Установка поликарбонат: Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Разное

Содержание

Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Установка сотового поликарбоната на разные конструкции собственными руками

Поликарбонат успел зарекомендовать себя как прочный, легкий, прозрачный, эстетичный листовой стройматериал, который очень удобно использовать для монтажа разнообразнейших конструкций. Стойкость к химическому и температурному повреждению, прозрачность, легкость в перевозке и простота монтажа делают этот материал одним из самых востребованных как в профессиональном строительстве, так и в работах, которые могут проводиться своими руками владельцами загородных домов и земельных участков. Кроме того, листы данного материала могут применяться для установки разных перегородок в городских квартирах и в офисах. Рассмотрим основные способы, которыми совершается быстрый и простой монтаж сотового поликарбоната своими руками.

Материал при вертикальном монтаже размещают так, чтобы его соты располагались по вертикали. Благодаря этому, скапливающийся ввиду перепадов температур конденсат стекает вниз, а не застаивается в полостях сот.

Инструменты и материалы для установки сотового поликарбоната своими руками

Учитывая то, что могут быть использованы разные способы соединения листов поликарбоната, и то, что листы могут крепиться на каркас, сконструированный из разных материалов, могут понадобиться разные инструменты и расходные материалы для работы. Перечислим стандартный набор для того или иного вида работ с поликарбонатными панелями.

Когда осуществляем монтаж листов сотового поликарбоната с защитой от ультрафиолетовых лучей в массе, то располагаем лист любой стороной к солнцу.

  1. Прежде всего необходимо приобрести сами листы, стандартный размер которых 2,1х1,2 м. Количество материала приобретается из расчета площади создаваемой поверхности.
  2. Для распила под необходимые размеры и формы можно использовать ножовку по дереву или по металлу, циркулярку. Режутся листы достаточно просто в любом направлении.
  3. Для профильного соединения панелей могут использоваться разъемные и неразъемные линейные профили. Кроме того, часто возникает необходимость использования углового, фигурного, конькового профиля.
  4. Для работы с профилями понадобится дрель, шуруповерт, отвертка

Как надежно соединить поликарбонат: популярные способы

Как правильно крепить поликарбонат к каркасу

Поликарбонат в покрытии теплиц быстро и уверенно вытеснил стекло и пленку, поскольку сумел сочетать в себе плюсы обоих материалов.

Прочный, гибкий, пропускающий свет, доступный по цене, устойчивый к климатическим осадкам и механическим повреждениям – это лишь малая часть того, что можно сказать о поликарбонате. А если учитывать элементарный раскрой и возможность крепежа любым удобным способом, становится понятно, что ему равных нет.

Для умелого хозяина покрытие поликарбонатом любой по размеру теплицы не составит никакого труда. А вот как правильно это сделать и что следует иметь в виду – расскажем в нашей статье.

Что такое поликарбонат

Изготавливаемый методом экструзии из гранул твердый полимерный пластик, завоевавший колоссальную популярность как универсальный кровельный материал с большим набором эксплуатационных характеристик.

Он прочный, пластичный, легкий, оптически прозрачный, долговечный, не реагирует на перепады температур, восстанавливает форму после нагревания, пропускает достаточное количество света.

Все это обуславливает его действительно огромную востребованность в строительстве кровли вообще и теплиц в частности.

Обратите внимание

Отдельного внимания заслуживает конструкция поликарбоната, вся поверхность которого разделена наподобие сот. В таких каналах ячейках аккумулируется воздух, создавая подобие воздушной подушки и препятствуя потере тепла изнутри.

Те же полости, которые сохраняют тепло внутри теплицы, мешают активному мастеру тщательно закрепить поликарбонат к деревянному или любому другому каркасу. При чрезмерном затягивании крепежа лист может лопнуть.

Что надо учитывать при монтаже материала

  1. Температурное расширение – поликарбонат, как и любой другой тип пластика, очень активно реагирует на изменение температуры. При снижении он сжимается, теряя в размерах до 5-7 мм, при увеличении, соответственно, расширяется, наращивая те же 5-7 миллиметров.

    Для того, чтобы не допустить растрескивания материала и его коробления в провесе эксплуатации, достаточно оставлять зазоры в 5-7 миллиметров при соединении листов.

  2. При монтаже следует правильно выбрать наружную сторону – на нее наносится специальное покрытие с защитой от ультрафиолетовых лучей, что позволяет продлить срок эксплуатации на несколько лет.

Внутри коэкструдированная ультрафиолетовая защита ни к чему, а вот ее отсутствие с наружной стороны может существенно сократить срок службы.

Популярные размеры листа

Наиболее востребованным для покрытия теплиц считается поликарбонат толщиной 6-8 миллиметров. Для парников выбирают более тонкий – 4-6 мм, для зимних садов и помещений свыше 20 кв.м. – от 10 миллиметров.

Крепеж поликарбоната осуществляется специальными саморезами, расстояние между которыми определяется соразмерно толщине листа.

Так, например, если используется 6-8 мм, расстояние между точками крепления будет 300-400 мм, 8-10 мм – 500-600 мм, до 6 мм – 250-300 мм, чтобы не допустить прогиба под тяжестью снега.

Эти параметры действительны для горизонтального оформления тепличной конструкции и не зависят, будете ли вы крепить поликарбонат к металлическому или деревянному каркасу. При изготовлении купольных теплиц расчет материала осуществляется по другой формуле с учетом площади каждого из закрепляемых треугольников.

Как правильно крепить сотовый поликарбонат к каркасу

Независимо от того, из какого материала выполнен каркас – металл, дерево, пластиковые труды – во всех случаях крепление поликарбоната осуществляется по единой схеме. Есть ряд непринципиальных отличий, с которыми, тем не менее, надо ознакомиться.

Виды крепежей:

  • разъемный соединительный профиль – самый прочный зажимный профиль, выполненный в виде канала с базой и съемной крышкой
  • неразъемный соединительный профиль – менее прочный соединительный элемент, выполненный в форме канала, где листы заводятся в отверстия и здесь же фиксируются. Мало пригоден для крупных конструкций за счет слабого крепления, в основном используется для облегченных строений – мини теплиц и парников
  • саморез с термошайбой, которым крепят листы к металлическому или деревянному каркасу. Термошайба выполняет роль защиты от термического расширения и исключения попадания воды в точку крепления
  • разъемный соединительный  профиль – недорогой практичный элемент, подходящий для крепления любых конструкционных элементов, включая арочные типы.

В качестве дополнительных элементов могут быть использованы пластиковые сережки или скобы, которые хотя и не могут состыковать между собой листы, но при использовании крепежного профиля надежно фиксируют лист и препятствуют его термическому движению относительно каркаса.

Особенности крепления к металлическому каркасу

Алюминиевый профиль считается самой сложной системой, но при этом он обеспечивает идеальное создание разных форм с учетом правил гидроизоляции. Изначально устанавливают нижний профиль, к которому поэтапно прикрепляются все последующие предварительно нарезанные листы.

На алюминиевом профиле обязательно должен быть прорезиненный уплотнитель, который выступает для защиты от протечки и конденсата.

При креплении поликарбоната к алюминиевому профилю нельзя забывать о терморасширении – лист не прикручивается вплотную к металлу, всегда оставляете небольшой зазор – до 3 миллиметров, чтобы не допустить разрушения материала.

ВИДЕО: Что надо знать при монтаже на металлический каркас

Деревянный каркас – что следует учитывать

Изначально каркас из дерева пропитывается специальными антисептиками, исключающими гниение в процессе эксплуатации. Элементы располагаются так, чтобы под каждым стыком листов была опора.

Первый лист закрепляется с небольшим выступом – до 0,5 мм, при этом торец в обязательном порядке зашивается уплотнительной лентой, которая исключает попадание внутрь воды.

В дальнейшем каждый лист крепится точечным способом оцинкованными саморезами с шайбами и уплотнителем.

ВИДЕО: Сотовый поликарбонат на деревянном каркасе

Рекомендации специалистов

  1. Не следует использовать самодельные пластиковые прокладки к саморезам, которые в процессе эксплуатации разрушают материал.
  2. Если при закручивании самореза обнаружена деформация, стоит ослабить крепление, дождаться, пока пластик примет изначальную форму и подкрутить немного до того момента, когда саморез коснется листа, но не  деформирует его.
  3. Резку больших листов осуществляют специальной циркулярной пилой, которая не дает растрескаться стройматериалу, при этом работает быстро.
  1. Для того, чтобы исключить разлом листа в процессе вкручивания, желательно еще перед тем, как собирать листы на каркасе предварительно проделать отверстия.
  2. Саморезы всегда вкручиваются под прямым углом, при этом попадают в свободное пространство – категорически запрещено вкручивать болт или саморез в ребро жесткости.
  3. Верхние торцы профиля закрываются заглушками для защиты от климатических осадков.

Источник: http://www.PortalTeplic.ru/pokritie/pokritie-sotovim-polikarbonatom/

Как правильно крепить поликарбонат на теплицу: 2 способа

Поликарбонатная теплица позволяет выращивать свежие культуры круглый год. Она гарантирует надежную защиту от солнца и любых плохих погодных условий. Именно поэтому многие дачники решаются на установку парника из поликарбоната самостоятельно. Осуществить это вполне возможно, придерживаясь технологии.

Правильный раскрой поликарбоната на теплицу

Во время строительных работ придется выполнить раскрой листов поликарбоната. Эту процедуру нужно проводит медленно и осторожно. Насколько правильно будут проведены раскрои, зависит качественность конструкции в дальнейшем.

Поликарбонат – достаточно податливый и тонкий материал. Работы с ним можно выполнять канцелярским ножом или острыми ножницами.

Неопытным строителям лучше обратиться к помощи к знающим людям. Но выполнить данные работы можно и своими руками, если соблюдать технологию и следовать нескольким простым правилам. Для начала необходимо подготовить нужный инструментарий: ножовка по дереву, пила или циркулярка.

Основные правила работы с поликарбонатом:

  1. Нельзя повреждать защитную пленку на материале;
  2. Созданные в процессе работы опилки советуется удалять при помощи сжатого воздуха;
  3. Нужно создать план раскроя, чтобы в процессе отходило минимальное количество поликарбоната;
  4. Резку необходимо осуществлять вдоль пустот, чтобы уменьшить риск поломки листов.

Поликарбонат используют для арочных теплиц. Для начала необходимо сделать раскрой крыши постройки. После этого нужно вырезать листы на двери и окна. Только после этого можно вырезать материал на стены.

Торцы поликарбонатных листов необходимо закрывать герметиком. Наружный слой должна составлять часть с защитным покрытием. Именно оно будет защищать растения от негативного воздействия солнца.

Какой стороной крепить поликарбонат на теплицу

Поликарбонат широко используют в тепличном бизнесе и в личных постройках теплиц. Он легкий, прочный и его установкой можно заняться самостоятельно. Но при этом важно знать, какой стороной закрепить листы на теплице.

Советы, как определить нужную сторону при прикреплении материала:

  1. Цвет защитной пленки и внутреннего слоя могут отличаться;
  2. В инструкции могут быть указаны советы производителя, как он обозначит защитную поверхность;
  3. Помочь сможет продавец или другой специалист.

Защитное покрытие находится только на одной стороне материала. Но не всегда удается правильно определить с какой. Но необходимо разобраться, ведь от этого зависит качественность постройки и защита растений от УФ излучения.

Наиболее простой вариант определить нужную сторону – различить цвета покрытия. Обычно защитная пленка окрашена. Внутренний же слой остается прозрачным.

Многие производители делают специальные обозначения лицевой стороны. Для этого необходимо ознакомиться с инструкцией.

Важно

Защитная пленка может выделяться цветом или другими знаками. Также можно приобрести поликарбонат с двойной защитой с обеих сторон. Такая покупка обойдется дороже, но будет прочнее.

Нужную сторону без труда сможет определить специалист. Им может стать продавец или человек, который выполнить установку поликарбоната. Нужные стороны можно легко перепутать. Чтобы такого не произошло необходимо особенно внимательно выполнять работы.

Когда листы нарезаны и нужная сторона определена, необходимо начать укладывать листы. Чтобы правильно закрепить карбонат прибегают к помощи нескольких методов. Эти способы помогут правильно устанавливать материал на каркас и соединять его между собой.

Способы крепления поликарбоната:

  • Термошайбы;
  • Металлический профиль;
  • Герметическая лента;
  • Алюминий.

Термошайбы представляют собой пластиковые детали с короткой ножкой. Размер элементов аналогичный толщине листов. При этом учитывается уплотнитель и защелка.

При использовании термошайбы не нужно допускать искривлений поликарбоната. Так в материале появятся дырки, и нарушится вся герметичность теплицы.

Укладка металлического профиля возможна при ширине парнике больше двух метров. Существует несколько видов профилей: соединительные, неразъёмные, разъёмные и торцевые. Каждый тип имеет свои особенности использования.

Использование герметиков актуально для верхних скатов. Во время монтажа арочных крыш необходимо закрепить нижний край перфорированной лентой. В противном случае воздух будет выходить из помещения в виде пары. Зимой это может вызвать порчу листов, их разрыв.

Алюминий может выполнять сразу несколько функций. Для начала стоит отметить, что это отличное герметическое средство. Кроме этого он может стать основанием. Благодаря резиновым уплотнителям алюминий не пропускает влаги и воздуха.

Способы: как крепить поликарбонат на теплицу

Для теплиц могут использовать 2 вида поликарбоната: монолитный и сотовый. Отличие между этими двумя типами проявляется в структуре. Сотовый вариант более прочный и жесткий с ребристой формой. Монолитный карбонат более легкий и схожий по структуре со стеклом.

Способы крепления монолитного вида:

Для влажного метода понабиться силиконовые герметики, замазки, клей и вспомогательный инструменты. Сначала необходимо обработать кромки полимерной замазкой. После чего промазывается вся площадь каркаса. После этого можно прикрепить листы.

Соединение пластов между собой должно быть обязательно обработано герметической лентой или силиконом. Это делается для предотвращения попаданию влаги в теплицу.

Совет

Сухой способ предусматривает использование саморезов, шайб и уплотнителя. При помощи дрели в раме делаются отверстия для гвоздей. Аналогичные дыры нужно проделать и в самих листах. Расстояние между отверстиями составляет 50 см, а от края необходимо отступать 2 см. Сами дырки должны быть немного больше самого самореза. Во время эксплуатации поликарбонат имеет свойство расширяться.

Варианты монтажа монолитного материала:

  • Точечный;
  • Укладка на профили.

При точечном креплении используются саморезы. Сначала делают отверстия на каркасе, позже – на самих листах. Их форма должна быть овальной, а расположение вдоль ребер. Расстояние между креплениями составляет 40 см, от края нужно отступить 4 см.

После этого можно начинать установку сотового поликарбоната. Положить листы необходимо ровно. Для саморезов обязательно используют термошайбы. Это гарантирует герметичность соединений. После всего необходимо закрыть торцы.

Профили можно класть, если планируется долгое использование парника. Для этого понадобятся сами профили, саморезы и дрель. Сначала на основание нужно класть профили и закреплять их. Затягивать крепления нужно достаточно сильно, так как в дальнейшем на них будет возложена сильная нагрузка.

После установки металлических профилей можно начинать крепить листы. Не нужно спешить. Каждый пласт укладывается постепенно, после чего происходит фиксация профиля, и переходим к следующему листу. После монтажа всего материала происходить закрывание торцов. Для этого используют алюминий.

Как крепить поликарбонат на теплицу (видео)

Чтобы правильно расположить листы поликарбоната на теплицу необходимо знать несколько важных правил. Для начала необходимо правильно порезать материал и определиться со стороной крепления. Следующие особенности заключаются в виде поликарбоната. От них зависит выбор способа крепления материала непосредственно к каркасу и между собой.

Источник: https://homeli.ru/dvor-i-sad/teplitsy/kak-pravilno-krepit-polikarbonat-na-teplitsu

Виды соединительных профилей для поликарбоната и технологии стыковки

Для того чтобы построить теплицу, навес или беседку, важно определиться, какой соединительный профиль для поликарбоната выбрать в каждом случае.

Существует два основных вида профилей, позволяющих произвести такой крепеж – неразъемный и разъемный, но каждый из них применяют в наиболее подходящей ситуации, в зависимости от технологии сооружения конструкции.

Кроме того, крепеж неразрывно связан с физическими свойствами полимера, благодаря которым он так популярен.

Разница в профильном соединении панелей ↑

Для того чтобы не было протечек на соединениях, поликарбонатные листы не просто прикручиваются к профилям каркаса, а вставляются в алюминиевые или пластиковые профили.

Соединение двух листов

Виды профилей для поликарбоната и их особенности ↑

Для различных типов соединений используются разные планки не только по материалам, но и по конфигурации – неразъемные, разъемные и торцевые.

  • Соединительный неразъемный профиль (НР) выпускают из поликарбоната, его нужно выбирать под цвет основного материала.
  • Соединительный разъемный профиль (НСР) включает два элемента: крышку и базу.
  • Торцевой профиль, как понятно из названия, предназначен для заглушки торцов.
  • Коньковые соединители создают плавающее сцепление, необходимое на арочных конструкциях.
  • Твердые угловые профили предназначены для соединения двух листов под прямым углом. С их помощью можно соединить панели разной толщины.
  • Пристенные профили используют для крепления листа к стене и для защиты торцов, обращенным к стенам.

Типы соединительных профилей

Профили для поликарбоната выпускают не только из того же сырья, но и из алюминия. Алюминиевая соединительная система – самая прочная, эстетичная, создающая максимально плотное соединение, исключающее мостики холода. Эффект достигается за счет резиновых уплотнителей.

Использование неразъемных профилей для стыковки ↑

На верхней фотографии показаны неразъемные профили для поликарбоната – это недорогие планки, но стыковать листы при их помощи довольно сложно, особенно в ветреную погоду.

Процесс соединения заключается в следующем: бортики посадочного паза разводятся с одного края, а лист подается по планке, постепенно разжимая паз.

Скольжение здесь затруднено, особенно если край панели был заклеен микропорой (эта пленка может ободраться).

Обратите внимание

Можно пойти другим путем – попытаться не подавать лист по пазу, а отводить бортики стамеской (отверткой) и постепенно втискивать панель на посадочное место, но этот способ тоже сложный и его применяют при дефиците свободного пространства. Для того чтобы облегчить закладку термопласта в паз планки, края панели можно смазать жидким средством для мытья посуды типа «Гала» или «Ферри».

Неразъемные соединительные профили для ПК

Жидкое моющее средство облегчит скольжение листа, а его остатки, закрытые бортиками планки, высохнут и никак не помешают герметизации соединения. Если при сборке крыши или другой конструкции используется неразъемный соединитель для поликарбоната, то панели не должны упираться в основание паза. Обязательно нужно оставить температурный зазор, необходимый для компенсации при нагреве.

Еще одно обязательное условие при использовании неразъемных соединений – это одинаковая толщина всех используемых панелей. Паз профиля рассчитан на определенный размер листа и более тонкий экземпляр не позволит создать герметичный стык, а более толстый попросту не войдет в посадочное место.

Технология применения разъемных профилей ↑

Разъемный соединитель для ПК

Соединение поликарбоната между собой на теплице или крыше какого-либо сооружения разъемным профилем несколько отличается от идентичного монтажа с неразъемным соединителем.

Разъемная конструкция состоит из двух планок (это видно на верхней фотографии).

При сборке нижняя планка сначала прикручивается к каркасу, на ее бортики накладываются панели, а затем вставляется и защелкивается верхняя часть профиля, прижимая листы.

Принцип соединения ПК разъемным соединителем

Так как стыковать поликарбонат (монолитный и ячеистый) нужно герметично, чтобы стык не пропускал влагу, края листа в данном случае можно не только обклеить микропорой, но и обработать силиконовым герметиком.

Для этого нужен пистолет – туда закладывается туба (картридж) с силиконом, и на нижнюю часть планки по бортику наносится полоска.

После установки панели еще одна полоска наносится по краю листа и сразу прижимается верхней частью профиля.

Для удобства монтажа, прежде чем защелкнуть верхнюю планку, следует прикрутить панель к каркасу, чтобы она была неподвижной, и не сбились температурные швы. Для фиксации термопласта желательно использовать саморезы с пресс-шайбой, где есть резиновая прокладка – резина будет компенсировать температурную деформацию панелей.

Заглушка листов торцовыми профилями ↑

Виды профилей для поликарбоната включают в свой состав L-образную заглушку с микропорами – по внешнему виду она очень похожа на направляющую для пластиковых панелей. Такой профиль обязателен только для ячеистого термопласта – он глушит торцевые отверстия, перекрывая доступ для воды и грязи в пустоты панелей.

Торцевой F-образный профиль для

Но заглушка может быть не только L-образной, но и F-образной и в этом случае она тоже по внешнему виду очень похожа на идентичную направляющую для пластиковых панелей.

  • Для теплиц, как правило, применяется первый вариант, так как торцы полимерного листа закапываются в землю, и заглушка защищает пустоты от грязи.
  • Для монтажа крыш приемлемы оба варианта – все зависит от конструкции кровли и материалов, примыкающих к ПК.

Прозрачность сотового поликарбоната может быть несколько занижена, если в пустоты попадает влага. Как и любая другая жидкость, вода при нагреве переходит в газообразное состояние – в пар, который сделает панели мутными. Если вода попадает в полости сотового поликарбоната на собранной конструкции, то избавиться от нее будет сложно, поэтому предохранительные заглушки просто необходимы.

Герметичность для таких профилей тоже не будет лишней и для уплотнения можно использовать прозрачную пленку с микропорами. Для монолитного поликарбоната такие профили не применяются, так как их монтаж не имеет смысла.

Защита торцов

Структурные особенности поликарбоната и общие требования к монтажу ↑

Поликарбонатом называется материал, относящийся к группе термопластов, и наиболее ценным в промышленности считается ароматический поликарбонат на основе Бисфенсола A. Основные буквы при маркировке ПК, а все остальные указывают на его физические и декоративные свойства. Цифры на маркировке сообщают о максимальной текучести (7, 12, 18 или 22).

Особенности строения поликарбонатных панелей ↑

Монолитные разноцветные панели

В основном для строительства применяется два вида поликарбоната по типу панелей – они бывают монолитными (литыми) и ячеистыми (сотовыми):

  • Монолитные листы хороши для обустройства окон, прозрачных крыш и перегородок, различных гнутых (сложных) конструкций. Такое предпочтение оказывается литому ПК в виду того, что он соответствует обычному остеклению.
  • Сотовый ПК представляет собой плиту, сделанную из двух панелей, соединенных между собой перегородками из однородного материала. Благодаря пустотам, значительно понижается теплопроводность плиты и повышается ее ценность, как энергосберегающего материала.

При увеличении толщины у монолитных панелей увеличивается объем, а у сотовых добавляется новый слой – ячеистый поликарбонат может быть двух-, трех-, четырехслойным и так далее.

Перегородки, образующие пустоты, могут быть выполнены в виде квадрата, треугольника, шестиугольника, трапеции и других геометрических форм.

Как литой, так и сотовый термопласт может стыковаться – здесь используется соединительный профиль для поликарбоната, реже – клей.

Ячеистый ПК разного цвета

Общие требования при монтажных работах ↑

Монтаж монолитного ПК – прозрачная крыша

Перед тем как соединять листы поликарбоната между собой на крыше или другом участке, следует уяснить несколько важных правил для продуктивности монтажа:

  • наиболее благоприятная температура для сборки

Как крепить поликарбонат на забор?

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

Общая технология возведения забора

Порядок возведения ограждения из поликарбоната предельно прост. Выглядит он следующим образом:

  • выполняется разметка;
  • подготавливаются углубления для установки опор;
  • стойки устанавливаются в ямы и бетонируются;
  • к опорам крепятся поперечные элементы каркаса;
  • поликарбонат при необходимости нарезается и крепится к раме.

Сотовый поликарбонат

Прежде чем приступать к работе, уделяем должное внимание выбору непосредственно поликарбоната, а также материалов для обустройства стоек и каркаса.

Выбираем материал

При множестве своих явных преимуществ поликарбонат имеет один очень большой недостаток – высокую стоимость. Поэтому, прежде чем отправляться в специализированный магазин за покупкой материала для ограждения, мы выполняем максимально точный расчет. Для этого замеряем периметр нашего участка и определяем требуемую длину забора.

Далее выбираем оптимальную толщину полотна. Забор лучше всего строить из толстых листов. Так, для дачного ограждения отлично подойдет сотовый полимер. Он характеризуется максимальной толщиной, имеет высокие показатели прочности и звукоизоляции, стойко переносит разнообразные нагрузки и служит максимально долго. Забор для частного дома лучше делать из монолитного поликарбоната – он более надежен.

Виды структуры поликарбоната по количеству камер

Для изготовления опорных стоек закупаем требуемое количество профилированной трубы 6х6 см. Для обустройства горизонтальных перемычек подойдет более бюджетный материал – профтруба 2х4 см.

Виды профилей сотового поликарбоната

Устанавливаем опоры

Таблица. Максимальное расстояние между несущими балками (мм) при различных толщинах поликарбоната

0,8 1 1,2 1,5
975 1050 1125 1225
850 925 975 1050
775 850 900 950
725 775 825 900
675 725 775 850
625 650 700 750
575 625 650 700
525 575 625 675
500 550 575 625

Вертикальные опоры мы будем бетонировать. Для заливки профессионалы рекомендуют использовать смесь марки не ниже М200. Покупаем ее или делаем самостоятельно.

Первый шаг. Выполняем разметку территории. В этом нам помогут любые устойчивые колышки и прочный шнур. Сначала находим стартовую точку – первый угол нашего забора. Выставляем остальные углы. В каждом из них вбиваем по колышку.

Также выставляем колышки по периметру будущего ограждения. Придерживаемся шага в 1-1,5 м. Отдельно отмечаем места установки промежуточных опор. Вбитые ориентиры связываем веревкой.

Разметка под забор

Второй шаг. Приступаем к установке угловых и промежуточных опор. Рекомендованный шаг между стойками – 3 м. В намеченных местах роем или пробуриваем ямы глубиной от 70-80 см, засыпаем их дно слоем щебенки (хватит 10-15 см), обрабатываем заглубляемую часть каждой опоры битумным гидроизоляционным материалом, обертываем рубероидом и устанавливаем в скважину.

Установка опорных столбов забора

Третий шаг. Выравниваем каждую опору. Фиксируем стойки подпорками (можно сделать из досок, кирпича или другого подходящего материала) и заливаем скважины бетоном. Подпорки оставляем до полного высыхания бетона (до 4 недель).

Заливка бетона

Делаем каркас

Приступаем к изготовлению каркаса. Для этого используем профилированную трубу либо металлический уголок. Также вполне подойдет профиль, предназначенный для крепления гипсокартона.

Делаем каркас для крепления поликарбоната

Каркас имеет предельно простую конструкцию. Для его изготовления делаем следующее:

  • размечаем на вертикальных стойках точки для крепления горизонтальных перекладин. Выдерживаем одинаковый шаг в пределах 60-100 см;
  • привариваем перекладины к стойкам либо же крепим их при помощи саморезов;
  • тщательно зачищаем сварочные швы, а после грунтуем и красим металлические элементы, подверженные коррозии.

Каркас готов.

Крепим поликарбонат

Схема монтажа забора из поликарбоната

Первый шаг. Нарезаем листовой материал на полотна нужного размера. Для резки хорошо подойдет электролобзик. Устанавливаем полотно со средними зубцами, предназначенное для работы с древесиной.

Резка поликарбонатаКрепим поликарбонат

Важно! Заводскую пленку оставляем на листах поликарбоната до полного завершения работы. Она обеспечит защиту материала от случайных царапин и прочих повреждений.

Второй шаг. Надеваем на торцы листов специальные заглушки в виде буквы П.

Третий шаг. Крепим обшивку к каркасу при помощи саморезов.

Забор из поликарбоната

Важно! Чтобы материал не треснул в процессе монтажа, предварительно просверливаем в нем крепежные отверстия. Диаметр отверстий должен на 2-3 мм превышать аналогичное значение самореза. Зазор будет перекрыт уплотнительной гайкой.

Фиксацию выполняем с 30-40-сантиметровым шагом. Саморезы вкручиваем не до конца. В противном случае поликарбонат может треснуть при температурных деформациях. Также небольшой зазор (до 3-5 мм) оставляем между листами и прочими конструктивными элементами. В дальнейшем зазоры можно будет замаскировать с помощью Н-образных планок.

Крепление листов сотового поликарбонатаНеобходимо закрепить каждый из болтов строго перпендикулярно листовому материалу, во избежание различный продавливаний поверхности листа

В таком порядке обшиваем поликарбонатом весь каркас, не забывая оставлять проемы для ворот, калитки и пр.

Четвертый шаг. Снимаем защитную пленку и при желании дополняем материал какими-либо декоративными элементами на свое усмотрение.

Забор готов! Не забывайте ухаживать за своим ограждением. Весь уход сводится к мытью поликарбоната по мере его загрязнения.

Забор из поликарбонатаЗаборы и ограждения из поликарбонатаСварной забор с поликарбонатомЗабор из поликарбоната

Смотрите также:


  • Из чего делают фарфор?

  • Столешницы из жидкого камня

  • Каменная столешница для кухни

  • Уголок на кухню

  • Диван для кухни: какую модель выбрать

  • Стулья для кухни: критерии выбора
  • Установите цельнометаллический хотенд на FLashforge Dreamer и протестируйте печать с поликарбонатом PC-plus

    Введение

    При поставке с завода Flashforge Dreamer может печатать на пластике, таком как PLA и ABS, но более требовательные пластики, такие как нейлон и поликарбонат, недоступны из-за температурных ограничений горячих точек. В этой статье рассказывается об обновлении до металлических хотэндов и пробном запуске новых сопел с использованием ПК и поликарбонатной нити. Если вы предпочитаете просмотр видеоуроков, а не чтение статей в блогах, большая часть информации также представлена ​​в видео на YouTube ниже:

    3D-принтер Flashforge Dreamer оснащен латунными хотэндами mk10.В этих стандартных патрубках используется трубка из ПТФЭ (тефлона), которая полностью проходит в сопло. Трубка из ПТФЭ действует как тепловой тормоз и предотвращает плавление нити до того, как она достигнет хотэнда. Однако при использовании хотэнда при более высоких температурах тефлоновая трубка начинает темнеть, и ее диаметр сокращается, удерживая нить внутри. Единственный вариант — заменить тефлоновую трубку и повторить попытку при более низкой температуре.

    В поисках подходящего металлического хотенда я наткнулся на компанию Micro Swiss LLC.Эта компания предлагает ряд различных металлических хотэндов, один из которых типа MK10, который должен быть совместим с Flashforge Dreamer и другими машинами, использующими насадку той же конструкции:

    • FlashForge Creator Pro, Creator X и Dreamer
    • Конструктор идей Dremel
    • PowerSpec 3D Pro и 3D X
    • Wanhao Duplicator 4S, 4X и i3

    Цены на хотэнды разумные, а доставка в страны за пределами США составляет всего 4,95 доллара.(мягкий конверт).

    На их веб-сайте есть отличное руководство по установке хотенда на flashforge Creator Pro. Тогда зачем эта статья? Ну, чтобы предоставить независимый (пере) взгляд на установку хотенда Micro Swiss и охватить элементы, относящиеся к FF Dreamer. Кроме того, я протестирую хотэнд с недавно выпущенной поликарбонатной нитью PC-plus от Polymaker.

    Монтаж металлических панелей

    Чтобы удалить старые хотэнды, предварительно нагрейте форсунки до рабочей температуры около 220 ° C.Открутите форсунки с помощью разводного ключа и гаечного ключа на 9 мм. Будьте осторожны, чтобы не повредить изоляцию вокруг нагревательных блоков. Отключите функцию предварительного нагрева после снятия сопел.

    Снять латунное сопло

    Снимите трубки из ПТФЭ с помощью небольших плоскогубцев. В зависимости от того, как долго трубки были на месте, для их извлечения может потребоваться немного силы.

    Снимите верхнюю крышку на узле экструдера. Разметьте провода для нагревательных патронов и термопар.Даже чернила перманентных маркеров плохо держатся на проводах нагревательных картриджей. Я выяснил это на собственном горьком опыте. Так что, наверное, лучше промаркировать эти провода малярной лентой.

    Снимите печатную плату

    . Отвинтите все провода от клемм и отсоедините вентиляторы экструдера и шаговые двигатели. Печатную плату можно извлечь, открутив 2 винта.

    Отвинтите два длинных винта, чтобы снять нижнюю часть корпуса.

    Снимите вентиляторы экструдера и шаговые двигатели, отвинтив горизонтально расположенные винты в передней части узла.

    Снимите вентиляторы экструдера и шаговые двигатели.

    Снимите охлаждающую планку, открутив два винта в нижней части каретки. Поместите охлаждающую планку на рабочую поверхность вне принтера, чтобы обеспечить легкий доступ к соплам.

    Сборка Hotend

    Перед тем, как снимать форсунки, я пометил их левым и правым, а также пометил отверстия на охлаждающей планке, чтобы избежать ошибок при повторной сборке. Форсунки можно снять, ослабив установочный винт на задней стороне охлаждающей планки. Установочные винты может быть трудно ослабить из-за частых циклов нагрева.

    Из-за незначительного дефекта конструкции штанги экструдера может быть трудно удалить тепловые трубки. Если установочные винты были затянуты очень сильно, они повредили бы поверхность тепловой трубки. Из-за плотного прилегания к отверстию в охлаждающей планке это может привести к заклиниванию трубки внутри отверстия при попытке удалить ее. В моем случае это произошло только с одной из тепловых трубок. Проблему легко решить, выбив тепловую трубку с помощью молотка и пробойника. Когда эта процедура выполняется осторожно, она не должна вызывать дополнительных повреждений какой-либо из частей.

    Узел выталкивающей форсунки

    Чтобы предотвратить повторное возникновение этой проблемы при будущих операциях сборки, руководство рекомендует использовать круглый напильник для удаления некоторого материала в области, где могут застрять заусенцы на тепловой трубке. Это необязательно, но на выполнение требуется около одной минуты.

    Модифицируйте охлаждающую планку с помощью круглого напильника

    Монтаж форсунок выполняется вручную, так как вам нужно будет отрегулировать их позже в процессе. Следуя инструкциям, я достал сопло до дна и повернул его на 1/2 оборота назад. Затем новую тепловую трубку можно вкрутить, опять же только с усилием пальца. Если подготовка отверстий в охлаждающей планке была произведена правильно, тепловые трубки должны входить без трения, что они и сделали. После проверки я нанес термопасту, входящую в комплект, и смонтировал узел сопла обратно в охлаждающую балку.

    Для принтера с двумя соплами, такого как Dreamer, очень важно выровнять сопла относительно друг друга. Если выравнивание выполняется недостаточно точно, нижнее сопло может сбивать с платформы объекты, напечатанные с помощью другого сопла, или может отрицательно сказаться на качестве печати деталей, напечатанных в режиме двойной экструзии.

    В инструкциях рекомендуется использовать рабочую пластину принтера для выравнивания сопел. Это самый простой вариант, но перед началом процедуры необходимо убедиться, что платформа правильно выровнена. Если платформа наклонена, ошибка будет передана как разница высот между соплами. Лучше всего выполнять выравнивание вне принтера, но для этого требуются 2 равные стойки правильной высоты. Поскольку у меня их не было, я выполнил процедуру и использовал кровать для выравнивания.Для этого сначала прижмите основание к нижнему соплу, а затем опустите на него другое сопло.

    Сборка экструдеров производится в обратном порядке. Снова закрепить провода в правильном зажиме для проводов довольно непросто. Для этой работы незаменима пара маленьких плоскогубцев.

    Последний шаг — нагреть экструдеры до рабочей температуры и затянуть сопла.

    После установки я выполнил процедуру выравнивания станины, чтобы проверить расстояние сопел до станины.Для новых форсунок кровать пришлось значительно опустить (по моим оценкам, около 1 мм). Перепад высот был достаточно мал, чтобы регулировочные винты можно было использовать для регулировки. Разница в высоте между обоими соплами и слоем была измерена с помощью щупа и показала, что процедура выравнивания сопла на самом деле была довольно точной. Никаких дополнительных настроек не потребовалось.

    Тестовая печать с PLA

    После установки я выполнил тестовую печать с PLA, чтобы убедиться, что все по-прежнему работает, прежде чем пытаться использовать более сложные материалы. Загрузка нити прошла без проблем. Шаговые двигатели, казалось, без проблем проталкивали нить через новое цельнометаллическое сопло. Это подтверждает заявление Micro Swiss о том, что теплопередача к нити лучше, чем у стандартного хотенда. На данный момент я не уверен, лучше ли это, но, по крайней мере, этого достаточно, чтобы справиться с высокими скоростями потока, используемыми во время цикла загрузки нити, которые намного выше, чем используемые в процессе печати. Даже при загрузке нити более 10 секунд я не слышал, как шаговый двигатель пропускает какие-либо шаги.

    PLA test print

    Тестовая часть распечатана без проблем. Хотя я не напечатал достаточно деталей, чтобы сравнить качество печати со старым хотендом, мое первое впечатление — качество как минимум такое же хорошее.

    Тест печати с PC-plus / поликарбонатом

    А теперь настоящий вызов; печать поликарбонатом. Это то, что невозможно ни на стандартном Flashforge Dreamer, ни на va

    Skyon Polycarbonate Awnings

    .

    Долговечный.Современное . Доступные навесы

    Skyon — новый замечательный продукт для навесов, столь же уникальный, как и его название, изготовленный с использованием новейших 100% «зеленых» полимерных материалов из Германии для создания элегантных и прочных навесов для окон или дверей.

    Маркизы

    Skyon созданы для того, чтобы добавить эстетической привлекательности и функциональности любому зданию, так как из названия следует, что наши навесы позволяют естественному «небесному» свету проникать через прозрачную поверхность, но блокируют 99% вредных ультрафиолетовых лучей. Маркизы Skyon, доступные в различных цветах, соответствующих внешнему оформлению вашего здания, являются глотком свежего воздуха по сравнению с другими устаревшими альтернативами и являются обязательными для любого жилого или коммерческого здания, чтобы защитить их окна, двери и фасады магазинов от суровых условий Карибская погода.

    Наши навесы изящные и современные по дизайну и экономичны в установке, а их уникальный дизайн также позволяет непрерывно устанавливать их в длинных коридорах или пешеходных дорожках. Маркизы Skyon можно приобрести у компании Doxa Enterprises (Caribbean) Ltd, расположенной по адресу 36B Caroni Savannah Road, Charlieville, Trinidad, WI, и у других утвержденных дистрибьюторов.

    Станьте официальным дилером.

    Заинтересованы в распространении нашей продукции Skyon? Кликните сюда, чтобы узнать больше.

    Что такое поликарбонат?

    Поликарбонат — это синтетическая смола, в которой звенья полимера связаны через карбонатные группы.Поликарбонаты легко формуются и используются для изготовления легких альтернатив стеклу, таких как велосипедные шлемы, посуда для микроволновой печи и пуленепробиваемые окна. Поликарбонаты прочные, легкие и термостойкие.

    Одним из главных преимуществ поликарбоната является его непревзойденная прочность в сочетании с легким весом. В то время как акрил на 17% прочнее стекла, поликарбонат почти не бьется, и к этому преимуществу поликарбонат составляет всего одну треть веса акрила или одну шестую веса стекла.

    Вторым по величине потребителем поликарбоната в мире является строительная промышленность.

    Приложения

    Вот несколько универсальных приложений для использования наших навесов Skyon:

    • Коммерческая ненесущая фасадная стена.
    • Покрытие окон дома.
    • Навесы дверные / с.
    • Витрины магазинов.
    • Убежища банкоматов.
    • Укрытия от дождя.
    • Солнечные укрытия.
    • Кондиционеры навесов.
    • Вход в магазин.
    • Отделка зданий и др.

    Тест на прочность

    Размеры

    Галлина США * | Лидеры в производстве поликарбоната

    Первоначально опубликовано на http: // fasadesconfidential. blogspot.it/2010/11/will-transparent-polymers-kill-glass.html

    Автор Автор: Игнасио Фернандес Солла

    В наши дни происходит тихая революция. По ряду причин положение стекла как единственного прозрачного наполнителя для навесных стен находится под угрозой. Кто новый ребенок в блоке? Что ж, он существует некоторое время, но сейчас он вырос: прозрачные перерабатываемые полимеры, обычно называемые термопластами.

    Консольная конструкция из токийского стекла и акрила, Dewhurst Macfarlane

    Нападение полимеров уже началось, как варвары вошли в Римскую империю: как союз.Если вам нужно хорошее пуленепробиваемое стекло, вы получите ламинат, называемый стеклянным поликарбонатом. Осторожно: чем выше требования к пулестойкости, тем меньше стекла будет в ламинате. Если вам нужна взрывозащищенная навесная стена, можно выбрать тяжелое многослойное стекло ПВБ (1,52 мм или более слоев поливинилбутираля) или стекло с прослойкой из ионопласта, например SetryGlas, шириной 2,28 мм или более. Если вы хотите иметь потолочное остекление или горизонтальное стекло с действующими нагрузками, там вы снова найдете пластиковых компаньонов.Структурное стекло в моде, и вы можете получить цельностеклянные прозрачные структуры без металлической опоры. В большинстве случаев это происходит благодаря листам поликарбоната, приклеенным к стеклу с прозрачными полиуретановыми прослойками.

    Токийский международный форум, детали стеклянного навеса. Конструктивно ПММА не требовался, но был добавлен в качестве меры безопасности от тайфунов и землетрясений.

    Так было до сих пор. Стекло по-прежнему полностью доминирует, если мы хотим облицевать фасад прозрачным, прочным и негорючим материалом с низким коэффициентом теплопередачи.Навесная стена до сих пор остается синонимом стеклянной ненесущей стены. Но ситуация начинает меняться, и крупные поставщики полимеров сосредоточили свое внимание на новом фронте: представить прозрачные композитные фасады (TCF) вместо стеклянных навесных стен (GCW).

    Я взял название TCF из докторской диссертации в Мичиганском университете, представленной Кён-Хи Кимом в 2009 году и рекомендованной профессором Гарри Джайлсом. Название: Структурная оценка и оценка жизненного цикла прозрачной композитной фасадной системы.У меня также есть идеи для этого поста из презентации на последней конференции Glasstec в сентябре 2010 года: «Новые материалы для прозрачных конструкций» Экхардта и Штала.

    Культурный центр «Призма» в Западном Голливуде, Калифорния, созданный PATTERN Architects. Светопрозрачный фасад из композитного поликарбоната на основе смол. 3Form, компания по производству передовых материалов, специализирующаяся на композитах на основе смол, сотрудничала в создании фасадного решения.

    На место стекла в навесных стенах претендуют четыре термопласта: поликарбонат (ПК), полиметилметакрилат (ПММА или акрил), полиэтилентерефталат (ПЭТ или нейлон) и полипропилен (ПП).ПЭТ и ПП по-прежнему отстают в гонке, в основном из-за их низкой жесткости и низкого предела прочности. ПЭТ и ПП имеют модуль Юнга 1/7 и 1/2 от поликарбоната и акрила, а их максимальная прочность составляет 1/3 от поликарбоната и акрила. С другой стороны, основными преимуществами поликарбоната и акрила является то, что они в 20 раз менее хрупкие, чем стекло, а их максимальная прочность может быть в два раза выше, чем у стекла (см. Данные в таблице ниже). Итак, теперь мы сосредоточимся на поликарбонате и ПММА / акриле.

    Из книги «Материалы и дизайн» Эшби и Джонсон, а также www.matweb.com

    Кто-то может сказать, что эти два материала существуют слишком долго, чтобы о них сейчас беспокоиться. Это правда, но это еще не все. Назовем их по наиболее известным брендам: поликарбонат более известен как Lexan, Makrolon или Danpalon. ПММА / акрил продается под торговыми марками Plexiglas, Lucite или Perspex. Поликарбонат, как сплошной, так и многослойный, нашел безопасное место в архитектуре в качестве полупрозрачной, непрозрачной облицовки стен.Прекрасным примером является Танцевальный центр Лабана в Южном Лондоне, проект швейцарских архитекторов Herzog & de Meuron с листами ПК, поставляемыми Rodeca в Германии.

    Центр современного танца Лабана, Лондон. Архитекторы Herzog & de Meuron

    Облицовка лабиринта Laban Center состоит из четырех слоев с коэффициентом теплопроводности 1,45 Вт / м2 · К, что выше, чем у стеклопакетов с низким энергопотреблением. Но существующие многослойные поликарбонатные листы толщиной всего 60 мм уже снизили коэффициент теплопроводности до 0,85 Вт / м2ºK в диапазоне тройного стекла с аргоновым и низкоэмиссионным покрытиями.Поликарбонат может также снизить зависимость от вторичного солнечного контроля; Панели, используемые в Центре Лабана, имеют внутреннюю поверхность с ямочками, которая рассеивает свет. Опасения по поводу долговечности и устойчивости поликарбоната к ультрафиолетовому излучению теперь уменьшились благодаря новой технологии защиты пленки. Производители теперь гарантируют, что поликарбонат потеряет не более 1% своей прозрачности в течение первых 10 лет. Все это нормально, но это все же полупрозрачная стена, облицовочный материал для спортзалов, танцевальных центров, бассейнов или промышленных зданий.

    V-образный профиль от Rodeca, стойка из экструдированного поликарбоната

    Следующим шагом для твердого поликарбоната и акрила станет прозрачное заполнение навесной стены как в фиксируемых элементах, так и в окнах. Прозрачный композитный фасад (TCF) хорошо описан в диссертации Кён-Хи Кима как:

    Композитная конструкция, состоящая из двойной полимерной оболочки с внутренним композитным сердечником, сконфигурированная для обеспечения более жесткой, безопасной, энергоэффективной и легкой альтернативы стеклянной фасадной системе.
    Эта новая система «остекления» подтолкнула к исследованиям, которые оценивают характеристики полимера и композитов в качестве облицовочного материала. Полимерная оболочка имеет устойчивые характеристики благодаря возможности вторичной переработки, что может помочь снизить воздействие на окружающую среду, связанное с истощением и утилизацией сырья.

    Давайте воспользуемся существующим примером для визуализации прихода нового TCF. Kalwall — это хорошо известная в США система светопрозрачных фасадов и световых люков, наполнитель которой, кстати, представляет собой термоотверждаемый полимер, армированный стекловолокном, с модифицированными свойствами в отношении устойчивости к ультрафиолетовому излучению и реакции на огонь.Базовая панель имеет стандартные размеры и устанавливается как очень простая система навесной стены.

    Городской и Ислингтонский колледж, Лондон. Архитекторы Ван Хейнинген и Хавард. Kalwall и стеклянный фасад.

    Лучшая версия Kalwall, которую Stoakes (дистрибьютор в Великобритании) подталкивает к соблюдению директив ЕС, имеет действительно низкие значения U за счет использования термически разрушенных профилей в сочетании с изоляцией из аэрогеля. Даже без аэрогелей вы можете получить 100-миллиметровую панель, заполненную поликарбонатными волокнами, с коэффициентом теплопроводности 0.83 Вт / м2ºK и коэффициент солнечного излучения 0,15. Но, увы, он все еще полупрозрачный. Теперь представьте, что вы заменили армированный стекловолокном термореактивный материал с обеих сторон панели на высокопрочный твердый поликарбонатный лист и добавили несколько промежуточных прозрачных листов, чтобы улучшить его коэффициент теплопроводности и акустические характеристики. Результат был бы чем-то похожим на Kalwall — с тем же японским прямоугольным рисунком, похожим на бумагу, — но полностью прозрачным, никакого стекла не требуется. Прекратите воображать, эта концепция уже разрабатывается где-то в Европе.

    Если мы перейдем к PMMA / акрилу, похожая история пишется в наши дни. Материал можно легко формовать для получения нечетких форм при стоимости, которая составляет всего лишь долю стекла. В твердом состоянии акриловые листы можно разрезать и механизировать с помощью станков с ЧПУ для лазерной резки, чтобы получить профили, похожие на экструзию. Отличным примером является фасад здания штаб-квартиры Reiss в Лондоне, созданный архитекторами Squire and Partners, с механически обработанной внешней обшивкой из ПММА и освещенной светодиодной системой внизу каждого этажа.

    Рейсс Лондон. Двустенный фасад из акрила и стекла.

    Рейсс Лондон. Фрезеровка акрила и готовая фасадная панель.

    Evonik Röhm, компания, владеющая брендом Plexiglas, была основана г-ном Ремом, изобретателем PMMA в 1933 году. Спустя почти 40 лет олимпийский стадион в Мюнхене Фрея Отто по-прежнему представляет собой перспективное архитектурное сооружение. Сложная сетка из стальных тросов была покрыта сплошным тонированным листом оргстекла, чтобы обеспечить защиту от летних солнечных лучей.Нужна универсальность? Толщина монолита ПММА составляет 200 мм при размере 3 x 8 м — больше, чем у стекла, и вы даже можете сваривать акрил со скрытыми стыками для более крупных элементов. В процессе экструзии вы можете получить толщину 25 мм, ширину 2 м и неограниченную длину.

    Олимпийский стадион, Мюнхен, 1972 год. Фрей Отто и Гюнтер Бенш.

    Изогнуть полимер легко, как и формование. Прозрачные фасады, такие как фасад Liquid Wall в Берлине, флагманского магазина Raab Karcher, были бы кошмаром из стекла, но возможны из акрила.Home Couture Berlin — это салон плитки и аксессуаров для спа. Магазин представляет собой идеальную презентационную площадку для Raab Karcher и его партнеров по совместному предприятию из сектора премиальной плитки и сантехники. Магазин выполняет функцию вытянутой витрины для прохожих.

    Флагманский магазин Raab Karcher, Берлин

    «Жидкая стена» из фрезерованного оргстекла выглядит как вертикальная стена воды и привлекает внимание на фасаде Ку’Дамм. Искажающая линза заставляет освещенную заднюю стенку колебаться, когда вы проходите мимо нее.Витрина была сделана после фрезерования, формовки и полировки 50-миллиметрового листа оргстекла для получения выпуклых и вогнутых поверхностей. Эта форма создает эффект движущегося помещения при прогулке у окна, как если бы внутри был бассейн.

    Если вам нужно больше вдохновения, взгляните на этих четырех поставщиков полимерных материалов: 3form, Panelite, Lightblocks и Krystaclear. Все эти американские компании находятся на пороге новой революции: они не только поставщики, но и производители, инженеры, исследователи материалов и высококлассные дизайнеры.Они находятся в авангарде концепции «от дизайна к производству», которая меняет способ использования материалов. И все они основаны на полимерах.

    Если вы не можете победить врагов, присоединяйтесь к ним. Еще один интересный продукт — композит Gewe от немецкого поставщика стекла Schollglas. Это многослойное безопасное стекло, состоящее из двух листов стекла и промежуточной 2-миллиметровой полимерной мембраны, может заменить более толстые ламинаты из стекла и ПВБ, его очень легко гнуть в холодном состоянии и оно не задерживает УФ-излучение, что делает его очень подходящим для зимних садов.Ботаническая оранжерея Amazonienhaus в Штутгарте — хороший пример композитной прозрачной облицовки с низким коэффициентом пропускания УФ-излучения. Еще одно поразительное применение этого композита в изгибе — не требующее термической формы — это мобильный центр соревнований Формулы 1 для McLaren в Великобритании. Композит, гнутый холодным способом, объединяет металлические листы и имеет высокоселективное покрытие.

    Amazonienhaus Stuttgart. Многослойные стеклянные панели с высоким коэффициентом пропускания УФ-излучения от Schollglas

    Gewe-композит от Schollglas

    Есть еще проблемы, которые необходимо решить и улучшить с помощью термопластов, прежде чем они смогут заменить стекло в навесных стенах. Даже если их механические свойства в целом нормальные (в частности, высокая ударопрочность), длительная деформация ползучести является явным недостатком. Модуль упругости экструдированного поликарбоната, например, может быть уменьшен до 40% после 1000 часов постоянной нагрузки. Что касается долговечности, полимеры и акрил обладают меньшей прочностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям при внешнем воздействии по сравнению со стеклом. Покрытие для защиты от ультрафиолета улучшило это, но есть еще кое-что. Индекс желтизны (YI) измеряет уровни обесцвечивания под воздействием УФ-излучения, и значения выше YI-8 не рекомендуются для наружного использования.

    Еще одна проблема, которая должна быть учтена в конструкции, — это тепловое движение пластмасс. Коэффициент теплового расширения как поликарбоната, так и ПММА в 6-7 раз больше, чем у стекла. Остерегайтесь расширительных карманов и движений рамы! Сопротивление истиранию пластмасс улучшилось с внешними покрытиями, но их значение по-прежнему в 2-4 раза ниже, чем у стекла. Самая большая проблема с пластмассами в качестве внешних фасадных элементов — это, вероятно, их воспламеняемость или реакция на огонь.С одной стороны, поликарбонат, ПММА и стекло соответствуют требованиям стандартов ASTM по воспламеняемости. Однако полное соответствие Международным строительным нормам и правилам (IBC) необходимо проверять в каждом конкретном случае. IBC ограничивает установку пластикового остекления максимальной площадью 50% фасада здания.

    Сравнение полимеров и стекла

    Интересно отметить, что коэффициент теплопроводности одного слоя прозрачного стекла, поликарбоната или акрила толщиной 6 мм практически не отличается: от 5,2 до 5,8 Вт / м2ºK (стекло является самым высоким).Мы получаем аналогичный результат с показателем g и светопропусканием: стекло без покрытия и поликарбонат пропускают одинаковое количество солнечного и видимого излучения, а акрил в обоих случаях немного более прозрачен. Но когда мы вводим селективные покрытия, стекло работает намного лучше пластика с точки зрения энергии и видимого света. Однако до сих пор.

    Никто не знает конца этой истории. Смогут ли новые пригодные для вторичной переработки полимеры полностью заменить стекло в качестве прозрачного наполнителя для навесных стен? Это кажется сомнительным, но по крайней мере я бы проголосовал за будущее совместное проживание обоих материалов.Если бы у меня были деньги для инвестирования в фондовый рынок, я бы купил пластиковые акции, а не акции Saint Gobain. Что ж, не следуй моему совету слишком быстро: Saint Gobain сейчас инвестирует в пластмассу, так что подумай дважды …

    Поликарбонат

    Поликарбонаты , известные под торговыми марками Lexan, Makrolon, Makroclear и др., Представляют собой особую группу термопластичных полимеров. Они легко обрабатываются, формуются и термоформуются. Благодаря этим свойствам поликарбонат находит множество применений.Поликарбонат не имеет уникального идентификационного кода пластика и обозначается как Other, 7.

    Структура

    Поликарбонаты получили свое название потому, что представляют собой полимеры, содержащие карбонатные группы (–O– (C = O) –O–). Большинство поликарбонатов, представляющих коммерческий интерес, получают из жестких мономеров. Баланс полезных характеристик, включая термостойкость, ударопрочность и оптические свойства, помещает поликарбонаты между товарными пластиками и инженерными пластиками.

    Производство

    Основной поликарбонатный материал получают реакцией бисфенола А и фосгена COCl 2 .Общую реакцию можно записать так:

    Первая стадия синтеза включает обработку бисфенола A гидроксидом натрия, который депротонирует гидроксильные группы бисфенола A. [3]

    (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 NaOH → (NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 H 2 O

    Дифеноксид ((NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ) реагирует с фосгеном с образованием хлорформиата, который впоследствии подвергается действию другого феноксида. Чистая реакция дифеноксида:

    (NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + COCl 2 → 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] 9027 + 2 NaCl

    Таким образом, ежегодно производится около одного миллиарда килограммов поликарбоната. Многие другие диолы были протестированы вместо бисфенола А, например 1,1-бис (4-гидроксифенил) циклогексан и дигидроксибензофенон, включая некоторые, например.грамм. тетраметилциклобутандиол, которые вряд ли являются эндокринными разрушителями.

    Альтернативный путь к поликарбонатам включает переэтерификацию из бисфенола А и дифенилкарбоната:

    (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + (C 6 H 5 O) 2 CO → 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] n + 2 C 6 H 5 OH

    Дифенилкарбонат был частично получен из монооксида углерода, этот способ более экологичен, чем метод фосгена. [3]

    Недвижимость и обработка

    Поликарбонат — очень прочный материал. Несмотря на то, что он обладает высокой ударопрочностью, он имеет низкую стойкость к царапинам, поэтому на линзы очков из поликарбоната и внешние автомобильные компоненты из поликарбоната наносится твердое покрытие. Характеристики поликарбоната очень похожи на характеристики полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, может использоваться в более широком диапазоне температур, но более дорогой. Этот полимер очень прозрачен для видимого света и имеет лучшие характеристики светопропускания, чем многие виды стекла.

    Поликарбонат имеет температуру стеклования около 150 ° C (302 ° F), поэтому он постепенно размягчается выше этой точки и течет выше примерно 300 ° C (572 ° F). Инструменты должны храниться при высоких температурах, обычно выше 80 ° C (176 ° F), чтобы изготавливать изделия без деформации и напряжения. Сорта с низкой молекулярной массой легче формовать, чем с более высокими, но в результате их прочность ниже. Самые твердые сорта имеют самую высокую молекулярную массу, но их гораздо труднее обрабатывать.

    В отличие от большинства термопластов, поликарбонат может подвергаться большим пластическим деформациям без трещин и разрывов.В результате его можно обрабатывать и формировать при комнатной температуре с использованием методов обработки листового металла, таких как формирование изгибов на тормозе. Даже для изгибов под острым углом с малым радиусом нагрев обычно не требуется. Это делает его ценным при создании прототипов, где требуются прозрачные или электрически непроводящие детали, которые нельзя изготовить из листового металла. Обратите внимание, что ПММА / оргстекло, внешне похожее на поликарбонат, является хрупким и его нельзя согнуть при комнатной температуре.

    Основные методы трансформации поликарбонатных смол:

    • Экструзия труб, прутков и других профилей
    • выдавливание цилиндрами в листы (0.5–15 мм (0,020–0,59 дюйма)) и пленки (менее 1 мм (0,039 дюйма)), которые можно использовать напрямую или придать им другую форму с использованием методов термоформования или вторичного производства, таких как гибка, сверление, фрезерование, лазерная резка пр.
    • Литье под давлением в готовые изделия

    Бутылка из поликарбоната

    Приложения

    Электронные компоненты

    Поликарбонат в основном используется для электронных приложений, в которых используются его функции коллективной безопасности.Являясь хорошим электрическим изолятором, обладающим термостойкостью и огнестойкостью, он используется в различных продуктах, связанных с электрическим и телекоммуникационным оборудованием. Он также служит диэлектриком в конденсаторах с высокой стабильностью. [3]

    Строительные материалы

    Вторым по величине потребителем поликарбоната является строительная промышленность, например для плафонов, плоского или изогнутого остекления и прочных стен.

    Хранение данных

    Основное применение поликарбоната — производство компакт-дисков, DVD-дисков и дисков Blu-ray.Эти диски производятся путем литья под давлением поликарбоната в полость пресс-формы, которая имеет на одной стороне металлический штамп, содержащий негативное изображение данных диска, а другая сторона пресс-формы представляет собой зеркальную поверхность. Типичные продукты производства листов / пленок включают приложения в рекламе (вывески, дисплеи, защита плакатов). [3]

    Компоненты для автомобилей, самолетов и безопасности

    В автомобильной промышленности из поликарбоната, полученного литьем под давлением, можно получить очень гладкие поверхности, что делает его хорошо подходящим для прямой (без необходимости нанесения базового покрытия) металлизированных деталей, таких как декоративные лицевые панели и оптические отражатели.Равномерная усадка пресс-формы позволяет получать детали с большей точностью, чем детали из полипропилена. Однако из-за его восприимчивости к растрескиванию под воздействием окружающей среды его использование ограничено приложениями с низким напряжением. Его можно ламинировать, чтобы сделать пуленепробиваемое «стекло», хотя «пуленепробиваемое» более точно подходит для более тонких окон, например, используемых в пуленепробиваемых окнах в автомобилях. Более толстые перегородки из прозрачного пластика, используемые в окнах кассиров и перегородках в банках, также выполнены из поликарбоната.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *