Жби кольца объем: Объем бетонного кольца (жби, железобетонного)

Разное

Содержание

Объем бетонного кольца (жби, железобетонного)

Объем бетонного кольца – величина, которая нужна для вычисления оптимальных размеров изделия в процессе проектирования и монтажа той или иной системы, колодца. Бетонные кольца сегодня используются повсеместно, выступая основными элементами в монтаже колодцев разного типа (канализационные, водопроводные, смотровые, газопроводные и т.д.).

Кольца подбирают в соответствии с требованиями по массе, внутреннему диаметру, высоте. Все важные характеристики прописываются в маркировке изделия. Все бетонные изделия данного типа производят в соответствии с ГОСТом 8020-90, с применением высококачественного бетона, стальной арматуры. Благодаря этому бетонные кольца получаются прочными и надежными, стойкими к агрессивным средам и механическим нагрузкам, долговечными и не боящимися влаги.

Обустройство колодца и канализации может понадобиться в самых разных случаях, актуально как для многоэтажной застройки, так и для частного домостроения. К сооружениям предъявляются определенные требования по прочности, санитарно-гигиеническим нормам, объему и т.д. И обеспечивать все важные свойства колодцу может использование качественных и подходящих по размерам бетонных колец, крышек, опорных колец, днищ и всех конструкционных элементов.

Какие бывают кольца ЖБИ: виды и назначение

Железобетонные кольца – это конструкции круглой формы, без верха и дна (как правило), из которых собираются колодцы различных коммуникаций, септиков, систем, углубляемых в грунт. Это самый простой и экономически оправданный вариант. Бетонные кольца производят с металлическим армированием, поэтому они способны выдерживать немалые нагрузки и служить долго.

Основные виды колец ЖБИ:

  • С замковым соединением – наличие стыковочных выемок и специальных выступов на торцах обеспечивают плотное прилегание колец одно к другому. Целостность конструкции сохраняется даже при давлении грунта, поэтому можно обойтись без дополнительной герметизации.
  • Сквозные для канализации – их производят сплошными, с гладкими стенами и плоским торцом. Самые популярные кольца, соединяются металлическими скобами с заделкой зазоров цементным раствором.
  • Доборные кольца – нужны там, где нужно скорректировать высоту колодца (когда сделать это с использованием стандартных колец не получается). Высота может быть разной, как и масса таких элементов.
  • Фильтрационные – в изделиях есть равномерно распределенные отверстия (перфорация) по поверхности, что обуславливает их использование в обустройстве фильтрационных колодцев.
  • Дополнительные детали – плиты днища, крышки, цельные блоки с крышками и т.д.

По назначению бетонные кольца бывают канализационными и водозаборными, используемыми для монтажа подземных кабельных электрических сетей, газопроводными, а также используемыми в формате коллекторов. Изготавливаются кольца из бетона марок М200-М500 (выбор зависит от того, в каких условиях предполагается эксплуатация железобетонного кольца).

Технология производства

Изготавливают бетонные кольца из тяжелого бетона, который заливают в смонтированную опалубку. В форме предварительно выполняют армирование из стальной проволоки сечением 8-12 миллиметров. На противоположных концах изделия монтируют два вертикальных стержня, призванных выполнять функцию монтажных петель (для подъема краном). Размеры бетонных колец (как и масса) могут быть разными.

В опалубке весь объем бетона уплотняют вибрированием, чтобы убрать все пустоты и сделать бетон максимально плотным и прочным.

Через сутки опалубку демонтируют, потом готовые уже кольца складируют аккуратно на открытых площадках. Через 7 дней изделие набирает отпускную прочность (около 50% от заданной). Полный цикл прочности материал набирает через 28 суток.

Достоинства и недостатки

Железобетонные кольца используются в самых разных сферах, но практически всегда в грунте, когда нужно проложить под землей коммуникации, трубопроводы, инженерные системы и т.д. При выборе изделия обращают внимание на такие параметры, как объем кольца и его размеры, вес. Но до начала расчетов и монтажа желательно изучить основные плюсы и минусы элемента, его особенности.

Главные преимущества железобетонных колец:

  • Длительный срок эксплуатации – произведенные по ГОСТу в условиях завода кольца способны прослужить до 50 лет, сохранив целостность и прочность.
  • Разумная стоимость – что существенно удешевляет создание всего колодца.
  • Универсальность – в железобетонных кольцах обустраивают септики, питьевые колодцы, монтируют подземные коммуникации и т.д.
  • Быстрый монтаж за счет производства колец и доборных деталей, которые точно соответствуют друг другу и позволяют создать колодец любой конфигурации.
  • Высокий уровень механической прочности – кольца стойки к сдвигам грунта, давлению почвенных вод, имеют достаточный запас прочности, чтобы подходить для монтажа в любом типе грунта.
  • Простой уход – независимо от того, каковы диаметр и габариты бетонных колец, все они внутри выполнены с ровной поверхностью, легко и быстро чистятся при необходимости.
  • Экологичность – ввиду того, что бетонные кольца производят из полностью безопасных компонентов без вероятности выделения токсинов и вредных веществ, эксплуатация изделий даже для обустройства питьевых колодцев полностью безопасна.
  • Большой выбор элементов – объем колодца может быть любым за счет наличия в ассортименте колец множества размеров (диаметров, высоты).

Из недостатков бетонных колец стоит выделить такие, как большой вес и габариты (из-за чего смонтировать самостоятельно элементы может быть проблематично, обычно привлекают спецтехнику), гигроскопичность и необходимость выполнять гидроизоляцию.

Маркировка согласно ГОСТ (таблица)

На каждое бетонное кольцо (и остальные детали) наносят маркировку, представляющую собой набор букв и цифр, предоставляющих основную информацию об изделии.

Что включает маркировка бетонного кольца:

  • Буквы – для частного строительства обычно выбирают КС, ПП, ПД.
  • Цифры – говорят о габаритах элемента.
  • Дополнительные параметры – иногда производители указывают еще степень проницаемости бетона (нормальная Н, пониженная П, особо низкая О).

Условные обозначения типов колец по ГОСТу:

  • КЛК – для обустройства городских ливневых канализаций и водостока.
  • КВГ – для водопроводных колодцев и газопроводов.
  • КО – опорное кольцо, использующееся в качестве фундамента колодца.
  • КС – кольцо стеновое, которое устанавливается в качестве основного элемента колодца.
  • КФК – сети коллекторов, дренажные системы.

Числовые обозначения говорят о величине изделий, но лучше всего для поиска оптимального элемента обращаться к специальным таблицам, где все подробно указано.

Пример расшифровки маркировки изделия КС-7-9: стеновое кольцо высотой 900 миллиметров и с толщиной стенок 70 миллиметров.

Стандартные размеры железобетонных колец

Объем колодца зависит от размера колец, которые монтируются. Вариантов очень много, но есть определенные нормы ГОСТа, в соответствии с которыми производят элементы.

Размеры ЖБИ колец по стандарту:

  • Диаметр – показывает 1-я цифра маркировки (обычно указывают внутренний), варьируется в диапазоне 7-20 сантиметров. Диаметр должен быть одинаков для всех элементов колодца.
  • Высота – стандартная равна 90 сантиметрам, варьируется в диапазоне 10-100 сантиметров, указывается в самой маркировке (КС-10, к примеру, это кольцо с диаметром в 1 метр, КС-20 – 2 метра и т.д.). Если высота отличается от стандартной, то она идет в маркировке второй цифрой: КС 7-3 (диаметр 7 дециметров, высота 29 сантиметров).
  • Толщина стенок – может быть от 70 до 120 миллиметров.
  • Удельный вес – от 46 до 2900 килограммов (но вес может указываться в кг на м3).

Дополнительные элементы

Для выполнения расчетов и проекта необходимо учитывать все элементы, которые входят в конструкцию. Только из колец колодцы не строят, обычно для монтажа используют также различные доборные элементы, позволяющие реализовать любую конфигурацию системы.

Какие элементы применяются в монтаже конструкций колодцев:

  • Плиты днища – для создания надежного основания.
  • Доборные кольца – для получения нужного размера колодца, если не удается создать его из стандартных изделий.
  • Плиты перекрытия (они же крышки колодцев) – для накрывания сверху колодца и места под люк.

Также есть еще кольца с крышками, которые представляют собой объединение кольца и крышки в монолитную конструкцию в условиях завода.

Крышки для колодцев

Крышка представляет собой круглую плиту, которой накрывается кольцо, с наличием отверстия в центре или сбоку. В дренажных колодцах монтируют крышки с отверстием под люк в центре, для других целей – сбоку.

Производят крышки из тяжелого высокопрочного бетона класса минимум В15, водонепроницаемого и морозостойкого. Для осуществления монтажа, погрузки/разгрузки изделие оснащено петлями из арматуры.

Плиты днища

Это сборные железобетонные элементы для монтажа подземных инженерный сооружений и коммуникаций. Плиты становятся основанием для камеры, на них сверху монтируют кольца. Благодаря плитам днища получается обеспечить герметичность колодца и защитить его от разрушений, попадания влаги и обвалов грунта. Перед выбором плиты днища нужно знать, сколько весит бетонное кольцо, чтобы правильно рассчитать нагрузку.

Плиты днища – круглое изделие по диаметру колодца. Выполняется из бетона с показателями морозостойкости минимум F100, водонепроницаемости минимум W6, прочности В15 и выше.

Опорные кольца

Это специальные элементы, на которые опирается люк колодца. Изделия круглой формы по внешнему диаметру колодца, небольшой толщины с диаметром внутреннего отверстия минимум 70 сантиметров, чтобы при необходимости вовнутрь мог попасть человек. Вес бетонного кольца составляет около 50 килограммов. Бетон соответствует всем требованиям и стандартам.

Кольца с крышками

Такие изделия предполагают объединение двух элементов – кольца и крышки в условиях завода. На объект поставляется уже готовое изделие, заменяющее собой два других.

Таким образом удается избежать лишнего соединения и добиться большей герметичности, уменьшить объемы монтажных работ и ускорить сборку колодца.

Процесс монтажа

До того, как приступать к монтажу, желательно рассчитать вес бетонного кольца (1 метр колодца сколько равен или просто суммировать вес всех элементов, входящих в конструкцию). Как правило, кольца и другие детали монтируют с использованием спецтехники – вручную все это устанавливать достаточно трудно, но возможно.

Как осуществляется монтаж колец:

  • Выбор места – дренажные системы и водопроводные колодцы, канализационные конструкции не устанавливают рядом с жилыми домами, огородами. Есть определенный стандарт, которому нужно следовать. Чем дальше будет установлен колодец от всех объектов, тем лучше, но не ближе 5 метров к жилым домам и сооружениям. Кроме того, в выбранном месте нужно исследовать грунт на предмет залегания вод. Также заботятся о том, чтобы к месту свободно могла подъехать техника обслуживающих служб.
  • Рытье котлована – лучше с использованием техники. Яму копают на глубину высоты всех колец, на ее дно засыпают несколько слоев песка и щебня (общей толщиной минимум 50 сантиметров), трамбуют.
  • Монтаж дна может осуществляться двумя способами: либо с использованием колодца с глухим дном, либо с установкой плиты днища, а на нее уже сквозного кольца. Далее устанавливаются кольца одно на другое (желательно с привлечением крана), стыки тщательно замазываются раствором, закрепляются металлическими скобами.
  • Подводка коммуникаций, соединений, всех систем и т.д., после чего котлован засыпают, кольца накрывают верхней плитой, монтируют люк.

Какому производителю отдать предпочтение?

Современные производители предлагают кольца и другие элементы для колодцев в большом разнообразии. Как правило, вся продукция производится в соответствии с нормами, регламентируемыми ГОСТом и СНиП. Но цены на продукцию могут быть разными, как и ассортимент.

Выбор всегда остается за клиентом, который должен обращать внимание на качество самих элементов: внешний осмотр, наличие сертификатов, подтверждающих соблюдение требований производства, наличие оборудования и соответствие изделия указанным техническим характеристикам.

На сегодняшний день на территории России кольца и другие изделия выпускает около 250 компаний, ниже представлены проверенные и надежные.

Хорошо зарекомендовавшие себя на рынке производители бетонных колец:

  • «Завод промышленных строительных деталей» — работает на рынке больше 45 лет, крупный производитель ЖБК в Тюменской области. Есть своя аккредитованная строительная лаборатория, осуществляющая контроль за качеством продукции.
  • «МастерСтрой» — работает под Москвой в Вознесенске, несмотря на то, что специализируется на продаже валового/кулевого цемента, также изготавливает напорные трубы, ЖБ кольца.
  • «МонолитСтрой» — компания работает в Подмосковье, изготавливает и реализует ЖБИ с 2007 года. Ассортимент представлен составными и мостовыми сваями, плитами днища, ФБС, стеновыми кольцами, крышками колодцев и т.д.
  • «Торговая Компания Вира» — в Санкт-Петербурге расположена производственная линия предприятия. Компания изготавливает безнапорные трубы, железобетонные кольца. Продукция очень тщательно проверяется в процессе многоступенчатого контроля.
  • «ГазоБлоки» — компания из Воронежа, выпускает товарный бетон, облицовочный и силикатный кирпич, а также размерный ряд бетонных колец и доборных элементов.

На территории страны железобетонные кольца поставляет большое количество компаний. Вышеперечисленные гарантируют соответствие всем стандартам и заявленным свойствам, но в любом случае проверять все нужно очень тщательно при покупке, ориентируясь на расчеты и проект.

Кольца бетонные (жби): виды, размеры

Для сооружения на участке систем водоотвода и водоснабжения необходимо применение специальных изделий. К ним относятся кольца бетонные, изготовленные по стандартам.

Для строительства колодца применяют бетонные кольца.

Виды колец для колодца

Поскольку колодцы бывают канализационными, газопроводными и построенными специально для систем водоснабжения, то и элементы и составные части для устройства таких колодцев различаются по своему назначению.

Существуют следующие разновидности бетонных колец:

  1. Железобетонные. Они предназначены для сооружения инженерных сетей (дренажных и канализационных колодцев, водопроводных и газопроводных систем, прокладки подземных сетевых кабелей).
  2. Доборные. Они применяются тогда, когда стандартные не подходят по размерам.
  3. Опорные. Их закладывают в основание колодца.
  4. Стеновые. С их помощью сооружается горловина колодца; основная сфера применения — установка на ограниченном пространстве.
  5. Коллекторы.

Разновидности бетонных колец для колодца.

Кроме того, производятся дополненные изделия с замком и днищем, с плитой перекрытия и сборные, а также круглые и квадратные кольца. Производители выпускают элементы, снабженные пазами для фиксации. Это необходимо для того, чтобы в случае смещения колодец, сооруженный из таких колец, не разрушился.

К преимуществам бетонных колец относят долговечность, прочность, скорость монтажа инженерных систем, широкий диапазон размеров и жесткость сооружения. Кроме того, плотная структура материала повышает герметичность колец.

Из недостатков выделяют габариты и большую массу, вследствие чего возрастает цена на их транспортировку и монтаж, поскольку без применения спецтехники не обойтись.

Армирование

Армирование колец необходимо для увеличения срока их службы. Армированные элементы изготавливают тем же методом вибропрессования, в ходе которого они приобретают более плотную структуру и становятся крепче.

Кроме того, такие изделия обладают повышенной водонепроницаемостью, что позволяет использовать их для устройства септиков, предотвращающих попадание воды в грунт. То же можно сказать и о грунтовых водах: плотное прилегание составных частей друг к другу исключает возможность образования больших щелей, и грунтовые воды не попадут в колодезный источник.

Размеры

Вся выпускаемая продукция производится согласно ГОСТу 8020-90 и имеет стандартную маркировку колец:

Выпускается продукция по ГОСТу.

  • КВГ — для водо- и газопроводного колодца;
  • КЛК — для ливневой системы и водостока;
  • КО — опорное;
  • КС — стеновое;
  • КФК — дренажное и коллекторное.

Дополненные (доукомплектованные) элементы имеют в аббревиатуре букву Д: КСД — кольцо стеновое дополненное (с дном).

Кроме того, маркировка изделий содержит числовые обозначения. Например, КС-10-9 читается как «кольцо стеновое 1000 мм, высотой 900 мм».

Таблица: параметры железобетонных колец

Параметры, которые имеют кольца ЖБИ, тоже стандартны и определяются табличными значениями.

Обозначение Высота, мм Диаметр наружный/внутренний, мм Толщина стенок, мм Масса, кг Объем бетона, м³
К-10-5 490 1160/1000 80 350 0,14
К-10-10 990 1160/1000 80 680 0,27
К-12-5 490 1410/1250 80 420 0,17
К-12-10 990 1410/1250 80 820 0,33
К-15-5 490 1680/1500 90 550 0,22
К-15-10 990 1680/1500 90 1100 0,44
К-20-5 490 2200/2000 100 820 0,33
К-7-1,5 145 840/700 70 60 0,024
К-7-5 495 840/700 70 210 0,084
К-7-10 990 840/700 70 420 0,17

Все изделия по ГОСТу имеют параметры, находящиеся в пределах:

  • наружный и внутренний размеры — 84-220 мм, 70-200 мм;
  • толщина стенок — 70, 80, 90, 100 мм;
  • высота — 290, 590, 890 мм;
  • вес бетонного кольца — 130-600 кг, 550-1470 кг;
  • объем ЖБ, затраченного на изготовление 1 элемента, — 0,05-0,59 м³.

Также выпускаются по ГОСТу:

  • Плиты днища (низа).
Обозначение Диаметр, мм Толщина, мм Вес, кг Объем бетона, м³
ПН-7 840 100 90 0,12
ПН-10 1500 100 450 0,18
ПН-15 2000 120 950 0,38
ПН-20 2500 120 1480 0,59
ПН-25 3000 140 2450 0,98
  • Опорные элементы.
Обозначение Диаметр наружный/внутренний, мм Толщина, мм Масса, кг Объем бетона, м³
К1 840/700 180 130 0,053
КО1 900/600 100 84 0,045
КО4 840/580 40 40 0,02
КО6 840/580 70 50 0,02
  • Заготовки с крышками.
Обозначение Диаметр наружный/внутренний, мм Высота стенок, мм Толщина стенок, мм Вес, кг Объем бетона, м³
ПК-10 1160/1000 890 80 780 0,36
ПК-15 1680/1520 890 80 1400 0,61

Кроме стандартных встречаются нетиповые кольца железобетонные, изготовленные на заказ. Они отличаются индивидуальными размерами.

Что еще нужно приобрести

Помимо самих колец для устройства системы водоснабжения, канализации или газопровода необходимо приобрести дополнительные элементы, такие как:

  • днище — плита низа обеспечит прочное основание колодцу;
  • перекрытие — этот элемент предназначен для установки кольца меньшего размера на большее;
  • доборное изделие — оно позволяет увеличить высоту колодца с меньшим весом.

Доборные элементы имеют стандартный диаметр, но меньшую толщину стенок, и могут быть использованы в качестве верхних составных частей для колодца, например, кольцо с крышкой. Дополнительные элементы помогут обеспечить герметичность сооружению и защитят трубы от промерзания в зимнее время года.

Объем кольца ЖБИ с рекомендациями к применению

Базовые характеристики

  • Высота: 90 см;
  • Наружный диаметр: 118 см;
  • Внутренний диаметр: 100;
  • Толщина стенки: 9 см;
  • Объем: 0,706858 м3. (0,7 м3)

 

Не очень популярный товар, однако зря.Постараемся объяснить почему.Естественно спрос на данное кольцо не превышает планку среднего, в таблице размеров оно на последнем месте если не брать в расчет укороченные варианты.Основная масса заказов приходится на обустройство питьевых колодцев, либо для полива огорода.Очень редко люди берутся ставить его для осушения участка.Во-первых, это ограниченное число мест(где грунтовая вода в жару буквально под ногами), а во-вторых, не является первой необходимостью. Как можно увидеть примеров минусов в упрек метровых достаточно.Разберем плюсы.

На первом месте наравне с ценой, ошибочное мнение о размерах.Правило конечно работает, но рискну предположить впитывание отходов в грунт не на 100 % зависит от площади точки соприкосновения.Все мы знаем, что такое баня.В теории можно предположить как деды закапывали небольшие бочки лет 30 назад, которые и по сей день сухие.А ведь мыльная вода далеко не редкость в процессе мытья.

Мы подводим к тому, что бюджетные варианты, какими считаются метровые, при нужном грунте вполне себе достойно, если конечно же вы планируете делать сливную яму из двух стопок(он же септик)Как накопительная часть, первый колодец из трех метровых колец это очень даже прилично.

Как правило в своем большинстве грунт имеет хорошую пропускную способность, но увы попадаются и жесткие слои, поэтому быть уверенным нельзя.В любом случае во второй колодец сливается относительно чистая жидкость.Может звучать навязчиво, но три стопки метровых колец, настоящее очистное сооружение.Не обязательно делать тройные, можно сделать первую 3 элемента, вторую и третью по два.И так далее по желанию.Как минимум обдумать можно.Примерно такой вариант мы описали в септике ромашка, где подробно описали принцип работы тройного перелива.

Подведем итог:

В каком случае подойдут ЖБИ бетонные кольца КС 10-9

  •  Вы ищите бюджетный вариант для септика под ключ в Новосибирске;
  •  Хотите переливной септик, но переплачивать не готовы;
  •  Знаете что у вас грунт 60-70% песка и уверены что вода уходит быстро;
  •  У соседей сделано также и прекрасно работает;
  •  Ваш дом используется только для летнего проживания;
  •  Живете круглый год, но понимаете что пользуетесь в меру;
  •  Вам не лень сортировать жиры в специальных контейнерах;
  •  Планируете выкопать септик своими силами и заказать только самогруз;

Некоторые пункты покажутся вам неприемлемыми для себя, однако прошу учесть тот факт, что все люди живут в разных условиях и у каждого свой взгляд на вещи.

бетонного, метр выгребной ямы, дно из железобетона, диаметр канализационной 1500, посчитать колодец

Выбирать бетонное кольцо следует в зависимости от целей, для которых оно будет применяться

Правильно оборудованная система канализации – залог полноценного комфорта. Даже на небольшом дачном участке можно пользоваться всеми благами цивилизации, оборудовав на участке выгребную яму из бетонных колец разного диаметра.

Кольца для выгребной ямы: общая информация

Железобетонные кольца широко применяются для строительства канализационной системы – смотровых колодцев или выгребных ям. Использование колец считается самым простым и удобным способом обустройства системы канализации.

Кольца изготавливаются из арматуры и бетона, они весьма прочные и используются преимущественно для долговечных работ.

Канализационная система, оборудованная ЖБ-кольцами, надежно защищена от различных погодных условий и защищает грунтовые воды от утечки канализационных стоков.

Можно выделить два вида колец – еврокольца с замком и обычные железобетонные кольца. Второй тип колец соединяется между собой цементным раствором и железными скобами.

Преимущества использования ЖБ-колец:

  • Длительный срок эксплуатации изделия;
  • Устойчивы к нагрузкам;
  • Не пропускают влагу;
  • Простота монтажа и эксплуатации;
  • Невысокая стоимость;
  • Можно использовать для оборудования системы канализации, небольших тоннелей, линий электропередач и теплосетей;
  • Защищают от грунтовых вод.

К недостаткам можно отнести чисто технические аспекты – тяжелый вес ЖБ-колец предусматривает транспортировку в большом автомобиле, а их установка возможна лишь при использовании специальной техники.

Классификация и объем ЖБ-колец

Данные кольца изготавливаются из тяжелого бетона В25, морозоустойчивость которых F-100, водопроницаемость W4. ЖБ-кольца имеют маркировку, согласно которой можно определить классификацию кольца.

Железобетонные кольца подразделяются на сборные, доборные, с крышкой, с замком и с дном.

Вначале на маркировке указывается тип конструкции: КС – кольцо стеновое, КСД – кольцо стеновое с днищем. После типа прописывается размер кольца, первая группа цифр обозначает диаметр кольца, после дефиса – высота изделия. Например, КС-15 обозначает стеновое кольцо диаметром 1500 см.

При монтаже выгребной ямы на участке, прежде всего, учитывается размер будущих канализационных стоков. В зависимости от глубины сточной ямы высчитывается необходимое количество железобетонных колец и их виды.

Стандартная высота колец – 90 см, но при необходимости можно дополнить конструкцию кольцами других размеров. В зависимости от нужд выбирается и диаметр — от 70 до 200 см. Толщина бетонной стенки 7-14 см.

Прочность конструкции во многом зависит от нижнего колодезного кольца – специалисты рекомендуют устанавливать кольцо с дном. Далее идут стеновые кольца и закрывается выгребная яма крышкой с люком. Диаметр элементов септика везде должен быть одинаковым, в ином случае конструкция будет неустойчивой и возможно подтекание стоков в грунт.

Объем бетонного кольца 1 метр: нюансы постройки септиков

Однокамерный септик из железобетонных колец должен иметь дно и крышку. Такая выгребная яма считается малоэффективной, ее устанавливают чаще всего на даче.

Устанавливается стоковая яма на расстоянии не более 20 м от жилого дома. Чем дальше находится септик, тем больше труб придется прокладывать от канализации в доме до ЖБ септика. При этом минимальное расстояние до жилых построек – 5 м. При установке септика следует учитывать количество людей, которые будут пользоваться канализацией. В среднем человек использует примерно 200 л воды на канализацию за день.

При выборе колец из железобетона важно знать, сколько литров стоков сможет вместить в себя данная конструкция. Считается, что минимальный объем септика из колец – 6 кубов. Чтобы посчитать объем ЖБ-кольца нужно количество жильцов умножить на 200 л, полученную сумму умножить на 3 (промежуток времени, за который стоки перерабатываются в яме). Для получения объема кольца конечную сумму разделить на 1000. Исходя из таблиц в интернете выбрать подходящее по диаметру ЖБ-кольцо. В одном стандартном кольце 90 х 150 см помещается примерно 1,59 л воды или стоков.

При монтаже септика из колец нужно помнить, что поверхность, на которую ставятся кольца, должна быть строго горизонтальная.

Если нет возможности установить нижнее кольцо с дном, можно засыпать плотный слой щебени и залить раствором цемента. Верх септика накрывается кольцом с герметично закрывающимся чугунным канализационным люком.

Выгребная яма из бетонных колец без дна: монтаж своими руками

Прежде чем приступать к укладке колец, нужно подготовить котлован глубиной 3 метра под выгребную яму. Его ширина должна быть немного больше диаметра выбранных для септика ЖБ-колец.

Вырыть яму под котлован можно самостоятельно лопатами, а можно нанять специальную технику для более быстрого выполнения работы.

Дно котлована должно быть выровнено песком, поверх которого устанавливается бетонное кольцо с дном или обычное стеновое кольцо.

Как монтировать септик из ЖБ-колец:

  1. Установить первое кольцо. Проверить, чтобы оно не клонилось в сторону.
  2. Установив следующее стеновое кольцо, засыпать пространство между септиком и ямой.
  3. Постепенно выстроить септик, не забывая проверять уровень установленных ЖБ-колец.
  4. Стыки между кольцами заделать раствором цемента с песком.
  5. С помощью перфоратора или болгарки сделать отверстия под трубы канализации. Сточная труба из дома устанавливается под небольшим углом.
  6. Если система канализации состоит из нескольких септиков, помимо трубы для отвода стоков, нужно проложить трубу, соединяющую септики. Эта труба располагается на 20-30 см ниже сточной.
  7. Чтобы стоки не попали в грунт, важно правильно выбрать гидроизоляцию. Для этого используется битумная или полимерная мастика.
  8. Завершающий этап – установка крышек на септик. После высыхания стыков можно приступать к пользованию выгребной ямы.

Септик из колец из железобетона не требует особых правил эксплуатации, однако важно вовремя чистить его и использовать специальные бактерии для лучшей переработки стоков.

Как посчитать объем кольца (видео)

Работа железобетонного септика во многом зависит от качества материалов, из которого он изготовлен. Все элементы в обязательном порядке должны иметь правильную маркировку. Соблюдая все нюансы и технологии монтажа, сточная яма прослужит довольно долго.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Бетонные кольца для канализации — каталог — СептикКонструкт

Категория: Горловины ЖБИ колец ⌀70 см .

⌀ Dвнутр. :
700 мм
Высота:
590 мм
Стенка:
100 мм
⌀ Dвнеш.:
900 мм
Марка бетона:
М250
Класс бетона:
B20
F, циклов :
200
Водопоглощение:
W4
Вес:
225 кг
Объём внутр.:
225 л
Рекомендуемая сезонность использования:
Круглогодичный

Артикул
kc_7_6

100 в наличии

Подробнее…

Категория: Кольца жби 1 метр без замка и комплектующие.

⌀ Dвнутр. :
1000 мм
Высота:
890 мм
Стенка:
80 мм
⌀ Dвнеш.:
1160 мм
Марка бетона:
М200
Класс бетона:
B20
F, циклов :
100
Водопоглощение:
W4
Вес:
830 кг
Объём внутр.:
700 л
Рекомендуемая сезонность использования:
Круглогодичный

Артикул
kcd_10_9

100 в наличии

Подробнее…

Категория: Кольца жби 1 метр без замка и комплектующие.

⌀ Dвнутр. :
1000 мм
Высота:
290 мм
Стенка:
80 мм
⌀ Dвнеш.:
1160 мм
Марка бетона:
М250
Класс бетона:
B20
F, циклов :
100
Водопоглощение:
W4
Вес:
200 кг
Объём внутр.:
228 л

Артикул
kc_10_3

100 в наличии

Кольца для колодца: полимерные и бетонные


Для сооружения колодцев систем водоснабжения и водоотведения, функциональных и ревизионных пунктов традиционно использовались железобетонные изделия. Современная альтернатива бетонным изделиям – кольца, изготовленные из полимерных материалов. Оба варианта имеют преимущества и недостатки.

Характеристики полимерных колец для колодцев


Для изготовления этих изделий могут использоваться:

  • Полиэтилен (ПЭ). Прочный полимерный материал, химически инертный и не оказывающий никакого влияния на качество питьевой воды в колодце.
  • Поливинилхлорид (ПВХ). Устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Может использоваться в контакте с агрессивными средами.
  • Полимерпесчаные композиты. В таких материалах полимеры с песком образуют однородный материал. Полимерные композитные кольца отличаются высоким уровнем механической и химической стойкости.
  • Полипропилен (ПП). Устойчив к деформациям. Между собой элементы могут соединяться сваркой, что обеспечивает высокую герметичность конструкции.


Стандартные размеры полимерных колец для колодцев находятся в следующих диапазонах:

  • Внутренний диаметр – 0,6-0,9 м.
  • Наружный диаметр – 0,65-0,95 м.
  • Высота – 0,5, 1, 1,5, 2, 3 м.

Преимущества полимерных колец для сооружения колодцев


Использование полимерных материалов для изготовления колец обеспечивает изделиям:

  • Сочетание прочности с небольшой массой. ЖБИ с внутренним диаметром 1 м, высотой 0,89 м и толщиной стенки 80 мм весит 400 кг. Масса кольцевого элемента из пищевого полиэтилена толщиной стенки 25 мм, высотой 2 м, диаметром 0,9 м составляет примерно 50 кг. Небольшая масса значительно облегчает разгрузочно-погрузочные и монтажные работы.
  • Пластичность. Благодаря этой характеристике, изделия устойчивы к вибрациям и смещениям почвы.
  • Возможность простой обработки различными инструментами.
  • Герметичность. Резьбовое соединение секций в сочетании с мастиками и водостойкими герметизирующими составами гарантирует полную герметичность внутреннего пространства колодца. Устройство дополнительного гидроизоляционного слоя не требуется.
  • Высокую скорость монтажа. Полимерные кольца имеют большую высоту, по сравнению с ЖБИ, поэтому строительство колодца протекает быстрее.
  • Возможность производства полимерных колец нестандартных размеров.
  • Устойчивость к коррозии, воздействию биологических факторов. Микроорганизмы не имеют возможности скапливаться и размножаться на абсолютно гладких стенках.
  • Отсутствие вредных выделений.

Особенности монтажа колодца из пластиковых колец


Пластиковые колодцы выпускают двух типов – сборные и цельные. В состав сборных колодцев входят – нижняя плита перекрытия, стеновые кольца, обечайка и крышка люка. Неразъемное изделие более герметично и устойчиво к внешним воздействиям, но его можно монтировать только целиком.


Сборные колодцы из полимерных материалов можно монтировать двумя вариантами.


Конкретный способ выбирают в зависимости от геологии участка. Если грунт плотный, глинистый, то порядок установки полимерных колец для колодца следующий:

  • Изготавливают котлован нужной глубины и диаметра, немного превышающего диаметр колец.
  • Кольцевые сегменты скручивают между собой на резьбовом соединении, которое уплотняют герметизирующими составами.
  • На дне устраивают щебнево-песчаную подушку.
  • После установки собранного колодца в котлован выполняют обратную засыпку пазух между грунтом и колодезной конструкцией. Для этого обычно используют смесь песка и мелкофракционного щебня.


Для сыпучего или водонасыщенного грунта используют другой способ монтажа. Его этапы:

  • Грунт извлекают только на высоту первого элемента, устанавливают его.
  • Выбирают землю со дна, кольцевой элемент осаждают, постепенно выбирая грунт со дна.
  • На первый элемент навинчивают следующее кольцо.
  • После окончания установки колодца пазухи засыпают щебнево-песчаной смесью, грунт вокруг колодезной конструкции уплотняют.


Ограничения для установки колодца из полимерных колец:

  • Регионы с высокой сейсмической активностью – более 7 баллов.
  • Территории с вечной мерзлотой.
  • Регионы, в которых зимой температура опускается до -50 °C.

Особенности использования бетонных колец для колодцев

Бетонные кольца изготавливаются из тяжелых бетонов высокого класса прочности, водонепроницаемых, морозостойких, их габариты и вес соответствуют ГОСТу 8020-90. Для армирования используются арматурная проволока и стержни. В зависимости от назначения эти изделия разделяют на канализационные, водозаборные, для подземной прокладки кабеля, устройства коллектора. Бетонные кольца выпускают в широком ассортименте размеров, диапазон внутренних диаметров – 0,7-2 м, внутренних объемов – 0,01-3,2 м3.


Преимущества бетонных кольцевых элементов:

  • При наличии специальной строительной техники установка бетонных колец для колодца осуществляется в краткие сроки.
  • Относительно небольшая стоимость.
  • Хорошая герметичность – особенно при использовании изделий с замковым торцом.
  • Стандартизированные размеры, что удобно при расчете, сколько бетонных колец понадобится для устройства колодца определенного объема.
  • Высокая прочность конструкции и длительный срок службы.


Недостатки бетонных конструкций:

  • Большая масса. Погрузочно-разгрузочные, монтажные работы без использования подъемной техники невозможны.
  • Высокая вероятность появления трещин даже при небольших ошибках в монтаже.


Использовать бетонные изделия кустарного производства не рекомендуется, поскольку без применения заводского оборудования выдержать точную геометрию изделия практически невозможно.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Использование армированного волокном пластика для ремонта и усиления существующих железобетонных структурных элементов, поврежденных землетрясениями

1. Введение

За последние пятьдесят лет различные части мира подверглись ряду разрушительных землетрясений. Греция — одна из стран, где такие разрушительные землетрясения происходят довольно часто ([1]). Некоторые из этих землетрясений, не обязательно самые сильные, произошли вблизи городских районов и, таким образом, подвергли различные типы сооружений значительным землетрясениям, что привело к повреждению ([2]).Для некоторых из этих землетрясений записи ускорения движения грунта были получены на расстояниях, относительно близких к области интенсивных сотрясений, что позволило получить ценную информацию для корреляции наблюдаемого ущерба с этой записью движения грунта и его характеристиками. Более того, после самого разрушительного из этих землетрясений были начаты исследования, которые привели к пересмотру положений сейсмических кодексов [3]. Поврежденные конструкции включали старые структурные образования, иногда старше ста лет, которые не были рассчитаны на сейсмические воздействия.Обычно они принадлежат к культурному наследию и находятся под различными формами охранного статуса, который не допускает всех видов модернизации, а позволяет только модернизацию материалов и методов, совместимых с существующими материалами; кроме того, применяемая модернизация в этих случаях также должна быть обратимой, чтобы ее можно было легко удалить в случае, если со временем проявятся нежелательные эффекты. Помимо структур культурного наследия, поврежденные структуры также включают относительно современные постройки, которым обычно меньше пятидесяти лет.Подавляющее большинство этих сооружений представляют собой многоэтажные дома из железобетона (Ж / Б). Существуют и другие типы конструкций, помимо (R / C) зданий, такие как конструкции, образующие инфраструктуру или промышленные объекты, которые также могут вызвать землетрясение. Однако данная глава будет посвящена обычным жилым многоэтажным домам с ж / д, повреждению их конструктивных элементов в результате землетрясения и их укреплению.

1.1. Наблюдение за повреждениями современных радиоуправляемых конструкций

Эти конструкции обычно проектируются и строятся в соответствии с положениями сейсмического кодекса ([3]).Причиной повреждения может быть:

  1. Положения кодекса недооценивают силу сотрясения и, таким образом, недооценивают сейсмические нагрузки, предъявляемые к различным структурным элементам, их соединениям и фундаменту всей конструкции.

  2. Положения правил вместе со спецификацией материалов, обеспечивающих такую ​​прочность, ниже сейсмических требований, предъявляемых к элементам конструкции.

  3. Детализация и реализация проекта во время строительства или перестройки в течение срока службы здания, что опять же приводит к такой прочности различных структурных элементов, которая ниже соответствующих требований к сейсмичности, предъявляемых к ним.

Во всех случаях появление структурных повреждений является результатом перечисленных выше основных причин, либо одной из них, либо их комбинации; это выражается следующим неравенством (уравнение 1) между прочностью и спросом, предъявляемым к различным элементам структурной системы, при этом спрос обозначен как S d , а сила как R d . При несоблюдении этого неравенства ожидается повреждение [4].

Sd

Серьезной задачей после сильного землетрясения в городской местности является оценка серьезности структурных повреждений большого количества зданий.Обычно это делают в Греции инженеры, специально назначенные для этой задачи правительством. Процесс проверки начинается через несколько дней после стихийного бедствия при условии, что сейсмическая последовательность стихла. Есть определенные руководящие принципы, опубликованные Греческой организацией по планированию и защите от землетрясений, чтобы облегчить назначенным инженерам процесс проверки повреждений [5]. В общих чертах, первый раунд проверки должен привести к отнесению каждого здания к одной из трех основных категорий.Первая категория повреждений состоит в том, что структурные повреждения отсутствуют, и в основном неструктурные повреждения не представляют никакой опасности; так что эти здания можно будет сразу использовать повторно. Вторая категория повреждений — это повреждения неструктурного характера, а также некоторые структурные повреждения; последнее, хотя и сдерживалось, могло привести к значительному снижению несущей способности поврежденных элементов конструкции и конструкции в целом. Может возникнуть необходимость во временной опоре и удалении опасно поврежденных неструктурных элементов.Эти здания будут подвергнуты второму раунду проверки после того, как эти контрмеры будут приняты. Решение об их повторном использовании будет принято после второго раунда отбора. В третью категорию входят здания с относительно значительными повреждениями структурных элементов (плиты, балки, колонны или стены с поперечным срезом) [5], [6]; повреждения относительно широко распространены с точки зрения уровня сюжета. Постоянные деформации структурных элементов проявляются в виде растрескивания и раздавливания бетона в определенных критических областях структурных элементов, что указывает на то, что эти области были перенапряжены и неравенство 1 перестало действовать.Есть серьезные опасения, что такое снижение несущей способности сейсмостойкости может привести к частичному обрушению. Может возникнуть острая необходимость во временной опоре и удалении опасно поврежденных частей, чтобы избежать, если возможно, частичного обрушения (рис. 1b). Эти здания также будут подвергнуты второму этапу проверки. Если будет решено, что они представляют общественную угрозу из-за возможности частичного или полного обрушения, их следует снести (рисунок 1a); В противном случае в специальной конструкции следует разработать посильную схему их ремонта и усиления.В следующих разделах будут рассмотрены задачи ремонта и усиления структурных элементов, которые подверглись такому землетрясению повреждению их структурной системы и были отнесены ко второй или третьей категории сейсмических повреждений после второго раунда процесса проверки.

Рисунок 1.

a Старое здание фармацевтической компании, которое рухнуло во время землетрясения в Афинах в 1999 году, вместе с модернизированным зданием рядом с ним, которое сохранилось невредимым [2].б. Временная опора 4-этажного здания (Hardas), поврежденного во время землетрясения в Пиргосе в 1993 г. [2].

1.2. Описание структурных повреждений на уровне конструктивного элемента

Обычно описывают структурные повреждения на уровне каждого железобетонного конструктивного элемента, например плита, балка, колонна и стена сдвига, всегда имея в виду неравенство 1 и тот факт, что осевая (N), изгибная (M) и поперечная (Q) сила требуется в каждом из этих элементов конструкции из-за комбинации мертвого и активного нагрузки плюс силы землетрясения имеют особую природу.Таким образом, для плит требования в основном относятся к изгибу, тогда как для балок требования относятся к изгибу и сдвигу. К колоннам предъявляются требования изгиба и сдвига при наличии значительных осевых сил, тогда как для стенок сдвига требования являются изгибными и сдвиговыми при наличии относительно более низкого уровня осевых сил, чем у колонн. Помимо самих конструктивных элементов, следует учитывать также критические участки их соединений (стыков), а также фундамент.И структурные соединения, и фундамент являются очень важными областями, которые требуют особого внимания как при определении характера структурных повреждений, так и при предложении контрмер. В данной презентации не рассматривается ни одна из этих критических областей. Основные структурные повреждения при изгибе плит и балок возникают в областях максимальных изгибающих моментов. Для балок они обычно развиваются вблизи стыков с колоннами и стенками, работающими на сдвиг (рис. 2а), где ожидается развитие больших изгибающих моментов в результате сейсмических сил.Точно так же на концах балок находятся области больших поперечных сил от комбинации сил землетрясения с постоянными и временными нагрузками; это вызовет появление повреждений при сдвиге в виде диагональных трещин (рис. 2а). Наличие больших изгибающих моментов в основном от сейсмической нагрузки вместе с большими осевыми силами вызовет образование изгибных повреждений наверху и в носке колонн (см. Рисунок 2b), тогда как наличие поперечных сил от сейсмических нагрузок вместе с осевыми силами приведет к образованию сдвиговых повреждений в колоннах (см. рисунок 2c).Наличие больших поперечных сил от сейсмических нагрузок вместе с относительно низкими осевыми силами приведет к развитию сдвиговых повреждений в поперечных стенках (см. Рисунок 3a), тогда как наличие коротких колонн приведет к развитию больших поперечных сил от сейсмических воздействий. нагрузки и развитие сдвиговых повреждений, как показано на рисунке 3b.

Рисунок 2.

a Типичное повреждение балки в месте стыка с соседней колонной (6-этажное здание, Ахарнес, землетрясение в Афинах, 1995 г.), [2].b Типичное повреждение носка колонны на первом этаже (двухэтажное здание, Неа Кифисия, землетрясение в Афинах, 1995 г.), [2]. c Типичное повреждение от сдвига колонн «мягкого этажа» (4-этажное здание Метаморфози, землетрясение в Афинах, 1995 г.), [2].

1.3. Стратегия для схемы ремонта и усиления

В предыдущем обсуждении упор в описании повреждений был сделан на приписывание различных форм структурных повреждений характеру потребности (изгиб или сдвиг с осевыми силами или без них).Однако, как уже подчеркивалось в неравенстве 1, структурное повреждение вызвано тем, что указанная потребность не была удовлетворена существующей прочностью. Стратегия модернизации поврежденных структурных систем или структурных систем, которые могут быть продемонстрированы аналитическими методами до сильного землетрясения как подверженные потенциальному повреждению в будущем, должна основываться либо на некотором снижении требований, либо на увеличении соответствующей прочности, либо на обоих. В попытке снизить требования можно попытаться уменьшить массы, мобилизуемые вибрациями землетрясения.Это может быть достигнуто либо путем удаления ненужной массы, либо путем изменения структурной системы таким образом, чтобы результирующая динамическая система в сочетании со спектром расчетов приводила к снижению сейсмических нагрузок (например, сейсмической изоляции). Снижение требований описанным выше способом не всегда возможно. Таким образом, схема дооснащения обычно основана на повышении прочности элементов конструкции. При этом необходимо знать, что рекомендуется увеличить деформируемость элементов конструкции, тем самым увеличив способность структурной системы рассеивать сейсмическую энергию за счет пластических деформаций, которые должны развиваться в заранее определенных местах ([7], [ 8] [9], [10]).Место возникновения этих пластических деформаций должно быть таким, чтобы они не приводили к нестабильным структурным образованиям. Иногда частичной целью схемы усиления является повышение жесткости до умеренной степени, особенно для структурных систем, которые могут развивать чрезмерную реакцию на скручивание. Однако часто значительное увеличение жесткости усиленной конструкционной системы является косвенным следствием принятой схемы, тогда как ее основные цели заключались в повышении прочности и деформируемости конструктивных элементов и конструкции в целом.Это увеличение жесткости приводит к более высоким требованиям из-за динамики усиленной конструкции, поскольку оно соответствует более высоким амплитудам расчетных спектральных ускорений, чем неупрочненная структурная система. Это обычно имеет место, когда используются традиционные схемы усиления с использованием железобетонной оболочки конструктивных элементов (колонн и балок) или добавления стенок сдвига путем заключения железобетонных элементов в пролетах соответствующих R / C рам [6].Схемы упрочнения, которые могут использоваться для увеличения прочности на изгиб или сдвиг колонн, балок или стенок на сдвиг с использованием армирующих волокон пластиков (FRP), обычно сделанных из углерода, стекла или стали, не приводят к такому нежелательному увеличению жесткости. Более того, из-за их внешнего применения они обычно требуют меньшего вмешательства или нарушения объема существующих структурных элементов R / C. Наконец, такие схемы усиления становятся эффективными за гораздо более короткое время, чем традиционные схемы усиления ([11], [12], [13], [14], [15], [16]).

Рис. 3.

a Типичное повреждение стенок сдвига на «мягком участке» во время землетрясения Козани в 1995 году в Греции. б. Типичное повреждение «коротких» колонн во время землетрясения Козани 1995 г. в Греции.

2. Основные области применения для устранения повреждений конструкций, вызванных землетрясением, с использованием армирующих волокон пластиков

В разделе 1.2 было представлено краткое описание структурных повреждений в результате землетрясения, которые обычно возникают в плитах, балках, колоннах или стенах многоэтажных Ж / П зданий. .В этом разделе будет обсуждаться использование пластиков, армирующих волокно (FRP), для устранения соответствующих повреждений. Эти материалы из стеклопластика ведут себя при растяжении почти упруго до своего конечного состояния, которое для самого материала представляет собой разрыв волокон при растяжении; они не развивают никаких сил сдвига или сжатия. Значение модуля упругости составляет приблизительно 240 ГПа для углеродных волокон, 200 ГПа для стальных волокон и 80 ГПа для стеклянных волокон ([8], [17]).

Рисунок 4.

Арматура из стеклопластика на изгиб и сдвиг для тавровой балки.

Рис. 5.

Армирование FRP на изгиб и сдвиг для колонны.

Предельные значения осевой деформации, указанные производителями, достигают значений в диапазоне 2%. Следовательно, листы, изготовленные из этих материалов, несмотря на их относительно небольшую толщину, которая обычно составляет менее 0,2 мм для одного слоя, могут создавать значительные растягивающие усилия в направлении своих волокон (см. Рисунки 4 и 5). Это свойство в сочетании с их малым весом и очень легким внешним применением к конструкционным элементам путем прикрепления их к внешним поверхностям с помощью подходящих органических или неорганических матриц, приводит к их использованию в качестве эффективного продольного или поперечного армирования для таких структурных элементов, которые в этом нуждаются. усиления (см. рисунки 4, 5 и [12], [15], [16]).Однако для этого типа приложений существуют следующие ограничения. Первое ограничение проистекает из того факта, что предельное значение осевой деформации порядка 2% для материала волокна не может быть достигнуто для всех волокон вместе в листе из-за фактических условий крепления, что приводит к неравномерным распределение поля деформаций ([13], [18], [19]). Таким образом, для целей проектирования принятое значение предельной осевой деформации обычно ниже 1/2 от предельного значения осевой деформации для волокнистого материала.Второе ограничение связано с тем, как могут передаваться растягивающие усилия, развивающиеся на этих листах FRP. Когда передача этих сил зависит только от поверхности раздела между листом FRP и внешней поверхностью железобетонных конструктивных элементов, происходит расслоение (отслоение) этих листов из-за относительно низкого значения предельной связи напряжение на этой границе раздела или относительно низкое значение прочности на разрыв нижележащего бетонного объема.Этот вид отказа является довольно распространенным и возникает во многих приложениях задолго до того, как соответствующие листы из стеклопластика развивают осевые деформации растяжения, близкие к значениям, упомянутым ранее как расчетные предельные осевые деформации (примерно порядка 1%). Следовательно, есть необходимость в альтернативных способах передачи этих растягивающих усилий, помимо простого крепления, чтобы улучшить использование потенциала материала FRP. Это будет представлено и обсуждено в следующих параграфах ([11], [13], [20], [21], [22], [23]).

2.1. Увеличение прочности на изгиб плит

Основной причиной повреждения в этом случае является тот факт, что изгибная способность не может удовлетворить спрос. Пластмассы, армированные волокном, в виде листов или ламинатов снаружи прикрепляются к плите либо на верхней, либо на нижней поверхности (требуется положительный или отрицательный изгибающий момент). Такая схема была использована при повышении сейсмичности плит 4-этажного здания с дистанционным управлением, построенного в 1933 году и подвергшегося землетрясению Козани в 1995 году в Греции ([2], [24]).Для этой схемы усиления планировалось использовать определенный тип армирующего пластика из углеродного волокна (CFRP) с поперечным сечением 50 мм x 1,2 мм. Эти ламинаты можно наносить на поверхность как на верхнюю, так и на нижнюю поверхность бетонных плит с использованием специальной эпоксидной пасты. Для этого типа крепления было проведено обширное экспериментальное параметрическое исследование путем тестирования серии образцов перед применением наилучшей детали крепления к образцам прототипа плиты. Испытания проводились в лаборатории сопротивления материалов Университета Аристотеля с использованием двух призматических образцов бетона с размерами 100 мм x 100 мм x 150 мм каждый.Эти двойные бетонные призмы были соединены с этими слоистыми материалами из углепластика; они были прикреплены к двум противоположным сторонам каждой сдвоенной бетонной призмы. Затем эти образцы были подвергнуты такой нагрузке, которая вынудила бы ламинаты оторваться от бетонной поверхности. Это показано на рисунках с 6a по 6d. Были опробованы различные крепления между слоями углепластика и двойными бетонными призмами. Самая простая форма крепления заключалась в использовании только эпоксидной пасты между слоистыми материалами из углепластика и бетонной поверхностью (рисунки 6a и 6b).Затем было использовано множество болтовых соединений с эпоксидной пастой или без нее. На рисунках 6c и 6d показано такое крепление слоистых материалов, при котором эпоксидная паста соединяется с одним болтом с каждой стороны двойной бетонной призмы. Прочность сцепления в первом случае была найдена равной 2,70 МПа, тогда как во втором случае равной 4,40 МПа.

чертежей руководящих принципов строительства. Раздел B: Бетонная конструкция

Чертежи строительных норм. Раздел B: Бетонная конструкция

Раздел B: Бетонная конструкция

Введение | Раздел
А | Раздел B | Раздел C | Раздел D
| Раздел E | Раздел F | Раздел G
Загрузите файлы AutoCAD DWG (zip-архив): Раздел A | Раздел B | Раздел C |
Разделы D-G

Рисунок B-1 : Допустимое расположение ленточных опор

Все наружные стены и внутренние несущие стены должны опираться на усиленные
бетонные ленточные фундаменты.Внутренние стены могут поддерживаться за счет утолщения плиты под
стены и соответствующим образом укрепить ее. Фундаменты обычно должны располагаться на слое.
грунта или камня с хорошими несущими характеристиками. Такие почвы будут включать плотные пески,
мергель, другие сыпучие материалы и жесткие глины.

Фундамент должен быть отлит не менее чем от 1 ’6 дюймов до 2’ 0 дюймов
под землей, его толщина не менее 9 дюймов и ширина не менее 24 дюймов, или
как минимум в три раза шире стены, непосредственно поддерживаемой им.куда
в качестве несущего материала фундамента необходимо использовать глины, ширина подошвы должна быть
увеличено до минимума 2 футов 6 дюймов.

Рисунок B-2 : Типичная деталь раздвижной опоры

Когда отдельные железобетонные колонны или колонны из бетонных блоков
при использовании они должны поддерживаться квадратными опорами размером не менее 2–0 дюймов и
12 дюймов толщиной.Для опор колонн минимальное армирование должно быть »
стержни диаметром 6 дюймов в обоих направлениях, образующие ячейку 6 дюймов.

Рисунок B-3 : Армирование ленточных опор

Усиление фундамента необходимо для обеспечения непрерывности
структура. Это особенно важно в случае плохого заземления или когда
здание может быть подвержено землетрясениям.Предполагается, что армирование
деформированные стальные прутки с высоким пределом текучести, которые обычно поставляются в OECS. Для полосы
опор, минимальная арматура должна состоять из 2 стержней № 4 («), размещенных
продольно и поперечно расположенные стержни диаметром 12 дюймов.

Рисунок B-4 : Бетонный пол в деревянных домах

Рисунок B-5 : Фундамент из бетонной ленты и бетонное основание с
Деревянное Строительство

Приемлемое устройство фундамента небольшого деревянного дома
с бетонным или деревянным полом показан на этих рисунках.Эта конструкция подходит для
достаточно жесткие почвы или мергель. Там, где здание будет на скале, толщина
опора может быть уменьшена, но деревянные здания очень легкие и их легко сдуть
их основы. Поэтому здание должно быть надежно прикреплено болтами к бетонному основанию,
и опоры должны быть достаточно тяжелыми, чтобы предотвратить подъем.

Рисунок B-6 : Типичные детали каменной кладки

Бетонные блоки, используемые в стенах, должны быть прочными, без трещин и
их края должны быть прямыми и правильными.Номинальная ширина блоков для наружных стен
и несущие внутренние стены должны быть не менее 6 дюймов, а торцевая оболочка должна быть
минимальная толщина 1 дюйм. Наружные стены лучше построить толщиной 8 дюймов.
бетонный блок. Ненесущие перегородки могут быть построены из блоков с
номинальная толщина 4 дюйма или 6 дюймов. Стены из блоков должны быть усилены как
вертикально и горизонтально; это должно выдерживать ураганы и землетрясения. это
Обычная практика в большинстве OECS — использовать бетонные колонны на всех углах и
перекрестки.Дверные и оконные косяки необходимо укрепить.

Рекомендуемая минимальная арматура для строительства бетонных блоков
выглядит следующим образом:

    1. Прутки диаметром 4 дюйма по углам по вертикали.
    2. Прутки диаметром 2 дюйма на стыках по вертикали.
    3. Прутки диаметром 2 дюйма на косяках дверей и окон
    4. для армирования горизонтальных стен используйте стержни Dur-o-waL (или аналогичные) или стержни.
      каждый второй курс следующим образом:
    5. 4 «блоки 1 бар
      Блоки 6 дюймов 2 стержня
      Блоки 8 дюймов 2 стержня

    6. Для вертикального армирования стен используйте стержни, расположенные следующим образом:
    7. 4-дюймовые блоки 32
      Блоки 6 дюймов 24
      Блоки 8 дюймов 16

Рисунок B-7 : Деталь бетонной колонны

Колонны должны иметь минимальные размеры 8 x 8 дюймов и могут быть
образуется опалубкой с четырех сторон или опалубкой с двух сторон с блокировкой с двух других.Минимальная арматура колонны должна составлять стержни диаметром 4 с хомутом на
Центры 6 дюймов. Заполненная колонна или бетонная колонна должны быть
высота до проема ремня (кольцевой балки) у каждого дверного косяка.

Рисунок B-8 : Альтернативные опоры для блочной кладки

Эта железобетонная опора монолитно построена с
плита перекрытия.Он состоит из серии утолщений плит под стенами с
минимум 12 дюймов глубиной вниз по периметру. Основание полностью размещено на колодце.
уплотненный зернистый материал.

Рисунок B-9: Деталь перекрытия перекрытия

Железобетонная плита перекрытия не выходит за пределы периметра.
стены. Арматурная сетка в плите размещается сверху с 1-дюймовыми крышками.Плита сооружается на хорошо утрамбованном зернистом заполнителе, щебне или мергеле.

Рисунок B-10 : Альтернативная деталь перекрытия

Подвесная железобетонная плита привязана к внешней
перекрывающая балка на уровне пола. Важна верхняя (стальная) арматура. Главный
арматура должна быть порядка «диаметра в 9» центрах, а
распределительная сталь диаметром 3/8 дюйма с центрами 12 дюймов.

Рисунок B-11 : Деталь крепления направляющей Vernadah к колонне

Важно, чтобы поручни были надежно закреплены в боковой
столбец. Как минимум, болты должны быть оцинкованы для предотвращения коррозии.
Для крепления балясин к бетону рекомендуются эпоксидный раствор или химические анкеры.
столбец.

Рисунок B-12 : Устройство усиления для подвесных перекрытий

Усиление должно быть согнуто и закреплено квалифицированным мастером.Необходимо следить за тем, чтобы верхняя стальная часть находилась сверху с соответствующим покрытием.

Рисунок B-13 : Устройство усиления для
Подвесные балки

Усиление должно быть согнуто и закреплено квалифицированным мастером.
Необходимо следить за тем, чтобы верхняя стальная часть находилась сверху с соответствующим покрытием.

Рисунок B-14 : Устройство усиления для
Подвесные консольные балки

Усиление должно быть согнуто и закреплено квалифицированным мастером.Необходимо следить за тем, чтобы верхняя стальная часть находилась сверху с соответствующим покрытием.

Рисунок B-15 : Устройство усиления для
Подвесная лестница

Введение | Раздел А
| Раздел B | Раздел C | Раздел D | Раздел E | Раздел F | Раздел G


Армированных сборных железобетонных колодцев

Marshalls CPM предлагает линейку сборных железобетонных колодцев, специально разработанных для проходки кессонным способом от диаметра 2000 мм до внутреннего диаметра 4000 мм на различной глубине (см. Таблицу ниже).

Это достигается за счет использования системы опускных пластин шахты и производится в соответствии с BS EN 1917: 2002 и имеет кайтмаркировку, где это необходимо, в BS 5911-3: 2010.

К преимуществам систем можно отнести:
  • Для слабых почв, высокопластичных глин, илов, песков и гравия
  • Минимальные трудозатраты на стройплощадке
  • Быстрая и простая установка
  • Быстрая, чистая и точная конструкция
  • Валы непосредственные неразъемные
  • Подходит для поддомкрачивания котлованов

Система проходки кессонных стволов первоначально была разработана для использования при прокладке микротоннелей, но в настоящее время она более широко используется для строительства насосных станций, колодцев и колодцев, особенно в сложных грунтовых условиях.

Вес и размеры секции кессонной камеры

Нажмите на изображение для увеличения

Примечания о весах и размерах секции кессонной камеры:
  1. Камеры размером 4000 мм поставляются в виде двух половин, каждая из которых весит приблизительно 3180 кг на метр, для сборки на месте.
  2. Стальные режущие башмаки устанавливаются на базовую секцию, обеспечивая 10-миллиметровый перерыв на всех, кроме 3660 мм и 4000 мм, которые обеспечивают 20-миллиметровый перерыв.
  3. Режущие башмаки с большим перерывом могут быть изготовлены по запросу.
  4. +
  5. без кайтмаркировки
    Подъемное оборудование

  6. Caisson можно приобрести в Marshalls CPM по телефону 01179 814500 или [email protected]
Вес и размеры перекрытия кессона

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Вес основан на открытии 675 x 675 или аналогичном

Настоятельно рекомендуется обратиться к руководству по установке Caisson

Для продаж в Англию и Уэльс звоните по телефону 01179 814500 или по электронной почте salesemail @ marshalls.co.uk

По вопросам продаж в Шотландию звоните 01698 386922 или пишите по электронной почте [email protected]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *