Уплотнение песка виброплитой: трамбовка песка, уплотнение щебня, укладка тротуарной плитки

Разное

Содержание

трамбовка песка, уплотнение щебня, укладка тротуарной плитки

Уплотнение грунта и других сыпучих материалов – это мероприятие, которое постоянно сопутствует различным строительным работам. Раньше утрамбовывали вручную, а сейчас применяют метод виброутрамбовывания с использованием виброплит. Производители предлагают широкий выбор оборудования данного типа, оснащенного дизельными, бензиновыми или электрическими двигателями. Приступая к эксплуатации техники, для достижения результата требуемого качества следует учитывать, что трамбовка разных материалов имеет свои особенности. Чтобы механизм для уплотнения прослужил долго, необходимо правильно им работать. При этом соблюдение техники безопасности позволит избежать травмирования.

Сфера применения виброплиты

Виброплита предназначена для утрамбовывания с помощью колебательного воздействия таких сыпучих материалов:

  • гравия;
  • песка;
  • щебня;
  • рыхлого грунта.

Отдельные частицы этих материалов в свеженасыпанной подушке под фундамент постройки расположены неплотно друг к другу. Чтобы их максимально сблизить между собой, выполняют трамбовку. Это улучшает несущие свойства насыпанных слоев, позволяя производить строительство на их поверхности различных объектов.

Сфера применения виброплит затрагивает многие направления строительства. Виброутрамбовывание широко используют при выполнении следующих работ:

  • строительстве дорог;
  • обустройстве газонов;
  • устройстве засыпных подушек под фундаменты различных типов для самых разных построек, а также под полы больших зданий;
  • укладке асфальтового покрытия;
  • строительстве автомобильных стоянок, спортивных площадок;
  • уплотнении дна котлованов и траншей под разнообразные инженерные коммуникации.

Укладка тротуарной плитки и брусчатки также сопровождается применением вибрационных плит. Это ускоряет производительность выполнения работ в разы.

Правила трамбовки с помощью виброплиты

Трамбовка грунта, песка, гравия или щебня имеет свои особенности, которые связаны со свойствами этих материалов. Если их не учитывать, то не получится качественно уплотнить насыпанный слой, что в дальнейшем скажется на долговечности возведенного сооружения.

Виброплиты по массе разделяются на несколько групп. Чем больше вес агрегата, тем большей толщины слой насыпанного сыпучего материала можно с его помощью трамбовать. Приступая к работе, следует учитывать такие нюансы.

  1. Легкое оборудование (весом до 75 кг) способно увеличить плотность слоя толщиной 15 см, поэтому широко применяется в ландшафтных работах и при укладывании тротуарной плитки.
  2. Универсальные модели техники (массой 75-90 кг) могут уже утрамбовать 25 см насыпанного материала. Их используют при укладке асфальта, а также при частичном ремонте дорог.
  3. Агрегаты средней тяжести (весом 90-140 кг) предназначены для работы со слоями толщиной до 60 см. С их помощью проводят уплотнение засыпки траншей и котлованов, а также возведение дорожных насыпей.
  4. Тяжелое виброоборудование (массой более 140 кг) используют для выполнения тех же рабочих операций, что и среднетяжелую технику.

В таблице далее представлена пригодность вибрационных плит различной массы для трамбовки разных материалов.

Из таблицы видно, что слабосвязанные грунты (пылевые) более эффективно утрамбовывать виброоборудованием весом от 300 до 950 кг.

Для уплотнения глинистых грунтов и суглинков виброплиты не подходят. В таких случаях используют вибротрамбовки либо виброкатки (при больших объемах работ).

При работе с вибрационной плитой следует придерживаться следующих общих советов:

  • необходимо учитывать характеристики утрамбовываемых поверхностей;
  • пропускать отдельные участки нельзя;
  • оптимальным считается количество проходов плитой от 4 до 6;
  • максимальная толщина слоя должна соответствовать возможностям используемой техники;
  • поверхность подготовленной площадки не должна иметь перепадов, превышающих 2 см;
  • каждый уровень многослойной подушки уплотняют отдельно;
  • нужно, чтобы используемые строительные материалы соответствовали по своим свойствам ГОСТ.

Что касается того, сколько должно быть оборотов на виброплите, то здесь следующая закономерность: чем выше частота, тем удобнее работать с мелкофракционными грунтами. Так, например, для уплотнения щебня либо гравия с размером отдельных камешков до 10 мм (и менее), а также песка хорошо подойдет оборудование с 6000 об/мин. Если камень размером 6 см, то можно воспользоваться устройством с 3000 об/мин.

Нюансы уплотнения различных материалов

Начиная уплотнение щебня или другого сыпучего материала, необходимо предварительно убрать имеющийся на поверхности рабочего участка мусор, например, куски досок, крупные булыжники, кирпичи.

Песок

Виброуплотнение песка выполняют следующим образом:

  • засыпают строительный участок песком слоем толщиной не более 0,6 метра, в зависимости от массы эксплуатируемого виброоборудования;
  • смачивают всю площадь утрамбовываемой площадки равномерно водой;
  • проходят виброплитой весь участок четыре раза;
  • если достигнута требуемая степень уплотнения, то насыпают при необходимости следующий слой;
  • повторяют весь процесс утрамбовывания насыпанной массы.

В результате коэффициент уплотнения песка при трамбовке виброплитой должен составить не меньше 0,95.

Для работы возле колонн либо стен может потребоваться дополнительное (более компактное) оборудование.

Если трамбовка песка выполняется без предварительного увлажнения, то будет образовываться много пыли. Это быстро приведет к засорению воздухоочистительного фильтра при эксплуатации бензиновых агрегатов. В то же время нельзя лить слишком много воды на песчаную засыпку, чтобы она не оставалась в имеющихся пустотах, препятствуя этим нормальному скреплению частиц материала (песчинок). Только умеренное количество жидкости создает цементирующий эффект.

Шебень

Уплотнение щебня усложняется тем, что этот материал представлен разными по размерам фракциями. Приходится непосредственно перед работой определять максимальную толщину насыпаемого слоя для трамбования. Через 4 прохода виброплиты по обрабатываемой поверхности щебневая масса (или гравийная) должна уплотниться примерно на 95 %. Если она остается еще достаточно сыпучей, то последующее утрамбовывание практически не имеет смысла: необходимо насыпать материал меньшим слом.

Рекомендуется начинать трамбовку с минимальной толщины, постепенно увеличивая данный параметр до достижения нужного соотношения между производительностью и качеством выполнения работ. Это позволит определиться с оптимальной высотой насыпаемого слоя.

При использовании известкового вида щебня часто встречается эффект клинкования —  сцепление камней верхнего слоя друг с другом при воздействии колебаний, исходящих от плиты. В результате нижележащая масса материала не утрамбовывается. Преодолеть данный эффект можно с помощью тяжелых (массой более 150 кг), мощных виброагрегатов. При весе эксплуатируемой плиты 100 кг подойдет только фракция щебня с размерами камней от 10 до 20 мм.

Тротуарная плитка

Когда укладывают тротуарную плитку, к рабочей плите виброоборудования прикрепляют специальные полиуретановые либо резиновые коврики, чтобы не повредить созданное покрытие. Пластины из полиуретана благодаря своим эксплуатационным свойствам предпочтительнее, потому что они не оставляют черных следов на поверхности плиток и более износоустойчивые.

Техника безопасности при работе

Трамбовка грунта виброплитой должна обязательно выполняться с соблюдением техники безопасности. Среди множества рекомендаций можно выделить следующие основные правила.

  1. Во время работы необходимо применять средства индивидуальной защиты: соответствующую одежду и обувь, очки, наушники, головной убор.
  2. Перед началом эксплуатации нужно проверить используемую технику на наличие внешних повреждений: если они имеются, то следует их предварительно устранить.
  3. Запрещено оставлять работающее оборудование без контроля, при этом оператор должен располагаться позади него и своевременно перемещаться за агрегатом.
  4. Через каждые 40 минут нужно организовывать перерыв примерно на 10 минут, чтобы предупреждать усталость оператора.
  5. Нельзя дополнительно ускорять механизм с помощью приложения дополнительных усилий.
  6. Если работать нужно на наклонной поверхности (когда угол не превышает норму), то обслуживающий персонал должен стоять выше агрегата, двигаясь при этом от верха к низу.
  7. Запрещено эксплуатировать техническое устройство вблизи источников взрывоопасных либо легко воспламеняемых материалов.
  8. При опрокидывании виброплиты, ее следует предварительно выключить, а только затем поставить в рабочее положение.
  9. Разворачивать агрегат стоит одной рукой.
  10. Чтобы не допустить травмирования, следует держать ноги с руками в удалении от работающей подошвы плиты.
  11. При столкновении с какой-либо преградой нужно остановить агрегат, а затем устранить препятствие и возможные поломки, вызванные им.
  12. От краев траншей, котлованов, оврагов и других выемок требуется находиться не ближе, чем на минимально допустимом расстоянии, а лучше – подальше.
  13. Строго запрещено допускать к работе людей, находящихся под воздействием наркотиков, алкоголя, психотропных препаратов.

Следует учитывать, что чем выше расположен центр тяжести виброоборудования (и меньше площадь опоры), тем легче оно может перевернуться. Это очень опасно для оператора. Также очень осторожно нужно обращаться во время включения с техникой, не оснащенной функцией плавного пуска.

Для повышения степени безопасности выполнения работ, особенно в замкнутом пространстве, рекомендуется отдавать предпочтение моделям с возможностью дистанционного (удаленного) управления, несмотря на их высокую стоимость.

Применение виброплиты требуется при проведении всех строительных мероприятий, которые связаны с уплотнением сыпучих грунтов. Необходимо обязательно учитывать особенности трамбуемых материалов, чтобы достичь качественного результата. Нужно, чтобы максимальная глубина насыпанного слоя соответствовала той толщине, которую способен утрамбовать эксплуатируемый агрегат. Техника безопасности в любом случае должна быть на первом месте. Несоблюдение простых правил вместе с невнимательностью может привести к серьезным увечьям.

Как правильно виброплитой трамбовать песок, щебень, укладывать плитку

Основное назначение виброплиты – уплотнение сыпучих материалов (песка, щебня) и грунта при проведении строительных работ. Также данное оборудование применяется при дорожном ремонте, укладке тротуарной плитки и в других смежных отраслях.


И хотя каждая виброплита включает в комплект поставки инструкцию по применению, вопросы об использовании инструмента возникают достаточно регулярно.


Рабочие возможности виброплиты напрямую связаны с ее весом. Чем больше вес оборудования, тем больший слой материала оно способно уплотнить, утрамбовать. В таблице ниже приведены общие данные по функциональным особенностям различных виброплит.









Вес виброплиты, кг


Тип уплотняемого материала


Песок, щебень, другие несвязные грунты


Пылеватые слабосвязные грунты


Связные грунты (глина, супесь)


Асфальт


Пригодность


Высота слоя, см


Кол-во проходов


Пригодность


Высота слоя, см


Кол-во проходов


Пригодность


Высота слоя, см


Кол-во проходов


Пригодность


Высота слоя, см


Кол-во проходов


60…90


+


15-20


3-5


±


10-15


4-6


-


-


-


+


-


2-3


100…250


+


20-30


3-5


±


15-25


4-6


-


-


-


-


-


-


300…450


+


30-50


3-5


±


20-40


3-5


-


-


-


-


-


-


500…950


+


40-70


3-5


±


30-50


3-5


-


-


-


-


-


-

Как правильно трамбовать щебень виброплитой


Основная сложность при работе со щебнем заключается в том, что он, как правило, представлен разными фракциями. Максимальная толщина насыпанного слоя определяется непосредственно перед работой виброплиты. Как правило, для трамбовки хватает 3-5 проходов, после которых происходит достаточно качественное уплотнение. Дальнейшее уплотнение не имеет смысла.


При работе с известняковым щебнем строителям приходится сталкиваться с эффектом клинкования, когда верхний слой камней под воздействием колебаний, исходящих от виброплиты, плотно сцепляется. При этом нижележащие камни не уплотняются. Для борьбы с подобным эффектом необходимо использовать более тяжелое оборудование. Например, при эксплуатации виброплиты весом 100 кг можно качественно уплотнить известняковый щебень фракции 10…20 мм.

Как трамбовать песок виброплитой


Порядок уплотнения песка с помощью виброплиты выглядит следующим образом:

  • толщина слоя не должна превышать 60 см;
  • поверхность всей площади уплотнения должна быть равномерно смочена водой. Вода требуется для того, чтобы в процессе работы не поднималась излишняя пыль, которая действует губительно на фильтры строительного оборудования. В то же время следует избегать излишков влаги, только умеренное количество создает нужный цементирующий эффект;
  • требуется порядка 3-5 проходов виброплитой;
  • если достигнутая степень уплотнения устраивает по своим характеристикам, то можно насыпать следующие слой и т.д.

Как укладывать плитку виброплитой


Укладка тротуарной плитки с помощью виброплиты мало чем отличается от обычной процедуры уплотнения. Единственное обязательное условие, наличие специального полиуретанового или резинового коврика, закрепленного на рабочем органе оборудования. Коврик необходим для того, чтобы избежать излишнего повреждения плитки. Предпочтительнее пластины из полиуретана, поскольку они отличаются большей износоустойчивостью и не оставляют на поверхности тротуара черных полос.

Как работать с виброплитой, правила применения вибротрамбовок

Уплотнение сыпучих материалов – грунта, песка, щебня, гравия – мероприятие, которое можно значительно ускорить использованием виброплиты. Это строительное оборудование может иметь электрический, бензиновый или дизельный двигатели.

Техника довольно проста в эксплуатации, но необходимо ознакомиться с правилами и рекомендациями производителя, как правильно использовать виброплиту при трамбовке различных материалов.

Области применения вибротрамбовок

Это строительное оборудование используется для уплотнения грунта, песка, щебня, гравия, песчано-щебневой или песчано-гравийной смесей. Сферы использования инструмента зависят от его массы. Чем она больше, тем толще слой, который может быть утрамбован за один проход.

  • Легкие модели массой до 75 кг эффективны при укладке тротуарной плитки и обустройстве ландшафта. Максимальная толщина трамбуемого слоя – 150 мм.
  • Универсальные трамбовки весом 75-90 кг востребованы при устройстве оснований под фундаменты и полы, укладке асфальта, частичном ремонте автодорог, строительстве спортивных и игровых площадок, автомобильных стоянок. Толщина уплотняемого материала – до 250 мм.
  • Виброплиты средней тяжести имеют массу 90-140 кг и могут использоваться для уплотнения оснований под фундамент, обратной засыпки траншей, в которых проложены инженерные коммуникации, для укрепления насыпей, при устройстве дорожных насыпей. Трамбуемый слой – до 600 мм.
  • Тяжелые модели массой от 140 кг используются при строительстве и ремонте крупногабаритных объектов.

Как правильно работать виброплитой?

Перед началом эксплуатации агрегат необходимо обследовать на предмет наружных повреждений, надежности закрепления деталей и механизмов, наличия достаточного количества топлива (для ДВС) или напряжения в электросети (для электрических моделей). Перед включением вибротрамбовку ставят на ровную площадку.

Порядок действий при пуске оборудования в работу зависит от модели. Бюджетные агрегаты оснащены ручным стартером – шнуром, который необходимо тянуть аккуратно и плавно. Современные модели имеют пусковую кнопку.

Основные правила работы с вибротрамбовкой:

  • Оператор должен находиться за агрегатом, наклоняться над работающим оборудованием запрещено.
  • При необходимости разворота оператор должен быстро перейти за вибротрамбовку, разворачивая ее одной рукой.
  • Длительность эксплуатации без перерыва указана в паспорте. Обычно она составляет 40 минут. Необходимый технологический перерыв – 10-20 минут. Превышение установленного периода беспрерывной эксплуатации приводит к поломкам техники и ее быстрому выходу из строя.
  • Режим работы агрегата зависит от толщины уплотняемого слоя и характеристик сыпучего материала. Прилагать дополнительные усилия к повышению интенсивности уплотнения запрещено.

Как правильно трамбовать виброплитой песок и щебень?

При уплотнении песчаного слоя перед началом работ его необходимо увлажнить, чтобы избежать запыления окружающей среды, засорения фильтра и перегрева оборудования.

При работе со щебнем учитывают характеристики этого материала. Трамбовку прочного гранитного и гравийного щебня рекомендуется осуществлять по нарастающей. Сначала насыпают самый тонкий слой, толщину последующих слоев постепенно увеличивают.

Определенные трудности представляет трамбовка крупнофракционного известнякового щебня. Для уплотнения фракций более 20 мм рекомендуется использовать только тяжелые вибротрамбовки – массой от 140 кг. При применении более легкой техники нижняя часть засыпки может остаться неуплотненной. Для фракций 20 мм и менее подходят агрегаты массой около 100 кг.

Как правильно работать виброплитой при укладке тротуарной плитки?

Для трамбовки уложенной тротуарной плитки рекомендуется использовать трамбовки массой 75-100 кг. Применение более тяжелых устройств может привести к расколу брусчатки или ее вдавливанию ниже общего уровня, если она уложена на песчаное основание.

При уплотнении плитки специалисты советуют использовать демпфирующие прокладки, функции которых выполняют резиновые или полиуретановые коврики. Резиновые коврики стоят дешевле, но имеют ограниченный эксплуатационный срок. Еще один минус этих изделий – появление на поверхности тротуарной плитки черных следов, которые смываются после нескольких дождей. Полиуретановые коврики более дорогие, но более долговечные и не оставляют темных следов.

Техника безопасности при трамбовке сыпучих материалов и тротуарной плитки виброплитами

Основные правила безопасности при работе с вибрационными плитами:

  • Оператор должен управлять агрегатом в защитной одежде и наушниках.
  • Оставлять инструмент в рабочем режиме без присмотра запрещено.
  • При уплотнении наклонной поверхности движение совершают сверху вниз.
  • Эксплуатировать агрегат в пожаро- и взрывоопасной зоне запрещено.
  • При опрокидывании виброплиту сначала отключают, а затем возвращают в исходное положение.

При включении вибротрамбовок без функции плавного пуска требуется соблюдать особую осторожность.

таблица расчет плотности, ПГС при трамбовке глины, определение при обратной засыпке грунта

Коэффициент уплотнения необходимо определять и учитывать не только в узконаправленных сферах строительства. Специалисты и обычные рабочие, выполняющие стандартные процедуры использования песка, постоянно сталкиваются с необходимостью определения коэффициента.

Коэффициент уплотнения активно используется для определения объема сыпучих материалов, в частности песка,
но тоже относится и к гравию, грунту. Самый точный метод определения уплотнения – это весовой способ.

Широкое практическое применение не обрел из-за труднодоступности оборудования для взвешивания больших объемов материала или отсутствия достаточно точных показателей. Альтернативный вариант вывода коэффициента – объемный учет.

Единственный его недостаток заключается в необходимости определения уплотнения на разных стадиях. Так рассчитывается коэффициент сразу после добычи, при складировании, при перевозке (актуально для автотранспортных доставок) и непосредственно у конечного потребителя.

Факторы и свойства строительного песка

Коэффициент уплотнения – это зависимость плотности, то есть массы определенного объема, контролируемого образца к эталонному стандарту.

Эталонные показатели плотности выводятся в лабораторных условиях. Характеристика необходима для проведения оценочных работ о качестве выполненного заказа и соответствии требованиям.

Для определения качества материала используются нормативные документы, в которых прописано эталонные значения. Большинство предписаний можно найти в ГОСТ 8736-93, ГОСТ 7394-85 и 25100-95 и СНиП 2.05.02-85. Дополнительно может оговариваться в проектной документации.

В большинстве случаев коэффициент уплотнения составляет 0,95-0,98 от нормативного значения.

Вид работ Коэффициент уплотнения
Повторная засыпка котлованов 0,95
Заполнение пазух 0,98
Обратное наполнение траншей 0,98
Ремонт траншей вблизи дорог с инженерными сооружениями 0,98 – 1

«Скелет» – это твердая структура, которая имеет некоторые параметры рыхлости и влажности. Объемный вес обычно рассчитывается на основании взаимозависимости массы твердых частиц в песке, и той, которую бы приобрела смесь, если бы вода занимала всё пространство грунта.

Лучшим выходом для определения плотности карьерного, речного, строительного песка является проведение лабораторных исследований на основании нескольких проб взятых у песка. При обследовании грунт поэтапно уплотняют и добавляют влагу, это продолжается до достижения нормированного уровня влажности.

После достижения максимальной плотности определяется коэффициент.

Коэффициент относительного уплотнения

Выполняя многочисленные процедуры по добыванию, транспортировке, хранению, очевидно, что насыпная плотность несколько меняется. Это связано с трамбовкой песка при перевозке, длительное нахождение на складе, впитывание влаги, изменение уровня рыхлости материала, величины зерен.

В большинстве случаев проще обойтись относительным коэффициентом – это отношение между плотностью «скелета» после добычи или нахождения на складе к той, которую он приобретает доходя до конечного потребителя.

Зная норму какой характеризуется плотность при добыче, указывается производителем, можно без проведения постоянных обследований определять конечный коэффициент грунта.

Информация об этом параметре должна быть указана в технической, проектной документации. Определяется путем расчетов и соотношения начальных и конечных показателей.

Плотность

Такой метод подразумевает регулярные поставки от одного производителя и отсутствие изменений в каких-либо переменных. То есть транспортировка происходит одинаковым методом, карьер не изменил свои качественные показатели, длительность пребывания на складе приблизительно одинаковая и т.д.

Для выполнения расчетов необходимо учитывать такие параметры:

  • характеристики песка, основными считаются прочность частиц на сжатие, величина зерна, слеживаемость;
  • определение максимальной плотности материала в лабораторных условиях при добавлении необходимого количества влаги;
  • насыпной вес материала, то есть плотность в естественной среде расположения;
  • тип и условия транспортировки. Наиболее сильная утряска у автомобильного и железнодорожного транспорта. Песок менее подвергается уплотнению при морских доставках;
  • погодные условия при перевозке грунта. Нужно учитывать влажности и вероятность воздействия со стороны минусовых температур.

Как посчитать плотность во время добычи из котлована

В зависимости от типа котлована, уровня добычи песка, его плотность также изменяется. При этом важное значение играет климатическая зона, в который проводятся работы по добыче ресурса. Документами определяется следующие коэффициенты в зависимости от слоя и региона добычи песка.

Уровень земляного полотна Глубина слоя, м С усовершенствованным покрытием Облегченные или переходные покрытия
Климатические зоны
I-III IV-V II-III IV-V
Верхний слой Менее 1,5 0,95-0,98 0,95 0,95 0,95
Нижний слой без воды Более 1,5 0,92-0,95 0,92 0,92 0,90-0,92
Подтапливаемая часть подстилающего слоя Более 1,5 0,95 0,95 0,95 0,95

В дальнейшем на этом основании можно рассчитать плотность, но нужно учесть все воздействия на грунт, которые меняют его плотность в одном или другом направлении.

При трамбовке материала и обратной засыпке

Обратная засыпка – это процесс заполнения котлована, предварительно вырытого, после возведения необходимых строений или проведения определенных работ. Обычно засыпается грунтом, но кварцевый песок используется также часто.

Трамбовка считается необходимым процессом при этом действии, так как позволяет вернуть прочность покрытию.

Для выполнения процедуры необходимо иметь специальное оборудование. Обычно используется ударные механизмы или те, что создают давление.

Обратная засыпка

В строительстве активно применяются виброштамп и вибрационная плита различного веса и мощности.

Вибрационная плита

Коэффициент уплотнения также зависит от трамбовки, она выражена в виде пропорции. Это необходимо учитывать, так как при увеличении уплотнения одновременно уменьшается объемная площадь песка.

Стоит учитывать, что все виды механического, наружного уплотнения способны воздействовать только на верхний слой материала.

Основные виды и способы уплотнения и их влияние на верхние слои грунта представлены в таблице.

Тип уплотнения Количество процедур по методу Проктора 93% Количество процедур по методу Проктора 88% Максимальная толщина обрабатываемого слоя, м
Ногами 3 0,15
Ручной штамп (15 кг) 3 1 0,15
Виброштамп (70 кг) 3 1 0,10
Виброплита – 50 кг 4 1 0,10
100 кг 4 1 0,15
200 кг 4 1 0,20
400 кг 4 1 0,30
600 кг 4 1 0,40

Для определения объема материала для засыпки необходимо учесть относительный коэффициент уплотнения. Это связано с изменением физических свойств котлована после вырывания песка.

При заливке фундамента необходимо знать правильные пропорции песка и цемента. Перейдя по ссылке ознакомитесь с пропорциями цемента и песка для фундамента.

Цемент является специальным сыпучим материалом, который по своему составу представляет минеральной порошок. Тут о различных марках цемента и их применении.

При помощи штукатурки увеличивают толщину стен, из за чего увеличивается их прочность. Здесь узнаете, сколько сохнет штукатурка.

Извлекая карьерный песок тело карьера становится более рыхлым и поэтапно плотность может несколько уменьшаться. Необходимо проводить периодические проверки плотности с помощью лаборатории, особенно при изменении состава или расположения песка.

Более подробно о уплотнении песка при обратной засыпке смотрите на видео:

Как определить плотность песчаного слоя при транспортировке

Транспортировка сыпучих материалов имеет некоторые особенности, так как вес достаточно большой и наблюдается изменение плотности ресурсов.

В основном песок транспортируют при помощи автомобильного и железнодорожного транспорта, а они вызывают встряхивание груза.

Перевозка автомобилем

Постоянные вибрационные удары на материалы воздействуют на него подобно уплотнению от виброплиты. Так постоянное встряхивание груза, возможное воздействие дождя, снега или минусовых температур, увеличенное давление на нижний слой песка – все это приводит к уплотнению материала.

Причем длина маршрута доставки имеет прямую пропорцию с уплотнением, пока песок не дойдет до максимально возможной плотности.

Морские доставки меньше подвержены влиянию вибраций, поэтому песок сохраняет больший уровень рыхлости, но некоторая, небольшая усадка все равно наблюдается.

Перевозка морским транспортом

Для расчета количества строительного материала необходимо относительный коэффициент уплотнения, который выводится индивидуально и зависит от плотности в начальной и конечной точке, умножить на требуемый объем, внесенный в проект.

Как рассчитать в условиях лаборатории

Необходимо взять песок из аналитического запаса, порядка 30 г. Просеять сквозь сито с решеткой в 5 мм и высушить материал до приобретения постоянного значения веса. Приводят песок к комнатной температуре. Сухой песок следует перемешать и разделить на 2 равные части.

Далее необходимо взвесить пикнометр и заполнить 2 образца песком. Далее в таком же количестве добавить в отдельный пикнометр дисциллированной воды, приблизительно 2/3 всего объема и снова взвесить. Содержимое перемешивается и укладывается в песчаную ванну с небольшим наклоном.

Для удаления воздуха необходимо прокипятить содержимое 15-20 минут. Теперь необходимо охладить до комнатной температуры пикнометр и отереть. Далее доливают до отметки дисциллированной воды и взвешивают.

Далее переходят к расчетам. Методика, которая помогает определить плотность и основная формула:

P = ((m – m1)*Pв) / m-m1+m2-m3, где:

  • m – масса пикнометра при заполнении песком, г;
  • m1 – вес пустого пикнометра, г;
  • m2 – масса с дисциллированной водой, г;
  • m3 – вес пикнометра с добавлением дисциллированной воды и песка, при этом после избавления от пузырьков воздуха
  • Pв – плотность воды

При этом проводится несколько замеров, исходя из количества предоставленных проб на проверку. Результаты не должны быть с расхождением более 0,02 г/см3. В случае большого расхода полученных данных выводится средне арифметическое число.

Смета и подсчеты материалов, их коэффициентов – это основная составляющая часть строительства любых объектов, так как помогает понять количество необходимого материала, а соответственно затраты.

Для правильного составления сметы необходимо знать плотность песка, для этого используется информация предоставленная производителем, на основании обследований и относительный коэффициент уплотнения при доставке.

Из-за чего изменяется уровень сыпучей смеси и степень уплотнения

Песок проходит через трамбовку, не обязательно специальную, возможно в процессе перемещения. Посчитать количество материала полученного на выходе достаточно сложно, учитывая все переменные показатели. Для точного расчета необходимо знать все воздействия и манипуляции, проведенные с песком.

Конечный коэффициент и степень уплотнения зависит от разнообразных факторов:

  • способ перевозки, чем больше механических соприкосновений с неровностями, тем сильнее уплотнение;
  • длительность маршрута, информация доступна для потребителя;
  • наличие повреждений со стороны механических воздействий;
  • количество примесей. В любом случае посторонние компоненты в песке придают ему больший или меньший вес. Чем чище песок, тем ближе значение плотности к эталонному;
  • количество попавшей влаги.

Сразу после приобретения партии песка, его следует проверить.

Какие пробы берут для определения насыпной плотности песка для строительства

Нужно взять пробы:

  • для партии менее 350 т – 10 проб;
  • для партии 350-700 т – 10-15 проб;
  • при заказе выше 700 т – 20 проб.

Полученные пробы отнести в исследовательское учреждение для проведения обследований и сравнения качества с нормативными документами.

Заключение

Необходимая плотность сильно зависит от типа работ. В основном уплотнение необходимо для формирования фундамента, обратной засыпки траншей, создания подушки под дорожное полотно и т.д. Необходимо учитывать качество трамбовки, каждый вид работы имеет различные требования к уплотнению.

В строительстве автомобильных дорог часто используется каток, в труднодоступных для транспорта местах используется виброплита различной мощности.

Так для определения конечного количества материала нужно закладывать коэффициент уплотнения на поверхности при трамбовке, данное отношение указывается производителем трамбовочного оборудования.

Всегда учитывается относительный показатель коэффициента плотности, так как грунт и песок склонны менять свои показатели исходя из уровня влажности, типа песка, фракции и других показателей.

Уплотнение грунта, песка и щебня

Уплотнение строительных материалов (грунтов) производится для увеличения их прочностных характеристик и избежания осадок в процессе эксплуатации. Уплотнение происходит за счет приложения статической или вибрационной силы на уплотняемый материал. Наибольшее распространение уплотнение получило в дорожном строительстве, возведении насыпей и дамб, фундаментных и ландшафтных работах.

Качество уплотнения каменной отсыпки, грунтов и асфальтобетона напрямую связано с несущей способностью материала и его водонепроницаемостью. Причем увеличение степени уплотнения на 1% ведет к увеличению прочности материала на 10-20%.

Некачественное уплотнение ведет к последующим усадкам грунтов, что значительно увеличивает стоимость содержания или приводит к дорогостоящему ремонту.

Области применения уплотнения

Вот список областей, где уплотнение используется наиболее часто:

  • Автодорожное строительство
  • Железные дороги
  • Фундаменты зданий
  • Аэропорты и порты

Автомобильные дороги

Разнообразие современных автомобильных дорог очень большое: начиная от грунтовых проселочных дорог, заканчивая многополосными магистралями с асфальтобетонным покрытием.

Вне зависимости от типа дороги, для увеличения несущей способности полотна и увеличения срока службы необходимо использовать уплотнение всех слоев дороги, включая насыпь.

Дорога возводится двумя способами – на насыпи или в выемке. Дорожная одежда состоит из подстилающего слоя, слоя основания и финальных слоев покрытия. Основная ее задача – равномерно распределять давление от поверхностных нагрузок по всему земляному полотну.

Максимальное давление возникает на поверхности, поэтому требование к качеству материала и его уплотнению максимальны для слоев покрытия – асфальту или асфальтобетону.

Слой основания обеспечивает жесткость слоям покрытия, поэтому требования к его уплотнению также велики. Обычно для этих слоев используется щебень или каменная отсыпка.

Железные дороги

Во всем мире железные дороги обеспечивают большую часть грузового трафика. Значительная часть таких перевозок занимает транспортировка крайне тяжелых материалов, таких как руда и уголь. Поэтому способность противостоять нагрузкам критически важна для железной дороги. А этого невозможно добиться без качественного уплотнения железнодорожной насыпи.

Фундаменты зданий

Устойчивость и срок службы любых типов построек напрямую зависят от качества фундамента. Особенно это важно в местах, где отсутствуют прочные грунты.

Возведение качественной дренажной подушки под основание зданий проблематично выполнить без использования уплотнительной техники.

Крупные инфраструктурные проекты: порты и аэропорты

В современном мире грузооборот аэропортов и морских портов вырос многократно. Чтобы справится с этим потоком грузов – значительно возросла интенсивность движения судов и самолетов, а следовательно выросли нагрузки на взлетные полосы и причалы. На данных объектах требования к качеству работ и используемых материалов максимальны. Стандарты по уплотнению всех подстилающих слоев и слоев покрытия значительно выше, чем на прочих объектах.

Способы уплотнения

Существуют два способа уплотнения грунтов и асфальтных покрытий: статическое и вибрационное воздействие.

Статическое уплотнение

Статическое уплотнительное оборудование для воздействия на уплотняемый материал использует только собственный вес. Чтобы изменить силу воздействия на поверхность необходимо либо изменить массу, либо площадь контакта.

Такой тип оборудования не обеспечивает уплотнение материала на достаточную глубину, т.к. при нем возникает эффект «распора» между частицами верхнего слоя материала, что препятствует уплотнению нижележащих частиц.

К такому типу оборудования относятся статические катки с гладкими вальцами и катки на пневматических шинах.

Вибрационное уплотнение

Вибрационное уплотнительное оборудование использует комбинацию статического и динамического воздействия. Вибрация создается за счет вращения эксцентрикового груза. Вибрационные удары передается частицами материала между собой, что приводит к уменьшению трения между ними и взаимному движению. Что в свою очередь позволяет частицам переупаковываться в максимально плотное состояние. По сравнению со статическим, вибрационное уплотнение воздействует на материал на гораздо большую глубину. Изначально данный способ уплотнения использовался только для несвязных грунтов (песок, щебень и т.п.), однако со временем появилась вибрационное оборудование и для уплотнения глинистых грунтов и асфальта.

Эффективность воздействия вибрационного оборудования признана во всем мире, и на текущий момент данный способ уплотнения является доминирующим на рынке.

Влияние влажности грунта на его уплотнение

Любые грунты состоят из трех элементов: твердые частицы, воздух и вода. Во время уплотнения почти все грунты достигают максимальной плотности при определенном оптимальном содержании в них воды.

Таким образом, сухой грунт плохо поддается уплотнению, а влажный грунт становится мягким и его легче утрамбовать.

Однако, чем выше содержание воды в грунте, тем ниже его плотность. Максимальная плотность достигается при оптимальном содержании влаги в грунте, что обычно является промежуточным состоянием между абсолютно сухим и полностью влажным.

Для определения оптимальной влажности для грунта используют лабораторный анализ по ГОСТ 22733-2002 (Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности).

Степень уплотнения чистого песка и щебня (без содержания примесей) почти не зависит от содержания в них влаги, и могут быть максимально утрамбованы как в сухом, так и водонасыщенном состоянии.

Уплотнение различных типов грунтов

В зависимости от используемого уплотняемого материала выбираются соответствующие способы и оборудование для уплотнения.

Песок и щебень

Как уже упоминалось ранее, песок и щебень достигают своей максимальной плотности в абсолютно сухом или полностью водонасыщенном состоянии. Но так как данные материалы обладают отличными дренирующими свойствами, достаточная плотность достижима при любом содержании влаги в материале.

Но при использовании щебня и песка с содержанием примесей, дренирующие свойства заметно ухудшаются и материал становится пластичным, что затрудняет его уплотнение. В таких случаях необходимо производить уплотнение при оптимальном содержании влаги.

При уплотнении песка и щебня с низким содержанием примесей может возникнуть небольшая проблема – материал пытается выпучиться сзади вальца катка или виброплиты, тем самым плотность верхнего слоя снижается. Но при послойном уплотнении данный нюанс не играет большого значения, т.к. нижележащий слой уплотняется при обработке верхнего слоя.

Для уплотнения песка и щебня подойдет любое вибрационное оборудование: вибротрамбовки, виброплиты и виброкатки. Вес оборудования влияет на высоту трамбуемого слоя.

Скальная порода

Отсыпка из скальной породы применяется в качестве насыпей в дорожном строительстве, при сооружении платин и дамб, а также при возведении взлетных полос и морских портов. Валуны из скальной породы могут достигать размеров до 1,5 метров и обладают значительной прочностью.

Первичная укладка скальных пород производится бульдозерами, они образуют довольно ровную поверхность. Для дальнейшего уплотнения используют вибрационные катки тяжелого и среднего класса.

Пылеватые грунты

На качество уплотнения пылеватых грунтов сильно влияет степень содержания в них влаги. Для качественного уплотнения подобного грунта, уровень влажности не должен сильно отличаться от оптимального. При большом содержании влаги в пылеватом грунте и при воздействии вибрации такой грунт становится текучим, что сильно снижает возможность его качественного уплотнения.

Пылеватые грунты с оптимальной влажностью обладают низкой вязкостью, поэтому их можно уплотнять более толстыми слоями, чем песок. Для их уплотнения идеально подходят вибрационные катки среднего и тяжелого класса, либо тяжелые виброплиты.

Глина и суглинки

Глину и грунты, содержащие большое количество глины, часто используют в дорожном строительстве при возведении насыпей. Качество уплотнения глины меняется в зависимости от содержания в ней воды. При низком содержании влаги она становится твердой, а при высоком содержании очень пластичной. Поэтому при уплотнении подобных грунтов оптимальная влажность материала является существенным фактором.

Для уплотнения глины используют вибрационные катки с гладкими либо кулачковыми вальцами. Кулачковые – когда влажность ниже оптимальной, а гладкие вальцы – при повышенной влажности. Глубина слоя выбирается в пределах от 20 до 40 см. Толщина уплотняемого слоя влажной глины может быть больше, чем сухой.

При существенном отклонении уровня влажности от оптимального могут быть использованы бороны и фрезы для увлажнения или проветривания грунта.

Выбор уплотняющего оборудования (виброплиты и вибротрамбовки)

Главный критерием выбора уплотнительного оборудования является его пригодность для поставленной задачи. А задача по уплотнению обычно описывается двумя показателями – уплотняемая площадь и тип уплотняемого грунта или асфальта.

Пригодность виброплиты по типу уплотняемого грунта

Приведем таблицу пригодности виброплит (вибротрамбовок) для уплотнения различных видов материалов. В качестве основной характеристики уплотнительного оборудования в таблице используется масса инструмента.










Оборудование Тип уплотняемого материала (грунта)
Песок, щебень
(несвязные грунты)
Пылеватые грунты
(слабосвяз. грунты)
Глина, супесь
(связные грунты)
Асфальт
Пригод
ность
Высота слоя, см Кол-во проход. Пригод
ность
Высота слоя, см Кол-во проход. Пригод
ность
Высота слоя, см Кол-во проход. Пригод
ность
Высота слоя, см Кол-во проход.
Виброплита
60-90 кг
+ 15-20 3-5 ± 10-15 4-6 + 2-3
Виброплита
100-250 кг
+ 20-30 3-5 ± 15-25 4-6
Виброплита
300-450 кг
+ 30-50 3-5 ± 20-40 3-5
Виброплита
500-950 кг
+ 40-70 3-5 ± 30-50 3-5
Вибротрамбовка
30-70 кг
+ 20-40 2-4 + 15-30 2-4 + 10-30 2-4 ± 2-3
Вибротрамбовка
70-150 кг
+ 40-50 2-4 + 20-40 2-4 + 20-30 2-4 ± 2-3

Ниже рассмотрим некоторые нюансы выбора оборудования в зависимости от типа уплотняемого материала.

Уплотнение песка и щебня

Для уплотнения несвязных грунтов, таких как песок и щебень хорошо подходит любое вибрационное оборудование. Масса виброплиты и площадь контактной поверхности влияют только на толщину уплотняемого слоя и на скорость выполнения работы.

Уплотнение пылеватых грунтов

С этой задачей хорошо справляются виброплиты тяжелого и среднего класса, но лучшим оборудованием для уплотнения пыли являются вибрационные катки, но для небольшой площади уплотнения они будут неуместны.

Уплотнение глины и суглинков

Из ручного уплотняющего оборудования с этой задачей справляются только вибротрамбовки. За счет большой амплитуды и маленькой площади контакта вибротрамбовка создает большое динамическое воздействие на поверхность, что позволяет уплотнять даже связные грунты. Но для больших объемов работ вибротрамбовка имеет малую производительность, в таких случаях нужно использовать кулачковые виброкатки среднего и тяжелого класса.

Уплотнения асфальта и асфальтабетона

Для уплотнения асфальта используют виброплиты массой до 100 кг и оборудованные разбрызгивающей системой. Смачивание контактной плиты водой необходимо для предотвращения налипания асфальтной смеси к виброплите.

Стоит также обратить внимание на бачок для воды – чем он больше, тем реже придется делать перерывы в работе.

Чтобы на асфальте виброплита не оставляла следов, кромки ее плиты должны быть по периметру закруглены.

Укладка тротуарной плитки (брусчатки)

Для укладки тротуарной плитки используют виброплиты легкого класса (массой до 100 кг) с возможностью установки специального коврика из мягкого материала для предотвращения повреждения поверхности брусчатки. Подобные коврики делают из таких демпфирующих материалов, как резина и полиуретан.

Критерий выбора: рабочее пространство

Специфика рабочего пространства – это еще один важный критерий, на который стоит обратить внимание при выборе уплотнительного оборудования.

Размеры контактной плиты выбранного оборудования должны соответствовать особенностям поставленной задачи. Так например, при трамбовке грунта вокруг железобетонных свай подойдет либо вибротрамбовка, либо малогабаритная виброплита.

Наличие реверса (заднего хода) у виброплиты делает ее более маневренной, что крайне важно при уплотнении грунта в траншеях и канавах.

А при обустройстве колодцев единственным подходящим инструментов является вибротрамбовка.

Удобство использования виброплиты

Немаловажным критерием является удобство виброплиты, причем удобство, как использования, так транспортировки и обслуживания.

Перечислим некоторые особенности виброплит, влияющие на комфорт работы с ними:

Транспортировочные колеса.
При транспортировке виброплит легкого и среднего класса (до 200 кг) можно обойтись без использования погрузочной техники, если виброплита оборудована транспортировочными колесами. Данный фактор значительно снижает стоимость доставки и увеличивает комфорт при перемещению плиты по объекту.

Складная ручка.

Отсутствие складной ручки может стать единственной причиной почему плита не влезла к вам в машину, что автоматически существенно усложняет любое перемещение виброплиты.

Антивибрационные ручки.

Длительная работа оператора с виброплитой крайне негативно влияет на его здоровье из-за вибрации, которая передается от работающей виброплиты на руки человека. Значительно снизить данное негативное воздействие позволяют антивибрационные ручки, которые эффективно поглощают вибрацию оборудования. Некоторые модели таких ручек позволяют снизить уровень вибрации на 80-90%.

Тип привода виброплиты.

Большинство виброплит используют бензиновый или дизельный двигатель. Обусловлено это, прежде всего, требуемой для работы мощностью, которую не могут предоставить другие типы двигателей. Однако, для виброплит легкого класса (до 100 кг) иногда используют электрические двигатели, что несколько снижает их эффективность, но повышает удобство использования.
Электрическую виброплиту достаточно включить в сеть и она готова к работе.

Безопасность использования виброплиты

Не все производители уплотнительного оборудования уделяют достаточное внимание вопросам безопасности работы с их инструментом. Что ни в коей мере не уменьшает важности данного аспекта, т.к. виброплиты (особенно тяжелого класса) относятся к классу оборудования повышенной травмоопасности.

Вот несколько аспектов, на которые следует обратить внимание при выборе виброплиты:

Центр тяжести.

Виброплита с высоким центром тяжести неустойчива в работе и склонна к опрокидыванию, что небезопасно для оператора машины.

Наличие регулировки скорости хода.

Если виброплита не имеет плавной регулировки скорости перемещения, то это таит опасность во время запуска инструмента.

Дистанционное управление.

На некоторых моделях тяжелых виброплит установлен блок дистанционного управления. Его наличие значительно повышает безопасноть работ, особенно если они проводятся в стесненном пространстве.

Вот 4 основных критерия, о которых необходимо помнить при выборе уплотнительного оборудования.

А вот полный список виброплит, которые можно взять у нас в аренду.

Важность надлежащего уплотнения при устройстве искусственного газона

Установка искусственной травы — относительно простой процесс.

Но, конечно же, для достижения успеха жизненно важно обеспечить правильное выполнение каждого шага процесса установки.

За прошедшие годы мы опубликовали несколько статей, чтобы помочь домашним мастерам и профессиональным установщикам получить наилучшие результаты от установки искусственных газонов.

В нашей последней статье по установке мы подробно рассмотрим некоторые из причин, по которым важно обеспечить надлежащее уплотнение как полосы укладки, так и основания вашего искусственного газона.

Уплотнение — ключевой шаг, который, если вы не сделаете это правильно, может привести к разрушению вашего искусственного газона.

Фундамент жизненно важен для любой успешной установки, и мы всегда говорим, что у вас может быть искусственная трава самого высокого качества, которую можно купить за деньги, но если установка не будет завершена правильно, то через несколько лет у вас, скорее всего, возникнут проблемы с искусственным газоном. приходить.

Опытные домашние мастера, безусловно, способны самостоятельно установить искусственную траву, но обычно мы рекомендуем использовать опытных профессионалов.

Если вы собираетесь пойти именно этим путем, возможно, вам будет полезно найти ближайший к вам установщик, одобренный NeoGrass.

Они позаботятся обо всем от начала до конца, так что вам не придется пошевелить пальцем. Конечно, это, вероятно, будет стоить вам больше, чем установка своими руками, но также вероятно, что ваша искусственная трава окажется гораздо более выгодным долгосрочным вложением, поскольку профессиональная установка должна работать лучше, чем установка DIY.

Плюс, это означает, что у вас будет драгоценное свободное время для отдыха, а не для того, чтобы усердно гулять в саду, и в этом, конечно же, заключается вся идея установки искусственной травы.

Но даже если вы собираетесь нанять профессионала, все равно полезно знать о процессе установки, а информация в этой статье даст вам хорошие базовые знания о ключевых аспектах установки искусственной травы.

Подземные агрегаты

Когда дело доходит до выбора агрегатов для установки на подоснове, вам доступны два варианта.

Вы можете выбрать MOT Type 1 или крошку из гранита / известняка.

В большинстве случаев мы рекомендуем использовать Тип 1, утрамбованный до слоя толщиной 50–100 мм.

Для большинства садовых инсталляций 50 мм Тип 1 будет подходящим основанием.

Для интенсивного использования в общественных местах рекомендуется использовать слой, утрамбованный до 100 мм глубиной, так как он сможет выдерживать частые интенсивные нагрузки.

В некоторых случаях рекомендуется выбирать основание из гранитной или известняковой крошки.

Самое замечательное в этой стружке то, что они представляют собой «промытый агрегат».

Это означает, что они не содержат штрафов. Лучше всего подходит диаметр от 10 до 20 мм.

Если вы владелец домашнего животного, то мы настоятельно рекомендуем вам выбрать этот тип агрегата. Это связано с тем, что это проницаемая основа, которая позволяет жидкости, в данном случае моче, стекать через газон, а затем через основание, не оставляя неприятных запахов.

Еще один пример того, когда мы порекомендуем эту водопроницаемую основу, — это проблемы с дренажом в вашем саду. Если на вашем газоне есть участки, которые большую часть года заболочены, используйте крошку из гранита или известняка.

Аналогичным образом, если ваша искусственная трава будет получать большое количество поверхностных вод, например, из большого внутреннего дворика, тогда снова используйте проницаемое основание.

Однако, если у вас нет ни домашних животных, ни проблем с дренажем в саду, лучше всего использовать Тип 1.

Укладка заполнителей

Для укладки мы настоятельно рекомендуем 25 мм гранитной или известняковой пыли.

Используете ли вы гранит или известняк, не имеет значения, просто используйте все, что есть в наличии. В некоторых частях страны вам будет легче получить один тип агрегатов, чем другой.

Вопреки распространенному мнению, что бы вы ни использовали, мы рекомендуем избегать использования острого песка.

На заре установки искусственной травы многие подрядчики кладут слой уплотненного острого песка перед укладкой искусственного газона.

Это хорошо работает для мощения блоков, но не совсем то же самое с искусственной травой.

Основное отличие состоит в том, что искусственная трава позволяет пропускать до 52 литров воды через свою перфорированную основу на квадратный метр в минуту.

Это означает, что во время сильного ливня большое количество воды будет проходить через искусственный газон, а затем через слой острого песка под ним. Со временем вода начнет разъедать части острого песчаного слоя, и вы можете начать замечать неровности, появляющиеся на поверхности вашего газона.Это вызвано движением укладки.

Острый песок также имеет тенденцию терять часть своего уплотнения со временем.

Однако, поскольку гранитная пыль является гораздо более грубым материалом, она будет удерживать свое уплотнение и пропускать воду без какого-либо движения укладки.

По возможности всегда используйте уплотнитель с виброплитой

Как основание, так и трасса для укладки требуют соответствующего уплотнения, чтобы предотвратить появление провалов и неровностей на вашем искусственном газоне.

Для этого вам понадобится виброплита. Каждый профессиональный подрядчик должен владеть одним из них, но для домашних мастеров их можно легко получить в местном магазине по аренде инструментов.

Ленты из искусственной травы

Для участков, недоступных для уплотнителя плит, например, при установке лент для искусственной травы, лучше всего использовать ручной утрамбовщик.

Никогда не уплотняйте слоями более 50 мм

Мы рекомендуем, чтобы материал основания был уплотнен как минимум до 80% от его способности уплотнения.

Обычный виброплитовый уплотнитель обеспечивает уплотнение на 80% только в том случае, если толщина материала основания не превышает 50 мм. Поэтому уплотняйте заполнитель только на 50 мм за раз. Итак, в случае 100-миллиметрового подстилающего слоя вам нужно сжать его в двух отдельных слоях для достижения желаемого результата.

Материал для компактной укладки во влажном состоянии

Вода также играет важную роль в уплотнении материала основания.

После импорта и выравнивания материала основания, будь то тип 1, щебень или укладка гранитной / известняковой пыли, мы рекомендуем пропитать заполнитель.

Этим вы еще больше улучшите уплотнение материала.

Конечно, есть тонкая грань между недостатком и избытком воды.

Вам нужно убедиться, что вода проникает на всю глубину материала основания сверху вниз, но при этом следует избегать затопления поверхности.

Гранитная пыль

Если основание слишком влажное, вы обнаружите, что ваш плитовый уплотнитель слишком глубоко погрузится в поверхность. В этом случае дайте заполнителю высохнуть.

Также обратите внимание на любой материал, который прилипает к нижней части пластинчатого уплотнителя. Возможно, вам придется регулярно чистить нижнюю сторону пластины, чтобы не оставлять бороздок на готовой поверхности.

Всегда уплотняйте основание после ремонта

В какой-то момент в будущем может возникнуть необходимость поднять часть вашего искусственного газона по разным причинам.

Например, в какой-то момент вам может потребоваться установить новые или отремонтировать существующие коммуникации, такие как водопроводные, газовые или электрические трубы или ливневые стоки, которые могут проходить под вашим искусственным покрытием.

Обычно это относительно несложный процесс подъема части вашего газона, если это необходимо, но, конечно, жизненно важно, чтобы любой нарушенный материал основания был достаточно уплотнен, чтобы избежать оседания в будущем.

Опять же, это лучше всего достигается с помощью виброплиты или ручного трамбовки для труднодоступных мест.

Уплотнение больших площадей основания

При уплотнении больших площадей субматериалов, например, на большой установке для общественного пользования, вместо использования уплотнителя с виброплитой, вы добьетесь гораздо лучших результатов с помощью BOMAG или катка с вибрационным барабаном.

Это не только ускорит процесс, но и обеспечит более высокий уровень уплотнения, чем толкающий уплотнитель.

Не пытайтесь уплотнить основание на заболоченной земле

Конечно, первым шагом в типичной установке искусственной травы является выемка существующего дерна, чтобы обнажить основание или почву, готовую для установки основания.

Перед тем, как вы начнете импортировать субстрат, субстрат или земля не должны быть насыщенными или переувлажненными.Если это так, это серьезно затруднит уплотнение заполнителя.

Если вы столкнулись с насыщенным грунтовым слоем, вы должны дать ему высохнуть, прежде чем выкладывать материал основания. Несоблюдение этого требования может означать неадекватное уплотнение, и проблемы будут включать неровное основание ниже по линии.

Заключение

ребро

Фундамент — это важная часть искусственного газона, будь то небольшая лужайка перед палисадником или обширная площадка для пикника в популярном тематическом парке.

Это действительно залог долговечной и качественной искусственной лужайки.

Целью данной статьи было ознакомить монтажников и потребителей с важностью правильного уплотнения материала основания.

Надеюсь, теперь вы лучше понимаете передовой опыт, которому нужно следовать, чтобы избежать любых потенциальных проблем, связанных с выходом из строя искусственного газона в будущем.

Если у вас есть какие-либо вопросы или вы хотите получить дополнительные разъяснения по поводу чего-либо в этой статье, оставьте нам комментарий ниже.

УПЛОТНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ — скачать ppt

Презентация на тему: «УПЛОТНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ» — стенограмма презентации:

1

УПЛОТНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ
ГАНДИНАГАР ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИЙ УПЛОТНЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕМ Члены группы Номер регистрации АРПАЛ БАНСАЛ ВАЙБХАВ БХАВСАР ХАРШ ШАХ Внутреннее руководство: Проф.Технологический институт Джигнеша Вания Гандхинагар: Строительный факультет

2

ПОЛЕВЫЕ УПЛОТНЕНИЕ СЛОЖНЫХ И БЕСПЛАТНЫХ ПОЧВ ОБОРУДОВАНИЕМ

3

Различное оборудование для уплотнения полей
. Доступны различные типы катков и другое оборудование для уплотнения почвы.Использование этих уплотнительных машин зависит от типа почвы и условий влажности. Ниже приведены различные типы оборудования для уплотнения почвы для различных типов почвы. Оборудование для уплотнения почвы можно разделить на две группы: 1. Оборудование для уплотнения легкой почвы. 2. Оборудование для уплотнения тяжелой почвы.

4

Оборудование для уплотнения легких почв:
Это оборудование используется для уплотнения почвы только на небольших площадях и там, где требуется меньшее усилие уплотнения.Ниже представлено легкое оборудование для уплотнения почвы: (i) Трамбовки: Трамбовки используются для уплотнения небольших площадей, создавая ударную нагрузку на почву. Это легкое оборудование может работать как вручную, так и на станке. Обычный вес трамбовщиков с механическим приводом составляет от 30 кг до 10 тонн. Эти молоты массой 2–3 тонны могут падать с высоты от 1 до 2 метров на почву для уплотнения обломков породы. Трамбовки подходят для уплотнения связных грунтов.

PPT — Полевое оборудование для уплотнения и процедуры PowerPoint Презентация

  • Оборудование для полевого уплотнения и процедуры Dr.Талат Бадер

  • Цель поля Уплотнение и параметры контроля • Целью уплотнения является стабилизация грунтов и улучшение их инженерных характеристик • Важно помнить о желаемых технических свойствах насыпи, плотины, дороги и т. Д. • Помимо содержания воды, следует учитывать плотность заливки. От Holtz and Kovacs, 1981

  • Процедура проектирования уплотнения в полевых условиях

  • Расчет и выбор заполняющих материалов • Изучите местные источники почвы, которые могут быть использованы.• Получить образцы почвы из каждого источника (заимствовать) и выполнить необходимые лабораторные испытания для классификации почвы с помощью систем AASHTO или UCS для определения свойств, необходимых для проектирования. • Сама классификация часто говорит о том, подходит ли данная почва для предполагаемого применения. • Следует избегать грунтов с большим коэффициентом усадки (SR). • Следует избегать грунтов с высокими индексами пластичности (PI), поскольку они указывают на тенденцию к сжатию / расширению. • Следует избегать использования органических веществ, которые могут разлагаться, в качестве наполнителя, если не приняты специальные меры.

  • Дизайн и выбор заполняющих материалов 3) После того, как почва будет признана подходящей для предполагаемого применения, выполните необходимое исследование плотности влаги. 4) Если местные нормы / правила не предоставлены, потребуется исследование для определения минимального относительного уплотнения почвы в поле. Факторами могут быть: • требуемая прочность почвы на сдвиг • максимально допустимые осадки при расчетных нагрузках. • После того, как земляная конструкция спроектирована, • Записываются спецификации уплотнения.• Определяются полевые испытания контроля уплотнения, • результаты которых становятся стандартом для контроля проекта.

  • Как установить свою спецификацию

  • Из Holtz and Kovacs, 1981 указанное относительное уплотнение, как он его получает, не имеет значения, равно как и оборудование, которое он использует.• Заботьтесь только о результатах! • Технические характеристики метода • Указаны тип и вес ролика, количество проходов этого ролика, а также толщина подъема. Также может быть указан максимально допустимый размер материала. • Обычно используется для больших проектов по уплотнению.

  • Результаты лабораторных испытаний

  • Стандартный и модифицированный тест Проктора Модифицированная плотность в сухом состоянии (gd) Стандартное содержание воды (w)

  • 1.9 120 S = 100% 1,8 110 Плотность в сухом состоянии (фунт / фут3) Плотность в сухом состоянии (мг / м3) 1,7 100 90 1,6 1,5 2 4 3 6 5 1 10 15 20 25 Содержание воды (вес) (From Lambe and Whitman, 1979 ) Полевое и лабораторное уплотнение • Трудно выбрать лабораторный тест, который воспроизводит данную процедуру полевого уплотнения. • Лабораторные кривые обычно дают несколько более низкое оптимальное содержание воды, чем фактическое оптимальное для поля. • Большая часть уплотнения поля контролируется динамическими лабораторными испытаниями. Кривая 1, 2,3,4: лабораторное уплотнение Кривая 5, 6: Полевое уплотнение

  • Оборудование для уплотнения полей

  • Бульдозеры

  • The Bader, s Полив

  • Полевое оборудование для уплотнения

  • Каток с гладким колесом (барабан) • 100% покрытие под колесом • Контактное давление до 380 кПа • Может использоваться на всех типах почв, кроме каменистых.• Уплотняющее усилие: статический вес. • Чаще всего большие гладкие колесные катки используются для пробивки грунтового основания и уплотнения асфальтового покрытия.

  • Каток гладкий (барабан) • Подходит для: • крупнозернистых песков и гравий • илов и глин с низкой пластичностью • Не подходит для: • однородных песков; • илистые пески; • мягкая глина

  • Направление движения Пневматический (или резиновый) каток • 80% покрытия под колесом • Контактное давление до 700 кПа • От 7 до 13 колес расположены в два ряда.• Сложное усилие: статический вес и разминание.

  • Пневматический (или прорезиненный) каток • Маленький изношенный каток • Прямое качение • Колебание • Тяжелый каток в шинах • От 50 до 100 тонн • Давление в шинах 90-150 фунтов на квадратный дюйм • Дополнительный вес • Вода, песок или сталь • Может использоваться как для сыпучих, так и для мелкозернистых почв. • Может использоваться для засыпки шоссе или строительства земляной дамбы.

  • Пневматический (или на резиновом колесе) каток • Подходит для: большинства • грубых • мелких почв.• Непригоден для: • очень мягкой глины • сильно изменчивых почв

  • Ролики с ножками • Имеет множество выступов или ножек круглой или прямоугольной формы, прикрепленных к стальному барабану • Покрытие 8% ~ 12% • Контактное давление от 1400 до 7000 кПа • Лучше всего подходит для глинистых почв. • Сложное усилие: статический вес и разминание.

  • фут Компакторы с тяжелой опорой и большими опорами, которые полностью проникают в рыхлый грунт, идеально подходят. Минимальные технические характеристики: • вес: 18000 кг • длина опоры: от 18 см до 20 см • количество проходов: 5 (а) рыхлый подъем уплотненного грунта подъем (б) рыхлый подъем уплотненного грунта подъемник

  • Барабан Барабан быть загруженным водным грунтом Вес в загруженном состоянии Изменяется от 6,000 # 80,000 # Длина барабана от 48 до 72 дюймов Диаметр барабана от 40 до 72 дюймов

  • Ролики с опорными лапами • Подходит для: • мелкозернистых грунтов • песков и гравия, с мелкой фракцией> 20% • Непригоден для: • очень крупных почв • однородных гравий

  • Подбивной опорный каток • Около 40% покрытия • Контактное давление от 1400 до 8400 кПа • Лучше всего подходит для уплотнения мелкозернистых грунтов ( ил и глина).• Сложное усилие: статический вес и разминание.

  • Ролик с сеткой (или сеткой) • Покрытие 50% • Диапазон масс от 5 до 12 тонн • Контактное давление от 1400 до 6200 кПа • Усилие уплотнения: статический вес и вибрация. • Высокая скорость буксировки, материал вибрирует, раздавливается и ударяется. • Подходит для: • хорошо рассортированных песков • мягких пород • каменистых почв с мелкими фракциями • Не подходит для: • однородных песков • илистых песков • очень мягких глин

  • Вибрационный барабан на гладком катке • Вертикальный вибратор, прикрепленный к гладкие колесные катки.• Лучшее объяснение того, почему вибрация катка вызывает уплотнение зернистого грунта, заключается в том, что перегруппировка частиц происходит из-за циклической деформации почвы, вызванной колебаниями катка. • Уплотняющее усилие: статический вес и вибрация. • Подходит для сыпучих грунтов

  • Виброплита и силовой трамбовщик • Диапазон от машин с ручным управлением до более крупных комбинаций катков • Подходит для: • большинства почв с низким и средним содержанием мелких частиц • Не подходит для: • больших объемов работ • влажных глинистые почвы • Также называемый «трамбовщик траншеи» • Пневматический трамбовщик с ручным управлением • Подходит для: • обратной засыпки траншеи • работы на ограниченных территориях • Непригоден для: • больших объемов работ

  • C E 3 5 3 Dr .ТАЛАТБАДЕР 100% глина 100% песчаник Усилие уплотнения овчинка Статическая масса, сетка для замешивания Статическая масса, замешивание Вибрация Статическая масса, Вибрация Гладкие стальные барабаны Статическая масса Многонаправленная пневматическая Статическая масса, замешивание Тяжелая пневматика Статическая масса, замешивание Буксируемая трамбовка Статическая масса, высокая замешивание скоростная подбивочная лапка Статический вес, разминание, удар, вибрация Уплотнитель Зоны применения

  • Оборудование и грунт Тип • Затем для уплотнения грунта используется специальное уплотнительное оборудование: Тип оборудования • Гладкоколесные катки • Пневматические резиновые Изношенные катки • Ролики с опорными лапами • Вибрационные катки • Вибрационные трамбовки Тип почвы • песок и гравий • ил и глина • ил и глина • песок и гравий • песок и гравий

  • Переменные — вибрационное уплотнение • Есть много переменных, которые контролируют вибрационное уплотнение или уплотнение грунтов.Характеристики компактора: • (1) Масса, размер • (2) Рабочая частота и частотный диапазон Характеристики почвы: • (1) Начальная плотность • (2) Размер и форма зерен • (3) Содержание воды Порядок строительства: • (1) Количество проходов катка • (2) Толщина подъема • (3) Частота работы вибратора • (4) Скорость буксировки

  • Плотность в сухом состоянии (фунт / фут3) 95 100 105 110 0 1 2 Глубина (футы) Начальная плотность заполнения 3 4 5 Holtz and Kovacs, 1981 6 40 50 60 70 80 90 100 Относительная плотность (%) Проходы валиком При уплотнении после пяти или около того покрытия плотность не сильно увеличивается • слой мышления 240 см песка дюн северной Индианы • Каток массой 5670 кг, работающий с частотой 27.5 Гц. 02 проходов с роликами 05 проходов с роликов 15 проходов с роликами 45 проходов с роликами

  • Плотность в сухом состоянии (фунт / фут3) 95100105110 0 1 2 Глубина (футы) Начальная плотность заполнения 3 4 5 Holtz and Kovacs, 1981 6 40 50 60 70 80 90 100 Относительная плотность (%) Проходы ролика • Низкое уплотнение на поверхности • Макс. Доктор находится примерно на ½ метра ниже поверхности. • Наиболее эффективное уплотнение достигается за первые 5-7 проходов. 02 проходов ролика 05 проходов ролика 15 проходов ролика 45 проходов ролика

  • Относительная плотность (%) 50 60 70 80 90 0 0.0 1 0,5 Минимально допустимая относительная плотность = 75% 2 Глубина (фут) (м) 18 дюймов 3 1,0 4 0,5 5 Отношение плотности к глубине для большой высоты подъема с использованием 5 проходов роликов 6 Определите высоту подъема • Для большинства уплотнительного оборудования толщина подъема должна обычно составляет порядка шести дюймов (6 дюймов) или 15 см, если нет опыта или испытаний

  • Относительная плотность (%) 50 60 70 80 90 0 0,0 1 0,5 2 Глубина (футы) (м) 3 1,0 4 0,5 5 Отношение плотности к глубине для большой высоты подъема с использованием 5 проходов роликов 6 Определение высоты подъема • Для большинства уплотнительного оборудования толщина подъема обычно должна составлять порядка шести дюймов (6 дюймов) или 15 см, если нет опыта или испытаний

  • F Колесо уплотнительного оборудования Толщина подъема • Если толщина подъемника слишком велика: • Почва в верхней части подъемника будет хорошо уплотнена.• Грунт внизу подъемника не уплотняется. Зачем? • Иногда это называют эффектом Oreo-Cookie. Область высокого напряжения хорошо уплотнена Область низкого напряжения плохо уплотнена

  • Плотность в сухом состоянии (фунт / фут3) 95100105110 0 1 2 Глубина (фут) 3 4 5 6 40 50 60 70 80

    Относительная Плотность (%) Частота • Плотность уплотнения увеличивается с увеличением рабочей частоты. • Рабочая частота должна быть не меньше резонансной частоты для наиболее эффективного использования 30 Гц. 20 Гц

  • 150 песок Хорошо просортированный 140 Гравийно-песчано-глинистый 130 Гравийно-песчано-глинистый 130 Гравийный песок 120 Ролик вес.в фунтах = 3600 = 5800 = 7500a = 7500b = 17000 110 Глинистая почва Тяжелая глина Тяжелая глина 100 Равномерный песок Тяжелая глина 90 1000 2000 3000 Частота Частота, при которой достигается максимальная плотность, называется оптимальной частотой. Плотность в сухом состоянии (фунт / фут3) Частота вибрации (cpm)

  • v 3,0 Перпендикулярно траектории роликов h 2,0 Плотность в сухом состоянии (фунт / фут3) 1,0 Параллельно траектории роликов 20 0 4 8 12 16 Напряжения Измерения горизонтального напряжения указали, что поперечные напряжения намного больше, чем в состоянии покоя.Было обнаружено, что поперечные напряжения увеличиваются с увеличением числа проходов Рабочие частоты

  • 1,76 110 1,64 100 1,52 1,40 090 1,28 Покрытие роликов 080 мг / м3 Плотность в сухом состоянии (фунт / фут3) 140 2,00 1,90 130 1,80 120 0,75 миль / час 1,70 1,50 миль / час 110 2,25 миль / ч 1,60 100 20 0 4 8 12 16 Скорость движения ролика При заданном количестве проходов более высокая плотность достигается, если вибратор буксируется медленнее. Тяжелая глина (влажность = 21%) При той же скорости, чем больше количество проходов, тем выше плотность Хорошо сортированный песок (влажность = 7.5%)

  • Спасибо Время вопросов Д-р Талат Бадер

  • Виброуплотнение | betterground

    Принцип виброуплотнения

    Метод улучшения почвы, при котором зернистые почвы уплотняются с помощью глубинных вибраторов, известен как виброуплотнение или виброфлотация. Естественно отложенные почвы, а также искусственно восстановленные пески можно уплотнять на большую глубину. Текущий рекорд глубины составляет 70 метров для мелиорированных песков и 53 метра для песков естественного происхождения.Интенсивность уплотнения можно варьировать для достижения желаемого эффекта в зависимости от фундамента или цели улучшения грунта.

    Эффекты уплотнения

    • Частицы песка и гравия перестраиваются в более плотное состояние
    • Значительное увеличение отношения эффективных горизонтальных и вертикальных напряжений
    • Проницаемость почвы значительно снижена
    • Увеличенный угол трения
    • Осадки уплотненного грунта (от 2% до 15%)
    • Повышенный модуль жесткости

    Процесс уплотнения

    Процесс уплотнения состоит из флотации частиц почвы в результате вибрации, которая затем позволяет перегруппировывать частицы в более плотное состояние.

    Слева: неуплотненный

    Средний: В обращении

    справа: уплотненный

    Эффекты улучшения

    • Повышенная несущая способность
    • Снижение осадки под нагрузкой
    • Практическое устранение дифференциальных осаждений для крупных фондов
    • Снижение разжижения
    • Предотвращение бокового растекания
    • Предотвращение осаждения из-за перегруппировки частиц от ударов
    • Предупреждение (затопление) населенных пунктов
    • Снижение значения К (проницаемость почв)

    Применение технологии оптимальным образом — это искусство!

    Задача оптимизации заключается в множестве параметров, которые можно изменять, и в узком диапазоне, в котором эти параметры необходимо настраивать для получения желаемых результатов.Некоторые из параметров, которые можно изменять, включают:

    • Тип используемого виброфлота
    • Расстояние между точками уплотнения
    • Время удержания на интервал глубины
    • Давление воды
    • Требуемое расположение и тип водяных форсунок

    Проникновение

    Путем вибрации и продувки водой и / или воздухом виброфлот проникает на нужную глубину.

    Уплотнение

    Виброфлот восстанавливается с определенного расстояния по вертикали после проверенного времени выдержки или накопления сопротивления от уплотненного грунта.

    Завершение

    Непосредственные верхние слои могут быть выровнены, уплотнены ударным воздействием или уплотнены валиком, чтобы обеспечить поверхность, готовую к нанесению.

    Видеозапись виброуплотнения в порту Кале, Франция

    В следующем фильме показана установка тандемного виброуплотнения во время работ по уплотнению в порту Кале в 2017 году.

    Этот видеоролик был снят во время первых испытаний уплотнения, в которых наши специалисты оптимизировали решетку уплотнения, время выдержки и использование воды и воздуха.

    Слово о съемке виброфлотов:

    Виброфлоты в этом фильме работают со скоростью 1800 об / мин (30 Гц), в то время как фильм снимается со скоростью 25 кадров в секунду (= 25 Гц). Небольшая разница между частотой фильма и частотой виброфлота имеет эффект замедленной съемки

    и, следовательно, делает движение виброфлота более заметным в фильме, чем невооруженным глазом на месте.Дифференциальное движение верхней, средней и нижней частей трубки виброфлота является артефактом сканирования

    .

    , сделанный видеорегистратором, который последовательно сканирует сверху вниз. В результате создается впечатление, что очень жесткие стальные трубы сделаны из резины.

    Если бы фильм был снят со скоростью 30 кадров в секунду, которая является стандартной для мобильных телефонов, то виброфлоты в фильме выглядели бы неподвижными.

    Ссылки на виброуплотнение

    Следующие всемирно признанные проекты, а также многие аналогичные проекты среднего размера были выполнены членами Betterground либо в рамках совместных предприятий, либо в рамках договоренностей по поставке оборудования и обслуживанию.

    Дубай: Palm Jumeirah, Palm Jebel Ali, Dubai Maritime City, Palm Deira, World Dubai Heart of Europe и Исландия (2004 и 2010), Pearl Jumeirah Island (2012), SARB Island (2013), контейнерный терминал 4 (2016) ),

    Мина Рашид Марина (2018).

    Германия: Лаузиц (англ. «Lusatia») проекты восстановления устойчивости склонов угольных шахт (с 1994 по 2006 гг.)

    Гонконг: Аэропорт Чек Лап Кок (1995 год), Центральная рекультивация (1994 и 2006 годы), рекультивация Западного Коулуна (1991–1992 годы),
    Пенниз Бэй (2001–2003 годы)

    Сингапур: Контейнерный терминал Пасир Панджанг (1998 — 2000)

    World Island Dubai: виброуплотнение на первом демонстрационном острове.Справа виден законченный остров.

    Вынутые песчаные шпонки мелиоративных работ уплотняются с барж перед засыпкой насыпей и уплотнением окончательного объема засыпки на суше.

    ПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ — ИСПЫТАНИЕ ПЕСЧАНОГО КОНУСА

    11 Полевые испытания почвы с использованием метода песчаного конуса Аппарат Коррекция конуса и коэффициенты объемной плотности Процедура

    ГЛАВА ОДИННАДЦАТАЯ: ПОЛЕВЫЕ ПРОЦЕДУРЫ ПОЧВЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МЕТОДОМ ПЕСЧАНОГО КОНУСА в соответствии с методом определения плотности почвы на поле AASHTO T 191 (Sand Cone) или AASHTO T 310 (Nuclear Gauge).В этой главе обсуждаются процедуры использования AASHTO T 191. AASHTO T 191 содержит три очень отдельных и важных раздела. Это: 1) 2) 3) Раздел 3: Аппаратура Раздел 4: Коррекция конуса и коэффициенты объемной плотности Раздел 5: Процедура

    В этой главе необходимо рассмотреть следующие ссылки: Стандартные спецификации 1) AASHTO 1) T 191 — Плотность грунта на месте методом песчаного конуса T 224 — Поправка на крупные частицы в испытании на уплотнение грунта T 255 — Общее содержание испаряемой влаги в заполнителе путем сушки Раздел 203.24 (b)

    2)

    3)

    ITM 1) 506 — Полевое определение содержания влаги в почвах

    11-1

    АППАРАТ Устройство (рис. 11-1), необходимое для метода песчаного конуса, состоит из банка на один галлон, съемный металлический прибор и опорная плита. Металлический прибор прикреплен к сосуду, чтобы песок мог вытекать из сосуда во время калибровки или измерения плотности. Аппарат для измерения плотности и опорная плита подробно описаны в AASHTO T 191, Раздел 3. Для этого испытания также требуется калибровочный контейнер.Калибровочная емкость используется для определения плотности песка. Требования к этому контейнеру также подробно описаны в AASHTO T 191, Раздел 3. Объем контейнера определяется ежегодно в районной испытательной лаборатории в соответствии с AASHTO T 19. Объем контейнера отмечен сбоку контейнера до точность 0,0001 фут3.

    Рисунок 11-1. Опорная плита, аппаратура и калибровочный контейнер

    11-2

    КОРРЕКЦИЯ КОНУСА И КОЭФФИЦИЕНТЫ ОБЪЕМНОЙ ПЛОТНОСТИ Перед определением объемной плотности песка и проведением испытаний плотности технический специалист определяет вес песка, необходимый для заполнения большого конуса аппарат плотности и сопутствующая опорная плита.Этот вес определяется с точностью до 0,01 фунта и называется коррекцией конуса. Аппарат для измерения плотности и опорная плита должны оставаться вместе и не заменяться другими устройствами без пересчета коррекции конуса. Коррекция конуса рассчитывается ежедневно по форме IT 625 (для почвы) и по форме TD 320 (гранулированный материал). Процедура определения поправки на конус подробно описана в AASHTO T 191 и резюмируется следующим образом: 1) Заполните прибор калибровочным песком и запишите вес с точностью до нуля.01 фунт Поместите опорную пластину на чистую ровную поверхность. Переверните устройство на опорную пластину и откройте клапан, чтобы конус и опорная пластина были заполнены песком. Когда песок перестанет поступать в конус, закройте клапан и взвесьте устройство с точностью до 0,01 фунта. Разница между полным весом устройства и окончательным весом после заполнения конуса называется коррекцией конуса.

    2) 3)

    4)

    5)

    Определение объемной плотности калибровочного песка — это процедура, выполняемая техником ежедневно перед проведением испытаний плотности на месте.Насыпная плотность калибровочного песка называется калибровочным коэффициентом песка. Градация калибровочного песка, необходимая для этого испытания, должна соответствовать Разделу 203.24 (b), который является исключением из AASHTO T 191. Песок, соответствующий этому требованию, предоставляется Окружным испытанием и получается с помощью оборудования для определения плотности. Определение плотности калибровочного песка выполняется в соответствии с AASHTO T 191 и записывается в Форме IT 625, Ежедневная сводка испытаний плотности почвы на месте или в Форме TD 320, Ежедневная сводка испытаний плотности на месте (материал +3/4) .Насыпной вес калибровочного песка определяется ежедневно и при использовании нового мешка с песком.

    11-3

    Калибровочная емкость с известным объемом требуется для определения насыпной плотности калибровочного песка. Зная объем калибровочного контейнера и вес калибровочного песка, необходимого для заполнения контейнера, можно рассчитать объемную плотность калибровочного песка в фунтах на кубический фут. Процесс определения насыпной плотности песка подробно описан в разделе 4 AASHTO T191 и резюмируется следующим образом: 1) Заполните прибор калибровочным песком и запишите вес с точностью до нуля.01 фунты Установить нижнюю пластину на калибровочной емкости Invert аппарата на опорную плиту, и открыть клапан, чтобы позволить калибровки контейнера и большой конус, чтобы заполнить с песком Закройте клапан на аппарате и взвесить аппарат с точностью до 0,01 фунтов

    2) 3)

    4)

    Начальный вес устройства минус конечный вес и минус поправка на конус — это вес калибровочного песка, необходимый для заполнения контейнера. Разделите вес песка в контейнере на объем контейнера, чтобы определить насыпной вес песка.Насыпная плотность песка рассчитывается с точностью до 0,1 фунт / фут3. В разделах с 203.18 по 203.23 подробно описаны методы строительства насыпи с контролем плотности и без контроля плотности. В Руководстве по периодичности указывается периодичность испытаний при строительстве насыпи. Слои насыпи настолько гранулированы, что испытания плотности нецелесообразны, могут контролироваться визуально и задокументированы как таковые в форме IT 625 или форме TD 320. Документация визуально приемлемых подъемов насыпи поддерживает запись о методе принятия подъемника для согласования с руководством по частоте требования.ПРОЦЕДУРА После завершения расчетов объемной плотности калибровочного песка и поправочного коэффициента конуса технический специалист имеет всю информацию, необходимую для начала испытаний плотности на месте. Используя форму IT 625, процедура испытаний плотности песчаного конуса на грунте выглядит следующим образом:

    11-4

    1)

    Заполните прибор калибровочным песком и запишите вес в строке 5 формы IT 625. Взвешиваю и записывает вес пустого поддона на линии 2 и C формы IT 625 Расположить репрезентативную зону для проведения испытаний плотности Удалить отслаивающиеся и неуплотненные почвы от испытательной площадки и выравнивать площадку для опорной плиты, чтобы сидеть Dig дырка в почву через отверстие в плите основания для полной глубины слоя испытывается Поместите почву в кастрюле, взвешивает немедленно, и записать вес по форме IT-625 линия 1 (Wet Wt.материала из отверстия и поддона) и линии A (Вес поддона и влажного материала) Установите опорную пластину в исходное положение над испытательным отверстием, переверните прибор на опорную пластину и откройте клапан, чтобы песок попал в испытательное отверстие. Когда поток песка прекратится, закройте клапан, снимите и взвесьте аппарат. Во время этого процесса не стучите по устройству и не трясите его. Полученный вес вводится в форму IT 625, строка 6 (Конечный вес оборудования и песка).

    2)

    3) 4)

    5)

    6)

    7)

    Форма IT 625 теперь может быть заполнена для строк с 7 по 9.Определение влажности Line MCT производится в соответствии с AASHTO T 217, ITM 506 или AASHTO T 255 в зависимости от типа почвы. Если почва связная, можно использовать AASHTO T 217 или ITM 506; однако ITM 506 является предпочтительным методом получения влаги для связного грунта. Если грунт — песок, то потребуется AASHTO T 255. Форма IT 625 используется для расчета процента влажности почвы с использованием ITM 506 или AASHTO T 255. Этот расчет требуется до того, как можно будет рассчитать строку 4 IT 625.Образец влажности для ITM 506 или AASHTO T 255 — это все количество материала, удаленного из контрольного отверстия. Последним шагом после высыхания почвы является просеивание пробы влаги через сито № 4. Любые частицы, оставшиеся на этом сите, взвешиваются, и результат записывается в строке 16 IT 625. Строки 1-9 IT 625 теперь должны быть завершены.

    11-5

    Строка 12 IT 625 — это сухая плотность тестируемого материала. Плотность в сухом состоянии определяется делением сухой массы почвы, удаленной из лунки (строка 4 IT 625), на расчетный объем лунки (строка 9 IT 625), если не указано плюс No.В почве имеется 4 частицы сита. Когда в почве содержатся частицы плюс №4, плотность корректируется с учетом материала, как того требует Раздел 203.24 (b) 2. Эта поправка на плотность сделана в соответствии с AASHTO T 224 «Поправка на крупные частицы при испытании на уплотнение почвы». Необходимые расчеты подробно описаны в Форме IT 625, строки 16–23. Строки 16-23 выполняются только в том случае, если строка 16 содержит число, отличное от нуля, то есть почва содержит частицы сита №4. Значение плотности в сухом состоянии определяется с точностью до нуля.1 фунт на кубический фут — это фактическая плотность почвы на месте. В технических характеристиках указано, составляет ли требуемая плотность в сухом состоянии 95% или 100% от значения по шкале Проктора. В строке 13 формы IT 625 указана целевая плотность на основе лабораторных испытаний или одноточечного теста по наблюдению для конкретного испытуемого грунта. В строке 11 указано оптимальное содержание влаги из того же отчета. Спецификации требуют удовлетворительных результатов как по плотности, так и по влажности почвы. Всегда следует проявлять осторожность при выборе целевой плотности и оптимального содержания влаги по результатам лабораторных исследований образцов, представленных в Округ.Обычно репрезентативные образцы почвы хранятся на стройплощадке в небольших емкостях и сравниваются с почвой на полигоне. Это сравнение проводится по цвету, текстуре и пластичности, чтобы определить, какие образцы почвы более точно представляют испытываемый слой и, следовательно, какую целевую плотность следует использовать. Одноточечный контроль — предпочтительный метод для определения максимальной плотности в сухом состоянии и оптимального содержания влаги. Форма IT 625 теперь может быть заполнена. Также необходимо определить плотность грубого гранулированного материала.

    Как лечить пораженный кишечник

    Фекальный закупорка — это тяжелое состояние кишечника, при котором твердая, сухая масса стула застревает в толстой или прямой кишке.Эта неподвижная масса заблокирует проход и вызовет скопление отходов, через которые человек не сможет пройти.

    Фекальное застревание нарушает нормальный желудочно-кишечный процесс, при котором переваренная пища проходит из желудка в кишечник, а затем в толстую и прямую кишку.

    Без лечения каловая закупорка может вызвать серьезные повреждения. Поэтому люди, испытывающие какие-либо симптомы, должны как можно скорее обратиться к врачу.

    Закупорка в фекалиях может вызвать ряд симптомов, в том числе:

    • жидкий стул, вытекший из прямой кишки
    • боль или дискомфорт в животе
    • вздутие живота
    • тошнота или рвота
    • ощущение необходимости толкнуть
    • a головная боль
    • непреднамеренная потеря веса
    • чувство сытости и нежелание есть

    Людям следует как можно быстрее обратиться за лечением, если они подозревают, что у них поврежден кишечник.Без лечения симптомы могут стать более серьезными и могут включать:

    • учащенное сердцебиение
    • чувство спутанности сознания
    • гипервентиляцию или чувство одышки
    • лихорадку
    • раздражение и возбуждение
    • недержание мочи, при котором человек теряет контроль над мочеиспусканием или кишечником движения

    Существует несколько причин закупоривания каловых масс, в том числе:

    Запор без лечения

    Запор может возникнуть, когда стул становится твердым и сухим или когда стул становится реже.Причины запора включают:

    • диета с низким содержанием клетчатки — человек должен ежедневно потреблять 30 граммов (г) клетчатки, чтобы помочь смягчить стул.
    • недостаточное потребление жидкости
    • малоподвижный образ жизни — регулярные упражнения помогут мышцам стенки кишечника. чтобы оставаться сильным
    • игнорирование позывов к дефекации
    • определенные лекарства
    • анальные трещины или геморрой — боль, которую они вызывают, может заставить человека сопротивляться желанию опорожнить стул, что приводит к запору

    Чрезмерное употребление слабительных

    Многократное и чрезмерное использование слабительных средств влияет на толстую кишку человека.Организм становится зависимым от слабительных, помогающих при дефекации. В результате толстая кишка теряет способность выполнять этот процесс естественным путем.

    Другие медицинские условия

    Некоторые медицинские условия могут вызывать фекальный пробой в качестве побочного эффекта.

    Эти состояния включают:

    Недостаток подвижности

    Отсутствие подвижности из-за травмы или старения может ослабить мышцы живота и уменьшить движение массы толстой кишки. Это ухудшает способность организма самостоятельно выводить стул и может привести к дефекации.

    Некоторые лекарства

    Некоторые лекарства могут нарушать перистальтику желудочно-кишечного тракта, в том числе:

    • опиатные анальгетики
    • антихолинергические агенты
    • блокаторы кальциевых каналов
    • антациды
    • препараты железа

    аноректальное поражение может возникнуть в результате аноректальной операции.

    Поделиться на PinterestВо время осмотра врач надавливает на живот, чтобы нащупать массу.

    Определить, есть ли у человека каловая закупорка, можно несколькими различными методами.

    Вначале врач, скорее всего, спросит о следующих факторах, чтобы составить картину истории болезни человека:

    • как часто они ходят в туалет и когда в последний раз ходили в туалет
    • как часто у них запор
    • как сколько жидкости они пьют
    • сколько клетчатки они едят
    • используют ли слабительные
    • какие лекарства они принимают

    Затем врач проведет физический осмотр, нажав на живот, чтобы ощупать массу.Они также могут вставить палец в прямую кишку, чтобы попытаться нащупать ее или обнаружить любые другие проблемы, которые могут вызывать симптомы.

    В некоторых случаях может потребоваться рентгеновский снимок для проверки массы.

    Другой вариант — ректороманоскопия, которая представляет собой процедуру, включающую введение тонкой трубки со светом и линзой на конце в нижнюю часть ободочной кишки.

    Жизненно важно, чтобы человек с калом проходил курс лечения для удаления массы стула. Невыполнение этого требования может вызвать серьезные осложнения и даже смерть.

    Есть несколько различных методов лечения фекальной закупорки. Самым распространенным средством является процедура, называемая клизмой, при которой врач вводит в прямую кишку определенную жидкость, которая смягчает стул и облегчает его выталкивание.

    Если клизма не подействует, возможно, придется сломать стул и удалить его вручную. Удаление стула должно привести к нормализации дефекации и исчезновению побочных эффектов.

    Другие возможные методы лечения каловых пробок включают:

    Слабительные

    Врач может порекомендовать оральные слабительные.Они заставляют толстую кишку производить больше воды, которая размягчает массу, позволяя организму проходить через нее и выводить ее. Слабительные также можно купить без рецепта.

    Анальные суппозитории

    После введения в прямую кишку они будут втягивать воду в эту область, чтобы смягчить массу стула.

    Водное орошение

    Во время водного орошения врач вставляет небольшой шланг в прямую кишку и промывает пораженный участок водой, стимулируя размягчение и разложение стула.

    Врач может помассировать прямую кишку после этой процедуры, чтобы стул прошел через нее, прежде чем удалить его через другую трубку.

    Людям с калом не следует пытаться удалить образование самостоятельно или ждать, пока оно исчезнет само. Вместо этого они должны записаться на прием к врачу, который посоветует им лучшее лечение, чтобы вылечить проблему.

    Тем не менее, человек может адаптировать свой выбор продуктов питания, чтобы поддерживать регулярность опорожнения кишечника и избегать запоров.Диета с высоким содержанием клетчатки может помочь регулярному опорожнению кишечника, а натуральные слабительные, такие как чай, кофе и сливовый сок, могут быть полезны, если человек чувствует запор.

    Осложнения фекальной закупорки могут различаться по степени тяжести и с большей вероятностью возникнут, если люди откладывают обращение за лечением по поводу этого состояния. Осложнения обычно включают:

    • разрыв стенки толстой кишки
    • анальные разрывы
    • геморрой
    • анальное кровотечение

    Если человек подозревает, что есть какие-либо проблемы с его толстой кишкой, здоровьем пищеварения или дефекацией, он должен сделать запись на прием к врачу как можно скорее.

    Поделиться на Pinterest Диета, богатая клетчаткой, может помочь снизить риск возникновения фекальных пробок.

    Есть несколько изменений в образе жизни, которые люди могут сделать, чтобы снизить риск фекальной закупорки.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *