтому, помимо усиления тяги и защиты среза трубы от влаги и птиц, насадка может издавать шум и вибрации, особенно при сильном ветре или в штормовую погоду с дождем. Кроме того, следует помнить, что нельзя ставить вентиляционные модели на дымоходы котлов и отопителей. Для этих целей используют насадки на трубу из коррозионностойкой стали.

Турбодефлектор вытяжной вентиляции « Ventar-s.ru

Принцип действия турбодефлектора

Принцип действия дефлектора вытяжной вентиляции очень прост: ветер ударяется в его корпус, рассекается диффузором, в цилиндре понижается давление, а значит, усиливается тяга в вытяжной трубе. Чем большее сопротивление воздуху создает корпус дефлектора, тем лучше в вентканалах тяга. Считается, что более качественно работают дефлекторы на трубах вентиляции, установленных слегка под наклоном.

5 Преимуществ ТурбоДефлекторов

НЕ ПОТРЕБЛЯЕТ ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
Дефлектор работает за счет силы ветра и не требует подключения к электричеству;
Активная головка дефлектора, вращаясь, создает разряжение в вентиляционном канале, за счет чего усиливается тяга и вентиляция работает эффективно.

ИСКЛЮЧАЕТСЯ ЗАДУВАНИЕ ВЕТРА, СНЕГА, ДОЖДЯ
Благодаря вращающейся головке дефлектора птицы не селятся на чердаках многоквартирных жилых домов, а так же исключается попадание снега, дождя, града во внутрь вентиляционного канала.

СРОК ЭКСПЛУАТАЦИИ 15 ЛЕТ
В конструкции дефлектора используются высококачественные подшипники, материалы из высококачественной нержавеющей стали, алюминия. Все это позволяет эксплуатировать дефлектор на протяжении 15 лет.

ЭФФЕКТИВНЕЕ ТРАДИЦИОННЫХ ДЕФЛЕКТОРОВ
Подвижная головка дефлектора эффективнее создает разряжение в вентиляционном канале и удаляет воздух.
 

ПРОСТОТА МОНТАЖА
Монтаж не требует специальных навыков и знаний. Установить дефлектор может человек, не имеющий опыта монтажа вентиляционного оборудования.
 

Габаритные размеры ТурбоДефлекторов

Материал:
Дефлекторы выполнены из нержавеющей стали 0,5-1,0мм.
Габаритные размеры:
Дефлекторы выпускаются с двумя видами оснований:
А — насадка на круглую трубу
С — плоское основание

Вычисление количества ТурбоДефлекторов

Вычисление количества Дефлекторов при установке
Вентилируемый объем = объем помещения Х воздухообмен в час
(примечание: воздухообмен в час различен для разных помещений)

Для примера:
Помещение имеет 20м в длину, 12 м ширину и 4,4 м высоту. Средняя сила ветра 3,5 м/с.
Воздухообмен для помещения должен составлять 3 раза в час. Таким образом получаем:
Вентилируемый объем= (20*15*4,4)*3(воздухообмен)=3168 м3/час
Таким образом мы должны установить 4 Дефлектора TD-400
Площадь сечения шахты воздуховода должна соответствовать площади сечения диаметра Дефлектора в пределах 20%

Правила установки Дефлекторов на скатных крышах

Пример установки Дефлектора на длинный и широкий вентиляционный канал

Пример установки Дефлектора на длинные и узкие вентиляционные каналы

Пример установки Дефлектора на часть вентиляционных каналов с переходом

Пример установки Дефлектора на один вентиляционный канал без перехода

Принудительная вытяжка для дымохода (7 способов организации)

На чтение 9 мин.
Обновлено 17 ноября, 2019

Тяга – естественное движение воздуха от теплового агрегата во внешнюю среду при  удалении продуктов сгорания топлива из жилой зоны.  От ее силы зависит процесс сжигания топлива в печи: если она недостаточна, топливо будет сгорать медленно; при слишком сильной тяге значительная часть тепловой энергии будет выбрасываться в атмосферу.

Недостаток тяги опасен еще тем, что часть продуктов сгорания может попадать в жилое помещение, вызывая серьезное отравление у проживающих, вплоть до летального исхода. Кроме того, нарушение условий вытяжки дымохода может стать причиной пожара. Температура пламени при горении сажи такова, что прогорает даже жаропрочный кирпич.

Управление вытяжкой является непременным условием безопасного, комфортного проживания в доме.

Плохая вытяжка – причины

Прежде, чем говорить об использовании приборов принудительной вытяжки для дымохода, остановимся на сути процесса, а также причинах падения тяги в трубе.

Совокупность факторов, влияющих на эффективность вытяжки дымовой трубы, можно условно разбить на три группы:

1. Внутренние условия в доме;
   • Условия перемещения воздушных потоков внутри помещения.
   • Температура воздуха в отапливаемой зоне жилого дома.
   • Суммарный объем воздуха внутри помещений, которые увязаны с топочным отделением печи через поддувало.
   • Количество проживающих в доме других потребителей кислорода – людей или животных.

На тягу дымовой трубы могут влиять побочные факторы, зависящие от конструкции дома, а также проведенных изменениях таковой. Например, установка стеклопакетов вместо обычных окон приводит к падению силы тяги, поскольку последние являются более герметичными и снижают поступление кислорода из атмосферы в дом.

2. Внешние факторы:
   • Влажность и температура воздуха.
   • Размер атмосферного давления.
   • Активность и сила восходящих потоков воздуха.
   • Интенсивность инверсионных воздушных течений направлением сверху вниз.
   • Энергия и направление ветровых потоков.

Комбинированное воздействие приведенных выше факторов приводит к постоянным переменам тяги дымохода, этот процесс необходимо постоянно контролировать для обеспечения оптимального режима удаления продуктов горения от печей, каминов и прочих тепловых агрегатов.

3. Как влияют факторы конструкции дымоотвода
   • Характер расположения дымохода – наружный (пристенный) или внутренний.
     
   • Длина дымоотводной трубы и количество колен и переводов.
   • Характеристика качества поверхности вытяжки внутри канала – на шероховатой более активно накапливается сажа, которая является основной причиной ухудшения тяги внутри дымовой трубы.
   • Высота дымовика и положение верхней точки трубы относительно конька крыши.
   • Форма дымохода: лучше всего работает скругленный или овальной формы, хуже – в форме квадрата или прямоугольника.
   • Интенсивность теплообмена через корпус дымоотвода, чем лучше утеплены стенки трубы, тем лучше вытяжка.

Воздействие факторов первого раздела могут быть управляемыми условно, когда дело не касается уже готового дымохода.Факторы, указанные в разделе втором независимы абсолютно, но можно легко к ним приспособиться, применяя для улучшения вытяжки.

Факторы третьего раздела полностью зависимы от человека и воздействовать на них можно начиная с этапа проектирования, а при получении готовой вытяжки – недостатки можно устранить при ремонте – установкой круглого вкладыша внутрь трубы, утеплением стенок дымохода, изменением его наружной конструкции.

Профилактика состояния дымоотвода

Чтобы не возникала необходимость в использовании средств принудительной вытяжки дымохода из жаростойкого материала, необходимо использовать профилактические средства для поддержания его в рабочем состоянии.

Поскольку основной причиной снижения интенсивности вытяжки дымовых газов является уменьшение прохода трубы накопившейся на стенках сажей, рассмотрим средства борьбы с этим явлением.

Таким способами могут быть:

1. Сжигание в топке печи нафталина около половины столовой ложки. Пары нафталина разлагают сажу на рыхлые составляющие, крупные выпадают внутрь топки и в дальнейшее удаляются с золой, а мелкие вылетают через трубу вместе с печными газами. Это средство нельзя применять для дымоотвода от камина и для труб открытых очагов – после него в комнатах остается характерный удушливый запах.
2. Время от времени сжигать в топке очистки картофеля. Их предварительно просушивают. Пары крахмала разрыхляют налет сажи и он опадет в топку. Аналогично действует чистый крахмал, который подается внутрь хорошо разгоревшейся топки в количестве одной столовой ложки.
3. Хорошим средством для чистки труб от сажи является ореховая скорлупа. Она горит при высокой температуре, сжигая налет сажи на внутренних стенках. Разовая доза скорлупы должна быть не более трех литров. Периодичность применения – по мере накопления.
4. Аналогично действуют на сажу осиновые дрова. Одно-два полена сжигают в конце последней закладки дров. Они горят при высокой температуре.

Периодичность применения высокотемпературных средств должна быть регулярной, не менее двух раз в неделю, чтобы сажа не успевала накапливаться. В противном случае можно вызвать нешуточный пожар, поскольку сажа горит с выделением очень большого количества тепла.

Кроме перечисленных на рынке представлены много противосажевых средств как химического, так и термического разложения сажи. Применение профилактических мероприятий может избавить от необходимости применения принудительных мер по улучшению вытяжки на дымоходе.

Принудительная вытяжка дополнительными средствами

Необходимость установки дополнительных средств принудительной вытяжки может возникнуть по естественным причинам, например – выросли деревья на участке, от чего изменились направления или интенсивность ветровых потоков.

Смотреть видео

Можно, конечно, перестроить дом или переделать дымоходы, но такой путь очень затратен и трудоемок. Проще и дешевле использовать устройства принудительной вентиляции. Чтобы улучшить вытяжку применяют следующие дополнительные устройства.

Флюгеры или флюгарки для принудительной вытяжки

Это устройство для защиты дымохода от воздействия ветра. Принцип действия его состоит в том, что он, как и любой флюгер, разворачивается по ветру, защищая оголовок дымовой трубы от ветрового потока. Обтекая это устройство, ветер сам создает разрежение над устьем дымохода, создавая, таким образом, принудительную тягу дымохода.

Термоустойчивым материалом для изготовления такой флюгарки обычно является нержавеющая сталь толщиной от 0,5 миллиметров. Вращение вокруг оси происходит на опорных подшипниках закрытого типа, которые не нуждаются в обслуживании. На корпусе устройства не происходит осаждения конденсата и не откладывается сажа.

Тем не менее, оно нуждается в обслуживании для освобождения от наледи. К недостаткам конструкции можно отнести неустойчивую работу при ветре значительной силы. При обычных условиях вентилятор-флюгер работает устойчиво и эффективно, создавая принудительную тягу внутри дымовой трубы.

Ротационные турбины для принудительной вытяжки

Это механические устройства, устанавливаемые на дымовую трубу и использующие ветровую энергию для получения вращения. Производятся промышленностью под названием Турбовент, Турбомакс и другими. Направление вращения не зависит от направления ветра. Благодаря конструкции – шар, образованный системой лепестков, турбинный ротор надежно защищает выход дымовой трубы от загрязнения мусором и листьями, а также от гнездования птиц в перерывах отопительного периода.

К недостатком роторных турбин можно отнести то, что они не работают при безветренной погоде и продолжают вращаться, когда в этом нет необходимости – в межотопительный период. Часто используются для вентиляционных устройств.

Дымососы или дымовые вентиляторы

Эти устройства представляют собой термоустойчивые вентиляторы, устанавливаемые в дымоходном канале с целью принудительного усиления тяги. Вентилятор-дымосос не следует путать с каминными вентиляторами, которые предназначаются для усиления тяги в камине или очаге и устанавливаются в помещении для подачи воздуха в топку. Каминные агрегаты  предназначаются для равномерного распределения нагретого воздуха в комнате.

Дымовой вентилятор представляет собой электродвигатель с питанием от сети 220 вольт с крыльчаткой. Он предназначен для создания дополнительной тяги принудительно внутри дымовых каналов от камина с уменьшенным сечением.

Сейчас появились новые модели дымососа в соединении с турбовентом. В таком агрегате он работает при отсутствии ветра, а когда ветер поднимается вновь, дымосос отключается. Когда скорость ветра недостаточна или он отсутствует, вентилятор включается и создает необходимую тягу принудительно.

Высокотемпературные вентиляторы для дымохода легко выдерживают разогрев печных газов до температуры 600 градусов.

Дефлекторы

Дымоходный дефлектор представляет собой устройство, действующее с использование законов аэродинамики. При обтекании воздушными потоками корпуса дефлектора создается разрежение воздуха над устьем дымохода, за счет чего принудительно усиливается вытяжка.

Предлагаем более подробно ознакомиться с принципом работы дефлектора, как правильно выбрать или сделать своими руками.

Что просто, то совершенно. Это утверждение полностью касается именно дефлекторов. Боковой горизонтальный ветер и поток воздуха, отражаемый от поверхности крыши, усиливают тягу дымового канала. Дефлекторы препятствуют опрокидыванию тяги от сильного ветра, выполняя роль дымоотсоса для дымохода но при безветренной погоде они не работают.

Первоначально дефлекторы разрабатывались для вентиляционных систем, но затем стали с успехом применяться и в качестве усилителей тяги в дымоходных вытяжках. Изделия из нержавеющей стали противостоят коррозии и успешно противостоят высоким температурам печных газов.

При отсутствии ветра дефлекторы работают как колпаки, снижая тягу дымохода.

Зонты, дымники и колпаки для принудительной вытяжки

Дымовые зонты, колпаки с обвесами из сетки от мусора, грибки и прочие надстройки над дымовыми трубами являются предметом творчества кузнецов и жестянщиков. Безусловно, они успешно справляются с защитными функциями для дымохода, предотвращая засорение мусором. Но любое из таких устройств становится препятствием для выхода из дымохода горячих газов и, при определенных условиях, особенно в безветренную погоду, снижают величину тяги и могут быть одной из причин ее опрокидывания.

Как сделать принудительную вытяжку собственноручно

Большинство флюгарок и дефлекторов можно выполнить самостоятельно, используя листовую сталь и обычный крепеж. Порядок расчета для привязки к размерам трубы и чертежи этих изделий изобильно представлены интернетом. Для изготовления своими руками не требуется специальный инструмент или приспособления, и достаточно среднего уровня владения слесарными навыками.

Смотреть видео

Советы и рекомендации

Из изложенного можно сделать однозначный вывод: не всякое устройство приемлемо для улучшения тяги в дымоходе. При принятии решения о способе  улучшения тяги нужно придерживаться следующих правил.

Обследовать дымоход с целью установления причин недостаточной тяги. Таковыми могут быть:

1. Засорение стенок дымохода большим количеством сажи. Именно такое обстоятельство может ухудшить тягу вплоть до полной непроходимости дымовой трубы газового котла. Причиной может служить использование для топки дров из смолистой древесины, отходами мебельного производства (фанера, ДСП, ДВП и подобными им). Холодный дымоход вследствие отсутствия утепления трубы.

2. Излишнее количество поворотов дымохода (допускается один поворот и не более двух колен). Возможно, понадобится его вынос наружу и монтаж пристенного варианта. Также при этом допустимо применение дымоходного вентилятора.

3. Неправильное возвышение оголовка над коньком крыши, в результате чего тяга «зажимается» воздушными потоками.

4. Высота дымохода. Расстояние от топки до верхнего конца не должно быть менее 5 метров.

5. Отсутствие вблизи дома деревьев, преграждающих поток ветра.

Только убедившись, что такие препятствия отсутствуют, можно принимать решение об установке устройства для создания принудительной тяги.

Улучшить тягу в дымоходе котла может установка круглого вкладыша внутрь квадратной или прямоугольной трубы. Такие изделия выпускаются целенаправленно и их можно приобрести на строительном рынке. Если полученного сечения будет недостаточно для хорошей тяги, внутрь можно установить канальный дымосос для круглого дымохода подходящего диаметра.

В качестве дымоотсоса для дымохода печи нежелательно использовать дефлекторы, если по климату бывает много безветренных дней. При этом флюгарки как минимум не препятствую выходу дыма естественной тягой.

Смотреть видео

Для любого случая будет эффективен термостойкий вентилятор для дымохода, установленный в его канале.

Анатомия вытяжки — какую вытяжку выбрать?

Техническое познание мира маленькие дети часто начинают с того, что под рукой — новой машинки или куколки. И очень быстро теряя интерес к «свойствам», они пытаются познать «сущность», проще говоря, узнать, что же там внутри. Игрушки разбираются и потом снова собираются, но уже с обретенным знанием (и грудой «лишних» частей). Такой подход и нас не оставил равнодушными, продолжая разговор о вытяжках, мы тоже решили после глубокого погружения в тему дизайна заглянуть внутрь и разобраться в технической оснастке.

Текст: Ольга КУЗЬМИНА.

ВЗЯТЬ САМООТВОД ИЛИ ЛЕТАТЬ ПО КРУГУ?

Вытяжка уже давно стала одним из самых обычных атрибутов современной кухни. Без нее запахи готовки беспрепятственно распространялись бы по всему дому, но этот прибор работает «уловителем» испарений плиты и поэтому гарантирует комфортную среду для жизни.

Вытяжка располагается над варочной панелью, она втягивает в себя потоки воздуха, поднимающиеся от кастрюль и сковород, а вместе с ними приятные и не очень запахи, целый «букет» разнообразных веществ, микроскопические капельки жира и копоть. Вся эта смесь проходит через фильтр, который отделяет из нее частички жира, поэтому и называется жироулавливающим.

Следующий этап может реализовываться по двум «сценариям». По первому — поток выводится из кухни в вентиляционную шахту. Такая работа прибора так и называется — отвод.

По второму, воздух направляется еще на один фильтр — угольный, где адсорбируются все остальные загрязнения, после чего воздух выводится обратно в помещение.

Такой процесс называется рециркуляцией. Слово «рециркуляция» имеет латинское происхождение. «Ре» от re, то есть повторяемое действие и «циркуляция» — circulatio, то есть круговое вращение. По «Большой Советской Энциклопедии» «многократное полное или частичное возвращение потока газов, жидкостей или твёрдых веществ в технологический процесс, установку, аппарат и др».

Вытяжки могут иметь строгую «специализацию», чаще всего это относится к приборам, предназначенным для работы в режиме отвода. Большинство же моделей можно использовать в любом из двух вариантов.

Два сценария для вытяжки

ЧТО ТАМ ВНУТРИ

Устройство вытяжки, на первый взгляд, кажется не особенно сложным. Вот ее основные части:

— турбина,

— шумопоглотитель,

— жироулавливающий фильтр,

— воздуховоды,

— антивозвратный клапан,

— угольный фильтр,

— система управления,

— освещение,

— корпус.

РАЗЛОЖИМ «СЕРДЦЕ» НА ТУРБИННЫЕ ЛОПАТКИ

Турбина вытяжки или вентилятор — это главный рабочий узел прибора, его «сердце». Он создает необходимую разницу давления на входе и выходе, которая и обеспечивает отсос воздуха. Сам этот агрегат состоит из двигателя и элементов, которые он приводит во вращение.

Вентиляторы различаются по конструкции, кроме того, через себя они по-разному перенаправляют воздушные потоки, что и определяет их названия: осевые, радиальные, тангенциальные.

У осевых, захват воздуха осуществляет крыльчатка — колесо в цилиндрическом корпусе, состоящее из нескольких лопастей. Крыльчатка нанизывается прямо на ось мотора (под небольшим углом). При вращении лопасти улавливают воздушный поток и направляют его вдоль оси вентилятора.

Осевые турбины имеют скромные размеры, так что их можно устанавливать даже в самых компактных приборах. При этом эффективность работы данных устройств достаточно высока.

Движущим элементом радиальных или центробежных вентиляторов тоже является колесо. Оно выглядит как цилиндр, но вместо стенок у него установлены лопатки. Их крепят к плоским дискам, а те в свою очередь через ступицу нанизываются на вал двигателя. При вращении лопаточного колеса воздух перемещается по радиусу от центра к периферии и под действием центробежной силы сжимается. Корпус вентилятора — спиральный, сквозь него под давлением и проходит воздушная струя.

Турбинные лопатки могут быть ориентированы вперед или назад, у каждого варианта имеются свои плюсы. Если в конструкции использованы лопатки, загнутые вперед, то размеры колеса будут меньше. Для работы потребуется более низкие частоты вращения и соответственно уровень шума будет более скромным. Зато у вентиляторов с лопатками, обращенными назад, снижается расход энергии (порядка 20% экономии), к тому же они более лояльны к перегрузкам.

У тангенциальных турбин передвижение воздуха идет в плоскости перпендикулярной оси вращения. Колесо этих вентиляторов почти такое же, как у радиальных с загнутыми вперед лопатками. Похож и корпус, но он имеет патрубок на входе воздушного потока и диффузор на выходе. Патрубок направляет воздух внутрь, а диффузор придает ему ускорение, задает направление движения. Однако, в отличие от радиальных, всасывание происходит всей площадью фронтальной зоны турбины, а не с торца, в итоге возникает плоская, равномерная воздушная струя. Тангенциальные вентиляторы обладают компактными габаритами, высоким КПД.

СКОЛЬКО БУДЕМ ПРОКАЧИВАТЬ?

Важным показателем работы турбины является ее производительность. Этот параметр показывает, какой объем воздуха прокачивается вытяжкой за единицу времени. Измерения идут в кубометрах в час. Для себя необходимую производительность определяют по формуле:

М=ПхВх10+20%, М — мощность вытяжки, П — площадь кухни, В — высота потолка, 10 — коэффициент, соответствующий норме СЭС по обновлению воздуха в кухонных помещениях (10 раз в час), его увеличивают на 20%, для допуска на сопротивление воздуха.

В технических характеристиках обычно указывают две цифры — мощность вытяжки при свободном выходе, то есть без присоединения воздуховода, и с нагрузкой в виде колена, поднимающегося вверх на 30 см и уходящего в сторону на 1 м. В режиме рециркуляции мощность будет ниже.

ФИЛЬТРЫ С ПОТЕРЕЙ И БЕЗ

Первым препятствием на пути всасываемого вытяжкой потока воздуха становятся жироулавливающие фильтры. Это обязательный атрибут всех без исключения воздухоочистителей.

В большинстве приборов их легко можно увидеть — они располагаются на границе заборной зоны. У моделей с периметральным всасыванием фильтры находятся внутри, за декоративной панелью. Как и любая преграда, фильтры снижают мощность работы вытяжки.

Жироуловители бывают двух типов: одноразовые и постоянные. Одноразовые изготавливают из сильнопористых акрила, флизерина, синтепона. Выглядят такие фильтры, как войлочные коврики. Примерно раз в 1-2 месяца их требуется заменять на новые.

Постоянные или многоразовые фильтры изготавливают из алюминия или стали. Это кассеты, в рамах которых установлены несколько перфорированных или сетчатых слоев. Каждые 2-3 месяца кассеты требуется вынимать из вытяжки и промывать вручную либо в посудомоечной машине.

Так как фильтры требуют к себе внимания, их размеры должны быть достаточно удобными для всех манипуляций пользователя — вынимания, мытья, сушки. Поэтому в вытяжке может использоваться не одна большая, а две-три, а порой и четыре кассеты.

Принцип работы фильтров очень прост. Внутрь корпуса турбиной всасывается воздух. Он проходит через кассеты, в них поток рассеивается, «заглядывая» в многочисленные отверстия-ячейки, тонкие струи следуют внутри фильтра, постоянно изменяя направление своего движения. В итоге, благодаря этому «витиеватому вояжу» на стенках фильтра остаются крохотные капельки жира, а очищенный от них воздух устремляется в вентилятор.

Как вы понимаете, металлические кассеты могут стать «отличным» источником шума. Поэтому инженеры ищут еще более простых и эффектных решений. Одним из уже состоявшихся, стал жировой коллектор — емкость, в которой скапливаются загрязнения. Воздушный поток в таком случае очищается при помощи центробежной силы (как в пылесосах). Важно, что нет потерь мощности и дополнительных шумов.

ТРУБА ДОЛЖНА СООТВЕТСТВОВАТЬ ПАСПОРТНЫМ ДАННЫМ

Если проследовать за потоком воздуха внутри вытяжки, то последним и недолгим его «пристанищем» станет воздуховод. Воздушная струя после избавления от жировых загрязнений устремляется прямо внутрь вентилятора, потом, минуя антивозвратный клапан, по трубе выходит в вентиляционную шахту.

Антивозвратный клапан — очень полезная штука, которая является своеобразным воздушным стражем. Он пропускает воздух только в направлении из кухни и препятствует его обратному движению, если вытяжка не включена.

Для трубопроводов вытяжек актуально два фактора — габариты и материал. От того, из чего сделана труба, во многом зависит эффективность работы всего прибора и уровень производимого им шума. Гибкие гофрированные трубы доступны по цене, однако их многочисленные гармошки снижают производительность, так как оказывают сопротивление потоку воздуха.

Алюминиевые трубы, наполненные движущимся воздухом, издают неприятное шелестение. А вот поливинилхлоридные воздуховоды самые подходящие, шума они почти не дают, к тому же гладкая поверхность не влияет на рабочие характеристики.

Сечение трубы может быть круглым или прямоугольным, важно, чтобы площадь поперечного сечения трубы соответствовала паспортным данным, так как она учитывает возможности мотора. При своей работе вытяжка стремится вывести определенный объем воздуха. Сужение воздуховода приведет к тому, что прибору для этого потребуется большая мощность. В итоге вытяжка будет постоянно работать на пределе возможностей, повысится шум, который издает прибор, а главное возрастет износ мотора.

При расчете длины трубы нужно учесть, что воздуховод должен быть максимально коротким и с наименьшим количеством изгибов, так как каждое колено уменьшает производительность вытяжки на 7-15%. Идеальна длина не более 5-ти метров, если имеется один изгиб, то уже 3,8 м, а два — 2,6 м.

УГОЛЬНЫЕ ФИЛЬТРЫ МЕНЯЙТЕ ПО 4 РАЗА В ГОД

В режиме рециркуляции в кухню возвращается та же порция воздуха, что поступила внутрь вытяжки. Для более тщательной очистки применяют угольные фильтры. Поток воздуха, очищенный жироуловителями, попадает в турбину, на выходе из нее и ставятся угольные фильтры.

Их главный и единственный рабочий «агент» — активированный уголь, который является одним из самых доступных и эффективных поглотителей. Он впитывает очень тонкие загрязнения: различные химические соединения, запахи, дым.

Около 4-х месяцев работы и все поверхности угольных крупинок оказываются забитыми — настала пора поменять фильтр на новый.

Компания Elica использует долговечный угольный фильтр, рассчитанный на три года. Раз в несколько месяцев его следует промывать в машине, сушить в духовке и он снова готов к работе.

ВЫТЯЖКУ ПРИГЛАШАЮТ В УМНЫЙ ДОМ

Система управления любого прибора — это своего рода способ найти общий язык между пользователем и прибором. Вытяжки оборудуются двумя типами систем — механической и электронной. Механическая бывает кнопочной, где режимы работы выбираются нажатием на нужную кнопку, при активации функции она остается утопленной, либо слайдерной — выбор происходит при перемещении ползунка вправо или влево на нужную позицию. Для удобства панель может быть оборудована индикатором.

Более разнообразно и интересно управление электроникой. Оно производится при помощи кнопок-псевдосенсоров (после нажатия они снова приподнимаются в исходное положение), сенсоров, отзывающихся на прикосновение к панели, пультов дистанционного управления и сенсоров, реагирующих на свет, тепло, движение.

Электронные панели имеют подсветку кнопок (в том числе разноцветную), цифровые и текстовые дисплеи для отображения информации о работе или специальных данных (времени, загрязненности фильтров, температуры воздуха, влажности). Некоторые модели имеют соединение с системой «умный дом», могут быть оснащены небольшим экраном для просмотра фильмов, и даже иметь выход в Интернет.

Однако самой важной и основной задачей управления является выбор скорости работы агрегата. Чаще всего устанавливают три скорости — первая — с самым низким уровнем шума и оптимальной производительностью, используется она для медленного удаления небольших загрязнений.

Вторая — со средними параметрами, а третья — с максимальной скоростью для экстренных случаев. Но иногда скоростей бывает больше — четыре или пять, и даже семь. Производительность для каждой из них определяется инженерами при разработке исходя из размеров помещения. Еще одним обязательным элементом управления является включение освещения.

СВЕТИТЬ ВСЕГДА

Иногда вытяжку называют «самым дорогим светильником на кухне». Ведь подсветка зоны готовки является важной составляющей ее работы. В качестве источников света используют самые разнообразные элементы: лампы накаливания, галогенки, люминисцентные, неоновые и оптиковолоконные. Обычно светильники размещаются в ряд вдоль одного или двух краев вытяжки. Более интересно смотрится модель, подсвеченная по всему периметру.

Освещение также может управляться при помощи электронных систем. При этом возникает возможность изменять интенсивность излучения, фокусировать его. При наличии датчиков свет может включаться с определенным уровнем освещения и выключаться автоматически.

ТЕХНИКА — ВНУТРИ, А ДИЗАЙН — СНАРУЖИ

Все описанное выше «хозяйство» размещается внутри корпуса прибора. Он является несущей конструкцией для турбины, на него крепятся жироулавливающие фильтры, на передней или боковой панели устанавливается блок управления, снизу размещаются лампы подсветки.

Корпус изготавливается из пластика или металла. Самыми востребованными металлами являются нержавейка и алюминий, в дорогих моделях используют медь и латунь. Функциональные и декоративные элементы изготавливаются из стекла (современный дизайн), дерева (рустик) и полимеров.

ДА РАЗВЕ МЫ ШУМЕЛИ?

Шум, производимый вытяжкой при работе, один из самых важных раздражающих факторов, поэтому данный параметр всегда находится в центре внимания разработчиков.

Первым «поставщиком» звуков прибора является вентилятор, снизить его шумность можно:

— конструктивно, то есть, выбирая оптимальный тип устройства вентилятора и самого двигателя. Например, двигатели с герметичной обмоткой (а еще бывают открытые и полугерметичные) и специальными подшипниками работающими почти неслышно. Крыльчатки вентиляторов, выполненные из металла, легче достигают баланса — еще один фактор.

Меньше вибрируют, а значит, и издают звуков, компактные турбины. К конструктивным решениям также относится альтернативная система всасывания воздуха по периметру заборной зоны. Воздух втягивается не по всей ее площади, а через узкие щели, при этом уже внутри корпуса скорость потока возрастает, что дает и рост производительности, но при низком уровне шума.

Есть еще один очень остроумный вариант — использование не одного, а двух мощных агрегатов. При совокупной производительности превышающей показатели одного вентилятора, они могут надежно удалять (или очищать) воздух на более низких оборотах, кроме того, каждый из них производит гораздо меньше шума.

— путем выбора более «тихих» материалов, например, алюминиевых сплавов.

— за счет использования шумопоглотителей, а это специальные короба для вентиляторов и особые вибропоглощающие прокладки, которые закрывают зазор между турбиной и корпусом вытяжки.

принцип работы и какой лучше выбрать для вытяжки

На чтение 9 мин.
Обновлено 30 августа, 2020

Система вентиляции загородного дома должна обеспечивать его нормальную функциональность при любых условиях. Это необходимо по ряду причин для обеспечения жизнедеятельности проживающих, обеспечения нормального горения тепловых агрегатов и удаления воздуха с пониженным содержанием кислорода из помещения. Для этого создается система вентиляционных каналов, венцом которой является дефлектор на вытяжную трубу.

Дефлекторы предназначаются для использования ветровых нагрузок с целью обеспечения режима нормальной вентиляции помещений жилого, хозяйственного или промышленного назначения.

Однако известно, что при определенных направлениях и силе ветра может происходить уменьшение тяги в вентиляционной системе вплоть до ее опрокидывания, то есть – изменения направления движения воздуха.

Принцип работы дефлектора вытяжной вентиляции

Он основан на создании аэродинамического разрешения воздуха над устьем вентиляционной трубы, что способствует ускоренному движению воздуха в этом направлении снизу-вверх из зоны повышенного давления.

Обратите внимание, что колпаки на дефлекторах  имеют более выпуклую форму вверх. Это означает, что при огибании такого препятствия создается разрежение в нижней его части, чем и образование тяги.

Какой дефлектор лучше для вытяжки

На строительном рынке представлены в широчайшем ассортименте различные конструкции таких изделий. Все они имеют те или иные особенности эксплуатации, которые желательно знать при приобретении. Наиболее популярны следующие виды:

1. Роторные вентиляционные конструкции.
2. Вращающиеся вентиляционные дефлекторы.
3. Дефлекторы Григоровича.
4. Модели разработки ЦАГИ (центральный аэрогидродинамический институт).
5. Дефлекторы Вольперта.
6. Н-образные.

Рассмотрим некоторые из них подробнее.

Роторные турбины для вытяжной системы

Это наиболее популярные устройства такого назначения. В сравнении с другими конструкциями их производительность выше на 20-25%.

Выгодность применения состоит в том, при работе они не применяют какого-либо источника энергии.

Вращаясь всегда в одном направлении под воздействием ветра, головка турбины создает внутри трубы вентиляции разрежение, способствующее активному процессу  циркуляции воздуха.

Кроме того, элегантно выполненная из стали, она выполняет также функцию защиты устья трубы от атмосферных осадков.

Головная часть изготавливается из алюминиевых полос толщиной до 0,5 миллиметра, а основание – из стального листа, окрашенного в цвета RAL.

Роторные турбины могут быть использованы на круглых, квадратных или прямоугольных воздуховодах или дымоходах. Кроме того, их можно использовать для дымоотводных систем.

Дефлектор вращающийся ротационный

Они представлены на рынке роторными дефлекторами с вытяжным вентилятором. Для увеличения производительности здесь использованы насадки с крыльчаткой на конце. Конструктивно эти устройства несколько сложнее. Вращающаяся головка крепится на вертикальной оси и оснащается двумя необслуживаемыми подшипниками закрытого типа.

На этой же оси устанавливается и крыльчатка, которая подает воздух по вытяжному каналу. Этому способствует постоянное направление вращения головки прибора независимо от направления ветра.

Материал изготовления чаще всего представляет собой алюминиевый лист, реже – нержавеющая листовая сталь толщиной от 0,4 миллиметра.

Полная гамма размеров представляет весь стандартный ряд и позволяет использовать на вытяжных трубах или дымоходах всех профилей.

Дефлекторы Григоровича

Простые по конструкции, такие устройства заслуживают внимания как объекты для изготовления своими руками. В то же время они довольно эффективны, усиливая тягу в вытяжном канале не менее, чем на 20%.

Для изготовления своими руками необходимо вырезать из оцинкованной стали круг и удалить из него сектор. Таким способом получается конический колпак, который и является целью проведенной работы. Закрепить его на конце вытяжной трубы можно на трех стойках, изготовленных из полосок того же металла.

Вместе с основной функцией это изделие является защитой устья вытяжного канала от загрязнения мусором. Для этого боковины устройства обтягиваются металлической сеткой с ячеей не более 5 миллиметров.

Дефлекторы – флюгарки

В основе конструкции этого прибора заложен тот же принцип – изменение скорости потока воздуха при огибании им диффузора.  В результате над устьем вытяжной трубы создается разреженная зона, способствующая ускоренному извлечения воздуха из системы.

Но эти устройства являются родоначальником и самым ярким представителем класса дефлекторов – флюгарок. Их особенность состоит в способности ориентироваться по ветру, для чего в конструкции применяется специальный киль.

Все устройство монтируется на вертикальной оси, но требования к ней гораздо ниже, чем для роторных устройств, поскольку ось используется только для ориентирования изделия в пространстве.

Формы флюгарок могут быть самыми разнообразные, при этом принцип действии не изменяется.

Необходимо отметить, что разнообразие конструкций устройств для усиления тяги бесконечно. Сочетание действующих факторов и смешение конструкций настолько развито, что в ряде случаев нет возможности отнести устройство к тому или иному виду. Да в этом и нет необходимости – главное, чтобы оно исправно работало. Немаловажным фактором является и внешний вид изделия.

Поэтому подбор дефлектора для вентиляции сводится к чисто эстетической задаче на основании личных предпочтений. И, конечно, имеет значение глубина кармана.

Дефлектор на вытяжную трубу своими руками

Ставя себе такую задачу, нужно, прежде всего, определиться с его размерами. От этого будет зависеть выбор материала и  потребность в нем. Для обеспечения  работоспособности важно соответствие соотношении габаритных размеров, которое можно определить по специальной таблице:

Чтобы изготовить дефлектор на вытяжную трубу своими руками, Вам понадобиться чертеж. Предлагаем воспользоваться чертежем представленным нашим сайтом, но предварительно нужно определиться с конструкцией изделия. Так же чертеж не составит труда изготовить своими руками, руководствуясь указаниями из приведенной таблицы.

Инструменты которые нам понадобятся в процессе изготовления приспособления:

1. Ножницы слесарные для резки металла. Можно использовать ручные, но если имеется возможность, лучше применять механические.

2. Киянка деревянная для выполнения жестяных работ.
3. Электродрель для сверления отверстий под заклепки при сборке и установке изделия.
4. Заклепочник для установки вытяжных заклепок.

5. Кернер – для обозначения места сверления отверстий в металлическом листе.
6. Молоток слесарный.

Для выполнения жестяных работ понадобится верстак с прибойней, представляющей собой стальной уголок размером 50х50 мм, закрепленный по длине вдоль кромки.

Необходимые материалы для изготовления своими руками дефлектора на вытяжную трубу :

1. Лист металлический. Можно использовать стальной, стальной оцинкованный, медный, алюминиевый и другие виды по выбору мастера. Толщина материала должна быть в пределах 0,5-1,0 миллиметра.
2. Заклепки вытяжные алюминиевые толщиной порядка трех миллиметров.
3. Картон для изготовления выкроек деталей и формирования модели изделия.
4. Скобочник для скрепления картонных деталей.
5. Мерительный инструмент: линейка, рулетка, угольник или транспортир (достаточно школьного).
6. Карандаш или маркер для нанесения разметки.

Предварительная сборка картонной модели позволить избежать ошибок при изготовлении основного изделия и избежать потери основного материала.

Делаем ротационный дефлектор своими руками

Приборы такого вида наиболее сложны для изготовления, поэтому чертежи на них желательно разрабатывать самостоятельно. А для изготовления изделия в натуральном виде нужно владеть навыками выполнения слесарных работ хотя бы на среднем уровне.

Одним из сложных элементов конструкции роторного вытяжного дефлектора являются ламели – пластинчатые детали, на которых и производится воздействие ветрового потока. Их необходимо изготовить совершенно одинаковыми, чтобы избежать разбалансированности всего узла при вращении.

Размеры и форму ламелей необходимо предварительно отработать на макете из картона. Нужное их количество нарезается и, с использованием скобочника и клея собирается в макет. Его рекомендуется установить на вертикальную ось и испытать в рабочем положении, используя вентилятор или пылесос.

При этом нужно контролировать балансировку и работоспособность устройства. Результатом этой работы должна быть отработка формы ламелей и их эффективности.

Но главная задача – сделать расчет истинных размеров основания оголовка в зависимости от размера и формы воздуховода.

Как известно основанием для установки роторного вентилятора является наружная часть вытяжной трубы.

Но для мастеров есть и хорошие предпосылки. Нет необходимости возиться со сложной шарообразной формой такого прибора. В свое время на флоте, где вентиляция внутренних помещений является одним из важнейших факторов, в массовом порядке использовались такие приборы, но с цилиндрическим ротором. Такая форма позволяет без особого труда изготовить качественную вращающуюся часть.

Порядок изготовления роторного вентилятора может выглядеть следующим образом:

1. Изготовить опорные диски для ротора цилиндрической формы. Верхний из них выполняется в виде диска с отверстием под ось по центру, нижний – в виде кольца.
2. Нарезать из металлической полосы прямоугольные ламели определенных размеров.
3. Закрепить их между двумя деталями. Способ фиксации зависит от материала, использованного для изготовления ротора. Это может быть сварка для стальных деталей и заклепки для элементов конструкции из цветных металлов.
4. В процессе сборки нужно предусмотреть установку несущей оси. Сложность может представлять изготовление посадочных мест на ней для установки подшипников, поскольку их применение для быстро вращающейся массивной детали (ротора) представляется обязательным.
5. Изготовить посадочную платформу, соединяющую ротор и трубу воздуховода. Ее форма зависит от формы наружной части и предусматривает крепление для подшипника по оси.

Сложность исполнения  заключается в необходимости изготовления токарных деталей – оси и корпусов подшипников.

В домашнем хозяйстве токарного оборудования, как правило, нет.  Изготовление вручную хлопотно и не дает гарантии качества. Остается один выход – найти исполнителя и заказать детали на стороне.

Монтажные работы

Хорошо, если удалось изготовить качественный прибор для вытяжной системы. Но надо понимать, что впереди предстоит очень ответственная операция – его установка на место применения. А оно всегда находится на высоте, что налагает на монтажника дополнительную ответственность.

Установка оголовков на трубы вентиляции всегда производится на конечном этапе монтажа кровли. Для этого используются кровельные лестницы, устанавливаемы поверх финишного покрытия. Кроме того, перед установкой оголовка вокруг трубы нужно изготовить подмосток, находясь на котором и производят монтаж.

Для установки оголовка на кирпичную трубу используются самонарезающие винты:

1. Отверстия сверлятся на расстоянии 12-15 сантиметров друг от друга таким образом, чтобы не попадать в стык между кирпичами. В зависимости от размера прибора можно использовать сверло диаметром 5-8 миллиметров.
2. В отверстия устанавливаются пластмассовые вставки (дюбели).
3. Корпус дефлектора надевается на трубу и закрепляется саморезами.

Для воздуховодов часто используются металлические трубы с тонкой стенкой. В этом случае установка производится с использованием металлического хомута, который стягивается винтом.

Работа на высоте требует тщательной подготовки и соблюдения определенных правил безопасности, которые вкратце сводятся к следующему:

1. Перед началом работ на высоте нельзя принимать сильнодействующие лекарства, которые могут вызвать головокружение.
2. Категорически запрещено принимать алкоголь в любых количествах.
3. Перед подъемом на высоту необходимо убедиться в надежности крепления кровельной лестницы.
4. При производстве работ необходимо использовать страховочный фал.
5. Место на земле непосредственно под трубой должно быть предварительно очищено от строительного мусора, оборудования и других посторонних предметов.
6. Нельзя выполнять работы на высоте в сильный ветер, дождь или при других осадках.

Нужно помнить, что создавая человека, Господь не озаботился комплектованием его запасными частями. Успехов вам!

выхлопная турбина — это … Что такое выхлопная турбина?

.

Газотурбинные двигатели — Выхлопная секция

Выхлопная секция газотурбинного двигателя состоит из нескольких компонентов. Хотя компоненты имеют индивидуальное назначение, у них также есть одна общая функция: они должны направлять поток горячих газов назад таким образом, чтобы предотвратить турбулентность, и в то же время сообщать газам высокую конечную или выходную скорость. Выполняя различные функции, каждый из компонентов по-разному влияет на поток газов. Выхлопная секция расположена непосредственно за турбинной секцией и заканчивается, когда газы выбрасываются сзади в виде высокоскоростных выхлопных газов.

В состав выхлопной секции входят выхлопной конус, выхлопная труба (если требуется) и выхлопное сопло. Выхлопной конус собирает выхлопные газы, выходящие из турбинной части, и постепенно превращает их в твердый поток газов. При этом скорость газов немного уменьшается, а давление увеличивается. Это происходит из-за расходящегося прохода между внешним воздуховодом и внутренним конусом; то есть кольцевое пространство между двумя блоками увеличивается сзади.Узел выхлопного конуса состоит из внешней оболочки или воздуховода, внутреннего конуса, трех или четырех радиальных полых распорок или ребер и необходимого количества стяжных шпилек, которые помогают распоркам поддерживать внутренний конус от внешнего канала.

Рисунок 1-72. Вытяжной коллектор со сварными опорными стойками.

Наружный кожух или канал обычно изготавливается из нержавеющей стали и крепится к заднему фланцу корпуса турбины. Этот элемент собирает выхлопные газы и подает их прямо в выхлопное сопло.Воздуховод должен быть сконструирован таким образом, чтобы иметь такие особенности, как заранее определенное количество выступов термопар для установки термопар температуры выхлопных газов, а также должны быть отверстия для вставки поддерживающих стяжных шпилек. В некоторых случаях стяжные шпильки для поддержки внутреннего конуса не используются. В таком случае полые распорки обеспечивают единственную опору для внутреннего конуса, при этом распорки привариваются точечной сваркой к внутренней поверхности канала и к внутреннему конусу соответственно. [Рис. 1-72] Радиальные стойки фактически выполняют двоякую функцию.Они не только поддерживают внутренний конус в выхлопном канале, но также выполняют важную функцию выпрямления закрученных выхлопных газов, которые в противном случае покидали бы турбину под углом примерно 45 °.

Расположенный по центру внутренний конус довольно плотно прилегает к задней поверхности диска турбины, предотвращая турбулентность газов, когда они покидают колесо турбины. Конус поддерживается радиальными распорками. В некоторых конфигурациях небольшое отверстие расположено на выходном конце конуса.Это отверстие позволяет циркулировать охлаждающему воздуху от заднего конца конуса, где давление газов относительно высокое, внутрь конуса и, следовательно, на поверхность рабочего колеса турбины. Поток воздуха положительный, поскольку давление воздуха на турбинном колесе относительно низкое из-за вращения колеса; таким образом обеспечивается циркуляция воздуха. Газы, используемые для охлаждения турбинного колеса, возвращаются в основной путь потока, проходя через зазор между турбинным диском и внутренним конусом.Узел выхлопного конуса является конечным элементом базового двигателя. Остающийся компонент (выхлопное сопло) обычно считается компонентом планера.

Выхлопная труба обычно имеет полугибкую конструкцию. На некоторых выхлопных трубах в конструкцию встроен сильфон, позволяющий перемещаться при установке, обслуживании и тепловом расширении. Это устраняет напряжение и деформацию, которые в противном случае присутствовали бы.

Тепловое излучение выхлопного конуса и выхлопной трубы может повредить компоненты планера, окружающие эти агрегаты.По этой причине пришлось разработать некоторые средства изоляции. Есть несколько подходящих методов защиты конструкции фюзеляжа; два из наиболее распространенных — это изоляционные покрытия и кожухи.

Рисунок 1-73. Покрытие изоляции выхлопной системы.

Изоляционное покрытие, показанное на рисунках 1-73 и 1-74, состоит из нескольких слоев алюминиевой фольги, каждый из которых разделен слоем стекловолокна или другого подходящего материала. Хотя эти покрытия защищают фюзеляж от теплового излучения, они используются в основном для уменьшения потерь тепла из выхлопной системы.Уменьшение тепловых потерь улучшает работу двигателя.

Рисунок 1-74. Изоляционное одеяло с температурами, полученными в различных показанных местах.

Существует два типа конструкций выхлопных сопел: сужающаяся конструкция для дозвуковых скоростей газа и сужающаяся-расширяющаяся конструкция для сверхзвуковых скоростей газа.

Отверстие выпускного сопла может быть фиксированной или переменной площади. Тип с фиксированным сечением является более простым из двух выхлопных сопел, поскольку в нем нет движущихся частей.Площадь выхода фиксированного выхлопного сопла очень важна для работы двигателя. Если площадь сопла слишком велика, тяга теряется; если площадь слишком мала, двигатель может задохнуться или заглохнуть. Выхлопное сопло с регулируемой площадью сечения используется при использовании форсажной камеры или форсажной камеры из-за увеличения массы потока при включении форсажной камеры. При выборе форсажной камеры он должен увеличивать свою открытую площадь. Когда форсажная камера выключена, выхлопное сопло закрывается на меньшую площадь отверстия.

Летный механик рекомендует

.

выхлопная турбина — это … Что такое выхлопная турбина?

.

выхлоп турбины — это … Что такое выхлоп турбины?

.