Жидкое стекло в бетон пропорции: Пропорции добавления жидкого стекла в бетон для гидроизоляции

Жидкое стекло для бетона: пропорции, инструкция, преимущества

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей или пропиток позволяет улучшить стойкость возводимых или обрабатываемых конструкций к влаге, повышенным температурам, биологическим угрозам и другим внешним воздействиям. Водные щелочные растворы силикатов кальция или калия относятся к дешевым и эффективным добавкам и составляют неизменную конкуренцию современным полимерным модификаторам.

Преимущества ввода жидкого стекла при замесе бетонов

Данное вещество относится к растворимым в воде щелочам, в зависимости от концентрации его pH варьируется в пределах 10-13. При контакте с ингредиентами цемента оно образует труднорастворимые силикаты, устойчивые к большинству внешних воздействий. Эту добавку рекомендуют при приготовлении жаростойких, кислото- и гидроупорных бетонов, гидроизоляции поверхностей. Область применения включает возведение фундаментов под тепловые агрегаты (от печей и каминов в частных домах до промышленных котлов), гидротехнических сооружений, заливку стенок бассейнов, колодцев, септиков или оснований домов и бань на участках с подтапливаемыми грунтами и других аналогичных объектов.

К основным преимуществам относят:

• Многофункциональность и доступную стоимость.
• Улучшение адгезивных свойств смесей.
• Образование барьера, стойкого к грунтовой и атмосферной влаге.
• Возможность замеса огнеупорных и специализированных марок.
• Быстрые сроки схватывания, в ряде случаев водные щелочные растворы используются в качестве ускорителей.

К учитываемым ограничениям применения относят высокую скорость застывания, приготовление крупных порций является нецелесообразным. Процесс ввода не отличается особой сложностью, но при нарушении пропорций качество резко снижается. На момент замеса следует четко знать, сколько материала потребуется для заливки, и порционно рассчитать все вводимые дозы, отличия на несколько процентов приводят к резким изменениям условий гидратации цемента. Взаимосвязь между соотношением жидкого стекла для бетона к остальным компонентам и сроками схватывания:

Жидкие составы стекла являются доступными, но требуют осторожности и опыта, при малом процентном соотношении они малоэффективны, при превышении 10 % строители просто не успевают расходовать. Исключения – случаи изготовления в домашних условиях так называемых аварийных смесей – временных, на цементной основе для замазки течей.

Основные пропорции, инструкция по применению

Существует два способа – ввод в растворенном виде на стадии замеса ЦПС или изготовление грунтовок и пропиток для гидроизоляции уже застывших поверхностей. Главным правилом является незамедлительное использование вне зависимости от целевого назначения, как правило, они не пригодны к повторному размешиванию, превышение дозы воды крайне нежелательно. Стоит учесть следующие рекомендации:

• Для приготовления грунтовки для обеспыливания и гидроизоляции бетона 1 кг портландцемента М400 затворяется водой и смешивается с 1 кг стекла. Все компоненты соединяются одновременно, данный состав разрешается слегка разбавлять. Применять жидкое стекло для гидроизоляции в чистом виде нежелательно, оно быстро вымывается с поверхности. Альтернативным вариантом является соединение его с хорошо просеянным песком в пропорции 1:1, подходит для обработки внутренних стенок колодцев.
• При замесе строительных смесей оптимальное соотношение – 7-10 % от общей массы. На практике это соответствует вводу 72 л силикатного клея на 1 куб бетона исключительно в разбавленном виде, готовится с помощью дрели, бетономешалку задействовать нецелесообразно ввиду высокой скорости схватывания.
• Для огнеупорного раствора стандартная ЦПС соединяется с небольшой (до 5 %) долей силикатного клея. Замешивается малыми порциями и подходит для обработки внешних поверхностей дымоходов, печей и каминов.

Вне зависимости от назначения для разбавления силикатов необходима чистая водопроводная вода с минимальным содержанием солей и примесей. Жидкое стекло требует осторожности при комбинировании с другими добавками, изменение состава воды на несколько процентов ускоряет химическую реакцию регидролиза и делает ее неконтролируемой. Расход затворяемой жидкости при приготовлении бетонов стандартный (В/Ц соотношение менять нельзя), в остальных случаях его подбирают из учета разбавления клея в пропорции как минимум 1:2.

Рекомендуемая последовательность при изготовлении ЦПС включает следующие этапы:

• Подготовку компонентов (просеивание, отмер пропорций), инструментов и емкостей для замеса. Жидкое стекло проще всего растворять в чистом пластиковом ведре (1 стакан клея вливают в 10 л воды), его следует размешивать до полного разбавления и только потом выливать в таз или корыто.
• Добавление сухих ингредиентов с учетом выбранных пропорций – по частям (половине или четверти) с непрерывным перемешиванием с помощью дрели.
• Незамедлительный расход полученной смеси, очистка емкостей и инструмента.

При приготовлении составов для гидроизоляции порядок соединения компонентов в целом остается неизменным, меняется лишь консистенция. Такие грунты наносятся широкими кистями, щетками, валиками или краскопультами, при необходимости – в несколько слоев. Подготовка рабочих плоскостей обязательна: стены или полы очищаются от старых материалов, масел и пыли, выравниваются шпатлевкой и просушиваются. Грунтовка проникает в бетон на 1-2 см: чем глубже будут расчищены выходящие на поверхность капилляры, тем лучше.

К важным нюансам относят набрызгивание следующего слоя исключительно после высыхания предыдущего. Во избежание образования непокрытых участков составы наносят широкими полосы с небольшим перекрытием соседних. При гидроизоляции стяжек и полов грунтовку можно вылить и распределить с помощью ракли или широкого шпателя.

Окончательный результат зависит от правильности рецепта, однородности смесей и качества обработки. Обращается внимание на дату выпуска и условия хранения клея, продукция не должна перемораживаться. В ходе работ избегают прямого попадания жидкого стекла на кожу или слизистую, при риске брызг стоит использовать перчатки. По их окончании руки, инструмент и емкости тщательно промывают водой.

Пропитка бетона жидким стеклом — losklady.ru

Использование жидкого стекла для бетона

Жидкое стекло представляет собой быстротвердеющий силикатный раствор, используемый в строительно-отделочных работах для придания отделочным материалам огнеупорных и водоотталкивающих свойств. Жидкое стекло для бетона является дополнительным компонентом, значительно улучшающим его технические свойства.

Оно позволяет придать бетонным растворам на цементной основе совершенно новые физические качества, что существенно расширяет область их применения.

Виды жидкого стекла и область его применения

В строительстве применяются два вида жидкого стекла – калиевый и натриевый раствор.

1. Натриево-силикатный. Широко применяется для гидроизоляции. Добавляемый в раствор для штукатурки стен натриевый раствор силикатов используется для обработки стен подвальных помещений и цокольных этажей. Данный вид растворов отлично сочетается с другими строительными и отделочными составами.
2. Калиевый. Имеет высокий уровень кристаллизации, поэтому он обладает повышенной стойкостью к механическим повреждениям. Используется в основном в качестве обмазочного гидроизолирующего материала, в том числе для обработки деревянных поверхностей.

Растворы силикатов применяются в трёх основных областях строительства.

Искусственный камень

Благодаря способности жидкого стекла ускорять схватывание бетонных растворов и придавать им повышенную твёрдость, силикаты используются для получения высокопрочного искусственного камня.

Клеевые и окрасочные растворы

Силикатные растворы применяются в качестве добавок при создании клеевых составов для монтажа каменных и бетонных отделочных материалов. Такие силикатные клеи служат отличным скрепляющим материалом, обладающим хорошей адгезией и стойкостью к воздействию внешней среды.

Добавление жидкого стекла в окрасочные составы позволяет придать им огнестойкость и гидроизолирующие свойства.

Добавки в строительные бетонные растворы

Если добавить жидкое стекло в бетон, можно улучшить его технические характеристики, прежде всего влагостойкость и жаропрочность.

Рассмотрим подробнее, как использовать жидкое стекло для бетона при отделочных и строительных работах в домашних условиях.

Плюсы и минусы бетонных растворов с силикатными добавками

На современном рынке строительных материалов представлен широкий ряд всевозможных композитных составов, используемых в качестве улучшающих добавок в цементные растворы.

Однако, популярность такого проверенного временем материала, как жидкое стекло, не уменьшается. Это связано с простотой его использования и достаточно бюджетной стоимостью по сравнению с другими искусственными добавками для бетонных смесей.

Смешивая жидкое стекло с цементном, можно получить бетонные растворы, которые используются при следующих строительных работах:

1. При строительстве бетонных фундаментов зданий, стенок колодцев, канализационных коллекторов и прочих конструкций, эксплуатировать которые предполагается в условиях повышенной влажности.
2. При заливке бетонной стяжки, когда требуется придать ей дополнительные гидроизолирующие и прочностные свойства.
3. При оштукатуривании поверхностей, подверженных значительному нагреву – каминов, печей и т.д.

С жидким стеклом нужно уметь работать быстро

Среди плюсов цементных составов с жидким стеклом можно назвать:

1. Высокий уровень адгезии с любыми поверхностями.
2. Отличные гидроизолирующие свойства благодаря способности силикатного раствора заполнять все поры в бетоне.
3. Повышенная прочность, которая достигается введением в состав бетона силикатных растворов.

Как и все другие строительные материалы, жидкое стекло с цементном имеет и свои недостатки. Прежде всего, это быстрая кристаллизация и застывание раствора, в результате чего он время его использования ограничено.

Впрочем в отдельных случаях это может являться большим плюсом. В таблице показано соотношение схватывания цементного раствора в зависимости от процентной доли жидкого стекла в его составе.

Гидроизоляция бетона жидким стеклом

Для строительства объектов, работающих в условиях повышенной влажности, недостаточно водонепроницаемых свойств обычного бетона. Под воздействием воды конструкции теряют часть своих качеств. Пористая структура камня способствует фильтрации жидкости, вымыванию цементного связующего. Поверхностные и глубокие слои монолита разрушаются, арматура быстро корродирует.

Чтобы минимизировать деструктивные изменения на поверхности и в теле бетона от агрессивного действия воды, в строительстве применяют гидроизоляцию жидким стеклом.

Назначение и применение

В промышленном производстве жидкое стекло получают обжигом соды и кварцевого песка или автоклавной обработкой щелочами кремнеземсодержащего сырья. Затем соединение измельчают, смешивают с модификаторами и растворяют в воде. Химический состав представляет смесь силикатов натрия, калия или лития.

• Натриевое жидкое стекло применяют для производства огнеупорного кирпича, негорючих пропиток для дерева и тканей, антисептиков, строительных клеев и гидроизоляционных составов.
• Стекло на основе силиката калия используют для изготовления лаков, красок, кислотоупорных бетонов и растворов.
• Литиевое жидкое стекло нашло применение в уплотняющей пропитке электродов, бетонных полов перед полировкой.

Наиболее часто в строительстве используется состав стекла на основе силиката натрия и калия.

Применяют два способа защиты поверхности бетонных конструкций от влаги:

• внешнее нанесение;
• введение в состав материала.

При нанесении на поверхность бетона жидкие силикаты проникают в поры и капилляры. В результате взаимодействия с компонентами цемента вещества кристаллизуются. Образуются водонерастворимые соединения, препятствующие фильтрации влаги через наружный слой материала. Обработанное покрытие обладает гидрофобными — водоотталкивающими — свойствами, устойчивостью к повышенным температурам, агрессивному воздействию кислот.

Раствор силикатного клея с модифицирующими добавками используют для поверхностной обработки конструкций в виде окрасочной или штукатурной изоляции. Проникновение воды сквозь защитный барьер прекращается, увеличивается морозостойкость и химическая устойчивость материала.

Жидкое стекло поверхностного нанесения хорошо себя зарекомендовало при гидроизоляции:

• фундаментов домов;
• полов и стен подвалов, цокольных этажей, душевых;
• плит перекрытий, балконов;
• дна и стенок резервуаров, колодцев или бассейнов;
• усадочных, технологических, деформационных или температурных швов.

Гидроизоляция бетонного пола жидким стеклом в помещениях с повышенной влажностью повышает износостойкость и прочность покрытия, продлевает срок службы в несколько раз.

При введении силикатов натрия и калия в состав бетонов или растворов уменьшается размер структурных пор и капилляров. Полученные материалы обладают повышенной влагонепроницаемостью и малым водопоглощением. Добавка 2-5% силикатов ускоряет сроки схватывания до 40-60 минут, увеличивает прочность на 25%. Превышение дозировки нежелательно, так как ухудшаются механические свойства бетона.

Бетон с добавкой жидкого стекла применяют для возведения:

• фундаментов под печи и камины;
• чаш бассейнов;
• стенок септиков, колодцев;
• оснований зданий на подтапливаемых участках;
• гидротехнических сооружений.

Для устранения течей в раствор добавляют до 25% жидкого стекла. Схватывание в течение 3-4 минут помогает ликвидировать аварийную ситуацию в быстрые сроки.

Свойства жидкого стекла

Силикатное соединение представляет собой густую серую или желтую жидкость без видимых включений. Она растворима в воде, не имеет запаха.

Основные свойства жидкого стекла для гидроизоляции бетона:

• обладает высокой адгезией к различным поверхностям;
• не горит, не излучает радиацию, не выделяет токсичные вещества;
• препятствует распространению плесневых грибков;
• плотность состава при 20°С — 1,36-1,45 г/см³;
• кислотность — 11-13 pH;
• вязкость, определяемая методом падающего шарика или по формуле Стокса, 750-1000 сП;
• химическая активность определяется количеством свободной щелочи, высокомодульные растворы менее щелочны, чем низкомодульные;
• высокие показатели клейкости;
• масса нерастворимых веществ не должна превышать 0,2%;
• при замораживании происходит частичная потеря свойств жидкого стекла из-за образования льда, при оттаивании снижается вязкость и клейкость;
• температура кипения +100°С, замерзания -3°С…-5°С.

Для характеристики жидкого стекла используется величина силикатного модуля. Чем он выше, тем больше клеящая способность вещества. Для строительства, пропиток и клеев показатель равен 2,6-3,4.

Пленка из растворимого стекла не боится атмосферных осадков, перепадов температур, хорошо отталкивает воду.

При проведении работ учитывают вяжущие свойства и особенности жидкого стекла, которые способствуют быстрому твердению смесей. Поэтому замес готовят в небольшом объеме и распределяют по поверхности за короткий интервал времени.

Физико-химические свойства растворимых силикатов нормирует ГОСТ 13078-81.

Преимущества и недостатки

Применение жидкого стекла согласно рекомендуемых дозировок и правильной технологии значительно улучшает свойства бетона:

• создает стойкий барьер от грунтовых вод и атмосферной влаги;
• увеличивает жаростойкость, кислотоупорность;
• ускоряет твердение;
• повышает прочность и морозостойкость;
• препятствует распространению грибков и плесени;
• продлевает срок службы поверхностей.

Можно обрабатывать конструкции с наружной или внутренней стороны. Расход материала экономичен — 150-300 г/м², а цена невысокая — от 25 руб/литр. Срок эксплуатации покрытия — до 5 лет. Затем нанесение повторяют.

К недостаткам относятся:

• быстрое время схватывания, необходимость готовить смесь небольшими порциями;
• хрупкость поверхностной пленки, требуется применение дополнительной защиты рулонными материалами;
• при механической обработке — сверлении, штроблении — нарушаются гидроизоляционные свойства пленки;
• изменение пропорций ухудшает качество готового продукта;
• несовместимость с некоторыми материалами — органическими смолами, растворителями, нельзя наносить на кирпичные стены.

Недостатки нивелируются точной дозировкой и правильной технологией.

Технология использования

Жидкое стекло не используют в чистом виде. Его наносят как грунтовку, штукатурку или добавляют в бетонную смесь, строго соблюдая инструкцию по применению. Рекомендуемая температура для проведения работ — +5°С…+30°С.

Предварительно обрабатываемую поверхность зачищают и выравнивают шпаклевкой. Силикатный клей разводят водой в соотношении 1:2, наносят при помощи кисти или краскопультом в 2-3 приема. Каждый предыдущий слой должен хорошо высохнуть. При многократном покрытии достигается обработка бетона на глубину до 2 см. Вторичное разбавление не допускается.

Портландцемент М400 и чистый просеянный песок смешивают с водой, добавляют силикатный раствор в массовой пропорции к ПЦ 1:1. Наносят на внутренние поверхности колодцев, бассейнов, подвалов с помощью шпателя.

Модифицированный бетон

Состав готовят из расчета 10 л силиката на 100 л бетонного раствора. Порцию рассчитывают на однократное нанесение. Жидкое стекло растворяют в воде, смешивают с сухими ингредиентами строительным миксером. Технология предполагает незамедлительное использование приготовленной смеси — заливку в опалубку, распределение по горизонтальной поверхности. Применяют для устройства полов, фундаментов, резервуаров. Марка бетона — не ниже М300.

Наружная гидроизоляция фундаментов

Гидроизоляцию бетона жидким стеклом применяют совместно с дополнительными мерами, предупреждающими разрушение поверхностной пленки. Это рулонные материалы — рубероид, «Бикрост», «Линокром», «Стеклоизол», «Техноэласт», которые монтируют наплавлением. На основу, обработанную жидким стеклом, можно установить плиты из пеноплекса повышенной плотности, одновременно выполняющие функции утеплителя и защиты от механических повреждений гидроизоляции.

Меры предосторожности

Жидкое стекло представляет собой щелочной раствор, поэтому при работе с ним нужно соблюдать меры предосторожности. Органы дыхания защищают респиратором, поверхность кожи — одеждой из плотных тканей, руки — перчатками. Хранят силикаты при положительной температуре, срок годности — 1 год.

Как разводить жидкое стекло с цементом — приготовление и применение смеси

Воздействие на бетонную поверхность негативных внешних факторов приводит к ухудшению технических характеристик покрытия. Применение жидкого стекла в бетоне поможет повысить сопротивляемость возводимой или готовой конструкции к негативному воздействию осадков, резких перепадов температур и других факторов, под влиянием которых свойства поверхностей из бетона существенно ухудшаются. Перед тем как начать использовать такую защитную смесь, рекомендуется изучить ее технические характеристики, правила приготовления, а также плюсы и минусы применения.

Что собой представляет?

В классических бетонных смесях основными компонентами выступают:

• песок;
• цемент;
• щебень.

Увеличить сроки эксплуатации сооружения поможет добавление в строительный раствор жидкого стекла.

Добавив к сухому составу воду, удастся получить прочный строительный материал для заливки фундамента, бетонного пола, а также возведения конструкций различного предназначения. Однако иногда физико-технических свойств такого бетона недостаточно, чтобы сооружение надежно выполняло свои функции. Для улучшения технических характеристик раствора используется специальная добавка в бетон на основе жидкого стекла. Получается надежное, устойчивое к воздействию негативных внешних факторов покрытие, благодаря которому конструкция прослужит намного дольше заявленного срока.

Свойства материала

Использование жидкого стекла в бетоне позволяет добиться таких результатов:

• Увеличить влагостойкость. Такая защита необходима для сооружений, постоянно контактирующих с водой. Это может быть бассейн, сырой подвал, резервуары, кольца колодца и т. д.
• Ускорить застывание. Если приготовить классический бетонный раствор с использованием пропитки, время для твердения готового состава намного сократится. Достаточно будет 24 ч., чтобы поверхность стала готовой к дальнейшим строительным работам, в то время как обычный раствор сохнет 3—5 дней.
• Повысить гидроизоляционные свойства. Жидкое стекло для гидроизоляции бетона добавляют для предотвращения появления плесени и грибков на поверхности. Дело в том, что особый состав изделия имеет бактерицидное воздействие, благодаря которому шансов на развитие и размножение у микроорганизмов нет.
• Повысить жаропрочность. Поверхность, на которую наносят обычный бетонный раствор, может устоять при температуре до 200 °C, если больше, штукатурный слой разрушится. Но когда добавлять в раствор жидкостекольное средство и обработать им конструкцию, оно сможет выдержать температуры 1400 градусов и больше. Поэтому при строительстве камина или печи целесообразно приготовить цементный раствор с жидким стеклом.

Применение

Сферы применения этого качественного материала обширные. Изделие предназначено для следующих целей:

• Изготовление бетона, обладающего специальными характеристиками, такими как морозостойкость, огнестойкость, кислотоупорность.
• Гидроизоляция фундамента, если он обустроен в месте неглубокого залегания грунтовых вод.
• Гидроизоляция стен, подвальных помещений, стяжки полов.
• Обустройство чаш бассейна, стенок колодцев.
• Производство штукатурки, обладающей водоотталкивающими свойствами.
• Изготовление огнеупорного раствора для оштукатуривания и заделки стыков при обустройстве каминов, печей, барбекю.

Преимущества и недостатки

Жидкое стекло для бетона обладает рядом преимуществ, среди которых главными являются такие:

• многофункциональность;
• повышение адгезии;
• образование на поверхности оболочки, надежно защищающей поверхность от грунтовой и атмосферной влаги;
• надежная защита и укрепление обработанной конструкции;
• быстрые сроки затвердения;
• несложное приготовление и нанесение;
• доступная цена.

Бетонная смесь с добавкой быстро затвердевает, поэтому работать с ней надо поспешно.

Однако прежде чем проводить железнение бетона жидким стеклом, необходимо взвесить все за и против, потому что помимо достоинств, такой способ защиты имеет и недостатки. Основными считаются такие:

• Быстрое затвердение, из-за чего процесс заливки может утрудниться, потому что работать придется быстро.
• Узконаправленность. Наносить материал в целях влагозащиты целесообразно только на бетонную и деревянную поверхность. Для других видов строительных растворов он не подходит.
• Необходимость строгого соблюдения пропорции. Если инструкция приготовления смеси не соблюдается, готовый раствор получится малоэффективным.

Приготовление раствора

Инструменты и материалы

Технология изготовления бетонной смеси с добавлением жидкого стекла несложная. Сделать раствор можно и своими руками, но прежде следует подготовить инвентарь:

• емкость для замешивания раствора;
• специальная насадка на дрель, благодаря которой удастся быстро смешать компоненты;
• кисть, валик или пульверизатор;
• уровень, с помощью которого контролируется горизонталь или вертикаль обрабатываемой поверхности.

Раствор с жидким стеклом не делается в бетономешалке, потому как процесс застывания происходит раньше окончания приготовления.

Бетономешалка для смешивания компонентов раствора не подойдет, потому что раствор начнет затвердевать еще до окончания приготовления. С помощью механической мешалки можно лишь соединить все материалы, но без добавления жидкого стекла. Затем нужное количество пропитки добавляется и перемешивается вручную. Из материалов понадобятся:

Расчеты и пропорции

Чтобы правильно рассчитать пропорции жидкого стекла в общей массе раствора, важно определиться, за какой промежуток времени состав должен застыть. Исходя из этого критерия, рекомендуется изучить таблицу:

Жидкое стекло для бетона: секреты профессионалов

Сегодня существует масса добавок в бетон, для придания ему дополнительных эксплуатационных характеристик. Например, жидкое стекло для бетона − изобретение не новое, да и в качестве пластификатора используется не так давно.

Но оно уже вошло в широкие народные массы, и стало известно, как бюджетный и эффективный пластификатор. В этой публикации поговорим о тандеме бетон и жидкое стекло, о его полезности и качестве получаемого раствора.

Особенности материала

Прежде чем подробно разобрать применение такого «стекла» в растворе, рассмотрим детальнее сам материал. Данное соединение на основе силиката представляет собой водно−щелочной раствор различных видов солей.

Для его изготовления используются все те же компоненты, что и при создании обычного стекла – силикат натрия и кальция. Но изготовляться само вещество может различными способами с применением материалов, содержащих кремнезем.

В зависимости от основного вещества, различаются и области применения:

• Калиевый состав отличается повышенной стойкостью к воздействиям атмосферных явлений. Поэтому его часто берут за основу при создании защитных лакокрасочных покрытий.
• Натриевый силикатный клей обладает выраженными клеящимися, гидроизоляционными, антисептическими и огнестойкими свойствами. Если же необходимо создать высокопрочный силикат кальция, нужно просто смешать в определенный пропорциях обсуждаемый нами материал и известь. Стекло жидкое натриевое на химическом уровне активно взаимодействует с цементом, увеличивая скорость его твердения.

Именно благодаря этим качествам, данное минеральное соединение приобрело огромную популярность в строительной сфере.

Оно активно используется для решения многих проблем:

• гидроизоляция сооружений – бассейнов, фундаментов и прочее;
• создание антикоррозионных красок;
• бетон и силикатный клей создают быстротвердеющий рабочий раствор;
• отличное клеящее вещество, способное надежно соединить различные материалы;
• выпуск огнестойких и антисептических смесей;
• обеспечивает надежную защиту от появления плесени и прочих коррозионных налетов;
• используется в качестве компонента при производстве теплоизоляционных материалов;
• применяется в качестве чистящего вещества посуды и утвари.

Преимущества и недостатки использования минерального соединения совместно с бетонной смесью

Благодаря таким замечательным свойствам, оба эти материала при совместном использовании имеют конкурентные преимущества:

• хорошую гидроизоляцию;
• высокую степень адгезии;
• повышенную морозостойкость и трещиностойкость;
• огнеупорные свойства;
• ускоренное твердение;
• инертность к появлению грибковых и плесневых образований.

Несмотря на такие эксплуатационные качества, добавление данного минерального соединения обладает и недостатками:

• быстрое схватывание – нельзя готовить смесь с запасом, нужно быстро и качественно его использовать;
• химические вещества, входящие в состав вредны для кожи, поэтому работать нужно только в защитных перчатках и очень аккуратно;
• неверная дозировка чревата некачественным материалом.

Внимание! Излишнее добавление или слишком концентрированное вещество в составе смеси приводит к стремительной потере его прочностных характеристик. Моментально затвердевший раствор будет обладать отменными гидроизоляционными свойствами, но и повышенной хрупкостью. Вообще, добавление жидкого соединения снижает показатели прочности. Но разумное его применение не нарушит баланс эксплуатационных качеств искусственного камня.

Применение жидкого стекла путем смешивания с бетоном

Существует несколько методов использования оговариваемого стекла для придания бетону дополнительных качеств – это добавление непосредственно в готовящийся раствор и нанесение уже на затвердевший камень. Рассмотрим подробнее эти способы.

Добавление в раствор

Жидкое стекло примешивают в бетон в различных пропорциях. Все зависит от области использования.

В таблице ниже рассмотрим рецептуру для различных случаев:

Жидкое стекло для обработки бетона: плюсы и минусы и как использовать?

Как использовать жидкое стекло для бетона: инструкция. Для строительства часто используют бетонные смеси, которые после того, как затвердеют, имеют повышенную прочность. Для выполнения всевозможных задач в бетон иногда добавляют разные примеси, добавки, которые помогают изменить общие характеристики. Одним из наиболее популярных элементов является именно жидкое стекло для бетона. Оно помогает сократить продолжительность застывания смеси бетона, повышает устойчивость монолита к воздействиям влаги, повышенной температуре и различным кислотам.

Важно, чтобы пропорции жидкого стекла в бетон для гидроизоляции были верны, чтобы материал гарантировано получил требуемые характеристики прочности. Давайте подробнее рассмотрим, что это за добавка.

Знакомство с материалом

Большинство из нас слышали, что в строительстве часто используют добавку, под названием «жидкое стекло». Но оказывается, что не каждый человек знает, что собой представляет эта добавка. Рассматриваемый ингредиент является растворенными силикатами калия и натрия в воде, и они получены из кремнезема. С раствором на водной основе из силикатов сталкивалось, наверно, все, когда использовали для бытовых нужд силикатный клей. Материал визуально представляет собой вязкую жидкость, у которой беловато-желтый оттенок. Давайте для начала рассмотрим технологию изготовления, в соответствии с которой материал можно разделить на несколько видов.

Общая классификация

За счет того, что есть множество передовых технологий, можно получить эту добавку разными способами. Сам компонент делают при обработке высокими температурами сырья кремния вместе с водным раствором натриевого гидроксида. Оборудование дает возможность получить ингредиент, у которого будут заданные свойства за счет спекания соды с частичками кварца. Можно еще использовать способ смешивания щелочного раствора и двуокиси кремния.

В зависимости от того, каковы особенности изготовления, можно получить два типа компонентов:

• Натриевую смесь, которая характеризуется тем, что у нее повышенная адгезия, клеящие свойства, а также есть устойчивость к влиянию атмосферных факторов.
• Калиевый состав, который отличается ускоренным просыханием, а также имеет великолепную устойчивость к воздействиям повышенных температур.

Обратите внимание, что эксплуатационные характеристики двух типов материалов одинаковы, но у натриевого состава цена ниже.

Для чего добавляет в бетон жидкое стекло

Использование силикатного раствора, который вводят в смесь бетона при приготовлении, а еще наружная обработка бетонной поверхности помогает изменить свойства бетона.

После того, как ввели жидкое стекло в раствор, бетон получает следующие дополнительные характеристики:

1. Устойчивость к попаданию влаги. За счет высокого уровня водонепроницаемости, монолит, который был смешан с этой особой добавкой, становится востребованным в качестве фундаментного основания и подземных сооружений.
2. Устойчивость к воздействиям повышенной температуры. Это дает возможность создать модифицированный состав цемента для создания камина и строительства печей, кладка который будет в дальнейшем постоянно подвержена воздействию от открытого огня.
3. Способность застывать быстро. При повышенной концентрации силиката натрия в рабочем бетонном растворе, смесь начнет быстро затвердевать, а это важно при заделке разных полостей.
4. Устойчивость к влиянию кислот. Введение раствора силиката в состав бетона помогает повысить устойчивость к воздействию агрессивных сред, а это крайне актуально при использовании бетона для промышленности химического типа.

Важно! Для того чтобы обеспечивать требуемые характеристики при смешении бетона и жидкого стекла, требуется неукоснительно соблюдать пропорции.

Все достоинства и недостатки

Равно как и остальные строительные материалы, у такой добавки есть свои преимущества и недостатки.

К плюсам отнесем:

• Небольшую стоимость строительного материала.
• Небольшой расход присадочного материала.
• Устойчивость к атмосферным осадкам.
• Долговечность пленки.
• Простота использования и введения в бетонный раствор, а также при поверхностном нанесении.
• Великолепная адгезия с минеральной основой.

Более того, у силикатного компонента есть:

• Повышенные гидрофобизирующие свойства. Из-за того, что создается водонепроницаемый слой, впитывание влаги затрудняется.
• Высокие антисептические свойства. Добавка может препятствовать развитию бактерий, а также ухудшает показатели микроорганизмов.
• Антистатические свойства. Характеристики силикатной присадки может препятствует накоплению электричества (статического).

К минусам отнесем:

• Ускоренный процесс кристаллизации состава с модификациями во время выполнения различных мероприятий, связанных с гидроизоляцией фундамента жидким стеклом.
• Невозможно использовать материал для выполнения обработки поверхности здания, которое изготовлено из кирпича.
• Не слишком высокие свойства на прочность защитной пленки, которая начинает разрушаться из-за механического типа воздействия.

Обратите внимание, что даже несмотря на все недостатки, которые есть, присадку часто используют даже профессиональные строители, частные застройщики, а также домашние мастера для того, чтобы решать большой круг задач.

Область применения жидкого стекла

Работники в области ремонта и строительства часто используют силикатные раствор на основе калия и натрия. Они помогают повышать эксплуатационные характеристики монолита, а это дает возможность использовать его для всевозможных целей.

Область применения для модификатора силикатного типа следующая:

• Заделка полостей и трещин, через которые способна проникать влага.
• Внешняя отделка стен здания, чтобы повысить их устойчивость ко влаге.
• Гидроизоляция кладки в цокольном помещении.
• Защита от влаги в подвальном помещении, а также для гидротехнических объектов.
• Создание особого состава для грунтования бетонной поверхности.
• Создание фундамента для установки оборудования отопительного типа.
• Для промышленных предприятий для особых видов бетона.
• Создание фундаментного основания различных объектов.
• Защита стен подсобных и жилых помещений от развития грибковой колонии и плесени.
• Обработка стыков и внутренней поверхности колец для колодца.

Интересно, что по своим характеристикам компонент практически полностью не имеет аналогов для выполнения работ, которые связаны с пропиткой и гидроизоляцией. Свойства материала силикатного типа дают возможность обеспечивать надежную защиту конструкции из бетона от влаги, повышения температуры и прочих агрессивных сред.

Проверенные пропорции

Предлагаем рассмотреть популярные рецепты, чтобы знать, сколько жидкого стекла добавлять в бетон для выполнения отличающихся между собой задач.

Для создания модифицированного цементного раствора и бетона следует использовать такие рекомендации:

• Кладочную смесь для создания каминов, печей следует изготовить из мелкофракционного песка и портландцемента, при этом соотношение должно быть 3 к 1. В эту смесь следует залить 19-20% жидкого стекла от общего объема уже добавленных компонентов, а после долить воду. Осталось все хорошенько смешать до однородности, а после можете использовать готовый раствор.
• Для создания бетонной основы, которая будет иметь влагоустойчивые свойства, а также характеристику огнеупорности, и она была бы предназначены для бытового использования, концентрация присадки не должна быть больше 10% т общей массы. Такой состав идеально подойдет для гидроизоляции домашнего бассейна.
• Для гидроизоляции стыков колец от колодца и обработки поверхности внутри следует приготовить состав, в который будет входить стекло, портландцемент и просеянный песок. Очень важно, чтобы все компоненты были добавлены в одинаковом количестве, а после, когда вы будете постепенно добавлять воду, потребуется добиваться сметанообразной консистенции.

При условии, что вы будете придерживаться пропорций, бетонный раствор получит все необходимые свойства.

Как правильно выполнить заливку

Иногда бывают ситуации, когда введение жидкого стекла не приносит требуемого результата. Это связано с тем, что у вас нет практического опыта, а также вы не соблюдаете пропорций.

Важно не забывать о следующем:

• Запрещено вводить добавку силикатного типа в приготовленный бетон. Для начала следует смешать все ингредиенты, а после разбавить силикат водой. После этого все заливаем и хорошенько перемешиваем.
• Контролируйте процентное соотношение компонентов, которые будете добавлять, и не превышайте пропорций, которые требуются на практике. Это будет гарантией того, что бетон получит требуемые эксплуатационные свойства.

Помните, что увеличенное количество силикатного типа наполнителя, равно как и пониженная, будет негативным образом влиять на свойства бетона.

Вводим жидкое стекло в бетон

Для того чтобы получить требуемый эффект от использования присадки, требуется изучать правила работы с добавкой силикатного типа, а еще сразу же подготовить требуемые инструменты.

Для поверхностной обработки массива из бетона потребуется следующее:

• Большой валик, который ускорит процесс нанесения защитного состава.
• Кисточка, чтобы обрабатывать силикатной смесью угловые зоны и небольшие площади.
• Щетка металлическая, чтобы подготовить поверхность к обработке.
• Краскопульт, который дает возможность наносить материалы для выполнения работ в промышленном масштабе.
• Емкость, чтобы смешивать ингредиенты и готовить особые строительные растворы.
• Защитные перчатки, которые помогут защитить кожный покров от контакта с жидким стеклом.

Общими правилами предусмотрено следующее:

1. Тщательно очищайте обрабатываемую поверхность от неорганических и органических загрязнений.
2. Заделывать глубокие трещины и выравнивать поверхность следует при помощи шпатлевки для бетона.
3. Наносить материал послойно требуется при помощи кисти, широкого валика или промышленного краскопульта.

Если наносить покрытие в два слоя, то оно будет проникать на глубину массива примерно 0.2 см. Модифицирующий состав не имеет в своем составе вредные компоненты, но если на кожу попадет силикатный раствор, ее следует хорошенько промыть. После того, как будут окончены работы, следует тщательно осмотреть и промыть инструмент от остатков смеси с жидким стеклом.

Обратите внимание, что вы можете вводить добавку внутрь раствора бетона еще при приготовлении. Для этого вам требуется постепенно добавлять в бетономешалку или емкость жидкое стекло для бетона. Инструкция по использованию должны быть выполнена в точности, чтобы обеспечивать требуемые характеристики бетона.

Чтобы правильно использовать жидкое стекло для бетона и приготовить хороший модифицированный состав, потребуется:

• Особая насадка для дрели, которая помогает повышать эффективность смешивания компонентов.
• Емкость, в которой будет выполнено смешивание компонентов при помощи насадки или небольшая бетономешалка.
• Средства для индивидуальной защиты, которые помогают предохранять кожные покровы и слизистые оболочки от попадания добавок.

В алгоритм подготовки бетонного усовершенствованного состава входят такие операции:

1. Дозирование всех компонентов в требуемом соотношении.
2. Добавление воды в раствор и специальной присадки для улучшения характеристик бетонной смеси.
3. Подготовка бетонной смеси по заданному рецепту.
4. Тщательное смешивание компонентов, чтобы получилась однородная консистенция.

Интересно, что если вы будете самостоятельно заливать жидкое стекло в бетон, то следует строго соблюдать все пропорции. Превышение количества, указанного в рецептуре, будет вызывать ускоренное просыхание бетона и появятся трещины. Добавление уменьшенного объема в бетон жидкого стекла не будет обеспечивать получение требуемой характеристики для эксплуатации..

Заключение

Чтобы обеспечивать нужные эксплуатационные характеристики бетона, следует соблюдать пропорции при вливании жидкого стекла.

Руководствуясь рекомендациями от профессионалов, а также соблюдая рецептуру, проверенную на практике, можно обеспечивать требуемые свойства рабочего типа для монолита. За счет того, что силикатная присадка недорогая, стоимость раствора бетона возрастает несильно, а эксплуатационные качества улучшаются в десятки раз, и такой бетон можно использовать для решения большого круга строительных задач. Если дополнительно проконсультироваться со специалистами, вы сможете избежать ошибок.

Бетон с жидким стеклом способ приготовления

Применение жидкого стекла в бетоне

Значительной части людей известно слово «жидкое стекло», но никто не знает, что даже средневековые алхимики поддавали обработке строительные материалы жидким клеем. Силикатный клей — более знакомое название, востребован и в нынешнее время, а порой и незаменим.

В состав вещества входят силикаты калия и натрия. Раствор жидкого стекла широко применяется в строительстве, обладает разнообразными свойствами. Добавление средства в бетоны для гидроизоляции оправдано при закладке фундамента и значительно увеличивает прочность строительного материала.

Применяют вещество в трех направлениях:

• Гидроизоляция бетонных поверхностей. На слой цемента наносится жидкое стекло, бетон впитывает раствор. После обработки, смесь высыхая закупоривает все поры бетона, влага не проходит. Для максимального эффекта покрытие поверхности проводят в несколько слоев.
• Добавка при изготовлении бетонного раствора. Такой состав компонентов обладает высокой гидроизоляцией, но и быстро застывает, что сокращает время его использования.
• Добавка для изготовления разных марок бетона. Высохнув бетон становится настоящим монолитом.

Преимущества материала

Ознакомление с преимуществами жидкого стекла позволит полностью ознакомиться с этим веществом. Выделяют следующие способности:

• Высокая степень слипания. Текучая консистенция позволяет раствору проникать во все поры материала, чем обеспечивает крепкое сцепление, надежную гидроизоляцию.
• Покрытие клеем способствует образованию водонепроницаемой пленки. Способ нанесения не влияет, изолирующая пленка получается цельной.
• Экономичность в использовании. При любом способе использования требуется малый расход материала.
• Оптимальная цена товара.

Правила применения

Жидкое стекло не добавляют в бетон.

Процесс подготовки раствора не сложен, бетонный раствор с жидким стеклом легко приготовить своими руками. Для получения качественного продукта важно соблюдать правильные пропорции компонентов смеси и знать определенные условия использования, чтобы бетон не растрескивался и не разбивался. Правила следующие:

• Жидкое стекло в бетон не добавляется. Сначала готовится сухая смесь, которая разводится тонкой струйкой растворенного в воде клея, при постоянном перемешивании.
• Важно строго соответствовать инструкции, соблюдать пропорции компонентов. 3% — составляющая силикатного клея в растворе для фундамента, в других случаях максимальный процент нахождения клея в составе может достигать 25, от общей массы.
• Жидкий клей способствует быстрому затвердеванию раствора. Добавление незначительного количества воды, либо подготовка малых порций поможет в работе. Готовить смесь в бетономешалке бессмысленно, она схватится до окончания перемешивания.

Инструменты для работы

Применение жидкого стекла в бетоне требует подготовки специальных инструментов. Для начала нужна маленькая емкость, рукавицы и спецодежда. Для размешивания понадобится дрель с насадкой, а для нанесения щетка, кисть или валик. При необходимости нанесения раствора способом распыления, понадобится краскопульт.

В работе понадобится просеянный песок, цемент и вода. Для смешения всех компонентов используют холодную воду. Позаботьтесь о достаточном количестве емкостей разного объема. Это позволит контролировать процесс добавления жидкости в раствор, и предотвратит переливание.

Соотношение материалов

В приготовлении раствора из бетона и жидкого стекла важно учитывать соотношение 1 к 10. Так как наличие клея в бетоне влияет на процесс застывания, для приготовления раствора нужно руководствоваться следующими пропорциями:

• при количестве клея в 2%, первоначальное схватывание материала начнется через 40-45 минут, а окончательно продукт готов за 24 часа;
• 5% вещества начнет проявлять себя в застывании бетона через 25-30 минут, окончательно схватится после 16 часов;
• 8% — схватывание произойдет за 15 минут, а продукт готов в течении 6-8 часов;
• 10% — процесс схватывания займет 5 минут, 4 часа — готов окончательный результат.

Чаще всего эти пропорции применяют для бетона марок М300 и М400. При необходимости повышенной водостойкости процент клея в растворе увеличивают. Стоит знать — максимальный процент содержания жидких веществ доводить до 25 при самостоятельной подготовке не стоит. На практике оказалось: раствор с высоким процентом клея в составе приводит к разрушению бетона практически на следующий день.

Раствор готовят с помощью строительного миксера.

Правильнее при подготовке смеси придерживаться следующего способа:

• вода в составе раствора питьевая, без примесей солей и различных включений, в количестве одного ведра;
• добавить один стакан клея и старательно размешать;
• переместить жидкость в более крупную посуду: миску или таз;
• при тщательном перемешивании добавлять в жидкость ранее подготовленную сухую смесь песка и цемента;
• перемешать все строительным миксером или используйте дрель с насадкой;
• раствор готов к использованию в работе.

Таким соотношением материалов и работой с маленькими дозами можно добиться высокого качества продукта, долговечной гидроизоляции.

Техника безопасности

Использование универсального средства при работе с бетоном — дело не сложное, просто стоит соблюдать меры безопасности. Средство не токсично, но в виде мелких брызг может раздражать слизистую оболочку верхних дыхательных путей. Работать с материалом стоит да

как использовать для подвала, применение для фундамента, пропорции

«Для чего нужно стекло?
— Чтоб в подвал не затекло…»

Бетон – сам по себе один из наиболее стойких и долговечных элементов в строительстве, который имеет значимый список положительных характеристик. А при обработке его гидроизоляцией к достоинствам бетона добавляется еще и способность к водонепроницаемости и увеличению прочности.

Одним из популярных методов создания гидрофобного бетона является обработка его жидкой гидроизоляцией. В результате образуется сплошной бесшовный контур, защищающий бетонные конструкции от воды, плесени и грибка. Среди разнообразных видов гидроизоляции в особом ряду стоит применение жидкого стекла для гидроизоляции.

Особенности применения

Целесообразность его применения объясняется следующими характеристиками:

1. Возможность нанесения на конструкции сложных конфигураций и проникновения в любые труднодоступные места.
2. Способность образовывать цельное бесшовное покрытие, что гарантирует 100% защиту от просачивания влаги.
3. Высокая устойчивость к постоянно действующей влажной среде, по сравнению с битумными материалами.
4. Тонкий, легкий слой жидкого стекла может заменить несколько слоев тяжелой рулонной гидроизоляции.
5. Жидкое стекло безопасно, не токсично, не воспламеняется, не оплывает при высоких температурах.

Все вышеуказанные свойства позволяют применять этот гидроизоляционный материал в специфических условиях. Например, в регионах с влажным тропическим климатом, когда требуется защитить фундамент от воздействий систематических грунтовых вод и предотвратить появление грибка и плесени, или подготовить помещения для эксплуатации во влажной среде: в бане, в бассейне. Да и само бетонное ложе бассейна обрабатывается жидким стеклом.

Также надо отметить, что гидроизоляция бетона жидким стеклом положительно сказывается на марках бетона. А инъекция этого гидроизоляционного материала, вкупе с цементом, укрепляет основание под будущее здание и защищает от просадки всю строительную конструкцию.

Давайте разберемся, а в чем же особенность этого материала?

Плюсы и минусы

Жидкое стекло, используемое в качестве гидроизоляции, представляет собой густую, вязкую и клейкую смесь водного раствора силикатов.

Бетон обладает пористой и неплотной структурой и при нанесении на его поверхность этого раствора заполняются все бетонные полости.

Там, в капиллярах, жидкое стекло высыхает и превращается в кристаллы.

Таким образом, создается цельная водонепроницаемая пленка, которая, кроме всего сказанного, создает еще и антисептическую защиту.

Но для всех ли ситуаций этот процесс хорош? Взглянем на гидроизоляцию бетона жидким стеклом с другой стороны и увидим, что есть в этом и отрицательные моменты:

1. Материал, образующий на поверхности пленку, идентичную стеклянной, то есть хрупкую и нежную. Эту пленку требуется защищать другими гидроизоляционными материалами.
2. Основной состав этого строительного материала – силикатный раствор калия и натрия, обладает хорошими склеивающими качествами, то есть быстрым прониканием и слипанием. Это свойство требует быстроты и сноровки при нанесении.
3. Работая с этим материалом, необходимо учитывать некоторые тонкости при приготовлении рабочего раствора, разбираться в дозировке составляющих. Нарушение этих требований может привести к браку поверхности.
4. Небольшой срок службы — не более 5 лет. Это значит, что каждый год изоляционный слой этого материала уменьшается на 1 мм. Для предотвращения полного разрушения слоя требуется дополнительная защита, например, покрытие краской.

Сферы использования

Существует несколько способов применения данного материала:

• обмазочный;
• проникающий;
• добавка в монолитный фундамент.

Обмазочную гидроизоляцию применяют в тех случаях, когда необходимо создание особо эффективной защиты.Жидкое стекло при гидроизоляции фундамента, как правило, используют предварительным слоем перед рулонной изоляцией.Достаточно кистью нанести на поверхность бетона 2 слоя жидкого стекла, и герметизация будет обеспечена.

Проникающим способом пользуются тогда, когда до обрабатываемой поверхности трудно добраться.

 Пропорции

1. Приготовить небольшую порцию смеси из жидкого стекла с водой в соотношении 1: 1;
2. Добавить туда немного сухой строительной смеси и тщательно перемешать. При этом надо учитывать тот факт, что этот состав быстро затвердевает, поэтому его необходимо готовить небольшими объемами и использовать оперативно.
3. Перед тем как использовать жидкое стекло для гидроизоляции необходимо очистить обрабатываемую поверхность от грязи и, в случае необходимости, сделать расширение рабочей площади.
4. Наложить шпателем приготовленную смесь.
5. Для предотвращения появления трещин при высыхании рекомендуется прикрыть влажной тканью обработанную площадь.

Внимание! Готовую смесь нельзя ни в коем случае дополнительно разбавлять водой.
Добавка в бетонную смесь силикатных растворов для создания монолитного фундамента, обеспечивает усиление его гидроизоляции на всю толщину.

Инструкция

1. 1. Заранее подготовить объект к заливке монолитного фундамента:
      • выполнить разметку;
      • собрать опалубку;
      • подготовить материалы для армирования.
   2. Приготовить бетон и постепенно, небольшими порциями, влить жидкое стекло.

Важно помнить! Жидкого стекла должно быть не более 5% от общей массы раствора. Иначе это грозит потерей прочности и надежности конструкции.

1. Приготовленную бетонную смесь вылить в опалубку без перемешивания и разровнять по горизонтали.

Гидроизоляция подвала

1. Подготовить рабочее место, очистив его от грязи и строительного мусора.
2. Пройтись по поверхности пескоструйным или другим механическим агрегатом для вскрытия капилляров бетона. Затем протереть эту поверхность хлористым водородом, разведенным с водой в соотношении 1:10. При наличии плесени на стенах, обработать их антисептиком.
3. Канавки и места стыков строительных материалов проштробить их на глубину более 25 мм и на ширину 20 мм.
4. Проходящие по стенам инженерные коммуникации герметично прикрыть.
5. Перед нанесением изоляции промочить бетон.
6. Приготовить изоляционную смесь, следуя рекомендациям производителя.
7. Нанести гидроизоляцию шпателем, окрасочным пистолетом или широкой кистью.

Про использование «жидкой резины» читайте здесь.

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор: советы

В попытках создания идеального цементно-песчаного раствора мы идем на добавление самых разных компонентов в него. Ведь не всегда бетон отвечает необходимым нам при строительстве требований. Различные добавки призваны повышать его качество. Одним из таких важных средств является жидкие стекло. Жидкое стекло – не прихотливый на самом деле материал, но нужно уметь правильно применять его в составе раствора. Как это делать правильно, сколько добавлять мы и рассмотрим ниже.

Начнем с того, что водные силикатные растворы, коими и являются стекло жидкого типа, имеют способность повышать водонепроницаемость, а также затвердевание бетона ускоряется. Таким образом, применение силикатного стекла уместно в организации бассейна или колодца, в приготовлении штукатурной смеси с повышенной адгезией, а также грунтовочного состава.

При этом важно отметить, что добавлять его в классический обычный цементный состав не всегда уместно. Например, некоторые специалисты говорят, что добавлять стекло стоит лишь в срочных по времени сроках строительства. При этом каждый конкретный случай будет нуждаться в конкретном рассмотрении.

Примечательно и соблюдение соотношения жидкого силиката с цементом, поскольку случае превышения его количества может быть не улучшение, а ухудшение качеств состава.

Влияние жидкого стекла на раствор

Для получения жидкого силиката требуется разбавление натром сплава соды и песка, а также молотого кремнезёма. Чтобы добавлять тот или иной элемент в смесь, необходимо знать целесообразность таких действий. Дело в том, что главная особенность его применения состоит в том, чтобы повлиять на сроки застывания раствора. А затвердевания цемента будет напрямую зависеть от состава.

Чтобы уловить суть наглядно, давайте взглянем на таблицу. Описывающую зависимость этих сроков от процентного содержания нашего жидкого компонента:

Как показывать практика, не стоит добавлять свыше 5% жидкого стекла. Дело в том, что требуемая пропорция идеально подойдет для бытового строительства, а вот превышение пропорции грозит застыванием бетона прямо в емкости, в которой его разводят.

Также излишки жидкого элемента приводят к понижению прочности цемента. И это удивительно, ведь обычно вроде все должно быть наоборот: чем выше вязкость, тем лучше прочность. Но нет.

Прочность любого бетона со временем падает. Но с излишками это проходит намного быстрее. Для начала посмотрите, по таблице сравнение падения прочности у обычного ЦПР и такового с добавками:

Как видите, чем больше добавки, тем скорее понизится уровень крепости конструкции. Конечно, по логике состав становится максимально прочным на первых порах, но уже через месяц потеряет четверть от первоначального показателя.

Рекомендуют применять жидкое стекло в таких случаях, для повышения таких показателей:

• Повышения гидроизоляционных свойств для обустройства фундамента, колодца или других поверхностей, где повышенное воздействие влаги;
• Повышение прочности конструкции, а также дополнительной прочности стяжки гидроизоляционного типа;
• Для придания свойств жаропрочности при оштукатуривании изделий;
• С целью устойчивости к химическому воздействию.

Устойчивость к влаге и жаропрочность

Самый весомый эффект, который вы получите при использовании добавок в цемент – усиление гидроизоляции и жаропрочности. Добавление повысит пористую структуру бетонов, снизить их водопроницаемость, поверхность станет более устойчивой к грибковому образованию и плесеням. Это справедливо, если ввести нормальное количество примеси в цемент, в верном соотношении.

Обусловлено это тем, что жидкое стекло будет вымываться водой со временем, а если вы допустите избыток, то цемент подвергнется разрушению под воздействием влажности.

Другой характерной особенностью является польза от получения жаропрочности искусственного камня. При повышении 200 градусов по Цельсию бетон разрушается. Если введется жидкое стекло в пропорции от 26 до 35 % повысится этот показатель до 1100-1400 градусов. Это целесообразно при возведении зданий промышленного назначения. Не забывайте о том, что требуется еще введение добавки в частном строительстве в обмазочной смеси для печки, камина иди дымохода.

Рекомендуемые пропорции жидкого стекла для раствора

О необходимости соблюдения пропорций сказано много. Исходя из изложенного выше, специалисты рекомендуют вам добавлять около 3% стекла в массу, в любом случае, чтобы показатель не превышал 5%. Да и добавлять только в случае необходимости.

Но в процентах –это хорошо. А что же на деле? Проще всего измерит соотношение при помощи частей. Мы предлагаем вам таблицу соотношения компонентов ЦПР для разных функций:

Особенности добавления и работы с жидким стеклом:

1. Сколько жидкого стекла добавлять в раствор будет зависеть от того, какой объем цемента, а также какие характеристики вы стремитесь прибавить бетону.
2. Период застывания добавки обратно пропорционален общей части жидкого стекла в растворе.
3. Запомните важную особенность: силикатные добавки очень быстро затвердевают, буквально за пять-семь минут. Целесообразно замешивать небольшие порции за раз и тут же их применять.
4. Не следует добавлять его в уже готовую смесь, если это не оговорено в специальном рецепте.
5. Обязательно работать в перчатках, беречь глаза. Хоть стекло и не токсично, но все же и не капли для глаз, поэтому предусмотрите защиту.
6. Чтобы облегчить работу с материалом, используйте принцип такой: сперва добавить воду, потом уже смешать с ЦПР.
7. Отличительным нюансом можно характеризовать использование только чистой воды, питьевой, которая не будет содержать каких-либо кислотных либо щелочных примесей. Особенно это актуально при введении значительного количества стекла.
8. Главная задача в изготовлении – сделать как можно больше тщательных перемешиваний в минимальный промежуток времени. Справится с этой задачей поможет дрель.

Также вы можете посмотреть видео по избранной теме:

пропорции, сфера применения, инструкция по смешиванию

Использование жидкого стекла при приготовлении строительных смесей на цементной основе является распространенной практикой. Оно представляет собой водный силикатный раствор, способный ускорить затвердевание бетона и усилить его водонепроницаемость. Как следствие, жидкое силикатное стекло используется при гидроизоляции бассейнов и колодцев, приготовлении штукатурных смесей с высокой адгезией, грунтовочных составов. Но его включение в обычный бетон оправдано не всегда, а лишь в условиях ограниченных сроков строительных работ, причем каждый случай требует отдельного рассмотрения. Также важно выдерживать определенное соотношение жидкого стекла для добавления в цемент, так как при превышении своей доли, силикатные клеи способны как улучшить, так и ухудшить его свойства.

Оглавление:

1. Факторы, влияющие на качество раствора
2. Способы улучшения свойств
3. Область использования жидкого стекла
4. Подбор оптимального соотношения ингредиентов
5. Как правильно приготовить?

Влияние на раствор

Для получения жидкого силиката необходимо развести натром сплав соды с песком и молотым кремнеземом. Полученный состав существенно влияет на сроки затвердевания цемента, которые напрямую зависят от используемых пропорций. Для сравнения:

На практике — не рекомендуется вводить более 5 % жидкого силикатного стекла. Превышение пропорции делает бетон трудноукладываемым, существует риск его застывания прямо в емкости. Эта добавка в большом количестве приводит к ухудшению прочностных характеристик цементного раствора. Для часто используемой цементно-песчаной смеси в пропорции 1:3 и с соотношением В/Ц = 0,58 падение прочности, в сравнении с бездобавочными, составляет:

То есть, в течение первой недели искусственный камень становится более твердым, чем обычно, но через месяц он теряет до 25 % своих полезных свойств. Именно по этой причине силикаты не вводят в бетон для заливки фундаментов и несущих конструкций. Возникает вопрос: сколько добавлять жидкого стекла в цементный раствор, чтобы оно стало полезным? Специалисты советуют придерживаться пропорций в пределах 3 % от общей массы, в крайнем случае — 5. Причем смешивать бетон с силикатами рекомендуют лишь при ограниченных сроках проведения работ и для небольших конструкций.

Повышение водонепроницаемости и жаропрочности

Ощутимый положительный эффект при соединении жидкого стекла и цемента проявляется в усилении гидроизоляционных свойств. Добавление силикатов устраняет пористость бетона и снижает его водопроницаемость, поверхность становится устойчивой к грибку и плесени. Но все это актуально при условии ввода небольшой доли примесей в крупнофракционные составы (в пределах 3 %). Это связано с тем, что жидкое силикатное стекло со временем вымывается водой и при нарушении рекомендуемых пропорций бетон подвергается разрушению от влаги.

Еще одно полезное свойство добавки используется для получения жаропрочного искусственного камня. Структура обычного бетона разрушается при превышении температуры в 200 °C. Ввод жидкого стекла в количестве 29–34 % увеличивает жаропрочность с 1000 до 1400 °C. Такие смеси используются для изготовления и кладки блоков промышленных объектов. В частном строительстве добавка вводится в обмазочные растворы для печей, каминов, дымоходов.

Примеры применения

Силикат натрия незаменим при проведении аварийных или срочных работ на объектах с частым взаимодействием с водой: бассейнах, гидросооружениях, канализационных сетях (за исключением пластиковых труб). Он вводится в цементный раствор в соотношении не меньше чем 1:10, в особо тяжелых случаях его доля достигает 50 %. Качество заделанного отверстия или шва временное, но зато состав схватывается за считанные минуты и в условиях неосушенного участка. Во всех других (неаварийных) случаях доля стекла зависит от функционального назначения смеси. В частной практике жидкое стекло рекомендуют развести с цементом для:

• Приготовления смесей для отделки стен снаружи.
• Создания кладочного раствора для подвалов, погребов, смотровых канав или других объектов, нуждающихся в защите от влаги.
• Гидроизоляции бассейнов и колодцев, стен, потолочных перекрытий.
• Грунтовки поверхности бетонной стяжки.

Рекомендуемые пропорции

Во многих рецептах доля силикатных добавок рассчитывается исходя из объема цемента. При замесе водостойких штукатурок лучше использовать цементно-песчаную смесь в соотношении 1:2,5 и развести ее водой с уже растворенными 15 % жидкого стекла. Для гидроизоляции бассейнов, стен и потолочных перекрытий необходимо смешивать одну часть силикатов с десятью простого раствора. Защитные материалы для колодцев готовятся в пропорциях 1:1:1 (цемент: песок: стекло), вода добавляется до достижения консистенции густой сметаны. На практике для замеса составов для гидроизоляции используется такая мера, как литр. Пример: 1 л стекла на 8–10 л (1 ведро) цементного состава.

При приготовлении обычного бетона для заливки строительных конструкций долю силикатов не рекомендуется превышать более, чем на 3 %, особенно при возведении фундаментов. Другое дело — грунтование, в этом случае цемент смешивается с растворимым стеклом в равных пропорциях, песок не используется вообще. Вода берется из расчета 25 % от веса силиката натрия. В данном рецепте вначале необходимо развести цемент и уже полученную смесь порциями, при непрерывном перемешивании ввести в емкость со стеклом.

При приготовлении огнеупорных обмазочных растворов цемент, жидкое стекло и песок смешиваются в пропорциях 1,5:1,5:4. Вода берется в объеме, не более 25 % от общей массы добавки, способ схож с вышеуказанным. Вначале песок и цемент тщательно смешиваются и разбавляются, и лишь потом — вводятся в стекло.

Обязательным условием является непрерывное перемешивание. Этот рецепт подходит также для защиты конструкций из бетона от контакта с кислотными средами.

Как смешивать с цементом?

Важно помнить, что время застывания смесей с силикатными добавками обратно пропорционально их общей доли. Составы с 50 % содержанием последних твердеют за 5–7 минут, поэтому их замешивают малыми порциями и очень быстро используют. Добавлять жидкое стекло в уже готовый раствор не рекомендуется (за исключением специальных рецептов). В случае использования этой примеси в малых пропорциях, для ускорения времени застывания лучше всего сначала развести ее с водой и уже потом смешивать с цементно-песочной смесью. Работы проводятся в перчатках, также берегут глаза, несмотря на нетоксичность материал опасен для слизистых оболочек.

Важным нюансом является использование чистой питьевой воды без кислотных и щелочных примесей. При приготовлении составов с большой долей жидкого стекла последнее не всегда удается развести. В этом случае вначале делают смесь из цемента и песка, которая малыми порциями добавляется непосредственно в строительный клей (или наоборот). Главное — обеспечить как можно более тщательное перемешивание в течение минимального промежутка времени, для этих целей хорошо подходит дрель.

Жидкое стекло, наносимое распылением, революционизирует почти все

Трещина была создана для того, чтобы представить изображение, которое показывает характеристики покрытия. На изображении показано покрытие SiO2 на нити из микроволокна.

(PhysOrg.com) — жидкое стекло, наносимое распылением, прозрачно, нетоксично и может защитить практически любую поверхность от практически любого повреждения от опасностей, таких как вода, УФ-излучение, грязь, тепло и бактериальные инфекции.Покрытие также является гибким и воздухопроницаемым, что делает его пригодным для использования на огромном количестве продуктов.

Жидкое стекло для спрея (технически называемое «ультратонкие слои SiO ₂ ») состоит из почти чистого диоксида кремния (диоксид кремния, обычное соединение в стекле), извлеченного из кварцевого песка. Добавляется вода или этанол, в зависимости от типа покрываемой поверхности. Нет никаких добавок, а наноразмерное стеклянное покрытие сцепляется с поверхностью из-за задействованных квантовых сил.По словам производителей, жидкое стекло обладает длительным антибактериальным действием, потому что микробы, попавшие на поверхность, не могут легко делиться или размножаться.

Жидкое стекло было изобретено в Турции, патент принадлежит семейной немецкой компании Nanopool. Исследование продукта проводилось в Саарбрюккенском институте новых материалов. Nanopool уже ведет переговоры в Великобритании с рядом компаний и с Национальной службой здравоохранения с целью его широкого внедрения.

Распыление жидкого стекла создает водостойкое покрытие толщиной всего около 100 нанометров (15-30 молекул). В этом наномасштабе стекло очень гибкое и дышащее. Покрытие безвредно для окружающей среды и нетоксично, его легко чистить только водой или протирать влажной тканью. Он отталкивает бактерии, воду и грязь, а также устойчив к воздействию тепла, ультрафиолетового излучения и даже кислот. Менеджер британского проекта Nanopool Нил МакКлелланд сказал, что скоро почти каждый продукт, который вы купите, будет покрыт жидким стеклом.

Пищевые компании в Германии уже провели испытания спрея и обнаружили, что стерильные поверхности, которые обычно нужно чистить сильным отбеливателем, чтобы сохранить их стерильность, нуждаются только в ополаскивании горячей водой, если они были покрыты жидким стеклом. Уровни стерильности были выше для покрытых стеклом поверхностей, и поверхности оставались стерильными в течение месяцев.

Другие организации, такие как железнодорожная компания и сеть отелей в Великобритании и сеть гамбургеров в Германии, также испытывают жидкое стекло для различных целей.Годовое испытание спрея в больнице Ланкашира также дало «очень многообещающие» результаты для целого ряда применений, включая покрытие оборудования, медицинские имплантаты, катетеры, швы и повязки. Ассоциация военных захоронений в Великобритании расследует вопрос об использовании спрея для обработки каменных памятников и надгробий, поскольку испытания показали, что покрытие защищает от атмосферных воздействий и граффити. В ходе испытаний в Турции продукт тестируется на таких памятниках, как мавзолей Ататюрка в Анкаре.

Покрытие из жидкого стекла пропускает воздух, что означает, что его можно использовать для обработки растений и семян.Испытания на виноградниках показали, что опрыскивание виноградных лоз повышает их устойчивость к грибковым заболеваниям, в то время как другие испытания показали, что опрысканные семена прорастают и растут быстрее, чем необработанные семена, а покрытая древесина не подвергается нападению термитов. Другие применения на виноградниках включают покрытие пробок жидким стеклом для предотвращения «закупорки» и загрязнения вина. Спрей нельзя увидеть невооруженным глазом, а это значит, что его также можно использовать для обработки одежды и других материалов, чтобы сделать их устойчивыми к пятнам. Макклелланд сказал, что вы можете «вылить бутылку вина на дорогую шелковую рубашку, и она тут же снимется».

В домашних условиях нанесение спрея на стекло устранит необходимость в чистке и сделает большинство чистящих средств устаревшими. Поскольку он доступен как в растворах на водной, так и на спиртовой основе, его можно использовать в духовке, в ванных комнатах, в плитке, раковинах и почти на любой другой поверхности в доме, а одного распылителя хватает на год.

Спрей для жидкого стекла — это, пожалуй, самый важный продукт нанотехнологии, который появился на сегодняшний день. Скоро он будет доступен в магазинах DIY в Великобритании по цене от 5 фунтов стерлингов (8 долларов США).Другие торговые точки, такие как многие супермаркеты, могут не захотеть хранить продукты, потому что они получают огромную прибыль от чистящих средств, которые необходимо регулярно заменять, а жидкое стекло сделает практически все из них устаревшими.

Нанотехнологический продукт для лобовых стекол автомобилей теперь доступен в США

© 2010 PhysOrg.com

Ссылка :
Жидкое стекло, наносимое распылением, собирается произвести революцию почти во всем (2 февраля 2010 г.)
получено 10 ноября 2020
с https: // физ.org / news / 2010-02-Spray-on-Liquid-Glass-Revolutionize.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие
часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

Тонкий ремонт поврежденного бетона

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете.Узнайте все, что вам нужно, посмотрев видео ниже.

При должном внимании к подготовке поверхности и выбору материала можно произвести долговечный ремонт изношенных, покрытых окалиной или потрескавшихся поверхностей, что продлит срок службы бетона.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.Можно использовать виниловый ремонтный раствор QUIKRETE или смесь для ремонта бетона QUIKRETE.

Шаг 1
Очистите поверхность поврежденного участка, удалив любой рыхлый материал, такой как грязь, масло или жир, а также непрочный или отслаивающийся бетон.

СОВЕТ: непрочный или отслаивающийся бетон можно удалить с помощью молотка и зубила или шлифовального круга по камню и переносного сверла.

Шаг 2
Потрите и очистите поверхность места ремонта щеткой с жесткой щетиной.

Шаг 3
После очистки тщательно промойте место ремонта.

Вариант A: Винил-бетонный патчер QUIKRETE

Шаг 4а
Смешайте Vinyl Concrete Patcher, добавив примерно 10 унций воды на 5 фунтов Vinyl Concrete Patcher (Vinyl Concrete Patcher следует вылить в воду для замешивания).

ПРИМЕЧАНИЕ: чем больше воды добавляется в процессе смешивания, тем слабее будет прочность сцепления и прочность на сжатие.

Шаг 5а
Перемешивайте Vinyl Concrete Patcher в течение 3-5 минут, используя шпатель для краев. После достижения консистенции без комков оставьте смесь в покое на 5 минут.

Шаг 6а
Перед подачей заявки:

Шаг 7а
Наносите заплатку слоями, используя шпатель для полей; первый слой следует вдавить в зону ремонта с сильным усилием шпателя.

Шаг 8а
Сгладьте поверхность заплатки так, чтобы она была на одном уровне с окружающим бетоном (избегайте добавления воды на поверхность заплатки).

Шаг 9а
Зона ремонта должна быть защищена от пешеходов в течение 24 часов и движения транспортных средств не менее 3 дней.

Вариант B: Заполнитель для бетона QUIKRETE
(Используется для неструктурного небольшого эстетического ремонта бетона; следует наносить только при температуре от 50 до 90 градусов.)

Шаг 4b
Размешайте состав для ремонта бетона с помощью шпателя или шпателя.

Шаг 5b
Распределите и текстурируйте бетонное пятно в соответствии с окружающим бетоном.

ПРИМЕЧАНИЕ: для пятен или трещин толщиной более дюйма бетонный заделочный состав следует наносить в несколько слоев, позволяя каждому слою высохнуть перед нанесением следующего.Для получения гладкого покрытия намочите шпатель.

Шаг 6b
Concrete Patching Compound начнет формировать пленку примерно через 20-40 минут и полностью затвердеет через 1-2 часа.

Список покупок

материалов в SketchUp — Enscape

Параметр «Высота» в редакторе материалов Enscape позволяет использовать так называемые карты Bump, Normal или Displacement для имитации неровностей, морщин, вмятин и их освещения.

Bump Карты могут быть любыми черно-белыми 2D изображениями. Они говорят Enscape интерпретировать поверхность как , выступающую, (светлые части текстуры) или , утопленную, (темные части текстуры).

Нормальная карта — это тип карты рельефа, для которой требуется изображение со значениями RGB. Эти компоненты RGB соответствуют координатам X, Y и Z соответственно.

Displacement Карты — это усовершенствованные методы отображения рельефа или нормального отображения, применяемые к текстурам.Обычно карта окклюзии — это тип изображения, которое вы будете использовать для карт смещения. Фактическая техника, используемая в Enscape, называется картированием параллакса смещения квадродерева для оптимальной производительности. Стоит отметить, что карты смещения несовместимы с прозрачными материалами, поэтому весь раздел «Прозрачность» становится недоступным там, где была применена карта смещения (включая текстуры маски). Более того, яркость карт Displacement не может быть дополнительно отрегулирована или инвертирована при редактировании текстуры внутри самого редактора Enscape Material Editor.

Карты высот невероятно ценны для реалистичности ваших изображений, и это невозможно переоценить!

Карты высот могут создавать невероятную детализацию поверхности и шум, фактически не влияя на геометрию и не добавляя ее. Вы можете использовать эту функцию для устранения шума на бетонных поверхностях, дереве, плитке или даже на полных рельефах! Это может иметь большое значение для убеждения зрителя в том, что он смотрит на реалистичную картинку.

Текстур, которые доступны в Интернете, платные или бесплатные, обычно будут иметь карты Normal, Bump / Height, Occlusion или доступны в дополнение к основной текстуре Color.

Также стоит отметить, что реализовано самозатенение поверхностей материалов на основе нормалей. Эта функция дополнительно улучшает восприятие глубины материалов, особенно с картами смещения. Он активен для солнечного света, только если для уровня качества рендеринга установлено значение «Высокое». На уровне качества рендеринга «Ultra» искусственное освещение также отбрасывает нормальные тени.

PPT — самоуплотняющийся бетон презентация PowerPoint | бесплатно скачать

Название: самоуплотняющийся бетон

1
ВЛИЯНИЕ ВЛИЯНИЯ СООТНОШЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ НА САМОУПАДАЮЩИЙСЯ БЕТОН
МАРКИ М70 С ЯЗОЙ И МИКРОКРЕМНЕМ КАК
НАПОЛНИТЕЛЬ

• По
• E.SRINIVASA RAO
• Под руководством
• Smt. П. НИИ ЛАКШМИ
• Доцент
• Инженерный колледж JNTUH
• Хайдарабад

2
ВВЕДЕНИЕ

• Что такое самоуплотняющийся бетон (SCC)?
• Определен как бетон, который способен течь и
  уплотняться под действием собственного веса, полностью заполняет
  опалубку даже при наличии плотной арматуры
  , сохраняя при этом однородность, а
  — без необходимости какого-либо дополнительного уплотнения.
• Зачем это нужно?
• Бетон — это универсальный материал, широко используемый
  в строительстве по всему миру
  .
• Правильно уложенный и затвердевший бетон
  демонстрирует отличные характеристики сопротивления сжатию и усилию сжатия
  , и инженеры полагаются на него при работе
  во множестве ситуаций.

3

• Однако, если не обеспечить надлежащего уплотнения,
  его прочность и долговечность могут быть сомнительными.
• Растущее использование бетона в особых архитектурных конфигурациях
  и близко расположенных арматурных стержней
  сделало очень важным производство
  бетона, который обеспечивает надлежащее заполнение
  , хорошие структурные характеристики и адекватную долговечность
  .
• Чтобы облегчить эти опасения, японские исследователи
  в конце 1980-х разработали бетонную смесь
  , которая деформировалась под собственным весом
  , таким образом заполняя и герметизируя арматурную сталь
  без какого-либо механического уплотнения
  .

4

• Самоуплотняющийся бетон
  предлагает новые возможности и перспективы в плане долговечности и прочности
  бетона.
• В результате конструкции смеси некоторые свойства затвердевшего бетона
  могут отличаться для SCC в
  по сравнению с бетоном с нормальной вибрацией.
• Критерии проектирования смеси в основном сосредоточены на типе
  и соотношении компонентов смеси.
• Регулировка водоцементного отношения и дозировки суперпластификатора
  является одним из основных ключевых свойств
  при дозировании смесей SCC.

5

• Следовательно, важно проверить механические свойства
  SCC перед его использованием в
  практических приложениях, особенно если применимы существующие правила проектирования
  или если они нуждаются в некоторых модификациях
  .
• В последнее время
  вызвал большой интерес местных жителей к самоуплотняющемуся бетону.

6

• Цель
• Целью настоящей диссертации является изучение
  влияния водоцементного отношения (также называемого
  соотношением воды и связующего) на удобоукладываемость и
  механические свойства самоуплотняющегося бетона
  марки М70 с летучей золой и микродиоксидом кремния в качестве наполнителя
  .

7

• Обсуждение включает
• Основные концепции SCC
• Обзор литературы
• Методы тестирования SCC
• Экспериментальные исследования
• Результаты и обсуждения

• Основные концепции SCC

9019 8

• Функциональные требования SCC
• Заполняющая способность Способность SCC затекать
  под собственным весом и полностью заполнять все
  пространства внутри сложной опалубки, содержащей
  препятствия, такие как арматура.
• Пропускная способность Способность SCC протекать
  через отверстия, приближающиеся к размеру крупнозернистого заполнителя смеси
  , такие как промежутки между стальными арматурными стержнями
  , без сегрегации.
• Устойчивость к расслоению Способность SCC до
  оставаться однородной во время транспортировки, размещения и
  после размещения.

9

• Составные части SCC
• Что касается своего состава, SCC состоит из
  тех же компонентов, что и бетон
  , подвергнутый традиционной вибрации, а именно
• Цемент
• Агрегаты
• Вода
• Химические добавки i.е. Суперпластификаторы и модификаторы вязкости
• Минеральные добавки, например летучая зола, микрокремнезем,
  GGBFS и т. Д.

10

• Физико-химический процесс SCC
• дополнительные цементирующие материалы
  , которые намного меньше, чем у цемента,
  , тем самым обеспечивая плотно упакованные частицы
  между мелкими заполнителями и зернами цемента, и,
  , следовательно, уменьшение пористости.
• Химический процесс происходит из-за активации
  некристаллического кремнезема гидроксидом кальция
  , полученным из гидратирующего цемента, до
  , образующего вторичный гидрат силиката кальция, который также
  заполняет поровые пространства и дополнительно снижает пористость
  .

11

• Преимущества SCC
• Устранение проблем, связанных с вибрацией
  .
• Простота размещения приводит к снижению затрат
  за счет снижения требований к оборудованию и рабочей силе.
• Повышает качество, долговечность и надежность
  бетонных конструкций за счет лучшего уплотнения
  и однородности бетона.
• Более быстрое строительство
• Улучшает условия труда и повышает производительность в строительной отрасли
  .
• Больше свободы в дизайне.

12

• Недостатки SCC
• Более жесткие требования к выбору
  материалов.
• Более точное измерение и контроль
  составляющих материалов.
• Требуется больше пробных партий в лаборатории, а также
  на заводах по производству товарного бетона.
• Дороже, чем обычный бетон, исходя из стоимости бетонного материала
  (исключение из стоимости размещения
  ).
• Отсутствие общепринятых стандартов тестирования и смешение
  проектов

13
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

• Хаджимэ Окамура и др. (2003) 4
• В начале 80-х годов прошлого века проблема долговечности бетонных конструкций
  была главной темой интереса
  в Японии.
• Создание прочных бетонных конструкций
  требует соответствующего уплотнения квалифицированными рабочими.
• Отсутствие равномерного и полного уплотнения как основной фактор
  , ответственный за плохие характеристики
  бетонных конструкций.
• Окамура решил проблему ухудшения качества бетонной конструкции
  из-за отсутствия уплотнения
  за счет использования SCC, который не зависит от качества
  строительных работ.

14

• Введен SCC в конце 1980-х годов.
• Начало 1990-х годов ограниченные общественные знания о SCC,
  в основном на японском языке.
• Прототип SCC был завершен в 1988 году, на рынке было доступно
  материала, и он показан ниже
  .

Самоуплотняющийся бетон (добавочный суперпластификатор) Самоуплотняющийся бетон (добавочный суперпластификатор) Самоуплотняющийся бетон (добавочный суперпластификатор) Самоуплотняющийся бетон (добавочный суперпластификатор) Самоуплотняющийся бетон (добавочный суперпластификатор) Самоуплотняющийся бетон (добавочный суперпластификатор) Суперпластификатор)
Air W Powder Powder SSG

Air WCSSGG
Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон Обычный бетон
15
Механизм достижения самоуплотнения
(Okamura Ozawa)
16

• Okamura Одзава предложил метод простого дизайна смеси
  .
• Содержание крупного заполнителя в бетоне зафиксировано
  на уровне 50 от твердого объема.
• Содержание мелкозернистого заполнителя составляет 40 от объема раствора
  .
• Объемное соотношение воды и порошка принято равным
  от 0,9 до 1,0, в зависимости от свойств порошка
  .
• Дозировка SP и окончательное w / b соотношение
  определены для обеспечения самоуплотнения.
• Nan Su et al. (2001) 14
• Предлагаемый новый метод расчета смеси основан на экспериментальном исследовании
  , проведенном на Тайване.
• Фактор упаковки используется для определения совокупного содержимого
  .
• Объем мелкого заполнителя больше, чем объем грубого заполнителя
  .

17

• Более простой, легкий в реализации и менее затратный
  , требует меньшего количества связующих и
  экономит затраты по сравнению с методом, разработанным
  JRMCA (Японская ассоциация товарного бетона
  ).
• Су-Дак Хван и др. (2006) 24
• Изучены пригодность различных методов испытаний
  для оценки работоспособности и предложены технические характеристики
  .
• 70 Смеси SCC с диапазоном содержания влаги от 0,35 до 0,42.
• Для структурных применений диапазоны оседания потока от
  620 до 720 мм, соотношение L-образной коробки (h3 / h2) 0,7, расход J-образного кольца
  от 600 до 700 мм, время потока V-образной воронки 8 сек

18

• Paratibha Aggarwal et al. (2008) 20
• Представлена ​​экспериментальная процедура для получения
  смесей SCC на основе японского метода расчета смесей
  .
• Первоначально пробные смеси, CA 50 по объему бетона
  , FA — 40 по объему раствора с соотношением w / c
  0.90.
• Позже, уменьшив количество крупного заполнителя с
  45 до 37 и увеличив содержание мелкого заполнителя
  с 40 до 47,5, чтобы получить требуемые результаты
  во всех испытаниях, то есть оседание потока, V-образная воронка и
  L-Box.
• Д-р Хемант Суд и др. (2009) 2
• Представлено экспериментальное исследование SCC
  с использованием золы уноса и золы рисовой шелухи в качестве минеральных добавок
  и испытание реологических свойств как
  по европейским стандартам.

19

• С.Венкатешвара Рао и др. (2010) 25
• Нацелен на разработку стандартного и высокопрочного SCC
  с различными размерами заполнителя на основе процедуры расчета смеси
  Nan-sus.
• Переменными, задействованными в исследовании, являются размер заполнителя
  , дозировка летучей золы и марка бетона
  .
• SCC может быть разработан со всеми размерами заполнителя
  , удовлетворяющего характеристикам SCC.
• Заметил, что свойства свежего продукта улучшились с увеличением на
  процента летучей золы.
• Это исследование показало, что оптимальные дозы
  летучей золы составляли 52 добавления в случае стандартного SCC класса
  и 31 добавление в случае самоуплотняющегося бетона высокой прочности
  .

20

• C. Selvamony et al. (2010) 1
• Изучена эффективность
  различных процентных долей минеральных добавок при производстве SCC.
• Метод Окамуры, основанный на спецификациях EFNARC,
  был принят для смешанного проектирования.
• В этом исследовании описывается эффект замены цемента
  , крупного и мелкого заполнителей на порошок известняка (LP)
  с микрокремнезем (SF), карьерной пылью (QD) и клинкером соответственно.
• При одинаковой постоянной дозировке SP (08) и содержании минеральных добавок
  (30) LP показал лучшую обрабатываемость
  .
• Более 8 замен цемента порошком известняка
  с микрокремнеземом показали очень значительное снижение прочности на сжатие
  .

21

• N R Gaywala et al. (2011) 15
• Изучены прочностные свойства SCC при замене цемента
  летучей золой
  в различных пропорциях в диапазоне от 15 до 55 и сравнении
  с бетоном M25.
• Экспериментальный результат показывает, что смесь золы-уноса
  дает лучшие прочностные характеристики
  по сравнению с другими смесями золы-уноса.
• Проф. Шрирам Х. Махур и др. (2013) 22
• Нацелена на разработку самоуплотняющегося бетона с использованием
  двух промышленных отходов цементной пыли (CKD) и
  летучей золы (FA).
• CKD был использован для замены содержания цемента на
  трех различных процентов (5, 10 и 15), а зола уноса
  оставалась постоянной (20).

22

• Свежие свойства SCC следуют прямым отношениям
  с содержанием CKD для всех марок бетона
  .
• Прочность на сжатие Прочность на изгиб
  увеличивается с увеличением содержания CKD до
  10.
• Механические свойства SCC следуют прямым отношениям
  с содержанием CKD для всех марок бетона
  .

23
ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ Продолжение

• Резюме
• Обзор литературы ясно показывает, что
  SCC имеет более широкий объем исследований и преимущества в
  в отношении производительности, прочности, качества и долговечности
  и т. Д.
• Правильный выбор материалов, пропорций смеси
  , основанный на различных методах создания смеси, типе минеральных и химических добавок
  , методах испытаний и технических характеристиках удобоукладываемости
  являются ключевыми проблемами в
  оптимизации и контрольных испытаниях самоуплотняющегося бетона
  .
• В большинстве данных испытаний оценено, что методы проектирования
  , разработанные для прогнозирования характеристик
  SCC, основаны на различных пропорциях смеси
  , материалах и экспериментальной работе.

24

• Следовательно, все еще требуются исследования
  для изготовления самоуплотняющегося бетона в качестве стандартного бетона
  с точки зрения экономичности
  и обычных применений.
• В этой литературе дизайн смеси Нан Су показывает, что
  — это более простой, легкий в реализации и
  менее трудоемкий и экономичный метод.
  Этот метод основан на исследовании
  , проведенном на Тайване.
• Таким образом, в настоящей исследовательской работе дизайн смеси Nan Su
  был принят для условий Индии, а в
  исследуются характеристики удобоукладываемости SCC
  для различных соотношений водного связующего.

25
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА SCC

• Испытания на свежем бетоне
• Испытание на оседание и текучесть
• Время оседания-текучести и время T500 — самый простой и
  наиболее известный тест для оценки текучести
  и скорости потока самоуплотняющийся бетон
  отсутствие препятствий.Диаметр бетонного круга
  является мерой заполняющей способности бетона
  .
• Чем выше значение осадки, тем выше способность
  заполнять опалубку под собственным весом.

26

• V-образная воронка и V-образная воронка через 5 минут
• Этот тест используется для определения заполняющей способности (текучести) бетона. Воронка
  заполняется примерно 12 литрами бетона, и на
  измеряется время, необходимое для ее прохождения через прибор
  .После этого воронку можно залить
  бетоном и оставить на 5 минут до
  осадки.
• В этом испытании измерялась легкость растекания бетона
  . Более короткое время растекания указывает на большую текучесть
  . После 5 минут схватывания сегрегация бетона
  покажет менее
  непрерывный поток с увеличением времени растекания.

27

• L-Box Test
• Этот тест используется для оценки текучести самоуплотняющегося бетона
  и его способности проходить
  через стальные стержни.L-образная коробка состоит из секции дымохода
  и секции канала, как
  , как описано Wu et al. С L-образной коробкой высота бетона в дымоходе
  , h2, высота бетона
  в секции канала, h3, и время
  для самоуплотняющегося бетона для достижения 400 мм из
  трех стальных стержней, T400, могут быть измеренным.
• Согласно EFNARC, когда отношение h3 к h2
  больше 0,8, самоуплотняющийся бетон
  имеет хорошую проходимость.

28

• U-Box Test
• Этот тест используется для оценки текучести самоуплотняющегося бетона
  и его способности проходить
  через стальные стержни.U-бокс состоит из сосуда
  , разделенного средней стенкой на два отсека
  . Проем с раздвижными воротами
  установлен между двумя секциями. На воротах
  установлены арматурные стержни
  номинальным диаметром 13 мм с межцентровым расстоянием 50 мм.
  Таким образом создается четкое расстояние в 35 мм между стержнями
  .

29

• Испытания затвердевшего бетона
• Испытание на прочность при сжатии
• Испытание на прочность на разрыв
• Испытание на прочность при изгибе

30
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

• Настоящее экспериментальное исследование сфокусировано на исследовании
  . водоцементных соотношений
  по свежим и затвердевшим свойствам самоуплотняющегося бетона
  марки М70.
• Бетонные смеси содержат различные пропорции
  летучей золы, суперпластификаторы, водные связующие в соотношении
  и постоянные пропорции цемента, микрокремнезема
  , VMA, крупнозернистого заполнителя и мелкого заполнителя.
• Всего было оценено 5 бетонных смесей с
  различными комбинациями водоцементного отношения, т.е. 0,23,
  0,24, 0,25, 0,26 и 0,27.

31

• Используемые материалы
• Цемент
• Обычный портландцемент марки 53 (OPC 53-Grade)
  использовался на протяжении всей экспериментальной работы.
• Используемый цемент был протестирован для различных пропорций
  в соответствии с IS 4031-1988 и оказался
  , подтверждающим различные спецификации IS
  12269-1987.
• Физические свойства цемента
  показаны в Таблице 1.

32
Таблица 1 Испытания обычного портландцемента согласно IS 4031 — 1988 Таблица 1 Испытания обычного портландцемента согласно IS 4031 — 1988 Таблица 1 Испытание обычного портландцемента в соответствии с IS 4031-1988.
Параметр испытания Значение испытания IS 12269 1987 Рекомендация
Удельный вес 3.01 ——
Стандартная консистенция (по массе цемента) 30,0 ——
Время схватывания (минуты) (1) Начальное (2) Окончательное 96207 30 (Мин.) 600 (Макс.)
Прочность на сжатие (МПа) (1) 3 дня (2) 7 дней (3) 28 дней 29,4 38,9 54,6 27 (мин.) 37 (мин.) 53 (мин.)
Прочность (мм) 2,0 10 (макс.)
33

• Мелкий заполнитель
• Песок, использованный для экспериментальной программы, представлял собой
  речной песок, доступный на местном уровне.
• Физические свойства мелкозернистого заполнителя
  показаны в Таблице 2.
• Крупный заполнитель
• В качестве крупного заполнителя
  использовался местный щебень с максимальным номинальным размером
  10 мм.
• Физические свойства грубого заполнителя
  показаны в таблице 3.

34

• Вода
• Водопроводная вода, не содержащая вредных материалов, используется
  для литья, а также для отверждения образцов.
• Зола-унос
• Поставлена ​​в ACC RMC Limited, Бачупалли,
  Хайдарабад, Андхра-Прадеш, Индия.
• Типичный состав оксидов индийской золы-уноса
  показан в таблице 4.

35

• Micro Silica
• Получено от Oriental Trexim Pvt. Ltd, Navi
  Mumbai, India.
• Типичные детали оксидного состава диоксида кремния micro
  показаны в таблице 5. Использовали
• Суперпластификатор
• ГЛЕНИЙ B233, соответствующий IS 9103-1999 и ASTM
  C494 типа F.
• Детали используемого суперпластификатора
  показаны в Таблице 6.

36

• Агент, модифицирующий вязкость (VMA)
• VMA, использованный в этом исследовании, был GLENIUM
  STREAM-2, который является продуктом строительной химии BASF
  .
• Типичные детали состава VMA показаны
  в Таблице 7.

37

• ПРОПОРЦИОНИРОВАНИЕ СМЕСИ SCC
• В настоящих исследованиях для разработки смеси SCC был принят метод Нан Су при расчете смеси
  .
• Параметры, которые влияют на пропорции смеси
  , — это коэффициент упаковки, соотношение мелкого заполнителя к общему количеству заполнителей
  и содержание порошка.
• Коэффициент упаковки заполнителя определяется как отношение
  массы заполнителя в плотно упакованном состоянии
  к массе в неплотно упакованном состоянии.
• Количество мелкого заполнителя будет больше
  по сравнению с крупным заполнителем из этого метода смеси
  , который увеличивает пропускную способность через
  промежутка арматуры.

38

• Этот способ проще, легче для реализации
  и менее трудоемок, требует меньшего количества связующих
  из-за повышенного содержания песка
  по сравнению с другими методами
  разработки смеси и, следовательно, экономит затраты.
• Бетонная смесь была приготовлена ​​для различных соотношений воды и связующего вещества
  , т.е. 0,23, 0,24, 0,25, 0,26,
  и 0,27, с коэффициентом упаковки 1,12 на
  , сохраняя постоянные пропорции цемента,
  Micro Silica, VMA, крупнозернистого заполнителя. и мелкий заполнитель
  .
• Пропорции смеси бетона, используемого в этом исследовании
  , показаны в Таблице 8.
• Типичный расчет конструкции смеси показан в
  Таблице 8A.

39
Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Смесь пропорции бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества Таблица 8.0 Пропорции смеси бетона с различным соотношением воды и связующего вещества
Состав смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси Обозначение смеси
Состав смеси M1 (W / C0.23) M1 (W / C0,23) M2 (W / C0,24) M2 (W / C0,24) M3 (W / C0,25) M3 (W / C0,25) M4 (W / C0,26) M4 (W / C0,26) M5 (W / C0,27) M5 (W / C0,27)
Кол-во компонентов смеси (кг / м3) Шт. шт. (кг / м3) Шт. шт. (кг / м3) Шт. шт. (кг / м3) Шт. шт. (кг / м3) Шт. 844,48 1,47 844,48 1,47 844,48 1,47 844,48 1.47
Крупнозернистый заполнитель 805,32 1,4 805,32 1,4 805,32 1,4 805,32 1,4 805,32 1,4
Отношение воды к связующему 140,68 0,229 143,82 0,236 146,97 0,244 151,18 0,254 153,25 0,261
Суперпластификаторы 11,07 0,018 10,95 0,018 10,83 0,018 10,71 0,018 10,53 0,018 1,742 1,742 1,72 0,018 10,53 0,018 900 1,742 1,722 0,003 1,722 0,003
40

• ПРИГОТОВЛЕНИЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ
• Всего было приготовлено пять партий для каждой смеси на основе
  вышеуказанных пропорций смеси.
• Процесс смешивания осуществляется в бетономешалке с электрическим приводом
  .
• Заданные количества мелких и крупных
  заполнителей добавляют в смеситель и перемешивают в течение
  тридцати секунд.
• После этого в смеситель добавляли цемент, золу-унос и микродиоксид кремния
  и смешивали вместе с заполнителями
  в течение одной минуты.

41

• Добавляли различные количества воды, суперпластификатор
  и вязкостную смесь
  и тщательно перемешивали.
• Этот производственный процесс был принят для
  всего объема работы.
• Смеси сразу после приготовления были
  использованы для проведения испытаний свежего бетона
  , т. Е. Осадка, V-образная воронка, L-образная коробка, U-образная коробка и т. Д. , затвердевший и испытанный по истечении установленного возраста
  года для оценки свойств затвердевшего бетона
  года.

42
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

• РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ СВЕЖЕГО БЕТОНА
• Испытания на удобоукладываемость i.е., испытание на оседание потока, испытание на V-образную воронку
  , испытание на L-образную коробку и результаты испытаний на U-образную коробку
  , полученные для различных соотношений воды и цемента,
  представлены в таблице 9.
• Графические представления отношения воды и цемента
  к каждое из испытаний на удобоукладываемость показано
  на рис. 1-6.

43
Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемлемости для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9 .0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Испытание Результаты свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC Таблица 9.0 Результаты испытаний свежего бетона и критерии приемки для SCC
S. Нет метода Единица измерения Отношение вода / цемент Отношение вода / цемент Отношение вода / цемент Отношение вода / цемент Отношение воды / цемента EFNARC3 Примечания к спецификации
S. Нет метода Единица 0,23 0,24 0,25 0,26 0,27 EFNARC3 Примечания к спецификации
1 Испытание на просачивание мм 655660 665 680 700 SF1 550-650 SF2 660-750 SF3 760-850 SF2
2 T500 с 3,94 3,88 3,82 3,32 2,50 VS1 T500 2 VS2 T500 gt 2 VS2
3 V-образная воронка с 8,50 8,35 8,10 7,95 6,89 VF1 8 VF2 9-25 VF2
4 T5мин с 11.89 10,92 10,66 10,23 9,95 VF1 8 VF2 9-25 VF2
5 L-Box h3 / h2 0,950 0,959 0,969 0,975 0,980 PA1 gt 0,8 (2 стержня) PA2 gt 0,8 (3 стержня) PA2
6 U-образный корпус мм 9 7 6 5 4 0-30 23 OK
44
Рис. 1. Соотношение W / C в зависимости от оседания потока
45
Рис. 2. Соотношение W / C в зависимости от T500
46
Рис. 3. Соотношение W / C по сравнению с V-образной воронкой
47
Рис. 4. Соотношение W / C по сравнению с T5
48
Рис. 5. Соотношение W / C по сравнению с соотношением L-Box
49
Рис.6. Соотношение W / C по сравнению с U-Box
50

• РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ НА ЗАКРЕПЛЕННОМ БЕТОНЕ
• Испытания на прочность, т.е. на прочность на сжатие, прочность на сжатие
  и испытание на прочность на изгиб
  результаты на затвердевшем бетоне в возрасте 7 дней
  и 28 дней, полученные для различных соотношений вода-цемент
  , представлены в таблице 10.
• Графические представления отношения вода-цемент
  в зависимости от каждого из испытаний на прочность показаны на
  Рис.9.

51
Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона Бетон Таблица 10.0 Результаты испытаний затвердевшего бетона
Бетонная смесь Прочность на сжатие (Н / мм2) Прочность на сжатие (Н / мм2) Прочность на разрыв при разделении (Н / мм2) Прочность на разрыв при разделении (Н / мм2) Прочность на изгиб (Н / мм2) Прочность на изгиб (Н / мм2)
Бетонная смесь 7 дней 28 дней 7 дней 28 дней 7 дней 28 дней
M1 (W / C0.23) 61,64 82,22 3,72 4,09 5,92 6,76
M2 (Вт / C0,24) 59,73 82,07 3,63 4,08 5,84 6,52
M3 (Вт / C0,25) 53,11 81,62 3,43 4,05 5,72 6,20
M4 (Вт / C0,26) 52,53 81,29 3,40 3,99 5,46 5,86
M5 (W / C0,27) 52,48 80,53 3,37 3,89 5,18 5,69
52
Рис. 7. Соотношение W / C в зависимости от прочности на сжатие
53
Рис. 8. Соотношение W / C в зависимости от растяжения при разделении Прочность
54
Рис. 9. Соотношение W / C в зависимости от прочности на изгиб
55

• ОБСУЖДЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
• На основании вышеупомянутых экспериментальных результатов, наблюдения
  следующие:
• Оседание потока увеличивается с увеличением водоцементного отношения
  .
• Значения времени T500, времени V-воронки, времени T5 и U-box
  уменьшаются с увеличением отношения w / c
  .
• Значение L-коробки увеличивается с увеличением соотношения воды и воды.
• Все результаты испытаний на удобоукладываемость
  соответствуют спецификациям EFNARC SCC, и критерии приемки
  показаны в таблице 9.

56

• Прочность на сжатие, прочность на растяжение и прочность на изгиб
  уменьшаются по мере увеличения w / c
  соотношение увеличивается.
• Незначительное увеличение прочности на сжатие через
  28 дней бетона при уменьшении водо / цементного отношения.
• Прочность на сжатие и прочность на разрыв
  уменьшается с большей скоростью в течение 7 дней прочности, когда
  по сравнению с прочностью в 28 дней, тогда как также
  наблюдается, что значение прочности на изгиб уменьшается с большей скоростью
  для прочности в 28 дней по сравнению с
  до 7 дней прочность.
• Вариация снижения силы через 7
  дней и 28 дней с соотношениями w / c показаны на рис.
  10 на рис. 11.

57
Рис. 10. Соотношение в / к в зависимости от уменьшения прочности на 7
дней
58
Рис. дней
59
ВЫВОДЫ

• Все смеси, использованные в данном исследовании, демонстрируют
  хорошие характеристики удобоукладываемости в соответствии с
  спецификациями EFNARC.
• Характеристики удобоукладываемости, то есть прохождение
  способности, заполняющей способности и сегрегации
  смесей SCC линейно возрастают на
  с увеличением водоцементного отношения
  .
• Замечено, что соотношение воды и цемента увеличивается, прочность на сжатие
  снижается на 14,9, прочность на растяжение при разделении
  уменьшается на 9,4, а прочность на изгиб
  уменьшается на 12,5 при 7-дневном возрасте бетона
  .

60

• Было замечено, что по мере увеличения соотношения вода / цемент
  прочность на сжатие уменьшается на 2,1, разделенная прочность на растяжение
  уменьшается на 4,9, а прочность на изгиб
  уменьшается на 15,8 при 28-дневном возрасте бетона
  .
• Замечено, что прочность на сжатие и прочность на разрыв
  уменьшается с большей скоростью
  для прочности за 7 дней по сравнению с прочностью за 28 дней по сравнению с прочностью
  , в то время как также наблюдается, что значение прочности на изгиб
  уменьшается с большей скоростью
  для прочности за 28 дней, когда по сравнению с 7 сутками
  сил.

61

• Таким образом, исходя из экспериментальных результатов, прочность на сжатие
  , прочность на разрыв при разделении и прочность на изгиб
  уменьшаются по мере увеличения водо-процентного отношения
  .
• С этими экспериментальными результатами, все смеси
  смогли создать более прочный бетон
  без какой-либо вибрации, который соответствует всем требованиям к обрабатываемости
  SCC.
• Связь между прочностью и отношениями цемента
  воды, значениями текучести и отношениями цемента воды
  почти линейна.

62

• Объем будущих работ
• Настоящее исследование будет расширено на еще
  диапазонов прочности бетона, а также на
  конструктивных элементов i.е., балки и плиты
  и т.д ..
• Исследование может быть расширено до щелочного
  и теплового воздействия.
• Исследования могут быть расширены с использованием
  различных пропорций и различных типов минеральных примесей
  , кроме летучей золы и микрокремнезема.

63
64
ОБРАЗЦЫ ВО ВРЕМЯ ЛИТЬЯ
65
ОБРАЗЦЫ ВО ВРЕМЯ ЛИТЬЯ
66
ОБРАЗЦЫ ВО ВРЕМЯ ОТЛИВКИ
67
ОБРАЗЦЫ ВО ВРЕМЯ ИСПЫТАНИЯ
ТЕСТИРОВАНИЕ
ТЕСТИРОВАНИЕ
ИСПЫТАНИЕ ОТСОЕДИНЕНИЯ
70
ТЕСТ ВОРОНКИ V
71
ТЕСТ L-BOX
72
ССЫЛКИ
1.К. Селвамони, М. С. Равикумар, С. У. Каннан и С. Бэзил Гнанаппа, Разработка высокопрочного самоуплотняющегося самоуплотняющегося бетона с использованием известкового порошка и клинкеров, Журнал инженерных и прикладных наук ARPN, Vol. 5, No. 3, March 2010.
2. Д-р Хемант Суд, д-р Р. К. Хитолия и С. С. Патхак, Включение европейских стандартов для испытания самоуплотняющегося бетона в индийских условиях, Международный журнал последних тенденций в машиностроении, Vol. 1, № 6, май 2009 г., стр. 41-45.
3.EFNARC (Европейская федерация специалистов по строительной химии и бетонным системам), Европейское руководство по спецификациям, производству и использованию самоуплотняющегося бетона, SCC 028, май 2005 г.
4. Хадзиме Окамура, Масахиро Оучи, Самоуплотняющийся бетон, Journal of Advanced Технология, Vol. 1, No. 1, апрель 2003 г., стр. 5-15.
5. IS 383-1970, Технические условия на грубый и мелкозернистый заполнитель из природных источников для бетона, Бюро стандартов Индии, Манак Бхаван, 9 Бахадур Шах Зафар Марг, Нью-Дели-110 002.
IS 456-2000, Нормы практики для простого и железобетона, Бюро индийских стандартов, Манак Бхаван, 9 Бахадур Шах Зафар Марг, Нью-Дели-110 002.
7. IS 516-1959, Методы испытаний на прочность бетона , Бюро стандартов Индии, Манак Бхаван, 9 Бахадур Шах Зафар Марг, Нью-Дели-110 002.
8. IS 2386 (Часть-I) -1963, Методы испытаний заполнителя для бетона, Бюро стандартов Индии, Манак Бхаван, 9 Bahadur Shah Zafar Marg, New Delhi-110 002.
9. IS 3812-1981, Спецификация летучей золы для использования в качестве пуццолана и добавки, Бюро индийских стандартов, Manak Bhavan, 9 Bahadur Shah Zafar Marg, New Delhi-110 002 .
73
10. IS 5816-1999, Метод испытания прочности на разрыв бетонных цилиндров при разделении, Бюро индийских стандартов, Манак Бхаван, 9 Бахадур Шах Зафар Марг, Нью-Дели-110 002.
11. IS 9103-1989 , Спецификация добавок для бетона, Бюро стандартов Индии, Манак Бхаван, 9 Бахадур Шах Зафар Марг, Нью-Дели-110 002.
12. IS 12269-1987, Спецификация сорта обычного портландцемента 53, Бюро индийских стандартов, Манак Бхаван, 9 Bahadur Shah Zafar Marg, Нью-Дели-110 002.
13. Казим Тюрк, Мехмет Каратас и Тахир Гонен, Влияние летучей золы и микрокремнезема на прочность при сжатии, сорбционную способность и карбонизацию SCC, Журнал гражданского строительства KSCE (Корейское общество инженеров-строителей), Vol. 17, № 1 / январь 2013 г., стр. 202-209.
14. Нан Су, Кунг-Чунг Сю, Хис-Вен Чай Простой метод расчета смеси для самоуплотняющегося бетона, Исследование цемента и бетона 31 (2001), стр. 179

.
15. Н.Р. Гайвала, Д.Б. Райдживала, Самоуплотнение Бетон — бетон десятилетия, Журнал инженерных исследований и исследований, JERS / Vol.II / Выпуск IV / Октябрь-Декабрь, 2011 / 213-218.
16. Нгуен, Т.Л.Х., Руссель, Н. и Куссо, П. Корреляция между тестом L-box и реологическими параметрами однородной жидкости с пределом текучести, Cement and Concrete Research, 36, 2006, стр. 1789-1796.
17. Окамура, Х., Самоуплотняющийся бетон с высокими характеристиками, ACI Concrete International, Vol. 19, No. 7, июль 1997 г., стр. 50-54.
18. П.А. Ганешваран, Суджи, С. Дипашри, Оценка механических свойств самоуплотняющегося бетона с технологическим песком и летучей золой, Международный журнал гражданского строительства и технологий (IJCIET), Том 3, Выпуск 2, июль-декабрь (2012) , стр.60-69.
74
19. PCI (Институт сборного / предварительно напряженного бетона), Временные рекомендации по использованию самоуплотняющегося бетона в сборных / предварительно напряженных элементах, TR-6-03, апрель 2003 г.
20. Паратибха Аггарвал, Рафат Сиддик, Йогеш Аггарвал, Суриндер М. Гупта Самоуплотняющийся бетон — процедура для расчета смеси, Электронный журнал практик и технологий Леонардо, выпуск 12, январь-июнь 2008 г., стр. 15-24.
21. Проф. Кишор С. Сейбл, профессор Мадхури К. Рати, Сравнение самоуплотняющегося бетона с обычным бетоном с использованием различных типов стальных волокон, Международный журнал технологий инженерных исследований (IJERT), Vol.1, выпуск 6, август 2012 г.
22. Проф. Шрирам Х. Махуре, Маюр Б. Ванджаре, Экспериментальное исследование самоуплотняющегося бетона с использованием пыли цементных печей, Международный журнал технологий инженерных исследований (IJERT) Vol. 2, выпуск 1, январь — 2013.
23. Шетти, М.С., (2002), Concrete Technology, Theory and Practice, Chand, S. and Company Limited, Ramnagar, New Delhi 110 055.
24. Су-Дак Хван, Камал Х. Хаят и Оливье Бонно, Технические характеристики самоуплотняющегося бетона, используемого в строительных конструкциях, ACI Materials Journal / март-апрель 2006 г., стр.121-129.
25. С. Венкатешвара Рао, М. В. Сешагири Рао и П. Ратихиш Кумар, Влияние размера заполнителя и мелких частиц на стандартный и высокопрочный самоуплотняющийся бетон, Журнал прикладных научных исследований, 2010 г., 6 (5) 433-442.
26. Ву З., Чжан Ю., Чжэн Дж. И Дин Ю., Экспериментальное исследование удобоукладываемости самоуплотняющегося легкого бетона, Строительные материалы, 23, 2009, стр. 2087-2092. .
75
Спасибо

IOR / Index of Refraction List

В течение последних нескольких лет я собирал значения IOR (Index of Refraction), которые я могу найти для использования в приложениях для 3D-рендеринга.Многие 3D-приложения в наши дни позволяют вам вводить фактические значения IOR, чтобы добиться более точного представления поверхностей во время рендеринга ваших 3D-моделей. Очевидно, поможет, если вы знаете, какое правильное значение IOR соответствует типу поверхности, которую вы пытаетесь воссоздать. Вы должны иметь возможность использовать эти значения во многих различных 3D-приложениях, таких как NewTek Lightwave 3d, Blender 3d, Autodesk 3DS Max, Autodesk Maya, Autodesk Softimage, Maxon Cinema 4D, Next Limit Maxwell, The Foundry Modo и Strata 3d.Пожалуйста, не считайте этот список точным с научной точки зрения. Он предназначен только для общего использования в 3D-приложениях, а не для научных целей.

Первая группа состоит из многих широко используемых материалов. Следующий список представляет собой полный список из сотен материалов, организованный в алфавитном порядке по названиям материалов. В случаях, когда был диапазон значений IOR для конкретного материала, я перечислял нижнее значение слева и верхнее значение диапазона справа.

Общие материалы
Мин.
Максимум

Акриловое стекло
1.490
1,492

Воздух
1.000
—

Спирт, этил (зерно)
1,360
—

Алюминий
1,390
1,440

Асфальт
1,635
—

Пиво
1.345
—

Бронза
1.180
—

Медь
1.100
2,430

Кристалл
2.000
—

Алмаз
2,418
—

Изумруд
1.560
1,605

Глаз, Линза
1,410
—

Стекло
1.500
—

Стекло, Пирекс
1,474
—

Золото
0,470
—

Ледяной
1.309
—

Железо
2,950
—

Слоновая кость
1,540
—

привести
2,010
—

Люцит
1,495
—

Ртуть (жидкость)
1.620
—

Молоко
1,350
—

Никель
1.080
—

Нейлон
1,530
—

Жемчужина
1,530
1,690

Пластик
1.460
—

Тефлон
1,350
1,380

Титана
2,160
—

Водка
1,363
—

Вода (35 ° C)
1,325
—

A — Материалы
Мин.
Максимум

Ацетон
1.360
—

Акриловое стекло
1,490
1,492

Актинолит
1,618
—

Агальматоит
1,550
—

Агат
1,544
1,553

Агат, Мох
1.540
—

Воздух
1.000
—

Алкоголь
1,329
—

Спирт, этил (зерно)
1,360
—

Спирт, метил (дерево)
1,329
—

Александрит
1.746
1,755

Альмандин
1,244
—

Алюминий
1,244
—

Хлорид алюминия
2,700
—

Оксид алюминия
1,665
—

Янтарь
1.539
1,546

Амблигонит
1,611
—

Аметист
1,532
1,554

Аммолит
1,520
1,680

Аморфный селен
2,920
—

Анатас
2.490
—

Андалузит
1,629
1,650

Ангидрит
1,571
—

Апатит
1,420
1,632

Апофиллит
1,536
—

Аквамарин
1.567
—

Арагонит
1,530
—

Аргон
1.000
—

Аргонит
1,530
—

Асфальт
1,635
—

Авгелит
1.574
—

Аксенит
1,674
1,704

Аксинит
1,675
—

Азурит
1,730
—

B — Материалы
Мин.
Максимум

Барит
1.636
—

Баритокальцит
1,684
—

Пиво
1,345
—

Бенитоит
1,757
—

Бензол
1,501
—

Берил
1.570
1.600

Берил, Красный
1,570
1,598

Бериллонит
1,553
—

Бура
1,446
—

Бразильянит
1,603
—

Бром (жидкость)
1.661
—

Бронза
1.180
—

Браунит
1,567
—

C — Материалы
Мин.
Максимум

Кальцит
1,486
—

Кальшпар
1.486
1,660

Канкринит
1,491
—

Углекислый газ
1.000
—

Сероуглерод
1,628
—

Тетрахлорид углерода
1,460
—

Газированные напитки
1.340
—

Касситерит
1,997
—

Целестит
1,622
—

Церуссит
1,804
—

Цейланит
1,770
—

Халцедон
1.544
1,553

Мел
1,510
—

Халибит
1,630
—

Хлор (газ)
1,001
—

Хлор (жидкость)
1,385
—

Хром зеленый
2.400
—

Хром красный
2,420
—

Хром Турмалин
1,610
1,640

Хром желтый
2.310
—

Хром
2,970
—

Оксид хрома
2.705
—

Хризоберилл
1,745
—

Хризоколла
1.500
—

Хризопраз
1,534
—

Киноварь (сульфид мекурия)
3,020
—

Цитрин
1.532
—

Очиститель (универсальный)
1,293
—

Клиногумит
1,625
—

Клиноцоизит
1,724
—

Синий кобальт
1,740
—

Кобальтовый зеленый
1.970
—

Кобальтовый фиолетовый
1,710
—

Колеманит
1,586
—

Медь
1.100
2,430

Оксид меди
2,705
—

Коралловый
1.486
—

Кордиерит
1,540
—

Корунд
1,766
—

Клюквенный сок (25%)
1,351
—

Крокоит
2.310
—

Кромит
2.160
—

Коронное стекло (нечистое)
1,485
1,755

Коронное стекло (чистое)
1.500
1,540

Криолит
1,338
—

Хризоберилл, Кошачий глаз
1,746
1,755

Кристалл
2.000
—

Кубический цирконий
2,150
2,180

Куприт
2,850
—

D — Материалы
Мин.
Максимум

Данбурит
1,627
1.641

Алмаз
2,418
—

Диопсид
1,680
—

Доломит
1,503
—

Дюмортьерит
1,686
—

E — Материалы
Мин.
Максимум

Эбонит
1.660
—

Эканите
1.600
—

Элеолит
1,532
—

Изумруд
1,560
1,605

Изумрудный кошачий глаз
1,560
1,605

Изумруд, Синтезатор
1.561
—

Изумруд, Synth Hydro
1,568
—

Энстатит
1,663
—

Эпидот
1,733
—

Этанол
1,360
—

Этиловый спирт
1.360
—

Евклаз
1,652
—

Глаз, Водный Юмор
1,330
—

Глаз, роговица
1,380
—

Глаз, Линза
1,410
—

Глаза, Стекловидное тело Юмор
1.340
—

F — Материалы
Мин.
Максимум

Fabulite
2,409
—

Полевой шпат, Авантюрин
1,532
—

Полевой шпат, Альбит
1.525
—

Полевой шпат, Амазонит
1,525
—

Полевой шпат, Лабродорит
1,565
—

Полевой шпат, Микроклин
1,525
—

Полевой шпат, Олигоклаз
1,539
—

Полевой шпат, Ортоклаз
1.525
—

Flint Glass (нечистое)
1,523
1,925

Flint Glass (чистое)
1.600
1,620

Флюрит
1,433
—

Фторид
1,560
—

Флюорит
1.434
—

Formica
1,470
—

Плавленый кварц
1,460
—

G — Материалы
Мин.
Максимум

Галлий (III) Арсенид
3,927
—

Галлий (III) фосфид
3.500
—

Гранат, Альмандин
1,760
—

Гранат, Альмандит
1,790
—

Гранат, Андрадит
1,820
—

Гранат, Демантиод
1,880
1.900

Гранат, Гроссуляр
1.720
1,800

Гранат, Гессонит
1,745
—

Гранат, Мандарин
1,790
1,800

Гранат, Пироп
1,730
1,760

Гранат, Родолит
1,740
1.770

Гранат, Спессартит
1,810
—

Гранат, Цаворит
1,739
1,744

Гранат, Уваровит
1,740
1,870

Гейлуссит
1,517
—

Стекло
1.500
—

Стекло, Альбит
1,489
—

Стекло, трисульфид мышьяка
2,040
—

Стекло, Корона
1,520
—

Стекло, Корона, Цинк
1,517
—

Стекло, кремень, 29% свинца
1.569
—

Стекло, кремень, 55% свинца
1,669
—

Стекло, кремень, 71% свинца
1,805
—

Стекло, Кремень, Плотный
1,660
—

Стекло, Флинт, Тяжелый
1,890
—

Стекло, Кремень, Тяжелый
1.655
—

Стекло, Кремень, Лантан
1,800
—

Стекло, Кремень, Свет
1,580
—

Стекло, Кремень, Средний
1,627
—

Стекло, плавленый кремнезем
1,459
—

Стекло, Пирекс
1.474
—

Глицерин
1,473
—

Глицерин
1,473
—

Золото
0,470
—

Гипсий
1,519
—

H — Материалы
Мин.
Максимум

Гамбергит
1.559
—

Hauyn
1,490
1,505

Гауйнит
1,502
—

Самое тяжелое кремневое стекло
1,890
—

Тяжелое кремневое стекло
1,650
—

Гелий
1.000
—

Гематит
2,940
—

Гемиморфит
1,614
—

Hiddenite
1,655
—

Мед, содержание воды 13%
1,504
—

Мед, содержание воды 17%
1.494
—

Мед, содержание воды 21%
1,484
—

Говлит
1,586
—

Водород (газ)
1.000
—

Водород (жидкость)
1.097
—

Гиперстен
1.670
—

I — Материалы
Мин.
Максимум

Ледяной
1,309
—

Идокраз
1,713
—

Кристалл йода
3,340
—

Иолит
1.522
1,578

Железо
2,950
—

Слоновая кость
1,540
—

J — Материалы
Мин.
Максимум

Нефрит, Жадеит
1,640
1.667

Нефрит, нефрит
1.600
1,641

Жадеит
1,665
—

Джаспер
1,540
—

Jet
1,660
—

K — Материалы
Мин.
Максимум

Корнерупин
1.665
—

Кунсайт
1,660
1,676

Кианит
1,715
—

L — Материалы
Мин.
Максимум

Лабрадорит
1,560
1.572

Lapis Gem
1.500
—

Лазурит
1.500
1,550

Лазулит
1,615
—

привести
2,010
—

Свинец нитрат
1.782
—

Лейцит
1,509
—

Легкое кремневое стекло
1,575
—

Жидкий диоксид углерода
1.200
—

Жидкая вода (20 ° C)
1,333
—

Люцит
1.495
—

M — Материалы
Мин.
Максимум

Магнезит
1,515
—

Малахит
1,655
—

Морская вода
1,530
—

Ртуть (жидкость)
1.620
—

Метанол
1,329
—

Молоко
1,350
—

Муассанит
2,650
2,690

Молдавит
1.500
—

Лунный камень
1.518
1,526

Лунный камень, Адуляр
1,525
—

Лунный камень, Альбит
1,535
—

Морганит
1,585
1,594

Майлар
1,650
—

N — Материалы
Мин.
Максимум

Натролит
1.480
—

Нефрит
1.600
—

Никель
1.080
—

Азот (газ)
1.000
—

Азот (жидкий)
1,205
—

Нейлон
1.530
—

O — Материалы
Мин.
Максимум

Обсидиан
1,486
1.500

Масло Винтергрина
1,536
—

Масло, Гвоздика
1,535
—

Масло, Лимон
1.481
—

Масло, Нероли
1,482
—

Масло, Апельсин
1,473
—

Масло, Сафлор
1,466
—

Масло, растительное (50 ° C)
1,470
—

Оливин
1.670
—

Оникс
1,486
—

Оникс Мрамор
1,486
—

Опал
1,450
—

Опал, Черный
1,440
1,460

Опал, Огонь
1.430
1,460

Опал, Белый
1,440
1,460

Орегон Санстоун
1,560
1,572

Кислород (газ)
1.000
—

Кислород (жидкость)
1,221
—

P — Материалы
Мин.
Максимум

Падпараджа
1.760
1,773

Пейнит
1,787
—

Жемчужина
1,530
1,690

Периклаз
1,740
—

Перистерит
1,525
—

ПЭТ
1.575
—

Петалит
1,502
—

ПЭТг
1,570
—

Фенакит
1,650
—

Фосгенит
2,117
—

Пластик
1.460
—

Платина
2.330
—

Оргстекло
1.500
—

ПММА
1,489
1,490

Поликарбонат
1,584
—

Полистирол
1.550
—

Прази
1,540
—

Празиолит
1,540
—

Пренит
1,610
—

Прустит
2,790
—

Пурпурит
1.840
—

Пирит
1,810
—

Пироп
1,740
—

Q — Материалы
Мин.
Максимум

Кварцевый
1,544
1,644

Кварц, плавленый
1.458
—

R — Материалы
Мин.
Максимум

Родизит
1,690
—

Родохризит
1.600
—

Родонит
1,735
—

Каменная соль
1.516
1,544

Резина, натуральная
1,519
—

Рубин
1,757
1,779

Ром, Белый
1,361
—

Рутил
2,620
—

S — Материалы
Мин.
Максимум

Соль (NaCl)
1.544
—

Санидин
1,522
—

Сапфир
1,757
1,779

Сапфир, Звезда
1,760
1,773

Скаполит
1,540
—

Скаполит, желтый
1.555
—

Шеелит
1,920
—

Селен, аморфный
2,920
—

Змеиный
1,560
—

Шампунь
1,362
—

Оболочка
1.530
—

Гель для душа
1,510
—

Кремний
4,010
4,240

Силлиманит
1,658
—

Серебряный
0,180
1,350

Сингалит
1.699
—

Смарагдит
1,608
—

Смитсонит
1,621
—

Содалит
1,483
—

Хлорид натрия
1,544
1,644

Спессарит
1.790
1,810

Сфалерит
2,368
—

Сфен
1,885
—

Шпинель
1,712
1,717

Шпинель, Синий
1,712
1,747

Шпинель, Красная
1.708
1,735

Сподумен
1,650
—

Звездный Рубин
1,760
1,773

Ставролит
1,739
—

Стеатит
1,539
—

Стали
2.500
—

Стихтит
1,520
—

Титанат стронция
2,410
—

Пенополистирол
1,595
—

Стирол
1,519
—

Раствор сахара 30%
1.380
—

Раствор сахара 80%
1,490
—

Сера
1,960
—

Синтетическая шпинель
1,730
—

T — Материалы
Мин.
Максимум

Тааффеит
1.720
—

Танталит
2,240
—

Танзанит
1,692
1,700

Тефлон
1,350
1,380

Томсонит
1,530
—

Тигровый глаз
1.544
—

Йодид олова
2,106
—

Титана
2,160
—

Топаз
1,607
1,627

Топаз, Синий
1,610
—

Топаз, Императорский
1.605
1,640

Топаз, Розовый
1,620
—

Топаз, Белый
1,630
—

Топаз, желтый
1,620
—

Турмалин
1,603
1,655

Турмалин, Синий
1.610
1,640

Турмалин, Кошачий глаз
1,610
1,640

Турмалин, зеленый
1,610
1,640

Турмалин, Параиба
1,610
1,650

Турмалин, Красный
1,610
1.640

Тремолит
1.600
—

Тугтупите
1,496
—

Скипидар
1,472
—

Бирюзовый
1,610
1,650

U — Материалы
Мин.
Максимум

Улексит
1.490
—

Уваровит
1,870
—

V — Материалы
Мин.
Максимум

Вакуум
1.000
—

Варисцит
1,550
—

Вивианит
1.580
—

Водка
1,363
—

W — Материалы
Мин.
Максимум

Вардит
1,590
—

Вода (0 ° C)
1,333
—

Вода (100 ° C)
1.318
—

Вода (20 ° C)
1,333
—

Вода (газ)
1.000
—

Вода (35 ° C)
1,325
—

Ледяная вода
1,310
—

Виски
1.356
—

Вульфенит
2.300
—

Бетон

— Викисловарь

Английский [править]

Этимология [править]

От латинского concrētus , причастие прошедшего времени concrescō ( com- + crescō ).

Произношение [править]

• (Великобритания) IPA ^(ключ) : / ˈkɒnkɹiːt /, / kɵnˈkɹiːt /
• (США) IPA ^(ключ) : / ˌkɑnˈkɹiːt /, / ˈkɑnkɹiːt /
• Рифмы: -iːt

Прилагательное [править]

бетон ( сравнительный более конкретный , превосходный наиболее конкретный )

1. Настоящее, настоящее, материальное.

   Нечеткие видеозаписи и искаженные звукозаписи не являются конкретными доказательствами существования снежного человека.

   После ареста я понял, что наручники бетонные , даже если мое представление о том, что является законным, не соответствовало действительности.

   • 2011 16 декабря, Денис Кэмпбелл, «Персоналу больницы« не хватает навыков, чтобы справиться с пациентами с деменцией », в Guardian ^[1] :

     Профессор Питер Кром, председатель аудиторской службы Руководящая группа, как говорится в отчете, «предоставляет конкретных доказательств того, что лечение пациентов с деменцией в больницах нуждается в радикальном изменении».По его словам, в то время как несколько больниц взяли на себя задачу улучшить качество обслуживания пациентов, многие этого не сделали. В отчете рекомендуется, чтобы весь персонал прошел базовую подготовку по вопросам деменции, и необходимо сохранить штат для оказания помощи таким пациентам.

   • 2016 6 февраля, Джеймс Зогби, «Колючость Израиля блокирует долгие поиски мира», в The National ^[2] :

     Далее генеральный секретарь выразил обеспокоенность недавними заявлениями Израиля о том, что расширять поселения на оккупированных землях, призывая их: остановить снос палестинских домов и конфискацию палестинских земель, заняться гуманитарной ситуацией в Газе и предпринять конкретных шага для улучшения повседневной жизни палестинского народа.

2. Бытие или применение к актуальным вещам, а не к абстрактным качествам или категориям.

   • Имена физических лиц конкретные , абстрактные классы.

   • 1725 , Исаак Уоттс, Логика, или правильное использование разума в расследовании истины с различными правилами для защиты

     Конкретные термины, хотя и выражают качество, также выражают, подразумевают или относятся к некоторому предмету, к которому оно принадлежит.

3. Частное, конкретное, а не общее.

   Пока все остальные высказывали мысли и молились, она сделала конкретных предложения о помощи.

   бетон идеи

4. Объединены путем слияния отдельных частиц или жидкости в одну массу или твердое тело.
   • 1684 , Томас Бернет, Священная теория Земли

     Первое бетонное состояние или согласованная поверхность хаоса должно иметь ту же форму, что и последнее жидкое состояние.