Заливка пенополиуретана: Заливка ППУ стен и пустот

Заливка ППУ стен и пустот

При строительстве малоэтажного жилья применяется кирпичная кладка в 1,5 или 2 или 2,5 кирпича:

• сплошная однослойная и сплошная двухслойная;
• облегченная двухслойная, она же колодезная.

В любом случае пенополиуретан будет полезен для увеличения сопротивления теплопередаче стен дома. Иными словами, летом будет прохладно, а зимой — тепло, помимо того, применение ппу между стен уменьшает расход стройматериалов, снижает нагрузки на фундамент и перекрытия.

На фото показана установка и компоненты для заполнения межстенного пространства пенополиуретаном. 

Рассмотрим подробнее, как это работает. Но сначала немного теории, чтобы понять, зачем нужен ППУ в межстеновом пространстве. Если теория не требуется, то переходите сразу к вопросу, как заполнить стены пенополиуретаном.

Пустоты между стенами сплошной и облегченной кирпичной кладки 

Времена, когда использовали однослойную сплошную кирпичную кладку, которая показана на рисунке слева, прошли.

Ибо в соответствии со СНиП II-3-79 СТРОИТЕЛЬНАЯ ТЕПЛОТЕХНИКА с изменениями и дополнениями от 2014 года, сопротивление теплопередаче стены должна быть не менее 2,66 [м2 х град.К / Вт]. А это значит, что толщина кирпичной стены должна быть не менее 1,2м, т.е. почти в 5 кирпичей, что нереально.

Стены в 2,5 кирпича — это максимум. Если больше, то увеличивается стоимость строительства. Не только потому, что кирпича требуется в 2 раза больше, но и потому, что стены тяжелее, следовательно увеличивается нагрузка на фундамент и перекрытия. Следовательно фундамент будет более монументальным, глубоким, дорогим и т.д.

Чтобы увеличить теплоизоляционные свойства сплошной кладки, т.е. увеличить её сопротивление теплопередаче, её стали делать двухслойной: внутренняя, основная стена и внешняя в половину облицовочного кирпича. Таким образом, между ними формируются воздушный зазор 50…150мм. У сплошной двухслойной кладки нет рёбер жесткости из кирпича между внутренней и внешней стенами. Они связываются между собой посредством арматуры или сетки или анкеров.

В домах, построенных до 2000-х годов на Юге и в Европейской части России этот зазор чаще всего ничем не заполняли. Воздух между стенами выполнял функции утеплителя, по аналогии с воздухом между стеклопакетами. Помимо этого, благодаря воздушному зазору осуществляется вентиляция стены, не допускается конденсат, когда тёплый воздух диффундирует через стену наружу.

Но если говорить о теплоизоляционных свойствах такой конструкции, то они напрямую зависят от качества кладки обоих стен: и внутренней сплошной и наружной облицовочной. И, если качество кладки не идеально, то вентиляционный зазор может быть причиной промерзания обоих стен. В теплых регионах России этот аспект до поры до времени не учитывался, но на Севере, Урале и Сибири давно применяют сплошную двухслойную кладку с внутренней теплоизоляцией, которая показана на рисунках ниже (кликабельно, нажмите, чтобы увеличить).

Для такой конструкции между сплошной стеной и облицовочной укладывают различные плитные утеплители, при этом вентилируемый зазор уменьшается до 20…50мм.

Сегодня сложно найти домовладельца, который уже на этапе строительства не думает, сколько будет платить за отопление зимой. Даже, если дом строится в Краснодарском крае, где тепло: думают, считают, планируют. Поэтому сплошная кирпичная кладка с вентиляционным зазором без утеплителя означает, что хозяин очень богат либо он не контролировал ход строительства.

В частном домостроении, если высота не более двух этажей, на смену двухслойной сплошной кладке с утеплителем и вентиляционным зазором пришла облегченная двухслойная кладка. Её ещё называют колодезной или стеной с заполнением.

Внешняя облицовочная и внутренние стены в пол-кирпича или внутренняя, максимум 250мм. При этом обе стены соединяются перемычками из кирпича. И тогда, если смотреть сверху, то пустоты, образованные внешней и внутренней стеной и поперечными переборками похожи на колодцы. Отсюда и название — колодезная кладка.

Колодезная кладка подразумевает заполнение всего пространства утеплителем. Причем, очевидно, что листовые или рулонные теплоизоляционные материалы здесь не подходят. Используются сыпучие либо жидкие составы. Воздушных зазоров нет. И такая конструкция экономически эффективнее: стены тоньше (расходы на строительство меньше) сплошной утеплитель толще (расходы на отопление меньше).

Следует отметить, что внутренняя стена не обязательно выполняется из кирпича. Это могут быть газосиликатные блоки или камни из пенобетона или керамзитобетона или монолит. Но если внутренняя и внешние стены соединены перемычками из кирпича (или иного камня), то правильно говорить об облегченной двухслойной стене (колодезной кладке). Если же соединены анкерами, арматурой, сеткой, то это сплошная двухслойная стена.

Заливка пенополиуретана в межстеновое пространство колодезной кладки

Исходя из конструкции и самого определения стены с заполнением (колодезной кладки) следует, что пустоты можно и нужно заполнить утеплителем на этапе строительства. Полости либо засыпают либо набивают либо заливают.

Про засыпки и забивки, как-то: керамзит, перлит, эковата, опилки и пр., на сайте poliuretan.ru ничего не рассказывается, т.к. у нас есть три материала и технологии для ЗАЛИВКИ в стены утеплителя:

• Пенобетон, для производства которого мы предлагаем пеногенераторы для получения биологической пены.
• Пеноизол (торговая марка фирмы НСТ с 2002 года для обозначения карбамидно-формальдегидного пенопласта), для производства которого на стройплощадке мы предлагаем с 2001 года установки ПЕНА-2000 и ПЕНА-2003.
• Пенополиуретан, для заполнения которым стен мы предлагаем 4 модели оборудования низкого давления: ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25.

Т.к. данная статья посвящена заливке в полость ППУ, то не касаемся на этой странице технологии утепления пеноизолом и пенобетоном. Об этих двух материалах читайте в других разделах poliuretan. ru.

Заливка пустот пенополиуретаном в последние десять лет является востребованным видом работ, что обусловлено:

• не снижаемыми темпами строительства малоэтажного жилья, где нет альтернативы колодезной кладке или двухслойным стенам;
• увеличением применения стен с заполнением для многоэтажного строительства;
• ростом тарифов на энергоресурсы и отопление;
• подорожанием всех стройматериалов.

С другой стороны, в последние годы оборудование и материалы были приспособлены для выполнения таких работ:

• установки ПЕНА-15, ПЕНА-20 и ПЕНА-25 комплектуются специальным электронным пультом и насадками на распылители для заливки ППУ в пустоты и межстеновое пространство;
• специальные ППУ компоненты, которые позволяют получить пенопласт с малой плотностью и хорошей прочностью, стократным вспениванием и длинным временем старта, отлично подходит для заполнения полостей.

Оборудование и химия фирмы НСТ позволяют заполнить пенополиуретаном все пустоты в межстенном пространстве, запечатать даже мельчайшие трещины и щели. Все недостатки каменной кладки устраняются, если закачать в полость жидкий утеплитель.

На этапе строительства заливка ППУ в стены осуществляется сверху вниз, т.е. в открытую полость. При реконструкции, когда требуется утеплить уже построенный дом, заливку ППУ в межстеновое пространство выполняют через отверстия в кладке:

• если между внутренней и облицовочной стеной был оставлен воздушный зазор от 50 до 150мм
• если внутренняя стена была утеплена и оставлен вентиляционный слой до 50мм;
• если колодезная кладка была заполнена неким утеплителем, который со временем осыпался, съёжился, скукожился, сполз, упал, опал, исчез, сдулся и т.д. и т.п.

К слову, о том, почему со временем появляются или увеличиваются пустоты в среднем слое, ранее заполненном утеплителем, рекомендуем к прочтению:

Как залить пенополиуретан в открытую полость

Производится на этапе возведения стен дома. Используется стандартные установка и распылитель ППУ. Далее — два варианта. Визуальный контроль заполнения межстеновой полости в обоих случаях.

Вариант 1. На выходе пистолета устанавливается шланг Ду 12…16мм и L 0,3…0,5м, используются компоненты для заливки легкого ППУ (открытая ячейка, плотность 10…20 кг/м3) с длинным временем старта (30…40 секунд). Четыре следующих фото являют собой наглядную демонстрацию данного способа заливки ППУ в открытую полость.

Вариант 2. На выходе пистолета устанавливается труба или жесткий шланг Ду 25…32мм L 1м, используются компоненты для напыления легкого ППУ (открытая ячейка, плотность 10…20 кг/м3) с коротким временем старта (5…7 секунд). В таком случае правильно говорить о заполнении пустот между стенами путем напыления ППУ.

Для лучшего восприятия посмотрите видео ниже, каким образом подобную работу выполняет партнер НСТ в Башкортостане.

Как залить ППУ в межстенное пространство через отверстия 

Если же дом уже построен, но требуется закачать утеплитель в полости и пустоты, то речь идет о заливке ППУ в закрытое межстеновое пространство через отверстия.Причем, отверстия могут быть, как во внешней, так и во внутренней стене. 

Если в доме 1-2-3 этажа, то заливка, понятно, будет через отверстия во внешней стене. Аналогичным образом, если дом уже эксплуатируется, т.е. уже имеет место внутренняя отделка. В таких случаях заливка ППУ между стенами осуществляется снаружи.

Когда возводится многоэтажное здание, то даже на этапе строительства заливку сверху в открытую полость не практикуют. Поднимают внутренние и внешние стены и лишь потом заполняют пустоты утеплителем. И так как заливать снаружи на высоте: и сложно, и неудобно, и рисковано и т.д., то жидкий пенополиуретан заливают через внутреннюю стену. Панельное домостроение, по понятным причинам не рассматривается (предполагается, что утеплитель уже заложен в панели).

Если внутренние стены из пенобетона, полистиролбетона, газобетона и т.п., то сделать в них отверстия несложно. Если же внутренняя стена — монолит, то в ней изначально предусматривают технологические отверстия.

Сколько необходимо сделать отверстий? Сколько жидкого ППУ можно и нужно подать через отверстие?

Время заливки компонентов через отверстие ограничено временем старта сырья. Время старта — это то количество секунд, которое проходит с момента смешивания компонента «А» (полиол) и компонента «Б» (изоционат) в распылителе, и моментом, когда жидкая смесь «стартует», т.е. начинает подниматься, увеличиваться в объеме. Типичные параметры сырья для заливки пустот пенополиуретаном:

• время старта 30 секунд;
• плотность свободного вспенивания 10 кг/м3;
• соотношение по объему «А» к «Б» составляет 100 к 100.

Таким образом, вливать жидкий ППУ через отверстие в полость можно не более 30 секунд.

Производительность любой установки, задействованной для заливки в полость, должна быть на максимуме:

• ПЕНА-10, ПЕНА-15, ПЕНА-20: 5кг/мин, и тогда за 30 секунд можно залить через отверстие 2,5кг сырья.
• ПЕНА-25: 6 кг/мин, и тогда за полминуты успеем подать 3 кг смеси «А» + «Б».

Максимальная фактическая плотность полиуретанового пенопласта в стене составляет 20кг/м3, т.е. она может быть в 2 раза больше, чем плотность свободного вспенивания. А это значит, что:

• 2,5кг жидкого сырья при вспенивании заполняют пустоту, объемом не менее 125 литров.
• 3,0кг жидкого сырья после старта и застывания заполняют полость, объемом не менее 150 литров.

Поэтому для начала необходимо прикинуть, какой объём между стенами предстоит заполнить? Первый ряд отверстий 12…18мм готовим на высоте 0,3м от нижней точки заполнения. Расстояние между отверстиями от 0,5 до 1,0м:

• чем меньше зазор между стенами, тем больше расстояние.
• чем больше зазор между стенами, тем меньше расстояние между отверстиями.

Второй ряд отверстий выше первого на 0,3 … 0,5м, но со смещением вбок на половину расстояния между отверстиями первого ряда, т.е. в шахматном порядке.

Для оценки заполнения пустоты между стенами необходимо сделать контрольные отверстия малого диаметра (5…7мм). Их высверливают также в шахматном порядке и располагают на половине высоты первого ряда заливочных отверстий, со смещением вбок на расстояние половины расстояния между заливочными отверстиями. Заранее готовят затычки (деревянные колышки или пробки из ППУ или иного материала), чтобы забивать в контрольные отверстия, когда из них полезет пена.

Заливку начинают через отверстия первого уровня и проверяют заполнение через контрольные отверстия, последовательно поднимаясь выше. Если появляются сомнения, заполнила ли пена тот или иной участок, необходимо сделать контрольное отверстие и вставить туда щуп.

Для лучшего представления вышеизложенного, рекомендуем следующее видео. Здесь наглядно показана и установка ПЕНА-20, используемая для подачи компонентов, и пистолет с насадкой. Но главное, на видео показана полость изнутри, поэтому хорошо видно, как пенополиуретан через отверстие попадает внутрь, стекает вниз, а затем увеличивается в объеме и заполняет всё межстенное пространство.

Пенополиуретан обладает превосходной адгезией к кирпичу, бетону, металлу. Поэтому утеплитель в стене является не отдельным слоем, а формирует с ней единый контур. Такая теплоизоляция не дает усадку, не разрушается со временем, даже, если имеют место подвижки конструкции дома. ППУ достаточно эластичен и не разрушается при подобных напряжениях. Коэффициент теплопроводности остаётся неизменным.

Вспениваясь в полости или пустоте межстенового пространства, пенополиуретан формирует жесткий, бесшовный и герметичный теплоизоляционный барьер без единого мостика холода. Сопротивление теплопередаче стены дома возрастает в разы.

Остались вопросы? Спросите нас:

тел. 8 800 250-11-05 (звонок бесплатный для России), e-mail: [email protected]

Инженеры фирмы НСТ проконсультируют, как правильно залить пенополиуретан между стен, помогут подобрать оборудование, подскажут, какое купить сырьё. НСТ — опыт ППУ с 1997 года. 

Заливка ППУ: особенности и технология заливки, преимущества заливки стен пенополиуретаном

Читайте в статье о том, как утеплить стены с помощью компонентов для заливочных ППУ, какое оборудование для этого подходит, как спланировать работу.

Утепление стен заливкой ППУ

Заливка пенополиуретана в межстеновые пустоты используется для утепления и укрепления стен строящегося дома или уже эксплуатируемого строения. При строительстве домов используют кирпичную кладку в 1,5 или 2 кирпича. Согласно СНиП II-3-79, чтобы обеспечить должную защиту от холода, толщина стены должны быть не менее 1,2 метра.

Такое количество кирпичей использовать нецелесообразно из-за нагрузки на фундамент и сложности монтажа, поэтому стены делают двухслойными. Возводят внутреннюю и внешнюю, оставляя между ними пространство в 50 сантиметров для свободной циркуляции воздуха. Это помогает удерживать тепло и исключить образование конденсата. Но для полноценного утепления этого недостаточно. Теплоизолировать межстеновое пространство рулонными или мягкими материалами сложно. Метод заливки пустот ППУ позволяет равномерно заполнить все зазоры внутри стен и между ними.

Особенности использования ППУ для заливки

После смешивания компонентов А и Б пенополиуретан для заливки представляет собой пластичную смесь. После отвердевания становится плотным и жестким, имеет ячеистую структуру. Материал легкий и твердый, не деформируется и не ломается.

Коэффициент теплопроводности ППУ один из самых низких — 0,022 Вт/м·К. Поэтому даже небольшого слоя в несколько сантиметров достаточно, чтобы защитить конструкцию от холода. ППУ обладает высокой адгезией, крепится к металлу, стеклу, дереву, бетону. Проникает в поры и трещины, заполняет их и сохраняет однородную структуру на протяжении 30 лет.

Преимущества пенополиуретана:

• влагонепроницаемость;
• устойчивость к грибкам и плесени;
• экологичность;
• монолитная структура;
• шумоизоляция;
• отсутствие усадки и способности деформироваться;
• паропроницаемость, нет мостиков холода;
• срок службы более 30 лет.

Оборудование для заливки

Для заливки стен ППУ используют заливочные комплексы. Такое оборудование позволяет точно дозировать компоненты для получения пенополиуретана, перемешивать их до гомогенного состояния, заливать в пространство между стен. Установки бывают высокого давления (более 100 атмосфер) и низкого давления (4–10 атмосфер).

В устройствах высокого давления смешивание компонентов происходит за счет проникновения друг в друга. В аппаратах низкого давления материалы перемешиваются специальным миксером. Воздух в этом процессе не участвует, потому что его пузырьки приводят к образованию пустот внутри материи. На поверхность ППУ выводится с помощью пистолета-распылителя.

Установки низкого давления обычно весят до 100 килограмм. Это позволяет легко перемещать их в пространстве при заливке стен ППУ. Они просты в использовании, можно применять в домашних условиях. К недостаткам относят небольшую длину шлангов распылителей, больший расход материала по сравнению с установками высокого давления.

Производительность установок высокого давления позволяет заливать большие по площади пространства, использовать шланги до 120 метров, избегать образования взвеси вблизи места распыления. К минусам относят высокую стоимость оборудования, вес более 100 кг, сложность использования — требуется специалист для работы с установкой.

Примеры установок низкого давления:

• ПЕНА20 — производительность от 5 до 55 кг/мин, асинхронный мотор-редуктор, внешние емкости для компонентов ППУ;
• ТехМашСтрой УЗК — производительность от 10 до 80 кг/мин, асинхронный мотор-редуктор, пистолет-распылитель, заливочная головка, вариативность напряжения под 220 и 380 Ватт;
• Промус 16П — производительность до 17 кг/мин, коллекторный привод, два бака для компонентов по 28 литров, система автоматического подогрева сырья.

Примеры установок высокого давления:

• Полимер-комплекс ПК-60 — производительность до 60 л/мин, самоочищающаяся заливочная головка, асинхронный мотор-редуктор, промышленный контроллер с сенсорным дисплеем;
• Graco HGR — производительность до 20 кг/мин, гидравлический привод, контроллер заливки, автоматическое определение точности соотношения компонентов.
  
  Смотрите на видео, как работает установка Graco на примере межстеновой заливки «Химтраст СКЗ-20»:

• Hennecke — производительность до 35 кг/мин, гидравлический привод, встроенные емкости по 250 литров, заливочная головка, автоматический контроль точности дозирования.

Технология заливки ППУ

Есть два подхода для теплоизоляции пустотных стен методом заливки ППУ. Если здание на этапе строительства, материал заливают сверху между внешней и внутренней стеной. Для этого выбирают пенополиуретан с высоким временем старта — 30–45 секунд. Например, «Химтраст СКЗ-30 (замедленная)». Вещество успевает опуститься вниз, а затем начинает расширяться, заполняя все пустоты и трещины.

Как залить ППУ, если здание уже в эксплуатации? Для утепления построенного дома заливку ППУ между стеной и облицовкой проводят снаружи. Обычно используют материал с низким временем старта — 10–20 секунд. Например, «Химтраст СКЗ-20». Во внешней стене дома просверливают отверстия диаметром 12–14 миллиметров на глубине кирпичной кладки. Расстояние между отверстиями — 50–100 сантиметров. Их размещают в шахматном порядке. Заполнять отверстия ППУ нужно снизу вверх. Это позволит распределить материал равномерно, без пустот внутри. После заливки отверстия нужно закрыть деревянными дюбелями, чтобы материал не вытек. Пенополиуретан застывает через 1–2 минуты, образует плотный влагонепроницаемый слой между внутренней стеной и облицовкой здания.

Преимущества заливки стен пенополиуретаном

Метод заливки ППУ между стенами позволяет утеплить здание на любой стадии строительства, а также во время эксплуатации, не нарушая внутреннюю отделку помещений. У пенополиуретана отсутствует усадка, за целостность теплоизоляционного слоя можно не беспокоиться. Водонепроницаемость позволяет избежать образования мостиков холода, конденсата, плесени. Компоненты для заливочных ППУ компании «Химтраст» имеют коэффициент теплопроводности от 0,023 Вт/·К до 0,03 Вт/·К. «Химтраст СКЗ-30» подходит не только для тепло-, но и для звукоизоляции межстеновых пространств.

Смотрите на видео особенности заливки ППУ системой компонентов «Химтраст СКЗ-30».

Продукция «Химтраст» доступна на 14 складах по всей России. При заказе компонентов в интернет-магазине от тонны действуют накопительные скидки. Доставка по РФ и СНГ.

Заливка пустот в стене пенополиуретаном своими руками: Инструкция +Видео

Заливка пустот в стене пенополиуретаном своими руками. Заливка пенополиуретана является инновационным способом теплоизоляции, который заключается в заполнении этим материалом стен и их полостей в здании.

Данная технология используется для теплоизоляции строений различного назначения – промышленных предприятий, жилых домов и даже офисов.

Особенности использования материала

По своим физическим свойствам пенополиуретан представляет собой термореактивную пластичную массу, которая отличается ячеистой структурой. Материал обладает прочностью, это обусловлено кристаллической твердой структурой, которая составляет лишь 3% от всей массы. На 97% масса состоит из полостей и пор, которые заполнены газом, имеющим низкий показатель теплопроводности. Пенополиуретан образуется благодаря механическому смешивания компонентов. В этом процессе два компонента поступают в единую камеру и перемешиваются, при этом обязательно исключить сжатый воздух.

ППУ состав в конце после изготовления имеет вид ровной упругой струи. В момент, когда начинается контакт между компонентами, появляется химическая реакция, и ее результатом является образование полимера под названием «полиуретан». Во время реакции выделяется углекислый газ и образуется тепло, причем первый способствует пористости структуры, а благодаря теплу ППУ приподнимается. Благодаря этому и получается конечный продукт.

Область применения

ППУ имеет прекрасные свойства герметика, и поэтому часто используют пенополиуретан для заливки пустот своими руками, а также для обработки термических швов в панельных домах, иногда в дорожном строительстве. Помимо этой функции, которая заключается в создании эффекта теплоизоляции, использование ППУ дает возможность решить еще некоторые важные задачи для эксплуатации. При его помощи получается создать высококачественную звукоизоляцию, а стену получают отличное защитное покрытие, которое защищает покрытие от повреждений механического типа.

Немаловажно и качество, так как пенополиуретан можно использовать в тех местах, которые не получится утеплить другими утеплителями из-за особенностей конструкции здания. К примеру, обработка зазоров, где не получится использовать рулонные и плитные утеплители, а для использования гранулированных материалов потребуется демонтаж кровли или части стены.

Кроме того, использование ППУ дает возможность улучшить внешний вид стены и избавиться от дефектов, а за счет того, что материал эстетичный, при усадке строения слой не потрескается и сохранит свои свойства в полной мере.

Преимущества

Отметим, какими достоинствами обладает заливка пустот пенополиуретаном:

1. Среди всех аналогичных материалов ППУ отличается самым низким коэффициентом проводимости тепла.
2. Покрытие отличается монолитной структурой, в которой нет швов и щелей.
3. Дает высококачественную изоляцию от шума.
4. Материал имеет нейтральные биологические показатели.
5. Пенополиуретан имеет устойчивость к плесени и различным грибковым образованиям, а также не привлекает грызунов.
6. Материал имеет срок службы от 30 лет.
7. Можно использовать даже в труднодоступных местах.
8. Сохраняет свои тепловые свойства во время всего периода эксплуатации.
9. Паропроницаем, имеет устойчивость к воздействиям механического типа.
10. Отсутствует усадка.
11. Имеет высокие показатели адгезии.

Это прекрасные характеристики для теплоизоляционного материала.

Принцип действия оборудования

Оборудование для заливки пенополиуретаном  разделяют на 3 категории по способу нанесения.

По этому критерию разделяют установки, которые при работе выполняют:

• Низкое давление.
• Высокое давление.
• Пеногенераторы.

Модели, которые работают при высоком давлении, во время нанесения не используют сжатый воздух.

Оборудование такого типа имеет ряд достоинств:

• Высокая производительность.
• Дозировка точная.
• Эксплуатация простая.
• Смешивание компонентов выполняется отлично, что хорошо влияет на качестве получаемого материала.
• Можно распылять ППУ небольшими порциями.
• За счет безвоздушного способа нанесения образование мелкодисперсных частиц в помещении сводится к минимуму.

К недостаткам можно отнеси сложности в обслуживании и высокую цену материалов. Модели, работающие при низком давлении, используют сжатый воздух.

Достоинства таких установок следующие:

• Умеренная цена на комплектующие.
• Простота обслуживания.
• Упрощенная конструкция.

Из недостатков выделим большой расход ППУ и не совсем точная дозировка. И отдельной категорией является пеногенератор, который смешивает компоненты посредством воздуха, который подается при помощи особых компрессоров.

Характеристика установок для заливания ППУ

Оборудование для напыления и заливки пенополиуретаном УЗК-10 и УЗК-20 имеют высокие показатели производительности при относительно небольших размерах. Такие установки дают возможность  выполнять и напыление, и заливку. Приборы имеют усовершенствованную заливочную головку, которая кроме большого срока эксплуатации и надежности отличается плавностью регулировки мощности. Такое оборудование имеет таймер, который дает возможность подавать ППУ в форму в требуемом количестве. За счет малого веса конструкции эксплуатация упрощена. Такие установки без труда сможет передвинуть один человек.

В базовой комплектации есть распылительный пистолет, который дает возможность выполнять высококачественное напыление. Надежность установки обеспечивается трехфазным двигателем. На панели для управления есть регулятор мощности и пульт. Наличие таймера дает возможность устанавливать точное время для заливки массы при точном определении объема и массы конечного продукта. Такая функция помогает предотвращать переливания или недоливание массы, что сокращает потери.

Еще на производительность заливочных установок специализируется такая компания, как ГК «РосТеплоИзоляция». К продукции компании можно отнести такие отдельные модели, как ПГМ-30АТ, ПГМ-45АТ и ПГМ-75АТ. Такие устройства имеют в комплектации баки с повышенной емкостью, которые имеют функцию автоматического нагревания. Они создают заливку способом формовки изделий с объемом в 0.4 , 0.6 и 1 м³.  Также компания специализируется на изготовлении оборудования с универсальным применением, а именно установок, при помощи которых можно и заливать материал, и напылять. Это ПГМ-18М, ПГМ-18С, ПГМ-36С, ПГМ-20АТ, ПГМ-20БН, ПГМ-27М, ПГМ-10БН , ПГМ-27С, ПГМ-36М, ПГМ-10АТ. Данные устройства отличаются своей простотой, а также тем, что на них можно выставить необходимые пропорции материала.

Особенности технологии

Нанесение пенополиуретана выполняется еще во время строительства и по его окончанию.

В построенном здании утепление стен при помощи пенополиуретана проводится в таком порядке:

1. В стене с внешней и внутренней стороны просверливают отверстия, диаметр которого от 1 до 1,5 см. Отверстия следует просверливать по всей поверхности стены в горизонтальном и вертикальном направлении через 0,6 метров.
2. После этого можно начинать снизу вверх напылять материал, т.е. пенополиуретан попадает в отверстия. Когда будет заполнен один уровень, переходите к следующему, и так пока не обработаете всю стену.
3. Порядок заливки по технологии с нижней точки к верхней обусловлен полученным в конце концов эффектом. При таком подходе материал будет равномерно распределен по всей полости, а это исключит образование зазоров, из-за которых тепло из помещения выходило бы наружу. Также ППУ способствует укреплению стены и повышает ее прочность благодаря заполнению щелей. Распыление материала производится под действием высокого давления благодаря особому оборудованию.
4. Пистолет с особой насадкой помогает доставить материал внутрь стен. Пребывая в жидком состоянии, пенополиуретан начинает распространяться по дну, а после вспенивается и заполняет собой всю полость. Вспенивание выполняется по самому меньшему сопротивлению. Это имеет значение при работе с кладкой кирпича, так как за счет вспенивания свободное пространство заполняется, но кладка не выдавливается. Для застывания материала требуется от 1 до 2 минут, а после пенополиуретан образует плотное, герметичное покрытие.

Заливка пенополиуретана при возведении стен проводится по такой схеме:

• При строительстве соблюдают пространство для того, чтобы заполнять его материалом для теплоизоляции.
• Заливка выполняется через 150 см по всей высоте постройки. В этом случае используются некоторые марки материала, которые имеют низкий уровень плотности. Такой материал не сразу вспенивается, а через определенный промежуток времени, благодаря чему все пустоты заполняются равномерно.
• Кроме того вес такого утеплителя относительно небольшой и в конце его использования не будет дополнительной нагрузки на несущие стены. При эксплуатации дома такой нюанс немаловажен.

Как видите, ничего сложного в этом нет.

Заключение

Пенополиуретан выделяют среди прочих материалов, которые считаются аналогами, так как имеет огромное количество достоинств. Технология использования такого состава достаточно проста и выполняется благодаря специальному оборудованию. На сегодняшний день производители предлагают на выбор широкий ряд установок, которые помогут получить отличный результат без больших усилий.

Утепление межстеновых пустот пенополиуретаном — Заливка ППУ между стен

Заливка ппу в межстеновое пространство

Заливка пены во внутристеновые пустоты пенополиуретана повышает способность стен удерживать тепло зимой и сохранять прохладу летом. Пенополиуретан обладает самыми лучшими показателями по коэффициенту теплопроводности, 50 мм пенополиуретана заменяет примерно 900 мм сплошной кирпичной кладки.

Применяются 2 основных способа заливки в стены ппу:

Первый способ — на стадии строительства зданий:
стены выкладывают высотой примерно 1.0–1,5 метр с пустотами, далее заливают пенополиуретаном с помощью специализированного оборудования высокого давления. Затем выкладывают еще несколько рядов кладки на высоту 1–1,5 м, и снова заливают ППУ. Это наиболее технологичный и экономически выгодный способ.

Второй способ (готовые строения):
В уже возведённых стенах с пустотами просверливают отверстия на расстоянии около 0.50–1.0 м друг от друга, очищают их от цементной пыли. Обычно отверстия делают с наружной стороны строения, но, если технологически это невозможно или облицовка выполнена дорогим материалом, просверливаются отверстия изнутри. Затем, при помощи специализированного оборудования высокого давления, 2х компонентным пенополиуретаном заполняются пустоты.

Стоит отметить, что бесшовное утепление является лучшим способом, которым Вы можете утеплить и заполнить пустоты в несущих стенах и перегородках возведённого строения. Обратите внимание, что при данной технологии утепления, сквозь щели в некачественной кладке кирпича или блоков, ППУ будет выпирать. Излишки обрезаются ножом вровень со стеной.

Способ заливки пены ппу применяется не только для заполнения пустот в кирпичной кладке, но, например, для утепления здания, фасад которого «зашивается» сайдингом. Также можно создать «сэндвич» из металлопрофиля и ДСП, ОСП заполненного пенополиуретаном.

ППУ не впитывает влагу, являясь не только термоизолирующим, но и гидроизолирующим материалом, устойчив к воздействию микроорганизмов, плесени и грибков, обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Кроме того, ППУ не страшны грызуны.

Недостатков в данном виде утепления не выявлено.

Наши услуги:

• оперативный выезд на объект и проведение замеров;
• точный расчет стоимости работ до начала их проведения;
• работы выполняются быстро, качественно, в установленные сроки;
• гарантия на материалы и работы.

Посмотреть цены

Заливка пенополиуретана в межстеновое пространство на видео

Заливка ППУ пенополиуретана в формы О технологии на ruppu.ru

ЗАЛИВКА ППУ ПЕНОПОЛИУРЕТАНА

В 21-ом веке жизнь невозможно представить без пенополиуретана, который классифицируется, как разновидность газонаполненной пластмассы. Многие изделия, которыми пользуется современный человек, сделаны из ППУ.

Изначально эта пластмасса представляет собой две жидкости: полиол «А» и изоцианат «Б». Если эти компоненты перемешать, происходит химическая реакция, увеличение в объеме и застывание. Из жидкой композиции получается газонаполненный продукт.

По способу смешивания ППУ классифицирую как заливочный или напыляемый. Про технологию напыления пенополиуретана рассказано в другой статье на ruppu.ru. Здесь же поговорим про заливку пенополиуретана.

Плотность вспененного ППУ в изделиях варьируется от 10 до 500 кг/м3. Иными словами, пеномасса увеличивается в объеме от 2 до 100 раз. Геометрическая форма и свойства изделия зависят от того, какой кокиль и какие компоненты ППУ были выбраны.

На фото колонны и статуя из ППУ, особенность которых в том, что они цельнолитые, но пустотелые внутри. 

Что получают заливкой ППУ в формы

Заливочный ППУ многолик и многогранен. Это и мягкое сидение в автомобиле и плотный подлокотник. Это подушки дивана или кресла и ортопедический матрац на кровати. Это подголовник стоматологического или гинекологического кресла. Это узорная резьба на мебели. Это потолочный плинтус или розетка. Это штукатурная терка – лёгкая и прочная. Это колеса детской коляски и подошва кроссовок.

Последние 5 лет деревянные ульи на пасеках заменяют на пенополиуретановые. Все рефрижераторы, все холодильные и морозильные камеры, промышленные и бытовые (в т.ч. холодильник у Вас дома) изолированы пенополиуретаном.

Почему разливное пиво холодное даже летом на улице в жару? Потому, что бак, где оно плещется изолирован пенополиуретаном.

Почему зимой горячая вода из котельной проходит по трубе на улице и не оствывает? Почему тепло в доме, фасад которого декорирован клинкерными термопанелями? Почему, ремонтируя теплотрассы, меняют старые металлические трубы на ПИ трубы (вокруг металла слой ППУ, поверх которого пластиковая оболочка)?

Потому, что у ППУ один из самых низких коэффициентов теплопроводности, даже во влажном состоянии. Поэтому даже тонкий слой пенополиуретана имеет высокое термическое сопротивление теплопередаче. Если простыми словами, то ППУ считается лучшим утеплителем. Вдобавок к тому не допускает коррозии, гниения и разрушения того материала, с которым объединен в единую конструкцию.

Геометрия изделий из ППУ может быть любая: скорлупы, плиты, панели, цилиндры, декор и пр. и пр.

Изделия, получаемые заливкой ППУ, бывают твердые и мягкие. Жесткие и эластичные. Тонкие и толстые. Гибкие и прочные. Они разные, но их объединяет то, что все они из пенополиуретана.

Технология заливки пенополиуретана

При заливке пенополиуретана необходимо за короткий промежуток времени качественно смешать изоцианат с полиолом в рабочей камере.  После чего композиция заливается в оснастку. Важно, что она не напыляется, а именно заливается, т.е. подается струёй в форму (например, при изготовлении изделий из жесткого ППУ) или выливается, например, при изготовлении поролона.

Чтобы обеспечить полноту протекания химического процесса за короткий промежуток времени, мало хорошо смешать жидкости. Их следует еще подготовить, а именно:

• поднять температуру изоцианата и полиола;
• промешать компоненты порознь в рабочих емкостях;
• отдозировать А и Б в заданной пропорции, например, 1 к 1;
• отдозировать массу А и Б, применительно к объему формы. Если смешать меньше, чем нужно, то форма заполнится не полностью, т.е. будет брак. Если больше, чем нужно, то форму поведет и все последующие изделия из этой оснастки будут бракованные.

Имеет значение температура воздуха в помещении. Если в цеху холодно, ничего путного не получить.

Важно прогреть саму форму и нанести слой разделительной смазки, иначе изделие оттуда не вытащить.

При необходимости в форму укладываются закладные элементы. После вспенивания металлическая или иная пластиковая деталь окажется надёжно закреплена в теле изделия.

В некоторых случаях, когда заливка ППУ осуществляется, по сути, в несъемную опалубку, то смазка не требуется, например:

• ПИ-трубы,
• СИП-панели,
• термопанели клинкер;
• ППУ-плиты с облицовкой (стеклопластик или иной декоративный листовой материал) с одной или двух сторон;
• ППУ-скорлупа с облицовкой из оцинкованной стали или стеклопластика или кашированной фольгой;
• сэндвич-панели;
• прочие изделия а-ля сэндвич, например, при заливке ППУ в металлические двери.

Для таких изделий задача в том, чтобы ППУ вспенился в объеме, ограниченном опалубкой и максимально качественно и плотно «прилип» к оснастке, образуя единое изделие. И в таких случаях поверхность оснастки перед заливкой дополнительно обрабатывают праймером для улучшения адгезии.

Частным случаем заливки ППУ в несъемную опалубку является заполнение пустотелых конструкций непосредственно на стройплощадке. Например, полость между облицовочным кирпичом и несущей стеной дома. Или полость между фасадной панелью и несущей стеной.

Как правило, для этой цели используют легкий заливочный ППУ. И тем не менее, даже легкий ППУ, при вспенивании создает значительное давление. Поэтому конструкция должна быть достаточно прочной или её разопрет. Во избежании подобного, перед впрыском ППУ за фасадные панели их подпирают снаружи дополнительной оснасткой.

После заливки – обязательно выдержка в форме или опалубке в теплом помещении. Если невозможно прогреть весь участок заливки, то оборудуют теплую комнату или термошкаф.

Затем следует выемка изделий из формы и обязательная выдержка в теплом помещении.

Ни в коем случае не перемещать изъятые из теплых форм изделия из заливочного ППУ в холодное помещение или на улицу, особенно зимой.

На фото: заглядываем внутрь полой ножки для дивана, плотность ППУ 800кг/м3. Изготовили несколько сотен штук для мебельной фабрики.

Полученные методом заливки в форму ППУ изделия можно резать, сверлить, шлифовать, огрунтовывать, окрашивать, покрывать лаком и т.д.

Слагаемые триумфа заливки ППУ

Номенклатура изделий, получаемых методом заливки пенополиуретана, постоянно расширяется. Всё больше и больше новых товаров производится из ППУ. Это обусловлено технологичностью, удобством и скоростью изготовления, в совокупности с высоким качеством продукции и минимальным процентом брака.

Есть три составляющих, на которых базируется технология заливки пенополиуретана:

Еще лет 10 назад, 90% фирм заливали либо скорлупу либо плиту. Производителей декора можно было пересчитать по пальцам одной руки. ППУ лепнину возили из заграницы. Элементы мебели казались верхом технологического развития. Про интегральный ППУ и эластику и говорить нечего: дорогое оборудование, капризное сырьё, специфические формы.

Но всё это в прошлом. Количество производителей товаров из ППУ удвоилось. Доля простых изделий, таких, как скорлупа либо плита, не превышает 10%. Во многом и потому, что потребители предъявляют более высокие требования к качеству, надежности, долговечности и эсттике. Сегодня в заливке ППУ побеждает тот, кто «быстрее, выше, сильнее» .

Скорлупа «голая» уже не востребована. Нужна с покрытием или двухслойная, чтобы внутренний слой держал критические температуры теплоносителя. А ещё лучше – ПИ труба: это и скорлупа и оболочка и новая сердцевина.

Просто плиты уже не интересны. Это должна быть ППУ плита с декоративной облицовкой, чтобы смонтировать на фасад и получить синергетический эффект. Например, в 2008 году панели термоклинкер в России отливали всего 3 или 4 фирмы. Тайной за семью печатями были формы для заливки.

ООО «Век полимеров» памятен эпизод, когда была закуплена партия термопанелей, чтобы получить возможность посетить производство. Задача была увидеть формы внутри, увидеть закладку плитки и выемку готового изделия. И нам удалось получить такой объем информации, о котором даже не мечтали.

Это сейчас всё можно увидеть на You Tube, а тогда видео снимали скрытой камерой. 30 минут нечеткого видео с трясущейся картинкой. Но это это был фильм, который дал толчок индустрии заливки ППУ в России. Промышленный шпионаж называют двигателем прогресса. ООО Век полимеров внесло свою лепту в дело успеха и массового распространения технологии заливки ППУ в России.

Словом, сегодня всё просто и доступно. Желаете организовать производство из ППУ методом заливки? Вам поможет «Век полимеров»:

1. Передадим оборудование.
2. Предложим химию.
3. Поставим формы.

У нас есть не только компоненты для заливки ППУ, но и сопутствующие материалы: смазки, растворители, грунтовки, лаки, краски. Кто не в курсе, то ППУ светло-желтого цвета и, чтобы имитировать дерево, нужно смыть смазку, огрунтовать, покрасить и покрыть лаком.

Мы разработаем новую оснастку либо быстро размножим старую или изношенную. Не беда, если изделие не типовое. Сделаем форму по единственному образцу, если нужно, внесем изменения в матрицу, чтобы избежать обвинения в плагиате. Скопируем до мельчайших подробностей оригинал. Создадим оснастку  даже по эскизу или рисунку. И всё это – в кратчайшие сроки и за разумные деньги.

Звоните, пишите, приходите и вопросом нас про ППУ удивите. Будет сложно, практически невозможно, т.к. опыт имеем богатый. Многое сделали сами, ещё больше слыхали или у других видали, кое-что случайно узнали, что-то без спросу взяли, иное нам по секрету сказали. 

У «Век полимеров» найдутся примеры, как из пенополиуретана отлить ящера или химеру, зверушку, подушку или игрушку, улья и стулья, сиденье автомобиля и птеродактиля в натуральную величину, 12-ти метровую трубу, скорлупу или плиту.

Заполнение межстеновых пустот пенополиуретаном (ППУ)| Утепление дома

Рис. Заполнение воздушного зазора ППУ

Заливка пенополиуретана (Что такое пенополиуретан — ППУ) в межстеновые пустоты является одним из самых эффективных способов утепления дома или коттеджа на любом этапе строительства или эксплуатации здания. Специальные компоненты для заливки позволяют полностью заполнить пенополиуретановым утеплителем имеющиеся воздушные полости, а также устранить все мельчайшие трещины и зазоры в кирпичной или иной кладке.

В настоящее время облегченная (колодцевая) кладка является распространенным видом экономичного возведения кирпичных стен при строительстве малоэтажных зданий. В средней полосе России чаще всего встречается кирпичная кладка толщиной в 1,5 и 2 кирпича (380 и 510 мм). Такая толщина стен получалась согласно теплотехническому расчету, исходя из действующих нормативных данных и термического сопротивления теплопередачи кирпичной кладки с учетом расчетной температуры наружного воздуха в холодный период года в регионе проживания. Поэтому, исходя лишь из соображений по обеспечению необходимого сопротивления теплопередачи, а не несущей способностью конструкции стен убусловлена общепринятая толщина кирпичных стен в полтора и два кирпича. Для того чтобы малоэтажный дом был крепок и держал на себе крышу и снег, достаточно выполнить стены толщиной всего в один кирпич. В большинстве случаях при возведении стен дома для дополнительной теплоизоляции оставляли между ними воздушный зазор, ширина которого может достигать от 5 до 12 см. Наружная стена при этом возводится толщиной в пол кирпича, внутренняя — в один или полтора кирпича.

Но в настоящее время с введением в 2013 году обновленных СНиПов и сводов Правил традиционная толщина стен в 1,5 или 2 кирпича является недостаточной для удовлетворения условий по тепловой защите и энергосбережению.

Рис. Двойная кладка с воздушной прослойкой

Поэтому с целью удовлетворения ужесточенным нормам СНиПов и одновременному снижения стоимости возведения стен в колодцевую кладку стали закладывать утеплитель. Рассчеты показывают, что колодцевая кладка с утеплителем внутри куда более эффективна по сравнению со сплошной, так как позволяет снизить расход кирпича на 40% и уменьшить массу стены на 28% при одновременном повышении термического сопротивления ограждающей конструкции. Колодцевая кладка с утеплителем получила широкое применяется в частном домостроении, а также при строительстве многоэтажных зданий с монолитным железобетонным каркасом.

Преимущества кирпичной кладки с утеплителем:

• 
  Возможность обеспечения нормам СНиП по теплопотерям.
• 
  Уменьшение нагрузки на фундамент – снижение затрат на фундамент.
• 
  Итоговая экономичность строительства дома со стенами возведёнными методом колодцевой кладки.

Недостатки облегченной кирпичной кладки:

• 
  Неоднородность конструкции.
• 
  Снижение капитальности стены.

В качестве традиционных утеплителей для колодцевой кладки используются пенопласт и экструдированный пенополистирол в плитах. Данные утеплители заклыдываются во время строительства дома на этапе возведения стен. Главными недостатками данных плитных утеплителей является наличие межпанельных стыков, которые в последующем выполняют роль «мостиков» холода.

Но что делать, если во время строительства стен Вашего дома не закладывался никакой утеплитель и оставлена только воздушная прослойка? Не расстраивайтесь, выход существует!

Несмотря на то, что большинство традиционных теплоизоляционных материалов должны быть установлены во время строительства, заливка пенополиуретана (ППУ) в колодцевую кладку с воздушной прослойкой может быть произведена на любом этапе строительства в том числе и в уже закрытые полости, а также когда дом уже готов и эксплуатируется. Там где применение традиционных рулонных или плитных утеплителей попросту невозможно, а использование засыпных материалов (эковата, керамзит) может быть сопряжено с дополнительными работами и затратами на демонтаж кровли или части стены, заполнение межстеновых пустот методом заливки пенополиуретана (ППУ) производится без дорогостоящего разбора и демонтажа ограждающих конструкций и является самым оптимальным и эффективным способом утепления дома.

Для того чтобы провести качественное утепление здания методом заливки пенополиуретана (ППУ) в полости стен, используются специальные компоненты ППУ, которые имеют замедленное время старта (время начала активного пенообразования). Это отдельные марки ППУ, которые обладают очень низкой теплопроводностью и их вспенивание начинается только через определенное время после тщательного перемешивания под высоким давлением, как правило через 20-40 сек. Это дает возможность компонентам ППУ опуститься еще в жидком виде в самый низ полости стены, равномерно распределиться там и уже потом вспениться заполняя собой все свободное пространство, как в горизонтальной так и в вертикальной плоскости.

В настоящее время существует два основных способа заливки ППУ в межстеновое пространство (колодцевую кладку). Это заливка ППУ на этапе строительства в открытую полость и заполнение воздушной пустоты уже построенного дома через заливочные отверстия в кладке.

Заливка пенополиуретана в открытое межстеновое пространство.

Производится на этапе строительства при возведении стен дома. ППУ заливается сверху в открытую полость, но только после набора кирпичной кладки необходимой прочности, степень заполненности осуществляется визуально.

Рис. Заливка ППУ в открытые полости

Заливка пенополиуретана в закрытое межстеновое пространство производится через специальные отверстия диаметром 12-14 мм, просверленные во внешней или внутренней стене дома.

Рис. Пистолет для заливки ППУ

Заливочные отверстия равномерно распределяются по всей площади стены в шахматном порядке с шагом 50-100 см друг от друга.

Рис. Расположение отверстий в стене для заливки ППУ

Сначала осуществляют заливку ППУ через отверстия, расположенные в нижнем уровне, затем последовательно приступают к заполнению  более верхних уровней и так до самого верха. Контроль заполнения полости осуществляется специальным щупом, а также визуально через выдавливание пены из заливочных отверстий.

Рис. Заливка ППУ в закрытые полости

Заливка пенополиуретана (ППУ) в полость стены осуществляется с помощью профессионального оборудования высокого давления. Заливочная композиция в жидком виде под высоким давлением подается внутрь стены с помощью пистолета со специальной насадкой для заливки. Время старта у пенополиуретана для заливки увеличено до 20-40 секунд. Этого времени достаточно, чтобы материал в жидком виде успел равномерно распределится по дну полости. Затем происходит вспенивание, материал многократно увеличивается в объеме и заполняет все свободное пространство в стене,  Причем, подъем и рост пены происходит в направлении наименьшего сопротивления, то есть, пенополиуретан заполняет свободное воздушное пространсто в имеющейся полости и не выдавливает кирпичную кладку. По истечении 60-140 секунд пенополиуретан «застывает», образуя плотный, бесшовный и герметичный слой, который надежно защищает от тепловых потерь стены Вашего дома. В колодцевой кладке, как правило, не остается незаполненных частей, которые могли бы служить проводниками холода. Кроме того, заливка ППУ позволяет устранить все возможные зазоры, трещины и дефекты в каменной кладке, оставшиеся в результате проведения строительных работ.

Также стоит заострить особое внимание на одном из самых популярных заблуждений по поводу заливки ППУ в полости, которое часто бытует среди пользователей в сети, а также часто задается в виде вопросов нашим специалистам. Это, якобы то, что ППУ при расширении и увеличении в объеме выдавливает кирпичи из кладки. Отвечаем, при условии набора кирпичной кладки 70% прочности, выдавливание и какие-либо деформации и разрушения кладки не происходят. Заполнение пустоты при заливке ППУ идет по пути наименьшего сопротивления, а именно замещение имеющейся воздушной прослойки пенополиуретаном. Согласитесь, что пенополиуретановой пене проще заполнить имеющуюся воздушную полость, чем выдавливать «схватившиеся» кирпичи из кладки! Ниже приводим фотографию кирпичной стены, где видно, что пенополиуретан вышел наружу стены из имеющихся отверстий и дефектов кирпичной кладки и тем самым загерметизировал все зазоры и трещины.

На фото: выпирание ППУ из существующих дефектов кладки.

Также одним из важных преимуществ заполнения межстеновых пустот пенополиуретаном (ППУ)является его эластичность и отсутствие усадки. В результате подвижек здания и его деформации не происходит растрескивания и усадки теплоизоляционного слоя ППУ, что гарантирует надежную и качественную теплоизоляцию на долгие десятилетия. Ниже представлены короткие видеоролики заполнения пенополиуретаном (ППУ) межстеновых пустот методом заливки в закрытую и открытые полости.

Выполнение работ по заливке пенополиуретана (ППУ) в межстеновые пустоты и полости в Ростове-на-Дону и Южном федеральном округе.

За более подробной информацией касательно заливки ППУ, пожалуйста, свяжитесь с нами любым удобным для Вас способом:

• 
  по телефонам: 8(863)248-30-24, 8(905)485-60-60;
• 
  по электронной почте:
  Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
• 
  по WhatsAPP или Viber 

Быстрый переход к другим видам работ:

Заполнение межстеновых пустот пенополиуретаном (ППУ)

Заливка пенополиуретана (ППУ) в межстеновые пустоты является одним из самых эффективных способов утепления дома или коттеджа на любом этапе строительства или эксплуатации. Специальные компоненты для заливки позволяют полностью заполнить пенополиуретаном имеющиеся полости, а также все мельчайшие трещины и зазоры между 2 стенами.

В настоящее время облегченная (колодцевая) кладка является распространенным видом  экономичного возведения кирпичных стен при строительстве малоэтажных зданий.  

В средней полосе России применяется кирпичная кладка толщиной в 2 или 2,5 кирпича (510 и 640 мм). Такая толщина стен определяется согласно теплотехническому расчету, исходя из теплопроводности кирпичной кладки и расчетной температуры наружного воздуха в холодный период года. Поэтому толщина кирпичных стен в 510 и 640 мм обусловлена отнюдь не несущей способностью стен, а только из-за соображений теплопроводности. Ведь для того чтобы дом был крепок и держал на себе крышу и снег, достаточно выполнить стены толщиной в 250 мм (один кирпич). 

Поэтому для снижения стоимости возведения стен и сохранения расчетной теплопроводности используют облегченную кирпичную кладку. Облегченная кладка состоит из двух параллельных стенок, связанных между собой, и воздушной прослойки в качестве теплоизолирующего слоя. Наружная стена возводится толщиной всего в пол кирпича, внутренняя — в один или полтора кирпича. Толщина воздушной прослойки может достигать 120 мм. Опыт показывает, что облегченная кладка куда более эффективна по сравнению со сплошной, так как позволяет снизить расход кирпича на 40% и уменьшить массу стены на 28% при одновременном повышении термического сопротивления ограждающей конструкции. Однако такую кладку можно использовать для возведения наружных стен только малоэтажных зданий и верхних этажей многоэтажных из-за ее пониженной прочности.

Преимущества облегченной кирпичной кладки:

• Возможность обеспечения нормам СНиП по теплопотерям, при общей толщине стены 64 см.
• 
  Уменьшение нагрузки на фундамент – снижение затрат на фундамент.
• 
  Итоговая экономичность строительства дома со стенами возведёнными методом колодцевой кладки.

Недостатки облегченной кирпичной кладки:

• Неоднородность конструкции.
• 
  Снижение капитальности стены.

Несмотря на то, что большинство из изоляционных материалов должны быть установлены до завершения возведения ограждающей конструкции сооружения, заливка пенополиуретана (ППУ) может быть произведена на любом этапе строительства в том числе и в уже закрытые полости, а также когда здание введено в эксплуатацию. Там где применение традиционных рулонных или плитных утеплителей попросту невозможно, а использование засыпных материалов (эковата, керамзит) может быть сопряжено с дополнительными работами и затратами по демонтажу кровли или части стены, заполнение межстеновых пустот методом заливки пенополиуретана (ППУ) является оптимальным способом утепления дома. 

Для того чтобы провести качественное утепление здания методом заливки пенополиуретана (ППУ) в полости стен, используются специальные компоненты ППУ, которые имеют невысокую плотность и замедленное время старта (время начала активного пенообразования). Это отдельные марки ППУ, которые обладают очень низкой теплопроводностью и их вспенивание начинается только через определенное время, как правило через 20-40 сек. Это дает возможность компонентам ППУ опуститься еще в жидком виде в самый низ полости стены, равномерно распределиться там и уже потом вспениться заполняя собой все свободное пространство, как в горизонтальной так и в вертикальной плоскости. 

Заливка пенополиуретана в открытое межстеновое пространство на этапе строительства дома происходит сверху в открытую полость, степень заполненности осуществляется визуально. 

Заливка пенополиуретана в закрытое межстеновое пространство производится через специальные отверстия диаметром 12-14 мм, просверленные во внешней или внутренней стене дома. 

Заливочные отверстия равномерно распределяются по всей площади стены в шахматном порядке с шагом 50-100 см друг от друга. 

Сначала осуществляют заливку ППУ через отверстия, расположенные в нижнем уровне, затем последовательно приступают к заполнению  более верхних уровней и так до самого верха. Контроль заполнения полости осуществляется через выдавливание пены из заливочных отверстий. 

Заливка пенополиуретана (ППУ) в полость стены осуществляется с помощью профессионального оборудования высокого давления. Заливочная композиция в жидком виде под высоким давлением подается внутрь стены с помощью пистолета со специальной насадкой для заливки. Время старта у пенополиуретана для заливки увеличено до 20-40 секунд. Этого времени достаточно, чтобы материал в жидком виде успел равномерно распределится по дну полости. Затем происходит вспенивание, материал многократно увеличивается в объеме и заполняет все свободное пространство в стене,  Причем, подъем и рост пены происходит в направлении наименьшего сопротивления, то есть, пенополиуретан заполняет свободное воздушное пространсто в имеющейся полости и не выдавливает кирпичную кладку. По истечении 60-140 секунд пенополиуретан «застывает», образуя плотный, бесшовный и герметичный слой, который надежно защищает от тепловых потерь стены Вашего дома. В колодцевой кладке, как правило, не остается незаполненных частей, которые могли бы служить проводниками холода. Кроме того, заливка ППУ позволяет устранить все возможные зазоры, трещины и дефекты в каменной кладке, оставшиеся в результате проведения строительных работ. 

Одним из важных преимуществ заполнения межстеновых пустот пенополиуретаном (ППУ) является его эластичность и отсутствие усадки. В результате подвижек здания и его деформации не происходит растрескивания и усадки теплоизоляционного слоя ППУ, что гарантирует надежную и качественную теплоизоляцию на долгие десятилетия. 

Ниже представлен короткий видеоролик заполнения пенополиуретаном (ППУ) межстеновых пустот методом заливки. 

Компания «ТеплоГидроМонтаж» производит выполнение работ по заливке пенополиуретана (ППУ) в межстеновые пустоты и полости в Новосибирске и Сибирском федеральном округе.

Более подробную консультацию можно получить у наших специалистов в Вашем регионе

или позвонить в call-центр:
+7 923 775-13-44 / +7 923 775-13-22

Уретановая пена, расширяющаяся морская полиуретановая пена

Работа с двухкомпонентной расширяемой уретановой пеной

True Composites 2 части уретановой разливочной пены, плотность 2 фунта, морская пена для плавания на лодках, звукоизоляция, пенная изоляция, пена для отверстий, комплект на 1 галлон: Amazon.com: Industrial & Scientific

Размер: Комплект 2 фунта — 1 галлон

Не слышите свои мысли в лодке?

Пребывание на воде дает вам ощущение свободы и расслабления, в отличие от любого другого… но вы должны признать, что это несколько портит постоянный шум двигателей.К счастью, обеспечить звукоизоляцию вашего ремесла проще, чем вы думаете, и у этого есть и другие преимущества.

Мы предлагаем продукт, который не только снижает окружающий шум, производимый вашей лодкой, но также улучшает теплоизоляцию и увеличивает плавучесть, чтобы вы могли быть спокойны.

Наслаждайтесь большей безопасностью и комфортом с этим комплектом жидкого уретана от True Composites!

Наш комплект для жидкого пенополиуретана — идеальный выбор для морских применений, и вы можете легко придать ему форму, чтобы заполнить любую пустоту на вашем судне.Это легкое и мощное вещество, которое добавляет плавучести плавучим камерам вашей лодки или даже докам, удерживая их на плаву, несмотря ни на что.

Блокируйте звуки и поддерживайте комфортную температуру внутри вашей лодки с помощью этой изолирующей вспененного материала! Наш уретан также имеет структуру закрытых ячеек на 95-98% после завершения отверждения, что делает его невосприимчивым к повреждению бензином, маслом, пресной или соленой водой или растворителями.

Эта текучая уретановая пена быстро затвердевает, после чего вы можете вырезать или шлифовать ее для придания формы.Его даже можно покрыть любым типом полиэфирной, эпоксидной или винилэфирной смолы без плавления. Во избежание отходов соблюдайте рекомендуемый диапазон температур и разливайте небольшими порциями.

Что еще вы должны знать о нашем наборе для пенопласта?

✅ Диапазон плавучести 100-120 фунтов на кварту
✅ Идеальная рабочая температура 75-80 ° F или выше
✅ Двадцать секунд для смешивания и заливки
✅ Используйте на чистой поверхности для обеспечения надлежащего склеивания

Enhance ощущение вашей лодки, долговечность и производительность.Добавьте этот комплект жидкой уретановой пены от True Composites в свою корзину уже сегодня!

Двухкомпонентная полиуретановая расширяющаяся пена для морской флотации

Описание

TotalBoat Marine Flotation Foam отлично подходит для заполнения пустот, особенно под палубами. Его тепло- и звукоизоляционные свойства делают его идеальным для ряда других применений в области изоляции и плавучести. Структура пены с закрытыми порами на 94% позволяет ему поддерживать плавучее давление даже после длительного воздействия воды.

Эта двухкомпонентная расширяющаяся полиуретановая пена для лодок, набираемая на месте, достигает полного расширения примерно за пять минут, и ее можно заливать в несколько слоев с отличным сцеплением между слоями. Затвердевшая пена затвердевает и принимает форму с минимальной усадкой, на нее не действуют газ или масло, она устойчива к плесени и плесени. После полного отверждения на пену можно нанести полиэфирные, эпоксидные или винилэфирные смолы.

• Плотность: Доступен для пенопласта плотностью 2 или 6 фунтов. Плотность относится к весу на кубический фут (12 ″ x 12 ″ x 12 ″) вспененного пенопласта

.

• Размер: комплект на 2 кварты и комплект на 2 галлона
• Цвет: Коричневая прозрачная жидкость (смола и активатор)
• Скорость расширения: вспениваемая пена начинает расширяться через 10-20 секунд после смешивания и будет продолжать расширяться в течение примерно 5 минут (в условиях 70-80 ° F)

Соответствие

• : обе плотности пены были протестированы в соответствии с Правилом USCG № 33 CFR 183.114. Примечание : Продолжительное погружение в воду может в конечном итоге привести к потере плавучести в течение многих лет.
• Хранение: 33-95 ° F — НЕ ДОПУСКАЙТЕ ЗАМЕРЗАТЬ
• Примечание: для оптимальной производительности используйте в течение 6 месяцев с даты изготовления

Используется для флотационной пены плотностью 2 фунта

• Легкая пена идеальна для заполнения неструктурных пустот
• Заливка под палубами и во внутренних полостях для обеспечения плавучести

2 фунтаПлотность пены для флотации

• Компоненты: 2 (смола и активатор)
• Объем: 2-литровый комплект расширяется примерно до 2 кубических футов; 2-галлонный комплект расширяется примерно до 8 кубических футов.
• Прочность на сжатие: 38 фунтов на кв. Дюйм
• Объемное соотношение смеси: 1 к 1
• Массовая доля смеси: 100: 109
• Время крема: 45 секунд
• Время гелеобразования: 235 секунд
• Время отверждения: 380 секунд
• Время нарастания: 400 секунд
• Температура нанесения: 60-85 ° F или выше (75-80 ° F является оптимальным для текучести и времени отверждения / рабочего времени)
• Диапазон плавучести (смешанный): 75 фунтов / кварт и 300 фунтов / галлон
• Только для неструктурных применений
• Примечание: Точное измерение смолы и активатора чрезвычайно важно.Все указанные скорости расширения и время зависят от температуры. Температура ниже 75 ° F снизит скорость расширения, что потребует большего количества флотационной пены.

Используется для флотационной пены плотностью 6 фунтов

• Более высокая прочность на сжатие отлично подходит для заполнения полостей, выдерживающих большие нагрузки.
• Плавание для буев
• Создание скульптур и других произведений искусства

Технические характеристики флотационной пены с плотностью 6 фунтов

• Компоненты: 2 (смола и активатор)
• Объем: 2-литровый комплект расширяется примерно до 3/4 кубических футов.; 2-галлонный комплект расширяется примерно до 3 кубических футов.
• Прочность на сжатие: 400 фунтов на кв. Дюйм
• Прочность на изгиб: 500 фунтов на кв. Дюйм
• Объемное соотношение смеси: 1 к 1
• Массовая доля смеси: 100: 100
• Время крема: 65 секунд
• Время гелеобразования: 150 секунд
• Время отверждения: 215 секунд
• Время нарастания: 240 секунд
• Температура нанесения: 60-85 ° F или выше (75-80 ° F является оптимальным для текучести и времени отверждения / рабочего времени)
• Диапазон плавучести (смешанный): 23 фунта / кварту и 92 фунта / галлон
• Примечание: Точное измерение смолы и активатора чрезвычайно важно.Все указанные скорости расширения и время зависят от температуры. Температура ниже 75 ° F снизит скорость расширения, что потребует большего количества флотационной пены.

ВНИМАНИЕ: 6 LB. Пенный активатор плотной флотации может подвергнуть вас воздействию химических веществ, включая этиленгликоль, который, как известно в штате Калифорния, вызывает врожденные дефекты или другой вред репродуктивной системе. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.P65Warnings.ca.gov.

TotalBoat Marine Flotation Foam 2 LB Density Технические характеристики

TotalBoat Marine Flotation Foam 6 LB Технические характеристики

Пенополиуретановая смола для флотации, часть A SDS

Полиуретановая пена для флотации 2 LB Активатор плотности, часть B SDS

Полиуретановая пена для флотации, 6 фунтов, активатор плотности, часть B, SDS

2 фунта.Инструкции по разливке уретановой пены

Sharkthane 2 фунта уретановая пена Инструкции

Sharkthane 2 фунта уретановая пена представляет собой двухкомпонентную жидкость, которая отлично подходит для плавучести и изоляции, а также для заполнения пустот и зазоров. Его часто используют под палубой лодок. Он создает структуру с закрытыми ячейками, которая сопротивляется водопоглощению.

Необходимые материалы и инструменты:

• Палочки для перемешивания или сверлильная головка (предпочтительно)

• Drop Cloths / Ground Cover

• Ацетон или разбавитель лака

-Работа в хорошо вентилируемом помещении.

— Надевайте соответствующую защитную одежду, такую ​​как защитные очки и перчатки. Литьевая пена не снимается с одежды. Носите одежду и обувь, которые не прочь испортить.

-Подготовьте участок, над которым будете работать. Перед началом смешивания удалите все загрязнения. Накройте участки, на которые может пролиться пена, тряпками.

-Важно убедиться, что поверхность, которую вы заливаете / заливаете, может выдерживать температуру до 130 градусов по Фаренгейту.

-Убедитесь, что и заливочная пена, и поверхность, с которой вы будете работать, и температура в комнате нагреты до 75-80 градусов перед смешиванием и нанесением пены.Если будет слишком холодно, пена не вырастет на полную мощность и сожмется, когда поднимется. Если он будет слишком горячим, пена может подняться слишком быстро.

-Подсчитайте, сколько пены вам понадобится.

Комплект на 2 пинты = 1 кубический фут, комплект на 2 кварты = 2 кубических фута, комплект на 2 галлона = 8 кубических футов, комплект на 10 галлонов = 40 кубических футов

-Планируйте работу небольшими партиями, поскольку пена будет расширяться довольно быстро немного. Пена оказывает некоторое давление при расширении. Будьте готовы к надлежащей вентиляции, если вы работаете с закрытой полостью или формой.Перед смешиванием пены следует сделать отверстия для перелива, просверлив в этом месте несколько отверстий.

— Пена липкая. Подготовьте чистящие средства, такие как ацетон и разбавитель для лака, когда закончите заливку. Вы захотите убрать пену, когда она еще жидкая. Когда он полностью затвердеет, очистить его будет чрезвычайно сложно.

1. Как только пена, поверхность, над которой вы работаете, и температура в комнате станут 75-80 градусов, смешайте пену в соотношении один: один по объему.Убедитесь, что вы измеряете точно.

2. Хорошо перемешайте 25 секунд. Вы можете использовать сверлильную головку или палку для перемешивания. Если температура значительно выше 75-80 градусов, время смешивания сократится.

3. Будьте готовы к заливке сразу после смешивания

4. Залейте пену там, где это необходимо. Пена начнет расширяться через 10-20 секунд. Он будет продолжать расширяться в течение 4-5 минут при температуре 75-80 градусов. Когда пена полностью затвердеет, можно добавить еще один слой пены или href = «https: // www.fiberglasswarehouse.com/product-category/fiberglass-resin/polyester-resins/»> для ламинирования поверх можно использовать полиэфирную и эпоксидную смолу.

При работе с несколькими заливками подождите примерно 15-20 минут перед заливкой следующей партии.

**** Мы рекомендуем провести небольшой тест, прежде чем углубляться в весь проект. Работайте небольшими порциями, пока не освоите заливочную пену.

Советы по использованию двухкомпонентной полиуретановой пены — Jamestown Distributors

Всплытие пены в носовой части байдарки.В носовом отсеке только что залита флотационная пена, а расширение еще не началось.

Советы по подготовке

Перед смешиванием этого продукта необходимо учесть несколько соображений:

• Температура — Этот продукт следует смешивать и наносить при комнатной температуре, оптимальной является 75-80 ° F. Если условия слишком холодные, реакция тормозится; уретан сжимается после подъема, теряя большую часть своей изоляционной и плавучести.
• Готовность — Вспенивающуюся пену следует заливать сразу после быстрого перемешивания. Заливаемая область должна быть доступна и подготовлена ​​заранее, что может потребовать предварительного сверления отверстий. Для обеспечения надлежащего склеивания поверхность должна быть чистой от загрязнений для надлежащего склеивания.
• Устройство сброса перелива — Пенополиуретан значительно расширяется в объеме. При этом он может оказывать давление до 5 фунтов на квадратный дюйм в замкнутых пространствах, чего достаточно, чтобы поднять палубу с лодки, если ее залить в полости без надлежащей вентиляции.Возможно, вам придется вырезать переливные вентиляционные отверстия на больших площадях, например на палубах. Это легко сделать с помощью кольцевой пилы.

СОВЕТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

• Надевайте защитные очки, перчатки, защитную одежду и средства защиты лица и убедитесь, что ваше рабочее место хорошо вентилируется.
• Окно смешивания для вспенивающейся полиуретановой пены короткое; при больших количествах может помочь дрель-миксер. Держите под рукой чашку ацетона, чтобы сразу после перемешивания поместить в нее шпиндель миксера.
• Работая быстро, тщательно перемешайте два компонента. Подъем начнется сразу и будет очень драматичным. Вылейте смесь в пустоту и оставьте в покое до полного высыхания.
• При термической реакции выделяется тепло, которое может достигать температуры около 130 ° F. Убедитесь, что субстрат, на который вы заливаете пену, не пострадает от этого тепла. Поскольку это тепло кратковременно, это не представляет проблемы для ламинатов из полиэфира, сложного винилового эфира и эпоксидной смолы.
• При заполнении больших площадей, заливка последовательных партий перед нанесением первых гелей будет поддерживать химическую связь между слоями.Пенополиуретан также будет механически прилипать к затвердевшей форме, поэтому не переживайте, если последовательные заливки нецелесообразны.
• Следует проявлять осторожность при оценке правильного количества для смешивания для конкретного применения. Пена разной плотности расширяется, давая разные объемы. Внимательно прочтите инструкции производителя пены, чтобы определить, сколько вам нужно смешать за один раз.
• Пенополиуретан имеет очень низкую стойкость к ультрафиолетовому излучению. При использовании в местах, подверженных воздействию солнечного света, его необходимо окрасить или покрыть ламинатом.

Эко-полиуретановая вспенивающаяся пена

Обратите внимание, что комплект 40 кг будет изготовлен на заказ. Пожалуйста, дайте 3-5 рабочих дней на обработку.

Eco Pour Foam — это жесткая полиуретановая пена общего назначения для заливки по месту. Состав содержит антипирены и имеет плотность свободного подъема 33 кг / м3. Этот продукт не содержит CFC или HCFC и представляет собой экологически чистую пену, не обладающую озоноразрушающей способностью.Eco Pour Foam можно смешивать вручную или вручную сверлить при минимальной скорости 2000 об / мин или обрабатывать с помощью оборудования для дозирования полиуретановой пены.

Eco Pour Foam был разработан для использования в широком диапазоне применений, включая изоляцию, плавучесть, изготовление форм или заполнение пустот. Правильно смешанный пеноматериал Eco Pour Foam обладает низкой теплопроводностью, низкой водопроницаемостью и структурой с закрытыми порами, которую можно легко формовать и шлифовать. Пена Eco Pour может быть приклеена к металлическим, деревянным и пластиковым поверхностям и в готовом виде устойчива к большинству растворителей, масел и бензина.

Смешивание вручную при температуре 20 ° C, рабочее время составляет примерно 20 секунд, время заливки / сливки составляет 20-30 секунд. Время гелеобразования составляет около 3 минут, при этом продукт становится полностью нелипким примерно за 5-6 минут.

• СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ — 1A: 1B
• POT LIFE — 20-30 секунд
• ВРЕМЯ БЕЗ ОТЛИЧКИ — 5-6мин
• ОБЪЕМНЫЙ ДОХОД — 0,025 м3 на кг
• ПЛОТНОСТЬ ФОРМОВОЙ ПЕНЫ — (кг / м3) = 33-40
• ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ @ 10% (кПа) => 200
• СОДЕРЖАНИЕ ЗАКРЫТОЙ ЯЧЕЙКИ (%) => 90
• НАЧАЛЬНАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ (Вт / мК) = 0.