Жесткий полиуретан: Свойства жесткого пенополиуретана листового: его характеристики? Обзор +Видео

Разное

Содержание

Свойства жесткого пенополиуретана листового: его характеристики? Обзор +Видео

Возможные области применения жесткого пенополиуретана и его характеристики. Химические чудеса света – как же их много стало в последнее время. Одним из таких чудес является изобретение нового, до этого не существовавшего вида полимера, который стал известен миру как жесткий пенополиуретан. Его делают из продуктов нефти при специальной химической обработке и переработке. У него ячейковая структура, в каждой из которой есть небольшие пузырьки газа.

Благодаря варьированию пропорций элементов в составе получается делать разные виды пенополиуретана с разными размерами ячеек. Они отличаются по толщине стенок ячеек. Так, в продаже можно встретить мягкие и жесткие пенополиуретаны, которые отличаются по прочности и эластичности.

Общие сведения

Разработка продукта

Благодарить за создание этого уникального элемента можно немецких ученых, а разработкой руководил Отто Байер. И ведь действительно, благодаря тому, что были созданы новые технические характеристики, материал имеет неоспоримое преимущество над другими по своим достоинствам, а его использование дает возможность использовать материал в разных областях.

Разновидности пенополиуретана

В целом есть следующая классификация, которая была основана по прочности ячеек:

  • Стандартный.
  • Повышенной жесткости.
  • Очень мягкий и мягкий.
  • Высокоэластичный и вязкоэластичный.

Жесткий пенополиуретан используют при строительстве, ремонте, при утеплении помещения и в других областях. За все время существования было проведено множество исследований характерных особенностей, в том числе и искусственное состаривание материала. Так, есть официальные данные, что минимальная продолжительность эксплуатации – 50 лет. Чтобы применение было успешным, следует избегать контактов с сильными минеральными кислотами и органическими растворителями. Материал признан устойчивым к действию нефтепродуктов и воды.

Интересно, что открытие полимера было произведено в 19370ом году, но свой настоящий триумфальный взлет, массовое распространение и применение было датировано примерно в середине 60-х годов. По характеристикам жесткий пенополиуретан был разделен на более 30-ти модификаций, которые отличаются по технологии и сферам применения.

Технические характеристики жесткого пенополиуретана

Среди подобных пенообразных полимеров достаточно сложно найти такой материал, который будет объединять в себе такое количество преимуществ:

  1. Высокий уровень шумопоглощения.
  2. Высокая способность к теплоизоляции.
  3. Низкий уровень влагопоглощения.
  4. Материал устойчив к негативному воздействию веществ.
  5. Обладает низким уровнем горючести.
  6. Материал экологичный и безопасный для здоровья человека.
  7. Большой срок эксплуатации.
  8. Возможность работы при температуре от -200 градусов до +200 градусов.

Теплопроводность как характеристика жесткого пенополиуретана зависит от того, какой размер у ячеек, из которого он состоит. Но тем не менее, по сравнению с другими видами теплоизоляторов ППУ – явный лидер по уровню теплопроводности, и в этом ему уступают даже виды минеральной ваты.

Толщина слоя изоляции определяет шумопоглощение, а также воздухопроницаемостью и эластичностью. Способность жесткого пенополиуретана  к задержке звука во многом зависит от того, насколько материал жесткий и от частоты звуковых колебаний. Для лучшей защиты рекомендуют использовать полуэластичный тип ППУ.

Еще отметим, что материал устойчив к химическому воздействию, и поэтому смог превзойти в  этом плане даже пенополистирол. Он может выдержать воздействие химического едкого пара в определенных концентрациях, не будет разрушен из-за воздействия спиртов, масел, бензина, устойчив к влиянию кетонов и эфиров, а также полуразбавленных кислот. Если на какой-то металл нанести слой жесткого пенополиуретана, это даст дополнительную защита. Она будет варьироваться  в зависимости от модификации материала.

Высока и влагостойкость. Она тоже во многом зависит от рецептуры, по которой делают пенополиуретан. Прямая зависимость – чем выше плотность, тем меньше поглощение воды, и наоборот. Для повышения влагостойкости нужно добавить гидрофобизаторы. К примеру, если в состав пенополиуретана добавить касторовое масло, водопоглощение будет уменьшено в 4 раза!

Горючесть пенополиуретана

По этой характеристике материал можно отнести к веществам с низким уровнем горения. Благодаря использованию разных добавок получилось увеличить огнестойкость. По стоимости будет куда дороже изменять химическую формулу, а более подходящий вариант – добавки фосфорных соединений или галогенов в состав. Это дает возможность получить практически невозгораемый материал. Для повышения этой характеристики и при этом не увеличивая его стоимость, можно нанести поверх ППУ покрытия еще и дополнительное огнестойкое.  Это хороший вариант для помещения, где риск возгорания высок, особенно это актуально в производственных помещениях.

Плотность жесткого пенополиуретана варьирует в зависимости от того, по какой технологии материал был изготовлен. Те материалы, которые имеют высокий показатель удельного веса, т.е. до 80кг/м3 немного дороже, а с меньшей плотностью дешевле.

Производитель дает гарантию срока службы до 30-ти лет, хотя настоящий срок службы намного больше. Японские и американские специалисты изучили все технические характеристики тех образцов, которые были использованы еще в 70-е годы прошлого века. Как вывод – характеристики материала со стен и крыш остались неизменными. Не пострадала и химическая устойчивость, а также теплоизолирующие свойства.

Использование пенополиуретана

По экологическим и техническим характеристикам пенополиуретан полностью безопасен для здоровья человека после застывания.

Обратите внимание, что при первых попытках использования нового в то время материала было запланировано использовать его для интерьера без особых перспектив.

К преимуществам технических характеристик материала в роли утеплителя для всевозможных конструкций можно отнести  замечательную особенность материала «прилипать» абсолютно ко всем поверхностям в независимости от материала изготовления и способы покрытия. Благодаря особым характеристикам напыляемого пенополиуретана его можно нанести на любой материал: стекло, бетон, дерево, металл и неважно, горизонтально или де вертикально расположена конструкция. Отметим и то, что жесткий пенополиуретан имеет высокий уровень адгезии и достаточно удобен в применении, его не требуется закреплять на поверхности или обрабатывать каким-либо веществом перед тем, как нанести покрытие.

Благодаря небольшому весу ППУ никак не утяжеляет утепленную конструкцию, а это огромный плюс в строительстве. Еще за счет покрытия из пенополиуретана плотность конструкции становится выше. Он одинаково хорошо переносит и низкие/высокие температуры, что дает возможность использовать материал и снаружи, и внутри производственных и жилых помещений.

В отличие от других видов утепления пенополиуретан не создает щели или швы, которые требуется дополнительно заделать. Наоборот, все пространство вокруг утепляемой конструкции он заполняет, герметизирует различные труднодоступные для разных видов утепления места, и к тому же, не требует использование дополнительных средств для фиксирования к конструкции утепления.

Материал обойдется достаточно дешево при транспортировке и хранении за счет использования компактных исходных данных. Характеристики ППУ идеальны для мягкой мебели, часто его используют как упругий наполнитель в сидениях, подушках, креслах и диванах. Поролон смог вытеснить хлопковую набивку и вату их обихода, элементов интерьера и одежды. Поролон же используют для многих бытовых нужд, и мало какой полимер может стать заменителем по характеристикам.

Его используют также в качестве наполнителя при обивке мебели, для утепления обуви и одежды, в качестве мягкой упаковки, чтобы защитить ценные и хрупкие предметы от ударов при перевозке. Производство пенополиуретановых изделий смогло превысить производство полиэтилена и полиэтилентерефталата вместе.

Недостатки

Но нет ничего идеального, и помимо множества положительных сторон есть и некоторые отрицательные, а именно:

  • Это далеко не самый стойкой материал по отношению к действию ультрафиолета, требуется использование защитного слоя штукатурки, перекрытие панелями или окрашивание.
  • Применение ограничено в тех местах, где доступно чрезмерное нагревание поверхности или высокая опасность возникновения возгораний.
  • При использовании напыления стоимость достаточно высокая.
  • Пену можно нанести лишь на теплую и сухую поверхность, а это ограничивает применение на открытой строительной площадке зимой.

Заключение

Из всего вышеописанного можно сделать вывод – хотя у материала есть некоторые недостатки, их полностью перекрывают все достоинства, которыми обладает жесткий пенополиуретан.

Какой пенополиуретан выбрать — жесткий или легкий?

Очень часто наши потенциальные клиенты, которые самостоятельно пытались разобраться в этом вопросе, в итоге задавали его нам, т. к. в интернете можно найти информацию прямо противоположную.

Итак, кто есть кто? Для начала разберем понятия легкий и жесткий:

  • легкий пенополиуретан — это пенополиуретан, у которого ячейки имеют, соответственно, открытую структуру, похожую на губку;
  • жесткий пенополиуретан — это пенополиуретан с закрытой структурой ячеек.

Свойства и применение легкого пенополиуретана

В открытоячеистом пенополиуретане каждая из ячеек эластично связана с соседними ячейками. Этот ППУ вспенивается углекислым газом. По теплопроводности он близок к фреону, используемому в жестком ППУ. Открытоячеистый ППУ можно использовать как прекрасный звукоизоляционный материал, а вот теплопроводность его оставляет желать лучшего, гидроизоляционные свойства у него отсутствуют. И его прочность значительно меньше прочности жесткого ППУ.

Отсюда вывод: легкий ППУ лучше всего применять для утепления внутренних помещений (внутренние перегородки, межэтажное перекрытие и т. д. Он не подходит для утепления зданий снаружи или помещений с повышенной влажностью (например, бассейн, промышленный холодильник, баня и т. д.). Это важно! Использование легкого ППУ для теплоизоляциив нашем регионе возможно, только если уже сделана качественная паро- гидроизоляция.

Свойства и применение жесткого пенополиуретана

Структура жесткого пенополиуретана — это закрытые ячейки, жестко связанные друг с другом, и заполненные фреоном, добавляемым во время процесса напыления.

У жесткого ППУ малый вес, благодаря чему утепляемая конструкция совсем незначительно прибавляет в весе, высокие параметры прочности и твердости, очень низкие теплопроводность и паропроницаемость. Благодаря этому жесткий ППУ используется для теплоизоляции почти любых конструкций: утепление домов, холодильных установок, цистерн, труб и т. д.

Сравнение двух видов пенополиуретана

Ниже представлена таблица, в которой сравниваются параметры легкого и жесткого пенополиуретанов.

Параметры                                  Жесткий ППУ Легкий ППУ
Теплопроводность, коэфф.           0,018-0,030    0,03-0,04
Процент закрытых ячеек              Более 95%    Менее 50%
Подъем пены (расширение)         ≈30:1             ≈100:1
Плотность материала                   28-300 кг/м³   8-20 кг/м³
Паропроницаемость ППУ             0,02-0,05       0,08-0,1
Процент влагопоглощения           от 1% до 3% от 15% до 100%
Гидроизоляционные свойства      Есть              Нет
Звукоизоляционные свойства      Хорошие        Отличные

 

 

 

Вы можете посмотреть цены на утепление ППУ здесь. Легкий, открытоячеистый ППУ примерно в 2,5 — 3 раза дешевле, чем жесткий пенополиуретан. Но, при этом, и толщина слоя легкого пенополиуретана, чтобы достичь теплоизоляционных характеристик, аналогичных жесткому пенополиуретану, должна быть значительно больше. Поэтому окончательный выбор настоятельно рекомендуем делать после консультаций с профессионалами из компании «Теплый Дом».

Жесткий ППУ: особенности и характеристики материала

Жесткий ППУ – это легкий, но прочный материал, который отличается низкой теплопроводностью. Чаще всего его используют в качестве утеплительного материала, но сфера его применения не ограничивается. Материал нашел применение в различных сферах.

Технология изготовления

И хотя в последние годы жесткий ППУ стремительно набирает популярности, мало кто знает, что изобретен он был в далеком 1937 году немецким химиком Оттом фон Байером. Даже с ростом распространения материала на рынке не многие люди знают о нем достоверную информацию.

Изготовление жесткого ППУ происходит путем смешивания жидких компонентов, например, компонентов Изолан, реализацией которых занимается компания PPY System. В результате химической реакции образуется пенная масса, которая в считанные минуты превращается в прочный и твердый материал. Благодаря тому, что изготавливается материал из жидкой составляющей, он может примять любую форму.

Жесткий пенополиуретан имеет особенность. Она заключается в том, что внутри остаются закрытые поры, которые и обеспечивают отменные теплоизоляционные материалы. Основное отличие жестких видов от остальных заключается в более высокой плотности. Изготовление материала происходит в промышленных масштабах, поскольку технология требует соблюдения определенных условий. Основные требования касаются температуры и влажности воздуха, других показателей окружающей среды.

Технические характеристики

Изготовленный из компонентов Изолан жесткий ППУ обладает отменными техническими характеристиками. Главное его преимущество заключается в низкой теплопроводимости. По сравнению с другими утеплителями, он обладает наиболее показателем – 0,019-0,025 Вт/м*К. Для сравнения, коэффициент теплопроводимости минеральной ваты в 3 разы выше. Достигается такой показатель за счет того, что количество закрытых пор составляет более 90%.

К другим техническим характеристикам жесткого ППУ можно отнести:

  • низкое водопоглощение;
  • степень горючести Г2;
  • высокие показатели шумопоглощения;
  • высокая механическая прочность;
  • небольшой вес;
  • устойчивость к щелочам, кислотам и химически агрессивным веществам.

Отменные технические характеристики выступают залогом длительной службы теплоизолятора – он способен прослужить до 50 лет. При этом материал экологически безопасный, поэтому может использоваться для внутренних и наружных работ.

Сфера применения

Жесткий пенополиуретан обычно используется в качестве утеплителя в холодильных камерах, жилых и нежилых помещений, трубопроводов и других конструкций. Отлично подходит для шумоизоляции концертных залов, звукозаписывающих студий или жилых помещений.

Также жесткий ППУ применяется для изготовления упаковочного материала, которые позволяет безопасно транспортировать хрупкие вещи: технику, посуду, антиквариат и др. Свое применения материал нашел в области изготовления автомобилей, мебели, обуви, декоративных элементов для интерьера и других сферах.

Если вы планируете наладить производство жесткого ППУ, приобрести жидкие компоненты можете в компании PPY System. Мы являемся официальным представителем торговой марки Изолан и готовы предложить вам продукцию высокого качества.

Обзор термопластичных полиуретанов (TPU) разной эластичности и твёрдости.

До некоторых пор я был уверен, что все полиуретаны примерно одинаковы.

Но оказалось они могут быть и очень мягкими, чем-то напоминающими силикон и очень твёрдыми — что-то типа SBS на стероидах.

Чем вообще интересны термопластичные полиуретаны? 

А вот чем. Это эластичные пластики, с идеальной свариваемостью, хорошей стойкостью при нахождении в атмосферных условиях, очень низкой истираемостью.

Это не фразы из Википедии, это всё проверено на личном опыте.

Например, свариваемость. Ни одну деталь толщиной всего в один периметр ни из одного полиуретана мне не удалось разорвать по слоям как я ни старался:

Стойкость при нахождении в атмосферных условиях.

Одна деталюшка (TPU правда был не из этого обзора) мной специально была выставлена на улице, где максимальное количество солнца. Эксперимент длился год. За это время она пожелтела, но никакой другой деградации не было — снижения эластичности или чтобы она начала рассыпаться на поверхности (как монтажная пена, которая кстати тоже полиуретан, но другой):

Слева лежавшая в помещении, справа год на солнце. На верх второй детальки внимания не обращайте, это был изначально брак, поэтому её не жалко было «пытать».

Низкая истираемость.

Напильниками полиуретан не пилится почти вообще никак. После нескольких усердных движений даже заметных следов может не остаться:

К сожалению, ютуб так поганит видео, что разобрать что-то сложно, возможно придётся поверить на слово — заметных следов от напильника нет.

С какими пластиками можно ещё сравнить TPU?

Ближайшие конкуренты — это термопластичные полиэфирные эластомеры. Или попросту ТПЕ (TPE).

Свариваемость у них в общем такая же хорошая, как и у полиуретанов.

И так же как и TPU склеивать их проблематично. На данный момент доступные клеи для них мне неизвестны, рад если кто-то в комментариях напишет чем их всё-таки можно склеить.

Обратная и положительная сторона невозможности их клеить — относительно хорошая стойкость по отношению к органическим растворителям.

Из плюсов ТПЕ можно отметить более низкую стоимость, очень низкую гигроскопичность. У полиуретанов тут конечно беда по обоим параметрам. Но ТПЕ больше плывут при печати мелких деталей (нужен больше обдув или увеличивать время печати слоя или одновременно печатать больше деталей), как правило у ТПЕ хуже адгезия к столу, и несравнимо гораздо меньшая эластичность — способность восстанавливать форму при деформациях.

По простому, если смять тонкую полиуретановую, деталюшку, она вернёт свою форму почти полностью. Если смять ТПЕ, то останутся заломы:

Синий пластик — TPU, белый — TPE.

На самом деле, это важное свойство не только для итоговой детали, но и для процесса печати.

При одинаковой мягкости, TPU будет печататься проще, чем TPE — небольшие изгибы TPU в экструдере будут стремиться выправиться, в то время как TPE может необратимо замяться и печать будет прервана.

Вот для примера, как ведут себя прутки TPE и TPU при растяжении:

Синий пластик — TPU, чёрный — TPE.

Как видно, упругая деформация TPE довольно быстро превращается в необратимую пластическую.

А полиуретан восстановился полностью.

Тесты.

В качестве тестовых образцов я обычно печатаю температурные столбики, толщиной в один периметр, с разной температурой через каждый сантиметр столбика.

Это позволяет выявить рабочий диапазон пластика, свариваемость и косвенно его гигроскопичность.

Итак поехали.

Flex Soft.

Самый мягкий и эластичный полиуретан из линейки производителя. Скорее напоминает силикон.

Прям вот очень мягкий.

Столбик печатал при температуре 250 (внизу) — 220 вверху (при заявленной производителем 215-245). 

Изначально пробовал на 210, но печать сорвалась — очень густой он на этой температуре.

Дефект на 220 градусах вызван тем, что что при этой температуре пластик тоже густой и тонкая стенка из-за своей большой мягкости начинает гулять под соплом с густым пластиком. Впрочем при повышении температуры всё ок даже на такой тонкой стенке. Пузыри на 240-250 градусах это как раз та влага о которой я упомянул чуть ранее и которую полиуретан впитывает с удовольствием. Конечно не так, как нейлон, но больше чем PETG.


Вот, к примеру печать им же, но хорошенько просушенным:

Видно на 240 градусах никаких пузырей уже нет.

Рекомендую печатать им на 230, при просушке на 240 градусах.

Все дальнейшие тесты были только хорошо просушенным пластиком!

Итого. Пластик очень эластичен. Поэтому, прежде чем его заказать, вы должны быть уверены, что ваш принтер способен печатать такими мягкими материалами.

Впрочем производитель бесплатно раздаёт всем желающим свои пробники. И можно относительно безболезненно проверить сможет ли ваш принтер печатать таким пластиком. Так же их можно использовать для проверки устойчивости той или иной разновидности полиуретана к интересующему вас растворителю или маслу. Ведь использование в качестве прокладок это один из наиболее очевидных применений этого материала. Но о пробниках чуть позже.

Вернёмся к Soft. Для этого полиуретана нужно достаточно точно попадать в диапазон /и/или сушить пластик. Чуть ниже температура и тонкие детали начинают изгибаться под соплом, чуть выше — пластик пузырится. Впрочем если просушить, рабочий диапазон несколько увеличивается в сторону бОльшей температуры.

Flex Spring.

Более жёсткий полиуретан. Но тем не менее существенно более мягкий чем последующие варианты.

И несколько более мягкий, чем эластомеры некоторых других производителей.

Печатается он уже хорошо на всём температурном диапазоне (производителем заявлено 205-235):

Фокусироваться на белом фотоаппарат категорически отказывается, даже в ручном режиме, так что придётся поверить на слово, что деталь на всём диапазоне идеальна.

Тонкая стенка держится достаточно уверенно и не изгибается под соплом даже на минимуме температуры из рабочего диапазона.

Ещё я у Spring заметил одну интересную особенность. Его поверхность с очень большим коэффициентом трения. Он как бы покрыт (в том числе и после печати) чем-то очень нескользящим.

Как бы это объяснить… Вот если кто брал в руки мелкую толчёную канифоль или раствор канифоли в спирте проливал на руки и высушивал и тёр потом, вот эффект примерно такой, как от канифоли на пальцах.

Не знаю, фича это или баг в пластике, но такой момент есть. В остальных модификациях этого эффекта или нет или он выражен значительно меньше.

Итого. Я бы сказал это наиболее оптимальный вариант. Хотя тут конечно всё от назначения зависит. С одной стороны он более жёсткий, чем предыдущий, соответственно проще в печати, но в тоже время он существенно более мягкий чем следующие. Тем обиднее, что прозрачной версии его не бывает.

Flex Optimal.

На этом месте должен был быть полиуретан чуть более жёсткий, чем Spring, чтобы им можно было печатать проще и быстрее, иметь прозрачный вариант, как наиболее универсальный.

Но к сожалению у этого производителя такого варианта нет, поэтому переходим к следующей модификации.

Flex Medium.

Это уже гораздо более жёсткий и менее эластичный вариант. Трудно с чем-то его сравнить… Скажем так, по эластичности это уже явно не резина, и даже не жёсткая резина. Возможно из подобного материала делают полиуретановые молотки для керамогранита.

Печатать им уже совсем просто.

Печатал на 220-250, как и заявлено производителем. На 220 густой и слегка есть дефект, аналогичный как на Soft. На остальном диапазоне дефектов нет, деталь в реальности выглядит приличней, чем на фото.

Итого. Затрудняюсь чётко описать назначение этого материала. Ну наверно первые потребители, это те, кому нужна именно такая твёрдость и эластичность. Ну и возможно те, кому хочется попечатать эластомерами, но принтер этого не очень-то позволяет.

Flex Hard.

Это ещё боле жёсткий полиуретан. По твёрдости и эластичности скорее в чём-то напоминает SBS. Но разумеется по прочности и свариваемости они просто на разных планетах. Полиуретан есть полиуретан, разодрать и сломать его разумными усилиями просто невозможно.

Разумеется печатать им будет так же легко на любом принтере как и жёсткими пластиками.

Печатал на 210-250 градусах, при заявленных 205-235. У этого пластика получилась самая красивая поверхность.

Итого. Почему то, когда я попробовал этот филамент, я решил, что из него будут получаться отличные ударостойкие корпуса. Разбить его, невозможно, всё-таки это какой-никакой эластомер, в тоже время он достаточно жёсткий, что позволяет сохранять форму корпуса под нагрузкой.

Тем не менее это всё таки не ABS и даже не PETG, некая гибкость всё же есть и стенки должны быть потолще. Возможно из этого материала будут получаться славные шестерёнки, правда не мелкие. Они будут беречь остальную трансмиссию, в виду свей некоторой эластичности. А низкая истираемость полиуретана позволит им служить долго. Ну и треснуть такая шестерёнка внезапно не сможет.

В конце небольшое видео сравнения мягкости этих пластиков:

Теперь несколько практических примеров использования эластомеров.

Напечатал несколько заглушек для компьютера: на SATA Power, SATA Data, USB, Jack 3.5, Molex

Ножки на свой новый принтер:

Мягкое колечко в отверстии стального корпуса:

Крышка на объектив камеры:

Ещё несколько применений есть в моём профиле.

Итого. Полиуретаны разные нужны, полиуретаны разные важны. Мне нравятся полиуретаны, мне нравится, что у одного производителя есть ряд полиуретанов разной жёсткости и эластичности.

Жаль только, что в этом ряду есть большая пропасть между Spring и Medium и нет прозрачного варианта Spring. Хотя в принципе такой вариант TPU в природе существует — средний по твёрдости и эластичности между Spring и Medium и прозрачный, так что предлагаю производителю задуматься о включении его в свою линейку.

Кстати насчёт терминологии. Жёсткость и эластичность это не разные определения одного явления. Например Flex Soft из обзора и пластилин имеют примерно одинаковую жёсткость, но вот Flex Soft очень эластичен, а пластилин вообще нет (он пластичен). Или чистый алюминий (не дюраль). Он жёстче и пластилина и всех полиуретанов, тем не менее по эластичности он как пластилин, а не как полиуретан.

Но в данных пластиках эти свойства идут вместе — чем более жёсткий полиуретан, тем медленнее он восстанавливает свою форму.

Теперь о бесплатных пробниках.

Особенно это актуально с учётом высокой цены полиуретанов.

Пробники этих (и не только этих) пластиков производитель высылает бесплатно всем желающим, получателем оплачивается только стоимость доставки.

Страничка заказа пробников:

Заказ пробников

Пробников 10 штук. Можно выбрать любые из ассортимента производителя, а это разные вариации полимеров: ABS, HIPS, PLA, Nylon, TPU, PETG, PP, PC.

Но поскольку меня интересовал только полиуретан, я попросил прислать по два пробника полиуретанов вместо других пластиков, чтобы помимо тестовых столбиков напечатать ещё что-то полезное. И производитель пошёл мне на встречу.

Сайт производителя:

http://printproduct3d.ru/

Собственно всё.

Всем спасибо.

Полиуретан или резина — что лучше выбрать и в чем отличие

Полиуретан является универсальным полимерным материалом, который используется в различных отраслях промышленности, строительстве и в быту. Этот материал обладает высокими прочностными характеристиками и диэлектрической проницаемостью, а также хорошо поддается механической обработке. Кроме того, для изделий из полиуретана характерна стойкостью к воздействию агрессивных сред и атмосферных явлений, износостойкость и долговечность.

Благодаря всем преимуществам полиуретана, он является прекрасной альтернативой «традиционным» конструкционным, изоляционным и уплотнительным материалам. Например, в последнее время деталями из полиуретана часто заменяют стальные элементы конструкции, что позволяет значительно уменьшить вес агрегатов. Также детали из полиуретана обладают большей долговечностью, стойки к износу и истиранию, поэтому срок их службы больше, чем у стальных изделий.

Полиуретан широко используют и в качестве аналога для изделий из резины. Чаще всего из этого материала выполняют уплотнители и электроизоляционные элементы в автомобилях и других видах транспорта. Именно поэтому достаточно часто перед владельцами автомобилей возникает вопрос, не лучше ли заменить детали из резины на аналогичные, выполненные из полиуретана.

В этом вопросе мы и попробуем разобраться.

Полиуретан или резина — что лучше

Чтобы понять, чем отличается резина от полиуретана, рассмотрим их основные физико-механические и эксплуатационные характеристики. Для удобства сравнения сведем все данные в таблицу:

Показатель
Полиуретан Резина
Твердость по Шору (шкала А) 40 – 98 65-95
Предел прочности при разрыве, кг/см2 312 115
Относительное удлинение при разрыве, % 500-600 300
Сопротивление раздиру, кг/см2 58 20
Усадка, % 33,5 35-40
Эластичность, % 40 30
Абразивная стойкость (Н22) 10 2
Температурный предел хрупкости, 0С –77 -70
Рабочий диапазон температур, 0С –70 … +120 –30 … +50
Коэффициент морозостойкости 58 20
Истираемость, м3/ т·Дж 11,25 – 26,6 45-80

Резина представляет собой продукт вулканизации каучука. Такой материал отличается небольшой себестоимостью, что и обусловило его частое использование во многих отраслях промышленности.

Однако из приведенной таблицы видно, что резина уступает полиуретану по прочности и эластичности, а также обладает меньшим диапазоном рабочих температур. Кроме того, резина менее устойчива к действию влаги, химических веществ и в значительной степени подвержена износу в процессе эксплуатации.

Поэтому в последнее время многие производители стараются заменить резиновые детали на полиуретановые. Особенно часто эта тенденция наблюдается в автомобилестроении. В этом случае использование полиуретановых деталей позволяет значительно уменьшить износ основных узлов автомобиля. Также применение полиуретана сокращает расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание транспортных средств. Это обусловлено высокой износостойкостью и долговечностью полиуретановых деталей.

Как выбрать

Каждый автовладелец рано или поздно сталкивается с необходимостью замены отдельных деталей или целых узлов автомобиля. И здесь приходится выбирать не только производителя запчастей, но и обращать внимание на материал, из которого они изготовлены. Например, во многих автомобилях втулки ходовой части выполнены из резины. Такие втулки часто идут в заводской комплектации автотранспорта, так как они отличаются невысокой стоимостью. Однако в процессе эксплуатации втулки из резины достаточно быстро изнашиваются, что требует их частой замены.

Поэтому часто приходится выбирать: заменить ли резиновую втулку полиуретановой или нет. В ситуации следует обратить внимание на следующие критерии:

  • Износостойкость;
  • Долговечность и надежность;
  • Универсальность;
  • Эффективность;
  • Стоимость.

Преимуществом резиновых втулок является их цена, но по износостойкости, надежности и долговечности они существенно уступают изделиям из полиуретана. Кроме того, полиуретановые втулки являются более универсальными, так как подходят для эксплуатации в любых климатических зонах. Также полиуретан обеспечивает лучшую амортизацию подвески автомобиля и не деформируется под воздействием больших усилий, однако, в промышленности, полиуретан обладает некоторым вредом для здоровья человека. (Подробнее читайте здесь).

Таким образом, если выбирать, что лучше в подвеске – резина или полиуретан, следует отдать предпочтение полиуретану. Этот материал обеспечит высокую безопасность движения автомобиля при любых погодных условиях, а также позволит сократить расходы на техническое обслуживание транспортного средства.

Купить полиуретан в Москве можно в магазинах компании «МонтажСтройЭлектро» или оформить заказ на нашем сайте http://msel.ru/. Мы предлагаем большой ассортимент электроизоляционных, уплотнительных и других материалов по самым выгодным ценам.

листов жесткого пенополиуретана — блоки из жесткого пенопласта высокой плотности

LAST-A-FOAM ® жесткие пенополиуретановые плиты и изделия, не содержащие ХФУ, экономичны, универсальны, прочны и долговечны. Они производятся с использованием наших уникальных химических формул, чтобы быть исключительно однородными и неизменными по всем физическим свойствам. Вы найдете широкий спектр составов разной плотности. Все наши жесткие пенопласты имеют «закрытые ячейки» и поэтому не впитывают воду.Эти материалы доступны в виде листов или блоков.

Наши негорючие жесткие пенополиуретаны высокой плотности также доступны в виде листов, блоков или формованных изделий. У нас есть возможность согласовать свойства пенопласта HDU с вашими конкретными потребностями и помочь вам снизить затраты на материалы и производство. Все наши жесткие пенопласты обладают отличными вспучивающимися свойствами и отвечают различным отраслевым требованиям по воспламеняемости.

Воспользуйтесь нашим инструментом Product Finder, чтобы узнать, какой продукт подходит для вашего конкретного применения.

LAST-A-FOAM ® ЖЕСТКИЕ ПЕНОВЫЕ ЛИСТЫ И БЛОКИ

РФ-2200

Диэлектрик

Усовершенствованный вспененный диэлектрический материал для использования в обтекателях, антеннах и других радиочастотных (РЧ) системах связи. RF-2200 удовлетворяет потребность в RF-прозрачном защитном слое с расширенными возможностями термической обработки.

Учить больше

R-3300

Subsea | Композитный сердечник

Пена, устойчивая к гидростатическому давлению, обеспечивает плавучесть при подводной флотации без проникновения жидкости. Они также используются в качестве материала сердцевины при формовании с переносом смолы.

Учить больше

FR-3700

Аэрокосмическая промышленность | Композитный сердечник | Диэлектрик | Морской | Ядерная | Медицинский

Tough, соответствующий требованиям BMS 8-133, пена для четкой обработки деталей сложной формы.Он также служит в качестве противоударного и противопожарного вкладыша для опасных материалов и в качестве среды для испытаний на кости человека.

Учить больше

FR-3800 FST

Аэрокосмическая промышленность | Композитный сердечник

Этот жесткий пенопластовый сердцевинный материал удовлетворяет требованиям по пожароопасности, дымности и токсичности (FST), а также тепловыделению для аэрокосмической промышленности.

Учить больше

FR-4300

Композитный сердечник | Спорт и отдых

Эти пенопласты идеально подходят для сердцевины композитных панелей и других конструкций, где изогнутые поверхности или другие детали могут быть изготовлены обычными методами термоформования.

Учить больше

FR-4500

Marine | Медицинский | Прототипы | Оснастка / формы

Прочные беззернистые обрабатываемые доски для стилизации, дизайна и мастер-моделей, мастеров инструментов для компоновки / компоновки и создания выкройки.Оптимальная альтернатива дереву для наружных вывесок и дисплеев.

Учить больше

FR-4600

Marine | Инструменты / Формы | Прототипы и модели

Эти пенопласты идеальны для применения в точных инструментах или в качестве пенопласта для моделирования. Усовершенствованная технология микроэлементов создает беззернистую, ультра гладкую поверхность для окрашенных поверхностей, что значительно сокращает время обработки.

Учить больше

FR-4700

Marine | Оснастка / формы

Поддерживает компоновку компоновки препрега для работы в условиях высоких температур до 400F. Идеально подходит для обработки прототипов, вакуумного формования, изготовления шаблонов и инструмента с ограниченными тиражами.

Учить больше

FR-6700

Аэрокосмическая промышленность | Композитный сердечник | Морской | Спорт / отдых

Огнестойкая пена для авиационного композитного сердечника выдерживает обработку до 250 ° F.Превосходно подходит для моделей и дизайнерских прототипов, вакуумных штампов и шаблонов пресс-форм, закрытия кромок сотовой структуры.

Учить больше

FR-7100

Композитный сердечник | Строительство | Диэлектрик | Морской | Прототипы | Спорт / Отдых | Оснастка / формы

Равномерная пена легко обрабатывается или окрашивается для недорогих основных приложений, вырезанных вручную моделей, прототипов, топографических карт с ЧПУ, инструментов для компоновки, промышленных образцов.

Учить больше

R-9300

Строительство

Пенополиуретан высокой плотности сочетает в себе высокую прочность на сжатие с малым прогибом и исключительную теплоизоляцию для выдерживания больших структурных нагрузок. Идеально подходит для использования в строительстве.

Учить больше

TR-Marine

Морской

Структурная прочность и влагостойкость предлагают дизайнерам лодок альтернативу высококачественной, устойчивой к гниению древесины, которая полностью совместима с методами производства ламинирования стекловолокном.

Учить больше

Огнестойкая полиуретановая пена с закрытыми порами

LAST-A-FOAM ® FR-3700 Performance Core

FR-3700 — это жесткий, негорючий пенополиуретан с закрытыми порами, не содержащий хлорфторуглеродов, доступный с плотностью от 3 до 40 фунтов на кубический фут. Он демонстрирует высокое отношение прочности к массе благодаря своей ячеистой структуре и сшитой смоле.Благодаря структуре с закрытыми порами LAST-A-FOAM ® FR-3700 обладает высокой устойчивостью к водопоглощению и не разбухает, не трескается или не раскалывается под воздействием воды. Эта серия неабразивна и может обрабатываться стандартными режущими инструментами из быстрорежущей стали (HSS). Его также можно аккуратно резать струей воды и традиционными инструментами для резьбы по дереву. Эта огнестойкая полиуретановая (ПУ) пена особенно полезна в следующих отраслях промышленности.

Аэрокосмическая промышленность

FR-3700 соответствует требованиям самолета BMS 8-133.Эта жесткая полиуретановая пена сравнима с FR-6700 по прочности, термостойкости и воспламеняемости. Однако FR-3700 более жесткий (менее хрупкий) для резки более четких краев.

Узнать больше об авиакосмической отрасли

Медицинский

Жесткий пенополиуретан высокой плотности FR-3700 используется для моделирования человеческой кости в качестве испытательной среды в производстве медицинских устройств.

Узнать больше о медицине

Ядерная

Пены

FR-3700 используются для ядерных материалов и транспортировки особо опасных отходов.При использовании в качестве противоударного и противопожарного вкладыша в транспортных контейнерах FR-3700 может быть спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальную защиту от пожара и столкновений для опасных грузов, превосходя дерево и другие полимерные материалы. Состав FR-3700 специально разработан для обеспечения предсказуемых характеристик амортизации при динамической нагрузке. В то же время он обеспечивает вспучивающийся слой угля, который изолирует и защищает опасные материалы, даже в условиях пожара.

В частности, наша пена FR-3700 имеет солидную историю успешного использования в упаковках для транспортировки радиоактивных материалов (RAM).Нормы, регулирующие пакеты RAM, часто требуют поглощения энергии 30-футовыми свободными падениями и воздействия 30-минутного пожара при 1475 ° F в аварийных условиях. Наша пена серии FR-3700 — один из очень немногих материалов, которые могут поддерживать конструкцию корпуса RAM, уменьшая как механическую, так и тепловую энергию.

Просмотрите демонстрацию того, как серия FR-3700 Performance Core защищает ядерный груз от ударов, на нашей странице на YouTube или загрузите нашу исследовательскую работу по полиуретановой пене как материалу, уменьшающему ударные нагрузки и огнестойкому материалу.

Узнать больше о ядерной

Обтекатели

Используйте LAST-A-FOAM ® 3700 Performance Core Series для создания прочных, погодоустойчивых обтекателей. Непроницаемые для влаги и прозрачные для радиосигналов, они защищают морские, аэрокосмические и развлекательные микроволновые антенны. Их высокая Tg подходит для препрегов, отверждаемых при более высоких температурах. Или позвольте нашей команде производственной службы изготовить готовые обтекатели с использованием препрегов из стекловолокна по вашим спецификациям.

Узнать больше об обтекателях

Обрабатываемость

Инструментальная панель

FR-3700 хорошо подходит для обработки деталей сложной формы и деталей.Рекомендуется сначала сделать черновой рез, оставив для отделки 1-3 мм материала. Будьте осторожны с краями и узкими углами, чтобы избежать сколов в начале нового пути и при выходе из пены. Для получения дополнительной информации, например о скорости черновой обработки, чистовой скорости и другой информации о механической обработке, см. Наше Руководство пользователя по инструментам и формам.

Воспламеняемость жесткого пенополиуретана на биологической основе в качестве устойчивого теплоизоляционного материала

1.1. Разработка жестких пенополиуретанов на биологической основе

Полиуретановые (ПУ) материалы имеют широкий спектр применения, например, гибкие пенопласты, жесткие пенопласты, термопластичные эластомеры, покрытия и клеи.Около 29% производства полиуретановых материалов приходится на производство жесткого полиуретана и пенополиизоцианурата (PIR) [1]. Эти материалы в основном используются в качестве теплоизоляционных материалов в гражданском строительстве и холодильной промышленности из-за их низкой теплопроводности (λ). Промышленный стандарт λ для жестких пенопластов PU / PIR составляет 0,020 ± 0,002 Вт / мК, что по сравнению со случаем других изоляционных материалов, таких как экструдированный полистирол (XPS), пенополистирол (EPS), стекло или минеральная вата, составляет почти вдвое ниже [2].Низкие значения λ жестких пен PU / PIR позволяют применять их на быстрорастущих рынках, таких как строительство зданий с почти нулевым потреблением энергии. Дополнительным преимуществом по сравнению с пенопластом XPS / EPS является устойчивость материалов PU / PIR, поскольку они могут быть получены из возобновляемых источников.

Устойчивые решения были изучены для целого ряда полимерных материалов [3–6]. Акцент был сделан на полиуретановые материалы, поскольку по крайней мере один компонент полимерного материала может быть получен из возобновляемых источников [3–13].К сожалению, большинство полиуретановых материалов получают из нефтяного сырья. В последние годы цены на сырую нефть и нефтяное сырье значительно колебались. Хотя текущие цены на сырую нефть самые низкие за последнее десятилетие [14], важно найти подходящую замену нефтехимическому сырью, поскольку в конечном итоге они закончатся. Также использование возобновляемых ресурсов в полимерных материалах снижает потенциал глобального потепления материала и может изолировать большое количество CO 2 из атмосферы, одновременно улучшая воздействие материала на окружающую среду [15].Это привело к увеличению потребности и интереса к разработке альтернативных полиолов (например, BASF Balance ™ на основе касторового масла, BiOH ™ на основе сои Cargill и Renuva ™ на основе сои Dow) на основе сырья из возобновляемых источников, которые предлагают сниженные цены. с более благоприятным воздействием на окружающую среду по сравнению с существующими полиолами на основе нефти [16–18].

Рисунок 1.

Типовая схема синтеза полиуретанового материала.

Полиуретановые материалы получают в результате химической реакции гидроксильных производных — полиолов и изоцианатов, как показано на Рисунке 1.Для синтеза жесткого пенополиуретана обычно используются полиолы с более высокой функциональностью (f n = 2,5–5,0) и полимерный дифенилметандиизоцианат (pMDI).

Возобновляемые материалы обычно вводятся в полимерную матрицу PU в виде полиола — гидроксильного производного растительных и других природных масел. Полиолы на биологической основе исследовались в течение некоторого времени, и в настоящее время исследования в этой области продолжаются. Полиолы хорошего качества были получены из различных растительных масел, таких как рапсовое масло (RO), касторовое масло, пальмовое масло и особенно соевое масло [3–13].Большинство этих масел уже используется для производства исходного материала ПУ на промышленном уровне [16–18] и могут быть потенциальной заменой нефтехимических полиолов при синтезе жестких пен ПУ.

Промышленность использует возобновляемое сырье не только из-за экологичности и маркетингового аспекта продукции. Эти материалы представляют собой конкурентоспособную и коммерчески жизнеспособную альтернативу нефтехимическим ресурсам [19]. Полиолы растительного масла также обеспечивают дополнительные положительные свойства полиуретанового материала, такие как повышенная гидрофобность [11].

Растительные масла представляют собой триглицериды трех различных жирных кислот, которые соединены вместе глицериновой основной цепью, как видно из рисунка 2. Большинство обычных триглицеридов натуральных масел содержат цепи жирных кислот, длина которых варьируется от 14 до 22 атомов углерода, с 0– 3 двойные связи на жирную кислоту [3, 8, 10].

Рис. 2.

Общая структура растительного масла, содержащего цепи олеиновой, линолевой и линоленовой кислот [11].

Перед применением в полиуретановых системах гидроксильные группы необходимо ввести в структуру растительного масла [6].Известен ряд методов синтеза полиолов на основе природных масел, например переэтерификация полифункциональными спиртами, гидроформилирование и гидрирование, эпоксидирование с последующим раскрытием оксиранового цикла, микробная конверсия, термическая полимеризация с последующей переэтерификацией, озонолизом и гидрогенизацией, или присоединение галогена и нуклеофильное соединение. подстановка [20, 21]. В этой главе будут описаны полиолы и жесткие пенопласты PU / PIR, полученные из TO и RO с использованием переэтерификации полифункциональными спиртами [9, 10] и эпоксидирования с последующим раскрытием оксиранового цикла [10–13].

К сожалению, большинство перечисленных растительных масел можно отнести к биологическому сырью первого поколения [22, 23]. Это означает, что производство этих полиолов конкурирует с производством продуктов питания. ТО может ответить на этот вопрос, потому что это побочный продукт производства целлюлозы — продукт переработки лесной биомассы, а не сельскохозяйственный продукт. ТО представляет собой смесь жирных и смоляных кислот, общие структуры которых можно увидеть на Рисунке 3 [24–27]. ТО, также как и RO, следует химически модифицировать путем введения двух или более гидроксильных групп, чтобы использовать его в качестве сырья для производства полиуретана.

Рисунок 3.

Базовая структура компонентов ТО: (а) жирная кислота (олеиновая кислота) и (б) канифольная кислота (абиетиновая кислота) [24, 25].

Возобновляемый полиол из TO может быть синтезирован с использованием метода, разработанного в Латвийском государственном институте химии древесины, путем этерификации жирных кислот TO и смоляных кислот триэтаноламином (TEOA). Дистиллированный ТО с содержанием канифольной кислоты 20% (Forchem, Финляндия) использовали в качестве сырья для разработки полиолов на биологической основе. На рис. 4 показана этерификация ТО с помощью ТЭОА [24, 25].

Рисунок 4.

Схема реакции этерификации ТО с ТЭОА, где R — специфический радикал карбоновой кислоты [24, 25].

1.2. Горючесть жестких пенополиуретанов

Одним из основных недостатков жестких пенополиуретанов является их низкое термическое сопротивление, высокая воспламеняемость и высокое дымообразование при горении. Пенополиуретаны на основе нефтехимических и биологических полиолов воспламеняются и могут быть дополнительным источником топлива в случае пожара. Это вызывает серьезную озабоченность и ограничивает применение полиуретановых материалов [28].Предельный кислородный индекс — это минимальная концентрация кислорода в окружающей среде, которая будет поддерживать горение полимера. Он измеряется путем пропускания смеси кислорода и азота над горящим образцом и снижения уровня кислорода до достижения критического уровня. Предельный кислородный индекс немодифицированных пенополиуретанов находится в диапазоне 16–18 [29]. Высокопористые легкие горючие пены имеют тенденцию к быстрому распространению пламени и высокому тепловыделению. Возрастающий спрос на пенополиуретан является причиной того, что многие исследования посвящены огнестойкости [30, 31].

Улучшение термостойкости пенополиуретана может быть достигнуто за счет введения структур тримеризации изоцианурата в матрицу полиуретана [11], так называемых пен PIR. Реакция тримеризации изоцианатных групп показана на рисунке 5. Изоцианураты с термодинамической точки зрения более термически стабильны, чем уретановые связи (уретан диссоциирует примерно при 200 ° C, в отличие от 350 ° C для PIR). Термическая стабильность полимеров на основе изоцианатов обеспечивается в следующем порядке: изоцианурат (350 ° C)> мочевина (250 ° C)> уретан (200 ° C)> биурет (135–140 ° C)> аллофанат (106 ° C). ) [32, 33].

Рисунок 5.

Реакция тримеризации трех изоцианатных групп.

Пены PIR обладают более высокой огнестойкостью, но их более широкое использование ограничено из-за ценовых и технологических трудностей. Пены PIR получают при большом избытке изоцианата (молярное соотношение ОН и изоцианатных групп: 1 / 1,8–1 / 6), что означает более сложное технологическое оборудование, поскольку объемные соотношения компонентов не равны. Также реакция тримеризации изоцианата происходит только тогда, когда температура реакционной смеси выше 140 ° C.Таким образом, производство теплоизоляции путем вспенивания распылением на месте сложно и редко используется в коммерческих целях [33].

Снижение воспламеняемости материалов PU / PIR обычно достигается добавлением различных антипиренов (FR) — соединений, содержащих галоген, фосфор, азот и т. Д. Кроме того, галогенированные FR являются предметом значительного обсуждения в промышленности и научное сообщество. Можно считать, что галогенированный FR может иметь несколько опасностей для здоровья, таких как выброс летучих соединений из материалов и выделение токсичных и опасных газов в процессе горения [34, 35].

Вспучивающиеся не содержащие галогенов FR могут быть хорошей заменой галогенированным из-за образования защитного слоя полукокса, который покрывает поверхность материала и ограничивает количество тепла, достигающего полимера, замедляя термическое разложение материала. Также защитный слой полукокса уменьшает переход летучих соединений в газовую фазу, таким образом уменьшая количество топлива в газовой фазе и уменьшая выделяемое при пожаре тепло [36, 37]. Кроме того, такой вспучивающийся слой создает тепловой барьер, защищая пенопласт от высокой температуры, и используется в качестве средства подавления дыма [38, 39].Расширяемый графит (EG) может быть использован в качестве хорошей замены галогенированному жидкому FR в жестких пенополиуритонах / PIR [40].

EG имеет особую чешуйчатую структуру графита, то есть уложенные слои гексагональных sp 2 -гибридизированных углеродных структур. Интеркалированный EG с H 2 SO 4 показан на рисунке 6. Материал EG может быть обработан серной кислотой, азотной кислотой или уксусной кислотой, которые внедряются в кристаллическую структуру графита между чешуйками углерода. При нагревании кислота выделяет газ, который расширяет или отслаивает частицы графита.

Рис. 6.

Типичная структура EG, интеркалированная h3SO4 [40].

Высокие температуры вызывают окисление графита в следующей реакции с H 2 SO 4 :

C + 2H 2 SO 4 → CO 2 ↑ + 2H 2 O ↑ + 2SO 2 ↑ E1

Выделяющиеся газы вызывают расширение графита, который действует как физический барьер для тепломассопереноса от полимерного материала и внутрь него [41]. EG образует стабильную структуру изолирующего обугленного слоя на поверхности материала, который предотвращает перенос тепла и летучих соединений.Уменьшение количества летучих соединений в газовой фазе означает меньшее количество топлива для процесса горения. Кроме того, ограничение теплопередачи к материалу означает более длительную деградацию полимерной матрицы, что в результате ограничивает высвобождение летучих соединений. В конечном итоге, слой угля предотвращает горение пен PU / PIR [42, 43]. Дополнительным преимуществом такого FR является уменьшение дыма, поскольку защитный слой угля также предотвращает попадание частиц в воздушный поток.

EG сохраняет большинство свойств природного графита, таких как низкая цена и высокая пористость, что делает его очень полезным в качестве функционального углеродного материала, который может применяться в различных областях полимерной промышленности, но особенно в качестве FR [44].Добавление ЭГ с нагрузками более 20% в жесткие пенополиуретаны с кажущейся насыпной плотностью 35 кг / м 3 дает значительное улучшение огнестойкости материалов [45]. Эффективность FR была увеличена, когда кажущаяся плотность пен PU / PIR была увеличена при фиксированных нагрузках EG. Также с увеличением содержания ЭГ при фиксированной кажущейся насыпной плотности ПУ / ПИР воспламеняемость снижалась [35, 39]. Размер частиц ЭГ также влияет на эффективность FR. Частицы ЭГ меньшего размера не производили достаточного количества полукокса, чтобы покрыть всю поверхность горящего образца, что привело к плохим огнезащитным свойствам жестких пен PU / PIR [46].

Хотя EG может заменить галогенированный FR и значительно снизить воспламеняемость полимерных материалов, у теплоизоляционных материалов есть существенный недостаток. Графит является отличным проводником тепла, поэтому при добавлении ЭГ в пенополиуретан / полиуретан повышается теплопроводность материала, что является крайне нежелательным свойством для теплоизоляционного материала [47]. Чтобы избежать вышеупомянутых недостатков, IF (нетканый стекловолоконный материал, наполненный EG) может использоваться в качестве раствора FR.Недавно несколько исследователей изучали огнестойкость комбинации пена / ткань [48, 49] с помощью конусного калориметра, но это было сделано только для гибких пенополиуретанов. Идея заключалась в том, чтобы проверить огнестойкость матрасов для автомобильных и мебельных подушек; результаты показали, что такая ткань является жизнеспособным антипиреном.

Целью данного исследования было разработать теплоизоляционный материал из возобновляемых источников с конкурентоспособными теплоизоляционными и огнестойкими свойствами и заменить галогенированный FR более экологичными решениями.Для этого использовали несколько полиолов на биологической основе. ТО, побочный продукт производства целлюлозы, был использован для синтеза сырья, необходимого для разработки пенополиуретана / полиуретана. ТО было выбрано как дешевое и доступное сырье, не конкурирующее с производством продуктов питания, как другие растительные масла, являющиеся сельскохозяйственными продуктами. Полиол на биологической основе из ТО был синтезирован с использованием реакции этерификации с полифункциональным спиртом на основе амина — TEOA. RO был использован в качестве второго возобновляемого сырья.Полиолы для производства жестких пенополиуретанов / полиуретанов были получены двумя способами синтеза. Полиол RO был синтезирован аналогично полиолу TO путем переэтерификации триглицеридной структуры RO с помощью TEOA. Третий тип полиола на биологической основе также был получен из RO, но двойные связи в химической структуре RO были нацелены на введение гидроксильных групп в соединение. Совокупный эффект от введения структур изоциануратов в матрицу ПУ и ЭГ в качестве добавки FR является перспективным решением для снижения воспламеняемости жестких пен ПУ / ПИР.Второй подход к снижению воспламеняемости пен PU / PIR — защита изоляционных материалов с помощью (IF) для сохранения отличных изоляционных свойств жесткого пенопласта PU / PIR — также был исследован. Две различные добавки жидких FR — трис (2-хлорпропил) фосфат (TCPP) и диметилпропилфосфат (DMPP) — сравнивались на предмет их влияния на снижение воспламеняемости пены PU / PIR. Жесткий полиуретан

— Перевод на немецкий — примеры английский

Предложения:
жесткий пенополиуретан
жесткие пенополиуретаны


Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.


Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Ароматические аминополиолы и жесткий полиуретан и пенополиизоцианураты, полученные из них.

Aromatische Aminopolyole und daraus erhältliche starre Polyurethan- und Polyisocyanuratschäume.

Способ получения жесткого полиуретана и пенополиизоциануратов с использованием потоков отходов полиэтилентерефталата в качестве полиольных наполнителей.

Verfahren zur Herstellung starrer Polyurethan- und Polyisocyanuratschäume unter Verwendung von Poly (ethylenterephthalat) -Abfallströmen als Polyol-Streckmittel.

Способ получения ароматических полиолов и жесткого полиуретана и пенополиизоциануратов, получаемых из них.

Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polyolen und daraus erhältlichen starren Polyurethan- und Polyisocyanuratschäumen.

Жесткий полиуретановый продукт по п. 8, отличающийся тем, что внутренняя часть микросферы находится под вакуумом.

Штабелируемый стул Mary на металлических ножках. Сиденье и спинка из жесткого полиуретана доступны в трех цветах.

Мэри Стапельштуль мит Metallbeinen. Sitz und Rückenlehne ist aus steifem Polyurethan in drei Farben erhältlich.

Огнестойкий клей является предпочтительным клеем для использования с жесткой полиуретановой изоляцией .

Холодильный прибор по п.1, отличающийся тем, что элемент (13) выполнен из гибкого или жесткого полиуретана .

Kühlgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Isolierungselement (13) aus elastischem oder festem Polyurethan besteht.

Процесс изготовления жесткого пенополиуретана вспененных продуктов с открытой структурой ячеек

Использование жесткого полиуретана или пенополиизоцианурата, модифицированного уретаном, по п.10 в качестве изоляционного материала в приборах.

Verwendung eines Polyurethan- или Urethan-modifiziertem Polyisocyanurat-Hartschaumstoff, см. В Anspruch 10 Definiert ist, а также Isolierungsmaterial в Geräten.

Использование азеотропной или псевдоазеотропной композиции, состоящей в основном из 1,1,1,3,3-пентафторбутана и циклопентана, для выдувания жесткого полиуретана или пенополиизоциануратных пенопластов .

Verwendung einer im wesentlichen aus 1,1,1,3,3-Pentafluorbutan und Cyclopentan bestehenden azeotropen or pseudo-azeotropen Zusammensetzung zum Auftreiben von zellulären starren Polyurethan- oderchäisocyanurats.

Жесткий полиуретановый продукт по п.1, в котором указанная микросфера содержит тонкую оболочку из сополимера винилиденхлорида и акрилонитрила.

Hartes Polyurethanprodukt nach Anspruch 1, worin die Mikrokugeln eine dünne Hülle aus einem Copolymer von Vinylidenchlorid mit Acryinitril umfassen.

Жесткий полиуретан по п. 6, в котором указанный углеводородный газ выбран из группы, состоящей из циклопентана, изобутана и пентана.

Hartes Polyurethanprodukt nach Anspruch 6, worin das Kohlenwasserstoffgas aus der aus Cyclopentan, Isobutan und Pentan bestehenden Gruppe ausgewählt ist.

Катетер (10) по п.1 или 2, в котором жесткие полоски (52) изготовлены из полиэтилена высокой плотности, жесткого полиуретана , или полиамида.

Katheter (10) nach Anspruch 1 или 2, bei welchem ​​die starren Streifen (52) aus Polyethylen hoher Dichte, starrem Polyurethan или aus einem Polymamid hergestellt sind.

Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором вспененный органический изолирующий материал с открытыми ячейками содержит жесткий полиуретан с открытыми ячейками или пену из полиизоцианурата, модифицированного уретаном.

Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, in dem das offenzellige, organische, geschäumte Isoliermaterial einen offenzelligen Polyurethan- oder urethanmodifizierten Polyisocyanurat-Hartschaumstoff umfaßt.

3. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве изолирующей пены используют жесткий полиуретан с открытыми ячейками или пенополиизоцианурат, модифицированный уретаном.

Verfahren nach Anspruch 1 или Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß als der isolierende Schaumstoff ein offenzelliger Polyurethanoder urethan-modifizierter Polyisocyanurat-Hartschaumstoff verwendet wird.

Фасонное изделие из сантехнического оборудования, имеющее открытую поверхность из термопластического материала с усилением из жесткого полиуретана или пенополиизоцианурата , полученного в соответствии со способом по п.1.

Geformter Sanitärwarenartikel mit einer Schauoberfläche aus thermoplastischem Material und einer Verstärkung aus einem starren Polyurethan- или Polyisocyanurat-Schaumstoff, welcher gemäß dem Vertellfahren von Anspruch 1 her.

Способ по п. 1, отличающийся тем, что плотность жесткого полиуретана составляет от 640 до 1120 кг / м3 (от 40 до 70 фунтов / фут3).

Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte des starren Polyurethans zwischen 640 и 1120 кг / м³ (40-70 фунтов / фут³) между.

Изобретение относится к способу производства сжатого жесткого полиуретана или пенополиизоцианурата в дополнение к их использованию в качестве материалов основы для вакуумной изоляции.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von komprimierten Polyurethan- oder Polyisocyanurat-Hartschaumstoffen sowie deren Verwendung als Stützmaterialien für Vakuumdämmungen.

Изделие из жесткого полиуретана по п.1, в котором указанные средние диаметры указанных ячеек указанного пенопласта находятся в диапазоне от 0,5 до 20 мкм.

Hartes Polyurethanprodukt nach Anspruch 1, worin der mittlere Durchmesser der Zellen des Schaums im Bereich от 0,5 до 20 мкм толщиной.

Внутренняя часть сэндвич-элементов состоит из изоляционного слоя из жесткого пенополиуретана (ПУ) .

Der Innenkern der Sandwichpaneele besteht aus einer isolierenden Schicht aus Polyurethan (PU) -Hartschaum.

технологий производства и переработки полиуретана, сырья для производства полиуретана

Даты: 30 марта — 1 апреля 2021 г.

Время работы выставок: 30 — 31 марта — 10.00-18.00; 1 апреля — 10.00-16.00

Место проведения: Павильон 1, ЦВК Экспоцентр, Москва, Россия

Организатор: ООО «Выставочная компания Мир-Экспо»

При поддержке: Российский союз промышленников и предпринимателей

Видеоотчет 11-я Полиуретанэкс 2019

Фотоотчет Полиуретанэкс 2019

Показать все фотографии 11-й Полиуретанэкс 2019 на одной странице

Открыть 2019 год галерею в новом окне

За последние годы внедрение полиуретановых материалов стабильно набирает обороты в различных отраслях промышленности по всему миру.От крошечных медицинских устройств до изоляции крыш самых высоких небоскребов — продукты на основе полиуретана широко и разнообразны. Такое разнообразие придает отрасли значительную устойчивость, так что даже после экономических обстоятельств последних нескольких лет рост уже возобновляется.

Полиуретанэкс — уникальное международное специализированное выставочное мероприятие в России, посвященное полиуретановым материалам и оборудованию, являющееся актуальным отражением достижений в области материаловедения, помогая экспонентам в установлении новых деловых контактов и партнерских отношений.

Polyturethanex проходит в конце февраля в ведущем выставочном центре Москвы — МВЦ «Крокус Экспо».

Цель мероприятия определяется тремя составляющими:

  • Развитие производственно-экономических отношений;
  • Обмен научно-технической информацией;
  • Широкое внедрение и применение инновационных технологий производства и внедрения полиуретанов.

Общая выставка Тематика:

  • Сырье для производства полиуретана:
    — Полиуретановые добавки, красители, наполнители
    — Катализаторы и поверхностно-активные вещества для всех типов гибких, жестких и микропористых пен
    — Отвердители для полиуретановых покрытий, клеев, герметиков и эластомеров
    — Полиолы, изоцианаты, Антипирены, Гибкие покрытия для панелей PUR / PIR, Жидкие составы, Литейные смолы
    — ПУ системы, Стабилизаторы, Разделительные средства, Системный дом и пенообразователи
  • Машины и оборудование для полиуретана:
    — Измерение расхода, Шестеренные насосы, Винтовые насосы, Передаточные шестеренчатые насосы
    — Теплообменники высокого давления и статические смесители
    — Дозирующие и смесительные машины высокого и низкого давления
    — Обрабатывающие машины; Оборудование для обработки полиуретана, установки и формы
    — Производство установок
  • Услуги
  • Испытательное оборудование: расходомеры
  • Готовая продукция: Прокладки по контракту, Фильтры
  • Специальный раздел: Клеи и герметики
    — Сырье и компоненты для производства клеев и герметиков
    — Технологии производства клеящих материалов
    — Герметики и клеевые составы: клеи расплавы, полиуретановые клеи, гибридные герметики, эпоксидные клеи, конструкционные клеи и т. .
    — Упаковка и хранение
    — Инструменты для склеивания и герметизации
    — Технологии адгезии и герметизации
    — Подготовка поверхностей для склеивания
    — Сертификация и контроль качества

Статистика выставки:

В 2019 году на площади около 7000 кв. Здесь представлены 248 экспонентов «Композит-Экспо» и «Полиуретанэкс», в том числе 158 национальных (отечественных) компаний и 90 зарубежных из 18 стран мира. Выставки посетили более 15800 человек, из них 90% — специалисты различных отраслей промышленности. Это свидетельствует о растущей потребности российского рынка в использовании современных инновационных материалов и технологий в различных отраслях промышленности.

Полиуретанэкс предназначен для следующих рынков: строительство, машиностроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт (включая производство автомобилей), авиационный транспорт, трубопроводный транспорт, электротехника, производство потребительских товаров, обувная промышленность, медицина, Мебель, химическая промышленность, горнодобывающая промышленность, металлургия и др.

Интервью с участниками 11-й Полиуретанэкс 2019:

Показать все интервью 11-й Полиуретанэкс 2019 на одной странице

ESTANE® TPU — Lubrizol

Линия продуктов ESTANE ® TPU (термопластичный полиуретан) состоит из полиэфира, простого полиэфира и специальных полимерных смесей.Портфолио ESTANE TPU устраняет разрыв между гибкой резиной и жесткими пластиками.

ESTANE ® 3D TPU
Мягкий, гибкий инновационный материал для нестандартных и сложных 3D-печатных дизайнов

ESTANE ® 2000 TPU
Разработан с учетом химической стойкости, гидролитической стабильности и смешиваемости

ESTANE ® 9000 TPU
Алифатическая серия для формованных деталей, литой пленки и экструзии профилей, используемых для защиты поверхностей

ESTANE ® 54000 TPU
Предназначен для календаря

ESTANE ® 58000 TPU
Предназначен для экструзии и литья под давлением

ESTANE ® AG TPU
Предназначен для ламинирования стекла и высокой прозрачности

ESTANE ® ALR TPU
Алифатическая серия
для пленок и листов, защитных пленок и графических пленок

ESTANE ® BCX TPU (BounCell-X ™)
Разработан для производства деталей из высокоэффективной пены

ESTANE ® ETE (легко выдавливается) TPU
Предназначен для применения в плоской литой / литой пленке, трубах, проволоке и кабеле, инжекционном формовании и выдувном формовании

ESTANE ® FS TPU
Гибкая пленка TPU, разработанная для гибкой электроники

ESTANE ® GP TPU
Предназначен для литья под давлением

ESTANE ® MVT (передача водяного пара) TPU
Предназначен для экструзии и литья под давлением

ESTANE ® S TPU
Ранее известная как Skythane TPU

ESTANE ® SKN TPU
Антибликовый, высокопрозрачный TPU для мобильных устройств, электронных компонентов и аксессуаров

ESTANE ® TRX TPU
Инновационная замена резины для наружной, спортивной и рабочей подошвы

ESTANE ® TS TPU
Высокотемпературное решение для оболочек проводов, кабелей и гибких шнуров

ESTANE ® VSN TPU
Специализированные материалы для оправ и компонентов очков

ESTANE ® ZHF (огнестойкий) TPU
Без галогенов (без галогенов)

Хотя продукты могут быть коммерчески доступны, отбор проб может быть ограничен в некоторых регионах.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *