Видео как красят порошковой краской: Порошковые краски: альфа, тритон, хром

Разное

Содержание

Порошковые краски: альфа, тритон, хром

В настоящее время порошковая краска успешно заменяет лакокрасочные материалы, используемые в разных отраслях для решения декоративных задач. Кроме этого, порошковые краски по металлу способны выдержать высокие температуры. Это является их главным преимуществом.

Как красить порошковой краской в домашних условиях

Как производится покраска порошковой краской своими усилиями? В процессе работы наносится пластмассовое покрытие поверх металла. Порошковый состав после нагревания становится жидким и приобретает связь с металлом. Порошковая краска хром, альфа или тритон отличается от традиционных покрытий своей экологичностью и современностью. Недостаток состоит только в том, что в некоторых аспектах возникают сложности при нанесении. Но это не испугает предприимчивых людей. Если будет правильно очищена поверхность, то даже любитель может сделать отличную работу.  

Этапы нанесения порошковой краски

  1. Вначале необходимо определить, к какому типу относится материал, который необходимо окрасить. После этого делают выбор подходящего порошка. Используется термопластический или термореактивный полимерный порошок. Каждый из них разрабатывали для получения лучшего результата  на различном металле. Порошковая краска для дисков не может подходить для украшений и небольших брелоков.  
  2. Производится разборка всех резьбовых и шарнирных соединений. Каждая деталь, которая не должна быть окрашена, должна быть убрана в сторону. Разборка необходима, для того чтобы не происходило склеивание всех деталей в виде подшипников, гаек, зажимов, болтов при покраске. Даже при окраске дверей порошковой краской, их сначала разбирают и демонтируют.
  3. На следующем этапе делают очистку металла с использованием пескоструйной обработки. Таким образом, можно избавиться от грязи, ржавчины и других инородных материалов. Используя химический растворитель можно избавиться от любого жира, краски и масла, также производится смывка старой порошковой краски. Любой металлический сплав из алюминия, магния, и других элементов очищают с помощью растворителя и щетки. Можно использовать шкурку для шлифовки. Чтобы привести материал в голое состояние, нужно воспользоваться пескоструйной обработкой. Этот метод может быть заменен шлифовальной машинкой, проволочной насадкой для дрели, наждачной бумагой.
  4. Далее убирают оставшуюся грязь с материала. Для этого может использоваться ацетон. Каждая деталь должна быть замочена в нем или протерта тряпочкой. Только после этого могут быть использованы порошковые краски для окрашивания.
  5. Теперь может производиться непосредственно покраска металлических деталей. Чтобы сделать качественное покрытие нужно обладать специальными инструментами. Для этого используется пистолет для порошковой краски или распылитель. С помощью этих инструментов производится электростатический заряд порошкового материала, для того чтобы он прилип к заземленному металлическому объекту. Таким образом, создается ровное и качественное покрытие.
  6. Перед началом окраски, можно взять грунтовку для металла и покрыть плоскую металлическую поверхность. Во время нанесения создается ровный и тонкий слой. Нужно убедиться в подключении электростатического заряда к месту для окрашивания. Иначе не произойдет приклеивание порошка к материалу без заряда.
  7. Когда работа будет закончена, необходимо подождать пока состав не затвердеет и соблюдать осторожность. Не следует начинать чистку и дуть на поверхность. Из-за таких действий краска может начать отслаиваться.
  8. В следующем этапе термостойкая порошковая краска должна пройти через нагревание. Нагревать краску можно в обычной печи или воспользоваться инфракрасными лампами. Покрытие нагревают 15 минут до температуры 190 градусов. Также для этих целей может использоваться обычная духовка, только потом в ней нельзя готовить еду.  

Порошковые краски по металлу

Чтобы сделать быструю отделку поврежденной поверхности используется порошковая краска в баллончиках. Этот вариант можно применять самостоятельно. К тому же таким способом может проводиться покраску дисков порошковой краской.

С помощью порошковых красок можно красить подвесные потолки, офисную фурнитуру, электрические приборы, промышленные стеллажи и другие предметы из металла.

Порошковая полиэфирная краска имеет высокие механические свойства. Она подходит для стальных и алюминиевых изделий, расположенных на улице. С подобным покрытием можно покрывать сельскохозяйственные машины, автомобильные аксессуары, садовую мебель и другие металлические изделия.

Важнейшим элементом в окрасочном производстве является камера напыления порошковой краски.

Довольно устойчивый блеск образуется с полиуретановыми красками, имеющими водостойкость, устойчивость к минеральному маслу и растворителю. С такими красками обеспечивается защита изделиям, находящимся под трением, абразивным износом, химическим ёмкостям в которых хранятся газообразные и жидкие химические вещества. Кроме этого их используют в качестве грунтовки, когда, например, наносится краска порошковая тритон на поверхность.

После нанесения порошкового слоя, требуется произвести его закрепление. С этой целью используют камеру, которая делает полимеризацию состава. Здесь происходит расплавка и образование готовой пленки, затвердевающей на поверхности деталей. В камере требуется поддержание высокой температуры. Когда порошковая краска для полимерного декорирования нагревается, получается качественное сцепление состава и материала, так как происходит проникновение состава по порам изделия. Этот же способ используется для покрытия автомобильных дисков.

Для любого металлического, пластикового, деревянного изделия применяется краска порошковая ral 9005. С ней производится удобная и выгодная колеровка. К тому же в каталоге производителя она представлена в разных цветах и текстурах. Выбор может быть остановлен на любых оттенках и фактурах, начиная от серебристого или золотистого металлика, заканчивая бронзой и гранитом, поэтому порошковые краски эффективно используют при создании евродекора. Ведь с ними создается как рельефная фактура, так и глянцевая.

Сегодня смеси порошковой краски пригодны для использования без предварительной подготовки, поэтому проведение дорогостоящих процедур типа колеровки может не проводиться. При качественно проведенных работах, образуется антикоррозийное ударопрочное покрытие с очень надежной электроизоляцией. При резких температурных изменениях, пленка не теряет своего качества.

Возможно, прочитав данную информацию, у вас появится мысль об открытии своего бизнеса. Ведь теперь вам известно, как красить порошковой краской металлические изделия и можно будет применить свои знания на практике. Главное, чтобы это занятие нравилось вам и тогда можно будет прийти к своей цели, взвесив все положительные и отрицательные стороны.

Подобным способом окрашивали изделия и в прошлом веке, но не сразу он обладал технологическим совершенством. Используя современные методы, можно устранить действие любой агрессивной среды, наносящей вред изделию, и улучшить эстетическую сторону материала. Человечество стремится к лучшему и создаёт новые уникальные решения, чтобы можно было пользоваться качественными и красивыми изделиями. Теперь, узнав, как пользоваться порошковой краской в домашних условиях, с порошковым распылителем, вы можете, использовать эту технологию для окрашивания своего автомобиля, входных дверей и других предметов, изготовленных из металла. 

инструкция по покраске, видео и фото

Порошковая покраска металла была изобретена еще в 60-х годах прошлого века и очень быстро получила широкое распространение. Связано это с множеством достоинств данной технологии, таких как экономичность, экологичность, привлекательный внешний вид покрытия.

Далее мы подробно рассмотрим ее особенности, все плюсы и минусы, а также порядок нанесения краски.

Распыление порошковой краски

Общие сведения

Итак, смысл данной технологии заключается в том, что на окрашиваемую поверхность напыляют полимерный порошковый краситель. Именно поэтому данный метод и получил такое название. После нанесения красителя, поверхность подвергается термической обработке, в результате чего порошок оплавляется и образует сплошную равномерную пленку.

Полученное данным способом покрытие обладает следующими свойствами:

  • Защитой от коррозии;
  • Хорошей адгезией к основанию;
  • Устойчивостью к перепадам температур;
  • Устойчивостью к механическим повреждениям, в том числе и ударопрочностью;
  • Влагостойкостью;
  • Устойчивостью к химическим воздействиям;
  • Отличными декоративными свойствами;
  • Долговечностью.

Совет!
Благодаря хорошей адгезии, данный способ является самым оптимальным вариантом покраски нержавеющей стали.

Порошковые краски

Отдельно следует сказать о декоративных свойствах такого покрытия, которое отличается разнообразностью цветов и фактур, что достигается путем использования различных добавок.

В частности порошковая окраска металла позволяет получить следующие типы поверхности:

  • Матовую;
  • Глянцевую;
  • Плоскую или объемную;
  • Имитирующую золото;
  • Имитирующую фактуру древесины;
  • Под мрамор;
  • Под серебро и пр.

Варианты образованных порошковой краской поверхностей

Достоинства технологии порошковой покраски

Помимо возможности получения покрытия с высокими эксплуатационными качествами, данная технология обладает и рядом других преимуществ, таких как:

  • Возможность нанесения красящего состава одним слоем, что недопустимо при покраске жидкими лакокрасочными материалами.
  • Отсутствие необходимости использовать растворитель и контролировать вязкость материала.
  • Высокая экономичность красителя, так как порошок, который не осел на окрашиваемую поверхность, можно использовать повторно. Для этого напыление выполняют в специальной камере, которая позволяет собрать весь неизрасходованный порошок. В итоге, стоимость порошковой покраски металла ниже, чем нанесение ЛКП другими способами.
  • Процесс покраски занимает немного времени, причем, после нанесения краски, не надо ждать, пока она высохнет.
  • Экологическая безопасность, так как краситель не содержит токсичных органических соединений. В результате отсутствует необходимость использования мощных вентиляционных систем.
  • Технология нанесения красителя высоко автоматизированная, что упрощает процесс обучения работы с оборудованием.

Оборудование для порошковой покраски

Недостатки

Как и любая другая технология, окраска металла порошковой краской имеет некоторые недостатки:

  • Невозможно устранить локальные дефекты покрытия – в случае их возникновения, необходимо полностью перекрашивать поверхность.
  • Невозможность выполнения покраски своими руками, так как для этого требуется специальное оборудование и цеховые условия.
  • Габариты окрашиваемых поверхностей ограничены.
  • Невозможность колеровки краски – разрешается использовать только порошковые краски по металлу от производителей.
  • Невозможно окрашивать детали, которые в дальнейшем будут подвергаться сварке, так как обгоревшие участки покрытия невозможно реставрировать.

Подготовка поверхности к покраске

Технология порошковой покраски

Подготовка основания

Предварительная обработка является наиболее продолжительным и трудоемким этапом покраски. Однако, ей необходимо уделять особое внимание, так как от подготовки зависит эластичность, стойкость и качество покрытия.

Подготовка детали к покраске заключается в удалении каких-либо загрязнений, обезжиривании поверхности, а также фосфатировании для улучшения адгезии и защиты металла от коррозии. Очистка обрабатываемой поверхности выполняется механическим или химическим способом.

Для удаления окислов, ржавчины и окалины, эффективным методом очистки является дробеструйная очистка. Реализуется они при помощи песка, стальных или чугунных гранул.

Обработка поверхности пескоструйным материалом

Под воздействием сжатого воздуха или центробежной силы эти частицы с большой скоростью подаются на обрабатываемую поверхность и оббивают ее.В результате окалина, ржавчина и другие виды загрязнения откалываются от металла, что значительно улучшает адгезию.

Химический способ очистки называется травлением.

В этом случае удаление ржавчины, окислов и других загрязнений, выполняется при помощи составов на основе следующих видов кислот:

  • Соляной;
  • Азотной;
  • Серной;
  • Фосфорной.

Преимущество травления перед абразивной очисткой заключается в большей производительности и простоте применения. Однако, после данной процедуры необходимо хорошо промывать поверхность. Соответственно, возникают затраты на использование дополнительных чистящих средств.

После того, как металл будет очищен, как уже было сказано выше, выполнятся фосфатирование, что позволяет улучшить сцепляемость основания с краской в несколько раз. Для этого поверхность обрабатывается специальными составами, которые образуют инертную фосфатную пленку. По сути, данная процедура является грунтованием. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

На фото – покраска небольшой детали

Нанесение краски

После завершения предварительной обработки металла, деталь помещается в специальную камеру, где выполняется напыление красящего порошка. Как уже было сказано выше, камера нужна для улавливания неиспользованного материала. Кроме того, она не допускает попадания частиц краски в помещение.

Подобные камеры оборудованы средствами очистки, такими как бункеры и вибросито, а также системами отсоса.

Надо сказать, что камеры бывают двух типов:

  • Проходные – для покраски крупногабаритных изделий;
  • Тупиковые – для покраски небольших предметов.

Кроме того, существуют автоматические модели, в которых покрытие наносится автоматическими пистолетами-манипуляторами. Конечно, цена такого оборудования наиболее высокая, однако, производительность его тоже значительно выше – порошковое покрытие в этом случае наносится буквально за считанные секунды.

Печь для полимеризации краски

Как правило, нанесение краски выполняется электростатическим способом, т.е. распыляется электростатически заряженный порошок, который обволакивает заземленную деталь и прилипает к ней. Само распыление происходит при помощи пневматического распылителя, который называют пульверизатором для покраски или просто пистолетом.

После напыления порошка, изделие перемещают в камеру-печь, где оно подвергается термической обработке. Под воздействием высокой температуры порошок переходит в вязко-текучее состояние, после чего оплавленные частицы образуют монолитный слой.

Обратите внимание!
Для получения качественного результата покрытия должна строго соблюдаться инструкция по эксплуатации оборудования.
Поэтому заниматься данной работой должен специалист.

Вывод

Порошковая покраска металлических поверхностей во многом более совершенная, чем покраска жидкими красками. Однако,в ряде случаев ее применение ограничено. К тому же, выполняться она может только с использование профессионального дорогостоящего оборудования, поэтому неприменима в домашних условиях.

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Учимся красить без ошибок и брака.. Порошковой краской.. — Окрасочные работы и материалы

Название темы — бессовестный плагиат… 🙂 да еще у Главного на форуме.. Ну, а как еще это назвать..

В крайнем случае от гонорара откажусь… 🙂

 

Предлагаю сюда складывать всякие хитрости по порошковой окраске..

 

1. Выдерживайте температуру полимеризации.. Она обычно написана на коробке с краской.

Реально имеет значение, если температурный регулятор камеры — ПИД.. Если нет — выставляйте 185 град.

При этом обычно получаются забросы по температуре на 20-30 град, что вообще-то качество не улучшает.

Поэтому если есть выбор, то лучше ставить типа ТРМ-1 Овена… или подобный..

Циркуляция в камере должна быть — иначе все остальное не имеет смысла — перепад температур по высоте будет 40-80 град. . Это лечится.. развитой электроникой.. но думаю, вряд ли тут у кого это есть..

 

2. Лучше избегать красить порошками конструкции типа решеток. Технология электростатическая — краска в узкие щели не лезет. Немного спасает положение трибостатический пистолет — но ненамного. Светлыми красками — вообще невозможно, через полгода будут ржавые потеки.. Поэтому, если заказчик настаивает на порошковой — всегда предупреждать.. И еще такой финт — краска антик-медь. На ней потеки будут тоже, но их не видно. Годами стоит как новая…

 

3. Порошками плохо красится любой алюминий — он пористый, будут кратеры. Визуально это как будто перед покраской деталь не протерли.. иногда просто непрокрасы до металла.. Это касается как голого алюминия, так и ранее покрашенного..Если Вы его обезжиривали, мыли, или он как-то иначе мог набрать влаги или растворителя — предварительно прогрейте его в камере (пустой цикл), дождитесь пока остынет( если не перекрас) и потом красьте. Станет получше.

 

4.По перекрасам. Во- первых их может быть максимум два . Причем второй — уже от безнадежности.

Перекрашивать можно 2 способами. Либо предварительно покрывать проводящей жидкостью типа «Электро», либо нагревать изделие в камере и красить на горячую.. По качеству — особых отличий нет( и то, и то не очень), но жидкостью реже брак, когда неопытный или бестолковый оператор.

Подготовка по перекрасам — протереть. Сошлифовывать старую краску противопоказано — на новом слое проявится все .. и даже больше — разная проводимость чищеных и нечищеных участков добавит неравномерности.

Исключение — пескоструйная обработка стальных плоских деталей, когда можно гарантированно снести все до свежего металла..

Никакие болгарки не помогут — в микронеровностях, углах и переходах краска останется и проявится..

 

5. Обезжиривать детали перед покраской (уже стало аксиомой) — очень слабый раствор Ферри в воде. И не мыть, а протирать. 646, уайт-спирит, спирт — все это хуже. . Вообще, как ни странно — порошковые краски жира не особо боятся.. В случае особо замасленных деталей — прогоняете их пустым циклом (масло сгорит- дыма только будет..), протираете и красите.. Или даже протираете до прогона ( убрать пыль и мусор) качество будет вполне..

Минус этого — долго и дорого (лишний цикл). А так — если не слишком замаслено — протираете и красите..

Все это не касается алюминия.

 

6. Массивные детали. Чтобы не слазила краска, сначала выставьте на камере температуру градусов 70-100 и так подержите минут 30-40, а затем переключите на температуру полимеризации и дальше обычный цикл.. иначе сверху краска оплавится, а контактный слой — нет.. и слезет шкуркой, иногда сразу после покраски.

 

7. Грунтовка.. Для этих красок тоже есть грунты. Мы работает только с одним — цинкосодержащим ( цинковый протектор…порошковая цинковка) — штука очень радикальная. Загрунтованное изделие, вмурованное в тротуар, стоит годами без всяких следов ржавчины у основания. . Можно красить решеткоподобные изделия — в щели он тоже не лезет, но как любая электрохимзащита создает вокруг некоторую защищенную зону — ржавчины на порядок меньше.. И еще можно красить им самим без декоративного слоя — получите химически и механически очень стойкое матовое покрытие — по прочности он тоже переплевывает любую краску/ RAL примерно 7035… .Недостатков три :

Цена — он в 2 раза дороже любой краски..

На изделие надо 2 цикла..

Адгезия — на него слабо и непредсказуемо садятся краски, особенно других производителей.. У нас была пара случаев, когда краска снималась с грунтовки метровыми полотнами.. Вообще адгезию при перекрасах стоит проверять — довольно часто бывают несовместимые..

Тем не менее грунтовку надо иметь хотя бы пару килограмм, и предлагать взыскательным заказчикам.. .при тройной( грунт+краска) цене они обычно отказываются, но зато потом не смогут Вам предъявить претензии — Вы же предлагали беспроблемный вариант..

 

8. Повторное использование краски. Мое частное мнение — обычно это туфта.. Исключение — Вы распылили ее, тут же собрали и опять использовали. Если полежала хоть пару дней — конгломераты, кратеры, апельсинка .. весь набор..

 

9. Ультрафиолет. Все, наверное, знают, что для улицы идет только полиэфирка.. Э и Эп — теряют глянец уже через пару месяцев.. Но больше они ничего не теряют, ни прочности, ни сцепления .. Т.е. если у вас покрытие только как защита( без декоративки) — можно красить. Эпоксидки дешевле и, на мой взгляд, у них лучше адзезия…

Тут есть еще один момент — нормальную полиэфирку стало трудно купить.. т.е. ее продают, а через 3 месяца она становится матовой — значит была ЭП.. Причем складывается впечатление, что постащики сами не знают, что продают, с некоторыми годами работаем — и все равно получаем брак.. Как с этим бороться — я не знаю .. вчера только был по делам в центре , увидел наше изделие — все белесое.. Год как поставили.. Рядом стоят другие третий год — и сверкают…

 

10. Порошки по дереву (с низкой температурой полимеризации). Фигня.. Год гонялись — так и не подбрали.. Более-менее идет по МДФ (она меньше газит) но все равно качество — отстой..

 

11. Про пистолет. Они хрупкие.. и колют их всегда на самом срочном заказе.. Делайте сразу быстрое крепление.. крючек на пистолет, если нет штатного, 3-5 крючков вокруг камеры — чтоб оператору везде было где повесить, магнит на пистолет, что мог его прилепить везде… Съэкономите не только деньги — время и нервы…

Кстати. Если в пистолете накрылся источник — то покрасить им можно — нагрейте и красьте на горячую(как при перекрасе) .. будет хуже, но все равно получится…Можно так даже вообще без пистолета..

 

12. Резьбы, дырки и посадочные места. Их надо закрывать… Не жалейте на это время!!! Лучше всего купить маскировочные элементы — их полно продают. Роскошная штука, многократная, радикально работает… Кроме них — пищевая алюминиевая фольга(просто обжимаете вокруг резьбы или комкаете и суете в дырку). . если плохо держится — закрепите поверх бумажным скотчем.. Есть еще неплохая штука — изоляция дымоходов — алюминиевая фольга с клеющим слоем…

Самое плохое — это способ «мы потом прогоним» — прочность красок огого.. устанешь прогонять.. в разы быстрее истратить полчаса на маскировку. Там такая проблема — маскируют маляры, а прогоняют слесаря.. поэтому если маляра заранее не нашарахать — ничего не закроют…

13. Ремонт дефектов. Вообще есть специальные наборы для этого(жидкие). НО вживую ни разу не видел и пробовал. Обычный способ — растворить порошковую краску в 646 и ей подкрашивать. Недавно подсмотрел интересный способ.. сварные стыки (антик -медь) подкрашены растворенным порошком а фактура и глянец восстановлены тональным лаком для ногтей (их море цветов) . Отличается…. но выглядит на удивление прилично..

Раньше пробовали вывозить пистолет на объект и полимеризовать пром. феном.. Получается все, но сцепление отвратительное.. И сильно зависит от оператора — у нас так умеет всего один. .

 

14. Все, что тут написано — это наши грабли за 15 лет крашения(далеко не все) …ни коей мере на истину в последней инстанции не претендует… Думаю, еще добавят спецы.. тут нас много…

Изменено пользователем alex56

Порошковая покраска своими руками в домашних условиях

Гусевский Андрей Анатольевич

Порошковое покрытие при ближайшем рассмотрении

Наверняка многие задумывались над тем, как качественно и надолго покрасить какое-либо металлическое изделие, и чтобы на следующий год его не пришлось обновлять. Сегодня такая возможность есть и это порошковая покраска в домашних условиях. И хотя процесс этот довольно сложный и трудоёмкий, но вполне возможный, и именно об этом мы и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

Что такое порошковая краска

Окрашивание велосипедной рамы порошковой краской

Сам порошок представляет собой устойчивый полимер, который наносится на изделие в сухом виде и под воздействием положительного электрического заряда. То есть, при распылении краска заряжается положительными частицами, а окрашиваемое изделие в свою очередь имеет отрицательный заряд, в результате чего происходит намагничивание краски на поверхность и её адгезия.

Такая технология нанесения требует специального оборудования, к тому же, намагничивание краски – это не единственная технологическая особенность. После нанесения, краске, необходим этап, так называемой, полимеризации, то есть разогрева до определённой температуры.

Причём температура и время пропекания изделия в печи всегда разное, то есть, в зависимости от того, какой слой покрытия нужно полимеризировать, выставляется уровень нагрева и время. Вручную сделать это очень сложно, а значит, понадобится автоматика.

Исходя из всего сказанного выше, могло сложиться впечатление, что порошковая окраска в домашних условиях просто невозможна, но это не так. Конечно, придётся затратиться на какое-либо оборудование, так как без него не обойтись, но учитывая стоимость порошковой краски в специализированых фирмах, все затраты окупятся уже через несколько месяцев.

Но актуально это только для коммерческих целей, так как при необходимости разово окрасить какое-то изделие, проще обратиться к специалистам, чем налаживать собственный участок порошковой окраски.

Преимущества порошковых покрытий

Порошковые красители в готовом виде

На самом деле, этот раздел нашей статьи мог бы занять несколько страниц, потому что, у порошковой краски просто нет конкурентов по качеству и долговечности. Но для того чтобы не утомлять читающего перечислением очевидных положительных качеств, остановим своё внимание только на самых основных и характерных особенностях, которые есть только у этого материала.

Итак:

  • Благодаря высокой адгезии краски с окрашиваемым изделием, на поверхности создаётся не просто тонкая плёнка, как в случае с простыми красками, а полноценное покрытие, связанное на молекулярном уровне. Этап намагничивания и полимеризации просто внедряют частицы краски в структуру металла.
  • Повредить механическим путём порошковое покрытие практически невозможно, так как краска становится одним целым с изделием, при деформации последнего, она тоже принимает его форму и конфигурацию.
  • Очень часто, окрашивая изделия сложной формы, можно столкнуться с проблемой непрокрасов в труднодоступных местах, куда краскопульт просто не достаёт. У порошковой краски такие недостатки отсутствуют, так как в процессе полимеризации, краска самостоятельно растекается по изделию и проникает во все полузакрытые места.
  • Порошковому покрытию нестрашна не только влага, но и постоянный контакт с водой. Именно благодаря этому качеству, такой краской часто окрашивают автомобили или отдельные их детали, которые нуждаются в особой защите, например располагающиеся на днище.
  • Потёки краски на поверхности – ещё одна существенная трудность, особенно если нет соответствующего опыта в малярном деле, но у порошковой краски эта трудность отсутствует. Даже если слой лёг неравномерно, в процессе полимеризации краска растечётся по поверхности и сама примет необходимое положение.
  • Устойчивые полимеры в составе порошковых красителей не реагируют на воздействие ультрафиолетовых лучей, а следовательно, покрытие не выгорает на солнце и не теряет свой внешний вид со временем.

Совет! Даже если у вас есть опыт работы с жидкими красками, перед тем как приступить к окрашиванию порошком, лучше потренироваться, на чём либо, так как тут будет отличаться не только сам процесс нанесения, но и появится определённая специфика, которую нужно учитывать при работе.

Недостатки

Колёсный диск от автомобиля, окрашенный в разные цвета порошковыми полимерами

К сожалению, ничто в этом мире не идеально, и у порошковой краски тоже есть свои недостатки, конечно, на фоне всех описанных преимуществ они полностью пропадают, но приступая к работе, о них нужно знать и учитывать.

  • Определённая сложность нанесения краски своими руками, связана не только с необходимостью покупки специального оборудования, но и наличие опыта, когда все технологические особенности работы будут доведены до автоматизма.
  • Из-за высокой плотности и адгезии краски с поверхностью, удалить старое и надоевшее покрытие будет очень сложно, и это даже несмотря на то, что существует специальная смывка для порошковой краски, которая, конечно, облегчит работу, но не на много.
  • Учитывая то, что цена на сами красители очень высокая, стоимость окрашиваемого изделия может вырасти в несколько раз, и хотя для бизнеса это скорее плюс, чем минус, но вот при необходимости разовой окраски, рентабельность можно поставить под сомнение.
  • Инструкция по нанесению краски предусматривает очень много пунктов, каждый из которых необходимо соблюдать неукоснительно. В противном случае, покрытие получится некачественным и придётся все начинать сначала.
  • Подготовка поверхности под порошковую окраску должна проходить с особой тщательностью, так как если на поверхности останутся какие-либо недочёты, все они проявятся впоследствии и нарушат адгезию краски с самим изделием.

Важно! Порошковая краска, в состав которой входят самые разные химические компоненты, способна нанести существенный вред здоровью, поэтому при работе с ней нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты.

Оборудование для порошковой окраски

Место для работы с красками должны быть хорошо освещено

Основная сложность в работе с порошковыми красками, как уже говорилось выше, это необходимость покупки специализированого оборудования, и если, к примеру, камеру полимеризации можно соорудить самостоятельно, то вот пистолет или пескоструй придётся покупать, но обо всём по порядку.

Пескоструй

Полупрофессиональный пескоструйный аппарат

Так как подготовке поверхности уделяется не меньше внимания, чем самой покраске, без пескоструя тут не обойтись. Конечно, можно воспользоваться различными абразивами, но они не дают должного результата, тем более, если изделие имеет сложную форму и конфигурацию.

Конечно, сложное промышленное оборудование тут покупать не нужно, достаточно просто приобрести пистолет с небольшой подачей, который может брать песок из простого ведра.

Важно! Для пескоструйных аппаратов используется специальный песок с мелкой фракцией и очищенный от примесей, если же покупать такой абразив нет возможности, то нужно взять простой речной песок с мелкой фракцией и тщательно его просеять через сито.

Принцип действия пескоструйных аппаратов заключается в том, что мелкий абразив подаётся под высоким давлением через сопло пистолета напоминающего внешне краскопульт.

Главным преимуществом тут считается возможность обработки самых труднодоступных мест, куда сложно добраться другим инструментом. К тому же, пескоструй не просто удаляет загрязнения с поверхности, а выбивает их микропор, которые в огромном количестве присутствуют на металле.

После обработки, изделие принимает характерный металлический блеск, поэтому и краска ложится ровно и без потёков.

Краскопульт

Профессиональный аппарат для работы с порошковыми красками

Как мы уже говорили, обычный краскопульт, которым работают с жидкими красками тут не подходит, так как помимо функции распыления, порошок нужно зарядить электричеством. У специализированых краскопультов, помимо повышенного давления, к соплу подходит электрический провод.

Другой провод, называемый специалистами – масса, присоединяется к изделию, и в момент, когда краска соприкасается с металлом, происходит микроскопическое замыкание, и порошок проникает в структуру.

На фото выше показан краскопульт для порошковых красок одного известного бренда, такое оборудование считается профессиональным, и покупать его для нечастых работ нет смысла, но если вы планируете частный бизнес, то лучше один раз затратиться и не знать проблем на протяжении многих лет.

Камера полимеризации

Камера полимеризации средних габаритов

Именно камера полимеризации является тем оборудованием, которое можно собрать самостоятельно (см. Делаем печь для порошковой покраски своими руками), конечно тут понадобятся определённые знания в электрике и умение правильно рассчитать количество и мощность нагревательных тэнов, которые должны быстро набирать внутри температуру до 200 градусов и держать её определённое время.

Чтобы самому собрать камеру, понадобятся следующие материалы:

  • Профильная труба для сборки каркаса.
  • Листы оцинкованной стали для обшивки внутренней и наружной части каркаса.
  • Минеральная или базальтовая вата для утепления камеры и сохранения температуры внутри.
  • Нагревательные тэны, количество и мощность которых рассчитывается индивидуально, исходя из размеров камеры.
  • Автоматика, которая снимает показания температуры и регулирует уровень нагрева.
  • Термопары в количестве двух штук, одна из которых располагается внизу камеры, а вторая вверху. Такое распределение необходимо для более чёткого анализа температуры внутри камеры, так как автоматика будет учитывать показания с обоих приборов.
  • Вентилятор, обеспечивающий принудительную циркуляцию воздуха с верха камеры в низ, где воздух прогревается значительно меньше.

Мы не будем подробно останавливаться на этапе изготовления камеры полимеризации, поэтому просто представим видео в этой статье, на котором всё подробно показано.

Порошковое окрашивание

Герметичная окрасочная камера

Перед тем, как красить порошковой краской в домашних условиях, необходимо разобраться в том, какие слои краски, под какой температурой запекаются в печи, так как именно это является гарантией качественного покрытия.

Для наглядности приведём небольшую таблицу:

Слой покрытия Температура в печи, С0 Время запекания, мин
Грунт 140-150 15-20
Краска 160-180 20-30
Лак 200 Около 40

Причём в таблице приведены лишь примерные значения, которые могут зависеть от производителя, но на упаковке, как правило, все эти данные указываются на упаковке, поэтому не стоит ими пренебрегать.

Ещё одним важным условием для качественной покраски является наличие чистого, практически стерильного помещения. На крупных производствах, для этих целей используется специальная камера, в которой помимо полной герметичности устанавливаются принудительные вентиляции с уловителями излишков краски.

Кстати сказать, краска, которая попала в систему фильтрации, может быть использована повторно, что значительно сокращает расходы материала и удешевляет процесс.

Краскопульт для распыления порошковых красок

Важно! Инструкция по охране труда при порошковой окраске обязывает использовать работников средства индивидуальной защиты, особенно если речь идёт о работе в герметичных камерах, где, несмотря на наличие вентиляции, присутствует устойчивый запах полимерных красителей.

Конечно, в домашних условиях строительство подобной камеры нецелесообразно, поэтому достаточно просто поддерживать чистоту и порядок на участке окраски.

Технология порошковой покраски

Порошковая покраска является одной из самых новых и современных технологий окрашивания различных поверхностей, осуществляя нанесение на них специальных порошковых полимерных красок. Но производить данную технологию сможет не каждый, так как порошковое окрашивание требует выполнения трудоемкой, многоэтапной технологической работы. Для осуществления такой покраски понадобится не только профессиональное выполнение данной задачи, но и наличие довольно сложного окрасочного оборудования.

Порошковая покраска обладает высоким качеством, прочностью и долговечностью, ее зачастую используют для производства электробытовой техники, строительных конструкций, мебели из метала, спортивного инвентаря, пластиковых изделий и др. Технология порошковой покраски отличатся и экологичностью: не применяются растворители и иные вещества с химическим составом, имеющие негативное воздействие на здоровье человека и окружающий мир.

Суть технологии порошковой покраски состоит в том, что на предварительно подготовленные поверхности термоотверждаемых полимерных порошковых красителей (ППК), которые имеют основу эпоксидных, полиэфирных, акрилатных и некоторых других полимеров, производится электростатическое либо электрокинетическое напыление. В результате образуется затвердевшее тонкослойное, очень прочное покрытие, отличающееся устойчивостью к воздействию агрессивных химических веществ, кислорода, влаги.

Виды порошковых красок

Все порошковые краски делятся на две группы: термореактивные и термопластичные.

С помощью термопластичных порошковых красок покрытие формируется без химических реакций, а только за счет нагревания и сплавления частиц. Такие покрытия термопластичны и обратимы. Данный вид краски применяется для получения химически стойких, противокоррозионных, электроизоляционных, антифрикционных покрытий. Покрытие наносится толстым слоем. Применяется для защиты труб, проволоки, морозильных камер, корзин посудомоечных машин, узлов трения, шлицевых валов, переключателей.

При окрашивании термореактивными порошковыми красками покрытие формируется посредством химических реакций, возникающих при нагревании. Такие покрытия не плавятся и не растворяются. Термореактивные краски используются для получения функциональных и защитно-декоративных покрытий. Покрытия наносят на роторы и статоры электродвигателей, металлическую арматуру, трубы, проволоку, сетку, катушки, мангалы.

Зачастую порошковое покрытие формируется электростатическим напылением, после этого идет тепловая обработка, тогда порошковая краска плавится и из нее получается твердая корка, которая называется полимерное покрытие.

Преимущества порошковой покраски

Технология порошковой окраски в сравнении с обычной жидкой окраской имеет следующие преимущества:

  • при формировании практически не выбрасываются вредные вещества;
  • они толще по сравнению с жидкими покрытиями;
  • порошковая краска, не попавшая на изделие, собирается и перерабатывается. Так достигается практически 100% использование порошковой краски;
  • во время порошкового окрашивания достигаются специальные эффекты, которые просто невозможно достичь при окрашивании другим способом.

Несмотря на все преимущества технологии порошковой окраски, есть один недостаток – ограничение при производстве гладких и тонких декоративных покрытий.

Узнайте также, какие бывают виды красок для оформления дизайна помещения.

Строительный сайт knigastroitelya.ru

Видео: Как покрасить порошковой краской

Материал для скачивания

Технология Prodigy™ – новая эра в индустрии нанесения порошковых красок

Краска порошковая P-PL-1321-Q

Промдизайн – Порошковая покраска – Прайс 

Состояние рынка порошковых красок в России

MAKSTER – Каталог выпускаемого оборудования

Polimer Kraska – Полимерно-порошковая краска

Порошковые покрытия для архитектурного сегмента

Коммерческое предложение Мегатон порошковая покраска

Оборудование, применяемое в технологии напыления порошковых красок

Краткое руководство по порошковым краскам Interpon компании Акзо Нобель

Как красить порошковой краской по металлу

Порошковый способ окраски металла – современный, качественный, технологичный метод обработки металлических поверхностей. Главная его особенность – наличие в составе сухих порошковых включений, которые удерживаются на поверхности за счет электростатики. Последующая высокотемпературная обработка плавит порошок, в результате чего образуется прочная монолитная пленка из полимеров. В этой статье будет подробно разобрано, как красить порошковой краской по металлу. Также читатель узнает обо всех особенностях такого покрытия в деталях.

Где применяется термостойкая порошковая краска по металлу

Состав порошковой краски достаточно сложен. Это смесь из полимерных смол с добавлением модификаторов текучести  и отвердителями. Запекание покрытия выполняется в специальной камере, разогретой до температуры до 250 градусов по Цельсию. Соответственно, быть окрашенными таким способом могут только изделия, не боящиеся нагрева до такого уровня, а именно, металлические.

В связи с этим технология получила наибольшее распространение в:

  • Промышленном производстве изделий из металла;
  • Производстве строительных деталей и материалов;
  • А также стеклянных и керамических изделий.

Порошковая краска по металлу RAL 5005

Красятся: предметы мебели из металла, спортивный инвентарь, медицинское оборудование, листовой металл, бытовая техника, автомобильные диски, различные металлические профили и многое другое.

Плюсы и минусы порошкового покрытия

Переход на порошковую краску обусловлен несколькими причинами, основные из которых имеют экономический характер, что очень актуального для современного производства:

  • Такое покрытие надежно защищает поверхность. Толщина слоя варьируется от 25 до 250 мкм. Слой получается плотным, что в значительной степени уменьшает количество пор, а значит, металл будет меньше контактировать с внешней агрессивной средой.
  • Одного слоя порошковой краски достаточно, чтобы полноценно заменить 2-3 слоя обычной краски. Расход порошковой краски по металлу очень выгоден производителям.
  • Покрытие более прочное. Готовые изделия сложнее повредить при транспортировке.

Маляр красит по металлу порошковой краской

  • Технология покрытия такой краской позволяет собирать специальными улавливателями частицы состава, распыленные в воздухе, и использовать их повторно. При этом производство становится более экологичным и экономным. Потери красящих веществ имеют минимальные показатели – от общей массы всего 1-4%.
  • Сам процесс покраски не требует высокотехнологичного оборудования и сверх затрат, поэтому его окупаемость многократная. Все эти факторы приводят к удешевлению продукции.
  • Коррозия металла под таким покрытием не возникает очень долгое время. Срок службы изделий может достигать 50 лет и более.
  • Само покрытие имеет высокую устойчивость к ультрафиолету. Выцветает медленно и равномерно – во многом зависит от качества состава и соблюдения технологии его нанесения.
  • Порошковые краски представлены в богатом цветовом ассортименте.
  • Поверхности часто не нуждаются в предварительном грунтовании. Сама краска поставляется производителем в готовом виде и готовы к применению.

Распылитель порошковой краски не стоит астрономических денег

Недостатки носят чисто технический характер:

  • Порошковая краска не колеруется – необходимо выбирать из имеющейся цветовой палитры.
  • Ее невозможно нанести вручную – требуется специальный распылитель и профессиональная камера для сушки. Так что, если вас интересовала порошковая краска по металлу в домашних условиях, то лучше отложить идею, так как есть менее сложные способы.
  • Нанесение требует опыта или применения роботов, так как любой брак в покраске невозможно исправить. Изделие необходимо перекрасить целиком.
  • Материал применим только для жаростойких материалов.
  • Сложно окрашивать габаритные изделия, так как они должны уместиться в камере полимеризации.

Оборудование для нанесения порошковой краски и сам процесс

Покрасочное оборудование «Гема»

Покраска металлических деталей проходит три стадии – подготовка поверхности, нанесение краски и сушка. Для всего этого понадобится набор оборудования.

Перед началом покраски металлическая поверхность должна быть обработана определенным образом. Этот этап самый важный, от которого зависит прочность покрытия и степень его адгезии к основанию. Многие забывают об этом и не уделяют ему должного внимания.

Основная задача обработки – удаление грязи с поверхности. Выполняется это разными составами и методами – выбор осуществляется согласно степени загрязнения и требуемых технических характеристик готового покрытия. Обработка делится на три этапа: обезжиривание, удаление оксидных пленок, нанесение конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование), споласкивание и закрепление, сушка. Последние четыре могут исключаться в зависимости от условий производства.

  • Для обработки могут понадобиться: ванны, пескоструйный аппарат, щетки и шлифовальные диски разной конфигурации, химические вещества (щелочи, кислоты), растворители, оборудование для гальванизации и прочее.
  • Грунтующий или пассированный слой создается из эпоксидного состава. Такая обработка обеспечивает лучшую защиту металла от коррозии.
  • Камера нанесения краски. Здесь устанавливается оборудование для рекуперации, или отсоса распыленной краски из воздуха и ее улавливания. Собранный материал утилизируется или запускается повторно в производство. Камеры бывают одно- и двухпостовыми. В последних оборудовано место сразу для двух маляров, что позволяет увеличить производительность линии в два раза.

Интересно знать! В двухпостовой камере оборудование для рекуперации установлено напротив каждого маляра. В камере напыления изделия перемещаются по верхней (подвесной) транспортной системе, проходя через боковые дверные проемы. Сразу после окраски изделия попадают в камеру полимеризации. Также в системе предусмотрено два осветительных прибора и общий пульт управления.

Полимерная порошковая краска по металлу наносится на фото в двухпостовой камере

  • Питатель – прибор, через который осуществляется подача краски к распылителю.
  • Распылитель – он же пневматический пистолет, которым управляется процесс нанесения покрытия. Оба эти прибора связаны. Во время работы они обеспечивают создание смеси из красящего вещества и воздуха, благодаря чему образуется «факел». Частицы полимеров, проходя этот процесс, электризуются, за счет чего надежно удерживаются на поверхности окрашиваемого материала, образуя ровный и тонкий слой. Потеков такой краски не может быть в принципе

Интересно знать! Форма распыляемого «факела» полностью зависит от сопла пистолета. Под изделия отличающихся размеров и формы подбирается оптимальный вариант.

  • Камера полимеризации – это большая печь, в которой происходит оплавление порошковой краски. В среднем время обработки покрытия составляет 15-30 минут. После следует охлаждение, во время которого покрытие твердеет, набирая прочность.

Камер полимеризации существует множество разновидностей. Их конструкция изменяется в зависимости от технологических условий производства. Оборудование имеет сложный блок электронного управления, позволяющий полностью контролировать процесс работы. Источником энергии для шкафа служат, электричество, природный газ, мазут – все то, что способно разогреть камеру до нужной температуры.

«Как красить порошковой краской по металлу» видео, которое покажет работу камер в действии

Камеры полимеризации бывают тупиковыми и проходными, одно- и многоходовыми, вертикальными и горизонтальными. Основным параметром, на который обращаю внимание при комплектации линии, является скорость набора температуры – лучшие показатели выдают печи с рециркуляцией воздуха. Также важна способность четкого поддержания заданной температуры по всему объему камеры – в ее отдельных частях допускается разброс не более 5-ти градусов.

Во время полимеризации возможно запекание воздуха внутри покрытия, что является причиной возникновения пор. Чтобы этого не происходило, процесс происходит при температуре значительно превышающей температуру плавления краски. Сама же она наносится минимальным слоем.

Во время запекания краска проникает в структуру металла. Именно на этом этапе происходит формирование технических характеристик покрытия и его внешний вид.

Интересно знать! Массивные металлические детали нагреваются намного медленнее тонкостенных. Из-за этого покрытие может не успеть набрать заданную прочность, что приведет к отслаиванию. Для достижения нужного результата деталь предварительно прогревается до рабочей температуры.

Камера для полимеризации порошковой краски

Отвержение покрытия нужно проводить при более низких температурах. На этот процесс уходит намного больше времени, чем на плавление. Такой режим позволяет получить лучшие механические свойства краски.

На время обработки той или иной детали влияет ее размер и масса, поэтому при смене объекта производится точная перенастройка оборудования. Лучшие камеры полимеризации имеют отдельные охлаждающие камеры, что позволяет менять температурный режим с самой высокой скоростью.

Режим работы подбирается и по типу применяемой порошковой краски.

Система для рекуперации

Еще один сложный элемент системы, состоящий из двух ступеней. На входе в рекуператоре установлен пылеотделитель, далее в работу вступает фильтр, улавливающий частицы краски.

Способы нанесение порошковой краски

Разработано два метода покраски поверхностей порошковыми составами. Отличаются они за счет способа передачи частицам электростатического заряда.

  1. В электростатическом методе используется коронирующий электрод, работающий с очень высоким напряжением – от 20 до 100 000В. Установки такого типа обладают высокой производительностью. Регулировка струи в них выполняется за счет изменения вольтажа – чем он меньше, тем выше скорость распыления. Такие системы потенциально опасны из-за возможных поражений электрическим током. Работают с ними специально подготовленные операторы
  2. Трибостатический метод работает за счет создаваемого трения между самими частицами и корпусом пистолета, который изготавливается из второпласта для усиления статического эффекта. Эффективность трибостатических установок ниже, чем у электростатических. Не все типы краски могут заряжаться трением, плюс уменьшается процент оседания частиц, зато стоимость оборудования будет значительно ниже. Детали распылителя изнашиваются быстрее и требуют регулярного обслуживания. Из преимуществ стоит отметить возможность лучшего прокраса деталей сложной формы.

Всего существует три вида порошковых красок.

Краска по металлу черная порошковая эпоксидная на автомобильном диске

  • Эпоксидные составы устойчивы к механическому воздействию, различным химическим веществам, маслам и топливу. Могут наноситься без грунта, а также выполнять его функции. Толщина слоя достаточно большая — до 500 мкм. Материал не проводит электрический ток, за что и востребован в электротехнической сфере. Обладает высокими антикоррозионными свойствами. Итоговое покрытие имеет ударопрочные свойства. Перед нанесением на черные металлы и оцинкованную сталь требуется выполнять фосфатирование. Для алюминия и сплавов с его содержанием делается хроматирование.

Порошковая краска по металлу — цвета на выбор

  • Эпоксидно-полиэфирные краски ценятся за декоративную составляющую. С их помощью удается получать фактуры, имитирующие кожу, состаренные поверхности и прочее. Широкая палитра цветов и вариативность уровня блеска позволяют красить любые изделия. Недостатком является пониженная устойчивость к влаге, ультрафиолету и прочим атмосферным воздействиям, поэтому применяют их для предметов и поверхностей, эксплуатируемых в условиях помещений.

Порошковая краска по металлу, состав на основе полиэфиров

  • Полиэфирные краски в чистом виде обладают высокой атмосферостойкостью и механической прочностью. Итоговое покрытие стойкое к истиранию. Сама краска обладает высокой адгезией к любым видам металлов, включая цветные сплавы. Она не проводит электричества и разрушается при воздействии щелочей.

Заключение

Итак, мы выяснили, что порошковая краска хороша по многим параметрам как для производителя, так и для конечного потребителя. Ее применение требует использования сложного, дорогостоящего оборудования, поэтому не подходит для домашних условий. В завершении материала предлагаем просмотреть видео, в котором будет показан процесс покраски наглядно.

 

 

полиэфирные составы для металла и другие виды, технология, видео и фото

Не знаете, как красить порошком, а между тем все очень просто

Нужно покрасить металлические поверхности ровным прочным слоем, но не знаете, какое покрытие для этого использовать? Я расскажу, что такое порошковая краска, из чего она сделана и как она наносится. Прочитав статью, вы сможете решить, подходит вам такое покрытие или всё-таки традиционная жидкая краска лучше.

Все, что нужно знать о порошковых красках

Иллюстрации Ответы на часто задаваемые вопросы
Что такое порошковая окраска? Это способ нанесения лакокрасочного покрытия преимущественно на металлические поверхности.

В сравнении с традиционными лакокрасочными материалами (ЛКМ), применение порошковых красок обеспечивает отличные эстетические и прочностные характеристики готового покрытия.

Для чего пригоден такой способ окрашивания? Порошкова краска актуальна только для технического окрашивания. То есть, порошком можно укрыть поверхность сплошным слоем.

Если же вам нужно декоративное покрытие с цветовыми переходами, лучше использовать жидкие краски.

Как происходит окрашивание? Суть порошкового окрашивания в следующем — порошок наносится на поверхность, после чего поверхность «запекается» при определенных температурах в герметичной камере.
Почему порошок прилипает к детали и не осыпается до попадания в камеру термического воздействия? Помните опыты на уроках физики, когда к наэлектризованной (натёртой) эбонитовой полочке липли куски бумаги? Здесь все то же самое — окрашиваемая поверхность электризуется и частицы к ней липнут.

Наэлектризованность поверхности сохраняется до окончания «запекания» в камере, поэтому покрытие получается относительно ровным.

В чем преимущества нанесения порошка на наэлектризованные поверхности? Порошок ложится одним ровным слоем. Он будет липнуть только к наэлектризованной поверхности, но не к уже уложенному слою ЛКМ.

Поэтому, при использовании качественных материалов, можно красить, как на фото, без наплывов.

Иллюстрации Типы порошковых красок в соответствии со способом твердения
Термореактивные и термопластичные. Такие составы изготавливаются с применением вспомогательных веществ, наполнителей, пигментов, пленкообразующих полимеров или олигомеров.

По способу полимеризации эти покрытия подразделяются на материалы ультрафиолетового и термического твердения.

Термореактивные. Эти составы изготавливаются на эпоксидной основе и образуют лакокрасочное покрытие за счет химических реакций, при нагреве поверхности в печи полимеризации.
Термопластичные. Эти покрытия полимеризуются в процессе нагрева и последующего оплавления. Химическая реакция при полимеризации не протекает.

Готовое покрытие отличается химической устойчивостью, а потому применяется как химически неактивное, электроизоляционное и антикоррозийное.

Фотохимические. Эти покрытия образуют пленку уже при +100 °C. Нанесённый слой оплавляется и после этого пленка твердеет под воздействием УФ-лучей.

Из-за небольшой температуры отверждения, эта категория порошковых покрытий идеально подходит для работы с деревянными и пластиковыми изделиями.

Иллюстрации Состав красок и их технические характеристики
Полиэфирная порошковая краска. В основе полиэфир-уретановых лакокрасочных материалов (ЛКМ) применена комбинация полиизоциантов и гидроксилсодержащих полиэфиров. ЛКМ отличается следующими свойствами:

  • Для полной полимеризации достаточно температуры от + 170 °С.
  • Нанесение выполняется слоем толщиной не более 27 мкм.
  • После твердения, полиэфирная краска для металла характеризуется устойчивостью к механическим воздействиям, устойчивостью к агрессивным химическим средам и к неблагоприятным воздействиям факторов внешней среды.

Сфера применения — защитное покрытие подверженных износу автомобильных деталей, внешних блоков кондиционеров, металлической мебели и т.п.

Полиакрилатные ЛКМ. В состав входят эпоксидные и акрилатные смолы, аналогичные компонентам в эпоксидно-полиэфирных ЛКМ.

Полиакрилатные краски, в состав которых входит глицидил, отличаются следующими качествами:

  • Быстрое твердение при температуре +180 °С.
  • Нанесение выполняется слоем толщиной 75 мкм.
  • Невысокая механическая прочность.
  • Высокая устойчивость к агрессивным химическим средам и к неблагоприятным воздействиям факторов внешней среды.
  • Идеально гладкая поверхность.
Эпоксидные ЛКМ. Порошок производится с применением эпоксидных смол, пигментов и группы наполнителей. Отличительные характеристики — высокая адгезия, ударопрочность, термостойкость и диэлектрические свойства.

Цена этого состава наиболее доступная из всех порошковых красок, представленных на рынке.

Сфера применения — антикоррозионное и электрозащитное покрытие металлоконструкций.

Эпоксидно-полиэфирные ЛКМ. Состав включает компоненты, свойственные для полиэфирных и эпоксидных ЛКМ.

Применяется для порошковой покраски металлической мебели, отопительных радиаторов, водонагревателей и т.д.

Иллюстрации Фактура покрытия после полимеризации
Шагреневая фактура. Такие покрытия актуальны при покраске металлических дверей, кованных ворот и заборов, памятников и прочих металлоконструкций.
Молотковая фактура. Краски с такой фактурой применяются при декорировании металлических ограждений и металлических дверей.
Матовая фактура. Матовые покрытия применяются при покраске автомобильных дисков, автомобильных кузовов, металлической мебели и т.п.
Глянцевая фактура. Такие покрытия востребованы при окраске под хром, золото и серебро.

Технология окраски

Иллюстрации Способы нанесения порошковых красок
Ручная окраска. Порошок наносится своими руками с применением специального пистолета.

Преимущество решения – маляр может подкорректировать непрокрашенные участки. Недостаток – человеческий фактор, так как маляр может не заметить непрокрашенный участок поверхности.

Автоматическая окраска. Порошок наносится через форсунки, установленные на стенках камеры. Такой способ актуален при промышленной окраске массивных деталей.

Технология порошковой покраски автоматом плоха большим расходом порошка, который осыпается на пол камеры.

Рассмотрим более подробно на примере окрашивания:

Иллюстрации Описание технологических этапов
Очистка поверхности. Удаление старой краски выполняется с применением пескоструйных установок, которые, при помощи абразивных частиц, сбивают с поверхности металла все загрязнения.
Подготовка поверхности после пескоструйки. Поверхность, после пескоструйки, покрыта пылью. Поэтому инструкция предусматривает очистку и обезжиривание поверхности фосфатирующими растворами и прочими химикатами.
Сушка. С подготовленной поверхности стекают остатки обезжиривающих растворов и испаряются остатки химикатов. На этом этапе температура в камере сушки не превышает +100 °C.
Нанесение краски. Нанесение выполняется в один слой, так как вторым слоем частицы краски просто не прилипнут.
Полимеризация нанесённого слоя. Окрашенные детали помещаются в камеру, где они, в течении определённого времени, подвергаются термическому воздействию.

Время и температура, при которых протекает процесс запекания, определяются типом использованного порошка

.

Извлечение детали и проверка качества. По истечении установленного времени деталь извлекается из камеры.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, что представляет собой порошковая краска. Дополнительные материалы вы можете посмотреть на видео в этой статье, а если остались вопросы – задавайте их в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен

Добавить в избранное
Версия для печати

Поставщик красок для джиг-приманок и рыболовных снастей

Нанесение порошковых красок

Перемешайте осевший порошок, чтобы он стал пушистым и легким.
Некоторые обнаружили, что работа в маленькой круглой чаше позволяет легче
заявление. Чтобы нанести PRO-TEC POWDER PAINT на приспособления, держите приспособление за
крючок пальцами. Разогрейте кондукторы, вращая их в пламени.
горелки или газовой плиты с помощью небольшого пламени.Крючок останется прохладным.
Поверните приспособление в синей части пламени в течение 2 секунд на 1/16 унции. джиг-приманки
4 секунды на 1/4 унции. приспособления и так далее. Вы также можете предварительно разогреть приспособления в
в духовке при температуре 325 градусов по Фаренгейту на 15 минут или воспользуйтесь прикуривателем.

После нагрева быстро прополощите приспособление для легкой пудры из стороны в сторону, чтобы покрыть всю поверхность. Не погружайте приспособления в электроэнергию и не толкайте их. Снимите НЕМЕДЛЕННО. После этого поверхность расплавится и станет глянцевой.Если кондуктор дымится, немного уменьшите время разогрева. Если джиг выглядит рассыпчатым и сухим, увеличьте время предварительного нагрева. Между покраской продолжайте оставлять порошок рассыпчатым и пушистым.

Теперь ваши приспособления готовы к использованию. Однако после отверждения приманка будет получаться чрезвычайно прочной и устойчивой к сколам. Приманки можно «вылечить», подвесив их в духовке при температуре 350 градусов по Фаренгейту на 15 минут. Подождите несколько минут, пока ваши приманки нагреются.Всегда открывайте ушко крючка острым предметом до отверждения.

EYES
Глаза можно красить на приспособлениях с помощью жидкой виниловой приманки CS Coatings и финишного покрытия. Используйте нефлуоресцентные цвета, такие как черный, красный или желтый. При отверждении приспособлений глазки необходимо закрасить на , затем на .

ДВУХТОНОВЫЕ ПРИСОЕДИНЕНИЯ
Двухцветные приспособления можно также покрасить, окунув порошковую краску в жидкую виниловую краску для второго цвета.Поскольку на шаблон теперь нанесено два слоя краски, при отверждении может появиться тенденция к потеканию.

METAL FLARE GLITTER
Metal Flare Glitter специально разработан для наших порошковых красок и может добавить новое измерение вашим приманкам. Смешайте примерно 1 часть металлических хлопьев с каждыми 10 частями порошковой краски CLEAR GLOSS (отрегулируйте соотношение для достижения желаемых результатов).

Сразу после нанесения цветного покрытия PRO-TEC прополощите еще горячее приспособление взад и вперед через смесь прозрачного порошка и металлических хлопьев.Это растает поверх цвета и создаст чрезвычайно глубокий блестящий эффект.

ПОМНИТЕ:

Техника порошковой окраски может потребовать нескольких попыток для достижения желаемого результата.
Конец. Но немного попрактиковавшись, вы сэкономите время и деньги.
при создании продукта высочайшего качества.

  • Всегда имейте при себе порошок
    краска рыхлая и пушистая.
  • Взмахивающим движением полностью прикрыть приманку.
  • Удалить приспособления из
    порошок НЕМЕДЛЕННО.
  • Поэкспериментируйте с временем предварительного нагрева для достижения наилучших результатов.
  • ВСЕГДА ХРАНИТЕ ПОРОШОК
    НИЖЕ 75 градусов по Фаренгейту!

Порошковая покраска | Придорожный ремонт

25 июня 2018, Дениз — 55 комментариев


Вы когда-нибудь слышали о покраске мебели кустарным порошком? И я нет. Но я все равно попробовал. Я рада поделиться новой техникой смешивания цветов, которая может оказаться полезной в ваших проектах, сделанных своими руками.С ним очень легко наложить мягкий цвет на мебель, и он помог превратить придорожный макияж в романтическую красоту ботанического французского кантри.

Итак, позвольте мне немного отступить. В прошлое воскресенье мы с сестрой «выгнали» папу из дома LTC (мы постоянно шутим с ним) и взяли его на неторопливую загородную поездку, прежде чем остановиться для мороженого. Как назло, мы нашли этот великолепный винтажный комод на обочине дороги для массового пикапа. Ну, вы знаете, к чему все идет. Мне нужна наклейка на бампер, предупреждающая водителей: «Я останавливаюсь для ВСЕХ мебельных находок».Но кто же мог этому противостоять, правда ?!

После тщательной очистки и небольшого ремонта я поэкспериментировал и поигрался с некоторыми новыми продуктами, которые мне прислала [Re] Design With Prima. Спасибо ReDesign за вашу щедрую коробку вкусностей!

Для моей семьи SI, только один раз. Блоггеры получают отличные письма / продукты. Тем не менее, вы, ребята, услышите только о продуктах . Я люблю и считаю, что достоин того, чтобы поделиться им с . Если это не поможет вам или не окажет положительного влияния на ваши преобразования, я не буду тратить ваше время на то, чтобы поделиться им.Это обещание. 🙂

Так или иначе, в эту коробку с вкусностями было несколько порошкообразных пигментов кустарного производства. Я, очевидно, слышал о художниках, использующих пигменты для смешивания с материалами, но я никогда не слышал и не видел, чтобы кто-то использовал пигментный порошок непосредственно на окрашенной мебели. Я даже не уверен, что ReDesign намеревался использовать его для этого, но я чувствовал себя экспериментальным.

Вот и рестайлинг придорожного спасателя. I L * O * V * E, как эта цветная пудра плавно смешивается и добавляет оттенок парижского палисандра на сухое матовое лакокрасочное покрытие.Что вы думаете? Идеально подойдет к любому романтическому интерьеру, правда?

НАСТОЯЩИЙ ЗАПИСЬ СОДЕРЖИТ ПАРТНЕРСКИЕ ССЫЛКИ НА ПРОДУКТЫ, КОТОРЫЕ Я ИСПОЛЬЗУЮ. ВЫ МОЖЕТЕ ПОСМОТРЕТЬ ПОЛНОЕ РАСКРЫТИЕ ЗДЕСЬ.

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ:

ПОКРАСКА МЕБЕЛИ ХУДОЖЕСТВЕННЫМ ПОРОШКОМ ::

Я делюсь шагами, которые использовал для создания этого образа, но все это было серьезным экспериментом и развлечением. Я не могу сказать вам, подойдет ли это для более темных предметов, но я предполагаю, что если бы это был более темный кустарный порошок, то должно было бы.Если у кого-то есть опыт использования этих типов пигментов, я хотел бы услышать ваши мысли и советы.

Шаг № 1 — Очистка, подготовка и окраска

После того, как я тщательно очистил этот кусок и пятно заблокировал его с помощью BOSS, я высушил щеткой Putty и Sand Bar, чтобы создать отделку из состаренного дерева. Я включил полную ссылку на учебник по выветрившейся древесине в соответствующие сообщения ниже.

Шаг № 2 — Добавление графических переводов

После того, как краска высохла на 100% и была слегка отшлифована, я применил этот «Графический переносчик мебели времени» на каждую дверь.

Шаг № 3 — Кисть на Artisan Powder

С помощью кисти Purdy я осторожно, прикоснулся концами щетины к кустарному порошку. Использовал ОЧЕНЬ мало! ОЧЕНЬ небольшое количество порошка имеет большое значение!

Я добавил его по периметру ящиков, а затем в случайных местах по всей части для растушевки.

Если цвет был недостаточно сильным в определенной области, я снова окунул концы щетины и нанёс еще пудры.Вот и все. Ничего особенного или сложного. Порошок легко контролировать и легко смешивается.

Просто небольшое предостережение. Наденьте старую одежду и убедитесь, что ваша рабочая зона защищена. Пудра попала мне на штаны и пол и оставила пятна. То же самое и с кистью, которую вы используете.

Вот несколько крупных планов. На первой картинке вы можете увидеть, где именно была добавлена ​​пудра Parisian Rose Powder, а где ее нет.

Я бы никогда не подумал использовать ремесленную пудру для придания цвета предмету мебели, но она работает потрясающе! Главное — нанести ОЧЕНЬ немного на кончик щетины кисти и аккуратно втереть.

Надеюсь, это вдохновило вас попробовать рисовать порошком!

Обновление

** Извините, ребята! Я забыл упомянуть, что эта деталь была покрыта верхним слоем и запечатана. Я использовал Gator Hide на верхней части комода, потому что он водонепроницаемый и сверхпрочный — не беспокойтесь, если вы бросите туда свои ключи или что-нибудь еще. И тело было защищено этим спреем воском.

СВЯЗАННЫЕ ЗАПИСИ:

DIY Выветрившаяся древесина

Как: графические переводы мебели

Смешивание и наслоение

Многослойная косметика для макияжа в винтажном стиле с штормовыми морями

Artisan Powders с Фрэнком и Эдди

Мне бы очень хотелось услышать, что вы думаете об этой смешанной отделке.ЕСЛИ ВЫ ИСПОЛЬЗОВАЛИ ПОРОШКИ ARTISAN И ЕСТЬ ЛЮБЫЕ СОВЕТЫ, КОТОРЫЕ МОЖЕТЕ ПОДЕЛИТЬСЯ ИЛИ У ВАС ЕСТЬ ВОПРОСЫ, НЕ стесняйтесь общаться… Я ВСЕГДА ЛЮБЛЮ СЛЫШАТЬ ОТ ВАС.

Счастливой живописи и хорошего дня, друзья мои,

Дениз x

Как наносить порошковое покрытие (с видео)

В этом руководстве мы расскажем, как эффективно нанести порошковое покрытие на ваш продукт. Перед нанесением порошка убедитесь, что вы правильно очистили и предварительно обработали свой продукт, что вы можете просмотреть в нашем предыдущем руководстве здесь.Убедившись, что ваш продукт был должным образом подготовлен путем профилирования или травления, очистки и дегазации (при необходимости), вы можете приступить к нанесению порошкового покрытия. Для достижения наилучших результатов следуйте приведенным ниже советам.

Совет 1. Для достижения наилучших результатов нанесение порошкового покрытия — ознакомьтесь с настройками пистолета для порошкового покрытия

Пистолеты

предлагают различные уровни настроек для управления нанесением порошкового покрытия. Бюджетные пистолеты, такие как Red Line EZ 50 и EZ 100, находятся в диапазоне от 400 до 600 долларов и позволяют регулировать только KV.Промышленные пистолеты, такие как системы Wagner Sprint, позволяют регулировать KV, микроампер, смесь порошка и воздуха и даже скорость электрических изменений, происходящих при приближении к поверхности детали. Мы кратко рассмотрим каждую из этих настроек, чтобы вы могли лучше понять, как каждая из них поможет контролировать нанесение порошкового покрытия.

киловольт (кВ)

— 1000 вольт

киловольт — это то, сколько напряжения (или электрического заряда) может произвести пороховой агрегат. Промышленные установки предлагают 100 кВ, а бюджетные пистолеты — от 25 до 100 кВ.Более высокие значения KV обеспечивают максимальный потенциальный эффект обертывания порошкового покрытия и лучше всего подходят для плоских деталей и первого прохода. Если у вашего продукта много углов, вам, как правило, нужно уменьшить KV. Для плоских деталей часто бывает КВ в диапазоне 75–100. В углах можно использовать только 25-50 кВ. Для проектов многопроходного порошкового покрытия вы обычно начинаете с высокого значения KV (75-100) и снижаете его до более низкого KV (40-50) на втором слое. Вы также захотите ограничить микроампер, чтобы на порошок не подавалось чрезмерное напряжение.В противном случае это может создать проблемы, такие как обратная ионизация (объяснено ниже) . Если вы обнаружите, что у вас постоянно возникают проблемы с получением хороших результатов с вашим пороховым пистолетом, и это бюджетный пистолет или пистолет начального уровня, это может быть связано с тем, что пистолет не изменяет KV и микроампер вместе. Промышленное оборудование, такое как системы Wagner Sprint, регулирует как напряжение, так и ток (измеряется в микроамперах), чтобы обеспечить постоянную подачу желаемой энергии на ваш порошок. Бюджетные пистолеты не регулируют автоматически KV и микроампер, что может привести к затруднениям с получением достаточного количества порошка в углах или при работе со вторым слоем (если вы не используете такой трюк, как «горячее флокирование» второго слоя).

Микроампер (мкА) —

обычно называют микроампер

Микроампер — это ток, который вырабатывает ваш пистолет для порошковой окраски. Не все оборудование для порошковой покраски позволяет управлять микроамперами. Микроамперы и КВ работают через обратную зависимость. KV — это доступная потенциальная энергия, а ток — это то, сколько энергии фактически используется — по мере увеличения тока для выполнения работы остается меньше энергии. Это важно для участков клетки Фарадея и проектов со вторым слоем, так как обычно необходимо убедиться, что KV не становится чрезмерным.В противном случае ваша пудра не сможет покрыть вторым слоем или добраться до углов. Поэтому промышленное оборудование позволит вам установить микроамперы. Эта функция устанавливает предел того, какой ток может быть использован до начала снижения KV. Ограничивая количество используемой энергии, вы сможете предотвратить проблемы, связанные с повышением напряжения на поверхности, что и вызывает обратную ионизацию. Вы также должны убедиться, что к порошковому покрытию не будет приложено чрезмерное напряжение, когда вы находитесь рядом с деталями или пытаетесь покрыть углы порошковым покрытием.Для работы по Фарадею и второму слою вы обычно хотите, чтобы микроампер имел предел 20-40. Если ваш пистолет не позволяет регулировать микроампер, вы можете помочь преодолеть некоторые из этих проблем, (1) используя более низкую настройку KV, ( 2) увеличение расстояния от детали и / или (3) нагревание первого слоя, чтобы второй слой лучше прилипал.

Смесь порошка с воздухом

Если ваш пистолет для порошковой окраски позволяет контролировать смешивание порошка с воздухом, он может оказаться чрезвычайно полезным для получения желаемых результатов.Распространенной ошибкой является использование слишком богатой смеси порошка с воздухом. Обычно вы не хотите превышать 60-70 для смеси порошка с воздухом. Для Фарадея, сложных деталей и вторых слоев вы часто найдете настройку 40-60, которая может быть лучшей.

Совет 2: Порошок для стрельбы

до начала

Как мы упоминали в начале этой статьи, правильная подготовка поверхности вашего продукта имеет решающее значение для обеспечения хорошего результата. Следуя нашему руководству по подготовке поверхностей к порошковой окраске, вы можете быть уверены, что ваша поверхность будет правильно профилирована и будет чистой.

Стрельба по порошковой окраске

Понимая настройки, описанные выше, вы можете быть уверены, что настроили ваш пороховой пистолет для достижения наилучших результатов. Возможно, вы захотите пересмотреть тип сопла, которое вы используете с порошковым пистолетом — у большинства из них есть наконечники для круглых форм распыления и плоских вееров. Для большинства применений подойдет плоский узор, однако, если у вас есть мелкие детали, круглый узор может помочь сэкономить порошок. Перед тем как выстрелить порохом в деталь, на короткое время выстрелите из пистолета в сторону от продукта, чтобы убедиться, что порошок течет равномерно.Чтобы нанести порошковое покрытие, держите пистолет для порошкового покрытия на расстоянии примерно 7-8 дюймов от детали (если вы не имеете дело с нанесением покрытия Фарадея или вторым слоем с более дешевым пистолетом, тогда подумайте об увеличении расстояния немного больше). Перемещайте пистолет взад и вперед по детали и стремитесь охватить деталь за один проход. Держите пистолет на одинаковом расстоянии от поверхности детали. После того, как вы нанесли пудру, просмотрите работу с фонариком. Обязательно проверьте, чтобы все участки были хорошо покрыты порошком, чтобы убедиться, что у вас есть ровные слои порошка, и некоторые участки не будут ржаветь из-за плохого покрытия.

Совет 3: Общие Проблемы с нанесением порошкового покрытия

Недостаточно порошка на участках

Если вы заметили, что не смогли получить достаточно порошка в определенных областях вашей части, возможно, вам потребуется выполнить одно из трех действий:

  1. Убедитесь, что ваши детали и оборудование хорошо заземлены (подробнее о заземлении деталей для порошкового покрытия вы можете узнать здесь) . Если у вас хороший грунт, то, скорее всего, вам следует подумать о корректировке настроек пистолета для порошковой окраски.
  2. Общие изменения настроек включают увеличение KV для плоских деталей без углов, уменьшение KV для деталей с углами или для второго покрытия и увеличение смеси порошка с воздухом.
  3. Если вы регулярно обнаруживаете, что эти предложения не работают с бюджетным пистолетом для порошковой окраски, вы можете подумать о переходе на промышленный пистолет для порошковой окраски для получения оптимальных результатов.
Апельсиновая корка

Апельсиновая корка — это когда порошковое покрытие выглядит неровным и неоднородным на участках.Апельсиновая корка возникнет, когда на определенную область будет нанесено слишком много порошка или если ваш порошок недостаточно долго сохнет. Если вы покрываете детали с большим количеством углов и обнаруживаете, что происходит апельсиновая корка, подумайте об уменьшении KV и уменьшении порошка до воздушной смеси. Точно так же, если у вас есть проблема с плоскими деталями, подумайте о том, чтобы уменьшить количество порошка в воздушной смеси.

Обратная ионизация

Обратная ионизация обычно происходит при нанесении второго слоя и появляется в порошке в виде небольших «звездочек» при его нанесении.После отверждения он будет иметь более крупный взрыв. Эта проблема возникает из-за чрезмерного заряда в киловольтах на поверхности ваших продуктов. Чтобы решить проблемы с обратной ионизацией, вам нужно улучшить заземление, а затем рассмотреть возможность ограничения микроампер и / или уменьшения KV. Это поможет снизить размер взимаемых вами сборов.

Последние мысли

В конечном счете, понимание того, как настроить пистолет для порошкового покрытия и как его использовать, позволит вам добиться гладкой, красивой поверхности порошкового покрытия.Вы можете позвонить нам в любое время для получения дополнительной помощи с порошковой окраской.

Сообщение «Как наносить порошковое покрытие» (с видео) впервые появилось на сайте Pittsburgh Spray Equipment Company.

Порошковое покрытие

: лучший вид краски

Порошковое покрытие

— это высококачественная долговечная отделка, которую можно найти на тысячах продуктов, с которыми вы контактируете каждый день. По сравнению с жидкой краской порошковые покрытия более экологичны, долговечны и безопасны для всего.
семья. Делая покупки в ваших любимых магазинах, не забудьте попросить продукты TOUGH с порошковым покрытием!

Сильнее

Rough and Tough — Порошковое покрытие защищает самое грубое и прочное оборудование, а также предметы домашнего обихода, от которых вы ежедневно зависите, например, бытовую технику, сантехнику и даже мебель.Она обеспечивает более прочную отделку, чем жидкие краски, но при этом обеспечивает привлекательную отделку.

Long Lasting — В результате продукты с порошковым покрытием более устойчивы к ухудшению качества покрытия.
от ударов, влаги, химикатов, ультрафиолета, жары и других экстремальных погодных условий. Вот почему порошковое покрытие используется на изделиях, подверженных воздействию экстремальных условий, таких как автомобильные диски, уличная мебель и грили.

Try and Scratch Me — Покрытие с порошковым покрытием обеспечивает долговечность, снижающую риск появления царапин,
выкрашивание, истирание, коррозия, выцветание и другие проблемы износа.



(Щелкните изображение выше, чтобы просмотреть видео)

Экологичный

Дышите легче — В отличие от жидких красок, порошковые покрытия не содержат растворителей и выделяют в атмосферу небольшое количество летучих органических соединений (ЛОС) или не выделяют их вовсе. Таким образом, у отделочников больше нет необходимости покупать дорогостоящее оборудование для борьбы с загрязнением. Компании могут легче и экономичнее соблюдать правила Агентства по охране окружающей среды США.

Preserve the Planet — В отличие от многих жидких красок, порошковые покрытия обеспечивают меньший углеродный след
что снижает вредное воздействие на окружающую среду.

Неотходы, не хочу — Компании, использующие жидкие краски, производят нежелательные опасные отходы, которые необходимо
утилизируется должным образом. Порошковые покрытия могут быть переработаны и повторно использованы без образования опасных отходов.


(Щелкните изображение выше, чтобы просмотреть видео)

Лучше

Выглядит хорошо! — Это сложно.Это здорово выглядит. И это длится долго-долго. Помимо того, что
прочное порошковое покрытие является привлекательным выбором из-за экологических преимуществ.

Знаете ли вы, дождь, мокрый снег или снег? — Изделия с порошковым покрытием более устойчивы к повреждениям от
удары, влага, химические вещества, ультрафиолет, жара и другие экстремальные погодные условия.

Лучшая отделка в городе — Лучшая краска.


(Щелкните изображение выше, чтобы просмотреть видео)

TOUGH Mark с порошковым покрытием

Определите, имеет ли следующий продукт, который вы покупаете, порошковое покрытие, поищив маркировку TOUGH Mark с порошковым покрытием.

Как загрунтовать и покрасить детали, напечатанные на 3D-принтере (с видео)

Primer

Primer — это особый тип краски, которая прочно прилегает к детали и обеспечивает однородную поверхность для приклеивания краски. У разных праймеров разные применения. Распыляемая грунтовка — лучший способ покрасить отпечатанные детали, потому что она быстро покрывает поверхность ровным слоем. Доступны грунтовки, наносимые кистью, но с ними сложно работать, и они лучше подходят для тонкой подкраски. Для достижения наилучших результатов выберите совместимый с пластиком грунтовку и краску той же марки.Нам нравятся Krylon и Montana (хотя обе формулы толстые), но ничто не сравнится с модельной краской Tamiya — она ​​наносится очень тонко и равномерно, сохраняя тонкие детали поверхности.

Rotary Tool

Потому что иногда нужно быстро шлифовать. Благодаря сменным битам вращающиеся инструменты предлагают множество возможностей для шлифования и полировки деталей. Барабанные шлифовальные коронки быстро шлифуют опоры, а стальная проволока очищает поверхность от следов. Вращающиеся инструменты грубые, поэтому для получения гладкой поверхности вам все равно понадобится наждачная бумага.Есть много отличных брендов: Dremel и Craftsman популярны в штатах, Proxxon — в Европе. Чтобы не обжечься, уменьшите число оборотов до минимума (обычно 500–1000) и используйте легкое прикосновение.

Ручные напильники

Не такие неуклюжие и случайные, как пальмовая шлифовальная машинка. Более элегантный инструмент… для более цивилизованной эпохи.

Один из самых простых, но эффективных инструментов — ручной напильник для удаления опор и шлифовки поверхностей. Используя прочную рукоятку, вы можете удалять следы с большей степенью контроля, чем с помощью вращающегося инструмента.Держите под рукой металлическую щетку и часто чистите зубья пилки (иначе пластмасса и смола склеят ткань). Подобно вращающемуся инструменту, ручной напильник оставляет шероховатую поверхность, поэтому лучше всего удалять более крупные опорные отметки.

Наждачная бумага

Самый непривлекательный инструмент в магазине, наждачная бумага появилась на свет в последнее десятилетие с выпуском гибких шлифовальных листов. Доступные в магазинах товаров для дома, гибкие шлифовальные листы служат в 15 раз дольше бумажных.Они не скручиваются, не прокалываются и не мнутся… их можно использовать влажными, что уменьшает количество пыли и предотвращает скопление на шлифовальном зубе. Поскольку они изгибаются, они могут легко добраться до небольших внутренних пространств и закругленных поверхностей.

Удаление пыли

Даже после влажного шлифования остается некоторое количество пыли. Удалите налет водой и мягкой щеткой для чистки (подойдет старая зубная щетка). Для серьезной очистки недорогой ультразвуковой аппарат может быстро удалить мелкие частицы, застрявшие в углах и трещинах на поверхности.Если вы работаете в зоне с жесткой водой, используйте деионизированную или дистиллированную воду, чтобы предотвратить образование пятен между покраской.

Ткань для липкости

Ткань для липкости — это мягкая, слегка липкая хлопчатобумажная ткань, предназначенная для удаления остатков пыли и обеспечения чистой поверхности для покраски. Дайте модели высохнуть перед использованием липкой ткани — восковая поверхность плохо сочетается с водой.

Малярный блок, дюбели и сверло

Этот простой трюк избавит вас от горя в окрасочной камере (мы были взволнованы, когда увидели эту технику в обучающем видео Адама Сэвиджа по созданию моделей).Установив свой 3D-отпечаток на дюбель (часто вы можете использовать уже существующее отверстие в детали), вы можете быстро маневрировать во время распыления, позволяя вам добраться до всех сторон, в укромные уголки и трещины детали, не оставляя отпечатков пальцев. Если вы хотите добавить ровный слой ко всем сторонам вашей модели, это очень важно. Рекомендуем заказывать дюбели разных размеров. Чтобы свести к минимуму размер отверстия в детали, начните с небольшого размера и постепенно увеличивайте его до тех пор, пока модель не будет прочно сидеть на месте. Просверлите соответствующее отверстие в дереве или МДФ и вставьте деталь с дюбелем — теперь вы можете держать руки модели свободными во время распыления.

Оборудование для обеспечения безопасности

Распыление означает работу с взвешенными в воздухе твердыми частицами и растворителями, которые представляют опасность для здоровья. Не забудьте использовать респиратор, одобренный NIOSH, и работать в хорошо вентилируемом рабочем месте. Во время рисования надевайте нитриловые перчатки, чтобы не распылять краску на руки, а также защитить модель от отпечатков пальцев.

Одноминутное видео «The Paint & Powder Club

общественно-благотворительный клуб

Поиск

  • Дом
  • О нас
    • О клубе
    • История клуба
    • Архив исторического общества Мэриленда
    • Как вы можете нас поддержать
  • Исполнительные директора и Совет управляющих
  • Календарь событий
  • Как вступить в клуб
  • Стипендия Криса Барри Хергенродера по исполнительскому искусству для танцев и вокала
  • Прошлые благотворительные организации
    • 2018
    • 2017
    • 2016
    • 2015
    • 2014
  • Прошедшие выставки
    • 2018 Кинотеатр
    • 2017 Bon Bon’s Naughty Baudy Gaudy Musicale
    • 2016 Лучшее из битов
    • 2015 Судья Джуди, Мюзикл
    • 2014 King Willy’s Court
    • 2013 Hijynx в салоне P&P
  • Информационные бюллетени
    • март 2019
    • Декабрь 2018
    • Сентябрь 2018
    • июнь 2018
    • Март 2018
    • Декабрь 2017
    • Сентябрь 2017
    • июль 2017
    • Март 2017
    • Декабрь 2016
    • Сентябрь 2016
    • Июнь 2016
    • Март 2016
    • Декабрь 2015
    • Сентябрь 2015
    • июнь 2015
    • Апрель 2015
    • Февраль 2015
    • декабрь 2014
    • Октябрь 2014
    • Август 2014
    • июнь 2014
    • Апрель 2014
    • Февраль 2014 г.
    • Декабрь 2013 г.
    • Октябрь 2013
    • Август 2013
  • Фото и видео
    • 2017 Bon Bon’s Naughty Baudy Gaudy Musicale
    • 2017 Президентский бал
    • 2016 Лучшее из битов
    • Президентский бал 2016
    • 2015 Судья Джуди, Мюзикл
    • Президентский бал 2015 г.
    • Ежегодное собрание, июнь 2014 г.
    • 2014 Вечеринка благодарности в ролях
    • Стипендия 2013 г.
    • Рождественский вечер 2012
    • 2009 Fall Outing
    • Наши танцоры
    • Одноминутное видео
  • Senior Digest Article — апрель 2019
  • Свяжитесь с нами

нажмите здесь

Сайт работает на WordPress.com.

Как добавить быстрые всплески цвета к вашему искусству

Художник Уорд Джене Страуд впервые увидела Брушо в действии, посетив раз в два месяца демонстрацию в Обществе художников Орегона. Ведущий владел небольшим местным художественным магазином и только что вернулся с большой выставки товаров для искусства, наполненной новыми художественными инновациями и продуктами, одним из которых был Брушо.

«Я никогда не забуду тот момент, когда я увидел тотальный цветной покалипсис, который [ведущий] создал, когда посыпал небольшими кристаллами влажную бумагу», — вспоминает Страуд.«Это навсегда изменило мою художественную траекторию».

«Сладкое лекарство от черепах» Уорда Джене Страуд, Брушо и акварель на бумаге; это была одна из первых картин художника Брушо — и одна из его самых любимых на все времена. Страуд начал с рисунка, намочил всю бумагу и посыпал ее смесью цветов Брушо. После высыхания поверхности он использовал темные оттенки, чтобы «вырезать» формы. В качестве последнего штриха он добавил каллиграфические линии на корпус.

Ниже Страуд рассказывает, как Брушо может добавить яркую красочную нотку в ваши работы.Кто знает, может быть, эта краска с кристаллами навсегда изменит и ваш творческий путь. Наслаждаться!

Основы Brusho

Brusho — это нетоксичная краска на основе чернил и красителей в виде кристаллического порошка. (Подумайте о красках для тканей и акварельных красках с фталоидами). Хотя в Европе они доступны уже почти 40 лет, яркие полупрозрачные водные материалы являются относительно новым продуктом для США

.

Сделано Colourcraft Limited и производится исключительно в Шеффилде, Англия, Brusho можно приобрести в нескольких интернет-магазинах, включая Cheap Joes и, возможно, ваш местный художественный магазин.Краски, которые доступны в 32 высококонцентрированных цветах и ​​поставляются в пластиковых 1,5-дюймовых горшках, продаются отдельно по цене около 5 долларов за штуку или в упаковках по шесть, восемь и 12 цветов по цене от 30 до 80 долларов.

Цвета имеют узнаваемые названия, такие как малиновый ализарин, ультрамарин и желтая охра. Этот продукт прослужит вам, кажется, вечно. Я все еще использую некоторые из моего первого набора, и я сделал сотни картин и демонстраций.

Все об этом интересном продукте все больше и больше.Я видел, как все больше и больше художников используют кристаллы в своих работах. Вы также найдете веб-сайты Brusho, страницы Facebook, а также демонстрации в книгах и видео.

Уорд Джене Страуд нарисовал Тот старый трактор (Брушо и акварель на бумаге) почти так же, как рисовал листву, за исключением того, что он использовал сильно пигментированный серый цвет (лазурный синий и красный кадмий). Он положил первую смывку неаполитанской желтой и выжженной сиеной для нескольких солнечных пятен — и чтобы создать фокус с сильным пятном света. Дайте первой стирке высохнуть перед тем, как продолжить, чтобы сохранить солнечное сияние.

Профессиональный совет : После покупки контейнеров проделайте небольшое отверстие в верхней части каждого гвоздя или других заостренных предметов для выдачи. Например, разумно использовать кнопки разной цветовой гаммы. Они будут держать отверстия закрытыми, а кастрюли идентифицировать по оттенку.

Посыпать

Что касается техники акварели, то проверенные методы — мокрое по мокрому, мокрое по сухому и сухое по мокрому — хорошо работают с Brusho, хотя новые идеи появляются каждый день.Давайте подробнее рассмотрим некоторые из этих методов ниже.

Контроль

Вот краеугольный камень моего опыта Брушо, которым я делюсь со своими учениками снова и снова: трудно контролировать порошок. Однако вы можете контролировать воду. Если вам нужны более мягкие цвета, используйте больше воды. Для более четкой текстуры просто используйте меньше воды.

мокрый по мокрому

Добавьте кристаллы порошка в воду в емкости, и она превратится в жидкость. Используйте его, как краску для тюбика.Затем нанесите его на предварительно смоченную поверхность для получения плавного, мягкого эффекта.

мокрый по сухому

Добавьте кристаллы порошка в емкость с водой, перемешайте и нанесите краску на сухую бумагу. Нарисуйте, как если бы вы рисовали акварелью. Эта техника идеально подходит для резких, контрастных линий и ярких цветов; и это дает более контролируемое, более плотное ощущение.

Сухое по мокрому

Нанесите воду на бумагу или мультимедийную поверхность, а затем посыпьте ее порошком. Использование большего количества воды позволит цвету распространяться и мигрировать; Сохранение бумаги менее влажным позволит получить более четкую и четкую текстуру.

Для сохранения индивидуальных цветов и текстур промокните салфеткой или остановите растушевку феном. Если оставить смешиваться во время высыхания, цвета станут более однородными и однородными.

«Многоцветный герб» Уорда Джене Страуд, Брушо и акварель на бумаге; Страуд наложил водную смывку на все изображение в качестве поверхности для птицы, затем смешал ультрамариновый синий и жженую сиену для темноты и тени. Затем он поместил немного лазурно-голубого и бирюзового «аккуратно» кое-где для теневого интереса.Окраска оперения была совершенно спонтанной.

Поднятие цвета

Имейте в виду, что, как и с любыми чернилами, красителями или окрашивающими красками, поднять цвет может быть сложно, но возможно. Если вам нужен мягкий край, лучше всего ослабить его, как только вы положите его.

Светостойкость

Чернила и красители по самой своей природе не такие светостойкие, как некоторые другие носители. Colourcaft рекомендует использовать УФ-покрытия, такие как спреи и ультрафиолетовое стекло или покрытия.

Долговечность

Brusho используется в Европе уже несколько десятилетий, и я никогда не слышал жалоб на выцветание от художников, которые его использовали.Моя частная коллекция картин по-прежнему выглядит такой же яркой, как и в тот день, когда я писал картины, хотя некоторые из них годами висели в залитых солнцем комнатах.

Будь лоскутным

Есть много способов добавить частицы на ваш холст, но я обнаружил, что использование макулатуры действительно хорошо работает. Я на собственном опыте убедился, что картину легко «выдувать», разбрызгивая или встряхивая слишком много порошка прямо из горшков на поверхность для рисования.

Используя макулатуру в качестве средства доставки, я могу разбрызгивать и распределять кристаллы более преднамеренно.Я также использую макулатуру в качестве палитры для смешивания нескольких цветов для создания индивидуального цвета — так же, как я смешиваю краски для тюбиков вместе на палитре.

Эксперименты с новым для вас продуктом могут стать лишь искрой вдохновения для вашей художественной практики. Независимо от того, используете ли вы Брушо в качестве акцента или в качестве основного средства для всей картины, наслаждайтесь процессом исследования.

Насмешка Дэнни от Уорда Джене Страуд (Брушо и акварель на бумаге) отличается отмывкой чистой водой и контролируемой подачей кристаллов.Затем последовали цвета трубок из жженой сиены и жженой умбры для более темных оттенков. Все это завершается некоторой работой мастихином на густо уложенной зелени в золотом хинакридоне и фтало-синем, что заставляет стебли интересно накладываться друг на друга. Страуд закончил, опрыскав фон чистой водой, чтобы найти мигрирующие частицы, которые добавляют туманный эффект.

Готовы начать? Попробуйте свои силы в Brusho с этой быстрой демонстрацией того, как я создавал свою картину Fly Dragon .

Демонстрация Брушо, шаг за шагом

1.Эскиз

Я сделал свободный набросок на бумаге горячего прессования Fabriano. Я обнаружил, что частицы Brusho немного лучше двигаются на его гладкой поверхности.

Затем я добавил маскирующую жидкость и ленту для ярких бликов вдоль верхней части тела, глаз, ног и правого переднего крыла. Я применил чистую смывку водой везде, где планировал нанести краски Brusho.

2. Брызги Brusho

Постучав по кристаллам на куске макулатуры, я посыпал смесью Брушо бирюзового, ярко-красного, пурпурного и зеленого листвы.После того, как кристаллы попали в воду, они повсюду создавали всплески цвета.

3. Фокус глаза

Глаз — центр этой картины. Чтобы сделать его «всплывающим», я использовал золотой хинакридон в качестве основного цвета, старательно избегая бликов наверху.

Я использовал ализарин малиновый «аккуратный» по краям для сильного контраста и создания трехмерного эффекта.

4. Детали

Я использовал кисть-риггер, чтобы добавить прожилок на крылья, ноги и другие участки.Стоит отметить, что когда я рисовал ноги под крылом и фоновый лист, я не «запускал и останавливался» на границе крыла, а рисовал прямо через него.

Затем, используя салфетку, я быстро снял нарисованную линию внутри крыла, чтобы создать более прозрачный эффект прозрачности.

Разоблачение:

Fly Dragon от Ward Джене Страуд, Брушо и акварель на бумаге

И вы можете увидеть, как оживает Fly Dragon на видео ниже.

Попробуйте дома

Создайте свою собственную картину с помощью Brusho, и вы можете выиграть отличные художественные подарки! Вы можете зарегистрироваться, чтобы выиграть, по электронной почте или в Instagram.

Для отправки по электронной почте отправьте готовую картину в формате JPEG (с разрешением 72 dpi) редакторам Акварельный художник по адресу [электронная почта защищена], указав «Мастерская творчества» в строке темы. Для отправки в Instagram подписывайтесь на нас и отметьте нас @artistsnetwork, используя #everywatercolor с вашим рисунком Брушо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *