Видео монтаж вагонки: Как сделать монтаж ПВХ вагонки своими руками в доме- Обзор + Видео

Разное

Содержание

Как сделать монтаж ПВХ вагонки своими руками в доме- Обзор + Видео

Отделка вагонкой ПВХ в доме – довольно интересный и совсем несложный процесс. Материал обычно крепится на прочный деревянный каркас, состоящий из брусьев 6 на 4 см.

Между облицовкой и стеной остается свободное пространство, которое заполняют звуко- и теплоизолирующими материалами. Перед монтажом ПВХ помещение не нуждается в какой-то специальной подготовке. Не будут помехой старые обои или остатки покраски, не требуется предварительное выравнивание и оштукатуривание.

[contents]

Достоинства ПВХ вагонки

Данная строительная процедура – наименее трудоемкий и наиболее чистый метод облагораживания внутренних поверхностей помещения. Так как процедура заключается в сборке подготовленных панелей, справиться с этой работой сумеет даже непрофессионал.

Использование ПВХ вагонки имеет следующие преимущества:

  • Быстрота и простота работ;
  • Невысокая себестоимость строительных процедур;
  • Отсутствие надобности в дополнительном оборудовании;
  • Пустоты под вагонкой весьма удобно использовать для проведения скрытой проводки и кабелей;
  • Возможность простого демонтажа, не повреждающего материал.

Монтаж панелей

Перед началом монтажа пластиковой вагонки необходимо соорудить прочную конструкцию или каркас. Профессиональные строители называет ее обрешеткой.

Обрешетка — основа для монтажа

Ее главное назначение – быть основой для монтируемого материала по всей площади закрываемой поверхности.

Если стена отличается идеальной ровностью и гладкостью, то обрешетку можно фиксировать к поверхности жидкими гвоздями. Но стены в жилых помещениях обычно неровные, и не будут держать каркасные рейки.

Зафиксированный жестко каркас даст возможность выровнять направляющие и поддерживающие рейки, создаст эффект ровной поверхности стены.

Материал для обустройства каркаса должен быть одного размера. Это могут быть специальные конструкции, предназначенные специально для крепления, или деревянные рейки.

Рейки монтируются по всему периметру помещения, и шаг между ними должен составлять не более полуметра.

В том случае, когда необходимо закрыть невысокую поверхность (менее полуметра), для крепления вагонки потребуется две горизонтальных направляющих.

Правила изготовления обрешетки

  • Шаг обрешетки при монтаже не должен превышать полуметра, крепление к стенам осуществляется с помощью саморезов, специального клея или гвоздей.
  • При креплении элементов вагонки горизонтально основные брусья фиксируются вертикально, и наоборот.
  • Существует методика, облегчающая процесс монтажа вагонки. Сначала следует установить угловые, затем стартовые планки, и финишные.
  • Тогда же отделываются наличники дверей и окон.
  • Затем панели вставляются поочередно.

Набор необходимых инструментов

Не так давно появилась усовершенствованная технология, при которой используются крепежные схемы из металла или специальные монтажные профили. Посмотрите подробнее пошаговый процесс проведения этих работ.

Принцип крепления вагонки ПВХ

  • Сами планки крепятся с помощью саморезов, гвоздей или шурупов. Также используются скобы, предназначенные специально для этого.
  • Вагонку совсем не сложно подогнать под требуемые размеры. Для этого можно воспользоваться мелкозубчатой ножовкой. Края разрезов затем шлифуются наждачной бумагой, сглаживающей возможные дефекты.
  • Первую полосу, приготовленную таким образом, вставляем в уголок и прикрепляем гвоздями или скобами к рейкам.
  • Для монтажа необходимо использовать каждую направляющую или рейку. Планки вставляются друг за другом, пока вся запланированная поверхность не будет отделана ими полностью.
  • Техника монтажа вагонки на потолке и стенах не имеет принципиальных различий. Главное помнить, что процесс всегда начинается от одного из углов.
  • При монтаже последней полосы ее следует подготовить – одеть в специальную финишную планку, и лишь после этого расположить в пазах предыдущей.

При данном методе ее закрепление осуществляется в угол стены финишной лентой или в паз узкой кромкой. Также это финишную полосу можно подклеить дополнительно к направляющим рейкам, или зафиксировать для надежности саморезами.

Если в помещении повышенная влажность

В любом жилом или промышленном помещении, в доме или квартире, имеются комнаты с высокими показателями влажности. Ими являются, например, кухня или ванная комната. Сюда же можно отнести балконы и лоджии, которые являются особо уязвимыми из-за резких колебаний температур в них.

Конечно же, здесь потребуются особые материалы, способные противостоять повышенным показателям влажности. К счастью, панели и вагонка ПВХ относятся именно к такому виду.

Замечательные материалы, которые можно использовать в таких экстремальных условиях, успешно используются для отделки потолка и стен. Они легко и просто очищаются от пыли и грязи с помощью воды и моющих средств.

Такая особенность расширяет сферу их применения – сюда входят подсобные помещения разного назначения, кухни, места общего пользования, детские комнаты, лоджии и балконы, совмещенные прихожие и так далее. Особенности конструкции материала позволяют сочетать различные фактурные и цветовые решения при отделке.

Чтобы в результате работы получились оригинальные, яркие и привлекательные поверхности, к тому же весьма удобные в эксплуатации, выбирайте панели и вагонку ПВХ!

Монтаж вагонки своими руками: фото, видео

Вагонка — это популярный отделочный материал, представляющий собой равнозначные профили с шипами и специальными пазами для прочного крепления. Изготавливается он из древесины или пластика, и имеет ровную поверхность.

В последнее время вагонка получила широкое распространение, ведь с ее помощью можно обшить практически любую поверхность, добившись идеальной гладкости. Кроме этого, материал имеет массу других существенных достоинств:

  • Простота монтажа. Справиться с монтажом этого материала сможет даже тот человек, который не имеет никакого строительного опыта.
  • Невысокая цена. По сравнению со многими другими материалами, стоит недорого.
  • Экологичность. Деревянная вагонка является экологически чистым материалом, который изготавливается из древесины с высокими декоративными показателями. На протяжении всего срока эксплуатации она сохраняет свойства, которые присущи дереву.
  • Естественная красота, приятный запах.
  • Хорошие эксплуатационные характеристики.
  • Большой выбор по цвету и форме. Подобрать вагонку можно к любому помещению, будь то жилая комната или сарай.
  • С помощью этого облицовочного материала можно регулировать влажность внутри помещения.

Подготовка к монтажу вагонки

Перед началом монтажа вагонки следует провести подготовительные работы, которые касаются не только подготовки стен, но и самого материала. Перед использованием вагонку необходимо отшлифовать и внимательно проверить на наличие каких-либо дефектов. После этого ламели в обязательном порядке обрабатываются антисептиком и грунтовкой, которые защитят материал от гниения и сделают его менее пожароопасным.

Обрабатывать нужно все стороны материала, в том числе пазы. В случае если вагонка сделана из смольных пород, то, возможно, придется провести обессмоливание. Для этого на места выделений нужно нанести ацетон, а потом протереть поверхность.

Если на каких-то ламелях были найдены критические дефекты, то их следует отложить в сторону. При незначительных дефектах, таких как выпавший сучок, небольшая трещина или выбоина, поврежденные места обрабатываются замазкой. Очень важно, чтобы вагонка перед монтажом «набрала температуру» того помещения, в котором она будет крепиться. Для этого ее на какое-то время нужно положить в это самое помещение. Если же она будет использоваться для наружных работ, то делать ничего не нужно.

Кроме обработки самого материала, подготовить нужно поверхность, на которую он будет крепиться. Вагонка не предусматривает предварительное выравнивание стен шпаклевкой или штукатуркой. Нужно лишь изготовить и установить простую каркасную конструкцию, к которой и будут крепиться ламели. Для создания такой конструкции можно использовать обычные прямоугольные бруски 20×40 миллиметров или 15×30 миллиметров, в зависимости от кривизны стен. Важно помнить, что при горизонтальном монтаже вагонки, рейки обрешетки нужно крепить вертикально. А при вертикальном — горизонтально.

Вначале обрешетка монтируется по периметру поверхности и по углам. При этом на каждый угол должно приходиться по две рейки. После этого проводится монтаж вокруг дверей и окон, если они есть на той поверхности, которая обшивается. А уже после всего этого крепятся промежуточные рейки. Крайне важно проверять отвесом и уровнем все рейки. Чем точнее и ровнее будет выставлена обрешетка, тем проще и быстрее будет произведен монтаж вагонки. Если же не уследить за уровнем, то на последующих этапах работы это может привести к существенным проблемам.

Как и чем закрепить вагонку

Прежде, чем приступать непосредственно к монтажу вагонки, следует произвести монтаж утеплителя и гидроизоляции, а также выбрать способ крепления материала. Крепить ламели можно к потолку, стене и обрешетке. Чем именно крепить, зависит, в первую очередь, от самого заказчика и его предпочтений. Существует несколько возможных вариантов:

  • Гвоздями. Гвозди прочно и надежно фиксируют вагонку к обрешетке. Но, если евровагонку можно прибивать строго перпендикулярно, то обычную рекомендуется забивать только под углом, в противном случае материал может расколоться. При этом длина гвоздя должна быть минимум вдвое больше толщины ламели. Крепление гвоздями рекомендуется использовать в том случае, если используется б/у вагонка.
  • Саморезами. В основном саморезы используются при сквозном креплении вагонки к обрешетке. Их довольно редко применяют при потайном креплении. Саморезы лучше всего подходят для крепления в том случае, если в помещении всегда высокий уровень влажности.
  • Кляймерами. Использовать кляймеры необходимо в том случае, если в будущем планируется аккуратно разобрать ламели, не повредив их. Также их используют при потайном креплении, делая смонтированную вагонку более эстетичной и аккуратной.
  • Скобами. Этот способ крепления требует наличия специального строительного степлера (пистолета), способного пробить толстую древесину. К тому же, не все породы дерева можно пробить с помощью этого инструмента. Но у использования скоб есть и свои преимущества. С их помощью можно очень быстро произвести монтаж.
  • Комбинированный способ. Этот способ крепления подразумевает использования кляймеров или гвоздей и саморезов для крепления ламелей снизу и сверху.

Какой именно способ крепления выбрать, зависит как от определенных факторов, так и от предпочтений самого заказчика.

Горизонтальный монтаж вагонки: инструкция

Горизонтальный монтаж вагонки является наиболее простым. Отделка вагонкой горизонтально позволяет скрыть все огрехи на поверхности стен. Такой вид крепления используется в основном для наружной отделки здания, при этом вагонку рекомендуется крепить пазами вниз, чтобы в них не затекала вода, и со временем стены не начали разбухать в местах стыка ламелей.

Монтаж следует начинать с угла. При этом особое внимание нужно уделить первой ламели, ведь она задаст основное направление работы. Чем ровнее будет закреплена первая доска, тем проще будет дальше происходить процесс монтажа. Первая ламель крепится только с одного конца, после чего вторая сторона выставляется строго горизонтально с помощью уровня. Только когда доска будет выставлена по уровню, можно ее крепить.

Чтобы следующая доска вошла в паз, придется приложить немного усилий. Как правило, для этого используется резиновый молоток. Если же его нет, то можно использовать так называемую подбивку (обрезок вагонки). Именно через подбивку, чтобы не повредить лицевую сторону материала, следует аккуратно наносить удары.

Очень редко случается так, что ширина всех ламелей идеально соответствует высоте стены. Чаще всего приходится делать подрезку последней доски по всей длине, и делать это нужно крайне аккуратно, даже в том случае, если края будут закрываться декоративными элементами. Чтобы стена выглядела красиво и эстетично, для крепления крайних ламелей лучше использовать саморезы, на которые потом можно будет надеть деревянные заглушки, или специальные финишные гвозди без шляпки.

Вертикальный монтаж вагонки: инструкция

Вертикальная обшивка вагонкой является наиболее распространенным способом крепления. Прежде всего, вертикальное крепление помогает сделать потолки в помещении визуально выше. Также при таком способе крепления пазы надежно защищены от затекания в них воды, что, в свою очередь, положительно сказывается на сроке эксплуатации материала.

Вначале следует закрепить самую верхнюю доску. Так же, как и при горизонтальном креплении, очень важно правильно выставить первую ламель. Однако в данном случае нас интересует ее вертикаль. Поэтому сначала крепится только один край доски, потом выставляется правильный уровень, а уже после этого монтируется следующая ламель. Это позволяет избежать перекоса. В остальном монтаж производится таким же образом, как и при горизонтальном методе крепления.

Существует и другие способы крепления: елочкой, по диагонали, комбинированный. Но они являются достаточно сложными, поэтому человеку, не имеющему строительного опыта, выполнить подобный монтаж будет крайне сложно.

Следует знать, что не вся вагонка позволяет выбрать способ укладки. Существуют ламели, которые крепятся строго горизонтально. Поэтому перед покупкой вагонки лучше проконсультироваться и узнать, крепится ли она любым способом или же каким-то конкретным.

Монтаж вагонки на потолок

Для монтажа вагонки на потолок вначале, естественно, нужно сделать каркас. Он может быть деревянным или сделан из металлического профиля. Для монтажа каркаса нужно найти самую низкую точку на потолке и сделать от нее замер вниз на 5-7 сантиметров. После этого от этой точки с помощью водяного уровня отбить все углы помещения. Далее по этим точкам прочертить контур, по которому и будет выставлен каркас.

Когда каркас будет сделан, то можно приступать к монтажу вагонки. Для этого нужно нарезать полосы нужно размера. Они должны быть примерно на 5 миллиметров меньше, чем длина помещения, нужно это для того, чтобы оставить между досками и стеной небольшой зазор. Это поможет уберечь потолок от неприятных последствий теплового расширения. Если стены сделаны не идеально параллельно, то лучше нарезать ламели по факту, ведь в разных концах помещения их длина может несколько отличаться.

В целом монтаж вагонки на потолок ничем не отличается от стенового крепления. Единственное, справиться с ним самому будет достаточно сложно, так как одному неудобно выставлять доску под нужным углом, при этом придерживать ее и крепить. Скорее все, без помощника обойтись не удастся.

Стоимость монтажа вагонки

Стоимость вагонки зависит, прежде всего, от самого материала (пластик или дерево, сорт дерева, качество изготовления). На сегодняшний день цена за квадратный метр стартует от 3-4 долларов и доходит до 25-30 долларов. Кроме того, не стоит забывать, что покупать придется не только саму вагонку, но и бруски на обрешетки, плинтуса, декоративные элементы и различные расходные материалы.

Если же говорить о самой работе, то хорошая строительная фирма произведет самый простой монтаж вагонки на прямые стены за 3-4 доллара за квадратный метр, без учета установки плинтусов, утепления, антисептирования и прочих дополнительных работ. Однако монтаж не является чем-то сложным, поэтому многие люди предпочитают делать его самостоятельно, экономя при этом немало денег. В целом вагонка по праву считается одним из лучших отделочных материалов по соотношению цена/качество.

Особенности монтажа вагонки

Главная особенность монтажа вагонки своими руками заключается в грамотном выставлении первой доски. Если ее выставить не идеально ровно, то все последующие ламели будут установлены криво, и в дальнейшем это выльется в большие проблемы. Чтобы новичкам застраховать себя от подобных неприятностей, крепить вагонку рекомендуется кляймерами. В случае чего их можно легко снять, произвести демонтаж, переставить ламели и заново их закрепить.

3 лучших способа для крепления вагонки к стене и потолку

Автор Марсель Сагитов На чтение 6 мин. Просмотров 38

Строение вагонки

Вагонка – популярный вид декоративного оформления стен и потолка балконов, лоджий, санузлов, жилых и офисных помещений. Этот вид отделки отличается долговечностью, простотой монтажа, разнообразием цветовых решений, привлекательным внешним видом. Для получения ожидаемого результата важно не только выбрать качественный материал, но и соблюсти технологию крепления.

Особенности установки вагонки

В большинстве случаев панели вагонки крепятся не сразу к стене, а к обрешётке, что исключает возникновение деформаций и преждевременное разрушение отделки.

Расстояние между брусками не должно превышать 60 см

Между брусьями обрешётки, как правило, укладывается тепло- и гидроизоляционный материал.

Толщина брусков зависит от толщины утеплителя

Используется несколько схем расположение ламелей:

  • Вертикальная. Укладка начинается с любого угла (лучше по направлению от света , чтобы стыки панелей не затенялись), первая доска устанавливается пазом наружу. Такая схема используется при отделке помещений с повышенной влажностью (бани, сауны, открытие веранды), так как в вертикальных швах с меньшей вероятностью будет скапливаться влага.
  • Горизонтальная снизу вверх. Панели располагаются таким образом, чтобы паз был направлен вверх, а шип вниз.
  • Горизонтальная сверху вниз. Паз смотрит вниз, а шип верх.
  • Диагональная и комбинированная. Сложные рисунки способны придать уникальный вид помещению, но требуют профессионального исполнения.

Крепёжные элементы должны не только надёжно фиксировать детали, но и быть максимально незаметными, чтобы не портить внешний вид декоративного покрытия. На практике применяется несколько видов фиксации вагонки к обрешётке.

Крепление финишными гвоздиками

Финишные гвоздики – это специальные гвозди небольшой толщины. Они легко входят в материал, не вызывая растрескивания. Их отличительная особенность – уменьшенная шляпка, которая легко утапливается в толщине детали. В отличие от строительных гвоздей, финишные гвоздики не могут выдержать повышенные нагрузки и применяются только для потайного крепления отделочных материалов в конструкциях, которые не будут подвергаться усадке, отрыву и изгибу. Такой способ монтажа не подходит для обустройства временных покрытий, так как извлечь тонкий гвоздик из панели практически невозможно.

Финишные гвоздики выпускаются с различным типами покрытия и выбираются в зависимости от места размещения и вида отделки:

  • чёрные – крепежи из стали без дополнительного антикоррозийного слоя для работы в абсолютно сухих помещениях;
  • оцинкованные – недорогая и самая популярная разновидность, слой цинка даёт надёжную защиту, изделия подходят для использования во всех видов конструкций, не имеющих прямого контакта с водой;
  • с медным, латунным, хромированным или бронзовым покрытием – более дорогие типы крепежей, которые могут применяться в помещениях с повышенной влажностью и на открытых пространствах, при повышенных требованиях к эстетичности отделке, при работе с дорогими видами деревянной вагонки.

С работой справится любой начинающий мастер, который умеет пользоваться молотком. Также в процессе монтажа используется добойник – приспособление позволяет утопить шляпку гвоздика, не повредив материал.

Использование добойника для финишных гвоздей

При вертикальном расположении панелей (обрешётка при этом должна быть горизонтальной) монтаж проводится в следующей последовательности:

  • Поставить первую деталь шипом в угол (первую и последнюю деталь для надёжности лучше зафиксировать насквозь саморезами, шляпки закрыть декоративными заглушками в тон панели).
  • Прикрепить финишными гвоздиками к брусьям обрешётки через паз под углом 45 градусов с помощью молотка несильными ударами.
  • Вставить вторую панель шипом в паз первой, слегка подбить панель молотком через отрезок вагонки или брусок. Проверить уровнем ровность кладки.
  • Через паз прикрепить гвоздями к обрешётке и т. д.

Крепление при горизонтальном расположении проводится по аналогичной технологии.

Монтаж на кляймеры

Кляймеры – специальные штампованные скобы с крючком и отверстиями, предназначенные для крепления отделочных панелей. Изделия выпускаются в нескольких типоразмерах для различных видов вагонки и отделочных панелей.

Этот вид монтаж более трудоёмкий и затратный, но имеет ряд преимуществ:

Работы выполняются в следующей последовательности:

  • Первую планку расположить шипом в угол (при вертикальном креплении), в потолок или пол (при горизонтальном) и жёстко прикрепить к брусьям обрешётки насквозь  гвоздями или саморезами.
  • На край с пазом одеть кляймеры и через отверстия саморезами зафиксировать панель.
  • Вторую деталь вставить шипом в паз предыдущей и плотно прижать её по всей длине, используя подбивку и молоток.
  • На свободный край с пазом надеть кляймеры и прикрепить к брусьям обрешётки. Вставить следующую ламель и т.д.
  • Через каждые 7-10 панелей проверять правильность установки уровнем.

Полезное видео по выбору кляймеров и их креплению на саморезы:


Актуальные цены для вашего города:

Монтаж на саморезы

Сквозное крепление на саморезах через всю доску, а не через паз – самое простое, достаточно надёжное, но не лучшее решение для деревянной вагонки. При таком способе нарушается целостность материала, поэтому отверстия нужно регулярно обрабатывать специальными защитными мастиками, чтобы предотвратить разрушение и гниение древесины. Несмотря на все усилия, со временем места установки крепежей могут стать заметными, что значительно ухудшает эстетичность декоративной отделки. Обычно так монтируют первые и последние панели для надёжности, а для остальных используют крепление  на финишных гвоздиках или клямерах.

Как крепить пластиковую вагонку

Ламели из пластика – более востребованный вид материала для отделки балконов и санузлов, чем деревянные аналоги по ряду причин:

  • меньший вес, что позволяет снизить нагрузку на плиту основания;
  • демократичная стоимость;
  • простота монтажа;
  • устойчивость к перепадам температур и влажности.

Так как панели ПВХ не подвержены гниению, для крепления вагонки можно использовать любые способы и крепёжные элементы. Пластик не требует проводить пропитку и обработку в отличие от деревянных досок. Лёгкие ПВХ-панели можно монтировать на клей без сооружения обрешётки при условии ровной поверхности.

Крепление пластиковой вагонки саморезами

С помощью вагонки можно относительно легко и быстро придать вспомогательному помещению привлекательный жилой вид. Знание особенностей монтажа поможет сделать правильный выбор способа крепления в зависимости от вида материала панелей и назначения помещения.

ПолезноБесполезно

Монтаж вагонки своими руками, видео инструкция

Всем хороши современные материалы из пластика: влаги не боятся, дополнительной обработки не требуют, размеры не «гуляют», монтировать самостоятельно легко и просто. Даже если «напортачил», можно докупить недостающую панель – они все стандартные и стоят недорого. Но когда речь идет о внутренней отделке жилых помещений, соперников у дерева мало. В комнате со стенами, обшитыми деревянной вагонкой, комфортно, тепло и по-домашнему уютно. Некоторые выбирают пластик и гипсокартон просто потому, что не уверены в своих силах. На самом деле монтаж вагонки своими руками доступен всем, только требует более тщательной подготовки.

Подготовительный этап

На этом этапе закладываются основы красоты и долговечности (если можно так выразиться) деревянного отделочного покрытия. Рассмотрим его подробно.

Выбор материалов определяется финансовыми возможностями и эстетическими пристрастиями хозяина.

1. Евровагонка класса «А», «Б», и «Экстра» отличаются количеством сучков, качеством обработки и ценой. Она упакована в пачки, имеет стандартные размеры (более-менее) и определенную влажность. Есть еще просто «деревянная вагонка», которую делают на частной лесопилке. Она дешевле, но о качестве можно не говорить: она требует дополнительных усилий, чтобы привести ее в презентабельный вид.
Чтобы вагонка была строго одинакового размера и качества, приобретайте вагонку одного производителя сразу на всю комнату.

 

2. Крепление планок можно выполнить саморезами, специальными оцинкованными гвоздями, скобками (пистолетом) или с помощью кляймеров. Первые три способа не оставляют возможности перемонтировать уже собранную стену при необходимости исправить ошибки или после усыхания. Кроме того, есть вероятность расколоть планку или повредить ее ударами молотка. Крепление на кляймеры и маленькие саморезы очень облегчает сборку и позволяет вернуться хоть в начало работ.
Кляймеры для крепления планок вагонки подбирают по размеру.

 

3. Сечение брусков для каркаса под вагонку может быть 20х40 мм или 30х30мм. Можно также использовать металлопрофиль для гипсокартона. Крепят каркас на стену с помощью саморезов или. Если предполагается дополнительное утепление стен, толщину брусков увеличивают соответственно слою теплоизоляции.

4. Дерево нуждается в защите. Бруски покрывают составами от гниения, грибков и антипиренами. Саму вагонку обрабатывают морилками, лаками, натирают воском, красят и т. д.

5. Декоративные элементы необходимы для сокрытия «грехов»: уголки, наличники, стыковочные планки и плинтуса закроют неровности и придадут отделке законченный вид.
Декоративные накладки и плинтуса скроют недостатки монтажа.

Коротко об инструментах

Монтаж деревянной вагонки не требует каких-то специальных инструментов. Шуруповерт, ножовка (лобзик), угольник, рулетка, уровень, молоток сегодня есть в хозяйстве у каждого. При необходимости крепить каркас на кирпичные стены нужны сверла по бетону и дюбеля.

Подсчет количества материалов

Количество вагонки и расходников определяется после замера площади всех поверхностей, подлежащих отделке и выбора рисунка укладки.

  • Бруски крепят на стене «стоя» или «лежа» перпендикулярно положению вагонки. При диагональном монтаже вагонки бруски располагают под углом 45°. Расстояние между ними 50-60 см, у пола и потолка крепят брусок по всему периметру. Окна и двери тоже обрамляют каркасом.

Примечание! Для наглядности нанесите рисунок расположения каркаса на стену: это поможет избежать ошибок в подсчетах

  • Вагонку выпускают разной длины от 1 м до 3 м, ширина тоже может немного меняться особенно у «частников». Поэтому сначала ознакомьтесь с ассортиментом в магазине стройматериалов, нужного вам размера может не оказаться в наличии. Если магазин оказывает услугу по подсчету материалов – воспользуйтесь ею и сравните со своими результатами.

Не забудьте добавить 10% на непредвиденные отходы.

  • Расход кляймеров – 20-25 шт. на кв. м вагонки. Они продаются пачками, поэтому штучные подсчеты не имеют смысла. На каждый кляймер требуется пара оцинкованных саморезов.

Чем сложнее рисунок укладки, тем больше расход материалов.

 

Очень важно! Кляймеры выпускают разного размера. Высота прижимного язычка должна соответствовать отделочному материалу. Перед покупкой замерьте толщину выступа вагонки, который зажимается кляймером, и выбирайте нужный.

  • Зная количество «дерева», нетрудно определить потребность материалов для его защиты. Учитывайте, что обработку надо проводить со всех сторон.

Купленные материалы распакуйте и сложите в помещении, где будут вестись работы. Дерево должно несколько дней адаптироваться к новым условиям влажности и температуры. После этого обработайте деревянные части соответствующими составами и дайте полностью высохнуть. Все готово к работе.

Монтаж каркаса

При вертикальном расположении вагонки монтаж каркаса начинаем с крепления брусков у пола и потолка, отступая несколько см. Чтобы стена никуда не «падала», сначала крепят потолочный брус, а затем по отвесу выставляют и крепят нижний. В противоположных концах стены от бруска до бруска натягивают шнур и по нему через равные расстояния (50-60 см) крепят промежуточные бруски. Проверяют уровнем правильность установки каркаса.

При горизонтальном расположении планок вагонки строить каркас начинают с углов и далее все аналогично. Обязательно выставляют бруски вокруг оконных и дверных проемов. При отрезании брусков по размеру не забывайте обрабатывать торцы.
Вагонку монтируют на каркас, в который можно уложить слой утеплителя и спрятать электропроводку.

 

Полезный совет: В доме из бруса или бревен крепите бруски с помощью подвесов для гипсокартона. Такое крепление более подвижно и при усадке стен не деформирует вагонку.

Монтаж каркаса под диагональную или более сложную укладку вагонки выполняют в соответствии с расположением планок. Учтите, что при таком способе расход материалов больше, и появляется много неприкрытых стыков. Они требуют очень точного, аккуратного реза.

Монтаж вагонки на каркас

Горизонтальное крепление деревянной вагонки можно начинать от пола или от потолка. Если начинать от пола, то планка располагается пазом вверх. Такое положение не имеет большого значения в сухом чистом помещении. При обшивке бани или дома снаружи это недопустимо: в паз может попасть вода, пыль, грязь, и никакая защита не поможет: дерево загниет. Поэтому в таких условиях вагонку начинают крепить от потолка пазом вниз.

  • Первую планку укладываете строго по уровню – от этого зависит ход дальнейшего монтажа. При стандартных размерах нужно будет только периодически проверять горизонтальность. Планку прибивают оцинкованными гвоздями прямо через «тело» доски к брусьям, выбирая место, где шляпки закроются уголком или плинтусом. Дополнительно крепят кляймерами.
  • Вторую планку вставляют в паз первой до упора, при необходимости слегка постукивают молотком. Чтобы не повредить края используют отрезок вагонки 15-20 см. Его вставляют в паз доски и молотком стучат уже по нему.

Отрезок вагонки используют как подкладку, чтобы не повредить края.

 

  • На каждом бруске в паз вагонки вставляют кляймер, вкручивают саморезы и далее процесс повторяется до последней доски. Ее подгоняют циркулярной пилой или лобзиком до необходимой ширины и крепят гвоздями.

Не забывайте обрабатывать свежие срезы, чтобы они не отличались по цвету.

  • Декоративные элементы можно закрепить не окончательно. Возможно, через какое-то время выяснится, что вагонка еще досохла и начала выходить из пазов. Если это очень заметно, придется проделать всю работу еще раз: разобрать, уплотнить и снова собрать. Кстати, здесь и понадобятся купленные в запас планки.

Для крепления кляймеров используют саморезы. В случае необходимости можно перемонтировать вагонку заново.

 

  • После этого можно закрепить все уголки, плинтуса и покрыть лаком.

Результатом правильной подготовки и аккуратного монтажа будет эстетическое наслаждение и удовольствие от проделанной работы. Не забывайте только, что дерево требует ухода. Периодически очищайте от пыли, не допускайте попадания излишков влаги. При необходимости обновите лаковое покрытие.

5. Надуйте внутренний баллон (калибровочная трубка)

Как только вкладыш окажется внутри трубы, баллон надувается примерно до 18 фунтов на квадратный дюйм в течение 2-3 часов, пока смола нагревается до 180 градусов по Фаренгейту и затвердевает. лайнер. Когда баллон вытащен, подкладка сразу готова к использованию.

6. Сделайте окончательное видео о восстановленной трубе

На футеровку предоставляется 50-летняя гарантия на материалы и трудозатраты, которые могут передаваться, поэтому для будущих владельцев собственности снимается видео о футерованной трубе.

Каталожные номера футеровки жилых домов

Установка футеровки


Материалы конструкции —
Кислотостойкие футеровки — установка футеровок
9 мая 2003 г.



Введение

Успех кислотостойкого
футеровка в башне или насосном резервуаре зависит от следующих факторов:


  • Выбор материала

  • Правильный дизайн

  • Правильная спецификация

  • Правильная замена материала при установке

  • Надлежащее хранение и защита материала

  • Правильные методы установки

Первые три позиции — это
ответственность дизайнера, а остальные элементы — ответственность
подрядчика по установке.


Подрядчик по установке

Использование услуг
Опыт подрядчика в установке кислотостойкой футеровки очень важен.
Подрядчик, кладущий кирпичи для жилищного строительства, не имеет
навыки и знания для установки кислотостойкой футеровки.

Поставщик кислоты
устойчивый материал подкладки часто обеспечивает надзор за
установка вагонки.Подрядчик, имеющий опыт работы в этом типе
будут наняты на месте для предоставления рабочей силы. Вся работа будет в целом
производиться под наблюдением поставщика, который будет ежедневно проверять работу, чтобы
убедитесь, что облицовка устанавливается согласно проекту.

Подрядчик по установке
должен предоставлять гарантию не менее одного года на дефекты изготовления.


Наверх

Материал

Качество материала
один из ключей к тому, чтобы облицовка работала должным образом.

На этапе проектирования материал
предлагаемые участниками торгов, должны быть проверены на соответствие
Технические характеристики. Участники торгов могут предлагать материалы более низкого качества, чтобы
представить самую низкую цену. Спецификации производителя и
литературу по всем материалам необходимо просмотреть.

На стройплощадке материалы
необходимо проверить, чтобы убедиться, что полученные материалы соответствуют тем, которые указаны в
заказ на поставку.Это гарантирует, что материалы более низкого качества
не были заменены. Если есть сомнения в качестве
материалы, образцы должны быть взяты и испытаны.

Тщательный осмотр
материал и упаковка должны быть выполнены. Если упаковка была
следует провести проверку повреждений, чтобы убедиться, что материал не был поврежден
грязью или влагой. Если на кирпичных поддонах обнаружена грязь, кирпичи
следует осмотреть, чтобы убедиться, что они чистые.Если значительные суммы
грязи, подрядчик по установке должен настроить программу
очистить кирпичи.


Наверх

Склад материалов

Обработка и хранение
следует точно соблюдать процедуры, указанные производителем, чтобы избежать
повреждение материала. Следующие требования к хранению и
обработка обычно указывается:


  • Материал для хранения в помещении, где он будет защищен от непогоды.
    (я.е. грязь, снег, лед, влага, конденсат и т. д.)

  • Хранение в отапливаемом помещении, чтобы избежать воздействия низких температур окружающей среды. Миномет
    который стал влажным или замерзшим, необходимо выбросить. Мокрый кирпич, который был
    замороженные также необходимо выбросить.

  • Хранение на открытом воздухе разрешается только в том случае, если материал надежно защищен от
    погода и влажность почвы.


Наверх

Установка

Инспектор должен контролировать
работать над тем, чтобы использовать правильные материалы и процедуры.В
Вот некоторые вещи, которые инспектор должен проверить:


  • Проверяйте чистоту инструментов в начале каждого дня. В конце
    день все инструменты должны быть очищены.

  • Следите за расходом материала, чтобы убедиться, что количество материала
    потребляется в соответствии с рекомендациями производителя.

  • Осмотрите материалы, чтобы убедиться, что были поставлены правильные материалы и
    что срок хранения материала не истек.

  • Проверьте условия установки, такие как температура, влажность, пыль и т. Д.
    Если рабочая зона намокнет, работу следует прекратить. Поврежденный материал должен
    удалить, а рабочую зону очистить и высушить.

  • Наблюдает за установкой мембраны, чтобы убедиться, что она выполнена правильно.
    Обеспечивает надлежащее нахлест между листами и
    мембрана должным образом приклеивается к основанию.Инспектор также проводит
    испытание мембраны на предмет проколов. Мембрана также должна быть проверена
    от волдырей и оголенных пятен.

  • Проверяет правильность укладки кирпичей. Кирпич должен плотно входить в
    пространство, для которого они были вырезаны. Неправильные куски следует выбросить. Использование
    стружки или обрезков для заполнения пустот не допускается. Следует использовать излишки раствора.
    на всех суставах. Раствор должен выступать из шва, так как кирпич
    помещен в его окончательное положение.

  • Убедитесь, что раствор имеет правильную консистенцию и правильный
    температура. Слишком холодный, жесткий или старый строительный раствор следует выбросить.

  • Убедитесь, что поверхности ровные и прямые.

  • Убедитесь, что растворные швы имеют надлежащую толщину.


Наверх

Заключительная проверка

Заключительный осмотр
установка осуществляется преимущественно визуальными средствами.Следующее должно быть проверено
во время заключительного осмотра перед приемкой работы.


  • Проверьте соединения, чтобы убедиться, что они полностью затвердели, попытавшись проникнуть в
    соединение с небольшим лезвием.

  • Проверьте усадку раствора, ища области, где стык
    отделен от кирпича.

  • Проверьте стыки жесткой проволокой на предмет ямок и воздушных карманов.

  • Постучите по облицовке небольшим молотком, чтобы найти пустоты.

  • Излишняя затирка шва может указывать на недостаточное количество раствора.
    стык и каменщик попытались скрыть неисправную работу.

Установка не должна
принимается, если установка полностью не соответствует проекту и спецификации
требования. Все дефекты должны быть устранены в соответствии с требованиями
инспектор и собственник.


Наверх


youtube-dl: страница загрузки

youtube-dl: страница загрузки

Помните, что youtube-dl требует для работы Python версии 2.6, 2.7 или 3.2+, за исключением Windows exe.

Windows exe требует распространяемого пакета Microsoft Visual C ++ 2010 (x86) и не требует Python, который уже встроен в двоичный файл.

SHA256 : affb72a48f4e662abf557c18cee3462096723a41d9770f11d1c4d149f717d429

Windows exe (sig — SHA256 e6d10dd90dd8e66705af9baec1762992d298ba09fcdc0b0ef9241410b66a1b25)
Полный исходный код + docs + двоичный архив (sig — SHA256 f8c14d9eb2fd814f4e4e4ec5d8b4e4e08e4ec5d8e4e8e4ec5e8e4e4ec5e8e8e4e6e8e8e8e8e8e8e8

Чтобы сразу установить его для всех пользователей UNIX (Linux, OS X и т. Д.), тип:
sudo curl -L https://yt-dl.org/downloads/latest/youtube-dl -o / usr / local / bin / youtube-dl
sudo chmod a + rx / usr / local / bin / youtube-dl

Если у вас нет curl, вы также можете использовать недавний wget:

sudo wget https://yt-dl.org/downloads/latest/youtube-dl -O / usr / local / bin / youtube-dl
sudo chmod a + rx / usr / local / bin / youtube-dl

Вы также можете использовать pip:
sudo pip install --upgrade youtube_dl

Эта команда обновит youtube-dl, если вы уже установили его.См. Страницу pypi для получения дополнительной информации.

Вы можете использовать Homebrew, если он у вас есть:
brew install youtube-dl

Чтобы проверить подпись, введите:
sudo wget https://yt-dl.org/downloads/latest/youtube-dl.sig -O youtube-dl.sig
gpg --verify youtube-dl.sig / usr / local / bin / youtube-dl
rm youtube-dl.sig

Следующие ключи GPG будут использоваться для подписи двоичных файлов и тегов git:

Более старые выпуски также подписаны одним из:

  • Филипп Хагемейстер 7D33 D762 FD6C 3513 0481 347F DB4B 54CB A482 6A18 (до 30.05.2016)
  • Филипп Хагемейстер 0600 E1DB 6FB5 3A5D 95D8 FC0D F5EA B582 FAFB 085C (до 01.06.2013)
  • Филиппо Валсорда 428D F5D6 3EF0 7494 BB45 5AC0 EBF0 1804 BCF0 5F6B (до 2014 г.)
  • Авторские права © 2006-2011 Рикардо Гарсия Гонсалес
    Авторские права © 2011-2020 youtube-dl developers

Советы по установке из командной строки AppDeploy

Установка из командной строки
Запуск автоматической установки приложения из командной строки.

Самый надежный способ развернуть приложение с наименьшим количеством проблем — это использовать процедуру установки, разработанную в первую очередь для этого приложения. Переупаковка необходима при использовании инструмента развертывания, который требует этого, или когда установка из командной строки не поддерживается. Часто это плохо документировано или не задокументировано вообще, поэтому вам может быть трудно понять, как это сделать. Вы также можете быть удивлены количеством существующих способов автоматической установки приложения из командной строки, когда вы знаете, где искать и что попробовать.Под «из командной строки» мы говорим об использовании переключателей командной строки для запуска автоматической установки программного обеспечения, такого как «SETUP.EXE / SILENT». Есть ряд шагов, которые вы можете предпринять в попытке раскрыть средства установки из командной строки, и мы рассмотрим их все здесь. Как всегда, если вы что-то заметили, поделитесь в комментариях ниже!

  • Проверьте свои ресурсы: где искать
  • Установщик Windows
  • Встроенная поддержка командной строки
  • Устранение неполадок при установке командной строки

Проверьте свои ресурсы: где искать

ITNinja

Цель ITNinja — быть лучшим местом для начала поиска любой информации, касающейся развертывания.Это особенно касается развертывания различных приложений. Для достижения этой цели ITNinja предлагает базу знаний по программному обеспечению. Эта функция нашего сайта предоставляет сводные сведения о развертывании конкретных приложений. У нас также есть хорошо используемая функция вопросов и ответов, где вы можете попросить других о помощи или просто посмотреть, ответил ли другой посетитель на ваш вопрос.

Включенная документация по продукту

В виде файла README.TXT или другого прилагаемого документа вам может повезти и вы найдете нужную информацию.К сожалению, поставщики затрудняют, если не делают невозможным, сбор любой помощи, очень часто вообще игнорируя проблему удаленного развертывания. Тем не менее, прилагать усилия, пытаясь раскрыть информацию, которая могла быть предоставлена ​​вам заранее, определенно не лучший вариант использования вашего времени. Взгляните — возможно, вам повезло, что ответ у вас в руках.

Онлайн-поддержка

Многие поставщики теперь предоставляют на своих веб-сайтах базу знаний и форумы пользователей.Это отличный источник информации об установке без вывода сообщений. Вряд ли вы найдете много информации в FAQ, но может быть статья базы знаний, посвященная этой теме. Однако наиболее вероятным местом являются форумы пользователей или доски объявлений, куда другой пользователь приходил раньше вас в поисках той же информации.

Файл описания пакета SMS (PDF)

Независимо от того, используете ли вы SMS или нет, файл определения пакета является отличным источником параметров командной строки, если ваше программное обеспечение включает их.

Файлы PDF

на самом деле являются файлами INI, которые можно просматривать с помощью простого текстового редактора, например блокнота. Найдите в файле записи «КОМАНДНАЯ СТРОКА» для командных строк автоматической установки. Многие старые приложения Microsoft включают файлы PDF, и был ряд других компаний-разработчиков программного обеспечения, которые планировали развертывание своих приложений и также предоставляли PDF-файлы. Дополнительную информацию о файлах PDF можно найти здесь.


Установщик Windows (MSI) Настройки

Новый формат установщика Windows от Microsoft — это последнее решение проблем с установкой, удалением и, да, развертыванием приложений.Установка на основе установщика Windows в настоящее время является требованием к логотипу для совместимости с Windows 2000 (и более поздних версий). Это означает, что все больше и больше приложений появляются в виде установок MSI. Вы все еще можете увидеть «setup.exe», поэтому не прекращайте поиски, когда увидите его. Программа с именем setup.exe по-прежнему часто включается в качестве оболочки для установки установщика Windows, которая проверяет наличие или наличие установленной версии службы установщика Windows. Если он отсутствует или устарел, файл setup.exe установит или обновит службу перед запуском процесса установки Windows Installer. Чтобы быть уверенным, произведите поиск на установочном носителе файла с расширением «MSI». Когда вы нашли вашу установку из командной строки, она стала одной из лучших в своем роде:

Я рекомендую следующую командную строку для автоматической установки установок MSI:

MSIEXEC.EXE / I «путь и имя файла MSI» / QB- / LWAMOE c: \ temp \ install.log ALLUSERS = 1

  • MSIEXEC.EXE — исполняемый файл MSI, программа, которая выполняет фактическую установку приложения.
  • / I — этот переключатель информирует установщик Windows об установке указанного приложения (в отличие от удаления, переустановки или восстановления приложения).
  • / QB- — этот переключатель указывает установщику Windows выполнить установку с базовым пользовательским интерфейсом, не требующим отображения диалоговых окон. Вы также можете использовать / QN для выполнения установки вообще без пользовательского интерфейса.
  • / LWAMOE c: \ temp \ install.log — этот переключатель указывает установщику Windows создать файл журнала по указанному пути и имени файла (в данном случае «c: \ temp \ install.log») и включают следующие сведения: нефатальные ошибки, действия при запуске, нехватка памяти или информация о критическом выходе, сообщения о нехватке места на диске и все сообщения об ошибках. Есть несколько других вариантов (подробнее см. В FAQ по AppDeploy) для включения всех возможных деталей в файл журнала use «/ L * c: \ temp \ install.журнал «
  • ALLUSERS = 1 — включение этого параметра приведет к тому, что ярлыки приложения будут помещены в «все пользователи» вместо текущего профиля пользователя.

Дополнительные сведения см. В теге установщика Windows (MSI).


Встроенная поддержка командной строки

Если ваша установка не является установкой Windows Installer и не может быть обнаружена конкретная информация о средствах автоматической установки, у вас все же может быть очень хорошая альтернатива.Если файл setup.exe был создан с помощью программы разработки InstallSheild, установка поддерживает ряд параметров командной строки, которые могут помочь вам его развернуть.

Integral — это возможность создать файл ответов, а затем использовать этот файл ответов для автоматической установки приложения. Это не всегда работает так, как вам хотелось бы, и имейте в виду, что поставщик может даже не знать об этой возможности, которую он предоставил. Однако часто он работает нормально, и его следует использовать как средство развертывания, прежде чем прибегать к переупаковке приложения.

Создайте файл ответов, запустив настройку с переключателем «/ r». Это проведет вас через серию обычных диалогов к завершенной установке приложения. Когда закончите, просто скопируйте файл «setup.iss», созданный в системном каталоге (обычно c: \ winnt \ setup.iss), и поместите его в папку вместе с другими установочными файлами приложения. Эта папка часто является копией установочного компакт-диска в общей сетевой папке, но в конечном итоге у вас должна быть созданная вами установка.iss файл и файл setup.exe приложения в той же папке.

Чтобы начать автоматическую установку приложения, вы можете просто указать переключатель «/ s», чтобы использовать созданный вами файл ответов. Во время установки не будет никаких подсказок или указаний на то, что установка выполняется или завершена. Просмотрите диспетчер задач Windows, чтобы увидеть активность процесса, если вам интересно.

Вы можете просмотреть файл setup.iss в простом текстовом редакторе, например в блокноте, чтобы увидеть, что было записано в файле ответов.Если во время установки была запрошена информация о серийном номере, вы, надеюсь, увидите ее здесь. Это чаще всего является точкой отказа при использовании такого файла ответов, как этот. Если запись ваших ответов не содержит информации о серийном номере или какой-либо другой информации в этом отношении, установка может зависнуть, завершиться ошибкой или может появиться всплывающее диалоговое окно с запросом отсутствующей информации. По этой причине должно быть выполнено сквозное тестирование (как всегда).

См. Полный список переключателей командной строки InstallShield для получения более подробной информации.


Устранение неполадок при установке командной строки

Вообще ничего не происходит? Если вы наблюдаете за процессами диспетчера задач и даже не видите, что ваша установка запускается, ваш вызов к нему ошибочный. Убедитесь, что все указанные файлы находятся там, где вы их указываете. Если вы не указываете путь, это тоже может быть вашей проблемой. В пакетном файле, например, текущий каталог может быть сброшен на системный каталог, где ваши установочные файлы больше не могут быть найдены.Чтобы убедиться, что это не ваша проблема, укажите полный путь ко всем файлам, на которые имеется ссылка (если в именах каталогов или файлов есть пробелы, обязательно заключите их в двойные кавычки).

MSI

Если во время установки что-то пойдет не так, вы можете увидеть диалоговое окно, в котором индикатор выполнения движется в обратном направлении. Это означает, что произошла ошибка, и установщик Windows возвращает все в исходное состояние, чтобы избежать проблем. Вы можете легко увидеть, в чем проблема, просмотрев файл журнала, созданный установщиком Windows (см. Рекомендуемую командную строку выше с переключателем / L)

ISS

Если вы видите, что ваша установка запускается в диспетчере задач Windows (вкладка «Процессы»), и она остается при нулевом цикле ЦП, значит, у вас проблема.Скорее всего, файл ответов не предоставляет диалогового окна, и из-за отсутствия дисплея вы не можете увидеть, в чем проблема. Чтобы узнать о других переключателях, которые можно использовать при устранении неполадок, проверьте здесь.

Файл SETUP.ISS не создается? Сначала убедитесь, что вы имеете дело с установкой InstallShield. Известно, что некоторые поставщики упаковывают свои программы установки в самораспаковывающиеся архивы. Если вы считаете, что это так в вашей ситуации, запустите установку и в первом диалоговом окне измените окна (не прерывайте установку) и перейдите в каталог TEMP (по умолчанию он находится в каталоге вашего профиля «C: \ Documents» и Settings \ username \ Local Settings \ Temp «для Windows 2000 и новее).Здесь вы можете найти созданный временный каталог, содержащий фактические установочные файлы. Затем вы можете скопировать установочные файлы из этого каталога в другое место (он будет удален, когда установка будет завершена или прервана). Найденная здесь копия setup.exe, скорее всего, будет поддерживать процесс, описанный выше (если это установка InstallShield, а не установка MSI или программа установки, созданная другим поставщиком.)

Найдите в файле журнала, созданном в каталоге setup.exe, его раздел [ResponseResult].InstallShield помещает одно из следующих возвращаемых значений после имени ключа ResultCode:

0 Успех.
-1 Общая ошибка.
-2 Неверный режим.
-3 Требуемые данные не найдены в файле Setup.iss.
-4 Недостаточно памяти.
-5 Файл не существует.
-6 Невозможно записать в файл ответов.
-7 Невозможно записать в файл журнала.
-8 Неверный путь к файлу ответов InstallShield Silent.
-9 Недопустимый тип списка (строка или число).
-10 Неверный тип данных.
-11 Неизвестная ошибка во время установки.
-12 Диалоги вышли из строя.
-51 Невозможно создать указанную папку.
-52 Нет доступа к указанному файлу или папке.
-53 Выбрана неверная опция.


Все еще не везет?

Возможно, вы сможете раскрыть какой-то недокументированный процесс. Ниже приведены некоторые командные строки, которые ранее работали с другими приложениями. Попробуйте «setup.exe /?» сначала просмотрите список ниже — вам может повезти!

  • настройка.exe / q
  • setup.exe / qn
  • setup.exe / тихий
  • setup.exe / с
  • setup.exe / NoUserInput
  • setup.exe / автоматический
  • setup.exe / CreateAnswerFile
  • setup.exe / тихий

Используйте нашу систему вопросов и ответов, чтобы обсудить эти и другие вопросы, касающиеся развертывания конкретных приложений и развертывания в целом. Здесь максимальное количество опытных инженеров по настольным системам будет иметь возможность ответить, и все смогут извлечь из этого пользу.

Боб Келли 23.09.01, обновлено для ссылок / ссылок ITNinja 08.11.12

O-образная прокладка морских трубопроводов и установка стояков

Для монтажа морских трубопроводов и райзеров O-образной планировки сварка и проверка выполняются на берегу

Описанная здесь технология строительства и монтажа морского трубопровода и райзера сильно отличается от обычных морских технологий, используемых в настоящее время. Использование технологии O-образной прокладки позволяет снизить производственные затраты по сравнению с существующими общими методами прокладки труб на море.С O-образной прокладкой укладка труб будет быстрее, чем при использовании других методов, используемых сегодня. Монтаж трубопровода из труб большего диаметра может производиться до 25 км в сутки. Кроме того, эта технология более безопасна, поскольку в море работает меньше людей, а операции на море выполняются в более короткие сроки.
Узкое место сварки и испытаний на традиционной барже-укладчике больше не является частью процесса установки. Сварка и испытания проводятся на строительной площадке на берегу.

Основное различие между новой, современной запатентованной системой O-образной прокладки и существующими системами заключается в том, что вся длина трубы сваривается, обрабатывается после сварки и тестируется на берегу на участке, расположенном недалеко от набережной. В зависимости от местной ситуации производятся серии «длинных труб» длиной от 50 до 1500 метров, которые временно хранятся на складе труб до момента их спуска в воду.

Деформация в упругой области

«Длинные трубы» свариваются вместе в последней колонне трубопровода и затем переносятся в воду.При необходимости трубопровод будет удерживаться на плаву с помощью плавсредств. Из плавающей трубы будет образована большая спираль с диаметром, достаточным для предотвращения деформации трубы в ее пластической области. Чтобы оставаться в пределах 0,2% деформации стали, диаметр плавающего круга в 500 раз превышает диаметр трубы
(пример: труба с внешним диаметром 20 дюймов (500 мм) будет образовывать спираль диаметром 250 метров).

Качество сварных швов и повышенная усталостная прочность

Технология O-lay имеет большое преимущество в том, что сварка может выполняться в оптимальных условиях.При традиционной S-образной прокладке трубопровод опускается в воду сразу после завершения сварных швов. Это относительно быстро охлаждает сварные швы и ЗТВ и вызывает на локальных участках высокие растягивающие напряжения. Из-за циклических напряжений эти локальные высокие растягивающие напряжения могут вызвать трещины в материале. С O-образной прокладкой есть достаточно времени, чтобы медленно охладить сварные швы и применить послесварочную обработку, такую ​​как ультразвуковая обработка (UIT), упрочнение иглой и правка носка сварного шва для улучшения геометрии сварного шва. Эти применения повышают устойчивость к возникновению трещин при приложении циклической нагрузки.

Плавучий транспорт

Спиральная труба может образовывать трубопровод общей протяженностью более 100 км. Когда спираль трубы достигнет заданной длины, всю спираль можно транспортировать (с помощью буксиров, как показано на фото ниже) к месту, где должна быть произведена установка. По прибытии спирали на место установки трубы спираль необходимо размотать и с помощью специально подготовленного судна опустить на морское дно.Этот метод прокладки трубопровода особенно интересен для глубин, где используется метод S-образной прокладки, а также на очень мелководье.

На снимке буксир тянет плавающую спираль.

Получение

Вместо установки трубы с комбинацией S-образной свивки и спиральной трубы также можно извлекать трубу с морского дна. После этого труба может быть преобразована в большую спираль после осмотра. Таким образом можно повторно использовать трубу в другом месте.Это еще больше снизит затраты и может быть очень интересно использовать на очень небольших месторождениях нефти или газа.

Проверено

Несколько испытаний в лаборатории и в реальных условиях (как видно на фото выше) показали, что описанный метод применим для трубопроводов любого диаметра.

Проблемы при установке футеровки резервуара для хранения деминерализованной воды КТА-Татор

Дело этого месяца из F-Files касается применения высокоэффективной облицовки в стальном резервуаре для хранения деминерализованной воды или резервуаре для разминирования.Деминерализованная (очищенная) вода может быть особенно агрессивной в эксплуатации, когда на покрытой подложке присутствуют даже незначительные следы загрязнения растворимыми солями. Поэтому нередко можно увидеть восстановление растворимой соли и высокую степень чистоты поверхности (например, SSPC-SP 5, пескоструйная очистка белого металла) перед установкой футеровки. Вкладыши обычно выбираются на основе превосходной химической стойкости и устойчивости к погружению в воду.

В этом случае нанесение футеровки на внутреннюю часть резервуара для хранения деминерализованной воды было остановлено в середине процесса из-за наличия серьезных дефектов нанесенной пленки.Генеральный подрядчик договорился о проведении независимой оценки для оценки пригодности материала футеровки для эксплуатации и объяснения причин, по которым во время установки наблюдались прогибы, провисания, деформация и «скользящее» расслоение.

Фон

Генеральный подрядчик получил предложения от производителей стальных резервуаров на поставку и установку нескольких резервуаров для хранения, включая резервуар для разминирования. Успешный производитель танка также отвечал за установку футеровки танка.Техническая спецификация на подготовку и футеровку танка разминирования была выпущена в качестве дополнения к контракту. В дополнении указаны приемлемый производитель футеровки и продукт для резервуара с деминерализованной водой, но также разрешена замена продукта «или аналогичный» для рассмотрения. Изготовитель выбрал опытную фирму по производству промышленных покрытий в качестве субподрядчика для установки футеровки.

Танк разминирования был приблизительно 30 футов в диаметре и 42 фута высотой в верхней части стенки снаряда.Крыша резервуара имела форму купола без внутренних несущих колонн. После ввода в эксплуатацию резервуар будет подавать деминерализованную питательную воду с температурой до 130 o F во вновь построенный котел. Было известно, что целостность футеровки имеет решающее значение для эксплуатации объекта. Отслаивание или расслоение футеровки может привести к блокировке потока воды и создать значительные трудности в работе котла. Генеральный подрядчик признал, что неправильно установленный лайнер будет представлять собой значительную ответственность для всех вовлеченных сторон.Поэтому при обнаружении трудностей приложения была проведена независимая оценка.

Материал футеровки

Футеровка представляет собой отверждаемую амином эпоксидную смолу со 100% твердыми частицами. В паспорте продукта (PDS) рекомендована температура хранения материала 50-85 o F, но также рекомендуется повысить температуру материала за день или два перед нанесением, если необходимо, чтобы оптимизировать материал для смешивания и распыления до 70-85 o F. Инструкции по смешиванию требовали, чтобы компонент A (смола) перемешивался в течение двух минут, а компонент B (пигментированный отвердитель) смешивался отдельно для достижения однородного цвета.Затем часть A и часть B могут быть смешаны вместе (4: 1 по объему) для нанесения безвоздушным распылением. В качестве альтернативы нанесение может быть выполнено с использованием многокомпонентного безвоздушного распылителя с насосами для материала с фиксированным соотношением (4: 1). Трубопроводы с несколькими компонентами материала потребуют нагрева до заданного диапазона температур для поддержания правильного распределения объема. Жизнеспособность продукта составляла от 45 до 60 минут при температуре 75 o F [1]. Разбавитель не рекомендовался. Перед нанесением все дефекты поверхности основы должны были быть исправлены, поверхность должна была быть проверена на соответствие требуемой степени чистоты поверхности, а углы, кромки и сварные швы должны быть покрыты полосой кистью

Согласно спецификации, лайнер следует наносить при толщине сухой пленки (DFT) 40 мил в один или два слоя.В техническом паспорте производителя покрытия указано, что продукт обычно наносится толщиной от 20 до 40 мил за один слой и не допускается превышение 60 мил.

Подготовка поверхности

Спецификация требовала, чтобы подготовленная поверхность стальной основы соответствовала чистоте SSPC-SP 10, почти белая пескоструйная очистка, что соответствовало требованиям производителя покрытия. Производитель покрытия указал на наличие дефектов стальной поверхности (зазубрины, сварочные брызги, грубые сварные швы, грязь, загрязнения и т. Д.) перед абразивно-струйной очисткой необходимо исправить, и чтобы абразивно-струйная очистка давала плотный, острый угловой профиль от 3 до 4 мил. Листы крыши были очищены струйной очисткой и покрыты на верфи подрядчика по окраске [2] и отправлены на строительную площадку вместе с листами оболочки, которые не были подготовлены или покрыты перед доставкой. Сварные швы крыши и все внутренние стенки и пол резервуара должны были быть подвергнуты абразивно-струйной очистке до почти белого состояния (SSPC-SP 10) после монтажа.

Выполнение проекта

Записи из цеха по нанесению покрытий показали, что внутренняя часть кровельных листов и внутренние двутавровые балки были очищены и покрыты струйной очисткой в ​​середине августа. Профиль анкера после пескоструйной очистки, как сообщалось, имел глубину от 3,0 до 3,6 мил, а нанесенное покрытие — от 37 до 43 мил. Следующий набор записей, относящихся к покрытию, был датирован серединой октября, что свидетельствует о том, что установка резервуара для разминирования была завершена, поскольку началась подготовка поверхности и нанесение покрытия на внутреннюю часть.

Протоколы осмотра и выполнения работ были неполными и предоставили ограниченную информацию относительно подготовки поверхности и деталей нанесения покрытия. Однако записи показали, что профили анкеров от 5,5 до 6 мил были измерены (с помощью ленты X-Coarse [3]), и когда было обнаружено, что некоторые части стали, очищенной струйной очисткой, соответствовали установленным требованиям чистоты, они были покрыты, чтобы избежать «потери взрыв ». Однако возникла серия проблем с оборудованием и приложениями, и проект продвигался плохо.

Сообщалось, что 5% разбавление метилэтилкетоном (МЭК) было выполнено для практических целей. МЕК был получен от поставщика, не являющегося производителем покрытия. МЕК добавляли к компоненту В, продукту давали постоять для выделения тепла (экзотермический эффект), затем перемешивали, когда температура стабилизировалась. Следует отметить, что только две температуры материала были задокументированы в отчетах о полевых проверках, предоставленных для обзора: одна указывает на низкую температуру материала (55 o F), а вторая — на высокую температуру материала (90 o F).

Генеральный подрядчик остановил дальнейшие работы в резервуаре разминирования до тех пор, пока текущие трудности не будут устранены и устранены. Представители производителя покрытий работали над выявлением проблем с нанесением и подготовили рекомендации по ремонту или замене футеровки. Генеральный подрядчик решил поручить третьей стороне также изучить проблемы.

Полевые исследования

Визуальный осмотр внутренней части резервуара показал, что нижняя стенка корпуса и пол не были подготовлены или покрыты.Пол был покрыт отработанным абразивом, а нижнее кольцо оболочки имело толстые полосы покрытия длиной до шести футов, происходящие от кольца оболочки выше. Примеры показаны на Рисунке 1 и Рисунке 2.

Рис. 1- На нижней стенке корпуса резервуара деминерализованной воды идет толстый слой покрытия. (Температура стали 48oF.)

Рис. 2. Пример размера и степени покрытия участков нижней стенки кожуха

Покрытие над первым кольцом, помимо того, что имело длинные участки, содержало толстые и морщинистые провисания.Очень толстые скопления покрывающей пленки также являются результатом того, что основная часть частично загущенной покрывающей пленки буквально соскальзывает вниз по стенке резервуара, оставляя за собой тонкую полупрозрачную покрывающую пленку, как показано на рисунках 3 и 4.

Рис. 3. Покрытие проседает и растекается с отделением пленки (вверху слева).

Рис. 4. Покрытие отделяется, когда оно «скользит» по стенке оболочки, оставляя позади тонкий слой (например, 5,2 мил)

Тонкая пленка покрытия не имела видимых пустот, разрывов, пузырьков или точечных отверстий на поверхности.Текстура пленки в целом была гладкой, за исключением случаев, когда основная часть покрытия перестала скользить, а материал наверху давил на него, вызывая сильные складки. Помимо областей провисаний и потеков, были места предыдущих применений, где нанесенная пленка выглядела гладкой и однородной, и другие области применения, где пленка покрытия имела сильную текстуру апельсиновой корки, и еще другие места, где на пленке присутствовали многочисленные прыщики. Прыщи можно было легко удалить с помощью скребка, но когда они были удалены, в покрытии обнаруживались пустоты или точечные отверстия.На рисунках 5 и 6 представлены примеры.

Рис. 5. Апельсиновая корка (и потеки) на поверхности желоба для перелива воды. Текстура имеет особенности, которые могут включать поры. ТСП 14-16 мил

Рис. 6. Группа прыщиков на поверхности покрытия. Это могут быть капли покрытия, которые не интегрировались в пленку, или пленка с перемычками, покрывающая пустоты, заполненные паром. Также присутствует несколько пустот.

Толщина сухой пленки (DFT) измерялась с помощью измерителя толщины пленки типа 2 (электронного).Как предполагалось при визуальном осмотре, нанесенное покрытие было далеко за пределами типичного диапазона толщины от 30 до 40 мил, рекомендованного в технических характеристиках продукта производителя. ТСП листов крыши резервуара, которые были подготовлены и покрыты в цехе, составляла от 57 до более 60 мил [4]. Толщина пленки покрытия на пятнах и сварных швах листов крыши после абразивоструйной очистки и покрытия варьировалась от 9 мил до 25 мил. Данные представлены в таблице 1 ниже.

Таблица 1 — Толщина футеровки кровельной плиты

Кровельная плита

Толщина сухой пленки, мил

Поверхность плиты

от 57 до> 60 (77)

Сварной шов

от 18 до 25

Точечный взрыв

с 9 по 10

Окружность

с 10 по 13.5

Покрытие на стенке оболочки показало еще большие различия в толщине покрытия. Тонкие пленки, оставшиеся после скольжения покрытия по стенке оболочки, имели толщину от 2,5 до 6,8 мил, в среднем около 4 мил. Толстые края штор были более 1/8 дюйма (125 мил). Типичная толщина составляла от 20 до 3 мил, если присутствовали гладкие однородные пленки.

Адгезия покрытия не может быть оценена с помощью ASTM D 3359, «Измерение адгезии с помощью ленты» или ASTM D 6677, «Стандартный метод тестирования для оценки адгезии с помощью ножа», поскольку оба метода требуют разметки покрытия острым лезвием на основе ( лайнер был слишком твердым, чтобы нанести его на основу).Для удаления покрытия с поверхности использовались стамеска и молоток. Прыщи и верхушки слоев покрытия можно удалить с поверхности футеровки путем соскабливания и скалывания. Нужно было забить заднюю часть стамески, чтобы убрать лайнер с субстратом. Уже тогда было очень сложно удалить более мелкие сколы.

Нижнее кожуховое кольцо, как отмечалось выше, еще не было подготовлено для нанесения футеровки. Следы на поверхности были отбиты долотом, и было обнаружено, что на задней поверхности имеется черная окалина.Стружка футеровки, удаленная с поверхностей, подвергшихся пескоструйной очистке, оказалась свободной от прокатной окалины и мусора.

Субподрядчик по окраске очистил абразивно-струйной очисткой площадь около 240 футов 2 , чтобы оценить усилия, необходимые для удаления нанесенной облицовки. Профиль поверхности был измерен и превысил 4,5 мил [5]. Чистота была оценена как соответствующая требованиям SSPC-SP 10, Почти белая пескоструйная очистка, за исключением некоторых небольших участков, где покрытие оставалось в профиле.

Три образца были сняты с облицовки резервуара и отправлены на лабораторное исследование.Они указаны ниже.

Образцы из футеровки резервуара для деминерализованной воды

Идентификационный номер образца

Описание и расположение

Образец 1

Heavy Run, стенка с нижним кольцом

Образец 2

Прыщи с покрытием на кожухе 1 ​​

Образец 3

Heavy Run, Shell Ring 2 Wall

Лабораторное исследование

Образцы исследовали с помощью инфракрасной спектроскопии (FTIR) для идентификации (подтверждения) типа смолы и сравнения образцов на предмет сходства в составе и соотношении смеси.Было подтверждено, что образцы покрытия были эпоксидными, и не было никаких указаний на различия в соотношении компонентов смеси. Микроскопическое исследование показало пустоты в пленках и на задней поверхности образца 1 с черным слоем, предположительно слоем прокатной окалины толщиной около 1 мил. Также были отмечены пятна ржавчины. Толщина была около 40 мил. Образец номер три, нанесенный на сталь, очищенную струйной очисткой, не имел черного слоя или пятен ржавчины на обратной стороне. Исследуемый образец имел толщину от 60 до 66 мил. На рис. 7 показана задняя поверхность образца 1, а на рис. 8 — задняя поверхность образца 3.

Рис. 7- Обесцвечивание черной чешуи ржавчины. на тыльной поверхности образца 1-

Рис. 8- Задняя поверхность образца 3 показывает наличие пустот в пленке покрытия. (Приведена шкала 10 мил.)

Заключение и рекомендации по ремонту / замене

Вытеснения, провисания, завесы и «скольжение» облицовки в резервуаре для разминирования были прямым результатом неправильного хранения, обращения и применения продукта. Материалы не всегда хранились в рекомендованном диапазоне температур и применялись при температурах материала, выходящих за пределы рекомендованных диапазонов температур смешивания и нанесения.

Подрядчик решил нанести футеровку с использованием традиционного оборудования для безвоздушного распыления, соответствующего спецификации продукта, но столкнулся с проблемами с оборудованием. Футеровка была нанесена при температуре ниже рекомендованной. Чтобы избежать повторения этой ошибки, была предпринята попытка прямого нагрева покрывающих контейнеров для нагревания содержимого. Однако повышение температуры было слишком быстрым и слишком сильным, из-за чего продукт прилипал к контейнерам и, вполне вероятно, приводил к нанесению продукта за пределами жизнеспособности продукта.Использование разбавителя, не рекомендованного производителем, вызвало дополнительные проблемы. Добавление разбавителя обычно делается для улучшения свойств распыления и может потребоваться для контроля высвобождения растворителей при различных температурах окружающей среды. Однако использование в данном случае более тонкого было плохим решением. Во-первых, на свойства распыления влияет температура материала. Таким образом, перед принятием решения о необходимости разбавления температура покрытия должна находиться в надлежащем диапазоне. Во-вторых, в этом случае добавление МЕК к Части В привело к экзотермике, достаточно большой, чтобы отложить перемешивание до «стабилизации температуры».«С этим состоянием связаны многочисленные последствия; включая время жизнеспособности, высвобождение растворителя и изменения вязкости, возможно, из-за быстрого экзотермии и гелеобразования, которые будут учитывать характеристики протекания, провисания и скольжения, связанные с последним нанесением.

Записи, хотя и неполные задокументированные случаи отказа оборудования и неправильной температуры смешанного материала. Однако невозможность вести более полные записи контроля качества; условия окружающей среды, температура поверхности, время смешивания, температура материала, разбавление продукта, жизнеспособность и т. д.сделал решение проблемы бессистемным. Это, по-видимому, продемонстрировало, что полевые бригады, участвовавшие в нанесении футеровки, были довольны своей работой, когда на самом деле им не хватало опыта в применении продукта и критического характера температуры и свойств материала.

Значения ТСП

, указанные в записях о нанесении покрытия на взрывной площадке, указывают на то, что листы кровли получили заданную толщину. Измерения в полевых условиях подтвердили бы это только в том случае, если бы дополнительное покрытие, нанесенное в полевых условиях, считалось частью измеренной общей ТСП.

Вариант, предложенный одним производителем для устранения неисправности футеровки в резервуаре для разминирования, включал в себя один из нескольких альтернативных эпоксидных продуктов, которые можно было прикрепить к подлежащей утилизации нанесенной облицовке. Эти же продукты могут применяться в качестве многослойной (более тонкой) футеровки для внутренней стальной поверхности, которая еще не покрыта. Хотя альтернативные продукты были пригодны для работы с погружением, оставалась проблема процесса подготовки поверхности, которая уже привела к созданию профилей поверхности, превышающих рекомендованную глубину для предлагаемых альтернативных эпоксидных смол.Кроме того, при пробном удалении вышедшей из строя футеровки также были получены профили глубоких анкеров. Хотя производитель сообщил, что такой ремонт успешно проводился в прошлом, генерального подрядчика не интересовала гибридная система без тщательного изучения.

Производитель покрытия также представил вариант устранения сильных провисаний, струйную очистку оставшейся установленной облицовки и нанесение нового слоя из того же материала облицовки для достижения указанной ТСП. Хотя подробности процедуры ремонта не были доступны для ознакомления, такой подход оказался наиболее разумным вариантом для утилизации частей нанесенного лайнера.Если следовало применить такой подход, было рекомендовано установить узкие руководящие принципы для принятия частей установленной системы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *